KR102198927B1 - 초기장력 도입이 가능한 내막 체결시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 막구조물에서 초기장력을 도입하여 내막의 처짐을 방지해 줌과 아울러 터널 내부 설치 시 습기 차단 및 방수 성능을 향상시킬 수 있도록 하고, 하부트레이를 설치함으로써, 하부트레이 내부에 전선 또는 케이블을 용이하게 보관할 수 있도록 하며, 제2아치형지지부의 저면 일측에 일정간격을 두고 수직 또는 경사지게 초기장력도입수단을 설치할 수 있음으로써, 내막의 각도 조절을 용이하게 할 수 있도록 하여 내막의 초기장력 도입 조절이 편리한 초기장력 도입이 가능한 내막 체결시스템에 관한 것으로, 본 발명은 제1아치형지지부(112)와; 상기 제1아치형지지부(112)로부터 일정간격을 두고 제2수직부(106)의 상단부와 제4수직부(110)의 상단부에 아치형상으로 설치되는 제2아치형지지부(114)와; 상기 제1아치형지지부(112)의 저면과 제2아치형지지부(114)의 상면에 설치되는 트러스(116)와; 상기 제1수직부(104)의 외면과 제1아치형지지부(112)의 상면과 제3수직부(108)의 외면에 평평하게 설치되어 습기 차단 및 방수를 하는 외막(118)과; 상기 제2아치형지지부(114)에 일정간격을 두고 설치되되, 내막에 초기장력을 도입하여 내막을 평평하여 내막의 처짐을 방지해 주는 초기장력도입수단(120) 등을 포함한다.

Description

초기장력 도입이 가능한 내막 체결시스템{membrane tightening system capable of introducing initial tension}
본 발명은 내막 체결시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 막구조물에서 초기장력을 도입하여 내막의 처짐을 방지하고 설치의 신속성과 편의성을 높임과 동시에 터널 내부에 설치 시 습기 차단 및 방수 성능을 향상시킬 수 있도록 한 초기장력 도입이 가능한 내막 체결시스템에 관한 것이다.
그리고, 본 발명은 하부트레이를 설치함으로써, 하부트레이 내부에 전선 또는 케이블을 용이하게 보관할 수 있도록 한 초기장력 도입이 가능한 내막 체결시스템에 관한 것이다.
특히, 본 발명은 제2아치형지지부의 저면 일측에 일정간격을 두고 수직 또는 경사지게 초기장력도입수단을 설치할 수 있음으로써, 내막의 각도 조절을 용이하게 할 수 있도록 하여 내막의 초기장력 도입 조절이 편리한 초기장력 도입이 가능한 내막 체결시스템에 관한 것이다.
종래에는, 아치형지지부 내부에 설치되는 내막은 장력도입부가 없는 관계로 단순 고정식의 경우, 장력 도입이 어려워 내막을 정확한 크기로 설치하여야 하지만, 이 마저도 설치가 어렵고 많은 사간이 소요됨과 동시에 장비의 운용에 따른 비용 증가를 불러오는 문제점을 안고 있다.
또한, 일반적인 터널은 수송, 채광 또는 각종 설비(예컨대, 전력설비)의 지하 설치에 이용되는 것으로 예를 들면, 철도 터널, 지하도 터널, 도로 터널, 채광 터널, 송수 또는 하수용 터널, 전력설비용 터널 등이 있다. 이러한 터널공사에 있어서, 터널 내 물(특히, 지하수)의 유입은 어떠한 형태의 터널 공사에서도 일어나는 것으로, 이러한 물 유입에 대처하기 위한 방수공사의 중요성은 예전부터 인식되어 왔다. 그리고 터널공사에 따른 많은 하자중에는 방수공사의 부실로 인한 하자가 상당히 많은 부분을 차지하는 것으로 알려져 있다.
종래 터널 방수공법의 일예로, 숏크리트(Shotcrete)가 타설된 굴착 터널에 콘크리트 라이닝을 시공함에 있어서, 먼저 타정못과 란델을 이용하여 배수 유도용 부직포를 터널 내면에 고정하고, 불투명의 ECB(Ethylene Copolymer Bitumen) 방수시트를 배수 유도용 부직포 상의 란델에 열 융착시키는 공법이 알려져 있다. 이때, 배수유도용 부직포와 위에 고정된 란델은 고온의 열풍(600℃)을 이용하여 란델 표면을 녹인 후 불투명 ECB 방수시트를 열 융착 접합하는 과정으로 이루어진다. 이때에 보이지도 않는 위치에서 오직 손의 감각으로 고온의 열풍으로 접합해야되므로 란델의 아래에 접합하는 배수용 부직포의 탄화현상이 초래된다. 또한, 란델의 고정위치가 방수시트의 폭(20m)안으로 40~60Cm 정도의 손이 들어가는 위치에 임의로 선정하여 숏크리트 바닥면의 굴곡과는 상관없이 고정된다.
상기한 종래의 터널 방수공법은 터널 내의 여굴 또는 굴곡 부분에 의해 방수시트 등의 밀착시공이 어렵다는 문제점을 안고 있다.
특히, 이러한 밀착시공의 어려움은 다음 공정인 콘크리트 라이닝 시공 시에 하중에 의하여 방수시트가 터널 천장 부근에서 란델의 표면으로부터 처지거나, 더 나아가서는 그 처짐에 의해 방수시트가 찢겨지는 현상을 야기한다.
이러한 현상은, 터널 천장의 방수시트에 발생하는 과다한 집중하중에 의해 야기되는 것으로, 터널 천장 부근에 과다한 공극현상을 발생시키고, 이에 따라 콘트리트 라이닝의 균열 및 누수가 발생 된다. 특히 콘크리트 라이닝 후 발생된 공극은, 진동 또는 기온변화에 따른 수축/팽창의 반복에 따라 콘크리트 라이닝의 균열 및 탈락을 더욱 심화시키는 원인이 된다.
상기 문제점을 해결 하기 위해, 2016년 09월 13일자 출원번호 제10-2016-0118194호(발명의 명칭 : 터널 방수막 시공장치)로 출원되어 있으며, 도 1를 참조하여 청구범위를 살펴보면, " 터널(1)의 내부에 타설하여 양생한 숏크리트(2) 면에 고정되어 접착제(11)를 수용하는 다수의 접착부재(10); 상기 숏크리트(2) 면에 대응하는 반원형의 곡선으로 형성되어 외주연에 일정 간격으로 돌출된 구획부(21)를 통해 다수로 구획된 포켓공간(22) 및 하부에 설치된 다수의 바퀴(23)를 구비하는 본체(20); 상기 본체(20)의 포켓공간(22)을 각각 감싸도록 설치되는 다수의 에어포켓(30); 상기 본체(20)의 일측 하부에 길이방향으로 설치되어 방수막(41)을 공급하는 방수막롤러(40); 상기 방수막(41)의 선단에 고정되어 구획부(21)를 따라 이동하는 체인(51)을 구비하는 다수의 고정부재(50); 상기 본체(20)의 타측 하부에 설치되어 방수막(41)이 구획부(21)를 따라 펼쳐지도록 체인(51)을 구동시키는 모터(60); 상기 에어포켓(30)에 공기를 주입하여 방수막(41)을 숏크리트(2) 면에 밀착시키면서 접착부재(10)를 터트리는 공기압축기(70)를 포함하고, 상기 방수막롤러(40)의 후방에는 고정핀(42)이 구비되고, 상기 본체(20)의 후방에는 고정핀(42)에 고리(91)로 연결되는 와이어(92)를 권취릴(93)로 권취하여 방수막롤러(40)를 후방으로 당기는 모터(90)가 설치된 것을 특징으로 하는 터널 방수막 시공장치. " 이다.
그러나, 상기 종래의 터널 방수막 시공장치에서 에어포켓(30)이 시간이 경과할 수록 처짐이 발생하는 문제점이 있었다.
상기 에어포켓(30)의 처짐 발생시, 경관이 미려해 보이지 않는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기한 종래 기술에 따른 제반 문제점을 해결하기 위하여 개량발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 내막 설치 시 처짐이 없이 초기장력 도입이 가능하고 설치 시간을 단축하며 편의성을 증대할 수 있고, 터널 내부에 설치된 막구조물에서 내막의 습기 차단 및 방수 성능을 향상시킬 수 있도록 한 초기장력 도입이 가능한 내막 체결시스템을 제공하는데 있다.
그러나 본 발명의 목적은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 초기장력 도입이 가능한 내막 체결시스템은,
터널(102) 내부 일측에 수직으로 설치되는 제1수직부(104)와;
상기 제1수직부(104)로부터 일정간격을 두고 터널(102) 내부 일측에 수직으로 설치되는 제2수직부(106)와;
상기 제2수직부(106)로부터 일정간격을 두고 마주보게 터널(102) 내부 일측에 수직으로 설치되는 제3수직부(108)와;
상기 제3수직부(108)로부터 일정간격을 두고 터널(102) 내부 일측에 수직으로 설치되는 제4수직부(110)와;
상기 제1수직부(104)의 상단부와 제3수직부(108)의 상단부에 아치형상으로 설치되는 제1아치형지지부(112)와;
상기 제1아치형지지부(112)로부터 일정간격을 두고 제2수직부(106)의 상단부와 제4수직부(110)의 상단부에 아치형상으로 설치되는 제2아치형지지부(114)와;
상기 제1아치형지지부(112)의 저면과 제2아치형지지부(114)의 상면에 설치되는 트러스(116)와;
상기 제1수직부(104)의 외면과 제1아치형지지부(112)의 상면과 제3수직부(108)의 외면에 평평하게 설치되어 습기 차단 및 방수를 하는 외막(118)과;
상기 제2아치형지지부(114)에 일정간격을 두고 설치되되, 내막에 초기장력을 도입하여 내막을 평평하여 내막의 처짐을 방지해 주는 초기장력도입수단(120)과;
상기 외막(118)으로부터 일정간격을 두고 제2수직부(106)의 내면과 제2아치형지지부(114)의 저면과 제4수직부(110)의 내면에 설치되되, 초기장력도입수단(120)에 설치되어 초기장력도입수단(120)의 초기장력 도입에 따라 팽팽하게 됨과 아울러 습기 차단 및 방수를 하는 내막(122)을 포함한다.
이상에서 상술한 바와 같이 본 발명에 따른 초기장력 도입이 가능한 내막 체결시스템은 터널 내부에 설치된 막구조물에서 초기장력을 도입하여 내막의 처짐을 방지해 줌으로써, 내막의 설치 시간을 단축시키는 효과가 있을 뿐만 아니라 경관이 미려해 보이는 효과가 있다.
그리고, 본 발명은 외막 및 내막의 이중막으로 설치됨으로써, 습기 차단 및 방수 성능을 향상시키는 효과가 있다.
그리고, 본 발명은 하부트레이를 설치함으로써, 하부트레이 내부에 전선 또는 케이블을 용이하게 보관할 수 있는 효과가 있다.
특히, 본 발명은 제2아치형지지부의 저면 일측에 일정간격을 두고 수직 또는 경사지게 초기장력도입수단을 설치할 수 있음으로써, 내막의 각도 조절을 용이하게 하여 내막의 초기장력 도입 조절이 편리한 효과가 있다.
도 1은 종래의 터널 방수막 시공장치를 도시한 도면,
도 2는 본 발명에 따른 초기장력 도입이 가능한 내막 체결시스템이 터널 내부에 설치된 상태를 도시한 도면,
도 3 내지 도 5는 도 2의 초기장력 도입이 가능한 내막 체결시스템의 요부를 확대한 도면,
도 6은 도 3의 요부 단면도,
도 7은 도 3의 좌측 단면도,
도 8은 도 3의 우측 단면도,
도 9 내지 도 10은 도 3의 요부를 도시한 도면,
도 11은 도 3의 요부 분해도이다.
이하, 본 발명에 따른 초기장력 도입이 가능한 내막 체결시스템의 바람직한 실시 예를 설명한다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 초기장력 도입이 가능한 내막 체결시스템이 터널 내부에 설치된 상태를 도시한 도면이고, 도 3 내지 도 5는 도 2의 초기장력 도입이 가능한 내막 체결시스템의 요부를 확대한 도면이며, 도 6은 도 3의 요부 단면도이고, 도 7은 도 3의 좌측 단면도이며, 도 8은 도 3의 우측 단면도이고, 도 9 내지 도 10은 도 3의 요부를 도시한 도면이며, 도 11은 도 3의 요부 분해도이다.
도 2 내지 도 11에 도시한 바와 같이 본 발명에 따른 초기장력 도입이 가능한 내막 체결시스템(100)은,
터널(102) 내부 일측에 수직으로 설치되는 제1수직부(104)와;
상기 제1수직부(104)로부터 일정간격을 두고 터널(102) 내부 일측에 수직으로 설치되는 제2수직부(106)와;
상기 제2수직부(106)로부터 일정간격을 두고 마주보게 터널(102) 내부 일측에 수직으로 설치되는 제3수직부(108)와;
상기 제3수직부(108)로부터 일정간격을 두고 터널(102) 내부 일측에 수직으로 설치되는 제4수직부(110)와;
상기 제1수직부(104)의 상단부와 제3수직부(108)의 상단부에 아치형상으로 설치되는 제1아치형지지부(112)와;
상기 제1아치형지지부(112)로부터 일정간격을 두고 제2수직부(106)의 상단부와 제4수직부(110)의 상단부에 아치형상으로 설치되는 제2아치형지지부(114)와;
상기 제1아치형지지부(112)의 저면과 제2아치형지지부(114)의 상면에 설치되는 트러스(116)와;
상기 제1수직부(104)의 외면과 제1아치형지지부(112)의 상면과 제3수직부(108)의 외면에 평평하게 설치되어 습기 차단 및 방수를 하는 외막(118)과;
상기 제2아치형지지부(114)에 일정간격을 두고 설치되되, 내막에 초기장력을 도입하여 내막을 평평하여 내막의 처짐을 방지해 주는 초기장력도입수단(120)과;
상기 외막(118)으로부터 일정간격을 두고 제2수직부(106)의 내면과 제2아치형지지부(114)의 저면과 제4수직부(110)의 내면에 설치되되, 초기장력도입수단(120)에 설치되어 초기장력도입수단(120)의 초기장력 도입에 따라 팽팽하게 됨과 아울러 습기 차단 및 방수를 하는 내막(122)을 포함한다.
그리고, 상기 초기장력도입수단(120)은,
제2아치형지지부(114)의 저면 일측에 설치되는 트러스하현부재(124)와;
상기 트러스하현부재(124)의 저면 일측에 설치되는 절곡연결부재(126)와;
상기 절곡연결부재(126)의 저면으로부터 일정간격을 두고 위치되되, 상면에 내막(122)이 위치되도록하여 내막(122)으로 장력을 제공함과 아울러 내부에 전기선 또는 케이블을 수용하는 하부트레이(128)와;
상기 내막(122)을 관통하여 절곡연결부재(126) 및 하부트레이(128)에 설치되어 내막(122)으로 장력을 제공해 주는 볼트와 너트로 이루어진 장력도입부(130)와;
상기 하부트레이(128)의 저면 일측에 설치되는 달대볼트와 달대너트로 이루어진 결합부(132)를 포함한다.
여기서, 상기 트러스하현부재(124)는 도 2, 도 3, 도 4, 도 5에 도시한 바와 같이, 제2아치형지지부(114)의 저면 일측에 수직 또는 경사지게 설치되는 것이 바람직하다.
상기 트러스하현부재(124)를 수직 또는 경사지게 설치할 수 있음으로써, 내막(122)의 각도 조절을 용이하게 할 수 있도록 하여 내막의 초기장력 도입 조절이 편리하도록 한다.
그리고, 상기 하부트레이(128)는,
상면에 내막(122)이 위치되도록하여 내막(122)으로 장력을 제공해 주는 장력몰드(134)와;
상기 장력몰드(134)의 일측에 회전 가능하게 설치되되, 내부에 전기선 또는 케이블을 수용하는 달대고정몰드(136)와;
상기 장력몰드(134)에 달대고정몰드(136)를 고정시켜 주는 몰드고정클립(138)을 포함한다.
그리고, 상기 장력몰드(134)는,
상면에 수용홈을 구비하는 제1판(142)과;
상기 제1판(142)의 저면 일측에 수직하방으로 설치되되, 끝단에 걸림홈(144)을 구비하는 제1결합부(146)와;
상기 제1결합부(146)로부터 일정간격을 두고 마주보게 제1판(142)의 저면 일측에 설치되어 몰드고정클립(138)의 상단부가 걸릴 수 있도록 도와 주는 제1걸림부(148)를 포함한다.
그리고, 상기 달대고정몰드(136)는,
제2판(150)과;
상기 제2판(150)의 상면 일측에 수직상방으로 설치되되, 끝단에 걸림돌기(152)를 구비하는 제2결합부(154)와;
상기 제2결합부(154)로부터 일정간격을 두고 마주보게 제2판(150)의 상면 일측에 설치되어 몰드고정클립(138)의 하단부가 걸릴 수 있도록 도와 주는 제2걸림부(156)를 포함한다.
상기 몰드고정클립(138)은,
수직하게 설치된 이탈방지부(158)와;
상기 이탈방지부(158)의 상단부에 평형하게 설치되어 장력몰드(134)의 제1걸림부(148)에 착탈 가능하게 걸리는 제1수평부(160)와;
상기 제1수평부(160)로부터 일정간격을 두고 마주보게 이탈방지부(158)의 하단부에 평형하게 설치되어 달대고정몰드(136)의 제2걸림부(156)에 착탈 가능하게 걸리는 제2수평부(162)를 포함한다.
상기와 같이 포함된 본 발명에 따른 초기장력 도입이 가능한 내막 체결시스템(100)의 설치과정 및 사용 상태를 살펴보면 다음과 같다.
여기서, 상기 본 발명에 따른 초기장력 도입이 가능한 내막 체결시스템(100)의 설치과정은 설치자에 따라 얼마든지 변경될 수 있다.
먼저, 터널(102) 내부 일측에 수직으로 제1수직부(104)를 설치한 후, 상기 제1수직부(104)로부터 일정간격을 두고 터널(102) 내부 일측에 수직으로 제2수직부(106)를 설치한다.
그리고, 상기 제2수직부(106)로부터 일정간격을 두고 마주보게 터널(102) 내부 일측에 수직으로 제3수직부(108)를 설치한 후, 상기 제3수직부(108)로부터 일정간격을 두고 터널(102) 내부 일측에 수직으로 제4수직부(110)를 설치한다.
그리고, 상기 제1수직부(104)의 상단부와 제3수직부(108)의 상단부에 아치형상으로 제1아치형지지부(112)를 설치한 후, 제1아치형지지부(112)로부터 일정간격을 두고 제2수직부(106)의 상단부와 제4수직부(110)의 상단부에 아치형상으로 제2아치형지지부(114)를 설치한다.
그리고, 상기 제1아치형지지부(112)의 저면과 제2아치형지지부(114)의 상면에 트러스(116)를 설치한다.
그리고, 외막(118)을 위치시킨 후, 상기 제1수직부(104)의 외면과 제1아치형지지부(112)의 상면과 제3수직부(108)의 외면에 외막(118)을 평평하게 설치한다. 여기서, 상기 외막(118)은 습기 차단 및 방수를 한다.
그리고, 상기 제2아치형지지부(114)의 저면에 일정간격을 두고 내막에 초기장력을 도입하여 내막을 평평하여 내막의 처짐을 방지해 주는 트러스하현부재(124), 절곡연결부재(126), 하부트레이(128), 장력도입부(130), 결합부(132)를 포함한 초기장력도입수단(120)을 설치한다.
그리고, 내막(122)을 위치시킨 후, 상기 제2수직부(106)의 내면과 제2아치형지지부(114)의 저면과 제4수직부(110)의 내면에 내막(122)을 설치하되, 초기장력도입수단(120)에 내막(122)을 설치한다. 여기서, 상기 내막(122)은 습기 차단 및 방수를 한다.
상기 초기장력도입수단(120)의 설치과정을 좀 더 살펴보면, 제2아치형지지부(114)의 저면 일측에 일정간격을 두고 트러스하현부재(124)를 도 2, 도 3, 도 4, 도 5에 도시한 바와 같이, 수직 또는 경사지게 설치한다.
그리고, 상기 트러스하현부재(124)의 저면 일측에 절곡연결부재(126)를 설치한 후, 절곡연결부재(126)의 저면으로부터 일정간격을 두고 상면에 내막(122)이 위치되도록하여 내막(122)으로 장력을 제공함과 아울러 내부에 전기선 또는 케이블을 수용하는 장력몰드(134), 달대고정몰드(136), 몰드고정클립(138)을 포함한 하부트레이(128)를 위치시킨다.
그리고, 상기 절곡연결부재(126)의 저면과 하부트레이)128)의 상면에 내막(122)을 설치한다.
그리고, 볼트와 너트로 이루어진 장력도입부(130)를 위치시킨다.
그리고, 상기 장력도입부(130)의 볼트를 내막(122)을 관통하여 절곡연결부재(126) 및 하부트레이(128)에 설치한 후, 상기 장력도입부(130)의 너트를 볼트에 나사 결합한다.
그리고, 상기 하부트레이(128)의 저면 일측에 달대볼트와 달대너트로 이루어진 결합부(132)를 설치한다.
상기 하부트레이(128)의 설치과정을 좀 더 살펴보면, 절곡연결부재(126)의 저면으로부터 일정간격을 두고 상면에 수용홈을 구비하는 제1판(142)과 상기 제1판(142)의 저면 일측에 수직하방으로 설치되되, 끝단에 걸림홈(144)을 구비하는 제1결합부(146)와 제1결합부(146)로부터 일정간격을 두고 마주보게 제1판(142)의 저면 일측에 설치되어 몰드고정클립(138)의 상단부가 걸릴 수 있도록 도와 주는 제1걸림부(148)를 포함한 장력몰드(134)를 위치시킨다.
그리고, 제2판(150)과 제2판(150)의 상면 일측에 수직상방으로 설치되되, 끝단에 걸림돌기(152)를 구비하는 제2결합부(154)와 제2결합부(154)로부터 일정간격을 두고 마주보게 제2판(150)의 상면 일측에 설치되어 몰드고정클립(138)의 하단부가 걸릴 수 있도록 도와 주는 제2걸림부(156)를 포함한 달대고정몰드(136)를 위치시킨다.
그리고, 상기 장력몰드(134)의 걸림홈(144)에 달대고정몰드(136)의 걸림돌기(152)를 끼운 후, 이탈방지부(158), 제1수평부(160), 제2수평부(162)를 포함한 몰드고정클립(138)을 위치시킨다.
그리고, 상기 장력몰드(134)의 제1걸림부(148)에 몰드고정클립(138)의 제1수평부(160)를 걸고, 달대고정몰드(136)의 제2걸림부(156)에 몰드고정클립(138)의 제2수평부(162)를 건다.
상기와 같이 본 발명에 따른 초기장력 도입이 가능한 내막 체결시스템(100)의 설치가 완료되면,
몰드고정클립(138)을 제거 한 후, 도 4 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 달대고정몰드(136)의 상면에 전선(400) 또는 케이블을 위치시키고, 상기 전선(400) 또는 케이블이 이탈하지 못하도록 장력몰드(134)의 제1걸림부(148)에 몰드고정클립(138)의 제1수평부(160)를 걸고, 달대고정몰드(136)의 제2걸림부(156)에 몰드고정클립(138)의 제2수평부(162)를 건다.
그리고, 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 달대볼트와 달대너트로 이루어진 결합부(132)에 환기시설인 덕트(200)를 설치하거나 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 달대볼트와 달대너트로 이루어진 결합부(132)에 조명시설인 조명(300)을 설치한다.
상기와 같이, 상기 결합부(132)에 덕트(200) 또는 조명(300)이 설치되면,
볼트와 너트로 이루어진 장력도입부(130)에서 너트를 예를 들어, 시계방향으로 돌린다.
상기와 같이 너트를 시계방향으로 돌리면, 장력몰드(134)와 달대고정몰드(136)가 상측으로 슬라이딩하면서 올라간다.
상기 장력몰드(134)는 상면에 수용홈을 구비한 제1판(142)을 구비하고 있는 바, 도 3, 도 4, 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 수용홈에 위치한 내막(122)이 상측으로 슬라이딩하면서 올라간다. 이때, 상기 내막(122)이 처짐없이 평평하게 된다.
반대로, 볼트와 너트로 이루어진 장력도입부(130)에서 너트를 예를 들어, 반시계방향으로 돌린다.
상기와 같이 너트를 반시계방향으로 돌리면, 장력몰드(134)와 달대고정몰드(136)가 하측으로 슬라이딩하면서 내려온다.
상기 발명의 상세한 설명은 단지 본 발명의 예시적인 것으로서, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다.
그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
100 : 초기장력 도입이 가능한 내막 체결시스템
102 : 터널 104 : 제1수직부
106 : 제2수직부 108 : 제3수직부
110 : 제4수직부 112 : 제1아치형지지부
114 : 제2아치형지지부 116 : 트러스
118 : 외막 120 : 초기장력도입수단
122 : 내막 124 : 트러스하현부재
126 : 절곡연결부재 128 : 하부트레이
130 : 장력도입부 132 : 결합부
134 : 장력몰드 136 : 달대고정몰드
138 : 몰드고정클립 142 : 제1판
144 : 걸림홈 146 : 제1결합부
148 : 제1걸림부 150 : 제2판
152 : 걸림돌기 154 : 제2결합부
156 : 제2걸림부 158 : 이탈방지부
160 : 제1수평부 162 : 제2수평부

Claims (5)

  1. 터널(102) 내부 일측에 수직으로 설치되는 제1수직부(104)와;
    상기 제1수직부(104)로부터 일정간격을 두고 터널(102) 내부 일측에 수직으로 설치되는 제2수직부(106)와;
    상기 제2수직부(106)로부터 일정간격을 두고 마주보게 터널(102) 내부 일측에 수직으로 설치되는 제3수직부(108)와;
    상기 제3수직부(108)로부터 일정간격을 두고 터널(102) 내부 일측에 수직으로 설치되는 제4수직부(110)와;
    상기 제1수직부(104)의 상단부와 제3수직부(108)의 상단부에 아치형상으로 설치되는 제1아치형지지부(112)와;
    상기 제1아치형지지부(112)로부터 일정간격을 두고 제2수직부(106)의 상단부와 제4수직부(110)의 상단부에 아치형상으로 설치되는 제2아치형지지부(114)와;
    상기 제1아치형지지부(112)의 저면과 제2아치형지지부(114)의 상면에 설치되는 트러스(116)와;
    상기 제1수직부(104)의 외면과 제1아치형지지부(112)의 상면과 제3수직부(108)의 외면에 평평하게 설치되어 습기 차단 및 방수를 하는 외막(118)과;
    상기 제2아치형지지부(114)에 일정간격을 두고 설치되되, 내막에 초기장력을 도입하여 내막을 평평하여 내막의 처짐을 방지해 주는 초기장력도입수단(120)과;
    상기 외막(118)으로부터 일정간격을 두고 제2수직부(106)의 내면과 제2아치형지지부(114)의 저면과 제4수직부(110)의 내면에 설치되되, 초기장력도입수단(120)에 설치되어 초기장력도입수단(120)의 초기장력 도입에 따라 팽팽하게 됨과 아울러 습기 차단 및 방수를 하는 내막(122)을 포함하되,
    상기 초기장력도입수단(120)은,
    제2아치형지지부(114)의 저면 일측에 설치되는 트러스하현부재(124)와;
    상기 트러스하현부재(124)의 저면 일측에 설치되는 절곡연결부재(126)와;
    상기 절곡연결부재(126)의 저면으로부터 일정간격을 두고 위치되되, 상면에 내막(122)이 위치되도록하여 내막(122)으로 장력을 제공함과 아울러 내부에 전기선 또는 케이블을 수용하는 하부트레이(128)와;
    상기 내막(122)을 관통하여 절곡연결부재(126) 및 하부트레이(128)에 설치되어 내막(122)으로 장력을 제공해 주는 볼트와 너트로 이루어진 장력도입부(130)와;
    상기 하부트레이(128)의 저면 일측에 설치되는 달대볼트와 달대너트로 이루어진 결합부(132)를 포함한 것을 특징으로 하는 초기장력 도입이 가능한 내막 체결시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 트러스하현부재(124)는,
    제2아치형지지부(114)의 저면 일측에 수직 또는 경사지게 설치되어 내막(122)의 각도 조절을 용이하게 할 수 있도록 도와 주는 것을 특징으로 하는 초기장력 도입이 가능한 내막 체결시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 하부트레이(128)는,
    상면에 내막(122)이 위치되도록하여 내막(122)으로 장력을 제공해 주는 장력몰드(134)와;
    상기 장력몰드(134)의 일측에 회전 가능하게 설치되되, 내부에 전기선 또는 케이블을 수용하는 달대고정몰드(136)와;
    상기 장력몰드(134)에 달대고정몰드(136)를 고정시켜 주는 몰드고정클립(138)을 포함하되,
    상기 장력몰드(134)는,
    상면에 수용홈을 구비하는 제1판(142)과;
    상기 제1판(142)의 저면 일측에 수직하방으로 설치되되, 끝단에 걸림홈(144)을 구비하는 제1결합부(146)와;
    상기 제1결합부(146)로부터 일정간격을 두고 마주보게 제1판(142)의 저면 일측에 설치되어 몰드고정클립(138)의 상단부가 걸릴 수 있도록 도와 주는 제1걸림부(148)를 포함하며,
    상기 달대고정몰드(136)는,
    제2판(150)과;
    상기 제2판(150)의 상면 일측에 수직상방으로 설치되되, 끝단에 걸림돌기(152)를 구비하는 제2결합부(154)와;
    상기 제2결합부(154)로부터 일정간격을 두고 마주보게 제2판(150)의 상면 일측에 설치되어 몰드고정클립(138)의 하단부가 걸릴 수 있도록 도와 주는 제2걸림부(156)를 포함한 것을 특징으로 하는 초기장력 도입이 가능한 내막 체결시스템.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 몰드고정클립(138)은,
    수직하게 설치된 이탈방지부(158)와;
    상기 이탈방지부(158)의 상단부에 평형하게 설치되어 장력몰드(134)의 제1걸림부(148)에 착탈 가능하게 걸리는 제1수평부(160)와;
    상기 제1수평부(160)로부터 일정간격을 두고 마주보게 이탈방지부(158)의 하단부에 평형하게 설치되어 달대고정몰드(136)의 제2걸림부(156)에 착탈 가능하게 걸리는 제2수평부(162)를 포함한 것을 특징으로 하는 초기장력 도입이 가능한 내막 체결시스템.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101995474B1 (ko) * 2018-11-30 2019-07-02 (주)엘이비엔터프라이즈 내피를 구비한 조립식 천막

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