KR102199613B1 - 터치 패널 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

터치 패널 및 그 제조 방법과 관련된 다양한 실시예들이 기술된 바, 한 실시예에 따르면, 터치 패널에 있어서, 윈도우 기판; 상기 윈도우 기판 상면에 구비되는 제 1 전도층; 상기 제 1 전도층의 상면에 구비되고, 1차 패턴을 형성하는 금속 전극층; 및 상기 제 1 전도층 및 상기 금속 전극층의 상면에 구비되고, 2차 패턴을 형성함과 아울러 상기 금속 전극층을 감싸면서 형성되는 제 2 전도층을 포함할 수 있으며, 이외에도 다양한 다른 실시예들이 가능하다.

Description

터치 패널 및 그 제조방법{TOUCH PANEL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명의 다양한 실시예들은 전자 장치에 사용되는 터치 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 멀티미디어 기술 및 디스플레이 기술의 비약적인 발전으로 인하여 전자 장치에 구비된 표시 장치의 사용이 증대되었고, 이에 따라서 상기 표시 장치에 터치 패널을 채택하는 경우가 늘어나고 있는 실정이다.

상기 터치 패널(Touch Screen Panel)이란 키보드, 마우스 등의 별도의 입력도구나 장치의 사용없이 화면상의 특정지점에 사람의 손이나 물체를 사용하여 터치만으로 그 터치부위의 좌표 위치를 인식하여 해당 터치 부위에 지정된 소프트웨어의 명령을 수행하여 특정 기능을 처리하도록 하는 패널을 의미한다. 터치 패널 기술은 크게 저항막(Resistive), 정전용량(Capacitive) 나눌 수 있다. 상기 정전용량 방식의 터치스크린을 구현하기 위해서는 구동 (driving line, Tx)전극으로 이루어지는 제 1 전극과 , 센서(sensing line, Rx) 전극으로 이루어지는 제 2 전극이 독립적으로 구성되어야 한다. 상기 제 1, 2 전극은 하나의 층(layer)에 패턴을 형성할 수도 있고, 서로 다른 층(layer)에 패턴을 형성할 수 있다. 단, 제 1, 2 전극의 교차점은 절연체로 상호 격리되어야 하며, 각각의 하나의 교차점이 하나의 좌표(X, Y)를 형성한다.　

상기 터치 패널은 구동 원리에 따라 앞서 언급한 상기 저항막(resistive) 방식 및 상기 정전용량(capacitive) 방식 이외에 적외선(InfraRed: IR) 방식, 초음파(Surface Acoustic Wave: SAW) 방식, 전자기(ElectroMagnetic: EM) 방식 및 전자기 공명(ElectroMagnetic Resonance: EMR)등으로도 구분될 수 있다,

또한, 상기 터치 패널은 구조를 살펴보면, 상기 터치 패널은 글라스 방식의 터치 패널(TSP)과, 필름전극방식(GFF) 터치 패널과, 하이 브리드 커버 유리 일체형(G1F) 터치 패널 및 커버 유리 일체형(G2) 터치 패널들 중 어느 하나로 이루어질 수 있다. 상기 글라스 방식의 터치 패널은 커버 글라스와 디스플레이 패널 사이에 글라스 센서가 삽입된 구조로서 필름 기반에 비해 광학 특성이 우수하나 무겁고 두꺼운 기판과 높은 원가로 점차 축소되고 있는 방식이다. 또한, 하이브리드 커버 유리 일체형(G1F) 터치 패널은 윈도우의 배면에 1층의 인듐 주석 산화물(ITO)을 증착 한 후 패터닝을 하고 나머지 축을 형성한 한장의 인듐 주석 산화물(ITO)을 부착하는 방식이다. 상기 커버 유리 일체형(G2) 터치 패널은 윈도우의 배면에 2층의 X·Y축 인듐 주석 산화물 (ITO)을 증착하여 터치 센서을 구현하는 방식이다. 즉, 상기 커버 유리 일체형(G2) 터치 패널은 별도의 센서층이 없고 커버 글라스에 직접 전극을 형성하는 일체형 구조이다. 별도의 글라스 또는 필름 기판이 없기 때문에 광학특성이 우수하고 재료비가 적고, 얇고 가벼운 기판을 구현할 수 있어 가장 이상적인 터치 패널의 구조로 인식되고 있다.

예컨데, 상기 제 1, 2 전극은 산화인듐(In2O3)에 산화주석(SnO2)를 첨가한 인듐 주석 산화물(Indum Tin Oxide ; ITO)일 수 있다. 상기 인듐 주석 산화물(ITO)은 기존 금속 물질(구리, 은)에 비해 비저항이 높은 단점이 있으나 투과율이 높다는 장점이 있다. 　

도 1은 종래의 터치 패널 제조 과정에 따른 터치 패널 형성 단계를 도시한 것이다. 좀 더 구체적으로 설명하면, 도 1의 (a)와 같이, 윈도우(1)를 제작하고, 상기 윈도우(1)의 상면에 잉크 인쇄층(2)을 구비하고, 상기 잉크 인쇄층(2)의 상면에 반사 코팅층(3)을 부착하며, 도 1의 (b)와 같이, 상기 반사 코팅층(3)의 상면에 제 1 전극(4)을 구비한 후 1차 패턴을 형성하고, 도 1의 (c)와 같이, 상기 제 1 전극(4)의 상면에 제 2 전극(5)을 구비하며, 상기 제 2 전극(5)의 상면에 금속 전극층(6)을 증착한 다음, 도 1의 (d)와 같이, 에칭 공정에 의해 2차 패턴을 형성한다.

여기서, 상기 1차 패턴을 형성시, 윈도우의 비가시 영역에는 1차 전극이 없어진다. 즉, 상기 윈도우는 사용자에게 보이는 영역을 가시 영역이라고 하고, 상기 가시 영역 이외에 영역을 비가시 영역이라고 한다. 다시 말해, 상기 터치 패널은 사용자에게 보이는 가시 영역과, 사용자에게 보이지 않는 비가시 영역을 포함한다.

종래의 터치 패널은 현재 공정상에 적용중인 은(Ag)으로 이루어진 금속 전극층이 전기 전도도가 우수한 반면 물리적 강도가 취약하여 파손 되고, 더불어, 상기 금속 전극층은 구조상 최상층에 위치함으로 터치 패널을 이송 및 후공정시 파손되었다. 뿐만 아니라, 종래의 터치 패널은 고온 고습한 환경에서의 수분 침투로 인해 금속층의 화학변화가 발생됨으로 인해 금속층이 변색, 전기적 특성의 저하 및 부착력이 저하되는 특징이 있었다.

결국, 종래의 금속 전극층은 물리적 강도가 취약하여 파손되거나, 외부로 노출되어 화학 변화가 발생하여 변색됨은 물론 전기적 특성의 저하 및 부착력이 확보되지 않는 단점이 있었다. 이러한 상기 단점들을 극복하기 위해 본 발명의 다양한 실시예들이 요구되고 있다.

따라서, 본 발명의 다양한 실시예들에서는 윈도우부에 구비되는 금속 전극층의 외부를 감싸면서 구비되는 전도층을 구성함으로써, 외부에 노출되던 금속 전극층을 차폐 시킴과 동시에 노출을 방지하고, 이로인해 금속 전극층의 파손을 방지할 뿐만 아니라, 외부 환경에서의 수분 침투로 인해 화학 변화를 방지함은 물론 금속 전극층의 변색, 전기적 특성의 저하 및 부착력 저하을 방지할 수 있도록 한 터치 패널 및 그의 제조 방법을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 다양한 실시예들에서는 하나의 전도층이 금속 전극층의 외부를 감싸도록 구성함으로써, 별도로 추가 전도층이 필요없어 제품의 제조 원가를 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 추가적인 전도층 공정이 필요없이 제조 공정 시간을 절감할 수 있다.

본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 터치 패널에 있어서, 윈도우 기판; 상기 윈도우 기판 상면에 구비되는 제 1 전도층; 상기 제 1 전도층의 상면에 구비되고, 1차 패턴을 형성하는 금속 전극층; 및 상기 제 1 전도층 및 상기 금속 전극층의 상면에 구비되고, 2차 패턴을 형성함과 아울러 상기 금속 전극층을 감싸면서 형성되는 제 2 전도층을 포함할 수 있다.

본 발명의 다양한 다른 실시예에 따르면, 터치 패널의 제조 방법에 있어서, 윈도우 기판을 제작하는 단계; 상기 윈도우 기판의 상면에 제 1 전도층을 구비하는 단계; 상기 제 1 전도층의 상면에 금속 전극층을 구비하는 단계;

상기 금속 전극층에 1차 패턴을 형성하는 단계; 상기 제 1 전도층 및 상기 금속 전극층의 상면에 제 2 전도층을 구비되는 단계; 및 상기 제 2 전도층에 2차 패턴을 형성함과 아울러 상기 제 2 전도층이 상기 금속 전극층을 감싸면서 형성되는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따르면, 터치 패널에 있어서,

윈도우 기판; 상기 윈도우 기판의 상면에 구비하고, 1차 패턴을 형성하는 금속 전극층; 및 상기 금속 전극층의 상면에 구비되고, 2차 패턴을 형성함과 아울러 상기 금속 전극층을 감싸면서 형성되는 전도층을 포함할 수 있다.

본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따르면, 터치 패널의 제조 방법에 있어서,

윈도우 기판을 제작하는 단계; 상기 윈도우 기판의 상면에 금속 전극층을 구비하는 단계; 상기 금속 전극층에 1차 패턴을 형성하는 단계; 상기 금속 전극층에 상면에 전도층을 구비하는 단계; 및 상기 전도층에 2차 패턴을 형성함과 아울러 상기 전도층이 상기 금속 전극층을 감싸면서 형성되는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따르면, 터치 패널에 있어서, 윈도우 기판; 상기 윈도우 기판의 상면에 구비되는 유기 코팅층: 상기 유기 코팅층의 상면에 구비되는 제 1 전도층; 상기 제 1 전도층의 상면에 구비되고, 1차 패턴을 형성하는 금속 전극층; 및 상기 제 1 전도층 및 상기 금속 전극층의 상면에 구비되고, 2차 패턴을 형성함과 아울러 상기 금속 전극층을 감싸면서 형성하는 제 2 전도층을 포함할 수 있다.

본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따르면, 터치 패널의 제조 방법에 있어서,

윈도우 기판을 제작하는 단계; 상기 윈도우 기판의 상면에 유기 코팅층을 구비하는 단계; 상기 유기 코팅층의 상면에 제 1 전도층을 구비되는 단계; 상기 제 1 전도층의 상면에 금속 전극층을 구비하는 단계; 상기 금속 전극층에 1차 패턴을 형성하는 단계; 상기 제 1 전도층 및 상기 금속 전극층의 상면에 제 2 전도층을 구비되는 단계; 및 상기 제 2 전도층에 2차 패턴을 형성함과 아울러 상기 제 2 전도층이 상기 금속 전극층을 감싸면서 형성되는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따르면, 터치 패널에 있어서, 윈도우 기판; 상기 윈도우 기판의 상면에 구비되는 유기 코팅층: 상기 유기 코팅층의 상면에 구비되고, 1차 패턴을 형성하는 금속 전극층; 및 상기 금속 전극층의 상면에 구비되고, 2차 패턴을 형성함과 아울러 상기 금속 전극층을 감싸면서 형성하는 전도층을 포함할 수 있다.

본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따르면, 터치 패널의 제조 방법에 있어서, 윈도우 기판을 제작하는 단계; 상기 상기 윈도우 기판의 상면에 유기 코팅층을 구비하는 단계; 상기 유기 코팅층의 상면에 금속 전극층을 구비하는 단계; 상기 금속 전극층의 1차 패턴을 형성하는 단계; 상기 금속 전극층의 상면에 전도층을 구비하는 단계; 및 상기 전도층에 2차 패턴을 형성함과 아울러 전도층이 상기 금속 전극층을 감싸면서 형성되는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 다양한 실시예 들에 따르면,

윈도우부에 구비되는 금속 전극층의 외부를 덮어 감싸면서 구비되는 전도층을 구성하여 외부에 노출되던 금속 전극층을 차폐 시킴과 동시에 노출을 방지하고, 이로인해 금속 전극층의 파손을 방지할 뿐만 아니라, 외부 환경에서의 수분 침투로 인해 화학 변화를 방지함은 물론 금속 전극층의 변색, 전기적 특성의 저하를 방지할 뿐만 아니라 부착력 저하을 방지하고, 이로 인해 제품의 불량 발생을 방지할 수 있는 효과가 있다.

더불어, 하나의 전도층이 금속 전극층의 외부를 감싸도록 구성하여 별도로 추가 전도층이 필요없어 제품의 제조 원가를 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 추가적인 전도층 공정이 필요없이 제조 공정 시간을 절감할 수 있는 잇점이 있다.

도 1은 종래의 터치 패널의 제조 과정을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 반사 코팅층이 있는 터치 패널의 제작 과정을 나타낸 도면 이다.
도 3은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 반사 코팅층이 있는 터치 패널의 구성을 나타낸 도면 이다.
도 4는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 반사 코팅층이 있는 터치 패널의 제조 방법을 나타낸 흐름도 이다.
도 5는 본 발명의 다양한 다른 실시예에 따른 반사 코팅층이 있는 터치 패널의 제작 과정을 나타낸 도면 이다.
도 6은 본 발명의 다양한 다른 실시예에 따른 반사 코팅층이 있는 터치 패널의 구성을 나타낸 도면 이다.
도 7은 본 발명의 다양한 다른 실시예에 따른 반사 코팅층이 있는 터치 패널의 제조 방법을 나타낸 흐름도 이다.
도 8은 본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따른 반사 코팅층이 있는 터치 패널의 제작 과정을 나타낸 도면 이다.
도 9는 본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따른 반사 코팅층이 있는 터치 패널의 구성을 나타낸 도면 이다.
도 10은 본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따른 반사 코팅층이 있는 터치 패널의 제조 방법을 나타낸 흐름도 이다.
도 11은 본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따른 반사 코팅층이 있는 터치 패널의 제작 과정을 나타낸 도면 이다.
도 12는 본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따른 반사 코팅층이 있는 터치 패널의 구성을 나타낸 도면 이다.
도 13은 본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따른 반사 코팅층이 있는 터치 패널의 제조 방법을 나타낸 흐름도 이다.
도 14는 본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따른 반사 코팅층이 없는 터치 패널의 제작 과정을 나타낸 도면 이다.
도 15는 본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따른 반사 코팅층이 없는 터치 패널의 제조 방법을 나타낸 흐름도 이다.
도 16은 본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따른 반사 코팅층이 없는 터치 패널의 제작 과정을 나타낸 도면 이다.
도 17은 본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따른 반사 코팅층이 없는 터치 패널의 제조 방법을 나타낸 흐름도 이다.
도 18은 본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따른 반사 코팅층이 없는 터치 패널의 제작 과정을 나타낸 도면 이다.
도 19는 본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따른 반사 코팅층이 없는 터치 패널의 제조 방법을 나타낸 흐름도 이다.
도 20은 본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따른 반사 코팅층이 없는 터치 패널의 제작 과정을 나타낸 도면 이다.
도 21은 본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따른 반사 코팅층이 없는 터치 패널의 제조 방법을 나타낸 흐름도 이다.

본 발명의 다양한 실시 예들에서 사용되는 용어에 대해 간략히 설명하고, 본 발명의 다양한 실시 예들에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.

본 발명의 다양한 실시 예들에서 사용되는 용어는 본 발명의 다양한 실시 예들에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 다양한 실시 예들의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명의 다양한 실시 예들에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 다양한 실시 예들의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.

도 2는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 반사 코팅층을 포함하는 터치 패널의 제조 과정을 나타내는 도면 이고, 도 3은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 반사 코팅층을 포함하는 터치 패널의 구성을 나타내는 도면이다.

도 2 및 도 3을 참조하여, 상기 터치 패널(10)의 구성을 설명하기로 한다. 상기 터치 패널(10)은 가시 영역(미도시 됨)과 비가시 영역(미도시 됨)으로 구분되는 윈도우부(11)와, 잉크 인쇄층(12) 및 반사 코팅층(13)을 포함하는 윈도우 기판(10a)과, 제 1 전도층(14)과, 금속 전극층(15) 및 제 2 전도층(16)을 포함한다.

즉, 상기 윈도우 기판(10a)은 윈도우부(11)와, 잉크 인쇄층(12) 및 반사 코팅층(13)을 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 잉크 인쇄층(12)은 다양한 색상을 구현할 수 있도록 상기 윈도우부(11)의 비가시 영역의 상면에 구비된다.

상기 제 1 전도층(14)은 상기 반사 코팅층(13)의 상면에 구비된다.

상기 금속 전극층(15)은 상기 제 1 전도층(14)의 상면에 구비되고, 에칭 공정에 의해 1차 패턴(A1)을 형성한다.

상기 제 2 전도층(16)은 상기 제 1 전도층(14) 및 상기 금속 전극층(15)의 상면에 구비되고, 에칭 공정에 의해 2차 패턴(A2)을 형성함과 동시에 상기 금속 전극층(15)을 감싸면서 형성된다.

이와 같이, 반사 코팅층이 포함된 터치 패널(10)에 금속 전극층(15)의 외부를 감싸면서 구비되는 제 2 전도층(16)을 구성함으로써, 금속 전극층(15)의 상면과 측면을 차폐 시킴과 동시에 상기 금속 전극층(15)의 외부 노출을 방지하여 이동 및 후공정시 발생되는 금속 전극층(15)의 파손을 방지할 뿐만 아니라, 외부 환경에서의 수분 침투로 인해 화학 변화를 방지함은 물론 금속 전극층(15)의 변색, 전기적 특성의 저하 및 부착력 저하을 방지할 수 있다.

여기서, 본 실시예에서는 정전용량 방식의 터치 패널을 예를 들어 설명하기로 한다. 상기 정전 용량 방식의 터치 패널은 제 1 전도층(14)(센서 전극과 제 2 전도층(16)(구동 전극)간의 정전용량의 변화를 이용하여 터치 패널에 터치된 위치를 검출하는 방식이다. 예를 들어, 가로축 방향으로 배열되는 다수의 제 1 전도층(14)과 세로축 방향으로 배열되는 다수의 제 2 전도층(16)에 의해 형성되는 다수의 교차점에서 정전용량을 순차적으로 측정하여 특정 지점의 정전용량 변화를 감지한다. 또한, 상기 터치 패널의 구조는 커버 유리 일체형(G2) 터치 패널을 예를 들어 설명하기로 한다. 상기 커버 유리 일체형(G2) 터치 패널는 별도의 센서층이 없고 커버 글라스에 직접 전극을 형성하는 일체형 구조이다.

상기 제 1, 2 전도층(14)(16)은 인듐 주석 산화물(Indium Tin Oxide;ITO)로 이루어지고, 본 실시예에서 상기 제 1, 2 전도층의 재질은 상기 개시된 재질을 예를 들어 설명하나 이에 한정되는 것은 아니다 즉, 상기 제 1, 2 전도층(14)(16)의 재질은 전기 전도가 우수한 다른 재질이라면, 다양한 변형실시예로 적용될 수 있다. 예컨데, 상기 제 1, 2전도층(14)(16)은 산화아연(ZnO), 그래핀(Graphene), 전도성폴리머, CNT, ZTO, GZO, AZO, IZO, TIo2;Nb, Mg(OH)2:C 및 Ag 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.

상기 제 1, 2 전도층(14)(16)의 배선 형상은 포토 공정을 이용하여 구현될 수 있다.

또한, 상기 터치 패널(10)은 전자 장치에 적용된다. 본 발명의 실시 예에 따른 상기 전자 장치의 적용예로는, 다양한 통신 시스템들에 대응되는 통신 프로토콜들에 의거하여 동작하는 모든 이동통신 단말기(mobile communication terminal)를 비롯하여, PMP(Portable Multimedia Player), MP3 플레이어, 네비게이션, 게임기, 노트북, 넷북, 광고판, 티브이(TV), 디지털방송 플레이어, PDA(Personal Digital Assistant) 및 스마트 폰(Smart Phone) 등 모든 정보통신기기와 멀티미디어 기기 및 그에 대한 응용기기를 포함할 수 있다.

또한, 상기 윈도우부(11)는 가시 영역(미도시 됨)과 비가시 영역(미도시 됨)으로 구분된다. 즉, 상기 터치 패널(10)은 사용자에게 보이는 가시 영역과, 전자 장치의 하우징을 일부 구성하는 베젤에 의해 가려져서 사용자에게 보이지 않는 비가시 영역을 포함한다. 예컨데, 상기 터치 패널(10)은 비가시 영역에도 영상을 출력할 수 있으나, 비가시 영역에 표시된 영상은 베젤에 의해 가려지기 때문에 사용자가 볼 수 없다.

상기 윈도우부(11)의 비가시 영역은 잉크 또는 블랙 매트리스(Black Mattress)를 이용하여 상기 윈도우부(11)의 외관을 장식할 수 있다.

또한, 상기 윈도우부(11)의 재질은 유리로 이루어질 수 있다. 본 실시예에서 상기 윈도우부(11)의 재질은 상기 유리 재질을 예를 들어 설명하나 이에 한정되는 것은 아니다. 즉 상기 윈도우부(110)의 재질은 투명 재질로 이루어지는 다른 재질이라면, 다양한 변형 실시예로 적용될 수 있다. 예컨데, 상기 윈도우부(11)의 재질은 아크릴, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 폴리 카보네이트 재질들 중 어느 하나로 이루어질 수 있다,

또한, 상기 금속 전극층(15)은 은(Ag) 으로 이루어질 수 있다. 상기 금속 전극층은 상기 은(Ag)이외에 다른 재질도 적용될 수 있다. 예컨데, 상기 금속 전극층(15)은 금(Au), 납(Pb), 구리(Cu), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 팔라듐(Pd), 주석(Sn), 백금(Pt), 알루미늄(Al) 및 이들을 혼합한 합금들 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.

앞서 언급한 바와 같이, 도 2는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 터치 패널의 제작 과정을 나타낸 도면 이고, 상기 도 2를 좀 더 구체적으로 살펴보면, 도 2의 (a)와 같이, 가시 영역과 비가시 영역을 구분하여 윈도우부(11)를 제작하고 상기 윈도우부(11)의 비가시 영역의 상면에 잉크 인쇄층(12)을 구비한다. 상기 잉크 인쇄층(12)의 상면에는 반사 코팅층(13)을 구비하고, 상기 반사 코팅층(13)의 상면에는 제 1 전도층(14)을 구비하며, 상기 제 1 전도층(14)의 상면에는 금속 전극층(15)을 구비한다.

도 2의 (b)와 같이, 상기 금속 전극층(15)에 에칭 공정으로 1차 패턴(A1)을 형성한다. 이 상태에서, 도 2의 (c)와 같이, 상기 제 1 전도층(14) 및 상기 금속 전극층(15)의 상면에는 제 2 전도층(16)을 구비한다. 그 다음, 도 2의 (d)와 같이, 상기 제 2 전도층(16)에 에칭 공정으로 2차 패턴(A2)을 형성함과 동시에 상기 제 2 전도층(16)이 상기 금속 전극층(15)을 감싸면서 형성한다.

따라서, 도 3과 같이, 상기 제 1, 2 전도층(14)(16)이 상기 금속 전극층(15)의 상, 하 뿐만 아니라, 측면까지 모두 차폐함으로써, 상기 금속 전극층(15)의 부착 불량을 방지함은 물론, 주로 상기 금속 전극층(15)의 측면부터 시작되는 결함을 원천적으로 차단하여 상기 금속 전극층(15)의 부착력을 더욱 강화시킬 수 있다.

또한, 도 4는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 반사 코팅층을 포함한 터치 패널의 제조 방법을 나타낸 도면이다.

도 4을 참조하여 상기 터치 패널의 제조 방법을 설명하기로 한다. 먼저, 가시 영역과 비가시 영역으로 구분되는 윈도우부(11)와, 잉크 인쇄층(12) 및 반사 코팅층(13)을 포함하는 윈도우 기판(10a)을 제작하고, 상기 윈도우부(11)의 재질은 유리 재질로 이루어진다. (S1)

상기 비가시 영역은 윈도우부(11)의 베질 영역으로 이루어지고, 상기 비가시 영역은 잉크 또는 블랙 매트리스를 이용하여 윈도우부(11)의 외관을 장식한다.

상기 S1로부터 상기 비가시 영역의 상면에 잉크 인쇄층을 구비한다.(S2)

상기 S2로부터 상기 잉크 인쇄층(12)의 상면에 반사 코팅층(13)을 구비한다.(S3)

상기 S3로부터 상기 반사 코팅층(13)의 상면에 제 1 전도층(14)을 구비한다(S4)

상기 S4로부터 상기 제 1 전도층(14)의 상면에 금속 전도층을 구비한다.(S5)

상기 S5로부터 상기 금속 전극층(15)에 에칭 공정에 따라서 1차 패턴(A1)을 형성한다.(S6)

상기 S6으로부터 상기 제 1 전도층(14) 및 상기 금속 전극층(15)의 상면에 제 2 전도층(16)을 구비한다.(S7)

상기 S7로부터 상기 제 2 전도층(16)에 에칭 공정에 따라서 2차 패턴(A2)을 형성함과 동시에 상기 제 2 전도층(16)이 상기 금속 전극층(15)을 감싸면서 형성한다(S8)

상기 제 1, 2 전도층(14)(16)의 배선 형상은 포토 공정을 이용하여 구현한다.

여기서, 상기 터치 패널(10)은 앞서 언급한 바와 같이, 터치 방식은 정전용량 방식의 터치 패널로 이루어지고, 상기 터치 패널의 구조는 커버 유리 일체형(G2) 터치 패널로 이루어질 수 있다.

이와 같이, 기존의 터치 패널은 금속 전극층(6: 도 1에 도시됨)이 외부에 노출시키는 구조이므로 터치 패널을 이송 및 후공정시 파손됨은 물론 외부 환경에서의 수분 침투로 인해 금속 전극층(6; 도 1에 도시됨)의 화학 변화가 발생됨으로 인해 금속 전극층이 변색, 전기적 특성의 저하 및 부착력이 저하되는 단점이 있었다.

따라서, 본 실시예에서는 제 1, 2 전도체(14)(15)가 금속 전극층(15)의 상, 하 뿐만 아니라 측면까지 차폐함으로써, 금속 전극층(15)의 측면으로부터 시작되는 부착 결합을 미연에 방지하여 금속 전극층(15)의 부착력을 향상시킬 뿐만 아니라, 제품의 불량 발생을 방지할 수 있다.

이하에서는, 도 5 및 도 6을 참조하여, 본 발명의 다양한 다른 실시예에 따른 반사 코팅층을 포함한 터치 패널에 대해서 설명하기로 한다. 먼저 앞서 언급한 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 터치 패널과 비교하여, 중복된 구성의 설명은 생략하고, 그 차이점만을 설명하기로 한다.

도 5는 본 발명의 다양한 다른 실시예에 따른 반사 코팅층을 포함한 터치 패널의 제작 과정을 나타내는 도면 이고, 도 6은 본 발명의 다양한 실시예 따른 반사 코팅층을 포함한 터치 패널의 구성을 나타내는 도면이다.

도 5 및 도 6을 참조하여, 상기 터치 패널의 구성을 설명하기로 한다. 상기 터치 패널(20)은 가시 영역(미도시 됨)과 비가시 영역(미도시 됨)으로 구분되는 윈도우부(21)와, 잉크 인쇄층(22) 및 반사 코팅층(23)을 포함하는 윈도우 기판(20a)과, 금속 전극층(24) 및 전도층(24)을 포함한다.

즉, 상기 윈도우 기판(20a)은 윈도우부(21)와, 잉크 인쇄층(22) 및 반사 코팅층(23)을 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 잉크 인쇄층(22)은 다양한 색상을 구현할 수 있도록 상기 윈도우부(21)의 비가시 영역의 상면에 구비된다.

상기 반사 코팅층(23)은 상기 잉크 인쇄층(22)의 상면에 구비된다.

상기 금속 전극층(24)은 상기 반사 코팅층(23)의 상면에 구비되고, 에칭 공정에 의해 1차 패턴(A1)을 형성한다.

상기 전도층(24)은 상기 금속 전극층(24)의 상면에 구비되고, 에칭 공정에 의해 2차 패턴(A2)을 형성함과 동시에 상기 금속 전극층(24)을 감싸면서 형성된다.

이와 같이, 두개의 전도층(24)이 필요없이 하나의 전도층(24)으로 상기 금속 전극층(24)을 감싸면서 차폐할 수 있도록 구성함으로써, 별도로 추가적인 전도층(24)이 필요없어 제품의 제조 원가를 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 추가적인 전도층(24) 공정이 필요없이 제조 공정 시간을 절감할 수 있다. 더불어 하나의 전도층(24)이 금속 전극층(24)의 측면을 차폐 시킴과 동시에 상기 금속 전극층(24)의 외부 노출을 방지함으로써, 제품의 이동 및 후공정시 발생되는 금속 전극층(24)의 파손을 방지할 뿐만 아니라, 외부 환경에서의 수분 침투로 인해 화학 변화를 더욱 방지함은 물론 금속 전극층(24)의 변색, 전기적 특성의 저하 및 부착력 저하를 더욱 방지할 수 있다.

여기서, 상기 터치 패널(10)의 구동 원리에 따른 방식 및 구조는 앞서 언급한 본 발명의 다양한 실시예와 동일하여 생략한다.

마찬가지로, 상기 전도층(24)의 재질, 상기 윈도우부(21)의 재질 및 상기 금속 전극층(24)의 재질은 앞서 언급한 본 발명의 다양한 실시예와 동일하여 생략한다.

상기 윈도우부(21)는 가시 영역과 비가시 영역으로 구분되고, 상기 비가시 영역은 윈도우부(21)의 비가시 영역으로 이루어질 수 있다. 좀더 구체적으로 설명하면, 상기 터치 패널(20)은 사용자에게 보이는 가시 영역과, 전자 장치의 하우징을 일부 구성하는 바젤에 의해 가려져서 사용자에게 보이지 않는 비가시 영역을 포함한다. 예를 들어, 터치 패널은 비가시 영역에도 영상을 출력할 수 있으나, 비가시 영역에 표시된 영상은 베젤에 의해 가려지기 때문에 사용자가 볼 수 없다.

상기 윈도우부(21)의 비가시 영역은 잉크 또는 블랙 매트리스(Black Mattress)를 이용하여 상기 윈도우부(21)의 외관을 장식할 수 있다.

먼저, 앞서 언급한 바와 같이, 도 5는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 반사 코팅층을 포함한 터치 패널의 제작 과정을 나타낸 도면 이고, 상기 도 5를 좀 더 구체적으로 살펴보면, 도 5의 (a)와 같이, 가시 영역과 비가시 영역을 구분하여 윈도우부(21)를 제작하고 상기 윈도우부(21)의 비가시 영역의 상면에 잉크 인쇄층(22)을 구비한다. 상기 잉크 인쇄층(22)의 상면에는 반사 코팅층(23)을 구비하고, 상기 반사 코팅층(23)의 상면에는 금속 전극층(24)을 구비한다.

도 5의 (b)와 같이, 상기 금속 전극층(24)에 에칭 공정으로 1차 패턴(A1)을 형성한다. 이 상태에서, 도 5의 (c)와 같이, 상기 금속 전극층(24)의 상면에는 하나의 전도층(24)을 구비한다. 그 다음, 도 5의 (d)와 같이, 상기 전도층(24)에 에칭 공정으로 2차 패턴(A2)을 형성함과 동시에 상기 전도층(24)이 상기 금속 전극층(24)을 감싸면서 형성한다.

따라서, 도 6과 같이, 하나의 상기 전도층(24)이 상기 금속 전극층(24)의 측면을 차폐함으로써, 추가 전도층(24)이 필요없어 제품의 제조 원가 및 제조 공정 시간을 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 금속 전극층(24)의 부착 불량을 방지함은 물론 주로 상기 금속 전극층(24)의 부착력을 더욱 강화시킬 수 있다.

또한, 도 7은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 반사 코팅층을 포함한 터치 패널의 제조 방법을 나타낸 도면이다.

도 7을 참조하여 상기 터치 패널의 제조 방법을 설명하기로 한다. 먼저, 가시 영역과 비가시 영역으로 구분되는 윈도우부(21)와, 잉크 인쇄층(22) 및 반사 코팅층(23)을 포함하는 윈도우 기판(20a)을 제작하고, 상기 윈도우부(21)의 재질은 유리 재질로 이루어진다. (S1)

상기 비가시 영역은 윈도우부(21)의 베질 영역으로 이루어지고, 상기 비가시 영역은 잉크 또는 블랙 매트리스를 이용하여 윈도우부(21)의 외관을 장식한다.

상기 S1로부터 상기 비가시 영역의 상면에 잉크 인쇄층(22)을 구비한다.(S2)

상기 S2로부터 상기 잉크 인쇄층(22)의 상면에 반사 코팅층(23)을 구비한다.(S3)

상기 S3로부터 상기 반사 코팅층(23)의 상면에 금속 전도층(24)을 구비한다.(S4)

상기 S4로부터 상기 금속 전극층(24)에 에칭 공정에 따라서 1차 패턴(A1)을 형성한다.(S5)

상기 S5으로부터 상기 금속 전극층(24)의 상면에 하나의 전도층(24)을 구비한다(S6)

상기 S6으로부터 하나의 상기 전도층(24)에 에칭 공정에 따라서 2차 패턴(A2)을 형성함과 동시에 상기 전도층(24)이 상기 금속 전극층(24)을 감싸면서 형성한다(S7)

상기 전도층(24)의 배선 형상은 포토 공정을 이용하여 구현한다.

따라서, 본 실시예에서는 하나의 전도체가 금속 전극층(24)의 측면을 차폐함으로써, 추가적인 전도체의 부착 공정이 필요없어 부품수의 절감으로 제조 비용을 절감함은 물론 제조 공정시간도 절감할 수 있다.

이하에서는, 도 8 및 도 9를 참조하여, 본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따른 반사 코팅층을 포함한 터치 패널에 대해서 설명하기로 한다. 앞서 언급한 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 터치 패널과 비교하여, 중복된 구성의 설명은 생략하고, 그 차이점만을 설명하기로 한다.

먼저, 도 8은 본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따른 반사 코팅층을 포함한 터치 패널의 제작 과정을 나타내는 도면 이고, 도 9는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 반사 코팅층을 포함한 터치 패널의 구성을 나타내는 도면이다.

도 8 및 도 9을 참조하여, 상기 터치 패널(30)의 구성을 설명하기로 한다. 상기 터치 패널(30)은 가시 영역(미도시 됨)과 비가시 영역(미도시 됨)으로 구분되는 윈도우부(31)와, 잉크 인쇄층(32) 및 반사 코팅층(33)을 포함하는 윈도우 기판(30a)과, 유기 코팅층(34)과, 제 1 전도층(35)과, 금속 전극층(36) 및 제 2 전도층(37)을 포함한다.

즉, 상기 윈도우 기판(30a)은 윈도우부(31)와, 잉크 인쇄층(32) 및 반사 코팅층(33)을 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 잉크 인쇄층(32)은 다양한 색상을 구현할 수 있도록 상기 윈도우부(31)의 비가시 영역의 상면에 구비된다.

상기 반사 코팅층(33)은 상기 잉크 인쇄층(32)의 상면에 구비되고,상기 유기 코팅층(34)은 상기 잉크 인쇄층(32)의 표면에 형성된 이물질과 돌기를 커버하도록 상기 반사 코팅층(33)의 상면에 구비된다.

상기 제 1 전도층(35)은 상기 유기 코팅층(34)의 상면에 구비된다.

상기 금속 전극층(36)은 상기 제 1 전도층(35)의 상면에 구비되고, 에칭 공정에 의해 1차 패턴(A1)을 형성한다.

상기 제 2 전도층(37)은 상기 제 1 전도층(35) 및 상기 금속 전극층(36)의 상면에 구비되고, 에칭 공정에 의해 2차 패턴(A2)을 형성함과 동시에 상기 금속 전극층(36)을 감싸면서 형성된다.

이와 같이, 유기 코팅층(34)을 구비하는 터치 패널(30)에 구비되는 금속 전극층(36)의 외부를 감싸면서 구비되는 제 2 전도층(37)을 구성함으로써, 금속 전극층(36)의 상면과 측면을 차폐 시킴과 동시에 상기 금속 전극층(36)의 외부 노출을 방지하여 이동 및 후공정시 발생되는 금속 전극층(36)의 파손을 더욱 방지할 뿐만 아니라, 외부 환경에서의 수분 침투로 인해 화학 변화를 방지함은 물론 금속 전극층(36)의 변색, 전기적 특성의 저하 및 부착력 저하를 더욱 방지할 수 있다.

여기서, 상기 터치 패널(30)의 구동 원리에 따른 방식 및 구조는 앞서 언급한 본 발명의 다양한 실시예와 동일하여 생략한다.

마찬가지로, 상기 제 1, 2 전도층(35)(37)의 재질, 상기 윈도우부(31)의 재질 및 상기 금속 전극층(36)의 재질은 앞서 언급한 본 발명의 다양한 실시예와 동일하여 생략한다.

상기 유기 코팅층(34)을 구비한 터치 패널(30)은 가시 영역과 비가시 영역으로 구성되고, 좀 더 구체적으로 설명하면, 상기 터치 패널(30)은 사용자에게 보이는 가시 영역과, 전자 장치의 하우징을 일부 구성하는 베젤에 의해 가려져서 사용자에게 보이지 않는 비가시 영역을 포함한다. 예를 들어, 터치 패널은 비가시 영역에도 영상을 출력할 수 있으나, 비가시 영역에 표시된 영상은 베젤에 의해 가려지기 때문에 사용자가 볼 수 없다.

상기 윈도우부(31)의 비가시 영역은 잉크 또는 블랙 매트리스(Black Mattress)를 이용하여 상기 윈도우부(31)의 외관을 장식할 수 있다.

여기서, 본 실시예에서는 유기 코팅층(34)을 구비한 커버 유리 일체형(G2) 터치 패널을 예를 들어 설명하기로 한다.

먼저, 앞서 언급한 바와 같이, 도 8은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 반사 코팅층을 포함한 터치 패널의 제작 과정을 나타내는 도면 이고, 상기 도 8을 좀 더 구체적으로 살펴보면, 도 8의 (a)와 같이, 가시 영역과 비가시 영역을 구분하여 윈도우부(31)를 제작하고 상기 윈도우부(31)의 비가시 영역의 상면에 잉크 인쇄층(32)을 구비한다. 상기 잉크 인쇄층(32)의 상면에는 반사 코팅층(33)을 구비하고, 상기 반사 코팅층(33)의 상면에는 유기 코팅층(34)을 구비하고, 상기 유기 코팅층(34)의 상면에는 제 1 전도층(35)을 구비하며, 상기 제 1 전도층(35)의 상면에는 금속 전극층(36)을 구비한다.

도 8의 (b)와 같이, 상기 금속 전극층(36)에 에칭 공정으로 1차 패턴(A1)을 형성한다. 이 상태에서, 도 8의 (c)와 같이, 상기 제 1 전도층(35) 및 상기 금속 전극층(36)의 상면에는 제 2 전도층(37)을 구비한다. 그 다음, 도 8의 (d)와 같이, 상기 제 2 전도층(37)에 에칭 공정으로 2차 패턴(A2)을 형성함과 동시에 상기 제 2 전도층(37)이 상기 금속 전극층(36)을 감싸면서 형성한다.

앞서 언급한 도 9와 같이, 잉크 인쇄층(32)의 이물질 및 돌기를 상기 유기 코팅층(34)이 커버한 상태에서 상기 제 1, 2 전도층이 상기 금속 전극층(36)의 상, 하 뿐만 아니라, 측면까지 모두 차폐함으로써, 금속 전극층(36)의 부착 불량을 더욱 방지함은 물론 주로 상기 금속 전극층(36)의 측면부터 시작되는 결함을 원천적으로 차단하여 상기 금속 전극층(36)의 부착력을 더욱 강화시킬 수 있다.

또한, 도 10은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 반사 코팅층을 포함한 터치 패널의 제조 방법을 나타내는 도면이다.

도 10을 참조하여 상기 터치 패널(30)의 제조 방법을 설명하기로 한다. 먼저, 가시 영역과 비가시 영역으로 구분되는 윈도우부(31)와, 잉크 인쇄층(32) 및 반사 코팅층(33)을 포함하는 윈도우 기판(30a)을 제작하고, 상기 윈도우부(31)의 재질은 유리 재질로 이루어진다. (S1)

상기 비가시 영역은 윈도우부(31)의 베질 영역으로 이루어지고, 상기 비가시 영역은 잉크 또는 블랙 매트리스를 이용하여 윈도우부(31)의 외관을 장식한다.

상기 S1로부터 상기 비가시 영역의 상면에 잉크 인쇄층(32)을 구비한다.(S2)

상기 S2로부터 상기 잉크 인쇄층(32)의 상면에 반사 코팅층(33)을 구비한다.(S3)

상기 S3로부터 상기 반사 코팅층(33)의 상면에 잉크 인쇄층(32)의 표면에 형성된 이물질 및 돌기를 커버할 수 있도록 유기 코팅층(34)을 구비한다.(S4)

상기 S4로부터 상기 유기 코팅층(34)의 상면에 제 1 전도층(35)을 구비한다(S5)

상기 S5로부터 상기 제 1 전도층(35)의 상면에 금속 전도층을 구비한다.(S6)

상기 S6로부터 상기 금속 전극층(36)에 에칭 공정에 따라서 1차 패턴(A1)을 형성한다.(S7)

상기 S7으로부터 상기 제 1 전도층(35) 및 상기 금속 전극층(36)의 상면에 제 2 전도층(37)을 구비한다.(S8)

상기 S8로부터 상기 제 2 전도층(37)에 에칭 공정에 따라서 2차 패턴(A2)을 형성함과 동시에 상기 제 2 전도층(37)이 상기 금속 전극층(36)을 감싸면서 형성한다(S9)

여기서, 상기 유기 코팅층(34)을 구비한 터치 패널(30)은 앞서 언급한 바와 같이, 정전용량 방식의 터치 패널로 이루어지고, 상기 터치 패널의 구조는 커버 유리 일체형(G2) 터치 패널로 이루어질 수 있다.

이와 같이, 본 실시예에서는 잉크 인쇄층(32)의 표면에 구비된 이물질 및 돌기를 유기 코팅층(34)이 커버하고, 이 유기 코팅층(34)의 상면에 구비된 제 1, 2 전도체가 금속 전극층(36)의 상, 하뿐만 아니라 측면까지 차폐함으로써, 금속 전극층(36)의 측면으로부터 시작되는 부착 결함을 미연에 방지하여 금속 전극층(36)의 부착력을 더욱 향상시킬 뿐만 아니라, 제품의 불량 발생을 방지할 수 있다.

이하에서는, 도 11 및 도 12를 참조하여, 본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따른 반사 코팅층을 포함한 터치 패널에 대해서 설명하기로 한다. 앞서 언급한 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 터치 패널과 비교하여, 중복된 구성의 설명은 생략하고, 그 차이점만을 설명하기로 한다.

먼저, 도 11은 본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따른 반사 코팅층을 포함한 터치 패널의 제작 과정을 나타내는 도면 이고, 도 12는 본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따른 반사 코팅층을 포함한 터치 패널의 구성을 나타내는 도면이다.

도 11 및 도 12를 참조하여, 상기 터치 패널(40)의 구성을 설명하기로 한다. 상기 터치 패널(40)은 가시 영역(미도시 됨)과 비가시 영역(미도시 됨)으로 구분되는 윈도우부(41)와 잉크 인쇄층(42) 및 반사 코팅층(43)을 포함하는 윈도우 기판(40a)과, 유기 코팅층(44)과, 금속 전극층(45) 및 전도층(46)을 포함한다.

즉, 상기 윈도우 기판(40a)은 윈도우부(41)와, 잉크 인쇄층(42) 및 반사 코팅층(43)을 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 잉크 인쇄층(42)은 다양한 색상을 구현할 수 있도록 상기 윈도우부(41)의 비가시 영역의 상면에 구비된다.

상기 반사 코팅층(43)은 상기 잉크 인쇄층(42)의 상면에 구비된다.

상기 유기 코팅층(44)은 상기 잉크 인쇄층(42)의 표면에 형성된 이물질 및 돌기를 커버하도록 상기 반사 코팅층(43)의 상면에 구비된다.

상기 금속 전극층(45)은 상기 유기 코팅층(44)의 상면에 구비되고, 에칭 공정에 의해 1차 패턴(A1)을 형성한다.

상기 전도층(46)은 상기 금속 전극층(45)의 상면에 구비되고, 에칭 공정에 의해 2차 패턴(A2)을 형성함과 동시에 상기 금속 전극층(45)을 감싸면서 형성된다.

이와 같이, 유기 코팅층(44)을 구비하는 터치 패널(40)에 금속 전극층(45)의 외부를 감싸면서 구비되는 하나의 전도층(46)을 구성함으로써, 추가적인 전도층(46)이 필요없이 부품수가 절감되고, 이로인해 제품의 제조 원가 및 제조 공정 시간을 절감할 수 있다. 뿐만 아니라, 금속 전극층(45)의 측면을 차폐 시킴과 동시에 상기 금속 전극층(45)의 외부 노출을 방지하여 이동 및 후공정시 발생되는 금속 전극층(45)의 파손을 더욱 방지할 뿐만 아니라, 외부 환경에서의 수분 침투로 인해 화학 변화를 방지함은 물론 금속 전극층(45)의 변색, 전기적 특성의 저하 및 부착력 저하를 더욱 방지할 수 있다.

여기서, 상기 터치 패널(40)의 구동 원리에 따른 방식 및 구조는 앞서 언급한 본 발명의 다양한 실시예와 동일하여 생략한다.

마찬가지로, 상기 전도층(46)의 재질, 상기 윈도우부(41)의 재질 및 상기 금속 전극층(45)의 재질은 앞서 언급한 본 발명의 다양한 실시예와 동일하여 생략한다.

상기 유기 코팅층(44)을 구비한 터치 패널(40)은 가시 영역과 비가시 영역으로 구분된다. 좀더 구체적으로 설명하면, 상기 터치 패널(40)은 사용자에게 보이는 가시 영역과, 전자 장치의 하우징을 일부 구성하는 베젤에 의해 가려져서 사용자에게 보이지 않는 비가시 영역을 포함한다. 예를 들어, 터치 패널(40)은 비가시 영역에도 영상을 출력할 수 있으나, 비가시 영역에 표시된 영상은 베젤에 의해 가려지기 때문에 사용자가 볼 수 없다.

여기서, 본 실시예에서는 유기 코팅층(44)을 구비한 커버 유리 일체형(G2) 터치 패널을 예를 들어 설명하기로 한다.

먼저, 앞서 언급한 바와 같이, 도 11은 본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따른 터치 패널의 제작 과정을 나타내는 도면 이고, 상기 도 11을 좀 더 구체적으로 살펴보면, 도 11의 (a)와 같이, 가시 영역과 비가시 영역을 구분하여 윈도우부(41)를 제작하고 상기 윈도우부(41)의 비가시 영역의 상면에 잉크 인쇄층(42)을 구비한다. 상기 잉크 인쇄층(42)의 상면에는 반사 코팅층(43)을 구비하고, 상기 반사 코팅층(43)의 상면에는 유기 코팅층(44)을 구비하고, 상기 유기 코팅층(44)의 상면에는 금속 전극층(45)을 구비한다.

도 11의 (b)와 같이, 상기 금속 전극층(45)에 에칭 공정으로 1차 패턴(A1)을 형성한다. 이 상태에서, 도 11의 (c)와 같이, 상기 금속 전극층(45)의 상면에는 하나의 전도층(46)을 구비한다. 그 다음, 도 11의 (d)와 같이, 상기 제 2 전도층(46)에 에칭 공정으로 2차 패턴(A2)을 형성함과 동시에 상기 제 2 전도층(46)이 상기 금속 전극층(45)을 감싸면서 형성한다.

도 12와 같이, 상기 유기 코팅층(44)의 상면에 구비된 하나의 전도층(46)이 상기 금속 전극층(45)의 측면을 차폐함으로써, 별도로 추가 전도층(46)이 필요 없고, 이로 인해 제품의 제조 원가를 절감 할뿐 아니라, 제조 공정 시간을 절감하며, 상기 유기 코팅층(44)이 잉크 인쇄층(42)의 이물질 및 돌기를 커버한 상태에서 하나의 전도층이 금속 전극층을 감싸면서 부착하여 상기 금속 전극층(45)의 부착 불량을 더욱 방지함은 물론 주로 상기 금속 전극층(45)의 측면부터 시작되는 결함을 원천적으로 차단하여 상기 금속 전극층(45)의 부착을 더욱 강화시킬 수 있다.

또한, 도 13은 본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따른 반사 코팅층을 포함한 터치 패널의 제조 방법을 나타내는 도면이다.

도 13을 참조하여 상기 터치 패널(40)의 제조 방법을 설명하기로 한다. 먼저, 가시 영역과 비가시 영역으로 구분되는 윈도우부(41)와, 잉크 인쇄층(42) 및 반사 코팅층(43)을 포함하는 윈도우 기판(40a)을 제작하고, 상기 윈도우부(41)의 재질은 유리 재질로 이루어진다. (S1)

상기 비가시 영역은 윈도우부(41)의 베질 영역으로 이루어지고, 상기 비가시 영역은 잉크 또는 블랙 매트리스를 이용하여 윈도우부(41)의 외관을 장식한다.

상기 S1로부터 상기 비가시 영역의 상면에 잉크 인쇄층(42)을 구비한다.(S2)

상기 S2로부터 상기 잉크 인쇄층(42)의 상면에 반사 코팅층(43)을 구비한다.(S3)

상기 S3로부터 상기 반사 코팅층(43)의 상면에 잉크 인쇄층(42)의 표면에 형성된 이물질 및 돌기를 커버할 수 있도록 유기 코팅층(44)을 구비한다.(S4)

상기 S4로부터 상기 유기 코팅층(44)의 상면에 금속 전도층(46)을 구비한다.(S5)

상기 S5로부터 상기 금속 전극층(45)에 에칭 공정에 따라서 1차 패턴(A1)을 형성한다.(S6)

상기 S6으로부터 상기 금속 전극층(45)의 상면에 하나의 전도층(46)을 구비한다.(S7)

상기 S7로부터 상기 전도층(46)에 에칭 공정에 따라서 2차 패턴(A2)을 형성함과 동시에 하나의 상기 전도층(46)이 상기 금속 전극층(45)을 감싸면서 형성한다(S8)

여기서, 상기 유기 코팅층(44)을 구비한 터치 패널(40)은 앞서 언급한 바와 같이, 터치 방식은 정전용량 방식의 터치 패널로 이루어지고, 상기 터치 패널의 구조는 커버 유리 일체형(G2) 터치 패널로 이루어질 수 있다.

이와 같이, 본 실시예에서는 잉크 인쇄층(42)의 표면에 구비된 이물질 및 돌기를 유기 코팅층(44)에 의해 커버하고, 이 유기 코팅층(44)의 상면에 구비된 하나의 전도체가 금속 전극층(45)의 측면을 차폐함으로써, 추가 전도체가 필요없고 이로인해 제품의 제조 원가 및 공정 시간을 절감할 수 있으며, 또한, 금속 전극층(45)의 측면으로부터 시작되는 부착 결함을 미연에 방지하여 금속 전극층(45)의 부착력을 더욱 향상시킬 뿐만 아니라, 제품의 불량 발생을 방지할 수 있다.

이하에서는, 도 14를 참조하여, 본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따른 반사 코팅층을 포함하지 않는 터치 패널에 대해서 설명하기로 한다. 앞서 언급한 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 터치 패널과 비교하여, 중복된 구성의 설명은 생략하고, 그 차이점만을 설명하기로 한다.

먼저, 도 14는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 반사 코팅층이 없는 터치 패널의 제조 과정을 나타내는 도면 이다.

도 14를 참조하여, 상기 터치 패널(100)의 구성을 설명하기로 한다. 상기 터치 패널(100)은 가시 영역(미도시 됨)과 비가시 영역(미도시 됨)으로 구분되는 윈도우부(110) 및 잉크 인쇄층(120)을 포함하는 윈도우 기판(100a)과, 제 1 전도층(140)과, 금속 전극층(150) 및 제 2 전도층(160)을 포함한다.

즉, 상기 윈도우 기판(100a)은 기존의 반사 코팅층 없이 상기 윈도우부(110) 및 잉크 인쇄층(120)을 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 잉크 인쇄층(120)은 다양한 색상을 구현할 수 있도록 상기 윈도우부(110)의 비가시 영역의 상면에 구비된다. 상기 제 1 전도층(140)은 상기 잉크 인쇄층의 상면에 구비된다. 상기 금속 전극층(150)은 상기 제 1 전도층(140)의 상면에 구비되고, 에칭 공정에 의해 1차 패턴(A1)을 형성한다. 상기 제 2 전도층(160)은 상기 제 1 전도층(140) 및 상기 금속 전극층(150)의 상면에 구비되고, 에칭 공정에 의해 2차 패턴(A2)을 형성함과 동시에 상기 금속 전극층(150)을 감싸면서 형성된다.

이와 같이, 반사 코팅층이 없는 윈도우 기판(100a)에 금속 전극층(150)의 외부를 감싸면서 구비되는 제 2 전도층(160)을 구성함으로써, 금속 전극층(150)의 상면과 측면을 차폐 시킴과 동시에 상기 금속 전극층(150)의 외부 노출을 방지하여 이동 및 후공정시 발생되는 금속 전극층(150)의 파손을 방지할 뿐만 아니라, 외부 환경에서의 수분 침투로 인해 화학 변화를 방지함은 물론 금속 전극층(150)의 변색, 전기적 특성의 저하 및 부착력 저하을 방지할 수 있고, 또한, 별도로 기존의 반사 코팅층이 필요없어 제품의 제조 원가 및 제조 공정을 줄일 수 있다.

여기서, 상기 터치 패널(100)의 구동 원리에 따른 방식 및 구조는 앞서 언급한 본 발명의 다양한 실시예와 동일하여 생략한다.

마찬가지로, 상기 제 1, 2 전도층(140)(160)의 재질, 상기 윈도우부(110)의 재질 및 상기 금속 전극층(150)의 재질은 앞서 언급한 본 발명의 다양한 실시예와 동일하여 생략한다.

또한, 상기 윈도우부(110)는 가시 영역(미도시 됨)과 비가시 영역(미도시 됨)으로 구분된다. 즉, 상기 터치 패널(100)은 사용자에게 보이는 가시 영역과, 전자 장치의 하우징을 일부 구성하는 베젤에 의해 가려져서 사용자에게 보이지 않는 비가시 영역을 포함한다. 예컨대, 상기 터치 패널(100)은 비가시 영역에도 영상을 출력할 수 있으나, 비가시 영역에 표시된 영상은 베젤에 의해 가려지기 때문에 사용자가 볼 수 없다.

여기서, 본 실시예에서는 커버 유리 일체형(G2) 터치 패널을 예를 들어 설명하기로 한다.

먼저, 앞서 언급한 바와 같이, 도 14는 본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따른 터치 패널의 제작 과정을 나타내는 도면 이고, 상기 도 14를 좀 더 구체적으로 살펴보면, 도 14의 (a)와 같이, 가시 영역과 비가시 영역을 구분하여 윈도우부(110)를 제작하고 상기 윈도우부(11)의 비가시 영역의 상면에 잉크 인쇄층(120)을 구비한다. 상기 잉크 인쇄층(12)의 상면에는 제 1 전도층(140)이 구비되고, 상기 제 1 전도층(140)의 상면에는 금속 전극층(150)을 구비한다.

도 14의 (b)와 같이, 상기 금속 전극층(150)에 에칭 공정으로 1차 패턴(A1)을 형성한다. 이 상태에서, 도 14의 (c)와 같이, 상기 제 1 전도층(140) 및 상기 금속 전극층(150)의 상면에는 제 2 전도층(160)을 구비한다. 그 다음, 도 14의 (d)와 같이, 상기 제 2 전도층(160)에 에칭 공정으로 2차 패턴(A2)을 형성함과 동시에 상기 제 2 전도층(160)이 상기 금속 전극층(150)을 감싸면서 형성한다.

따라서, 상기 제 1, 2 전도층(140)(160)이 상기 금속 전극층(150)의 상, 하 뿐만 아니라, 측면까지 모두 차폐함으로써, 상기 금속 전극층(150)의 부착 불량을 방지함은 물론, 주로 상기 금속 전극층(150)의 측면부터 시작되는 결함을 원천적으로 차단하여 상기 금속 전극층(150)의 부착력을 더욱 강화시킬 수 있다.

또한, 도 15는 본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따른 반사 코팅층을 포함하지 않는 터치 패널의 제조 방법을 나타내는 도면이다.

도 15을 참조하여 상기 터치 패널의 제조 방법을 설명하기로 한다. 먼저, 가시 영역과 비가시 영역으로 구분되는 윈도우부(110) 및 잉크 인쇄층(120)을 포함하는 윈도우 기판(100a)을 제작하고, 상기 윈도우부(110)의 재질은 유리 재질로 이루어진다. (S1)

즉, 상기 윈도우 기판(100a)은 기존의 반사 코팅층 없이 상기 윈도우부(110) 및 잉크 인쇄층(120)을 포함하여 제작한다.

상기 비가시 영역은 윈도우부(110)의 베질 영역으로 이루어지고, 상기 비가시 영역은 잉크 또는 블랙 매트리스를 이용하여 윈도우부(110)의 외관을 장식한다.

상기 S1로부터 상기 비가시 영역의 상면에 잉크 인쇄층을 구비한다.(S2)

상기 S2로부터 상기 잉크 인쇄층(120)의 상면에 제 1 전도층(140)을 구비한다(S3)

상기 S3로부터 상기 제 1 전도층(140)의 상면에 금속 전도층을 구비한다.(S4)

상기 S4로부터 상기 금속 전극층(150)에 에칭 공정에 따라서 1차 패턴(A1)을 형성한다.(S5)

상기 S5으로부터 상기 제 1 전도층(140) 및 상기 금속 전극층(150)의 상면에 제 2 전도층(160)을 구비한다.(S6)

상기 S6로부터 상기 제 2 전도층(160)에 에칭 공정에 따라서 2차 패턴(A2)을 형성함과 동시에 상기 제 2 전도층(160)이 상기 금속 전극층(150)을 감싸면서 형성한다(S7)

상기 제 1, 2 전도층(140)(160)의 배선 형상은 포토 공정을 이용하여 구현한다.

따라서, 본 실시예에서는 제 1, 2 전도체(140)(150)가 금속 전극층(15)의 상, 하뿐만 아니라 측면까지 차폐함으로써, 금속 전극층(150)의 측면으로부터 시작되는 부착 결함을 미연에 방지하여 금속 전극층(150)의 부착력을 향상시킬 뿐만 아니라, 제품의 불량 발생을 방지할 수 있고, 또한, 기존의 반사 코팅층 없이 상기 윈도우부(110) 및 상기 잉크 인쇄층(120)을 포함하여 윈도우 기판(100a)을 제작함으로써, 터치 패널의 부품수의 절감으로 제조 비용을 절감함은 물론 제조 공정시간도 절감할 수 있다.

이하에서는, 도 16을 참조하여, 본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따른 반사 코팅층을 포함하지 않는 터치 패널에 대해서 설명하기로 한다. 먼저 앞서 언급한 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 터치 패널과 비교하여, 중복된 구성의 설명은 생략하고, 그 차이점만을 설명하기로 한다.

도 16은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 반사 코팅층이 없는 터치 패널의 제작 과정을 나타내는 도면 이다.

도 16을 참조하여, 상기 터치 패널의 구성을 설명하기로 한다. 상기 터치 패널(200)은 가시 영역(미도시 됨)과 비가시 영역(미도시 됨)으로 구분되는 윈도우부(210)및 잉크 인쇄층(220)을 포함하는 윈도우 기판(200a)과, 금속 전극층(240) 및 전도층(240)을 포함한다.

즉, 상기 윈도우 기판(200a)은 기존의 반사 코팅층 없이 상기 윈도우부(210) 및 잉크 인쇄층(220)을 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 잉크 인쇄층(220)은 다양한 색상을 구현할 수 있도록 상기 윈도우부(21)의 비가시 영역의 상면에 구비된다.

상기 금속 전극층(240)은 상기 잉크 인쇄층(220)의 상면에 구비되고, 에칭 공정에 의해 1차 패턴(A1)을 형성한다.

상기 전도층(240)은 상기 금속 전극층(240)의 상면에 구비되고, 에칭 공정에 의해 2차 패턴(A2)을 형성함과 동시에 상기 금속 전극층(240)을 감싸면서 형성된다.

이와 같이, 두개의 전도층(240)이 필요없이 하나의 전도층(240)으로 상기 금속 전극층(240)을 감싸면서 차폐할 수 있도록 구성함으로써, 별도로 추가 전도층(240)이 필요없어 제품의 제조 원가를 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 추가적인 기존의 반사 코팅층 및 전도층(240) 공정이 필요없이 제조 공정 시간을 절감할 수 있다. 더불어 하나의 전도층(240)이 금속 전극층(240)의 측면을 차폐 시킴과 동시에 상기 금속 전극층(240)의 외부 노출을 방지함으로써, 제품의 이동 및 후공정시 발생되는 금속 전극층(240)의 파손을 방지할 뿐만 아니라, 외부 환경에서의 수분 침투로 인해 화학 변화를 더욱 방지함은 물론 금속 전극층(240)의 변색, 전기적 특성의 저하 및 부착력 저하를 더욱 방지할 수 있다. 또한, 기존의 반사 코팅층 없이 상기 윈도우부(210) 및 상기 잉크 인쇄층(220)을 포함하여 윈도우 기판(200a)을 구성함으로써, 제품의 부품수의 절감으로 제조 비용을 절감함은 물론 제조 공정시간도 절감할 수 있다.

여기서, 상기 터치 패널(100)의 구동 원리에 따른 방식 및 구조는 앞서 언급한 본 발명의 다양한 실시예와 동일하여 생략한다.

마찬가지로, 상기 전도층(240)의 재질, 상기 윈도우부(210)의 재질 및 상기 금속 전극층(240)의 재질은 앞서 언급한 본 발명의 다양한 실시예와 동일하여 생략한다.

상기 윈도우부(210)는 가시 영역과 비가시 영역으로 구분되고, 즉 상기 가시 영역은 사용자에게 보이는 영역이고, 상기 비가시 영역은 전자 장치의 하우징을 일부 구성하는 베젤에 의해 가려져서 사용자에게 보이지 않는 영역이다. 예를 들어, 터치 패널은 비가시 영역에도 영상을 출력할 수 있으나, 비가시 영역에 표시된 영상은 베젤에 의해 가려지기 때문에 사용자가 볼 수 없다.

먼저, 앞서 언급한 바와 같이, 도 16은 본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따른 반사 코팅층을 포함하지 않는 터치 패널의 제작 과정을 나타내는 도면 이고, 상기 도 16을 좀 더 구체적으로 살펴보면, 도 16의 (a)와 같이, 가시 영역과 비가시 영역을 구분하여 윈도우부(210)를 제작하고 상기 윈도우부(210)의 비가시 영역의 상면에 잉크 인쇄층(220)을 구비한다. 상기 잉크 인쇄층(220)의 상면에는 금속 전극층(24)을 구비한다.

도 16의 (b)와 같이, 상기 금속 전극층(240)에 에칭 공정으로 1차 패턴(A1)을 형성한다. 이 상태에서, 도 16의 (c)와 같이, 상기 금속 전극층(240)의 상면에는 하나의 전도층(240)을 구비한다. 그 다음, 도 16의 (d)와 같이, 상기 전도층(240)에 에칭 공정으로 2차 패턴(A2)을 형성함과 동시에 상기 전도층(240)이 상기 금속 전극층(240)을 감싸면서 형성한다.

따라서, 하나의 상기 전도층(240)이 상기 금속 전극층(240)의 측면을 차폐함으로써, 추가 전도층(240)이 필요없이 제품의 제조 원가 및 제조 공정 시간을 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 금속 전극층(240)의 부착 불량을 더욱 방지함은 물론 주로 상기 금속 전극층(240)의 측면부터 시작되는 결함을 원천적으로 차단하여 상기 금속 전극층(240)의 부착력을 더욱 강화시킬 수 있다.

또한, 도 17은 본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따른 반사 코팅층을 포함하지 않는 터치 패널의 제조 방법을 나타내는 도면이다.

도 17을 참조하여 상기 터치 패널의 제조 방법을 설명하기로 한다. 먼저, 가시 영역과 비가시 영역으로 구분되는 윈도우부(210) 및 잉크 인쇄층(220)을 포함하는 윈도우 기판(200a)을 제작하고, 상기 윈도우부(210)의 재질은 유리 재질로 이루어진다. (S1)

즉, 상기 윈도우 기판(200a)은 기존의 반사 코팅층 없이 상기 윈도우부(210) 및 상기 잉크 인쇄층(220)을 포함하여 제작함으로써, 터치 패널의 부품수의 절감으로 제조 비용을 절감할 수 있다.

상기 비가시 영역은 윈도우부(210)의 베질 영역으로 이루어지고, 상기 비가시 영역은 잉크 또는 블랙 매트리스를 이용하여 윈도우부(210)의 외관을 장식한다.

상기 S1로부터 상기 비가시 영역의 상면에 잉크 인쇄층(220)을 구비한다.(S2)

상기 S2로부터 상기 잉크 인쇄층(22)의 상면에 금속 전도층(240)을 구비한다.(S3)

상기 S3로부터 상기 금속 전극층(240)에 에칭 공정에 따라서 1차 패턴(A1)을 형성한다.(S4)

상기 S4으로부터 상기 금속 전극층(240)의 상면에 하나의 전도층(240)을 구비한다(S5)

상기 S5으로부터 하나의 상기 전도층(240)에 에칭 공정에 따라서 2차 패턴(A2)을 형성함과 동시에 상기 전도층(240)이 상기 금속 전극층(240)을 감싸면서 형성한다(S6)

따라서, 본 실시예에서는 하나의 전도체가 금속 전극층(240)의 측면을 차폐함으로써, 추가적인 전도체의 부착 공정이 필요없어 부품수의 절감으로 제조 비용을 절감함은 물론 제조 공정시간도 절감할 수 있다.

이하에서는, 도 18을 참조하여, 본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따른 반사 코팅층이 없는 터치 패널에 대해서 설명하기로 한다. 앞서 언급한 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 터치 패널과 비교하여, 중복된 구성의 설명은 생략하고, 그 차이점만을 설명하기로 한다.

먼저, 도 18은 본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따른 반사 코팅층을 포함하지 않는 터치 패널의 제작 과정을 나타내는 도면 이다.

도 18을 참조하여, 상기 터치 패널(300)의 구성을 설명하기로 한다. 상기 터치 패널(300)은 가시 영역(미도시 됨)과 비가시 영역(미도시 됨)으로 구분되는 윈도우부(310) 및 잉크 인쇄층(320)을 포함하는 윈도우 기판(300a)과, 유기 코팅층(340)과, 제 1 전도층(350)과, 금속 전극층(360) 및 제 2 전도층(370)을 포함한다.

즉, 상기 윈도우 기판(300a)은 기존의 반사 코팅층 없이 상기 윈도우부(310) 및 잉크 인쇄층(320)을 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 잉크 인쇄층(320)은 다양한 색상을 구현할 수 있도록 상기 윈도우부(310)의 비가시 영역의 상면에 구비된다.

상기 유기 코팅층(340)은 상기 잉크 인쇄층(320)의 표면에 형성된 이물질과 돌기를 커버하도록 상기 잉크 인쇄층(320)의 상면에 구비된다.

상기 제 1 전도층(350)은 상기 유기 코팅층(340)의 상면에 구비된다.

상기 금속 전극층(360)은 상기 제 1 전도층(350)의 상면에 구비되고, 에칭 공정에 의해 1차 패턴(A1)을 형성한다.

상기 제 2 전도층(370)은 상기 제 1 전도층(350) 및 상기 금속 전극층(360)의 상면에 구비되고, 에칭 공정에 의해 2차 패턴(A2)을 형성함과 동시에 상기 금속 전극층(360)을 감싸면서 형성된다.

이와 같이, 반사 코팅층을 포함하지 않고, 유기 코팅층(340)을 구비하는 터치 패널에 금속 전극층(360)의 외부를 감싸면서 구비되는 제 2 전도층(370)을 구성함으로써, 금속 전극층(360)의 상면과 측면을 차폐 시킴과 동시에 상기 금속 전극층(360)의 외부 노출을 방지하여 이동 및 후공정시 발생되는 금속 전극층(360)의 파손을 더욱 방지할 뿐만 아니라, 외부 환경에서의 수분 침투로 인해 화학 변화를 방지함은 물론 금속 전극층(360)의 변색, 전기적 특성의 저하 및 부착력 저하를 더욱 방지할 수 있다. 또한, 기존의 반사 코팅층의 부착 공정이 필요없어 부품수의 절감으로 제조 비용을 절감함은 물론 제조 공정시간도 절감할 수 있다.

여기서, 상기 터치 패널(300)의 구동 원리에 따른 방식 및 구조는 앞서 언급한 본 발명의 다양한 실시예와 동일하여 생략한다.

마찬가지로, 상기 제 1, 2 전도층(350)(370)의 재질, 상기 윈도우부(310)의 재질 및 상기 금속 전극층(360)의 재질은 앞서 언급한 본 발명의 제 1 실시예와 동일하여 생략한다.

상기 유기 코팅층(340)을 구비한 터치 패널(300)은 가시 영역과 비가시 영역으로 구성되고, 좀 더 구체적으로 설명하면, 상기 터치 패널(300)은 사용자에게 보이는 가시 영역과, 전자 장치의 하우징을 일부 구성하는 베젤에 의해 가려져서 사용자에게 보이지 않는 비가시 영역을 포함한다. 예를 들어, 터치 패널은 비가시 영역에도 영상을 출력할 수 있으나, 비가시 영역에 표시된 영상은 베젤에 의해 가려지기 때문에 사용자가 볼 수 없다.

여기서, 본 실시예에서는 유기 코팅층(340)을 구비한 커버 유리 일체형(G2) 터치 패널을 예를 들어 설명하기로 한다.

먼저, 앞서 언급한 바와 같이, 도 18은 본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따른 반사 코팅층이 없는 터치 패널의 제작 과정을 나타내는 도면 이고, 상기 도 18을 좀 더 구체적으로 살펴보면, 도 18의 (a)와 같이, 가시 영역과 비가시 영역을 구분하여 윈도우부(310)를 제작하고 상기 윈도우부(310)의 비가시 영역의 상면에 잉크 인쇄층(320)을 구비한다. 상기 잉크 인쇄층(320)의 상면에는 유기 코팅층(340)을 구비하고, 상기 유기 코팅층(340)의 상면에는 제 1 전도층(350)을 구비하며, 상기 제 1 전도층(350)의 상면에는 금속 전극층(360)을 구비한다.

도 18의 (b)와 같이, 상기 금속 전극층(360)에 에칭 공정으로 1차 패턴(A1)을 형성한다. 이 상태에서, 도 18의 (c)와 같이, 상기 제 1 전도층(350) 및 상기 금속 전극층(360)의 상면에는 제 2 전도층(370)을 구비한다. 그 다음, 도 18의 (d)와 같이, 상기 제 2 전도층(370)에 에칭 공정으로 2차 패턴(A2)을 형성함과 동시에 상기 제 2 전도층(370)이 상기 금속 전극층(360)을 감싸면서 형성한다.

따라서, 상기 잉크 인쇄층(320)의 이물질 및 돌기를 상기 유기 코팅층(340)이 커버한 상태에서 상기 제 1, 2 전도층이 상기 금속 전극층(360)의 상, 하 뿐만 아니라, 측면까지 모두 차폐함으로써, 금속 전극층(360)의 부착 불량을 더욱 방지함은 물론 주로 상기 금속 전극층(360)의 측면부터 시작되는 결함을 원천적으로 차단하여 상기 금속 전극층(360)의 부착력을 더욱 강화시킬 수 있다.

또한, 도 19는 본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따른 반사 코팅층을 포함하지 않는 터치 패널의 제조 방법을 나타내는 도면이다.

도 19을 참조하여 상기 터치 패널(300)의 제조 방법을 설명하기로 한다. 먼저, 가시 영역과 비가시 영역으로 구분되는 윈도우부(310) 및 잉크 인쇄층(320)을 포함하는 윈도우 기판(300a)을 제작하고, 상기 윈도우부(310)의 재질은 유리 재질로 이루어진다. (S1)

즉, 상기 윈도우 기판(300a)은 기존의 반사 코팅층 없이 상기 윈도우부(310) 및 상기 잉크 인쇄층(320)을 포함하여 제작함으로써, 터치 패널의 부품수의 절감으로 제조 비용을 절감할 수 있다.

상기 비가시 영역은 윈도우부(310)의 베질 영역으로 이루어지고, 상기 비가시 영역은 잉크 또는 블랙 매트리스를 이용하여 윈도우부(310)의 외관을 장식한다.

상기 S1로부터 상기 비가시 영역의 상면에 잉크 인쇄층(320)을 구비한다.(S2)

상기 S2로부터 상기 잉크 인쇄층(320)의 상면에 잉크 인쇄층(320)의 표면에 형성된 이물질 및 돌기를 커버할 수 있도록 유기 코팅층(340)을 구비한다.(S3)

상기 S3로부터 상기 유기 코팅층(340)의 상면에 제 1 전도층(350)을 구비한다(S4)

상기 S4로부터 상기 제 1 전도층(350)의 상면에 금속 전도층을 구비한다.(S5)

상기 S5로부터 상기 금속 전극층(360)에 에칭 공정에 따라서 1차 패턴(A1)을 형성한다.(S6)

상기 S6으로부터 상기 제 1 전도층(350) 및 상기 금속 전극층(360)의 상면에 제 2 전도층(370)을 구비한다.(S7)

상기 S7로부터 상기 제 2 전도층(370)에 에칭 공정에 따라서 2차 패턴(A2)을 형성함과 동시에 상기 제 2 전도층(370)이 상기 금속 전극층(360)을 감싸면서 형성한다(S8)

따라서, 본 실시예에서는 잉크 인쇄층(320)의 표면에 구비된 이물질 및 돌기를 유기 코팅층(340)이 커버하고, 이 유기 코팅층(340)의 상면에 구비된 제 1, 2 전도체가 금속 전극층(360)의 상, 하뿐만 아니라 측면까지 차폐함으로써, 금속 전극층(360)의 측면으로부터 시작되는 부착 결함을 미연에 방지하여 금속 전극층(360)의 부착력을 더욱 향상시킬 뿐만 아니라, 제품의 불량 발생을 방지할 수 있다.

이하에서는, 도 20을 참조하여, 본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따른 반사 코팅층을 포함하지 않는 터치 패널에 대해서 설명하기로 한다. 앞서 언급한 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 터치 패널과 비교하여, 중복된 구성의 설명은 생략하고, 그 차이점만을 설명하기로 한다.

먼저, 도 20은 본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따른 반사 코팅층이 없는 터치 패널의 제작 과정을 나타내는 도면 이다.

도 20을 참조하여, 상기 터치 패널(400)의 구성을 설명하기로 한다. 상기 터치 패널(400)은 가시 영역(미도시 됨)과 비가시 영역(미도시 됨)으로 구분되는 윈도우부(410) 및 잉크 인쇄층(420)을 포함하는 윈도우 기판(400a)과, 유기 코팅층(440)과, 금속 전극층(450) 및 전도층(460)을 포함한다.

즉, 상기 윈도우 기판(400a)은 기존의 반사 코팅층 없이 상기 윈도우부(410) 및 잉크 인쇄층(420)을 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 잉크 인쇄층(420)은 다양한 색상을 구현할 수 있도록 상기 윈도우부(410)의 비가시 영역의 상면에 구비된다.

상기 유기 코팅층(440)은 상기 잉크 인쇄층(420)의 표면에 형성된 이물질 및 돌기를 커버하도록 상기 잉크 인쇄층(420)의 상면에 구비된다.

상기 금속 전극층(450)은 상기 유기 코팅층(440)의 상면에 구비되고, 에칭 공정에 의해 1차 패턴(A1)을 형성한다.

상기 전도층(460)은 상기 금속 전극층(450)의 상면에 구비되고, 에칭 공정에 의해 2차 패턴(A2)을 형성함과 동시에 상기 금속 전극층(450)을 감싸면서 형성된다.

이와 같이, 기존의 반사 코팅층 없이 유기 코팅층(440)을 구비하는 터치 패널에 금속 전극층(450)의 외부를 감싸면서 구비되는 하나의 전도층(460)을 구성함으로써, 기존의 반사 코팅층 및 추가 전도층(460)이 필요없이 부품수가 절감되고, 이로인해 제품의 제조 원가 및 제조 공정 시간을 절감할 수 있다. 뿐만 아니라, 금속 전극층(450)의 측면을 차폐 시킴과 동시에 상기 금속 전극층(450)의 외부 노출을 방지하여 이동 및 후공정시 발생되는 금속 전극층(450)의 파손을 더욱 방지할 뿐만 아니라, 외부 환경에서의 수분 침투로 인해 화학 변화를 방지함은 물론 금속 전극층(450)의 변색, 전기적 특성의 저하 및 부착력 저하를 더욱 방지할 수 있다.

여기서, 상기 터치 패널(400)의 구동 원리에 따른 방식 및 구조는 앞서 언급한 본 발명의 다양한 실시예와 동일하여 생략한다.

마찬가지로, 상기 전도층(460)의 재질, 상기 윈도우부(410)의 재질 및 상기 금속 전극층(450)의 재질은 앞서 언급한 본 발명의 다양한 실시예와 동일하여 생략한다.

상기 유기 코팅층(440)을 구비한 윈도우부(410)는 가시 영역과 비가시 영역으로 구분된다. 좀더 구체적으로 설명하면, 상기 터치 패널(400)은 사용자에게 보이는 가시 영역과, 전자 장치의 하우징을 일부 구성하는 베젤에 의해 가려져서 사용자에게 보이지 않는 비가시 영역을 포함한다. 예를 들어, 터치 패널(40)은 비가시 영역에도 영상을 출력할 수 있으나, 비가시 영역에 표시된 영상은 베젤에 의해 가려지기 때문에 사용자가 볼 수 없다.

먼저, 앞서 언급한 바와 같이, 도 20은 본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따른 반사 코팅층을 포함하지 않는 터치 패널의 제작 과정을 나타내는 도면 이고, 상기 도 20을 좀 더 구체적으로 살펴보면, 도 20의 (a)와 같이, 가시 영역과 비가시 영역을 구분하여 윈도우부(410)를 제작하고 상기 윈도우부(410)의 비가시 영역의 상면에 잉크 인쇄층(420)을 구비한다. 상기 잉크 인쇄층(420)의 상면에는 유기 코팅층(440)을 구비하고, 상기 유기 코팅층(440)의 상면에는 금속 전극층(450)을 구비한다.

도 20의 (b)와 같이, 상기 금속 전극층(450)에 에칭 공정으로 1차 패턴(A1)을 형성한다. 이 상태에서, 도 20의 (c)와 같이, 상기 금속 전극층(450)의 상면에는 하나의 전도층(460)을 구비한다. 그 다음, 도 20의 (d)와 같이, 상기 제 2 전도층(460)에 에칭 공정으로 2차 패턴(A2)을 형성함과 동시에 상기 제 2 전도층(460)이 상기 금속 전극층(450)을 감싸면서 형성한다.

따라서, 상기 유기 코팅층(440)의 상면에 구비된 하나의 전도층(460)이 상기 금속 전극층(450)의 측면을 차폐함으로써, 별도로 추가 전도층(460)이 필요 없고, 이로 인해 제품의 제조 원가를 절감할뿐 아니라, 제조 공정 시간을 절감하며, 상기 유기 코팅층(440)이 잉크 인쇄층(420)의 이물질 및 돌기를 커버한 상태에서 하나의 전도층이 금속 전극층을 감싸면서 부착하여 상기 금속 전극층(450)의 부착 불량을 더욱 방지함은 물론 주로 상기 금속 전극층(450)의 측면부터 시작되는 결함을 원천적으로 차단하여 상기 금속 전극층(450)의 부착을 더욱 강화시킬 수 있다. 또한, 기존의 반사 코팅층 없이 상기 윈도우부(410) 및 상기 잉크 인쇄층(420)을 포함하여 윈도우 기판(400a)을 구성함으로써, 부품수의 절감으로 제조 비용을 절감함은 물론 제조 공정시간도 절감할 수 있다.

또한, 도 21은 본 발명의 다양한 또 다른 실시예에 따른 반사 코팅층을 포함하지 않는 터치 패널의 제조 방법을 나타내는 도면이다.

도 21을 참조하여 상기 터치 패널(400)의 제조 방법을 설명하기로 한다. 먼저, 가시 영역과 비가시 영역으로 구분되는 윈도우부(410)및 잉크 인쇄층(420)을 포함하는 윈도우 기판(400a)을 제작하고, 상기 윈도우부(410)의 재질은 유리 재질로 이루어진다. (S1)

즉, 상기 윈도우 기판(400a)는 기존의 반사 코팅층 없이 상기 윈도우부(410) 및 상기 잉크 인쇄층(420)을 포함하여 제작함으로써, 터치 패널의 부품수의 절감으로 제조 비용을 절감함은 물론 제조 공정시간도 절감할 수 있다.

상기 비가시 영역은 윈도우부(410)의 베질 영역으로 이루어지고, 상기 비가시 영역은 잉크 또는 블랙 매트리스를 이용하여 윈도우부(410)의 외관을 장식한다.

상기 S1로부터 상기 비가시 영역의 상면에 잉크 인쇄층(420)을 구비한다.(S2)

상기 S2로부터 상기 잉크 인쇄층(420)의 상면에 잉크 인쇄층(420)의 표면에 형성된 이물질 및 돌기를 커버할 수 있도록 유기 코팅층(440)을 구비한다.(S3)

상기 S3로부터 상기 유기 코팅층(440)의 상면에 금속 전도층(460)을 구비한다.(S4)

상기 S4로부터 상기 금속 전극층(450)에 에칭 공정에 따라서 1차 패턴(A1)을 형성한다.(S5)

상기 S5으로부터 상기 금속 전극층(450)의 상면에 하나의 전도층(460)을 구비한다.(S6)

상기 S6로부터 상기 전도층(460)에 에칭 공정에 따라서 2차 패턴(A2)을 형성함과 동시에 하나의 상기 전도층(460)이 상기 금속 전극층(450)을 감싸면서 형성한다(S7)

따라서, 본 실시예에서는 잉크 인쇄층(420)의 표면에 구비된 이물질 및 돌기를 유기 코팅층(440)에 의해 커버하고, 이 유기 코팅층(440)의 상면에 구비된 하나의 전도체가 금속 전극층(450)의 측면을 차폐함으로써, 추가 전도체가 필요없고 이로인해 제품의 제조 원가 및 공정 시간을 절감할 수 있으며, 또한, 금속 전극층(450)의 측면으로부터 시작되는 부착 결함을 미연에 방지하여 금속 전극층(450)의 부착력을 더욱 향상시킬 뿐만 아니라, 제품의 불량 발생을 방지할 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명의 다양한 실시예의 터치 패널 및 그 제조 방법은 전술한 실시 예 및 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

윈도우부 : 11, 21, 31, 41, 110, ,210, 310, 410,
잉크 인쇄층 : 12, 22, 32, 42, 120, 220, 230, 330, 430,
반사 코팅층 : 13, 23, 33, 43 제 1 전도층 : 14, 35, 140, 350
전도층 : 25, 46, 240, 460 금속 전극층 : 15, 24, 36, 45, 150, 450
제 2 전도층 : 16, 37, 160, 370 제 1, 2 패턴 : A1,A2
유기 코팅층 : 34, 44, 340, 440
윈도우 기판 : 100a, 200a, 300a, 400a, 10a, 20a, 30a, 40a

Claims (28)

1. 터치 패널에 있어서,
   윈도우 기판;
   상기 윈도우 기판 상면에 구비되는 제 1 전도층;
   상기 제 1 전도층의 상면에 구비되고, 1차 패턴을 형성하는 금속 전극층; 및
   상기 제 1 전도층 및 상기 금속 전극층의 상면에 구비되고, 2차 패턴을 형성함과 아울러 상기 금속 전극층을 감싸면서 형성되는 제 2 전도층을 포함하고,
   상기 윈도우 기판은,
   가시 영역과 비가시 영역으로 구분되는 윈도우부;
   상기 비가시 영역의 상면에 구비되는 잉크 인쇄층; 및
   상기 잉크 인쇄층의 상면에 구비되는 반사 코팅층을 포함하며,
   상기 제 1 전도층은 상기 반사 코팅층의 상면에 구비되는 터치 패널.
   
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서, 상기 윈도우 기판은,
   가시 영역과 비가시 영역으로 구분되는 윈도우부; 및
   상기 비가시 영역의 상면에 구비되는 잉크 인쇄층을 포함하는 터치 패널.
   
4. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1, 2차 패턴은 에칭 공정에 의해 형성되는 터치 패널.
   
5. 터치 패널의 제조 방법에 있어서,
   윈도우 기판을 제작하는 단계;
   상기 윈도우 기판의 상면에 제 1 전도층을 구비하는 단계;
   상기 제 1 전도층의 상면에 금속 전극층을 구비하는 단계;
   상기 금속 전극층에 1차 패턴을 형성하는 단계;
   상기 제 1 전도층 및 상기 금속 전극층의 상면에 제 2 전도층을 구비되는 단계; 및
   상기 제 2 전도층에 2차 패턴을 형성함과 아울러 상기 제 2 전도층이 상기 금속 전극층을 감싸면서 형성되는 단계를 포함하고,
   상기 윈도우 기판은,
   가시 영역과 비가시 영역으로 구분되는 윈도우부;
   상기 비가시 영역의 상면에 구비되는 잉크 인쇄층; 및
   상기 잉크 인쇄층의 상면에 구비되는 반사 코팅층을 포함하며,
   상기 제 1 전도층은 상기 반사 코팅층의 상면에 구비되는 터치 패널 패널의 제조 방법.
   
6. 삭제
7. 제 5 항에 있어서, 상기 윈도우 기판은,
   가시 영역과 비가시 영역으로 구분되는 윈도우부; 및
   상기 비가시 영역의 상면에 구비되는 잉크 인쇄층을 포함하는 터치 패널의 제조 방법.
   
8. 터치 패널에 있어서,
   윈도우 기판;
   상기 윈도우 기판의 상면에 구비하고, 1차 패턴을 형성하는 금속 전극층; 및
   상기 금속 전극층의 상면에 구비되고, 2차 패턴을 형성함과 아울러 상기 금속 전극층을 감싸면서 형성되는 전도층을 포함하고,
   상기 윈도우 기판은,
   가시 영역과 비가시 영역으로 구분되는 윈도우부;
   상기 비가시 영역의 상면에 구비되는 잉크 인쇄층; 및
   상기 잉크 인쇄층의 상면에 구비되는 반사 코팅층을 포함하며,
   상기 금속 전극층은 상기 반사 코팅층의 상면에 구비되는 터치 패널.
   
9. 삭제
10. 제 8 항에 있어서, 상기 윈도우 기판은,
    가시 영역과 비가시 영역으로 구분되는 윈도우부; 및
    상기 비가시 영역의 상면에 구비되는 잉크 인쇄층을 포함하여 이루어지는 터치 패널.
    
11. 제 8 항에 있어서, 상기 1, 2차 패턴은 에칭 공정에 의해 형성되는 터치 패널.
    
12. 터치 패널의 제조 방법에 있어서,
    윈도우 기판을 제작하는 단계;
    상기 윈도우 기판의 상면에 금속 전극층을 구비하는 단계;
    상기 금속 전극층에 1차 패턴을 형성하는 단계;
    상기 금속 전극층에 상면에 전도층을 구비하는 단계; 및
    상기 전도층에 2차 패턴을 형성함과 아울러 상기 전도층이 상기 금속 전극층을 감싸면서 형성되는 단계를 포함하고,
    상기 윈도우 기판은,
    가시 영역과 비가시 영역으로 구분되는 윈도우부;
    상기 비가시 영역의 상면에 구비되는 잉크 인쇄층; 및
    상기 잉크 인쇄층의 상면에 구비되는 반사 코팅층을 포함하며,
    상기 금속 전극층은 상기 반사 코팅층의 상면에 구비되는 터치 패널 패널의 제조 방법.
    
13. 삭제
14. 제 12 항에 있어서, 상기 윈도우 기판은,
    가시 영역과 비가시 영역으로 구분되는 윈도우부; 및
    상기 비가시 영역의 상면에 구비되는 잉크 인쇄층을 포함하는 터치 패널의 제조 방법.
    
15. 삭제
16. 삭제
17. 삭제
18. 삭제
19. 삭제
20. 삭제
21. 삭제
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