KR102220195B1 - 결로 및 곰팡이 방지 효과가 우수한 베란다 코팅제 및 이를 이용한 베란다 코팅 방법 - Google Patents

결로 및 곰팡이 방지 효과가 우수한 베란다 코팅제 및 이를 이용한 베란다 코팅 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 실시예에 따른 결로 및 곰팡이 방지 효과가 우수한 베란다 및 이를 이용한 베란다 코팅 방법은 베란다로서 종래보다 우수한 수준의 결로 방지, 항곰팡이성, 항균성, 경화성, 광택, 부착성을 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 베란다 표면 상태와 관계없이 뛰어난 내구성과 전문가 수준의 마감을 제공할 수 있는 결로 및 곰팡이 방지 효과가 우수한 베란다 및 이를 이용한 베란다 코팅 방법을 제공하는 것에 있으며, 이러한 본 발명의 실시예에 따른 결로 및 곰팡이 방지 효과가 우수한 베란다 코팅제를 이용한 베란다 내벽의 코팅 방법은, 목화솜에 UV 경화형 폴리실라잔 코팅제를 혼합하여 베란다 코팅제를 제조하는 단계와, 스프레이 코팅장치를 이용하여 상기 베란다 코팅제를 베란다 내벽 표면에 스프레이 코팅하는 단계와, 상기 코팅된 베란다 내벽 표면에 UV 경화기를 통해 예비 경화한 후 예비 경화된 코팅막을 UV 경화기를 통해 본 경화시키는 것으로 순차 경화하는 단계를 포함하며, 상기 베란다 코팅제는, 목화솜;과, 유기 폴리실라잔(organic polysilazane) 5.5 내지 7.5 중량%, 유기용제(Solvent) 85 내지 90 중량%, 평활성 첨가제(Leveling agent) 2.2 내지 3.5 중량%, 증점제(Thickening agent) 0.1 내지 7.0 중량%을 포함하는 UV 경화형 폴리실라잔 코팅제를 포함하고, 상기 UV 경화형 폴리실라잔 코팅제는 상기 목화솜 1Kg당 4L 포함되는 것을 특징으로 한다.

Description

결로 및 곰팡이 방지 효과가 우수한 베란다 코팅제 및 이를 이용한 베란다 코팅 방법{Veranda Coating Material Having Excellent Anti-Condensation and Anti-Bacterial Effect and Coating Method Using The Same}
본 발명은 결로 및 곰팡이 방지 효과가 우수한 베란다 및 이를 이용한 베란다 코팅 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 베란다로서 종래보다 우수한 수준의 결로 방지, 항곰팡이성, 항균성, 경화성, 광택, 부착성을 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 베란다 표면 상태와 관계없이 뛰어난 내구성과 전문가 수준의 마감을 제공할 수 있는 결로 및 곰팡이 방지 효과가 우수한 베란다 및 이를 이용한 베란다 코팅 방법에 관한 것이다.
일반적으로 인간이 생활을 영위하는데 필요한 의, 식, 주 3요소의 하나인 주거공간이 건축물이며, 주거공간인 건축물은 비, 바람, 눈 등에서 보호되어 안전하고 편안한 공간이 되어야 하지만, 건축물이 발달되면서 결로라는 새로운 현상이 발생하여 주거공간을 불편하게 하는 요소가 되고 있다.
상기 결로현상은 주로 겨울철과 같이 건축물의 내부와 외부의 온도차가 큰 경우에 외부와 면한 실내의 안쪽 벽면 표면 및 전기박스 같은 구조물의 내부면에 물방울이 맺히는 현상을 일컫는데, 건물이나 구조물에서 결로현상이 발생되면 벽면에 곰팡이가 발생되거나 결빙과 동해 등의 현상을 유발시킴에 따라 건축물 구조체를 손상시키는 원인이 되고, 전기박스와 같은 구조물의 경우 물방울에 의한 전기누전으로 감전사고나 화재의 원인이 된다.
이와 같은 결로현상은 건축물이 대형화, 고층화됨에 따라 사용 자재가 밀실화 되고, 지하 구조물의 깊이가 증가함에 따라 지하 온도와 내부 온도차가 증가함에 의하여 점차 증가하고 있으며, 생활의 현상으로 인하여 생활공간의 온도를 필요 이상으로 높게 유지하는 것에 기인한 외부와의 온도차가 커지면서 결로현상이 증가하고 있는 실정이다.
