KR102206039B1 - 분진 제거 및 원활한 가스 흐름이 가능한 기체분리기를 구비한 열분해 유화장치 - Google Patents

분진 제거 및 원활한 가스 흐름이 가능한 기체분리기를 구비한 열분해 유화장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고분자 폐기물을 열분해로로 투입하는 투입관을 구비한 투입수단, 일측에 돌출 형성된 유입관에 투입관이 삽입 연결되고 연소실 내측에 수평 배치되어 회전하고 가열수단에 의해 고분자 폐기물을 열분해하여 타측 배출구를 향해 이송하는 열분해로, 배출구에 연결되고 가스배출관이 구비된 배출수단, 가스배출관과 연결되어 열분해로에서 공급되는 유증기에서 기체를 분리하는 기체분리기, 기체분리기에서 분리된 기체를 액화시키는 콘덴서 및 액화된 재생유를 저장하는 재생유 저장수단을 포함하는 분진 제거 및 원활한 가스 흐름이 가능한 기체분리기를 구비한 열분해 유화장치를 제공한다.
본 발명에 의하면, 기체분리기의 구조를 개선하여 유입된 가스가 회전하면서 상승하도록 유도하고, 유입된 가스가 기체분리기 내에 체류하는 시간이 증가하면서 분진 제거 효율이 증가하며, 순수한 기체만 분리되도록 하여 양질의 기름이 생산될 수 있고, 분진에 의한 배관 막힘을 방지하여 장치 내 압력 증가를 차단하며, 배관 청소 주기를 길게 유지할 수 있어 운영 효율이 향상되고, 장치의 안전성이 증대되는 효과가 있다.

Description

분진 제거 및 원활한 가스 흐름이 가능한 기체분리기를 구비한 열분해 유화장치{PYROLYSIS PETROLIZING APPARATUS FOR HAVING GAS SEPARATOR WITH SMOOTH DUST REMOVAL AND GAS FLOW}
본 발명은 열분해 유화장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폐플라스틱, 비닐 등의 고분자 폐기물을 가열에 의해 열분해하여 재생유를 생산하는 분진 제거 및 원활한 가스 흐름이 가능한 기체분리기를 구비한 열분해 유화장치에 관한 것이다.
현재, 다양한 용도로 사용되고 있는 탄화수소로 구성되는 고분자 물질인 플라스틱과 비닐 등은 산업발전에 의해 배출량이 증가하고, 대부분 소각 및 매립에 의해 처리되고 있어, 대기, 토양, 해양 등의 심각한 환경오염의 요인으로 부각되면서, 고분자 폐기물의 새로운 처리기술 개발이 요구되고 있다.
또한, 자원의 순환적 이용을 위한 여러 방안들이 강구되고 있고, 이에 다양한 종류의 폐플라스틱을 재활용하는 유화장치 기술이 활성화되고 있다. 일례로 석유를 원료로 하여 제조된 폐플라스틱, 비닐 등의 고분자 폐기물의 재활용 방법으로 산소가 없는 환원성 분위기에서 열을 가하여 고분자를 구성하는 탄소사슬이 끊어지는 분해 반응을 일으켜 여러 개의 저분자 물질로 변화시키는 것으로, 폐기물이 용해되면서 기체화된 후 냉각장치를 통해 액화되어 다시 재생유를 얻을 수 있게 된다. 일부 탄화수소는 200℃에서도 그 결합이 끊어지며, 350~400℃까지 승온될 경우 격렬한 열분해 반응이 발생한다.
이러한 열분해 오일화 기술에서 폐합성수지 등 가연성 고분자 폐기물을 열분해하기 위해서는 내부를 무산소 상태의 환원성 분위기로 유지하고, 갑작스런 열분해로 내부의 압력 상승에 의한 가스 역류를 방지하는 동시에, 고분자 폐기물을 원활하게 투입 가능해야 한다.
한 회분의 고분자 폐기물 원료를 투입하고 공정을 마친 후 다음 회분의 원료를 투입하는 회분식이나 고분자 폐기물을 일괄 투입한 후 반응을 이끌어내는 일괄투입식의 경우엔 크게 문제가 되지 않으나, 고분자 폐기물 원료를 연속으로 투입하는 연속식의 경우엔 원료 투입이 밀폐 상태에서 연속적으로 이루어져야 하므로 상술한 외부공기의 유입, 가스 역류, 원료 투입의 정체 등의 문제들이 발생할 수 있다.
이러한 연속식 열분해 유화장치의 종래의 원료 투입장치는 일정한 용량의 분획으로 나뉘어진 실린더형 용기를 회전시키면서 원료를 투입하는 로타리밸브형 원료투입장치와, 가열수단이 장착된 스크류공급기를 사용하여 원료를 용융 압착시키면서 원료를 투입하는 스크류공급기형 원료투입장치가 있다.
하지만, 상술한 종래기술은 열분해로의 압력이 상승하면 뜨거운 유증기가 역류하고 악취를 발생시키고, 투입구 주변에 원료가 부분 용융되어 접착되거나 밸브 사이에 원료가 끼어서 폐색되어 밀폐가 잘 되지 않으며, 비닐이나 마대 같이 길게 늘어지거나 뭉쳐지는 저밀도 원료의 경우 투입 및 이송이 원활하게 이루어지지 않는 문제들이 있다.
한편, 이와 관련된 종래기술로 도 1을 참고하면 특허문헌 1에는 수평으로 배치되어 모터(13)가 제공하는 회전력에 의해 회전하고, 투입된 폐플라스틱 및 폐비닐을 내주면에 형성된 나선(11)에 의해 용매와 교반하여 가열하는 원통형의 가열로(10)와, 가열로(10)의 출구쪽에 연결된 배출관(12)으로부터 배출된 가스를 중유가스와 경유가스로 분리하는 분리장치(20)와, 분리장치(20)에 의해 분리된 경유가스를 냉각 및 액화하는 냉각장치(30)와, 냉각장치에 의해 냉각된 가스와 경유를 저장 및 액화하는 가스저장부(40)와, 가스저장부에 의해 액화하지 않는 가스를 가열로에 재공급하는 가스공급부(50)와, 폐기물의 연소가스를 가열로(10)의 외부로 배출하는 연소가스 배출구(60)와, 연소가스 중에 포함된 미문자를 분리 및 포집하는 집진기(70)와, 집진기(70)를 통과한 연소가스를 외부로 배출시키는 배기팬(80)을 포함하는 폐플라스틱 및 폐비닐 종합 유화장치가 공개되어 있다.
그러나, 상술한 종래기술의 유화장치는 열분해로의 특성상 가스와 분진이 함께 발생하고, 이러한 분진이 제대로 제거되지 않으면 가스의 이동통로 역할을 수행하는 배관의 막힘 현상이 발생되고, 특히 스크류와 배관 사이의 막힘 발생으로 스크류 회전에 의한 가스 이동이 어려워지며, 이러한 배관 막힘에 의한 가스 이송이 원활하지 않아 압력이 증가하고 수율이 저하되며 폭발 위험이 상존하는 문제가 있다. 게다가, 가스 통로 미확보에 따른 열분해로의 압력이 증가하고, 고온 가열이 곤란하여 수율저하와 정비 주기가 짧아져 운영 효율이 저하되는 문제가 있다.
대한민국 등록실용신안공보 제20-0452087호(2011.02.01. 공개)
본 발명은 상술한 문제들을 모두 해결하기 위하여 안출된 것으로, 기체분리기의 구조를 개선하여 유입된 가스가 회전하면서 상승하도록 유도하고, 유입된 가스가 기체분리기 내에 체류하는 시간이 증가하면서 분진 제거 효율이 증가하며, 순수한 기체만 분리되도록 하여 양질의 기름이 생산될 수 있고, 분진에 의한 배관 막힘을 방지하여 장치 내 압력 증가를 차단하며, 배관 청소 주기를 길게 유지할 수 있어 운영 효율이 향상되고, 장치의 안전성이 증대될 수 있는 분진 제거 및 원활한 가스 흐름이 가능한 기체분리기를 구비한 열분해 유화장치의 제공에 그 목적이 있다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 고분자 폐기물을 열분해로로 투입하는 투입관을 구비한 투입수단, 일측에 돌출 형성된 유입관에 투입관이 삽입 연결되고 연소실 내측에 수평 배치되어 회전하고 가열수단에 의해 고분자 폐기물을 열분해하여 타측 배출구를 향해 이송하는 열분해로, 배출구에 연결되고 가스배출관이 구비된 배출수단, 가스배출관과 연결되어 열분해로에서 공급되는 유증기에서 기체를 분리하는 기체분리기, 기체분리기에서 분리된 기체를 액화시키는 콘덴서 및 액화된 재생유를 저장하는 재생유 저장수단을 포함하는 열분해 유화장치에 있어서, 상기 기체분리기는, 원통형 케이싱의 상·하단에 각각 기체배출구와 분진배출구가 형성되고 하부 옆면에 가스배출관이 연결되는 측면유입구가 형성되고, 케이싱 벽면을 따라 상측으로 경사진 복수 개의 경사판들이 형성되며, 상기 기체배출구와 연결된 기체배출관은 역회전스크루가 구동모터에 의해 회전 가능하게 설치되어 분진을 차단하고, 역회전스크루는 날개에 V홈이 형성되어 원활한 가스 흐름이 유지되는 것을 특징으로 하는 분진 제거 및 원활한 가스 흐름이 가능한 기체분리기를 구비한 열분해 유화장치를 제공한다.
본 발명에 의하면, 기체분리기의 구조를 개선하여 유입된 가스가 회전하면서 상승하도록 유도하고, 유입된 가스가 기체분리기 내에 체류하는 시간이 증가하면서 분진 제거 효율이 증가하며, 순수한 기체만 분리되도록 하여 양질의 기름이 생산될 수 있고, 분진에 의한 배관 막힘을 방지하여 장치 내 압력 증가를 차단하며, 배관 청소 주기를 길게 유지할 수 있어 운영 효율이 향상되고, 장치의 안전성이 증대될 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 외부 산소의 유입과 유증기의 외부 유출이 차단되어 사고를 방지하고, 가스가 정체됨없이 원활하게 이송되며, 생산성, 수율 및 경제성이 증대되고, 투입수단의 진동을 방지하여 배관의 이탈 및 파열이 방지되는 효과도 있다.
도 1은 종래의 유화장치를 도시한 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 분진 제거 및 원활한 가스 흐름이 가능한 기체분리기를 구비한 열분해 유화장치의 블록도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 분진 제거 및 원활한 가스 흐름이 가능한 기체분리기를 구비한 열분해 유화장치의 구성도이다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 실시예에 따른 기체분리기를 도시한 도면이다.
도 5a는 본 발명의 일실시예에 따른 유입부의 구성을 도시한 도면, 도 5b 및 도 5c는 수세부의 구성을 도시한 도면, 도 5d는 습기제거부의 구성을 도시한 도면이다.
도 6a는 본 발명에 따른 제1,2플랜지의 체결 구성을 도시한 도면이고, 도 6b는 체결수단을 상세하게 도시한 도면이며, 도 6c는 단속부재의 구성을 도시한 도면이고, 도 6d는 커버링을 도시한 도면이다.
이하에서, 도면을 참고하여 본 발명에 따른 분진 제거 및 원활한 가스 흐름이 가능한 기체분리기를 구비한 열분해 유화장치를 실시하기 위한 구체적인 내용에 대하여 실시예를 중심으로 상세하게 설명하도록 하겠다.
도 2 및 도 3을 참고하면, 본 발명에 따른 분진 제거 및 원활한 가스 흐름이 가능한 기체분리기를 구비한 열분해 유화장치(1)는 호퍼(미도시) 등의 원료공급수단(100)으로부터 고분자 폐기물을 공급받아 열분해로(200)로 투입시키는 투입관(110)을 구비한 투입수단(110), 일측은 투입수단(110)과 연결되고 수평으로 배치되어 회전력에 의해 회전하면서 연소실(270)의 가열수단(280)에 의해 고분자 폐기물이 가열 용융되어 열분해하며 내측 둘레면에 나선(203)이 형성되어 용융물을 타측의 배출구(220)를 향해 이송시키는 열분해로(200), 열분해로(200)의 배출구(220)와 연결되어 가스와 슬러지를 배출시키는 배출수단(290), 배출수단(290)의 가스배출관(291)과 연결되어 열분해로(200)에서 공급되는 유증기에서 기체를 분리하는 기체분리기(400), 기체분리기(400)에서 분리된 기체를 액화시키는 콘덴서(500), 콘덴서(500)에서 액화된 재생유가 이송되어 저장되는 재생유 저장수단(600), 콘덴서(500)에서 응축되지 않은 비응축가스를 저장하여 열분해로(200)로 재공급하는 가스공급수단(700)을 포함한다.
먼저, 도 4a 및 도 4b를 참고하면 상기 기체분리기(400)는 원통형의 탱크 형상으로 이루어진 케이싱(410)이 구비되고, 케이싱(410)의 하단에는 분진배출구(412)가 형성되어 배관에 의해 분진 회수탱크(450)와 연결되어 낙하된 분진이 회수되며, 케이싱(410)의 상단에는 기체배출구(413)가 형성되어 기체배출관(415)과 연결되어 기체분리기(400)에서 처리된 기체가 상측으로 배출된다. 더불어, 상기 기체분리기(400)는 하부 옆면에 측면유입구(411)가 형성되어 가스배출관(291)과 연결되어 열분해로(200)에서 공급되는 유증기 가스가 측면유입구(411)로 유입되어 케이싱(410) 내부에 체류하다가 기체배출구(413)를 통해 유출되는 사이에 분진이 분리되어 분진배출구(412)로 배출 회수되는 것이다.
즉, 석유 유래의 고분자 폐기물을 전처리하지 않은 상태에는 여러가지 이물질이 혼재되어 있으므로 열분해가 이루어진 합성가스인 유증기를 기체분리기(400)로 이송시키고, 기체분리기(400) 내부에 설치된 구조물에 충돌시켜 기체분리기(400) 내부에 오랫동안 머무르도록 유도하여 분진을 분리시키며 분리된 분진은 자중에 의해 하단의 분진배출구(412)를 통해 배출 처리되며, 분진배출구(412)는 배관을 통해 분진 회수탱크(450)로 모이게 되고, 분진 회수탱크(450)는 열분해로(200)의 가동 중에는 밸브를 개방하여 분진을 유입시켜 저장하고 열분해로(200)의 가동 종료 후에는 밸브를 잠그어 분진을 제거하며, 이를 통해 분진이 콘덴서(500)로 이동하지 않아 깨끗한 재생유를 얻을 수 있다.
상기 측면유입구(411)는 케이싱(410)의 아래가 아닌 옆면에 형성되어 유입된 가스가 회전하면서 체류할 수 있도록 유도할 수 있다. 이때, 상기 측면유입구(411)는 중앙유입구(411a)와, 중앙유입구(411a)의 좌측과 우측에 각각 형성된 좌측유입구(411b) 및 우측유입구(411c)가 형성될 수 있고, 가스배출관(291)이 중간에서 3개의 관으로 분기되어 상기 중앙유입구(411a), 좌측유입구(411b), 우측유입구(411c)에 연결될 수 있으며, 이와 같이 가스가 기체분리기(400)의 측면을 통해 분산 유입됨으로써 유입된 가스가 서로 다른 경로를 통해 충돌 회전하고, 구멍판(421) 등의 여러 내부 구조물에 접촉되도록 하여 분진의 제거 효율이 증대되면서, 유입 속도를 저감시켜 구멍판(421)에 가해지는 압력을 저하시켜 파손을 방지하고 가스가 구멍판(421)의 구멍을 통해 원활히 통과할 수 있다.
이를 위해, 도 5a 내지 도 5d를 참고하면, 상기 케이싱(410)의 하부에 유입부(420)가 형성되고, 유입부(420)는 벽면을 따라 다수의 통공이 형성되 복수 개의 구멍판(421)이 세워진 채 서로 이격 설치되고, 구멍판(421)은 케이싱(410)의 중심을 향해 형성되며, 좌측유입구(411b) 및 우측유입구(411c)를 통해 유입된 가스의 속도를 줄이고 가스가 충돌하면서 분진이 분리되어 낙하되도록 한다. 또한 중앙유입구(411a)가 형성된 케이싱(410)의 반대편에는 통공이 형성되지 않은 비구멍판(422)이 세워진 채 케이싱(410)의 중심으로 향해 형성되고 양쪽에서 유입된 가스가 구멍판(421)들을 통과한 후 비구멍판(422)에 의해 중앙에 형성된 원추체(423)로 유도된다. 상기 원추체(423)는 브릿지(423a)에 의해 케이싱(410)에 연결되고, 케이싱(410) 벽면과의 사이에 틈새들이 형성되며, 중앙유입구(411a)를 통해 유입된 가스가 원추체(423)에 충돌하여 가스가 상승되어 흐르도록 유도하고, 측면유입구(411)를 통해 유입된 가스들도 내벽을 따라 회전하면서 구멍판(421)을 통과한 후 원추체(423)를 따라 회전하하면서 상측으로 안내되며, 이때 원추체(423)의 외면에 나선형 돌기가 형성될 수 있다.
상기 유입부(420)의 상측에는 유도부(430)가 형성되고, 상기 유도부(430)는 역원추체(431)가 케이싱(410) 벽면과 연결 형성되고, 상기 유입부(420)에 유입된 가스가 원추체(423)를 통해 상승하여 역원추체(431)에 이르러 상측으로 계속 선회하도록 유도하여 가스의 체류시간을 증가시켜 분진이 자중에 의해 낙하되도록 하며, 이와 함께 역원추체(431)의 하측으로 경사진 외주면에 가스가 충돌하여 분진 낙하 효과도 기대할 수 있다. 이때, 상기 역원추체(431)는 하단부 꼭지가 일부 절개된 형상으로 이루어지고, 상·하부가 개방 형성되고 내부가 중공 형성되어 상측의 충돌부(440)에서 낙하하는 분진이 역원추체(431)의 내측 경사면을 따라 원활히 낙하할 수 있고, 더불어 역원추체(431) 하측에 원추체(423)가 형성되어 분진이 원추체(423)의 외주의 경사면을 따라 낙하하도록 안내될 수 있고, 역원추체(431)의 외면에는 나선형 돌기가 형성되어 가스의 회전 유도 효과를 증대시킬 수 있다.
상기 유도부(430)의 상측에는 충돌부(440)가 형성되고, 상기 충돌부(440)는 케이싱(410) 벽면을 따라 복수 개의 경사판(441)들이 이격 형성되어 가스가 회전 충돌하면서 체류시간이 증대되고 분진이 낙하되어 분진배출구(412)로 배출되어 분진 회수탱크(450)로 회수된다. 이때, 상기 경사판(441)은 다공판으로 이루어져 상측에 설치된 경사판(441)에 의해 충돌하여 낙하된 분진이 하측으로 낙하할 수 있도록 구비되고, 상측에 설치된 경사판(441)일수록 경사각이 상측으로 증가하도록 형성되며, 이는 가스가 상측으로 상승할수록 분진 함량이 적어지므로 경사판(441)의 각도를 점차 증가시켜 상측으로 갈수록 충돌 확률을 감소시켜 분진 제거와 원활한 가스 배출을 함께 도모하기 위한 것이다.
상기 충돌부(440)를 통과하여 분진에 제거된 기체는 상측의 기체배출구(413)로 배출되어 기체배출관(415)을 통과하며, 상기 기체배출관(415)은 내부에 역회전스크루(415a)가 구동모터(415b)에 의해 회전 가능하게 설치되어 기체에 포함되어 있을 지도 모를 분진의 흐름을 차단하고, 이때 역회전스크루(415a)는 날개에 V홈(415C)이 형성되어 기체의 흐름이 원활히 이루어질 수 있게 된다.
다른 실시예로, 상기 기체분리기(400)는 수세부(460) 및 습기제거부(470)를 더 포함할 수 있다.
상기 수세부(460)는 케이싱(410) 옆에 수직 방향으로 배치되어 펌프(미도시)에 의해 펌핑된 수세액을 공급하는 수세파이프(461)와, 수세파이프(461) 일측을 향해 연통되어 케이싱(410) 벽면을 관통하여 충돌부(440)로 노출 형성되고 수세액이 통과하는 복수 개의 외부관체(462)과, 외부관체(462) 내부에서 수세액의 압력에 의해 출몰하면서 내부에 수세액이 관류되는 내부관체(463)와, 내부관체(463)의 일단부와 연결되어 외부관체(462)의 내면에 밀착된 채 함께 이동하고 중앙에 구멍이 관통된 밀착판(464)과, 밀착판(464) 타측의 내부관체(463) 외면에 개재되어 수세액의 압력에 의해 압축되는 스프링(465)과, 내부관체(463) 타단부에 형성되어 수세액을 복수 개의 방향으로 분출하여 분진을 낙하시키는 분출수단(466)을 포함한다. 이때, 상기 분출수단(466)은 분출공이 여러 개가 형성될 수 있다.
상기 습기제거부(470)는 상기 충돌부(440) 상측에 고정 설치되고 가스가 통과하면서 습기가 제거되는 것으로, 여러번 절곡된 절곡판(473)들을 세워져 입설된 상태로 서로 분리시켜 케이싱(410) 내벽에 고정된 상·하부 고정체(471,472)에 연결한다. 이때, 절곡판(473)은 일측으로 돌출된 일돌부(473a)와, 타측으로 돌출된 타돌부(473b)와, 일돌부(473a) 및 타돌부(473b)를 경사진 방향으로 결합하거나, 일돌부(473a)와 고정부(473d), 타돌부(437b)와 고정부(473d)를 경사진 방향으로 결합하는 결합부(473c)와, 상단부와 하단부에 각각 형성되어 상·하부 고정체(417,472)에 결합되는 고정부(473d)를 포함하고, 이로써 기체는 상측으로 안내되어 기체배출구(413)로 안내되어 통과되고, 습기는 습기제거부(470)와 접촉되어 제거되는 것이다.
상기 콘덴서(500)는 다층 구조로 이루어질 수 있고 복수 개가 구비되어 처리효율이 증대될 수 있으며, 내부는 기체분리기(400)에서 이송된 기체가 통과하고, 외부는 냉각기에서 냉각되어 공급된 냉수가 통과됨으로써 처리될 기체가 냉각되면서 재생유가 분리되며, 처리된 재생유는 하측으로 배출되어 재생유 저장수단(600)으로 이송되어 저장된다.
한편, 상기 가스공급수단(700)은 상기 콘덴서(500)에서 응축되지 않은 비응축가스를 저장하고, 저장된 비응축가스는 열분해로(200)로 재공급되어 연료원으로 사용된다.
상기 투입수단(110)은 호퍼 등 원료공급수단(100)과 연결되어 고분자 폐기물을 공급받아 열분해로(200)의 내부로 투입하는 것으로, 지지대(130)에 의해 상부프레임(310)에 지지되고, 열분해로(200)의 일측에 돌출 형성된 유입관(210)에 투입관(111)의 수평라인(111b)이 열분해로(200)의 입구 근처까지 삽입되어 연결되며, 투입관(111) 내측에 회전샤프트(121)를 갖는 투입스크루(120)가 구동모터(122)에 의해 회전 가능하게 설치되어 고분자 폐기물을 열분해로(200)의 입구쪽으로 압착시켜 이송하여 수직라인(111a)을 통해 수평라인(111b)으로 공급된 고분자 폐기물을 정체없이 후방으로 원활히 이송시켜 열분해로 내부 투입이 이루어진다.
상기 열분해로(200)는 대략 원통형으로 형성되고, 수평으로 배치되며, 일측에 투입관(111)과 접속되는 유입관(210)이 돌출 형성된다.
상기 열분해로(200)는 타측에 설치된 모터(201)가 제공하는 회전력에 의해 회전하고, 이를 위해 열분해로의 타단부 둘레에는 링 형상으로 설치된 기어(202)가 형성되며, 모터(201)와 기어(202) 사이에는 벨트와 같은 동력전달수단(미도시)이 설치될 수 있고, 일측에 연결된 투입수단(110)으로부터 폐플라스틱, 폐비닐 등의 고분자 폐기물이 자동으로 연속 투입되어 열분해로(200)의 회전에 의하여 교반되면서 가열 및 용융되며, 용융물은 나선(203)에 의해 가이드되면서 배출구(220)로 이송된다. 이로써 본 발명의 열분해로(200)는 많은 면적이 가열되고, 열이 고르게 전달되며, 비회전 열분해로에 비하여 소형으로 제작 가능하고, 연속식 열분해 유화장치의 컴팩트한 설계가 가능하며, 비용이 절감된다.
상술한 구성 중 열분해로(200)의 회전과 가열을 위한 구체적인 구성 및 작동은 이미 공지된 기술이므로 여기서 더이상 자세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 연소실(270)은 열분해로(200)의 둘레를 감싸도록 형성되되, 상부에 가스배출구(271)가 형성되고, 열분해로(200)의 하측에 가열수단(280)이 설치되며, 열분해로(200)의 양단부는 연소실(270) 외부로 노출되도록 설치된다.
이때, 상기 열분해로(200)는, 일단부 하측에 롤러지지대에 의해 지지되는 가이드롤러(205)가 설치되고, 타단부 하측에 롤러지지대에 의해 지지되는 단속롤러(206)가 설치되며, 상기 가이드롤러(205) 및 단속롤러(206)와 접촉되면서 회전이 가이드된다.
더불어, 상기 열분해로(200)는 타단부 외주면 둘레를 따라 단속링(204)이 돌출 형성되고, 상기 단속롤러(206)는 둘레를 따라 단속홈이 요입 형성되며, 상기 열분해로(200)가 회전할 때 상기 단속링(204)이 상기 단속홈에 삽입된 상태로 소폭 이동 가능한 상태가 되므로, 열분해로(200)의 열팽창 및 수축시 상기 단속홈의 범위 내에서 열분해로(200)의 움직임이 단속홈 범위 내에서 단속되므로 열분해로(200)의 열팽창 및 수축에 따른 구조물의 심한 진동 및 파손을 방지하고 열분해로(200)가 롤러를 이탈하는 것을 방지하여 열분해로(200)의 열팽창을 제어할 수 있다.
이와 함께, 열분해로(200)의 일단부 외주면 둘레를 따라 링 형상의 링홈(미도시)이 요입 형성될 수 있고, 상기 링홈에 상기 가이드롤러(205)가 삽입된 채 열분해로(200)가 회전하게 되어, 열분해로(200)의 열팽창 및 수축에 따른 구조물의 진동 및 파손 방지 효과가 증대될 수 있다.
도 6a 내지 도 6d를 참고하면, 상기 열분해로(200)의 일측에 돌출 형성된 유입관(210)의 단부에는 외측으로 확개된 제1플랜지(230)가 형성되고, 제1플랜지(230)에는 가장자리를 따라 복수 개의 체결홀들이 관통 형성되며, 또한 제2플랜지(240)가 별도로 구비되고, 제2플랜지(240)도 가장자리를 따라 복수 개의 체결홀들이 관통 형성되며, 제1플랜지(230)와 제2플랜지(240)는 체결수단(250)이 체결홀에 체결되어 접속된다. 이때, 투입관(111)은 제2플랜지(240)와 제1플랜지(230)를 관통하여 유입관(210) 내측으로 삽입된다. 따라서, 투입관(111)은 고정된 상태에서, 열분해로(200)의 회전시 유입관(210)과 접속된 제1,2플랜지(230,240)도 함께 회전하게 된다.
제2플랜지(240)는 일측에 돌출링(241)이 돌출 형성되어 유입관(210) 내측으로 삽입되며, 돌출링(241) 일측에 링 형상의 복수 개의 그랜드패킹(260)들이 유입관(210) 내측으로 삽입된 투입관(111)의 둘레에 형성되고, 유입관(210) 내주면에 밀착되어 유증기의 외부 유출을 차단하여 사고를 방지할 수 있다.
상기 유입관(210)은 그랜드패킹(260)이 형성된 주변에 주입구(231)가 형성되어 내측의 그랜드패킹(260)을 향해 윤활유의 주입이 가능하고, 이로써 그랜드패킹(260)이 고온에 의해 딱닥하게 경질화되는 것을 방지하여 가스 누출을 차단할 수 있고, 투입수단(110)을 자주 분리하여 보수하지 않아도 유입관(210)이 계속하여 원활하게 회전할 수 있게 된다.
상기 유입관(210)의 내주면을 따라 링 형상의 고정링(211)이 형성되고, 그랜드패킹(260)이 고정링(211)과 접촉되며, 이와 함께 돌출링(241)이 그랜드패킹(260)을 지지함으로써, 열분해로(200)의 열팽창 및 수축시 열분해로가 흔들리거나 일측으로 이동되지 않도록 고정이 이루어질 수 있다.
또한, 상기 체결수단(250)은 제1,2플랜지(230,240)를 관통하여 연결되고 헤드가 형성된 전산볼트(251)와, 제1,2플랜지(230,240)의 외측에서 전산볼트(251)에 각각 체결되는 지지링(252), 제1플랜지(230)와 지지링(252) 사이, 제2플랜지(240)와 지지링(252)사이의 전산볼트(251)에 각각 체결되는 스프링(253) 및 제1,2플랜지(240)의 외측에 단속홀(254b)을 통해 체결되는 단속부재(254)로 이루어진다. 이로써, 열분해로(200)가 열팽창에 따라 변형이 발생하더라도 충격을 완충시키고, 체결부재의 풀림을 방지할 수 있다.
이때, 상기 전산볼트(251)는 몸체 양측을 따라 선상의 접속홈(251a)이 형성되고, 상기 단속부재(254)는 단속홀(254b) 상부에 단차진 안착면(254a)이 형성되고, 안착면(254a)의 둘레를 따라 복수 개의 돌부(255)와 홈부(256)가 교번 형성된다.
더불어, 상기 지지링(252)은, 상기 안착면(254a)에 일부가 안착되어 삽입되고, 내측으로 돌출된 한쌍의 "L"자형 접속돌기(252a)가 서로 마주보도록 형성되어 접속홈(251a)에 접속되어 지지되며, 외측면을 따라 복수 개의 체결돌기(252b)가 일면이 라운드진 형상으로 이루어져 단속부재(254)를 전산볼트(251)에 체결하여 조임에 따라 체결돌기(252b)가 돌부(255)를 순조롭게 넘어간 후 체결돌기(252b)의 비라운드진 면이 돌부(255)에 최종 체결되어 고정이 이루어진다.
이때, 상기 돌부(255)는 일면은 완만한 경사지게 이루어진 완경사면(255a)과, 타면은 급격한 경사지게 이루어진 급경사면(255b)과, 완경사면(255a)과 급경사면(255b)을 연결하는 단부면(255c)을 포함하여 이루어지고, 이로써 단속부재(254)를 조일 때 상기 체결돌기(252b)의 라운드진 면이 완경사면(255a)을 타고 넘어간 후 체결돌기(252b)의 비라운드진 면이 급경사면(255b)에 걸려서 반대 방향으로 회전되지 않도록 고정이 이루어진다.
그리고, 상기 제1,2플랜지(230,240)의 외부면을 감싸는 커버링(257)이 더 구비되고, 상기 커버링(257)은 단면이 "┏┓" 형상으로 이루어지며, 전산볼트(251)에 의해 관통 체결되고, 커버링(257)이 제1,2플랜지(230,240)의 둘레를 따라 감싸 체결하여 전산볼트(251)와 제1,2플랜지(230,240)의 체결이 견고하여 지지력이 증가하므로, 열분해로의 열팽창 및 수축에 따른 구조물의 진동을 완충시키고 파손을 방지하며, 체결부재가 제거되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 그랜드패킹(260)은 중량%로, 테프론수지 25 내지 35%, EVA 수지 10 내지 20%, 헥사플루오르프로필렌올리고머 10 내지 20%, 다이메틸아미노에틸 메타크릴레이트 10 내지 20%, 경질마그네슘카보네이트 5 내지 10%, 트리하이드록시스테아린 3 내지 8%, 폴리올레핀계 수지 3 내지 8%, 펄라이트 1 내지 3%, 소듐폴리아크릴레이트 1 내지 3%, 실리콘 수지 1 내지 3%, 하이드록시탄산구리 1 내지 3%, 2-에틸헥사노익산 0.5 내지 1.5%, 테트라알킬 암모늄 벤토나이트 0.5 내지 1.5%, 탄산리튬 0.5 내지 1.5%, 아미드왁스 0.5 내지 1.5%, 부틸메톡시디벤조일메탄 0.5 내지 1.5%, 징크디아크릴레이트 0.5 내지 1.5%, 디사이클로헥실카보디이미드 0.5 내지 1.5%, 폴리옥시에틸렌프로필렌글리콜 0.5 내지 1.5%, 히드로제네이티드폴리이소부텐 0.5 내지 1.5%, 폴리하이드록시카르복실산아미드 0.5 내지 1.5%, 하이드록시에틸셀룰로오스 0.5 내지 1.5%, 아타풀자이트 0.1 내지 1.0%, 세리사이트 0.1 내지 1.0% 및 구연산나트륨 0.05 내지 0.5%를 포함하여, 유입관(210)이 투입관(111)에 밀착된 채 원활히 회전될 수 있고, 그랜드패킹(260)이 고온에 의해 고착되거나 딱딱해지는 경질화를 방지하며, 가스 누출을 차단할 수 있고, 열분해로의 회전에 따른 금속간의 접촉에 의해 발생될 수 있는 불꽃을 미연에 차단하여 폭발을 방지하며, 내열성과 내마모성이 우수하여 내구성이 증가될 수 있다.
상기 테프론수지는 25 내지 35 중량%가 포함되는 바, 불소와 탄소의 강력한 화학적 결합으로 인해 매우 안정된 화학물을 형성한 것으로, 화학적 비활성, 내열성, 비점착성, 절연안정성, 낮은 마찰계수 등의 성질을 갖고 있어 불꽃을 방지하며, 내구성도 증가시킨다.
상기 EVA 수지는 에틸렌과 초산비닐모노머를 공중합시켜 얻어지는 중합체로, 탄성과 유연성이 뛰어나 완충 효과가 있고, 크랙 발생이 방지되며, 내구성이 우수하여 쉽게 파손되지 않고, 피복력이 우수하여 보존성이 뛰어나며, 발수성 및 방청성이 우수하여 고온 및 고습 조건에서 사용할 수 있고, 이와 같은 특성으로 인해 본 발명에서는 10 내지 20 중량%를 첨가한다.
상기 헥사플루오르프로필렌올리고머는 단량체보다는 분자량이 크고 고분자보다는 분자량이 작은 중간 분자량을 갖는 프로필렌계 올리고머로, 밀착성이 우수하고, 유연성, 경도, 안정성이 우수하며, 테트라알킬 암모늄 벤토나이트 등과 혼합되어 틱소트로픽성이 증가되어 고온에 의한 그랜드패킹의 경질화가 방지되고, 부착성능이 증대되며, 10 내지 20 중량%로 포함되는 것이 바람직한데, 20 중량%를 초과하면 분산성 및 흐름성이 저하될 수 있다.
상기 다이메틸아미노에틸 메타크릴레이트는 우수한 접착력으로 바인더로 작용하여 각 성분을 정착시켜 안정화시키고, 더불어 그랜드패킹의 강도와 내열성을 증가되며, 이를 위하여 10 내지 20 중량%가 함유되는 것이 바람직하며, 20 중량%를 초과하는 경우 점성이 증가하여 접착력이 나빠질 수 있다.
상기 경질마그네슘카보네이트는 마그네사이트에서 산출되는 무색의 결정 또는 분말로, 그랜드패킹 내 열전도율을 감소시켜 내구성을 증가시키고, 강도를 증가시키며, 이를 위하여 5 내지 10 중량%가 함유된다.
상기 트리하이드록시스테아린은 흐름 조절제로 분산성과 흐름성을 향상시켜 그랜드패킹의 고착화를 방지하기 위하여 3 내지 8중량%가 첨가된다.
상기 폴리올레핀계 수지는 신축성을 부여하고 강성 및 내열성을 향상시키며, 열분해로의 가열에 따른 온도 상승에도 열적으로 안정성을 나타낼 수 있고, 낮은 점도로 인하여 흐름성이 향상된다. 이러한 폴리올레핀계 수지로서 아이소택틱 폴리프로필렌을 사용할 수 있다. 폴리올레핀계 수지는 3 내지 8 중량%로 포함되는 것이 바람직한데, 3 중량% 미만이면 흐름성과 내열성이 저하될 수 있고, 8 중량%를 초과하면 강도가 저하될 수 있다.
상기 펄라이트는 진주암을 분쇄하여 발포 및 팽창시킨 미립자로 0.01 내지 0.02mm의 입도를 갖고, 표면적이 크고 미세 공극이 많아서 유동성 및 틱소트로픽성이 우수하며, 1 내지 3 중량%가 포함되어 경도 및 응집성도 함께 증가시킨다.
상기 소듐폴리아크릴레이트는 아크릴산 아마이드 모노머를 과산화수소수 촉매 하에 중합하여 생산한 것으로, 1 내지 3 중량%가 포함되어 그랜드패킹의 점도를 조절하고 성질을 유화시켜 접착력이 유지될 수 있도록 하고, 부착력을 증대시키며, 온도차에 의한 수축 및 팽창에 따른 차이를 경감시키며, 피막을 형성하여 고분자 수지의 변형을 방지한다.
상기 실리콘 수지는 신축성이 있고 탄성과 유연성을 나타내고, 내습성이 우수하여 고온 고습 조건에서도 사용할 수 있으며, 보존성이 우수하고, 이를 위하여 1 내지 3 중량%로 포함되는 것이 바람직한데, 1 중량% 미만이면 탄성과 유연성이 저하되어 크랙이 발생될 수 있고, 3 중량%를 초과하면 내열성과 흐름성이 저하되어 사용이 어렵게 될 수 있다.
상기 하이드록시탄산구리는 염기성염으로, 단사 결정계의 구조를 갖고 있고, 바늘 모양의 미세한 결정으로 이루어져 그랜드패킹 내의 미세 공극들을 메울 수 있고, 본 발명에서 1 내지 3 중량%가 포함되어 미세 공극을 메우면서 장기적으로 안정적이고 치밀한 구조를 형성하게 하여 그랜드 패킹의 균열을 억제하며, 안정적인 강도 증진에 기여하게 된다.
상기 2-에틸헥사노익산은 하이드록시탄산구리 등 충전재가 균일하게 분산되어 형성되도록 첨가하는 것으로, 1.5 중량%를 초과하면 강도가 저하되므로 0.5 내지 1.5 중량%가 포함되는 것이 바람직하다.
상기 테트라알킬 암모늄 벤토나이트는 분산성이우수하고, 수지와 올리고머에 틱소트로픽성을 부여하기 위해 첨가되는 것으로, 0.5 내지 1.5 중량%가 포함되는 것이 바림직하다.
상기 탄산리튬은 우수한 내부식성이 있어 부식을 방지하며, 이를 위하여 각각 0.5 내지 1.5 중량%를 첨가한다.
상기 아미드왁스는 0.5 내지 1.5 중량%가 첨가되되, 유기산과 아민의 축합반응에 의해 제조되고, 팽윤 입자의 망상 구조로 인하여 틱소트로픽성과 안정성이 우수하다.
상기 부틸메톡시디벤조일메탄은 0.5 내지 1.5 중량%가 포함될 수 있고, 부식을 방지하고, 평활도를 증가시켜 그랜드패킹(260)이 투입관(111)과 밀착된 상태에서도 유입관(210)의 원활한 회전이 가능하도록 하며, 1.5 중량%를 초과하면 내스크래치성이 저하될 수 있다.
상기 징크디아크릴레이트는 가교제로 사용되고, 접착력과 강도를 증대시키며, 0.5 내지 1.5 중량%가 포함될 수 있다.
상기 디사이클로헥실카보디이미드는 0.5 내지 1.5 중량%가 포함되어 경화제로 작용하여 경화 속도를 촉진시킨다.
상기 폴리옥시에틸렌프로필렌글리콜 및 히드로제네이티드폴리이소부텐은 표면을 매끄럽게 유지시켜 그랜드패킹(260)이 투입관(111)과 밀착된 상태에서도 유입관(210)이 원활히 회전되도록하고, 그랜드패킹의 분산성과 흐름성을 증대시키기 위해 첨가되는것으로, 0.5 내지 1.5 중량%를 첨가한다.
상기 폴리하이드록시카르복실산아미드 및 하이드록시에틸셀룰로오스는 각각 0.5 내지 1.5 중량%가 첨가되어 틱소트로픽성이 증가되고, 그랜드패킹의 고착화가 방지될 수 있다.
상기 아타풀자이트는 미정질이고 규산 4면체의 사슬구조에 의한 터널 구조를 갖고 있으며, 가볍고 기공성이 있는 점토 광물이고, 결합력과 흡수성 및 흡착력이 뛰어나며, 본 발명에서는 0.1 내지 1.0 중량%가 포함되어 우수한 결합력과 흡수력 및 흡착력을 갖는다.
상기 세리사이트는 0.1 내지 1.0 중량%가 포함되는 바, 작은 비늘 모양이나 엽상 구조로 이루어지고, 입자가 미세하며, 우수한 피복력을 제공하여 표면층을 보호하고, 점성이 낮아지는 것을 방지하여 접착력이 유지되도록 한다.
상기 구연산나트륨은 그랜드패킹이 급속히 경화되는 것을 방지하기 위한 지연제로, 0.05 내지 0.5 중량%를 첨가한다.
결국, 본 발명에 따른 분진 제거 및 원활한 가스 흐름이 가능한 기체분리기를 구비한 열분해 유화장치(1)는 기체분리기의 구조를 개선하여 유입된 가스가 회전하면서 상승하도록 유도하고, 유입된 가스가 기체분리기 내에 체류하는 시간이 증가하면서 분진 제거 효율이 증가하며, 순수한 기체만 분리되도록 하여 양질의 기름이 생산될 수 있고, 분진에 의한 배관 막힘을 방지하여 장치 내 압력 증가를 차단하며, 배관 청소 주기를 길게 유지할 수 있어 운영 효율이 향상되고, 장치의 안전성이 증대될 수 있는 것이다.
본 발명에서 상기 실시 형태는 하나의 예시로서 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술적 사상과 실질적으로 동일한 구성을 갖고 동일한 작용효과를 이루는 것은 어떠한 것이라도 본 발명의 기술적 범위에 포함된다.
*종래기술
10. 가열로 11. 나선
12. 배출관 13. 모터
20. 분리장치 30. 냉각장치
40. 가스저장부 50. 가스공급부
60. 연소가스 배출구 70. 집진기
80. 배기팬
*본 발명
1. 열분해 유화장치 100. 원료공급수단
110. 투입수단 111. 투입관
111a. 수직라인 111b. 수평라인
120. 투입스크루 121. 회전샤프트
122. 구동모터 200. 열분해로
201. 모터 202. 기어
203. 나선 204. 단속링
205. 가이드롤러 206. 단속롤러
210. 유입관 211. 고정링
220. 배출구 230. 제1플랜지
231. 주입구 240. 제2플랜지
241. 돌출링 250. 체결수단
251. 전산볼트 251a. 접속홈
252. 지지링 252a. 접속돌기
252b. 체결돌기 253. 스프링
254. 단속부재 254a. 안착면
254b. 단속홀 255. 돌부
255a. 완경사면 255b. 급경사면
255c. 단부면 256. 홈부
257. 커버링 260. 그랜드패킹
270. 연소실 271. 가스배출구
280. 가열수단 290. 배출수단
291. 가스배출관 292. 슬러지배출관
295. 슬러지배출수단 400. 기체분리기
410. 케이싱 411. 측면유입구
411a. 중앙유입구 411b. 좌측유입구
411c. 우측유입구 412. 분진배출구
413. 기체배출구 415. 기체배출관
415a. 역회전스크루 415b. 구동모터
415c. V홈 420. 유입부
421. 구멍판 422. 비구멍판
423. 원추체 423a. 브릿지
430. 유도부 431. 역원추체
440. 충돌부 441. 경사판
450. 분진 회수탱크 460. 수세부
461. 수세파이프 462. 외부관체
463. 내부관체 464. 밀착판
465. 스프링 466. 분출수단
470. 습기제거부 471. 상부 고정체
472. 하부 고정체 473. 절곡판
473a. 일돌부 473b. 타돌부
473c. 결합부 473d. 고정부
500. 콘덴서 600. 재생유 저장수단
700. 가스공급수단

Claims (6)

  1. 고분자 폐기물을 열분해로로 투입하는 투입관을 구비한 투입수단, 일측에 돌출 형성된 유입관에 투입관이 삽입 연결되고 연소실 내측에 수평 배치되어 회전하고 가열수단에 의해 고분자 폐기물을 열분해하여 타측 배출구를 향해 이송하는 열분해로, 배출구에 연결되고 가스배출관이 구비된 배출수단, 가스배출관과 연결되어 열분해로에서 공급되는 유증기에서 기체를 분리하는 기체분리기, 기체분리기에서 분리된 기체를 액화시키는 콘덴서 및 액화된 재생유를 저장하는 재생유 저장수단을 포함하는 열분해 유화장치에 있어서,
    상기 기체분리기는, 원통형 케이싱의 상·하단에 각각 기체배출구와 분진배출구가 형성되고 하부 옆면에 가스배출관이 연결되는 측면유입구가 형성되고, 케이싱 벽면을 따라 상측으로 경사진 복수 개의 경사판들이 형성되며,
    상기 기체배출구와 연결된 기체배출관은 역회전스크루가 구동모터에 의해 회전 가능하게 설치되어 분진을 차단하고, 역회전스크루는 날개에 V홈이 형성되어 원활한 가스 흐름이 유지되는 것을 특징으로 하는 분진 제거 및 원활한 가스 흐름이 가능한 기체분리기를 구비한 열분해 유화장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    복수개의 경사판들은 상측에 설치된 것일수록 경사각이 점차 증가하고, 각 경사판은 다공판으로 이루어진 것을 특징으로 하는 분진 제거 및 원활한 가스 흐름이 가능한 기체분리기를 구비한 열분해 유화장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 측면유입구는 중앙유입구와, 중앙유입구의 좌우측에 각각 형성된 좌측유입구 및 우측유입구로 이루어지고, 상기 가스배출관이 중간에 3개의 관으로 분기되어 중앙유입구, 좌측유입구 및 우측유입구와 연결되며,
    상기 케이싱은, 하부 벽면을 따라 다수의 통공이 형성된 복수 개의 구멍판이 이격 형성되고, 중앙유입구의 반대편에는 통공이 형성되지 않은 비구멍판이 형성되며, 중앙에는 케이싱에 연결된 원추체가 형성된 유입부;
    상기 유입부 상측에, 상·하부가 개방 형성되고 내부가 중공 형성되며 하단부가 절개된 역원추체가 케이싱에 연결 형성되어 가스는 회전 통과하고, 분진은 낙하되도록 유도하는 유도부; 및
    상기 유도부 상측에 벽면을 따라 복수 개의 경사판들이 형성되어 가스가 회전 충돌하면서 체류시간이 증대되고 분진이 낙하되어 분진 회수탱크로 회수되도록 하는 충돌부를 포함하는 분진 제거 및 원활한 가스 흐름이 가능한 기체분리기를 구비한 열분해 유화장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 기체분리기는, 상기 케이싱 옆에 수직 방향으로 배치되어 수세액을 공급받는 수세파이프와, 수세파이프 일측을 향해 연통되어 케이싱 벽면을 관통하여 충돌부로 노출 형성되고 수세액이 통과하는 복수 개의 외부관체와, 외부관체 내부에서 수세액 압력에 의해 출몰하면서 내부에 수세액이 관류되는 내부관체와, 내부관체의 일단부와 연결되어 외부관체의 내면에 밀착된 채 함께 이동하고 중앙에 구멍이 관통된 밀착판과, 밀착판 타측의 내부관체 외면에 개재되어 수세액 압력에 의해 압축되는 스프링과, 내부관체 타단부에 형성되어 수세액을 복수 개의 방향으로 분출하는 분출수단을 포함하는 수세부 및
    충돌부 상측에 고정 설치되고 가스가 통과하면서 습기가 제거되되, 여러번 절곡된 절곡판들을 입설한 상태로 서로 분리시켜 케이싱 내벽에 고정된 상·하부 고정체에 연결하고, 절곡판은 일측으로 돌출된 일돌부와, 타측으로 돌출된 타돌부와, 일돌부와 타돌부를 경사진 방향으로 체결하거나, 일돌부와 고정부, 타돌부와 고정부를 경사진 방향으로 결합하는 결합부, 및 상·하단부에 각각 형성되어 상·하부 고정체에 결합되는 고정부로 이루어지고, 가스는 상측으로 안내되어 통과되고 습기는 접촉을 통해 단속되어 제거하는 습기제거부를 더 포함하는 분진 제거 및 원활한 가스 흐름이 가능한 기체분리기를 구비한 열분해 유화장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 유입관의 단부에 형성된 제1플랜지가 제2플랜지와 가장자리를 따라 체결수단에 의해 체결되고, 제2플랜지에 돌출 형성된 돌출링이 유입관 내측으로 삽입되며, 돌출링 일측에 링 형상의 복수 개의 그랜드패킹이 투입관 둘레에 형성되고,
    상기 체결수단은 제1,2플랜지를 관통하여 연결되고 헤드가 형성된 전산볼트, 제1,2플랜지의 외측에서 전산볼트에 각각 체결되는 지지링, 제1,2플랜지와 지지링 사이의 전산볼트에 각각 체결되는 스프링 및 제1,2플랜지의 외측에 단속홀을 통해 체결되는 단속부재로 이루어지며,
    상기 유입관은 그랜드패킹이 형성된 주변에 주입구가 형성되어 내측의 그랜드패킹에 윤활유를 주입하여 그랜드패킹의 고착화 및 가스 누출을 방지 가능하고,
    상기 전산볼트는 몸체 양측을 따라 접속홈이 형성되고, 상기 단속부재는 단속홀의 상부에 단차진 안착면이 형성되고, 안착면의 둘레를 따라 복수 개의 돌부와 홈부가 교번 형성되며,
    상기 지지링은, 상기 안착면에 일부가 삽입되고, 서로 대향되도록 내측으로 돌출된 한쌍의 "L"자형 접속돌기가 형성되어 접속홈에 접속되며, 외측면을 따라 복수 개의 체결돌기가 일면이 라운드진 형상으로 이루어져 단속부재를 조임에 따라 체결돌기가 돌부를 넘어간 후 비라운드진면이 돌부에 최종 체결되고,
    상기 돌부는 일면은 완만한 경사지게 이루어진 완경사면과, 타면은 급격한 경사지게 이루어진 급경사면과, 완경사면과 급경사면을 연결하는 단부면을 포함하며,
    상기 유입관은 내주면을 따라 고정링이 형성되어 열분해로의 열팽창 및 수축시 이동되지 않도록 고정되고, 상기 제1,2플랜지의 외부면을 감싸는 커버링이 구비되고, 상기 커버링은 전산볼트에 의해 관통 체결되고 단면이 "┏┓" 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 분진 제거 및 원활한 가스 흐름이 가능한 기체분리기를 구비한 열분해 유화장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 그랜드패킹은, 중량%로, 테프론수지 25 내지 35%, EVA 수지 10 내지 20%, 헥사플루오르프로필렌올리고머 10 내지 20%, 다이메틸아미노에틸 메타크릴레이트 10 내지 20%, 경질마그네슘카보네이트 5 내지 10%, 트리하이드록시스테아린 3 내지 8%, 폴리올레핀계 수지 3 내지 8%, 펄라이트 1 내지 3%, 소듐폴리아크릴레이트 1 내지 3%, 실리콘 수지 1 내지 3%, 하이드록시탄산구리 1 내지 3%, 2-에틸헥사노익산 0.5 내지 1.5%, 테트라알킬 암모늄 벤토나이트 0.5 내지 1.5%, 탄산리튬 0.5 내지 1.5%, 아미드왁스 0.5 내지 1.5%, 부틸메톡시디벤조일메탄 0.5 내지 1.5%, 징크디아크릴레이트 0.5 내지 1.5%, 디사이클로헥실카보디이미드 0.5 내지 1.5%, 폴리옥시에틸렌프로필렌글리콜 0.5 내지 1.5%, 히드로제네이티드폴리이소부텐 0.5 내지 1.5%, 폴리하이드록시카르복실산아미드 0.5 내지 1.5%, 하이드록시에틸셀룰로오스 0.5 내지 1.5%, 아타풀자이트 0.1 내지 1.0%, 세리사이트 0.1 내지 1.0% 및 구연산나트륨 0.05 내지 0.5 중량%를 포함하는 분진 제거 및 원활한 가스 흐름이 가능한 기체분리기를 구비한 열분해 유화장치.
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