KR102195794B1 - Electrolytic Apparatus for recovering metal - Google Patents
Electrolytic Apparatus for recovering metal Download PDFInfo
- Publication number
- KR102195794B1 KR102195794B1 KR1020180147500A KR20180147500A KR102195794B1 KR 102195794 B1 KR102195794 B1 KR 102195794B1 KR 1020180147500 A KR1020180147500 A KR 1020180147500A KR 20180147500 A KR20180147500 A KR 20180147500A KR 102195794 B1 KR102195794 B1 KR 102195794B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- negative electrode
- main
- electrolytic
- auxiliary
- main body
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/02—Electrodes; Connections thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/06—Operating or servicing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
본 발명은 금속 회수를 위한 전해장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 전해장치는 원통형으로 형성된 본체부; 상기 본체부 하부에 위치하며 원추형상으로 마련된 원추부; 적어도 일부가 상기 본체부 내부에 위치하는 봉형상의 양전극; 및 상기 본체부에 수용되어 있으며, 전해공간을 사이에 두고 상기 양전극을 둘러싸고 있는 링형상의 음전극을 포함하며, 상기 본체부는 외부로부터 회수 대상 용액을 상기 전해공간에 공급하는 유입구를 포함하며, 상기 유입구는 상기 음전극과 이격되어 있다. The present invention relates to an electrolytic apparatus for metal recovery. The electrolytic apparatus according to the present invention includes a body portion formed in a cylindrical shape; A conical portion located under the body portion and provided in a conical shape; A rod-shaped positive electrode at least partially positioned inside the main body; And a ring-shaped negative electrode accommodated in the main body and surrounding the positive electrode with an electrolytic space therebetween, wherein the main body includes an inlet for supplying a solution to be recovered to the electrolytic space from the outside, and the inlet Is spaced apart from the negative electrode.
Description
본 발명은 금속을 고속으로 회수할 수 있는 전해장치에 관한 것이다.The present invention relates to an electrolytic apparatus capable of recovering metal at high speed.
반도체 제조공정 등과 같은 전자산업에서 발생하는 폐액, 도금 폐액 또는 세척수 중에는 유용 금속이 함유되어 있는 것이 일반적이다. 특히 귀금속이 사용되는 산업공정에서 발생하는 폐액이나 세척수 중에는 상당량의 귀금속이 함유되어 있으므로 이를 회수하여 재활용할 필요가 있다.It is common that useful metals are contained in waste liquid, plating waste liquid, or washing water generated in the electronics industry such as semiconductor manufacturing processes. In particular, since a significant amount of precious metals are contained in waste liquid or washing water generated in industrial processes where precious metals are used, it is necessary to recover and recycle them.
일반적으로 폐액이나 세척수 중에 함유되는 귀금속의 회수방법은 이온교환수지법, 활성탄소법 및 전해채취 방법을 채택하는 경우가 많으며 회수 후의 용액은 중화처리하여 폐기하거나 정액처리 하여 재순환시켜 사용하기도 한다. In general, the method of recovering precious metals contained in waste liquid or washing water is often employed by ion exchange resin method, activated carbon method, and electrolytic harvesting method, and the solution after recovery is neutralized and discarded, or semi-cured and recycled.
이들 중 전해채취방법은 귀금속이 함유되어 있는 수용액 또는 침출액을 전해액으로서 전해환원하여 목적하는 귀금속을 음전극면 위에 석출시키는 방법이다. 전해채취방법은 조금속 같은 중간 단계를 거치지 않고 한 번에 고순도의 금속이 얻어지는 이점과, 전해에 따라서 용매가 재생되어 침출공정에 재사용될 수 있다는 이점이 있다.Among them, the electrolytic extraction method is a method in which an aqueous solution or leach solution containing a noble metal is electrolytically reduced as an electrolytic solution, and the desired noble metal is deposited on the negative electrode surface. The electrolytic harvesting method has the advantage that high-purity metals are obtained at once without going through the same intermediate steps, and the solvent is regenerated according to electrolysis and thus can be reused in the leaching process.
