KR102225145B1

KR102225145B1 - 후 혼합 음료를 위한 음료 분배기

Info

Publication number: KR102225145B1
Application number: KR1020197013994A
Authority: KR
Inventors: 스리카 베뮬라; 케니스 엘. 런드버그; 패트릭 베이커; 폴 한니피; 댄 이오네스쿠
Original assignee: 웰빌트, 아이엔씨.
Priority date: 2017-02-08
Filing date: 2018-02-08
Publication date: 2021-03-10
Also published as: EP3580165A1; US10415555B2; AU2018219853B2; KR20190071753A; AU2018219853A1; WO2018148372A1; EP3580165A4; US20180223818A1

Abstract

음료 분배기는 제1 입구를 갖는 분배기 하우징, 분배기 하우징에 배치되는 피스톤으로서, 피스톤은 피스톤을 통해 연장되는 챔버를 갖고, 피스톤은 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 분배기 하우징 내에서 이동 가능한, 피스톤을 포함한다. 제1 입구는 개방 위치에 있을 때, 챔버와 유체 연통한다. 제1 입구가 폐쇄 위치에 있을 때 챔버와의 유체 연통이 차단된다.

Description

후 혼합 음료를 위한 음료 분배기

본 발명은 후 혼합(post mix) 음료를 분배하기 위한 음료 분배기에 관한 것이다. 더욱 구체적으로, 본 발명은 하나 이상의 유체를 분배할 때 탭(tap)으로 구현되는 분배 밸브에 관한 것이고, 적어도 2개의 상이한 유체가 존재하는 경우, 분배 밸브는 분배 지점 전에 이들을 혼합한다.

종래의 후 혼합 분배 밸브는 커서 밸브를 장착하기 위한 유닛을 필요로 하며, 이는 상점에서 추가적인 공간을 차지할 수 있다. 이들 밸브는 통상적으로 대부분 플라스틱으로 만들어지며 분배되고 있는 제품을 보여주는 작은 오버레이 라벨을 갖는다. 이러한 설정은 일반 표준 음료 제품과 함께 특/프리미엄 음료를 분배할 때 눈에 띄지 않거나 광택이 없을 수 있다. 이들은 또한 일반적으로 흐름을 시작하기 위해 각 성분 라인에 대해 전기적으로 동작하는 솔레노이드를 필요로 한다. 이들 솔레노이드는 일반적으로 활성화 중에 바람직하지 않은 소음을 발생시켜 전통적 디자인의 매력을 더욱 손상시킨다.

전통적인 맥주 탭/꼭지(faucet)는 상점의 소비자들에게 눈에 띄지만, 이들은 대부분 승무원이 서빙하는 어플리케이션이며, 대부분 한 번에 단지 하나의 유체를 분배하도록 설계되고, 그에 따라 단일 분배점으로부터 복수의 맛을 동시에 분배하는 것을 필요로 하는 백-인-박스(bag-in-box) 후-혼합 시스템으로 사용하도록 설계되지 않는다. 전통적인 탭/꼭지가 복수의 맛을 갖는 음료에 사용될 수 있지만, 이는 분배되기 전에 음료의 사전 혼합을 필요로 한다. 사전-혼합은, 복수의 맛의 음료가 전통적인 탭/꼭지로 흘러 들어가기 전에 혼합될 때 발생된다. 음료의 사전-혼합은 예를 들어, 분배시 탄산화의 손실, 과도한 거품 및 거품을 통한 제품의 손실과 같은 음료의 품질 및 성능을 저하시킨다. 따라서, 사용자 경험이 또한 부정적인 영향을 받을 수 있다.

따라서, 현재 이용 가능한 시스템의 이러한 단점을 해결할 필요가 있다.

본 발명의 상술 한 이점 및 특징과 다른 이점 및 특징은 후술하는 상세한 설명, 도면 및 첨부된 청구항들로부터 본 기술 분야의 통상의 기술자에 의해 인식되고 이해될 것이다.

도 1은 폐쇄 위치에서의 본 발명의 음료 분배기의 정면도이다.
도 2는 도 1의 전방 사시도이다.
도 3은 도 1의 후방 사시도이다.
도 4는 도 1의 분해 전방 사시도이다.
도 5a는 도 1의 평면도이다.
도 5b는 도 5a의 A-A를 따라 취한 측단면도이다.
도 6a는 도 1의 평면도이다.
도 6b는 도 6a의 E-E를 따라 취한 측단면도이다.
도 7은 도 5a의 A-A를 따라 취한 부분 측단면도이다.
도 8은 개방 위치에서의 도 1의 음료 분배기의 전방 사시도이다.
도 9는 도 8의 후방 사시도이다.
도 10a는 도 8의 평면도이다.
도 10b는 도 10a의 E-E를 따라 취한 측단면도이다.
도 11a는 도 8의 평면도이다.
도 11b는 도 11a의 A-A를 따라 취한 측단면도이다.
도 12는 제1 유체의 흐름을 나타내는, 도 10a의 E-E를 따라 취한 부분 측단면도이다.
도 13은 제1 유체의 흐름을 나타내는, 도 10a의 E-E를 따라 취한 부분 측단면도이다.
도 14는 제2 유체의 흐름을 나타내는, 도 11a의 A-A를 따라 취한 부분 측단면도이다.
도 15는 시일(seal) 대신 압력 패드를 갖는, 도 1의 음료 분배기의 측단면도이다.
도 16은 도 15의 단면도이다.
도 17은 입구 대신 어댑터를 갖는, 도 8의 음료 분배기의 평면도이다.
도 18은 도 17의 A-A를 따라 취한 측단면도이다.
도 19는 도 17의 후방 사시도이다.
도 20은 도 17의 분해 전방 사시도이다.
도 21은 폰트 마운트(font mount)에 접속된, 도 17의 음료 분배기의 전방 사시도이다.
도 22는 카운터 톱 유닛(counter top unit)에 접속된, 도 1의 음료 분배기의 전방 사시도이다.
도 23은 폐쇄 위치에서 본 발명의 솔레노이드를 갖는, 도 1의 변형된 음료 분배기의 측단면도이다.
도 24는 개방 위치에서의 도 23의 변형된 음료 분배기의 측단면도이다.
도 25는 폐쇄 위치에서의 본 발명의 음료 분배기의 다른 실시예의 톱(top) 전방 사시도이다.
도 26은 폐쇄 위치에서의 도 25의 음료 분배기의 톱 후방 사시도이다.
도 27은 폐쇄 위치에서의 도 25의 음료 분배기의 평면도이다.
도 28은 폐쇄 위치에서의 도 25의 음료 분배기의 측면도이다.
도 29는 폐쇄 위치에서의 도 25의 음료 분배기의 정면도이다.
도 30은 도 28과 반대측에 있는 폐쇄 위치에서의 도 25의 음료 분배기의 측면도이다.
도 31은 폐쇄 위치에 있고 탭 섕크(tap shank)와 섕크 락(shank lock)이 제거된, 도 25의 음료 분배기의 톱 후방 사시도이다.
도 32는 바브 입구 피팅(barb inlet fitting)을 갖도록 변형되고 탭 섕크 및 섕크 락이 제거된 폐쇄 위치에서의 도 25의 음료 분배기의 톱 후방 사시도이다.
도 33은 도 25의 분해 전방 사시도이다.
도 34는 도 32의 분해 전방 사시도이다.
도 35는 폐쇄 위치에서의 도 25의 음료 분배기의 부분 측단면도이다.
도 36은 개방 위치에서의 도 25의 음료 분배기의 부분 측단면도이다.
도 37은 제1 재순환 피팅, 제2 재순환 피팅 및 통로를 갖도록 변형되고, 탭 섕크 및 섕크 락이 제거된 폐쇄 위치에서의 도 25의 음료 분배기의 톱 후방 사시도이다.
도 38은 도 37의 음료 분배기의 톱 단면도이다.
도 39는 도 37의 음료 분배기에 접속된 재순환 시스템의 개략도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 음료 분배기(100)가 나타내어져 있다. 음료 분배기(100)는 탭으로 구현되며, 동작할 때 2개의 다른 유체를 분배하고 분배 지점 전에 이들을 혼합한다. 통상적으로, 제1 유체는 탄산수, 순수한 물, 질소화된 물, 물 또는 시럽이 주입된 다른 가스일 수 있고, 제2 유체는 시럽, 커피 또는 주스 또는 유제품일 수 있다. 추가 유체는 믹서(mixer), 차, 향료 첨가제 또는 증진제가 될 수 있다. 대안적으로, 음료 분배기(100)는 단일 유체를 분배할 수 있다. 음료 분배기(100)는 분배기 하우징(102)을 갖는다. 분배기 하우징(102)은 노즐(104) 및 락킹 링(rocking ring)(106)에 접속된다. 음료 분배기(100)는 락킹 링(106) 내부의 마찰판(108) 및 마찰판(108) 상의 캠(110)을 갖는다. 캠(110)은 핸들(112)에 접속된다.

도 2를 참조하면, 음료 분배기(100)는 각각 분배기 하우징(102)으로 연장되는 제1 입구(200) 및 제2 입구(202)를 갖는다. 제1 입구(200) 및 제2 입구(202) 각각은 오-링(O-ring) 시일(206)을 갖는 입구 플러그(204)를 갖는다. 캠(110)은 구멍(208)을 갖는다. 대안적으로, 음료 분배기(100)는 단일 유체를 분배하기 위해 제1 입구(200) 또는 제2 입구(202) 중 하나만을 가질 수 있거나, 음료 분배기(100)는 2개 초과의 유체를 분배하기 위해 제1 입구(200) 및 제2 입구(202)에 추가하여 하나 이상의 입구를 가질 수 있다.

도 3을 참조하면, 제1 입구(200)는 제1 개구(300)를 갖고, 제2 입구(202)는 제2 개구(302)를 갖는다. 제1 개구(300) 및 제2 개구(302)는 분배기 하우징(02)의 내부와 유체 연통한다. 캠(110)은 구멍(304)을 갖는다.

도 4를 참조하면, 음료 분배기(100)는 핸들 어댑터(400), 핸들 어댑터 스크류(402), 캠 핀(404), 캠 핀 슬리브(406), 마찰판 락킹 핀(408), 압축 스프링(410), 피스톤(412), 확산기 입구(414), 확산기 요소(416) 및 노즐 시일(418)을 갖는다. 피스톤(412)은 피스톤 몸체(419)를 갖는다. 피스톤 몸체(419)는 시일(420A, 420B, 420C, 420D, 420E) 및 마찰 결합에 의해 시일(420A, 420B, 420C, 420D, 420E) 중 하나를 수용하도록 각각 크기가 정해진 홈(groove)(422)을 갖는다. 시일(420A, 420B, 420C, 420D, 420E)은 오-링 시일이다. 피스톤 몸체(419)는 제1 함몰부(424) 및 제2 함몰부(426)를 갖는다. 제1 함몰부(424)는 구멍(428)을 갖는다. 제2 함몰부(426)는 구멍(430)을 갖는다. 피스톤 몸체(419)는 개구(434)를 갖는 피스톤 연장부(432)를 갖는다.

도 5a, 도 5b 및 도 7을 참조하면, 핸들(112)은 캠(110)에 접속된다. 핸들(112)은 스레드(thread)(502)를 갖는 캐비티(cavity)(500)를 갖는다. 핸들 어댑터(400)는 핸들(112)과 핸들 어댑터(400)를 접속하기 위해 스레드(502)와 결합하는 외부 스레드(504)를 갖는다. 캠(110)은 개구(505)를 갖는다. 핸들 어댑터 스크류(402)는 핸들 헤드(507) 및 핸들 몸체(509)를 갖는다. 핸들 몸체(509)는 캠(110)의 개구(505)를 통과한다. 핸들 어댑터(400)는 제1 측 상의 핸들 어댑터 스크류(402)의 핸들 헤드(507)와 제2 대향 측 상의 핸들(112) 및 핸들 어댑터(400) 사이에 캠(110)을 고정하기 위해 핸들 어댑터 스크류(402)의 스레드(508)와 결합하는 내부 스레드(506)를 갖는다. 캠(110)은 락킹 링(106) 및 마찰판(108) 상에 위치된다. 마찰판(108)의 일부가 락킹 링(106)에 있고 마찰판의 일부가 락킹 링(106)의 외부에 있도록 마찰판(108)이 락킹 링(106)의 개구를 통해 연장된다. 캠(110)은 캐비티(510)를 갖는다. 마찰판(108)은 캠(110)의 캐비티(50)로 연장하는 돌출부(512)를 갖는다. 락킹 링(106)은 예를 들어, 스냅 핏(snap fit)에 의해 분배기 하우징(102)에 접속된다. 캠(110)은 캠 핀(404)에 주위로 회전 가능하다. 캠(110)은 마찰판(108) 상에서 회전 가능하다. 방향(532)으로의 핸들(112)의 회전은 캠(110)을 회전시킨다.

캠(110)은 피스톤(412)에 접속된다. 피스톤 연장부(432)는 분배기 하우징(102), 압축 스프링(410), 락킹 링(106), 마찰판(108)을 통해 캠(110)의 캐비티(510)로 연장된다. 피스톤(412)의 피스톤 연장부(432)는 구멍(208), 피스톤 연장부(432)의 개구(434)에 있는 캠 핀 슬리브(406), 그리고 구멍(304)으로 통과하는 캠 핀(404)에 의해 캠(110)에 고정된다. 피스톤(412)은 분배기 하우징(102)에서 방향(534)으로 이동 가능하다. 압축 스프링(410)은 핸들(112)로부터 멀어지는 반대 방향(534)으로 피스톤(412)을 바이어싱한다. 피스톤 몸체(419)는 제1 챔버(514)를 갖는다. 피스톤(412)은 피스톤 몸체(419)를 통해 제2 챔버(516)를 갖는다. 제2 챔버(516)는 구멍(430)을 통하는 유체에 대한 입구 및 제2 챔버(516)를 떠나는 유체에 대한 출구(518)를 갖는다. 대안적으로, 피스톤 몸체(419)는 단일 유체를 분배하기 위해 제1 챔버(514)만을 또는 제2 챔버(516)만을 가질 수 있거나, 피스톤 몸체(419)는 2개 초과의 유체를 분배하기 위해 제1 챔버(514) 및 제2 챔버(516)에 추가하여 추가 챔버를 가질 수 있다.

피스톤 몸체(419)는 분배기 하우징(102)에 있다. 분배기 하우징(102)은 제1 구멍(517) 및 제2 구멍(519)을 갖는다. 제1 입구(200)는 예를 들어, 스냅 핏에 의해 분배기 하우징(102)에 접속되어, 제1 입구(200)가 제1 구멍(517)과 유체 연통된다. 제2 입구(202)는 예를 들어, 스냅 핏에 의해 분배기 하우징(102)에 접속되어, 제2 입구(202)가 제2 구멍(519)과 유체 연통된다. 분배기 하우징(102)은 예를 들어, 스냅 핏에 의해 노즐(104)에 접속된다. 분배기 하우징(102) 및 노즐(104)은 분배기 출구(530)를 형성한다.

폐쇄 위치에서, 시일(420A)은 제1 입구(200)의 제1 측 상에 있고 시일(420B)은 제1 입구(200)의 제2 측 상에 있어, 시일(420A, 420B) 및 피스톤 몸체(419)의 표면 및 시일(420A, 420B) 사이의 분배기 하우징(102)의 표면은 제1 입구(200)의 제1 개구(300) 및 분배기 하우징(102)의 제1 구멍(517)을 시일링하는 제1 플러그를 형성한다. 폐쇄 위치에서, 시일(420C)은 제2 입구(202)의 제1 측 상에 있고 시일(420D)은 제2 입구(202)의 제2 측 상에 있어, 시일(420C, 420D) 및 피스톤 몸체(419)의 표면 및 시일(420C, 420D) 사이의 분배기 하우징(102)의 표면은 제2 입구(202)의 제2 개구(302) 및 분배기 하우징(102)의 제2 구멍(519)을 시일링하는 제2 플러그를 형성한다. 분배기 하우징(102)은 중간에 음료 분배기(100) 내부의 피스톤(412)의 수직 이동을 허용하는 몸체 챔버(421)를 갖고 바닥에 노즐(104)을 장착한다. 피스톤(412)은 원통형이며 4개의 섹션으로 구성되며: 톱 섹션은 제1 입구(200)에 대한 제1 플러그이고; 제2 섹션은 제1 유체에 대한 제1 챔버(514)이고, 제3 섹션은 제2 유체에 대한 제2 플러그이고, 제4 섹션은 제2 유체에 대한 제2 챔버(516)이다. 각각의 섹션은 본원에 설명되는 바와 같이 오-링 시일(420A, 420B, 420C, 420D, 420E)로 양 단부에서 시일링된다.

확산기 입구(414)는 제2 챔버(516) 내부의 피스톤 몸체(419)에 접속되는 스템(stem)(515)을 갖는다. 확산기 입구(414)는 예를 들어, 스냅 핏에 의해 피스톤 몸체(419)에 접속된다. 확산기 입구(414)는 제2 챔버(516)와 유체 연통하는 스템(515)의 통로(520)를 형성한다. 통로(520)는 입구(522a) 및 출구(524)를 갖는다. 출구(524)는 45도로 경사진 중심 축을 각각 갖는 4개의 오리피스(orifice) 구멍(526)을 갖는다. 확산기 입구(414)는 스템(515)으로부터 외부로 연장하는 디스크(522)를 형성한다. 확산기 요소(416)는 피스톤(412)에 대향하는 디스크(522)의 측 상의 스템(515)에 접속된다. 확산기 입구(414)는 예를 들어, 스냅 핏에 의해 확산기 요소(416)에 접속된다. 확산기 요소(416)는 확산기 요소(416)를 통한 유체의 분산을 제어하기 위한 구멍(523)을 갖는다.

피스톤(412)의 피스톤 연장부(432)는 캠 핀(404) 및 캠 핀 슬리브(402)를 사용하여 캠(110)에 기계적으로 링크된다. 캠(110)은 캠(110)에 대한 베어링 표면으로서 작용하는 마찰판(108) 상에서 슬라이딩한다. 마찰판(108)은 분배기 하우징(102) 상에 위치된 마찰판 위치 결정 핀(408) 및 락킹 링(106)을 사용하여 제 자리에 구속된다. 피스톤(412)은 폐쇄 위치에 있을 때 복귀 위치로 피스톤(412)을 복귀시키는 것을 돕고 적절한 시일링을 돕는 압축 스프링(410)을 또한 갖는다. 캠(110)은 상이한 로고로 핸들을 변경하는 유연성을 허용하도록 상이한 크기로 변경될 수 있는 나사식(threaded) 핸들 어댑터(402)를 사용할 시에 또한 핸들(112)을 유지한다.

도 6a 및 도 6b를 참조하면, 제1 챔버(514)는 유체 관통 구멍(428)을 위한 입구 및 유체를 제2 챔버(514)로 배출하기 위한 출구(600)를 갖는다. 구멍(428)은 8개의 구멍일 수 있어, 제1 유체 진입 구멍(428)은 제1 챔버(514)의 오리피스(602)에 수직으로 배치된다. 제1 유체는 피스톤(412)과 확산기 입구(414) 사이에서 제1 챔버(514)로부터 분배되도록 지향된다. 각각의 구멍(428)은 각각 출구(600) 중 하나를 갖는 별도의 제1 챔버(514)를 가질 수 있거나, 제1 챔버는 하나 이상의 구멍(428)에 공통될 수 있다.

음료 분배기(100)의 폐쇄 위치가 도 1 내지 도 3 및 도 5a 내지 도 7에 나타내어져 있다. 도 5b를 다시 참조하면, 시일(420A)은 제1 입구(200)의 제1 측 상에 있고, 시일(420B)은 제1 입구(200)의 제2 측 상에 있어, 시일(420A, 420B)과 피스톤 몸체(419)의 표면과 시일(420A, 420B) 사이의 분배기 하우징(102)의 표면이 제1 입구(200)의 제1 개구(300)와 분배 하우징(102)의 제1 구멍(517)을 시일링하는 플러그를 형성하여 제1 입구(200)가 제1 챔버(514)와 유체 연통하는 것을 차단한다. 시일(420C)은 제2 입구(202)의 제1 측 상에 있고 시일(420D)은 제2 입구(202)의 제2 측 상에 있어, 시일(420C, 420D)과 피스톤 몸체(419)의 표면과 시일(420C, 420D) 사이의 분배기 하우징(102)의 표면이 제2 입구(202)의 제2 개구(302)와 분배기 하우징(102)의 제2 구멍(519)을 시일링하는 플러그를 형성하여 제2 입구(202)가 제2 챔버(516)와 유체 연통하는 것을 차단한다. 따라서, 폐쇄 위치에서, 핸들(112)은 제1 구멍(517) 및 제2 구멍(519) 및/또는 제1 입구(200) 및 제2 입구(202)를 시일링하는 위치에 피스톤(412)을 유지하여 분배기 출구(530)로부터 제1 유체 및 제2 유체가 흐르는 것을 차단한다.

힘이 핸들(112)에 가해져서 핸들(112) 및 캠(110)을 방향(532)으로 회전시켜 분배기(100)를 도 1 내지 도 3, 도 5a 내지 도 7에 나타낸 폐쇄 위치로부터 도 8 및 도 9에 나타낸 개방 위치로 이동시킨다. 폐쇄 위치로부터 개방 위치로의 핸들(112) 및 캠(110)의 회전은 마찰판(108) 상에서 회전하는 캠(110)에 의해 방향(534)으로 선형으로 피스톤(412)을 이동시켜 분배기 하우징(102)으로부터 멀어지도록 캠 핀(404)을 이동시키고, 또한 피스톤 연장부(432)를 방향(534)으로 이동시킨다. 캠(110) 및 마찰판(108)의 형상은 피스톤(412)이 방향(534)으로 이동되는 회전 및 거리를 지시한다. 마찰판(108)은 캠(110)의 캐비티(510)로 연장되는 돌출부(512)를 가져 캠(110)의 회전을 지시한다. 핸들(112)이 방향(532)으로 당겨질 때, 캠(110)의 방향이 변하고, 이에 의해 회전 모션을 선형 모션으로 변환하고 제1 입구(200)를 제1 챔버(514)에, 제2 입구(202)를 제2 챔버(516)에 노출시킨다.

도 10a 내지 11b를 참조하면, 개방 위치에서, 시일(420B)은 제1 입구(200)의 제1 측 상에 있고 시일(420C)은 제1 입구(200)의 제2 측 상에 있어, 구멍(428)이 제1 입구(200)의 제1 개구(300) 및 분배기 하우징(102)의 제1 구멍(517)과 유체 연통하도록 배치된다. 개방 위치에서, 시일(420D)은 제2 입구(202)의 제1 측 상에 있고 시일(420E)은 제2 입구(202)의 제2 측 상에 있어, 구멍(430)은 제2 입구(202)의 제2 개구(302) 및 분배기 하우징(102)의 제2 구멍(519)와 유체 연통한다.

도 13을 참조하면, 동작시에 음료 분배기(100)가 개방 위치에 있을 때, 제1 유체의 흐름을 제공하기 위한 제1 유체 공급원이 제1 입구(200)에 접속된다. 제1 유체는 화살표(1300)로 나타낸 바와 같이, 제1 입구(200)의 제1 개구(300) 및 분배기 하우징(102)의 제1 구멍(517)으로 흐른다. 제1 유체는 화살표(1302)로 나타낸 바와 같이 제1 구멍(517)으로부터 분배기 하우징(102)으로, 구멍(428)을 통해 피스톤(412)으로 흐르고, 오리피스(602)를 통해 구멍(428)에 수직인 피스톤(412)의 제1 챔버(514)로 흐른다. 제1 유체는 화살표(1304)로 나타낸 바와 같이 제1 챔버(514)를 통해 출구(600)를 향해 흐른다. 구멍(428)의 개수 및 오리피스 구멍(602)의 크기는 상이한 유형의 음료로부터의 상이한 특성을 달성하기 위해 변할 수 있다. 예를 들어, 질소 주입 음료에 대한 더 작은 오리피스 크기는 더 많은 크림 질감을 제공할 것이고; 약간 더 큰 오리피스 크기는 Co2 주입 음료에 대해 더 많은 가스 보유를 제공한다.

도 12를 참조하면, 제1 유체는 화살표(1200)로 나타낸 바와 같이 제1 챔버(514)로부터 출구(600)로부터 확산기 입구(414)의 디스크(522) 주위의 분배기 하우징(102)으로 흐르고, 화살표(1202)로 나타낸 바와 같이 확산기 요소(416)의 구멍(523)을 통해 흐른다. 제1 유체는 화살표(1204)로 나타낸 바와 같이 확산기 요소(416)로부터 분배기 출구(530)를 향해 흐른다. 출구(600)와 디스크(522) 사이의 거리는 제1 유체의 원하는 압력 및 흐름 특성을 유지하는 데 중요하다. 출구(600)와 디스크(522) 사이의 거리는 상이한 유형의 제1 유체에 따라 변경될 수 있다.

도 14를 참조하면, 동작시에 음료 분배기(100)가 개방 위치에 있을 때, 제2 유체의 흐름을 제공하기 위한 제2 유체 공급원은 제2 입구(202)에 접속된다. 제2 유체는 화살표(1400)로 나타낸 바와 같이, 제2 입구(202)의 제2 개구(302), 분배기 하우징(102)의 제2 구멍(519)으로 흐른다. 제2 유체는 화살표(1402)로 나타낸 바와 같이 제2 구멍(519)으로부터 분배기 하우징(102)으로, 구멍(430)을 통해 피스톤(412)으로 흐르고, 피스톤(412)의 제2 챔버(516)로 흐른다. 제2 유체는 화살표(1404)로 나타내 바와 같이, 제2 챔버(516)를 통해 확산기 입구(414)의 통로(520)로 흐른다. 제2 유체는 화살표(1406)로 나타낸 바와 같이, 확산기 입구(414)의 통로(520)를 통해 출구(524)의 오리피스 구멍(526)을 향해 흐른다. 제2 유체는 화살표(1408)로 나타낸 바와 같이, 통로(520)로부터 오리피스 구멍(526)을 통해 흐르고, 화살표(1204)로 나타낸 바와 같이 제1 유체로 분사되어, 분배기 출구(530)를 통해 음료 분배기(100)를 떠나기 전에 제1 유체 및 제2 유체를 혼합한다. 따라서, 제2 입구(302)로부터의 제2 유체가, 제2 유체가 확산기 입구(414)를 통해 피스톤(412) 상의 중심으로부터 분배될 수 있게 하는 4개의 구멍을 통해 제2 챔버(516)에 진입한다.

확산기 조립체는 확산기 입구(414)의 디스크(522), 확산기 요소(416) 및 확산기 입구(414)의 스템(515)의 3개의 섹션을 갖는다. 디스크(522)는 피스톤(412)으로부터의 제1 유체에 대한 출구(600) 아래에 위치된다. 디스크(522)는 제1 유체에 난류를 생성시키지 않고 제1 유체가 캐스케이딩될 수 있게 하는 방사상의 각이 진 기하학적 피쳐를 갖는다. 그 후, 제1 유체는 노즐(104)로부터의 분배 중에 다량 주입에서 제1 유체가 균등하게 분산될 수 있게 하고 제2 유체와 적절히 혼합될 수 있게 하는 몇 개의 작은 구멍으로 나타내어진 구멍(523)을 갖는 확산기 요소(416) 상으로 캐스케이딩된다. 스템(515)은 45도로 경사진 바닥 상의 오리피스 구멍(526)을 갖는 출구(524)에 대해 관통 구멍을 갖는다. 이는 제2 유체가 음료 분배기(100)로부터 분배되기 직전에 제1 유체의 스트림으로 작은 입자로서 분사될 수 있게 한다. 이는 제1 유체의 흐름 경로에서의 제2 유체의 양호한 혼합 및 최종 분배된 제품의 적절한 층화(stratification)를 허용한다. 오리피스 구멍(526)의 개수, 오리피스 구멍(526)의 크기 및 오리피스 구멍(526)의 각도는 상이한 음료(시럽 대 쥬스 대 커피 또는 알콜을 포함하는 임의의 유형의 혼합된 음료)에 대해 스템(515)에서 변할 수 있어 상이한 특성을 달성하고 제1 유체 및/또는 제2 유체에서의 상이한 입자 크기를 수용한다. 오리피스 구멍(526)에서 잼되거나(jammed) 막힐 수 있는 입자는 예를 들어, 오렌지 쥬스의 과육이다. 이는 하나 초과의 유체를 분배할 때 탭이 유체를 분배할 수 있게 하고 탭 출구로부터 분배되기 직전에 이들을 혼합할 수 있게 한다. 이는 전통적인 탭/꼭지에서 음료를 사전 혼합할 때 발생할 것인 탄산화 및 거품의 과도한 손실을 회피한다. 피스톤(412)은 확산기 조립체, 확산기 입구(414) 및 확산기 요소(416), 및 노즐(104)을 갖는 분배기 하우징(102)과 함께 장착된다. 확산기 조립체 및 노즐(104) 모두는 개방 위치의 동작시 분배 상태 동안 분배 음료 성능 및 흐름 특성을 돕는다. 확산기 조립체의 노즐 시일(418) 및 시일(1410)은 양쪽 구성 요소를 그 각각의 조립체에 시일링하는 데 사용되는 오-링이다. 시일(1410)은 제2 챔버(516) 내부의 피스톤(412)과 확산기 입구(414) 사이에 있다.

다시 도 10b를 참조하면, 동작시, 원하는 양의 제1 유체 및 제2 유체의 분배 후에, 핸들(112) 및 캠(110)은 방향(1000)으로 회전되어 음료 분배기(100)를 도 1 내지 도 3, 도 5a 내지 도 7에 나타낸 폐쇄 위치로 다시 복귀시킬 수 있다. 압축 스프링(410)이 피스톤(412) 상에 힘을 가하여, 핸들을 개방 위치로부터 폐쇄 위치로 방향(1000)으로 회전시키기 위해 보다 작은 힘이 핸들(12)에 가해질 필요가 있다. 대안적으로, 하나 이상의 시일, 예를 들어, 시일(420A, 420B, 420C, 420D, 420E)은 피스톤(412) 상에 위치될 수 있어, 핸들(112)이 예를 들어, 전방 및/또는 후방 및/또는 좌측으로 및/또는 우측으로의 회전에 의해 상이한 위치로 회전하도록 구성될 수 있어, 분배기 하우징(102)의 피스톤(412)을 하나 이상의 개방 위치들과 하나 이상의 폐쇄 위치들 사이에서 이동시키고, 여기서 피스톤(412)의 모션은 하나 이상의 개방 위치 및 하나 이상의 폐쇄 위치의 각각에서의 방향 및 거리에서 가변적으로, 하나 이상의 개방 위치와 하나 이상의 폐쇄 위치의 각각에 대해 상이한 조합에서 제1 유체, 제2 유체 및 하나 이상의 추가 유체의 분배를 허용하는 상이한 조합에서, 제1 챔버(514), 제2 챔버(516) 및 하나 이상의 추가 챔버에 대한 제1 입구(200), 제2 입구(202) 및 하나 이상의 입구 사이의 유체 연통을 각각 허용하거나 차단한다.

음료 분배기(100)는 독특한 외관을 제공할 것이고 양호한 성과의 음료 및 보다 우수한 프리미엄 사용자 경험을 여전히 제공할 것이다. 분배기 하우징(102)은 제1 입구(200) 및 후면측에 위치된 제2 입구(202)를 갖는 원통형이다. 음료 분배기(100)의 외부 탭 프로파일은 고객 요구 사항에 기초하여 몇몇 다른 형상일 수 있다. 음료 분배기(100)는 통상적으로 서비스되고 소비자에 의해 직접 사용되는 음료 분배기 블록보다 더 컴팩트하다. 톱(top)의 제1 입구(200)는 제1 유체를 분배하고 바닥의 제2 입구(202)는 제2 유체를 분배한다. 제1 입구(200) 및 제2 입구(202)는 또한 역전될 수 있어, 톱의 제1 입구(200)가 제2 유체를 분배하고 바닥의 제2 입구(202)가 제1 유체를 분배하지만; 음료 분배기(100)의 치수는 그에 따라 변형될 필요가 있을 수 있다.

도 15 및 도 16을 참조하면, 시일(420A, 420B)을 포함하는 제1 플러그 및 시일(420C, 420D)을 포함하는 제2 입구 플러그는 압력 패드 조립체(1500)로 교체될 수 있다. 2개의 압력 패드(1502, 1504)는 이들 사이에 2개의 웨이브 스프링(1506, 1508)을 갖는 피스톤(412)을 통해 보어(bore)(1505)로 조립된다. 각각의 웨이브 스프링(1506, 1508)은 대향 측 상에 와셔(washer)(1510)를 갖는다. 각각의 압력 패드(1502, 1504)는 피스톤(412) 또는 분배기 하우징(102)에 노출되지 않는 2개의 오-링(1512, 1514)을 내부에 갖는다. 압력 패드 조립체(1500)는 일정한 압력을 유지하고 오-링 시일을 교체할 필요성을 제거한다. 제1 챔버(514) 및 제2 챔버(516) 모두는 동일하게 유지될 것이다. 오-링인 시일(420A, 420B, 420C, 420D)은 약 6개월 내지 1년마다 교체를 필요로 하지만, 압력 패드 조립체(1500)는 오-링보다 현저히 더 긴 수명을 갖는다.

도 17 내지 도 20을 참조하면, 제1 입구(200) 및 제2 입구(202)는 푸쉬 투 커넥트 피팅(push to connect fitting) 또는 바브 피팅(barb fitting)과 같은 다른 피쳐로 대체될 수 있으며, 다른 어플리케이션에서 탭에 대한 접속을 허용한다. 제1 입구(200) 및 제2 입구(202)는 탭 어댑터(1700)에 의해 대체될 수 있다. 탭 어댑터(1700)는 탭 어댑터 하우징(1702)을 갖는다. 탭 어댑터(1700)는 탭 어댑터 하우징(1702) 내의 제1 도관(1800) 및 제2 도관(1802)을 갖는다. 제1 도관(1800)은 분배기 하우징(102)의 제1 구멍(517)과 유체 연통한다. 제2 도관(1802)은 분배기 하우징(102)의 제2 구멍(519)과 유체 연통한다. 탭 어댑터 하우징(1702)은 제1 도관(1800)의 제1 오-링(1804) 및 칼라(collar)(1806)를 갖는다. 탭 어댑터 하우징(1702)은 제2 도관(1802)의 제2 오-링(1808) 및 칼라(1810)를 갖는다. 탭 어댑터(1700)는 예를 들어, 폰트, 스크류(2000)에 의해 도 21에 나타낸 바와 같이 타워 마운트(2100)에 접속될 수 있다. 제1 도관(1800) 및 제2 도관(1802)은 타워 마운트(2100)에 의해 공급되는 제1 유체 및 제2 유체의 압력에 따라 크기가 정해질 수 있다. 제1 입구(200)와 제2 입구(202)는 바뀔 수 있고, 어댑터 단편이 타워 마운트, 폰트 마운트 및 카운터 톱 유닛과 같은 상이한 유형의 유닛 상에 장착될 수 있도록 추가될 수 있다.

도 22를 참조하면, 어댑터는 또한 현장에서 현재 별개의 밸브를 새로운 탭으로 재장착할 수 있게 할 것이다. 카운터 톱 유닛(2200)의 음료 분배기(2202)는 제1 유체 및 제2 유체를 수직 방향으로 수용한다. 카운터 톱 어댑터(2204)는 카운터 톱 유닛(2200)과 접속하기 위해 제1 유체 및 제2 유체의 수직 흐름을 분배기 하우징(102)의 제1 구멍(517) 및 제2 구멍(519)에 의해 수용되도록 수평 흐름으로 향하게 하는 도관을 포함한다.

도 23 및 도 24를 참조하면, 도 1의 음료 분배기(100)로부터의 변형된 음료 분배기인 본 발명의 음료 분배기(2300)가 나타내어져 있다. 음료 분배기(100)와 동일한 음료 분배기(2300)의 구성 요소는 본원에서 동일한 참조 번호를 사용하여 참조된다. 음료 분배기(2300)는 전자적으로 제어되는 액추에이터를 갖는다. 전자적으로 제어되는 액추에이터는 솔레노이드 조립체(2302)일 수 있다. 솔레노이드 조립체(2302)는 내부 구성 요소를 대체하므로, 핸들(112) 및 캠(110)과 같은 외부 구성 요소는 남을 수 있다. 음료 분배기(2300)는 피스톤(412) 또는 스프링(410)을 포함하지 않고, 대신 분배기 하우징(102) 내부에 솔레노이드 조립체(2302)를 갖는다. 일부 설계는 고객 설계 요건에 기초하여 캠(110)을 가질 수 있거나 가지지 않을 수도 있다. 캠(110)은 장식적인 부분으로서 포함될 수 있고, 전체적인 미감이 음료 분배기(100)와 동일하게 할 수 있을 것이다. 도 23을 참조하면, 솔레노이드 조립체(2302)는 분배기 하우징(102)에 있는 솔레노이드 케이싱(2309) 내부에 코일(2304), 외부 케이싱(2306) 및 스템(2308)을 갖는다. 외부 케이싱(2306)은 제1 유체에 대해 제1 솔레노이드 하우징 입구(2312) 및 제1 분배 챔버(2314)를 시일링하기 위한 오-링(2310A, 2310B)을 갖는다. 외부 케이싱(2306)은 제2 유체에 대해 솔레노이드 하우징 입구(2316) 및 제2 분배 챔버(2318)를 시일링하기 위한 오-링(2310C, 2310D)을 갖는다. 스템(2308)은 외부 케이싱(2306)의 중심에 위치된다. 스템(2308)은 고무 시일(2320A)을 갖는다. 고무 시일(2320A)은 폐쇄 위치에 있을 때 제1 솔레노이드 하우징 입구(2312)로부터 제1 채널 입구(2322)를 통한 제1 분배 챔버(2314)로의 제1 유체의 흐름을 차단한다. 오-링(2321A)은 솔레노이드 조립체(2302)로의 제1 유체에 대한 흐름을 차단한다. 스템(2308)은 고무 시일(2320B)을 갖는다. 고무 시일(2320B) 및 오-링(2321B)은 폐쇄 위치에 있을 때 제2 솔레노이드 하우징 입구(2316)로부터 제2 채널 입구(2324)를 통한 제2 분배 챔버(2318)로의 제2 유체의 흐름을 차단한다. 솔레노이드 조립체(2302) 내의 코일(2304)이 에너자이징될 때, 스템(2308)은 방향(2326)으로 수직으로 이동하여 고무 시일(2320A, 2320B)을 이동시켜 도 24의 화살표(2400)에 나타낸 바와 같이, 제1 통로를 제1 솔레노이드 하우징 입구(2312)로부터 제1 채널 입구(2322)로 개방하고, 도 24의 화살표(2402)로 나타낸 바와 같이, 제2 통로를 솔레노이드 하우징 입구(2316)로부터 제2 채널 입구(2324)로 개방한다. 제1 유체의 흐름은 고무 시일(2320A), 오-링(2321A) 및 오-링(2321B)에 의해, 화살표(2404)로 나타낸 바와 같이, 제1 통로에서 유지된다. 제2 유체의 흐름은 고무 시일(2320B), 오-링(2321B) 및 오-링(2321C)에 의해, 화살표(2406)로 나타낸 바와 같이, 제2 통로에서 유지된다. 일단 제1 유체가 제1 분배 챔버(2314)를 빠져나가고 제2 유체가 제1 분배 챔버(2318)를 빠져나가면, 음료 분배기(2300)는 확산기 입구(414), 확산기 요소(416), 노즐 시일(418) 및 노즐(104)을 갖는 음료 분배기(100)와 동일한 구성을 갖는다. 솔레노이드 조립체(2302)가 디에너자이징되면, 스템(2308)은 도 23에 나타낸 바와 같이, 폐쇄 위치로 방향(2326)의 반대 방향으로 수직으로 이동한다. 솔레노이드 조립체(2302)는 음료 분배기(2300) 내부에 위치된 마이크로 스위치, 일부 경우에는 음료 분배기(2300)로부터의 원격 액세스를 위해 병렬로 접속된 외부 마이크로 스위치를 사용하여 에너자이징될 수 있다. 원격 액세스 피쳐는 탭 설계가 음료 분배기(2300)의 장착 높이에 관계 없이 미국 장애인법("ADA: Americans with Disabilities Act")의 불만이 되게 한다.

제1 유체 및 제2 유체에 대한 비율 및 유속 조정은 몇몇 방법을 사용하여 수행될 수 있다. 이러한 하나의 방법은, 음료 분배기(100, 2300)가 장착되는 폰트/타워 내부 또는 원격으로 인라인 니들(needle) 밸브 또는 플로우 컨트롤을을 배치한다. 다른 방법은 제1 유체 및 제2 유체 모두가 동시에 분배할 수 있게 하는 주파수에서 탭: 진동/펄싱(pulsing) 스템(2308) 내부의 펄싱 솔레노이드 조립체(2302)를 사용한다. 솔레노이드 진동의 주파수는 상이한 유속에 따라 변할 수 있고 조정될 수 있다. 다른 방법은 솔레노이드 조립체(2302) 및 스위치가 음료 분배기(2300) 내에서 사용될 때 제1 유체 및 제2 유체의 정확한 비율의 일관된 분배를 허용하는 인라인으로 설치된 연동식 펌프와 같은 체적 기반 펌프를 사용한다.

도 25를 참조하면, 본 발명의 음료 분배기의 다른 실시예가 나타내어지고 참조 번호 2500에 의해 참조된다. 음료 분배기(2500)는 음료 분배기(100)와 유사하지만, 특히 음료 분배기(2500)는 제1 입구(200) 및 제2 입구(202) 대신 입구 포트 조립체(2501)를 갖고, 도 36에 나타낸 바와 같이, 음료 분배기(100)에서 제1 챔버(514)에 접속되는 제1 입구(200) 대신 음료 분배기(2500)에서 제1 입구(4102)가 제2 챔버(3516)에 접속하고, 음료 분배기(100)에서 제2 챔버(516)에 접속하는 제2 입구(202) 대신 제2 입구(4104)가 음료 분배기(2500)에서 제1 챔버(3514)에 접속한다. 대안적으로, 음료 분배기(2500)는 단일 유체를 분배하기 위해 제1 입구(4102) 또는 제2 입구(4104) 중 하나만을 가질 수 있거나, 음료 분배기(2500)는 2개 초과의 유체를 분배하기 위해 제1 입구(4102) 및 제2 입구(4104)에 추가하여 하나 이상의 입구를 가질 수 있다.

도 25 내지 도 30을 참조하면, 음료 분배기(2500)는 분배기 하우징(3102)을 갖는다. 분배기 하우징(3102)은 노즐(3104) 및 락킹 링(3106)에 접속된다. 음료 분배기(2500)는 락킹 링(3106) 내부의 마찰판(3108) 및 마찰판(3108) 상의 캠(3110)을 갖는다. 캠(3110)은 핸들(3112)에 접속된다. 분배기 하우징(3102)은 입구 포트 조립체(2501)를 갖는다. 입구 포트 조립체(2501)는 입구 몸체(2502)를 갖는다. 분배기 하우징(3102) 및 입구 몸체(2502)는 하나의 연속된 단편으로서 통합된다. 입구 몸체(2502)는 탭 섕크(2504) 및 섕크 락(2506)에 접속된다. 탭 섕크(2504) 및 섕크 락(2506)은 음료 분배기(2500)를 분배기 조립체에 제거 가능하게 접속하는 음료 분배기(2500)의 고정 또는 부착 구성 요소이며, 예를 들어, 섕크(2504) 및 섕크 락(2506)은 음료 분배기(2500)를 타워 마운트, 폰트 마운트 및 카운터 톱 유닛에 제거 가능하게 접속한다. 탭 섕크(2504)는 디스펜서 조립체, 예를 들어, 타워 마운트, 폰트 마운트 및 카운터 톱 유닛에 접속하는 스레드(2514)를 갖는다. 캠(3110)은 구멍(3208)을 갖는다. 음료 분배기(2500)는 도 28에 나타낸 바와 같이, 캠(3110)의 구멍을 통과하는 캠 핀(3404)을 갖는다. 음료 분배기(2500)는 분배 유체 입구 포트, 제1 입구(4102) 및 제2 입구(4104)를 분배기 하우징(3102)에 통합하는 것을 허용하고, 용이한 설치 및 서비스 접근성을 위해 고정/부착 구성 요소, 탭 섕크(2504) 및 섕크 락(2506)을 분리한다. 음료 분배기(2500)는 또한 상이한 유형의 입구를 갖는 옵션(푸쉬 투 커넥트(push to connect) 또는 바브(barb))을 허용한다.

도 31을 참조하면, 입구 몸체(2502)는 입구 포트(4102, 4104)를 갖는다. 예를 들어, 입구 포트(4102, 4104)는 도 31에 나타낸 바와 같이 푸쉬 투 커넥트 입구 포트(4106, 4108), 또는 도 32에 나타낸 바와 같이 바브 피팅 입구(4202, 4204)이다. 탭 섕크(2504) 및 섕크 락(2506)은 입구 몸체(2502)로부터 제거 가능하고, 입구 몸체(2502) 상의 스레드(4110)와 메이팅(mating)되는 섕크 락(2506) 상의 스레드(4112)에 의해 입구 몸체(2502)에 접속 가능하다. 도 31 및 도 32는 탭 섕크(2504) 및 섕크 락(2506)이 입구 몸체(2502)로부터 제거되어, 탭 섕크(2504) 및 섕크 락(2506)이 입구 몸체(2502)로부터 분리되는 것을 나타낸다.

도 33을 참조하면, 음료 분배기(2500)는 핸들 어댑터(3402), 캠 핀(3404), 압축 스프링(3410), 피스톤(3412), 확산기 입구(3414), 확산기 요소(3416) 및 노즐 시일(3418)을 갖는다. 푸쉬 투 커넥트 입구 포트(4106, 4108) 각각은 푸쉬 투 커넥트 조립체(5106) 및 2개의 오-링 시일(5108)을 갖는다. 대안적으로, 도 34에 나타낸 바와 같이, 음료 분배기(2500)는 푸쉬 투 커넥트 입구 포트(4106, 4108) 대신 바브 피팅 입구(4202, 4204)를 가질 수 있다. 피스톤(3412)은 피스톤 몸체(3419)를 갖는다. 피스톤 몸체(3419)는 시일(3420A, 3420B, 3420C, 3420D, 3420E) 및 마찰 결합에 의해 시일(3420A, 3420B, 3420C, 3420D, 3420E) 중 하나를 수용하도록 각각 크기가 정해진 홈(3422)을 갖는다. 시일(3420A, 3420B, 3420C, 3420D, 3420E)은 오-링 시일이다. 피스톤 몸체(3419)는 제1 함몰부(3424) 및 제2 함몰부(3426)를 갖는다. 제1 함몰부(3424)는 구멍(3428)을 갖는다. 제2 함몰부(3426)는 오리피스(3602)를 갖는다. 피스톤 몸체(3419)는 개구(3434)를 갖는 피스톤 연장부(3432)를 갖는다. 음료 분배기(2500)는 확산기 입구(3414)의 부분 주위에 맞추어진 오-링 시일(5414, 5416)을 갖는다.

도 35를 참조하면, 핸들(3112)은 캠(3110)에 접속된다. 핸들(3112)은 스레드(3502)를 갖는 캐비티(3500)를 갖는다. 핸들 어댑터(3402)는 핸들(3112)과 핸들 어댑터(3402)를 접속하기 위해 스레드(3502)와 결합하는 외부 스레드(3504)를 갖는다. 핸들 어댑터(3402)의 외부 스레드(3504)는 캠(3110)과 핸들(3112)을 고정하기 위해 캠(3110)의 개구(3505)를 통과한다. 캠(3110)은 락킹 링(3106) 및 마찰판(3108) 상에 위치된다. 마찰판(3108)은 락킹 링(3106)의 개구를 통해 연장되어 마찰판(3108)의 일부는 락킹 링(3106)에 있고 마찰판의 일부는 락킹 링(3106)의 외부에 있다. 캠(3110)은 캐비티(3510)를 갖는다. 마찰판(3108)은 캠(3110)의 캐비티(3510)로 연장하는 돌출부(3512)를 갖는다. 락킹 링(3106)은 분배기 하우징(3102)에 마찰판(3108)을 접속하는 분배기 하우징(3102)의 스레드(3105)와 메이팅되는 스레드(3103)에 의해 분배기 하우징(3102)에 접속한다. 캠(3110)은 캠 핀(3404) 주위에 회전 가능하다. 캠(3110)은 마찰판(3108) 상에서 회전 가능하다. 핸들(3112)의 방향(3532)으로의 회전은 캠(3110)을 회전시킨다.

캠(3110)은 피스톤(3412)에 접속된다. 피스톤 연장부(3432)는 분배기 하우징(3102), 압축 스프링(3410), 락킹 링(3106), 마찰판(3108)을 통해 캠(3110)의 캐비티(3510)로 연장된다. 피스톤(3412)의 피스톤 연장부(3432)는 피스톤 연장부(3432)의 개구(3434)를 통해 캠(3110)의 제1 측의 구멍(3208)을 통과하고 제1 측의 반대 측인 캠(3110)의 제2 측의 구멍을 통과하는 캠 핀(3404)에 의해 캠(3110)에 고정된다. 피스톤(3412)은 분배기 하우징(3102)에서 방향(3534)으로 이동 가능하다. 압축 스프링(3410)은 핸들(3112)로부터 멀어지도록 반대 방향(3534)으로 피스톤(3412)을 바이어싱한다. 피스톤 몸체(3419)는 제1 챔버(3514)를 갖는다. 피스톤(3412)은 피스톤 몸체(3419)를 통해 제2 챔버(3516)를 갖는다. 제2 챔버(3516)는 구멍(3428)을 통하는 유체에 대한 입구 및 제2 챔버(3516)를 떠나는 유체에 대한 출구(3518)를 갖는다. 대안적으로, 피스톤 몸체(3419)는 단일 유체를 분배하기 위해 제1 챔버(3514)만을 또는 제2 챔버(3516)만을 가질 수 있거나, 피스톤 몸체(3419)는 2개 초과의 유체를 분배하기 위해 제1 챔버(3514) 및 제2 챔버(3516)에 추가하여 추가 챔버를 가질 수 있다.

피스톤 몸체(3419)는 분배기 하우징(3102)의 몸체 챔버(3421)에 있다. 입구 몸체(2502)는 입구 포트(4102, 4104)를 갖는다. 입구 몸체(2502)의 입구 포트(4102, 4104)는 제1 입구 챔버(4114) 및 제2 입구 챔버(4116)를 통해 분배기 하우징(3102)의 몸체 챔버(3421)에 접속된다. 폐쇄 위치에서, 시일(3420A)은 제1 입구 챔버(4114)의 제1 측 상에 있고 시일(3420B)은 제1 입구 챔버(4114)의 제2 측 상에 있어, 시일(3420A, 3420B) 및 피스톤 몸체(3419)의 표면 및 시일(3420A, 3420B) 사이의 분배기 하우징(3102)의 표면은 제1 입구 챔버(4114)로부터 몸체 챔버(3421)를 시일링하는 제1 플러그를 형성한다. 폐쇄 위치에서, 시일(3420C)은 제2 입구 챔버(4116)의 제1 측 상에 있고 시일(420D)은 제2 입구 챔버(4116)의 제2 측 상에 있어, 시일(3420C, 3420D) 및 피스톤 몸체(3419)의 표면 및 시일(3420C, 3420D) 사이의 분배기 하우징(3102)의 표면은 제2 입구 챔버(4116)로부터 몸체 챔버(3421)를 시일링하는 제2 플러그를 형성한다. 분배기 하우징(3102)은 중간에 음료 분배기(2500) 내부의 피스톤(3412)의 수직 이동을 허용하는 몸체 챔버(3421)를 갖고 바닥에 노즐(3104)을 장착한다. 피스톤(3412)은 원통형이며 4개의 섹션으로 구성되며: 톱 섹션은 제1 입구 챔버(4114)에 대한 제1 플러그이고; 제2 섹션은 제2 유체에 대한 제2 챔버(3516)이고, 제3 섹션은 제1 유체에 대한 제2 플러그이고, 제4 섹션은 제1 유체에 대한 제1 챔버(3514)이다. 각각의 섹션은 본원에 설명되는 바와 같이 오-링 시일(3420A, 3420B, 3420C, 3420D, 3420E)로 양 단부에서 시일링된다.

확산기 입구(3414)는 제2 챔버(3516) 내부의 피스톤 몸체(3419)에 접속되는 스템(3515)을 갖는다. 확산기 입구(3414)는 예를 들어, 스냅 핏에 의해 피스톤 몸체(3419)에 접속된다. 확산기 입구(3414)는 제2 챔버(3516)와 유체 연통하는 스템(3515)의 통로(3520)를 형성한다. 통로(3520)는 입구(3522a) 및 출구(3524)를 갖는다. 출구(3524)는 90도로 경사진 중심 축을 각각 갖는 4개의 오리피스 구멍(3526)을 갖는다. 확산기 입구(3414)는 스템(3515)으로부터 외부로 연장하는 디스크(3522)를 형성한다. 확산기 요소(3416)는 피스톤(3412)에 대향하는 디스크(3522)의 측 상의 스템(3515)에 접속된다. 확산기 입구(3414)는 예를 들어, 스냅 핏에 의해 확산기 요소(3416)에 접속된다. 확산기 요소(3416)는 확산기 요소(3416)를 통한 유체의 분산을 제어하기 위한 구멍(3523)을 갖는다.

피스톤(3412)의 피스톤 연장부(3432)는 캠 핀(3404)을 사용하여 캠(3110)에 기계적으로 링크된다. 캠(3110)은 캠(3110)에 대한 베어링 표면으로서 작용하는 마찰판(3108) 상에서 슬라이딩한다. 마찰판(3108)은 분배기 하우징(3102)과 락킹 링(106) 사이에서 제 자리에 구속된다. 피스톤(3412)은 폐쇄 위치에 있을 때 복귀 위치로 피스톤(3412)을 다시 복귀시키는 것을 돕고 적절한 시일링을 돕는 압축 스프링(3410)을 또한 갖는다. 캠(3110)은 상이한 로고로 핸들을 변경하는 유연성을 허용하도록 상이한 크기로 변경될 수 있는 나사식 핸들 어댑터(3402)를 사용할 시에 또한 핸들(3112)을 유지한다.

제1 챔버(3514)는 제2 함몰부(3426)를 통과하는 유체에 대한 입구 및 제1 챔버(3514)를 빠져나오는 유체에 대한 출구(3600)를 갖는다. 제2 함몰부(3426)는, 제2 함몰부(3426)로 진입하는 제1 유체가 제1 챔버(3514)의 오리피스(3602)에 수직으로 배치되도록 될 수 있다. 제1 유체는 피스톤(3412)과 확산기 입구(3414) 사이에서 제1 챔버(3514)로부터 분배되도록 지향된다. 각각의 오리피스(3602)는 각각 출구(3600) 중 하나를 갖는 개별적인 제1 챔버(3514)를 가질 수 있거나, 제1 챔버(3514)는 하나 이상의 오리피스(3602)에 대해 공통일 수 있다.

음료 분배기(2500)의 폐쇄 위치가 도 25 내지 도 32 및 도 35에 나타내어져 있다. 도 35를 다시 참조하면, 시일(3420A)은 제1 입구 챔버(4114)의 제1 측 상에 있고, 시일(3420B)은 제1 입구 챔버(4114)의 제2 측 상에 있어, 시일(3420A, 3420B) 및 피스톤 몸체(3419)의 표면 및 시일(3420A, 3420B) 사이의 분배기 하우징(3102)의 표면이 제1 입구 챔버(4114)로부터 몸체 챔버(3421)를 시일링하는 플러그를 형성하여, 제1 입구 챔버(4114)가 제2 챔버(3516)와 유체 연통하는 것을 차단한다. 시일(3420C)은 제2 입구 챔버(4116)의 제1 측 상에 있고 시일(3420D)은 제2 입구 챔버(4116)의 제2 측 상에 있어, 시일(3420C, 3420D) 및 피스톤 몸체(3419)의 표면 및 시일(3420C, 3420D) 사이의 분배기 하우징(102)의 표면이 제2 입구 챔버(4116)로부터 몸체 챔버(3421)를 시일링하는 플러그를 형성하여 제2 입구 챔버(4116)가 제1 챔버(3514)와 유체 연통하는 것을 차단한다. 따라서, 폐쇄 위치에서, 핸들(3112)은 제2 챔버(3516)와의 유체 연통으로부터 제1 입구 챔버(4114)를 시일링하고 제1 챔버(3514)와의 유체 연통으로부터 제2 입구 챔버(4116)를 시일링하는 위치에 피스톤(3412)을 유지시켜, 화살표(4424)로 나타낸 바와 같이 제1 유체의 흐름을 차단하고, 분배기 출구(3530)로부터 화살표(4426)로 나타낸 바와 같이 제2 유체의 흐름을 차단한다.

힘이 핸들(3112)에 가해져서 핸들(3112) 및 캠(3110)을 방향(3532)으로 회전시켜 분배기(2500)를 도 25 내지 도 32 및 도 35에 나타낸 폐쇄 위치로부터 도 36에 나타낸 개방 위치로 이동시킨다. 폐쇄 위치로부터 개방 위치로의 핸들(3112) 및 캠(3110)의 회전은 마찰판(3108) 상에서 회전하는 캠(3110)에 의해 방향(3534)으로 선형으로 피스톤(3412)을 이동시켜 분배기 하우징(3102)으로부터 멀어지도록 캠 핀(3404)을 이동시키고, 또한 피스톤 연장부(3432)를 방향(3534)으로 이동시킨다. 캠(3110) 및 마찰판(3108)의 형상은 피스톤(3412)이 방향(3534)으로 이동되는 회전 및 거리를 지시한다. 마찰판(3108)은 캠(3110)의 캐비티(3510)로 연장되는 돌출부(3512)를 가져 캠(3110)의 회전을 지시한다. 핸들(3112)이 방향(3532)으로 당겨질 때, 캠(3110)의 방향이 변하고, 이에 의해 회전 모션을 선형 모션으로 변환하고 제1 입구 챔버(4114)를 제2 챔버(3516)에, 제2 입구 챔버(4116)를 제1 챔버(3514)에 노출시킨다.

도 36을 참조하면, 개방 위치에서, 시일(3420B)은 제1 입구 챔버(4114)의 제1 측 상에 있고 시일(3420C)은 제1 입구 챔버(4114)의 제2 측 상에 있어, 구멍(3428)이 제1 입구 챔버(4114)와 유체 연통하도록 배치된다. 개방 위치에서, 시일(3420D)은 제2 입구 챔버(4116)의 제1 측 상에 있고 시일(3420E)은 제2 입구 챔버(4116)의 제2 측 상에 있어, 제2 함몰부(3426)는 제2 입구 챔버(4116)와 유체 연통한다.

탭 섕크(2504) 및 섕크 락(2506)은 음료 분배기(2500)를 분배기 조립체에 제거 가능하게 접속하는 음료 분배기(2500)의 고정 또는 부착 구성 요소이다. 예를 들어, 섕크(2504) 및 섕크 락(2506)은 음료 분배기(2500)를 타워 마운트, 폰트 마운트 및 카운터 톱 유닛에 제거 가능하게 접속한다. 탭 섕크(2504)는 튜브형이다. 탭 섕크(2504)는 분배기 조립체, 예를 들어, 타워 마운트, 폰트 마운트 및 카운터 톱 유닛에 접속하는 스레드(2514)를 갖는다. 분배기 하우징(3102)은 예를 들어, 스냅 핏에 의해 노즐(3104)에 접속된다. 분배기 하우징(3102) 및 노즐(3104)은 분배기 출구(3530)를 형성한다. 분배기 하우징(3102)은 섕크 락(2506)에 의해 탭 섕크(2504)에 접속된다. 섕크 락(2506)은 내부 표면(4120) 및 외부 표면(4122)을 갖는 링 형상을 갖는다. 섕크 락(2506)은 내부 표면(4120)으로부터 연장되는 릿지(ridge)(4124)를 갖는다. 섕크 락(2506)은 탭 섕크(2504) 위에 끼워져 탭 섕크(2504) 상에 형성된 릿지(4118)에 대해 릿지(4124)를 위치시킨다. 섕크 락(2506) 상의 스레드(4112)는 입구 몸체(2502) 상의 스레드(4110)와 메이팅되어 탭 섕크(2504)와 분배기 하우징(3102)을 접속한다.

동작시에, 음료 분배기(2500)가 개방 위치에 있을 때, 제1 유체의 흐름을 제공하기 위한 제1 유체 공급원이 제2 입구(4104)에 접속된다. 제1 유체는 화살표(6300)로 나타낸 바와 같이, 제2 입구(4104)를 통해 제2 입구 챔버(4116)로 흐른다. 제1 유체는 화살표(6302)로 나타낸 바와 같이 제2 입구(4104)로부터 분배기 하우징(3102)으로, 제2 함몰부(3426)를 통해 피스톤(3412)으로 흐르고, 오리피스(3602)를 통해 제2 함몰부(3426)에 수직인 피스톤(3412)의 제1 챔버(3514)로 흐른다. 제1 유체는 화살표(6304)로 나타낸 바와 같이 제1 챔버(3514)를 통해 출구(3600)를 향해 흐른다. 오리피스(3602)의 개수 및 오리피스(3602)의 크기는 상이한 유형의 음료로부터의 상이한 특성을 달성하기 위해 변할 수 있다. 예를 들어, 질소 주입 음료에 대한 더 작은 오리피스 크기는 더 많은 크림 질감을 제공할 것이고; 약간 더 큰 오리피스 크기는 Co2 주입 음료에 대해 더 많은 가스 보유를 제공한다.

제1 챔버(3514)로부터의 제1 유체는 화살표(6306)로 나타낸 바와 같이 출구(3600)에서 확산기 입구(3414)의 디스크(3522) 주위의 분배기 하우징(3102)으로 흐르고, 확산기 요소(3416)의 구멍(3523)을 통해 흐른다. 제1 유체는 확산기 요소(3416)로부터 분배기 출구(3530)를 향해 흐른다. 출구(3600)와 디스크(3522) 사이의 거리는 제1 유체의 원하는 압력 및 흐름 특성을 유지하는 데 중요하다. 출구(3600)와 디스크(3522) 사이의 거리는 상이한 유형의 제1 유체에 따라 변경될 수 있다.

제2 유체의 흐름을 제공하기 위한 제2 유체 공급원은 제1 입구(4102)에 접속된다. 제2 유체는 화살표(6308)로 나타낸 바와 같이, 제1 입구(4102)로부터 제1 입구 챔버(4114)로 흐른다. 제2 유체는 화살표(6310)로 나타낸 바와 같이 제1 입구 챔버(4114)로부터 분배기 하우징(3102)으로, 구멍(3428)을 통해 피스톤(3412)으로 흐르고, 피스톤(3412)의 제2 챔버(3516)로 흐른다. 제2 유체는 화살표(6312)로 나타내 바와 같이, 제2 챔버(3516)를 통해 확산기 입구(3414)의 통로(3520)로 흐른다. 제2 유체는 화살표(6314)로 나타낸 바와 같이, 확산기 입구(3414)의 통로(3520)를 통해 출구(3524)의 오리피스 구멍(3526)을 향해 흐른다. 제2 유체는 화살표(6316)로 나타낸 바와 같이, 통로(3520)로부터 오리피스 구멍(3526)을 통해 흐르고, 제1 유체로 분사되어, 분배기 출구(3530)를 통해 음료 분배기(2500)를 떠나기 전에 제1 유체 및 제2 유체를 혼합한다. 따라서, 제1 입구(4102)로부터의 제2 유체가, 제2 유체가 확산기 입구(3414)를 통해 피스톤(3412) 상의 중심으로부터 분배될 수 있게 하는 구멍(3428)을 통해 제2 챔버(3516)에 진입한다.

확산기 조립체는 확산기 입구(3414)의 디스크(3522), 확산기 요소(3416) 및 확산기 입구(3414)의 스템(3515)의 3개의 섹션을 갖는다. 디스크(3522)는 피스톤(3412)으로부터의 제1 유체에 대한 출구(3600) 아래에 위치된다. 디스크(3522)는 제1 유체에 난류를 생성시키지 않고 제1 유체가 캐스케이딩될 수 있게 하는 방사상의 각이 진 기하학적 피쳐를 갖는다. 그 후, 제1 유체는 노즐(3104)로부터의 분배 중에 다량 주입에서 제1 유체가 균등하게 분산될 수 있게 하고 제2 유체와 적절히 혼합될 수 있게 하는 몇 개의 작은 구멍으로 나타내어진 구멍(3523)을 갖는 확산기 요소(3416) 상으로 캐스케이딩된다. 스템(3515)은 90도로 경사진 바닥 상의 오리피스 구멍(3526)을 갖는 출구(3524)에 대해 관통 구멍을 갖는다. 이는 제2 유체가 음료 분배기(2500)로부터 분배되기 직전에 제1 유체의 스트림으로 작은 입자로서 분사될 수 있게 한다. 이는 제1 유체의 흐름 경로에서의 제2 유체의 양호한 혼합 및 최종 분배된 제품의 적절한 층화를 허용한다. 오리피스 구멍(3526)의 개수, 오리피스 구멍(3526)의 크기 및 오리피스 구멍(3526)의 각도는 상이한 음료(시럽 대 쥬스 대 커피 또는 알콜을 포함하는 임의의 유형의 혼합된 음료)에 대해 스템(3515)에서 변할 수 있어 상이한 특성을 달성하고 제1 유체 및/또는 제2 유체에서의 상이한 입자 크기를 수용한다. 오리피스 구멍(3526)에서 잼되거나 막힐 수 있는 입자는 예를 들어, 오렌지 쥬스의 과육이다. 이는 하나 초과의 유체를 분배할 때 탭이 유체를 분배할 수 있게 하고 탭 출구로부터 분배되기 직전에 이들을 혼합할 수 있게 한다. 이는 전통적인 탭/꼭지에서 음료를 사전 혼합할 때 발생할 것인 탄산화 및 거품의 과도한 손실을 회피한다. 피스톤(3412)은 확산기 조립체, 확산기 입구(3414) 및 확산기 요소(3416), 및 노즐(3104)을 갖는 분배기 하우징(3102)과 함께 장착된다. 확산기 조립체 및 노즐(3104) 모두는 개방 위치의 동작시 분배 상태 동안 분배 음료 성능 및 흐름 특성을 돕는다. 확산기 조립체의 노즐 시일(3418) 및 오-링 시일(5414, 5416)은 양쪽 구성 요소를 그 각각의 조립체에 시일링하는 데 사용되는 오-링이다. 오-링 시일(5414, 5416)은 제2 챔버(3516) 내부의 피스톤(3412)과 확산기 입구(3414) 사이에 있다.

다시 도 35를 참조하면, 동작시, 원하는 양의 제1 유체 및 제2 유체의 분배 후에, 핸들(3112) 및 캠(3110)은 방향(1000)으로 회전되어 음료 분배기(2500)를 도 25 내지 도 32 및 도 35에 나타낸 폐쇄 위치로 다시 복귀시킬 수 있다. 압축 스프링(3410)이 피스톤(3412) 상에 힘을 가하여, 핸들을 개방 위치로부터 폐쇄 위치로 방향(1000)으로 회전시키기 위해 보다 작은 힘이 핸들(3112)에 가해질 필요가 있다. 대안적으로, 하나 이상의 시일, 예를 들어, 시일(3420A, 3420B, 3420C, 3420D, 3420E)은 피스톤(3412) 상에 위치될 수 있어, 핸들(3112)이 예를 들어, 전방 및/또는 후방 및/또는 좌측으로 및/또는 우측으로의 회전에 의해 상이한 위치로 회전하도록 구성될 수 있어, 분배기 하우징(3102)의 피스톤(3412)을 하나 이상의 개방 위치들과 하나 이상의 폐쇄 위치들 사이에서 이동시키고, 여기서 피스톤(3412)의 모션은 하나 이상의 개방 위치 및 하나 이상의 폐쇄 위치의 각각에서의 방향 및 거리에서 가변적으로, 하나 이상의 개방 위치와 하나 이상의 폐쇄 위치의 각각에 대해 상이한 조합에서 제1 유체, 제2 유체 및 하나 이상의 추가 유체의 분배를 허용하는 상이한 조합에서, 제1 챔버(3514), 제2 챔버(3516) 및 하나 이상의 추가 챔버에 대한 제1 입구(4102), 제2 입구(4104) 및 하나 이상의 입구 사이의 유체 연통을 각각 허용하거나 차단한다.

음료 분배기(2500)는 독특한 외관을 제공할 것이고 양호한 성과의 음료 및 보다 우수한 프리미엄 사용자 경험을 여전히 제공할 것이다. 분배기 하우징(3102)은 제1 입구(4102) 및 후면측에 위치된 제2 입구(4104)를 갖는 원통형이다. 음료 분배기(2500)의 외부 탭 프로파일은 고객 요구 사항에 기초하여 몇몇 다른 형상일 수 있다. 음료 분배기(2500)는 통상적으로 서비스되고 소비자에 의해 직접 사용되는 음료 분배기 블록보다 더 컴팩트하다. 톱(top)의 제1 입구(4102)는 제2 유체를 분배하고 바닥의 제2 입구(4104)는 제1 유체를 분배한다. 제1 입구(4102) 및 제2 입구(4104)는 또한 역전될 수 있어, 톱의 제1 입구(4102)가 제1 유체를 분배하고 바닥의 제2 입구(4104)가 제2 유체를 분배하지만; 음료 분배기(2500)의 치수는 그에 따라 변형될 필요가 있을 수 있다. 음료 분배기(2500)는 음료 분배기(100)로부터 대안적인 구성을 제공한다. 음료 분배기(2500)는 톱에 제1 입구(4102)에 대한 시럽 입구 및 바닥에 제2 입구(4104)에 대한 물 입구를 가질 수 있다. 톱의 제1 입구(4102)에 대한 시럽 입구 및 바닥의 제2 입구(4104)에 대한 탄산수에 대한 물 입구는 탄산수에 대한 물 입구가 제1 입구(4102)인 경우에 비해 더 적은 탄산화가 손실된다. 이러한 탄산화의 유지는 탄산수가 제1 입구(200)를 통해 피스톤(412)으로 진입하는 음료 분배기(100)보다 더욱 양호할 수 있다.

도 37을 참조하면, 음료 분배기(2500A)가 나타내어져 있다. 음료 분배기(2500A)는 입구 몸체(2502)에 도 38에 나타낸 제1 재순환 피팅(3700), 제2 재순환 피팅(3702) 및 통로(3704)를 추가하도록 변형된 것을 제외하고는 음료 분배기(2500)와 동일하다. 음료 분배기(2500)와 동일한 음료 분배기(2500A)의 구성 요소는 본원에서 동일한 참조 번호를 사용하여 참조된다. 도 37 및 도 38은 폐쇄 위치에 있고 탭 섕크(2504) 및 섕크 락(2506)이 제거된 음료 분배기(2500A)를 나타낸다. 도 38을 참조하면, 통로(3704)는 제1 재순환 피팅(3700)으로부터 제2 재순환 피팅(3702)으로 연장되는 챔버이다.

도 39를 참조하면, 동작 중에, 음료 분배기(2500A)는 재순환 시스템(3900)에 접속된다. 재순환 시스템(3900)은 열 교환기(3902), 펌프(3904), 전달 도관(3906), 제1 복귀 도관(3908) 및 제2 복귀 도관(3910)을 포함한다.

동작시에, 전달 도관(3906)은 제1 재순환 피팅(3700)에 접속되고, 제1 복귀 도관(3908)은 제2 재순환 피팅(3702)에 접속된다. 펌프(3904)는 재순환 시스템(3900) 및 음료 분배기(2500A)를 통해 냉각 매체를 순환시켜, 냉각 매체가 전달 도관(3906)으로부터 제1 재순환 피팅(3700)을 통해 음료 분배기(2500A)에 진입하기 전에 열 교환기(3902)를 통과하여 냉각 매체를 냉각시킨다. 냉각 매체는 통로(3704)를 통과하여 음료 분배기(2500A)를 냉각시킨다. 냉각 매체는 통로(3704)로부터 제2 재순환 피팅(3702)을 통과하여 제1 복귀 도관(3908)으로 펌프(3904)로 통과한다. 펌프(3904)는 펌프(3904)로부터 다시 열 교환기(3902)로의 냉각 매체의 흐름을 생성하여, 냉각 매체가 동작 중에 재순환 시스템(3900) 및 음료 분배기(2500A)를 통해 연속적으로 순환될 수 있다.

음료는 성능 및 온도를 악화시키고, 예를 들어, 우유와 같은 일부 음료가 소비하기에 안전하지 못하게 하는 장시간 동안 탭에서 정체될 수 있다. 통로(3704)가 분배기 하우징(3102)을 통과하는 제1 재순환 피팅(3700), 제2 재순환 피팅(3702) 및 통로(3704)의 추가는 차가운 유체의 순환을 허용하여 음료의 온도를 일정하게 유지시킨다. 냉각 매체는 냉각된 냉매, 음료 분배기(2500A)로부터 분배되는 제1 유체 또는 음료 분배기(2500A)로부터 분배되는 제2 유체일 수 있다. 냉각 매체가 냉각된 냉매인 경우, 재순환 시스템(3900)은 음료 분배기(2500A)로부터 분배되는 제1 유체 및 제2 유체로부터 냉각 매체를 격리시키는 폐쇄 시스템이다. 제1 재순환 피팅(3700)과 제2 재순환 피팅(3702) 사이의 통로(3704)는 U자형, V자형 또는 탭 몸체 내부의 복수의 루프와의 조합일 수 있다. 제1 입구(4102) 및 제2 입구(4104)와 유사하게, 제1 재순환 피팅(3700) 및 제2 재순환 피팅(3702)은 푸쉬 투 커넥트 또는 바브 피트일 수 있다.

본 발명은 그 바람직한 형태를 특히 참조하여 이와 같이 설명되었지만, 첨부된 청구항에 정의된 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고도 다양한 변형 및 수정이 이루어질 수 있음이 명백할 것이다.

"제1", "제2", "제3", "제4" 등의 용어는 본원에서 다양한 요소를 수식하기 위해 사용될 수 있다는 것에 유의해야 한다. 이러한 수식어는 특별히 명시하지 않는 한 수식된 요소에 대한 공간적, 순차적 또는 계층적 순서를 암시하지 않는다.

본 발명이 하나 이상의 예시적인 실시예를 참조하여 설명되었지만, 본 기술 분야의 통상의 기술자는 본 발명의 범위를 벗어나지 않고도 다양한 변화가 이루어질 수 있고 등가물이 그 요소로 치환될 수 있음을 이해할 것이다. 또한, 그 범위를 벗어나지 않고도 특정 상황 또는 재료를 본 발명의 교시에 적응시키도록 많은 수정이 이루어질 수 있다. 따라서, 본 발명은 고려된 최상의 모드로서 개시된 특정 실시예(들)에 한정되지 않을 것이며, 본 발명은 첨부된 청구항의 범위 내에 속하는 모든 실시예들을 포함하는 것으로 의도된다.

Claims

음료 분배기로서,
제1 입구, 제2 입구 및 몸체 출구를 갖는 분배기 하우징;
상기 분배기 하우징에 배치되는 피스톤으로서, 상기 피스톤은 상기 피스톤을 통해 연장되는 제1 챔버 및 상기 피스톤을 통해 연장되는 제2 챔버를 갖고, 상기 피스톤은 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 상기 분배기 하우징 내에서 이동 가능한, 피스톤을 포함하고,
상기 제1 챔버는 제1 유체를 수용하는 제1 챔버 입구를 갖고, 상기 제2 챔버는 제2 유체를 수용하는 제2 챔버 입구를 갖고,
상기 개방 위치에 있을 때, 상기 제1 입구는 상기 제1 챔버 입구와 유체 연통하고, 상기 제2 입구는 상기 제2 챔버 입구와 유체 연통하고, 상기 제1 입구 및 상기 제2 입구는 모두 상기 몸체 출구와 유체 연통하고, 그리고
상기 폐쇄 위치에 있을 때, 상기 제1 입구는 상기 제1 챔버 입구와의 유체 연통이 차단되고, 상기 제2 입구는 상기 제2 챔버 입구와의 유체 연통이 차단되고, 상기 제1 입구 및 상기 제2 입구는 모두 상기 몸체 출구와의 유체 연통이 차단되는, 음료 분배기.
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제1항에 있어서,
상기 분배기 하우징은 상기 개방 위치와 상기 폐쇄 위치 사이에서 내부 챔버로부터 연장되는 핸들에 의해 상기 피스톤의 이동을 허용하는 상기 내부 챔버를 갖고, 상기 피스톤은 상기 분배기 하우징으로부터 연장되는 캠에 접속되고, 상기 핸들이 상기 폐쇄 위치에서 제1 방향으로부터 회전될 때, 상기 캠은 상기 개방 위치에서 상기 피스톤을 제2 방향으로 이동시키기 위해 회전 모션을 선형 모션으로 변환시키도록 이동하는, 음료 분배기.
제6항에 있어서,
상기 피스톤은 핀에 의해 상기 캠에 접속되고, 상기 캠은 상기 캠에 대한 베어링 표면으로서 작용하는 마찰판 상에서 슬라이딩하고, 상기 피스톤과 상기 폐쇄 위치로 상기 피스톤을 바이어싱하는 상기 핸들 사이에 압축 스프링을 더 포함하는, 음료 분배기.
제1항에 있어서,
상기 피스톤은 상기 폐쇄 위치에 있을 때 상기 제1 유체의 흐름을 차단하기 위하여 상기 제1 입구 위의 시일 및 상기 제1 입구 아래의 시일을 위치 결정함으로써 제1 플러그를 형성하고, 상기 피스톤은 상기 폐쇄 위치에 있을 때 상기 제2 유체의 흐름을 차단하기 위하여 상기 제2 입구 위의 시일 및 상기 제2 입구 아래의 시일을 위치 결정함으로써 제2 플러그를 형성하는, 음료 분배기.
제8항에 있어서,
상기 제1 플러그 및 상기 제2 플러그는 상기 폐쇄 위치로부터 상기 개방 위치로 상기 피스톤과 함께 이동 가능하고, 상기 제1 플러그는 상기 제1 입구와의 정렬로부터 이동되어 상기 제1 유체의 상기 제1 입구를 통한 상기 제1 챔버 입구로의 흐름을 허용하고, 상기 제2 플러그는 상기 제2 입구와의 정렬로부터 이동되어 상기 제2 유체의 상기 제2 몸체 입구를 통한 상기 제2 챔버 입구로의 흐름을 허용하는, 음료 분배기.
제1항에 있어서,
상기 피스톤은 제1 단부 상의 핸들 및 상기 제1 단부와 대향되는 제2 단부 상의 확산기 조립체를 갖는, 음료 분배기.
제1항에 있어서,
상기 챔버는 상기 피스톤에 접속된 스템(stem)으로부터 분배하고, 상기 스템은 하나 이상의 오리피스(orifice) 구멍들을 갖는 관통 구멍을 갖는, 음료 분배기.
음료 분배기로서,
제1 입구, 제2 입구 및 몸체 출구를 갖는 분배기 하우징으로서, 상기 제1 입구는 제1 유체를 수용하고, 상기 제2 입구는 제2 유체를 수용하는, 분배기 하우징;
상기 분배기 하우징 내에 있는 피스톤으로서, 상기 피스톤은 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 상기 분배기 하우징 내에서 이동 가능하고, 상기 제1 입구 및 상기 제2 입구는 상기 개방 위치에 있을 때 모두 상기 몸체 출구와 유체 연통하고, 상기 제1 입구 및 상기 제2 입구는 모두 상기 폐쇄 위치에 있을 때 상기 몸체 출구와의 유체 연통이 차단되고, 상기 제2 유체는 상기 몸체 출구를 통해 상기 분배기 하우징을 빠져나가기 전에 상기 제1 유체의 스트림으로 분사되어 상기 제1 유체 및 상기 제2 유체를 혼합하는, 피스톤을 포함하는, 음료 분배기.
제12항에 있어서,
상기 피스톤은 제1 단부 상의 핸들 및 상기 제1 단부와 대향되는 제2 단부 상의 확산기 조립체를 갖는, 음료 분배기.
제13항에 있어서,
상기 개방 위치에 있을 때, 상기 제1 입구로부터의 상기 제1 유체는 상기 제1 유체를 상기 확산기 조립체 상으로 분배하는 제1 챔버에 진입하는, 음료 분배기.
제14항에 있어서,
상기 제1 챔버는 상기 피스톤 내에 있는, 음료 분배기.
제14항에 있어서,
상기 제2 입구로부터의 상기 제2 유체는, 상기 제2 유체의 흐름이 상기 제1 유체의 흐름 내부에 있도록 분배하는 제2 챔버에 진입하는, 음료 분배기.
제16항에 있어서,
상기 제2 챔버는 상기 피스톤 내에 있고, 상기 제2 챔버는 상기 피스톤에 접속된 스템으로부터 분배하고, 상기 스템은 하나 이상의 오리피스 구멍들을 갖는 관통 구멍을 갖는, 음료 분배기.
제12항에 있어서,
상기 피스톤은 제1 단부 상의 전자적으로 제어되는 액추에이터 및 상기 제1 단부와 대향되는 제2 단부 상의 확산기 조립체를 갖는, 음료 분배기.
제12항에 있어서,
상기 제1 입구 및 상기 제2 입구는 상기 분배기 하우징 상의 피팅들(fittings)이고, 상기 피팅들로부터 분리되도록 구성된 분배기 조립체에 상기 음료 분배기를 부착하는 부착 구성 요소를 더 포함하는, 음료 분배기.
제12항에 있어서,
상기 분배기는 상기 제1 유체, 상기 제2 유체 및 하나 이상의 추가 유체들을 분배하는, 음료 분배기.
음료 분배기로서,
제1 입구, 제2 입구 및 몸체 출구를 갖는 분배기 하우징으로서, 상기 제1 입구는 제1 유체를 수용하고, 상기 제2 입구는 제2 유체를 수용하는, 분배기 하우징;
상기 분배기 하우징 내에 있는 피스톤으로서, 상기 피스톤은 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 상기 분배기 하우징 내에서 이동 가능하고, 상기 제1 입구 및 상기 제2 입구는 모두 상기 개방 위치에 있을 때 상기 몸체 출구와 유체 연통하고, 상기 제1 입구 및 상기 제2 입구는 모두 상기 폐쇄 위치에 있을 때 상기 몸체 출구와의 유체 연통이 차단되고, 상기 제2 유체는 상기 몸체 출구를 통해 상기 분배기 하우징을 빠져나가기 전에 상기 제1 유체의 스트림으로 분사되어 상기 제1 유체 및 상기 제2 유체를 혼합하는, 피스톤을 포함하고,
상기 분배기 하우징은 재순환 챔버를 갖고, 상기 분배기 하우징은 상기 재순환 챔버의 대향측들 상에 재순환 포트들을 갖는, 음료 분배기.
제12항에 있어서,
상기 제2 유체가 상기 제1 유체의 상기 스트림으로 분사되기 전에 상기 제1 유체만이 확산기를 통과하도록 하는, 상기 분배기 하우징 내부의 상기 확산기를 더 포함하는, 음료 분배기.