KR102208078B1 - Laminate sheet and Insert injection molding method using the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 적층 시트에 관한 것으로서, 미리 정한 두께를 가지는 금속 판재; 상기 금속 판재의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 온도에 녹을 수 있는 부직포; 상기 금속 판재의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 온도에 녹을 수 있는 열용융형 접착제; 상기 부직포의 상면에 배치되어 있는 섬유 부재;를 포함하며, 상기 금속 판재와 부직포와 열용융형 접착제와 섬유 부재가 열 프레스 가공에 의하여 서로 융착되어 일체화됨으로써, 시트 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 인서트 사출 가공에 사용되는 경우 상기 적층 시트 포밍 단계에서 늘어지거나 뒤틀림이 감소하고, 내구성 및 접합력이 증가하여 상기 적층 시트의 박리 현상이 감소하는 효과가 있다.The present invention relates to a laminated sheet, comprising: a metal plate having a predetermined thickness; A nonwoven fabric disposed on the upper surface of the metal plate and capable of melting at a predetermined temperature; A heat-melting adhesive disposed on the upper surface of the metal plate and capable of melting at a predetermined temperature; A fiber member disposed on the upper surface of the nonwoven fabric, wherein the metal plate material, the nonwoven fabric, the heat-melting adhesive, and the fiber member are fused to each other and integrated by hot pressing to form a sheet shape .
According to the present invention, when used for insert injection processing, sagging or warping in the laminated sheet forming step is reduced, durability and bonding strength are increased, thereby reducing peeling of the laminated sheet.

Description

적층 시트와 그를 이용한 인서트 사출 가공 방법 {Laminate sheet and Insert injection molding method using the same}Laminate sheet and insert injection molding method using the same

본 발명은 적층 시트에 관한 것으로서, 특히 인서트 사출 가공에 사용되는 경우 적층 시트 포밍 단계에서 늘어지거나 뒤틀림이 감소하고, 내구성 및 접합력이 증가하여 적층 시트의 박리 현상이 감소하는 적층 시트에 관한 것이다.The present invention relates to a laminated sheet, and particularly to a laminated sheet in which sagging or warping in the laminated sheet forming step is reduced when used in insert injection processing, and the peeling phenomenon of the laminated sheet is reduced by increasing durability and bonding force.

인서트 사출(Insert Injection Molding)은 금형 내에서 이질 또는 이색의 플라스틱이나 플라스틱 이외의 부품(금속, 전선, 자석 등)을 일체화 시키는 사출 성형 방법의 하나이다.Insert Injection Molding is one of the injection molding methods in which different or different plastics or parts other than plastics (metals, wires, magnets, etc.) are integrated within the mold.

이러한 인서트 사출은, 플라스틱 단독으로는 얻기 어려운 특성을 가진 성형품을 얻을 수 있기에 그 응용 분야는 갈수록 광범위 해지고 있으며, 최근에는 자동차의 실내 장식을 위한 내장용 부재 또는 자동차의 실외 장식을 위한 외장용 부재로서도 널리 사용되고 있다.Since insert injection can obtain molded products with properties that are difficult to obtain with plastic alone, its application field is becoming more and more widespread. Recently, it is widely used as an interior member for interior decoration of automobiles or as an exterior member for exterior decoration of automobiles. Is being used.

상기 인서트 사출에 의한 가공품은 금속과 플라스틱이 일체화된 제품들이 주종을 이루고 있으며, 이는 금속이 가진 강성, 도전성, 표면처리성 등과 플라스틱의 전기 절연성, 착색성, 유연성, 강성, 가공성 등을 조합하여 매우 부가가치가 높은 제품을 만들 수 있다. 조립과정이 줄기 때문에 시간과 비용이 줄어드는 이점도 있다.The processed products by insert injection are mainly products in which metal and plastic are integrated, and this is a very added value by combining the stiffness, conductivity, and surface treatment properties of the metal and the electrical insulation, coloring, flexibility, stiffness, and processability of the plastic. Can make a high product. There is also the advantage of reducing time and cost because the assembly process is reduced.

그러나 인서트 사출은, 서로 결합된 금속과 플라스틱이 후공정 또는 사용 중에 서로 분리되어 최종 가공품에 불량이 발생하기 쉬운 문제점이 있다. 따라서, 인서트 사출에서는 사출 과정에서 일체화된 금속과 플라스틱의 결합력이 후공정 중에 또는 사용 중에 저하되지 않도록 하는 것이 필요하다.However, insert injection has a problem in that metal and plastic bonded to each other are separated from each other during post-processing or use, so that defects are likely to occur in the final processed product. Therefore, in insert injection, it is necessary to ensure that the bonding force of the metal and plastic integrated in the injection process does not decrease during post-processing or during use.

본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 인서트 사출 가공에 사용되는 경우 적층 시트 포밍 단계에서 늘어지거나 뒤틀림이 감소하고, 내구성 및 접합력이 증가하여 적층 시트의 박리 현상이 감소할 수 있도록 구조가 개선된 적층 시트를 제공하기 위함이다.The present invention was conceived to solve the above problem, and its object is to reduce sagging or warping in the lamination sheet forming step when used in insert injection processing, and increase durability and bonding force, thereby reducing the peeling phenomenon of the laminated sheet. It is to provide a laminated sheet having an improved structure.

본 발명의 다른 목적은, 상기 적층 시트를 사용하여 인서트 사출 가공을 수행하는 방법을 제공하기 위함이다.Another object of the present invention is to provide a method of performing insert injection processing using the laminated sheet.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 적층 시트는, 미리 정한 두께를 가지는 금속 판재; 상기 금속 판재의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 온도에 녹을 수 있는 부직포; 상기 금속 판재의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 온도에 녹을 수 있는 열용융형 접착제; 상기 부직포의 상면에 배치되어 있는 섬유 부재;를 포함하며, 상기 금속 판재와 부직포와 열용융형 접착제와 섬유 부재가 열 프레스 가공에 의하여 서로 융착되어 일체화됨으로써, 시트 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.A laminated sheet according to the present invention in order to achieve the above object, a metal plate having a predetermined thickness; A nonwoven fabric disposed on the upper surface of the metal plate and capable of melting at a predetermined temperature; A heat-melting adhesive disposed on the upper surface of the metal plate and capable of melting at a predetermined temperature; A fiber member disposed on the upper surface of the nonwoven fabric, wherein the metal plate material, the nonwoven fabric, the heat-melting adhesive, and the fiber member are fused to each other and integrated by hot pressing to form a sheet shape. .

여기서, 상기 부직포는, 상기 금속 판재의 상면에 배치되는 저융점 부직포; 상기 저융점 부직포보다 상대적으로 녹는점이 높으며, 상기 저융점 부직포의 상면에 배치되는 고융점 부직포를 포함하며, 상기 열용융형 접착제는 상기 저융점 부직포와 고융점 부직포의 사이에 배치되어 있는 것이 바람직하다.Here, the nonwoven fabric may include a low melting point nonwoven fabric disposed on an upper surface of the metal plate; It has a relatively higher melting point than the low melting point nonwoven fabric, and includes a high melting point nonwoven fabric disposed on the upper surface of the low melting point nonwoven fabric, and the heat-melting adhesive is preferably disposed between the low melting point nonwoven fabric and the high melting point nonwoven fabric. .

여기서, 상기 저융점 부직포는 150~260℃의 녹는점을 가지는 부직포를 포함하며, 상기 고융점 부직포는 150~300℃의 녹는점을 가지는 부직포를 포함하는 것이 바람직하다.Here, the low melting point nonwoven fabric includes a nonwoven fabric having a melting point of 150 ~ 260 ℃, the high melting point nonwoven fabric is preferably a nonwoven fabric having a melting point of 150 ~ 300 ℃.

여기서, 상기 금속 판재는 알루미늄 판재이며, 상기 섬유 부재는 카본 섬유와 유리 섬유를 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 직물을 포함하는 것이 바람직하다.Here, the metal plate is an aluminum plate, and the fiber member preferably includes a fabric including at least one selected from the group including carbon fibers and glass fibers.

여기서, 상기 섬유 부재는 상기 열 프레스 가공에 의하여 녹지 않고 잔류하여 외부 표면에 노출되어 있는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the fiber member remains undissolved by the hot press processing and is exposed to the outer surface.

상기 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 인서트 사출 가공 방법은, 상기 적층 시트를 사용하여 인서트 사출 가공을 수행하는 방법으로서, 상기 적층 시트를 제조하는 적층 시트 제조 단계; 합성 수지 재질의 기초 부재를 사출 성형하면서 동시에 상기 적층 시트와 결합시키는 인서트 사출 가공 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the other object, an insert injection processing method according to the present invention includes: a method of performing insert injection processing using the laminated sheet, comprising: a laminated sheet manufacturing step of manufacturing the laminated sheet; It characterized in that it comprises a; insert injection processing step of bonding the laminated sheet and at the same time while injection molding the base member made of synthetic resin.

여기서, 상기 적층 시트 제조 단계를 수행한 후, 상기 적층 시트를 미리 정한 형상으로 구부리거나 늘이는 적층 시트 포밍 단계; 상기 적층 시트 제조 단계를 수행한 후, 상기 적층 시트를 미리 정한 형상으로 절단 가공하는 적층 시트 프레스 가공 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.Here, after performing the laminated sheet manufacturing step, a laminated sheet forming step of bending or stretching the laminated sheet to a predetermined shape; It is preferable to include a lamination sheet press processing step of cutting the lamination sheet into a predetermined shape after performing the lamination sheet manufacturing step.

여기서, 상기 인서트 사출 가공 단계를 수행한 후, 상기 적층 시트의 보호를 위한 보호층을 형성하는 보호층 형성 단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.Here, after performing the insert injection processing step, a protective layer forming step of forming a protective layer for protecting the laminated sheet; it is preferable to further include.

본 발명에 따르면, 미리 정한 두께를 가지는 금속 판재; 상기 금속 판재의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 온도에 녹을 수 있는 부직포; 상기 금속 판재의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 온도에 녹을 수 있는 열용융형 접착제; 상기 부직포의 상면에 배치되어 있는 섬유 부재;를 포함하며, 상기 금속 판재와 부직포와 열용융형 접착제가 열 프레스 가공에 의하여 서로 융착되어 일체화됨으로써, 시트 형상으로 형성되어 있으므로, 인서트 사출 가공에 사용되는 경우 상기 적층 시트 포밍 단계에서 늘어지거나 뒤틀림이 감소하고, 내구성 및 접합력이 증가하여 상기 적층 시트의 박리 현상이 감소하는 효과가 있다.According to the present invention, a metal plate having a predetermined thickness; A nonwoven fabric disposed on the upper surface of the metal plate and capable of melting at a predetermined temperature; A heat-melting adhesive disposed on the upper surface of the metal plate and capable of melting at a predetermined temperature; Including; a fiber member disposed on the upper surface of the non-woven fabric, wherein the metal plate material, the non-woven fabric, and the hot-melt adhesive are fused together and integrated with each other by hot press processing, thereby forming a sheet shape, which is used for insert injection processing. In this case, there is an effect of reducing sagging or distortion in the forming of the laminated sheet, increasing durability and bonding, thereby reducing the peeling phenomenon of the laminated sheet.

도 1은 본 발명의 일 실시예인 인서트 사출 가공 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 2는 도 1에 도시된 적층 시트 제조 단계를 설명하기 위한 흐름도이다.
도 3은 금속 판재에 저융점 부직포와 열용융형 접착제가 적층된 상태를 나타내는 도면이다.
도 4는 도 3에 도시된 열용융형 접착제의 상면과 금속 판재의 하면에 고융점 부직포가 적층된 상태를 나타내는 도면이다.
도 5는 도 4에 도시된 고융점 부직포의 상면에 섬유 부재가 적층된 후, 열 프레스에 의하여 가압됨으로써 적층 시트가 제조되는 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 도 5에 도시된 적층 시트가 기초 부재와 인서트 사출 가공 방법에 의하여 서로 일체화된 상태를 나타내는 도면이다.
도 7은 도 6에 도시된 섬유 부재의 상면에 보호층을 형성함으로써 최종 가공품이 완성된 상태를 나타내는 도면이다.1 is a flow chart illustrating an insert injection processing method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a flowchart illustrating a manufacturing step of the laminated sheet shown in FIG. 1.
3 is a view showing a state in which a low melting point nonwoven fabric and a heat melting adhesive are laminated on a metal plate.
FIG. 4 is a view showing a state in which a high melting point nonwoven fabric is laminated on an upper surface of the hot-melt adhesive shown in FIG. 3 and a lower surface of a metal plate.
5 is a view for explaining a state in which a laminated sheet is manufactured by laminating a fiber member on the upper surface of the high melting point nonwoven fabric shown in FIG. 4 and then pressing by a hot press.
6 is a view showing a state in which the laminated sheet shown in FIG. 5 is integrated with each other by a base member and an insert injection processing method.
7 is a view showing a state in which a final processed product is completed by forming a protective layer on the upper surface of the fiber member shown in FIG. 6.

이하에서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예인 인서트 사출 가공 방법을 설명하기 위한 흐름도이며, 도 2는 도 1에 도시된 적층 시트 제조 단계를 설명하기 위한 흐름도이다. 도 7은 도 6에 도시된 섬유 부재의 상면에 보호층을 형성함으로써 최종 가공품이 완성된 상태를 나타내는 도면이다.1 is a flowchart illustrating an insert injection processing method according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a flowchart illustrating a manufacturing step of the laminated sheet illustrated in FIG. 1. 7 is a diagram showing a state in which a final processed product is completed by forming a protective layer on the upper surface of the fiber member shown in FIG. 6.

이하에서는 먼저, 상기 적층 시트(S)를 제조하는 적층 시트 제조 단계(S100)를 설명하기로 한다. 도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 적층 시트(S)는, 인서트 사출(Insert Injection Molding)에 의하여 합성수지 재질의 기초 부재(P)와 일체화될 수 있는 부재로서, 금속 판재(10)와 저융점 부직포(20)와 열용융형 접착제(30)와 고융점 부직포(40)와 섬유 부재(50)를 포함하여 구성된다.Hereinafter, first, a laminate sheet manufacturing step S100 of manufacturing the laminate sheet S will be described. 1 to 7, a laminated sheet S according to a preferred embodiment of the present invention is a member that can be integrated with a synthetic resin base member P by insert injection molding. It comprises a plate 10, a low melting point nonwoven fabric 20, a heat melting adhesive 30, a high melting point nonwoven fabric 40, and a fiber member 50.

상기 금속 판재(10)는, 미리 정한 두께를 가지는 금속 판재로서, 유연하게 구부러지거나 늘어날 수 있는 금속 판재가 바람직하다.The metal plate 10 is a metal plate having a predetermined thickness, and is preferably a metal plate that can be flexibly bent or stretched.

상기 금속 판재(10)는, 상기 적층 시트(S)의 제조시 및 인서트 사출 가공시에 상기 적층 시트(S)의 뒤틀림을 방지하는 기능을 수행하게 된다.The metal plate 10 performs a function of preventing distortion of the laminated sheet S during manufacture of the laminated sheet S and during insert injection processing.

본 실시예에서는 상기 금속 판재(10)로서 두께 0.3~2mm의 알루미늄 판재가 사용되고 있다. (금속 판재 마련 단계; S101)In this embodiment, an aluminum plate having a thickness of 0.3 to 2 mm is used as the metal plate 10. (Metal plate preparation step; S101)

상기 저융점 부직포(20)는, 미리 정한 온도에 녹을 수 있는 부직포로서, 상기 금속 판재(10)의 상면에 배치되어 있다.The low melting point nonwoven fabric 20 is a nonwoven fabric capable of melting at a predetermined temperature and is disposed on the upper surface of the metal plate 10.

여기서 부직포는, 소위“짜여지지 않은 천“을 의미하는데,“방적, 제직, 편조 등에 의하지 않고 섬유집합체 또는 필름을 물리적 또는 화학적 수단에 의하거나 기계적 혹은 적당한 수분이나 열로서 섬유 상호 간을 결합시킨 천을 의미한다.Here, non-woven fabric means a so-called “non-woven fabric”, and refers to a fabric in which fibers are bonded together by means of physical or chemical means or mechanical or appropriate moisture or heat without spinning, weaving, braiding, etc. it means.

본 실시예에서 상기 저융점 부직포(20)는, 두께 0.1~1mm, 녹는점 150~260℃를 가지는 부직포를 포함하는 것이 바람직하다.In this embodiment, the low melting point nonwoven fabric 20 preferably includes a nonwoven fabric having a thickness of 0.1 to 1 mm and a melting point of 150 to 260°C.

상기 저융점 부직포(20)는, 상기 금속 판재(10)와의 접착력을 향상시키고 상기 적층 시트(S)의 내구성을 향상시키는 기능을 한다.The low melting point nonwoven fabric 20 functions to improve adhesion to the metal plate 10 and to improve durability of the laminated sheet (S).

상기 저융점 부직포(20)는, 폴리아미드(나이론), 폴리프로필렌, 면, 양모를 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 것이 바람직하다. (저융점 부직포 적층 단계; S102)The low melting point nonwoven fabric 20 preferably includes at least one selected from the group including polyamide (nylon), polypropylene, cotton, and wool. (Low melting point nonwoven fabric lamination step; S102)

상기 열용융형 접착제(30)는, 미리 정한 온도에 녹을 수 있는 열용융형 접착제로서, 상기 저융점 부직포(20)의 상면에 배치되어 있다.The heat-melt adhesive 30 is a heat-melt adhesive that can be melted at a predetermined temperature, and is disposed on the upper surface of the low melting point nonwoven fabric 20.