그러나 전해채취의 경우 이러한 이점에도 불구하고 수용액 내의 금속 이온의 농도가 높은 경우에 적용이 용이하며, 농도가 낮은 경우에는 금속이온이 음전극 표면으로 이동되는 속도가 느려 금속의 회수율이 저하된다는 단점이 있다.However, in the case of electrophoresis, despite these advantages, it is easy to apply when the concentration of metal ions in the aqueous solution is high, and when the concentration is low, there is a disadvantage that the metal ion recovery rate is lowered due to the slow movement of metal ions to the surface of the negative electrode. .
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 사용이 편리하고 금속을 고속으로 회수할 수 있는 금속회수를 위한 전해장치에 관한 것이다.The present invention relates to an electrolytic apparatus for metal recovery that is convenient to use and capable of recovering metal at high speed, as to solve the above problems.
상기 본 발명의 목적은 금속 회수를 위한 전해장치에 있어서, 원통형으로 형성된 본체부; 상기 본체부 하부에 위치하며 원추형상으로 마련된 원추부; 적어도 일부가 상기 본체부 내부에 위치하는 봉형상의 양전극; 및 상기 본체부에 수용되어 있으며, 전해공간을 사이에 두고 상기 양전극을 둘러싸고 있는 링형상의 음전극을 포함하며, 상기 본체부는 외부로부터 회수 대상 용액을 상기 전해공간에 공급하는 유입구를 포함하며, 상기 유입구는 상기 음전극과 이격되어 있는 것에 의해 달성된다.An object of the present invention is to provide an electrolytic apparatus for recovering metal, comprising: a body portion formed in a cylindrical shape; A conical portion located under the body portion and provided in a conical shape; A rod-shaped positive electrode at least partially positioned inside the main body; And a ring-shaped negative electrode accommodated in the main body and surrounding the positive electrode with an electrolytic space therebetween, wherein the main body includes an inlet for supplying a solution to be recovered to the electrolytic space from the outside, and the inlet Is achieved by being spaced apart from the negative electrode.
상기 음전극은 상기 유입구에 비해 상기 원추부에 인접하여 위치할 수 있다.The negative electrode may be positioned adjacent to the conical portion compared to the inlet.
상기 음전극은. 주음전극과; 상기 주음전극에 전기적으로 연결되어 있으며 상기 전해공간과 직접 접하는 보조음전극으로 이루어져 있을 수 있다.The negative electrode is. A main negative electrode; It is electrically connected to the main negative electrode and may consist of an auxiliary negative electrode in direct contact with the electrolytic space.
상기 음전극에는 관통공이 형성되어 있지 않을 수 있다.A through hole may not be formed in the negative electrode.
상기 주음전극과 상기 보조음전극은 탈착가능할 수 있다.The main negative electrode and the auxiliary negative electrode may be detachable.
상기 보조음전극은, 원통형으로 이루어진 본체와; 상기 본체의 단부에서 외주방향으로 굴곡 연장되어 상기 주음전극의 상부면과 전기적으로 접촉하는 접촉부를 포함할 수 있다.The auxiliary negative electrode includes: a body made of a cylindrical shape; It may include a contact portion bent and extended in an outer circumferential direction from an end of the main body to electrically contact an upper surface of the main negative electrode.
상기 주음전극은 고리형상이며, 상기 보조 음전극은 판형상이며 권취하여 상기 주음전극 내에 위치할 수 있다.The main negative electrode has an annular shape, and the auxiliary negative electrode has a plate shape and may be wound and positioned within the main negative electrode.
상기 보조음전극은 상기 주음전극과 밀착되어 있으며, 상기 보조음전극은 상기 주음전극의 내면을 실질적으로 모두 덮고 있을 수 있다. The auxiliary negative electrode may be in close contact with the main negative electrode, and the auxiliary negative electrode may cover substantially all of the inner surface of the main negative electrode.
