KR102204494B1 - 합성 로프의 비파괴 시험 방법 및 그 용도에 적합한 로프 - Google Patents

합성 로프의 비파괴 시험 방법 및 그 용도에 적합한 로프 Download PDF

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Abstract

합성 로프들의 비파괴 시험 방법에 있어서, 사용 시의 상기 로프는 X-레이, 테라헤르츠(terahertz), 영구 자기장 또는 전자기 분석을 거쳐서 패턴을 결정하고, 상기 분석의 결과들은 상기 분석에 의해서 결정된 표준 패턴과 비교되고, 상기 비교의 결과들은 상기 로프가 사용하기에 적당한지를 결정할 때 사용되고, 상기 로프는 적어도 2개의 유형들의 섬유들을 포함하고, 제 1 섬유 유형은 제 2 섬유 유형의 밀도와 다른 밀도를 가지며, 상기 제 2 섬유 유형은 상기 제 1 섬유 유형과 동일한 중합체 재료이지만, 고밀도 재료 또는 저밀도 재료를 갖는다. 이 방법에 사용하기에 적합한 로프도 역시 청구된다.

Description

합성 로프의 비파괴 시험 방법 및 그 용도에 적합한 로프{METHOD FOR NON-DESTRUCTIVE TESTING OF SYNTHETIC ROPES AND ROPE SUITABLE FOR USE THEREIN}
본 발명은 합성 로프의 비파괴 시험 방법 및 그 용도에 적합한 로프에 관한 것이다.
사용 중에, 로프의 특성들은 감소한다. 임의의 적용에서, 예를 들어 로프가 정박 라인으로 사용될 때, 로프는 인장 피로(tension-tension fatigue)를 겪게 된다. 즉, 로프는 주기적으로 인장의 증가 및 감소를 겪게 되고, 이는 로프의 특성에 치명적인 영향을 주는 것으로 확인되었다. 다른 적용예에서, 예를 들어 로프가 풀리에 걸쳐 사용되는 경우에, 로프는 굽힘 피로를 겪는다. 즉, 로프의 특성은 로프가 반복적으로 굽힘을 겪게 될 때, 악화된다.
로프 사용자의 핵심 고려사항들 중 하나는 로프의 교체 시기를 결정하는 것이다. 그러나, 로프를 교체하는 작업은 상당한 비용 및 수고를 수반한다. 신규 로프의 비용 뿐 아니라 로프가 사용되는 장치의 정지시간과 관련된 비용, 및 교체와 관련된 노동 비용들을 고려할 필요가 있다. 따라서, 로프 수명의 실질적인 수명 전에, 로프를 너무 조기에 교체하는 것은 바람직하지 않다. 한편, 로프의 파손이나 사용불능의 상황은 허용될 수 없으며, 예방할 필요가 있다.
따라서, 로프 분야에서 로프 사용자가 로프를 교체하는 시기를 결정할 수 있게 하기 위하여 로프가 사용되는 동안 로프의 특성들을 시험하는 방법이 개발되었다. 로프를 사용하는 동안 로프의 특성을 시험하는 것은 비파괴 시험 분야에서 표시되어 있다.
당분야에 공지된 제 1 비파괴 시험 방법은 자기장 시험이고, 여기서 시험될 대상물은 자기장으로 이동하고, 결함의 존재는 로프에서 자속 누설의 영역을 통해서 검출된다. 추가 방법은 와전류 시험이고, 여기서 교류 전류는 자기장을 생성하는 코일을 통과한다. 코일이 전도성 재료 인근에 배치될 때, 자기장을 변화시키면 재료의 전류 유동을 유도한다. 이들 전류는 폐루프를 이동하고 와전류로 알려져 있다. 와전류는 로프에서 결함의 존재를 결정하도록 측정되고 사용될 수 있는 자체 자기장을 생성한다.
상술한 방법은 와이어 로프에서 그 값을 제시하지만, 이들 방법은 로프의 자기 및 전기 전도 특성에 의존하기 때문에 합성 로프에 직접 적용할 수 없다. 합성 로프는 다수의 적용에서 와이어 로프를 교체하기에 원칙적으로 매우 매력적이며, 이는 합성 로프들이 동일 강도에 대한 가벼운 하중, 부식에 대한 내성 및 낮은 유지관리 조건을 포함하는 다수의 장점들을 갖기 때문이다. 그러나, 고위험 적용에서 사용될 합성 로프에 대해서는, 사용 시에 로프 특성들을 시험하기 위한 방법의 이용가능성이 요구된다.
합성 로프의 비파괴 시험 방법이 공지되어 있다. US 6,886,666호는 금속 및 합성 부하 지탱 부재들의 비파괴 시험을 기술하고 있다. 부하 지탱 부재는 (합성 섬유일 수 있는) 제 1 구조 재료와 제 1 구조 재료와는 구별되는 특징을 갖는 제 2 재료의 적어도 하나의 요소를 포함한다.
제 2 재료는 부하 지탱 부재 상의 변형을 검출하기 위해 사용된다. 다른 재료로 제조되는 추적 섬유(tracking fiber)를 사용하는 단점은 부하 지탱 부재의 상태를 평가하는데 사용되는 추적 섬유는 본질적으로 제 1 구조적 재료와는 다른 특징을 소유한다는 것이다.
상기 단점을 극복하기 위하여, [로프의 기계적 특성 및 거동에 대하여] 제 1 재료와 다소 동일한 특징 및 특성을 갖는 로프의 상태를 평가하기 위해 로프 내에 제 2 재료를 사용하는 것이 유리하다.
본 발명은 이러한 방법을 제공한다.
본 발명은 합성 로프들의 비파괴 시험 방법에 관한 것으로서, 상기 방법에서 사용 시의 상기 로프는 X-레이, 테라헤르츠(terahertz), 영구 자기장 또는 전자기 분석을 거쳐서 패턴을 결정하고, 상기 분석의 결과들은 상기 분석에 의해서 결정된 표준 패턴과 비교되고, 상기 비교의 결과들은 상기 로프가 사용하기에 적당한지를 결정할 때 사용되고, 상기 로프는 적어도 2개의 유형들의 섬유들을 포함하고, 제 1 섬유 유형은 제 2 섬유 유형의 밀도와 다른 밀도를 가지며, 상기 제 1 섬유 유형과 상기 제 2 섬유 유형은 동일한 중합체 재료이고, 상기 제 2 섬유 유형은 고밀도 재료 또는 저밀도 재료를 추가로 포함한다.
본 발명은 또한 본 발명의 방법에서 사용하기에 적합한 로프에 관한 것으로서, 상기 로프는 적어도 2개의 유형들의 섬유들을 포함하고, 제 1 섬유 유형은 제 2 섬유 유형의 밀도와 다른 밀도를 가지며, 상기 제 2 섬유 유형은 상기 제 1 섬유 유형과 동일한 중합체 재료이지만, 고밀도 재료 또는 저밀도 재료를 갖는다.
일 실시예에서, 표준 패턴과 사용 시의 로프 패턴은 상기 로프의 구조와 관련된 반복 진동 패턴으로부터 얻어지고, 상기 2개의 패턴들 사이의 비교는 상기 로프를 사용함으로써 유발된 상기 로프의 구조와 관련된 상기 반복 진동 패턴에서의 변화에 대한 측정이다. 이는 다음과 같이 설명될 수 있다. 본질적으로, 2개의 다른 유형들의 로프, 즉 평행 로프들이 존재하고, 가닥들은 평행하게 배열되고 로프들을 구조화하고, 로프의 가닥은 직조, 꼬임, 엮음, 가닥화, 번칭(bunching), 그 조합 및 당기술에 공지된 다른 방법으로 조합된다. 상기 방법들에서, 가닥들은 로프에서 규칙적인 진동 패턴을 형성하고, 정확한 패턴은 문제의 로프 구성에 의존한다.
제조 후에, 상기 로프에서 진동 패턴(oscillating pattern)은 로프 길이에 걸쳐 규칙적이다. 사용 중에, 로프에서 진동 패턴은 변화될 수 있다. 이들은 예를 들어, 로프의 신장으로 인하여 길이연장되거나 또는 풀리 또는 다른 장치에 걸쳐 사용되는 로프로 인하여 불규칙하게 될 수 있다. 따라서, 상기 로프의 구조와 관련된 반복 진동 패턴으로부터 얻어진 표준 패턴과 사용시 상기 로프로부터 얻어진 패턴 사이의 차이는 로프의 변화에 대한 그리고 사용 중에 로프의 악화에 대한 표시로서 작용할 수 있다.
다른 실시예에서, 상기 패턴은 로프에서 제 2 섬유 유형의 구성으로부터 직접 얻어지는 것이 아니라, 검출 방법의 신호 출력으로부터 (예를 들어, 이미지 처리 또는 스파이크 분석으로부터) 얻어진다. 이 출력은 예를 들어, 신호 패턴, 스펙트럼 또는 측정된 신호로부터 얻어진 이미지, X-레이, 전자기, 영구 자기장 또는 테라헤르츠 기술로부터 얻어진 신호 진폭 또는 주파수에서의 변화일 수 있다. 이 신호 패턴은 신규 로프의 신호 패턴과 비교될 수 있다. 예를 들어, 제 2 섬유 유형의 파괴는 측정된 신호를 중단시키고 따라서 신규의 파괴되지 않은 로프와 다른 패턴을 제공한다. 본 실시예의 장점은 본 발명의 방법이 또한 평행 가닥들을 포함하는 로프, 예를 들어 소위 UD 로프(단방향 로프)에 대해서 사용될 수 있다.
일 실시예에서, 패턴들은 X-레이 투과 데이터로부터 얻어진다. X-레이 투과의 사용은 다른 적용에서 사용하기에 널리 공지되어 있고, 그에 의해서 접근가능하기 때문에 유리하다. 추가로, X-레이 투과를 통해서 얻어진 패턴들은 로프의 반복 진동 패턴을 직접 나타낼 수 있다. X-레이 투과를 통해서 발생된 데이터의 분석은 밀도 차이들의 검출에 의존한다. 그와 함께, 로프에서 제 1 섬유 유형과 제 2 섬유 유형 사이의 밀도 차이를 증가시킴으로써, 본 방법에서 사용하기 위한 로프의 적합성은 개선될 수 있다.
다른 실시예에서, 상기 패턴들은 테라헤르츠 분석으로부터 얻어진다. 테라헤르츠 분석은 비파괴 시험을 위해 테라헤르츠 전자기 복사를 사용한다. 0.1 내지 10 테라헤르츠(THz) 사이의 주파수들에서, 테라헤르츠의 스펙트럼 범위는 마이크로파와 적외선 복사 사이에 있다. 대응 파장들은 3mm 내지 30㎛ 범위에 있다.
테라헤르츠 파는 2개의 이웃한 스펙트럼 영역들의 장점을 통합시킨다: 훌륭한 공간 해상도와 조합된 높은 침투 깊이와 낮은 산란은 테라헤르츠 파의 특징적 특성들이다. UV 복사 또는 X-레이와는 다른, 예를 들어, 테라헤르츠 파는 화학 구조를 변화시키지 않는다. 결과적으로, 이들은 인간에게 유해하지 않고 건강 위험성을 나타내지 않는다. 테라헤르츠 분석은 다른 재료들에 의해서 다른 흡수량, 산란 및 테라헤르츠 복사의 반사에 기초한다. 테라헤르츠 분석은 다른 재료의 특정 주파수, 분광 거동에 추가로 기초할 수 있다.
다른 실시예에서, 영구 자기장은 로프의 패턴을 결정하기 위해 사용된다. 영구 자기장은 로프에 포함되는 제 1 섬유 유형에 의해서 발생된다. 로프에 인접한 자기장 검출기의 배열은 패턴을 얻기 위해서 사용될 수 있다. 이러한 배열의 예는 로프 주위에 있는 검출기의 원형 배열이다. 이러한 배열의 다른 예는 로프의 길이를 따른 검출기들의 횡렬이다. 이들 배열의 임의의 조합들도 가능하다.
다른 실시예에서, 전자기 분석은 패턴을 결정하기 위하여 사용된다. 전자기 분석은 비파괴 시험을 위해 10kHz 내지 5 GHz의 범위에 있는 주파수를 갖는 전자기장을 사용한다. 전자기장은 로프에 인접한 송신기 코일에 의해서 발생되고, 임의의 경우에, 로프는 코일의 중심을 통해서 이동할 수 있다. 전자기장은 또한 로프가 이동하는 캐패시터의 2개의 플레이트들 사이에서 발생할 수 있다. 전자기 분석을 사용하여 로프로부터 상태 정보를 추출하기 위하여 여러 구성들을 예상할 수 있다.
다음 실시예들은 전자기 분석의 비제한성 예들이다. 일 실시예에서, 전자기장을 전송하는 코일은 코일에 의해서 생성되는 전자기장의 주파수를 결정하는 구성요소들중 하나일 수 있다. 이 경우에, 전자기장의 구성요소는 로프의 구성에 의해서 영향을 받는다.
제 2 실시예에서, 자속 유도기 장치(magnetic flux concentrator arrangement)가 사용될 수 있다. 송신기 코일은 저주파 신호에 의해서 변조되는 고주파 캐리어에 의해서 전기적으로 구동된다. 코일은 전기장에 민감한 코일 예를 들어, 홀 센서 또는 제 2 수신기 코일과 로프 사이에 있는 센서를 갖는 로프에 직각으로 배치된다. 센서에 대한 전자지장에 영향을 미치는 로프 구성요소들의 인접도에 따라서, 전자기장은 강해지거나 또는 약해질 것이다. 수신기 코일로부터의 신호는 동시 검출을 사용하여 변환될 수 있고 상기 신호에 의해서 단지 저주파 신호만이 잔류한다. 이 경우에, 저주파 신호의 진폭은 로프의 구성에 관한 정보를 수용한다.
다른 실시예에서, 로프는 송신기 코일과 수신기 코일을 통해서 이동한다. 수신 코일은 송신기 코일의 양 측부들에 위치한다. 양자의 수신 코일로부터의 신호는 로프의 구성에 관한 정보를 얻기 위하여 개별적으로 그리고 다른 신호로서 사용될 수 있다.
다른 실시예에서, 로프는 캐패시터의 2개의 플레이트들 사이에서 이동한다. 캐패시터는 주파수 결정 구성요소들 중 하나인 경우에, 전기장에 영향을 미치는 로프 구성요소들의 인접도는 발생된 주파수에 영향을 미칠 것이다. 전기장의 주파수는 로프의 구성에 관한 정보를 수용한다.
본 발명에 사용된 전자기 및 영구 자기 분석은 강철 와이어 로프들을 시험하기 위해 광범위하게 사용된 자속 누설 방법과는 다르다.
로프의 성질에 따라서, 본 발명에서 사용된 방법들 중 하나에 특히 적당하게 하기 위하여 로프의 조성을 적합하게 하는 것이 바람직할 수 있다.
X-레이, 테라헤르츠, 영구 자기장 또는 전자기 투과를 통해서 발생된 데이터의 분석은 제 1 섬유 유형과 제 2 섬유 유형 사이의 차이의 검출에 의존한다. X-레이에 대해서, 이는 밀도의 차이이고, 테라헤르츠에 대해서, 이는 다른 흡착, 산란 또는 반사 스펙트럼이고, 영구 자기 분석을 위해서 이는 영구 자기 투자율이고 전자기 분석을 위해서 이들은 선택된 특정 검출 기술에 의존하는 자기 투자율과 유전체 특성이다. 이와 함께, 본 발명의 방법에서 사용하기 위한 로프의 적합성은 로프에서 측정된 특징에 대한 차이를 증가시킴으로써 개선될 수 있다. 제 2 섬유 유형보다 높은 또는 낮은 밀도를 갖는 많은 재료들은 또한 테라헤르츠 흡착, 반사 또는 산란, 전자기 및 영구 자기 특성에 대한 다른 특성들을 갖는다. 이를 실행하기 위하여, 로프는 적어도 2개의 유형의 섬유들을 포함하고, 제 2 섬유 유형의 밀도와는 다른 밀도를 갖는다.
본원 명세서에서, 용어 로프는 최종 생산품에 대해서 사용될 것이다. 용어 섬유는 로프에서 최소의 개별 요소들 예를 들어 중합체 섬유 또는 테입에 대해서 사용된다. 용어 코드는 예를 들어, 엮음과 같이 함께 관련된 섬유들의 길이방향 관련요소에 대해서 사용된다. 용어 가닥은 다른 가닥들과 함께 구조화된 로프를 형성하도록 조합되는 하나 이상의 코드들에 대해서 사용된다.
본 명세서의 문맥에서, 용어 섬유는 길이방향 요소들을 지칭하고 그 최대 치수, 길이는 제 2 최소 치수, 폭 및 최소 치수, 두께보다 크다. 특히, 길이와 폭 사이의 비는 일반적으로 적어도 10이다. 최대 비는 본 발명에서 중요하지 않고 처리파라미터에 의존한다. 따라서, 본 발명에서 사용된 섬유들은 모노필라멘트, 다수 필라멘트에 포함된 섬유들을(소위 다중필라멘트 섬유들) 뿐 아니라 테입들, 스트립들과 규칙 또는 불규칙 단면을 갖는 다른 길이방향 요소들을 포괄한다.
적어도 2가지 유형의 섬유들을 포함하는 로프들을 제조하는 여러 방식들이 있으며, 제 1 섬유 유형은 제 2 섬유 유형의 밀도와 다른 밀도를 가진다.
일 실시예에서, 상기 제 1 섬유 유형은 상기 로프의 최소 60 중량%의 양으로 제시되고, 상기 로프 특성들에 기여하고, 상기 제 2 섬유 유형은 상기 로프의 최대 40 중량%의 양으로 제시되고, X-레이, 테라헤르츠, 영구 자기장 또는 전자기 분석에 의해서 패턴 결정에 대한 가능성들에 기여한다. 본 실시예에서, 제 2 섬유 유형은 "추적 섬유"로서 간주될 수 있다.
제 2 섬유 유형에 대한 표시는 X-레이, 테라헤르츠, 영구 자기장 또는 전자기 패턴 결정에 대한 가능성에 기여하는 것이 역시 로프 특성에 기여할 수 없거나 또는 기여하지 않아야 한다는 것을 의미하지 않는다는 것을 주목해야 한다.
로프가 최소 70중량%, 특히 최소 80중량%의 양으로 제 1 섬유 유형을 포함하는 것이 바람직할 수 있다. 최대값으로서, 일반적으로 99.99중량%의 양이 언급될 수 있다. 제 2 섬유 유형은 일부 실시예에서, 최대 30중량%, 특히 최대 20중량%의 양으로 제시될 수 있다. 최소값으로서, 일반적으로 최소 0.01중량%의 양이 언급될 수 있다. 특정 상황에 대해서 적합한 추적 섬유의 양의 결정은 다수의 파라미터에 의존한다. 제 1 파라미터는 로프에 걸친 제 2 섬유 유형의 분포가 제 2 섬유 유형으로부터 기원하는 X-레이, 테라헤르츠 또는 전자기 분석으로부터 얻어진 패턴들에서의 변화가 로프의 특성들에서의 변화를 나타내도록 구성되는 것을 보장하는데 필요한 섬유의 양이다. 다수의 가닥들은 섬유가 적당한 패턴을 얻기 위하여 충분한 수의 가닥들에 합체되는 것을 보장하도록 다량의 섬유를 필요로 할 수 있다. 제 1 섬유 유형과 제 2 섬유 유형 사이의 비교적 작은 밀도차는 또한 적당한 패턴이 얻어지는 것을 보장하도록 다량의 제 2 섬유 유형을 필요로 할 수 있다.
따라서, 로프에서 추적 섬유의 양은 로프 직경, 고밀도 또는 저밀도 재료의 유형과 섬유에서 그러한 재료의 양에 의존한다. 재료의 밀도가 높을 수록, X-레이 기법에서 가시성이 우수하다. 가시성은 또한 로프당 하나의 추적 섬유, 로프의 가닥에 다수의 추적 섬유, 로프의 여러 가닥들에 삽입된 추적 섬유들의 전체 가닥 또는 추적 섬유를 사용함으로써 조정될 수 있다.
추적 섬유는 다양한 방식으로 로프에 통합될 수 있다. 일 실시예에서, 이는 제 1 섬유 유형의 섬유들과 함께 가닥에 포함된다. 다른 실시예에서, 이는 개별 가닥으로서 사용된다. 로프는 하나 이상의 그러한 가닥들을 포함한다.
로프는 예를 들어, 꼬임, 엮음, 가닥의 구슬화, 가닥화, 나선형, 평행 가닥들의 단방향 적층 또는 임의의 조합에 의해서 얻어질 수 있다. 예를 들어, 엮어진 그리고 평행한 적층 섬유 또는 가닥들은 한 로프에 조합될 수 있다.
제 2 섬유 유형의 밀도는 제 1 섬유 유형의 밀도보다 높거나 또는 낮을 수 있다. 일 실시예에서, 제 2 섬유 유형의 밀도는 제 1 섬유 유형의 밀도보다 높다. 제 2 섬유 유형은 저밀도 재료 또는 고밀도 재료를 제 1 섬유 유형에 제공함으로써 얻어진다.
저밀도 재료는 재료가 제 1 섬유 유형보다 저밀도를 갖는 것을 의미한다. 고밀도 재료는 재료가 제 1 섬유 유형보다 고밀도를 갖는 것을 의미한다.
예를 들어, 제 1 섬유 유형이 아라미드인 경우에, 고밀도 재료의 밀도는 1.4g/㎤보다 높고, 양호하게 고밀도 재료는 2g/㎤보다 큰 밀도를 가진다.
제 1 섬유 유형이 자체로 예를 들어 ca.0.8g/㎤의 밀도를 갖는 폴리에틸렌 테입으로서 저밀도를 갖는다면, 제 1 섬유 유형에 제공된 고밀도 재료는 제 1 섬유 유형의 밀도보다 높은 경우에 저밀도를 가질 수 있다. 그러나, 우수한 검출을 위하여, 고밀도 재료는 최소 1.5g/㎤, 양호하게는 최소 1.8g/㎤, 더욱 양호하게는 최소 2g/㎤ 및 더욱 양호하게는 최소 3 또는 4g/㎤의 밀도를 갖는 것이 양호하다.
본 실시예는 결과적으로 제 2 섬유의 검출성을 개선시키는 것으로 사료되기 때문에 양호한 것으로 고려된다. 저밀도 또는 고밀도 재료의 밀도는 제 1 섬유 유형에 제공되는 재료의 밀도를 지칭하고, 섬유를 포함하는 제 2 섬유의 밀도를 지칭하는 것이 아니다.
일 실시예에서, 저밀도 재료는 제 2 섬유 유형을 얻기 위하여 제 1 섬유 유형에 제공된다. 이는 특히 테라헤르츠 검출에 유리할 수 있다.
제 2 섬유 유형은 제 1 섬유 유형과 동일한 중합체 재료이지만, 고밀도 또는 저밀도 재료를 갖는다. 제 2 섬유 유형이 제 1 섬유 유형과 동일한 중합체 재료일 때, 제 2 섬유 유형의 거동은 제 1 섬유 유형의 거동과 매우 밀접한 것으로 사료된다. 이는 사용 시의 로프의 제 2 섬유 유형과 사용시 로프의 제 1 섬유 유형에 의해서 손상된 것에서 X-레이, 테라헤르츠, 영구 자기장 또는 전자기 분석에서 얻어진 패턴들 사이의 우수한 정합으로 귀결되는 것으로 사료된다.
고밀도 또는 저밀도 재료는 다양한 방식으로 제 1 섬유 유형과 동일한 중합체 재료의 제 2 섬유 유형에 제공될 수 있다. 일 실시예에서, 고밀도 또는 저밀도 재료는 접착제를 사용하여 또는 코팅 공정으로 제 1 섬유 유형에 접착된다. 일 실시예에서, 섬유들, 코드들 또는 가닥들은 고밀도 또는 저밀도 재료로 코팅된다. 고밀도 재료 금속들 및/또는 금속의 유도체들 또는 금속의 합금들이 적용될 수 있다. 적당한 금속들의 예는 알카리 금속, 알카라인 희토류, 전이 금속, 세륨과 같은 란타노이드 및 액티노이드, 구리, 니켈, 세륨, 루비듐, 아연, 철, 지르코늄, 탄탈, 바륨, 은, 금, 백금, 티타늄, 또는 이리듐이다. 이러한 금속의 유도체들은 염류(예를 들어, 질화물, 탄화물, 황산염), 비누, 산화물 및 유기-금속 복합물을 포함한다.
일 실시예에서, 금속, 금속 산화물 또는 금속 염류가 적용될 수 있다. 적당한 금속, 금속 산화물 및 금속 염류들은 예를 들어, 순수 이산화지르코늄, 안정화된 이산화지르코늄, 질화지르코늄, 탄화지르코늄, 과산화탄탈, 바륨 황산염, 은 요오드화물, 산화철 또는 산화아연이다.
산화아연(ZnO)은 적당한 고밀도 재료로서, 아라미드 섬유 또는 PE 테입의 밀도보다 상당히 큰 ca. 5.6g/㎤의 밀도를 가진다.
그러나, 또한 제 1 섬유 유형보다 큰 고밀도를 갖는 예를 들어 할로겐과 같은 비금속 재료가 고밀도 재료로 사용될 수 있다. 이는 또한 염류와 같은 유도체, 산화물, 비누 및 유기 할로겐 복합물을 포함한다. 요오드 또는 브롬 유도체는 예를 들어, 알카리 요오드, 요오드처리 아로마틱(iodated aromatic), 요오드처리 알리패틱(iodated aliphatic), 요오드처리 올리고머 뿐 아니라 혼합물과 그러한 물질의 합금들이다.
다른 고밀도 재료의 임의의 조합도 역시 적용될 수 있다.
제 1 섬유 유형에 적용될 수 있는 저밀도 재료는 예를 들어 카페인 또는 아스피린일 수 있다.
일 실시예에서, 하나 초과의 고밀도 또는 저밀도 재료가 제 1 섬유 유형에 적용된다. 이는 제 2 섬유 유형이 제 1 섬유 유형을 포함하고 하나의 저밀도 또는 고밀도 재료보다 많다는 것을 의미한다. 본 실시예의 장점은 동일한 제 2 섬유 유형이 다른 분석 기술에 사용될 수 있다는 것이다. 다른 실시예에서, 로프는 하나 초과의 제 2 섬유 유형을 포함하고, 제 2 섬유 유형은 각각 다른 저밀도 또는 고밀도 재료를 구비한다. 또한, 본 실시예에서, 동일한 로프는 다른 분석 기술을 거칠 수 있다.
다른 실시예에서, 고밀도 또는 저밀도 재료는 다른 분석 기술로 검출될 수 있도록 채택된다. 예를 들어, 만약 금속 또는 금속 유도체가 제 1 섬유 유형에 제공되면, 이 금속 또는 금속 유도체는 제 1 섬유 유형과 상기 금속 또는 금속 유도체 사이의 밀도차로 인한 X-레이 분석 뿐 아니라 흡착도, 산란 또는 반사 차이로 인한 테라헤르츠 분석으로 인하여 검출될 수 있다. 만약 이러한 금속 또는 금속 유도체가 강자기 또는 상자기라면, 이는 또한 상술한 바와 같이 전자기 분석을 통해서 또는 영구 자기장을 사용하여 검출될 수 있다.
자력은 다른 자석들 상의 자석들에 의해서 작용되는 힘을 포함하는 물리적 현상의 등급이다. 자력은 전류에 그 기원을 가지며 기초 입자들의 기본 자기 모멘트를 가진다. 이들은 다른 전류 및 모멘트에서 작용하는 자기장을 발생시킨다. 모든 재료들은 자기장에 의해서 어느 정도 영향을 받는다. 가장 큰 영향은 영구 자석들 상에 있고, 이들은 강자기에 의해서 유발된 지속적인 자기 모멘트를 가진다. 대부분의 재료들은 영구 모멘트를 가진다. 일부는 자기장(상자력)으로 당겨지고; 다른 것들은 자기장(반자력)에 의해서 리펄스되고; 다른 것들은 인가된 자기장(반강자력 또는 강자력)과 더욱 복잡한 관계를 가진다.
다른 고밀도 또는 저밀도 재료를 포함하는 제 2 섬유 유형이 로프에 제공되거나 또는 고밀도 또는 저밀도 재료로부터 얻어진 패턴이 다른 기술로 얻어질 수 있는 실시예가 특히 유리하다. 이러한 경우에, 제 1 및 제 2 섬유 유형을 포함하는 로프는 본 발명에 기술된 다른 분석 방법들을 거칠 수 있다. 예를 들어, 전자기 분석은 신속한 시험을 위하여 사용되고 X-레이 분석은 로프의 더욱 상세한 검사를 위하여 사용될 수 있다. 연속적으로 그리고 먼저 온라인에서 더욱 고속의 시험에서 사용될 수 있는 방법을 사용하는 것이 유리하다. 이 검사는 로프의 사용 중에 행해질 수 있다. 느린 검사 방법은 그때 깊은 상세한 검사를 위하여 사용될 수 있다.
다른 밀도의 재료는 적용 기술, 예를 들어 유기 용제를 갖는 용액 또는 (경화성) 수지 또는 핫멜트에서 분말로 분산된 액성 용액에 따라서 다른 형태로 적용될 수 있다. 일 실시예에서, 왁스 또는 수지와 같은 매체에서 고밀도 또는 저밀도 재료의 분산액이 제조되어서 제 2 에멀션의 왁스 또는 수지와 조합된다. 에멀션 및 분산액은 차후에 조합되어서 결과적으로 차후에 제 1 섬유 유형에 적용되어 결과적으로 제 2 섬유 유형이 되는 고밀도 또는 저밀도 재료의 다른 농도를 갖는 조성물이 될 수 있다.
상기 재료를 포함하는 고밀도 또는 저밀도 또는 조성물의 재료를 섬유들에 적용하기 위하여, 모든 방법이 적용가능하고, 상기 모든 방법에 의해서 원하는 양의 재료 고형물들이 섬유에 적용될 수 있다.
다른 밀도를 갖는 재료는 마무리, 분무 또는 특히 테입들에 유리한 적층으로서 접착, 코팅, 도포에 제한되지 않는 다수의 기술들에 의해서 제 1 섬유 유형에 적용될 수 있다.
예를 들어, 재료 또는 조성물은 세척 후와 건조 전에 노즐을 사용하여 또는 도포기에 의해서 또는 키스 롤(kiss roll)에 의해서 섬유 제조 공정 중에 적용될 수 있고, 그 후 섬유들은 건조되어서 감겨진다. 키스 롤에 의한 적용은 회전 롤이 부분적으로 욕조에 침지되는 것을 의미하며, 상기 욕조에서 고밀도 또는 저밀도 재료는 예를 들어 액성 용액으로서 제공된다. 필름은 욕조로부터 돌출하는 롤의 일부 상에 형성된다. 섬유들은 필름과 접촉하고 그에 의해서 마무리된다.
추가로, 재료 또는 조성물 적용은 또한 섬유 제조로부터 공정 하류에서 이행될 수 있다. 이 목적을 위하여, 섬유들은 예를 들어, 롤로부터 풀려지고 재료 또는 조성물과 접촉할 수 있다. 또한, 일련으로 발생되는 2개 이상의 단계들로 상기 적용을 실행할 수 있으며, 여기서 예를 들어 제 1 단계는 세척 후와 건조 전에 섬유의 제조 공정 중에 발생하고 제 2 단계는 섬유 제조의 공정 하류에 발생된다.
본 발명에 따른 방법에서 사용하기에 적당한 로프는 합성 섬유를 포함한다. 당분야에 공지된 고강도 중합체 섬유들은 예를 들어, 폴리아미드, 폴리아릴레이트, 폴리에스테르, 탄소 섬유, 폴리아크릴로니트릴(PAN, 안정화된 PAN을 포함), 폴리벤자졸(폴리벤자졸 및 폴리벤자졸 호모- 및 공중합체를 포함), 폴리프로필렌, 아라미드 및 PE 섬유들과 같이 로프와 본 발명의 방법에서 사용하기에 적합하다. 로프들은 또한 이러한 섬유들의 조합으로부터 제조되어서, 다른 유형의 합성 중합체들을 포함하는 하이브리드 로프를 제공한다. 일 실시예에서, 아라미드 섬유들 즉, 파라-아라미드 또는 메타-아라미드 섬유, 양호하게는 파라-아라미드 섬유들이 사용된다. 메타-아라미드는 폴리(m-페닐렌 이소프탈아미드)와 같은 메타-링크 아로마틱 폴리아미드에 대한 약칭이다. 파라-아라미드는 파라-배향된 아로마틱 디아민과 파라-배향된 아로마틱 디카르복실산 할로겐화물이 응축 중합체인 파라-배향된 아로마틱 폴리아미드에 대한 약칭이다. 통상적인 파라-아라미드로서, 아라미드가 언급되며, 그 구조는 폴리(파라페닐렌 테레프탈아미드), 폴리(4,4'-벤자닐리드 테레프탈아미드), 폴리(파라페닐렌-4,4'-비페닐렌디카르폭실산 아미드) 및 폴리(파라페닐렌-2,6-나프탈렌디카르복실산 아미드 또는 코폴리(파라-페닐렌/3,4'-옥시디페닐렌 테레프탈아미드)와 같은 폴리-파라-배향된 형태 또는 그와 유사한 형태를 가진다. 또한 PPTA로 기술된 폴리(파라페닐렌 테레프탈아미드)의 사용이 바람직할 수 있다. 파라-아라미드 섬유는 상표 Twaron® 및 Technora®로서 상업적으로 구매가능하고, 메타-아라미드 섬유는 상표 Teijinconex®로서 상업적으로 구매가능하다.
본 방법 또는 로프의 다른 실시예에서, 제 1 섬유 유형으로서 폴리에틸렌이 사용된다. 본 발명에 따른 폴리에틸렌은 일반적으로 3 내지 20 탄소 원자들을 모두 갖는 다른 알파-올레핀 또는 주기적 올레핀인 공단량체를 갖는 에틸렌의 공중합체와 에틸렌의 동질혼성중합체를 포함한다. 예들은 프로펜, 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 1-헵텐, 1-옥탄, 사이클로헥센 등을 포함한다. 예를 들어, 부타디엔, 1-4 헥사디엔 또는 디사이클로펜타디엔와 같은 최대 20 탄소 원자를 갖는 디엔의 사용도 역시 가능하다. 본 발명에 따른 공정에서 사용된 에틸렌 동질혼성중합체 또는 공중합체에 있는 (비에틸렌) 알파-올레핀의 양은 양호하게는 최대 10 몰%, 양호하게는 최대 5 몰%, 더욱 양호하게는 최대 1 몰%이다. (비에틸렌) 알파-올레핀이 사용되면, 일반적으로 적어도 0.001 몰%, 특히 적어도 0.01 몰%, 더욱 특히 적어도 0.1 몰%의 양으로 제공된다. 분명하게, 이는 에틸렌이 단량체로 언급되는 경우에, 단량체는 또한 단량체의 총량에 기초하여 (비에틸렌) 알파-올레핀 단량체 또는 주기적 올레핀 단량체의 최대 10 몰%, 양호하게는 최대 5 몰%, 더욱 양호하게는 최대 1 몰%을 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
양호하게는, 초고분자량폴리에틸렌(UHMWPE)이 사용된다. UHMWPE은 폴리에틸렌의 평균 분자량이 0.5 million g/mol보다 큰 것을 의미한다.
폴리에틸렌으로부터 고체 상태 처리 테입이 어떻게 제조되는 것인지에 대해서는 널리 공지되어 있다. 예를 들어, EP2385963은 필름과 테입들이 폴리에틸렌으로부터 제조되는 방법을 기술하고 있다. 이러한 테입들은 예를 들어 EP2300644에 기술된 바와 같이 섬유 또는 소섬유 테입들을 획득하도록 추가로 처리될 수 있다. 폴리에틸렌 테입 또는 섬유는 본 발명에 따른 방법 및 로프에서 제 1 섬유 유형으로서 사용될 수 있고 다른 밀도의 재료가 제공된 후에는 제 2 섬유 유형으로서 사용될 수 있다.
로프에 사용된 합성 섬유에 따라서, 분석 방법은 최적 결과를 얻기에 적합할 수 있다. 예를 들어, 테라헤르츠 복사를 사용할 때, 로프의 합성 섬유에 의해서 즉, 제 1 섬유 유형에 의해서 반사, 산란 또는 흡수되지 않지만, 제 2 섬유 유형에 의해서 반사, 흡수 또는 산란되는 파장 또는 주파수의 테라헤르츠 복사를 사용하는 것이 유리하다. 아라미드에 대해서, 이는 0.1 내지 1 THz의 복사가 가장 적합하고, 폴리에틸렌에 대해서 0.1 내지 10 THz가 최적인 것을 의미한다.
상술한 본 발명의 방법에 대해서 기술된 제 1 및 제 2 섬유 유형의 실시예는 본 발명의 로프에 포함된 제 1 및 제 2 섬유 유형에도 적용할 수 있다.
일 실시예에서, 본 발명에 따른 로프는 금속, 및/또는 금속의 유도체 또는 금속의 합금, 양호하게는 구리, 니켈, 세륨, 루비듐, 아연, 철, 지르코늄, 탄탈, 바륨, 은, 금, 백금, 티타늄, 구리, 니켈 또는 이리듐, 더욱 양호하게는 아연을 포함하는 고밀도 재료를 포함한다.
다른 실시예에서, 본 발명에 따른 로프는 제 1 섬유 유형과 제 2 섬유 유형을 포함하고, 상기 제 1 섬유 유형은 상기 로프의 최소 60 중량%의 양으로 제시되고, 상기 로프 특성들에 기여하고, 상기 제 2 섬유 유형은 상기 로프의 최대 40 중량%의 양으로 제시되고, 패턴 결정에 대한 가능성들에 기여한다.
다른 실시예에서, 본 발명에 따른 로프에서 상기 로프에 걸친 상기 제 2 섬유 유형의 분포는 상기 제 2 섬유 유형으로부터 유래되는 X-레이, 테라헤르츠, 영구 자기장 또는 전자기 패턴에서의 변화들이 상기 로프의 특성들에서의 변화들을 나타내도록 이루어진다.
매우 바람직하다면, 본 발명에 따른 로프 또는 내부에 사용된 가닥은 예를 들어 로프를 환경 조건으로부터 보호하거나 또는 로프에 기계적 보호를 제공하기 위하여 맨틀, 자켓, 슬리브, 랩, 테입 접착 또는 중합체 커버에 의해서 둘러싸일 수 있다.
본 발명에 따른 방법 및 로프는 다수의 적용에서 사용될 수 있다. 이는 로프가 예를 들어, 채굴 작업 또는 연안 원유 및 가스 작업에서, 예를 들어 정박 라인, 토우 라인, 윈치 라인 및 리프팅 및 설치 적용과 같이, 인장-인장 피로와 굽힘 피로를 겪는 적용상황들에서 특히 적당할 수 있다.
하기 예들과 도면들은 본 발명을 더욱 상세하게 기술하지만 본 발명의 범주를 제한하지 않는다.
도 1은 ZnO 함유 조성물로 코팅된 섬유를 포함하는 아라미드 섬유들의 꼬임 묶음의 광학 (상부 패널) 및 XRF 이미지 (하부 패널)을 도시하는 도면.
도 2는 ZnO 함유 조성물로 코팅된 아라미드 섬유들의 묶음과 아라미드 섬유들의 묶음들을 포함하는 로프의 X 레이 차등 위상차 이미지(X-ray differential phase contrast image)(흡착)를 도시하는 도면.
도 3은 ZnO 함유 조성물로 코팅된 UHMWPE 테입을 포함하는 UHMWPE 테입 묶음의 광학 (패널 1 및 3) 및 XRF 이미지들(패널 2 및 4)을 도시하는 도면. 패널 1 및 2는 소섬유가 있는 테입들을 나타내고, 패널 2 및 4는 2mm 폭의 테입을 나타낸다.
예 1 - 아라미드 섬유 묶음의 X-레이 검사
추적 섬유들 즉, 고밀도 재료의 코팅을 갖는 제 2 섬유 유형은 X-레이 검사를 위해 준비된다. 이 경우에 추적 섬유는 고밀도 재료로 코팅된 아라미드 섬유이다. 코팅 조성물은 왁스 및 ZnO의 제 2 분산액을 포함하는 제 1 에멀션으로부터 준비된다. 제 1 에멀션은 왁스의 35 중량%를 수용하는 BYK CERA로부터 구매가능한 (Aquacer 1547로서 상업적으로 구매가능한) 에멀션이다. 제 2 분산액은 (PI VP Disp ZnO 20 DW로서 상업적으로 구매가능한) ZnO의 34 중량%를 함유하는 Evonik로부터 구매가능한 분산액이다. 제 1 에멀션과 제 2 분산액은 조성물에서 고밀도 재료 ZnO의 다른 농도(조성물의 중량에 기초하여 8, 16 및 24 중량%)를 갖도록 함께 혼합된다. 조성물은 32 중량%의 총 고체 함량이 된다.
상술한 조성물은 액체 도포기를 사용하여 Twaron 1000 (1680 dtex/f1000)에 도포되었다. 조성물은 (섬유의 중량에 각각 기초하는) 3, 6 및 9 중량%의 ZnO 농도에 대응하는 (섬유의 중량에 기초하는) 12 중량%의 양으로 섬유에 도포되었다. 조성물의 도포후에 즉시, 섬유는 약 10초 동안 160℃에서 오븐에 건조되었다.
"추적 섬유"는 그 다음 X-레이 기술에서 그 가시성에 대해서 시험되었다. 이 목적을 위하여, 하나의 추적 섬유는 동일 유형의 미처리된 20개의 아라미드 섬유와 함께 묶여졌다. 이 묶음은 묶음 내에서 주기적 구조를 얻도록 엮여져서 로프 구성에서 진동 패턴을 부여한다. 섬유 묶음은 X-레이 형광분석기(XRF)에 있는 샘플 홀더 상으로 적재되고, XRF는 특히 금속의 검출 시에 기본 분석 및 화학 분석을 위해서 폭넓게 사용된다. 특정 영역에 대한 섬유 묶음의 스캐닝은 상기 묶음의 이미지들과 추적 섬유의 위치를 제공한다. ZnO를 함유하는 추적 섬유를 사용하는 이러한 이미지는 도 1의 하부 패널에 제시된다(섬유에서 9 중량% ZnO를 갖는 샘플이 도시된다). 상부 패널에는, 동일 섬유 묶음의 광학 이미지가 제시된다.
예 2 - 아라미드 로프의 X 레이 차등 위상차 이미지
예 1로부터의 ZnO 함유 추적 섬유가 10mm 직경의 아라미드 로프를 제조하기 위하여 사용되었다. 로프는 12개의 엮어진 가닥들로 구성되고 각각의 가닥은 32 섬유들을 수용한다. 32 섬유들의 한 가닥은 단지 추적 섬유들로 구성된다. 로프 샘플은 그 다음 차등 위상차 이미지(XPCI) 기술을 사용하여 스캔되었다. 측정을 위해 사용된 파라미터는 X-레이 튜브 전압 = 40kV; X-레이 튜브 전류 = 22.5 mA; 화소 크기: 45 마이크로미터; 노출 시간: 이미지 당 1.5 분; 소스와 검출기 사이의 거리 = ~1.4 m이다. 흡착 모드에서 XPCI로부터 ZnO 추적 섬유를 수용하는 로프의 이미지가 도 2에 주어진다(얀에서 9중량% ZnO를 갖는 샘플이 제시된다).
이미지에서 명백한 바와 같이, 추적 섬유의 패턴은 잘 보인다. 이는 또한 가닥들 사이의 공간 위상에서의 편차 정보도 역시 상기 이미지들로부터 얻어질 수 있다는 것을 의미한다. 이들 정보는 로프의 상태(예를 들어, 파괴, 연신)를 평가하는데 사용될 수 있다.
코팅된 추적 섬유와 비코팅된 섬유는 기계적 특성에 대해서 시험되었다. 양자의 샘플들은 하기 조건 즉 스캔 주파수 - 50Hz, 예비장력 20mN/tex, 클램프 속도 - 250 mm/min, 게이지 길이 - 500 mm 상태에서 ASTM -D7269 - 07(아라미드 얀의 인장 시험을 위한 표준 시험 방법)에 따른 표준 인장 시험기에서 시험되었다.
결과는 표 1에 제시된다. 결과는 제 1 섬유 유형, 이 경우에는 Twaron 1000와 추적 섬유, 이 경우에는 ZnO를 갖는 Twaron 1000의 기계적 특성들은 단지 약간만 다르다는 것을 나타낸다. 따라서, 기계적 특성들은 유사하고 추적 섬유(제 2 섬유 유형)는 제 1 섬유 유형의 상태에 대해서 양호한 표시부로서 기대된다.
Figure 112015020931397-pct00001
예 3 - UHMWPE 로프들의 X-레이 검사
예 1과 2에 기술된 유사한 방식에서, 고밀도 재료를 수용하는 조성물이 UHMWPE 샘플들에 도포되었다. 이 목적을 위하여, UHMWPE(초고분자량 폴리에틸렌) 테입들(테이진 아라미드로부터의 Endumax®)이 사용되었다. 실험들은 정격 2mm 폭 테입들과 또한 소섬유 폴리에틸렌(PE) 테입들로 실행되었다.
스티렌 이소프렌 블록 공중합체의 매체를 포함하는 제 1 에멀션과 ZnO의 제 2 분산액으로부터 조성물이 준비되었다. 제 1 에멀션은 (Tecpol KW 2401/20으로부터 상업적으로 구매가능한) 고형물의 36 중량%를 함유하는 에멀션으로서 Triib Emulsions로부터 구매가능하다. 제 2 분산액은 (PI VP Disp 20DW으로서 상업적으로 구매가능한) ZnO의 34 중량%를 수용하는 분산액으로서 Evonik으로부터 구매가능하다. 제 1 에멀션과 제 2 분산액은 조성물에서 다른 농도(조성물의 중량에 기초한 8, 16 및 24 중량%)의 ZnO를 갖도록 함께 혼합되었다. 조성물은 32 중량%의 총 고형 함량으로 되었다.
섬유들과 유사한 방식으로, 조성물은 UHMWPE 테입과 소섬유 테입들에 도포되었다. XRF 측정을 위하여 아라미드 섬유의 경우에 언급된 바와 같이, 하나의 추적 테입은 20 미코팅 PE 테입들과 함께 묶여졌다. 이는 테입들과 소섬유 테입들에 대해서 분리되게 행해졌다. 묶음은 그 다음 묶음 내에 추적 섬유의 진동 패턴을 얻기 위하여 엮어졌다. 묶음은 XRF 이미지를 사용하여 시험되었다. 도 3은 하나의 추적 섬유/테입(24 중량% ZnO 코팅 조성물을 갖는 샘플이 제시된다)을 수용하는 UHMWPE 묶음의 이미지를 도시한다. 제 1 및 제 3 패널에서, 묶음의 광학 이미지가 제시되고 제 2 및 제 4 패널에서, 묶음의 XRF 이미지가 제시된다. 패널 1과 2는 소섬유 테입들(편집된 다중 이미지)에 대한 결과와 패널 3과 4는 테입들(편집된 다중 이미지들)에 대한 결과를 나타낸다. 이미지들은 추적 섬유가 미코팅 섬유와는 구별될 수 있고 XRF 이미징에서 우수한 가시성의 이미지를 제공한다는 것을 나타낸다. 추적 섬유의 파괴 또는 다른 어긋남은 이러한 방식으로 식별될 수 있다.

Claims (14)

  1. 합성 로프들의 비파괴 시험 방법에 있어서,
    사용 시의 상기 로프는 X-레이, 테라헤르츠(terahertz), 영구 자기장 또는 전자기 분석을 거쳐서 패턴을 결정하고, 상기 분석의 결과들은 상기 분석에 의해서 결정된 표준 패턴과 비교되고, 상기 비교의 결과들은 상기 로프가 사용하기에 적당한지를 결정하는데 사용되고, 상기 로프는 적어도 2개의 섬유 유형들을 포함하고, 제 1 섬유 유형은 제 2 섬유 유형의 밀도와 다른 밀도를 가지며, 상기 제 1 섬유 유형과 상기 제 2 섬유 유형은 동일한 중합체 재료이고, 상기 제 2 섬유 유형은 고밀도 재료 또는 저밀도 재료를 추가로 포함하고,
    상기 고밀도 재료는 상기 제 1 섬유 유형의 밀도보다 높은 밀도를 갖는 재료이고, 상기 저밀도 재료는 상기 제 1 섬유 유형의 밀도보다 낮은 밀도를 갖는 재료인, 합성 로프들의 비파괴 시험 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 고밀도 재료 또는 상기 저밀도 재료는 접착제를 사용하거나 또는 코팅 공정으로 상기 제 1 섬유 유형에 접착되는, 합성 로프들의 비파괴 시험 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 고밀도 재료는 금속 및/또는 금속의 유도체 또는 금속의 합금을 포함하는, 합성 로프들의 비파괴 시험 방법.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 표준 패턴과 사용 시의 상기 로프 패턴은 상기 로프의 구조와 관련된 반복 진동 패턴으로부터 얻어지고, 상기 2개의 패턴들 사이의 비교는 상기 로프를 사용함으로써 유발된 상기 로프의 구조와 관련된 상기 반복 진동 패턴에서의 변화에 대한 측정인, 합성 로프들의 비파괴 시험 방법.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 섬유 유형은 상기 로프의 최소 60 중량%의 양으로 및 상기 로프의 최대 99.99 중량%의 양으로 존재하고, 상기 로프 특성들에 기여하고, 상기 제 2 섬유 유형은 상기 로프의 최소 0.01 중량%의 양으로 및 상기 로프의 최대 40 중량%의 양으로 존재하고, 패턴 결정에 대한 가능성들에 기여하는, 합성 로프들의 비파괴 시험 방법.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 로프에 걸친 상기 제 2 섬유 유형의 분포는 상기 제 2 섬유 유형으로부터 유래되는 X-레이, 테라헤르츠 또는 전자기 분석으로부터 얻어진 상기 패턴에서의 변화들이 상기 로프의 특성들에서의 변화들을 나타내도록 이루어지는, 합성 로프들의 비파괴 시험 방법.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 섬유 유형 및 상기 제 2 섬유 유형은 아라미드 또는 폴리에틸렌으로 제조되는, 합성 로프들의 비파괴 시험 방법.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 방법에 사용하기 위한 로프에 있어서,
    상기 로프는 적어도 2개의 섬유 유형들을 포함하고, 상기 제 1 섬유 유형은 상기 제 2 섬유 유형의 밀도와 다른 밀도를 가지며, 상기 제 1 섬유 유형과 상기 제 2 섬유 유형은 동일한 중합체 재료이고, 상기 제 2 섬유 유형은 고밀도 재료 또는 상기 저밀도 재료를 추가로 포함하는 로프.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 고밀도 재료는 접착제를 사용하거나 또는 코팅 공정으로 상기 제 1 섬유 유형에 접착되는 로프.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 고밀도 재료는 금속, 전이 금속, 및/또는 금속의 유도체 또는 금속의 합금을 포함하는 로프.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 1 섬유 유형은 상기 로프의 최소 60 중량%의 양으로 및 상기 로프의 최대 99.99 중량%의 양으로 존재하고, 상기 로프 특성들에 기여하고, 상기 제 2 섬유 유형은 상기 로프의 최소 0.01 중량%의 양으로 및 상기 로프의 최대 40 중량%의 양으로 존재하고, 패턴 결정에 대한 가능성들에 기여하는 로프.
  12. 제 8 항에 있어서,
    상기 로프에 걸친 상기 제 2 섬유 유형의 분포는 상기 제 2 섬유 유형으로부터 유래되는 X-레이, 테라헤르츠, 영구 자기장 또는 전자기 패턴에서의 변화들이 상기 로프의 특성들에서의 변화들을 나타내도록 이루어지는 로프.
  13. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 1 섬유 유형은 아라미드 또는 폴리에틸렌으로 제조되는 로프.
  14. 인장-인장 피로와 굽힘 피로를 겪는 적용 상황들에서 제 8 항에 따른 로프의 사용 방법.
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