본 실시예에서 상기 열용융형 접착제(30)는, 두께 0.01~1mm, 녹는점 90~180℃를 가진다.In this embodiment, the heat-melting adhesive 30 has a thickness of 0.01 to 1 mm and a melting point of 90 to 180°C.

상기 열용융형 접착제(30)는, 상기 저융점 부직포(20) 및 상기 고융점 부직포(40)을 서로 결합시켜주는 기능을 한다.The heat-melting adhesive 30 functions to bond the low melting point nonwoven fabric 20 and the high melting point nonwoven fabric 40 to each other.

상기 열용융형 접착제(30)는, 소위 핫멜트라고도 불리는 접착제로서, 물이나 용제를 전혀 사용하지않고, 상온에서 100% 고체인 불휘발성, 불연성, 열가소성수지(Thermoplastic-resin)를 사용하여, 고온에서 액상으로 피착제에 도포, 압착 후수초내에 냉각 고화되면서 접착력을 발휘하는 열용융형 접착제를 의미한다.The heat-melting adhesive 30 is an adhesive, also called hot melt, which does not use water or solvent at all, and uses a nonvolatile, non-flammable, thermoplastic resin (Thermoplastic-resin) that is 100% solid at room temperature, It refers to a heat-melting adhesive that exhibits adhesive strength while cooling and solidifying within seconds after application and compression in liquid form.

상기 열용융형 접착제(30)의 이점은, 1) 용제형 및 수용성접착제에 비해 접착이 빠르고, 2) 접착의범위가 넓어 용도가 광범위하고, 3) 용제를 사용하지 않아서 인체에 무해하고 친환경적이며, 4) 적은 도포량으로 인건비 및 생산성에 매우경제적이며, 5) 내수성 및 광택성이 있다는 점이다.The advantages of the heat-melt adhesive 30 are: 1) faster adhesion than solvent-type and water-soluble adhesives, 2) wider range of adhesion and wider use, 3) harmless to human body and eco-friendly because no solvent is used. , 4) It is very economical in labor cost and productivity with a small amount of coating, and 5) it has water resistance and gloss.

본 실시예에서 상기 열용융형 접착제(30)는, 에틸렌 초산비닐(EVA), 폴리아미드, 폴리에스테르, 아크릴을 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 것이 바람직하다. (열용융형 접착제 적층 단계; S103)In this embodiment, the heat-melt adhesive 30 preferably includes at least one selected from the group including ethylene vinyl acetate (EVA), polyamide, polyester, and acrylic. (Heat melting adhesive laminating step; S103)

상기 고융점 부직포(40)는, 상기 저융점 부직포(20)보다 상대적으로 녹는점이 높은 부직포로서, 한 쌍이 마련되어 상기 열용융형 접착제(30)의 상면 및 금속 판재(10)의 하면에 각각 배치되어 있다. 따라서 상기 열용융형 접착제(30)가 상기 저융점 부직포(20)와 후술할 고융점 부직포(40)의 사이에 배치된다.The high melting point nonwoven fabric 40 is a nonwoven fabric having a relatively higher melting point than the low melting point nonwoven fabric 20, and a pair is provided and disposed on the upper surface of the heat-melting adhesive 30 and the lower surface of the metal plate 10, respectively. have. Accordingly, the heat-melting adhesive 30 is disposed between the low melting point nonwoven fabric 20 and the high melting point nonwoven fabric 40 to be described later.

상기 열용융형 접착제(30)의 상면에 배치된 고융점 부직포(40)는, 상기 섬유 부재(50)와의 결합력을 높혀주고, 후술할 적층 시트 포밍 단계(S200)에서 상기 적층 시트(S)가 늘어지거나 뒤틀어지지 않도록 하며, 열 프레스 가공시 내열 기능을 수행한다.The high melting point nonwoven fabric 40 disposed on the upper surface of the heat-melting adhesive 30 increases the bonding force with the fibrous member 50, and the laminate sheet S is formed in the laminate sheet forming step S200 to be described later. It does not sag or warp, and performs heat resistance during hot press processing.

상기 금속 판재(10)의 하면에 배치된 고융점 부직포(40)는, 기초 부재(P)와의 접착력을 향상시키는 기능을 한다.The high melting point nonwoven fabric 40 disposed on the lower surface of the metal plate 10 serves to improve adhesion to the base member P.

상기 고융점 부직포(40)는, 두께 0.1~1mm, 녹는점 150~300℃를 가지는 부직포를 포함하는 것이 바람직하다.The high melting point nonwoven fabric 40 preferably includes a nonwoven fabric having a thickness of 0.1 to 1 mm and a melting point of 150 to 300°C.

상기 고융점 부직포(40)는, 아래의 표 1에서 알 수 있듯이 폴리에스터, 비스코스레이온, 벤조에이트, 아크릴을 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 것이 바람직하다. (고융점 부직포 적층 단계; S104)The high melting point nonwoven fabric 40 preferably includes at least one selected from the group including polyester, viscose rayon, benzoate, and acrylic as shown in Table 1 below. (High melting point nonwoven fabric lamination step; S104)

원료명Raw material name 녹는점Melting point 기타Etc 폴리에스터polyester 250~260250~260

고융점

High melting point 비스코스레이온Viscose rayon 177~240177-240 벤조에이트Benzoate 220~228220~228 아크릴acryl 190~210190~210 폴리아미드(나이론)Polyamide (nylon) 130~180130~180

저융점

Low melting point 폴리프로필렌Polypropylene 165~173165~173 면if 150150 양모wool 130130

상기 섬유 부재(50)는, 상기 부직포의 상면에 배치되어 있는 천으로서, 본 실시예에서는 두께 0.2~1mm를 가진다.The fibrous member 50 is a fabric disposed on the upper surface of the nonwoven fabric, and has a thickness of 0.2 to 1 mm in this embodiment.

본 실시예에서 상기 섬유 부재(50)는, 카본 섬유와 유리 섬유를 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 직물이며, 능직 또는 평직으로 직조된 직물을 포함한다.In the present embodiment, the fiber member 50 is a fabric including at least one selected from the group including carbon fibers and glass fibers, and includes a fabric woven in twill or plain weave.

여기서, 상기 유리 섬유의 녹는점은 대략 1300 ℃ 내외이며, 카본 섬유의 녹는점은 대략 3,550℃이다. (섬유 부재 적층 단계; S105)Here, the melting point of the glass fiber is about 1300 °C, and the melting point of the carbon fiber is about 3,550 °C. (Fiber member laminating step; S105)

끝으로, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 금속 판재(10), 저융점 부직포(20), 열용융형 접착제(30), 고융점 부직포(40), 섬유 부재(50)가 적층된 상태에서, 열 프레스 가공을 하면, 상기 적층물(10, 20, 30, 40, 50)들이 서로 융착되어 일체화됨으로써 얇은 평판 시트 형상의 적층 시트(S)가 완성된다.Finally, as shown in FIG. 5, in the state in which the metal plate 10, the low melting point nonwoven fabric 20, the heat melting adhesive 30, the high melting point nonwoven fabric 40, and the fiber member 50 are stacked, When hot press processing is performed, the laminates 10, 20, 30, 40, 50 are fused to each other and integrated, thereby completing the laminated sheet S in the shape of a thin flat sheet.

여기서, 열 프레스 가공의 온도는, 150 내지 300℃가 바람직하며, 상기 저융점 부직포(20), 열용융형 접착제(30) 및 고융점 부직포(40)를 일부 또는 모두 녹일 수 있으나, 상기 섬유 부재(50)를 모두 녹이지는 않는 온도로 선택된다.Here, the temperature of the hot press processing is preferably 150 to 300°C, and some or all of the low melting point nonwoven fabric 20, the heat melting adhesive 30 and the high melting point nonwoven fabric 40 may be melted, but the fiber member (50) is selected at a temperature that does not melt all.

따라서, 상기 열 프레스 가공이 종료된 후에 상기 섬유 부재(50)는 상기 열 프레스 가공에 의하여 완전히 녹지 않고 잔류하여 외부 표면에 노출되어, 상기 섬유 부재(50)의 결을 시각적 또는 촉각적으로 느낄 수 있다. (열 프레스 가공 단계; S106)Therefore, after the hot press processing is completed, the fiber member 50 remains completely unmelted by the hot press processing and remains exposed to the outer surface, so that the texture of the fiber member 50 can be visually or tactilely felt. have. (Hot press processing step; S106)

이하에서는, 상술한 구성의 적층 시트(S)를 사용하여 인서트 사출 가공을 수행하는 방법의 일례를 설명하기로 한다.Hereinafter, an example of a method of performing insert injection processing using the laminated sheet S having the above-described configuration will be described.

먼저, 상기 적층 시트 제조 단계(S100)를 수행한 후, 상기 평판형 적층 시트(S)는, 도 6에 도시된 기초 부재(P)의 형상에 대응하는 형상으로 미리 구부리거나 늘이는 프리포밍(preforming) 가공을 수행하게 된다. 여기서 가공 온도는, 150 내지 300℃가 바람직하다.First, after performing the step of manufacturing the laminated sheet (S100), the flat laminated sheet (S) is preformed to be bent or stretched in advance in a shape corresponding to the shape of the base member (P) shown in FIG. ) Processing is performed. Here, the processing temperature is preferably 150 to 300°C.

이때, 상기 금속 판재(10)의 하면에 배치된 고융점 부직포(40)와 상기 기초 부재(P)가 서로 접합되어 일체화되는 것을 미리 고려한다. (적층 시트 포밍 단계; S200)At this time, it is considered in advance that the high melting point nonwoven fabric 40 disposed on the lower surface of the metal plate 10 and the base member P are bonded to each other and integrated. (Laminated sheet forming step; S200)

이렇게 상기 적층 시트 포밍 단계(S200)에서 미리 정한 형상으로 프리포밍된 적층 시트(S)는, 타발 프레스 가공을 통하여 미리 정한 형상 및 크기로 절단 가공된다. (적층 시트 프레스 가공 단계; S300)The laminated sheet S preformed in a predetermined shape in the laminated sheet forming step S200 is cut into a predetermined shape and size through punching press processing. (Laminated sheet press processing step; S300)

상기 적층 시트 포밍 단계(S200) 및 적층 시트 프레스 가공 단계(S300)을 통하여 준비된 적층 시트(S)는, 인서트 사출 가공 장치에 삽입되어 장착되고, 상기 기초 부재(P)를 구성할 합성수지를 상기 인서트 사출 가공 장치에 주입함으로써, 도 6에 도시된 바와 같이 합성 수지 재질의 기초 부재(P)를 사출 성형하면서 동시에 상기 적층 시트(S)와 결합된 사출물이 완성된다.The laminated sheet (S) prepared through the laminated sheet forming step (S200) and the laminated sheet press working step (S300) is inserted and mounted in an insert injection processing device, and a synthetic resin for constituting the base member (P) is added to the insert. By injecting into the injection processing apparatus, as shown in FIG. 6, while injection-molding the base member P made of a synthetic resin material, an injection product combined with the laminated sheet S is completed.

여기서, 인서트 사출 온도는 상기 적층 시트(S)가 모두 녹지 않을 정도의 온도가 바람직하며, 180 내지 220℃의 고온을 사용할 수 있다.Here, the insert injection temperature is preferably a temperature such that all of the laminated sheet S does not melt, and a high temperature of 180 to 220°C may be used.

이때, 상기 섬유 부재(50)는 외부를 향하여 노출되어 있으며, 상기 금속 판재(10)의 하면에 배치된 고융점 부직포(40)와 상기 기초 부재(P)가 서로 접합되어 일체화된다.At this time, the fiber member 50 is exposed to the outside, and the high melting point nonwoven fabric 40 disposed on the lower surface of the metal plate 10 and the base member P are bonded to each other to be integrated.

본 실시예에서 상기 기초 부재(P)를 구성할 합성수지는, 폴리카보네이트, ABS수지, 유리섬유를 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하고 있다. (인서트 사출 가공 단계; S400)In the present embodiment, the synthetic resin constituting the base member P includes at least one selected from the group including polycarbonate, ABS resin, and glass fiber. (Insert injection processing step; S400)

이어서, 도 6에 도시된 사출물의 외부 표면에 배치된 상기 적층 시트(S)를 보호하기 위한 보호층(60)을, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 섬유 부재(50)의 상면에 형성하게 된다.Subsequently, a protective layer 60 for protecting the laminated sheet S disposed on the outer surface of the molded article shown in FIG. 6 is formed on the upper surface of the fiber member 50 as shown in FIG. 7. .

이때 상기 보호층(60)은, 알키드수지, 프탈산 수지, 아크릴수지, 에폭시수지, 폴리 우레탄 수지, 염화비닐수지, 실리콘 수지, 불소 수지, 멜라민 수지, 이소시아네이트 수지, 쿠로만 수지, 석유수지, 로진, 코빠루수지, 세락 수지, 오일알키드, 염화고무 래커수지, 실리케이트 수지. 불포화폴리에스테르 수지, 아미노 알키드, 폴리에스테르, 요소, 불소, 초산비닐, 염화비닐, 아크릴합성고무, 에폭시로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 상기 섬유 부재(50)의 상면 도포함으로써 형성된다.At this time, the protective layer 60 is an alkyd resin, phthalic acid resin, acrylic resin, epoxy resin, polyurethane resin, vinyl chloride resin, silicone resin, fluorine resin, melamine resin, isocyanate resin, Kuroman resin, petroleum resin, rosin, Coparu resin, serac resin, oil alkyd, chlorinated rubber lacquer resin, silicate resin. It is formed by applying at least one selected from the group consisting of unsaturated polyester resin, amino alkyd, polyester, urea, fluorine, vinyl acetate, vinyl chloride, acrylic synthetic rubber, and epoxy on the upper surface of the fiber member 50.

상기 보호층(60)은, 투명 또는 반투명 상태로 형성될 수도 있고, 미리 정한 색상의 컬러 도료 내지 스테인 도료를 포함하도록 형성될 수 있다. The protective layer 60 may be formed in a transparent or translucent state, or may be formed to include a color paint or stain paint of a predetermined color.

여기서 상기 컬러 도료 내지 스테인 도료는, 착색안료(아연황, 티탄백, 황연, 카본블랙), 금속분안료(은분, 금분, 알루미늄, 합금무기물), 체질안료(탄산칼슘, 탈크, 유산바륨, 실리카), 시온안료로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나가 사용될 수 있다.Here, the color paints or stain paints are colored pigments (zinc sulfur, titanium white, yellow lead, carbon black), metal powder pigments (silver powder, gold powder, aluminum, alloy inorganic substances), extender pigments (calcium carbonate, talc, barium sulfate, silica) , At least one selected from the group consisting of Zion pigments may be used.

본 실시예에서 상기 보호층(60)은, 투명한 폴리 우레탄 수지를 포함하고 있다. (보호층 형성 단계; S500))In this embodiment, the protective layer 60 contains a transparent polyurethane resin. (Step of forming a protective layer; S500))

마지막으로, 상기 보호층 형성 단계(S500)에서 형성된 사출물을 수치 제어(Numerical Control; NC) 공작 기계를 사용하여, 거친 부분을 연마하거나 필요한 크기로 절단함으로써, 최종 가공품(100)이 완성된다.(트리밍 단계; S600)Finally, by using a numerical control (Numerical Control; NC) machine tool to the injection product formed in the protective layer forming step (S500), the rough part is polished or cut to a required size, thereby completing the final processed product 100. Trimming step; S600)

상술한 구성의 적층 시트(S)는, 미리 정한 두께를 가지는 금속 판재(10); 상기 금속 판재(10)의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 온도에 녹을 수 있는 부직포(20, 40); 상기 금속 판재(10)의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 온도에 녹을 수 있는 열용융형 접착제(30); 상기 부직포(20, 40)의 상면에 배치되어 있는 섬유 부재(50);를 포함하며, 상기 금속 판재(10)와 부직포(20, 40)와 열용융형 접착제(30와 섬유 부재(50)가 열 프레스 가공에 의하여 서로 융착되어 일체화됨으로써, 시트 형상으로 형성되어 있으므로, 인서트 사출 가공에 사용되는 경우 상기 적층 시트 포밍 단계(S200)에서 늘어지거나 뒤틀림이 감소하고, 내구성 및 접합력이 증가하여 상기 적층물(10, 20, 30, 40, 50)의 박리 현상이 감소하고, 기초 부재(P)와적층 시트(S)의 접합력이 증가하는 장점이 있다.The laminated sheet S having the above-described configuration includes a metal plate 10 having a predetermined thickness; Non-woven fabrics (20, 40) disposed on the upper surface of the metal plate (10) and capable of melting at a predetermined temperature; A heat-melting adhesive 30 disposed on the upper surface of the metal plate 10 and capable of melting at a predetermined temperature; Including; a fiber member 50 disposed on the upper surface of the nonwoven fabric 20, 40, and the metal plate 10, the nonwoven fabric 20, 40, the heat-melting adhesive 30 and the fiber member 50 Since they are fused to each other and integrated by hot press processing, they are formed in a sheet shape, so when used for insert injection processing, sagging or distortion in the laminate sheet forming step (S200) decreases, durability and bonding strength increase, and the laminated product There is an advantage that the peeling phenomenon of (10, 20, 30, 40, 50) decreases, and the bonding force between the base member P and the laminated sheet S increases.

그리고 상기 적층 시트(S)는, 상기 부직포(20, 40)가, 상기 금속 판재(10)의 상면에 배치되는 저융점 부직포(20); 상기 저융점 부직포(20)보다 상대적으로 녹는점이 높으며, 상기 저융점 부직포(20)의 상면에 배치되는 고융점 부직포(40)를 포함하며, 상기 열용융형 접착제(30)는 상기 저융점 부직포(20)와 고융점 부직포(40)의 사이에 배치되어 있으므로, 상기 열용융형 접착제(30) 뿐만 아니라 상기 저융점 부직포(20) 및 고융점 부직포(40)도 접착제로서의 기능을 수행함으로써, 상기 금속 판재(10)와의 접합력이 상승하고 상기 적층 시트 포밍 단계(S200)에서 늘어지거나 뒤틀림이 감소하는 장점이 있다.And the laminated sheet (S), the non-woven fabric (20, 40), a low melting point non-woven fabric (20) disposed on the upper surface of the metal plate (10); It has a relatively higher melting point than the low melting point nonwoven fabric 20, and includes a high melting point nonwoven fabric 40 disposed on the upper surface of the low melting point nonwoven fabric 20, and the heat-melting adhesive 30 includes the low melting point nonwoven fabric ( 20) and the high melting point nonwoven fabric 40, so that not only the heat-melting adhesive 30, but also the low melting point nonwoven fabric 20 and the high melting point nonwoven fabric 40 function as an adhesive, the metal There is an advantage in that the bonding force with the plate 10 is increased and sagging or distortion in the laminated sheet forming step (S200) is reduced.

또한 상기 적층 시트(S)는, 상기 저융점 부직포(20)가 150~260℃의 녹는점을 가지는 부직포를 포함하며, 상기 고융점 부직포(40)가 150~300℃의 녹는점을 가지는 부직포를 포함하므로, 상기 열 프레스 가공 단계(S106)에서 열 프레스 가공의 온도를 조절함으로써, 상기 저융점 부직포(20)와 고융점 부직포(40)의 녹는 양을 조절할 수 있다는 장점이 있다. 예컨대, 상기 열 프레스 가공 단계(S106)에서 상기 고융점 부직포(40)의 녹는 양을 감소시키면 상기 고융점 부직포(40)에 의하여 적층 시트(S)의 내구성이 증가하게 된다.In addition, the laminated sheet (S) includes a nonwoven fabric having a melting point of 150 ~ 260 ℃ the low melting point nonwoven fabric 20, the nonwoven fabric having a melting point of 150 ~ 300 ℃ the high melting point nonwoven fabric 40 Therefore, there is an advantage in that the melting amount of the low melting point nonwoven fabric 20 and the high melting point nonwoven fabric 40 can be adjusted by adjusting the temperature of the hot press processing in the hot press processing step (S106). For example, when the melting amount of the high melting point nonwoven fabric 40 is decreased in the hot press processing step S106, the durability of the laminated sheet S is increased by the high melting point nonwoven fabric 40.

그리고 상기 적층 시트(S)는, 상기 금속 판재(10)가 알루미늄 판재이며, 상기 섬유 부재(50)는 카본 섬유와 유리 섬유를 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 직물을 포함하므로, 최종 가공품(100)이 가벼워지고 외부 충격에 견디는 내구성이 증가하는 장점이 있다.And the laminated sheet (S), because the metal plate 10 is an aluminum plate, the fiber member 50 includes a fabric containing at least one selected from the group containing carbon fiber and glass fiber, the final processed product (100) has the advantage of being lighter and increasing durability against external shocks.

또한 상기 적층 시트(S)는, 상기 섬유 부재(50)가 상기 열 프레스 가공 단계(S106)의 열 프레스 가공에 의하여 녹지 않고 잔류하여 외부 표면에 노출되어 있으므로, 내구성이 증가하며 장식 효과가 매우 우수하다는 장점이 있다.In addition, the laminated sheet (S), since the fiber member 50 remains not melted by the hot press processing in the hot press processing step (S106) and is exposed to the outer surface, so that the durability is increased and the decorative effect is very excellent. It has the advantage of doing it.

그리고 상기 인서트 사출 가공 방법은, 상기 적층 시트(S)를 사용하여 인서트 사출 가공을 수행하는 방법으로서, 상기 적층 시트(S)를 제조하는 적층 시트 제조 단계(S100); 합성 수지 재질의 기초 부재(P)를 사출 성형하면서 동시에 상기 적층 시트(S)와 결합시키는 인서트 사출 가공 단계(S400);를 포함하므로, 내구성이 증가하며 장식 효과가 매우 우수한 가공품(100)을 제공할 수 있는 장점이 있다.And the insert injection processing method, as a method of performing insert injection processing using the laminated sheet (S), the laminated sheet manufacturing step (S100) of manufacturing the laminated sheet (S); Insert injection processing step (S400) in which the base member (P) made of synthetic resin is injection-molded and simultaneously bonded to the laminated sheet (S); thus, it provides a processed product 100 having excellent durability and excellent decorative effect. There is an advantage to be able to do.

또한 상기 인서트 사출 가공 방법은, 상기 적층 시트 제조 단계(S100)를 수행한 후, 상기 적층 시트(S)를 미리 정한 형상으로 구부리거나 늘이는 적층 시트 포밍 단계(S200); 상기 적층 시트 제조 단계(S100)를 수행한 후, 상기 적층 시트(S)를 미리 정한 형상으로 절단 가공하는 적층 시트 프레스 가공 단계(S300);를 포함하므로, 인서트 사출 가공 장치에 적층 시트(S)를 장착시키기 용이하다는 장점이 있다.In addition, the insert injection processing method, after performing the laminate sheet manufacturing step (S100), the laminate sheet forming step (S200) of bending or stretching the laminate sheet (S) to a predetermined shape; After performing the laminated sheet manufacturing step (S100), the laminated sheet press processing step (S300) of cutting and processing the laminated sheet (S) into a predetermined shape; so including, the laminated sheet (S) in the insert injection processing apparatus There is an advantage that it is easy to mount.

그리고 상기 인서트 사출 가공 방법은, 상기 인서트 사출 가공 단계(S400)를 수행한 후, 상기 적층 시트(S)의 보호를 위한 보호층(60)을 형성하는 보호층 형성 단계(S500);를 더 포함하므로, 외부 충격에 의하여 상기 적층 시트(S)가 손상되는 것을 방지할 수 있으며, 상기 보호층(60)에 의한 장식 효과를 발생시킬 수 있는 장점이 있다.And the insert injection processing method, after performing the insert injection processing step (S400), a protective layer forming step (S500) of forming a protective layer 60 for protection of the laminated sheet (S); further includes Therefore, it is possible to prevent damage to the laminated sheet (S) by an external impact, and there is an advantage of generating a decorative effect by the protective layer (60).

이상으로 본 발명을 설명하였는데, 본 발명의 기술적 범위는 상술한 실시예에 기재된 내용으로 한정되는 것은 아니며, 해당 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 수정 또는 변경된 등가의 구성은 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어나지 않는 것임은 명백하다.Although the present invention has been described above, the technical scope of the present invention is not limited to the contents described in the above-described embodiments, and the equivalent configuration modified or changed by a person of ordinary skill in the relevant technical field is the technical scope of the present invention. It is clear that it does not go beyond the scope of thought.

＊ 도면의 주요부위에 대한 부호의 설명 ＊
100 : 가공품
10 : 금속 판재
20 : 저융점 부직포
30 : 열용융형 접착제
40 : 고융점 부직포
50 : 섬유 부재
60 : 보호층
P : 기초 부재
S : 적층 시트＊ Explanation of symbols for the main parts of the drawing ＊
100: processed product
10: metal plate
20: low melting point nonwoven fabric
30: heat melting adhesive
40: high melting point nonwoven fabric
50: fiber member
60: protective layer
P: base member
S: laminated sheet

Claims (8)

미리 정한 두께를 가지는 금속 판재;
상기 금속 판재의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 온도에 녹을 수 있는 부직포;
상기 금속 판재의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 온도에 녹을 수 있는 열용융형 접착제;
상기 부직포의 상면에 배치되어 있는 섬유 부재;를 포함하며,
상기 금속 판재와 부직포와 열용융형 접착제와 섬유 부재가 열 프레스 가공에 의하여 서로 융착되어 일체화됨으로써, 시트 형상으로 형성되어 있으며,
상기 부직포는,
상기 금속 판재의 상면에 배치되는 저융점 부직포;
상기 저융점 부직포보다 상대적으로 녹는점이 높으며, 상기 저융점 부직포의 상면에 배치되는 고융점 부직포를 포함하며,
상기 열용융형 접착제는 상기 저융점 부직포와 고융점 부직포의 사이에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 적층 시트A metal plate having a predetermined thickness;
A nonwoven fabric disposed on the upper surface of the metal plate and capable of melting at a predetermined temperature;
A heat-melting adhesive disposed on the upper surface of the metal plate and capable of melting at a predetermined temperature;
Including; a fiber member disposed on the upper surface of the nonwoven fabric,
The metal plate material, the nonwoven fabric, the heat-melting adhesive, and the fiber member are fused to each other and integrated by hot press processing to form a sheet shape,
The nonwoven fabric,
A low melting point nonwoven fabric disposed on the upper surface of the metal plate;
It has a relatively higher melting point than the low melting point nonwoven fabric, and includes a high melting point nonwoven fabric disposed on the upper surface of the low melting point nonwoven fabric,
The hot-melt adhesive is a laminated sheet, characterized in that it is disposed between the low melting point nonwoven fabric and the high melting point nonwoven fabric 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 저융점 부직포는 150~260℃의 녹는점을 가지는 부직포를 포함하며,
상기 고융점 부직포는 150~300℃의 녹는점을 가지는 부직포를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 시트The method of claim 1,
The low melting point nonwoven fabric includes a nonwoven fabric having a melting point of 150 ~ 260 ℃,
The high melting point nonwoven fabric is a laminated sheet, characterized in that it comprises a nonwoven fabric having a melting point of 150 ~ 300 ℃ 제 1항에 있어서,
상기 금속 판재는 알루미늄 판재이며,
상기 섬유 부재는 카본 섬유와 유리 섬유를 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 직물을 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 시트The method of claim 1,
The metal plate is an aluminum plate,
The fiber member is a laminated sheet comprising a fabric including at least one selected from the group including carbon fibers and glass fibers 제 1항에 있어서,
상기 섬유 부재는 상기 열 프레스 가공에 의하여 녹지 않고 잔류하여 외부 표면에 노출되어 있는 것을 특징으로 하는 적층 시트The method of claim 1,
Laminated sheet, characterized in that the fibrous member remains undissolved by the hot press processing and is exposed to the outer surface 제1 항 및 제 3항 내지 제 5항 중 어느 하나의 항에 기재되어 있는 적층 시트를 사용하여 인서트 사출 가공을 수행하는 방법으로서,
상기 적층 시트를 제조하는 적층 시트 제조 단계;
합성 수지 재질의 기초 부재를 사출 성형하면서 동시에 상기 적층 시트와 결합시키는 인서트 사출 가공 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트 사출 가공 방법A method of performing insert injection processing using the laminated sheet described in any one of claims 1 and 3 to 5, comprising:
A laminated sheet manufacturing step of manufacturing the laminated sheet;
Insert injection processing step of bonding a base member made of a synthetic resin material to the laminated sheet at the same time while injection molding; insert injection processing method comprising a. 제 6항에 있어서,
상기 적층 시트 제조 단계를 수행한 후, 상기 적층 시트를 미리 정한 형상으로 구부리거나 늘이는 적층 시트 포밍 단계;
상기 적층 시트 제조 단계를 수행한 후, 상기 적층 시트를 미리 정한 형상으로 절단 가공하는 적층 시트 프레스 가공 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트 사출 가공 방법The method of claim 6,
After performing the laminate sheet manufacturing step, a laminate sheet forming step of bending or stretching the laminate sheet into a predetermined shape;
After performing the manufacturing step of the laminated sheet, a laminated sheet press processing step of cutting the laminated sheet into a predetermined shape; insert injection processing method comprising: 제 6항에 있어서,
상기 인서트 사출 가공 단계를 수행한 후, 상기 적층 시트의 보호를 위한 보호층을 형성하는 보호층 형성 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트 사출 가공 방법
The method of claim 6,
After performing the insert injection processing step, a protective layer forming step of forming a protective layer for protecting the laminated sheet; insert injection processing method further comprising a.
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