본 발명에 따르면 사용이 편리하고 금속을 고속으로 회수할 수 있는 금속회수를 위한 전해장치가 제공된다.According to the present invention, there is provided an electrolytic apparatus for metal recovery that is convenient to use and capable of recovering metal at high speed.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 전해장치의 단면도이고,
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 전해장치의 개략적 분리 사시도이고,
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 음전극의 구성을 나타낸 것이고,
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 음전극의 조립을 나타낸 것이고,
도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 전해장치의 결합상태의 사시도이고,
도 6은 도 5의 VI-VI'선을 따른 단면도이고,
도 7은 본 발명의 실험예에서 시간에 따른 금이온의 변화를 나타낸 것이고,
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 보조음전극을 나타낸 것이고,
도 9는 본 발명의 제2실시예에 따른 음전극의 조립을 나타낸 것이다.1 is a cross-sectional view of an electrolytic apparatus according to a first embodiment of the present invention,
2 is a schematic exploded perspective view of an electrolytic apparatus according to a first embodiment of the present invention,
3 shows the configuration of a negative electrode according to the first embodiment of the present invention,
4 shows the assembly of the negative electrode according to the first embodiment of the present invention,
5 is a perspective view of a combined state of the electrolytic device according to the first embodiment of the present invention,
6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI' of FIG. 5,
7 shows the change of gold ions over time in the experimental example of the present invention,
8 shows an auxiliary negative electrode according to a second embodiment of the present invention,
9 shows an assembly of a negative electrode according to a second embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 금속회수를 위한 전해장치에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, an electrolytic apparatus for metal recovery according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 전해장치의 단면도이고, 도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 전해장치의 개략적 분리 사시도이고, 도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 음전극의 구성을 나타낸 것이고, 도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 음전극의 조립을 나타낸 것이고, 도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 전해장치의 결합상태의 사시도이고, 도 6은 도 5의 VI-VI'선을 따른 단면도이다.1 is a cross-sectional view of an electrolytic apparatus according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic exploded perspective view of an electrolytic apparatus according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 3 is Figure 4 shows the configuration of the negative electrode, Figure 4 shows the assembly of the negative electrode according to the first embodiment of the present invention, Figure 5 is a perspective view of a combined state of the electrolytic apparatus according to the first embodiment of the present invention, Figure 6 5 is a cross-sectional view taken along line VI-VI'.
