KR102221483B1 - Equipment and Method for Manufacturing Low-Carbon and Low-Phosphorus Ferromanganese Alloy - Google Patents

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Abstract

본 발명은 제1반응 레이들과 제2반응 레이들을 이용하여 실리콘망간 합금철 용탕과 망간산화물(MnO)을 함유하는 슬래그를 반응시킴으로써 저탄소 및 저린 페로망간 합금철(LCLP FeMn) 용탕을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 저탄소 및 저린 페로망간 합금철 용탕의 제조 방법은 (가) 저탄소 실리콘망간 합금철 용탕이 합금철 전기로 또는 레이들 퍼니스(Ladle furnace) 설비로부터 제1반응 레이들로 공급되는 단계; (나) 상기 제1반응 레이들에서 상기 저탄소 실리콘망간 합금철 용탕과 제2반응 레이들로부터 공급되는 망간산화물(MnO)이 함유된 재사용 슬래그의 반응을 통해 제1차 용융금속을 제조하는 단계; (다) 상기 제1차 용융금속이 상기 제2반응 레이들로 공급되는 단계; (라) 상기 제2반응 레이들에서는 상기 제1차 용융금속과 슬래그 전기로에서 공급되는 사용전 슬래그의 반응을 통해 제2차 용융금속인 저탄소 및 저린 페로망간 합금철 용탕을 제조하는 단계로 구성되며, 상기 제1반응 레이들 및 제2반응 레이들에서 합금철 용탕과 슬래그의 반응에 따른 탈규소 작업 공정은 조업 여건에 따라 각각 1~4회씩 순차적으로 실시하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면 상기 (나) 및 (라) 단계에서 실리콘망간 합금철 용탕에 함유된 실리콘을 순차적으로 산화, 제거시키는 조업 횟수(n)가 증가하면 최종 제품의 생산성 및 망간의 회수율이 증가하고 상기 사용전 슬래그의 사용 원단위도 절감되는 효과가 있으나, 분할조업 횟수(n)가 지나치게 많으면 공정이 복잡해지고 조업 시간이 연장됨에 따라 열손실량이 증가하여 온도강하가 우려되므로 조업 여건에 따라 1~4회 범위 이내에서 적정한 횟수를 선택하여 실시하는 것이 바람직하다. The present invention is a method for producing a low-carbon and low-carbon ferro-manganese ferroalloy (LCLP FeMn) molten metal by reacting a molten silicon manganese ferroalloy with a slag containing manganese oxide (MnO) using a first reaction ladle and a second reaction ladle Is to provide.
The manufacturing method of the low-carbon and low-carbon ferro-manganese ferroalloy molten metal of the present invention comprises the steps of: (a) supplying the low-carbon silicon manganese ferroalloy molten metal from a ferroalloy electric furnace or a ladle furnace facility to a first reaction ladle; (B) preparing a first molten metal through the reaction of the molten low-carbon silicon manganese ferroalloy and the reusable slag containing manganese oxide (MnO) supplied from the second reaction ladle in the first reaction ladle; (C) supplying the first molten metal to the second reaction ladle; (D) In the second reaction ladle, the first molten metal and the pre-use slag supplied from the slag electric furnace are reacted to prepare a second molten metal of low carbon and low ferromanganese ferroalloy, and , In the first reaction ladle and the second reaction ladle, the desiliconization process according to the reaction of the molten ferroalloy and the slag is sequentially performed 1 to 4 times, respectively, depending on operating conditions.
According to the present invention, when the number of operations (n) of sequentially oxidizing and removing silicon contained in the molten silicon manganese ferroalloy in steps (b) and (d) increases, the productivity of the final product and the recovery rate of manganese increase. Although there is an effect of reducing the basic unit of slag use before use, if the number of divided operations (n) is too large, the process becomes complicated and the heat loss increases as the operation time extends, and there is a concern about temperature drop, depending on the operating conditions. It is desirable to select and carry out an appropriate number of times within the range.

Description

저탄소 및 저린 페로망간 합금철 제조 방법 및 설비{Equipment and Method for Manufacturing Low-Carbon and Low-Phosphorus Ferromanganese Alloy}Equipment and Method for Manufacturing Low-Carbon and Low-Phosphorus Ferromanganese Alloy}

본 발명은 규소 열환원법에 의한 페로망간 합금철 제조 방법 및 설비에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고가의 전해망간을 대체할 수 있는 저탄소 및 저린 페로망간 합금철을 제조하기 위한 방법 및 설비에 관한 것이다. The present invention relates to a method and equipment for manufacturing ferromanganese ferroalloy by a silicon thermal reduction method, and more particularly, to a method and equipment for producing low-carbon and low-carbon ferro-manganese ferroalloy that can replace expensive electrolytic manganese. .

종래의 탄소 함량이 매우 적은 저탄소 페로망간 합금철(LC-FeMn)을 제조하는 방법으로는 주로 규소 열환원법(Silicothermic process)이 활용되고 있다. 상기의 규소 열환원법은 실리콘 함량이 비교적 높고 탄소 농도가 낮은 실리콘망간 합금철 용탕과 망간산화물을 함유하는 망간광석 또는 액상 슬래그를 고온에서 반응시켜, 합금철 용탕에 함유된 실리콘은 산화시켜 슬래그 중으로 제거하고 슬래그를 구성하고 있는 망간산화물은 환원하여 망간을 합금철 용탕 중으로 회수함으로써 탄소 함량이 낮은 페로망간(LC-FeMn) 합금철 용탕을 제조하는 방법이다. As a method of manufacturing a conventional low-carbon ferromanganese ferroalloy (LC-FeMn) having a very low carbon content, a silicon thermal reduction method (Silicothermic process) is mainly used. The above silicon thermal reduction method reacts a molten silicon manganese ferroalloy with a relatively high silicon content and a low carbon concentration and manganese ore or liquid slag containing manganese oxide at a high temperature, thereby oxidizing the silicon contained in the molten ferroalloy and removing it into the slag. The manganese oxide constituting the slag is reduced and manganese is recovered into the molten ferroalloy to produce a ferromanganese (LC-FeMn) molten ferroalloy having a low carbon content.

상기의 규소 열환원법에서는 경제적인 관점에서 실리콘망간 합금철 용탕에 함유된 실리콘의 이용율과 슬래그에 함유된 망간의 회수율을 향상시키는 것이 매우 중요하다. 그러한 목적을 달성하기 위한 방안으로서, 2개의 반응용기를 사용하여 실리콘망간 합금철 용탕과 (MnO)를 함유하는 액상 슬래그를 반응시켜 실리콘망간 합금철 용탕에 함유된 실리콘을 산화, 제거하는 2단계 역류식 공법(2 stage counter-current process)이 제안된 바 있으며, 또한 1개의 반응용기를 사용하면서 실리콘망간 합금철 용탕에 (MnO)를 함유하는 액상 슬래그를 여러 차례에 걸쳐 조금씩 분할해서 첨가하고 각 조업 단계마다 반응 후에 잔류하는 슬래그를 제거함으로써 순차적으로 합금철 용탕에 함유된 실리콘을 산화, 제거시키는 분할 조업법이 제안되고 있다. In the above silicon thermal reduction method, it is very important to improve the utilization rate of silicon contained in the molten silicon manganese ferroalloy and the recovery rate of manganese contained in the slag from an economic point of view. As a way to achieve that purpose, two reaction vessels are used to react the molten silicon manganese ferroalloy and the liquid slag containing (MnO) to oxidize and remove silicon contained in the molten silicon manganese ferroalloy. A two-stage counter-current process has been proposed, and a liquid slag containing (MnO) is added to the silicon manganese ferroalloy molten metal several times by dividing and adding each operation while using one reaction vessel. A divided operation method has been proposed in which the silicon contained in the molten ferroalloy is sequentially oxidized and removed by removing the slag remaining after the reaction at each step.

2개의 반응용기를 사용하는 상기의 2단계 역류식 공법과 각각의 반응 용기에서 실리콘망간 합금철 용탕의 탈규소 작업을 여러 차례에 걸쳐 순차적으로 실시하는 상기의 분할 조업법을 조합하여 활용하면, 망간의 실수율이 더욱 증가됨에 따라 합금철 용탕에 함유된 탄소와 인의 희석효과가 향상되어 원하는 조성의 저탄소 및 저린 페로망간 합금철 용탕을 제조하기가 용이하고, 최종 제품의 생산성이 향상될 뿐만 아니라 다량의 (MnO)를 함유하는 슬래그의 사용 원단위를 저감할 수 있는 보다 효율적인 조업 결과를 기대할 수 있다. If the above two-stage countercurrent method using two reaction vessels and the above divided operation method in which the desiliconization operation of molten silicon manganese ferroalloy in each reaction vessel is sequentially performed several times are utilized in combination, manganese As the error rate of ferroalloy is further increased, the dilution effect of carbon and phosphorus contained in the ferroalloy molten metal is improved, making it easy to manufacture a low-carbon and low ferro-manganese ferroalloy molten metal having a desired composition. A more efficient operation result can be expected that can reduce the basic unit of use of slag containing (MnO).

본 발명은 생산성과 망간 실수율을 향상시킬 수 있는 저탄소 및 저린 페로망간 합금철 용탕을 제조하는 방법 및 설비를 제공하는 것이다.The present invention is to provide a method and equipment for manufacturing a low-carbon and low-carbon ferro-manganese ferroalloy molten metal capable of improving productivity and manganese real rate.

본 발명은 실리콘망간 합금철 용탕의 산화제(탈규제)로 사용하는 (MnO) 함량이 높은 슬래그의 절약 효과를 기대할 수 있는 저탄소 및 저린 페로망간 합금철 용탕을 제조하는 방법 및 설비를 제공하는 것이다.The present invention provides a method and equipment for producing a low-carbon and low-carbon ferro-manganese ferroalloy molten metal that can expect a saving effect of slag having a high (MnO) content used as an oxidizing agent (deregulation) of a molten silicon manganese ferroalloy.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 여기에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다. The problem to be solved by the present invention is not limited thereto, and other problems that are not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명의 일 측면에 따르면, 제1반응 레이들과 제2반응 레이들을 이용하는 저탄소 및 저린 페로망간 합금철 용탕을 제조하는 방법에 있어서 : (가) 합금철 전기로 설비로부터 저탄소 실리콘망간 합금철 용탕이 상기 제1반응 레이들로 공급되는 단계 : 및 (나) 상기 실리콘망간 합금철 용탕을 수용하고 있는 상기 제1반응 레이들에서는 상기 제2반응 레이들로부터 망간산화물(MnO)이 함유된 재사용 슬래그를 제공받아 상기 실리콘망간 합금철 용탕에 함유된 실리콘의 일부를 산화, 제거시킨 제1차 용융금속을 제조하는 단계를 포함하되; 상기 제1차 용융금속을 제조하는 (나) 단계는 n회 반복하여 실시하며, 각 단계마다 반응이 종료된 후에 잔류하는 슬래그를 제거하는 저탄소 및 저린 페로망간 합금철 용탕의 제조 방법을 제공하고자 한다.According to an aspect of the present invention, in the method of manufacturing a low-carbon and low-carbon ferro-manganese ferroalloy molten metal using a first reaction ladle and a second reaction ladle: (a) a low-carbon silicon manganese ferroalloy molten metal from a ferroalloy electric furnace facility. The step of being supplied to the first reaction ladle: and (b) reused slag containing manganese oxide (MnO) from the second reaction ladle in the first reaction ladle containing the molten silicon manganese ferroalloy. Including the step of preparing a first molten metal obtained by receiving and oxidizing a part of silicon contained in the molten silicon manganese ferroalloy; The step (b) of preparing the first molten metal is repeated n times, and it is intended to provide a method for producing a low carbon and low ferromanganese ferroalloy molten metal that removes the slag remaining after the reaction is completed in each step. .

또한, 상기 (나) 단계에서 생성된 제1차 용융금속은 상기 제2반응 레이들로 공급되며, (다) 상기 제1차 용융금속이 수용된 상기 제2반응 레이들에서는 망간산화물(MnO)이 상기 재사용 슬래그보다 상대적으로 많이 함유된 사용전 슬래그를 제공받아 상기 제1차 용융금속에 함유된 실리콘을 산화, 제거함으로써 제2차 용융금속인 저탄소 및 저린 페로망간 합금철 용탕을 제조하는 단계를 포함할 수 있으며, 상기 (다) 단계의 탈규소 조업을 여러 번(n회)에 걸쳐 순차적으로 실시할 수 있다. In addition, the first molten metal generated in step (b) is supplied to the second reaction ladle, and (c) manganese oxide (MnO) is produced in the second reaction ladle in which the first molten metal is accommodated. Including the step of preparing a second molten metal of low-carbon and low-carbon ferro-manganese ferroalloy by receiving pre-use slag that is relatively higher than the reused slag and oxidizing and removing silicon contained in the first molten metal. In addition, the desiliconization operation of step (c) may be sequentially performed several times (n times).

또한, 상기 사용전 슬래그는 슬래그 전기로로부터 제공받는 슬래그일 수 있으며, 필요하면 슬래그의 염기도 조정을 위해 생석회를 함께 첨가할 수 있다. In addition, the slag before use may be a slag provided from a slag electric furnace, and if necessary, quicklime may be added together to adjust the basicity of the slag.

또한, 상기 (나) 및 (다) 단계에서 합금철 용탕에 함유된 실리콘을 여러 번에 걸쳐 순차적으로 산화, 제거시키는 횟수(n)는 조업 여건에 따라 적정하게 선택하여 실시하는 것이 바람직하다. 분할조업 횟수(n)가 증가할수록 최종 제품의 생산성 및 망간의 회수율이 증가하고 상기 사용전 슬래그의 사용 원단위가 저감되는 효과를 기대할 수 있다. 그러나 분할조업 횟수(n)가 지나치게 증가하면 공정이 복잡해지고, 작업 횟수가 증가하고 조업 시간이 연장됨에 따라 열손실량이 증가하므로 온도강하가 우려된다. 그러므로 상기의 분할 조업 횟수는 조업 여건에 따라 1~4회 범위 이내에서 적절하게 선택하여 실시하는 것이 바람직하다. In addition, the number of times (n) of sequentially oxidizing and removing silicon contained in the molten ferroalloy in steps (b) and (c) several times is appropriately selected according to the operating conditions. As the number of division operations (n) increases, the productivity of the final product and the recovery rate of manganese increase, and an effect of reducing the basic unit of use of the slag before use may be expected. However, if the number of divided operations (n) is excessively increased, the process becomes complicated, and the amount of heat loss increases as the number of operations increases and the operation time extends, so a temperature drop is concerned. Therefore, it is desirable to appropriately select the number of divided operations within the range of 1 to 4 depending on the operating conditions.

또한, 상기 제1반응 레이들에서 상기 실리콘망간 합금철 용탕과 상기 제2반응 레이들로부터 공급받는 재사용 슬래그의 반응, 그리고 상기 제2반응 레이들에서 상기 제1차 용융금속과 상기 슬래그 전기로에서 공급받는 사용전 슬래그의 반응효율을 향상시키기 위한 교반은 상기 제1반응 및 제2반응 레이들을 요동시키거나 또는 교반기를 이용하는 방식을 포함할 수 있다. In addition, the reaction of the molten silicon manganese ferroalloy and the reusable slag supplied from the second reaction ladle in the first reaction ladle, and the first molten metal and the slag supplied from the slag electric furnace in the second reaction ladle Stirring to improve the reaction efficiency of the slag prior to use may include shaking the first reaction and the second reaction ladle or using a stirrer.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 제1반응 레이들과 제2반응 레이들을 이용하는 저탄소 및 저린 페로망간 합금철 용탕의 제조 방법에 있어서 : (가) 합금철 전기로 설비로부터 저탄소 실리콘망간 합금철 용탕이 상기 제1반응 레이들로 공급되고, (나) 슬래그 전기로에서 제조된 망간산화물(MnO)이 다량 함유된 사용전 슬래그는 상기 제2반응 레이들로 공급되되 ; (다) 상기 제1반응 레이들에서는 저탄소 실리콘망간 합금철 용탕과 재사용 슬래그의 반응을 통해 제1차 용융금속이 생성되고, (라) 상기 제2반응 레이들에서는 상기 제1반응 레이들로부터 제공받은 상기 제1차 용융금속과 상기 사용전 슬래그의 반응을 통해 제2차 용융금속인 저탄소 및 저린 페로망간 합금철 용탕을 제조하는 방법을 제공하고자 한다. According to another aspect of the present invention, in a method of manufacturing a low-carbon and low-carbon ferro-manganese ferroalloy molten metal using a first reaction ladle and a second reaction ladle: (a) a low-carbon silicon manganese ferroalloy molten metal from a ferroalloy electric furnace facility The pre-use slag which is supplied to the first reaction ladle and contains a large amount of manganese oxide (MnO) manufactured in the (b) slag electric furnace is supplied to the second reaction ladle; (C) In the first reaction ladle, the first molten metal is generated through the reaction of the molten low-carbon silicon manganese ferroalloy and the reused slag, and (D) the second reaction ladle is provided from the first reaction ladle. An object of the present invention is to provide a method of preparing a second molten metal, which is a low-carbon and low-carbon ferro-manganese ferroalloy molten metal, through the reaction between the received first molten metal and the slag before use.

또한, 상기 재사용 슬래그는 상기 사용전 슬래그가 상기 제2반응 레이들에서 상기 제1차 용융금속에 함유된 실리콘과 반응하여 망간산화물(MnO)의 함량이 낮아진 상태의 슬래그일 수 있다. In addition, the reused slag may be a slag in a state in which the content of manganese oxide (MnO) is lowered as the slag before use reacts with silicon contained in the first molten metal in the second reaction ladle.

또한, 상기 제1반응 레이들에서는 상기 재사용 슬래그를 사용하여 저탄소 실리콘망간 합금철 용탕에 함유된 실리콘을 산화, 제거함으로써 실리콘 농도가 낮아진 제1차 용융금속을 제조하는 공정이 이루어질 수 있다, In addition, in the first reaction ladle, a process of oxidizing and removing silicon contained in the low-carbon silicon manganese ferroalloy molten metal using the reused slag may be performed to prepare a first molten metal having a lower silicon concentration.

또한, 상기 (다) 과정은 상기 실리콘망간 합금철 용탕의 실리콘 함량이 제1차 용융금속의 실리콘 함량 목표치를 충족할 때까지 n회 분할해서 단계적으로 실시될 수 있다. In addition, the (c) process may be performed in stages by dividing n times until the silicon content of the molten silicon manganese ferroalloy satisfies the target value of the silicon content of the first molten metal.

또한, 상기 (다) 과정에서 반응 후에 잔류하는 슬래그는 망간산화물(MnO)의 함량이 15 중량% 이하이면 폐기처리하고, 그 이상이면 상기 슬래그 전기로에 재투입하거나 실리콘망간 합금철 용탕을 제조하는 합금철 전기로 공정에서 망간의 공급원으로 재활용할 수 있다. In addition, if the content of manganese oxide (MnO) is 15% by weight or less, the slag remaining after the reaction in the step (c) is discarded, and if it is greater than that, the slag is reintroduced into the slag furnace or an alloy for producing a molten silicon manganese ferroalloy It can be recycled as a source of manganese in the iron furnace process.

또한, 상기 (라) 과정은 상기 제1차 용융금속의 실리콘 함량이 상기 제2차 용융금속인 저탄소 및 저린 페로망간 합금철 용탕의 기 설정된 실리콘 함량값을 충족할 때까지 n회 분할해서 단계적으로 실시될 수 있다. In addition, the step (D) is divided n times until the silicon content of the first molten metal satisfies a preset silicon content value of the low carbon and low ferromanganese ferroalloy molten metal, which is the second molten metal. Can be implemented.

또한, 상기 (라) 과정에서 상기 제2차 용융금속의 조성이 기 설정된 저탄소 및 저린 페로망간 합금철 용탕의 목표치를 충족하면 상기 제2반응 레이들로부터 상기 제2차 용융금속이 배출되고, 상기 제1반응 레이들로부터 새로운 제1차 용융금속을 제공받을 수 있다. In addition, when the composition of the second molten metal meets the target values of the low carbon and low ferromanganese ferroalloy molten metal in the step (D), the second molten metal is discharged from the second reaction ladle, and the A new first molten metal may be provided from the first reaction ladle.

또한, 상기 제1반응 레이들에서 제조된 제1차 용융금속이 상기 제2반응 레이들로 옮겨지면, 상기 제1반응 레이들에는 상기 합금철 전기로 설비로부터 새로운 저탄소 실리콘망간 합금철 용탕을 공급받을 수 있다. In addition, when the first molten metal produced in the first reaction ladle is transferred to the second reaction ladle, a new low-carbon silicon manganese ferroalloy molten metal is supplied to the first reaction ladle from the ferroalloy electric furnace facility. I can receive it.

또한, 상기 저탄소 실리콘망간 합금철 용탕은 중량%로 ≥35.3%Si, ≤0.196%C, ≤0.098%P, ≥47.5%Mn, 및 ≤16.9%Fe를 함유하는 용융금속이고, 상기 제1차 용융금속의 조성은 제1반응 레이들 공정과 제2반응 레이들 공정에서 합금철 용탕으로부터 실리콘을 산화, 제거하는 조업 횟수가 각각 1~4회씩일 경우, 중량%로 ≤8.0~9.2%Si, ≤0.119~0.123%C, ≤0.060~0.061%P, ≥81.6~80.0%Mn, 및 ≤10.2~10.6%Fe이며, 상기 제2차 용융금속은 중량%로 ≤1.2%Si, ≤0.10%C, ≤0.050%P, ≥90.0%Mn, 및 ≤8.6%Fe를 함유할 수 있다. In addition, the low-carbon silicon manganese ferroalloy molten metal is a molten metal containing ≥35.3%Si, ≤0.196%C, ≤0.098%P, ≥47.5%Mn, and ≤16.9%Fe in wt%, and the first melting The composition of the metal is ≤8.0 to 9.2% Si, ≤ 8.0 to 9.2% by weight when the number of operations for oxidizing and removing silicon from the molten ferroalloy in the first reaction ladle process and the second reaction ladle process is 1 to 4 times, respectively. 0.119~0.123%C, ≤0.060~0.061%P, ≥81.6~80.0%Mn, and ≤10.2~10.6%Fe, and the second molten metal is ≤1.2%Si, ≤0.10%C, ≤ It may contain 0.050%P, ≥90.0%Mn, and ≤8.6%Fe.

또한, 상기 (라) 단계에서 반응 후에 잔류하는 슬래그는 상기 제1반응 레이들에 공급하여 실리콘망간 합금철 용탕의 산화제(탈규제)로 재활용할 수 있다.In addition, the slag remaining after the reaction in step (D) may be supplied to the first reaction ladle and recycled as an oxidizing agent (deregulation) of the molten silicon manganese ferroalloy.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 저탄소 실리콘망간 합금철 용탕을 제조하는 합금철 전기로 ; 합금철 용탕의 탈규소 공정에 사용될 (MnO) 함량이 높은 용융 슬래그를 제조하는 슬래그 전기로 ; 제1차 탈규소 공정이 이루어지는 제1반응 레이들 ; 제2차 탈규소 공정이 이루어지는 제2반응 레이들을 포함하되 ; 상기 제1반응 레이들에서는 상기 합금철 전기로 설비로부터 제공받은 저탄소 실리콘망간 합금철 용탕을 상기 제2반응 레이들로부터 제공받은 재사용 슬래그와 반응시켜 실리콘을 부분적으로 산화, 제거한 제1차 용융금속을 제조하고, 상기 제2반응 레이들에서는 상기 제1반응 레이들로부터 제공받은 제1차 용융금속을 상기 슬래그 전기로로부터 제공받은 사용전 슬래그와 반응시켜 탈규소 처리한 제2차 용융금속인 저탄소 및 저린 페로망간 합금철 용탕을 제조하는 설비를 제공하고자 한다.According to another aspect of the present invention, a ferroalloy electric furnace for manufacturing a low-carbon silicon manganese ferroalloy molten metal; A slag electric furnace for producing molten slag having a high (MnO) content to be used in the desiliconization process of molten ferroalloy; A first reaction ladle in which a first siliconization process is performed; Including a second reaction ladle in which the second siliconization process is performed; In the first reaction ladle, the first molten metal partially oxidized and removed silicon by reacting the molten low-carbon silicon manganese ferroalloy provided from the ferroalloy electric furnace facility with the reusable slag provided from the second reaction ladle. In the second reaction ladle, the first molten metal provided from the first reaction ladle is reacted with the pre-use slag provided from the slag electric furnace, and the second molten metal, which is a low carbon and low phosphorus metal, is desiliconized. It is intended to provide a facility for manufacturing molten ferro-manganese ferroalloy.

본 발명의 실시예에 의하면, 망간(Mn)의 회수율을 증가시킬 수 있는 각별한 효과를 갖는다.According to the embodiment of the present invention, it has a special effect of increasing the recovery rate of manganese (Mn).

본 발명의 실시예에 의하면, 저탄소 및 저린 페로망간 합금철 용탕의 생산성을 향상시킬 수 있는 각별한 효과를 갖는다.According to an embodiment of the present invention, it has a special effect of improving the productivity of a low-carbon and low-carbon ferro-manganese ferroalloy molten metal.

본 발명의 실시 예에 의하면, 합금철 용탕의 산화제(탈규제)로 사용되는 (MnO)를 다량 함유하는 용융 슬래그의 절약 효과를 기대할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, it is possible to expect a saving effect of molten slag containing a large amount of (MnO) used as an oxidizing agent (deregulation) of molten ferroalloy.

발명의 효과가 상술한 효과들로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.The effects of the invention are not limited to the above-described effects, and effects not mentioned will be clearly understood by those of ordinary skill in the art from the present specification and the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 저탄소 및 저린 페로망간 합금철 용탕의 제조 설비를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 제1반응레이들과 제2반응레이들에서의 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 저탄소 및 저린 페로망간 합금철 용탕의 제조 공정을 설명하기 위한 플로우 챠트이다. 1 is a view for explaining a manufacturing facility of a low-carbon and low-carbon ferro-manganese ferro-alloy molten metal according to an embodiment of the present invention.
2 is a view for explaining a process in the first reaction ladle and the second reaction ladle.
3 is a flowchart illustrating a manufacturing process of a low-carbon and low-carbon ferro-manganese ferroalloy molten metal according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. In the present invention, various transformations may be applied and various embodiments may be provided, and specific embodiments will be illustrated in the drawings and will be described in detail in the detailed description. However, this is not intended to limit the present invention to a specific embodiment, it should be understood to include all conversions, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention. In describing the present invention, when it is determined that a detailed description of a related known technology may obscure the subject matter of the present invention, a detailed description thereof will be omitted.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terms used in the present application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In the present application, terms such as "comprise" or "have" are intended to designate the presence of features, numbers, steps, actions, components, parts, or combinations thereof described in the specification, but one or more other features. It is to be understood that the presence or addition of elements or numbers, steps, actions, components, parts, or combinations thereof does not preclude in advance.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.Terms such as first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The above terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another component.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어 도면 부호에 상관없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the description with reference to the accompanying drawings, the same or corresponding components regardless of the reference numerals are given the same reference numerals, and duplicates thereof. Description will be omitted.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 저탄소 및 저린 페로망간 합금철 용탕의 제조 설비를 설명하기 위한 도면이다. 1 is a view for explaining a manufacturing facility of a low-carbon and low-carbon ferro-manganese ferro-alloy molten metal according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 저탄소 및 저린 페로망간 합금철 용탕의 제조 설비(10)는 합금철 전기로(SAF; 20), 슬래그 전기로(Slag holding furnace; 30), 제1반응 레이들(100) 그리고 제2반응 레이들(200)을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1, a manufacturing facility 10 for a low-carbon and low-carbon ferro-manganese ferroalloy molten metal according to an embodiment of the present invention includes a ferroalloy electric furnace (SAF) 20, a slag holding furnace 30, and A first reaction ladle 100 and a second reaction ladle 200 may be included.

합금철 전기로(20)에서는 실리콘 함량이 비교적 높은 저탄소 실리콘망간(SiMn) 합금철 용탕이 제조된다. 저탄소 실리콘망간 합금철 용탕은 제1반응 레이들(100)로 공급될 수 있다. 선택적으로, 합금철 전기로(20)에서 제조된 실리콘망간 합금철 용탕의 탄소 농도가 기 설정된 함량값을 충족하지 못할 만큼 높은 경우는 공지의 레이들 퍼니스 설비(미도시됨)를 이용하여 상기 실리콘망간 합금철 용탕에 실리콘 공급원(훼로실리콘 또는 금속 실리콘)을 첨가함으로써 실리콘 농도를 상향 조정하여 탈탄 처리한 후 저탄소 실리콘망간 합금철 용탕을 제1반응 레이들(100)에 공급할 수 있다. 일 예로, 제1반응 레이들로 공급되는 저탄소 실리콘망간 합금철 용탕의 조성은 중량%로 ≥35.3%Si, ≤0.196%C, ≤0.098%P, ≥47.5%Mn, 및 ≤16.9%Fe를 함유하는 것이 바람직하다. In the ferroalloy electric furnace 20, a low-carbon silicon manganese (SiMn) ferroalloy molten metal having a relatively high silicon content is manufactured. The low-carbon silicon manganese ferroalloy molten metal may be supplied to the first reaction ladle 100. Optionally, when the carbon concentration of the molten silicon manganese ferroalloy manufactured in the ferroalloy 20 is high enough to not meet a preset content value, the silicon is used in a known ladle furnace facility (not shown). By adding a silicon source (ferrosilicon or metallic silicon) to the molten manganese ferroalloy, the silicon concentration is increased to perform decarburization treatment, and then the molten low-carbon silicon manganese ferroalloy may be supplied to the first reaction ladle 100. As an example, the composition of the molten low-carbon silicon manganese ferroalloy supplied to the first reaction ladle contains ≥35.3%Si, ≤0.196%C, ≤0.098%P, ≥47.5%Mn, and ≤16.9%Fe in weight% It is desirable to do it.

슬래그 전기로(Slag holding furnace; 30)에서는 망간산화물(MnO)이 다량 함유된 슬래그인 사용전 슬래그가 제조될 수 있다. 일 예로, 사용전 슬래그는 (CaO+MgO)/(SiO2)로 정의되는 염기도가 1.0~1.2이고 망간산화물(MnO)의 함량이 대략 35~50 중량% 함유된 슬래그일 수 있다. 이렇게 슬래그 전기로(30)에서 제조된 사용전 슬래그는 제2반응 레이들(200)로 공급된다. 슬래그 전기로는 저탄소 실리콘망간(SiMn) 합금철 용탕의 탈규소 처리를 위해 사용되는 (MnO)가 다량 함유된 슬래그를 제조하고 일정한 온도로 유지하기 위해 가열 및 보온을 할 수 있는 전기 아크로이다. In a slag holding furnace 30, pre-use slag, which is a slag containing a large amount of manganese oxide (MnO), can be manufactured. For example, the slag before use may have a basicity defined as (CaO+MgO)/(SiO 2 ) of 1.0 to 1.2 and a manganese oxide (MnO) content of approximately 35 to 50% by weight. The pre-use slag manufactured in the slag electric furnace 30 is supplied to the second reaction ladle 200. The slag electric furnace is an electric arc furnace that can heat and keep warm in order to manufacture slag containing a large amount of (MnO) used for desiliconization treatment of molten low-carbon silicon manganese (SiMn) ferroalloys and to maintain a constant temperature.

저탄소 및 저린 페로망간 합금철(LCLP FeMn) 용탕을 제조하기 위한 저탄소 실리콘망간 합금철 용탕과 (MnO)를 함유하는 용융 슬래그는 제1반응 레이들(100)과 제2반응 레이들(200)에서 혼합하여 반응을 유도하게 되는데, 이때 주로 실리콘망간 합금철 용탕 중의 실리콘 성분과 슬래그 중의 망간산화물(MnO)의 반응이 진행되어 합금철 용탕 중의 실리콘은 산화되어 슬래그 중으로 제거되고 슬래그 중의 (MnO)는 환원되어 망간이 합금철 용탕으로 회수되는 공정으로서, 일반적으로 반응이 개시되면 열이 발생되어 반응이 지속적으로 진행됨으로써 온도하락에 대한 열보상 효과를 기대할 수 있다. The molten slag containing the low carbon silicon manganese ferroalloy molten metal and (MnO) for manufacturing the low carbon and low ferromanganese ferroalloy (LCLP FeMn) molten metal was prepared in the first reaction ladle 100 and the second reaction ladle 200. In this case, the reaction between the silicon component in the molten silicon manganese ferroalloy and the manganese oxide (MnO) in the slag proceeds, and the silicon in the molten ferroalloy is oxidized and removed into the slag, and (MnO) in the slag is reduced. This is a process in which manganese is recovered as a molten ferroalloy. In general, when the reaction is initiated, heat is generated and the reaction continues to proceed, so that a thermal compensation effect for a decrease in temperature can be expected.

본 발명에서 실리콘망간 합금철 용탕과 (MnO)를 함유하는 용융 슬래그는 제1반응 레이들(100)과 제2반응 레이들(200)에서 다음과 같은 반응이 진행된다. In the present invention, the molten slag containing molten silicon manganese ferroalloy and (MnO) undergoes the following reactions in the first reaction ladle 100 and the second reaction ladle 200.

[Si] + 2(MnO) = (SiO2) + 2[Mn] [Si] + 2(MnO) = (SiO 2 ) + 2[Mn]

이 반응은 발열반응이며, 이 때 생성되는 열은 온도하락을 억제하여 반응이 지속적으로 진행되는데 도움이 된다. This reaction is an exothermic reaction, and the heat generated at this time helps to keep the reaction going by suppressing the temperature drop.

또한, 실리콘망간 합금철 용탕과 (MnO)를 함유하는 용융 슬래그의 반응을 촉진하기 위해서는 교반력을 강화하는 것이 바람직하다. 교반 방법으로는 레이들을 흔들어 혼합 교반하는 방법, 또는 임펠러에 의한 물리적 교반 방법 등이 선택적으로 사용될 수 있다. 본 실시 예에서는 레이들을 흔들어 혼합 교반하는 셰이킹 레이들 법(Shaking ladle process)이 사용되었다. In addition, in order to promote the reaction of the molten silicon manganese ferroalloy and the molten slag containing (MnO), it is preferable to enhance the stirring force. As the stirring method, a method of mixing and stirring by shaking a ladle, or a physical stirring method using an impeller may be selectively used. In this embodiment, a shaking ladle process was used in which the ladle was shaken and mixed and stirred.

제1반응 레이들(100)에서는 제1차 탈규소 공정이 이루어지며, 제2반응 레이들(200)에서는 제2차 탈규소 공정이 이루어진다. In the first reaction ladle 100, a first desilicon process is performed, and in the second reaction ladle 200, a second desilicon process is performed.

제1차 탈규소 공정은 합금철 전기로(20)(또는 레이들 퍼니스)에서 제공받은 저탄소 실리콘망간 합금철 용탕이 담긴 제1반응 레이들(100)에 제2반응 레이들(200)에서 공급되는 재사용 슬래그를 공급받아 탈규소 반응 처리를 통해 제1차 용융금속을 제조한다. 여기에서 재사용 슬래그는 사용전 슬래그가 제2반응 레이들에서 제1차 용융금속에 함유된 실리콘과 반응하여 망간산화물(MnO) 함량이 낮아진 상태의 슬래그이다. The first desilicon process is supplied from the second reaction ladle 200 to the first reaction ladle 100 containing the molten low-carbon silicon manganese ferroalloy provided from the ferroalloy electric furnace 20 (or ladle furnace). The reusable slag is supplied, and the first molten metal is manufactured through a siliconization reaction treatment. Here, the reused slag is a slag in a state in which the content of manganese oxide (MnO) is lowered as the slag reacts with silicon contained in the first molten metal in the second reaction ladle before use.

제1차 탈규소 공정은 제1반응 레이들(100)에 실리콘망간 합금철 용탕이 수용된 상태에서 제2반응 레이들로부터 재사용 슬래그를 제공받아 반응시키는 과정을 n회 반복하여 실시할 수 있다. 제1반응 레이들(100)에서 사용된 제2반응 레이들로부터 공급받은 슬래그는 반응이 종료된 후에 제거된다. 제1차 탈규소 공정에서 횟수가 증가할수록 제2반응 레이들(200)로부터 제공받는 재사용 슬래그의 망간산화물 함량은 증가된다. In the first desiliconization process, a process of receiving and reacting reusable slag from the second reaction ladle in a state in which the molten silicon manganese ferroalloy is accommodated in the first reaction ladle 100 may be repeated n times. The slag supplied from the second reaction ladle used in the first reaction ladle 100 is removed after the reaction is completed. As the number of times increases in the first siliconization process, the content of manganese oxide in the reused slag provided from the second reaction ladle 200 increases.

제1차 탈규소 공정에서 반응 후에 제거되는 슬래그는 (MnO) 함량이 15 중량% 미만이면 재활용 가치가 적기 때문에 폐기하고, 그 이상이면 다시 슬래그 전기로(30)에 장입하여 재활용하거나 합금철 전기로(20)에서 망간 공급원으로 재활용할 수 있다. If the (MnO) content is less than 15% by weight, the slag removed after the reaction in the first desilicon process is discarded because it has little recycling value, and if it is more than that, it is charged to the slag electric furnace 30 for recycling, or a ferroalloy electric furnace. (20) Can be recycled as a source of manganese

제1차 탈규소 공정은 실리콘망간 합금철 용탕과 재사용 슬래그의 반응에 따라 합금철 용탕의 실리콘(Si) 함량이 일정 수준 아래로 떨어질 때까지 반복해서 실시할 수 있다. 일 예로, 제1반응 레이들 공정과 제2반응 레이들 공정에서 합금철 용탕으로부터 실리콘을 산화, 제거하는 조업 횟수가 각각 4회씩일 경우에는 제1차 탈규소 공정을 통해 제1반응 래이들(100)에서는 합금철 용탕의 실리콘 함량이 대략 9.2 중량%인 제1차 용융금속을 제조하는 것이 바람직하다. 예컨대, 제1차 용융금속은 망간(Mn), 탄소(C), 인(P) 및 철(Fe) 등을 포함하는데 이에 대한 함량에 대해서는 설명을 생략한다. The first desiliconization process may be repeatedly performed until the silicon (Si) content of the molten ferroalloy falls below a certain level according to the reaction between the molten silicon manganese ferroalloy and the reused slag. For example, when the number of operations for oxidizing and removing silicon from the molten ferroalloy in the first reaction ladle process and the second reaction ladle process is 4 times, the first reaction ladle ( In 100), it is preferable to prepare the first molten metal in which the silicon content of the molten ferroalloy is approximately 9.2% by weight. For example, the first molten metal includes manganese (Mn), carbon (C), phosphorus (P), iron (Fe), and the like, and a description thereof will be omitted.

제1차 탈규소 공정에서 생성된 제1차 용융금속은 제2반응 레이들(200)로 공급된다.The first molten metal generated in the first siliconization process is supplied to the second reaction ladle 200.

제1차 용융금속이 수용된 제2반응 레이들(200)에서는 슬래그 전기로(30)를 통해 망간산화물(MnO)이 재사용 슬래그보다 상대적으로 많이 함유된 사용전 슬래그를 공급받는다. In the second reaction ladle 200 in which the first molten metal is accommodated, pre-use slag containing relatively more manganese oxide (MnO) than reusable slag is supplied through the slag furnace 30.

제2차 탈규소 공정에서는 제1반응 레이들(100)에서 제공받은 제1차 용융금속이 수용된 제2반응 레이들(200)에 슬래그 전기로(30)로부터 사용전 슬래그를 제공받아 탈규소 반응을 통해 제2차 용융금속인 저탄소 및 저린 페로망간(LCLP FeMn) 합금철 용탕을 생산한다. 제2차 탈규소 공정에서 반응이 종료된 후에 잔류하는 슬래그는 제1반응 레이들(100)로 옮겨져 제1차 탈규소 공정에 재사용된다. 제2차 탈규소 공정은 제1차 용융금속의 실리콘 함량이 제2차 용융금속의 기 설정된 함량값을 충족할 때까지 반복적으로 실시될 수 있다. In the second desiliconization process, the second reaction ladle 200 in which the first molten metal provided from the first reaction ladle 100 is accommodated is provided with slag before use from the slag electric furnace 30 to react with the siliconization reaction. It produces the second molten metal, low carbon and low ferromanganese (LCLP FeMn) ferroalloy molten metal. The slag remaining after the reaction in the second siliconization process is completed is transferred to the first reaction ladle 100 and reused in the first siliconization process. The second desiliconization process may be repeatedly performed until the silicon content of the first molten metal satisfies a preset content value of the second molten metal.

제1차 용융금속의 실리콘 함량 목표치는 제1차 탈규소 공정에서 사용해야 하는 재사용 슬래그의 양과 제2차 탈규소 공정에서 반응이 종료된 후에 잔류하는 재사용 슬래그의 양이 서로 일치하도록 설정하는 것이 바람직하다. 제1차 용융금속의 실리콘 함량을 지나치게 높게 설정하면 제1차 탈규소 공정에서 제거해야 하는 실리콘의 양은 감소하고, 반면에 제2차 탈규소 공정에서 제거해야 하는 실리콘의 양은 증가한다. 그러므로 제1차 탈규소 공정에서 필요한 산화제(재사용 슬래그)의 양은 적은데도 불구하고 제2차 탈규소 공정에서 사용해야 하는 산화제(사용전 슬래그)의 양이 증가하므로 반응 후에 잔류하는 재사용 슬래그가 과다하게 생성된다. 제1차 용융금속의 실리콘 함량을 지나치게 낮게 설정하면 반대 현상이 발생하게 된다. 제1차 탈규소 공정과 제2차 탈규소 공정의 재사용 슬래그 수급이 균형을 이루지 못하면 생산성이 감소하거나 조업 효율이 저하될 수 있다. 그러므로 제1차 용융금속의 실리콘 함량 목표치를 적절하게 설정하는 것이 중요하다. 제1차 탈규소 공정과 제2차 탈규소 공정의 단계별 조업 횟수(n)를 각각 1회 또는 4회씩으로 설정한 실시 예의 경우는 제1차 용융금속의 실리콘(Si) 함량 목표치를 각각 8.0 중량% 또는 9.2 중량%로 설정하는 것이 바람직하다.It is desirable to set the silicon content target value of the first molten metal so that the amount of reusable slag to be used in the first desiliconization process and the amount of reusable slag remaining after the reaction in the second desiliconization process are completed are identical to each other. . If the silicon content of the first molten metal is set too high, the amount of silicon to be removed in the first desiliconization process decreases, while the amount of silicon to be removed in the second desiliconization process increases. Therefore, although the amount of oxidizing agent (reused slag) required in the first desiliconization process is small, the amount of oxidizing agent (slag before use) that must be used in the second desiliconization process increases. do. If the silicon content of the first molten metal is set too low, the opposite phenomenon occurs. If the reusable slag supply and demand of the first and second desilicon processes are not balanced, productivity may decrease or operation efficiency may decrease. Therefore, it is important to properly set the silicon content target value of the first molten metal. In the case of the embodiment in which the number of steps (n) of the first and second siliconization processes are set to 1 or 4 times, respectively, the target value of the silicon (Si) content of the first molten metal is 8.0 weight each. It is preferably set to% or 9.2% by weight.

도 2는 제1반응 레이들(#1 Shaking ladle)과 제2반응 레이들(#2 Shaking ladle)에서의 탈규소 공정을 설명하기 위한 도면이고, 도 3은 본 발명의 일 실시 예로서 제1차 탈규소 공정과 제2차 탈규소 공정의 조업을 4회씩 분할해서 단계적으로 실시하는 저탄소 및 저린 페로망간 합금철 용탕의 제조 공정을 설명하기 위한 플로우 챠트이다. FIG. 2 is a view for explaining a siliconization process in a first reaction ladle (#1 Shaking ladle) and a second reaction ladle (#2 Shaking ladle), and FIG. 3 is a first embodiment of the present invention. It is a flow chart for explaining the manufacturing process of the low-carbon and low-carbon ferromanganese ferroalloy molten metal in which the operation of the primary desiliconization process and the secondary desiliconization process are divided and performed in steps of 4 times.

참고로, 설비의 초기 가동 시에 제1반응 레이들에서 처음으로 만들어지는 제1차 용융금속은 슬래그 전기로에서 직접 공급되는 사용전 슬래그를 사용하여 제조하며, 이렇게 제조된 제1차 용융금속이 제2반응 레이들에 옮겨진다. 이렇게 초기에 세팅된 상태에서 아래와 같은 저탄소 및 저린 페로망간 합금철 용탕의 제조 공정이 반복적으로 수행된다. For reference, the first molten metal produced by the first reaction ladle during the initial operation of the facility is manufactured using pre-use slag directly supplied from the slag electric furnace, and the first molten metal thus produced 2 It is transferred to the reaction ladle. In this initially set state, the manufacturing process of the low carbon and low ferromanganese ferroalloy molten metal as follows is repeatedly performed.

도 3에서, S10은 제1반응 레이들에서 이루어지는 제1차 탈규소 공정이고, S20은 제2반응 레이들에서 이루어지는 제2차 탈규소 공정에 해당된다. 그리고 L1은 제1반응 레이들에서 합금철 용탕과 재사용 슬래그의 혼합 교반을 표시하고, L2는 제2반응 레이들에서 합금철 용탕과 사용전 슬래그 및 생석회의 혼합 교반을 표시한 것이다. S1은 슬래그 전기로에서 제2반응 레이들로 공급되는 사용전 슬래그와 필요할 경우에 첨가되는 생석회이고, S2는 제2반응 레이들에서 제1반응 레이들로 공급되는 재사용 슬래그이며, S3는 제1반응 레이들에서 반응이 종료된 후에 제거되는 슬래그(폐기 또는 재활용)를 표시한 것이다. In FIG. 3, S10 corresponds to the first desilicon process performed in the first reaction ladle, and S20 corresponds to the second desilicon process performed in the second reaction ladle. In addition, L1 represents the mixing and stirring of the molten ferroalloy and the reused slag in the first reaction ladle, and L2 represents the mixing and stirring of the molten ferroalloy and the slag and quicklime before use in the second reaction ladle. S1 is the pre-use slag supplied from the slag electric furnace to the second reaction ladle and quicklime added if necessary, S2 is the reused slag supplied from the second reaction ladle to the first reaction ladle, and S3 is the first reaction It indicates the slag (disposal or recycling) that is removed after the reaction has ended in the ladle.

도 2 및 도 3을 참조하면, 제1차 용융금속을 수용하고 있는 제2반응 레이들(#2 Shaking ladle, 200)에서 진행되는 합금철 용탕의 제2차 탈규소 공정에는 사용전 슬래그((W Slag ) RL-ⓝ )가 공급되며, 제2반응 레이들(200)에서 반응하고 남은 슬래그(Partly reacted slag)는 제1반응 레이들(#1 Shaking ladle, 100)로 옮겨져 재활용된다. 이렇게 사용전 슬래그는 4회에 걸쳐 제2반응 레이들로 공급된다. 마지막 단계의 조업이 종료되면 망간 함량이 90.0 중량% 이상이고, 탄소 함량이 0.10 중량%, 인 함량이 0.050 중량%, 그리고 실리콘 함량이 1.20 중량% 이하인 2차 용융금속이 최종 제품(LCLP-FeMn alloy)으로 얻어지게 된다. 참조번호 S21~S24는 제2반응 레이들(200)에서 4차례의 탈규소 반응을 통해 단계적으로 변화하는 용융금속의 조성을 보여준다. 본 실시 예에서 제2차 탈규소 공정의 단계별 반복 조업 횟수(n)는 4회에 한정되는 것이 아니다. 2 and 3, in the second desiliconization process of the molten ferroalloy performed in the second reaction ladle (#2 Shaking ladle 200) containing the first molten metal, the slag ( ( W Slag ) RL-ⓝ ) is supplied, and the remaining slag (Partly reacted slag) reacted in the second reaction ladle 200 is transferred to the first reaction ladle (#1 Shaking ladle 100) and recycled. In this way, the slag before use is supplied to the second reaction ladle four times. When the operation in the last step is completed, a secondary molten metal with a manganese content of 90.0% by weight or more, a carbon content of 0.10% by weight, a phosphorus content of 0.050% by weight, and a silicon content of 1.20% by weight or less is the final product (LCLP-FeMn alloy). ). Reference numerals S21 to S24 show the composition of the molten metal that changes step by step through four desilicon reactions in the second reaction ladle 200. In the present embodiment, the number of steps n of the stepwise repetitive operation of the second siliconization process is not limited to 4 times.

한편, 제2차 탈규소 공정(S20)에서 반응하고 남는 슬래그((W Slag ) SL-ⓝ )는 제1차 탈규소 공정(S10)에 재활용되도록 제1반응 레이들(100)에 공급된다. 여기에서 제1회차에 사용된 슬래그((W Slag ) SL-① )는 망간산화물(MnO)의 함량이 대략 21.3 중량%인데, 횟수가 증가할수록 망간산화물의 함량은 25.7 중량% → 28.9 중량% → 31.3 중량%로 증가되는 것을 알 수 있다. 이는 제2반응 레이들에서의 탈규소 공정이 진행됨에 따라 용융금속의 실리콘 함량이 점진적으로 낮아지기 때문이다. On the other hand, the slag ((W Slag ) SL-ⓝ ) remaining after reacting in the second desilicon process (S20) is supplied to the first reaction ladle 100 to be recycled in the first desilicon process (S10). Here, the slag ((W Slag ) SL-① ) used in the first round has a content of manganese oxide (MnO) of about 21.3 wt%, and as the number of times increases, the content of manganese oxide is 25.7 wt% → 28.9 wt% → It can be seen that it is increased to 31.3% by weight. This is because the silicon content of the molten metal gradually decreases as the siliconization process in the second reaction ladle proceeds.

제1차 탈규소 공정(S10)을 살펴보면, 합금철 전기로 또는 레이들 퍼니스(20)에서 제조된 저탄소 실리콘망간 합금철 용탕이 제1반응 레이들(#1 Shaking ladle, 100)로 공급된다. 제1반응 레이들(100)에서는 상기 제2반응 레이들에서 공급되는 재사용 슬래그(Partly reacted slag)를 사용하여 실리콘망간 합금철 용탕을 탈규소 처리하여 제1차 용융금속으로 제조한다. 이 과정은 실리콘망간 합금철 용탕의 실리콘 함량값이 기 설정된 함량값(제1차 용융금속의 실리콘 함량 목표치)을 충족할 때까지 4차례에 걸쳐 반복적으로 실시된다. 제1차 탈규소 공정을 통해 제1반응 레이들(100)에서는 9.2 중량% 이하의 실리콘을 함유하는 제1차 용융금속이 제조되며, 이렇게 제조된 제1차 용융금속([ W SiMn ] Int )은 제2반응 레이들(200)로 옮겨져 제2차 탈규소 공정을 수행하게 된다. 참조번호 S11~S14는 제1반응 레이들(100)에서 4번의 반응을 통해 변화되는 실리콘망간 합금철 용탕의 실리콘 및 망간 농도 변화를 보여준다. 본 실시 예에서 제1차 탈규소 공정의 단계별 반복 조업 횟수(n)는 4회에 한정되는 것이 아니다. Looking at the first desiliconization process (S10), the low-carbon silicon manganese ferroalloy molten metal manufactured by the ferroalloy electric furnace or the ladle furnace 20 is supplied to the first reaction ladle (#1 Shaking ladle 100). In the first reaction ladle 100, the molten silicon manganese ferroalloy is desiliconized using partially reacted slag supplied from the second reaction ladle to manufacture the first molten metal. This process is repeated four times until the silicon content value of the molten silicon manganese ferroalloy meets the preset content value (the target value of the silicon content of the first molten metal). In the first reaction ladle 100 through the first siliconization process, a first molten metal containing less than 9.2% by weight of silicon is produced, and thus the first molten metal ( [ W SiMn ] Int ) Is transferred to the second reaction ladle 200 to perform a second siliconization process. Reference numerals S11 to S14 show changes in the concentration of silicon and manganese in the molten silicon manganese ferroalloy, which is changed through four reactions in the first reaction ladle 100. In the present embodiment, the number of steps (n) of the stepwise repetitive operation of the first siliconization process is not limited to four.

한편, 저탄소 및 저린 페로망간 합금철 용탕의 제조 공정에서 제1반응 레이들(100)에서의 제1차 탈규소 공정과 제2반응 레이들(200)에서의 제2차 탈규소 공정의 단계별 조업은 동시에 진행될 수 있다. 제2차 탈규소 공정에서 제2차 용융금속이 생성되면 제1차 탈규소 공정에서는 제1차 용융금속이 생성되고, 제2반응 레이들(200)에서 제2차 용융금속인 저탄소 및 저린 페로망간 합금철 용탕이 주조 공정을 위해 배출되면, 제1반응 레이들(100)의 제1차 용융금속은 제2반응 레이들(200)로 옮겨지게 된다. 그리고 비워진 제1반응 레이들(200)에는 합금철 전기로 또는 레이들 퍼니스로부터 새로운 실리콘망간 합금철 용탕이 공급된다. On the other hand, in the manufacturing process of low carbon and low ferromanganese ferro-alloy molten metal, step-by-step operation of the first desiliconization process in the first reaction ladle 100 and the second desiliconization process in the second reaction ladle 200 Can proceed at the same time. When the second molten metal is generated in the second desiliconization process, the first molten metal is generated in the first desiliconization process, and the second molten metal, which is the second molten metal, is low carbon and low ferrolysis in the second reaction ladle 200. When the molten manganese ferroalloy is discharged for the casting process, the first molten metal of the first reaction ladle 100 is transferred to the second reaction ladle 200. And the emptied first reaction ladle 200 is supplied with a new molten silicon manganese ferroalloy from a ferroalloy electric furnace or a ladle furnace.

그리고 앞에서의 실시 예를 설명하는 과정에서는 셰이킹 스탠드(Shaking stand)에 고정된 제1반응 레이들과 제2반응 레이들을 전, 후방으로 경동할 수 있으며, 각 공정간에 용융금속 또는 슬래그를 운반할 때는 별도의 운반 용기(레이들)에 배출해서 크레인으로 이동하는 것으로 전제했지만, 상황에 따라서는 제1반응 레이들과 제2반응 레이들을 셰이킹 스탠드로부터 분리해서 크레인을 이용해서 필요한 위치로 직접 이동할 수도 있다. And in the process of explaining the above embodiment, the first reaction ladle and the second reaction ladle fixed on a shaking stand can be tilted forward and backward, and molten metal or slag can be transported between each process. At the time, it was premised that it was discharged to a separate transport container (ladle) and moved by a crane, but depending on the situation, the first reaction ladle and the second reaction ladle were separated from the shaking stand and moved directly to the required position using a crane. May be.

일 예로, 제1차 용융금속의 조성은 제1반응 레이들 공정과 제2반응 레이들 공정에서 합금철 용탕으로부터 실리콘을 산화, 제거하는 조업 횟수가 각각 1~4회씩일 경우, 중량%로 ≤8.0~9.2%Si, ≤0.119~0.123%C, ≤0.060~0.061%P, ≥81.6~80.0%Mn, 및 ≤10.2~10.6%Fe일 수 있고, 제2차 용융금속은 중량%로 ≤1.2%Si, ≤0.10%C, ≤0.050%P, ≥90.0%Mn, 및 ≤8.6%Fe를 함유할 수 있다.For example, the composition of the first molten metal is less than by weight% when the number of operations for oxidizing and removing silicon from the molten ferroalloy in the first reaction ladle process and the second reaction ladle process is 1 to 4 times, respectively. 8.0~9.2%Si, ≤0.119~0.123%C, ≤0.060~0.061%P, ≥81.6~80.0%Mn, and ≤10.2~10.6%Fe, and the secondary molten metal is ≤1.2% by weight% Si, ≤0.10%C, ≤0.050%P, ≥90.0%Mn, and ≤8.6%Fe.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains will be able to make various modifications and variations without departing from the essential characteristics of the present invention. Accordingly, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention, but to explain the technical idea, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.

20 : 합금철 전기로 30 ; 슬래그 전기로
100 : 제1반응 레이들 200 : 제2반응 레이들 20: ferroalloy electric furnace 30; Slag furnace
100: first reaction ladle 200: second reaction ladle

Claims (16)

제1반응 레이들과 제2반응 레이들을 이용하는 저탄소 및 저린 페로망간 합금철(LCLP FeMn) 용탕의 제조 방법에 있어서:
(가) 합금철 전기로 또는 레이들 퍼니스 설비로부터 저탄소 실리콘망간 합금철 용탕이 상기 제1반응 레이들로 공급되는 단계; 및
(나) 상기 저탄소 실리콘망간 합금철 용탕이 수용된 상기 제1반응 레이들에서는 상기 제2반응 레이들로부터 망간산화물(MnO)이 함유된 재사용 슬래그를 제공받아 탈규소 반응을 통해 제1차 용융금속을 제조하는 단계를 포함하되;
상기 (나) 단계는 n회 반복하여 실시하며, 각 단계마다 반응이 종료되고 잔류하는 슬래그를 제거하고, 상기 (나) 단계에서 생성된 제1차 용융금속은 상기 제2반응 레이들로 공급되며,
(다) 상기 제1차 용융금속이 수용된 상기 제2반응 레이들에서는 망간산화물(MnO)이 상기 재사용 슬래그보다 상대적으로 많이 함유된 사용전 슬래그를 제공받아 탈규소 반응을 통해 제2차 용융금속인 저탄소 및 저린 페로망간 합금철 용탕을 제조하는 단계를 포함하되,
상기 제2차 용융금속을 제조하는 (다) 단계는 n회 반복하여 실시하며, 각 단계마다 반응 후에 잔류하는 슬래그를 상기 제1반응 레이들에서의 실리콘망간 합금철 용탕의 산화제(탈규제)로 재활용하는 제탄소 및 저인 페로망간 합금철 용탕의 제조 방법. In the manufacturing method of a low-carbon and low-carbon ferromanganese ferroalloy (LCLP FeMn) molten metal using a first reaction ladle and a second reaction ladle:
(A) supplying a low-carbon silicon manganese ferroalloy molten metal from a ferroalloy electric furnace or a ladle furnace facility to the first reaction ladle; And
(B) In the first reaction ladle in which the low-carbon silicon manganese ferroalloy molten metal is accommodated, reusable slag containing manganese oxide (MnO) is provided from the second reaction ladle, and the first molten metal is removed through a siliconization reaction. Including the step of manufacturing;
Step (b) is repeated n times, the reaction is terminated in each step and residual slag is removed, and the first molten metal generated in step (b) is supplied to the second reaction ladle. ,
(C) In the second reaction ladle in which the first molten metal is accommodated, pre-use slag containing relatively more manganese oxide (MnO) than the reused slag is provided, Including the step of preparing a low carbon and low ferro-manganese ferroalloy molten metal
The step (c) of preparing the second molten metal is repeated n times, and the slag remaining after the reaction in each step is used as an oxidizing agent (deregulation) of the molten silicon manganese ferroalloy in the first reaction ladle. Recycling carbon dioxide and low-phosphorus ferro-manganese ferroalloy molten metal manufacturing method 제 1 항에 있어서,
상기 (나)단계는 사용된 슬래그는 제거되고, 횟수가 증가할수록 상기 제2반응 레이들로부터 제공받는 상기 재사용 슬래그의 망간산화물 함량은 증가되는 저탄소 및 저린 페로망간 합금철 용탕의 제조 방법.The method of claim 1,
In the step (b), the used slag is removed, and the manganese oxide content of the reused slag provided from the second reaction ladle increases as the number of times increases. 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 (나) 단계의 저탄소 실리콘망간 합금철 용탕과 상기 (다) 단계의 제1차 용융금속의 탈규소 작업 공정에서 망간산화물(MnO)를 함유하는 슬래그를 분할 첨가하는 횟수(n)를 조업 여건에 따라 각각 1~4회씩 순차적으로 실시하는 저탄소 및 저린 페로망간 합금철 용탕의 제조 방법.The method of claim 1,
The number of times (n) of dividing the slag containing manganese oxide (MnO) in the desiliconization process of the low-carbon silicon manganese ferroalloy molten metal in step (b) and the first molten metal in step (c) is divided into operating conditions. Depending on the method for producing a low-carbon and low-carbon ferro-manganese ferro-alloy molten metal that is carried out sequentially 1 to 4 times each. 제 1 항에 있어서,
상기 사용전 슬래그는 슬래그 전기로(Slag holding furnace)로부터 공급받는 슬래그인 저탄소 및 저린 페로망간 합금철 용탕의 제조 방법.The method of claim 1,
The pre-use slag is a slag supplied from a slag holding furnace, a method of manufacturing a low-carbon and low-carbon ferro-manganese ferroalloy molten metal. 제 1 항에 있어서,
상기 제1반응 레이들에서 저탄소 실리콘망간 합금철 용탕과 재사용 슬래그의 반응, 그리고 상기 제2반응 레이들에서 제1차 용융금속과 사용전 슬래그의 반응을 촉진하기 위한 교반은 상기 제1반응 및 제2반응 레이들을 흔드는 셰이킹 레이들 법(Shaking ladle process) 또는 임펠라(Impeller) 방식의 교반기를 이용하는 방식을 포함하는 저탄소 및 저린 페로망간 합금철 용탕의 제조 방법.The method of claim 1,
In the first reaction ladle, the reaction between the low-carbon silicon manganese ferroalloy molten metal and the reused slag, and in the second reaction ladle, the first reaction and the first reaction and the stirring to promote the reaction of the slag before use with the first molten metal are performed. A method of manufacturing a low-carbon and low-carbon ferro-manganese ferroalloy molten metal, including a method of using a two-reaction ladle shaking ladle method or an impeller type stirrer. 제1반응 레이들과 제2반응 레이들을 이용한 저탄소 및 저린 페로망간 합금철 용탕의 제조 방법에 있어서:
(가) 합금철 전기로 또는 레이들 퍼니스 설비에서 저탄소 실리콘망간 합금철 용탕이 상기 제1반응 레이들로 공급되고,
(나) 슬래그 전기로에서 제조된 망간산화물(MnO)이 함유된 사용전 슬래그는 상기 제2반응 레이들로 공급되며;
(다) 상기 제1반응 레이들에서는 재사용 슬래그에 의한 실리콘망간 합금철 용탕의 탈규소 반응을 통해 제1차 용융금속이 제조되고,
(라) 상기 제2반응 레이들에서는 상기 제1반응 레이들로부터 공급받은 상기 제1차 용융금속의 사용전 슬래그에 의한 탈규소 반응 처리를 통해 제2차 용융금속이 제조되며,
상기 재사용 슬래그는
상기 사용전 슬래그가 상기 제2반응 레이들에서 상기 제1차 용융금속과 반응하여 망간산화물(MnO) 함량이 낮아진 상태의 슬래그인 저탄소 및 저린 페로망간 합금철 용탕의 제조 방법. In the manufacturing method of a low-carbon and low-carbon ferromanganese ferroalloy molten metal using a first reaction ladle and a second reaction ladle:
(A) In a ferroalloy electric furnace or ladle furnace facility, a low-carbon silicon manganese ferroalloy molten metal is supplied to the first reaction ladle,
(B) pre-use slag containing manganese oxide (MnO) manufactured in a slag electric furnace is supplied to the second reaction ladle;
(C) In the first reaction ladle, the first molten metal is produced through the desilicon reaction of the molten silicon manganese ferroalloy by reused slag,
(D) In the second reaction ladle, a second molten metal is manufactured through a siliconization reaction treatment with slag before use of the first molten metal supplied from the first reaction ladle,
The reusable slag is
A method of manufacturing a low-carbon and low-carbon ferro-manganese ferroalloy molten metal in a state in which the pre-use slag reacts with the first molten metal in the second reaction ladle to reduce the manganese oxide (MnO) content. 삭제delete 제 7 항에 있어서,
상기 제1반응 레이들에서는
상기 재사용 슬래그를 사용하여 상기 저탄소 실리콘망간 합금철 용탕을 상기 제1차 용융금속으로 제조하는 공정이 이루어지는 저탄소 및 저린 페로망간 합금철 용탕의 제조 방법. The method of claim 7,
In the first reaction ladle
A method of manufacturing a low-carbon and low-carbon ferro-manganese ferroalloy molten metal in which the process of manufacturing the low-carbon silicon manganese ferroalloy molten metal into the first molten metal is performed using the reused slag. 제 9 항에 있어서,
상기 (나) 및 상기 (다) 과정은 상기 저탄소 실리콘망간 합금철 용탕의 실리콘 함량값이 상기 제1차 용융금속의 실리콘 함량 목표치를 충족할 때까지 1~4회 범위 이내에서 반복적으로 실시되는 저탄소 및 저린 페로망간 합금철 용탕의 제조 방법.The method of claim 9,
The above (B) and (C) processes are performed repeatedly within the range of 1 to 4 times until the silicon content value of the low-carbon silicon manganese ferroalloy molten metal meets the silicon content target value of the first molten metal. And a method for producing a ferro-manganese ferroalloy molten metal. 제 7 항에 있어서,
상기 (라) 과정은 상기 제1차 용융금속의 실리콘 함량값이 상기 제2차 용융금속의 기 설정된 함량값을 충족할 때까지 1~4회 범위 이내에서 반복적으로 실시되는 저탄소 및 저린 페로망간 합금철 용탕의 제조 방법. The method of claim 7,
The (D) process is a low-carbon and low-carbon ferromanganese alloy that is repeatedly performed within the range of 1 to 4 times until the silicon content value of the first molten metal meets the preset content value of the second molten metal. Manufacturing method of molten iron. 제 7 항에 있어서,
상기 (라) 과정에서 상기 제1차 용융금속이 제2차 용융금속인 저탄소 및 저린 페로망간 합금철 용탕의 기 설정된 실리콘 함량값을 충족하면 상기 제2반응 레이들로부터 배출되고, 상기 제1반응 레이들로부터 새로운 제1차 용융금속을 제공받는 저탄소 및 저린 페로망간 합금철 용탕의 제조 방법. The method of claim 7,
In the step (D), when the first molten metal meets a preset silicon content value of the low carbon and low ferromanganese ferroalloy molten metal, which is the second molten metal, it is discharged from the second reaction ladle, and the first reaction A method of manufacturing a low carbon and low ferromanganese ferroalloy molten metal receiving a new first molten metal from a ladle. 제 12 항에 있어서,
상기 제1반응 레이들에서 생성된 제1차 용융금속이 상기 제2반응 레이들로 옮겨지면, 상기 제1반응 레이들에는 상기 합금철 전기로 설비 또는 레이들 퍼니스 설비로부터 새로운 저탄소 실리콘망간 합금철 용탕을 공급받는 저탄소 및 저린 페로망간 합금철 용탕의 제조 방법. The method of claim 12,
When the first molten metal generated in the first reaction ladle is transferred to the second reaction ladle, the first reaction ladle contains a new low-carbon silicon manganese ferroalloy from the ferroalloy electric furnace facility or ladle furnace facility. A method of manufacturing a low-carbon and low-carbon ferro-manganese ferroalloy molten metal supplied with molten metal. 제 7 항에 있어서,
상기 저탄소 실리콘망간 합금철 용탕은 중량%로 ≥35.3%Si, ≤0.196%C, ≤0.098%P, ≥47.5%Mn, 및 ≤16.9%Fe를 함유하는 용융금속이고,
상기 제1차 용융금속의 조성은 제1반응 레이들 공정과 제2반응 레이들 공정에서 합금철 용탕으로부터 실리콘을 산화, 제거하는 조업 횟수가 각각 1~4회씩일 경우, 중량%로 ≤8.0~9.2%Si, ≤0.119~0.123%C, ≤0.060~0.061%P, ≥81.6~80.0%Mn, 및 ≤10.2~10.6%Fe이며,
상기 제2차 용융금속은 중량%로 ≤1.2%Si, ≤0.10%C, ≤0.050%P, ≥90.0%Mn, 및 ≤8.6%Fe를 함유하는 저탄소 및 저린 페로망간 합금철 용탕의 제조 방법. The method of claim 7,
The low-carbon silicon manganese ferroalloy molten metal is a molten metal containing ≥35.3%Si, ≤0.196%C, ≤0.098%P, ≥47.5%Mn, and ≤16.9%Fe by weight%,
The composition of the first molten metal is ≤8.0~ in wt% when the number of operations for oxidizing and removing silicon from the molten ferroalloy in the first reaction ladle process and the second reaction ladle process is 1 to 4 times, respectively. 9.2%Si, ≤0.119~0.123%C, ≤0.060~0.061%P, ≥81.6~80.0%Mn, and ≤10.2~10.6%Fe,
The second molten metal is a method for producing a low-carbon and low-carbon ferromanganese ferroalloy molten metal containing ≤1.2%Si, ≤0.10%C, ≤0.050%P, ≥90.0%Mn, and ≤8.6%Fe by weight%. 제 7 항에 있어서,
상기 (나) 및 상기 (다) 단계에서 사용된 재사용 슬래그가 반응한 후에 잔류하는 슬래그는 망간산화물(MnO) 함량이 15 중량% 미만일 경우는 폐기처리하고, 망간산화물(MnO)의 함량이 15% 이상일 경우는 상기 슬래그 전기로에 재투입하거나 상기 합금철 전기로에 망간 공급원으로 재활용하여 망간을 회수하는 저탄소 및 저린 페로망간 합금철 용탕의 제조 방법. The method of claim 7,
The slag remaining after the reaction of the reusable slag used in steps (b) and (c) is discarded when the content of manganese oxide (MnO) is less than 15% by weight, and the content of manganese oxide (MnO) is 15%. In the case of abnormality, the method of manufacturing a low-carbon and low-carbon ferro-manganese ferroalloy molten metal in which manganese is recovered by re-inserting it into the slag electric furnace or recycling it as a manganese source in the ferroalloy electric furnace. 저탄소 실리콘망간 합금철 용탕을 제조하는 합금철 전기로 또는 레이들 퍼니스(LF) 설비;
탈규소 공정에 사용될 다량의 (MnO)를 함유하는 슬래그를 제조하는 슬래그 전기로;
제1차 탈규소 공정이 이루어지는 제1반응 레이들;
제2차 탈규소 공정이 이루어지는 제2반응 레이들을 포함하되;
상기 제1반응 레이들은
상기 합금철 전기로 또는 레이들 퍼니스 설비에서 공급받은 저탄소 실리콘망간 합금철 용탕을 상기 제2반응 레이들로부터 제공되는 재사용 슬래그와 반응시켜 탈규소 처리함으로써 제1차 용융금속을 제조하고,
상기 제2반응 레이들은
상기 제1반응 레이들로부터 공급받은 제1차 용융금속을 상기 슬래그 전기로로부터 제공되는 사용전 슬래그와 반응시켜 탈규소 처리함으로써 제2차 용융금속을 제조하는 저탄소 및 저린 페로망간 합금철 용탕을 제조하는 설비. A ferroalloy electric furnace or ladle furnace (LF) facility for manufacturing a low-carbon silicon manganese ferroalloy molten metal;
A slag electric furnace for producing slag containing a large amount of (MnO) to be used in the desiliconization process;
A first reaction ladle in which a first siliconization process is performed;
Including a second reaction ladle in which a second siliconization process is performed;
The first reaction ladle
A first molten metal is prepared by reacting the molten low-carbon silicon manganese ferroalloy supplied from the ferroalloy electric furnace or ladle furnace facility with the reusable slag provided from the second reaction ladle to desiliconate,
The second reaction ladle
To prepare a low carbon and low ferromanganese ferroalloy molten metal for producing a second molten metal by reacting the first molten metal supplied from the first reaction ladle with the pre-use slag provided from the slag electric furnace to treat silicon dioxide equipment.
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