KR102223142B1 - Multi rotary die cutting machine - Google Patents

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KR102223142B1 KR1020200064985A KR20200064985A KR102223142B1 KR 102223142 B1 KR102223142 B1 KR 102223142B1 KR 1020200064985 A KR1020200064985 A KR 1020200064985A KR 20200064985 A KR20200064985 A KR 20200064985A KR 102223142 B1 KR102223142 B1 KR 102223142B1
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Abstract

The present invention relates to a multi-rotary die cutting machine which can improve manufacturing efficiency. More specifically, the present invention relates to a multi-rotary die-cutting machine comprises: a body unit; a base fabric roller unit provided on one side of the body unit and winding or unwinding base fabric; a lamination fabric roller unit provided on the one side of the body unit and winding or unwinding the fabric for lamination; and a processing unit receiving and laminating the base fabric and the fabric for lamination, wherein the lamination fabric roller unit includes a guide rail formed with a plurality of transfer modules and a straight hole provided so that a position of the lamination fabric roller unit can be changed to guide positions of the plurality of transfer modules to be changed so as to allow the positions of the plurality of transfer modules to be changed in accordance with a state in which a plurality of stacking fabric is wound around the plurality of transfer modules, thereby preventing the plurality of staking fabric from being interfering with each other.

Description

멀티 로터리 다이커팅 머신{Multi rotary die cutting machine}Multi rotary die cutting machine

본 발명은 멀티 로터리 다이커팅 머신으로서 더욱 자세하게는, 롤러를 자유롭게 이동시킬 수 있고, 다수의 공정을 동시에 수행할 수 있는 복합 멀티 로터리 다이커팅 머신에 관한 것이다.The present invention relates to a multi-rotary die-cutting machine, and more particularly, to a multi-rotary die-cutting machine capable of freely moving rollers and performing a plurality of processes at the same time.

정보화 사회의 발전에 따라, 영상 정보를 출력하는 디스플레이 장치에 대한 요구가 다양해지면서 기존의 음극선관(CRT: Cathode Ray Tube)를 대체하는 플라즈마 디스플레이 패널(PDP:Plasma Display Panel), 액정 디스플레이(LCD: Liquid Crystal Display), 전계 방출 디스플레이(FED: Field Emission Display), 유기 발광 다이오드(OLED: Organic Light Emitting Diode), PC용 모니터, 및 태블릿(Tablet) PC용 모니터 등과 같은 여러 가지 평판 패널 디스플레이(FPD: Flat Panel Display)가 등장하였다.With the development of the information society, demands for display devices that output image information have diversified, and as a result, plasma display panels (PDPs) and liquid crystal displays (LCDs) that replace the existing cathode ray tubes (CRTs). Liquid Crystal Display), Field Emission Display (FED), Organic Light Emitting Diode (OLED), PC Monitor, and Tablet PC Monitor. Flat Panel Display) appeared.

상술한 여러 가지 FPD 중에서 휴대폰 화면에서부터 대형 TV 화면에까지 다양하게 쓰이고 있는 PDP 또는 LCD가 가장 대표적인 평판표시장치로 사용되고 있다.Among the various FPDs described above, a PDP or LCD, which is widely used from a mobile phone screen to a large TV screen, is used as the most representative flat panel display device.

최근에 평판 패널 디스플레이(FPD)의 기술 발전에 따라 두께가 매우 얇은 플렉시블 패널 디스플레이가 등장하게 되었다. 이러한 박형 플렉시블 패널 디스플레이를 제조하기 위해서는 플렉시블 디스플레이를 곡면 커버 부재에 합착하여야 하며, 그 구체적인 예시로 플렉시블 패널 디스플레이를 구비한 스마트폰을 들 수 있다.In recent years, with the development of flat panel display (FPD) technology, a flexible panel display having a very thin thickness has emerged. In order to manufacture such a thin flexible panel display, a flexible display must be bonded to a curved cover member, and a specific example thereof may be a smartphone having a flexible panel display.

상기와 같은 플렉시블 디스플레이를 제조하기 위한 장치로는, 일례로 대한민국등록특허 10-1869861호에 기재된 내용을 살펴보면, C자형 또는 S자형 형상으로 성형된 곡면 글래스 또는 필름(이하 [0001] '곡면 글래스'라고 함)에 플렉시블 디스플레이 또는 필름(이하 '플렉시블 디스플레이'라고 함)을 라미네이팅하기 위한 롤러 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 상기 곡면 글래스의 C자형 또는 S자형 형상 표면에 따라 이동되는 가압 롤러의 중심축과 상기 가압 롤러의 하중이 상기 곡면 글래스에 수직으로 작용하도록 상기 가압 롤러를 소정의 각도로 회전시키는 롤러회전구동부의 중심축이 동일선상이 되는 구조로 하여 상기 가압 롤러에 작용되는 하중이 상기 롤러 회전구동부의 모멘트 하중이 작용되지 않게 함으로써, 상기 곡면 글래스에 상기 롤러에 의하여 작용되는 실질적인 하중의 측정이 가능하고 상기 곡면 글래스의 형상에 따라 곡면 글래스 표면에 작용하는 하중이 정량적으로 작용되어 곡면 글래스의 파손이나 크랙 발생의 요인을 방지 할 수 있는 곡면 글래스에 플렉시블 디스플레이를 라미네이팅하기 위한 롤러 장치에 관한 내용이 기술되어 있다.As an apparatus for manufacturing such a flexible display, as an example, looking at the contents described in Korean Patent Registration No. 10-1869861, a curved glass or film molded in a C-shaped or S-shaped shape (hereinafter,'curved glass' ) To a flexible display or a film (hereinafter referred to as'flexible display'), and more particularly, the center of a pressing roller that moves along the C-shaped or S-shaped surface of the curved glass The central axis of the roller rotation drive unit that rotates the pressure roller at a predetermined angle so that the load of the shaft and the pressure roller acts perpendicularly to the curved glass, so that the load applied to the pressure roller is applied to the roller. By preventing the moment load of the rotation drive from being applied, it is possible to measure the actual load applied by the roller to the curved glass, and the load acting on the curved glass surface is quantitatively applied according to the shape of the curved glass. Contents on a roller device for laminating a flexible display on a curved glass that can prevent the cause of damage or cracking are described.

그러나, 상기와 같은 종래 기술은 대량생산에 적합하지 않을 뿐만 아니라, 케이블 등과 같은 배선으로 인해 롤러 장치를 자유롭게 이동시킬 수 없고, 다양한 공정이 필요한 경우, 다른 장치로 재료를 이송시켜야하는 등 생산시간이 증가하는 문제점이 있다.However, the prior art as described above is not suitable for mass production, and it is not possible to freely move the roller device due to wiring such as cables, and when various processes are required, the production time is required to transfer materials to other devices. There is an increasing problem.

대한민국 등록특허공보 제10-1869861호(2018.06.21.)Republic of Korea Patent Publication No. 10-1869861 (2018.06.21.)

본 발명은 상술한 바와 같은 선행 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 롤러를 자유롭게 이동시킬 수 있는 멀티 로터리 다이커팅 머신을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention was conceived to solve the problems of the prior art as described above, and an object thereof is to provide a multi-rotary die cutting machine capable of freely moving rollers.

본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 여기에 언급되지 않은 본 발명이 해결하려는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems to be solved by the present invention are not limited to the problems mentioned above, and other problems to be solved by the present invention not mentioned here are to those of ordinary skill in the technical field to which the present invention belongs from the following description. It can be clearly understood.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 멀티 로터리 다이커팅 머신에 있어서, 본체부와 상기 본체부의 일측에 구비되어, 베이스 원단을 권취하거나 권출하는 베이스 원단롤러부와 상기 본체부의 일측에 구비되어, 적층용 원단을 권취하거나 권출하는 적층원단롤러부와 상기 본체부의 일측에 구비되어, 상기 베이스 원단과 적층용 원단을 공급받아 라미네이팅하는 가공부를 포함하고, 상기 적층원단롤러부는 위치가 가변될 수 있도록 구비되는 다수개의 이송모듈과 일자형의 홀이 형성되어 상기 다수개의 이송모듈의 위치가 가변될 수 있도록 안내하는 가이드레일을 포함하여, 다수개의 적층용 원단이 상기 다수개의 이송모듈에 권취된 상태에 따라 상기 다수개의 이송모듈의 위치가 각각 가변됨으로써, 상기 다수개의 적층용 원단이 서로 간섭되는 것을 방지하는 것을 특징으로 한다.In the multi-rotary die-cutting machine according to a preferred embodiment of the present invention, provided on one side of the main body and the main body, the base roll roller for winding or unwinding the base fabric and provided on one side of the main body, and stacked A laminated fabric roller part for winding or unwinding the fabric for use and a processing part provided on one side of the body part for receiving and laminating the base fabric and the fabric for lamination, and the laminated fabric roller part is provided so that its position can be changed. Including a guide rail for guiding the positions of the plurality of transfer modules to be varied by forming a plurality of transfer modules and a straight hole to be used, the plurality of stacking fabrics are wound around the plurality of transfer modules. By varying the positions of the plurality of transfer modules, it is characterized in that the plurality of stacking fabrics are prevented from interfering with each other.

또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 상기 다수개의 이송모듈은, 상기 적층용 원단이 권취되거나 권출될 수 있도록 구동력을 제공하는 모터와 상기 모터에 의해 회전됨으로써 상기 베이스 원단이 권취되거나 권출될 수 있도록 하는 원기둥 형상의 구동롤러와 상기 구동롤러를 통해 권취되거나 권출되는 베이스 원단의 진행 방향을 안내하는 종동롤러를 포함하고, 상기 본체부의 전면에는 상기 구동롤러와 종동롤러가 구비되고, 상기 본체부의 후면에는 상기 모터가 구비되어, 상기 이송모듈의 위치가 가변될 시에 상기 구동롤러와 종동롤러가 상기 모터와 간섭되는 것을 방지하는 것을 특징으로 한다.In addition, the plurality of transfer modules according to an embodiment of the present invention may be rotated by the motor and the motor to provide a driving force so that the laminated fabric can be wound or unwound, so that the base fabric can be wound or unwound. It includes a driving roller having a cylindrical shape to enable the driving roller and a driven roller to guide the traveling direction of the base fabric wound or unwound through the driving roller, and the driving roller and the driven roller are provided on the front surface of the main body, and the rear surface of the main body part The motor is provided to prevent the driving roller and the driven roller from interfering with the motor when the position of the transfer module is changed.

또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 상기 가공부를 기준으로 상기 본체부의 상부에 위치한 이송모듈은, 상기 베이스 원단의 상부에 상기 적층용 원단이 접촉될 수 있도록 위치시키고, 상기 가공부를 기준으로 상기 본체부의 하부에 위치한 이송모듈은, 상기 베이스 원단의 하부에 상기 적층용 원단이 접촉될 수 있도록 위치시키는 것을 특징으로 한다.In addition, the transfer module located in the upper part of the main body part based on the processing part according to an embodiment of the present invention is positioned so that the stacking fabric may be in contact with the upper part of the base fabric, and the processing part The transfer module located under the body portion is characterized in that it is positioned so that the stacking fabric can be in contact with the lower part of the base fabric.

또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 상기 가이드레일는, 다수개로 상기 본체부의 양측방향으로 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the guide rail according to an embodiment of the present invention is characterized in that the plurality of guide rails are formed in both directions of the main body.

또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 상기 본체부의 일측에 다수개로 구비되어 상기 베이스 원단의 장력을 측정하는 로드셀과 상기 로드셀의 측정값이 설정된 기준범위를 벗어나는 경우, 상기 베이스 원단롤러부를 제어하여 상기 베이스 원단이 상기 기준범위 내의 장력을 유지하도록 하는 메인 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, when a plurality of load cells are provided on one side of the main body according to a preferred embodiment of the present invention to measure the tension of the base fabric and the measured value of the load cell is out of a set reference range, the base fabric roller part is controlled. It characterized in that it further comprises a main control unit for maintaining the tension within the reference range of the base fabric.

상기 과제의 해결 수단에 의해, 본 발명의 멀티 로터리 다이커팅 머신은 다수개의 적층용 원단이 다수개의 이송모듈에 권취된 상태에 따라 다수개의 이송모듈의 위치를 각각 가변시킴으로써, 다수개의 적층용 원단의 이동 경로가 중첩되지 않도록 하여 서로 간섭되지 않도록 하는 멀티 로터리 다이커팅 머신을 제공하는데 그 효과가 있다.By means of solving the above problems, the multi-rotary die cutting machine of the present invention can change the positions of the plurality of conveying modules according to the state in which the plurality of stacking fabrics are wound around the plurality of conveying modules. It is effective to provide a multi-rotary die-cutting machine that does not interfere with each other by preventing movement paths from overlapping.

또한, 본 발명은 본체부의 전면에는 구동롤러와 종동롤러가 구비되고, 본체부의 후면에는 모터가 구비되어, 이송모듈의 위치가 가변될 시에 구동롤러와 종동롤러가 모터와 간섭되는 것을 방지하여 종래의 장치에 비해 이송모듈의 위치가 용이하게 가변될 수 있도록 하는데 그 효과가 있다.In addition, the present invention is provided with a driving roller and a driven roller on the front of the main body, and a motor is provided on the rear of the main body, so that when the position of the transfer module is changed, the driving roller and the driven roller are prevented from interfering with the motor. Compared to the device of the device, the position of the transfer module can be easily changed, which is effective.

또한, 본 발명은 컴팩트한 구성으로 최대 12공정을 동시에 수행할 수 있는 멀티 로터리 다이커팅 머신을 제공하는데 그 효과가 있다.In addition, the present invention is effective in providing a multi-rotary die cutting machine capable of simultaneously performing up to 12 processes in a compact configuration.

또한, 본 발명은 진동 및 소음의 저감으로 제조 효율을 향상시킬 수 있는데 그 효과가 있다.In addition, the present invention can improve the manufacturing efficiency by reducing vibration and noise, there is an effect.

또한, 본 발명은 원단 소진 자동 감지 및 자동 정지 기능을 통해 고장을 예방하고, 생산성이 향상된 멀티 로터리 다이커팅 머신을 제공하는데 그 효과가 있다.In addition, the present invention is effective in providing a multi-rotary die-cutting machine with improved productivity and prevents failure through automatic detection and automatic stop function of fabric exhaustion.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 멀티 로터리 다이커팅 머신의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 멀티 로터리 다이커팅 머신의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 멀티 로터리 다이커팅 머신의 확대도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 멀티 로터리 다이커팅 머신의 실제 모습을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 멀티 로터리 다이커팅 머신의 배면도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 멀티 로터리 다이커팅 머신의 케이스의 모습을 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 멀티 로터리 다이커팅 머신의 제어흐름을 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 멀티 로터리 다이커팅 머신의 이송모듈의 조립도이다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 멀티 로터리 다이커팅 머신의 이송모듈의 사시도이다.
도 10의 (a)는 본 발명의 일실시예에 따른 멀티 로터리 다이커팅 머신의 이송모듈의 정면도이다.
도 10의 (b)는 본 발명의 일실시예에 따른 멀티 로터리 다이커팅 머신의 이송모듈의 측면도이다.
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 멀티 로터리 다이커팅 머신의 가공부의 조립도이다.
도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 멀티 로터리 다이커팅 머신의 가공부의 사시도이다.
도 13의 (a)는 본 발명의 일실시예에 따른 멀티 로터리 다이커팅 머신의 가공부의 정면도이다.
도 13의 (b)는 본 발명의 일실시예에 따른 멀티 로터리 다이커팅 머신의 가공부의 측면도이다.
도 14는 본 발명의 일실시예에 따른 멀티 로터리 다이커팅 머신의 가공부의 확대도이다.
도 15는 본 발명의 일실시예에 따른 멀티 로터리 다이커팅 머신의 메인 제어부를 나타낸 도면이다.1 is a perspective view of a multi-rotary die cutting machine according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view of a multi-rotary die cutting machine according to an embodiment of the present invention.
3 is an enlarged view of a multi-rotary die cutting machine according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing an actual state of a multi-rotary die cutting machine according to an embodiment of the present invention.
5 is a rear view of a multi-rotary die cutting machine according to an embodiment of the present invention.
6 is a view showing a case of a multi-rotary die cutting machine according to an embodiment of the present invention.
7 is a view showing a control flow of a multi-rotary die cutting machine according to an embodiment of the present invention.
8 is an assembly diagram of a transfer module of a multi-rotary die cutting machine according to an embodiment of the present invention.
9 is a perspective view of a transfer module of a multi-rotary die cutting machine according to an embodiment of the present invention.
10A is a front view of a transfer module of a multi-rotary die cutting machine according to an embodiment of the present invention.
Figure 10 (b) is a side view of the transfer module of the multi-rotary die cutting machine according to an embodiment of the present invention.
11 is an assembly view of a processing unit of a multi-rotary die cutting machine according to an embodiment of the present invention.
12 is a perspective view of a processing unit of a multi-rotary die cutting machine according to an embodiment of the present invention.
13A is a front view of a processing part of a multi-rotary die cutting machine according to an embodiment of the present invention.
13B is a side view of a processing part of a multi-rotary die cutting machine according to an embodiment of the present invention.
14 is an enlarged view of a processing unit of a multi-rotary die cutting machine according to an embodiment of the present invention.
15 is a view showing a main control unit of a multi-rotary die cutting machine according to an embodiment of the present invention.

본 명세서에서 사용되는 용어에 대해 간략히 설명하고, 본 발명에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.The terms used in the present specification will be briefly described, and the present invention will be described in detail.

본 발명에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.Terms used in the present invention have selected general terms that are currently widely used as possible while taking functions of the present invention into consideration, but this may vary according to the intention or precedent of a technician working in the field, the emergence of new technologies, and the like. Therefore, the terms used in the present invention should be defined based on the meaning of the term and the overall contents of the present invention, not a simple name of the term.

명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.When a part of the specification is said to “include” a certain component, it means that other components may be further included rather than excluding other components unless otherwise stated.

아래에서는 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those of ordinary skill in the art may easily implement the present invention. However, the present invention may be implemented in a number of different forms and is not limited to the embodiments described herein.

본 발명에 대한 해결하고자 하는 과제, 과제의 해결 수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 실시 예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다.Specific matters including the problems to be solved, means for solving the problems, and effects of the present invention are included in the embodiments and drawings to be described below. Advantages and features of the present invention, and a method of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described below in detail together with the accompanying drawings.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 멀티 로터리 다이커팅 머신은 도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본체부(100)와 상기 본체부(100)의 일측에 구비되어, 베이스 원단을 권취하거나 권출하는 베이스 원단롤러부(200)와 상기 본체부(100)의 일측에 구비되어, 적층용 원단을 권취하거나 권출하는 적층원단롤러부(300)와 상기 본체부(100)의 일측에 구비되어, 상기 베이스 원단과 적층용 원단을 공급받아 라미네이팅하는 가공부(400)를 포함하고, 상기 적층원단롤러부(300)는 위치가 가변될 수 있도록 구비되는 다수개의 이송모듈(310)과 일자형의 홀이 형성되어 상기 다수개의 이송모듈(310)의 위치가 가변될 수 있도록 안내하는 가이드레일(320)을 포함하여, 다수개의 적층용 원단이 상기 다수개의 이송모듈(310)에 권취된 상태에 따라 상기 다수개의 이송모듈(310)의 위치를 각각 가변시킴으로써, 상기 다수개의 적층용 원단이 서로 간섭되는 것을 방지한다.The multi-rotary die-cutting machine according to an embodiment of the present invention is provided on one side of the main body 100 and the main body 100, as shown in Figs. 1 to 6, to wind or wind a base fabric. The shipment is provided on one side of the base fabric roller part 200 and the main body part 100, and is provided on one side of the laminated fabric roller part 300 and the main body part 100 for winding or unwinding the fabric for lamination. , A processing unit 400 for receiving and laminating the base fabric and the fabric for lamination, and the laminated fabric roller unit 300 includes a plurality of transfer modules 310 and a straight hole provided to have a variable position. Including a guide rail 320 is formed to guide the positions of the plurality of transfer modules 310 to be variable, a plurality of stacking fabrics are wound on the plurality of transfer modules 310 according to the state By varying the positions of the plurality of transfer modules 310, respectively, the plurality of laminated fabrics are prevented from interfering with each other.

먼저, 상기 본체부(100)가 마련된다. 상기 본체부(100)는 단면이 ‘I’자 형태로 형성되며, 상기 베이스 원단롤러부(200)와 적층원단롤러부(300)와 가공부(400)가 구비될 공간을 형성한다. 또한, 상기 베이스 원단롤러부(200)와 적층원단롤러부(300)와 가공부(400)에 이물질이 쌓이는 것을 방지하기 위해 상기 본체부(100)의 상단에 송풍기(111)가 구비될 수 있으며, 상기 송풍기(111)는 해파필터를 통해 기류를 형성할 수 있다. 또한, 상기 본체부(100)의 내부와 외부를 구분하고, 내부의 구성품을 외부로부터 보호하는 케이스(110)가 마련될 수 있다.First, the main body 100 is provided. The main body 100 has a cross section in the shape of an “I”, and forms a space in which the base fabric roller part 200, the stack fabric roller part 300, and the processing part 400 are to be provided. In addition, a blower 111 may be provided at the upper end of the main body 100 to prevent foreign matter from accumulating in the base fabric roller part 200, the stack fabric roller part 300 and the processing part 400, and , The blower 111 may form an airflow through a sea wave filter. In addition, a case 110 may be provided that separates the inside and the outside of the main body 100 and protects the internal components from the outside.

다음으로, 상기 베이스 원단롤러부(200)가 마련된다. 상기 베이스 원단롤러부(200)는 상기 베이스 원단을 권취하거나 권출할 수 있도록 구동력을 제공하는 메인모터(220)에 의해 회전됨으로써 상기 베이스 원단이 권취되거나 권출될 수 있도록 하는 원기둥 형상의 메인롤러(210)를 포함한다. 보다 상세하게, 상기 메인롤러(210)는 상기 가공부(400)의 하부에 이격되게 구비된다. 따라서, 상기 베이스 원단롤러부(200)에 많은 양의 베이스 원단이 권취될 수 있는 공간이 마련될 수 있다. 또한, 상기 메인롤러(210)는 상기 가공부(400)를 기준으로 양측에 각각 구비되어, 한 쪽의 메인롤러(210)가 상기 베이스 원단을 권출하면, 다른 한 쪽의 메인롤러(210)가 상기 베이스 원단을 권취하는 형식으로 상기 베이스 원단을 이송시킨다. 따라서, 상기 베이스 원단롤러부(200)는 상기 가공부(400)에 상기 베이스 원단을 공급하는 역할을 하는 것이다. 일례로, 도 2를 참조하면, 상기 가공부의 좌측하부에 메인권출롤러(211)가 구비되고, 상기 가공부의 우측하부에 메인권취롤러(212)가 구비되어, 상기 베이스 원단을 이송시킨다.Next, the base fabric roller part 200 is provided. The base fabric roller part 200 is rotated by a main motor 220 that provides a driving force to wind up or unwind the base fabric, so that the base fabric can be wound or unwound in a cylindrical shape. ). In more detail, the main roller 210 is provided to be spaced apart from the lower portion of the processing unit 400. Accordingly, a space in which a large amount of the base fabric can be wound may be provided in the base fabric roller part 200. In addition, the main roller 210 is provided on both sides of the processing unit 400, respectively, and when one main roller 210 unwinds the base fabric, the other main roller 210 The base fabric is transferred in a form of winding the base fabric. Accordingly, the base fabric roller part 200 serves to supply the base fabric to the processing part 400. For example, referring to FIG. 2, a main unwinding roller 211 is provided at a lower left of the processing unit, and a main winding roller 212 is provided at a lower right of the processing unit to transfer the base fabric.

다음으로, 상기 적층원단롤러부(300)가 마련된다. 상기 적층원단롤러부(300)는 상기 가공부(400)에 적층 원단을 공급하거나 스크랩을 회수하는 역할을 한다. 보다 상세하게, 상기 적층원단롤러부(300)는 위치가 가변될 수 있도록 구비되는 다수개의 이송모듈(310)과 일자형의 홀이 형성되어 상기 다수개의 이송모듈(310)의 위치가 가변될 수 있도록 안내하는 가이드레일(320)을 포함한다. 따라서, 다수개의 적층용 원단이 상기 다수개의 이송모듈(310)에 권취된 상태에 따라 상기 다수개의 이송모듈(310)의 위치가 각각 가변됨으로써, 상기 다수개의 적층용 원단이 서로 간섭되는 것을 방지한다.Next, the laminated fabric roller part 300 is provided. The laminated fabric roller part 300 serves to supply the laminated fabric to the processing part 400 or to collect scrap. In more detail, the stacked fabric roller unit 300 has a plurality of transfer modules 310 and a straight hole provided so that the position can be changed so that the positions of the plurality of transfer modules 310 can be changed. It includes a guide rail 320 to guide. Accordingly, the positions of the plurality of transfer modules 310 are respectively changed according to the state in which the plurality of laminating fabrics are wound around the plurality of transfer modules 310, thereby preventing the plurality of laminating fabrics from interfering with each other. .

또한, 상기 다수개의 이송모듈(310)은 상기 적층용 원단이 권취되거나 권출될 수 있도록 구동력을 제공하는 모터(311)에 의해 회전됨으로써 상기 적층용 원단이 권취되거나 권출될 수 있도록 하는 원기둥 형상의 구동롤러(312)와 상기 구동롤러(312)를 통해 권취되거나 권출되는 베이스 원단의 진행 방향을 안내하는 다수개의 종동롤러(313)와 상기 종동롤러를 고정시키는 고정판넬(314)을 포함한다. 이때, 상기 본체부(100)의 전면에는 상기 구동롤러(312)와 종동롤러(313)가 구비되고, 상기 본체부(100)의 후면에는 상기 모터(311)가 구비되어, 상기 이송모듈(310)의 위치가 가변될 시에 상기 구동롤러(312)와 종동롤러(313)가 상기 모터(311)와 간섭되는 것을 방지한다. 즉, 상기 본체부(100) 일측면에는 상기 구동롤러(312)와 종동롤러(313)가 구비되고, 타측면에는 상기 모터(311)가 구비되어, 상기 이송모듈(310)이 상기 가이드레일(320)을 따라 좌우로 이동될 때, 상기 구동롤러(312)와 종동롤러(313)가 상기 모터(311)와 서로 간섭되는 것을 방지한다. 일례로 상기 이송모듈(310)이 상기 가이드레일(320)을 따라 좌우로 이동될 때, 상기 모터(311)의 케이블(315)이 상기 구동롤러(312) 혹은 종동롤러(313)와 간섭되지 않도록 하는 것이다. 다시 말하면, 상기 본체부(100)를 기준으로 일측에는 상기 구동롤러(312)와 종동롤러(313)가 전면으로 돌출되어 형성되며, 타측에는 모터(311)가 상기 가이드레일(320)의 홀을 통해 상기 구동롤러(312)와 연통된 상태로 구비되는 것이다. 이를 통해, 다수개의 상기 구동롤러(312)에 상기 적층용 원단이 권취되더라도 상기 다수개의 구동롤러(312) 사이의 공간을 각각 조절함으로써, 상기 구동롤러(312)에 권취된 상기 적층용 원단이 서로 간섭되지 않도록 하며, 상기 다수개의 구동롤러(312)와 연결된 다수개의 상기 모터(311)의 케이블(315)이 서로 간섭되지 않도록 하는 것이다. 따라서, 다수개의 적층용 원단의 라미네이팅이 필요한 경우나 다양한 종류의 적층용 원단의 라미네이팅이 필요한 경우, 상기 가공부(400)가 동시에 다수개의 적층용 원단을 공급받을 수 있어, 제조 공정의 효율을 높일 수 있는 것이다. 또한, 일차 가공된 베이스 원단을 다른 제조 장치로 이동시키지 않고 다음 가공을 수행할 수 있으며, 제조 장치가 차지하는 공간을 비약적으로 감소시킬 수 있는 것이다.In addition, the plurality of transfer modules 310 are driven in a cylindrical shape to allow the stacking fabric to be wound or unwound by being rotated by a motor 311 that provides a driving force so that the stacking fabric can be wound or unwound. It includes a roller 312 and a plurality of driven rollers 313 guiding the traveling direction of the base fabric wound or unwound through the driving roller 312 and a fixed panel 314 fixing the driven roller. At this time, the driving roller 312 and the driven roller 313 are provided on the front surface of the main body 100, and the motor 311 is provided on the rear surface of the main body 100, and the transfer module 310 When the position of) is changed, the driving roller 312 and the driven roller 313 are prevented from interfering with the motor 311. That is, the drive roller 312 and the driven roller 313 are provided on one side of the main body 100, and the motor 311 is provided on the other side, so that the transfer module 310 is provided with the guide rail ( When moving from side to side along 320, the driving roller 312 and the driven roller 313 are prevented from interfering with the motor 311. For example, when the transfer module 310 is moved left and right along the guide rail 320, the cable 315 of the motor 311 does not interfere with the driving roller 312 or the driven roller 313. It is to do. In other words, the driving roller 312 and the driven roller 313 are formed to protrude to the front on one side of the main body 100, and a motor 311 is formed to close the hole of the guide rail 320 on the other side. It is provided in a state in communication with the drive roller 312 through. Through this, even if the stacking fabric is wound on the plurality of driving rollers 312, the spaces between the plurality of driving rollers 312 are respectively adjusted, so that the stacking fabrics wound on the driving roller 312 are This is to prevent interference, and to prevent the cables 315 of the plurality of motors 311 connected to the plurality of driving rollers 312 from interfering with each other. Therefore, when laminating a plurality of laminating fabrics is required or when laminating of various types of laminating fabrics is required, the processing unit 400 can receive a plurality of laminating fabrics at the same time, thereby increasing the efficiency of the manufacturing process. It can be. In addition, it is possible to perform the next processing without moving the first processed base fabric to another manufacturing apparatus, and it is possible to dramatically reduce the space occupied by the manufacturing apparatus.

또한, 상기 가공부(400)를 기준으로 상기 본체부(100)의 상부에 위치한 이송모듈(310)은 상기 베이스 원단의 상부에 상기 적층용 원단이 접촉될 수 있도록 위치시키고, 상기 가공부(400)를 기준으로 상기 본체부(100)의 하부에 위치한 이송모듈(310)은 상기 베이스 원단의 하부에 상기 적층용 원단이 접촉될 수 있도록 위치시킨다. 따라서, 상기 적층용 원단이 상기 가공부(400)에 도달하였을 때 상기 베이스 원단의 상단과 하단에 동시에 라미네이팅 될 수 있도록 하여, 상기 가공부(400)의 제조 시간을 감소시킬 수 있다.In addition, the transfer module 310 located above the main body 100 with respect to the processing part 400 is positioned so that the laminating fabric can contact the upper part of the base fabric, and the processing part 400 ), the transfer module 310 located under the main body 100 is positioned under the base fabric so that the stacking fabric can be in contact with each other. Accordingly, when the fabric for lamination reaches the processing unit 400, it can be simultaneously laminated to the upper and lower ends of the base fabric, thereby reducing the manufacturing time of the processing unit 400.

또한, 상기 적층용 원단은 이형지 형태로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 구동롤러(312)에 의해 권출된 상기 적층용 원단은 두 층으로 이루어져 상기 가공부(400)에 의해 상기 베이스 원단에 라미네이팅된 후 남는 부분이 다시 상기 구동롤러(312)에 권취될 수 있다.In addition, the laminated fabric may be formed in the form of a release paper. Therefore, the laminated fabric unwound by the driving roller 312 is composed of two layers, and the remaining portion after being laminated to the base fabric by the processing unit 400 can be wound on the driving roller 312 again. have.

또한, 상기 가이드레일(320)은 다수개로 상기 본체부(100)의 양측방향으로 지면과 평행하게 형성된다. 보다 상세하게, 상기 가이드레일(320)은 상기 이송모듈(310)의 위치가 가변될 수 있도록 안내하는 역할을 한다. 즉, 상기 가이드레일(320)을 따라 상기 이송모듈(310)이 좌우로 이동하게 되는 것이다. 도 4를 참조하면, 상기 가이드레일(320)은 일례로, 상기 가공부(400)를 기준으로 상부에 2개 하부에 1개 구비된다. 이는 상기 베이스 원단의 상부에 라미네이팅되는 상기 적측용 원단의 수가 많은 경우에 용이한 것이다. 즉, 제조하고자하는 디스플레이의 특성에 따라 상기 이송모듈(310)을 배치하여 상기 가공부(400)의 제조 효율을 높일 수 있는 것이다.In addition, a plurality of guide rails 320 are formed in parallel with the ground in both directions of the main body portion 100. In more detail, the guide rail 320 serves to guide the position of the transfer module 310 to be variable. That is, the transfer module 310 moves left and right along the guide rail 320. Referring to FIG. 4, for example, two guide rails 320 are provided in the upper part and one in the lower part based on the processing part 400. This is easy when there are a large number of the fabrics for redundancy laminated on the top of the base fabric. That is, it is possible to increase the manufacturing efficiency of the processing unit 400 by arranging the transfer module 310 according to the characteristics of the display to be manufactured.

또한, 상기 이송모듈(310)은 수동으로 위치가 가변될 수 있으며, 상기 메인 제어부(600)의 제어에 의해 위치가 가변될 수 있다. 더욱 자세히 설명하면, 상기 가공부(400)가 라미네이팅 가공을 시행할 경우, 상기 이송모듈(310)이 고정된 상태를 유지할 수 있도록 하는 조절핸들(318)이 마련되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 이송모듈(310)의 이송이 필요한 경우, 상기 조절핸들(318)의 고정력을 해제하여 상기 이송모듈(310)의 위치를 가변시키고, 상기 이송모듈(310)의 고정이 필요한 경우, 상기 조절핸들(318)이 상기 이송모듈(310)을 고정시킴으로서 상기 적층용 원단이 상기 가공부(400)로 흔들림없이 공급될 수 있도록 하는 것이다. 따라서, 다수개의 적층용 원단이 상기 다수개의 이송모듈(310)에 권취된 상황에 따라 상기 다수개의 이송모듈(310)의 위치를 각각 가변시킴으로써, 상기 다수개의 적층용 원단이 서로 간섭되는 것을 효율적으로 방지할 수 있다. 상기 조절핸들(318)의 고정방식은 일례로 클램프일 수 있다.In addition, the position of the transfer module 310 may be changed manually, and the position of the transfer module 310 may be changed under the control of the main controller 600. In more detail, when the processing unit 400 performs laminating processing, it is preferable that an adjustment handle 318 is provided to maintain the transfer module 310 in a fixed state. That is, when the transfer module 310 needs to be transferred, the position of the transfer module 310 is changed by releasing the fixing force of the adjustment handle 318, and when the transfer module 310 needs to be fixed, the The adjustment handle 318 fixes the transfer module 310 so that the fabric for lamination can be supplied to the processing unit 400 without shaking. Therefore, by varying the positions of the plurality of transfer modules 310 according to the situation in which a plurality of stacking fabrics are wound around the plurality of transfer modules 310, it is efficient to prevent the plurality of stacking fabrics from interfering with each other. Can be prevented. The fixing method of the adjustment handle 318 may be, for example, a clamp.

다음으로, 상기 이송모듈(310)의 구성에 대해 상세히 설명한다. 도 8 내지 도 10을 참조하면, 상기 이송모듈(310)은 먼저, 상기 구동롤러(312), 종동롤러(313)를 포함하고, 상기 구동롤러(312)를 회전시키는 동력을 발생시키는 상기 모터(311)를 포함한다. 이때, 상기 본체부(100) 일측면에는 상기 구동롤러(312)와 종동롤러(313)가 구비되고, 타측면에는 상기 모터(311)가 구비되어, 상기 이송모듈(310)의 위치가 가변되더라도, 상기 구동롤러(312)와 종동롤러(313)가 상기 모터(311)와 서로 간섭되는 것을 방지한다. 즉, 상기 본체부(100) 일측면에는 상기 구동롤러(312)와 종동롤러(313)가 구비되고, 타측면에는 상기 모터(311)가 구비됨으로써, 상기 케이블(315)이 외부로 노출되지 않도록 하며, 공간의 활용성을 증가시킬 수 있는 것이다. 또한, 상기 구동롤러(312)의 일측에는 에어샤프트(3121)가 마련될 수 있다. 상기 에어샤프트(3121)은 다수개로 형성되며, 에어의 투입 시 외경이 팽창하여 관에 고정되고, 에어가 배출되면 외경이 수축하여 관이 움직일 수 있는 상태가 되도록 조절하는 역할을 수행한다.Next, the configuration of the transfer module 310 will be described in detail. 8 to 10, the transfer module 310 includes, first, the drive roller 312 and the driven roller 313, and the motor for generating power to rotate the drive roller 312 ( 311). At this time, the drive roller 312 and the driven roller 313 are provided on one side of the main body 100, and the motor 311 is provided on the other side, so that the position of the transfer module 310 is changed. , It prevents the driving roller 312 and the driven roller 313 from interfering with the motor 311. That is, the drive roller 312 and the driven roller 313 are provided on one side of the main body 100, and the motor 311 is provided on the other side, so that the cable 315 is not exposed to the outside. And it can increase the usability of space. In addition, an air shaft 3121 may be provided on one side of the driving roller 312. The air shaft 3121 is formed in a plurality, and the outer diameter expands and is fixed to the pipe when air is injected, and when air is discharged, the outer diameter contracts and controls the pipe to be in a movable state.

또한, 상기 이송모듈(310)은 상기 모터(311)의 동력을 상기 구동롤러(312)로 전달하는 구동풀리(316)를 포함한다. 상기 구동풀리(316)는 다수개로 구비될 수 있고, 상기 다수개의 구동풀리(316)는 다수개의 벨트(도면 미도시)를 통해 서로 연결될 수 있다. 이때, 상기 다수개의 구동풀리(316)의 연결 상태를 선택적으로 변경함으로서, 상기 구동롤러(312)와 종동롤러(313)의 회전방향이나 회전유무를 제어할 수 있다.In addition, the transfer module 310 includes a driving pulley 316 that transmits the power of the motor 311 to the driving roller 312. The driving pulley 316 may be provided in plural, and the plurality of driving pulleys 316 may be connected to each other through a plurality of belts (not shown). At this time, by selectively changing the connection state of the plurality of driving pulleys 316, it is possible to control the rotational direction or the presence or absence of rotation of the driving roller 312 and the driven roller 313.

또한, 상기 이송모듈(310)은 상기 모터(311)와 구동풀리(316)를 고정시키는 안내판넬(317)을 포함한다. 상기 안내판넬(317)은 상기 이송모듈(310)이 상기 가이드레일(320)을 따라 좌우로 이동할 때, 상기 모터(311)와 구동풀리(316)의 배열이 흐트러지는 것을 방지하는 역할을 하는 것이다. 또한, 상기 이송모듈(310)의 구성요소들은 로터리 조인트를 통해 서로 결합될 수 있다.In addition, the transfer module 310 includes a guide panel 317 fixing the motor 311 and the driving pulley 316. The guide panel 317 serves to prevent the arrangement of the motor 311 and the driving pulley 316 from being disturbed when the transfer module 310 moves left and right along the guide rail 320. . In addition, the components of the transfer module 310 may be coupled to each other through a rotary joint.

또한, 상기 이송모듈(310)은 상기 조절핸들(318)을 포함한다. 상기 조절핸들(318)은 일측으로 회전되어 잠기면 상기 이송모듈(310)이 그 위치에 고정되고, 타측으로 회전되어 풀면 상기 이송모듈(310)이 이동 가능한 상태가 되도록 한다.In addition, the transfer module 310 includes the adjustment handle 318. When the adjustment handle 318 is rotated to one side and locked, the transfer module 310 is fixed at its position, and when the control handle 318 is rotated to the other side and released, the transfer module 310 is in a movable state.

또한, 상기 이송모듈(310)은 회전수감지센서(319)를 포함한다. 상기 회전수감지센서(319)는 상기 모터(311)나 구동풀리(316) 중 적어도 어느 하나의 회전수를 측정함으로서, 상기 구동롤러(312)의 회전수 및 회전속도를 제어할 수 있도록 한다. 즉, 상기 구동롤러(312)의 회전수 및 회전속도를 측정함으로서, 상기 적측용 원단이 권출 양 및 권출 속도를 제어할 수 있도록 하는 것이다.In addition, the transfer module 310 includes a rotational speed sensor 319. The rotational speed sensor 319 measures the rotational speed of at least one of the motor 311 and the driving pulley 316 to control the rotational speed and rotational speed of the driving roller 312. That is, by measuring the rotational speed and the rotational speed of the driving roller 312, it is possible to control the unwinding amount and unwinding speed of the fabric for loading.

또한, 상기 조절핸들(318)은 필요시 상기 이송모듈(310)을 고정시킬 수 있다면 어떠한 형태로든 구비될 수 있다. 일례로, 상기 조절핸들(318)은 상기 고정판넬(314)과 가이드레일(320) 사이에 구비될 수 있다.In addition, the adjustment handle 318 may be provided in any form as long as it can fix the transfer module 310 when necessary. For example, the adjustment handle 318 may be provided between the fixing panel 314 and the guide rail 320.

또한, 상기 메인 제어부(600)의 제어에 의해 상기 이송모듈(310)을 이송시킬 수 있는 구동력을 제공하는 이송모터(도면 미도시)의 구동력을 상기 이송모듈(310)에 전달하는 이송풀리(도면 미도시)가 구비될 수 있다.In addition, a transfer pulley (drawing) that transfers the driving force of a transfer motor (not shown) that provides a driving force capable of transferring the transfer module 310 under the control of the main control unit 600 to the transfer module 310 Not shown) may be provided.

다음으로, 상기 가공부(400)가 마련된다. 도 11 내지 도 14를 참조하면, 상기 가공부(400)는 먼저 동력을 발생시키는 모터(401)와 상기 모터(401)의 회전속도를 제어하는 감속기(402)를 포함한다. 상기 모터(401)와 감속기(402)는 상기 가공부(400)에 동력을 전달할 수 있다면 어떠한 형태로든 구비될 수 있다. 또한, 상기 모터(401)와 감속기(402) 축을 다른 축과 결합하는 커플링(403)이 마련된다.Next, the processing part 400 is provided. 11 to 14, the processing unit 400 first includes a motor 401 that generates power and a reducer 402 that controls the rotational speed of the motor 401. The motor 401 and the reducer 402 may be provided in any form as long as power can be transmitted to the processing unit 400. In addition, a coupling 403 for coupling the shaft of the motor 401 and the reducer 402 to another shaft is provided.

다음으로, 상기 가공부(400)는 하부에 원형의 홀이 형성되어 상기 커플링(403)과 결합되고, 상부에 직사각형의 홀이 형성되는 수직판(413)을 포함한다. 상기 수직판(413)은 한 쌍으로 일정거리 이격되게 구비되며, 상기 수직판(413)과 수직판(413) 사이는 드라이브실린더(409)와 마그네틱실린더(410)가 놓여진다. 상기 드라이브실린더(409)는 하부와 상부로 나뉘며, 상기 하부 드라이브실린더는 모터와 연결되어 구동력을 전달하며, 다른 실린더들의 기준면 역할을 수행하고, 상기 상부 드라이브 실린더는 제품의 기준면 역할을 수행하며, 상기 마그네틱실린더(410)는 판 형태의 칼날을 고정시켜 상기 베이스 원단과 적층용 원단을 커팅하는 역할을 수행한다. 상기 드라이브실린더(409)와 마그네틱실린더(410)는 상기 수직판의 직사각형의 홀에 삽입되며, 헥스볼트(404), 너트(405) 및 너트하우징(406)에 의해 수직방향으로 구속된다. 또한, 상기 드라이브실린더(409)와 마그네틱실린더(410)는 실린더하우징(411)에 의해 좌우방향으로 구속되며, 상기 실린더하우징(411) 내의 베어링에 의해 좌우방향을 축으로 회전 가능하도록 놓여진다. 이때, 상기 드라이브실린더(409)는 2개로 최하단과 중간 부분에 구비되고, 상기 마그네틱실린더(410)는 1개로 최상단에 구비될 수 있다. 그러나, 상기 헥스볼트(404), 너트(405), 너트하우징(406) 및 실린더하우징(411)을 통하여, 상기 드라이브실린더(409)와 마그네틱실린더(410)의 위치, 개수, 형상 등을 선택적으로 교체 가능하게 구비된다. 또한, 상기 드라이브실린더(409)와 마그네틱실린더(410)의 일측에는 마그네틱 기어(408)가 구비되어 회전속도를 제어할 수 있도록 한다. 또한, 상기 가공부(400)는 상기 수직판(413)과 수직판(413)의 간격이 유지될 수 있도록 상기 상기 수직판(413)과 수직판(413) 사이에 구비되어 상기 수직판(413)과 수직판(413)을 지지하는 블록부재(412)를 포함한다.Next, the processing unit 400 includes a vertical plate 413 having a circular hole formed at a lower portion thereof to be coupled to the coupling 403 and having a rectangular hole formed at the upper portion thereof. The vertical plates 413 are provided in a pair to be spaced apart by a predetermined distance, and a drive cylinder 409 and a magnetic cylinder 410 are placed between the vertical plates 413 and the vertical plates 413. The drive cylinder 409 is divided into a lower and an upper part, and the lower drive cylinder is connected to a motor to transmit a driving force, serves as a reference surface of other cylinders, and the upper drive cylinder serves as a reference surface of a product, and the The magnetic cylinder 410 serves to cut the base fabric and the laminated fabric by fixing a plate-shaped blade. The drive cylinder 409 and the magnetic cylinder 410 are inserted into a rectangular hole of the vertical plate, and are vertically constrained by a hex bolt 404, a nut 405 and a nut housing 406. In addition, the drive cylinder 409 and the magnetic cylinder 410 are constrained in the left and right directions by the cylinder housing 411 and are placed so as to be rotatable in the left and right directions by the bearings in the cylinder housing 411. In this case, two drive cylinders 409 may be provided at a lowermost end and an intermediate portion, and one magnetic cylinder 410 may be provided at an uppermost end. However, through the hex bolt 404, the nut 405, the nut housing 406 and the cylinder housing 411, the position, number, shape, etc. of the drive cylinder 409 and the magnetic cylinder 410 are selectively selected. It is provided interchangeably. In addition, a magnetic gear 408 is provided on one side of the drive cylinder 409 and the magnetic cylinder 410 to control the rotational speed. In addition, the processing unit 400 is provided between the vertical plate 413 and the vertical plate 413 so that the distance between the vertical plate 413 and the vertical plate 413 can be maintained. ) And a block member 412 for supporting the vertical plate 413.

다음으로, 도 14를 참조하면, 상기 가공부(400)는 상기 가공부(400)가 설치되어 지지될 수 있도록 하는 지지판(415)을 포함한다. 상기 지지판(415)은 상기 수직판(413)과 결합되어, 상기 수직판(413)을 고정시키는 역할을 한다. 이때, 상기 지지판(415)에는 다수개의 홈이 형성되며, 상기 다수개의 홈에 커넥터핀(414)으로 상기 수직판(413)의 평행과 간격을 정확히 유지하고, 이렇게 위치가 고정된 상기 지지판(415)과 수직판(413)은 볼트체결에 의해 결합된다. 따라서, 상기 커넥터핀(414)을 상기 다수개의 홈 중 필요한 간격을 형성하는 홈에 선택적으로 결합함으로써, 상기 지지판(415)과 수직판(413)을 결합하여, 상기 가공부(400)의 위치를 용이하게 선택적으로 변경가능하다는 이점이 있다. 즉, 상기 다수개의 홈과 커넥터핀(414)은 상기 가공부(400)를 상기 지지판(415)과 용이하게 결합 가능하도록 하는 것이다. 일례로, 상기 가공부(400)가 다수개로 구비되는 경우, 상기 다수개의 홈의 간격을 동일하게 위치시켜 상기 가공부(400)와 지지판(415)를 결합시킴으로서, 보다 용이하게 상기 가공부(400)를 병렬로 정렬시킬 수 있다. 또한, 상기 가공부(400)의 크기나 모양이 상이한 경우에도, 상기 다수개의 홈의 간격을 변경시킨후 상기 가공부(400)와 지지판(415)을 결합시킴으로서, 보다 용이하게 상기 가공부(400)를 고정시킬 수 있다.Next, referring to FIG. 14, the processing unit 400 includes a support plate 415 that enables the processing unit 400 to be installed and supported. The support plate 415 is coupled to the vertical plate 413 and serves to fix the vertical plate 413. At this time, a plurality of grooves are formed in the support plate 415, and the parallel and space of the vertical plate 413 are accurately maintained by connector pins 414 in the plurality of grooves, and the support plate 415 fixed in position in this way. ) And the vertical plate 413 are coupled by bolting. Therefore, by selectively coupling the connector pin 414 to a groove forming a required gap among the plurality of grooves, the support plate 415 and the vertical plate 413 are coupled to each other, thereby adjusting the position of the processing part 400 There is an advantage that it can be easily and selectively changed. That is, the plurality of grooves and connector pins 414 allow the processing part 400 to be easily coupled to the support plate 415. For example, when the processing unit 400 is provided in plural, the processing unit 400 is more easily combined with the processing unit 400 and the support plate 415 by positioning the plurality of grooves at the same distance. ) Can be arranged in parallel. In addition, even when the size or shape of the processing unit 400 is different, the processing unit 400 is more easily combined with the processing unit 400 and the support plate 415 after changing the spacing of the plurality of grooves. ) Can be fixed.

다음으로, 본 발명은 상기 본체부(100)의 일측에 다수개로 구비되어 상기 베이스 원단의 장력을 측정하는 로드셀(500)과 상기 로드셀(500)의 측정값이 설정된 기준범위를 벗어나는 경우, 상기 베이스 원단롤러부(200)를 제어하여 상기 베이스 원단이 상기 기준범위 내의 장력을 유지하도록 하는 메인 제어부(600)를 더 포함한다. 보다 상세하게, 상기 메인 제어부(600)는 상기 베이스 원단이 상기 기준범위 내의 장력을 유지하도록 상기 베이스 원단롤러부(200)를 제어하는 역할을 한다. 즉, 상기 로드셀(500)을 통해 측정된 값이 상기 기준범위를 초과하거나, 상기 기준범위 미만인 경우에 상기 베이스 원단이 상기 기준범위 내의 장력을 유지하도록 상기 베이스 원단롤러부(200)를 제어하는 것이다. 또한, 상기 메인 제어부(600)는 상기 베이스 원단이 상기 기준범위 내의 장력을 유지하지 않는 경우, 상기 가공부(400)의 동작을 멈추고, 상기 베이스 원단롤러부(200)를 제어하여 상기 베이스 원단의 장력을 상기 기준범위로 설정한 후, 상기 가공부(400)를 재가동시킴으로써 상기 가공부(400)를 통해 제조된 디스플레이의 품질이 유지될 수 있도록 한다.Next, the present invention is provided in a plurality on one side of the main body 100, the load cell 500 for measuring the tension of the base fabric, and when the measured value of the load cell 500 is out of a set reference range, the base It further includes a main control unit 600 for controlling the far-end roller part 200 to maintain the tension of the base fabric within the reference range. In more detail, the main control unit 600 serves to control the base distal roller part 200 so that the base distal end maintains a tension within the reference range. That is, when the value measured through the load cell 500 exceeds the reference range or is less than the reference range, the base distal roller part 200 is controlled so that the base fabric maintains tension within the reference range. . In addition, the main control unit 600 stops the operation of the processing unit 400 when the base fabric does not maintain the tension within the reference range, and controls the base fabric roller unit 200 to control the base fabric. After the tension is set in the reference range, the processing unit 400 is restarted so that the quality of the display manufactured through the processing unit 400 can be maintained.

다음으로, 본 발명은 상기 가공부(400)와 인접하게 구비되어 상기 가공부(400)를 통해 제조된 디스플레이의 표면에 이물질을 제거하는 클린롤러부(150)를 더 포함한다. 보다 상세하게, 상기 클린롤러부(150)는 에어실린더(151)에 의해 승강되는 실리콘롤러(152)와 상기 가공부(400)를 통해 제조된 디스플레이가 상기 실리콘롤러(152)를 통과하면서 상기 실리콘롤러(152)에 전이된 이물질을 제거하는 스틱롤러(도면 미도시)를 포함한다. 즉, 상기 디스플레이가 상기 실리콘롤러(152)를 통과하면서 상기 디스플레이 표면의 이물질을 제거하고, 상기 스틱롤러는 상기 실리콘롤러(152)에 전이된 이물질을 제거하는 역할을 하는 것이다. 이를 통하여, 상기 가공부(400)를 통해 제조된 디스플레이의 품질을 향상시킬 수 있는 것이다.Next, the present invention further includes a clean roller unit 150 provided adjacent to the processing unit 400 to remove foreign substances from the surface of the display manufactured through the processing unit 400. In more detail, the clean roller unit 150 includes a silicon roller 152 that is raised and lowered by an air cylinder 151 and a display manufactured through the processing unit 400 passes through the silicon roller 152. It includes a stick roller (not shown) for removing foreign substances transferred to the roller 152. That is, while the display passes through the silicon roller 152, foreign substances on the display surface are removed, and the stick roller serves to remove foreign substances transferred to the silicon roller 152. Through this, the quality of the display manufactured through the processing unit 400 can be improved.

이하에서는, 본 발명의 멀티 로터리 다이커팅 머신의 작동을 첨부된 도면을 참조하여 자세히 설명한다.Hereinafter, the operation of the multi-rotary die cutting machine of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 상기 베이스 원단과 적층용 원단을 각각 상기 메인롤러(210)와 구동롤러(312)에 권취한다. 이후, 상기 메인모터(220)에 의해 권치된 상기 베이스 원단은 상기 메인롤러(210)와 인접하게 구비된 로드셀롤러(120)를 거쳐 상기 가공부(400)로 이송되게 된다. 이때, 상기 베이스 원단은 웹가이딩유닛(140)을 통과하여 이송된다. 상기 웹가이딩유닛(140)의 양측에 롤러가 상기 베이스 원단의 진행 방향을 전환하는 역할을 하며, 일정한 간격으로 진행하도록 한다. 또한, 상기 웹가이딩유닛(140)은 상기 로드셀(500)과 인접하게 구비되어 상기 베이스 원단의 주행 시 상기 베이스 원단의 진행 위치를 검출하여 설정된 기준범위에 상기 베이스 원단이 일정하게 위치되도록 하는 역할을 한다.First, the base fabric and the lamination fabric are wound around the main roller 210 and the driving roller 312, respectively. Thereafter, the base fabric wound by the main motor 220 is transferred to the processing unit 400 through a load cell roller 120 provided adjacent to the main roller 210. At this time, the base fabric is transferred through the web guiding unit 140. Rollers on both sides of the web guiding unit 140 serve to change the direction of movement of the base fabric, and to proceed at regular intervals. In addition, the web guiding unit 140 is provided adjacent to the load cell 500 to detect the moving position of the base fabric when the base fabric is driven, so that the base fabric is uniformly positioned within a set reference range. Do it.

다음으로, 상기 메인 제어부(600)는 상기 로드셀(500)이 측정한 상기 베이스 원단의 장력이 기준 범위를 벗어나는지 확인한다. 즉, 상기 메인 제어부(600)는 상기 로드셀(500)이 측정한 상기 베이스 원단의 장력이 기준 범위를 벗어나는 경우, 상기 베이스 원단롤러부(200)를 통해 상기 베이스 원단이 상기 기준범위 내의 장력을 유지하도록 한다. 또한, 상기 메인 제어부(600)는 상기 로드셀(500)이 측정한 상기 베이스 원단의 장력이 기준 범위 내인 경우, 상기 가공부(400)를 작동시킨다. 이후, 상기 가공부(400)를 통해 제작된 디스플레이는 상기 가공부(400)와 인접하게 구비되는 상기 클린롤러부(150)로 이송되어 상기 디스플레이 표면의 이물질이 제거되게 되는 것이다. 이후, 상기 메인 제어부(600)는 상기 로드셀롤러(120)를 통해 새 원단이 상기 가공부(400)에 지속적으로 공급될 수 있도록 한다.Next, the main control unit 600 checks whether the tension of the base fabric measured by the load cell 500 is out of a reference range. That is, when the tension of the base fabric measured by the load cell 500 is out of the reference range, the main control unit 600 maintains the tension of the base fabric through the base fabric roller part 200 within the reference range. Do it. In addition, the main control unit 600 operates the processing unit 400 when the tension of the base fabric measured by the load cell 500 is within a reference range. Thereafter, the display manufactured through the processing unit 400 is transferred to the clean roller unit 150 provided adjacent to the processing unit 400 to remove foreign substances from the display surface. Thereafter, the main control unit 600 enables the new fabric to be continuously supplied to the processing unit 400 through the load cell roller 120.

이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.As described above, it will be understood that the above-described technical configuration of the present invention can be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention by those skilled in the art.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Therefore, the embodiments described above should be understood as illustrative and non-limiting in all respects, and the scope of the present invention is indicated by the claims to be described later rather than the detailed description, and the meaning and scope of the claims and the All changes or modifications derived from the equivalent concept should be construed as being included in the scope of the present invention.

100 : 본체부
110 : 케이스
111 : 송풍기
120 : 로드셀롤러
140 : 웹가이딩유닛
150 : 클린롤러부
151 : 에어실린더
152 : 실리콘롤러
200 : 베이스 원단롤러부
210 : 메인롤러
211 : 메인권출롤러
212 : 메인권취롤러
220 : 메인모터
300 : 적층원단롤러부
310 : 이송모듈
311 : 모터
312 : 구동롤러
3121 : 에어샤프트
313 : 종동롤러
314 : 고정판넬
315 : 케이블
316 : 구동풀리
317 : 안내판넬
318 : 조절핸들
319 : 회전수감지센서
320 : 가이드레일
400 : 가공부
401 : 모터
402 : 감속기
403 : 커플링
404 : 헥스볼트
405 : 너트
406 : 너트하우징
407 : 모터지지판
408 : 마그네틱기어
409 : 드라이브실린더
410 : 마그네틱실린더
411 : 실린더하우징
412 : 블록부재
413 : 수직판
414 : 커텍트핀
415 : 지지판
500 : 로드셀
600 : 메인 제어부
610 : 터치패널100: main body
110: case
111: blower
120: load cell roller
140: web guiding unit
150: clean roller part
151: air cylinder
152: silicone roller
200: base fabric roller part
210: main roller
211: main winding roller
212: Main winding roller
220: main motor
300: laminated fabric roller part
310: transfer module
311: motor
312: drive roller
3121: Air shaft
313: driven roller
314: fixed panel
315: cable
316: drive pulley
317: guide panel
318: adjustment handle
319: rotation speed sensor
320: guide rail
400: processing part
401: motor
402: reducer
403: coupling
404: hex bolt
405: nut
406: nut housing
407: motor support plate
408: magnetic gear
409: drive cylinder
410: magnetic cylinder
411: cylinder housing
412: block member
413: vertical plate
414: connect pin
415: support plate
500: load cell
600: main control unit
610: touch panel

Claims (5)

본체부;
상기 본체부의 일측에 구비되어, 베이스 원단을 권취하거나 권출하는 베이스 원단롤러부;
상기 본체부의 일측에 구비되어, 적층용 원단을 권취하거나 권출하는 적층원단롤러부; 및
상기 본체부의 일측에 구비되어, 상기 베이스 원단과 적층용 원단을 공급받아 라미네이팅하는 가공부;를 포함하고,
상기 적층원단롤러부는,
위치가 가변될 수 있도록 구비되는 다수개의 이송모듈; 및
일자형의 홀이 형성되어 상기 다수개의 이송모듈의 위치가 가변될 수 있도록 안내하는 가이드레일;을 포함하여,
다수개의 적층용 원단이 상기 다수개의 이송모듈에 권취된 상태에 따라 상기 다수개의 이송모듈의 위치가 각각 가변됨으로써, 상기 다수개의 적층용 원단이 서로 간섭되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 멀티 로터리 다이커팅 머신.Body part;
A base fabric roller part provided on one side of the main body and winding or unwinding the base fabric;
A laminated fabric roller part provided on one side of the main body and winding or unwinding the laminated fabric; And
Including; is provided on one side of the main body, a processing unit for receiving and laminating the base fabric and the fabric for lamination;
The laminated fabric roller part,
A plurality of transfer modules provided so that the position can be changed; And
Including; a guide rail for guiding the positions of the plurality of transfer modules to be varied by forming a straight hole
Multi-rotary die cutting, characterized in that the positions of the plurality of transfer modules are changed according to the state in which the plurality of stacking fabrics are wound around the plurality of transfer modules, thereby preventing the plurality of stacking fabrics from interfering with each other. machine. 제1항에 있어서,
상기 다수개의 이송모듈은,
상기 적층용 원단이 권취되거나 권출될 수 있도록 구동력을 제공하는 모터;
상기 모터에 의해 회전됨으로써 상기 베이스 원단이 권취되거나 권출될 수 있도록 하는 원기둥 형상의 구동롤러; 및
상기 구동롤러를 통해 권취되거나 권출되는 베이스 원단의 진행 방향을 안내하는 종동롤러;를 포함하고,
상기 본체부의 전면에는 상기 구동롤러와 종동롤러가 구비되고, 상기 본체부의 후면에는 상기 모터가 구비되어, 상기 이송모듈의 위치가 가변될 시에 상기 구동롤러와 종동롤러가 상기 모터와 간섭되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 멀티 로터리 다이커팅 머신.The method of claim 1,
The plurality of transfer modules,
A motor providing a driving force so that the laminated fabric can be wound or unwound;
A driving roller having a cylindrical shape to allow the base fabric to be wound or unwound by being rotated by the motor; And
Including; a driven roller for guiding the traveling direction of the base fabric wound or unwound through the drive roller,
The driving roller and the driven roller are provided on the front side of the main body, and the motor is provided on the rear side of the main body, so that the driving roller and the driven roller are prevented from interfering with the motor when the position of the transfer module is changed. Multi rotary die cutting machine, characterized in that. 제2항에 있어서,
상기 가공부를 기준으로 상기 본체부의 상부에 위치한 이송모듈은, 상기 베이스 원단의 상부에 상기 적층용 원단이 접촉될 수 있도록 위치시키고,
상기 가공부를 기준으로 상기 본체부의 하부에 위치한 이송모듈은, 상기 베이스 원단의 하부에 상기 적층용 원단이 접촉될 수 있도록 위치시키는 것을 특징으로 하는 멀티 로터리 다이커팅 머신.The method of claim 2,
The transfer module located on the upper part of the main body with respect to the processing part is positioned so that the stacking fabric can contact the upper part of the base fabric,
A multi-rotary die-cutting machine, characterized in that the transfer module located under the main body part with respect to the processing part is positioned so that the laminating fabric may be in contact with the lower part of the base fabric. 제1항에 있어서,
상기 가이드레일는,
다수개로 상기 본체부의 양측방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 멀티 로터리 다이커팅 머신.The method of claim 1,
The guide rail,
A multi-rotary die-cutting machine, characterized in that a plurality of pieces are formed in both directions of the main body. 제1항에 있어서,
상기 본체부의 일측에 다수개로 구비되어 상기 베이스 원단의 장력을 측정하는 로드셀; 및
상기 로드셀의 측정값이 설정된 기준범위를 벗어나는 경우, 상기 베이스 원단롤러부를 제어하여 상기 베이스 원단이 상기 기준범위 내의 장력을 유지하도록 하는 메인 제어부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 멀티 로터리 다이커팅 머신.The method of claim 1,
A plurality of load cells provided on one side of the main body to measure the tension of the base fabric; And
When the measured value of the load cell is out of a set reference range, a main controller configured to control the base distal roller to maintain a tension within the reference range of the base distal end; a multi-rotary die-cutting machine further comprising.
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