전해장치(1)는 전해조(10), 음전극(20, 22) 및 양전극(30)을 포함한다.The
전해조(10)는 전해채취공정이 진행되는 공간을 제공하기 위한 것이다. 본 실시예에서 전해조(10)는 싸이클론 형상으로 이루어져, 본체부(11)와 원추부(15)를 구비한다.The
본체부(11)는 원통형으로 형성되어 상부에서 하부까지 직경이 일정하다. 그리고 본체부(11)의 일측에는 후술할 수용액(침출액)이 유입될 수 있도록 내주면과 외주면 사이를 관통하는 유입구(12)가 형성된다. 그리고 수용액을 유입구(12)로 안내하기 위한 유입포트(13)가 유입구(12)로 연결된다. 본체부(11)의 일측에는 후술할 음전극(20, 22)에 전원을 인가하기 위한 전선이 삽입될 수 있도록 연결공(14)이 마련된다.The
원추부(15)는 본체부(11)의 하부로부터 연장형성되며, 상부에서 하부로 갈수록 직경이 점차 작아져서 전체적으로 원추 형상을 이룬다. 원추부(15)의 하부에는 본체부(11)로 유입된 수용액이 유출되는 유출구(16)가 마련된다. 그리고 수용액을 외부로 배출시키기 위한 유출포트(17)가 유출구(16)에 연결된다.The
또한, 본체부(11)의 내측 공간을 개방 및 폐쇄하기 위한 밀폐캡(18)이 마련된다. 즉, 본체부(11)의 상측 내주면에는 암나사산이 형성되며, 밀폐캡(18)의 외주면에도 수나사산이 형성되어 밀폐캡(18)은 본체부(11)에 나사결합된다. 그리고, 밀폐캡(18)과 본체부(11) 사이에는 오링(18a)이 개재되어 밀폐성을 확보한다.In addition, a
밀폐캡(18)에는 상면과 하면 사이를 관통하는 삽입공(18b)이 형성되며, 이 삽입공(18b)에는 후술할 봉 형상의 양전극(30)이 삽입된다. 삽입공(18b)을 둘러싸며 오링(18c)이 개재되어 후술할 양전극(30)과 삽입공(18b) 사이로 기밀이 해제되는 것을 방지한다. 오링(18c)을 밀폐캡(18)의 상면에 압착시켜 기밀성을 강화하도록 밀폐캡(18)의 상부에는 압착캡(19)이 나사결합된다. 압착캡(19)의 중앙에도 관통공(19c)이 형성되어 양전극(30)이 끼워질 수 있다.The sealing
본 발명의 실시예에 따른 음전극(20, 22)의 구조를 설명한다.The structure of the
음전극(20, 22)은 전체적으로는 원통형이며 본체부(11)의 내측에 끼워져 결합된다. 본 실시예에서 음전극(20, 22)은 전체적으로는 상하부 전체에 걸쳐 일정한 직경으로 원통형으로 형성된다.The
음전극(20, 22)은 주음전극(20)과 보조음전극(22)을 포함한다. 주음전극(20)은원통형상이다. 보조음전극(22)은 판상이며, 조립 시 휘게 만들어 주음전극(20) 내부에 장착하게 된다. 따라서 본 실시예에서 주음전극(20)과 보조음전극(22)은 물리적으로 결합되어 있지 않고, 필요시 언제든 탈착이 가능하다.The
본 실시예에서 음전극(20, 22)은 유입구(12)와 이격되어 배치되어 있다. 이에 따른 음전극(20, 22)은 유입구(12)에 대응하는 관통공이 형성되어 있지 않다. 구체적으로는 음전극(20, 22)은 유입구(12)와 이격되어 하부에 위치한다. 본 발명에서 상부/하부는 도 1을 기준으로 설명된다.In this embodiment, the
수용액이 음전극(20, 22)의 내측으로 유입되어 전해조(10) 내에서 난류를 형성하도록 하여야 한다. 이를 위해 수용액은 본체부(11)의 내측으로 유입되는 유입방향이 대략 원통형 본체부(11)의 접선방향이 되도록 마련되어 있다.The aqueous solution must flow into the
주음전극(20)은 본체부(11)에 형성된 연결공(14)을 통해 전원과 전기적으로 연결된다. 주음전극(20)과 보조음전극(22)은 밀착되어 전기적으로 연결되어 있으며, 보조음전극(22)은 주음전극(20)을 통해 전원과 연결된다.The main
보조음전극(22)은 주음전극(20)과 밀착되어 있으며, 주음전극(20)의 내면을 실질적으로 모두 덮고 있다. 이에 의해 금속이온의 환원 및 석출은 보조음전극(22)의 내부 표면에서 집중적으로 일어난다. 주음전극(20) 내부면에서의 금속이온의 환원 및 석출은 매우 미미하거나 실질적으로 발생하지 않을 수 있다. 또한 보조음전극(22)의 외부면에서의 금속이온 환원 및 석출도 매우 미미하다.The auxiliary
전해채취공정이 진행되면 보조 음전극(22)의 내측 표면에서 회수 대상 금속이 석출된다. 공정 후 보조음전극(22)은 용이하게 주음전극(20)으로부터 분리되고 보조 음전극(22)으로부터 금과 같은 회수 대상 금속을 분리하는 후공정이 진행된다. 산에 녹는 금속을 보조음전극(22)으로 사용하면 금이나 백금 같은 귀금속은 산용액에 녹지 않고 보조음전극(22)만 용해되므로 귀금속을 음전극으로부터 용이하게 분리할 수 있는 장점이 있다. 회수 대상 금속 회수에는 질산을 사용할 수 있으며, 공정의 편의를 위해 보조음전극(22)을 자르거나 분쇄 후 산용액 처리할 수 있다.When the electrolytic extraction process proceeds, the metal to be recovered is deposited on the inner surface of the auxiliary
보조음전극(22)은, 예를 들어 철, 아연, 주석, 니켈 또는 구리로 이루어 질 수 있다. 보조음전극(22)은 특히 얇은 두께를 가지면서도 탄성을 가져 주음전극(20)에 밀착되는 것이 바람직하다. 보조음전극(22)과 주음전극(20)이 밀착되어야 전기전도도가 유지될 수 있기 때문이다. 이를 위해 보조음전극(22)은 베릴륨동으로 이루어질 수 있으며, 두께는 0.2mm 내지 0.5mm일 수 있다. 또한 석출이 이루어지는 보조음전극(22)의 내부면이 거칠면 석출된 귀금속이 유속에 의해 박리될 수 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해 보조음전극(22)의 표면은 경면처리될 수 있다.The auxiliary
주음전극(20)은 보조음전극(22)과 다른 재질로 마련될 수 있으며, 예를 들어, 스테인레스 스틸 또는 티타늄으로 만들어 질 수 있다.The main
이상 설명한 바와 같이, 보조음전극(22)은 주음전극(20)과 물리적으로 결합되어 있지 않기 때문에, 주음전극(20) 내부로의 삽입 및 공정 후 분리가 용이하다. 이에 의해, 공정 후에 보조음전극(22)만을 분리하여 표면의 금속을 회수하면 된다. 주음전극(20)은 그대로 유지하고 새로운 보조음전극(22) 만을 삽입하면 새로운 공정이 시작될 수 있다. 또한 주음전극(20)에는 금속 석출이 미미하기 때문에 세정 등의 작업이 용이하다.As described above, since the auxiliary
또한 본 실시예에 따르면 음전극(20, 22)에는 관통공이 형성되지 않고 유입구(12)와 이격되어 배치된다. 따라서 음전극(20, 22)의 설치과정에서 유입구(12)와의 정렬에 신경쓰지 않아도 되기 때문에, 설치 및 운전이 편리하다. 또한 주음전극(20)과 보조음전극(22)은 모두 원통형상이기 때문에 보조음전극(22)의 교체 시에도 주음전극(20)과의 정렬문제가 발생하지 않는다.In addition, according to the present embodiment, through holes are not formed in the
양전극(30)은 봉 형상으로 길게 형성되어 압착캡(19)의 관통공(19c)과 밀폐캡(18)의 삽입공(18b)을 통해 전해조(10)의 내측으로 삽입된다. 양전극(30)의 상부는 전원과 전기적으로 연결된다. 음전극(20, 22)과 양전극(30)의 사이에는 전해공간이 형성된다.The
또한 양전극(30)은 내부가 비어 있는 중공형으로 형성되어 양전극(30)의 중공부를 통해 전해조(10)의 내부가 외부와 연통된다. 전해조(10) 내부의 수용액은 원추부(15)로 하강한 후, 일부는 원추부 하측의 유출구(16)를 통해, 나머지 일부는 양전극(30)의 내측을 통해 외부로 배출된다.In addition, the
양전극(30)의 외표면에는 다수의 그루브(32)가 형성되어 있다. 그루브(32)는 양전극(30)의 둘레방향을 따라 일정한 간격으로 형성되어 있으며 동일한 폭(d)과 간격(c)으로 형성되어 있다. 그루브(32)는 양전극(30)의 표면적을 넓혀주는 역할을 한다. 그루브(32) 형성은 관통홀을 형성하는 것에 비해 제조원가가 낮다. 또한 그루브(32)를 형성하는 것은 관통홀을 형성하는 것에 비하여 양전극(30)의 표면적을 넓히기 용이하다.A plurality of grooves 32 are formed on the outer surface of the
본 실시예에서 양전극(30)은 티타늄으로 제조될 수 있으며, 티타늄 위에 이리듐 옥사이드를 코팅시켜 강도를 증대시킨다. 티타늄에 이리듐 옥사이트를 코팅한 양전극은 강산성 용액이나 강알칼리성 용액에서도 녹지 않고 안정하게 유지된다. 또한 양전극(30)은 스테인레스 스틸이나 이를 백금으로 코팅하여 사용할 수 있다.In this embodiment, the
전해채취공정에서는 일반적으로 높은 분해전압이 요구되는데, 예컨대 흑연을 양전극으로 사용하면서 과전압이 걸리는 경우 흑연 양전극은 표면이 약화되어 고속으로 흐르는 유체에 의해 마모되는 경우가 많다. 본 실시예에서와 같이, 티타늄에 이리듐 옥사이드를 코팅한 전극 또는 스테인레스 스틸에 백금을 코팅한 전극을 사용하면, 자체적인 기계적 강도로 인해 높은 과전압과 빠른 유속에서도 전극이 마모되지 않고 원형 그대로 유지되므로 안정성이 뛰어나다는 이점이 있다.In the electrowinning process, a high decomposition voltage is generally required. For example, when graphite is used as a positive electrode and an overvoltage is applied, the surface of the graphite positive electrode is weakened and is often worn by a fluid flowing at a high speed. As in the present embodiment, when an electrode coated with iridium oxide on titanium or an electrode coated with platinum on stainless steel is used, the electrode is not worn and maintained in its original shape even at high overvoltage and fast flow rate due to its own mechanical strength. It has the advantage of being superior.
이하 실험예를 통해 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.The present invention will be described in more detail through the following experimental examples.
초순수에 첨가제(KG-120) 6리터와 시안금을 투입하여 금 용액을 제조하였으며, 총인가전류는 21.6A이었으며, 유속은 80-100LPM을 유지하였다.A gold solution was prepared by adding 6 liters of additive (KG-120) and cyanide to ultrapure water, and the total applied current was 21.6A, and the flow rate was maintained at 80-100LPM.
실시예 1과 같은 형태의 전해장치를 이용하여 금을 회수하였으며, 양전극 직경은 29mm, 음전극 직경은 53.6mm, 양전극과 음전극 길이는 155.7mm였다.Gold was recovered using the same type of electrolytic apparatus as in Example 1, the positive electrode diameter was 29 mm, the negative electrode diameter was 53.6 mm, and the length of the positive electrode and the negative electrode was 155.7 mm.
도 7은 본 발명의 실험예에서 시간에 따른 금이온의 변화를 나타낸 것이다. 도 7과 같이 공정시간에 따른 금이온이 효과적으로 회수되며 500분 정도의 공정시간에서 99%의 금 회수가 가능하였다.7 shows the change of gold ions over time in the experimental example of the present invention. As shown in FIG. 7, gold ions were effectively recovered according to the process time, and 99% of gold could be recovered in a process time of about 500 minutes.
본 발명에 따르면 효과적인 금이온 회수와 함께 음전극(20, 22)의 설치 및 교환이 간단하고, 전해장치(100)에서 보조음전극(22)만을 분리하여 금과 같은 귀금속을 용이하게 회수할 수 있다.According to the present invention, installation and replacement of the
이상 설명한 제1실시예에서 보조음전극(22)의 구성은 다양하게 변화할 수 있으며 이를 제2실시예를 통해 설명한다.In the first embodiment described above, the configuration of the auxiliary
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 보조음전극을 나타낸 것이고, 도 9는 본 발명의 제2실시예에 따른 음전극의 조립을 나타낸 것이다.8 shows an auxiliary negative electrode according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 9 shows an assembly of a negative electrode according to the second embodiment of the present invention.
제2실시예에서 보조음전극(22)은 상부면에 커팅부(221)가 형성되어 있다. 커팅부(221)은 역삼각형 형태로 형성되어 있다. 보조음전극(22)을 도 10과 같이 원통형으로 만들고 커팅부(221)를 이용하여 커팅부(221) 사이 부분을 본체부(도 9에서의 원통부) 바깥쪽 방향으로 구부리면 접촉부(222)가 마련된다. 조립시 접촉부(222)는 주음전극(20)의 상부면(201)과 접촉하여 주음전극(20)과 보조음전극(22)은 전기적으로 더욱 확실하게 연결된다. 또한 보조음전극(22)을 주음전극(20)에서 분리할 때 접촉부(222)를 파지하면 보조음전극(22)을 용이하게 분리할 수 있다. 접촉부(222)의 길이는 접촉부(222) 두께와 대응하도록, 예를 들어 접촉부(222) 두께는 80% 내지 100% 또는 90% 내지 100%로 마련될 수 있다.In the second embodiment, the auxiliary
다른 실시예에서 보조음전극(22)도 주음전극(20)과 같이 처음부터 원통형으로 마련될 수 있다.In another embodiment, the auxiliary
또 다른 실시예에서 커팅부(221)는 사각형 형상 등 다양하게 변화할 수 있으며, 단순한 절개 형태일 수도 있다.In another embodiment, the cutting
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.The present invention has been described with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings, but this is only exemplary, and those of ordinary skill in the art can understand that various modifications and other equivalent embodiments are possible therefrom. There will be. Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be determined only by the appended claims.
Claims (8)
원통형으로 형성된 본체부;
상기 본체부 하부에 위치하며 원추형상으로 마련된 원추부;
적어도 일부가 상기 본체부 내부에 위치하는 봉형상의 양전극; 및
상기 본체부에 수용되어 있으며, 전해공간을 사이에 두고 상기 양전극을 둘러싸고 있는 링형상의 음전극을 포함하며,
상기 본체부는 외부로부터 회수 대상 용액을 상기 전해공간에 공급하는 유입구를 포함하며,
상기 유입구는 상기 음전극과 이격되어 있으며,
상기 유입구로 유입된 회수 대상 용액은 상기 본체부 내에서 난류를 형성하며 하부에 위치한 상기 전해공간을 지나 외부로 유출되며,
상기 음전극은.
주음전극과;
상기 주음전극에 전기적으로 연결되어 있으며 상기 전해공간과 직접 접하는 보조음전극으로 이루어져 있으며
상기 음전극에는 관통공이 형성되어 있지 않은 전해장치.In the electrolytic apparatus for metal recovery,
A body portion formed in a cylindrical shape;
A conical portion located under the body portion and provided in a conical shape;
A rod-shaped positive electrode at least partially positioned inside the main body; And
It is accommodated in the main body and includes a ring-shaped negative electrode surrounding the positive electrode with an electrolytic space therebetween,
The body portion includes an inlet for supplying the solution to be recovered from the outside to the electrolysis space,
The inlet is spaced apart from the negative electrode,
The solution to be recovered flowing into the inlet forms a turbulent flow in the main body and flows out through the electrolytic space located below,
The negative electrode is.
A main negative electrode;
It is electrically connected to the main negative electrode and consists of an auxiliary negative electrode in direct contact with the electrolytic space.
An electrolytic device in which no through hole is formed in the negative electrode.
상기 주음전극과 상기 보조음전극은 탈착가능한 것을 특징으로 하는 전해장치.The method of claim 1,
The electrolytic apparatus, wherein the main negative electrode and the auxiliary negative electrode are detachable.
상기 보조음전극은,
원통형으로 이루어진 본체와;
상기 본체의 단부에서 외주방향으로 굴곡 연장되어 상기 주음전극의 상부면과 전기적으로 접촉하는 접촉부를 포함하는 것을 특징으로 하는 전해장치.The method of claim 5,
The auxiliary negative electrode,
A cylindrical body;
And a contact portion bent and extended in an outer circumferential direction from an end of the main body to electrically contact an upper surface of the main negative electrode.
상기 주음전극은 고리형상이며,
상기 보조 음전극은 판형상이며 권취하여 상기 주음전극 내에 위치하는 것을 특징으로 하는 전해장치.The method of claim 5,
The main negative electrode has a ring shape,
The auxiliary negative electrode is a plate shape and is wound to be positioned in the main negative electrode.
