KR102223952B1 - Mold For Manufacturing Plastic Injection Molding Products With Threaded Parts - Google Patents
Mold For Manufacturing Plastic Injection Molding Products With Threaded Parts Download PDFInfo
- Publication number
- KR102223952B1 KR102223952B1 KR1020200158246A KR20200158246A KR102223952B1 KR 102223952 B1 KR102223952 B1 KR 102223952B1 KR 1020200158246 A KR1020200158246 A KR 1020200158246A KR 20200158246 A KR20200158246 A KR 20200158246A KR 102223952 B1 KR102223952 B1 KR 102223952B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- molten plastic
- gear
- plastic injection
- rotation
- core
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2618—Moulds having screw-threaded mould walls
- B29C45/2622—Moulds having screw-threaded mould walls for moulding interrupted screw threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2681—Moulds with rotatable mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C2045/1784—Component parts, details or accessories not otherwise provided for; Auxiliary operations not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
- B29C2045/363—Moulds having means for locating or centering cores using a movable core or core part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 성형 제품 제작을 위한 금형에 관한 것으로 보다 구체적으로는 제1 및 제2 나사부를 형성하는 성형제품을 제작하기 위한 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a mold for manufacturing a molded product, and more particularly, to a mold for manufacturing a molded product forming first and second threaded portions.
사출 금형은 플라스틱 성형이라고도 하는데 필요한 플라스틱 형상에 완전히 일치하도록 정확하게 기계 가공된 강제의 금형에 용융 플라스틱을 주입하여 금형과 똑같은 사출물을 얻는 정밀 주조법이다. Injection mold, also known as plastic molding, is a precision casting method in which molten plastic is injected into a mold of steel that is precisely machined to perfectly match the required plastic shape to obtain the same injection product as the mold.
치수가 정확하며 인력이 필요가 거의 없는 자동화 장점 외에 기계적 질이 우수하며, 대량 생산이 가능하다는 특징이 있다.In addition to the advantages of automation, which is accurate in dimensions and requires little manpower, it has excellent mechanical quality and is capable of mass production.
일반적으로 금형은 동일 규격의 제품을 대량으로 생산하기 위하여 만드는 금속성의 형을 말하는 것으로, 전기·전자 제품을 비롯하여 자동차·항공기·반도체·통신기기·정밀기계 등 일상용품에서 초정밀 제품에 이르기까지 광범위하게 쓰인다.In general, a mold refers to a metallic mold made in order to mass-produce products of the same standard. It is widely used from everyday products such as automobiles, aircraft, semiconductors, communication devices, and precision machinery to ultra-precision products, including electric and electronic products. Used.
본 발명은 금형에 의하여 제작되는 제1 및 제2 나사부를 형성하는 성형제품을 제작하기 위한 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a mold for manufacturing a molded product forming the first and second threaded portions manufactured by the mold.
본 발명은 제1 및 제2 나사부(31a, 31b)를 구비하는 성형 제품(30a, 30b)을 생성하기 위한 금형(100)을 제공하고자 하는 것이다.The present invention is to provide a
본 발명은 다수의 플레이트(10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f, 10g); 상기 다수의 플레이트(10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f, 10g)에 형성되는 내부 공간에 위치하는 용융 플라스틱 주입구(2), 용융 플라스틱 주입 통로(3), 제1 및 제2 용융 플라스틱 블록(4a, 4b), 제1 및 제2 용융 플라스틱 블록(4a, 4b) 사이에 형성된 제1 용융 플라스틱 통로(4ba), 제1 용융 플라스틱 분사부(52a). 제1 캐비티(41a)가 설치된 성형부(41) 및 상기 제1 캐비티(41a)내부에 설치된 제1 코어(61a); 상기 다수의 플레이트(10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f, 10g)중 어느 하나의 외부에 설치된 제1 실린더(20a); 상기 제1 실린더(20a)의 작동에 의하여 회전하는 제1 회전축(24a); 및 제1 회전축(24a)에 의하여 회전되며 제2 회전 중심축(51a)을 따라 직선운동을 하는 제1 나사 회전 몸체(58a);를 포함하는 나사부를 구비한 성형 제품을 제작하기 위한 금형에 관한 것이다.The present invention is a plurality of plates (10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f, 10g); The molten
또한, 본 발명에서 용융 플라스틱은 용융 플라스틱 주입구(2), 용융 플라스틱 주입 통로(3), 제1 및 제2 용융 플라스틱 블록(4a, 4b) 사이에 형성된 제1 용융 플라스틱 통로(4ba) 및 제1 용융 플라스틱 분사부(52a)를 순차적으로 지나, 상기 제1 캐비티(41a)에 설치된 제1 코어(61a)에 의하여 제1 성형 제품(30a)의 외형을 형성하고, 상기 제1 나사 회전 몸체(58a) 하부에 상기 제1 성형 제품(30a)에 제1 나사부(31a)를 형성하기 위한 제1 나사 형성부(59a)가 형성되어 있을 수 있다.Further, in the present invention, the molten plastic is a molten
또한, 본 발명에서 상기 금형은 제1 실린더(20a)에 연결되어 직선 운동을 하는 제1 랙(21a); 상기 제1 랙(21a)의 직선 운동에 의해 상기 제1 회전축(24a)을 중심으로 회전하는 제1 기어(22a); 상기 제1 회전축(24a)과 함께 회전하는 제2 기어(23a); 상기 제2 기어(23a)와 맞물리면서 상기 제2 회전 중심축(51a)을 따라 이동하면서 회전하는 제3 기어(57a);를 추가로 포함할 수 있다.In addition, in the present invention, the mold is connected to the first cylinder (20a), the first rack (21a) for linear motion; A first gear (22a) rotating about the first rotation shaft (24a) by a linear motion of the first rack (21a); A second gear (23a) rotating together with the first rotation shaft (24a); It may further include a
또한, 본 발명에서 상기 제1 나사 회전 몸체(58a)는 상기 제3 기어(57a)의 회전시 제2 회전 중심축(51a)를 따라 직선 이동을 할 수 있다.In addition, in the present invention, the first
또한, 본 발명에서 상기 금형은 추가로 상기 제1 코어(61a)의 외부에 제1 성형 제품(30a)의 내부에 제2 나사부(32a)를 형성하기 위한 제2 나사 형성부(72a)를 추가로 포함하고, 상기 제1 코어(61a)가 설치된 제1 코어 축(60a)는 상기 다수의 플레이트(10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f, 10g)중 어느 하나를 관통하는 체인에 의하여 회전할 수 있다.In addition, in the present invention, the mold additionally adds a second
또한, 본 발명에서 상기 금형은 상기 제1 및 제2 용융 플라스틱 블록(4a, 4b) 사이에 형성된 제2 용융 플라스틱 통로(4bb), 상기 제2 용융 플라스틱 통로(4bb)와 연결되는 제2 용융 플라스틱 분사부(52b), 상기 성형부(41)에 설치된 제2 캐비티, 상기 제2 캐비티에 설치된 제2 코어(61b), 제1 실린더(20a)에 대향하여 위치하는 제2 실린더(20b), 제2 실린더(20b)에 연결되어 직선 운동을 하는 제2 랙(21b), 상기 제2 랙(21b)의 직선 운동에 의해 제3 회전축(24b)을 중심으로 회전하는 제4 기어(22b), 상기 제3 회전축(24b)과 함께 회전하는 제5 기어(23b), 상기 제5 기어(23b)와 맞물리면서 회전하는 제6 기어(57b), 상기 제6 기어(57b)의 회전 중심인 제4 회전 중심축(51b), 상기 제6 기어(57a)의 회전시 제4 회전 중심축(51a)를 따라 직선 이동을 하는 제2 나사 회전 몸체(58b), 상기 제2 나사 회전 몸체(58b) 하부에 형성된 제2 나사 형성부(59b)를 추가로 포함할 수 있다.In addition, in the present invention, the mold includes a second molten plastic passage 4bb formed between the first and second molten
본 발명의 금형(100)에 의하여 제1 및 제2 나사부(31a, 31b)를 구비하는 성형 제품(30a, 30b)을 생성할 수 있다.
도 1a은 본 발명 금형(100)의 사시도이다.
도 1b는 제1 플레이트(10a)가 제거된 상태의 본 발명 금형(100)의 사시도이다.
도 1c는 도 1b에서 제2 플레이트(10b)가 제거된 상태의 본 발명 금형(100)의 사시도이다.
도 1d는 도 1c에서 제1 용융 플라스틱 블록(4a)가 제거된 상태의 본 발명 금형(100)의 사시도이다.
도 1e는 도 1d에서 제3 플레이트(10c)가 제거된 상태의 본 발명 금형(100)의 사시도이다.
도 1f는 도 1e에서 제2 용융 플라스틱 블록(4b)와 제4 플레이트(10d)가 제거된 상태의 본 발명 금형(100)의 사시도이다.
도 1g는 도 1f에서 제5 내지 제7 플레이트(10e, 10f, 10g)가 제거된 상태의 본 발명 금형(100)의 사시도이다.
도 2a 내지 도 2c는 제1 내지 제7 플레이트(10a, 10b, 10c, 10d,, 10e, 10f, 10g)가 제거된 상태의 본 발명 금형(100)의 다양한 각도에서의 사시도이다.
도 3은 도 2a 내지 도 2c 에서 제1 및 제2 성형 제품(30a, 30b)가 제거된 상태의 사시도이다.
도 4는 제1 내지 제4 플레이트(10a, 10b, 10c, 10d)에서의 단면도이다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명 제1 성형 제품 사시도이다.1A is a perspective view of a
1B is a perspective view of the
1C is a perspective view of the
1D is a perspective view of the
1E is a perspective view of the
1F is a perspective view of the
1G is a perspective view of the
2A to 2C are perspective views from various angles of the
3 is a perspective view illustrating a state in which the first and second molded
4 is a cross-sectional view of the first to
5A and 5B are perspective views of a first molded product according to the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
첨부된 도면은 본 발명의 예시적인 형태를 도시한 것으로, 이는 본 발명을 보다 상세히 설명하기 위해 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적인 범위가 한정되는 것은 아니다.The accompanying drawings show exemplary forms of the present invention, which are only provided to describe the present invention in more detail, and thus the technical scope of the present invention is not limited thereto.
도 1a은 본 발명 금형(100)의 사시도이며, 도 1b 내지 도 1g, 도 2a 내지 도 2c 및 도 3은 본 발명의 이해를 도모하기 위하여, 제1 내지 제7 플레이트(10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f, 10g), 제1 및 제2 용융 플라스틱 블록(4a, 4b) 및 제1 및 제2 성형 제품(30a, 30b)이 제거된 상태의 사시도이고, 도 4는 제1 내지 제4 플레이트(10a, 10b, 10c, 10d)에서의 단면도이며, 도 5a 및 도 5b는 본 발명 제1 성형 제품 사시도이다.1A is a perspective view of the
본 발명에서 용융 플라스틱은 용융 플라스틱 주입구(2), 용융 플라스틱 주입 통로(3), 제1 및 제2 용융 플라스틱 블록(4a, 4b) 사이에 형성된 제1 용융 플라스틱 통로(4ba) 및 제1 용융 플라스틱 분사부(52a)를 순차적으로 지나, 제4 플레이트(10d)의 내부에 설치된 성형부(41)의 제1 캐비티(41a)로 공급되고, 공급된 용융 플라스틱이 냉각하면서 상기 제1 캐비티(41a)에 설치된 제1 코어(61a)에 의하여 제1 성형 제품(30a)가 형성된다. In the present invention, the molten plastic is a molten
상기 제1 성형 제품(30a)이 제작된 후 제1 나사부(31a)와 제2 나사부(32a)가 제작이 되어야 하고, 본 발명에서는 제4 플레이트(10d)의 외부에 설치된 제1 실린더(20a)의 작동에 의하여 제1 나사부(31a)가 제작된다.After the first molded
도 2a 내지 도 2c 및 도 3에 도시된 것과 같이, 제1 실린더(20a)가 작동하면, 제1 랙(21a)이 직선 운동을 하고, 상기 제1 랙(21a)의 직선 운동에 의해 제1 기어(22a)를 회전시키며, 상기 제1 기어(22a)의 회전에 의하여 제1 회전축(24a)가 회전한다.2A to 2C and 3, when the
제1 회전축(24a)에는 제2 기어(23a)가 설치되어 제1 회전축(24a)의 회전시 제2 기어(23a)가 회전하고, 상기 제2 기어(23a)는 제2 회전 중심축(51a)에 설치된 제3 기어(57a)를 회전시킨다.A
상기 제3 기어(57a)의 회전시 제1 나사 회전 몸체(58a)가 함께 회전하면서 제2 회전 중심축(51a)를 따라 직선 이동을 하고, 상기 제1 나사 회전 몸체(58a) 하부에 설치된 제1 나사 형성부(59a)가 제1 성형 제품(30a) 내부에서 제1 나사부(31a)를 형성한다. 상기 제1 용융 플라스틱 분사부(52a)는 3개의 중공의 원통형 봉(52aa)으로 이루어지고, 상기 제2 회전 중심축(51a)과 상기 제2회전 중심축(51a)을 따라 이동하는 제1 나사 회전 몸체(58a)는 상기 제1 용융 플라스틱 분사부(52a)의 3개의 중공의 원통형 봉(52aa)의 안쪽 중심에 위치한다. When the
또한, 제1 코어(61a)의 외부에는 제2 나사 형성부(72a)가 형성되어 있으며, 제1 코어축(60a)는 후술하는 체인에 의하여 회전하여, 제1 성형 제품(30a)의 내부에 제2 나사부(32a)를 형성한다.In addition, a second threaded
도 1g에 도시된 바와 같이, 제6 플레이트(10h)에 2개의 제1 및 제2 통로(31, 32)가 설치되고, 상기 제1 및 제2 통로(31, 32)의 말단부에는 스프라켓 설치부(33)가 형성된다.As shown in FIG. 1G, two first and
상기 스프라켓 설치부(33)에 설치되는 스프라켓은 제1 및 제2 통로(31, 32)를 통과하는 체인에 의하여 회전하고, 상기 회전하는 스프라켓은 제1 및 제2 코어축(60a, 60b)를 회전시키며, 이로 인하여 제1 코어축(60a)의 상단부에 위치하는 제1 코어(61a) 외부에 설치된 제2나사 형성부(72a)가 회전하면서 제2 나사부(32a)가 형성된다.The sprocket installed on the
이와 같이 제1 및 제2 나사부(31a, 32a)가 형성된후 제4 플레이트(10d)와 제5 플레이트(10e) 사이를 형개하여 제품을 취출한다.In this way, after the first and
또한, 본 발명은 제1 성형 제품(30a) 제작시 제2 성형 제품(30b)를 동시에 제작하는 것으로, 용융 플라스틱은 용융 플라스틱 주입구(2), 용융 플라스틱 주입 통로(3), 제1 및 제2 용융 플라스틱 블록(4a, 4b) 사이에 형성된 제2 용융 플라스틱 통로(4bb) 및 제2 용융 플라스틱 분사부(52b)를 순차적으로 지나, 제4 플레이트(10d)의 내부에 설치된 성형부(41)의 제2 캐비티로 공급되고, 공급된 용융 플라스틱이 냉각하면서 상기 제2 캐비티에 설치된 제2 코어(61b)에 의하여 제2 성형 제품(30b)가 형성된다.In addition, the present invention is to simultaneously manufacture the second molded
상기 제2 성형 제품(30b)이 제작된 후 제3 나사부 [ = 제1 나사부(31a)에 대응]와 제4 나사부 [= 제2 나사부(32a)에 대응]가 제작이 되어야 하고, 본 발명에서는 제4 플레이트(10d)의 외부에 설치된 제2 실린더(20b)의 작동에 의하여 제3 나사부가 제작된다.After the second molded
도 2a 내지 도 2c 및 도 3에 도시된 것과 같이, 제2 실린더(20b)가 작동하면, 제2 랙(21b)가 직선 운동을 하고, 상기 제2 랙(21b)의 직선 운동에 의해 제4 기어(22b)를 회전시키며, 상기 제4 기어(22b)의 회전에 의하여 제3 회전축(24b)가 회전한다.As shown in FIGS. 2A to 2C and 3, when the
제3 회전축(24b)에는 제5 기어(23b)가 설치되어 제3 회전축(24b)의 회전시 제5 기어(23b)가 회전하고, 상기 제5 기어(23b)는 제4 회전 중심축(51b)에 설치된 제6 기어(57b)를 회전시킨다.A
상기 제6 기어(57b)의 회전시 제2 나사 회전 몸체(58b)가 함께 회전하면서 제4 회전 중심축(51b)를 따라 직선 이동을 하고, 상기 제2 나사 회전 몸체(58b) 하부에 설치된 제3 나사 형성부(59b)가 제2 성형 제품(30b) 내부에서 제3 나사부 [ = 제1 나사부(31a)에 대응]를 형성한다.When the sixth gear (57b) rotates, the second screw rotation body (58b) rotates together and moves linearly along the fourth rotation center axis (51b), and is installed under the second screw rotation body (58b). 3 The
또한, 제2 코어(61b)의 외부에는 제4 나사 형성부(72b)가 형성되어 있으며, 제2 코어축(60b)는 앞서 설명한 체인에 의하여 회전하여, 제2 성형 제품(30b)의 내부에 제4 나사부 [= 제2 나사부(32a)에 대응]를 형성한다.In addition, a fourth threaded portion 72b is formed outside the second core 61b, and the
이와 같이 본 발명에서는 제1 및 제2 성형 제품(30a, 30b)에 제1 내지 제4 나사부를 형성하는 금형에 관한 것이다.As described above, the present invention relates to a mold for forming first to fourth threaded portions on the first and second molded
이상의 설명은 본 발명의 기술사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로 본 발명이 속하는 기술분야에서 통 상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것 이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래 의 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위 에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains will be able to make various modifications and variations without departing from the essential characteristics of the present invention. Accordingly, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention, but to explain the technical idea, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be interpreted as being included in the scope of the present invention.
10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f, 10g, 10h, 10i: 제1 내지 제9 플레이트
2: 용융 플라스틱 주입구 3: 용융 플라스틱 주입 통로
4a, 4b: 제1 및 제2 용융 플라스틱 블록
4ba, 4bb: 제1 및 제2 용융 플라스틱 통로
20a, 20b: 제1 및 제2 실린더
21a, 21b: 제 및 제2 랙
30a, 30b: 제1 및 제2 성형 제품
10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f, 10g, 10h, 10i: first to ninth plates
2: molten plastic injection port 3: molten plastic injection passage
4a, 4b: first and second molten plastic blocks
4ba, 4bb: first and second molten plastic passages
20a, 20b: first and second cylinders
21a, 21b: the first and second racks
30a, 30b: first and second molded products
Claims (4)
상기 다수의 플레이트(10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f, 10g)에 형성되는 내부 공간에 위치하는 용융 플라스틱 주입구(2), 용융 플라스틱 주입 통로(3), 제1 및 제2 용융 플라스틱 블록(4a, 4b), 제1 및 제2 용융 플라스틱 블록(4a, 4b) 사이에 형성된 제1 용융 플라스틱 통로(4ba), 제1 용융 플라스틱 분사부(52a). 제1 캐비티(41a)가 설치된 성형부(41) 및 상기 제1 캐비티(41a) 내부에 설치된 제1 코어(61a);
상기 다수의 플레이트(10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f, 10g)중 어느 하나의 외부에 설치된 제1 실린더(20a);
상기 제1 실린더(20a)의 작동에 의하여 회전하는 제1 회전축(24a);
상기 제1 회전축(24a)과 함께 회전하는 제2 기어(23a);
상기 제2 기어(23a)와 맞물리면서 제2 회전 중심축(51a)을 따라 이동하면서 회전하는 제3 기어(57a);
상기 제3기어(57a)의 회전에 의해 제2 회전 중심축(51a)을 따라 직선운동을 하는 제1 나사 회전 몸체(58a);
상기 제1 실린더(20a)에 연결되어 직선 운동을 하는 제1 랙(21a);
상기 제1 랙(21a)의 직선 운동에 의해 상기 제1 회전축(24a)을 중심으로 회전하는 제1 기어(22a); 를 포함하고,
상기 제1 용융 플라스틱 분사부(52a)는 3개의 중공의 원통형 봉(52aa)으로 이루어지고,
상기 제2 회전 중심축(51a) 및 상기 제2 회전 중심축(51a)을 따라 직선운동을 하는 제1 나사 회전 몸체(58a)는 상기 제1 용융 플라스틱 분사부(52a)의 3개의 중공의 원통형 봉(52aa)의 안쪽 중심에 위치하고,
용융 플라스틱은 용융 플라스틱 주입구(2), 용융 플라스틱 주입 통로(3), 제1 및 제2 용융 플라스틱 블록(4a, 4b) 사이에 형성된 제1 용융 플라스틱 통로(4ba) 및 제1 용융 플라스틱 분사부(52a)의 3개의 중공의 원통형 봉(52aa)을 순차적으로 지나, 상기 제1 캐비티(41a)에 설치된 제1 코어(61a)에 의하여 제1 성형 제품(30a)의 외형을 형성하고,
상기 제1 나사 회전 몸체(58a) 하부에는 상기 제1 성형 제품(30a)에 제1 나사부(31a)를 형성하기 위한 제1 나사 형성부(59a)가 형성되어 있고,
상기 제1 코어(61a)의 외부에는 제1 성형 제품(30a)의 내부에 제2 나사부(32a)를 형성하기 위한 제2 나사 형성부(72a)가 형성되어 있고,
상기 제1 코어(61a)가 설치된 제1 코어 축(60a)는 상기 다수의 플레이트(10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f, 10g)중 어느 하나를 관통하는 체인에 의하여 회전하고,
상기 제2 회전 중심축(51a)와 상기 제1 코어(61a)의 중심축은 나란한 것을 특징으로 하는 나사부를 구비한 성형 제품을 제작하기 위한 금형.
A plurality of plates 10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f, 10g;
The molten plastic injection port 2, the molten plastic injection passage 3, the first and second molten plastic blocks located in the inner space formed in the plurality of plates 10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f, 10g (4a, 4b), a first molten plastic passage (4ba) formed between the first and second molten plastic blocks (4a, 4b), a first molten plastic injection portion (52a). A molding part 41 in which a first cavity 41a is installed and a first core 61a installed in the first cavity 41a;
A first cylinder (20a) installed outside any one of the plurality of plates (10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f, 10g);
A first rotation shaft 24a rotated by the operation of the first cylinder 20a;
A second gear (23a) rotating together with the first rotation shaft (24a);
A third gear (57a) that rotates while being engaged with the second gear (23a) while moving along a second rotation center axis (51a);
A first screw rotation body (58a) for linear motion along a second rotation center axis (51a) by rotation of the third gear (57a);
A first rack (21a) connected to the first cylinder (20a) to perform linear motion;
A first gear (22a) rotating about the first rotation shaft (24a) by linear motion of the first rack (21a); Including,
The first molten plastic injection part (52a) is made of three hollow cylindrical rods (52aa),
The first screw rotation body (58a), which linearly moves along the second rotation center axis (51a) and the second rotation center axis (51a), comprises three hollow cylinders of the first molten plastic injection unit (52a). Located in the inner center of the rod (52aa),
The molten plastic comprises a molten plastic injection port 2, a molten plastic injection passage 3, a first molten plastic passage 4ba formed between the first and second molten plastic blocks 4a, 4b, and a first molten plastic injection portion ( 52a) sequentially passing through the three hollow cylindrical rods 52aa, forming the outer shape of the first molded product 30a by the first core 61a installed in the first cavity 41a,
A first screw forming portion 59a for forming a first screw portion 31a in the first molded product 30a is formed under the first screw rotation body 58a,
A second thread forming portion 72a for forming a second threaded portion 32a in the inside of the first molded product 30a is formed outside the first core 61a,
The first core shaft 60a on which the first core 61a is installed is rotated by a chain passing through any one of the plurality of plates 10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f, 10g,
The second rotation center axis (51a) and the center axis of the first core (61a) is a mold for manufacturing a molded product having a thread, characterized in that parallel.
상기 금형은 상기 제1 및 제2 용융 플라스틱 블록(4a, 4b) 사이에 형성된 제2 용융 플라스틱 통로(4bb), 상기 제2 용융 플라스틱 통로(4bb)와 연결되는 제2 용융 플라스틱 분사부(52b), 상기 성형부(41)에 설치된 제2 캐비티, 상기 제2 캐비티에 설치된 제2 코어(61b), 제1 실린더(20a)에 대향하여 위치하는 제2 실린더(20b), 제2 실린더(20b)에 연결되어 직선 운동을 하는 제2 랙(21b), 상기 제2 랙(21b)의 직선 운동에 의해 제3 회전축(24b)을 중심으로 회전하는 제4 기어(22b), 상기 제3 회전축(24b)과 함께 회전하는 제5 기어(23b), 상기 제5 기어(23b)와 맞물리면서 회전하는 제6 기어(57b), 상기 제6 기어(57b)의 회전 중심인 제4 회전 중심축(51b), 상기 제6 기어(57b)의 회전시 제4 회전 중심축(51a)를 따라 직선 이동을 하는 제2 나사 회전 몸체(58b), 상기 제2 나사 회전 몸체(58b) 하부에 형성된 제2 나사 형성부(59b)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 나사부를 구비한 성형 제품을 제작하기 위한 금형.
The method of claim 1,
The mold includes a second molten plastic passage (4bb) formed between the first and second molten plastic blocks (4a, 4b), and a second molten plastic spray unit (52b) connected to the second molten plastic passage (4bb). , A second cavity installed in the molding part 41, a second core 61b installed in the second cavity, a second cylinder 20b positioned opposite to the first cylinder 20a, and a second cylinder 20b A second rack (21b) connected to and performing a linear motion, a fourth gear (22b) rotating about a third rotation shaft (24b) by a linear motion of the second rack (21b), the third rotation shaft (24b) ) Rotating together with a fifth gear (23b), a sixth gear (57b) rotating while meshing with the fifth gear (23b), a fourth rotation center axis (51b) that is a rotation center of the sixth gear (57b), A second screw rotation body 58b that moves linearly along a fourth rotation center axis 51a when the sixth gear 57b rotates, and a second screw formation portion formed under the second screw rotation body 58b (59b) A mold for manufacturing a molded product having a threaded portion, characterized in that it further comprises.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020200158246A KR102223952B1 (en) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | Mold For Manufacturing Plastic Injection Molding Products With Threaded Parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020200158246A KR102223952B1 (en) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | Mold For Manufacturing Plastic Injection Molding Products With Threaded Parts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR102223952B1 true KR102223952B1 (en) | 2021-03-05 |
Family
ID=75163987
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020200158246A KR102223952B1 (en) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | Mold For Manufacturing Plastic Injection Molding Products With Threaded Parts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102223952B1 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR980008500A (en) * | 1998-02-16 | 1998-04-30 | 김상순 | Automatic assembly device of lid of injection molding mold |
JP2004122703A (en) * | 2002-10-07 | 2004-04-22 | Denso Corp | Molding device |
KR20110000885A (en) * | 2009-06-29 | 2011-01-06 | (주)대동몰드 | Mold for article having screw |
KR101187272B1 (en) | 2012-02-24 | 2012-10-02 | 에이테크솔루션(주) | A screw core with face matching thread and an injection mould having a spline driving device for rotating the screw core |
KR20150069865A (en) | 2013-12-16 | 2015-06-24 | 구미에이테크솔루션주식회사 | Non-motor injection molding equipment thread |
JP2017100351A (en) * | 2015-12-01 | 2017-06-08 | 富士ゼロックス株式会社 | Mold assembly and manufacturing method of molded article |
-
2020
- 2020-11-23 KR KR1020200158246A patent/KR102223952B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR980008500A (en) * | 1998-02-16 | 1998-04-30 | 김상순 | Automatic assembly device of lid of injection molding mold |
JP2004122703A (en) * | 2002-10-07 | 2004-04-22 | Denso Corp | Molding device |
KR20110000885A (en) * | 2009-06-29 | 2011-01-06 | (주)대동몰드 | Mold for article having screw |
KR101187272B1 (en) | 2012-02-24 | 2012-10-02 | 에이테크솔루션(주) | A screw core with face matching thread and an injection mould having a spline driving device for rotating the screw core |
KR20150069865A (en) | 2013-12-16 | 2015-06-24 | 구미에이테크솔루션주식회사 | Non-motor injection molding equipment thread |
JP2017100351A (en) * | 2015-12-01 | 2017-06-08 | 富士ゼロックス株式会社 | Mold assembly and manufacturing method of molded article |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10011061B2 (en) | Multiple-component injection mold assembly | |
CN204375671U (en) | Multi-pole double-break | |
US10066725B2 (en) | Fiber reinforced resin gear, method of forming fiber reinforced resin gear by injection molding, fiber reinforced resin rotary body, method of forming fiber reinforced resin rotary body by injection molding | |
KR101187272B1 (en) | A screw core with face matching thread and an injection mould having a spline driving device for rotating the screw core | |
KR102223952B1 (en) | Mold For Manufacturing Plastic Injection Molding Products With Threaded Parts | |
CN111645269A (en) | Fixing mechanism of mould | |
CN108698276A (en) | The method of the steering shaft variable for factory length and the injection-molding apparatus for executing this method | |
CN104985155A (en) | Method for producing complex die-cast product with inclined holes by utilization of embedded inserts | |
CN111002533B (en) | Method for ensuring consistency of thread starting point of product with positioning thread | |
CN110587921A (en) | Forming die convenient to drawing of patterns | |
KR20020061996A (en) | Mold for injection molding | |
CN112829210A (en) | Injection mold forming structure for injection molding part with internal threads | |
CN110216842A (en) | A kind of mold | |
CN221292132U (en) | Die with reciprocating screw insert | |
JP2011079290A (en) | Production process of secondary molding | |
CN216914696U (en) | Mould for forming connector shell | |
CN208290407U (en) | It is a kind of for making the mold of optical lens component | |
CN217434871U (en) | Optical lens piece makes with a mould multicavity injection mold | |
CN220447038U (en) | Silica gel forming die | |
CN214820416U (en) | Plastic injection molding die | |
CN217123767U (en) | Anti-eccentricity insulator injection mold | |
KR20110000885A (en) | Mold for article having screw | |
CN210820615U (en) | Direct-acting bearing device and die device | |
KR101867526B1 (en) | mold for Camera tube manufacturing | |
CN110303635A (en) | The manufacturing method of interior threaded part and the manufacturing method of screw thread cover shape component |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |