KR102204213B1 - 범용 가스식 로스팅기의 로스팅정보 관리장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 범용 가스식 로스팅기의 로스팅정보 관리장치에 관한 것으로, 본 발명의 실시예에 따른 범용 가스식 로스팅기의 로스팅정보 관리장치는 가스식 로스팅기의 제조사, 모델명 및 제조일자 중 적어도 하나 이상을 포함하는 기기정보를 관리하는 기기관리부와, 상기 로스팅기 내부의 열풍 온도인 제1 온도정보와, 상기 로스팅기 내부의 커피콩 온도인 제2 온도정보를 설정하고, 온도를 측정하여 관리하는 온도관리부와, 상기 로스팅기로 공급되는 가스의 출력정보를 획득하고, 상기 로스팅기로 공급되는 상기 가스의 공급량 및 공급시간을 관리하는 가스관리부와, 상기 로스팅기 내부에 커피콩을 투입 후 상기 가스의 출력을 조절하여 상기 제1 온도정보 이내에서 상기 제2 온도정보에 도달하는 가열프로파일을 생성하고, 복수의 상기 가열프로파일에 대한 평균값을 이용하여 상기 로스팅기의 범용가열프로파일을 생성하는 제어부를 포함한다. 이에 따라, 로스팅기의 내부 및 외부의 온도조건과 가스출력 간의 객관적인 자료를 기초로 일정한 품질의 로스팅이 가능하다.
Description
본 발명은 범용 가스식 로스팅들의 로스팅정보 관리장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 환경조건에 따른 객관화된 로스팅정보를 관리하는 기술이 개시된다.
커피 로스터(roaster)는 커피 생두를 로스팅(roasting)하여 원두로 만드는 기기로서, 최근 가정이나 업소에 직접 커피 생두를 로스팅할 수 있는 커피 로스터가 널리 보급되고 있다. 일반적으로, 커피 로스터는 회전드럼을 구비하고, 상기 회전드럼 내부에서 생두를 주입한 후 주입된 생두의 로스팅이 수행된다.
이러한 커피 로스터가 커피 고유의 맛을 낼 수 있는 원두로 만들기 위해서는, 원두가 로스팅된 정도를 파악하는 것이 매우 중요하다. 또한, 상기 로스팅도에 따라 맛과 향에서 크게 차이가 발생하므로, 음용자의 취향에 맞는 커피를 획득하기 위해서는 로스팅의 수행시 상기 로스팅도를 실시간으로 파악하는 것이 매우 중요하다.
종래의 커피 로스터의 경우, 상기 로스팅도의 파악은 주로 커피 로스터 사용자의 육안에 의해 이루어져 왔고, 사용자의 주관적인 판단과 경험에 의존하여 왔다. 그러나, 숙련된 사용자라도 육안으로 로스팅도를 확인하는 것은 매우 어려운 작업이며 로스팅도를 매번 일정하게 유지하거나 로스팅을 원하는 만큼 수행하는 것은 어려우므로, 이와 같이 방식은 커피 맛의 일정성과 신뢰성을 담보하기 어려운 문제점이 있다.
종래의 기술 중 대한민국 공개특허 제10-2015-0015852호(2015년 2월 11일 공개)는 온도센서를 이용한 커피 로스팅기에 관한 것으로, 온도 센서에 의해 센싱된 상기 생두의 온도의 데이터를 기초로 로스팅부의 동작을 제어함으로써 보다 객관적인 로스팅을 할 수 있는 기술이 개시되고 있다.
그러나, 상기 종래의 기술은 단순히 해당 로스팅기에만 종속되며 드럼의 회전 및 내부의 온도만을 고려한 것으로, 로스팅기 주변의 온도나 습도에 따른 환경을 고려하지 못한다는 한계가 있으며, 많은 사람이 함께 정보를 구축해 가며 가공 오차율을 줄여 나갈 수 없다는 한계가 있다.
본 발명의 해결하고자 하는 기술적 과제는 로스팅기들의 내부 및 외부의 온도조건과 가스출력 간의 객관적인 자료를 기초로 일정한 품질의 로스팅이 가능하도록 하는 범용 가스식 로스팅기의 로스팅정보 관리장치를 제공하기 위함이다.
또한, 복수의 가열프로파일을 업데이트하여 본 관리장치가 설치된 로스팅기 특성에 따른 최적의 가열프로파일을 설정할 수 있는 범용 가스식 로스팅기의 로스팅정보 관리장치를 제공하기 위함이다.
또한, 로스팅기 주변의 냄새를 감지하여 로스팅정보 및 화재여부를 감지할 수 있는 범용 가스식 로스팅기의 로스팅정보 관리장치를 제공하기 위함이다.
본 발명의 실시예에 따른 범용 가스식 로스팅기의 로스팅정보 관리장치는, 가스식 로스팅기의 제조사, 모델명 및 제조일자 중 적어도 하나 이상을 포함하는 기기정보를 관리하는 기기관리부와, 상기 로스팅기 내부의 열풍 온도인 제1 온도정보와, 상기 로스팅기 내부의 커피콩 온도인 제2 온도정보를 설정하고, 온도를 측정하여 관리하는 온도관리부와, 상기 로스팅기로 공급되는 가스의 출력정보를 획득하고, 상기 로스팅기로 공급되는 상기 가스의 공급량 및 공급시간을 관리하는 가스관리부와, 상기 로스팅기 내부에 커피콩을 투입 후 상기 가스의 출력을 조절하여 상기 제1 온도정보 이내에서 상기 제2 온도정보에 도달하는 가열프로파일을 생성하고, 복수의 상기 가열프로파일에 대한 평균값을 이용하여 상기 로스팅기의 범용가열프로파일을 생성하는 제어부를 포함한다.
또한, 외부의 사용자 단말 또는 관리서버와 통신하는 통신부를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 통신부로부터 복수의 로스팅기의 상기 가열프로파일을 데이터 마이닝하여, 상기 로스팅기에 따른 상기 범용가열프로파일을 제공받아 상기 로스팅기의 출력을 제어할 수 있다.
또한, 상기 로스팅기 주변의 온도, 습도, 기압을 포함하는 환경정보를 관리하는 환경정보관리부를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 환경정보에 따른 상기 범용가열프로파일을 재설정할 수 있다.
또한, 상기 온도관리부는 상기 로스팅기의 예열온도인 제3 온도정보를 설정하고, 상기 제어부는 상기 커피콩의 투입용량에 따라 상기 제3 온도정보에 도달 후 상기 제1 온도정보 이내에서 상기 제2 온도정보에 도달하는 상기 범용가열프로파일을 생성할 수 있다.
또한, 상기 로스팅기 주변의 냄새를 감지하는 냄새감지부를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 로스팅기의 냄새를 화학성분을 분석하여 상기 화학성분의 변화에 따라 상기 가열프로파일을 재설정할 수 있다.
이에 따라, 로스팅기들의 내부 및 외부의 온도조건과 가스출력 간의 객관적인 자료를 기초로 일정한 품질의 로스팅이 가능하다.
또한, 복수의 가열프로파일을 업데이트하여 로스팅기 특성에 따른 최적의 가열프로파일을 설정할 수 있다.
또한, 로스팅기 주변의 냄새를 감지하여 로스팅정보 및 화재여부를 감지할 수 있다.
도 1은 가스식 로스팅 시스템의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 범용 가스식 로스팅기의 로스팅정보 관리장치의 구성도이다.
도 3은 도 2에 따른 범용 가스식 로스팅기의 로스팅정보 관리장치의 가열프로파일을 설명하기 위한 예시도이다.
도 4는 도 2에 따른 범용 가스식 로스팅기의 로스팅정보 관리장치에 가열프로파일이 업데이트되는 것을 설명하기 위한 예시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 범용 가스식 로스팅기의 로스팅정보 관리장치의 구성도이다.
도 3은 도 2에 따른 범용 가스식 로스팅기의 로스팅정보 관리장치의 가열프로파일을 설명하기 위한 예시도이다.
도 4는 도 2에 따른 범용 가스식 로스팅기의 로스팅정보 관리장치에 가열프로파일이 업데이트되는 것을 설명하기 위한 예시도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다. 사용되는 용어들은 실시예에서의 기능을 고려하여 선택된 용어들로서, 그 용어의 의미는 사용자, 운용자의 의도 또는 판례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 후술하는 실시예들에서 사용된 용어의 의미는, 본 명세서에 구체적으로 정의된 경우에는 그 정의에 따르며, 구체적인 정의가 없는 경우는 당업자들이 일반적으로 인식하는 의미로 해석되어야 할 것이다.
도 1은 가스식 로스팅 시스템의 구성도이다.
도 1을 참조하면, 가스식 로스팅 시스템은 로스팅기(10), 사용자 단말(20), 관리서버(30) 및 로스팅정보 관리장치(100)를 포함한다. 로스팅기(10)는 가스식으로 가열되어 원두를 로스팅한다. 로스팅기(10)는 드럼 내부에 열풍을 공급하여 원두를 로스팅한다. 이 경우, 로스팅기(10) 내부와 외부에는 각각 온도센서가 형성된다. 온도센서는 내부의 열풍온도와 외부의 기온을 감지한다. 이는 원두를 로스팅하는 주변 온도조건을 보다 세분화하여 로스팅기(10)의 가열 조건을 다르게 설정하기 위함이다. 로스팅기(10)는 습도센서를 이용하여 주변의 습도를 감지하는 것도 가능하다. 이는 원두를 로스팅하는 주변 습도조건을 보다 세분화하여 로스팅기(10)의 가열 조건을 다르게 설정하기 위함이다.
사용자 단말(20)은 로스팅기(10) 또는 관리서버(30)와 통신한다. 사용자 단말(20)은 이동형 또는 고정형 단말 형태로 형성되어 네트워크 통신이 가능하다. 사용자 단말(20)은 원격에서 로스팅기(10)의 온도정보, 습도정보 등을 확인할 수 있다. 사용자 단말(20)은 로스팅기(10)를 제어하는 어플리케이션이 설치되어 원격에서 로스팅기(10)를 제어하는 것도 가능하다. 사용자 단말(20)은 로스팅기(10)로부터 획득한 온도정보, 습도정보, 가열정보 등을 수집하여 관리서버(30)로 전송하는 것도 가능하다. 사용자 단말(20)은 관리서버(30)로부터 다양한 사용자로부터 획득한 원두별, 로스팅기(10)별 로스팅 빅데이터를 획득한다. 이에 따라, 사용자는 원두 및 로스팅기(10)의 세부 조건별로 최적화된 로스팅 정보를 이용하여 로스팅할 수 있다.
관리서버(30)는 로스팅기(10) 또는 사용자 단말(20)과 통신하여 각종 로스팅정보를 수집하고 관리한다. 관리서버(30)는 로스팅기(10)의 종류별, 원두의 종류별로 로스팅하는 온도정보, 습도정보, 가열정보 및 그에 따른 원두특성정보 등을 획득한다. 관리서버(30)는 같은 로스팅기(10)를 사용하는 복수의 사용자로부터 로스팅정보를 획득하여 평균적인 가열프로파일을 생성하여 제공하는 것도 가능하다. 관리서버(30)는 같은 원두를 사용하는 복수의 사용자로부터 로스팅정보를 획득하여 평균적인 가열프로파일을 생성하여 제공하는 것도 가능하다.
로스팅정보 관리장치(100)는 로스팅기(10)에 대한 온도정보, 가스정보 등을 관리한다. 로스팅정보 관리장치(100)는 로스팅기(10)에 일체형 또는 탈착형으로 형성될 수 있다. 로스팅정보 관리장치(100)는 로스팅기(10) 내부 및 외부의 온도정보를 관리하고, 로스팅기(10)로 공급되는 가스정보를 관리한다. 이러한 온도정보, 가스정보는 누적하여 관리되고, 해당 로스팅기(10)의 가열프로파일을 생성하여 관리서버(30)로 전송한다. 로스팅정보 관리장치(100)는 로스팅기(10)의 가열특성을 분석하여 최적화된 원두별 로스팅정보를 관리한다. 이에 따라, 사용자는 자신의 로스팅기(10)에 대한 온도별 특성을 보다 객관적으로 파악할 수 있어 맞춤형 로스팅이 가능하다.
이하, 도 2를 참조하여 로스팅정보 관리장치(100)에 대해 보다 상세하게 설명하도록 한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 범용 가스식 로스팅기의 로스팅정보 관리장치의 구성도이고, 도 3은 도 2에 따른 범용 가스식 로스팅기의 로스팅정보 관리장치의 가열프로파일을 설명하기 위한 예시도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 범용 가스식 로스팅기의 로스팅정보 관리장치(100)는 기기관리부(110), 온도관리부(120), 가스관리부(130) 및 제어부(140)를 포함한다.
기기관리부(110)는 가스식 로스팅기의 제조사, 모델명 및 제조일자 중 적어도 하나 이상을 포함하는 기기정보를 관리한다. 이는 로스팅기의 종류에 따라 가열프로파일을 설정하기 위함이다. 기기관리부(110)는 로스팅기의 제조사, 모델명 및 제조일자를 포함하는 큐알코드와 같은 식별정보를 획득하여 관리하는 것도 가능하다. 기기관리부(110)는 사용자의 아이디나 고유번호를 이용하여 기기정보를 관리하는 것도 가능하다.
온도관리부(120)는 가스식 로스팅기의 내부 열풍온도인 제1 온도정보를 획득하여 관리한다. 제1 온도정보는 로스팅기에 공급되는 열풍온도의 상한온도를 의미한다. 이는 가스식 로스팅기로 공급되는 열풍온도를 온도센서를 이용하여 감지한다. 열풍온도는 가스식 로스팅기의 출력에 따라 증감하게 된다. 온도관리부(120)는 커피콩의 종류나 로스팅정보에 따라 제1 온도정보를 업데이트하여 관리할 수 있다.
또한, 온도관리부(120)는 로스팅기의 드럼 내 수용되는 커피콩의 가열온도인 제2 온도정보를 획득하여 관리한다. 커피콩의 가열온도는 접촉식 온도센서를 이용하여 커피콩의 온도를 직접적으로 감지한다. 제2 온도정보는 커피콩을 가열하기 위한 목표온도이다. 온도관리부(120)는 열풍온도에 따라 커피콩의 온도를 감지한다. 온도관리부는 제1 온도정보와 함께 제2 온도정보의 변화를 감지하여 관리한다.
또한, 온도관리부(120)는 로스팅기 예열 온도인 제3 온도정보를 획득하여 관리한다. 온도관리부(120)는 초기에 로스팅기 내부를 예열시키기 위한 온도로 설정되어 관리된다. 온도관리부(120)는 로스팅기의 드럼 내부에 커피콩이 투입되기 전에 예열하기 위해 제3 온도정보에 도달하는지 여부를 감지한다. 온도관리부(120)는 커피콩이 투입된 이후에는 제3 온도정보에서 제2 온도정보로 이르는지 여부를 감지한다.
가스관리부(130)는 로스팅기로 공급되는 가스의 출력정보를 획득하여 관리한다. 구체적으로, 가스관리부(130)는 가스배관과 연결되어 유량을 확인하여 가스공급량을 파악할 수 있다. 가스관리부(130)는 가스의 공급량이 크면 가열온도가 높은 것으로 판단하고, 가스의 공급량이 작으면 가열온도가 낮은 것으로 판단한다. 가스관리부(130)는 가스공급량을 설정된 시간 주기로 업데이트하여 관리한다. 가스의 출력정보는 가스공급량, 공급시간 등을 포함한다. 가스의 출력정보는 가열프로파일을 생성하는데 사용된다.
또한, 가스관리부(130)는 전자식 밸브를 이용하여 로스팅기로 공급되는 가스의 출력을 조절한다. 가스관리부(130)는 가스를 차단하거나 공급량을 일정하게 조절할 수 있다. 가스관리부(130)는 제어부(140)에 의해 제어되며, 사용자가 설정한 커피콩의 가열조건에 따라 가스공급량을 조절할 수 있다. 가스관리부(130)는 화재발생을 예방하기 위해 가스 공급을 차단하거나, 공급량을 조절하는 것도 가능하다. 이는 제어부(140)에 의해 로스팅기 자체 또는 주변의 온도가 기 설정치를 초과하는 경우 화재를 예방하기 위해 가스를 차단할 수도 있다.
제어부(140)는 제1 온도정보 및 제2 온도정보를 이용하여 로스팅기의 가열프로파일을 생성한다. 여기서, 가열프로파일은 커피콩의 가공조건에 따른 가열온도, 가열시간, 가스출력 등을 포함하는 조건을 의미한다. 제어부(140)는 해당 로스팅기에 대한 가공조건을 데이터를 누적하여 가열프로파일일 생성하게 된다. 이 경우, 가열프로파일을 커피콩의 종류, 가공일자, 가공종류에 따라 다르게 설정될 수 있다. 제어부(140)는 가열프로파일을 누적하여 평균적인 범용가열프로파일을 생성하여 관리한다.
또한, 제어부(140)는 제3 온도정보에 따라 예열온도의 도달 여부를 판단한다. 제어부(140)는 로스팅기 내부의 온도가 제3 온도정보에 도달하면 로스팅기 내부로 커피콩을 투입하도록 한다. 이는 로스팅기 내부의 온도가 제3 온도정보에서 커피콩을 투입하여 제2 온도정보로 이르도록 가스공급량을 조절한다. 이 경우, 제어부(140)는 로스팅기 내부의 최대 열풍온도는 제1 온도정보 이내가 되도록 제한한다. 이는 커피콩이 탄화되는 것을 방지하기 위함이다.
또한, 제어부(140)는 로스팅기에 공급되는 가스출력에 따른 최대도달온도별 도달시간을 관리한다. 다시 말해, 가스출력의 세기에 따라 도달할 수 있는 최대도달온도를 설정하고, 해당 최대도달온도에 이르기까지의 시간을 관리한다. 이러한 최대도달온도는 원두별 풍미에 영향을 미치는 특성온도이다. 또한, 최대도달온도는 구간별로 여러 단계로 설정될 수 있다. 제어부(140)는 구간별 최대도달온도까지 도달하는 시간을 관리하여 원두의 풍미를 다르게 설정하는 것도 가능하다.
또한, 제어부(140)는 로스팅기에 공급되는 가스출력에 따른 최대도달온도를 설정하기 위해 제1 최대도달온도까지 소요되는 가스출력세기 및 시간, 제1 최대도달온도에서 제2 최대도달온도까지 소요되는 가스출력세기 및 시간, 제2 최대도달온도에서 제3 최대도달온도까지 소요되는 가스출력세기 및 시간을 각각 관리할 수 있다. 이러한 가열프로파일은 원두의 종류, 용량, 주변의 온도 및 습도 조건에 따라 각각 생성하여 관리된다.
또한, 제어부(140)는 로스팅기의 내부를 초기온도에서 최대도달온도까지 가열시킨 후 초기온도로 하강하기까지의 시간을 관리한다. 이 후, 다시 초기온도에서 최대도달온도까지 가열시킨 후 초기온도로 하강시키는 과정을 반복하여 오차를 판단한다. 예를 들어, 가스출력을 1단계로 하여 제1 최대도달온도까지 소요시간을 파악하고, 다시 초기온도로 세팅하고 가스출력을 2단계로 하여 초기온도에서 제2 최대도달온도까지의 소요시간을 관리하면서 가열프로파일을 수집한다. 이러한 과정을 반복하여 설정된 가열프로파일은 원두 및 주변 환경조건에 따라 달라진다. 따라서, 로스팅기에 대한 가열프로파일이 설정되면 이후에 사용자는 원두의 종류에 따라 구간별 최대도달온도까지 도달하는 시간, 머무는 시간을 조절하면서 원두의 풍미를 조절할 수 있다.
도 3에서, 로스팅기 내부의 예열온도인 제3 온도정보(T3)는 가스출력 P1에서 설정된다. 이후 커피콩을 투입한 시기(t1)로부터 가스출력을 P1에서 P2로 증가시켜 내부 온도가 일정부분 떨어지다가 증가하여 상승하기 시작한다. 이 경우, 가스출력에 따라 로스팅기 내부 온도는 최대 열풍온도인 제1 온도정보(T1)를 초과하지 않도록 조절된다. 이후 t2에서 가스출력을 낮춰서 다시 P2에서 P1으로 낮추면서 제2 온도정보(T2)로 수렴하도록 한다. 이 경우, P2에서 P1은 단계적으로 출력을 낮추도록 하는 것도 가능하다. 제어부(140)는 가스출력을 조절하여 최대온도구간에 도달하는 시간을 조절하거나, 최대온도구간에서의 지속시간을 조절하여 서로 다른 가열프로파일을 적용할 수 있다. 이에 따라, 다양한 변수에 능동적으로 가열프로파일을 적용하여 일정한 품질의 로스팅이 가능하다.
또한, 제어부(140)는 가열프로파일별 로스팅된 원두의 브릭스(Brix), 산성도(pH), TDS(Total Dissolved Solids) 및 고유향 특성 중 적어도 하나 이상을 포함하는 로스팅정보를 관리할 수 있다. 이 경우, 제어부(140)는 가열온도의 특성에 따라 브릭스(Brix), 산성도(pH), TDS(Total Dissolved Solids) 및 고유향 특성이 어떻게 변화하는지 데이터화하여 관리할 수 있다. 제어부(140)는 로스팅된 원두의 지방, 콜레스테롤, 나트륨, 칼륨, 탄수화물, 식이섬유, 당류, 단백질, 카페인, 칼슘, 철분, 마그네슘과 같은 성분의 변화를 온도와 시간조건에 따라 분석하게 된다.
제어부(140)는 가열온도를 건조단계(110℃), 메일라드(maillard) 단계(140℃), 카라멜화 단계(160℃, 180℃, 200℃), 카보나이즈화 단계(220℃)의 구간별로 각 특성에 따른 수분 제로점, 섬유질 감소율, 당 변화, 향미손실률, 카보나이즈화 측정, 성분변화를 측정할 수 있다. 이는 건조부터 탄화시작까지 구간에 따른 성분변화를 측정하기 위함이다. 이에 따라, 가열온도 조건에 따라 생두의 구성영양소에 대한 성분변화를 통해 구현 가능한 맛을 미리 예측하여 분석할 수 있다.
다시 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 범용 가스식 로스팅기의 로스팅정보 관리장치(100)는 통신부(150)를 더 포함할 수 있다. 통신부(150)는 외부의 사용자 단말 또는 관리서버와 통신한다. 통신부(150)는 로스팅정보를 외부의 사용자 단말 또는 관리서버로 전송하고, 사용자 단말로부터 원격으로 제어신호를 수신할 수 있다. 통신부(150)는 네트워크 통신이 가능하며, 로스팅정보를 실시간 또는 기 설정된 스케줄에 따라 외부의 사용자 단말이나 관리서버로 전송한다. 통신부(150)는 관리서버로부터 외부의 범용가열프로파일을 수신하는 것도 가능하다. 여기서, 범용가열프로파일은 복수의 로스팅기로부터 수집되어 데이터 마이닝된 가열프로파일을 의미한다. 이는 원두의 종류별, 가열환경별로 수집되어 관리되는 일종의 빅데이터이다.
제어부(140)는 통신부(150)로부터 로스팅기의 모델별 범용가열프로파일을 제공받아 해당 로스팅기의 출력을 제어한다. 예를 들어, A로스팅기에서 a원두를 170℃에서 2분, 200℃에서 3분간 가열하여 로스팅하고자 하는 경우, 해당 로스팅정보에 대응하는 범용가열프로파일을 이용할 수 있다. 제어부(140)는 로스팅정보에 따른 가스출력을 제1 단계에서 제2 단계로 제2 단계에서 제3 단계로 가변시키는 평균적인 범용가열프로파일을 통해 일정한 수준의 로스팅 품질을 유지하도록 한다.
또한, 제어부(140)는 통신부(150)를 통해 해당 로스팅기의 날짜별 로스팅이력을 관리서버에 업로드시킬 수 있다. 이 경우, 로스팅정보와 함께 로스팅기의 정보가 암호화되어 서버로 업로드되는 것도 가능하다. 관리서버에서는 해당 로스팅기의 로스팅이력을 이용하여 범용가열프로파일을 생성할 수 있다. 또한, 관리서버에서는 해당 로스팅기에 최적화된 가열프로파일을 추천하고, 이를 통신부(150)를 통해 제공할 수 있다. 관리서버는 복수의 사용자로부터 복수의 가열프로파일 중 추천도가 높은 가열프로파일을 선정하고, 해당 가열프로파일을 생성한 로스팅기의 사용자 단말 계정으로 보상하는 것도 가능하다. 이 경우, 해당 가열프로파일이 사용된 이력에 따라 수수료가 지급되어 수수료 중 일부를 보상하게 된다.
도 4는 도 2에 따른 범용 가스식 로스팅기의 로스팅정보 관리장치에 가열프로파일이 업데이트되는 것을 설명하기 위한 예시도이다.
도 4를 참조하면, 가열프로파일(400)은 주기적으로 사용자 단말이나 관리서버를 통해 업데이트될 수 있다. 이는 같은 로스팅기를 사용하는 다른 사용자로부터 획득하거나, 관리서버에서 생성한 범용가열프로파일일 수 있다. 사용자는 자신의 사용자 단말로부터 자신이 사용하는 로스팅기와 관련한 가열프로파일(400) 정보를 푸쉬알람형태로 제공받을 수 있다. 가열프로파일(400)은 다운로드 받아 로스팅정보 관리장치에 업데이트된다. 사용자는 자신이 생성한 가열프로파일(400)을 관리서버에 업로드시키거나, 타인이 생성한 가열프로파일(400)을 관리서버로부터 다운로드 받을 수 있다. 이 경우, 자신의 가열프로파일(400)이 타인에 의해 사용되는 횟수에 따라 포인트와 같은 보상을 받을 수 있다.
다시 도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 범용 가스식 로스팅기의 로스팅정보 관리장치(100)는 환경정보관리부(160)를 더 포함할 수 있다. 환경정보관리부(160)는 로스팅기 주변의 온도, 습도, 기압을 포함하는 환경정보를 관리한다. 환경정보관리부(160)는 로스팅기에 대한 적외선 영상을 감지하여 로스팅기의 표면온도를 감지할 수 있다. 이 경우, 환경정보관리부(160)는 실내에 설치된 적외선 카메라를 이용하는 것도 가능하다. 이는 일반적인 로스팅기는 내부 온도만 관리함으로써 사용자가 로스팅기 주변에서 작업시 화상의 위험을 경고하기 위함이다. 환경정보관리부(160)는 적외선 영상으로 감지된 온도정보를 제어부(140)로 출력한다. 제어부(140)는 로스팅기 외부 표면의 온도가 설정치를 위험신호를 출력한다. 이에 따라, 로스팅기 사용자의 화상 위험이나 화재 위험을 최소한으로 줄일 수 있다.
환경정보관리부(160)는 로스팅기 주변의 습도를 감지한다. 환경정보관리부(160)는 습도정보를 기 설정된 시간주기로 업데이트한다. 이는 습도정보에 따라 가열프로파일을 다르게 설정하기 위함이다. 예를 들어, 습도가 높은 경우에는 원두의 가열시간을 연장시키면서 로스팅을 하고, 습도가 낮은 경우에는 원두에 대한 가열시간을 단축시켜 로스팅할 수 있다. 환경정보관리부(160)는 기상정보를 이용하여 제1 습도정보를 획득하고, 실내에 감지된 제2 습도정보를 각각 획득하는 것도 가능하다. 환경정보관리부(160)는 습도정보를 제어부(140)로 출력한다.
이 경우, 제어부(140)는 습도정보를 이용하여 가열프로파일을 재설정한다. 이는 습도 정도에 따라 가열시간을 가변시키면서 원두 로스팅 품질을 일정하게 유지하기 위함이다. 또한, 제어부(140)는 기상정보에 따른 제1 습도정보와 실내에 감지된 제2 습도정보를 비교하여 설정된 범위 내인 경우에는 제1 습도정보를 기준으로 가열프로파일을 재설정하고, 설정된 범위를 벗어나는 경우 제2 습도정보를 기준으로 가열프로파일을 재설정할 수 있다. 이는 원두의 대기 노출시간에 따라 최적의 가열프로파일을 설정하기 위함이다.
본 발명의 실시예에 따른 범용 가스식 로스팅기의 로스팅정보 관리장치(100)는 냄새감지부(170)를 더 포함할 수 있다.
한편, 냄새감지부(170)는 로스팅기 주변의 냄새를 감지한다. 냄새감지부(170)는 전자코(Electronic nose)를 이용하여 로스팅기에서 발생하는 냄새를 구분하고 화학적 성분을 분석할 수 있다. 냄새감지부(170)는 화학성분을 패턴인식을 통해 구분하여 원두의 로스팅과정에서 발생하는 냄새를 구분하여 로스팅 단계를 판별할 수 있다. 냄새정보는 실제 로스팅기 내부에서 원두의 가열상황을 객관적으로 파악할 수 있다. 또한, 냄새감지부(170)는 로스팅기 내부 또는 외부에 가스누출이나 화재발생시 이를 감지하는 것도 가능하다.
이 경우, 제어부(140)는 냄새감지부(170)의 냄새정보에 따라 가열프로파일을 변경하는 것도 가능하다. 예를 들어, 특정온도에서 가열시 냄새정보에 따라 마이그레이션이 더욱 심화되는 경우 해당 가열온도에서의 가열시간을 단축시키는 것도 가능하다. 이는 고정화된 가열프로파일이 아닌 능동형으로 가열프로파일을 활용하여 로스팅 품질을 일정하게 유지하기 위함이다. 제어부(140)는 냄새정보를 통해 로스팅기로부터 위험가스가 배출시 로스팅기에 공급되는 가스를 차단하고, 위험신호를 출력할 수 있다. 또한, 제어부(140)는 외부의 사용자 단말 등으로 위험신호를 출력하여 화재를 예방하고, 피해를 최소화시킬 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 범용 가스식 로스팅기의 로스팅정보 관리장치(100)는 무게감지부(180)를 더 포함할 수 있다. 무게감지부(180)는 로스팅기의 드럼 내 수용되는 원두의 질량을 감지한다. 무게감지부(180)는 초기에 수용된 원두의 무게정보와, 가열 과정에서 가변되는 원두의 무게정보를 업데이트할 수 있다. 이는 원두의 질량에 따라 온도상승을 위한 가열의 중요한 요소로 작용하기 때문이다. 무게감지부(180)는 무게정보를 제어부(140)로 출력한다.
제어부(140)는 무게정보에 따라 가열프로파일을 재설정한다. 예를 들어, 초기에 원두가 1kg인 경우, 500g인 경우 등에 따라 가열프로파일이 변경된다. 또한, 로스팅 과정 중 1단계 온도구간에서 원두가 1kg이고, 2단계 온도구간에서 원두가 980g인 경우 가열온도시간을 단축시키도록 조절할 수 있다. 이러한, 원두의 무게정보 변화는 원두 내 포함된 수분이나 밀도가 로스팅과정 중에 변경되기 때문이다. 제어부(140)는 냄새정보와 무게정보를 이용하여 가열프로파일을 재설정하는 것도 가능하다. 예를 들어, 냄새정보를 통해 마이그레이션 상황을 판단하고, 무게정보를 통해 원두의 밀도를 재계산하여 로스팅정도를 결정하게 된다. 이에 따라, 원두의 질량에 따라 가열프로파일을 능동적으로 가변시켜 로스팅 품질을 일정하게 유지할 수 있다.
이상에서 본 발명은 도면을 참조하면서 기술되는 바람직한 실시예를 중심으로 설명되었지만 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서 본 발명은 기재된 실시예로부터 도출 가능한 자명한 변형예를 포괄하도록 의도된 특허청구범위의 기재에 의해 해석되어져야 한다.
10 : 로스팅기
20 : 사용자 단말
30 : 관리서버
100 : 로스팅정보 관리장치
110 : 기기관리부
120 : 온도관리부
130 : 가스관리부
140 : 제어부
150 : 통신부
160 : 환경정보관리부
170 : 냄새감지부
180 : 무게감지부
400 : 가열프로파일
20 : 사용자 단말
30 : 관리서버
100 : 로스팅정보 관리장치
110 : 기기관리부
120 : 온도관리부
130 : 가스관리부
140 : 제어부
150 : 통신부
160 : 환경정보관리부
170 : 냄새감지부
180 : 무게감지부
400 : 가열프로파일
Claims (5)
- 가스식 로스팅기의 제조사, 모델명 및 제조일자 중 적어도 하나 이상을 포함하는 기기정보를 관리하는 기기관리부;
상기 로스팅기 내부의 열풍 온도인 제1 온도정보와, 상기 로스팅기 내부의 커피콩 온도인 제2 온도정보를 설정하고, 온도를 측정하여 관리하는 온도관리부;
상기 로스팅기로 공급되는 가스의 출력정보를 획득하고, 전자식 밸브를 이용하여 상기 로스팅기로 공급되는 상기 가스의 공급량 및 공급시간을 관리하는 가스관리부;
외부의 사용자 단말 또는 관리서버와 통신하는 통신부;
상기 로스팅기에 대한 적외선 영상을 감지하여 표면온도를 감지하며, 기상정보를 이용하여 제1 습도정보를 획득하고, 실내에 감지된 제2 습도정보를 각각 획득하는 환경정보관리부;
상기 로스팅기 주변의 냄새를 감지하는 냄새감지부; 및
상기 로스팅기 내부에 커피콩을 투입 후 상기 가스의 출력을 조절하여 상기 제1 온도정보 이내에서 상기 제2 온도정보에 도달하는 가열프로파일을 생성하고, 복수의 상기 가열프로파일에 대한 평균값을 이용하여 상기 로스팅기의 범용가열프로파일을 생성하되, 상기 통신부로부터 복수의 로스팅기의 상기 가열프로파일을 데이터 마이닝하여 상기 로스팅기에 따른 상기 범용가열프로파일을 제공받아 상기 로스팅기의 출력을 제어하며, 상기 제1 습도정보와 상기 제2 습도정보를 비교하여 설정된 범위를 벗어나는 경우 상기 제2 습도정보를 기준으로 상기 가열프로파일을 재설정하고, 상기 로스팅기의 냄새를 화학성분을 분석하여 상기 화학성분의 변화에 따라 상기 가열프로파일을 재설정하고, 상기 로스팅기의 표면온도에 따라 위험신호를 출력하고, 상기 로스팅기로부터 위험가스가 배출시 상기 로스팅기에 공급되는 가스를 차단하고 위험신호를 출력하는 제어부를 포함하며,
상기 관리서버는,
상기 가열프로파일이 사용된 이력에 따라 상기 가열프로파일을 생성한 상기 로스팅기의 상기 사용자 단말의 계정으로 보상을 하는 범용 가스식 로스팅기의 로스팅정보 관리장치. - 제1항에 있어서,
상기 온도관리부는,
상기 로스팅기의 예열온도인 제3 온도정보를 설정하고,
상기 제어부는,
상기 커피콩의 투입용량에 따라 상기 제3 온도정보에 도달 후 상기 제1 온도정보 이내에서 상기 제2 온도정보에 도달하는 상기 범용가열프로파일을 생성하는 범용 가스식 로스팅기의 로스팅정보 관리장치. - 삭제
- 삭제
- 삭제
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2018
- 2018-12-20 KR KR1020180166100A patent/KR102204213B1/ko active IP Right Grant
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2019
- 2019-11-07 WO PCT/KR2019/015103 patent/WO2020130347A1/ko active Application Filing
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018021081A1 (ja) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 生豆の情報提供方法、および生豆の情報を取得する端末装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20200077011A (ko) | 2020-06-30 |
| WO2020130347A1 (ko) | 2020-06-25 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| X091 | Application refused [patent] | ||
| AMND | Amendment | ||
| X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
| GRNT | Written decision to grant |