상기 보조음전극은 상기 주음전극과 밀착되어 있으며,
상기 보조음전극은 상기 주음전극의 내면을 실질적으로 모두 덮고 있는 것을 특징으로 하는 전해장치.The method of claim 5,
The auxiliary negative electrode is in close contact with the main negative electrode,
Wherein the auxiliary negative electrode substantially covers all of the inner surface of the main negative electrode.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020180147500A KR102195794B1 (en) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | Electrolytic Apparatus for recovering metal |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020180147500A KR102195794B1 (en) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | Electrolytic Apparatus for recovering metal |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20200061799A KR20200061799A (en) | 2020-06-03 |
KR102195794B1 true KR102195794B1 (en) | 2020-12-28 |
Family
ID=71087450
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020180147500A KR102195794B1 (en) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | Electrolytic Apparatus for recovering metal |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102195794B1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20240039754A (en) | 2022-09-20 | 2024-03-27 | 호서대학교 산학협력단 | Image-based maritime object recognition and distance estimation method |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000045090A (en) * | 1998-07-13 | 2000-02-15 | Eastman Kodak Co | Electrolytic cell for recovery of metal |
KR101029472B1 (en) | 2010-10-25 | 2011-04-18 | (주)에코앤파워 | Installation for recovering copper from electrolysis |
KR101416429B1 (en) * | 2014-01-08 | 2014-07-10 | 한국지질자원연구원 | Reactor for Recovering Metal and System for Recovering Metal |
KR101611951B1 (en) | 2014-07-15 | 2016-04-12 | (주)다남이엔이 | Method for Recovering Metal |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20120138912A (en) | 2011-06-16 | 2012-12-27 | (주)소명 | Safety stepping bord device for platform |
-
2018
- 2018-11-26 KR KR1020180147500A patent/KR102195794B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000045090A (en) * | 1998-07-13 | 2000-02-15 | Eastman Kodak Co | Electrolytic cell for recovery of metal |
KR101029472B1 (en) | 2010-10-25 | 2011-04-18 | (주)에코앤파워 | Installation for recovering copper from electrolysis |
KR101416429B1 (en) * | 2014-01-08 | 2014-07-10 | 한국지질자원연구원 | Reactor for Recovering Metal and System for Recovering Metal |
KR101611951B1 (en) | 2014-07-15 | 2016-04-12 | (주)다남이엔이 | Method for Recovering Metal |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20200061799A (en) | 2020-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101307713B1 (en) | Precious metal recovery device and recovery method | |
US3972795A (en) | Axial flow electrolytic cell | |
US5529672A (en) | Mineral recovery apparatus | |
KR890002751B1 (en) | Electrolyzing process and electrolytic cell employing fluidized bed | |
KR100741198B1 (en) | Electroplating bath | |
EP0309389A2 (en) | Electrolytic precious metal recovery system | |
EP2489761A2 (en) | Electrolyzer having increased contact specific surface area for the recovery of valuable metals | |
US8986519B2 (en) | Electrowinning apparatus and method for recovering useful metals from aqueous solutions | |
KR102195794B1 (en) | Electrolytic Apparatus for recovering metal | |
US20160060778A1 (en) | Metal recovery reactor and metal recovery system | |
KR101416429B1 (en) | Reactor for Recovering Metal and System for Recovering Metal | |
KR101611951B1 (en) | Method for Recovering Metal | |
KR20180110834A (en) | Method for recovering metal comprising removing cyanide | |
KR101442143B1 (en) | Equipment for electrolytic withdrawal of metal | |
KR20180110833A (en) | System for recovering metal comprising removing cyanide | |
JP2004059948A (en) | Method and apparatus for recovering metal from metal dissolution liquid | |
JP6386625B2 (en) | Ag electrorefining equipment | |
JP2001158988A (en) | Cathode plate | |
KR101416428B1 (en) | Reactor for Recovering Metal, System for Recovering Metal and Method for Recovering Metal | |
KR20160046635A (en) | Low wastewater type valuable metal electrolysis device | |
KR102137603B1 (en) | Electrolytic Device for Valuable Metal recovery | |
GB1598306A (en) | Electrolytic method and apparatus | |
KR101461502B1 (en) | System for Recovering Metal using Electrolysis Apparatus and Method for Recovering Metal using Electrolysis Apparatus | |
JP2005270779A (en) | Separation method for heavy metal and separation apparatus therefor | |
US20220275527A1 (en) | Metal Recovery From Lead Containing Electrolytes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |