KR102201091B1

KR102201091B1 - 누설방지 방식으로 매끄러운 튜브들을 함께 결합하기 위한 클램핑 장치

Info

Publication number: KR102201091B1
Application number: KR1020140043425A
Authority: KR
Inventors: 파브리스 쁘레보; 니꼴라 리골레; 쉬리아끄 푸끄레
Original assignee: 까이요
Priority date: 2013-04-11
Filing date: 2014-04-11
Publication date: 2021-01-11
Also published as: FR3004505A1; US9556982B2; RU2649717C2; FR3004505B1; RU2014114207A; JP6419452B2; EP2789888A1; IN2014DE00998A; CN104100786A; BR102014008749A2; CN104100786B; KR20140123022A; EP2789888B1; BR102014008749B1; US20140306449A1; JP2014206270A

Abstract

클램핑 장치는 2개의 튜브들의 마주하는 단부 주위에서 클램핑되고 제1 및 제2 자유단부를 가지는 밀봉 링(10)을 포함하며, 각각의 자유단부는 누설방지 방식으로 접촉되기에 적합한 밀봉 수단(11A, 11'A, 11B, 11'B, 11C, 11'C)을 구비한다. 제1 및 제2 조임 러그(12, 112)는 상기 제1 및 제2 자유단부(10A, 10B)의 부근에서 밀봉 링(10)에 고정된다. 클램핑 장치는 밀봉 수단을 덮는 브리지(20)를 가지며, 브리지는 밀봉 링의 제1 자유단부에 대해 고정되고 밀봉 링의 제2 자유단부에 대해 슬라이딩하기에 적합하게 장착된다.

Description

누설방지 방식으로 매끄러운 튜브들을 함께 결합하기 위한 클램핑 장치 {A CLAMPING DEVICE FOR COUPLING SMOOTH TUBES TOGETHER IN LEAKTIGHT MANNER}

본 발명은 단부-대-단부 방식으로 배치되는 2개의 매끄러운 튜브들을 누설방지 방식으로 함께 결합하기 위한 클램핑 장치에 관한 것으로서, 상기 클램핑 장치는, 2개의 튜브들의 마주하는 단부들 주위에 클램핑되기 적합하며 밀봉 수단을 각각 구비한 제1 및 제2 자유단부들을 가지는 밀봉 링을 포함하며, 상기 밀봉 수단은 상기 밀봉 링이 조임 상태에 있을 때 상기 자유단부들 사이에서 누설방지 접촉을 확보하도록 설계되며, 상기 클램핑 장치는 상기 밀봉 링이 조임 상태가 되도록 하기 위해서 서로에 대해 이동하기에 적합한 제1 및 제2 조임 러그(lugs)들을 더 포함한다.

일반적으로 그러한 클램핑 장치는 금속으로 만들어진다.

이러한 타입의 장치는 특허출원 WO 00/75548 호로 공지되어 있다. 그러한 공지의 장치에 있어서, 밀봉 링은 조임 러그들이 제공되어 있는 슬리브 내측에 배치된다. 슬리브는 비교적 강성이어서, 좀 더 가요성인 밀봉 링을 위한 쉘을 형성하며, 밀봉 수단은, 그 자유단부들에, 상기 자유단부들이 누설방지 접촉을 위해 접촉될 때 변형되는 혀(tongue)의 형상 및 노치의 형상으로 제공된다.

이 장치는 만족스럽긴 하지만, 특히 예를 들어 대략 200 밀리미터(mm) 이상의 직경과 같은 큰 직경의 장치에 있어서, 바람직하지 않게도 재료의 양을 많이 요구한다.

또한 특허문헌 US 4,165,109 호에는 누설방지 방식으로 2개의 매끄러운 튜브들을 함께 결합하기 위한 클램핑 장치가 개시되어 있는데, 이 장치는 조임 조립체가 고정되며 모래시계 형상의 러그 및 볼트들을 포함하는 링을 포함한다. 이 장치에 있어서, 링은 전체 외주에 걸쳐서 둘러싸지 않는다. 그렇지만, 이 링은, 조임 상태에서 링의 자유단부들 사이의 누설방지 접촉을 확보하는 밀봉 수단을 구비한 단부들을 가지는 밀봉 링이 아니다. 상기 자유단부들은 결코 접촉되지 않으며, 변형 가능한 고무 밀봉 개스킷 등이 그들 사이에 배치된다. 게다가, 이 링은 조임 러그보다 더 강성인데, 이는 별개의 밀봉 개스킷이 그 기능을 수행할 수 있도록 상기 러그를 지니는 스트립의 부분이 조임 도중에 평탄하게 되어야만 하기 때문이다. 따라서, 두꺼운 링이 튜브들의 전체 외주를 거의 둘러싸야만 하기 때문에 이 장치는 많은 양의 재료를 사용한다. 또한 이 장치는 고무 타입의 재료로 만들어진, 빠르게 마모되는 별개의 개스킷을 사용하는 단점을 갖는다.

본 발명의 목적은, 2개의 매끄러운 튜브들을 함께 결합하기 위한 클램핑 장치를 제안함으로써 종래기술의 단점들을 개선하고자 하는 것이며, 이 장치에 있어서 원재료의 양은 감소될 수 있고 밀봉 링의 단부들은 누설방지 방식으로 접촉될 수 있다.

이러한 목적은, 제1 및 제2 조임 러그들은 상기 밀봉 링의 제1 자유단부 부근에서 그리고 상기 밀봉 링의 제2 자유단부 부근에서 각각 상기 밀봉 링에 고정된다는 사실과, 상기 클램핑 장치는 밀봉 수단을 덮는 브리지를 포함하며, 밀봉 링이 조여지는 동안에 상기 브리지는 밀봉 링의 제1 자유단부에 대해 고정되고 제2 자유단부에 대해 슬라이딩 되기에 적합하도록 장착된다는 사실로 성취된다.

본 명세서에 있어서, 다양한 요소들의 내측면이란 밀봉 링의 축선을 향하는 면들이고, 외측면이란 그 반대쪽 면을 의미한다. "전방" 방향은 조임 러그들이 조임 동안에 이동하는 방향이고, "후방" 방향은 그 반대 방향이다. 측부 가장자리들은 밀봉 링의 축선을 따라서 서로 떨어져 있는 가장자리들이다. 따라서, 밀봉 링의 측부 가장자리들은, 밀봉 링의 폭만큼 서로 떨어져 있으면서, 밀봉 링의 원주 둘레에서 연장되는 가장자리들이다.

일반적으로, 밀봉 기능을 수행하기 위해서, 밀봉 링은 얇은 두께로 만들어진다. 조임력을 버티기 위해 충분한 강성을 가져야만 하는 조임 러그들은 밀봉 링에 고정되어 있다. 따라서, WO 00/75548 호에 개시된 것과는 달리, 조임 러그들이 밀봉 링에 직접적으로 고정되기 때문에, 본 발명은 슬리브를 필요로 하지 않는다. 브리지는, 그 일부에 대하여, 밀봉 링의 단부들 사이에서 누설방지 방식의 접촉을 확보하는 밀봉 수단의 외측을 덮는다. 브리지가 제1 단부에 대해 고정되어 있는 한, 클램핑 장치가 정위치에 놓여지는 동안에 그리고 조여지는 동안에 브리지는 별도로 조작될 필요가 있는 요소를 구성하지 않는다. 게다가, 제2 단부에 대해 슬라이딩 됨으로써, 브리지는 조임력을 균일하게 할 수 있으며, 조임을 안내할 수 있다.

선택적으로, 밀봉 링의 제1 및 제2 자유단부의 밀봉 수단은 적어도 하나의 혀부 및 적어도 하나의 노치부를 각각 포함하며, 상기 밀봉 링을 조이는 것은 혀부가 노치부 내로 삽입되는 것을 야기시키고 혀부와 노치부 사이의 접촉 구역이 변형되는 것을 야기시킨다.

따라서 밀봉 수단은 밀봉 링의 자유단부에서 단순한 형상을 형성함으로써 만들어진다.

선택적으로, 조임 러그 및 밀봉 링이 금속 스트립으로 형성되는 상태에서, 밀봉 링이 형성되는 스트립은 조임 러그가 형성되는 스트립의 두께의 30% 내지 조임 러그가 형성되는 스트립의 상기 두께의 80%의 범위 내에 있는, 바람직하게는 조임 러그가 형성되는 스트립의 상기 두께의 40% 내지 60%의 범위 내에 있는 두께(e)를 가진다.

조임 러그들이 조임력을 버티기 위해서 강성을 가져야 할 필요가 있기 때문에, 그 두께는 상대적으로 두껍다. 역으로, 밀봉 링의 두께는 더 얇아, 재료를 상당히 절약할 수 있다.

선택적으로, 브리지는 밀봉 링이 만들어지는 스트립의 두께(e)와 실질적으로 동일한 두께의 금속 스트립으로 또한 만들어진다.

예를 들어, 브리지는 밀봉 링이 만들어지는 금속 시트와 동일한 금속 시트로 만들어질 수 있다. 일반적으로, "실질적으로 동일한" 두께란, 브리지의 두께가 밀봉 링의 두께와 동일하거나 대략 10%에서 20%까지에 걸친 범위에서 밀봉 링의 두께에 비해 차이가 날 수 있다는 것을 모두 포함하는 개념이다.

선택적으로, 조임 러그는 밀봉 링에 고정된 스트립 부분으로 형성되며, 각각의 스트립 부분은 10°내지 50°의 범위 내에 있는, 바람직하게는 25°내지 35°의 범위 내에 있는 각도 구역에 걸쳐 상기 밀봉 링을 덮는다.

조임 러그가 형성되는 스트립 부분의 길이는, 밀봉 링에 고정되는 한편 조임 러그가 조임 기능을 수행할 수 있도록 선택된다. 본 출원인은 전술한 커버리지 각도 구역이 충분하다는 것을 알고 있으므로, 이 금속 부분의 길이는 짧다. 스트립 부분의 길이를 합계를 내면, 전체 커버리지 각도 구역은 대략 20°내지 100°의 범위, 즉 1회전의 대략 4분의 1 내에 있도록 얻어지며, 이것은 특허문헌 WO 00/75548 호의 1회전 전체보다 매우 작은 것이다.

선택적으로, 조임 러그들 중 적어도 하나는, 첫째로 상기 조임 러그가 형성되는 스트립 부분의 세워진 부분에 의해 형성되는 조임 벽을 가지며, 이 세워진 부분은 조임 수단을 유지하도록 구성되며, 둘째로 상기 스트립 부분과 밀봉 링 사이에서 뒤집혀 절첩되는 단부를 갖는 루프를 가진다.

이러한 상황에서, 일 실시형태에 있어서, 클램핑 장치가 비-조임 상태에 있을 때, 루프의 단부의 내측면 부분은 스트립 부분의 본체의 내측표면에 대해 안쪽으로 연장하는 반경방향 추가 두께를 형성하는 한편, 클램핑 장치가 조임 상태에 있을 때, 상기 추가 두께는 재흡수(reabsorbed)된다. 스트립 부분의 "본체의 내측표면"은, 국부적인 딤플링(dimpling), 림 구멍(rim holes), 또는 오목부(setbacks)와 같은, 스트립 부분의 내측표면의 특정 수단으로부터 이격되는, 밀봉 링의 곡률에 맞춰지도록 만곡하는 밀봉 링의 부분 내에 형성된 내측표면이다.

예를 들어, 절첩된 단부는 이 절첩된 단부의 두께와 실질적으로 동일한 깊이의 스트립 부분 내의 오목부에 수용되도록 준비될 수 있으며, 상기 오목부의 내측면에 의해 그리고 루프의 단부의 외측면에 의해 이루어지는 요소들 중 하나에 대하여 상기 요소들 중 다른 하나와 협력하는 적어도 하나의 지지 돌기를 갖는다.

클램핑 장치가 조여지는 동안에, 조임 러그들은 밀봉 링의 축선을 향하여 구부러지는 경향이 있다. 이러한 굽힘으로 인하여, 조임 러그가 형성되는 스트립 부분은 작은 범위에서 외측으로 멀어지도록 이동한다. 각각의 조임 러그에 대하여, (전술한 돌기에 의해 선택적으로 만들어지는) 절첩된 단부의 내측면의 초기 반경방향 추가 두께는 이러한 이동을 보상하여서, 조임 상태에 있어서, 절첩된 단부의 내측면은 (상기 절첩된 단부가 수요되는 오목부를 제외하고) 스트립 부분의 본체의 내측면과 실질적으로 연속되도록 유지되어, 밀봉 개스킷의 외측면에 걸쳐 연속적인 지지를 확보하고, 그에 따라 누설을 회피한다. 게다가, 세워진 부분이 형성되는 스트립 부분과 밀봉 링 사이에서 뒤집혀 절첩되는 루프의 단부는, 조임 러그가 축선을 향하여 경사지는 경향이 있을 때 반작용 서포트를 구성하며, 그에 따라 상기 반작용 서포트는 상기 경사를 제한한다.

선택적으로, 클램핑 장치는 밀봉 링의 제2 자유단부에 대해 브리지의 슬라이딩을 안내하는 수단을 가진다.

예를 들어, 밀봉 링의 제2 자유단부의 부근에서, 상기 밀봉 링의 가장자리는 브리지의 가장자리와 협력하는 탭을 구비한다.

따라서 브리지가 각각의 길이방향 축선을 따라서 밀봉 링과 정렬되어 유지되기 때문에, 클램핑 장치는 쉽게 조여진다.

선택적으로, 클램핑 장치는 서로 마주하여 위치되는 적어도 한 쌍의 제1 조임 러그 및 한 쌍의 제2 조임 러그를 가지며, 제2 조임 러그는 사이에 갭을 갖는 상태로 밀봉 링에 고정되는 2개의 스트립 부분으로 형성된다.

이러한 경우에, 일 실시형태에 있어서, 브리지는 상기 갭 내에서 연장되는 안내 탭을 가진다.

별개의 스트립 부분에 각 쌍의 조임 러그를 형성하는 것은 조임력이 2개의 튜브들 중 하나 주위에서 우선적으로 발휘되는 것을 보장할 수 있으며, 2개의 튜브들 사이의 접합면은 조임 러그를 지니는 스트립 부분들 사이의 갭과 정렬되어 있음을 찾아볼 수 있다. 따라서, 튜브들의 직경이, 예컨대 제조 공차로 인하여, 약간 차이가 나면, 클램핑은 각각의 튜브에 걸쳐 최적화되고, 그에 따라 결과적인 조립체의 누설방지 성능을 최적화할 수 있다. 브리지의 안내 탭은 상기 갭의 장점을 취하여 전술한 바와 같은 안내에 참여한다.

선택적으로, 클램핑 장치는, 서로 마주하여 위치되는 적어도 한 쌍의 제1 조임 러그 및 적어도 한 쌍의 제2 조임 러그, 그리고 상기 쌍의 제1 및 제2 조임 러그들과 협력하는 2개의 너트-및-볼트 조립체를 가지며, 클램핑 장치는, 너트-및-볼트 조립체들 중 하나가 조여지는 동안 다른 하나의 너트-및-볼트 조립체의 길이방향 이동을 제한하는 수단을 구비한다.

예를 들어, 너트가 상기 조임 러그의 쌍 중 하나의 조임 러그에 의해 유지되도록 설계되는 상태에서, 상기 조임 러그는 사이에 갭을 가지는 상태로 밀봉 링에 고정되는 2개의 스트립 부분으로 형성되며, 브리지는 상기 갭 내에서 세워져 있는 유지 탭을 가지며 적어도 하나의 너트는 조임 러그로부터 떨어진 측부 상에서 유지 탭과 맞닿는다.

따라서, 너트-및-볼트 조립체들 중 하나가 조여져, 볼트의 섕크가 너트 내로 전진하도록 야기되는 동안에, 또 다른 너트-및-볼트 조립체의 너트는 대략 초기 위치에서 유지되고, 너트-및-볼트 조립체가 전진하는 것이 방지되어 또 다른 너트-및-볼트 조립체의 섕크가 전진하지 않게 한다. 결과적으로, 첫번째 너트-및-볼트 조립체가 조여진 후에도, 또 다른 너트-및-볼트 조립체가 초기 위치에서 유지되어, 볼트를 회전시키기 위한 접근을 용이하게 한다.

본 발명의 클램핑 장치에 따르면, 원재료의 양은 감소될 수 있고 밀봉 링의 단부들은 누설방지 방식으로 접촉될 수 있다.

비-제한적인 예로서 도시된 실시형태의 이어지는 상세한 설명을 참조할 때 본 발명은 잘 이해될 수 있으며 본 발명의 장점들은 더욱 명확하게 드러난다. 상세한 설명은 다음의 첨부 도면들을 참조한다.
도 1은, 비-조임 상태인, 본 발명의 클램핑 장치의 사시도;
도 2 및 도 3은, 도 1의 구역 II 및 III의 확대도;
도 4는, 도 1의 평면 IV-IV 에서 본 단면도;
도 5는, 자유단부들의 영역에서의 밀봉 링의 내측면을 나타내는, 상이한 각도에서 본 도 1의 클램핑 장치의 사시도;
도 6은, 자유단부들의 영역에서의 밀봉 링을 나타내는 부분 사시도;
도 7은, 브리지를 나타내는 사시도;
도 8은, 스트립 부분의 내측에서 본, 스트립 부분에 의해 지지되는 조임 러그를 나타내는, 아래에서 본 사시도;
도 9는, 도 8과 유사하지만, 스트립 부분의 외측에서 본 도면;
도 10은, 도 8의 평면 X-X 에서 본 단면도;
도 11은, 도 1과 유사하지만, 클램핑 장치가 조여져 있는 상태를 도시한 도면;
도 12는, 클램핑 장치가 조여져 있는 동안 밀봉 링의 자유단부들의 위치를 나타내는 일부 사시도; 그리고
도 13은, 함께 결합되도록 작용하는 2개의 튜브들 주위에 클램핑된, 조임 상태에 있는 클램핑 장치의 평면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 클램핑 장치는 조임 러그(tightening lugs)들이 고정되는 밀봉 링(10)을 포함한다. 본 실시예에 있어서, 러그들은 한 쌍의 제1 조임 러그(12, 112)들과, 한 쌍의 제2 조임 러그(14, 114)들을 포함하며, 각 쌍의 제1 및 제2 러그들은 서로 마주하도록 위치된다. 클램핑 장치를 조이기 위하여, 마주하는 제1 및 제2 러그들은 조임 조립체에 의해 서로에 대해 (본 실시예에 있어서, 러그들은 서로를 향하여 이동한다) 이동한다. 본 실시예에 있어서, 2개의 조임 조립체(16, 116)는 마주하는 러그(12, 15)들 및 마주하는 러그(112, 114)들 각각에 대하여 제공된다. 본 실시예에 있어서, 이 조임 조립체들은 너트-및-볼트 타입으로 이루어진다.

본 실시예에 있어서, 각각의 조임 러그는 스트립 부분에 의해 지지된다. 따라서, 스트립 부분(22, 122)은 제1 러그(12, 112)들 중 하나를 각각 지지하고, 스트립 부분(24, 124)은 제2 러그(14, 114)들 중 하나를 각각 지지한다. 스트립 부분들은, 본 실시예에 있어서, 용접에 의해 고정점(18)에서 밀봉 링(10)에 고정된다. 더욱 상세하게는, 러그들이 형성되는 스트립 부분은 상기 밀봉 링의 내측면에 있어서 요철부(indents)를 형성하는 밀봉 링의 구역에서 밀봉 링(10)에 용접된다. 이것은 요철부(10D)가 보이는 도 4에서 더욱 명확해질 수 있다. 따라서, 용접으로 인한 기포(blisters) 같은 것들은 비좁은 요철부 내에 잔존하여, 밀봉 링(10)의 내주의 기하학적인 형상에 영향을 미치지 않고, 그에 따라 튜브들과의 접촉 품질에 영향을 미치지 않는다. 대안적으로, 고정점은 리벳팅, 클린칭(clinching), 또는 크림핑(crimping)에 의해 형성될 수 있다. 용접을 참조하여 위에서 설명된 바와 같이, 밀봉 링의 내측면 내에 요철부를 형성한 상기 밀봉 링의 구역 내에서 스트립 부분을 밀봉 링에 고정시키는 것은, 고정 방식과는 관계없이 유리하다. 따라서, 밀봉 링과 튜브들 사이의 접촉은 저하(degrade)되지 않는다: 밀봉 링에 스트립 부분을 고정시키는 것이 내부 기하학적 형상에 충격을 주지만, 그러한 충격은 요철부의 단부-벽에 제한된다.

도 5에 도시된 바와 같이, 밀봉 링(10)의 제1 자유단부(10A) 및 제2 자유단부(10B)는 각각 밀봉 수단을 갖는다. 본 실시예에 있어서, 밀봉 수단은 적어도 하나의 혀부(tongue) 및 적어도 하나의 노치부(notch)를 각각 포함하며, 밀봉 링의 조임은 노치부 내로 혀부가 삽입되도록 그리고 혀부와 노치부 사이의 접촉구역이 변형되도록 야기시킨다. 따라서, 특허문헌 WO 00/75548 호에 나타낸 방식으로 밀봉이 이루어진다.

본 실시예에 있어서, 밀봉 링(10)의 제1 단부(10A)는 2개의 노치부(11A 및 11'A)를 각각 구비하는 한편, 제2 단부(10B)는 2개의 혀부(11B 및 11'B)를 각각 구비한다. 특허문헌 WO 00/75548 호에 나타낸 바와 같이, 혀부는 노치부에 비해 약간 넓어서 노치부 내로 삽입되는 혀부는 접촉구역을 변형시키며, 그에 따라 밀봉이 제공된다. 이를 위해, 노치부(11A 및 11'A)는 측방향으로 가장 바깥쪽 측부에, 약간 가요성을 가지는 탭부(tabs)(11C 및 11'C)를 각각 갖는다.

특허문헌 WO 00/75548 호에서와 같이, 혀부의 폭은 그 자유단부를 향해 갈수록 감소할 수 있으며, 마찬가지로 노치부의 폭은 그 단부-벽을 향해 갈수록 감소할 수 있다.

밀봉 기능을 제공하기 위해서, 밀봉 링은 특히 얇은 금속 스트립으로 만들어진다는 점에 주의하여야 한다. 이것은, 클램핑 장치에 의해서 함께 클램핑되는 튜브들의 외형에 정합시키기 위하여, 그리고 혀부와 노치부 사이의 전술한 접촉 구역을 변형시키기 위하여, 밀봉을 제공하기 위해 필요한 작은 양의 변형을 용이하게 한다.

특히 도 1 및 도 4를 참조하면, 클램핑 장치는 밀봉 수단을 덮는 브리지(20)를 더 포함한다. 이 브리지는 밀봉 링(10)의 외주와 조임 러그들 사이에 배치된다. 따라서, 본 시스템이 함께 결합하기 위한 튜브들의 단부 주위에서 정위치되어 조여질 때, 상기 튜브들 사이의 접합면은 스트립(10)의 폭의 중심 부근에 위치되며, 반경방향 밀봉은 브리지(20)의 존재로 인해 제공되는 한편, 측방향 밀봉은 전술한 밀봉 수단들 사이의 협력에 의해 제공된다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 브리지의 구조 및 이것을 어떻게 밀봉 링 상에 조립하는가를 더욱 잘 이해할 수 있다. 도 7에 도시된 바와 같이, 브리지는 곡률반경이 밀봉 링의 초기 곡률반경에 실질적으로 상응하도록 만곡된 금속 플레이트 형태를 갖는다. 브리지는 밀봉 링의 제1 단부(10A)에 고정되도록 설계되며, 도 6 및 도 7은 도 5에도 도시된 바와 같은 고정점(21)의 위치를 나타낸다. 이러한 고정은, 특히, 용접에 의해 이루어질 수 있다. 브리지 및 밀봉 링이 작은 두께를 가지는 한, 그리고 러그들이 밀봉 링에 용접되는 용접점(18)과는 달리, 용접점(21)에 가해지는 견인력이 작은 한, 용접점(21)은 용접점(18)만큼 강하게 용접될 필요는 없다. 따라서, 용접이 밀봉 링(10)의 내부 기하학적 형상에 영향을 미치지 않을 정도로 충분히 작기 때문에, 요철부 내에 용접점(21)을 형성할 필요는 없다. 마찬가지로, 용접점(21)은, 예를 들어 클린칭, 리벳팅, 또는 크림핑을 이용하는 형식의 또 다른 고정수단으로 대체될 수 있다. 예를 들어, 밀봉 링 상의 측부 탭에 의해서 브리지를 고정시키는 것도 가능한데, 여기에서 이 측부 탭은 브리지의 측부 가장자리에 그러한 목적으로 제공되는 노치부 내에 삽입되고, 브리지의 외측면에 대하여 뒤집혀 절첩(foled back)된다.

도 7을 참조하면, 브리지(20)는, 제1 단부(20A)의 부근에서, 세워진 탭(30)을 갖는다. 이 탭은, 제1 단부(20A)로부터 절취된 다음, 세워지도록 절첩됨으로써 형성된다는 것을 알 수 있을 것이다. 또한, 탭(20)이 형성된 중심 절취부의 양쪽에서, 브리지의 제1 단부(20A)가 혀의 형태를 갖는 2개의 연장부(34A 및 34'A)를 각각 가지는 것을 볼 수 있다. 브리지가 조립될 때, 이 혀부 즉 연장부는 제1 러그(12 및 112)들이 형성된 스트립 부분(22 및 122) 중 하나 아래에 각각 위치된다.

마찬가지로, 브리지(20)의 제2 단부(20B)는, 브리지가 끼워맞춰질 때, 러그(14 및 114)들을 지니는(carry) 스트립 부분(24 및 124) 아래에 위치되는, 혀 형태를 갖는 2개의 연장부(34B 및 34'B)를 각각 구비한다. 2개의 혀부 즉 연장부(34B 및 34'B) 사이에서, 브리지는 원주방향을 따라 연장하는 안내 탭(32)을 가지며, 그 자유단부(32A)는 세워져 있다. 탭(30 및 32)의 기능은 아래에 설명된다.

도 6을 참조하면, 링(10)의 측부 가장자리는 밀봉 링의 제2 자유단부(10B) 부근에 위치된 탭(36, 36')을 구비함을 알 수 있다. 이 탭은, 브리지가 밀봉 링(10)의 제2 단부(10B)에 대해 슬라이딩됨에 따라 브리지를 안내하기 위해 브리지(20)의 측부 가장자리들과 협력하도록 설계된다. 본 실시예에 있어서, 브리지의 측부 가장자리들은 상기 브리지의 폭에 있어서의 감소에 상응하는 노치부(38, 38')를 구비한다. 따라서, 탭(36, 36')은 측방향 외측으로 이동하지 않게 노치부(38 및 38')의 단부 벽과 협력한다. 게다가, 도 6에 있어서, 탭(36 및 36')은 작은 범위에서 반경방향으로 브리지(20)의 가장자리들(또는 노치부의 단부 벽)을 덮는 방식으로 절첩되어 있다. 이것은 브리지가 반경방향으로 이동하는 것을 방지함으로써 브리지를 정위치에 유지하기 쉽게 한다.

브리지를 밀봉 링 상에 끼우기 위해서, 브리지는 밀봉 링의 단부들을 덮는 방식으로 그리고 용접이 수행(즉 용접점(21)이 형성)되는 방식으로 정위치된다. 탭(36 및 36')은 브리지가 정위치된 이후에 절첩된다.

조임 러그들의 형성은 도 8 내지 도 10을 참조하여 아래에 설명된다. 도면들에 있어서, 제1 조임 러그(12)가 예시되며, 도시된 실시예에 있어서 모든 조임 러그들은 유사하다는 것을 알 수 있을 것이다.

조임 러그(12)는 밀봉 링(10)의 곡률반경에 정합하는 곡률반경의 스트립 부분(22)으로부터 형성된다. 조임 러그는 스트립 부분의 전방 단부에 형성된다. 도 9에 도시된 바와 같이, 조임 러그(12)는 상기 조임 러그가 형성된 스트립 부분의 세워진 부분에 의해 형성되는 조임 벽(40)을 갖는다. 따라서, 세워진 부분 즉 조임 벽(40)은 조임 수단(너트, 또는 볼트 머리)을 유지하도록 구성된다. 전방 단부에서, 스트립 부분(22)의 후방 단부(22')로부터 반대쪽에, 조임 러그(12)는 스트립 부분(22) 아래로 뒤집혀 절첩된 단부(46A)를 가지는 루프(46)를 갖는다. 따라서, 스트립 부분(22)이 밀봉 링(10) 상에서 정위치될 때, 상기 단부(46A)는 절첩되어 상기 스트립 부분과 밀봉 링 사이에 위치된다. 조임 벽(40) 및 루프(46)는 조임 볼트 등(축방향 타이, 핀 등)의 섕크(shank)를 수용하기 위하여 정렬되어 있는 구멍들(40' 및 46')을 각각 구비한다. 루프(46)가 조임 동안에 약간 경사지는 경향이 있기 때문에, 구멍(46')은 타원임을 알 수 있을 것이다.

전체적으로, 조임 러그의 형상은 특허문헌 FR 2 902 175 호에 개시된 것과 유사하다. 본 실시예에 있어서, 조임 벽(40)은 스트립 부분(22)의 세워진 부분 내에 형성되며, 그에 따라 세워진 부분의 가장자리(42)는 조임 벽의 양쪽에서 보강 리브를 형성한다. 따라서, 옆에서 볼 때, 이 보강 리브는 실질적으로 삼각 집합 사각형(triangular set squares)의 형태이다.

일반적인 방식으로, 스트립 부분의 강성, 그리고 특히, 조임 러그의 강성을 보강하기 위하여 조임 러그는 세워진 부분 즉 리브들을 갖는다. 조임 벽(40)이 형성된 세워진 부분은 위에서 설명되었다. 또한 돌출 리브(44)가 스트립 부분(22)의 외측면으로부터 돌출하고, 이 돌출 리브는 스트립 부분의 반대쪽 자유단부(22')를 향하는 방향으로 러그 바로 뒤에 위치됨을 관찰할 수 있을 것이다.

게다가, 이 스트립 부분(22)은, 상기 스트립 부분의 내측면 상에서, 루프(46)의 절첩된 단부(46A)의 두께를 수용하기 위한 오목부(49)(도 8 참조)를 형성하는 돌출 부분(48)을 갖는다. 따라서, 절첩된 상기 단부의 내측면은 스트립 부분(22)의 나머지의 내측면과 연속적으로 연장된다.

돌출 부분(48)은, 절첩된 단부(46A)의 폭을 수용하도록, 러그(40)의 부근에 위치된 그리고 스트립 부분의 전체 폭에 걸쳐서 연장되는 제1 부분을 갖는다. 스트립 부분(22)의 자유단부(22')를 향해 갈수록, 돌출 부분(48)은 스트립 부분의 자유단부(22')를 향하여 테이퍼지는 단부(48A)를 갖는다. 도 8에 도시된 바와 같이, 절첩된 단부(46A)의 길이는 돌출 부분(48)의 길이보다 짧아서, 절첩된 단부(46A)는 돌출 부분의 단부(48A)에 도달하지 못한다. 실제로, 재료의 절약을 이유로, 절첩된 단부는 지나치게 긴 길이를 갖도록 형성되지 않는다. 그렇지만, 돌출 부분(48)은 단부(48A)에 걸쳐 의도적으로 연장된다. 이것은 자유단부(46A)를 넘어서, 그에 따라 조임 러그(12)로부터 소정 거리 떨어져서, 스트립 부분을 보강할 수 있도록 한다. 조임 도중에, 타이, 즉 조여지는 볼트의 섕크 상에 가해지는 견인력의 영향 아래에서, 조임 러그들은 화살표 F로 표시된 바와 같이 클램핑 링의 중심을 향하여 구부러지는 경향이 있다. 그때 루프(46)의 절첩된 단부(46A)는 돌출 부분(48)의 내측면에 대항하여 반작용력을 발휘하여 조임 러그들이 지나치게 구부러지는 것을 방지한다. 돌출 부분의 연장부 즉 단부(48A)는 반작용력의 강도를 강화시키는 방식으로 스트립 부분(22)을 보강한다.

게다가, 도 8 및 도 10에 도시된 바와 같이, 루프(46)의 단부(46A)의 외측면은 스트립 부분(22)의 내측면과 협력하는 지지 돌기(50)들을 구비한다. 절첩된 단부(46A)의 외측면과 협력하기 위하여, 스트립 부분(22)의 내측면에 형성되는 돌기와 같은, 반대되는 형상도 상상할 수 있다. 도 10에 도시된 바와 같이, 이 돌기(50)는 오목부(49)의 단부 벽과 단부(46A)의 외측면의 나머지와의 사이에서 약간의 거리를 국부적으로 유지한다. 오목부(49)의 깊이는, 반경방향으로 측정될 때, 절첩된 단부(46A)의 두께와 동일하거나 실질적으로 동일하다. 결과적으로, 도 9에 도시된 바와 같이, 절첩된 단부(46A)의 내측면은 스트립 부분(22)의 내측면의 본체 부분(22")에 비해 작은 양의 추가 두께(extra thickness)를 형성한다. 조임 러그(12)가 조임 동안에 가해지는 견인력의 영향 아래에서 구부러지는 경향이 있다면, 조임 러그의 바로 아래에 위치된 스트립 부분(22)의 일부는 스트립 부분의 축선(즉, 스트립 부분이 밀봉 링(10)에 고정되었을 때, 밀봉 링의 축선(C))으로부터 멀어지도록 이동하는 경향이 있다. 멀어지도록 이동하는 것의 크기는 돌기(50)의 반경방향 높이에 상응하여서, 이러한 이동에도 불구하고, 절첩된 단부(46A)의 내측면은 소정의 반경으로 유지되며, 그에 따라 밀봉 링에 의해 둘러싸인 튜브의 표면에 대항하는 지지에 있어서 연속성을 제공한다.

상기된 바와 같이, 브리지(20)는 조임 러그를 지니는 스트립 부분 아래에서 연장하는 혀 형상을 갖는 연장부(34A, 34'A, 34B 및 34'B)를 구비한다. 조임 동안에, 혀 형상을 갖는 연장부는 조임 러그의 절첩된 단부(46A) 아래에서 또는 상기 절첩된 단부 뒤에 위치된 스트립 부분(22, 122, 24 및 124)의 구역 아래에서 연장된다. 따라서, 굽힘 응력의 영향을 받는 구역에 있어서, 혀의 형상을 갖는 연장부의 두께가 밀봉 링(10)의 두께에 더해지는 구역에 걸쳐 굽힘 반작용력이 발휘되며, 그에 따라 이 구역의 굽힘 응력을 버티는 힘의 크기는 증가된다.

조임 러그들이 형성된 스트립 부분은 밀봉 링을 에워싸지 않는다. 이 부분은 상대적으로 작은 커버리지(coverage) 각도 구역에 걸쳐서만 밀봉 링을 덮는다. 도 5에 도시된 바와 같이, 스트립 부분과 밀봉 링 사이의 커버리지 각도 구역(α)은 대략 10° 내지 50°의 범위, 바람직하게는 대략 25° 내지 35°의 범위 내에 있다.

조임 러그들과 이 조임 러그들을 지니는 스트립 부분은, 클램핑 장치가 조여져 있는 동안, 큰 응력을 받는다. 그러므로 상기 조임 러그 및 상기 스트립 부분은 충분한 강성 및 충분한 저항력을 가져야만 하며, 이것은 전술한 돌출 부분이 무엇을 위하여 제공되어야 하는지, 그리고 스트립 부분의 두께가 왜 충분히 두꺼워야만 하는지 알려준다. 역으로, 상기된 바와 같이, 밀봉 기능을 수행하기 위해서 밀봉 링은 약간 변형될 수 있어야만 한다. 그러므로 상기 밀봉 링은 제한된 두께를 가져야만 한다. 스트립 부분이 단지 상대적으로 작은 각도에 걸쳐 밀봉 링을 덮도록 준비됨으로써, 특허문헌 WO 00/75548 호에 개시된 것에 비해 매우 많은 양의 재료를 절약할 수 있다.

예를 들어, 밀봉 링의 두께(e)는 조임 러그들이 형성된 스트립 부분의 두께(E)의 30% 내지 80%의 범위, 바람직하게는 상기 두께(E)의 40% 내지 60%의 범위 내에 있다.

도 13에 도시된 바와 같이, 클램핑 장치에 의해서 함께 조립될 때 튜브들의 단부의 충분한 길이를 덮도록 밀봉 링(10)의 폭(L)이 제공된다.

본 발명은 특히 비교적 넓은 직경의 클램핑 장치, 예를 들어 밀봉 링의 직경(D)이 200mm 내지 400mm의 범위, 더 나아가서 250mm 내지 350mm의 범위 내에 있는 클램핑 장치에 적용될 수 있다. 예를 들어, 밀봉 링의 두께(e)는 상기 밀봉 링의 직경(D)의 1/400 내지 1/200의 범위 내에 있다.

브리지(20)의 두께(e)는 밀봉 링(10)의 두께(e)와 동일하며, 이들 2개의 구성요소들은 동일한 금속 시트로 만들어질 수 있다.

본 발명의 클램핑 장치는 서로 마주하는 그리고 어떠한 적합한 조임 수단에 의해 서로에 대해 이동할 수 있는 하나의 제1 조임 러그와 하나의 제2 조임 러그만을 가질 수 있다. 이러한 경우에 있어서, 상기된 바와 같이, 밀봉 링의 직경(D)은 상당히 크고, 밀봉 링의 축선(C)에 평행하게 측정된 폭(L)은 상당히 넓은데, 예컨대 대략 45mm 내지 70mm의 범위, 특히 대략 50mm 내지 60mm의 범위 내에 있다.

그러므로, 도시된 실시예에서와 같이, 복수의 제1 조임 러그들 및 복수의 제2 조임 러그들, 특히 2개의 제1 조임 러그들 및 2개의 제2 조임 러그들을 가지는 것이 바람직하다.

게다가, 2개의 제1 조임 러그들 및 2개의 제2 조임 러그들을 갖는 클램핑 장치를 제공하기 위해서, 밀봉 링의 폭과 실질적으로 비슷한 폭의 스트립 부분으로 제1 조임 러그들을 형성할 수 있으며, 제2 조임 러그도 동일한 방식으로 형성할 수 있다.

그렇지만, 실시예로서 도시된 클램핑 장치에 있어서, 각각의 조임 러그는 특정 스트립 부분으로부터 형성된다. 게다가, 제1 조임 러그(12 및 112)들이 형성된 2개의 스트립 부분은 밀봉 링(10)에 고정되는 한편 그들 사이에 갭(123)을 갖는다. 게다가, 조임 러그(14 및 114)들이 형성된 2개의 스트립 부분(24, 124)은 밀봉 링에 고정되는 한편 그들 사이에 갭(125)을 갖는다. 첫째로, 스트립 부분의 폭이 조임 러그가 그 기능을 수행하기 위해 절대적으로 필요로 하는 것으로 제한되기 때문에, 그에 따라 재료가 절약된다. 둘째로, 갭(123 및 125)은 다양한 기능을 위하여 유리하게 이용된다.

브리지(20)의 안내 탭(32)은, 특히 도 1, 도 11 및 도 13에 도시된 바와 같이, 갭(125) 내에서 연장된다. 스트립 부분(24 및 124)의 마주하는 측부 가장자리 각각이 밀봉 링(10)의 축선에 대해 수직인 평면 내에 있는 한, 이 측부 가장자리들은 평행하며, 그에 따라 안내 탭(32)을 안내하기 위한 안내 가장자리를 구성한다. 상기 안내 탭의 자유단부(32A)가 세워져 있다는 사실은, 상기 스트립 부분과 밀봉 링 사이에서 상기 안내 탭이 걸릴 우려 없이, 스트립 부분(24 및 124)의 내측 측부 가장자리와의 접촉을 용이하게 한다.

게다가, 도 11에 도시된 바와 같이, 2개의 조임 조립체(16 및 116)들은 동시에 조여질 필요가 없다. 이러한 경우에 있어서, 도 11에 도시된 바와 같이, 제1 조임 조립체(16)는 조여져 있는 한편, 제2 조임 조립체(116)는 여전히 비-조임 상태에 있다.

상기된 바와 같이, 각각의 조임 조립체는 너트-및-볼트 형태일 수 있다. 따라서, 조임 조립체(16 및 116) 각각은, 제1 조임 러그(12 및 112)에 대하여 맞닿는 너트(16A 및 116A)를 각각 포함하며, 조임 러그 내의 구멍을 통과하는 섕크(16B 및 116B)를 각각 갖는 그리고 제2 조임 러그(14, 114)에 대항하여 유지되는 머리(16C 및 116C)를 각각 갖는 볼트를 포함한다. 도 9에 도시된 바와 같이, 제1 조임 러그(12 및 112)는 너트(16A 및 116A)가 회전하는 것을 방지하기 위하여 회전-방지 수단을 가질 수 있다. 예를 들어, 너트는 복수의 평면을 가지며, 또한 조임 벽이 형성된 돌출 부분의 단부 벽은 도 9에 표시된 바와 같이 평편부(41)를 갖는다. 이것은 제1 및 제2 조임 러그 사이의 차이를 구성할 수도 있으며, 유사할 수도 있다. 그렇지만, 볼트의 머리(16C 및 116C)의 형상에 따라 또는 상기 볼트 머리와 제2 조임 러그 사이의 스페이서 와셔(16D, 116D)의 존재 여부에 따라, 평편부(41)와 유사한 평편부가 볼트 머리가 회전하는 것을 방지하지 않는 상태로 상기 제2 조임 러그를 구비할 수 있다.

게다가, 조임 조립체(16 및 116)가 조여져 있는 동안에, 너트가 제1 조임 러그(12 및 112)의 조임 벽으로부터 멀어지도록 이동하려는 것을 방지할 필요가 있다. 이것은 유지 탭(30)이 무엇을 위하여 사용되는지 알려준다. 특히 도 1, 도 11 및 도 13에 있어서, 이 탭(30)은 갭(123) 내에 세워져 있고, 플랜지(도 7에 도시된 바와 같이 탭은 T-자 형상이다)는 너트(16A 및 116A)의 뒤에서, 즉 제1 조임 러그(12 및 112)로부터 멀리 떨어진 너트의 측부 상에서 각각 연장됨을 알 수 있다. 따라서, 탭(30)의 플랜지는 조임 동안에 너트의 이동에 대항하여 맞닿는다. 도 11을 참조하면, 너트(16A)는 제1 조임 조립체의 조임 동안에 정위치에 유지될 수 있음을 알 수 있다. 제2 조임 조립체가 아직 조여지지 않은 한, 또 다른 조임 조립체 즉 제1 조임 조립체(16)의 볼트의 섕크가 조여지는 동시에 전진하는 동안, 상기 제2 조임 조립체의 볼트의 섕크(116B)는 제1 조임 러그(114)에 의해 유지되는 경향이 있다는 우려가 있다. 그러한 상황에서, 제2 조임 조립체의 볼트의 머리(116C)는 조임 도구가 접근하기 어렵게 한다. 따라서 탭(30)은 서로를 향한 조임 러그들의 이동을 수반하는 이러한 이동을 방지한다.

물론, 너트를 유지하는 동일한 기능은, 2개의 탭, 즉 너트 당 하나의 탭에 의해 얻어질 수 있다.

도 13은 클램핑 장치가 조여짐에 따라 2개의 튜브(1 및 2)들의 단부 주위를 클램핑하는 것을 도시한다. 2개의 튜브들 사이의 접합면(P)은 클램핑 장치의 폭의 중간 구역에 있으며, 점선(P)으로 도시되어 있다. 이 도면을 참조하면, 각각의 조임 러그를 지니는 특정 스트립 부분을 이용하는 또 다른 장점이 이해될 수 있다. 접합면(P)은 스트립 부분 사이의 갭(123, 125)에 상응하는 클램핑 장치의 구역 내에 위치된다. 따라서, 스트립 부분(22 및 24, 그리고 122 및 124)은 튜브(1) 상에서 그리고 튜브(2) 상에서 각각 클램핑 장치를 조이도록 기능한다. 그러므로, 상기 튜브들이 직경에 있어서 약간의 격차를 가진다면, 조임은 각각의 튜브에 최적화되어야만 한다.

예를 들어, 클램핑 장치는 담금질된(annealed) 스테인리스 강으로 만들어질 수 있다. 클램핑 장치는 오스테나이트 스테인리스 강 또는 더욱 저렴한 페라이트 스테인리스 강일 수 있다. 예를 들어, 조임 러그를 지니는 스트립 부분은 1.4509 페라이트 스테인리스 강으로 만들어질 수 있는 한편, 밀봉 링 및 브리지는 1.4016 페라이트 스테인리스 강으로 만들어질 수 있다.

10: 밀봉 링
10A: 제1 자유단부
10B: 제2 자유단부
11A, 11'A: 밀봉 수단으로서의 노치부
11B, 11'B: 밀봉 수단으로서의 혀부
11C, 11'C: 밀봉 수단으로서의 탭부
12, 112: 제1 조임 러그
14, 114: 제2 조임 러그
20: 브리지
22, 24, 122, 124: 스트립 부분
36, 36': 안내 수단으로서의 탭
38, 38': 안내 수단으로서의 노치부
40: 조임 벽
44: 돌출 리브
46: 루프
46A: 단부
48: 돌출 부분
50: (지지) 돌기
100: 요철부
123, 125: 갭

Claims

단부-대-단부 방식으로 배치되는 2개의 매끄러운 튜브들을 누설방지 방식으로 함께 결합하기 위한 클램핑 장치로서, 상기 클램핑 장치는, 2개의 튜브들의 마주하는 단부들 주위에 클램핑될 수 있으며 밀봉 수단(11A, 11'A, 11B, 11'B, 11C, 11'C)을 각각 구비한 제1 및 제2 자유단부(10A, 10B)들을 가지는 밀봉 링(10)을 포함하며, 상기 밀봉 수단은 상기 밀봉 링(10)이 조임 상태에 있을 때 상기 자유단부들 사이에서 누설방지 접촉을 확보하도록 설계되며, 상기 클램핑 장치는 상기 밀봉 링이 조임 상태가 되도록 하기 위해서 서로에 대해 이동할 수 있는 제1 및 제2 조임 러그(12, 112; 14, 114)들을 더 포함하는, 클램핑 장치에 있어서,
제1 및 제2 조임 러그(12, 112; 14, 114)들은 상기 밀봉 링의 제1 자유단부(10A) 부근에서 그리고 상기 밀봉 링의 제2 자유단부(10B) 부근에서 각각 상기 밀봉 링(10)에 고정되며,
상기 클램핑 장치는 밀봉 수단(11A, 11'A, 11B, 11'B, 11C, 11'C)을 덮는 브리지(20)를 포함하며, 밀봉 링이 조여지는 동안에 상기 브리지는 밀봉 링(10)의 제1 자유단부(10A)에 대해 고정되고 제2 자유단부(10B)에 대해 슬라이딩 되도록 장착되며,
상기 클램핑 장치는 서로 마주하여 위치되는 적어도 한 쌍의 제1 조임 러그(12, 112) 및 적어도 한 쌍의 제2 조임 러그(14, 114)를 가지며, 제2 조임 러그는 사이에 갭(125)을 갖는 상태로 밀봉 링에 고정되는 2개의 스트립 부분(24, 124)에 형성되며, 브리지(20)는 상기 갭 내에서 연장되는 안내 탭(32)을 가지는 것을 특징으로 하는 클램핑 장치.
청구항 1에 있어서,
밀봉 링(10)의 제1 및 제2 자유단부(10A, 10B)의 밀봉 수단은 적어도 하나의 혀부(11B, 11'B) 및 적어도 하나의 노치부(11A, 11'A)를 각각 포함하며, 상기 밀봉 링을 조이는 것은 혀부가 노치부 내로 삽입되는 것을 야기시키고 혀부와 노치부 사이의 접촉 구역이 변형되는 것을 야기시키는 것을 특징으로 하는 클램핑 장치.
청구항 1에 있어서,
조임 러그(12, 14, 112, 114) 및 밀봉 링(10)이 금속 스트립으로 형성되는 상태에서, 밀봉 링이 형성되는 스트립은 조임 러그가 형성되는 스트립의 두께(E)의 30% 내지 조임 러그가 형성되는 스트립의 상기 두께(E)의 80%의 범위 내에 있는 두께(e)를 가지는 것을 특징으로 하는 클램핑 장치.
청구항 1에 있어서,
조임 러그(12, 14, 112, 114) 및 밀봉 링(10)이 금속 스트립으로 형성되는 상태에서, 밀봉 링이 형성되는 스트립은 조임 러그가 형성되는 스트립의 두께(E)의 40% 내지 조임 러그가 형성되는 스트립의 상기 두께(E)의 60%의 범위 내에 있는 두께(e)를 가지는 것을 특징으로 하는 클램핑 장치.
청구항 1에 있어서,
밀봉 링(10)은 금속 스트립으로 형성되며, 또한 브리지(20)는 밀봉 링(10)을 형성하는 스트립의 두께(e)와 동일한 두께(e)의 금속 스트립으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 클램핑 장치.
청구항 1에 있어서,
조임 러그(12, 112; 14, 114)는 밀봉 링(10)에 고정된 스트립 부분(22, 122; 24, 124)으로 형성되며, 각각의 스트립 부분은 10° 내지 50°의 범위 내에 있는 각도 구역에 걸쳐 상기 밀봉 링을 덮는 것을 특징으로 하는 클램핑 장치.
청구항 1에 있어서,
조임 러그(12, 112; 14, 114)는 밀봉 링(10)에 고정된 스트립 부분(22, 122; 24, 124)으로 형성되며, 각각의 스트립 부분은 25° 내지 35°의 범위 내에 있는 각도 구역에 걸쳐 상기 밀봉 링을 덮는 것을 특징으로 하는 클램핑 장치.
청구항 1에 있어서,
조임 러그(12, 112; 14, 114)는 스트립 부분의 강성을 보강하기 위해 설계된 돌출 부분 또는 리브(44, 48)를 갖는 스트립 부분(22, 122, 24, 124)으로 형성되는 것을 특징으로 하는 클램핑 장치.
청구항 1에 있어서,
조임 러그(12, 14; 112, 114)는 밀봉 링(10)의 내측면에 요철부(100)를 형성하는 밀봉 링의 구역 내에서 밀봉 링에 고정되는 스트립 부분(22, 24; 122, 124)으로 형성되는 것을 특징으로 하는 클램핑 장치.
청구항 1에 있어서,
조임 러그(12, 14, 112, 114)들 중 적어도 하나는, 스트립 부분(22, 24, 122, 124)으로 형성되며, 첫째로 상기 스트립 부분(22, 24, 122, 124)의 세워진 부분에 의해 형성된 조임 벽(40)을 가지며, 상기 세워진 부분은 조임 수단을 유지할 수 있으며, 둘째로 상기 스트립 부분과 밀봉 링(10) 사이에서 뒤집혀 절첩되는 단부(46A)를 갖는 루프(46)를 가지는 것을 특징으로 하는 클램핑 장치.
청구항 10에 있어서,
클램핑 장치가 비-조임 상태에 있을 때, 루프(46)의 단부(46A)의 내측면 부분은 스트립 부분(22)의 본체(22")의 내측표면에 대해 안쪽으로 연장하는 반경방향 추가 두께를 형성하는 한편, 클램핑 장치가 조임 상태에 있을 때, 상기 추가 두께는 흡수되는 것을 특징으로 하는 클램핑 장치.
청구항 10에 있어서,
스트립 부분(22, 24, 122, 124)의 내측면에 의해 그리고 루프(46)의 단부(46A)의 외측면에 의해 이루어지는 요소들 중 하나는 상기 요소들 중 다른 하나와 협력하는 적어도 하나의 지지 돌기(50)를 가지는 것을 특징으로 하는 클램핑 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 밀봉 링 및 상기 브리지는 밀봉 링(10)의 제2 자유단부(10B)에 대한 브리지(20)의 슬라이딩을 안내하는 수단(36, 36', 38, 38')을 가지는 것을 특징으로 하는 클램핑 장치.
청구항 13에 있어서,
제2 자유단부(10B)의 부근에서, 밀봉 링(10)의 가장자리는 브리지(20)의 가장자리와 협력하는 탭(36, 36')을 구비하는 것을 특징으로 하는 클램핑 장치.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 쌍의 제1 및 제2 조임 러그들과 협력하는 2개의 너트-및-볼트 조립체(16, 116)를 가지며, 너트-및-볼트 조립체(16, 116)들 중 하나가 조여지는 동안 다른 하나의 너트-및-볼트 조립체의 길이방향 이동을 제한하는 수단(30)을 구비하는 것을 특징으로 하는 클램핑 장치.
청구항 16에 있어서,
너트(16A, 116A)가 상기 조임 러그의 쌍 중 하나의 조임 러그(12, 112)에 의해 유지되도록 설계되는 상태에서, 상기 조임 러그는 사이에 갭(123)을 가지는 상태로 밀봉 링에 고정되는 2개의 스트립 부분(22, 122)으로 형성되며, 브리지(20)는 상기 갭(123) 내에서 세워져 있는 유지 탭(30)을 가지며 적어도 하나의 너트는 조임 러그로부터 떨어진 측부 상에서 유지 탭과 맞닿는 것을 특징으로 하는 클램핑 장치.