KR102223810B1 - Bracket connection structure - Google Patents

Bracket connection structure Download PDF

Info

Publication number
KR102223810B1
KR102223810B1 KR1020190038981A KR20190038981A KR102223810B1 KR 102223810 B1 KR102223810 B1 KR 102223810B1 KR 1020190038981 A KR1020190038981 A KR 1020190038981A KR 20190038981 A KR20190038981 A KR 20190038981A KR 102223810 B1 KR102223810 B1 KR 102223810B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bracket
fixing
fixing plate
connection structure
pipe rack
Prior art date
Application number
KR1020190038981A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20200117197A (en
Inventor
이은석
노현섭
김병준
고석진
유영기
김규운
문갑수
안진모
Original Assignee
삼성물산 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성물산 주식회사 filed Critical 삼성물산 주식회사
Priority to KR1020190038981A priority Critical patent/KR102223810B1/en
Publication of KR20200117197A publication Critical patent/KR20200117197A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102223810B1 publication Critical patent/KR102223810B1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2415—Brackets, gussets, joining plates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2418—Details of bolting
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B2001/2466—Details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2478—Profile filled with concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

본 발명에 따르면, 기둥 외면의 영구 거푸집(10)에 형성된 브라켓 연결구조에 있어서, 상기 영구 거푸집(10)을 관통하여 형성된 고정홀(100); 상기 고정홀(100)을 통해 상기 영구 거푸집(10)의 내부공간(11)에 일단이 인입되어 설치되는 브라켓 설치 볼트(200); 및 상기 브라켓 설치 볼트(200)가 관통됨과 아울러 상기 영구 거푸집(10) 표면에 밀착 고정되는 고정 플레이트(300);를 포함하는 것을 특징으로 하는 브라켓 연결구조가 제공된다.
본 발명에 따르면 모듈화 공법에 의한 파이프 랙 구조물의 시공에 있어 파이프 랙 구조물의 양중시에 선 설치된 브라켓에 의한 간섭의 문제를 해결할 수 있는 효과가 있다. According to the present invention, in the bracket connection structure formed in the permanent formwork 10 on the outer surface of the column, the fixing hole 100 formed through the permanent formwork 10; Bracket installation bolts 200 which have one end inserted into the inner space 11 of the permanent formwork 10 through the fixing hole 100 and installed; And a fixing plate 300 that penetrates the bracket installation bolt 200 and is in close contact with the surface of the permanent formwork 10.
According to the present invention, in the construction of a pipe rack structure by a modular construction method, there is an effect of solving the problem of interference caused by a pre-installed bracket when the pipe rack structure is lifted.

Description

거푸집 일체형 기둥의 브라켓 연결구조 및 이를 이용한 파이프 랙 구조물의 모듈화 공법{Bracket connection structure}Bracket connection structure of form-integrated column and modularization method of pipe rack structure using the same {Bracket connection structure}

본 발명은 기둥에 결합되는 브라켓 연결구조에 관한 것이다. 보다 상세하게는 기둥의 외면을 형성하는 영구 거푸집 일체형 기둥에 브라켓 연결구조를 선 설치하고, 별도의 용접 작업 없이 브라켓을 연결할 수 있도록 한 거푸집 일체형 기둥의 브라켓 연결구조 및 이를 이용한 파이프 랙 구조물의 모듈화 공법에 관한 것이다. The present invention relates to a bracket connection structure coupled to the column. In more detail, the bracket connection structure is pre-installed on the permanent formwork-integrated column forming the outer surface of the column, and the bracket connection structure of the formwork-integrated column so that the brackets can be connected without separate welding work, and the modularization method of the pipe rack structure using the same. It is about.

일반적으로 기둥에 철골 브라켓을 시공하는 방법은, 철골 공장에서 기둥 제작 시에 기둥에 브라켓을 붙여서 오는 방법(방법 1), 콘크리트 타설 전에 거푸집등에 임베디드 엥커와 플레이트를 고정하여 묻어 놓고 양생 후에 브라켓을 용접하는 방법(방법 2), 그리고 현장에서 기둥 콘크리트 양생 후에 후시공 앵커를 이용하여 브라켓을 부착하는 방법(방법 3)이 있다. In general, the method of installing the steel bracket on the pillar is to attach the bracket to the pillar when manufacturing the pillar at the steel frame factory (Method 1), fix the embedded anchor and plate to the formwork before concrete pouring, and then weld the bracket after curing. There is a method (Method 2), and a method of attaching the bracket using post-construction anchors after curing the column concrete at the site (Method 3).

방법 1은 기둥 제작 전에 브라켓의 위치가 확정되어야 적용이 가능하다. 방법 2는 브라켓 연결 구성과 브라켓을 용접하는 절차가 필요하다. 방법 3은 후시공 앵커 설치를 위한 기둥 면에 천공 홀을 가공하기 위해 장비를 이용한 고소작업이 동반되며, 분진 발생이나 철근 간섭으로 인한 현장 시공의 어려움 및 선설치 앵커(Embedded Anchor) 방식에 비해 앵커 설계 내력이 낮아 설치 개수가 많아지는 단점이 있다.Method 1 is applicable only when the position of the bracket is determined before the post is manufactured. Method 2 requires a bracket connection configuration and a procedure for welding the brackets. Method 3 is accompanied by high place work using equipment to process a perforated hole on the column surface for post-construction anchor installation, and the difficulty of on-site construction due to dust generation or rebar interference, and the anchor compared to the embedded anchor method. There is a disadvantage in that the number of installations is increased due to low design strength.

반도체 공장 건축과 같은 공정의 경우 패스트 트랙으로 도면이 확정되지 않은 상태에서 골조공사가 진행되므로 방법 1을 사용하기 곤란하고, 방법 3의 경우 공사기간이 장기화 되고 현장 시공의 난이도가 높아 사용되기 어렵다. In the case of processes such as the construction of a semiconductor factory, it is difficult to use Method 1 because frame work is performed in a state where the drawings are not confirmed by fast track, and Method 3 is difficult to use due to the prolonged construction period and the difficulty of on-site construction.