우리나라의 결로조건을 살펴보면, 장마철에는 외부가 고온다습한 상태로 유지되고, 상대적으로 지하실 벽은 온도가 낮은 상태로 0℃ 이하로 떨어지는데 반하여 건축물 내부의 온도는 대략 20℃ 이상으로 유지되기 때문에 습기가 많은 지역의 지상층 건물 내부 특히 베란다에서 결로현상이 발생된다. 이에 따라 거주공간을 항상 쾌적한 상태로 유지하고, 에너지손실을 감소시키는 한편, 건축물의 내장재 및 외장재가 습윤에 의하여 부패 및 훼손되는 것을 방지하기 위하여 결로현상을 방지할 필요가 있다.
상기와 같은 문제점을 보완하기 위한 종래의 기술을 살펴보면, 등록특허공보 제 10-1082652호 '결로방지용 세라믹 도료 조성물 및 그 제조방법'에서는, 증류수 35중량%, 메타규산나트륨(Na2O·SiO3·5H2O) 10중량%, 셀라이트(Sellaite: MgF2) 25중량%, 제오라이트(Zeolite) 10중량%, 실리카겔(SiO2·NH2O) 10중량%, 규산칼슘(CaSiO3) 5중량%, 촉매 5중량%를 함유하는 세라믹 도료로서, 건축물의 실내벽면에 도포되는 경우 결로현상이 방지되고, 그에 따라 곰팡이가 발생되지 않는 장점이 있다.
그러나, 상기와 같은 조성은 친수성을 가지는 물질로, 물에 약해 녹아버리는 문제가 발생되어 결로를 완벽하게 제거하는데 한계가 있고, 이로 인해 곰팡이가 발생하는 문제점이 있었다.
따라서, 베란다 코팅제 조성물로서 종래보다 우수한 수준의 결로 방지, 항곰팡이성, 항균성, 경화성, 광택, 부착성을 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 베란다 표면 상태와 관계없이 뛰어난 내구성과 전문가 수준의 마감을 제공할 수 있는 코팅제가 요구되고 있다.
(문헌 0001) 한국 등록특허 제1,082,652호(등록일자 : 2011.11.04) (문헌 0002) 한국 등록특허 제1,965,949호(등록일자 : 2019.03.29)
본 발명의 목적은 베란다 코팅제로서 종래보다 우수한 수준의 항곰팡이성, 항균성, 경화성, 광택, 부착성을 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 건축물 내벽 표면 상태와 관계없이 뛰어난 내구성과 전문가 수준의 마감을 제공할 수 있는 베란다 코팅제 및 이를 이용한 베란다 코팅 방법을 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 실시예에 따른 결로 및 곰팡이 방지 효과가 우수한 베란다 코팅제를 이용한 베란다 내벽의 코팅 방법은, 목화솜에 UV 경화형 폴리실라잔 코팅제를 혼합하여 베란다 코팅제를 제조하는 단계와, 스프레이 코팅장치를 이용하여 상기 베란다 코팅제를 베란다 내벽 표면에 스프레이 코팅하는 단계와, 상기 코팅된 베란다 내벽 표면에 UV 경화기를 통해 예비 경화한 후 예비 경화된 코팅막을 UV 경화기를 통해 본 경화시키는 것으로 순차 경화하는 단계를 포함하며, 상기 베란다 코팅제는, 목화솜;과, 유기 폴리실라잔(organic polysilazane) 5.5 내지 7.5 중량%, 유기용제(Solvent) 85 내지 90 중량%, 평활성 첨가제(Leveling agent) 2.2 내지 3.5 중량%, 증점제(Thickening agent) 0.1 내지 7.0 중량%을 포함하는 UV 경화형 폴리실라잔 코팅제를 포함하고, 상기 UV 경화형 폴리실라잔 코팅제는 상기 목화솜 1Kg당 4L 포함되는 것을 특징으로 한다.
또한, 베란다 내벽 표면 순차 경화하는 단계는, 1차적으로 UV 예비 경화가 먼저 진행된 후, 2차적으로 UV 본 경화가 진행되는 방식으로 수행되며, 상기 UV 예비 경화가 진행되는 예비 경화 조건의 UV 경화기 광량은 베란다 내벽 표면과 UV 경화기 사이의 거리를 20~30mm로 유지하면서 200~500(mJ/cm2)의 광량으로 400*400(mm) 면적에 1~2분 예비 경화를 진행하게 되며, 상기 UV 본 경화가 진행되는 본 경화 조건의 UV 경화기의 광량은 베란다 내벽 표면과 UV 경화기 사이의 거리를 10~20mm로 유지하면서 1000~2000(mJ/cm2)의 광량으로 400*400(mm) 면적에 2~3분 본 경화를 진행하는 것을 특징으로 한다.
상기 유기 폴리실라잔(organic polysilazane)이 반복 단위로서 하기 화학식 1의 단위를 갖는 것을 특징으로 한다.
[화학식 1]
Figure 112020085915936-pat00001
여기서 x+y ≥ 5, x,y는 자연수, x:y=99:1 ~ 80:20
상기 유기 폴리실라잔 중량 % x1은 하기 수학식 1
[수학식 1]
Figure 112020085915936-pat00002
Figure 112020085915936-pat00003
상기 유기용제 중량 % x2은 하기 수학식 2
[수학식 2]
Figure 112020085915936-pat00004
Figure 112020085915936-pat00005
상기 평활성 첨가제 중량 % x3은 하기 수학식 3
[수학식 3]
Figure 112020085915936-pat00006
Figure 112020085915936-pat00007
상기 증점제 중량 % x4는 하기 수학식 4
[수학식 4]
x1 + x2 + x3 + x4 = 100
으로 산출되는 것을 특징으로 한다.
이상의 설명에서 분명히 알 수 있듯이, 본 발명의 실시예에 따른 베란다 코팅제 및 이를 이용한 베란다 코팅 방법은, 베란다 코팅제로서 종래보다 우수한 수준의 결로 방지, 항곰팡이성, 항균성, 경화성, 광택, 부착성을 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 베란다 내벽 표면 상태와 관계없이 뛰어난 내구성과 전문가 수준의 마감을 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 베란다 코팅제를 이용한 베란다 내벽의 코팅 공정을 이용한 순서도이다.
도 2는 실시예 1의 결과를 나타낸 항곰팡이 관련 시험성적서이다.
도 3은 실시예 1의 결과를 나타낸 항균성 관련 시험성적서이다.
이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 원활한 이해를 위해, 먼저 본 발명에 따른 베란다 코팅제의 조성 및 성질을 자세히 설명한 뒤, 베란다 코팅제를 이용한 베란다 내벽 코팅방법의 일련의 과정을 차례대로 설명하도록 한다.
1. 베란다 코팅제
본 발명의 실시예에 따른 베란다 코팅제는, 목화솜을 UV 경화형 폴리실라잔 코팅제에 혼합하여 흡습성과 탄력성이 우수하면서 항곰팡이성, 항균성, 경화성, 광택, 부착성이 뛰어난 성질을 가지게 된다.
구체적으로, 본 발명의 실시예에 따른 베란다 코팅제는, 목화솜;과, 베란다 코팅제의 전체중량대비 유기 폴리실라잔(organic polysilazane) 5.5 내지 7.5 중량%, 유기용제(Solvent) 85 내지 90 중량%, 평활성 첨가제(Leveling agent) 2.2 내지 3.5 중량%, 증점제(Thickening agent) 0.1 내지 7.0 중량%를 포함하는 UV 경화형 폴리실라잔 코팅제;를 포함하고, 여기서 UV 경화형 폴리실라잔 코팅제는 목화솜 1Kg당 4L와 혼합한 다음 20분간 반죽하여 조성될 수 있다.
(1) 목화솜
목화솜은 보온성과 탄력성이 뛰어나고, 자체적으로 흡습성도 지니며, 항균 성질이 있으며 화학 솜에 비해 피부에 자극이 없어 신생아, 노약자, 아토피 환자들에게 최근 들어서 다시금 각광받고 있다.
특히, 본 발명의 실시예에 따른 베란다 코팅제는, 목화솜을 사용하므로 부드러우면서 탄력성과 흡습성이 좋다. 이렇게 탄력성과 흡습성을 가지는 목화솜 1Kg당 4L 포함하여 조성될 수 있다.
(2) UV 경화형 폴리실라잔 코팅제
(2.1) 유기 폴리실라잔(organic polysilazane)
실라잔은 화합물에 1-4개의 Si-N 반복단위를 갖는 모노머, 올리고머, 고리형 및 직쇄형 폴리머 등이 있다. 특히, 폴리실라잔은 화합물에 5개 이상의 Si-N 반복단위를 갖는 올리고머, 고리형, 폴리사이클 및 직쇄형 폴리머나 수지형 폴리머를 말한다. 폴리실라잔은 크게 무기 폴리실라잔과 유기 폴리실라잔으로 나눌 수 있다.
본 발명의 구성성분인 유기 폴리실라잔은 무기 폴리실라잔에 비해 실리콘-수소 결합의 양이 감소된 특징을 갖는다. 실리콘-수소 결합의 양이 감소될 수록 폴리실라잔의 점도는 상대적으로 점도가 증가한다. 점도가 증가될 수록 베란다 코팅제로서 사용하기 위해서는 희석 용매인 유기 용제(solvent)가 필요하다. 가능한 얇은 두께로 도포할 수 있기 위해서는 유리코팅제의 점도가 중요하며 첨가되는 용제의 중량%를 조절하여야 한다. 적정한 농도는 코팅의 두께가 얇게 할 수 있어 고온에서 양생할 필요가 없이 상온에서도 비교적 짧은 양생(Curing)시간을 갖을 수 있어 편리하다.
본 발명에서 유기 폴리실라잔(organic polysilazane)은 5.5 내지 7.5 중량%의 비율로 포함될 수 있는데, 유기 폴리실라잔(organic polysilazane)이 5.5 중량% 미만일 경우 접착 및 가교화 개량의 실패가 일어나게 되고, 7.5 중량%를 초과할 경우 크랙킹(cracking, 갈라져서 쪼개짐) 또는 표면누설(bleed out)이 일어나는 문제가 있다.
(2.2) 유기용제(Solvent)
유기용제로는 석유 용매 방향족 또는 지환족 용매, 에테르, 할로겐화된 탄화수소 또는 테르펜 혼합물 또는 이들 용매의 혼합물이 사용될 수 있다.
본 발명의 코팅 용액에 사용되는 희석 용매는 Si-H 결합을 갖는 폴리실라잔를 용해시킬 수 있는 여타의 희석용매일 수 있다. 저장 안정성을 고려하여, 희석 용매는 바람직하게는 유기 폴리실라잔을 용해시키는 능력이 지속될 수 있는 용매이고, 오랫동안 사용된 용매는 바람직하게는 가스, 예를 들면, 실란, 수소, 암모니아 등을 방출하지 않고 안정하여야 한다.
본 발명에서 유기용제로 에틸 아세테이트(ethyl acetate), 디아로마틱 탄화수소(de aromatic hydrocarbons)의 혼합물을 사용하였다.
에틸 아세테이트(ethyl acetate)는 상온 상압에서 안정하며, 에탄산 에틸(ethyl ethanoate)이라고도 부른다. 유기 화학 분야에서 EtOAc 또는 EA라고 줄여서도 사용한다. 물보다 가벼운 무색의 극성 액체이다. 유기 화학에서 반응 혼합물을 분리하거나 정제할 때 자주 사용하는 용매 중의 하나이다. 기존의 부틸 아세테이트 대비 작업이 용이하다.
디아로마틱 탄화수소(de aromatic hydrocarbons)는 인체 및 환경에 유해한 방향족을 수첨반응으로 제거한 탈방향족 용제이다. 또한 환경에 유해한 유황성분도 제거하여 불순물이 거의 없는 친환경 저취용제이며 구조적으로 매우 안정적인 제품이다. 화학적으로 안정해 내열성 또한 우수하다.
유기용제는 에틸 아세테이트 성분과 디아로마틱 탄화수소(de aromatic hydrocarbons) 성분의 비가 1:13 내지 1:15 중량비를 갖는다.
본 발명에서 유기용제(Solvent)는 85 내지 90 중량%의 비율로 포함될 수 있다.
(2.3) 평활성 첨가제(Leveling agent)
평활성 첨가제(Leveling agent)는 베란다 내벽 표면 코팅시 도막의 표면이 울퉁불퉁하지 않고 전체적으로 균일한 상태로 도막이 평활하게 코팅될 수 있도록 한다.
본 발명의 실시예에 따른 베란다 코팅제에서 평활성 첨가제(Leveling agent)로 폴리아크릴산알킬(Polyacrylate Alkyl)을 사용하였다.
폴리아크릴산알킬(Polyacrylate Alkyl)은 분자의 형태가 직선쇄상중합물로 분자량과 알킬기의 종류에 따라 표면장력과 용해성이 다른데 표면조정제로 사용되는 분자량은 수평균분자량으로 약 3000∼30000 정도로 알킬기가 짧은 것이 많다.
일반적으로 도장한 후 도막에는 붓자국, 로울러 자국, 오렌지필(Orange peal), 분화구현상(Cratering), 핀홀(Pin Hole), 색얼룩 등의 도막표면에서 생기는 결함이 있다. 이들의 결함발생원인은 건조과정 중 발생하는 용제증발, 고분자량화에 따른 점성의 변화, 표면장력의 변화 등이 원인이다. 평활성 첨가제인 폴리아크릴산알킬(Polyacrylate Alkyl)을 코팅제에 첨가함으로 점성을 낮추어 건조가 늦고 피도물에 습윤이 쉽게 하여 평활성이 증진될 수 있다.
본 발명에서 폴리아크릴산알킬(Polyacrylate Alkyl)는 2.2 내지 3.5 중량%의 비율로 포함될 수 있는데, 폴리아크릴산알킬(Polyacrylate Alkyl)가 2.2 중량% 미만일 경우 베란다 코팅제 도막의 퍼짐성이 떨어져 도막의 두께 차가 발생하게 되고, 3.5 중량%를 초과할 경우 베란다 코팅제의 표면 장력이 떨어져 도막 두께 조절이 곤란해진다.
(2.4) 증점제(Thickening agent)
증점제(Thickening agent)는 베란다 코팅제의 점도와 작업성을 조절하는 역할을 한다.
본 발명에서 증점제(Thickening agent)로 셀룰로오즈 아세테이트 부틸레이트(Cellulose Acetate Butyrate)을 사용하였다.
셀룰로오즈 아세테이트 부틸레이트(Cellulose Acetate Butyrate)는 중간 부틸 함량과 낮은 점도를 가진 셀룰로오스 에스테르이다. 상대적으로 높은 고형분 수준에서 낮은 가시성이 필요한 곳에 주로 사용되며, 광범위한 용매에 용해되며 다른 많은 레진들과 호환될 수 있다.
이러한 셀룰로오즈 아세테이트 부틸레이트(Cellulose Acetate Butyrate)는 적절한 용제에 용해될 경우 무색 투명한 용액이 생성되며, 이와 같이 셀룰로오즈 아세테이트 부틸레이트(Cellulose Acetate Butyrate)는 액체의 다른 성질을 크게 변화시키지 않고 점도를 증가시킬 수 있는 물질이다.
본 발명에서 셀룰로오즈 아세테이트 부틸레이트(Cellulose Acetate Butyrate)는 0.1 내지 7.0 중량%의 비율로 포함될 수 있는데, 셀룰로오즈 아세테이트 부틸레이트(Cellulose Acetate Butyrate)가 0.1 중량% 미만일 경우 베란다 코팅제의 안정성이 떨어지고, 흐름성이 크게 증가하여 도막의 품질이 떨어지는 문제가 발생할 수 있으며, 7.0 중량%를 초과할 경우 베란다 코팅제의 점도가 크게 높아져 작업성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 베란다 코팅제의 유기 폴리실라잔은 아래 화학식 1과 같이 2개의 단위체가 반복 구성된 특징이 있다.
[화학식 1]
Figure 112020085915936-pat00008
여기서 x+y ≥ 5, x,y는 자연수, x:y=99:1 ~ 80:20
여기서, 본 발명의 실시예에 따른 베란다 코팅제는 바람직하게는 x,y의 분율에 따라서 투입되는 유기용제의 양이 달라질 수 있다.
즉, 본 발명의 실시예에 따른 베란다 코팅제는 x의 분율이 많아질수록 Si-H 수소결합이 많아지기 때문에 코팅제의 접착력을 증가시키려면 허용되는 범위 안에서 전체 혼합물 대비 유기 폴리실라잔의 중량이 증가되어야 한다. 또한 이를 잘 용해시키려면 유기용제의 분율 또한 동시에 증가되어야 한다. 반대로 코팅제의 오염방지 효율을 높이기 위해 x의 분율이 작아질수록 폴리실라잔 및 유기용제의 분율은 작아지고 첨가제(평활성 첨가제 및 증점제)의 양은 늘어나야 한다. 이를 계산해 주는 수학식을 아래와 같이 도출되었다.
[수학식 1]
x1 + x2 + x3 + x4 = 100
여기서
x1: 유기 폴리실라잔의 중량 % (5.5 ~ 7.5 %)
x2: 유기용제의 중량 % (85 ~ 90 %)
x3: 평활성 첨가제의 중량 % (2.2 ~ 3.5 %)
x4: 증점제의 중량 % (0.1 ~ 7.0 %)
[수학식 2]
유기 폴리실라잔 중량 % (x1) 구하는 식
Figure 112020085915936-pat00009
여기서
Figure 112020085915936-pat00010
[수학식 3]
유기용제 중량 % (x2) 구하는 식
Figure 112020085915936-pat00011
여기서
Figure 112020085915936-pat00012
[수학식 4]
평활성 첨가제 중량 % (x3) 구하는 식
Figure 112020085915936-pat00013
여기서
Figure 112020085915936-pat00014
그리고, 증점제의 중량 % (x4)는 [수학식 1]로부터 구한다.
2. 베란다 코팅제를 이용한 베란다 내벽 코팅방법
본 발명에 따른 베란다 코팅제를 이용한 베란다 내벽 코팅방법이 어떠한 과정으로 이루어지는지에 대해 이하에서 도 1을 참조하여 상세하게 설명한다.
(1) 목화솜에 UV 경화형 폴리실라잔 코팅제를 혼합하여 베란다 코팅제 제조 단계<100>
목화솜에 UV 경화형 폴리실라잔 코팅제를 혼합하여 베란다 코팅제 제조 단계<100>는 목화솜 1Kg당 UV 경화형 폴리실라잔 코팅제 4L를 혼합한 다음 20분간 반죽하여 베란다 코팅제를 제조하는 단계이다.
(2) 베란다 내벽 표면 스프레이 코팅 단계<200>
베란다 내벽 표면 스프레이 코팅 단계(S200)는 베란다 내벽 표면에 목화솜에 UV 경화형 폴리실라잔 코팅제를 혼합하여 베란다 코팅제 제조 단계(S100)에서 제조된 베란다 코팅제를 도포하는 단계이다.
베란다 내벽 표면에 베란다 코팅제의 분사 전 베란다 내벽 표면 상태에 관계없이, 스프레이 코팅장치를 이용하여 베란다 내벽 표면에 폴리실라잔 코팅제 조성물을 도포할 수 있다.
여기서 스프레이 코팅장치는, 공압을 발생시키는 컴프레서(미도시)와, 베란다 코팅제를 수용하는 베란다 코팅제 탱크(미도시)와, 컴프레서 및 베란다 코팅제 탱크와 제어부(미도시)를 통해 공압회로적으로 연결되어 베란다 코팅제를 펌핑시키는 펌프(미도시)와 펌프를 통해 공급받아 베란다 내벽 표면으로 분사시키는 스프레이 건(미도시)을 구비할 수 있다.
이때, 베란다 내벽 표면에 베란다 코팅제의 도포량은 제한되지 않으나, 80~200μm 정도 사용할 수 있다.
(3) 베란다 내벽 표면 순차 경화 단계<S300>
베란다 내벽 표면 순차 경화 단계(S300)는 베란다 내벽 표면 스프레이 코팅 단계(S200)에서 전처리된 베란다 내벽 표면에 UV 경화기를 이용하여 2~5분 동안 순차적으로 경화하는 단계이다.
베란다 내벽 표면 순차 경화 단계(S300)는 베란다 내벽 표면 스프레이 코팅 단계(S200) 이후, 베란다 코팅제가 도포된 베란다 내벽의 도포면이 이상이 없음이 확인되면, UV 경화기를 사용하여 베란다 내벽 표면을 순차적으로 경화하는 단계이다.
이러한 베란다 내벽 표면 순차 경화 단계에서 UV 경화는 1차적으로 예비 경화가 먼저 진행된 후, 2차적으로 본 경화가 진행되는 방식으로 수행될 수 있다.
즉, 베란다 내벽 표면 순차 경화 단계에서 UV 예비 경화가 진행되는 예비 경화 조건의 UV 경화기 광량은 베란다 내벽 표면과 UV 경화기 사이의 거리를 20~30mm로 유지하면서 200~500(mJ/cm2)의 광량으로 400*400(mm) 면적에 1~2분 예비 경화를 진행하게 된다.
또한, 베란다 내벽 표면 순차 경화 단계에서 UV 본 경화가 진행되는 본 경화 조건의 UV 경화기의 광량은 베란다 내벽 표면과 UV 경화기 사이의 거리를 10~20mm로 유지하면서 1000~2000(mJ/cm2)의 광량으로 400*400(mm) 면적에 2~3분 본 경화를 진행하는 것이 바람직하다.
이렇게 베란다 내벽 표면을 예비 경화와 본 경화와 같이 순차적으로 경화시킴에 따라서 광택, 경화성 및 부착성 등의 도막 관련 물성이 더욱 우수하게 될 수 있다.
3. 베란다 코팅제를 이용한 베란다 내벽 코팅막의 물성
본 발명의 실시예에 따른 베란다 코팅제는 아래와 같은 다양한 실험 방법들을 통해 베란다 코팅제로서의 결로 방지, 항곰팡이성, 항균성, 경화성, 광택, 부착성 등의 물성을 측정하였으며, 당업계의 기술자들에게 자명한 수단에 의한 성질 등을 정의하기 위한 목적으로 하기 실험 방법들을 이용하였다.
(1) 실시예 1
하기 표 1과 같은 조성의 목화솜 1Kg당 UV 경화형 폴리실라잔 코팅제 조성물을 제조하였다.
실시예 1 조성
구분 함유량(%)
유기 폴리실라잔 6.266
에틸 아세테이트 5.331
ESOL D 79.971
폴리아크릴산알킬 3.404
셀룰로오즈 아세테이트 부틸레이트 5.028
유기 폴리실라잔은 IOTA사의 제품 IOTA-OPSZ-9150 x:y = 90:10의 경우 [수학식 1]에 의해 6.266 중량%를, 유기용제는 대진 케미탈의 에틸 아세테이트와 이일산업의 ESOL D의 혼합용액을 [수학식 2]에 의해 85.30 중량%를, 평활성 첨가제는 머크사의 폴리아크릴산알킬을 [수학식 3]에 의해 3.40 중량%를, 증점제는 머크사의 셀룰로오즈 아세테이트 부틸레이트를 [수학식 4]에 의해 5.03 중량%를 혼합한다.
해당 제품 1kg을 만들기 위해 상기 성분들 중 중량비가 가장 큰 유기용제 853.02g을 우선 교반기에 넣는다. 유기용제는 1:15로 에틸 아세테이트 53.31g, ESOL D 799.71g을 섞는다. 다음에 폴리아크릴산알킬 34.04g와 셀룰로오즈 아세테이트 부틸레이트 50.28g을 넣고 30분 정도 교반한 후 유기 폴리실라잔 62.66g을 넣고 30분가량 추가 교반하여 도막 코팅제를 수득한다.
유기 폴리실라잔은 강한 냄새를 방출하기 때문에 양압의 환경하에서 섞도록 한다.
(2) 비교예 1 - 평활성 첨가제가 들어가지 않았을 경우
비교예 1 조성
구분 함유량(%)
유기 폴리실라잔 6.487
에틸 아세테이트 5.519
ESOL D 82.789
폴리아크릴산알킬 0.000
셀룰로오즈 아세테이트 부틸레이트 5.205
(3) 비교예 2 - 증점제가 들어가지 않았을 경우
비교예 2 조성
구분 함유량(%)
유기 폴리실라잔 6.598
에틸 아세테이트 5.613
ESOL D 84.205
폴리아크릴산알킬 3.584
셀룰로오즈 아세테이트 부틸레이트 0.000
실험예 1. 항곰팡이 테스트
한국표준시험연구원에 실시예 1의 항곰팡이 테스트를 의뢰하였다
곰팡이저항성시험 성적결과(한국표준시험연구원 KSAA218H03802006호)
시험항목 단위 시험방법 시험결과
곰팡이 저항성(4주 후) 등급 ASTM G 21 1
※곰팡이 균주(혼합균주) : Chaetomium globosum ATCC 6205
Aspergillus brasiliensis ATCC 9642
Penicillium funiculosum ATCC11797
Aureobasidium pullulans ATCC 15233
Trichoderma virens ATCC 9645
※ 배양시간: 4주
※ 결과의 판독: 0= 자라지 않음
1= 10 % 미만 성장
2= 10 ~ 30 % 미만 성장
3= 30 ~ 60 % 미만 성장
4= 60 % 이상 성장
[표 4]에 나타난 시험성적 결과에서 알 수 있는 바와 같이 실시예 1에 곰팡이 균주를 접종하였으나, 균사의 발육이 확인되지 않았다. 이를 통해 본 발명에 따른 항균, 항곰팡이 및 방염 성능을 갖는 베란다 코팅제의 항곰팡이 성능이 우수한 것을 알 수 있다.
실험예 2. 항균 테스트
한국표준시험연구원에 실시예 1의 항균 테스트를 의뢰하였다
항균성적 성적결과(한국표준시험연구원 KSAA118H01002002호)
시험항목 시험결과
Control 시료
Staphylococcus aureus
ATCC 6538P		 초기균수 2.3 × 104
24h 후 균수 2.1 × 104 < 0.63
항균활성치(%) 99.9
Escherichia coli
ATCC 8739		 초기균수 2.5 × 104
24h 후 균수 2.3 × 104 < 0.63
항균활성치(%) 99.9
또한, [표 5]에 시험성적 결과에서 알 수 있는 바와 같이 실시예 1에 대장균, 황색포도상구균을 접종하였으나, 세균이 생장하지 못하는 것을 알 수 있다. 이를 통해 본 발명에 따른 항균, 항곰팡이 및 방염 성능을 갖는 베란다 코팅제의 항균 성능이 우수한 것을 알 수 있다.
실험예 3. 경화성/광택/부착성 테스트
도막두께 실시예 1 비교예 1 비교예 2
경화성 양호 불량 양호
광택 12-14 12-13 10-12
부착성 100/100 85/100 85/100
[표 6]의 물성 시험의 결과를 보면 본 발명의 실시예에 따른 베란다 코팅제는 베란다 내벽용으로 적합한 수준의 경화성, 광택 및 부착성 등을 갖추고 있어 심미적 효화가 뛰어난 이점이 있음을 알 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.
S100 : 베란다 코팅제 제조 단계
S200 : 베란다 내벽 표면 스프레이 코팅 단계
S300 : 베란다 내벽 표면 순차 경화 단계

Claims (6)

  1. 목화솜에 UV 경화형 폴리실라잔 코팅제를 혼합하여 베란다 코팅제를 제조하는 단계와,
    스프레이 코팅장치를 이용하여 상기 베란다 코팅제를 베란다 내벽 표면에 스프레이 코팅하는 단계와,
    상기 코팅된 베란다 내벽 표면에 UV 경화기를 통해 예비 경화한 후 예비 경화된 코팅막을 UV 경화기를 통해 본 경화시키는 것으로 순차 경화하는 단계를 포함하며,
    상기 베란다 코팅제는,
    목화솜;과,
    유기 폴리실라잔(organic polysilazane) 5.5 내지 7.5 중량%, 유기용제(Solvent) 85 내지 90 중량%, 평활성 첨가제(Leveling agent) 2.2 내지 3.5 중량%, 증점제(Thickening agent) 0.1 내지 7.0 중량%을 포함하는 UV 경화형 폴리실라잔 코팅제를 포함하고,
    상기 UV 경화형 폴리실라잔 코팅제는 상기 목화솜 1Kg당 4L 포함되는 것을 특징으로 하는 결로 및 곰팡이 방지 효과가 우수한 베란다 코팅제를 이용한 베란다 내벽 코팅 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 베란다 내벽 표면 순차 경화하는 단계는, 1차적으로 UV 예비 경화가 먼저 진행된 후, 2차적으로 UV 본 경화가 진행되는 방식으로 수행되며,
    상기 UV 예비 경화가 진행되는 예비 경화 조건의 UV 경화기 광량은 베란다 내벽 표면과 UV 경화기 사이의 거리를 20~30mm로 유지하면서 200~500(mJ/cm2)의 광량으로 400*400(mm) 면적에 1~2분 예비 경화를 진행하게 되며,
    상기 UV 본 경화가 진행되는 본 경화 조건의 UV 경화기의 광량은 베란다 내벽 표면과 UV 경화기 사이의 거리를 10~20mm로 유지하면서 1000~2000(mJ/cm2)의 광량으로 400*400(mm) 면적에 2~3분 본 경화를 진행하는 것을 특징으로 하는 결로 및 곰팡이 방지 효과가 우수한 베란다 코팅제를 이용한 베란다 내벽 코팅 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 유기 폴리실라잔(organic polysilazane)이 반복 단위로서 하기 화학식 1의 단위를 갖는 것을 특징으로 하는 결로 및 곰팡이 방지 효과가 우수한 베란다 코팅제를 이용한 베란다 내벽의 코팅 방법.
    [화학식 1]
    Figure 112020085915936-pat00015

    여기서 x+y ≥ 5, x,y는 자연수, x:y=99:1 ~ 80:20
  4. 제1항에 있어서,
    상기 유기 폴리실라잔 중량 % x1은 하기 수학식 1
    [수학식 1]
    Figure 112020085915936-pat00016

    Figure 112020085915936-pat00017

    상기 유기용제 중량 % x2은 하기 수학식 2
    [수학식 2]
    Figure 112020085915936-pat00018

    Figure 112020085915936-pat00019

    상기 평활성 첨가제 중량 % x3은 하기 수학식 3
    [수학식 3]
    Figure 112020085915936-pat00020

    Figure 112020085915936-pat00021

    상기 증점제 중량 % x4는 하기 수학식 4
    [수학식 4]
    x1 + x2 + x3 + x4 = 100
    으로 산출되는 것을 특징으로 결로 및 곰팡이 방지 효과가 우수한 베란다 코팅제를 이용한 베란다 내벽 코팅 방법.
  5. 목화솜과,
    유기 폴리실라잔(organic polysilazane) 5.5 내지 7.5 중량%, 유기용제(Solvent) 85 내지 90 중량%, 평활성 첨가제(Leveling agent) 2.2 내지 3.5 중량%, 증점제(Thickening agent) 0.1 내지 7.0 중량%을 포함하는 UV 경화형 폴리실라잔 코팅제를 포함하고,
    상기 UV 경화형 폴리실라잔 코팅제는 목화솜 1Kg당 4L 포함되며,
    상기 유기 폴리실라잔(organic polysilazane)이 반복 단위로서 하기 화학식 1의 단위를 갖는 것을 특징으로 하는 결로 및 곰팡이 방지 효과가 우수한 베란다 코팅제.
    [화학식 1]
    Figure 112020085915936-pat00022

    여기서 x+y ≥ 5, x,y는 자연수, x:y=99:1 ~ 80:20
  6. 제5항에 있어서,
    상기 유기용제는 에틸 아세테이트 성분과 디아로마틱 탄화수소(de aromatic hydrocarbons) 성분의 비가 1:13 내지 1:15 중량비를 가지며,
    상기 평활성 첨가제(Leveling agent)는 폴리아크릴산알킬(Polyacrylate Alkyl)을 포함하며,
    상기 증점제(Thickening agent)는 셀룰로오즈 아세테이트 부틸레이트(Cellulose Acetate Butyrate)를 포함하는 것을 특징으로 하는 결로 및 곰팡이 방지 효과가 우수한 베란다 코팅제.
KR1020200102595A 2020-08-14 2020-08-14 결로 및 곰팡이 방지 효과가 우수한 베란다 코팅제 및 이를 이용한 베란다 코팅 방법 KR102220195B1 (ko)

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