KR102398243B1 - 폐합성수지 유화장치 - Google Patents

폐합성수지 유화장치 Download PDF

Info

Publication number
KR102398243B1
KR102398243B1 KR1020220004374A KR20220004374A KR102398243B1 KR 102398243 B1 KR102398243 B1 KR 102398243B1 KR 1020220004374 A KR1020220004374 A KR 1020220004374A KR 20220004374 A KR20220004374 A KR 20220004374A KR 102398243 B1 KR102398243 B1 KR 102398243B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
unit
gas
vortex
cylinder
disposed
Prior art date
Application number
KR1020220004374A
Other languages
English (en)
Inventor
박승환
Original Assignee
주식회사 씨오콤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 씨오콤 filed Critical 주식회사 씨오콤
Priority to KR1020220004374A priority Critical patent/KR102398243B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102398243B1 publication Critical patent/KR102398243B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/008—Controlling or regulating of liquefaction processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G75/00—Inhibiting corrosion or fouling in apparatus for treatment or conversion of hydrocarbon oils, in general
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0496—Pyrolysing the materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1003—Waste materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00—Specific waste
    • F23G2209/28—Plastics or rubber like materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

폐합성수지 유화장치가 개시된다. 개시된 폐합성수지 유화장치는, 폐합성수지를 열 분해하는 열분해부, 열분해부로부터 기화된 유화기체를 분리하는 기체분리부, 기체분리부로부터 기화된 유화기체가 포집되는 포집탱크 및 포집탱크로부터 전달받은 유화기체를 냉각하는 콘덴서부를 포함하고, 기체분리부는, 유화기체가 이동하는 실린더부 및 실린더부 내주면에 인접하게 배치되어 실린더부 내부에 발생하는 슬러지를 제거하는 제1 무축스크류부를 포함한다.

Description

폐합성수지 유화장치{WASTE SYNTHETIC RESIN EMULSIFIER}
본 개시는 폐합성수지 유화 효율이 개선된 폐합성수지 유화장치에 관한 것이다.
최근 폐합성수지를 소각하거나 매립하지 않고 재활용하는 방안으로 폐합성수지를 열분해하여 유용한 오일을 추출하는 열분해 유화(油化) 방법 및 장치가 널리 사용되고 있다.
이러한 폐합성수지를 유화하는 폐합성수지 유화장치는, 폐합성수지를 300℃~600℃로 가열, 분해시켜 가스 상태의 유류성분을 얻는 열분해 공정과, 가스 상태의 유류성분을 액화, 분리하는 분별증류 공정을 수행할 수 있다.
다만, 폐합성수지가 유화된 유화기체가 내에는 다량의 고분자 왁스(wax) 성분이 포함되어 있는데, 이러한 고분자 왁스는 응축 과정에서 응축관의 벽면에 고착되면서 응축관을 막아 유화장치의 운영의 장애를 일으키는 문제점이 있다.
고분자 왁스가 구성하는 슬러지를 제거하기 위해 유화장치의 작동을 멈춰 작업자가 직접 제거하는 문제점이 있었으며, 비용과 시간이 많이 소요되는 문제점이 발생되고, 이러한 문제점을 해결하는 장치에 대한 필요성이 증가하고 있다.
본 개시는 폐합성수지 유화 효율이 개선된 폐합성수지 유화장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 개시는, 폐합성수지를 열 분해하는 열분해부, 상기 열분해부로부터 기화된 유화기체를 분리하는 기체분리부, 상기 기체분리부로부터 기화된 상기 유화기체가 포집되는 포집탱크 및 상기 포집탱크로부터 전달받은 상기 유화기체를 냉각하는 콘덴서부를 포함하고, 상기 기체분리부는, 상기 유화기체가 이동하는 실린더부 및 상기 실린더부 내주면에 인접하게 배치되어 상기 실린더부 내부에 발생하는 슬러지를 제거하는 제1 무축스크류부를 포함하는 폐합성수지 유화장치를 제공한다.
상기 제1 무축스크류부는, 상기 실린더부의 상부에 배치되어 회전하는 제1 회전부, 상기 실린더부의 하부에 배치되어 회전하는 제2 회전부 및 일단이 상기 제1 회전부와 연결되고 타단이 상기 제2 회전부와 연결되며, 상기 실린더의 내주면을 따라 상기 제1 방향으로 연장된 스크류부 및 상기 제1 회전부 및 상기 제2 회전부 중 적어도 하나를 회전시키는 제1 구동부를 포함하고, 상기 콘덴서부는, 냉매가 채워지는 냉매실린더, 상기 냉매실린더 내에 배치되어 상기 유화기체가 이동하는 복수의 냉각관, 상기 복수의 냉각관 각각의 내부에 배치되어 상기 복수의 냉각관 각각의 내부에서 발생하는 슬러지를 제거하는 복수의 제2 무축스크류부, 상기 냉매실린더의 상부에 배치되고 상기 제2 무축스크류부의 일단에 각각 연결되고 상호간 적어도 일면이 연결된 복수의 기어부 및 상기 복수의 기어부와 연결되어 상기 복수의 기어부를 회전하는 제2 구동부를 포함하며, 복수의 제2 무축스크류부는 상기 복수의 기어부 중 적어도 하나가 회전과 연동되어 동시에 회전할 수 있다.
상기 기체분리부는, 상기 실린더부 외주면을 따라 상기 제1 방향으로 배치되며 상기 실린더부의 내면으로 상기 포집탱크의 유화기체를 분사하여 제1 방향의 볼텍스를 형성하는 제1 볼텍스부 및 상기 포집탱크와 상기 제1 볼텍스부를 연결하는 제1 연결부를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 볼텍스부는, 상기 실린더부의 상기 길이 방향에 따라 동일 높이에 적어도 두개가 배치되며, 상기 실린더부의 상기 길이 방향을 따라, 제1 영역에 배치된 제1 영역 볼텍스부, 상기 제1 영역의 하류인 제2 영역에 배치된 제2 영역 볼텍스부, 상기 제2 영역의 하류인 제3 영역에 배치된 제3 영역 볼텍스부, 상기 실린더부의 내면에 배치되어 상기 실린더부의 내주면에 형성된 슬러지의 양을 측정하는 제1 센서부, 상기 포집탱크 내부에 배치되어 상기 포집탱크 내의 유화 기체의 온도를 측정하는 제2 센서부 및 상기 제1 센서부 및 상기 제2 센서부와 연결되어 제1 영역 내지 제3 영역 볼텍스부의 상기 유화기체의 이동속도를 제어하는 프로세서를 더 포함하고, 상기 제2 영역 볼텍스부의 분사 유화기체의 제2 속도는 상기 제1 영역 볼텍스부의 분사 유화기체의 제1 속도보다 크고, 상기 제3 영역 볼텍스부의 분사 유화기체의 제3 속도보다 작을 수 있다.
상기 기체분리부는, 상기 제3 영역 볼텍스부와 인접하게 배치되어 상기 제1 방향과 대향되는 제2 방향으로 상기 포집탱크의 유화기체를 분사하여 상기 제3 영역에 와류를 형성하는 역분사부를 더 포함하고, 상기 제1 연결부 상에 배치되어 상기 제1 연결부를 이동하는 상기 유화기체의 온도를 조절하는 온도조절부를 더 포함하고, 상기 프로세서는, 상기 제1 센서부로부터 전달받은 상기 슬러지의 양의 기초로 상기 제1 볼텍스부에 분사할 상기 유화기체의 온도와 상기 역분사부의 분사속도를 결정하고, 상기 결정된 온도를 기초로 상기 온도조절부를 통해 상기 유화기체의 온도를 가열하며, 상기 결정된 분사속도를 기초로 상기 역분사부를 통해 상기 유화기체를 분사할 수 있다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 폐합성수지 유화장치를 나타낸 개략도이다.
도 2는 본 개시의 일 실시예에 따른 기체분리부를 나타낸 사시도이다.
도 3은 도 2를 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 개시의 일 실시예에 따른 콘덴서부를 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 개시의 일 실시예에 따른 콘덴서부의 복수의 기어부를 나타낸 상면도이다.
도 6은 본 개시의 다른 실시예에 따른 폐합성수지 유화장치를 나타낸 개략도이다.
도 7은 본 개시의 다른 실시예에 따른 기체분리부를 나타낸 사시도이다.
도 8은 도 7의 A 영역을 나타낸 확대도이다.
본 개시의 구성 및 효과를 충분히 이해하기 위하여, 첨부한 도면을 참조하여 본 개시의 바람직한 실시예들을 설명한다. 그러나 본 개시는 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라, 여러 가지 형태로 구현될 수 있고 다양한 변경을 가할 수 있다. 단지, 본 실시예들에 대한 설명은 본 개시의 개시가 완전하도록 하며, 본 개시가 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다. 첨부된 도면에서 구성 요소들은 설명의 편의를 위하여 그 크기를 실제보다 확대하여 도시한 것이며, 각 구성 요소의 비율은` 과장되거나 축소될 수 있다.
어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "상에" 있다거나 "접하여" 있다고 기재된 경우, 다른 구성 요소에 상에 직접 맞닿아 있거나 또는 연결되어 있을 수 있지만, 중간에 또 다른 구성 요소가 존재할 수 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소의 "바로 상에" 있다거나 "직접 접하여" 있다고 기재된 경우에는, 중간에 또 다른 구성 요소가 존재하지 않는 것으로 이해될 수 있다. 구성 요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 예를 들면, "～사이에"와 "직접 ～사이에" 등도 마찬가지로 해석될 수 있다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 개시의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 표현하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. "포함한다" 또는 "가진다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하기 위한 것으로, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들이 부가될 수 있는 것으로 해석될 수 있다.
본 개시의 실시예들에서 사용되는 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 통상적으로 알려진 의미로 해석될 수 있다.
이하에서는, 도 1 내지 도 5를 참조하여, 본 개시의 일 실시예에 따른 폐합성수지 유화장치(1)에 대해 설명한다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 폐합성수지 유화장치(1)를 나타낸 개략도이고, 도 2는 본 개시의 일 실시예에 따른 기체분리부(100)를 나타낸 사시도이며, 도 3은 도 2를 나타낸 단면도이고, 도 4는 본 개시의 일 실시예에 따른 콘덴서부(200)를 나타낸 단면도이며, 도 5는 본 개시의 일 실시예에 따른 콘덴서부(200)의 복수의 기어부(220)를 나타낸 상면도이다.
폐합성수지 유화장치(1)는 폐합성수지를 고압, 고압의 열분해를 통해 유화기체를 생산하고 생산된 유화기체를 냉각하여 산업용 연료(기름)를 생산하는 장치이다.
여기서, 폐합성수지는 고분자 화합물로서, 열가소성 플라스틱일 수 있다.
폐합성수지 유화장치(1)는 폐합성수지를 열 분해하는 열분해부(2), 열분해부(2)로부터 기화된 유화기체를 분리하는 D, 기체분리부(100)로부터 기화된 상기 유화기체가 포집되는 포집탱크(4) 및 포집탱크(4)로부터 전달받은 상기 유화기체를 냉각하는 콘덴서부(200)를 포함할 수 있다.
열분해부(2)는 주입된 폐합성수지에 대해 고온 고압의 열을 가함으로써 폐합성수지를 끓여 유화기체를 발생시킬 수 있다.
여기서, 폐합성수지는 통상 200℃~250℃로 예열되어 거의 용융상태로 분해로에 장입되거나 절단 및 분쇄된 상태로 장입될 수 있다.
아울러, 열분해부(2)는 주입된 폐합성수지를 약 300℃~600℃로 가열하여 기화시킬 수 있다.
다음으로, 열분해부(2)에서 기회된 유화기체는 열분해부(2)와 연결된 기체분리부(100)로 이동할 수 있다.
기체분리부(100)는 열분해부(2)로부터 기화된 유화기체를 분리하는 장치이며, 유화기체에서 발생된 다량의 고분자 왁스(wax) 성분로 구성되는 슬러지를 제거할 수 있다.
구체적으로, 도 2 및 도 3을 참조할 때, 기체분리부(100)는, 유화기체가 이동하는 실린더부(101) 및 실린더부(101) 내주면에 인접하게 배치되어 실린더 내부에 발생하는 슬러지를 제거하는 제1 무축스크류부(102)를 포함할 수 있다.
실린더부(101)는 기체분리부(100)의 몸체를 형성할 수 있으며, 내부의 실린더 공간(S)을 통해 유화기체가 이동함과 동시에 제1 무축스크류부(102)에 의해 교반되어 다량의 고분자 왁스 성분과 고분자 왁스 성분이 제거된 유화기체를 분리할 수 있다.
실린더부(101)는 유화기체의 일측에서 유입되어 실린더 공간(S)을 통과하여 이동하고 실린더부(101)의 타측에서 배출될 수 있다. 예를 들어, 유화기체가 비중에 따라, 유화기체는 실린더부(101)의 하부에서 유입되어 실린더부(101)의 상부에서 배출될 수 있다.
실린더부(101)는 원통 형상의 유리로 형성될 수 있다.
제1 무축스크류부(102)는 실린더부(101) 내부에 배치되어 실린더부(101) 내부를 이동하는 유화기체를 교반하여 고분자 왁스의 분리를 활성화 함과 동시에 생선된 고분자 왁스로 구성되는 슬러지를 실린더부(101) 내부에서 제거할 수 있다.
여기서, 슬러지는 유화기체에서 발생하는 고분자 왁스로 형성될 수 있으며, 일정 이상의 점성을 가지는 형태일 수 있다. 슬러지는 실린더부(101)의 내벽면에 부착될 수 있으며 유화공정 내에서 이물질로 취급될 수 있다.
제1 무축스쿠류부는 실린더부(101)의 상부에 배치되어 회전하는 제1 회전부(110), 실린더부(101)의 하부에 배치되어 회전하는 제2 회전부(120) 및 일단이 제1 회전부(110)와 연결되고 타단이 제2 회전부(120)와 연결되며, 실린더의 내주면을 따라 제1 방향(R1)으로 연장된 스크류부(130) 및 제1 회전부(110) 및 상기 제2 회전부(120) 중 적어도 하나를 회전시키는 제1 구동부(140)를 포함할 수 있다.
제1 회전부(110)는 실린더부(101)의 상부에 배치되어 제2 회전부(120)와 함께 실린더부(101)의 내부를 밀폐시킬 수 있다. 여기서, 실린더부(101)의 밀폐는 유화기체가 유입, 배출되는 공간(S) 이외의 공간(S)에 대한 밀폐를 의미할 수 있다.
아울러, 제1 회전부(110)는 이동하는 유화기체의 교반과 생성된 슬러지를 제거하기 위한 제1 날개부를 더 포함할 수 있다.
제2 회전부(120)는 실린더부(101)의 하부에 배치되며, 실린더부(101)의 내부면에 인접하게 배치되어 생성된 슬러지를 제거할 수 있는 원형의 띠와 같은 형태일 수 있다.
아울러, 유화기체의 교반과 생성된 슬러지를 제거하기 위한 제2 날개부를 더 포함할 수 있다. 제2 날개부는 제2 회전부(120)의 중심축에서 연장되어 제2 회전부(120)의 가장자리와 물리적으로 연결될 수 있다.
또한, 제1 회전부(110)와 제2 회전부(120)는 상호간 물리적으로 연결하여 제1 회전부(110)와 제2 회전부(120)를 동시에 회전시키는 구동축(141)을 포함할 수 있다.
여기서, 구동축(141)은 제1 구동부(140)에서 전달받은 회전에 대한 구동력 전달하여 제1 회전부(110)와 제2 회전부(120)를 동시에 회전시킬 수 있다.
아울러, 구동축(141)은 유화기체의 유체 이동에 방해가 되지 않도록 직경이 작은 원기둥의 축으로 형성될 수 있다.
제1 구동부(140)는 실린더부(101)의 일측에 배치되어 제1 회전부(110) 및 상기 제2 회전부(120) 중 적어도 하나를 회전시킬 수 있다. 제1 구동부(140)는 외부의 전력을 통해 회전동력을 생성할 수 있으며, 제1 구동부(140)는 전동모터를 포함할 수 있다.
제1 구동부(140)는 구동축(141)과 연결되어, 실린더부(101) 내부에 배치된 제1 무축스크류부(102)를 회전시켜 작동과정에서 슬러지를 실시간으로 제거할 수 있다.
스크류부는 일단과 타단이 각각 제1 회전부(110) 및 제2 회전부(120)에 각각 연결됨과 동시에 실린더의 내주면을 따라 연장되어 형성되어 실린더부(101)의 내부면에 생성되는 슬러지를 물리적으로 접촉하여 제거할 수 있다.
여기서, 슬러지를 물리적으로 제거하는 것은, 스크류부(130)가 슬러지의 내주면과 인접하여 이동함으로써, 슬러지를 긁어내는 것을 의미할 수 있다.
아울러, 스크류부(130)는 실린더의 내주면을 따라 제1 방향(R1)으로 연장되어 형성될 수 있다. 여기서, 제1 방향(R1)을 제1 회전부(110), 제2 회전부(120) 및 구동축(141)이 회전하는 방향을 의미할 수 있다.
또한, 스크류부(130)는 일단과 타단이 제1 회전축 및 제2 회전축과 연결될 뿐, 실린더부(101)의 중심축에 배치된 구동축(141)과 이격되며 상호간 연결되지 않을 수 있다.
아울러, 스크류부(130)는 나선 형상일 수 있다.
이에 따라, 스크류부(130)와 구동축(141) 사이에는 유화기체가 이동할 수 있는 유동공간(S)이 형성될 수 있다. 즉, 스크류부(130)는 구동축(141)과 연결되지 않는 무축스크류의 구조로서 유동하는 유화기체의 유동을 방해하지 않을 수 있다.
따라서, 본 개시의 일 실시예에 따른 제1 무축스크류부(102)는 기체분리부(100)의 작동에 따라 유동하는 유화기체에서 발생하는 슬러지를 제1 무축스크류부(102)는 통해 실시간으로 제거함과 동시에 유화기체의 유동에 간섭하지 않아 유화기체의 유동 및 포집이 크게 개선될 수 있다.
아울러, 도 1를 참조할 때, 폐합성수지 유화장치(1)는 기체분리부(100) 하부에 배치되어 기체분리부(100)에서 제거된 슬러지를 열분해부(2)로 이동시키는 스크류 컨베이어(3)를 포함할 수 있다.
스크류 컨베이어(3)는 열분해부(2)와 기체분리부(100) 사이에 배치될 수 있으며, 기체분리부(100)에서 생성된 슬러지가 자중에 의해 하부로 이동하여 유입되는 경우, 유입된 슬러지를 열분해부(2)로 이동시켜 재가열할 수 있다.
스크류 컨베이어(3)는 상시 작동하는 것이 아닌, 일정 이상의 슬러지가 쌓이는 경우, 작업자의 선택에 따라 선택적으로 작동할 수 있다. 예를 들어, 기체분리부(100)와 스크류 컨베이어(3) 사이에 배치된 밸브루를 작업자가 해제하는 경우, 슬러지가 스크류 컨베이어(3)로 유입되며 스크류 컨베이어(3)의 작동에 의해 슬러지는 열분해부(2)로 이동할 수 있다.
기체분리부(100)에서 슬러지가 일부 제거된 유화기체는 기체분리부(100)와 연결되어 유화기체가 포집되는 포집탱크(4)로 이동할 수 있다.
포집탱크(4)는 기체분리부(100)와 콘덴서부(200) 사이에 배치되어 유화기체가 포집된 상태를 유지할 수 있다. 여기서, 유화기체는 액화되기 전의 상태를 유지할 수 있다.
예를 들어, 포집탱크(4)는 유화기체가 기체상태를 유지할 수 있는 온도를 유지할 수 있다. 여기서, 유지할 수 있는 온도는 유화기체의 액화점 이상의 온도일 수 있다.
콘덴서부(200)는 포집탱크(4)에서 이동된 유화기체를 냉각시켜 액화시킬 수 있다. 콘덴서부(200)는 냉매가 채워지는 냉매실린더(201), 냉매실린더(201) 내에 배치되어 유화기체가 이동하는 복수의 냉각관(210), 냉각관(210) 내부에 배치되어 냉각관(210) 내부에 발생하는 슬러지를 제거하는 복수의 제2 무축스크류부(230), 냉매실린더(201)의 상부에 배치되고 제2 무축스크류부(230)의 일단에 각각 연결되고 상호간 적어도 일면이 연결된 복수의 기어부(220) 및 복수의 기어부(220)와 연결되어 복수의 기어부(220)를 회전하는 제2 구동부(240)를 포함할 수 있다.
냉매실린더(201)는 콘덴서부(200)의 몸체를 형성할 수 있으며, 내부 공간(S)에 냉매가 채워질 수 있다.
여기서, 냉매는 냉매실린더(201)를 관통하는 복수의 냉각관(210)을 따라 이동하는 유화기체를 냉각하기 위한 것으로서, 유체 또는 고체 냉매를 포함할 수 있다.
복수의 냉각관(210)은 포집탱크(4)로부터 이동한 유화기체가 이동하는 통로로서, 복수의 냉각관(210) 각각은 열전도율이 높은 재질로 구성될 수 있다.
예를 들어, 복수의 냉각관(210)은 유리로 구성될 수 있다.
복수의 냉각관(210)은 직경인 작은 원통 형상일 수 있으며, 복수의 냉각관(210) 각각은 상호간 이격되어 배치될 수 있다.
이에 따라, 포집탱크(4)에서 하나의 관을 통해 이동한 유화기체는 복수의 냉각관(210) 각각으로 분기되어 이동함으로써, 냉매로부터 냉각되는 표면적을 크게 하여 냉각 효율을 크게 향상시킬 수 있다.
복수의 제2 무축스크류부(230) 각각은 복수의 냉각관(210) 각각에 배치되어 복수의 냉각관(210) 각각에서 발생하는 슬러지를 제거할 수 있다. 즉, 하나의 냉각관(210)에는 하나의 제2 무축스크류부(230)가 배치될 수 있다.
제2 무축스크류부(230)는 복수의 냉각관(210) 각각의 내주면에 인접하게 배치되며, 제1 방향(R1)으로 길이 방향으로 연장되어 형성될 수 있다. 예를 들어, 하나의 제2 무축스크류부(230)는 나선 형상일 수 있다.
하나의 제2 무축스크류부(230)의 일단은 하나의 기어부(220)와 연결되어, 하나의 기어부(220)의 회전에 따라 제2 무축스크류부(230)가 하나의 냉각관(210) 내부에서 나선 방향으로 회전하여 작동할 수 있다.
이에 따라, 제2 무축스크류부(230)는 냉각관(210)을 따라 이동하는 유화기체에서 발생하는 슬러지를 긁어 냉각관(210)의 내벽면에 고착화되는 것을 방지하며, 슬러지를 하부로 이동시킬 수 있다.
아울러, 제2 무축스크류부(230)는 중심축이 없는 무축 구조를 통해, 냉각관(210)을 따라 이동하는 유화기체의 유동을 방해하는 것을 방지할 수 있다.
도 5를 참조할 때, 복수의 기어부(220)는 냉매실린더(201) 상부에 배치되어 제2 무축스크류부(230)의 일단과 연결되며, 복수의 기어부(220)는 상호간 연결되도록 배치될 수 있다.
이에 따라, 복수의 기어부(220) 중 하나의 기어부(220)가 회전하는 경우, 하나의 기어부(220)와 연결된 복수의 기어부(220)가 연동하여 회전할 수 있다. 즉, 복수의 제2 무축스크류부(230)는 복수의 기어부(220) 중 적어도 하나가 회전과 연동되어 동시에 회전할 수 있다.
복수의 기어부(220) 중 하나는 제2 구동부(240)와 연결되어, 제2 구동부(240)의 회전 구동력을 전달받아 기어부(220)가 회전하며, 회전하는 기어부(220)와 연결된 복수의 기어부(220) 및 복수의 냉각관(210) 각각에 배치된 제2 무축스크류부(230)가 회전할 수 있다.
따라서, 복수의 냉각관(210)을 따라 이동하는 유화기체에서 발생하는 슬러지는 제2 무축스크류부(230)가 동시에 회전함에 따라, 복수의 냉각관(210)에서 발생하는 슬러지가 동시에 제거될 수 있다.
이에 따라, 본 개시의 일 실시예에 따른 폐합성수지 유화장치(1)의 지속적인 작동이 되는 동안, 작은 직경을 가지는 복수의 냉각관(210)에서 발생하는 슬러지를 실시간으로 동시에 제거함으로써, 유화기체의 슬러지 제거의 효율성이 크게 개선될 수 있다.
따라서, 본 개시의 일 실시예에 따른 폐합성수지 유화장치(1)는 제1 무축스크류부(102)를 구비한 기체분리기 및 제2 무축스크류를 구비한 콘덴서부(200)를 통해, 유화기체를 발생 및 액화시키는 과정에서 발생하는 슬러지를 실시간으로 제거함으로써, 유화기체의 슬러지 제거의 효율성이 크게 개선될 수 있다.
이하에서는, 도 6 내지 도 8을 참조하여, 본 개시의 다른 실시예에 따른 폐합성수지 유화장치(1`)에 대해 설명한다.
여기서, 동일한 구성에 대해서는 동일한 부재번호를 사용하였으며, 중복되는 설명은 생략한다. 예를 들어, 열분해부(2), 포집탱크(4), 제1 무축스크류브, 제2 무축스크류부(230), 복수의 기어부(220), 제1 구동부(140), 제2 구동부(240)는 전술한 구성과 동일하므로 중복되는 설명은 생략한다.
도 6은 본 개시의 다른 실시예에 따른 폐합성수지 유화장치(1`)를 나타낸 개략도이고, 도 7은 본 개시의 다른 실시예에 따른 기체분리부(100)를 나타낸 사시도이며, 도 8은 도 7의 A 영역을 나타낸 확대도이다.
도 7 내지 도 8을 참조할 때, 기체분리부(100)는, 실린더부(101) 외주면을 따라 제1 방향(R1)으로 배치되며 실린더부(101)의 내면으로 포집탱크(4)의 유화기체를 분사하여 제1 방향(R1)의 볼텍스를 형성하는 제1 볼텍스부(170) 및 포집탱크(4)와 제1 볼텍스부(170)를 연결하는 제1 연결부(8)를 더 포함할 수 있다.
제1 볼텍스부(170)는 실린더부(101)에 연결되어 실린더부(101)를 따라 이동하는 유화기체 및 실린더부(101) 내부에 발생한 슬러지에 제1 방향(R1)의 볼텍스를 형성함으로써, 유화기체에 대한 슬러지 생성 효율을 향상시키며, 실린더부(101) 내부에 고착화된 슬러지를 효율적으로 제거할 수 있다.
제1 볼텍스부(170)는 포집탱크(4)로부터 전달되는 유화기체를 통해 실린더부(101) 내부에 슬러지가 제거된 비교적 고온의 유화기체를 분사할 수 있다.
이에 따라, 포집탱크(4)에서 포집된 유화기체는 슬러지가 일차적으로 제거되며 액화되지 않은 비교적 고온의 기체상태인 것을 고려할 때, 실린더부(101) 내부에 볼텍스를 통해 유화기체의 교반을 통해 유화기체에 대한 슬러지 생성 효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 제1 볼텍스부(170)는 제1 무축스크류부(102)가 회전하는 제1 방향(R1)과 동일하게 유화기체를 분사하도록 제1 방향(R1)을 향해 배치될 수 있다. 아울러, 제1 볼텍스부(170)는 제1 방향(R1)으로 유화기체를 분사하도록 실린더부(101)를 관통하여 배치될 수 있다.
예를 들어, 제1 볼텍스부(170)는 제1 연결부(8)와 연결된 노즐일 수 있다.
이에 따라, 제1 볼텍스부(170)는 제1 무축스크류부(102)의 제1 방향(R1)과 동일하게 배치되어 유화기체를 분사함으로써, 제1 무축스크류부(102)와 함께 실린더부(101)의 내벽에 고착화되거나 생성된 슬러지를 제거함과 동시에 제1 무축스크류부(102)가 슬러지의 간섭에 의한 회전이 용이하지 않는 경우, 물리적으로 제1 무축스크류부(102)에 대한 회전력을 더할 수 있다.
한편, 제1 볼텍스부(170)는, 실린더부(101)의 길이 방향에 따라 동일 높이에 적어도 두개가 배치되며, 실린더부(101)의 길이 방향을 따라, 제1 영역(E1)에 배치된 제1 영역 볼텍스부(170-1), 제1 영역(E1)의 하류인 제2 영역(E2)에 배치된 제2 영역 볼텍스부(170-2), 제2 영역(E2)의 하류인 제3 영역(E3)에 배치된 제3 영역 볼텍스부(170-3), 실린더부(101)의 내면에 배치되어 실린더부(101)의 내주면에 형성된 슬러지의 양을 측정하는 제1 센서부(190), 포집탱크(4) 내부에 배치되어 포집탱크(4) 내의 유화 기체의 온도를 측정하는 제2 센서부(미도시) 및 제1 센서부(190) 및 제2 센서부와 연결되어 제1 영역 내지 제3 영역 볼텍스부(170-1, 170-2, 170-3)의 유화기체의 이동속도를 제어하는 프로세서를 더 포함할 수 있다.
제1 볼텍스부(170)는 적어도 두개가 실린더부(101)의 길이 방향에 대해 동일한 높이에 배치될 수 있다. 예를 들어, 제1 영역 볼텍스부(170-1)는 제1 높이에, 제2 영역 볼텍스부(170-2)는 제2 높이에, 제3 영역 볼텍스부(170-3)는 제3 높이에 배치될 수 있다.
여기서, 제1 높이는 제2 높이보다 크고, 제2 높이는 제3 높이보다 클 수 있다.
아울러, 제2 영역 볼텍스부(170-2)의 분사 유화기체의 제2 속도는 상기 제1 영역 볼텍스부(170-1)의 분사 유화기체의 제1 속도보다 크고, 제3 영역 볼텍스부(170-3)의 분사 유화기체의 제3 속도보다 작을 수 있다.
이에 따라, 유화기체가 제1 영역(E1)에서 유입되는 경우, 유화기체는 슬러지의 생성 및 유동의 저항에 따라 교반 및 유동속도가 떨어질 수 있다.
따라서, 유화기체가 이동하는 이동 방향에 따라 제1 내지 제3 영역의 볼텍스부의 분사속도를 상호간 다르게 조절함으로써, 유화기체의 이동 및 슬러지 생성 효과를 상승시킬 수 있다.
아울러, 제3 영역에서 슬러지가 자중에 의해 쌓이며 많은 비율의 슬러지가 배치되다는 점을 고려할 때 제3 영역에 대한 분사속도를 조절함으로써, 슬러지의 고착을 효율적으로 방지할 수 있다.
제1 센서부(190)는 실린더부(101)의 상부에 배치되어 실린더부(101)의 내벽에 생성되는 슬러지의 양을 측정할 수 있다. 예를 들어, 제1 센서부(190)는 적외선 센서로서, 실린더부(101)의 내주면 상측에 배치되어 하부로 적외선 센서를 조사함으로써, 슬러지의 양을 측정할 수 있다.
제2 센서부는 포집탱크(4)에 배치되어 포집탱크(4) 내부에 있는 유화기체의 온도를 측정할 수 있다. 예를 들어, 제2 센서부를 온도 센서일 수 있다.
프로세서(미도시)는 페합성수지 유화장치(1') 내부에 배치되어, 폐합성수지 유화장치(1)의 전반적인 제어를 수행할 수 있다.
프로세서는 중앙처리장치(central processing unit(CPU)), controller, 어플리케이션 프로세서(application processor(AP)), 또는 커뮤니케이션 프로세서(communication processor(CP)), ARM 프로세서 중 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있다.
구체적으로, 프로세서는 제1 센서부(190) 및 제2 센서부에서 전달받은 슬러지의 생성량 정보와 포집탱크(4)의 온도정보를 바탕으로, 제1 볼텍스부(170)가 분사하는 유화기체의 양 또는 속도를 결정하여 분사할 수 있다.
즉, 프로세서는 제1 센서부(190) 및 제2 센서부와 연결되어 제1 영역 내지 제3 영역 볼텍스부(170-3)의 유화기체의 이동속도를 제어할 수 있다.
예를 들어, 프로세서는 포집탱크(4)의 온도가 기 설정된 온도보다 낮은 경우, 제1 볼텍스부(170)에 분사하는 유체 속도를 더 빠르게 결정하여 분사할 수 있다.
따라서, 포집탱크(4)의 유화기체가 가지는 고온의 온도의 분사에 따른 실린더부(101)에 교반 능력이, 포집탱크(4)의 온도 저하에 따라 떨어지는 것을 유화기체의 분사력에 의한 물리 충돌을 통해 보상할 수 있다.
한편, 기체분리부(100`)는, 제3 영역 볼텍스부(170-3)와 인접하게 배치되어 제1 방향(R1)과 대향되는 제2 방향(R2)으로 포집탱크(4)의 유화기체를 분사하여 제3 영역에 와류를 형성하는 역분사부(180)를 더 포함하고, 제1 연결부(8) 상에 배치되어 제1 연결부(8)를 이동하는 유화기체의 온도를 조절하는 온도조절부(8a)를 더 포함할 수 있다.
역분사부(180)는 제3 영역에 배치되어, 제1 볼텍스부(170)의 제1 방향(R1)과 대향되는 방향으로 유화기체를 분사할 수 있다.
프로세서는, 제1 센서부(190)로부터 전달받은 슬러지의 양의 기초로 제1 볼텍스부(170)에 분사할 유화기체의 온도와 역분사부(180)의 분사속도를 결정할 수 있다.
즉, 프로세서는 고착화된 슬러지의 양을 제1 센서부(190)를 통해 전달받아, 슬러지의 양에 비례하여 제1 연결부(8)를 따라 이동하는 유화기체의 온도를 상승시킬 수 있다.
이후, 프로세서는 결정된 온도를 기초로 온도조절부(8a)를 통해 유화기체의 온도를 가열하며, 결정된 분사속도를 기초로 역분사부(180)를 통해 유화기체를 분사할 수 있다.
따라서, 역분사부(180)를 통한 제3 영역에 선택적으로 고온의 유화기체를 분사하고, 와류를 형성함으로써 자중에 의해 제3 영역에 많은 양이 위치하는 슬러지를 선택적으로 제거할 수 있다.
아울러, 본 개시의 다른 실시예에 따른 폐합성수지 유화장치(1`)는 기존의 일차적으로 포집된 유화기체를 활용함으로써, 슬러지를 제거하기 위한 별도의 분사제를 활용하지 않을 수 있으며, 실린더부(101)에 발생하는 슬러지를 선택적으로 효율적으로 실시간으로 제거함으로써, 폐합성수지 유화장치(1`)의 슬러지 제거 효율을 크게 향상시킬 수 있다.
이상에서는 본 개시의 다양한 실시예를 각각 개별적으로 설명하였으나, 각 실시예들은 반드시 단독으로 구현되어야만 하는 것은 아니며, 각 실시예들의 구성 및 동작은 적어도 하나의 다른 실시예들과 조합되어 구현될 수도 있다.
또한, 이상에서는 본 개시의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 개시는 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위상에서 청구하는 본 개시의 요지를 벗어남이 없이 당해 개시가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 개시의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.
1, 1`: 폐플라스틱 유화장치 2: 열분해부
3: 스크류 컨베이어 4: 포집탱크
100: 기체분리부 200: 콘덴서부

Claims (5)

  1. 폐합성수지를 열 분해하는 열분해부;
    상기 열분해부의 상부에 배치되어 상기 열분해부로부터 기화된 유화기체를 분리하는 기체분리부;
    상기 기체분리부로부터 기화된 상기 유화기체가 포집되는 포집탱크; 및
    상기 포집탱크로부터 전달받은 상기 유화기체를 냉각하는 콘덴서부;를 포함하고,
    상기 기체분리부는,
    상기 유화기체가 이동하는 실린더부; 및
    상기 실린더부의 내주면에 인접하게 배치되어 상기 실린더부 내부에 발생하는 슬러지를 제거하는 제1 무축스크류부;를 포함하고,
    상기 제1 무축스크류부는,
    상기 실린더부의 상부에 배치되어 회전하는 제1 회전부;
    상기 실린더부의 하부에 배치되어 회전하는 제2 회전부;
    일단이 상기 제1 회전부와 연결되고 타단이 상기 제2 회전부와 연결되며, 상기 실린더의 내주면을 따라 제1 방향으로 연장된 스크류부;
    상기 제1 회전부 및 상기 제2 회전부 중 적어도 하나를 회전시키는 제1 구동부; 및
    상기 제1 회전부와 상기 제2 회전부를 물리적으로 연결하여 상기 제1 회전부와 상기 제2 회전부를 동시에 회전시키는 구동축;을 포함하며
    상기 기체분리부는,
    상기 실린더부의 외주면을 따라 상기 제1 방향으로 배치되며 상기 실린더부의 내면으로 상기 포집탱크로부터 전달되는 유화기체를 분사하여 상기 제1 방향의 볼텍스를 형성하는 제1 볼텍스부; 및
    상기 포집탱크와 상기 제1 볼텍스부를 연결하는 제1 연결부;를 더 포함하는 폐합성수지 유화장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 콘덴서부는,
    냉매가 채워지는 냉매실린더;
    상기 냉매실린더 내에 배치되어 상기 유화기체가 이동하는 복수의 냉각관;
    상기 복수의 냉각관 각각의 내부에 배치되어 상기 복수의 냉각관 각각의 내부에서 발생하는 슬러지를 제거하는 복수의 제2 무축스크류부;
    상기 냉매실린더의 상부에 배치되고 상기 제2 무축스크류부의 일단에 각각 연결되고 상호간 적어도 일면이 연결된 복수의 기어부; 및
    상기 복수의 기어부와 연결되어 상기 복수의 기어부를 회전하는 제2 구동부;를 포함하며,
    복수의 제2 무축스크류부는 상기 복수의 기어부 중 적어도 하나가 회전과 연동되어 동시에 회전하는 폐합성수지 유화장치.
  3. 삭제
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제1 볼텍스부는,
    상기 실린더부의 길이 방향에 따라 동일 높이에 적어도 두개가 배치되며,
    상기 실린더부의 상기 길이 방향을 따라,
    제1 영역에 배치된 제1 영역 볼텍스부;
    상기 제1 영역의 하류인 제2 영역에 배치된 제2 영역 볼텍스부;
    상기 제2 영역의 하류인 제3 영역에 배치된 제3 영역 볼텍스부;
    상기 실린더부의 내면에 배치되어 상기 실린더부의 내주면에 형성된 슬러지의 양을 측정하는 제1 센서부;
    상기 포집탱크 내부에 배치되어 상기 포집탱크 내의 유화 기체의 온도를 측정하는 제2 센서부; 및
    상기 제1 센서부 및 상기 제2 센서부와 연결되어 제1 영역 내지 제3 영역 볼텍스부의 상기 유화기체의 이동속도를 제어하는 프로세서;를 더 포함하고,
    상기 제2 영역 볼텍스부의 분사 유화기체의 제2 속도는 상기 제1 영역 볼텍스부의 분사 유화기체의 제1 속도보다 크고, 상기 제3 영역 볼텍스부의 분사 유화기체의 제3 속도보다 작은 폐합성수지 유화장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 기체분리부는,
    상기 제3 영역 볼텍스부와 인접하게 배치되어 상기 제1 방향과 대향되는 제2 방향으로 상기 포집탱크의 유화기체를 분사하여 상기 제3 영역에 와류를 형성하는 역분사부;를 더 포함하고,
    상기 제1 연결부 상에 배치되어 상기 제1 연결부를 이동하는 상기 유화기체의 온도를 조절하는 온도조절부;를 더 포함하고,
    상기 프로세서는,
    상기 제1 센서부로부터 전달받은 상기 슬러지의 양의 기초로 상기 제1 볼텍스부에 분사할 상기 유화기체의 온도와 상기 역분사부의 분사속도를 결정하고,
    상기 결정된 온도를 기초로 상기 온도조절부를 통해 상기 유화기체의 온도를 가열하며,
    상기 결정된 분사속도를 기초로 상기 역분사부를 통해 상기 유화기체를 분사하는 폐합성수지 유화장치.

KR1020220004374A 2022-01-12 2022-01-12 폐합성수지 유화장치 KR102398243B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220004374A KR102398243B1 (ko) 2022-01-12 2022-01-12 폐합성수지 유화장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220004374A KR102398243B1 (ko) 2022-01-12 2022-01-12 폐합성수지 유화장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102398243B1 true KR102398243B1 (ko) 2022-05-17

Family

ID=81803715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220004374A KR102398243B1 (ko) 2022-01-12 2022-01-12 폐합성수지 유화장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102398243B1 (ko)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08100183A (ja) * 1994-09-30 1996-04-16 Toshiba Corp 合成樹脂材の油化処理装置とその油化処理方法
KR20000020076A (ko) * 1998-09-17 2000-04-15 안봉조 고온 열분해식 자동 소각장치
KR20040045650A (ko) * 2002-11-25 2004-06-02 한국에너지기술연구원 열분해 비응축성 가스를 회수하는 고분자 폐기물열분해장치 및 그 방법
KR20090127502A (ko) * 2008-06-09 2009-12-14 일도바이오테크주식회사 보일러내 수조연관의 그을음을 자동으로 제거하는 장치
KR20150003656U (ko) * 2014-03-28 2015-10-07 홍병구 폐합성수지의 유화 설비
US20170233657A1 (en) * 2014-08-28 2017-08-17 Cynar Plastics Recycling Limited Improvements relating to pyrolysis reactor systems
KR20190000943A (ko) * 2017-06-14 2019-01-04 조상태 유화장치
KR102060395B1 (ko) * 2019-07-30 2019-12-30 (주)이레이티에스 생산성 및 안전성 향상을 위한 폐합성수지의 열분해 유화발전 시스템, 이를 위한 가열로
KR102206039B1 (ko) * 2020-08-14 2021-01-22 주식회사 웨이스트에너지솔루션 분진 제거 및 원활한 가스 흐름이 가능한 기체분리기를 구비한 열분해 유화장치
KR102262779B1 (ko) * 2020-12-08 2021-06-11 성안이엔티주식회사 폐합성수지와 가연성 폐기물의 연속투입은 물론 열분해된 부산물을 연속적으로 배출하고 미세먼지와 폐수의 배출이 없이 고품질 오일을 생성하는 열분해 유화 방법 및 장치
KR20210073193A (ko) * 2019-12-10 2021-06-18 주식회사 삼주공업 폐합성수지 유화장치용 응축기

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08100183A (ja) * 1994-09-30 1996-04-16 Toshiba Corp 合成樹脂材の油化処理装置とその油化処理方法
KR20000020076A (ko) * 1998-09-17 2000-04-15 안봉조 고온 열분해식 자동 소각장치
KR20040045650A (ko) * 2002-11-25 2004-06-02 한국에너지기술연구원 열분해 비응축성 가스를 회수하는 고분자 폐기물열분해장치 및 그 방법
KR20090127502A (ko) * 2008-06-09 2009-12-14 일도바이오테크주식회사 보일러내 수조연관의 그을음을 자동으로 제거하는 장치
KR20150003656U (ko) * 2014-03-28 2015-10-07 홍병구 폐합성수지의 유화 설비
US20170233657A1 (en) * 2014-08-28 2017-08-17 Cynar Plastics Recycling Limited Improvements relating to pyrolysis reactor systems
KR20190000943A (ko) * 2017-06-14 2019-01-04 조상태 유화장치
KR102060395B1 (ko) * 2019-07-30 2019-12-30 (주)이레이티에스 생산성 및 안전성 향상을 위한 폐합성수지의 열분해 유화발전 시스템, 이를 위한 가열로
KR20210073193A (ko) * 2019-12-10 2021-06-18 주식회사 삼주공업 폐합성수지 유화장치용 응축기
KR102206039B1 (ko) * 2020-08-14 2021-01-22 주식회사 웨이스트에너지솔루션 분진 제거 및 원활한 가스 흐름이 가능한 기체분리기를 구비한 열분해 유화장치
KR102262779B1 (ko) * 2020-12-08 2021-06-11 성안이엔티주식회사 폐합성수지와 가연성 폐기물의 연속투입은 물론 열분해된 부산물을 연속적으로 배출하고 미세먼지와 폐수의 배출이 없이 고품질 오일을 생성하는 열분해 유화 방법 및 장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5819607B2 (ja) 減圧熱分解処理装置及び連続油化炭化設備
KR101914366B1 (ko) 이중 스크류 구조를 갖는 이송장치 및 이를 이용한 폐플라스틱 유화 시스템
US20090321317A1 (en) Method and device for processing plastic-containing waste
CN105008490A (zh) 湍流真空热分离方法及系统
CN101239770A (zh) 污油泥分离方法及设备
CN104211984A (zh) 一种废旧有机玻璃旋转螺式推进连续裂解方法及其设备
KR102206039B1 (ko) 분진 제거 및 원활한 가스 흐름이 가능한 기체분리기를 구비한 열분해 유화장치
CN105197904A (zh) 三废综合回收处理用连续干燥系统
KR102398243B1 (ko) 폐합성수지 유화장치
KR101400315B1 (ko) 슬래그 입상화 장치
CN110259399A (zh) 一种钻井油基泥浆岩屑中基油回收工艺及其装置
JP2014503610A (ja) 処理装置と方法
CN108795464A (zh) 一种利用烟气间接加热的脱附处理方法及其装置
US4894140A (en) Method of treating waste oil
CN104338492A (zh) 一种多组分层式浸没撞击流反应器
CN107405533A (zh) 蒸发装置
CN109280725A (zh) 高炉渣余热回收热解一体化装置
CN103913049B (zh) 浆料或粉料的连续干燥系统
CN102372328A (zh) 卧式蒸发浓缩系统
CN209378893U (zh) 一种芳纶1414纤维聚合的混合器
CN204111645U (zh) 一种废旧有机玻璃旋转螺式推进连续裂解设备
US3242969A (en) Polymer desolventizer of the rotary wiped falling film type
CN112871965A (zh) 一种含油固废热处理方法及设备
CN104976873A (zh) 浆料或粉料的连续干燥系统及其工作方法
CN209049049U (zh) 一种短程分子蒸馏设备

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant