JP2001158030A - Mold and molding method using the same - Google Patents
Mold and molding method using the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、ゴム材料やその
他の樹脂材料の射出成形に用いられる成形金型、及びそ
れを用いた成形方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molding die used for injection molding of rubber materials and other resin materials, and a molding method using the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
別工程で成形された樹脂製品にゴム材料を注入し樹脂製
品と一体型のパッキン、ゴム栓などを成形する射出成形
（液状成形）方法として、図９に示すような射出成形機
１が用いた方法がある。この射出成形機１は、基台２に
立設された射出装置３と、この基台２に回転可能に設け
られたターンテーブル４とを備え、ターンテーブル４上
に金型５が載置・保持されるようになっている。そし
て、同図に示すように、金型５はターンテーブル４の回
転に伴って、射出装置３の射出ノズルの下方の射出・加
硫位置と、樹脂製品の取り付け取り出しを行う取付・取
出位置Ａとの間を移動するようになっている。2. Description of the Related Art
As an injection molding (liquid molding) method of injecting a rubber material into a resin product molded in another step and molding a packing, a rubber stopper and the like integral with the resin product, an injection molding machine 1 as shown in FIG. 9 was used. There is a way. The injection molding machine 1 includes an injection device 3 erected on a base 2 and a turntable 4 rotatably provided on the base 2, and a mold 5 is mounted on the turntable 4. Is to be retained. As shown in the figure, the mold 5 is rotated by the rotation of the turntable 4, and the injection and vulcanization position below the injection nozzle of the injection device 3 and the mounting and unloading position A for mounting and unloading the resin product. And move between them.
【０００３】この射出成形機１で用いられる金型５は、
射出・加硫位置で昇降動作を行って型締め、型開きを行
う１つの上型５Ａと、ターンテーブル２の上に載置、固
定された２つ下型５Ｂとがある。[0003] A mold 5 used in the injection molding machine 1 includes:
There is one upper die 5A that performs a mold lifting and lowering operation at the injection / vulcanization position to open and close the mold, and two lower dies 5B mounted and fixed on the turntable 2.
【０００４】この射出成形機１を用いた成形方法では、
取付・取出位置Ａで下型５Ｂに樹脂製品をセットし、タ
ーンテーブル２を回転させて射出・加硫位置で上型５Ａ
の型締めを行い、ゴム材料の射出を行っている。図１０
は、射出装置３の射出ノズル３Ａを上型５Ａのノズルタ
ッチ部６に押し付けて金型５のキャビティ（図示省略す
る）内にゴム材料を注入している状態を示している。こ
の状態で主に下型５Ｂを加熱することにより、ゴム材料
を加硫させている。In a molding method using the injection molding machine 1,
At the mounting / unloading position A, the resin product is set on the lower die 5B, and the turntable 2 is rotated to set the upper die 5A at the injection / curing position.
The mold is clamped, and the rubber material is injected. FIG.
Shows a state where the injection nozzle 3A of the injection device 3 is pressed against the nozzle touch portion 6 of the upper die 5A to inject a rubber material into a cavity (not shown) of the die 5. In this state, the rubber material is vulcanized by mainly heating the lower mold 5B.
【０００５】しかしながら、上記した射出成形機１で
は、ゴム材料がある程度固化するまで射出ノズル３Ａを
上型５Ａのノズルタッチ部６に押し付けた状態を保持す
る必要がある。すなわち、図１１に示すようにゴム材料
が粘度の低い状態では、射出ノズル３Ａをノズルタッチ
部６から引き離すと、キャビティ内のゴム材料７が内圧
によってノズルタッチ部６から逆流して金型５の外に吐
出してしまうため、加硫がある程度進むまでの時間は射
出ノズル３Ａをノズルタッチ部６から離すことができな
いものであった。このため、ゴム材料の成形方法の１サ
イクルの動作は、順次、下型５Ｂへの樹脂製品のセッ
ト、ターンテーブル２の回転、上型５Ａの型締め、ゴム
材料の射出・加硫、ターンテーブル２の回転、型開きと
なり、長い時間が必要であった。このように、従来の射
出成形機１では、生産効率が成形材料の固化時間に影響
を受けるものであった。However, in the above-described injection molding machine 1, it is necessary to keep the injection nozzle 3A pressed against the nozzle touch portion 6 of the upper die 5A until the rubber material is solidified to some extent. That is, when the rubber material has a low viscosity as shown in FIG. 11, when the injection nozzle 3A is separated from the nozzle touch portion 6, the rubber material 7 in the cavity flows backward from the nozzle touch portion 6 due to the internal pressure, and the mold 5 Since the ink is discharged to the outside, the injection nozzle 3A cannot be separated from the nozzle touch section 6 during the time until vulcanization proceeds to some extent. Therefore, the operation of one cycle of the molding method of the rubber material includes sequentially setting the resin product in the lower mold 5B, rotating the turntable 2, clamping the upper mold 5A, injecting and vulcanizing the rubber material, and turning the turntable. The rotation of 2 and the mold opening required a long time. As described above, in the conventional injection molding machine 1, the production efficiency is affected by the solidification time of the molding material.
【０００６】この他の従来技術としては、上記した射出
成形機１のように射出・加硫位置と取付・取出位置との
２ステーションではなく、特開平７−２２３２３５号公
報に開示された、多ステーションに金型を移動させる構
成の成形装置が知られている。この成形装置では、ロー
タリ装置によって型装置（金型）が各ステーションを移
動する間に、熱硬化性樹脂の射出、硬化及び脱型など行
うものであるが、射出ノズルから型装置に樹脂材料を注
入する部分から樹脂材料が逆流して吐出することは避け
られ得ないものであった。このため、ともすると成形さ
れた製品の精度が低下したり、製品にばりが形成される
という問題点が発生していた。また、型装置に注入する
樹脂材料の量を射出装置側で計量して供給する構成であ
るため、異なる規格の製品を成形する場合には射出装置
側の制御を必要とするものであった。このため、この従
来装置では、１つ成形装置で複数品番の製品を成形する
ことは困難であった。上記した諸問題は、温度条件が逆
になるが、熱可塑性樹脂材料を成形する場合にも同様で
あった。[0006] As another prior art, instead of the two stations of the injection / vulcanizing position and the mounting / unloading position as in the injection molding machine 1 described above, a multi-unit disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-223235 has been proposed. There is known a molding apparatus configured to move a mold to a station. In this molding apparatus, injection, curing, and demolding of a thermosetting resin are performed while a mold apparatus (die) moves through each station by a rotary apparatus. A resin material is injected from an injection nozzle to the mold apparatus. It is inevitable that the resin material flows backward from the portion to be injected and is discharged. For this reason, there has been a problem that the accuracy of the molded product is reduced, or burrs are formed on the product. Further, since the amount of the resin material to be injected into the mold device is measured and supplied on the injection device side, control of the injection device side is required when molding products of different standards. For this reason, it is difficult for this conventional apparatus to mold products of a plurality of product numbers with one molding apparatus. Although the above-mentioned problems are reversed in the temperature conditions, the same problem was also encountered when molding a thermoplastic resin material.
【０００７】そこで、本発明は成形効率を飛躍的に向上
させ、複数品番の（複数種類の）製品の成形も容易に行
える成形金型及びそれを用いた成形方法を提供すること
を目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a molding die and a molding method using the same, which can dramatically improve molding efficiency and can easily mold a plurality of (a plurality of types) products. .
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上型と下型とを備え、前記上型に射出装置の射出ノズル
から成形材料が導入される材料受入口を有し、且つ前記
上型と前記下型との接合部分に形成される成形品キャビ
ティに前記成形材料が導入されて成形が行われる成形金
型であって、前記上型に、前記材料受入口に連通する材
料供給流路が上下方向に沿って形成され、該材料供給流
路内に上方へ向けて常時付勢される逆流防止ロッドが昇
降可能に嵌合されると共に、該逆流防止ロッドの上端が
前記材料受入口から突出した状態で当該材料受入口を閉
塞し、前記射出ノズルが下降して前記逆流防止ロッドの
前記上端を下方へ押圧することにより、前記材料供給流
路内へ前記成形材料が射出可能となることを特徴とす
る。According to the first aspect of the present invention,
A molded article comprising an upper mold and a lower mold, the upper mold having a material receiving port through which a molding material is introduced from an injection nozzle of an injection device, and being formed at a joint between the upper mold and the lower mold. A molding die in which the molding material is introduced into a cavity to perform molding, wherein a material supply flow path communicating with the material receiving port is formed in the upper mold along a vertical direction; A backflow prevention rod which is constantly urged upward in the inside is fitted so as to be able to ascend and descend, and closes the material receiving port with the upper end of the backflow preventing rod protruding from the material receiving port, so that the injection is performed. The molding material can be injected into the material supply channel by lowering the nozzle and pressing the upper end of the backflow prevention rod downward.
【０００９】このような構成の請求項１記載の発明で
は、成形金型の材料受入口を開閉する逆流防止機構を備
えるため、射出部の射出ノズルから材料受入口内へ成形
材料が射出された後に、射出ノズルを材料受入口から離
しても逆流防止機構で材料受入口を閉じることにより、
成形材料が成形金型から逆流することがなく、射出工程
の時間を削減することができる。具体的には、逆流防止
ロッドが上方へ常時付勢されているため、射出ノズルが
下降して逆流防止ロッドの上端を押すことにより、射出
ノズルと材料受入口との連通が可能となる。また、射出
ノズルが材料受入口から離れると逆流防止ロッドを押圧
する力は解除されて、同時に材料受入口が逆流防止ロッ
ドで閉塞される。このように、請求項１記載の発明で
は、複雑な操作を要することなく、成形金型から成形材
料が逆流するのを防止すると共に、成形金型内の成形材
料の圧力低下を抑制でき、確実に成形を行うことができ
る。According to the first aspect of the present invention, since a backflow preventing mechanism for opening and closing the material receiving port of the molding die is provided, the molding material is injected from the injection nozzle of the injection section into the material receiving port. By closing the material receiving port with the backflow prevention mechanism even if the injection nozzle is separated from the material receiving port,
The molding material does not flow backward from the molding die, and the time of the injection step can be reduced. Specifically, since the backflow prevention rod is constantly urged upward, the injection nozzle descends and pushes the upper end of the backflow prevention rod, thereby enabling communication between the injection nozzle and the material receiving port. When the injection nozzle separates from the material receiving port, the force for pressing the backflow preventing rod is released, and at the same time, the material receiving port is closed by the backflow preventing rod. As described above, according to the first aspect of the present invention, it is possible to prevent the molding material from flowing backward from the molding die and to suppress the pressure drop of the molding material in the molding die without requiring a complicated operation. Can be formed.
【００１０】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の成形金型であって、前記上型に、前記材料供給流路
に連通する材料取り込み流路が形成され、金型内への材
料注入口を開閉するピストン機構が備えられていること
特徴としている。According to a second aspect of the present invention, there is provided the molding die according to the first aspect, wherein a material take-in flow path communicating with the material supply flow path is formed in the upper mold, and the material is introduced into the mold. A piston mechanism for opening and closing the material injection port is provided.
【００１１】したがって、請求項２記載の発明では、請
求項１記載の発明の作用に加えて、ピストン機構によ
り、金型内への材料注入口が開閉される。Therefore, according to the second aspect of the invention, in addition to the operation of the first aspect, the material injection port into the mold is opened and closed by the piston mechanism.
【００１２】さらに、請求項３記載の発明は、請求項２
記載の成形金型であって、前記材料取り込み流路の上部
にシリンダ部が形成され、該シリンダ部に昇降可能なピ
ストン部が嵌合され、前記ピストン部の可動領域の上側
及び下側に位置する前記シリンダ部にそれぞれ連通する
一対の圧力媒体流路が形成され、当該材料取り込み流路
の下部は前記成形品キャビティに連通し、該圧力媒体流
路内の圧力媒体の圧力を相対的に制御することにより前
記ピストン部が昇降駆動されて前記成形品キャビティ内
へ前記成形材料を射出することを特徴とする。[0012] Further, the invention according to claim 3 is based on claim 2.
The molding die according to claim 1, wherein a cylinder portion is formed at an upper portion of the material intake channel, and a piston portion that can be moved up and down is fitted to the cylinder portion, and is located above and below a movable area of the piston portion. A pair of pressure medium passages respectively communicating with the cylinder portions are formed, and a lower portion of the material intake passage communicates with the molded article cavity to relatively control the pressure of the pressure medium in the pressure medium passage. Then, the piston portion is driven up and down to inject the molding material into the molded product cavity.
【００１３】したがって、請求項３記載の発明では、請
求項２記載の発明の作用に加えて、一対の圧力媒体流路
の相対的な圧力制御を行うことで、ピストン部を移動さ
せることができ、成形品キャビティ内へ成形材料を確実
且つ精度よく導入することができる。このため、成形品
の寸法精度が向上して品質の良好な成形品を提供するこ
とが可能となる。According to the third aspect of the present invention, in addition to the operation of the second aspect of the invention, the relative pressure control of the pair of pressure medium flow paths can be performed to move the piston portion. In addition, the molding material can be reliably and accurately introduced into the molded product cavity. For this reason, the dimensional accuracy of the molded product is improved, and a high-quality molded product can be provided.
【００１４】また、請求項４記載の発明は、成形金型を
用いた成形方法であって、材料受入口が形成された複数
の成形金型のそれぞれに逆流防止機構を設け、前記成形
金型を射出装置の射出ノズルが設けられた位置に対応す
る射出位置に順次移動、停止させ、前記射出ノズルを前
記材料受入口に当接させて成形材料を前記成形金型内に
射出し、前記射出ノズルを前記材料受入口から離すと同
時に前記逆流防止機構により当該材料受入口を閉塞し、
射出処理が終了した前記成形金型を移動させることを特
徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a molding method using a molding die, wherein a backflow preventing mechanism is provided in each of a plurality of molding dies having a material receiving port. Are sequentially moved and stopped to an injection position corresponding to a position where an injection nozzle of an injection device is provided, and the injection nozzle is brought into contact with the material receiving port to inject a molding material into the molding die. At the same time that the nozzle is separated from the material receiving port, the material receiving port is closed by the backflow prevention mechanism,
The molding die after the injection processing is moved.
【００１５】このような構成の請求項４記載の発明で
は、成形金型に逆流防止機構を備えるため、射出終了後
に射出ノズルを材料受入口から直ちに離すことができ、
射出位置において射出動作のみを行えばよく、成形金型
の射出位置での滞在時間を短くすることができ、生産効
率を向上することができる。According to the fourth aspect of the present invention, since the molding die is provided with the backflow prevention mechanism, the injection nozzle can be immediately separated from the material receiving port after the end of the injection.
Only the injection operation needs to be performed at the injection position, so that the residence time of the molding die at the injection position can be shortened, and the production efficiency can be improved.
【００１６】さらに、請求項５記載の発明は、請求項４
記載の成形方法であって、前記複数の成形金型を回転テ
ーブルの周縁に沿って所定回転角度毎に配置し、前記回
転テーブルを前記所定回転角度毎に順次回転移動させ
て、前記成形金型を前記射出位置に移動、停止させ、該
射出位置の前の取出位置で成形品の取り出しを行い、前
記射出位置の後の位置から前記取出位置に至るまでの位
置で前記成形材料の固化処理を行うことを特徴とする。Further, the invention according to claim 5 provides the invention according to claim 4.
The molding method according to claim 1, wherein the plurality of molding dies are arranged at predetermined rotation angles along a peripheral edge of a rotary table, and the rotary table is sequentially rotated and moved at each of the predetermined rotation angles, thereby forming the molding dies. Is moved to the injection position, stopped, the molded product is taken out at a take-out position before the injection position, and the molding material is solidified at a position from the position after the injection position to the take-out position. It is characterized by performing.
【００１７】したがって、請求項５記載の発明では、請
求項４記載の発明の作用に加えて、回転テーブルを回転
制御することにより、成形金型を成形品の取出位置、射
出位置、固化処理を行う位置に移動させることができ、
各工程を位置的に独立させることができ、速いテンポで
射出処理を行うことが可能となる。このため、成形品の
量産効率を向上することができる。Therefore, according to the fifth aspect of the invention, in addition to the operation of the fourth aspect of the present invention, by controlling the rotation of the rotary table, the molding die can be moved out of the molded product, the injection position, and the solidification process. Can be moved to the position
Each process can be positionally independent, and injection processing can be performed at a fast tempo. For this reason, the mass production efficiency of a molded article can be improved.
【００１８】また、請求項６記載の発明は、請求項４又
は請求項５に記載の成形方法であって、前記成形金型
は、上型と下型とを備え、前記上型は、射出装置の射出
ノズルから成形材料が導入される材料受入口が形成され
ると共に、前記材料受入口に連通する材料供給流路が上
下方向に沿って形成され、該材料供給流路内に上方へ向
けて常時付勢される逆流防止ロッドが昇降可能に嵌合さ
れると共に、該逆流防止ロッドの上端が前記材料受入口
から突出した状態で当該材料受入口を閉塞し、前記射出
ノズルが下降して前記逆流防止ロッドの前記上端を下方
へ押圧することにより、前記材料供給流路内へ前記成形
材料が射出可能となることを特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, in the molding method according to the fourth or fifth aspect, the molding die includes an upper die and a lower die, and the upper die is provided with an injection mold. A material receiving port into which a molding material is introduced from an injection nozzle of the apparatus is formed, and a material supply channel communicating with the material receiving port is formed along a vertical direction, and is directed upward in the material supply channel. The backflow prevention rod, which is constantly urged, is fitted so as to be able to move up and down, and closes the material receiving port in a state where the upper end of the backflow preventing rod projects from the material receiving port, and the injection nozzle descends. By pressing the upper end of the backflow prevention rod downward, the molding material can be injected into the material supply flow path.
【００１９】したがって、請求項６記載の発明では、請
求項４及び請求項５に記載の発明の作用に加えて、逆流
防止ロッドが上方へ常時付勢されているため、射出ノズ
ルが下降して逆流防止ロッドの上端を押すことにより、
射出ノズルと材料受入口との連通が可能となる。このた
め、射出ノズルが材料受入口から離れると逆流防止ロッ
ドを押圧する力は解除されて、自動的に材料受入口が逆
流防止ロッドで閉塞される。このため、請求項６記載の
発明では、複雑な操作を要することなく、成形金型から
成形材料が逆流するのを防止できる。Therefore, in the sixth aspect of the invention, in addition to the functions of the fourth and fifth aspects of the invention, since the backflow prevention rod is constantly urged upward, the injection nozzle descends. By pressing the upper end of the backflow prevention rod,
Communication between the injection nozzle and the material receiving port becomes possible. Therefore, when the injection nozzle moves away from the material receiving port, the force for pressing the backflow preventing rod is released, and the material receiving port is automatically closed by the backflow preventing rod. Therefore, according to the invention of claim 6, it is possible to prevent the molding material from flowing backward from the molding die without requiring complicated operations.
【００２０】さらに、請求項７記載の発明は、請求項６
記載の成形方法であって、前記上型に、前記材料供給流
路に連通する材料取り込み流路が形成され、金型内への
材料注入口を開閉するピストン機構が備えられているこ
と特徴とする。Further, the invention according to claim 7 is the same as the invention according to claim 6.
The molding method according to claim 1, wherein the upper mold is provided with a material intake channel communicating with the material supply channel, and a piston mechanism for opening and closing a material injection port into the mold is provided. I do.
【００２１】したがって、請求項７記載の発明では、請
求項６記載の発明の作用に加えて、ピストン機構によ
り、金型内への材料注入口が開閉される。Therefore, in the invention of claim 7, in addition to the effect of the invention of claim 6, the material injection port into the mold is opened and closed by the piston mechanism.
【００２２】また、請求項８記載の発明は、請求項７記
載の成形方法であって、前記材料取り込み流路の上部に
シリンダ部が形成され、該シリンダ部に昇降可能なピス
トン部が嵌合され、前記ピストン部の可動領域の上側及
び下側に位置する前記シリンダ部にそれぞれ連通する一
対の圧力媒体流路が形成され、当該材料取り込み流路の
下部が前記成形品キャビティに連通し、該圧力媒体流路
内の圧力媒体の圧力を相対的に制御することにより前記
ピストン部が昇降駆動されて前記成形品キャビティ内へ
前記成形材料を射出することを特徴とする。According to an eighth aspect of the present invention, there is provided the molding method according to the seventh aspect, wherein a cylinder portion is formed at an upper portion of the material take-in channel, and a vertically movable piston portion is fitted to the cylinder portion. A pair of pressure medium flow paths respectively communicating with the cylinder part located above and below the movable area of the piston part is formed, and a lower part of the material intake flow path communicates with the molded article cavity, By relatively controlling the pressure of the pressure medium in the pressure medium flow path, the piston is driven up and down to inject the molding material into the molding cavity.
【００２３】したがって、請求項８記載の発明では、請
求項７記載の発明の作用に加えて、一対の圧力媒体流路
の相対的な圧力制御を行うことで、ピストン部を移動さ
せることができ、成形品キャビティ内へ成形材料を確実
且つ精度よく導入することができる。このため、成形品
の寸法精度が向上して品質の良好な成形品を提供するこ
とが可能となる。Therefore, in the invention of claim 8, in addition to the effect of the invention of claim 7, the piston portion can be moved by performing relative pressure control of the pair of pressure medium flow paths. In addition, the molding material can be reliably and accurately introduced into the molded product cavity. For this reason, the dimensional accuracy of the molded product is improved, and a high-quality molded product can be provided.
【００２４】[0024]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る成形金型、及
び成形方法の詳細を図面に示す実施形態に基づいて説明
する。図１は本実施形態の成形金型が用いられ且つ成形
方法が適用された成形機１０を示す平面図、図２は成形
機１０の側面図である。なお、本実施形態は、樹脂など
で成形された１次成形品であるコネクタハウジングに、
ゴム材料などの成形材料を一体的に成形して２次成形品
を製造する場合に本発明を適用した例である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The details of a molding die and a molding method according to the present invention will be described below based on embodiments shown in the drawings. FIG. 1 is a plan view showing a molding machine 10 in which a molding die of the present embodiment is used and a molding method is applied, and FIG. 2 is a side view of the molding machine 10. In the present embodiment, a connector housing, which is a primary molded product formed of a resin or the like, includes:
This is an example in which the present invention is applied to a case where a secondary molded product is manufactured by integrally molding a molding material such as a rubber material.
【００２５】まず、成形金型及び成形方法の説明に先駆
けて、これらが適用された成形機の構成の概略を説明す
る。本実施形態の成形機１０は、基台１１と、基台１１
の上方に水平に配置され且つ回転軸１２を中心に回転可
能なターンテーブル（回転テーブル）１３と、ターンテ
ーブル１３の周囲の所定位置に立設された支柱１４、１
４に昇降可能に設けられた射出部１５とを備えている。First, prior to the description of a molding die and a molding method, an outline of the configuration of a molding machine to which these are applied will be described. The molding machine 10 of the present embodiment includes a base 11 and a base 11.
A turntable (rotary table) 13 horizontally disposed above the turntable 12 and rotatable about a rotation shaft 12, and columns 14, 1 erected at predetermined positions around the turntable 13.
4 is provided with an injection unit 15 provided to be able to move up and down.
【００２６】基台１１は回転駆動部１６を備えており、
この回転駆動部１６が、例えば歯車などの回転伝達手段
を介して回転軸１２を回転駆動するようになっている。
ターンテーブル１３の周縁部には、円周方向に沿って６
０°の回転角度毎に成形金型１７が配置・固定されるよ
うになっている。そして、回転駆動部１６は、ターンテ
ーブル１３に配置された成形金型１７を、６０°の回転
角度毎に設定された複数（本実施形態では６箇所）のス
テーションに順次回転移動させるように駆動制御される
ようになっている。The base 11 is provided with a rotation drive unit 16,
The rotation drive section 16 drives the rotation shaft 12 via rotation transmission means such as a gear.
Around the periphery of the turntable 13, 6
The molding die 17 is arranged and fixed at every rotation angle of 0 °. Then, the rotation drive unit 16 drives the molding die 17 arranged on the turntable 13 to sequentially rotate and move to a plurality of (six in this embodiment) stations set for each rotation angle of 60 °. It is controlled.
【００２７】射出部１５は下部先端に射出ノズル１５Ａ
を備え、図示しない昇降駆動部により昇降駆動されて成
形金型１７へ例えばゴム材料などの成形材料を注入する
ように設定されている。The injection section 15 has an injection nozzle 15A at the lower end.
It is set so that a molding material such as a rubber material is injected into the molding die 17 by being driven up and down by an elevation driving unit (not shown).
【００２８】ステーションは、図３の説明図に示すよう
に、ステーションＡ〜ステーションＦまでの６ステーシ
ョンが設定されている。Ａは成形金型１７が射出部１５
の位置にある射出ステーションであり、Ｆは成形・加硫
が終了した２次成形品を取り出すと共に、１次成形品を
セットする位置にあるセット取出ステーションである。
ステーションＡからステーションＦに至るまでに成形金
型１７が通過するＢ、Ｃ、Ｄ、Ｅでは、加硫が継続して
行われる加硫ステーションである。As shown in the explanatory view of FIG. 3, six stations A to F are set. A indicates that the molding die 17 is the injection portion 15
Is an injection station at a position, and F is a set take-out station at a position where the secondary molded product whose molding and vulcanization has been completed is taken out and the primary molded product is set.
B, C, D, and E through which the molding die 17 passes from the station A to the station F are vulcanization stations where vulcanization is continuously performed.
【００２９】成形金型１７は、図４に示すように、下型
１８と上型１９とで構成されている。下型１８は、図２
に示すように、ターンテーブル１３の下方に設けられた
下型昇降装置８により昇降可能になっている。また、下
型１８の上面には、１次成形品を収納、配置する成形用
凹部１８Ａが形成されている。一方、上型１９は上部に
フランジ部１９Ａが形成されている。上型１９は、この
フランジ部１９Ａが、ターンテーブル１３から立設され
た支柱１９Ｂの上端に固定されることにより、ターンテ
ーブル１３の上方に位置するように固定されている。ま
た、上型１９の上面には、後記するノズル当接部３３が
設けられ、下面には下型１８の成形用凹部１８Ａに収容
される１次成形品との間にキャビティを形成するための
成形用凸部１９Ｃが突設されている。この成形用凸部１
９Ｃには、湯口２２が形成されている。The molding die 17 includes a lower die 18 and an upper die 19 as shown in FIG. The lower mold 18 is shown in FIG.
As shown in FIG. 1, the lower die lifting device 8 provided below the turntable 13 can move up and down. On the upper surface of the lower die 18, a molding recess 18A for accommodating and disposing the primary molded product is formed. On the other hand, the upper die 19 has a flange portion 19A formed on the upper portion. The upper mold 19 is fixed so that the flange 19A is fixed to an upper end of a support 19B erected from the turntable 13 so as to be located above the turntable 13. The upper surface of the upper mold 19 is provided with a nozzle abutting portion 33 described later, and the lower surface of the upper mold 19 is used to form a cavity between the lower mold 18 and a primary molded product accommodated in the molding recess 18A. A molding projection 19C is provided in a protruding manner. This convex part 1 for molding
A gate 22 is formed in 9C.
【００３０】また、上型１８における湯口２２には、上
下方向に沿って形成された材料取り込み流路２３の下端
が連通するように形成されている。この材料取り込み流
路２３の中間部には、連結流路２４を介して上下方向に
沿って形成された材料供給流路２５が連通して形成され
ている。The gate 22 of the upper die 18 is formed so that the lower end of a material intake channel 23 formed along the up and down direction communicates. A material supply channel 25 formed vertically along a connection channel 24 is formed in communication with an intermediate portion of the material intake channel 23.
【００３１】材料取り込み流路２３の上部には、上下方
向に中心軸を有するシリンダ部２６が形成されている。
このシリンダ部２６内には、上下方向に摺動するピスト
ン部２７が密に嵌合されている。このピストン部２７の
下端には、材料取り込み流路２３内に嵌合された昇降ロ
ッド２８が一体に設けられている。この昇降ロッド２８
は、材料取り込み流路２３内をピストン部２７が昇降駆
動されることにより、昇降動作を行い、下端の尖端部２
８Ｂが材料取り込み流路２３における湯口２２に近い細
径部２３Ａの開閉を行うようになっている。なお、昇降
ロッド２８の下半部と材料取り込み流路２３との横断面
は図８に示す通りであり、昇降ロッド２８の両側にがた
つきの防止と成形材料の流通を確保するためのフィン２
８Ａが形成されている。A cylinder 26 having a central axis in the vertical direction is formed above the material intake channel 23.
A piston portion 27 that slides in a vertical direction is tightly fitted in the cylinder portion 26. At the lower end of the piston portion 27, an elevating rod 28 fitted in the material intake channel 23 is provided integrally. This lifting rod 28
Is moved up and down by the piston portion 27 being driven up and down in the material intake channel 23, so that the tip 2
8B is designed to open and close a small-diameter portion 23A close to the gate 22 in the material intake channel 23. The cross section of the lower half of the lifting rod 28 and the material intake channel 23 is as shown in FIG. 8, and the fins 2 for preventing rattling on both sides of the lifting rod 28 and ensuring the flow of the molding material are provided.
8A are formed.
【００３２】さらに、昇降ロッド２８の上部には、材料
取り込み流路２３の上部に摺動可能に密接して嵌合する
材料画成用フランジ２９が一体に形成されている。ま
た、昇降ロッド２８における材料画成用フランジ２９の
上方には、材料取り込み流路２３上部の内壁に摺接して
昇降ロッド２８の昇降動作を安定させる摺動案内部３０
が形成されている。Further, a material defining flange 29 which is slidably and closely fitted to the upper portion of the material intake channel 23 is integrally formed on the upper part of the elevating rod 28. In addition, above the material defining flange 29 of the elevating rod 28, a sliding guide portion 30 that is in sliding contact with the inner wall above the material intake channel 23 to stabilize the elevating operation of the elevating rod 28.
Are formed.
【００３３】上記したシリンダ部２６における、ピスト
ン部２７の可動領域の上側及び下側には、このシリンダ
部２６に連通する圧力媒体流路３１、３２が形成されて
いる。これら圧力媒体流路３１、３２には、圧力媒体と
して空気が図示しないエアーポンプで送られて圧力制御
されるようになっており、この結果、ピストン部２７の
昇降動作を制御している。In the above-mentioned cylinder section 26, pressure medium flow paths 31, 32 communicating with the cylinder section 26 are formed above and below the movable area of the piston section 27. Air is supplied to these pressure medium flow paths 31 and 32 as a pressure medium by an air pump (not shown) and pressure is controlled. As a result, the up / down operation of the piston 27 is controlled.
【００３４】材料供給流路２５は、上型１９の上部に設
けられたノズル当接部３３上面に開口された材料受入口
３４に連通するように形成されている。材料受入口３４
の径寸法は材料供給流路２５の径寸法より短く設定さ
れ、材料供給流路２５の上部が材料受入口３４へ向けて
漸次縮径している。このような構造の材料供給流路２５
内には、逆流防止ロッド３５が昇降可能に嵌合されてい
る。The material supply channel 25 is formed so as to communicate with a material receiving port 34 opened on the upper surface of the nozzle contact portion 33 provided on the upper die 19. Material receiving port 34
Is set to be shorter than the diameter of the material supply channel 25, and the upper part of the material supply channel 25 is gradually reduced in diameter toward the material receiving port 34. Material supply channel 25 having such a structure
Inside, a backflow prevention rod 35 is fitted so as to be able to move up and down.
【００３５】この逆流防止ロッド３５の上端部は材料受
入口３４より細い径に設定され、上端部より下の部分は
材料受入口３４から抜け出るのを防止するため、材料受
入口３４の径より太く且つ材料供給流路２５の径より細
く形成されている。また、逆流防止ロッド３５の下端に
は、上型１９に形成されたシリンダ状のバネ収納空隙３
６に昇降可能に密接に嵌合する付勢用フランジ部３７が
一体に設けられている。バネ収納空隙３６には、付勢用
フランジ部３７を上方へ向けて常時付勢する逆流防止用
バネ３８が収納されている。このため、逆流防止ロッド
３５は上方へ向けて常時付勢され、材料受入口３４が逆
流防止ロッド３５の上部で閉塞されている。このため、
材料供給流路２５、連結流路２４及び材料取り込み流路
２３内に収納された成形材料が材料受入口３４から外側
へ流出することが防止されるようになっている。The upper end of the backflow prevention rod 35 is set to have a diameter smaller than that of the material receiving port 34, and the portion below the upper end is made thicker than the diameter of the material receiving port 34 in order to prevent the part from falling out of the material receiving port 34. In addition, it is formed thinner than the diameter of the material supply channel 25. The lower end of the backflow prevention rod 35 has a cylindrical spring storage space 3 formed in the upper die 19.
6 is provided integrally with a biasing flange portion 37 which is fitted in a vertically movable manner. A backflow prevention spring 38 that constantly biases the biasing flange portion 37 upward is stored in the spring storage space 36. Therefore, the backflow prevention rod 35 is constantly urged upward, and the material receiving port 34 is closed at an upper portion of the backflow prevention rod 35. For this reason,
The molding material stored in the material supply channel 25, the connection channel 24, and the material intake channel 23 is prevented from flowing out of the material receiving port 34 to the outside.
【００３６】上記した成形機１０は、このような構成の
成形金型１７をターンテーブル１３上の所定位置に載置
・固定した状態で射出成形を行う。以下、このような構
成の成形金型１７及び成形方法を適用した成形機１０の
動作及び作用を説明する。The above-described molding machine 10 performs injection molding in a state where the molding die 17 having such a configuration is mounted and fixed at a predetermined position on the turntable 13. Hereinafter, the operation and action of the molding machine 10 to which the molding die 17 having such a configuration and the molding method are applied will be described.
【００３７】まず、既に射出成形が完了した２次成形品
を取り出すと共に、射出成形が未完了の１次成形品２１
をセットする位置であるステーションＦに位置するター
ンテーブル１３上の成形金型１７内に１次成形品２１を
セットする。具体的には、下型１８を下型昇降装置８に
より下降させ、成形用凹部１８Ａ内に１次成形品２１を
配置し、下型１８を上昇駆動させて下型１８の上面と上
型１９の下面とを組み付ける。この状態では、上型１９
のシリンダ部２６内のピストン部２７は可動領域の最下
位に位置するように圧力媒体流路３１、３２内の圧力媒
体（エアー）の圧力が適宜設定されている。First, a secondary molded product whose injection molding has been completed is taken out, and a primary molded product 21 whose injection molding has not been completed.
The primary molded article 21 is set in the molding die 17 on the turntable 13 located at the station F where the is set. Specifically, the lower die 18 is lowered by the lower die lifting device 8, the primary molded product 21 is arranged in the concave portion 18A for molding, and the lower die 18 is driven upward to move the upper surface of the lower die 18 and the upper die 19. Assemble with the lower surface of. In this state, the upper mold 19
The pressure of the pressure medium (air) in the pressure medium flow paths 31 and 32 is appropriately set so that the piston part 27 in the cylinder part 26 is located at the lowest position of the movable region.
【００３８】次に、このように取出・セット位置である
ステーションＦで１次成形品２１がセットされた成形金
型１７は、ターンテーブル１３が回転駆動部１６で回転
されて射出部１５の射出ノズル１５Ａの下のステーショ
ンＡに移動する。すなわち、ターンテーブル１３は、図
３において反時計回り方向に６０°回転移動して、上型
１９のノズル当接部３３が射出ノズル１５Ａの下に位置
するように配置される。図５は成形金型１７がステーシ
ョンＡにある状態の断面図である。Next, the molding die 17 in which the primary molded product 21 is set at the station F which is the unloading / setting position is rotated by the turntable 13 by the rotation drive unit 16 and injected by the injection unit 15. Move to station A below nozzle 15A. That is, the turntable 13 is rotated 60 degrees in the counterclockwise direction in FIG. 3, and is disposed such that the nozzle contact portion 33 of the upper mold 19 is located below the injection nozzle 15A. FIG. 5 is a sectional view showing a state in which the molding die 17 is at the station A.
【００３９】ステーションＡに成形金型１７が移動、停
止した後は、射出部１５が図示しな昇降駆動装置により
下降して図６に示すように、射出ノズル１５Ａが逆流防
止ロッド３５の先端に当接して、逆流防止用バネ３８の
付勢力に抗して逆流防止ロッド３５を下に押し下げる。
そして、射出ノズル１５Ａから液状の成形材料を所定圧
力で射出することにより逆流防止ロッド３５をさらに押
し下げて材料供給流出２５内に成形材料を注入すること
が可能となる。これと同時に、圧力媒体流路３１、３２
内の媒体圧力を適宜制御してピストン部２７を可動領域
の最上位置まで押し上げることで、材料供給流路２５内
に取り込まれた成形材料を連結流路２４を介して材料取
り込み流路２３へ取り込むことができる。ここで、材料
取り込み流路２３へ取り込まれる成形材料の量は、材料
画成用フランジ２９の移動量に相関する。このため、成
形品キャビティ（成形用凹部１８Ａに収容された１次成
形品と成形用凸部１９Ｃとで形成された空隙であり、以
下、キャビティという）に注入すべき成形材料の量に応
じて、材料画成用フランジ２９の昇降距離と径寸法など
が予め適宜決定されている。After the molding die 17 has been moved to and stopped at the station A, the injection unit 15 is moved down by an elevation drive device (not shown) to move the injection nozzle 15A to the tip of the backflow prevention rod 35 as shown in FIG. In contact therewith, the backflow prevention rod 35 is pushed down against the urging force of the backflow prevention spring 38.
Then, by injecting a liquid molding material at a predetermined pressure from the injection nozzle 15A, the backflow prevention rod 35 can be further pushed down to inject the molding material into the material supply / outflow 25. At the same time, the pressure medium flow paths 31, 32
By appropriately controlling the medium pressure in the inside and pushing up the piston portion 27 to the uppermost position of the movable region, the molding material taken in the material supply channel 25 is taken into the material intake channel 23 via the connection channel 24. be able to. Here, the amount of the molding material taken into the material taking channel 23 correlates with the amount of movement of the material defining flange 29. For this reason, according to the amount of the molding material to be injected into the molded product cavity (a void formed by the primary molded product accommodated in the molding concave portion 18A and the molding convex portion 19C, hereinafter referred to as a cavity). The lifting distance and the diameter of the material defining flange 29 are determined in advance as appropriate.
【００４０】次に、材料取り込み流路２３に所定量の成
形材料が取り込まれた後に、図７に示すように射出部１
５を上昇させる。すると、逆流防止ロッド３５は逆流防
止用バネ３８の付勢力により瞬時に上昇して材料受入口
３４を閉塞して成形材料の逆流を防止する。続いて、図
示しないが、圧力媒体流路３１、３２の媒体圧力を制御
してピストン部２７を下降させることにより、昇降ロッ
ド２８の尖端部２８Ｂが湯口２２の近傍で材料取り込み
流路２３の材料注入口を閉塞する。Next, after a predetermined amount of molding material has been taken into the material taking-in channel 23, as shown in FIG.
Increase 5 Then, the backflow prevention rod 35 instantaneously rises by the urging force of the backflow prevention spring 38, closes the material receiving port 34, and prevents the backflow of the molding material. Subsequently, although not shown, by controlling the medium pressure of the pressure medium flow paths 31 and 32 and lowering the piston portion 27, the pointed end 28B of the lifting rod 28 is moved in the vicinity of the gate 22 by the material of the material intake flow path 23. Close the inlet.
【００４１】次に、ステーションＡで射出が行われた成
形金型１７は、ターンテーブル１３の回転により、図３
に示す加硫位置Ｂに移動される。これに先駆け、取出・
セット位置であるステーションＦでは、加硫が完了した
２次成形品が取り出され、１次成形品が新たにセットさ
れる。ステーションＡでは、上型１９に成形材料を射出
した後に、射出ノズル１５Ａとノズル当接部３３との当
接状態を保持する必要がなく、成形材料を射出した後に
ただちに成形金型１７の移動を行うことができる。な
お、射出が終了した成形金型１７は、図３に示すよう
に、順次加硫位置であるステーションＢ〜Ｅへの移動を
行う。この移動の間に成形金型１７、主に下型１８が加
熱されてキャビティ内に注入された成形材料が加硫して
２次成形品が形成される。Next, the molding die 17 injected at the station A is rotated by the rotation of the turntable 13 as shown in FIG.
Is moved to the vulcanization position B shown in FIG. Prior to this, take out
At the setting position, station F, the vulcanized secondary molded product is taken out, and the primary molded product is newly set. In the station A, it is not necessary to maintain the contact state between the injection nozzle 15A and the nozzle contact portion 33 after the molding material is injected into the upper mold 19, and the molding die 17 is moved immediately after the molding material is injected. It can be carried out. In addition, the molding die 17 from which injection has been completed is sequentially moved to the stations B to E, which are vulcanization positions, as shown in FIG. During this movement, the molding die 17, mainly the lower die 18, is heated, and the molding material injected into the cavity is vulcanized to form a secondary molded product.
【００４２】本実施形態では、１サイクルの動作が、タ
ーンテーブル１３の回転に伴い、射出部１５の下降、射
出動作、成形金型１７を順次加硫位置であるステーショ
ンＢ〜Ｅへの移動動作、ステーションＦでの２次成形品
の取り出し、１次成形品の２１のセット動作となる。ス
テーションＡに成形金型１７が滞在する時間は、成形材
料の固化（加硫）時間に関係なく、射出動作に要する時
間だけでよいため、次々に射出成形を連続して行うこと
ができ、ハイサイクル成形が可能となる。In the present embodiment, one cycle of operation is performed by lowering the injection unit 15 and injecting operation with the rotation of the turntable 13, and moving the molding die 17 sequentially to the stations B to E, which are vulcanizing positions. Then, the secondary molded product is taken out at the station F, and the setting operation of the primary molded product 21 is performed. The time during which the molding die 17 stays at the station A need only be the time required for the injection operation irrespective of the solidification (vulcanization) time of the molding material, so that the injection molding can be performed continuously one after another. Cycle molding becomes possible.
【００４３】また、本実施形態では、１次成形品として
コネクタハウジングを設定し、コネクタハウジングにゴ
ム材料を加えて成形して２次成形品（コネクタハウジン
グの完成品）を作成したが、上記した成形機１０及び成
形金型１７を用いて成形することにより、キャビティ内
の圧力を適切に保持できるため、成形品の寸法精度誤差
の増大を抑制できる。このため、シール性の高いコネク
タハウジングを成形することが可能になる。In the present embodiment, the connector housing is set as the primary molded product, and a rubber material is added to the connector housing to form a secondary molded product (completed connector housing). By molding using the molding machine 10 and the molding die 17, the pressure in the cavity can be appropriately maintained, so that an increase in dimensional accuracy error of the molded product can be suppressed. For this reason, it becomes possible to mold a connector housing having high sealing properties.
【００４４】特に、本実施形態の成形金型１７を用いる
ことにより、成形機１０側の設定を変えることなく、異
なる品番の成形を容易に行うことができる。In particular, by using the molding die 17 of the present embodiment, molding of different part numbers can be easily performed without changing settings on the molding machine 10 side.
【００４５】以上、実施形態について説明したが、本発
明はこれに限定されるものではなく、構成の要旨に付随
する各種の変更が可能である。例えば、上記した実施形
態では、上型１９に逆流防止ロッド３５を昇降させるこ
とにより材料受入口３４を開閉する機構を用いたが、逆
流防止のために材料受入口３４に弁を設ける構成として
もよい。Although the embodiments have been described above, the present invention is not limited to the embodiments, and various changes accompanying the gist of the configuration are possible. For example, in the above-described embodiment, the mechanism for opening and closing the material receiving port 34 by moving the backflow preventing rod 35 up and down on the upper die 19 is used. However, a valve may be provided in the material receiving port 34 for preventing the backflow. Good.
【００４６】また、上記した実施形態では、成形材料と
して熱硬化性のゴム材料を用いたが、熱可塑性樹脂を成
形材料とすることも可能である。なお、この場合は温度
管理条件が熱硬化性樹脂と反対の条件とすればよい。In the above-described embodiment, a thermosetting rubber material is used as a molding material. However, a thermoplastic resin may be used as a molding material. In this case, the temperature control condition may be set to a condition opposite to that of the thermosetting resin.
【００４７】[0047]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１記載の発明によれば、複雑な操作を要することなく、
成形金型から成形材料が逆流するのを防止すると共に、
成形金型内の成形材料の圧力低下を抑制でき、確実に成
形を行うことができる。As is apparent from the above description, according to the first aspect of the present invention, complicated operations are not required.
While preventing the molding material from flowing back from the molding die,
The pressure drop of the molding material in the molding die can be suppressed, and molding can be performed reliably.
【００４８】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明の効果に加えて、ピストン機構により、金型内
への材料注入口を確実に開閉することができる。According to the second aspect of the present invention, in addition to the effect of the first aspect, the material injection port into the mold can be reliably opened and closed by the piston mechanism.
【００４９】請求項３記載の発明によれば、請求項２記
載の発明の効果に加えて、一対の圧力媒体流路の相対的
な圧力制御を行うことで、ピストン部を移動させること
ができ、成形品キャビティ内へ成形材料を確実且つ精度
よく導入することができる。このため、成形品の寸法精
度が向上して品質の良好な成形品を提供することが可能
となる。According to the third aspect of the present invention, in addition to the effect of the second aspect, the relative pressure control of the pair of pressure medium flow paths can be performed to move the piston portion. In addition, the molding material can be reliably and accurately introduced into the molded product cavity. For this reason, the dimensional accuracy of the molded product is improved, and a high-quality molded product can be provided.
【００５０】請求項４記載の発明によれば、成形金型に
逆流防止機構を備えるため、射出終了後に射出ノズルを
材料受入口から直ちに離すことができ、射出位置におい
て射出動作のみを行えばよく、成形金型の射出位置での
滞在時間を短くすることができ、生産効率を向上するこ
とができる。According to the fourth aspect of the present invention, since the molding die is provided with the backflow preventing mechanism, the injection nozzle can be immediately separated from the material receiving port after the injection is completed, and only the injection operation needs to be performed at the injection position. Thus, the residence time of the molding die at the injection position can be shortened, and the production efficiency can be improved.
【００５１】請求項５記載の発明によれば、請求項４記
載の発明の効果に加えて、回転テーブルを回転制御する
ことにより、成形金型を成形品の取出位置、射出位置、
固化処理を行う位置に移動させることができ、速いテン
ポで射出処理を行うことが可能となる。このため、成形
品の量産効率を向上することができる。According to the fifth aspect of the present invention, in addition to the effect of the fourth aspect of the present invention, by controlling the rotation of the rotary table, the molding die can be removed from the molded product at the ejection position, the injection position, and the like.
It can be moved to the position where the solidification processing is performed, and the injection processing can be performed at a fast tempo. For this reason, the mass production efficiency of a molded article can be improved.
【００５２】請求項６記載の発明によれば、請求項４及
び請求項５に記載の発明の効果に加えて、複雑な操作を
要することなく、成形金型から成形材料が逆流するのを
防止できるという効果を奏する。According to the sixth aspect of the present invention, in addition to the effects of the fourth and fifth aspects of the present invention, the backflow of the molding material from the molding die can be prevented without requiring complicated operations. It has the effect of being able to.
【００５３】請求項７記載の発明によれば、請求項６記
載の発明の効果に加えて、各成形金型で、独立して成形
材料の押し出し量を設定することができるため、射出装
置側に特別な制御を要することなく、１つの回転テーブ
ルでの成形において少量、多品種化を可能にする効果が
ある。According to the seventh aspect of the present invention, in addition to the effect of the sixth aspect of the present invention, the extrusion amount of the molding material can be set independently in each molding die. Therefore, there is an effect that it is possible to increase the number of varieties and the number of products in molding with one rotary table without requiring special control.
【００５４】請求項８記載の発明によれば、請求項７記
載の発明の効果に加えて、一対の圧力媒体流路の相対的
な圧力制御を行うことで、ピストン部を移動させること
ができ、成形品キャビティ内へ成形材料を確実且つ精度
よく導入することができる。このため、成形品の寸法精
度が向上して品質の良好な成形品を提供することが可能
となる。According to the eighth aspect of the invention, in addition to the effect of the seventh aspect, the relative pressure control of the pair of pressure medium flow paths can be performed to move the piston portion. In addition, the molding material can be reliably and accurately introduced into the molded product cavity. For this reason, the dimensional accuracy of the molded product is improved, and a high-quality molded product can be provided.
【図１】本発明に係る成形金型を用いた成形機の実施形
態を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a molding machine using a molding die according to the present invention.
【図２】実施形態に係る成形機を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing the molding machine according to the embodiment.
【図３】実施形態に係る成形機におけるステーション配
置を示す平面説明図である。FIG. 3 is an explanatory plan view showing a station arrangement in the molding machine according to the embodiment.
【図４】実施形態に係る成形金型の動作を示す側面説明
図である。FIG. 4 is an explanatory side view showing an operation of the molding die according to the embodiment.
【図５】実施形態に係る成形金型の動作を示す断面図で
ある。FIG. 5 is a cross-sectional view showing the operation of the molding die according to the embodiment.
【図６】実施形態に係る成形金型の動作を示す断面図で
ある。FIG. 6 is a cross-sectional view showing the operation of the molding die according to the embodiment.
【図７】実施形態に係る成形機及び成形金型の動作を示
す断面図である。FIG. 7 is a sectional view showing the operation of the molding machine and the molding die according to the embodiment.
【図８】実施形態に係る成形金型の昇降ロッドと上型１
９との要部断面図である。FIG. 8 shows an elevating rod and an upper die 1 of a molding die according to the embodiment.
9 is a sectional view of a main part of FIG.
【図９】従来の成形機を示す平面図である。FIG. 9 is a plan view showing a conventional molding machine.
【図１０】従来の成形金型と成形ノズルを示す側面図で
ある。FIG. 10 is a side view showing a conventional molding die and a molding nozzle.
【図１１】従来の成形金型と成形ノズルを示す側面図で
ある。FIG. 11 is a side view showing a conventional molding die and a molding nozzle.
Ａ 射出ステーション Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ 加硫ステーション Ｆ セット取出ステーション １０ 成形機 １３ ターンテーブル １５ 射出部 １５Ａ 射出ノズル １７ 成形金型 １８ 下型 １９ 上型 ２１ １次成形品 ２３ 材料取り込み流路 ２５ 材料供給流路 ２６ シリンダ部 ２７ ピストン部 ３４ 材料受入口 ３５ 逆流防止ロッド ３７ 付勢用フランジ部 ３８ 逆流防止用バネ Reference Signs List A injection station B, C, D, E vulcanization station F set take-out station 10 molding machine 13 turntable 15 injection unit 15A injection nozzle 17 molding die 18 lower die 19 upper die 21 primary molded product 23 material intake flow passage 25 Material supply flow path 26 Cylinder part 27 Piston part 34 Material receiving port 35 Backflow prevention rod 37 Energizing flange part 38 Backflow prevention spring
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋山 芳行 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内 (72)発明者 村下 博 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内 (72)発明者 濱本 順一 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内 (72)発明者 北川 利宏 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AR02 CA11 CB01 CC03 CC05 CK02 CK07 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Yoshiyuki Akiyama 206-1 Nunobikihara, Haibara-cho, Haibara-gun, Shizuoka Yazaki Parts Co., Ltd. (72) Inventor Hiroshi Murashita 206-1 Nunobikihara, Haibara-cho, Haibara-gun, Shizuoka Inside Parts Co., Ltd. (72) Inventor Junichi Hamamoto 206-1 Nunobikihara, Haibara-cho, Haibara-gun, Shizuoka Prefecture Inside Yazaki Parts Co., Ltd. F term (reference) 4F202 AR02 CA11 CB01 CC03 CC05 CK02 CK07
Claims (8)
置の射出ノズルから成形材料が導入される材料受入口を
有し、且つ前記上型と前記下型との接合部分に形成され
る成形品キャビティに前記成形材料が導入されて成形が
行われる成形金型であって、 前記上型に、前記材料受入口に連通する材料供給流路が
上下方向に沿って形成され、該材料供給流路内に上方へ
向けて常時付勢される逆流防止ロッドが昇降可能に嵌合
されると共に、該逆流防止ロッドの上端が前記材料受入
口から突出した状態で当該材料受入口を閉塞し、前記射
出ノズルが下降して前記逆流防止ロッドの前記上端を下
方へ押圧することにより、前記材料供給流路内へ前記成
形材料が射出可能となることを特徴とする成形金型。1. An upper mold and a lower mold, wherein the upper mold has a material receiving port through which a molding material is introduced from an injection nozzle of an injection device, and a joint portion between the upper mold and the lower mold. A molding die in which the molding material is introduced into a molded product cavity to be formed and molding is performed, wherein a material supply flow path communicating with the material receiving port is formed in the upper mold along a vertical direction, A backflow prevention rod that is constantly urged upward in the material supply flow path is fitted so as to be able to move up and down, and the upper end of the backflow prevention rod is inserted into the material receiving port with the upper end protruding from the material receiving port. A molding die, wherein the molding material can be injected into the material supply flow path by closing the injection nozzle and pressing the upper end of the backflow prevention rod downward.
流路が形成され、金型内への材料注入口を開閉するピス
トン機構が備えられていること特徴とする成形金型。2. The molding die according to claim 1, wherein the upper die has a material intake passage communicating with the material supply passage, and a piston for opening and closing a material injection port into the mold. A molding die having a mechanism.
該シリンダ部に昇降可能なピストン部が嵌合され、前記
ピストン部の可動領域の上側及び下側に位置する前記シ
リンダ部にそれぞれ連通する一対の圧力媒体流路が形成
され、当該材料取り込み流路の下部は前記成形品キャビ
ティに連通し、前記圧力媒体流路内の圧力媒体の圧力を
相対的に制御することにより前記ピストン部が昇降駆動
されて前記成形品キャビティ内へ前記成形材料を射出す
ることを特徴とする成形金型。3. The molding die according to claim 2, wherein a cylinder portion is formed at an upper portion of the material intake channel.
A vertically movable piston portion is fitted to the cylinder portion, and a pair of pressure medium flow passages respectively communicating with the cylinder portions located above and below the movable region of the piston portion are formed, and the material intake flow passage is formed. Communicates with the molding cavity and controls the pressure of the pressure medium in the pressure medium flow path so that the piston is driven up and down to inject the molding material into the molding cavity. A molding die, characterized in that:
のそれぞれに逆流防止機構を設け、前記成形金型を射出
装置の射出ノズルが設けられた位置に対応する射出位置
に順次移動、停止させ、前記射出ノズルを前記材料受入
口に当接させて成形材料を前記成形金型内に射出し、前
記射出ノズルを前記材料受入口から離すと同時に前記逆
流防止機構により当該材料受入口を閉塞し、射出処理が
終了した前記成形金型を移動させることを特徴とする成
形方法。4. A backflow prevention mechanism is provided for each of a plurality of molding dies in which a material receiving port is formed, and the molding dies are sequentially moved to an injection position corresponding to a position where an injection nozzle of an injection device is provided. Stop, the injection nozzle is brought into contact with the material receiving port to inject the molding material into the molding die, and the injection nozzle is separated from the material receiving port, and at the same time, the material receiving port is closed by the backflow prevention mechanism. A molding method characterized by moving the molding die that has been closed and the injection process has been completed.
回転角度毎に順次配置し、前記回転テーブルを前記所定
回転角度毎に順次回転移動させて、前記成形金型を前記
射出位置に移動、停止させ、該射出位置の前の取出位置
で成形品の取り出しを行い、前記射出位置の後の位置か
ら前記取出位置に至るまでの位置で前記成形材料の固化
処理を行うことを特徴とする成形方法。5. The molding method according to claim 4, wherein the plurality of molding dies are sequentially arranged at a predetermined rotation angle along a periphery of the rotary table, and the rotary table is sequentially arranged at the predetermined rotation angle. By rotating and moving, the molding die is moved to the injection position, stopped, the molded product is taken out at the take-out position before the injection position, and from the position after the injection position to the take-out position. A molding method, wherein the molding material is solidified at a position.
であって、 前記成形金型は、上型と下型とを備え、 前記上型は、射出装置の射出ノズルから成形材料が導入
される材料受入口が形成されると共に、前記材料受入口
に連通する材料供給流路が上下方向に沿って形成され、
該材料供給流路内に上方へ向けて常時付勢される逆流防
止ロッドが昇降可能に嵌合されると共に、該逆流防止ロ
ッドの上端が前記材料受入口から突出した状態で当該材
料受入口を閉塞し、前記射出ノズルが下降して前記逆流
防止ロッドの前記上端を下方へ押圧することにより、前
記材料供給流路内へ前記成形材料が射出可能となること
を特徴とする成形方法。6. The molding method according to claim 4, wherein the molding die includes an upper die and a lower die, and the upper die is configured such that a molding material is injected from an injection nozzle of an injection device. A material receiving port to be introduced is formed, and a material supply channel communicating with the material receiving port is formed along a vertical direction,
A backflow prevention rod that is constantly urged upward in the material supply flow path is fitted so as to be able to move up and down, and the upper end of the backflow prevention rod is inserted into the material receiving port with the upper end protruding from the material receiving port. A molding method, wherein the molding material can be injected into the material supply flow path by closing the injection nozzle and pressing the upper end of the backflow prevention rod downward to close the injection nozzle.
流路が形成され、金型内への材料注入口を開閉するピス
トン機構が備えられていること特徴とする成形方法。7. The molding method according to claim 6, wherein a material intake passage communicating with the material supply passage is formed in the upper mold, and a piston mechanism that opens and closes a material injection port into the mold. A molding method characterized by comprising:
該シリンダ部に昇降可能なピストン部が嵌合され、前記
ピストン部の可動領域の上側及び下側に位置する前記シ
リンダ部にそれぞれ連通する一対の圧力媒体流路が形成
され、該圧力媒体流路内の圧力媒体の圧力を相対的に制
御することにより前記ピストン部が昇降駆動されて前記
成形品キャビティ内へ前記成形材料を射出することを特
徴とする成形方法。8. The molding method according to claim 7, wherein a cylinder portion is formed at an upper part of the material intake channel.
A vertically movable piston portion is fitted to the cylinder portion, and a pair of pressure medium flow paths communicating with the cylinder portions located above and below the movable area of the piston portion are formed. A molding method characterized in that the piston is driven up and down by relatively controlling the pressure of a pressure medium in the cavity to inject the molding material into the molding cavity.
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|---|---|---|---|---|
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