KR102196103B1 - Method of manufacturing electrode assembly, electrode assembly thereof and lithium secondary battery comprising the same - Google Patents

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Abstract

According to an embodiment of the present invention, a method for manufacturing an electrode assembly includes: forming a negative electrode body including a negative electrode current collector body and a negative electrode active material formed on opposite surface of the negative electrode body other than a non-pattern part protruding from an edge of the negative electrode current collector; forming a positive electrode body including a positive electrode current collector, a positive electrode including a positive electrode active material formed on opposite surface of the positive electrode current collector, an insulating member provided to surround an edge of a positive electrode other than a non-pattern part protruding from an edge of the positive electrode current collector, and a separator positioned on a top surface and a bottom surface of the positive electrode to cover the positive electrode and the insulating member, and attached to the insulating member; placing the positive electrode body to make contact with any one of a top surface or a bottom surface of the negative electrode body; forming a winding electrode body by simultaneously winding the negative electrode body and the positive electrode body from one end of the negative electrode body and one end of the positive electrode body in a longitudinal direction; and forming the electrode assembly by cutting or punching the winding electrode body.

Description

전극조립체의 제조방법 및 이에 의해서 제조된 전극조립체 및 이를 포함하는 리튬이차전지{METHOD OF MANUFACTURING ELECTRODE ASSEMBLY, ELECTRODE ASSEMBLY THEREOF AND LITHIUM SECONDARY BATTERY COMPRISING THE SAME}TECHNICAL FIELD The manufacturing method of an electrode assembly and the electrode assembly manufactured thereby, and a lithium secondary battery including the same

본 발명은 전극조립체의 제조방법 및 이에 의해서 제조된 전극조립체 및 이를 포함하는 리튬이차전지에 관한 것으로, 보다 상세하게는 음극과 포케팅 양극을 교대로 적층하지 않고 적층 구조의 전극조립체를 얻을 수 있는 전극조립체의 제조방법 및 이에 의해서 제조된 전극조립체 및 이를 포함하는 리튬이차전지에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an electrode assembly, an electrode assembly manufactured thereby, and a lithium secondary battery including the same, and in more detail, an electrode assembly having a stacked structure can be obtained without alternately stacking a negative electrode and a pocketing positive electrode. It relates to a method of manufacturing an electrode assembly, an electrode assembly manufactured thereby, and a lithium secondary battery including the same.

최근 첨단 전자산업의 발달로 전자장비의 소량화 및 경량화가 가능하게 됨에 따라 휴대용 전자 기기, 다양한 형태의 모바일 기기의 사용이 증대되고 있다. 이러한 휴대용 전자 기기, 모바일 기기 등의 전원으로 높은 에너지 밀도를 가진 전지의 필요성이 증대되어 리튬이차전지의 연구가 활발하게 진행되고 있다.With the recent development of the high-tech electronics industry, the use of portable electronic devices and various types of mobile devices is increasing as electronic equipment can be reduced in size and weight. As the need for a battery having a high energy density increases as a power source for such portable electronic devices and mobile devices, research on lithium secondary batteries is being actively conducted.

특히, 전자기기 및 모바일 기기 등의 급속한 박형화와 소형화는 얇은 두께의 박형 리튬 이차전지에 대한 수요를 급속히 확대시키고 있는 반면, 기존의 원통형이나 각형 리튬 이차전지의 구조 및/또는 제조 방법은 전지의 박형화에 따르는 부피당 에너지 밀도 면에서 우수하지 못하다는 한계가 있다. 따라서, 통상 5mm 이하의 두께를 갖는 박형 전지를 휴대전화, 캠코더, 노트북 컴퓨터 등의 고성능 휴대용 전자기기, 모바일 기기 등에 채용할 경우, 충분한 구동시간을 얻기 힘든 실정이다.In particular, the rapid thinning and miniaturization of electronic devices and mobile devices is rapidly expanding the demand for thin-walled lithium secondary batteries, while the structure and/or manufacturing method of the existing cylindrical or prismatic lithium secondary batteries has made the batteries thinner. There is a limit that it is not excellent in terms of energy density per volume according to Therefore, it is difficult to obtain sufficient driving time when a thin battery having a thickness of 5 mm or less is generally employed in high-performance portable electronic devices such as mobile phones, camcorders, notebook computers, and mobile devices.

구체적으로, 각형 리튬 이차전지는 젤리롤 형상을 갖는 전극체 구조로 인하여 용적 대비 전지의 효율성이 좋지 않고, 저온 연신으로 제조된 금속 포장재의 벽체 두께를 감소시키는 데 대한 기술적 제약으로 인하여, 전지 두께가 줄어들어 에너지 밀도가 저하된다. 반면, 적층된 전극 조립체를 알루미늄 라미네이트 포장재로 밀봉하여 조립된 리튬 고분자 전지의 경우, 젤리롤에 의해 발생되는 공간의 낭비를 감소시킬 수 있으나, 전극 사이의 밀착성을 높이기 위해 고분자 바인더를 과량 사용하거나 전극-전해질 계면에 접착층을 도포하여야 하므로, 이에 의한 에너지 밀도 및 그에 따른 전지 성능의 저하가 발생하는 문제가 있다. Specifically, the prismatic lithium secondary battery has poor efficiency of the battery compared to the volume due to the electrode body structure having a jelly roll shape, and the battery thickness is due to technical restrictions on reducing the wall thickness of the metal packaging material manufactured by low temperature stretching. Decreases, resulting in lower energy density. On the other hand, in the case of a lithium polymer battery assembled by sealing the stacked electrode assembly with an aluminum laminate packaging material, the waste of space generated by the jelly roll can be reduced, but an excessive amount of a polymer binder is used to increase the adhesion between the electrodes. -Since the adhesive layer must be applied to the electrolyte interface, there is a problem that the energy density and thus the battery performance are deteriorated.

또한, 알루미늄 라미네이트 포장재 자체의 기계적 취약성과 고분자 내피층과 금속 탭으로 이루어진 접착면의 접착 강도 부족으로 인하여 전지의 내구성, 안전성이 취약한 문제점도 내포하고 있다.In addition, due to the mechanical fragility of the aluminum laminate packaging material itself and the lack of adhesive strength of the adhesive surface made of the polymer inner skin layer and the metal tab, there are also problems in that the durability and safety of the battery are weak.

이러한 문제를 해결하기 위해, 본 출원인은 한국 등록특허 제10-1168650호 또는 한국 등록특허 제10-1168651호에 개시된 포케팅 전극체(양극)와 음극을 교대로 적층하여 리튬 이차전지용 전극조립체를 제조하는 기술을 개발하여 실시해 오고 있다.To solve this problem, the applicant of the present invention manufactures an electrode assembly for a lithium secondary battery by alternately stacking the pocketing electrode body (positive electrode) and the negative electrode disclosed in Korean Patent No. 10-1168650 or Korean Patent No. 10-1168651. We have been developing and implementing the technology.

그런데, 한국 등록특허 제10-1168650호 또는 한국 등록특허 제10-1168651호에 도시된 바와 같이, 기존의 전극조립체를 얻기 위해서는 절연성 고분자 필름에 양극판 모양과 유사한 모양의 수납공간을 펀칭(천공)하여 만들거나 타발한 후, 절연성 고분자 필름을 분리막 위에 롤투롤(Roll to roll) 방식으로 적층하고 그 다음에 절연성 고분자 필름 위에 분리막을 적층한 후에 분리막과 절연성 고분자 필름을 가열 접착한 상태에서 타발해서 포케팅 양극을 얻는다. 이렇게 얻어진 다수개의 포케팅 양극을 양극 매거진에 적층해 둔다. 그리고, 음극을 타발한 후 음극 매거진에 적층해 둔다. 이렇게 얻어진 포케팅 양극과 음극을 각각의 매거진에서 꺼내서 교대로 적층해야만 전극조립체를 얻을 수 있었다. 이와 같이, 종래의 경우에는 Pick & Place 제조방식을 이용해서 적층 구조의 전극조립체를 제조하기 때문에 공정 속도가 느리고 과정이 복잡하다는 단점이 있다. 이로 인해, 전극조립체의 단위 시간 당 생산 효율을 개선하는데 한계가 있었다.However, as shown in Korean Registered Patent No. 10-1168650 or Korean Registered Patent No. 10-1168651, in order to obtain a conventional electrode assembly, a storage space similar to the shape of a positive electrode plate is punched (perforated) on an insulating polymer film. After making or punching, the insulating polymer film is laminated on the separator in a roll-to-roll method, and then the separator is laminated on the insulating polymer film, and then punched and pocketed while the separator and the insulating polymer film are heated and bonded. Get the anode A plurality of pocketing anodes thus obtained are stacked on the anode magazine. Then, after punching out the negative electrode, it is stacked on the negative electrode magazine. The obtained pocketing anode and cathode were removed from each magazine and stacked alternately to obtain an electrode assembly. As described above, in the conventional case, since the electrode assembly of the stacked structure is manufactured using the pick & place manufacturing method, the process speed is slow and the process is complicated. For this reason, there is a limit to improving the production efficiency per unit time of the electrode assembly.

본 출원인은, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명을 제안하게 되었다.The present applicant has proposed the present invention in order to solve the above problems.

한국등록특허 제10-1168650호(등록공고 2012.07.25.)Korean Patent Registration No. 10-1168650 (Registration Notice 2012.07.25.) 한국등록특허 제10-1168651호(등록공고 2012.07.26.)Korean Patent Registration No. 10-1168651 (Registration Notice 2012.07.26.)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 음극과 포케팅 양극을 각각 타발해야 하는 공정을 줄임으로써 공정 속도와 생산성을 높일 수 있는 전극조립체의 제조방법 및 이에 의해서 제조된 전극조립체 및 이를 포함하는 리튬이차전지를 제공한다.The present invention has been proposed to solve the above problems, and a method of manufacturing an electrode assembly capable of increasing process speed and productivity by reducing the process of punching out the cathode and the pocketing anode, respectively, and the electrode assembly manufactured thereby, and It provides a lithium secondary battery including this.

본 발명은 띠 모양으로 길게 형성된 음극체와 양극체를 와인딩한 후에 한 번의 타발 공정으로 전극조립체를 얻을 수 있기 때문에 다수개의 음극과 포케팅 양극을 교대로 적층할 필요가 없는 전극조립체의 제조방법 및 이에 의해서 제조된 전극조립체 및 이를 포함하는 리튬이차전지를 제공한다.The present invention is a method of manufacturing an electrode assembly that does not require alternately stacking a plurality of negative electrodes and pocketing positive electrodes because the electrode assembly can be obtained in one punching process after winding the negative electrode body and the positive electrode body formed in a strip shape, and It provides an electrode assembly manufactured thereby and a lithium secondary battery including the same.

본 발명은 띠 모양으로 길게 형성된 음극체와 양극체를 와인딩한 후에 한 번의 타발 공정으로 전극조립체를 얻을 수 있기 때문에 음극 매거진 및 양극 매거진이 필요 없거나 필요한 매거진을 줄일 수 있는 전극조립체의 제조방법 및 이에 의해서 제조된 전극조립체 및 이를 포함하는 리튬이차전지를 제공한다.In the present invention, since the electrode assembly can be obtained in one punching process after winding the negative electrode body and the positive electrode body formed in a strip shape, the negative electrode magazine and the positive electrode magazine are not required or the method of manufacturing an electrode assembly capable of reducing the required magazine, and It provides an electrode assembly and a lithium secondary battery including the same.

상기한 바와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 전극조립체의 제조방법은, 음극집전체 및 상기 음극집전체의 가장자리에서 돌출 형성된 무지부를 제외한 상기 음극집전체의 양면에 형성된 음극활물질을 포함하는 음극체를 형성하는 단계; 양극집전체 및 상기 양극집전체의 양면에 형성된 양극활물질을 포함하는 양극, 상기 양극집전체의 가장자리에서 돌출 형성된 무지부를 제외하고 상기 양극의 가장자리를 둘러 싸도록 마련된 절연성 부재 및 상기 양극과 상기 절연성 부재를 덮도록 상기 양극의 상면 및 하면에 위치하며 상기 절연성 부재와 접착되는 분리막을 포함하는 양극체를 형성하는 단계; 상기 음극체의 상면 또는 하면 중 어느 일면에 접촉하도록 상기 양극체를 위치시키는 단계; 상기 음극체 및 상기 양극체의 길이방향 일단에서부터 상기 음극체와 상기 양극체를 동시에 감아서 와인딩 전극체를 형성하는 단계; 및 상기 와인딩 전극체를 커팅 또는 타발하여 전극조립체를 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.A method of manufacturing an electrode assembly according to an embodiment of the present invention for achieving the above-described problems includes a negative electrode active material formed on both sides of the negative electrode current collector except for a negative electrode current collector and a non-coated part protruding from the edge of the negative electrode current collector. Forming a cathode body comprising a; A positive electrode including a positive electrode current collector and a positive electrode active material formed on both sides of the positive electrode current collector, an insulating member provided to surround the edge of the positive electrode except for a non-coated portion protruding from the edge of the positive electrode current collector, and the positive electrode and the insulating member Forming an anode body including a separator disposed on an upper surface and a lower surface of the anode so as to cover the anode and adhered to the insulating member; Positioning the positive electrode body to contact any one of the upper or lower surfaces of the negative electrode body; Forming a winding electrode body by simultaneously winding the cathode body and the anode body from one end of the cathode body and the anode body in the longitudinal direction; And cutting or punching the winding electrode body to form an electrode assembly.

상기 음극체를 형성하는 단계에서, 상기 음극체는, 상기 음극집전체의 양면에 상기 음극활물질이 도포된 복수개의 양면 음극; 및 상기 음극집전체의 일면에 상기 음극활물질이 도포된 복수개의 단면 음극;을 포함하고, 상기 양면 음극 및 상기 단면 음극은 상기 음극체의 길이방향을 따라 연속적으로 위치하도록 형성될 수 있다.In the forming of the negative electrode body, the negative electrode body includes: a plurality of double-sided negative electrodes coated with the negative electrode active material on both surfaces of the negative electrode current collector; And a plurality of single-sided negative electrodes coated with the negative active material on one surface of the negative electrode current collector, wherein the double-sided negative electrode and the single-sided negative electrode may be formed to be continuously positioned along a longitudinal direction of the negative electrode body.

상기 양극체를 형성하는 단계에서, 상기 양극체는 상기 음극체 보다 짧은 길이를 가지도록 형성되고, 상기 양극, 상기 절연성 부재 및 상기 양극과 상기 절연성 부재의 상면 및 하면에 위치하는 상기 분리막은 포케팅 양극을 형성하며, 상기 양극체는 그 길이방향을 따라 연속적으로 위치하도록 형성된 복수개의 상기 포케팅 양극을 포함할 수 있다.In the step of forming the anode body, the anode body is formed to have a shorter length than the cathode body, and the anode, the insulating member, and the separator positioned on the upper and lower surfaces of the anode and the insulating member are pocketed. An anode is formed, and the anode body may include a plurality of pocketing anodes formed to be continuously positioned along a longitudinal direction thereof.

상기 양극체를 형성하는 단계에서, 상기 포케팅 양극은 상기 양면 음극 또는 상기 단면 음극에 상응하거나 동일한 크기를 가지도록 형성될 수 있다.In the step of forming the anode body, the pocketing anode may be formed to have the same size or corresponding to the double-sided cathode or the single-sided cathode.

상기 양극체를 위치시키는 단계에서, 상기 음극활물질이 상기 양극체의 상기 분리막 전체와 접촉하도록 상기 양극체를 위치시킬 수 있다.In the step of positioning the positive electrode body, the positive electrode body may be positioned so that the negative electrode active material contacts the entire separation membrane of the positive electrode body.

상기 양극체를 위치시키는 단계에서, 연속적으로 형성된 상기 단면 음극의 음극활물질은 상기 양극체의 상기 분리막과 접촉하고 상기 양극체의 길이방향 일단은 상기 단면 음극 중 외측에 위치하는 단면 음극의 일단과 일치하며, 상기 양극체의 길이방향 타단은 상기 양면 음극이 연속적으로 형성된 상기 음극체의 길이방향 타단 보다 안쪽에 위치할 수 있다.In the step of locating the positive electrode body, the negative electrode active material of the single-sided negative electrode continuously formed contacts the separator of the positive electrode body, and one end in the longitudinal direction of the positive electrode body coincides with one end of the single-sided negative electrode located outside of the single-sided negative electrode. The other end in the longitudinal direction of the positive electrode body may be located inside the other end in the longitudinal direction of the negative electrode body in which the double-sided cathode is continuously formed.

상기 양극체를 위치시키는 단계에서, 상기 음극체의 길이방향 타단은 상기 양면 음극에 해당하는 영역 또는 크기 만큼 상기 양극체의 길이방향 타단 보다 외측으로 연장될 수 있다.In the step of positioning the anode body, the other end in the longitudinal direction of the cathode body may extend outward from the other end in the longitudinal direction of the anode body by a region or size corresponding to the double-sided cathode.

상기 와인딩 전극체를 형성하는 단계에서, 상기 양극체의 길이방향 타단 보다 외측으로 연장된 상기 음극체의 길이방향 타단에서부터 와인딩하기 시작한다.In the step of forming the winding electrode body, winding starts from the other end in the longitudinal direction of the cathode body extending outward than the other end in the longitudinal direction of the anode body.

상기 와인딩 전극체를 형성하는 단계에서 형성된 상기 와인딩 전극체는 상기 양면 음극과 상기 포케팅 양극이 교대로 위치하는 형태를 가지고, 상기 와인딩 전극체의 최상면 및 최하면은 상기 단면 음극으로 형성될 수 있다.The winding electrode body formed in the step of forming the winding electrode body has a shape in which the double-sided cathode and the pocketing anode are alternately positioned, and the top and bottom surfaces of the winding electrode body may be formed as the single-sided cathode. .

상기 와인딩 전극체를 형성하는 단계에서, 상기 단면 음극의 평면 방향에서 볼 때 상기 와인딩 전극체를 구성하는 복수개의 상기 포케팅 양극, 상기 양면 음극 및 상기 단면 음극은 서로 중첩되는 위치에 형성될 수 있다.In the step of forming the winding electrode body, a plurality of the pocketing anodes, the double-sided cathodes, and the single-sided cathodes constituting the winding electrode body may be formed at positions overlapping each other when viewed in a planar direction of the single-sided cathode. .

상기 전극조립체를 형성하는 단계에서, 상기 와인딩 전극체의 최상면 또는 최하면에 위치하는 상기 단면 음극의 평면 방향에서 커팅 또는 타발하여 상기 전극조립체를 얻을 수 있다.In the step of forming the electrode assembly, the electrode assembly may be obtained by cutting or punching in the plane direction of the cross-sectional cathode positioned at the top or bottom of the winding electrode assembly.

상기 전극조립체를 형성하는 단계에서, 음극활물질이 도포되지 않은 음극집전체로 최상면 또는 최하면에 위치하는 상기 단면 음극을 둘러 감쌀 수 있다.In the step of forming the electrode assembly, a negative electrode current collector to which a negative electrode active material is not applied may be wrapped around the single-sided negative electrode positioned on the top or bottom surface.

상기 양극체의 길이방향 상단 또는 하단에는 성형기준부가 형성되고, 상기 성형기준부는 상기 와인딩 전극체 내에서 중첩되거나 동일한 위치에 형성되며, 상기 성형기준부를 따라 상기 전극조립체를 커팅 또는 타발할 수 있다.A molding reference part is formed at an upper or lower end in the longitudinal direction of the positive electrode body, and the molding reference part overlaps or is formed at the same position in the winding electrode body, and the electrode assembly may be cut or punched along the molding reference part.

상기 성형기준부는 상기 양극체에 포함된 복수개의 상기 양극의 경계 부위에 형성되되 상기 절연성 부재 및 상기 분리막에 형성될 수 있다.The forming reference part may be formed at a boundary portion between the plurality of anodes included in the anode body, and may be formed on the insulating member and the separator.

또한, 본 발명은 상기한 전극조립체의 제조방법에 의해서 제조된 전극조립체로서, 최하단 및 최상단에는 각각 상기 단면 음극이 형성되고, 상기 단면 음극 사이에는 복수개의 상기 양면 음극과 복수개의 상기 포케팅 양극이 교대로 형성되되 상기 단면 음극은 상기 포케팅 양극과 접촉하도록 형성되는 전극조립체를 제공할 수 있다.In addition, the present invention is an electrode assembly manufactured by the method of manufacturing an electrode assembly described above, wherein the single-sided cathode is formed at the bottom and the top, respectively, and a plurality of the double-sided cathode and a plurality of the pocketing anodes are formed between the single-sided cathodes. It is formed alternately, the cross-section negative electrode may provide an electrode assembly formed to contact the pocketing positive electrode.

또한, 본 발명은 상기한 제조방법에 의해 제조된 전극조립체 및 상기 전극조립체와 함께 전해액을 밀봉 수납하는 케이스를 포함하는 리튬이차전지를 제공할 수 있다.In addition, the present invention can provide a lithium secondary battery including an electrode assembly manufactured by the above-described manufacturing method and a case for encapsulating an electrolyte solution together with the electrode assembly.

본 발명에 따른 전극조립체의 제조방법 및 이에 의해서 제조된 전극조립체 및 이를 포함하는 리튬이차전지는 음극과 포케팅 양극을 각각 타발해야 하는 공정을 줄일 수 있기 때문에 전극조립체의 생산공정속도와 생산성을 높일 수 있다.The manufacturing method of the electrode assembly according to the present invention, the electrode assembly manufactured thereby, and the lithium secondary battery including the same can reduce the process of punching the negative electrode and the pocketing positive electrode respectively, thereby increasing the production process speed and productivity of the electrode assembly. I can.

본 발명에 따른 전극조립체의 제조방법 및 이에 의해서 제조된 전극조립체 및 이를 포함하는 리튬이차전지는 띠 모양으로 길게 형성된 음극체와 양극체를 와인딩한 후에 한 번의 타발 공정으로 전극조립체를 얻기 때문에 다수개의 음극과 포케팅 양극을 교대로 적층할 필요가 없고 생산공정을 단순화할 수 있다.The manufacturing method of the electrode assembly according to the present invention, the electrode assembly manufactured thereby, and the lithium secondary battery including the same, have a plurality of electrode assemblies obtained by one punching process after winding the negative electrode body and the positive electrode body formed in a strip shape. There is no need to alternately stack the cathode and the pocketing anode, and the production process can be simplified.

본 발명에 따른 전극조립체의 제조방법 및 이에 의해서 제조된 전극조립체 및 이를 포함하는 리튬이차전지는 띠 모양으로 길게 형성된 음극체와 양극체를 와인딩한 후에 한 번의 타발 공정으로 전극조립체를 얻기 때문에 음극 매거진 및 양극 매거진이 필요 없거나 필요한 매거진을 줄일 수 있다.The manufacturing method of the electrode assembly according to the present invention, the electrode assembly manufactured thereby, and the lithium secondary battery including the same, are used to obtain an electrode assembly in a single punching process after winding the negative electrode body and the positive electrode body formed in a strip shape. And it is possible to eliminate the need for an anode magazine or reduce the required magazine.

본 발명에 따른 전극조립체의 제조방법 및 이에 의해서 제조된 전극조립체 및 이를 포함하는 리튬이차전지는 띠 모양으로 길게 형성된 음극체와 양극체를 와인딩한 후에 한 번의 타발 공정으로 전극조립체를 얻기 때문에 음극과 포케팅 양극의 얼라인먼트(alignment, 정렬)를 맞추면서 적층해야 하는 불편함을 해소할 수 있다.The manufacturing method of the electrode assembly according to the present invention, the electrode assembly manufactured thereby, and the lithium secondary battery including the same, are used to obtain an electrode assembly through a single punching process after winding the negative electrode body and the positive electrode body formed in a strip shape. The inconvenience of stacking while matching the alignment of the pocketing anode can be eliminated.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극조립체의 음극체의 구조 및 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 도 2(a)의 절단선 A-A에 따른 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극조립체의 양극의 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 도 4(b)의 절단선 B-B에 따른 단면도이다.
도 6 및 도 7은 도 4에 따른 양극을 포함하는 양극체의 구조 및 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 도 7(b)의 절연성 부재의 수납 공간에 양극들이 각각 수납된 후 절연성 부재의 상면 및 하면에 분리막이 위치된 상태를 도시한 사시도이다.
도 9는 도 7(b)의 절단선 C-C에 따른 단면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극조립체의 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 11은 도 10의 방법에 의해서 제조된 전극조립체를 보여주는 도면이다.
도 12는 도 11(a)의 절단선 F-F에 따른 단면도이다.1 and 2 are views for explaining the structure and manufacturing method of a cathode body of an electrode assembly according to an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2(a).
4 is a view for explaining a method of manufacturing an anode of an electrode assembly according to an embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 4(b).
6 and 7 are views for explaining the structure and manufacturing method of the anode body including the anode according to FIG. 4.
FIG. 8 is a perspective view illustrating a state in which a separator is positioned on an upper surface and a lower surface of the insulating member after anodes are respectively received in the storage space of the insulating member of FIG. 7B.
9 is a cross-sectional view taken along line CC of FIG. 7(b).
10 is a view for explaining a method of manufacturing an electrode assembly according to an embodiment of the present invention.
11 is a diagram showing an electrode assembly manufactured by the method of FIG. 10.
12 is a cross-sectional view taken along line FF of FIG. 11(a).

이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예들을 상세하게 설명한다. 그러나, 본 발명이 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 각 도면에 제시된 동일한 참조 부호는 동일한 부재를 나타낸다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited or limited by the embodiments. The same reference numerals in each drawing indicate the same members.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극조립체의 음극체의 구조 및 제조방법을 설명하기 위한 도면, 도 3은 도 2(a)의 절단선 A-A에 따른 단면도, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극조립체의 양극의 제조방법을 설명하기 위한 도면, 도 5는 도 4(b)의 절단선 B-B에 따른 단면도, 도 6 및 도 7은 도 4에 따른 양극을 포함하는 양극체의 구조 및 제조방법을 설명하기 위한 도면, 도 8은 도 7(b)의 절연성 부재의 수납 공간에 양극들이 각각 수납된 후 절연성 부재의 상면 및 하면에 분리막이 위치된 상태를 도시한 사시도, 도 9는 도 7(b)의 절단선 C-C에 따른 단면도, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극조립체의 제조방법을 설명하기 위한 도면, 도 11은 도 10의 방법에 의해서 제조된 전극조립체를 보여주는 도면, 도 12는 도 11(a)의 절단선 F-F에 따른 단면도이다.1 and 2 are views for explaining the structure and manufacturing method of a cathode body of an electrode assembly according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2(a), and FIG. 4 is A view for explaining a method of manufacturing an anode of an electrode assembly according to an embodiment of the present invention, FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 4(b), and FIGS. 6 and 7 are A view for explaining the structure and manufacturing method of the anode body, FIG. 8 is a perspective view showing a state in which a separator is positioned on the upper and lower surfaces of the insulating member after the anodes are respectively received in the storage space of the insulating member of FIG. 7(b) 9 is a cross-sectional view taken along the cutting line CC of FIG. 7(b), FIG. 10 is a view for explaining a method of manufacturing an electrode assembly according to an embodiment of the present invention, and FIG. 11 is manufactured by the method of FIG. A view showing the electrode assembly, FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the cut line FF of FIG. 11(a).

이하에서 설명하는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극조립체의 제조방법은 리튬이차전지에 사용되는 전극조립체에 관한 것으로서, 전극조립체를 구성하는 분리막, 절연성 부재, 양극집전체 및 양극활물질, 음극집전체 및 음극활물질, 전해액 등은 한국 등록특허 제10-1168650호 또는 한국 등록특허 제10-1168651호에 개시된 전극조립체 및 리튬이차전지에 사용되는 것과 동일하므로 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.The method of manufacturing an electrode assembly according to an embodiment of the present invention described below relates to an electrode assembly used in a lithium secondary battery, and comprises a separator, an insulating member, a positive electrode current collector and a positive electrode active material, and a negative electrode current collector. And the negative electrode active material, electrolyte, etc. are the same as those used in the electrode assembly and lithium secondary battery disclosed in Korean Patent No. 10-1168650 or Korean Patent No. 10-1168651, a detailed description thereof will be omitted.

이하에서 설명하는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극조립체(10)는 다수개의 전극체를 적층(stack)한 형태를 가지지만, 포케팅 양극과 음극을 하나씩 반복적으로 적층하여 제조되는 것은 아니다.The electrode assembly 10 according to an embodiment of the present invention described below has a form in which a plurality of electrode bodies are stacked, but is not manufactured by repeatedly stacking pocketing anodes and cathodes one by one.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 전극조립체(10)의 제조방법 및 이에 의해서 제조된 전극조립체(10)에 대해서 자세하게 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing an electrode assembly 10 according to an embodiment of the present invention and an electrode assembly 10 manufactured thereby will be described in detail with reference to the drawings.

도 1 내지 도 12를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극조립체(10)의 제조방법은, 음극집전체(110) 및 음극집전체(110)의 가장자리에서 돌출 형성된 무지부(119)를 제외한 음극집전체(110)의 양면에 형성된 음극활물질(120)을 포함하는 음극체(100)를 형성하는 단계; 양극집전체(210) 및 양극집전체(210)의 양면에 형성된 양극활물질(220)을 포함하는 양극(211), 양극집전체(210)의 가장자리에서 돌출 형성된 무지부(219)를 제외하고 양극(211)의 가장자리를 둘러 싸도록 마련된 절연성 부재(300) 및 양극(211)과 절연성 부재(300)를 덮도록 양극(211)의 상면 및 하면에 위치하며 절연성 부재(300)와 접착되는 분리막(400)을 포함하는 양극체(280)를 형성하는 단계; 음극체(100)의 상면 또는 하면 중 어느 일면에 접촉하도록 양극체(280)를 위치시키는 단계; 음극체(100) 및 양극체(280)의 길이방향 일단에서부터 음극체(100)와 양극체(280)를 동시에 감아서 와인딩 전극체(20)를 형성하는 단계; 및 와인딩 전극체(20)를 커팅 또는 타발하여 전극조립체(10)를 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.1 to 12, a method of manufacturing an electrode assembly 10 according to an embodiment of the present invention includes a negative electrode current collector 110 and an uncoated portion 119 protruding from the edge of the negative electrode current collector 110. Forming a negative electrode body 100 including a negative electrode active material 120 formed on both sides of the negative electrode current collector 110 except for the negative electrode body 100; A positive electrode except for the positive electrode 211 including the positive electrode current collector 210 and the positive electrode active material 220 formed on both sides of the positive electrode current collector 210, and the uncoated portion 219 protruding from the edge of the positive electrode current collector 210 An insulating member 300 provided to surround the edges of the 211 and a separator positioned on the upper and lower surfaces of the anode 211 to cover the anode 211 and the insulating member 300 and adhered to the insulating member 300 ( Forming an anode body 280 including 400); Positioning the anode body 280 so as to contact any one of the top or bottom surfaces of the cathode body 100; Forming a winding electrode body 20 by simultaneously winding the cathode body 100 and the anode body 280 from one end of the cathode body 100 and the anode body 280 in the longitudinal direction; And cutting or punching the winding electrode body 20 to form the electrode assembly 10.

도 1 내지 도 3에는 음극체(100)의 구조 내지 음극체(100)를 제조하는 과정이 도시되어 있다. 1 to 3 illustrate the structure of the negative electrode body 100 and the process of manufacturing the negative electrode body 100.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 음극체를 형성하는 단계에서, 음극체(100)는, 음극집전체(110)의 양면에 음극활물질(120)이 도포된 복수개의 양면 음극(111) 및 음극집전체(110)의 일면에 음극활물질(120)이 도포된 복수개의 단면 음극(112)을 포함할 수 있다.As shown in FIGS. 1 to 3, in the step of forming the negative electrode body, the negative electrode body 100 includes a plurality of double-sided negative electrodes 111 coated with negative active materials 120 on both sides of the negative electrode current collector 110. ) And a plurality of single-sided anodes 112 on which the anode active material 120 is coated on one surface of the anode current collector 110.

도 1을 참조하면, 음극체(100)는 긴 띠 모양으로 형성될 수 있다. 띠 모양의 음극체(100)는 롤투롤(Roll to roll) 방식에 의해서 그 길이방향을 따라 좌측에서 우측으로 공급되거나 우측에서 좌측으로 공급되거나 이송될 수 있다.Referring to FIG. 1, the cathode body 100 may be formed in a long strip shape. The strip-shaped cathode body 100 may be supplied from left to right or from right to left or transferred along its longitudinal direction by a roll to roll method.

음극체(100)는 음극집전체(110) 및 음극집전체(110)의 양면 또는 일면에 도포되는 음극활물질(120)을 포함할 수 있다.The negative electrode body 100 may include a negative electrode current collector 110 and a negative electrode active material 120 applied to both sides or one surface of the negative electrode current collector 110.

음극집전체(110)는 음극체(100)와 마찬가지로 긴 띠 모양을 가지는 금속으로 마련될 수 있다. 음극집전체(110)가 길이방향을 따라 이송(공급)되면서 그 양면 또는 일면에 음극활물질(120)을 도포 또는 코팅함으로써 음극체(100)를 얻을 수 있다.Like the negative electrode body 100, the negative electrode current collector 110 may be formed of a metal having a long strip shape. As the negative electrode current collector 110 is transported (supplied) along the longitudinal direction, the negative electrode body 100 may be obtained by coating or coating the negative electrode active material 120 on both sides or one surface thereof.

여기서, 무지부(119)에는 음극활물질(120)이 도포되지 않는다. 무지부(119)는 탭(미도시)을 연결하기 위한 부분이다.Here, the negative active material 120 is not applied to the uncoated portion 119. The uncoated part 119 is a part for connecting tabs (not shown).

도 1(a)에 도시된 음극체(100)는 8개의 음극(111,112)을 포함하는 것으로 도시되어 있다. 여기서, 음극체(100)에 포함되는 다수개의 음극은 음극집전체(110)의 양면에 음극활물질(120)이 도포된 양면 음극(111), 음극집전체(110)의 어느 일면에만 음극활물질(120)이 도포된 단면 음극(112)을 포함할 수 있다. 음극체(100)에 포함되는 양면 음극(111)과 단면 음극(112)의 개수는 전극조립체(10)의 용량 등에 따라서 달라질 수 있다.The cathode body 100 shown in FIG. 1 (a) is shown to include eight cathodes 111 and 112. Here, the plurality of negative electrodes included in the negative electrode body 100 is a double-sided negative electrode 111 coated with the negative electrode active material 120 on both surfaces of the negative electrode current collector 110, and only one surface of the negative electrode current collector 110 is a negative electrode active material ( 120) may include a coated single-sided cathode 112. The number of the double-sided cathode 111 and the single-sided cathode 112 included in the cathode body 100 may vary depending on the capacity of the electrode assembly 10 and the like.

도 1(a)에 도시된 음극체(100)는 6개의 양면 음극(111)과 2개의 단면 음극(112)을 포함한다. 이때, 양면 음극(111)은 연속적으로 배치되고, 단면 음극(112)도 연속적으로 배치될 수 있다. 당연히, 어느 하나의 양면 음극(111)과 어느 하나의 단면 음극(112)이 연속적으로 배치된다. 이와 같이, 양면 음극(111) 및 단면 음극(112)은 음극체(100)의 길이방향을 따라 연속적으로 위치하도록 형성될 수 있다.The cathode body 100 shown in FIG. 1 (a) includes six double-sided cathodes 111 and two single-sided cathodes 112. In this case, the double-sided cathode 111 may be continuously disposed, and the single-sided cathode 112 may be continuously disposed. Naturally, any one double-sided cathode 111 and any one single-sided cathode 112 are continuously arranged. In this way, the double-sided cathode 111 and the single-sided cathode 112 may be formed to be continuously positioned along the longitudinal direction of the cathode body 100.

여기서, 양면 음극(111)과 단면 음극(112)은 동일한 모양 또는 동일한 크기를 가지도록 형성되는 것이 바람직하다.Here, the double-sided cathode 111 and the single-sided cathode 112 are preferably formed to have the same shape or the same size.

또한, 음극체(100)의 표면에는 양면 음극(111)과 단면 음극(112)을 구분하기 위한 구분선(도 1(a)의 점선 참조)이 형성될 수도 있다. 도 1(b)의 경우에는 상기 구분선 뿐만 아니라 성형기준부(129)가 형성될 수도 있다. 성형기준부(129)는 음극체(100)의 하단에 형성되되 상기 구분선과 일치하는 위치에 형성되는 것이 바람직하다. 도 1(b)의 경우에는 성형기준부(129)가 V자 모양으로 잘려져 있는데, 성형기준부(129)의 형태는 다양하게 변형될 수 있다.In addition, a dividing line (refer to the dotted line in FIG. 1(a)) may be formed on the surface of the cathode body 100 to separate the double-sided cathode 111 and the single-sided cathode 112. In the case of FIG. 1(b), not only the division line but also the forming reference part 129 may be formed. It is preferable that the forming reference part 129 is formed at the lower end of the cathode body 100 and is formed at a position coincident with the division line. In the case of FIG. 1(b), the molding reference part 129 is cut in a V-shape, and the shape of the molding reference part 129 may be variously modified.

참고로, 도 1(a) 및 (b)에 도시된 음극체(100)는 무지부(119)가 형성되기 전의 상태이다. 도 1(a) 및 (b)에 도시된 음극체(100)에서 무지부(119)가 형성되도록 음극(111,112)을 타발하면 도 2(a) 및 (b)에 도시된 음극체(100)를 얻을 수 있다.For reference, the cathode body 100 shown in FIGS. 1(a) and (b) is in a state before the uncoated portion 119 is formed. When the cathodes 111 and 112 are punched so that the uncoated portion 119 is formed in the cathode body 100 shown in FIGS. 1(a) and (b), the cathode body 100 shown in FIGS. 2(a) and (b) Can be obtained.

도 1(a)에 도시된 음극체(100)의 상부에서 무지부(119)가 형성되도록 타발하면 도 2(a)에 도시된 음극체(100)를 얻을 수 있다. 도 2(a)의 음극체(100)에서 상단에 성형기준부(129)를 형성하면 도 2(b)에 도시된 음극체(100)를 얻을 수 있다.When punched so that the uncoated portion 119 is formed on the cathode body 100 shown in FIG. 1(a), the cathode body 100 shown in FIG. 2(a) can be obtained. When the forming reference part 129 is formed on the upper end of the cathode body 100 of FIG. 2(a), the cathode body 100 shown in FIG. 2(b) can be obtained.

본 발명의 일 실시예에 따른 전극조립체(10)의 제조방법 중 상기 음극체(100)를 형성하는 단계에서는 도 2(a) 또는 도 2(b)에 도시된 음극체(100)를 얻을 수 있다.In the step of forming the cathode body 100 in the manufacturing method of the electrode assembly 10 according to an embodiment of the present invention, the cathode body 100 shown in FIG. 2(a) or 2(b) can be obtained. have.

한편, 도 3에는 도 2(a)에 도시된 음극체(100)의 단면도가 도시되어 있다. 참고로, 도 2(b)에 도시된 음극체(100)의 단면 역시 도 3과 동일하다.Meanwhile, FIG. 3 is a cross-sectional view of the cathode body 100 shown in FIG. 2(a). For reference, the cross section of the cathode body 100 shown in FIG. 2(b) is also the same as that of FIG. 3.

도 3을 참조하면, 양면 음극(111)은 음극집전체(110)의 양면에 음극활물질(120)이 도포되어 있고, 단면 음극(112)은 음극집전체(110)의 어느 일면(단면)에만 음극활물질(120)이 도포되어 있다. 여기서, 음극체(100)를 구성하는 단면 음극(112)은 음극집전체(110)의 동일한 일면에 음극활물질(120)이 도포되어야 한다. 도 3의 경우에는 2개의 단면 음극(112)은 음극활물질(120)이 음극집전체(110)의 하면에 도포되어 있다. 3, the double-sided negative electrode 111 has a negative electrode active material 120 coated on both sides of the negative electrode current collector 110, and the single-sided negative electrode 112 is formed only on one side (cross-section) of the negative electrode current collector 110. The negative electrode active material 120 is applied. Here, in the single-sided negative electrode 112 constituting the negative electrode body 100, the negative electrode active material 120 should be coated on the same surface of the negative electrode current collector 110. In the case of FIG. 3, in the two-sided negative electrode 112, the negative electrode active material 120 is coated on the lower surface of the negative electrode current collector 110.

따라서, 음극체(100)의 관점에서 보면, 음극집전체(110)의 어느 일면에는 음극활물질(120)이 전체적으로 도포되는 반면에 다른 일면에는 음극집전체(110)의 일부분에만 음극활물질(120)이 도포된다고 볼 수 있다. 도 10을 참조하면, 양극체(280)와 접촉하는 음극체(100)의 음극활물질(120)은 음극집전체(110)의 일면에 전체적으로 도포되고, 음극집전체(110)의 타면에 형성된 음극활물질(120)은 음극집전체(110)의 일부에만 도포될 수 있다. 또한, 음극집전체(110)의 타면(즉, 음극활물질(120)이 일부분에만 도포되는 면)에 형성된 음극활물질(120)은 음극집전체(110)의 길이방향 일단에서부터 도포되지만 음극집전체(110)의 길이방향 타단에는 이르지 않도록 도포될 수 있다. 도 3을 참조하면, 음극집전체(110)의 상면에는 전체에 걸쳐서 음극활물질(120)이 도포되어 있지만, 음극집전체(110)의 하면에는 좌측단부터 일부분에는 음극활물질(120)이 도포되어 있지 않다. 여기서, 음극활물질(120)이 도포되어 있지 않은 부분은 단면 음극(112)에 해당하는 부분이다. 따라서, 음극체(100)의 단면 음극(112)은 음극체(100)의 길이방향 일단에 형성되되, 2개의 단면 음극(112)이 연속적으로 형성될 수 있다.Therefore, from the viewpoint of the negative electrode body 100, the negative electrode active material 120 is entirely coated on one surface of the negative electrode current collector 110, while the negative electrode active material 120 is applied only to a portion of the negative electrode current collector 110 on the other surface. It can be seen that is applied. Referring to FIG. 10, the negative electrode active material 120 of the negative electrode body 100 in contact with the positive electrode body 280 is entirely coated on one surface of the negative electrode current collector 110, and is formed on the other surface of the negative electrode current collector 110. The active material 120 may be applied only to a part of the negative electrode current collector 110. In addition, the negative electrode active material 120 formed on the other surface of the negative electrode current collector 110 (that is, the negative electrode active material 120 is applied only partially) is applied from one end in the length direction of the negative electrode current collector 110, but the negative electrode current collector ( 110) may be applied so as not to reach the other end in the longitudinal direction. Referring to FIG. 3, the negative electrode active material 120 is applied over the entire upper surface of the negative electrode current collector 110, but the negative electrode active material 120 is applied from the left end to a part of the lower surface of the negative electrode current collector 110. Not. Here, the portion where the negative electrode active material 120 is not applied is a portion corresponding to the single-sided negative electrode 112. Accordingly, the cross-sectional cathode 112 of the cathode body 100 is formed at one end in the longitudinal direction of the cathode body 100, and two cross-section cathodes 112 may be continuously formed.

도 4 내지 도 9를 참조하여 양극체(280)을 형성하는 단계에 대해서 설명한다.A step of forming the anode body 280 will be described with reference to FIGS. 4 to 9.

본 발명의 일 실시예에 따른 전극조립체(10)의 제조방법 중 상기 양극체(280)를 형성하는 단계에서, 양극체(280)는 음극체(100) 보다 짧은 길이를 가지도록 형성되고, 양극(211), 절연성 부재(300) 및 양극(211)과 절연성 부재(300)의 상면 및 하면에 위치하는 분리막(400)은 포케팅 양극(290)을 형성하며, 양극체(280)는 그 길이방향을 따라 연속적으로 위치하도록 형성된 복수개의 포케팅 양극(290)을 포함할 수 있다.In the step of forming the anode body 280 in the method of manufacturing the electrode assembly 10 according to an embodiment of the present invention, the anode body 280 is formed to have a shorter length than the cathode body 100, and the anode (211), the insulating member 300 and the anode 211 and the separator 400 positioned on the upper and lower surfaces of the insulating member 300 form a pocketing anode 290, and the anode body 280 has its length It may include a plurality of pocketing anodes 290 formed to be continuously positioned along the direction.

도 4를 참조하여 양극체(211)를 제조하는 방법에 대해서 설명한다. 도 4(a)에는 롤투롤 양극(200)이 도시되어 있다. 롤투롤 양극(200)은 양극집전체(210) 및 양극집전체(210)의 양면에 도포되거나 코팅되는 양극활물질(220)을 포함할 수 있다. 양극집전체(210)는 긴 띠 모양을 가지며 롤투롤 방식에 의해서 그 길이방향을 따라 공급되거나 이송될 수 있다.A method of manufacturing the anode body 211 will be described with reference to FIG. 4. In FIG. 4(a), a roll-to-roll anode 200 is shown. The roll-to-roll positive electrode 200 may include a positive electrode current collector 210 and a positive electrode active material 220 applied or coated on both surfaces of the positive electrode current collector 210. The positive electrode current collector 210 has a long strip shape and may be supplied or transported along its longitudinal direction by a roll-to-roll method.

롤투롤 방식으로 이송되는 양극집전체(210)의 양면에 양극활물질(220)이 도포되는데, 양극활물질(220)은 양극집전체(210)의 폭 방향으로 일부 영역에만 도포되는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 양극활물질(220)이 도포되지 않는 무지부(219)를 형성해야 하기 때문이다. 도 4(a)를 참조하면, 무지부(219)에는 양극활물질(220)이 도포되어 있지 않다.The positive electrode active material 220 is applied to both surfaces of the positive electrode current collector 210 that is transferred in a roll-to-roll manner, and the positive electrode active material 220 is preferably applied only to a partial area in the width direction of the positive electrode current collector 210. This is because the uncoated portion 219 to which the positive electrode active material 220 is not applied must be formed. Referring to FIG. 4A, the positive electrode active material 220 is not applied to the uncoated portion 219.

도 4(a)에 도시된 롤투롤 양극(200)은 이송되면서 양극(211)을 커팅 또는 타발하게 된다. 롤루롤 양극(200)에서 양극체(211) 모양(도 4(a)의 점선 표시 부분 참조)을 따라 타발하면, 도 4(b)에 도시된 바와 같은 양극체(211)를 얻게 된다.The roll-to-roll anode 200 shown in FIG. 4(a) cuts or punches the anode 211 while being transferred. When punching along the shape of the anode body 211 (refer to the dotted line mark in FIG. 4(a)) in the roll-roll anode 200, the anode body 211 as shown in FIG. 4(b) is obtained.

도 5를 참조하면, 양극체(211)는 양극집전체(210) 및 양극집전체(210)의 양면에 도포된 양극활물질(220)을 포함할 수 있다. 양극집전체(210)에서 돌출 또는 연장 형성된 무지부(219)에는 양극활물질(220)이 도포되지 않는다.Referring to FIG. 5, the positive electrode body 211 may include a positive electrode current collector 210 and a positive electrode active material 220 coated on both surfaces of the positive electrode current collector 210. The positive electrode active material 220 is not applied to the uncoated portion 219 protruding or extending from the positive electrode current collector 210.

도 6에는 양극체(280)를 구성하는 절연성 부재(300) 및 분리막(400)이 도시되어 있다. 도 6(a)에 도시된 절연성 부재(300)는 긴 띠 모양을 가지며 롤투롤 방식으로 그 길이방향을 따라 공급되거나 이송될 수 있다. 절연성 부재(300)는 절연성 부재(300)의 상하에 마련되는 분리막(400)과 접착되는 성분을 가지며, 절연성 고분자 필름의 형태로 마련될 수 있다. 예를 들면, 절연성 부재(300)는 가열 가압에 의해서 위아래의 분리막(400)과 접합될 수 있다.6 shows an insulating member 300 and a separator 400 constituting the anode body 280. The insulating member 300 shown in FIG. 6(a) has a long strip shape and may be supplied or transported along its longitudinal direction in a roll-to-roll manner. The insulating member 300 has a component that adheres to the separator 400 provided above and below the insulating member 300 and may be provided in the form of an insulating polymer film. For example, the insulating member 300 may be bonded to the upper and lower separators 400 by heating and pressing.

절연성 부재(300)에는 롤투롤 방식에 의해 이송되는 중에 양극체(211)를 수납하기 위한 수납공간(310)이 형성될 수 있다. 수납공간(310)은 양극체(211)와 동일한 모양을 가지되 양극체(211) 보다 다소 크게 형성되는 것이 바람직하다. 수납공간(310)은 절연성 부재(300)를 타발하거나 펀칭함으로써 형성될 수 있다. 즉, 절연성 부재(300)는 롤투롤 방식으로 이송되는 중에 타발 공정(Blanking process)에 의해서 수납공간(310)이 형성될 수 있다.A storage space 310 for accommodating the anode body 211 may be formed in the insulating member 300 while being transported by a roll-to-roll method. It is preferable that the storage space 310 has the same shape as the anode body 211 but is formed somewhat larger than the anode body 211. The storage space 310 may be formed by punching or punching the insulating member 300. That is, while the insulating member 300 is transported in a roll-to-roll manner, the storage space 310 may be formed by a blanking process.

수납공간(310)이 형성된 절연성 부재(300)는 긴 띠 모양을 가지며 그 길이방향으로 이송 또는 공급되는 분리막(400) 위에 놓이게 된다(도 6(b) 참조). 분리막(400)도 롤투롤 방식에 의해서 공급 또는 이송되는 것이 바람직하다.The insulating member 300 on which the storage space 310 is formed has a long strip shape and is placed on the separator 400 that is transferred or supplied in the longitudinal direction (see FIG. 6(b)). It is preferable that the separation membrane 400 is also supplied or transported by a roll-to-roll method.

도 6(b)는 분리막(400) 위에 절연성 부재(300)가 놓인 상태를 보여준다. 6(b) shows a state in which the insulating member 300 is placed on the separator 400.

그 다음에는, 도 7(a)에 도시된 바와 같이 절연성 부재(300)의 수납공간(310) 내에 양극체(211)가 놓이게 된다. 상기한 바와 같이, 양극체(211)는 수납공간(310) 보다 약간 작은 것이 바람직하다. 양극체(211)가 절연성 부재(300)의 수납공간(310)에 놓인 후에는 절연성 부재(300)와 양극체(211)를 덮도록 절연성 부재(300)의 상면에 다른 분리막(400)이 공급된다(도 7(b) 참조). 절연성 부재(300)를 덮도록 절연성 부재(300)의 상면에 공급되는 분리막(400)도 롤투롤 방식에 의해서 공급되거나 이송될 수 있다. 이때, 분리막(400)은 무지부(219)는 덮지 않아야 한다. 즉, 분리막(400)의 폭은 절연성 부재(300)의 폭 보다 작은 것이 바람직하다.After that, the anode body 211 is placed in the storage space 310 of the insulating member 300 as shown in FIG. 7(a). As described above, the anode body 211 is preferably slightly smaller than the storage space 310. After the anode body 211 is placed in the storage space 310 of the insulating member 300, another separator 400 is supplied to the upper surface of the insulating member 300 to cover the insulating member 300 and the anode body 211 Becomes (see Fig. 7(b)). The separator 400 supplied to the upper surface of the insulating member 300 to cover the insulating member 300 may also be supplied or transferred by a roll-to-roll method. At this time, the separation membrane 400 should not cover the uncoated portion 219. That is, it is preferable that the width of the separator 400 is smaller than the width of the insulating member 300.

도 8에는, 절연성 부재(300), 수납공간(310), 양극체(211), 2장의 분리막(400)로 형성되는 양극체(280)가 도시되어 있다. 한 쌍으로 마련된 가열 가압 롤러(미도시)를 통과시키면서 상하의 분리막(400)을 가열 가압하면 절연성 부재(300)와 분리막(400)이 접합하게 되고 최종적으로 양극체(280)를 얻게 된다.In FIG. 8, an anode body 280 formed of an insulating member 300, a storage space 310, an anode body 211, and two separators 400 is shown. When the upper and lower separators 400 are heated and pressurized while passing through a pair of heating and pressing rollers (not shown), the insulating member 300 and the separator 400 are bonded to each other, and finally, the anode body 280 is obtained.

따라서, 상기 양극체(280)를 형성하는 단계는, 도 4 내지 도 8에 도시된 과정을 거치면서 양극체(280)를 형성하게 된다.Accordingly, in the step of forming the anode body 280, the anode body 280 is formed while going through the processes shown in FIGS. 4 to 8.

도 9에는 양극체(280)의 단면이 도시되어 있다. 도 9를 참조하면, 양극체(211)는 절연성 부재(300) 및 분리막(400)으로 된 공간 내에 위치하는데, 이러한 형태의 양극을 포케팅 양극(290)이라고 하는데, 인캡슐레이션 양극(Encapsulation positive electrode)이라고 부를 수도 있다. 양극체(280)는 복수개의 포케팅 양극(290)이 연속적으로 배치된 형태를 가진다.9 is a cross-section of the anode body 280 is shown. Referring to FIG. 9, the anode body 211 is located in a space consisting of the insulating member 300 and the separator 400, and this type of anode is referred to as a pocketing anode 290, and is referred to as an encapsulation anode. electrode). The anode body 280 has a shape in which a plurality of pocketing anodes 290 are continuously arranged.

상기 양극체(280)를 형성하는 단계에서, 포케팅 양극(290)은 양면 음극(111) 또는 단면 음극(112)에 상응하거나 동일한 크기를 가지도록 형성될 수 있다. 왜냐하면, 포케팅 양극(290), 양면 음극(111), 단면 음극(112)이 전극조립체(10)를 구성하기 때문에 이들의 크기 또는 모양은 상응하거나 동일한 것이 바람직하다. In the step of forming the anode body 280, the pocketing anode 290 may be formed to have the same size or corresponding to the double-sided cathode 111 or the single-sided cathode 112. Because the pocketing anode 290, the double-sided cathode 111, and the single-sided cathode 112 constitute the electrode assembly 10, the size or shape thereof is preferably the same or the same.

종래 기술에 따른 전극조립체의 제조방법에서는 양극체(280)에서 포케팅 양극(290)을 하나씩 타발한 후에 음극과 교대로 적층했지만, 본 발명에 따른 제조방법에서는 양극체(280)에서 포케팅 양극(290)을 타발하지 않고서 전극조립체(10)를 제조하게 된다.In the manufacturing method of the electrode assembly according to the prior art, pocketing anodes 290 are punched out one by one in the anode body 280 and then alternately stacked with the cathodes, but in the manufacturing method according to the present invention, pocketing anodes in the anode body 280 The electrode assembly 10 is manufactured without punching 290.

양극체(280)에 포함된 포케팅 양극(290)의 개수는 음극체(100)에 포함된 양면 음극(111) 및 단면 음극(112)의 개수 보다 작아야 한다. 도 9에 도시된 양극체(280)는 7개의 포케팅 양극(290)을 포함하고 있는데, 도 3에 도시된 음극체(100)는 2개의 단면 음극(112)과 6개의 양면 음극(111) 총 8개의 음극을 포함하고 있다. 이와 같이, 양극체(280)를 구성하는 포케팅 양극(290)의 개수가 음극체(100)를 구성하는 음극(111,112)의 개수 보다 작아야 하는 이유는 양극체(280)와 음극체(100)를 감아서 즉, 와인딩(winding)하여 전극조립체(10)를 형성하기 때문이다.The number of pocketing anodes 290 included in the anode body 280 should be smaller than the number of the double-sided cathode 111 and the single-sided cathode 112 included in the cathode body 100. The anode body 280 shown in FIG. 9 includes 7 pocketing anodes 290, and the cathode body 100 shown in FIG. 3 includes two single-sided cathodes 112 and six double-sided cathodes 111 It contains a total of 8 cathodes. In this way, the reason that the number of pocketing anodes 290 constituting the anode body 280 should be smaller than the number of cathodes 111 and 112 constituting the cathode body 100 is that the anode body 280 and the cathode body 100 This is because the electrode assembly 10 is formed by winding, that is, winding.

이하에서는 도 10 내지 도 12를 참조하여 와인딩 전극체(20)를 형성하는 과정과 전극조립체(10)를 형성하는 과정에 대해서 설명한다.Hereinafter, a process of forming the winding electrode body 20 and a process of forming the electrode assembly 10 will be described with reference to FIGS. 10 to 12.

상기 양극체(280)를 위치시키는 단계에서는 음극체(100)의 상면 또는 하면 중 어느 일면에 양극체(280)가 접촉하도록 위치시키게 되는데, 음극체(100)의 음극활물질(120)이 양극체(280)의 분리막(400) 전체와 접촉하도록 양극체(280)를 위치시킬 수 있다. In the step of positioning the positive electrode body 280, the positive electrode body 280 is positioned to contact either the upper or lower surface of the negative electrode body 100, and the negative active material 120 of the negative electrode body 100 is used as the positive electrode body. The anode body 280 may be positioned so as to contact the entire separation membrane 400 of 280.

도 10(a) 및 (b)를 참조하면, 양극체(280)는 음극체(100)의 하면과 접촉하도록 위치하되 음극집전체(110)의 전체에 걸쳐서 도포된 음극활물질(120)과 접촉하도록 위치하게 된다.10 (a) and (b), the positive electrode body 280 is positioned to contact the lower surface of the negative electrode body 100, but contacts the negative electrode active material 120 applied over the entire negative electrode current collector 110 Will be located to

이때, 음극활물질(120)이 도포되지 않은 음극체(100)의 길이방향 일단 즉, 단면 음극(112)의 끝단과 양극체(280)의 길이방향 일단이 일치하도록 양극체(280)를 위치시키는 것이 바람직하다.At this time, the anode body 280 is positioned so that one end in the longitudinal direction of the anode body 100 to which the anode active material 120 is not applied, that is, the end of the cross-section cathode 112 and the end of the anode body 280 in the longitudinal direction coincide. It is desirable.

도 10(a) 및 (b)를 참조하면, 상기 양극체(280)를 위치시키는 단계에서, 음극집전체(100)의 타면에서 음극활물질(120)이 도포되지 않은 영역 즉, 단면 음극(112)이 위치하는 영역에는 포케팅 양극(290)이 2개 위치하도록 양극체(280)를 위치시킬 수 있다. 즉, 양극체(280)의 포케팅 양극(290)은 각각 음극체(100)의 양면 음극(111) 및 단면 음극(112)에 대응하도록 위치되어야 하기 때문에 2개의 단면 음극(112)이 연속적으로 배치된 영역에는 2개의 포케팅 양극(290)이 위치해야 한다.Referring to FIGS. 10A and 10B, in the step of positioning the positive electrode body 280, the area where the negative electrode active material 120 is not applied, that is, the single-sided negative electrode 112, is on the other surface of the negative electrode current collector 100. The anode body 280 may be positioned so that two pocketing anodes 290 are positioned in the region where) is located. That is, the pocketing anode 290 of the anode body 280 must be positioned to correspond to the double-sided cathode 111 and the single-sided cathode 112 of the cathode body 100, respectively, so that the two single-sided cathodes 112 are continuously Two pocketing anodes 290 should be positioned in the disposed area.

한편, 상기 양극체(280)를 위치시키는 단계에서, 2개가 연속적으로 형성된 단면 음극(112)의 음극활물질(120)은 양극체(280)의 분리막(400)과 접촉하고 양극체(280)의 길이방향 일단은 단면 음극(112) 중 외측에 위치하는 단면 음극(112)의 일단과 일치하며, 양극체(280)의 길이방향 타단은 양면 음극(111)이 연속적으로 형성된 음극체(100)의 길이방향 타단 보다 안쪽에 위치할 수 있다. On the other hand, in the step of positioning the positive electrode body 280, the negative electrode active material 120 of the single-sided negative electrode 112 formed in two consecutively contacts the separator 400 of the positive electrode body 280 and One end in the longitudinal direction coincides with one end of the single-sided cathode 112 located on the outside of the single-sided cathode 112, and the other end in the longitudinal direction of the anode body 280 is the cathode body 100 in which the double-sided cathode 111 is continuously formed. It can be located inside the other end in the longitudinal direction.

도 10(b)를 참조하면, 2개의 단면 음극(112)은 음극체(100)의 좌측에 위치하고 6개의 양면 음극(111)은 음극체(100)의 우측에 위치한다. 양극체(280)의 좌측 끝단이 음극체(100)의 좌측 끝단과 일치하도록 음극체(100)의 하면에 양극체(280)를 접촉시킨다. 따라서, 양극체(280)의 우측 끝단은 음극체(100)의 우측 끝단 보다 안쪽에 위치하게 된다. 즉, 음극체(100)의 우측 끝단이 양면 음극(111) 1개의 길이 만큼 양극체(280)의 우측 끝단 보다 외측으로 연장된 상태가 된다. Referring to FIG. 10B, two single-sided cathodes 112 are located on the left side of the cathode body 100 and six double-sided cathodes 111 are located on the right side of the cathode body 100. The anode body 280 is brought into contact with the lower surface of the cathode body 100 so that the left end of the anode body 280 coincides with the left end of the cathode body 100. Accordingly, the right end of the anode body 280 is located inside the right end of the cathode body 100. That is, the right end of the cathode body 100 extends outward from the right end of the anode body 280 by the length of one double-sided cathode 111.

또한, 상기 양극체(280)를 위치시키는 단계에서, 음극체(100)의 길이방향 타단은 양면 음극(111)에 해당하는 영역 또는 크기 만큼 양극체(280)의 길이방향 타단 보다 외측으로 연장될 수 있다. 양극체(280)의 길이방향 타단은 음극체(100)의 길이방향 타단 보다 안쪽에 위치하며, 양극체(280)의 길이방향 타단과 음극체(100)의 길이방향 타단 사이의 영역은 포케팅 양극(280) 또는 양면 음극(111)의 크기에 상응하게 된다.In addition, in the step of positioning the anode body 280, the other end in the longitudinal direction of the cathode body 100 may extend outward from the other end in the longitudinal direction of the anode body 280 by an area or size corresponding to the double-sided cathode 111. I can. The other end in the longitudinal direction of the anode body 280 is located inside the other end in the longitudinal direction of the cathode body 100, and the area between the other end in the longitudinal direction of the anode body 280 and the other end in the longitudinal direction of the cathode body 100 is pocketed. It corresponds to the size of the anode 280 or the double-sided cathode 111.

한편, 도 10(b)의 상태에서, 음극체(100) 및 양극체(280)의 길이방향 일단에서부터 음극체(100)와 양극체(280)를 동시에 감아서 와인딩 전극체(20)를 형성하게 된다. Meanwhile, in the state of FIG. 10(b), the cathode body 100 and the anode body 280 are simultaneously wound from one end in the longitudinal direction of the cathode body 100 and the anode body 280 to form a winding electrode body 20. Is done.

도 10(b)를 참조하면, 상기 와인딩 전극체(20)를 형성하는 단계에서는, 양극체(280)의 길이방향 타단 보다 외측으로 연장된 음극체(100)의 길이방향 타단에서부터 와인딩하기 시작한다. 즉, 음극체(100)와 양극체(280)의 끝단이 서로 일치하는 일단에서부터 와인딩하는 것이 아니라, 그 반대편에서부터 와인딩해야 한다. 이와 같은 지점에서부터 와인딩을 시작하게 되면, 와인딩 전극체(20)의 가운데 부분에는 양면 음극(111)이 위치하게 된다. 도 10(b)의 경우에는, 1개의 양면 음극(111) 부분이 양극체(280) 보다 연장된 끝단 즉, 우측단에서부터 음극체(100)와 양극체(280)를 와인딩하기 시작한다.Referring to FIG. 10(b), in the step of forming the winding electrode body 20, winding starts from the other end in the longitudinal direction of the cathode body 100 extending outward than the other end in the longitudinal direction of the anode body 280. . That is, the ends of the cathode body 100 and the anode body 280 are not wound from one end coincident with each other, but should be wound from the opposite side. When winding is started from such a point, the double-sided cathode 111 is positioned in the center of the winding electrode body 20. In the case of FIG. 10B, a portion of one double-sided cathode 111 starts winding the cathode body 100 and the anode body 280 from an end extending from the anode body 280, that is, the right end.

한편, 양극체(280)와 음극체(100)를 겹친 상태에서 한 쪽 방향으로 감아서(와인딩해서) 와인딩 전극체(20)를 얻게 되는데, 도 10(d)에 도시된 바와 같이 와인딩이 진행될수록 와인딩 전극체(20)가 두꺼워지기 때문에 나중에 와인딩 되는 부분에 위치하는 양면 음극(111), 단면 음극(112) 및 포케팅 양극(290)은 와인딩 방향의 크기 또는 폭을 점차 크게 하는 것이 필요하다. 예를 들면, 도 10(b)에 도시된 음극체(100)의 경우에는 우측에서부터 좌측으로 갈수록 양면 음극(111)의 폭을 크게 하거나 맨 좌측에 위치하는 단면 음극(112)의 폭을 가장 크게 하는 것이 바람직하다. 또한, 양극체(280)의 경우에는 우측에서 좌측으로 갈수록 포케팅 양극(290)을 구성하는 절연성 부재(300)의 폭(또는 와인딩 방향의 크기)를 점차 크게 하는 것이 바람직하다.On the other hand, the anode body 280 and the cathode body 100 are overlapped and wound in one direction (by winding) to obtain a winding electrode body 20. As shown in FIG. 10(d), the winding proceeds. As the winding electrode body 20 becomes thicker, it is necessary to gradually increase the size or width of the double-sided cathode 111, the single-sided cathode 112, and the pocketing anode 290 positioned at a portion to be wound later. . For example, in the case of the cathode body 100 shown in FIG. 10(b), the width of the double-sided cathode 111 is increased from the right to the left, or the width of the single-sided cathode 112 located at the far left is the largest. It is desirable to do. In addition, in the case of the anode body 280, it is preferable to gradually increase the width (or the size in the winding direction) of the insulating member 300 constituting the pocketing anode 290 from right to left.

상기 와인딩 전극체(20)를 형성하는 단계에서 형성된 와인딩 전극체(20)는 양면 음극(111)과 포케팅 양극(290)이 교대로 위치하는 형태를 가지고, 와인딩 전극체(20)의 최상면 및 최하면은 단면 음극(112)으로 형성될 수 있다. 즉, 맨 마지막에 와인딩되는 2개의 단면 음극(112)은 와인딩 전극체(20)의 최상면 및 최하면을 형성하게 된다.The winding electrode body 20 formed in the step of forming the winding electrode body 20 has a shape in which the double-sided cathode 111 and the pocketing anode 290 are alternately positioned, and the top surface of the winding electrode body 20 and The lowermost surface may be formed as a single-sided cathode 112. That is, the two cross-sectional cathodes 112 wound at the end form the uppermost surface and the lowermost surface of the winding electrode body 20.

또한, 상기 와인딩 전극체(20)를 형성하는 단계에서, 단면 음극(112)의 평면 방향에서 볼 때 와인딩 전극체(20)를 구성하는 복수개의 포케팅 양극(290), 양면 음극(111) 및 단면 음극(112)은 서로 중첩되는 위치에 형성될 수 있다. 즉, 도 10(d)의 D 방향에서 바라보면 와인딩 전극체(20)를 구성하는 복수개의 포케팅 양극(290), 양면 음극(111) 및 단면 음극(112)은 서로 중첩되는 위치에 있게 된다.In addition, in the step of forming the winding electrode body 20, a plurality of pocketing anodes 290 constituting the winding electrode body 20, the double-sided cathode 111, and The single-sided cathode 112 may be formed at a position overlapping each other. That is, when viewed from the direction D in FIG. 10(d), the plurality of pocketing anodes 290, the double-sided cathode 111, and the single-sided cathode 112 constituting the winding electrode body 20 are positioned to overlap each other. .

와인딩 전극체(20)를 얻은 후에 와인딩 전극체(20)로부터 전극조립체(10)를 얻을 수 있다. 상기 전극조립체(10)를 형성하는 단계에서, 와인딩 전극체(20)의 최상면 또는 최하면에 위치하는 단면 음극(112)의 평면 방향에서 커팅 또는 타발하여 전극조립체(10)를 얻을 수 있다. 즉, 도 10(d)의 D-D 방향으로 와인딩 전극체(20)를 커팅하거나 타발하면 도 11 및 도 12에 도시된 전극조립체(10)를 얻을 수 있다.After the winding electrode body 20 is obtained, the electrode assembly 10 can be obtained from the winding electrode body 20. In the step of forming the electrode assembly 10, the electrode assembly 10 may be obtained by cutting or punching in the planar direction of the cross-sectional cathode 112 positioned at the top or bottom of the winding electrode body 20. That is, if the winding electrode body 20 is cut or punched in the direction D-D of FIG. 10(d), the electrode assembly 10 shown in FIGS. 11 and 12 can be obtained.

이때, 와인딩 전극체(20)에서 전극조립체(10)를 커팅 또는 타발하는 위치가 정확하거나 일정해야 한다. 커팅 또는 타발 위치가 정확하거나 일정하지 않으면 타발된 전극조립체(10)를 구성하는 포케팅 양극(291), 양면 음극(111), 단면 음극(112)의 모양 또는 정렬 상태에 불량이 발생할 수 있다. 전극조립체(10) 내에서, 포케팅 양극(291)의 양극(211)은 양면 음극(111) 및 단면 음극(112)의 내측에 있도록 정렬되어야 하는데, 커팅 또는 타발 위치가 정확하지 않거나 일정하지 않으면 양극(211)이 음극(111,112)의 바깥 부분에 위치하거나 전극(111,12,211)의 면적이 줄어들 수 있다.At this time, the position at which the electrode assembly 10 is cut or punched in the winding electrode body 20 must be accurate or constant. If the cutting or punching position is not accurate or constant, a defect may occur in the shape or alignment of the pocketing anode 291, the double-sided cathode 111, and the single-sided cathode 112 constituting the punched electrode assembly 10. In the electrode assembly 10, the anode 211 of the pocketing anode 291 must be aligned so that it is inside the double-sided cathode 111 and the single-sided cathode 112, but if the cutting or punching position is not accurate or constant The anode 211 may be positioned outside the cathodes 111 and 112 or the areas of the electrodes 111, 12 and 211 may be reduced.

본 발명의 일 실시예에 따른 전극조립체(10)의 제조방법에서는, 음극체(100) 또는 양극체(280)에 성형기준부(129,229)를 형성함으로써 상기한 문제를 방지할 수 있다. In the method of manufacturing the electrode assembly 10 according to an embodiment of the present invention, the above-described problem can be prevented by forming the molding reference portions 129 and 229 on the cathode body 100 or the anode body 280.

도 7(b)를 참조하면, 양극체(280)의 길이방향 상단 또는 하단에는 성형기준부(229)가 형성될 수 있다. 성형기준부(229)는 양극체(280)에 포함된 복수개의 포케팅 양극(290) 또는 양극(211)의 경계 부위에 형성되되 절연성 부재(300) 및 분리막(400)에 형성될 수 있다. 성형기준부(229)는 이웃하는 포케팅 양극(290) 또는 이웃하는 양극(211)을 구분하는 경계 부위(도 7(b)의 점선 표시 참조)에 형성되되 절연성 부재(300) 및 분리막(400)을 V자 모양으로 잘라서 형성될 수 있다. 다만, 성형기준부(229)의 모양은 V자 모양에 한정되는 것은 아니며, 노치(Notch) 형태 등 다양한 형태로 마련될 수 있다.Referring to FIG. 7B, a molding reference part 229 may be formed at the upper or lower end of the anode body 280 in the longitudinal direction. The molding reference part 229 is formed at a boundary portion between the plurality of pocketing anodes 290 or the anodes 211 included in the anode body 280, but may be formed on the insulating member 300 and the separator 400. The molding reference part 229 is formed at a boundary portion (refer to the dotted line mark in Fig. 7(b)) that separates the neighboring pocketing anode 290 or the neighboring anode 211, but the insulating member 300 and the separator 400 ) Can be formed by cutting it into a V shape. However, the shape of the molding reference part 229 is not limited to a V-shaped shape, and may be provided in various shapes such as a notch shape.

양극체(280)에 성형기준부(229)를 형성할 뿐만 아니라 음극체(100)에도 성형기준부(129)를 형성할 수도 있다. 다만, 음극체(129)에는 성형기준부(129)를 형성하지 않아도 무방하다. 하지만, 양극체(280)에는 성형기준부(229)가 반드시 있어야 한다.In addition to forming the molding reference part 229 on the anode body 280, the molding reference part 129 may also be formed in the cathode body 100. However, it is not necessary to form the molding reference part 129 on the cathode body 129. However, the anode body 280 must have a molding reference part 229.

이러한 성형기준부(129,229)는 와인딩 전극체(20) 내에서 중첩되거나 동일한 위치에 형성되며, 성형기준부(129,229)를 따라 전극조립체(10)를 커팅 또는 타발할 수 있다. 도 10(d)의 경우에, D가 표시된 부분에 성형기준부(129,229)가 위치하게 된다. 즉, 도 10(d)에 도시된 와인딩 전극체(20)를 D 방향에서 바라보면 D가 표시된 위치에 양극체(280)의 성형기준부(229)가 중첩되어 있게 된다. 따라서, 성형기준부(229)를 기준으로 타발하게 되면 정확한 형태의 전극조립체(10)를 얻을 수 있다.The forming reference portions 129 and 229 are overlapped or formed at the same position in the winding electrode body 20, and the electrode assembly 10 may be cut or punched along the forming reference portions 129 and 229. In the case of Fig. 10(d), the molding reference portions 129 and 229 are positioned at the portion marked D. That is, when the winding electrode body 20 shown in FIG. 10(d) is viewed from the direction D, the molding reference part 229 of the anode body 280 is overlapped at the position where D is indicated. Therefore, when punching is performed based on the molding reference part 229, the electrode assembly 10 having an accurate shape can be obtained.

다만, 와인딩이 진행될수록 와인딩 전극체(20)가 두꺼워지기 때문에 나중에 와인딩 되는 부분에 위치하는 포케팅 양극(290)은 와인딩 방향의 크기 또는 폭을 점차 크게 하는 것이 필요하고, 이에 따라 와인딩이 진행됨에 따라 성형기준부(229)의 간격도 점차 크게 하는 것이 바람직하다.However, since the winding electrode body 20 becomes thicker as the winding proceeds, the pocketing anode 290 located in the portion to be wound later needs to gradually increase the size or width in the winding direction, and accordingly the winding proceeds. Accordingly, it is preferable to gradually increase the spacing of the molding reference portions 229.

도 10(d)에 도시된 바와 같이 D가 가리키는 위치에 양극체(280)의 성형기준부(229)가 중첩되도록 와인딩 조립체(20)를 형성한 상태에서 타발선을 따라 타발하게 되면 원하는 형태 또는 모양의 전극조립체(10)를 얻을 수 있다.As shown in FIG. 10(d), if the winding assembly 20 is formed so that the molding reference part 229 of the anode body 280 overlaps at the position indicated by D, and punching along the punching line, the desired shape or A shaped electrode assembly 10 can be obtained.

도 11(a)를 참조하면, E로 표시된 테두리 선이 타발선을 의미한다. 도 11(a)는 도 10(d)의 D 방향에서 바라본 상태이다. 도 11(a)에서 타발선을 따라서 타발하게 되면, 도 11(b)와 같은 모양의 음극(111,112)과 포케팅 양극(291)이 교대로 적층된 전극조립체(10)를 얻을 수 있다. 여기서, 음극(111,112)과 포케팅 양극(291)은 원하는 모양으로 타발된 후의 전극을 의미한다.Referring to FIG. 11(a), a border line marked with E denotes a punched line. FIG. 11(a) is a state viewed from the direction D of FIG. 10(d). If punching is performed along the punching line in FIG. 11(a), the electrode assembly 10 in which the cathodes 111 and 112 and the pocketing anodes 291 having the same shape as in FIG. 11(b) are alternately stacked can be obtained. Here, the cathodes 111 and 112 and the pocketing anode 291 mean electrodes after being punched into a desired shape.

또한, 상기 전극조립체(10)를 형성하는 단계에서, 음극활물질이 도포되지 않은 음극집전체(미도시)로 최상면 또는 최하면에 위치하는 단면 음극(112)을 둘러 감쌀 수 있다. 여기서, 상기 음극활물질이 도포되지 않은 음극집전체는 음극금속포일(foil)을 포함하는 개념이다.In addition, in the step of forming the electrode assembly 10, a negative electrode current collector (not shown) to which a negative electrode active material is not applied may be wrapped around the single-sided negative electrode 112 positioned at the top or bottom. Here, the negative electrode current collector to which the negative electrode active material is not applied is a concept including a negative electrode metal foil.

이와 같이, 음극활물질이 도포되지 않은 상기 음극집전체로 전극조립체(10)의 최상면 또는 최하면에 위치하는 단면 음극(112)을 1바퀴 또는 반바퀴 정도 둘러 감싸게 되면, 전극조립체(10)에 네일(nail) 관통 또는 외부 단락이 발생하는 경우에 리튬이차전지의 안전성을 확보할 수 있다. 예를 들면, 음극활물질이 도포되지 않은 음극집전체로 최상면 또는 최하면의 단면음극을 둘러 감싼 상태에서 네일 관통 또는 외부 단락이 발생하게 되면, 모든 단락 전류가 단면 음극으로 흐르는 것이 아니라 단락 전류의 일부는 상기 음극집전체로 흐르기 때문에 전극조립체의 온도가 상승하는 것을 줄여줄 수 있고 이로 인해 리튬이차전지의 안전성을 확보할 수 있다.In this way, when the negative electrode current collector to which the negative electrode active material is not applied is wrapped around the single-sided negative electrode 112 located on the top or bottom surface of the electrode assembly 10 by one or half turn, the electrode assembly 10 (nail) It is possible to secure the safety of the lithium secondary battery in the case of penetration or external short circuit. For example, if a nail penetrating or external short circuit occurs while the negative electrode current collector is not coated with the negative electrode active material and is wrapped around the negative electrode on the top or bottom, all short-circuit currents do not flow to the single-sided negative electrode, but part of the short-circuit current Since the flows to the negative electrode current collector, it is possible to reduce an increase in the temperature of the electrode assembly, thereby ensuring the safety of the lithium secondary battery.

한편, 발명의 다른 분야에 의하면, 본 발명은 상기에서 설명한 전극조립체(10)의 제조방법에 의해서 제조된 전극조립체(10)를 제공할 수 있다. 본 발명의 일 실시예는, 도 12에 도시된 바와 같이, 최하단 및 최상단에는 각각 단면 음극(112)이 형성되고, 단면 음극(112) 사이에는 복수개의 양면 음극(111)과 복수개의 포케팅 양극(291)이 교대로 형성되되 단면 음극(112)은 포케팅 양극(291)과 접촉하도록 형성되는 전극조립체(10)를 제공할 수 있다.Meanwhile, according to another field of the invention, the present invention can provide an electrode assembly 10 manufactured by the method of manufacturing the electrode assembly 10 described above. In an embodiment of the present invention, as shown in FIG. 12, a single-sided cathode 112 is formed at the bottom and top, respectively, and a plurality of double-sided cathodes 111 and a plurality of pocketing anodes are formed between the single-sided cathode 112 The cross-sectional cathode 112 may provide an electrode assembly 10 formed to be in contact with the pocketing anode 291 while alternately forming 291.

상기한 바와 같이, 전극조립체(10)는, 최상면 또는 최하면에 위치하는 단면 음극(112)을 1바퀴 또는 반바퀴 정도 둘러 감싸는 무지 음극집전체(미도시)를 더 포함할 수 있다. 여기서, 상기 무지 음극집전체는 음극활물질이 도포되지 않은 음극집전체를 의미한다. 이와 같이, 음극활물질이 도포되지 않은 음극집전체로 전극조립체(10)의 최상면 또는 최하면에 위치하는 단면 음극(112)을 1바퀴 또는 반바퀴 정도 둘러 감싸게 되면, 상기한 바와 같이 전극조립체(10)에 네일(nail) 관통 또는 외부 단락이 발생하는 경우에 리튬이차전지의 안전성을 확보할 수 있다.As described above, the electrode assembly 10 may further include a plain negative electrode current collector (not shown) surrounding the single-sided negative electrode 112 located on the top or bottom of the top surface by one or half turn. Here, the plain negative electrode current collector means a negative electrode current collector to which the negative active material is not applied. As described above, when the negative electrode assembly (10) is surrounded by one or a half turns of the single-sided negative electrode (112) located on the top or bottom of the electrode assembly (10) with the negative electrode current collector to which the negative active material is not applied, ), it is possible to secure the safety of the lithium secondary battery when a nail penetrating or an external short circuit occurs.

또한, 본 발명은 상기한 제조방법에 의해 제조된 전극조립체(10) 및 전극조립체(10)와 함께 전해액(미도시)을 밀봉 수납하는 케이스(미도시)를 포함하는 리튬이차전지를 제공할 수 있다. 본 발명에 따른 전극조립체(10)는 전해액과 함께 케이스(미도시)에 밀봉 수납되면 리튬이차전지가 된다.In addition, the present invention can provide a lithium secondary battery including an electrode assembly 10 manufactured by the above manufacturing method and a case (not shown) for sealing an electrolyte solution (not shown) together with the electrode assembly 10 have. The electrode assembly 10 according to the present invention becomes a lithium secondary battery when sealed and accommodated in a case (not shown) together with an electrolyte.

본 발명에 따른 전극조립체(10)는 일반적인 리튬이차전지 뿐만 아니라 이형셀 타입의 리튬이차전지에도 사용될 수 있다. 여기서, "이형셀"은 전지의 모양이 정해져 있지 않거나 다양한 모양의 전지를 의미한다.The electrode assembly 10 according to the present invention may be used not only for a general lithium secondary battery, but also for a release cell type lithium secondary battery. Here, the "release cell" refers to a battery whose shape is not determined or has various shapes.

이상과 같이 본 발명의 실시예에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 청구범위뿐 아니라 이 청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.As described above, in the embodiments of the present invention, specific matters such as specific components, etc., and limited embodiments and drawings have been described, but this is only provided to help a more general understanding of the present invention, and the present invention is limited to the above embodiments. It is not, and a person of ordinary skill in the field to which the present invention belongs can make various modifications and variations from this description. Accordingly, the spirit of the present invention is limited to the described embodiments and should not be defined, and all things equivalent or equivalent to the claims as well as the claims to be described later belong to the scope of the inventive concept.

10: 전극조립체 20: 와인딩 전극체
100: 음극체 110: 음극집전체
111: 양면 음극 112: 단면 음극
120: 음극활물질 119,219: 무지부
129,229: 성형기준부 200: 롤투롤 양극
210: 양극집전체 211: 양극
220: 양극활물질 280: 양극체
290,291: 포케팅 양극 300: 절연성 부재
310: 수납공간 400: 분리막10: electrode assembly 20: winding electrode body
100: negative electrode body 110: negative electrode current collector
111: double-sided cathode 112: single-sided cathode
120: negative active material 119,219: uncoated
129,229: molding standard 200: roll-to-roll anode
210: positive electrode current collector 211: positive electrode
220: positive electrode active material 280: positive electrode body
290,291: pocketing anode 300: insulating member
310: storage space 400: separator

Claims (16)

음극집전체 및 상기 음극집전체의 가장자리에서 돌출 형성된 무지부를 제외한 상기 음극집전체의 양면에 형성된 음극활물질을 포함하는 음극체를 형성하는 단계;
양극집전체 및 상기 양극집전체의 양면에 형성된 양극활물질을 포함하는 양극, 상기 양극집전체의 가장자리에서 돌출 형성된 무지부를 제외하고 상기 양극의 가장자리를 둘러 싸도록 마련된 절연성 부재 및 상기 양극과 상기 절연성 부재를 덮도록 상기 양극의 상면 및 하면에 위치하며 상기 절연성 부재와 접착되는 분리막을 포함하는 양극체를 형성하는 단계;
상기 음극체의 상면 또는 하면 중 어느 일면에 접촉하도록 상기 양극체를 위치시키는 단계;
상기 음극체 및 상기 양극체의 길이방향 일단에서부터 상기 음극체와 상기 양극체를 동시에 감아서 와인딩 전극체를 형성하는 단계; 및
상기 와인딩 전극체를 커팅 또는 타발하여 전극조립체를 형성하는 단계;
를 포함하며,
상기 음극체를 형성하는 단계에서,
상기 음극체는, 상기 음극집전체의 양면에 상기 음극활물질이 도포된 복수개의 양면 음극; 및 상기 음극집전체의 일면에 상기 음극활물질이 도포된 복수개의 단면 음극;을 포함하고, 상기 양면 음극 및 상기 단면 음극은 상기 음극체의 길이방향을 따라 연속적으로 위치하도록 형성되고,
상기 양극체를 형성하는 단계에서,
상기 양극체는 상기 음극체 보다 짧은 길이를 가지도록 형성되고, 상기 양극, 상기 절연성 부재 및 상기 양극과 상기 절연성 부재의 상면 및 하면에 위치하는 상기 분리막은 포케팅 양극을 형성하며, 상기 양극체는 그 길이방향을 따라 연속적으로 위치하도록 형성된 복수개의 상기 포케팅 양극을 포함하는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조방법.
Forming a negative electrode body including a negative electrode current collector and a negative electrode active material formed on both surfaces of the negative electrode current collector except for the uncoated portion protruding from the edge of the negative electrode current collector;
A positive electrode including a positive electrode current collector and a positive electrode active material formed on both sides of the positive electrode current collector, an insulating member provided to surround the edge of the positive electrode except for a non-coated portion protruding from the edge of the positive electrode current collector, and the positive electrode and the insulating member Forming an anode body including a separator disposed on an upper surface and a lower surface of the anode so as to cover the anode and adhered to the insulating member;
Positioning the positive electrode body to contact any one of the upper or lower surfaces of the negative electrode body;
Forming a winding electrode body by simultaneously winding the cathode body and the anode body from one end of the cathode body and the anode body in the longitudinal direction; And
Cutting or punching the winding electrode body to form an electrode assembly;
Including,
In the step of forming the negative electrode body,
The negative electrode body may include a plurality of double-sided negative electrodes coated with the negative electrode active material on both surfaces of the negative electrode current collector; And a plurality of single-sided negative electrodes coated with the negative active material on one surface of the negative electrode current collector, wherein the double-sided negative electrode and the single-sided negative electrode are formed to be continuously positioned along a longitudinal direction of the negative electrode body,
In the step of forming the anode body,
The anode body is formed to have a shorter length than the cathode body, and the anode, the insulating member, and the separator disposed on the upper and lower surfaces of the anode and the insulating member form a pocketing anode, and the anode body A method of manufacturing an electrode assembly, comprising: a plurality of the pocketing anodes formed to be continuously positioned along the longitudinal direction thereof.
 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 양극체를 형성하는 단계에서,
상기 포케팅 양극은 상기 양면 음극 또는 상기 단면 음극에 상응하거나 동일한 크기를 가지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조방법.
The method of claim 1,
In the step of forming the anode body,
The pocketing anode is a method of manufacturing an electrode assembly, characterized in that formed to have the same size or corresponding to the double-sided cathode or the single-sided cathode.
 제4항에 있어서,
상기 양극체를 위치시키는 단계에서,
상기 음극활물질이 상기 양극체의 상기 분리막 전체와 접촉하도록 상기 양극체를 위치시키는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조방법.
The method of claim 4,
In the step of positioning the anode body,
The method of manufacturing an electrode assembly, characterized in that the anode body is positioned so that the anode active material contacts the entire separation membrane of the anode body.
 제5항에 있어서,
상기 양극체를 위치시키는 단계에서,
연속적으로 형성된 상기 단면 음극의 음극활물질은 상기 양극체의 상기 분리막과 접촉하고 상기 양극체의 길이방향 일단은 상기 단면 음극 중 외측에 위치하는 단면 음극의 일단과 일치하며,
상기 양극체의 길이방향 타단은 상기 양면 음극이 연속적으로 형성된 상기 음극체의 길이방향 타단 보다 안쪽에 위치하는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조방법.
The method of claim 5,
In the step of positioning the anode body,
The negative electrode active material of the single-sided negative electrode which is continuously formed is in contact with the separator of the positive electrode body, and one end of the positive electrode body in the longitudinal direction coincides with one end of the single-sided negative electrode located outside of the single-sided negative electrode,
The method of manufacturing an electrode assembly, characterized in that the other end in the longitudinal direction of the anode body is located inside the other end in the longitudinal direction of the cathode body in which the double-sided cathode is continuously formed.
 제6항에 있어서,
상기 양극체를 위치시키는 단계에서,
상기 음극체의 길이방향 타단은 상기 양면 음극에 해당하는 영역 또는 크기 만큼 상기 양극체의 길이방향 타단 보다 외측으로 연장되는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조방법.
The method of claim 6,
In the step of positioning the anode body,
The method of manufacturing an electrode assembly, wherein the other end in the longitudinal direction of the cathode body extends outwardly than the other end in the longitudinal direction of the anode body by an area or size corresponding to the double-sided cathode.
 제7항에 있어서,
상기 와인딩 전극체를 형성하는 단계에서,
상기 양극체의 길이방향 타단 보다 외측으로 연장된 상기 음극체의 길이방향 타단에서부터 와인딩하기 시작하는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조방법.
The method of claim 7,
In the step of forming the winding electrode body,
The method of manufacturing an electrode assembly, characterized in that the winding starts from the other end in the longitudinal direction of the cathode body extending outward than the other end in the longitudinal direction of the anode body.
 제8항에 있어서,
상기 와인딩 전극체를 형성하는 단계에서 형성된 상기 와인딩 전극체는 상기 양면 음극과 상기 포케팅 양극이 교대로 위치하는 형태를 가지고, 상기 와인딩 전극체의 최상면 및 최하면은 상기 단면 음극으로 형성되는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조방법.
The method of claim 8,
The winding electrode body formed in the step of forming the winding electrode body has a shape in which the double-sided cathode and the pocketing anode are alternately positioned, and the top and bottom surfaces of the winding electrode body are formed of the single-sided cathode. Method of manufacturing an electrode assembly made of.
 제9항에 있어서,
상기 와인딩 전극체를 형성하는 단계에서,
상기 단면 음극의 평면 방향에서 볼 때 상기 와인딩 전극체를 구성하는 복수개의 상기 포케팅 양극, 상기 양면 음극 및 상기 단면 음극은 서로 중첩되는 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조방법.
The method of claim 9,
In the step of forming the winding electrode body,
A method of manufacturing an electrode assembly, characterized in that when viewed in a planar direction of the single-sided cathode, a plurality of the pocketing anodes, the double-sided cathode, and the single-sided cathode constituting the winding electrode body are formed at overlapping positions.
 제10항에 있어서,
상기 전극조립체를 형성하는 단계에서,
상기 와인딩 전극체의 최상면 또는 최하면에 위치하는 상기 단면 음극의 평면 방향에서 커팅 또는 타발하여 상기 전극조립체를 얻는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조방법.
The method of claim 10,
In the step of forming the electrode assembly,
A method of manufacturing an electrode assembly, characterized in that the electrode assembly is obtained by cutting or punching in the planar direction of the cross-sectional cathode positioned at the top or bottom of the winding electrode body.
 제11항에 있어서,
상기 전극조립체를 형성하는 단계에서,
음극활물질이 도포되지 않은 음극집전체로 최상면 또는 최하면에 위치하는 상기 단면 음극을 둘러 감싸는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조방법.
The method of claim 11,
In the step of forming the electrode assembly,
A method for manufacturing an electrode assembly, characterized in that the negative electrode current collector to which the negative electrode active material is not coated surrounds the single-sided negative electrode positioned at the top or bottom.
 음극집전체 및 상기 음극집전체의 가장자리에서 돌출 형성된 무지부를 제외한 상기 음극집전체의 양면에 형성된 음극활물질을 포함하는 음극체를 형성하는 단계;
양극집전체 및 상기 양극집전체의 양면에 형성된 양극활물질을 포함하는 양극, 상기 양극집전체의 가장자리에서 돌출 형성된 무지부를 제외하고 상기 양극의 가장자리를 둘러 싸도록 마련된 절연성 부재 및 상기 양극과 상기 절연성 부재를 덮도록 상기 양극의 상면 및 하면에 위치하며 상기 절연성 부재와 접착되는 분리막을 포함하는 양극체를 형성하는 단계;
상기 음극체의 상면 또는 하면 중 어느 일면에 접촉하도록 상기 양극체를 위치시키는 단계;
상기 음극체 및 상기 양극체의 길이방향 일단에서부터 상기 음극체와 상기 양극체를 동시에 감아서 와인딩 전극체를 형성하는 단계; 및
상기 와인딩 전극체를 커팅 또는 타발하여 전극조립체를 형성하는 단계;
를 포함하며,
상기 양극체의 길이방향 상단 또는 하단에는 성형기준부가 형성되고,
상기 성형기준부는 상기 와인딩 전극체 내에서 중첩되거나 동일한 위치에 형성되며,
상기 성형기준부를 따라 상기 전극조립체를 커팅 또는 타발하는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조방법.
Forming a negative electrode body including a negative electrode current collector and a negative electrode active material formed on both surfaces of the negative electrode current collector except for the uncoated portion protruding from the edge of the negative electrode current collector;
A positive electrode including a positive electrode current collector and a positive electrode active material formed on both sides of the positive electrode current collector, an insulating member provided to surround the edge of the positive electrode except for a non-coated portion protruding from the edge of the positive electrode current collector, and the positive electrode and the insulating member Forming an anode body including a separator disposed on an upper surface and a lower surface of the anode so as to cover the anode and adhered to the insulating member;
Positioning the positive electrode body to contact any one of the upper or lower surfaces of the negative electrode body;
Forming a winding electrode body by simultaneously winding the cathode body and the anode body from one end of the cathode body and the anode body in the longitudinal direction; And
Cutting or punching the winding electrode body to form an electrode assembly;
Including,
A molding reference part is formed at the top or bottom of the anode body in the longitudinal direction,
The molding reference part is overlapped or formed at the same position in the winding electrode body,
A method of manufacturing an electrode assembly, characterized in that cutting or punching the electrode assembly along the molding reference part.
 제13항에 있어서,
상기 성형기준부는 상기 양극체에 포함된 복수개의 상기 양극의 경계 부위에 형성되되 상기 절연성 부재 및 상기 분리막에 형성되는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조방법.
The method of claim 13,
The method of manufacturing an electrode assembly, wherein the forming reference part is formed at a boundary portion between the plurality of anodes included in the anode body, and is formed on the insulating member and the separator.
 제1항 및 제4항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 전극조립체의 제조방법에 의해서 제조된 전극조립체로서,
최하단 및 최상단에는 각각 상기 단면 음극이 형성되고,
상기 단면 음극 사이에는 복수개의 상기 양면 음극과 복수개의 상기 포케팅 양극이 교대로 형성되되 상기 단면 음극은 상기 포케팅 양극과 접촉하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 전극조립체.
As an electrode assembly manufactured by the method for manufacturing an electrode assembly according to any one of claims 1 and 4 to 12,
The cross-sectional cathode is formed at the bottom and top, respectively,
An electrode assembly, characterized in that a plurality of the double-sided cathodes and a plurality of the pocketing anodes are alternately formed between the single-sided cathodes, and the single-sided cathodes are formed to contact the pocketing anodes.
 제15항에 따른 전극조립체; 및
상기 전극조립체와 함께 전해액을 밀봉 수납하는 케이스를 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬이차전지.The electrode assembly according to claim 15; And
A lithium secondary battery comprising a case for sealingly storing an electrolyte solution together with the electrode assembly.
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