또한, 반도체 공장의 파이프가 설치되는 파이프 랙이 모듈러 방식으로 시공되는 경우에는 선 조립된 대형 모듈랙을 양중 설치해야 하는데, 브라켓이 기둥에 선 설치된 경우에는 모듈랙의 양중이 곤란한 문제가 있다. In addition, when the pipe rack in which the pipes of the semiconductor factory are installed is constructed in a modular manner, a large pre-assembled module rack must be installed in the lift, but when the brackets are installed on a column, it is difficult to lift the module rack.

본 발명은 종래의 기둥 브라켓 연결구조의 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로서, 본 발명의 목적은 시공성이 우수하고 시공기간을 단축하여 공사비용을 절감할 수 있는 거푸집 일체형 기둥의 브라켓 연결구조 및 이를 이용한 파이프 랙 구조물의 모듈화 공법을 제공함에 있다. The present invention was derived to solve the problem of the conventional column bracket connection structure, the object of the present invention is excellent in workability and shortening the construction period to reduce the construction cost, the bracket connection structure of the integrated formwork and using the same It is to provide a modular construction method of the pipe rack structure.

본 발명의 다른 목적은 현장시공의 내용을 줄이고 별도의 용접 작업 없이 브라켓을 기둥에 연결할 수 있도록 한 거푸집 일체형 기둥의 브라켓 연결구조 및 이를 이용한 파이프 랙 구조물의 모듈화 공법을 제공함에 있다. Another object of the present invention is to provide a bracket connection structure of a form-integrated column and a modular construction method of a pipe rack structure using the same, which reduces the content of on-site construction and allows the bracket to be connected to the column without separate welding work.

본 발명의 또 다른 목적은 시공 품질을 균일하게 유지하여 반도체 공장 등과 같은 하이테크 공장의 기능 수행을 뒷받침할 수 있도록 한 거푸집 일체형 기둥의 브라켓 연결구조 및 이를 이용한 파이프 랙 구조물의 모듈화 공법을 제공함에 있다. Another object of the present invention is to provide a structure for connecting a bracket of an integral formwork column to support the performance of a high-tech factory such as a semiconductor factory by maintaining the construction quality uniformly, and a modular construction method of a pipe rack structure using the same.

본 발명의 또 다른 목적은 모듈화 공법에 의한 파이프 랙 구조물의 시공에 있어 파이프 랙 구조물의 양중시에 선 설치된 브라켓에 의한 간섭의 문제를 해결할 수 있도록 한 거푸집 일체형 기둥의 브라켓 연결구조 및 이를 이용한 파이프 랙 구조물의 모듈화 공법을 제공함에 있다. Another object of the present invention is to solve the problem of interference caused by pre-installed brackets when lifting the pipe rack structure in the construction of a pipe rack structure by a modular construction method, and a pipe rack using the same. It is to provide a modular construction method of the structure.

본 발명의 일 측면에 따르면, 기둥 외면의 영구 거푸집(10)에 형성된 브라켓 연결구조에 있어서, 상기 영구 거푸집(10)을 관통하여 형성된 고정홀(100); 상기 고정홀(100)을 통해 상기 영구 거푸집(10)의 내부공간(11)에 일단이 인입되어 설치되는 브라켓 설치 볼트(200); 및 상기 브라켓 설치 볼트(200)가 관통됨과 아울러 상기 영구 거푸집(10) 표면에 밀착 고정되는 고정 플레이트(300);를 포함하는 것을 특징으로 하는 브라켓 연결구조가 제공된다. According to an aspect of the present invention, in the bracket connection structure formed in the permanent formwork 10 on the outer surface of the column, the fixing hole 100 formed through the permanent formwork 10; A bracket installation bolt 200 having one end inserted into the inner space 11 of the permanent formwork 10 through the fixing hole 100 and installed; And a fixing plate 300 that penetrates the bracket installation bolt 200 and is in close contact with the surface of the permanent formwork 10.

이 경우 상기 브라켓 설치 볼트(200)와 결합되며 상기 고정 플레이트(300)의 양 면에 접촉되어 상기 고정 플레이트(300)의 거동을 제한하는 고정 너트(400);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 브라켓 연결구조일 수 있다. In this case, the bracket further comprises a fixing nut 400 that is coupled to the bracket installation bolt 200 and contacts both surfaces of the fixing plate 300 to limit the behavior of the fixing plate 300 It can be a connection structure.

또한, 상기 고정 너트(400)는, 상기 고정 플레이트(300)의 내면(301)과 접촉된 내측 고정 너트(410); 및 상기 고정 플레이트(300)의 외면(302)과 접촉된 외측 고정 너트(420);를 포함하는 것을 특징으로 하는 브라켓 연결구조일 수 있다. In addition, the fixing nut 400, the inner fixing nut 410 in contact with the inner surface 301 of the fixing plate 300; And an outer fixing nut 420 in contact with the outer surface 302 of the fixing plate 300.

또한, 상기 브라켓 설치 볼트(200)는, 상기 내부공간(11)에 인입되는 일단에는 볼트 헤드(201)가 형성되며, 타단에는 브라켓(20)이 결합되는 나사선(202)이 형성된 것을 특징으로 하는 브라켓 연결구조일 수 있다. In addition, the bracket installation bolt 200, characterized in that the bolt head 201 is formed at one end that is introduced into the inner space 11, and a screw line 202 to which the bracket 20 is coupled is formed at the other end. It may be a bracket connection structure.

또한, 상기 브라켓 설치 볼트(200)는 복수로 설치되며, 복수의 상기 브라켓 설치 볼트(200) 중 적어도 하나 이상은 갈고리형 앵커(200a)인 것을 특징으로 하는 브라켓 연결구조일 수 있다. In addition, the bracket installation bolt 200 may be installed in a plurality, and at least one of the plurality of bracket installation bolts 200 may be a bracket connection structure, characterized in that a hook-type anchor 200a.

또한, 복수의 상기 브라켓 설치 볼트(200)는 상하 방향 또는 좌우 방향으로 길이방향을 갖도록 설치되며, 상기 갈고리형 앵커(200a)는 복수의 상기 브라켓 설치 볼트(200) 중 상부에 위치되는 것을 특징으로 하는 브라켓 연결구조일 수 있다. In addition, the plurality of bracket installation bolts 200 are installed to have a longitudinal direction in an up-down direction or a left-right direction, and the hook-shaped anchor 200a is located at an upper portion of the plurality of bracket installation bolts 200. It may be a bracket connection structure.

또한, 상기 고정홀(100)은 복수의 상기 브라켓 설치 볼트(200)가 모두 인입될 수 있는 장공형으로 형성된 것을 특징으로 하는 브라켓 연결구조일 수 있다. In addition, the fixing hole 100 may be a bracket connection structure, characterized in that formed in a long hole shape through which all of the plurality of bracket installation bolts 200 can be inserted.

본 발명의 다른 일 측면에 따르면 브라켓 연결구조를 이용한 파이프 랙 구조물의 모듈화 공법에 있어서, 상기 고정홀(100)이 형성된 상기 영구 거푸집(10)을 시공하는 제1 단계(S100); 상기 고정홀(100)에 상기 브라켓 설치 볼트(200)를 설치하는 제2 단계(S200); 상기 내부공간(11)에 콘크리트를 타설하는 제3 단계(S300); 및 상기 브라켓 설치 볼트(200)에 상기 브라켓(20)을 설치하는 제4 단계(S400);를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 랙 구조물의 모듈화 공법이 제공된다. According to another aspect of the present invention, in a modular construction method of a pipe rack structure using a bracket connection structure, the first step of constructing the permanent formwork 10 in which the fixing hole 100 is formed (S100); A second step (S200) of installing the bracket installation bolt 200 in the fixing hole 100; A third step (S300) of pouring concrete into the inner space 11; And a fourth step (S400) of installing the bracket 20 to the bracket installation bolt 200 (S400).

이 경우 상기 제2 단계(S200)는, 상기 볼트 헤드(201)를 상기 내부공간(11)으로 인입시킴과 아울러 상기 고정 플레이트(300)를 상기 영구 거푸집(10)의 표면에 밀착시키는 단계; 및 상기 고정 플레이트(300)를 상기 영구 거푸집(10)의 표면에 용접 결합시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 랙 구조물의 모듈화 공법일 수 있다. In this case, the second step (S200) may include introducing the bolt head 201 into the inner space 11 and bringing the fixing plate 300 into close contact with the surface of the permanent formwork 10; And welding the fixing plate 300 to the surface of the permanent formwork 10.

또한, 상기 제4 단계(S400)는, 상기 외측 고정 너트(420)를 제거하는 단계; 상기 브라켓(20)에 형성된 관통홀(21)에 상기 브라켓 설치 볼트(200)의 타단을 통과시키는 단계; 및 상기 브라켓 설치 볼트(200)의 타단에 브라켓 고정 너트(430)를 결합시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 랙 구조물의 모듈화 공법일 수 있다. In addition, the fourth step (S400) may include removing the outer fixing nut 420; Passing the other end of the bracket mounting bolt 200 through the through hole 21 formed in the bracket 20; And coupling the bracket fixing nut 430 to the other end of the bracket installation bolt 200.

또한, 상기 제2 단계(S200)는, 복수의 상기 브라켓 설치 볼트(200) 중 상기 갈고리형 앵커(200a)의 일단을 상기 내부공간(11)으로 인입시키는 단계; 복수의 상기 브라켓 설치 볼트(200) 중 상기 갈고리형 앵커(200a)를 제외한 나머지 상기 브라켓 설치 볼트(200)의 상기 볼트 헤드(201)를 상기 내부공간(11)으로 인입시킴과 아울러 상기 고정 플레이트(300)를 상기 영구 거푸집(10)의 표면에 밀착시키는 단계; 및 상기 고정 플레이트(300)를 상기 영구 거푸집(10)의 표면에 용접 결합시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 랙 구조물의 모듈화 공법일 수 있다. In addition, the second step (S200), the step of leading one end of the hook-type anchor (200a) of the plurality of bracket installation bolts (200) into the inner space (11); Of the plurality of bracket installation bolts 200, except for the hook-type anchor 200a, the bolt head 201 of the bracket installation bolt 200 is brought into the inner space 11, and the fixing plate ( 300) in close contact with the surface of the permanent formwork (10); And welding the fixing plate 300 to the surface of the permanent formwork 10.

또한, 상기 제2 단계(S200)는, 상기 갈고리형 앵커(200a)의 타단에 임시 고정용 너트(440)를 결합시켜 상기 고정 플레이트(300)의 위치를 고정하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 랙 구조물의 모듈화 공법일 수 있다. In addition, the second step (S200) may further include fixing a position of the fixing plate 300 by coupling a temporary fixing nut 440 to the other end of the hook-shaped anchor 200a. It may be a modular construction method of a pipe rack structure.

또한, 상기 제3 단계(S300)와 상기 제4 단계(S400) 사이에 파이프 랙 구조물을 상기 브라켓 설치 볼트(200)의 설치 위치보다 더 높은 위치로 양중하는 양중 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 랙 구조물의 모듈화 공법일 수 있다. In addition, the lifting step of lifting the pipe rack structure to a position higher than the installation position of the bracket installation bolt 200 between the third step (S300) and the fourth step (S400); characterized in that it further comprises It may be a modular construction method of a pipe rack structure.

본 발명에 따르면 시공성이 우수하고 시공기간을 단축하여 공사비용을 절감할 수 있는 효과가 있다. According to the present invention, there is an effect of having excellent constructability and reducing construction cost by shortening the construction period.

본 발명에 따르면 현장시공의 내용을 줄이고 별도의 용접 작업 없이 브라켓을 기둥에 연결할 수 있도록 하여 시공성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 안전사고 발생의 가능성을 낮출 수 있는 효과가 있다. According to the present invention, it is possible to reduce the content of on-site construction and to connect the bracket to the column without a separate welding operation, thereby improving workability and reducing the possibility of safety accidents.

본 발명에 따르면 시공 품질을 균일하게 유지하여 반도체 공장 등과 같은 하이테크 공장의 기능 수행을 뒷받침할 수 있는 효과가 있다. According to the present invention, there is an effect of maintaining the construction quality uniformly to support the functioning of a high-tech factory such as a semiconductor factory.

본 발명에 따르면 모듈화 공법에 의한 파이프 랙 구조물의 시공에 있어 파이프 랙 구조물의 양중시에 선 설치된 브라켓에 의한 간섭의 문제를 해결할 수 있는 효과가 있다. According to the present invention, in the construction of a pipe rack structure by a modular construction method, there is an effect of solving the problem of interference caused by a pre-installed bracket when the pipe rack structure is lifted.

도 1은 종래의 기둥의 브라켓 연결구조.
도 2 내지 도 9는 본 발명의 일 실시예(실시예 1)에 따른 브라켓 연결구조를 이용한 파이프 랙 구조물의 모듈화 공법을 나타낸 도면.
도 10 내지 도 17은 본 발명의 다른 일 실시예(실시예 2)에 따른 따른 브라켓 연결구조를 이용한 파이프 랙 구조물의 모듈화 공법을 나타낸 도면.
도 18 내지 도 22는 본 발명의 또 다른 브라켓 연결구조(실시예 3)를 이용한 파이프 랙 구조물의 모듈화 공법을 나타낸 도면.
도 23은 본 발명의 또 다른 브라켓 연결구조(실시예 4)를 이용한 파이프 랙 구조물의 모듈화 공법을 나타낸 도면.
도 24는 본 발명의 또 다른 브라켓 연결구조(실시예 4)를 이용하여 연결된 브라켓의 사용상태도.
도 25는 본 발명에 따른 브라켓 설치 볼트가 설치된 상태를 나타낸 도면. 1 is a conventional column bracket connection structure.
2 to 9 are views showing a modular construction method of a pipe rack structure using a bracket connection structure according to an embodiment (Example 1) of the present invention.
10 to 17 are views showing a modular construction method of a pipe rack structure using a bracket connection structure according to another embodiment (Example 2) of the present invention.
18 to 22 are views showing a modular construction method of a pipe rack structure using another bracket connection structure (Example 3) of the present invention.
23 is a view showing a modular construction method of a pipe rack structure using another bracket connection structure (Example 4) of the present invention.
Figure 24 is a state diagram of a bracket connected using another bracket connection structure (Example 4) of the present invention.
25 is a view showing a state in which the bracket mounting bolt is installed according to the present invention.

본 발명에 따른 거푸집 일체형 기둥의 브라켓 연결구조 및 이를 이용한 파이프 랙 구조물의 모듈화 공법의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.An embodiment of a bracket connection structure of a form-integrated column according to the present invention and a modular construction method of a pipe rack structure using the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings, and in the description with reference to the accompanying drawings, the same or corresponding components Denotes the same reference numerals, and redundant descriptions thereof will be omitted.

또한, 이하 사용되는 제1, 제2 등과 같은 용어는 동일 또는 상응하는 구성 요소들을 구별하기 위한 식별 기호에 불과하며, 동일 또는 상응하는 구성 요소들이 제1, 제2 등의 용어에 의하여 한정되는 것은 아니다.In addition, terms such as first, second, etc. used hereinafter are merely identification symbols for distinguishing the same or corresponding constituent elements, and the same or corresponding constituent elements are limited by terms such as first, second, etc. no.

또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.In addition, the term "coupled" does not mean only the case in which each component is in direct physical contact with each other in the contact relationship between each component, but a different component is interposed between each component. It should be used as a concept that encompasses the case of each contact.

본 발명은 거푸집 일체형 기둥의 브라켓 연결구조에 관한 것이다. 도 1에 나타난 바와 같이 종래에는 기둥 내의 철골 등의 지지구조에 브라켓으로 사용하기 위한 별도의 철골을 기 설치하여 기둥이 시공되었다. The present invention relates to a bracket connection structure of a formwork-integrated column. As shown in FIG. 1, in the related art, a separate steel frame for use as a bracket was previously installed on a supporting structure such as a steel frame in the column to construct a column.

그러나 종래의 브라켓 구조는 별도의 용접작업이 다시 수행되어야 하므로 고소 작업에 따른 안전사고 발생의 문제 및 시공성 저하의 문제가 있었다. 또한, 모듈화 방식의 건물 시공의 경우에는 모듈러 구조체를 양중하는 경우 기 설치된 브라켓과의 간섭 문제가 발생하여 모듈러 방식의 시공방법이 적용되기 어려운 문제가 있었다. However, in the conventional bracket structure, since a separate welding operation has to be performed again, there is a problem of occurrence of a safety accident and deterioration of constructability according to the high place operation. In addition, in the case of modular building construction, when the modular structure is lifted, there is a problem of interference with the pre-installed bracket, making it difficult to apply the modular construction method.

이러한 문제의 해결을 위해 본 발명에서는 기둥의 외면을 구성하는 영구 거푸집에 브라켓(20)의 결합을 위한 결합 구조를 형성하고, 모듈러 구조체의 양중 이후에 간단한 볼팅 작업만으로 브라켓(20)을 기둥에 결합시킬 수 있도록 한 특징이 있다. In order to solve this problem, in the present invention, a coupling structure for coupling the bracket 20 to the permanent form constituting the outer surface of the column is formed, and after lifting the modular structure, the bracket 20 is coupled to the column only by a simple bolting operation. There is one feature that can be made.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 다양한 실시예를 설명한다. Hereinafter, various embodiments according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 일 실시예(실시예 1)에 따른 브라켓 연결구조는 영구 거푸집(10)을 관통하여 형성된 고정홀(100), 고정홀(100)을 통해 영구 거푸집(10)의 내부공간(11)에 일단이 인입되어 설치되는 브라켓 설치 볼트(200) 및 브라켓 설치 볼트(200)가 관통됨과 아울러 영구 거푸집(10) 표면에 밀착 고정되는 고정 플레이트(300)를 포함한다(도 4). The bracket connection structure according to an embodiment (Example 1) of the present invention includes a fixing hole 100 formed through the permanent formwork 10, and the inner space 11 of the permanent formwork 10 through the fixing hole 100. The bracket installation bolt 200 and the bracket installation bolt 200, which are installed at one end, are penetrated, and include a fixing plate 300 that is in close contact with the surface of the permanent formwork 10 (FIG. 4).

이 경우 브라켓 설치 볼트(200)와 결합되며 고정 플레이트(300)의 양 면에 접촉되어 고정 플레이트(300)의 거동을 제한하는 고정 너트(400)를 더 포함할 수 있다(도 4). In this case, it may further include a fixing nut 400 that is coupled to the bracket installation bolt 200 and contacts both surfaces of the fixing plate 300 to limit the behavior of the fixing plate 300 (FIG. 4).

고정 너트(400)는 고정 플레이트(300)의 내면(301)과 접촉된 내측 고정 너트(410)와 고정 플레이트(300)의 외면(302)과 접촉된 외측 고정 너트(420)로 구분된다. The fixing nut 400 is divided into an inner fixing nut 410 in contact with the inner surface 301 of the fixing plate 300 and an outer fixing nut 420 in contact with the outer surface 302 of the fixing plate 300.

내측 고정 너트(410)와 회측 고정 너트(420)는 브라켓 설치 볼트(200) 상에서의 고정 플레이트(300)의 위치를 고정한다. The inner fixing nut 410 and the rear fixing nut 420 fix the position of the fixing plate 300 on the bracket installation bolt 200.

또한, 내측 고정 너트(410)는 고정홀(100)을 통해 내부공간(11)으로 인입되어 추후 내부공간(11)에 타설되는 콘크리트에 매립되며, 외측 고정 너트(420)는 후술되는 바와 같이 브라켓(20) 설치시에 제거된다. In addition, the inner fixing nut 410 is inserted into the inner space 11 through the fixing hole 100 and is buried in concrete to be poured into the inner space 11 later, and the outer fixing nut 420 is a bracket as described later. (20) It is removed at the time of installation.

고정 너트(400)가 고정 플레이트(300)의 위치를 임시적으로 고정함으로써 시공의 편의성을 확보할 수 있다. By temporarily fixing the position of the fixing plate 300 by the fixing nut 400, convenience of construction may be secured.

브라켓 설치 볼트(200)는 내부공간(11)에 인입되는 일단에는 볼트 헤드(201)가 형성되며, 타단에는 브라켓(20)이 결합되는 나사선(202)이 형성된다(도 25). A bolt head 201 is formed at one end of the bracket installation bolt 200 that is introduced into the inner space 11, and a screw line 202 to which the bracket 20 is coupled is formed at the other end (FIG. 25).

브라켓 설치 볼트(200)는 복수로 설치되며, 설치되는 브라켓(20)의 형상에 따라 상하 방향 또는 좌우 방향으로 길이방향이 형성될 수 있다. The bracket installation bolt 200 is installed in plural, and may be formed in a vertical direction or in a horizontal direction according to the shape of the bracket 20 to be installed.

본 발명의 다른 일 실시예(실시예2)에 따르면 고정홀(100)은 장공형으로 형성될 수 있다(도 11). According to another embodiment (Embodiment 2) of the present invention, the fixing hole 100 may be formed in a long hole shape (FIG. 11).

이 경우 복수의 브라켓 설치 볼트(200)를 내부공간(11)으로 용이하게 인입시키는 것이 가능하다는 효과를 갖는다. In this case, it has an effect that it is possible to easily lead the plurality of bracket installation bolts 200 into the inner space 11.

또한 본 발명의 실시예 3에서 사용되는 갈고리형 앵커(200a)를 내부공간(11)에 용이하게 인입시킬 수 있는 이점 역시 있다. In addition, there is also an advantage that the hook-type anchor (200a) used in the third embodiment of the present invention can be easily inserted into the inner space (11).

본 발명의 또 다른 실시예(실시예 3)에 따른 브라켓 연결구조는 복수의 상기 브라켓 설치 볼트(200) 중 적어도 하나 이상은 갈고리형 앵커(200a)일 수 있다. In the bracket connection structure according to another embodiment (Embodiment 3) of the present invention, at least one of the plurality of bracket mounting bolts 200 may be a hook-type anchor 200a.

갈고래형 앵커(200a)의 경우 직선형 앵커에 비해 더 높은 고정력 및 지지력을 확보할 수 있다. 따라서, 최소한의 앵커 개수를 이용하여 구조적 안정성의 확보를 위해 갈고리형 앵커(200a)는 복수의 브라켓 설치 볼트(200) 중 상부에 위치되는 것이 바람직하다. In the case of the sea whale type anchor 200a, it is possible to secure a higher fixing force and support than the straight anchor. Therefore, in order to secure structural stability by using the minimum number of anchors, the hook-type anchor 200a is preferably positioned at the top of the plurality of bracket installation bolts 200.

이하 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 랙 구조물의 모듈화 공법에 대해 설명한다. Hereinafter, a modular construction method of a pipe rack structure according to an embodiment of the present invention will be described.

본 발명에 따른 파이프 랙 구조물의 모듈화 공법은 고정홀(100)이 형성된 영구 거푸집(10)을 시공하는 제1 단계(S100), 고정홀(100)에 브라켓 설치 볼트(200)를 설치하는 제2 단계(S200), 내부공간(11)에 콘크리트를 타설하는 제3 단계(S300) 및 브라켓 설치 볼트(200)에 브라켓(20)을 설치하는 제4 단계(S400)를 포함할 수 있다(도 2 내지 도 9). The modular construction method of the pipe rack structure according to the present invention is a first step (S100) of constructing the permanent formwork 10 in which the fixing hole 100 is formed, the second step of installing the bracket installation bolt 200 in the fixing hole 100. Step S200, a third step S300 of pouring concrete into the inner space 11, and a fourth step S400 of installing the bracket 20 to the bracket installation bolt 200 (FIG. 2) To Figure 9).

이 경우 제2 단계(S200)는 볼트 헤드(201)를 내부공간(11)으로 인입시킴과 아울러 고정 플레이트(300)를 영구 거푸집(10)의 표면에 밀착시키는 단계 및 고정 플레이트(300)를 영구 거푸집(10)의 표면에 용접 결합시키는 단계를 포함할 수 있다. In this case, the second step (S200) is a step of bringing in the bolt head 201 into the inner space 11, as well as bringing the fixing plate 300 into close contact with the surface of the permanent formwork 10, and permanently attaching the fixing plate 300 to the surface. It may include the step of welding to the surface of the formwork (10).

또한, 제4 단계(S400)는 외측 고정 너트(420)를 제거하는 단계, 브라켓(20)에 형성된 관통홀(21)에 브라켓 설치 볼트(200)의 타단을 통과시키는 단계 및 브라켓 설치 볼트(200)의 타단에 브라켓 고정 너트(430)를 결합시키는 단계를 포함할 수 있다. In addition, the fourth step (S400) is a step of removing the outer fixing nut 420, passing the other end of the bracket mounting bolt 200 through the through hole 21 formed in the bracket 20, and the bracket mounting bolt 200 ) May include the step of coupling the bracket fixing nut 430 to the other end.

본 발명의 또 다른 일 실시예(실시예3)에 따르면 제2 단계(S200)는 복수의 상기 브라켓 설치 볼트(200) 중 갈고리형 앵커(200a)의 일단을 내부공간(11)으로 인입시키는 단계, 복수의 브라켓 설치 볼트(200) 중 갈고리형 앵커(200a)를 제외한 나머지 브라켓 설치 볼트(200)의 볼트 헤드(201)를 내부공간(11)으로 인입시킴과 아울러 고정 플레이트(300)를 상기 영구 거푸집(10)의 표면에 밀착시키는 단계 및 고정 플레이트(300)를 영구 거푸집(10)의 표면에 용접 결합시키는 단계를 포함할 수 있다. According to another embodiment (Embodiment 3) of the present invention, the second step (S200) is a step of introducing one end of the hook-type anchor 200a among the plurality of bracket installation bolts 200 into the inner space 11 , Among the plurality of bracket installation bolts 200, the bolt head 201 of the remaining bracket installation bolts 200 excluding the hook-type anchor 200a is brought into the inner space 11 and the fixing plate 300 is permanently It may include the step of intimate contact with the surface of the formwork 10 and the step of welding the fixing plate 300 to the surface of the permanent formwork (10).

이 경우 제2 단계(S200)는 갈고리형 앵커(200a)의 타단에 임시 고정용 너트(440)를 결합시켜 고정 플레이트(300)의 위치를 고정하는 단계를 더 포함할 수 있다. In this case, the second step S200 may further include fixing the position of the fixing plate 300 by coupling the temporary fixing nut 440 to the other end of the hook-type anchor 200a.

본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 랙 구조물의 모듈화 공법은 제3 단계(S300)와 제4 단계(S400) 사이에 파이프 랙 구조물을 브라켓 설치 볼트(200)의 설치 위치보다 더 높은 위치로 양중하는 양중 단계를 더 포함할 수 있다. The modular construction method of the pipe rack structure according to an embodiment of the present invention is to lift the pipe rack structure to a position higher than the installation position of the bracket installation bolt 200 between the third step (S300) and the fourth step (S400). It may further include a lifting step.

이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.Since the above is only described with respect to some of the preferred embodiments that can be implemented by the present invention, the scope of the present invention, as well known, should not be limited to the above embodiments and should not be interpreted, It will be said that both the technical idea and the technical idea together with the fundamental are included in the scope of the present invention.

10 : 영구 거푸집
20 : 브라켓
100 : 고정홀
200 : 브라켓 설치 볼트
300 : 고정 플레이트
400 : 고정 너트 10: permanent formwork
20: bracket
100: fixed hole
200: Bracket installation bolt
300: fixed plate
400: fixing nut

Claims (13)

기둥 외면의 영구 거푸집(10)에 형성된 브라켓 연결구조에 있어서,
상기 영구 거푸집(10)을 관통하여 형성된 고정홀(100);
상기 고정홀(100)을 통해 상기 영구 거푸집(10)의 내부공간(11)에 일단이 인입되어 설치되는 브라켓 설치 볼트(200); 및
상기 브라켓 설치 볼트(200)가 관통됨과 아울러 상기 영구 거푸집(10) 표면에 밀착 고정되는 고정 플레이트(300);를 포함하되,
상기 브라켓 설치 볼트(200)와 결합되며 상기 고정 플레이트(300)의 양 면에 접촉되어 상기 고정 플레이트(300)의 거동을 제한하는 고정 너트(400);를
더 포함하는 것을 특징으로 하는 브라켓 연결구조.
In the bracket connection structure formed on the permanent formwork 10 on the outer surface of the column,
A fixing hole 100 formed through the permanent formwork 10;
Bracket installation bolts 200 which have one end inserted into the inner space 11 of the permanent formwork 10 through the fixing hole 100 and installed; And
Including; a fixing plate 300 which is in close contact with the surface of the permanent formwork 10 as well as the bracket installation bolt 200 penetrates,
A fixing nut 400 that is coupled to the bracket installation bolt 200 and contacts both surfaces of the fixing plate 300 to limit the behavior of the fixing plate 300;
Bracket connection structure, characterized in that it further comprises.
 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 고정 너트(400)는,
상기 고정 플레이트(300)의 내면(301)과 접촉된 내측 고정 너트(410); 및
상기 고정 플레이트(300)의 외면(302)과 접촉된 외측 고정 너트(420);를
포함하는 것을 특징으로 하는 브라켓 연결구조.
The method of claim 1,
The fixing nut 400,
An inner fixing nut 410 in contact with the inner surface 301 of the fixing plate 300; And
An outer fixing nut 420 in contact with the outer surface 302 of the fixing plate 300;
Bracket connection structure comprising a.
 제3항에 있어서,
상기 브라켓 설치 볼트(200)는,
상기 내부공간(11)에 인입되는 일단에는 볼트 헤드(201)가 형성되며,
타단에는 브라켓(20)이 결합되는 나사선(202)이 형성된 것을 특징으로 하는 브라켓 연결구조.
The method of claim 3,
The bracket installation bolt 200,
A bolt head 201 is formed at one end of the inner space 11,
A bracket connection structure, characterized in that a screw wire 202 to which the bracket 20 is coupled is formed at the other end.
 제4항에 있어서,
상기 브라켓 설치 볼트(200)는 복수로 설치되며,
복수의 상기 브라켓 설치 볼트(200) 중 적어도 하나 이상은 갈고리형 앵커(200a)인 것을 특징으로 하는 브라켓 연결구조.
The method of claim 4,
The bracket installation bolt 200 is installed in plurality,
At least one of the plurality of bracket installation bolts (200) is a hook-type anchor (200a), characterized in that the bracket connection structure.
 제5항에 있어서,
복수의 상기 브라켓 설치 볼트(200)는 상하 방향 또는 좌우 방향으로 길이방향을 갖도록 설치되며,
상기 갈고리형 앵커(200a)는 복수의 상기 브라켓 설치 볼트(200) 중 상부에 위치되는 것을 특징으로 하는 브라켓 연결구조.
The method of claim 5,
The plurality of bracket installation bolts 200 are installed to have a longitudinal direction in an up-down direction or a left-right direction,
The hook-type anchor (200a) is a bracket connection structure, characterized in that located on the upper portion of the plurality of bracket installation bolts (200).
 제6항에 있어서,
상기 고정홀(100)은 복수의 상기 브라켓 설치 볼트(200)가 모두 인입될 수 있는 장공형으로 형성된 것을 특징으로 하는 브라켓 연결구조.
The method of claim 6,
The fixing hole 100 is a bracket connection structure, characterized in that formed in a long hole shape through which all of the plurality of bracket installation bolts 200 can be inserted.
 제6항의 브라켓 연결구조를 이용한 파이프 랙 구조물의 모듈화 공법에 있어서,
상기 고정홀(100)이 형성된 상기 영구 거푸집(10)을 시공하는 제1 단계(S100);
상기 고정홀(100)에 상기 브라켓 설치 볼트(200)를 설치하는 제2 단계(S200);
상기 내부공간(11)에 콘크리트를 타설하는 제3 단계(S300); 및
상기 브라켓 설치 볼트(200)에 상기 브라켓(20)을 설치하는 제4 단계(S400);를
포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 랙 구조물의 모듈화 공법.
In the modular construction method of the pipe rack structure using the bracket connection structure of claim 6,
A first step (S100) of constructing the permanent formwork 10 in which the fixing hole 100 is formed;
A second step (S200) of installing the bracket installation bolt 200 in the fixing hole 100;
A third step (S300) of pouring concrete into the inner space 11; And
A fourth step (S400) of installing the bracket 20 to the bracket installation bolt 200;
Modular construction method of a pipe rack structure, characterized in that it comprises.
 제8항에 있어서,
상기 제2 단계(S200)는,
상기 볼트 헤드(201)를 상기 내부공간(11)으로 인입시킴과 아울러 상기 고정 플레이트(300)를 상기 영구 거푸집(10)의 표면에 밀착시키는 단계; 및
상기 고정 플레이트(300)를 상기 영구 거푸집(10)의 표면에 용접 결합시키는 단계;를
포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 랙 구조물의 모듈화 공법.
The method of claim 8,
The second step (S200),
Bringing the bolt head 201 into the inner space 11 and bringing the fixing plate 300 into close contact with the surface of the permanent formwork 10; And
Welding the fixing plate 300 to the surface of the permanent formwork 10;
Modular construction method of a pipe rack structure, characterized in that it comprises.
 제9항에 있어서,
상기 제4 단계(S400)는,
상기 외측 고정 너트(420)를 제거하는 단계;
상기 브라켓(20)에 형성된 관통홀(21)에 상기 브라켓 설치 볼트(200)의 타단을 통과시키는 단계; 및
상기 브라켓 설치 볼트(200)의 타단에 브라켓 고정 너트(430)를 결합시키는 단계;를
포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 랙 구조물의 모듈화 공법.
The method of claim 9,
The fourth step (S400),
Removing the outer fixing nut (420);
Passing the other end of the bracket mounting bolt 200 through the through hole 21 formed in the bracket 20; And
Coupling the bracket fixing nut 430 to the other end of the bracket installation bolt 200;
Modular construction method of a pipe rack structure, characterized in that it comprises.
 제8항에 있어서,
상기 제2 단계(S200)는,
복수의 상기 브라켓 설치 볼트(200) 중 상기 갈고리형 앵커(200a)의 일단을 상기 내부공간(11)으로 인입시키는 단계;
복수의 상기 브라켓 설치 볼트(200) 중 상기 갈고리형 앵커(200a)를 제외한 나머지 상기 브라켓 설치 볼트(200)의 상기 볼트 헤드(201)를 상기 내부공간(11)으로 인입시킴과 아울러 상기 고정 플레이트(300)를 상기 영구 거푸집(10)의 표면에 밀착시키는 단계; 및
상기 고정 플레이트(300)를 상기 영구 거푸집(10)의 표면에 용접 결합시키는 단계;를
포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 랙 구조물의 모듈화 공법.
The method of claim 8,
The second step (S200),
Leading one end of the hook-type anchor 200a among the plurality of bracket installation bolts 200 into the inner space 11;
Of the plurality of bracket installation bolts 200, except for the hook-type anchor 200a, the bolt head 201 of the bracket installation bolt 200 is brought into the inner space 11, and the fixing plate ( 300) in close contact with the surface of the permanent formwork (10); And
Welding the fixing plate 300 to the surface of the permanent formwork 10;
Modular construction method of a pipe rack structure, characterized in that it comprises.
 제11항에 있어서,
상기 제2 단계(S200)는,
상기 갈고리형 앵커(200a)의 타단에 임시 고정용 너트(440)를 결합시켜 상기 고정 플레이트(300)의 위치를 고정하는 단계;를
더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 랙 구조물의 모듈화 공법.
The method of claim 11,
The second step (S200),
Fixing the position of the fixing plate 300 by coupling a temporary fixing nut 440 to the other end of the hook-shaped anchor 200a;
Modular construction method of a pipe rack structure, characterized in that it further comprises.
 제8항에 있어서,
상기 제3 단계(S300)와 상기 제4 단계(S400) 사이에 파이프 랙 구조물을 상기 브라켓 설치 볼트(200)의 설치 위치보다 더 높은 위치로 양중하는 양중 단계;를
더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 랙 구조물의 모듈화 공법.

The method of claim 8,
A lifting step of lifting the pipe rack structure to a position higher than the installation position of the bracket installation bolt 200 between the third step (S300) and the fourth step (S400);
Modular construction method of a pipe rack structure, characterized in that it further comprises.
KR1020190038981A 2019-04-03 2019-04-03 Bracket connection structure KR102223810B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190038981A KR102223810B1 (en) 2019-04-03 2019-04-03 Bracket connection structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190038981A KR102223810B1 (en) 2019-04-03 2019-04-03 Bracket connection structure

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200117197A KR20200117197A (en) 2020-10-14
KR102223810B1 true KR102223810B1 (en) 2021-03-04

Family

ID=72846924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190038981A KR102223810B1 (en) 2019-04-03 2019-04-03 Bracket connection structure

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102223810B1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200170498Y1 (en) 1998-01-05 2000-02-01 강창수 A building for horizontal beam establishment structure
KR101766809B1 (en) 2015-10-14 2017-08-31 경희대학교 산학협력단 the rigid connection structure between precast concrete column and precast concrete beam using the permanent bracket installing precast concrete column

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150130817A (en) * 2014-05-14 2015-11-24 창의건축연구소(주) Joint of Steel Column and Steel Beam using Full Thread Bolt and Construction Method thereof
KR20160000702A (en) * 2014-06-25 2016-01-05 (주)바로건설기술 Fastening member used in concrete filled steel tube and its using concrete filled steel tube mounting structure and method and its includes build underground structure and method

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200170498Y1 (en) 1998-01-05 2000-02-01 강창수 A building for horizontal beam establishment structure
KR101766809B1 (en) 2015-10-14 2017-08-31 경희대학교 산학협력단 the rigid connection structure between precast concrete column and precast concrete beam using the permanent bracket installing precast concrete column

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200117197A (en) 2020-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108678167B (en) Cap-shaped beam column connecting piece, beam column assembly structure and mounting method
KR100837608B1 (en) J.K Bracket Method
KR101711614B1 (en) Connection structure of steel column and steel beam
KR101713863B1 (en) the rigid connection structure between precast concrete column and precast concrete beam using the temporary bracket installing precast concrete column, the modular system using the same
KR100622935B1 (en) Horizontal extension joint structuer and joint method using thereof
KR200397213Y1 (en) Mounting structure of Steel Cross-beam in Multi-girder concrete bridge and its construction method
KR102223810B1 (en) Bracket connection structure
JPH1171897A (en) Scaffold support device for placing concrete
KR101168682B1 (en) Scaffold supporter used in girder
KR20070001410A (en) Mounting structure of steel cross-beam in multi-girder concrete bridge and its construction method
JP2006342497A (en) Foundation structure of steel column base
KR100469638B1 (en) Support construction for slab of prestressed concrete beam of bridge
KR20170123371A (en) the rigid connection structure between the upper precast concrete column and the lower precast concrete column and the rigid connection structure between precast concrete column and precast concrete beam
KR102546964B1 (en) Bridge cantilever construction method
JP2001311247A (en) Construction method for concrete structure
JP7380042B2 (en) Building column and beam connection method
JP7192153B1 (en) Anchor bolt construction method and level adjustment member
KR102347089B1 (en) Steel-concrete composite rahmen structure and construction method thereof
CN220117460U (en) Damping support for vertical connection of prefabricated shear wall
KR102416758B1 (en) Cantilever structure for bridge and construction method of cantilever structure for bridge
CN219011521U (en) Pre-buried subassembly of concrete steel construction
CN214784713U (en) Prefabricated assembled concrete beam column node
CN212453558U (en) Unsupported self-supporting profile steel platform
JP2002013297A (en) Earthquake resistant reinforcing method
CN217379268U (en) Vestibule supporting device, vestibule and building

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant