KR102193889B1

KR102193889B1 - Packing paper belt manufacturing equipment

Info

Publication number: KR102193889B1
Application number: KR1020180105904A
Authority: KR
Inventors: 이단우
Original assignee: 곽동신
Priority date: 2018-09-05
Filing date: 2018-09-05
Publication date: 2020-12-23
Also published as: KR20200028059A

Abstract

포장용 지대 제조장치를 개시한다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 종이끈제조부로부터 제조된 종이끈을 이용하여 포장용 지대를 제조하는 포장용 지대 제조장치로서, 상기 종이끈제조부는 세장형 원지를 공급하며, 제1회전축을 기준으로 회전하는 원지공급롤러, 상기 원지공급롤러로부터 상기 세장형 원지를 공급받아 상기 세장형 원지를 폴딩하는 원지절곡부 및 상기 원지공급롤러의 상기 제1회전축과 수직한 제2회전축을 기준으로 회전하며, 상기 원지절곡부로부터 폴딩된 상기 세장형 원지를 전달받아 권취하는 종이끈 권취롤러를 포함하며, 상기 원지절곡부에 의해 폴딩된 상기 세장형 원지가 상기 원지절곡부로부터 상기 종이끈 권취롤러에 도달하는 과정에서 트위스팅되어 종이끈이 제조되는 것을 특징으로 하는 포장용 지대 제조장치를 제공한다.Disclosed is a packaging zone manufacturing apparatus.
According to an embodiment of the present invention, as a packaging belt manufacturing apparatus for manufacturing a packaging belt using a paper string manufactured from a paper string manufacturing unit, the paper string manufacturing unit supplies an elongated base paper, based on a first rotation axis A rotating paper feed roller, a paper bent part receiving the elongate paper from the paper supply roller and folding the elongate paper, and a second rotation axis perpendicular to the first rotary axis of the paper supply roller, It includes a paper string winding roller for receiving and winding the elongated paper folded from the original paper bending portion, wherein the elongated paper folded by the original paper bending portion reaches the paper string winding roller from the original paper bending portion It provides an apparatus for manufacturing a packaging belt, characterized in that the paper string is manufactured by being twisted in the process.

Description

Packing paper belt manufacturing equipment

본 개시는 포장용 지대 제조장치에 관한 것이다.The present disclosure relates to an apparatus for manufacturing a packaging zone.

이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 개시에 대한 배경정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아니다.The content described in this section merely provides background information on the present disclosure and does not constitute prior art.

종래 종이박스 등을 포장하기 위한 포장용 플라스틱 밴드가 존재한다. 이와 같은 플라스틱 벨트는 우수한 내구성, 저렴한 가격, 생산의 편리성 등 여러 장점으로 인해 박스 등 물체의 포장에 널리 이용된다.Conventional packaging plastic bands for packaging paper boxes and the like exist. Such plastic belts are widely used for packaging objects such as boxes due to various advantages such as excellent durability, low price, and convenience in production.

그러나 플라스틱의 광범위한 사용에 대응하여 근래 수십 년에 걸쳐 플라스틱에 의한 환경오염 문제가 대두되고 있다. 플라스틱은 광범위한 분야에서 사용되고 있고, 유엔환경계획(UNEP)에서 발표한 보고서에 따르면 플라스틱 폐기물의 양은 해마다 증가 추세에 있으며, 2015년에 3억톤에 이르렀다.However, in response to the widespread use of plastics, environmental pollution problems caused by plastics have emerged over recent decades. Plastics are used in a wide range of fields, and according to a report published by the United Nations Environment Program (UNEP), the amount of plastic waste is increasing year by year, reaching 300 million tons in 2015.

또한 플라스틱 폐기물은 자연 분해를 위해 필요한 시간이 최소 수십 년 이상 소요되며, 인위적으로 플라스틱을 재활용 또는 처리하는 데 막대한 비용 및 노력이 요구된다. In addition, plastic waste takes at least several decades or more for natural decomposition, and enormous cost and effort are required to artificially recycle or dispose of plastic.

플라스틱 사용에 의해 발생하는 환경 문제를 해결하기 위해 친환경 소재 또는 제품에 대한 개발 및 투자가 광범위한 분야에 걸쳐 늘고 있는 실정이다.In order to solve the environmental problems caused by the use of plastics, the development and investment in eco-friendly materials or products is increasing across a wide range of fields.

한편, 플라스틱 밴드를 이용한 포장장치가 이미 공지되어 있다. 공지된 플라스틱 밴드를 이용한 포장장치는 일반적으로 포장해야 할 대상물을 거치대에 거치하고, 플라스틱 밴드의 일단부를 대상물의 일정 위치에 고정시키며 플라스틱 밴드로 대상물의 표면을 감아 플라스틱 밴드의 일단 영역과 타단 영역을 겹친다. 이후 플라스틱 밴드의 일단 영역과 타단 영역이 겹쳐진 부분을 별도의 열 전달 장치를 이용하여 녹임으로써 플라스틱 밴드의 일단 영역과 타단 영역을 접합시키는 방식을 취한다.On the other hand, a packaging device using a plastic band is already known. In general, a packaging device using a known plastic band mounts an object to be packaged on a cradle, fixes one end of the plastic band at a certain position of the object, and winds the surface of the object with a plastic band to cover one end area and the other end area of the plastic band. Overlap. Thereafter, a portion where one end region and the other end region of the plastic band overlap is melted using a separate heat transfer device, thereby joining one end region and the other end region of the plastic band.

이와 같은 플라스틱 밴드를 이용한 포장장치는 플라스틱 밴드의 분리된 각 영역을 열을 이용해 녹여야 하는 구성을 취하고 있는데, 이와 같은 포장장치는 플라스틱 밴드와 같이 열에 의해 융해 및 접착 성질을 가지는 소재를 필수적으로 이용해야 한다.The packaging device using such a plastic band is configured to melt each separated area of the plastic band by using heat, and such a packaging device must use a material having melting and adhesion properties by heat, such as a plastic band. do.

이에, 본 발명은 환경 오염 물질인 플라스틱이 아닌, 친환경 소재인 종이로 제조된 포장용 지대 및 상기 포장용 지대를 제조하는 포장용 지대 제조장치를 제공하는 데 주된 목적이 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a packaging zone made of paper, which is an environmentally friendly material, not plastic, which is an environmental pollutant, and a packaging zone manufacturing apparatus for manufacturing the packaging zone.

또한, 본 발명은 친환경 소재인 종이로 제조된 포장용 지대를 사용하여 물건을 포장하는 데 최적화된 포장 장치를 제공하는 데 주된 목적이 있다.In addition, the present invention has a main object to provide a packaging device optimized for packaging objects using a packaging belt made of paper, which is an eco-friendly material.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 종이끈제조부로부터 제조된 종이끈을 이용하여 포장용 지대를 제조하는 포장용 지대 제조장치로서, 상기 종이끈제조부는 세장형 원지를 공급하며, 제1회전축을 기준으로 회전하는 원지공급롤러, 상기 원지공급롤러로부터 상기 세장형 원지를 공급받아 상기 세장형 원지를 폴딩하는 원지절곡부 및 상기 원지공급롤러의 상기 제1회전축과 수직한 제2회전축을 기준으로 회전하며, 상기 원지절곡부로부터 폴딩된 상기 세장형 원지를 전달받아 권취하는 종이끈 권취롤러를 포함하며, 상기 원지절곡부에 의해 폴딩된 상기 세장형 원지가 상기 원지절곡부로부터 상기 종이끈 권취롤러에 도달하는 과정에서 트위스팅되어 종이끈이 제조되는 것을 특징으로 하는 포장용 지대 제조장치를 제공한다.According to an embodiment of the present invention, as a packaging belt manufacturing apparatus for manufacturing a packaging belt using a paper string manufactured from a paper string manufacturing unit, the paper string manufacturing unit supplies an elongated base paper, based on a first rotation axis A rotating paper feed roller, a paper bent part receiving the elongate paper from the paper supply roller and folding the elongate paper, and a second rotation axis perpendicular to the first rotary axis of the paper supply roller, It includes a paper string winding roller for receiving and winding the elongate paper folded from the original paper bending portion, and the elongate paper folded by the original paper bending portion reaches the paper string winding roller from the original paper bending portion. It provides an apparatus for manufacturing a packaging belt, characterized in that the paper string is manufactured by being twisted in the process.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조장치의 일 구성요소인 종이끈제조부의 구성을 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조장치의 일 구성요소인 종이끈제조부의 절곡틀에 의해 세장형 원지가 절곡되는 상태를 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조장치의 일 구성요소인 종이끈제조부의 폴딩콘에 의해 세장형 원지가 폴딩되는 상태를 도시한 사시도이다.
도 5는 도 2의 A, B, C 및 D 영역을 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조장치의 일 구성요소인 지대제조부의 제1형태의 구성을 도시한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조장치의 일 구성요소인 지대제조부의 제2형태의 구성을 도시한 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조장치의 일 구성요소인 지대제조부의 전열케이스의 내부 구성을 도시한 정단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치를 도시한 사시도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치 및 포장용 지대를 이용하여 대상물을 포장하는 과정을 도시한 것이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 포장장치 및 지대를 이용하여 대상물을 포장하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.1 is a perspective view showing a packaging zone according to an embodiment of the present invention.
2 is a diagram showing the configuration of a paper string manufacturing unit that is a component of the apparatus for manufacturing a packaging belt according to an embodiment of the present invention.
3 is a perspective view showing a state in which an elongate base paper is bent by a bending frame of a paper string manufacturing unit, which is a component of an apparatus for manufacturing a packaging belt according to an embodiment of the present invention.
4 is a perspective view illustrating a state in which elongate base paper is folded by a folding cone of a paper string manufacturing unit, which is a component of the apparatus for manufacturing a packaging belt according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 shows areas A, B, C, and D of FIG. 2.
6 is a perspective view showing the configuration of a first form of a zone manufacturing unit, which is a component of a packaging zone manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
7 is a perspective view showing the configuration of a second form of a zone manufacturing unit, which is a component of a packaging zone manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
8 is a front cross-sectional view showing the internal configuration of a heat transfer case of a zone manufacturing unit, which is a component of a packaging zone manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
9 is a perspective view showing a packaging device according to an embodiment of the present invention.
10 is a diagram illustrating a process of packaging an object using a packaging device and a packaging zone according to an embodiment of the present invention.
11 is a view for explaining a process of packaging an object using a packaging device and a belt according to another embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, some embodiments of the present invention will be described in detail through exemplary drawings. In adding reference numerals to constituent elements in each drawing, it should be noted that the same constituent elements are given the same reference numerals as much as possible even though they are indicated on different drawings. In addition, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known configuration or function may obscure the subject matter of the present invention, a detailed description thereof will be omitted.

본 발명에 따른 실시예의 구성요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, i), ii), a), b) 등의 부호를 사용할 수 있다. 이러한 부호는 그 구성요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 부호에 의해 해당 구성요소의 본질 또는 차례나 순서 등이 한정되지 않는다. 명세서에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 '포함' 또는 '구비'한다고 할 때, 이는 명시적으로 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.In describing the components of the embodiment according to the present invention, reference numerals such as first, second, i), ii), a), b) may be used. These codes are only for distinguishing the constituent elements from other constituent elements, and the nature, order, or order of the constituent elements are not limited by the symbols. In the specification, when a part'includes' or'includes' a certain element, it means that other elements may be further included rather than excluding other elements unless explicitly stated to the contrary. .

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대(100)를 도시한 사시도이다. 이하 도 1을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대(100)의 구성에 대해 설명한다.1 is a perspective view showing a packaging zone 100 according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, a configuration of a packaging zone 100 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1.

본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대(100)는 복수의 종이끈(110)으로 구성되며, 종이끈(110)은 제1가닥(111) 및 제2가닥(112)으로 분류될 수 있다. 각 종이끈(110)은 약 1mm 내지 5mm의 직경을 가질 수 있다. 이하 설명에서는 각 종이끈의 직경이 1mm인 경우를 예시로 들어 설명하도록 한다.The packaging zone 100 according to an embodiment of the present invention is composed of a plurality of paper strings 110, and the paper strings 110 may be classified into a first strand 111 and a second strand 112. Each paper string 110 may have a diameter of about 1mm to 5mm. In the following description, a case where the diameter of each paper string is 1mm will be described as an example.

포장용 지대(100)는 제1가닥(111) 및 제2가닥(112)이 교번하여 나란히 접착되어 제조된다. 예를 들어, 포장용 지대(100)는 제1가닥(111) 및 제2가닥(112)이 각각 하나씩 배치되어 두 개의 종이끈(110)으로 형성될 수 있다. 또한, 제1가닥(111) 및 제2가닥(112)은 각각 두 개, 세 개 또는 그 이상의 수로 배치되어 총 네 개, 여섯 개 또는 그 이상의 수의 종이끈(110)으로 이루어진 포장용 지대(100)를 형성할 수 있다. The packaging zone 100 is manufactured by alternately bonding the first strands 111 and the second strands 112 to each other. For example, the packaging zone 100 may be formed of two paper strings 110 by each having a first strand 111 and a second strand 112 disposed thereon. In addition, the first strand 111 and the second strand 112 are arranged in two, three or more numbers, respectively, so that a total of four, six or more paper strings 110 are formed. ) Can be formed.

여기서 종이끈(110)의 수가 네 개 또는 여섯 개 배치된 경우 포장용으로 사용하기에 충분한 인장력 및 두께를 가지며, 제조원가가 저렴한 포장용 지대(100)를 생산할 수 있다. 구체적으로 종이끈(110)의 수가 네 개 또는 여섯 개 배치된 경우, 포장용 지대(100)의 폭은 각각 약 4mm 또는 약 6mm가 된다.Here, when four or six paper strings are arranged, it has sufficient tensile strength and thickness to be used for packaging, and a packaging zone 100 having a low manufacturing cost can be produced. Specifically, when the number of paper strings 110 is four or six, the width of the packaging zone 100 is about 4 mm or about 6 mm, respectively.

한편 포장용 지대(100)를 형성하는 종이끈(110)의 제1가닥(111) 및 제2가닥(112)은 각각 다른 방향으로 트위스팅되게 형성된다. 예를 들어 종이끈(110)의 제1가닥(111)이 임의의 방향인 제1방향으로 트위스팅된 경우라면, 제2가닥(112)은 제1방향과 반대 방향인 제2방향으로 트위스팅되어 형성된다. 만약 이와 다르게 종이끈(110)의 제1가닥(111)과 제2가닥(112)이 같은 방향, 예를 들어 제1방향으로 트위스팅되어 형성된 경우라면 포장용 지대(100)는 전체적으로 제1방향으로 꼬이려는 비틀림힘을 받게 되어 비틀린 형상을 가지는 문제가 생길 수 있다. Meanwhile, the first strand 111 and the second strand 112 of the paper string 110 forming the packaging zone 100 are formed to be twisted in different directions, respectively. For example, if the first strand 111 of the paper string 110 is twisted in a first direction, which is an arbitrary direction, the second strand 112 is twisted in a second direction opposite to the first direction. Is formed. If differently, if the first strand 111 and the second strand 112 of the paper string 110 are twisted in the same direction, for example, in the first direction, the wrapping belt 100 is generally in the first direction. It is subject to a twisting force trying to twist, which can cause a problem of having a twisted shape.

본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대(100)는 서로 다른 방향으로 트위스팅된 제1가닥(111) 및 제2가닥(112)이 교번되어 배치되므로 제1가닥(111)이 제1방향으로 트위스팅되려는 성질을 반대방향으로 트위스팅되려는 성질을 가진 제2가닥(112)에 의해 상쇄하게 된다. 즉, 제1가닥(111) 및 제2가닥(112)이 상호간에 반대 방향으로 트위스팅되려는 성질을 가지므로, 양 가닥에 의한 힘의 평형에 의해 포장용 지대(100)가 일 방향으로 트위스팅되지 않고 편평한 형상을 유지하게 된다.In the packaging zone 100 according to an embodiment of the present invention, the first strand 111 and the second strand 112 twisted in different directions are alternately arranged, so that the first strand 111 is positioned in the first direction. The property to be twisted is offset by the second strand 112 having the property to be twisted in the opposite direction. That is, since the first strand 111 and the second strand 112 have the property of being twisted in opposite directions to each other, the pavement zone 100 is not twisted in one direction due to the balance of the force by both strands. And maintains a flat shape.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조장치의 일 구성요소인 종이끈제조부(200)의 구성을 도시한 것이다. 이하 도 2를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조장치의 일 구성요소인 종이끈제조부(200)의 구성에 대해 설명한다. 2 is a diagram showing the configuration of a paper string manufacturing unit 200, which is a component of an apparatus for manufacturing a packaging belt according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, a configuration of the paper string manufacturing unit 200, which is a component of the packaging belt manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, will be described with reference to FIG. 2.

본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조장치의 일 구성요소인 종이끈제조부(200)는 원지공급롤러(210), 원지절곡부(220) 및 종이끈 권취롤러(230)를 포함한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조장치에서는 원지공급롤러(210)로부터 세장형 원지(120)가 공급되어 원지절곡부(220) 및 종이끈 권취롤러(230)로 전달되는 과정에서 종이끈(110)이 형성된다.The paper string manufacturing unit 200, which is a component of the packaging belt manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, includes a paper supply roller 210, a paper bend 220, and a paper string winding roller 230. In the apparatus for manufacturing a packaging belt according to an embodiment of the present invention, the elongated paper 120 is supplied from the paper supply roller 210 and transferred to the paper bending unit 220 and the paper string winding roller 230. 110 is formed.

원지공급롤러(210)에는 세장형 원지(120)가 권취되어 있다. 원지공급롤러(210)에 권취된 세장형 원지(120)는 약 1cm의 폭을 가진다. 세장형 원지(120)의 재질은 종이끈(110)을 제조하기에 충분한 인장력을 가지는 종이인 것이 바람직하다. The paper feed roller 210 has an elongate paper 120 wound. The elongate paper 120 wound around the paper supply roller 210 has a width of about 1 cm. It is preferable that the material of the elongate base paper 120 is paper having sufficient tensile strength to manufacture the paper string 110.

이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대(100)는 종이 재질인 세장형 원지(120)를 소재로 제작한 종이끈(110)을 이용하여 제조하므로, 플라스틱 밴드를 사용할 경우 발생하는 플라스틱 폐기물에 의한 환경 문제가 발생하지 않는 장점이 있다. As described above, since the packaging zone 100 according to an embodiment of the present invention is manufactured using a paper string 110 made of a paper material, elongated base paper 120 is used, plastic waste generated when a plastic band is used. There is an advantage that environmental problems do not occur.

한편, 원지공급롤러(210)는 세장형 원지(120)를 공급하기 위한 회전 방향인 정방향으로 회전하며 세장형 원지(120)를 공급하다가 필요한 경우 상기 정방향과 반대 방향인 역방향으로 짧은 시간동안 회전하도록 제어될 수 있다. 이는 공급되는 세장형 원지(120)에 필요한 텐션을 주기 위함이다.On the other hand, the paper supply roller 210 rotates in the forward direction, which is the rotational direction for supplying the elongate paper 120, and if necessary, rotates in the reverse direction opposite to the forward direction for a short time. Can be controlled. This is to give the necessary tension to the supplied elongate base paper 120.

세장형 원지(120)의 트위스팅은 세장형 원지(120)가 종이끈 권취롤러(230)에 도달하는 과정에서 자연스럽게 이루어지므로, 원칙적으로 세장형 원지(120)를 트위스팅하기 위해 원지공급롤러(210) 자체가 회전할 필요는 없다. Since the twisting of the elongate paper 120 is naturally performed in the process of reaching the elongate paper 120 to the paper string winding roller 230, in principle, the paper supply roller ( 210) It is not necessary to rotate itself.

다만 이와 다르게 원지공급롤러(210) 자체가 회전함으로써 세장형 원지(120)를 트위스팅하는 구성이 가능할 수 있다. 이 경우 일 예시적으로 원지공급롤러(210)가 시계 방향으로 회전하면 세장형 원지(120)는 시계 방향으로 트위스팅되면서 종이끈 권취롤러(230)를 향해 공급될 수 있을 것이다.However, differently, by rotating the paper feed roller 210 itself, a configuration in which the elongate paper 120 is twisted may be possible. In this case, as an example, when the paper feed roller 210 rotates in a clockwise direction, the elongate paper 120 may be supplied toward the paper string winding roller 230 while being twisted clockwise.

원지절곡부(220)는 원지공급롤러(210)로부터 세장형 원지(120)를 전달받아 세장형 원지(120)를 반으로 접는 폴딩 작업을 한다. 원지절곡부(220)는 절곡틀(221), 폴딩콘(222), 가습분사부(225) 및 폴딩롤러(226)를 포함한다.The original paper bending unit 220 receives the elongate paper 120 from the paper supply roller 210 and performs a folding operation of folding the elongate paper 120 in half. The original paper bending unit 220 includes a bending frame 221, a folding cone 222, a humidification spray unit 225, and a folding roller 226.

여기서 도 3 및 도 4를 참조하여 원지절곡부(220)의 일 구성요소인 절곡틀(221) 및 폴딩콘(222)의 구성에 대해 설명한다. Here, configurations of the bending frame 221 and the folding cone 222, which are components of the original paper bending unit 220, will be described with reference to FIGS. 3 and 4.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조장치의 일 구성요소인 종이끈제조부(200)의 절곡틀(221)에 의해 세장형 원지(120)가 절곡되는 상태를 도시한 사시도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조장치의 일 구성요소인 종이끈제조부(200)의 폴딩콘(222)에 의해 세장형 원지(120)가 폴딩되는 상태를 도시한 사시도이다.3 is a perspective view showing a state in which the elongate base paper 120 is bent by the bending frame 221 of the paper string manufacturing unit 200, which is a component of the packaging belt manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. 4 is a perspective view showing a state in which the elongate base paper 120 is folded by the folding cone 222 of the paper string manufacturing unit 200, which is a component of the apparatus for manufacturing a packaging belt according to an embodiment of the present invention to be.

절곡틀(221)은 상단에 세형 돌출부가 형성되어 상기 돌출부가 세장형 원지(120)의 일면에 접촉함으로써 세장형 원지(120)를 절곡시킨다. 도 2에 도시된 A 영역에서 절곡틀(221)에 접촉되기 전의 세장형 원지(120)는 편평한 면 상태이나, 절곡틀(221)에 접촉된 후의 세장형 원지(120)는 중앙부가 절곡틀(221)의 상단에 형성된 세형 돌출부에 의해 절곡된 상태가 된다. 절곡틀(221)에 의해 세장형 원지(120)가 절곡됨으로써 추후 폴딩롤러(226)에 의해 세장형 원지(120)를 폴딩하기 적합한 상태를 만들 수 있다.Bending frame 221 is formed on the upper end of the elongated protrusion is in contact with one surface of the elongate paper 120 to bend the elongate paper 120. In the area A shown in FIG. 2, the elongate base paper 120 before contacting the bending frame 221 is in a flat surface state, but the elongate base paper 120 after contacting the bending frame 221 has a central portion of the bending frame ( It is in a bent state by the thin protrusion formed on the upper end of 221). By bending the elongate base paper 120 by the bending frame 221, it is possible to create a state suitable for folding the elongate base paper 120 later by the folding roller 226.

폴딩콘(222)은 절곡틀(221)에 의해 절곡된 세장형 원지(120)의 절곡 정도를 더욱 크게 한다. 폴딩콘(222)은 상대적으로 직경이 큰 폴딩콘유입구(223)와 직경이 작은 폴딩콘유출구(224)를 포함한다. 폴딩콘유입구(223)에는 절곡틀(221)에 의해 절곡된 상태의 세장형 원지(120)가 유입된다. 폴딩콘유입구(223)의 직경은 세장형 원지(120)가 간섭받지 않고 유입될 수 있도록 충분히 크게 형성된다. 폴딩콘유입구(223)에 유입된 세장형 원지(120)는 폴딩콘유출구(224)로 나아가는 과정에서 점점 직경이 좁아지는 폴딩콘(222) 내면에 접촉하게 된다. 이 과정에서 폴딩콘유입구(223)에 유입될 때 절곡 정도가 상대적으로 적었던 세장형 원지(120)는 폴딩콘유출구(224)로 나가면서 절곡 정도가 점점 커지게 된다. 결국 폴딩콘유출구(224)에서 배출되는 상태의 세장형 원지(120)는 절곡 정도가 상당히 큰, 폴딩롤러(226)에서 세장형 원지(120)가 완전히 폴딩되기에 적합한 상태가 된다. 한편, 이때 폴딩콘(222)은 도 4에 도시된 바와 같이 세장형 원지(120)가 폴딩되는 방향으로 회전함으로써 세장형 원지(120)의 폴딩을 용이하게 할 수 있다.The folding cone 222 further increases the degree of bending of the elongate base paper 120 bent by the bending frame 221. The folding cone 222 includes a folding cone inlet 223 having a relatively large diameter and a folding cone outlet 224 having a small diameter. The elongated base paper 120 in a state bent by the bending frame 221 is introduced into the folding cone inlet 223. The diameter of the folding cone inlet 223 is formed large enough so that the elongate base paper 120 can be introduced without interference. The elongate base paper 120 introduced into the folding cone inlet 223 comes into contact with the inner surface of the folding cone 222 whose diameter becomes narrower in the process of advancing to the folding cone outlet 224. In this process, the elongate base paper 120, which has a relatively small degree of bending when flowing into the folding cone inlet 223, gradually increases the degree of bending as it goes out to the folding cone outlet 224. As a result, the elongate base paper 120 in a state discharged from the folding cone outlet 224 is in a state suitable for completely folding the elongate base paper 120 in the folding roller 226 with a considerably large degree of bending. Meanwhile, at this time, the folding cone 222 rotates in the direction in which the elongate base paper 120 is folded, as shown in FIG. 4, thereby facilitating folding of the elongate base paper 120.

다시 도 2를 참조하면, 가습분사부(225)는 세장형 원지(120)가 폴딩콘(222) 및 폴딩롤러(226)에 도달하기 전에 세장형 원지(120)에 가습 물질을 공급한다. 이는 폴딩콘(222)에 의한 세장형 원지(120)의 폴딩이 용이하도록 함과 동시에, 폴딩롤러(226)에 의해 접힌 세장형 원지(120)가 종이끈 권취롤러(230)로 도달하는 과정에서 트위스팅되어 종이끈(110)이 형성되기 용이한 상태를 만들어 주기 위함이다. 가습분사부(225)는 스프레이 형태로 물, 스팀 등 가습 물질을 분사하는 형태일 수 있으나, 호스로 가습 물질을 분사하는 등 다른 적절한 형태일 수도 있다. 또한, 가습분사부(225)에 의해 분사되는 가습 물질의 양은 세장형 원지(120)의 진행 속도 등의 요소에 따라 조절될 수 있다.Referring back to FIG. 2, the humidification sprayer 225 supplies a humidifying material to the elongate base paper 120 before the elongate base paper 120 reaches the folding cone 222 and the folding roller 226. This facilitates the folding of the elongated paper 120 by the folding cone 222, and at the same time, in the process of reaching the elongate paper 120 folded by the folding roller 226 to the paper string winding roller 230 This is to create a state in which the paper string 110 is easily formed by twisting. The humidification sprayer 225 may be in the form of spraying humidifying substances such as water and steam in the form of a spray, but may have other suitable forms such as spraying the humidifying substances with a hose. In addition, the amount of the humidifying substance sprayed by the humidifying spray unit 225 may be adjusted according to factors such as the speed of progress of the elongate base paper 120.

폴딩롤러(226)는 세장형 원지(120)가 완전히 반으로 접히도록 하는 지지대(100) 역할을 한다. 즉, 폴딩콘유출구(224)를 통해 나오는 절곡 상태의 세장형 원지(120)는 폴딩롤러(226)에 접촉되어 완전히 접히며, 구체적으로 세장형 원지(120)의 절곡 라인의 일측에 형성된 일면이 폴딩롤러(226)상에 밀착되고, 세장형 원지(120)의 절곡 라인의 타측에 형성된 타면이 상기 세장형 원지(120)의 일면 상에 포개지는 형태로 접힌다. 세장형 원지(120)는 일단 및 타단이 원지공급롤러(210) 및 종이끈 권취롤러(230)에 의해 당겨져 텐션이 유지되는 상태이므로 폴딩롤러(226) 상에서 안정적으로 접힘 상태가 유지된다.The folding roller 226 serves as a support 100 so that the elongate base paper 120 is completely folded in half. That is, the elongate base paper 120 in a bent state coming out through the folding cone outlet 224 is in contact with the folding roller 226 and is completely folded, and specifically, one surface formed on one side of the bending line of the elongate base paper 120 is It is in close contact with the folding roller 226, and the other surface formed on the other side of the bending line of the elongate paper 120 is folded in such a manner that it is superimposed on one surface of the elongate paper 120. The elongate paper 120 has one end and the other end pulled by the paper feed roller 210 and the paper string take-up roller 230 to maintain the tension, so the folded state is stably maintained on the folding roller 226.

종이끈 권취롤러(230)는 폴딩롤러(226)로부터 전달되는 종이끈(110)을 권취한다. 종이끈 권취롤러(230)는 종이끈(110)을 권취하는 과정에서 수평 방향으로 이동할 수 있다. 이는 종이끈 권취롤러(230)의 롤러면 전체에 고르게 종이끈(110)을 권취하기 위함이다.The paper string winding roller 230 winds up the paper string 110 transmitted from the folding roller 226. The paper string winding roller 230 may move in the horizontal direction in the process of winding the paper string 110. This is to evenly wind the paper string 110 over the entire roller surface of the paper string winding roller 230.

종이끈 권취롤러(230)의 회전축은 원지공급롤러(210)의 회전축과 어긋나게 형성되며, 바람직하게는 원지공급롤러(210)의 회전축에 수직하도록 형성된다. 종이끈 권취롤러(230)의 회전축이 원지공급롤러(210)의 회전축과 수직하게 형성됨으로써 세장형 원지(120)가 폴딩롤러(226)로부터 종이끈 권취롤러(230)로 전달되는 과정에서 비틀림힘 성분이 발생한다. 상기 비틀림힘 성분에 의해 세장형 원지(120)가 트위스팅되어 종이끈(110)이 형성된다.The rotation axis of the paper string take-up roller 230 is formed to deviate from the rotation axis of the paper feed roller 210, and is preferably formed to be perpendicular to the rotation axis of the paper feed roller 210. The rotation axis of the paper string winding roller 230 is formed perpendicular to the rotation axis of the paper supply roller 210, so that the elongate base paper 120 is twisted in the process of being transferred from the folding roller 226 to the paper string winding roller 230 Ingredients arise. The elongate base paper 120 is twisted by the twisting force component to form a paper string 110.

종이끈 권취롤러(230)의 직경은 필요에 따라 적절한 크기를 갖는 것을 사용할 수 있다. 종이끈 권취롤러(230)의 직경이 작은 것일수록 세장형 원지(120)의 단위 길이당 꼬임 횟수가 증가하고, 직경이 큰 것일수록 단위 길이당 꼬임 횟수는 감소한다. 즉, 직경이 작은 종이끈 권취롤러(230)를 쓸수록 제조되는 종이끈(110)의 단위 길이당 꼬임 횟수가 증가한다.The diameter of the paper string winding roller 230 may be used having an appropriate size as needed. The smaller the diameter of the paper string winding roller 230, the more the number of twists per unit length of the elongate paper 120 increases, and the larger the diameter, the less the number of twists per unit length. That is, as the paper string winding roller 230 having a small diameter is used, the number of twists per unit length of the manufactured paper string 110 increases.

도 5는 도 2의 A, B, C 및 D 영역을 도시한 것이다.FIG. 5 shows areas A, B, C, and D of FIG. 2.

이하 도 2 및 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대(100)의 일 구성요소인 종이끈(110)의 제조 과정을 설명한다.Hereinafter, a manufacturing process of the paper string 110, which is a component of the packaging zone 100 according to an embodiment of the present invention, will be described with reference to FIGS. 2 and 5.

도 2의 A, B 및 C 영역은 세장형 원지(120)가 아직 트위스팅 되기 전 상태이며, D 영역에서 세장형 원지(120)는 트위스팅되어 종이끈(110)이 형성된다.Areas A, B, and C of FIG. 2 are in a state before the elongate base paper 120 is still twisted, and in area D, the elongate base paper 120 is twisted to form a paper string 110.

A 영역에서 세장형 원지(120)는 폴딩 또는 트위스팅 되지 않은 본연의 상태를 유지한다. 이때 세장형 원지(120)의 폭(w1)은 필요에 따라 다른 너비를 가질 수 있으나, 이하에서는 세장형 원지(120)의 폭(w1)이 약 1cm 인 경우를 예로 들어 설명하기로 한다.In the area A, the elongated base paper 120 maintains its original state, which is not folded or twisted. At this time, the width w1 of the elongate base paper 120 may have a different width as necessary, but hereinafter, a case where the width w1 of the elongate base paper 120 is about 1 cm will be described as an example.

B 영역에서 세장형 원지(120)는 그 중앙부가 절곡틀(221)과 접촉함으로써 절곡된 상태이며, 이때 세장형 원지(120)의 폭(w2)은 A 영역의 세장형 원지(120)의 폭보다 약간 작은 상태이다. 구체적으로, B 영역에서 세장형 원지(120)의 폭은 1cm보다 작고 5mm보다 큰 상태일 수 있다.In area B, the elongate base paper 120 is in a state in which the central part of the elongate base paper 120 is in contact with the bending frame 221, and the width (w2) of the elongate base paper 120 is It is slightly smaller than that. Specifically, in the area B, the width of the elongate base paper 120 may be smaller than 1 cm and larger than 5 mm.

C 영역에서 세장형 원지(120)는 반으로 폴딩된 상태이다. 즉, C 영역에서 세장형 원지(120)는 반으로 폴딩되어 폴딩롤러(226)의 일면상에 접촉된다. C 영역에서 세장형 원지(120)를 반으로 폴딩함으로써 세장형 원지(120)가 트위스팅되기 직전 상태에서 상대적으로 작은 너비를 가지도록 함으로써 트위스팅 과정을 용이하도록 한다. In the C area, the elongate base paper 120 is folded in half. That is, in the C area, the elongate base paper 120 is folded in half and is brought into contact with one surface of the folding roller 226. By folding the elongate paper 120 in half in the C area, the elongate paper 120 has a relatively small width in a state immediately before twisting, thereby facilitating the twisting process.

C영역에서 세장형 원지(120)의 폭(w3)은 A 영역에서의 세장형 원지(120) 폭의 절반 정도이다. 구체적으로, C 영역에서 세장형 원지(120)의 폭은 약 5mm 이다.The width w3 of the elongate base paper 120 in area C is about half the width of the elongate base paper 120 in area A. Specifically, the width of the elongate base paper 120 in the region C is about 5 mm.

D 영역에서 세장형 원지(120)는 트위스팅되어 종이끈(110)이 형성된 상태이다. 종이끈(110)의 직경은 종이끈 권취롤러(230)의 직경을 조정하여 적절한 크기를 갖도록 할 수 있다. 일 예시적으로 종이끈(110)은 약 1mm의 직경을 가질 수 있다.In the D area, the elongate base paper 120 is twisted to form a paper string 110. The diameter of the paper string 110 may be adjusted to have an appropriate size by adjusting the diameter of the paper string winding roller 230. As an example, the paper string 110 may have a diameter of about 1mm.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조장치의 일 구성요소인 지대제조부(300)의 제1형태의 구성을 도시한 사시도이다. 이하 도 6을 참조하여 지대제조부(300)의 제1형태의 구성에 대해 설명한다.6 is a perspective view showing the configuration of a first form of a zone manufacturing unit 300, which is a component of a packaging zone manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, the configuration of the first form of the zone manufacturing unit 300 will be described with reference to FIG. 6.

제1형태의 지대제조부(300)는 앞서 설명한 종이끈제조부(200)에서 제조한 종이끈(110)을 이용하여 지대(100)를 제조한다. 제1형태의 지대제조부(300)는 종이끈 공급롤러(310), 접착액함침부(320), 이송롤러(340), 전열케이스(350) 및 지대권취롤러(360)를 포함한다.The first form of the belt manufacturing unit 300 manufactures the belt 100 by using the paper string 110 manufactured by the paper string manufacturing unit 200 described above. The first form of the belt manufacturing unit 300 includes a paper string supply roller 310, an adhesive liquid impregnation unit 320, a transfer roller 340, a heat transfer case 350, and a belt winding roller 360.

종이끈 공급롤러(310)는 종이끈제조부(200)에서 제조된 종이끈(110)이 권취된 상태이다. 종이끈 공급롤러(310)는 롤러가 회전되면서 권취된 종이끈(110)을 접착액함침부(320)로 공급한다.The paper string supply roller 310 is in a state in which the paper string 110 manufactured by the paper string manufacturing unit 200 is wound. The paper string supply roller 310 supplies the rolled paper string 110 to the adhesive liquid impregnation part 320 while the roller is rotated.

접착액함침부(320)는 종이끈 공급롤러(310)로부터 공급된 종이끈(110)을 접착액(G)에 함침시키며, 종이끈(110)의 표면에 접착액이 도포되도록 한다. 접착액함침부(320)는 함침컨테이너(321) 및 함침롤러(322)를 포함한다.The adhesive liquid impregnation part 320 impregnates the paper string 110 supplied from the paper string supply roller 310 into the adhesive liquid G, and allows the adhesive liquid to be applied to the surface of the paper string 110. The adhesive liquid impregnation part 320 includes an impregnation container 321 and an impregnation roller 322.

함침컨테이너(321)에는 접착액이 수용된다. 종이끈 공급롤러(310)로부터 공급된 종이끈(110)은 함침컨테이너(321)에 수용된 접착액에 함침됨으로써 표면에 접착액이 도포된다. 한편, 함침컨테이너(321)에 수용된 접착액은 그 수위가 함침롤러(322)의 최하부보다 높도록 충분한 양이 수용되는 것이 바람직하다. 만약 함침컨테이너(321)에 수용된 접착액의 수위가 함침롤러(322)의 최하부보다 낮은 경우 종이끈(110)이 접착액에 함침되지 못할 수 있다.The adhesive solution is accommodated in the impregnated container 321. The paper string 110 supplied from the paper string supply roller 310 is impregnated with the adhesive solution accommodated in the impregnated container 321, so that the adhesive liquid is applied to the surface. On the other hand, it is preferable that a sufficient amount of the adhesive solution accommodated in the impregnation container 321 is accommodated so that the water level thereof is higher than the lowermost portion of the impregnation roller 322. If the level of the adhesive solution accommodated in the impregnating container 321 is lower than the lowermost portion of the impregnating roller 322, the paper string 110 may not be impregnated with the adhesive solution.

함침롤러(322)는 종이끈(110)을 함침컨테이너(321)로부터 이송롤러(340)로 전달하는 전달체 역할을 한다. 함침롤러(322)는 그 축의 양 단부가 함침컨테이너(321) 내측면에 연결될 수 있다. 함침롤러(322)의 롤러는 종이끈(110)이 접착액에 충분히 함침되도록 그 하부 부분이 함침컨테이너(321)에 수용된 접착액에 담긴 상태를 유지하는 것이 바람직하다. The impregnating roller 322 serves as a carrier for transferring the paper string 110 from the impregnating container 321 to the transfer roller 340. The impregnating roller 322 may have both ends of its shaft connected to the inner surface of the impregnating container 321. It is preferable that the roller of the impregnating roller 322 maintains a state in which the lower portion thereof is immersed in the adhesive solution accommodated in the impregnation container 321 so that the paper string 110 is sufficiently impregnated with the adhesive solution.

이송롤러(340)는 종이끈(110)이 접착액함침부(320)로부터 전열케이스(350)로 안정적으로 이송되도록 보조한다. 이송롤러(340)는 접착액함침부(320)와 전열케이스(350) 사이에 배치된다. 구체적으로 이송롤러(340)는 종이끈(110)의 이송 경로 중 접착액함침부(320)와 전열케이스(350) 사이에 형성된 경로에 배치되고, 종이끈(110)은 이송롤러(340)의 롤러면에 걸친 상태가 유지되어 전열케이스(350)의 종이끈인입구(351)와 수평을 유지하면서 종이끈인입구(351) 내로 인입될 수 있다.The transfer roller 340 assists the paper string 110 to be stably transferred from the adhesive liquid impregnating part 320 to the heat transfer case 350. The transfer roller 340 is disposed between the adhesive solution impregnated part 320 and the heat transfer case 350. Specifically, the conveying roller 340 is disposed in a path formed between the adhesive liquid impregnating part 320 and the heat transfer case 350 among the conveying paths of the paper string 110, and the paper string 110 is formed of the conveying roller 340. The state across the roller surface is maintained so that it can be drawn into the paper string inlet 351 while maintaining a horizontal level with the paper string inlet 351 of the heat transfer case 350.

이송롤러(340)의 롤러면은 도 6에 도시된 바와 같이 편평면일 수 있으나, 이와 다르게 롤러면 상에는 홈이 형성될 수도 있다. 이때 롤러면 상에 형성된 홈에 의해 종이끈(110)이 가이딩되면서 전열케이스(350) 내부로 유입될 수 있다.The roller surface of the transfer roller 340 may be a flat surface as shown in FIG. 6, but differently, a groove may be formed on the roller surface. At this time, while the paper string 110 is guided by the groove formed on the roller surface, it may flow into the heat transfer case 350.

전열케이스(350)는 이송롤러(340)로부터 전달된 복수의 종이끈(110)을 상호 접착시켜 지대(100)를 형성한다. 전열케이스(350)에서 종이끈(110)이 유입되는 부분은 상대적으로 넓게 형성되며 지대(100)가 배출되는 부분은 상대적으로 좁게 형성되는데, 이러한 구성에 대해서는 추후 도 8을 참조하여 자세히 설명한다. The heat transfer case 350 forms a zone 100 by bonding a plurality of paper strings 110 transferred from the transfer roller 340 to each other. In the heat transfer case 350, a portion into which the paper string 110 is introduced is formed relatively wide, and a portion from which the zone 100 is discharged is formed relatively narrow, and this configuration will be described in detail later with reference to FIG. 8.

한편, 전열케이스(350)는 종이끈(110)에 열을 전달할 수 있는 전열부(미도시)를 포함한다. 전열부는 일 예시적으로 저항 및 전류를 이용하는 구성일 수 있으나, 이와 다른 구성이어도 무방하다. Meanwhile, the heat transfer case 350 includes a heat transfer unit (not shown) capable of transferring heat to the paper string 110. The heat transfer unit may be a configuration using resistance and current as an example, but may be a configuration other than this.

전열부는 전열케이스(350) 중 종이끈(110)의 이송 통로면에 열을 전달시키고, 전열부로부터 상기 이송 통로면에 전달된 열은 종이끈(110) 표면에 도포된 접착제를 융해시킨다. 전열부에 의해 종이끈(110) 표면에 도포된 접착제는 점착성을 가진 액체 상태가 되어 복수의 종이끈(110)이 상호 접착되도록 한다.The heat transfer part transfers heat to the transfer passage surface of the paper string 110 of the heat transfer case 350, and the heat transferred from the heat transfer part to the transfer passage surface melts the adhesive applied to the surface of the paper string 110. The adhesive applied to the surface of the paper string 110 by the heat transfer unit becomes a liquid state having adhesiveness so that the plurality of paper strings 110 are adhered to each other.

종이끈(110)은 전열케이스(350) 내부를 통과하면서 상호 접착되고, 지대(100)를 형성한 상태로 전열케이스(350)로부터 배출된다.The paper string 110 is adhered to each other while passing through the inside of the heat transfer case 350, and is discharged from the heat transfer case 350 in a state in which the zone 100 is formed.

지대권취롤러(360)는 전열케이스(350)로부터 배출된 지대(100)를 이송받아 권취한다. The zone winding roller 360 receives and winds the zone 100 discharged from the heat transfer case 350.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조장치의 일 구성요소인 지대제조부(300)의 제2형태의 구성을 도시한 사시도이다. 이하 도 7을 참조하여 지대제조부(300)의 제2형태의 구성에 대해 설명한다.7 is a perspective view showing the configuration of a second form of a zone manufacturing unit 300, which is a component of a packaging zone manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, the configuration of the second form of the zone manufacturing unit 300 will be described with reference to FIG. 7.

제2형태의 지대제조부(300)는 앞서 설명한 종이끈제조부(200)에서 제조한 종이끈(110)을 이용하여 지대(100)를 제조한다. 제1형태의 지대제조부(300)는 종이끈 공급롤러(310), 접착액분사체(330), 이송롤러(340), 전열케이스(350) 및 지대권취롤러(360)를 포함한다.The second form of the belt manufacturing unit 300 manufactures the belt 100 using the paper string 110 manufactured by the paper string manufacturing unit 200 described above. The first form of the belt manufacturing unit 300 includes a paper string supply roller 310, an adhesive liquid spray body 330, a transfer roller 340, a heat transfer case 350, and a belt winding roller 360.

제2형태의 지대제조부(300)의 종이끈 공급롤러(310), 이송롤러(340), 전열케이스(350) 및 지대권취롤러(360)의 구성은 제1형태의 지대제조부(300)의 각 구성과 같으므로 설명을 생략한다. 제2형태의 지대제조부(300)는 제1형태의 지대제조부(300)와 비교했을 때 종이끈(110)에 접착액을 도포하는 수단이 접착액함침부(320)가 아닌 접착액분사체(330)라는 점에 차이가 있다.The configuration of the paper string supply roller 310, the transfer roller 340, the heat transfer case 350 and the belt take-up roller 360 of the second form belt manufacturing unit 300 is the first form belt manufacturing unit 300 It is the same as each of the configurations, so the description is omitted. In the second form of the zone manufacturing unit 300, the means for applying the adhesive liquid to the paper string 110 is not the adhesive liquid impregnation part 320 as compared to the first form of the zone manufacturing part 300 There is a difference in that it is (330).

접착액분사체(330)는 내부에 접착액이송로(331)를 포함하는 케이스 형태일 수 있다. 접착액분사체(330)의 접착액이송로(331)는 별도의 접착액 공급수단(미도시) 또는 접착액분사체(330) 내에 비치된 접착액 저장수단(미도시)과 연결되어 종이끈(110) 표면으로 접착액을 공급한다. The adhesive liquid spray body 330 may be in the form of a case including an adhesive liquid transfer path 331 therein. The adhesive liquid transfer path 331 of the adhesive liquid spraying body 330 is connected to a separate adhesive liquid supplying means (not shown) or an adhesive liquid storage means (not shown) provided in the adhesive liquid spraying body 330, and the paper string 110 ) Supply adhesive solution to the surface.

접착액이송로(331)를 통해 이송된 접착액은 접착액이송로(331)의 일단에 형성된 접착액배출구(332)를 통해 종이끈(110)의 표면에 배출된다. The adhesive liquid transferred through the adhesive liquid transfer path 331 is discharged to the surface of the paper string 110 through the adhesive liquid discharge port 332 formed at one end of the adhesive liquid transfer path 331.

일 예시적으로 접착액이송로(331) 상의 접착액은 별도의 가압 수단에 의해 가압되어 접착액배출구(332) 방향으로 운반될 수 있다. 이때, 일 예시적으로 접착액은 종이끈(110)의 이송 상태에 따라 접착액배출구(332)를 통해 배출될지 여부가 결정될 수 있다.As an example, the adhesive liquid on the adhesive liquid transfer path 331 may be pressurized by a separate pressing means and transported in the direction of the adhesive liquid discharge port 332. At this time, as an example, it may be determined whether or not the adhesive liquid is discharged through the adhesive liquid discharge port 332 according to the conveying state of the paper string 110.

구체적으로, 종이끈(110)이 이동하는 경우에는 종이끈(110)의 이동에 따라 접착액배출구(332) 외부에 음압이 발생한다. 이때 종이끈(110)과 접착액배출구(332) 외부에 발생된 음압에 의해 접착액배출구(332) 내부의 접착액이 종이끈(110) 측면부로 분사되며, 종이끈(110) 표면에 접착액이 도포된다.Specifically, when the paper string 110 moves, a negative pressure is generated outside the adhesive liquid discharge port 332 as the paper string 110 moves. At this time, the adhesive liquid inside the adhesive liquid outlet 332 is sprayed to the side of the paper string 110 by the negative pressure generated outside the paper string 110 and the adhesive liquid outlet 332, and the adhesive liquid on the surface of the paper string 110 Is applied.

접착액분사체(330)는 종이끈(110)의 측면에 접착액을 분사 도포할 수 있는 범위 내에서 그 수 및 배치가 가변적일 수 있으나, 일 예시적으로 접착액분사체(330)는 전열케이스(350)로 유입되는 종이끈(110)의 수보다 한 개 적게 배치될 수 있다. The number and arrangement of the adhesive liquid spraying body 330 may vary within a range in which the adhesive liquid can be sprayed and applied to the side of the paper string 110, but as an example, the adhesive liquid spraying body 330 is a heat transfer case ( One less than the number of paper strings 110 introduced into 350 may be disposed.

예를 들어 도 7에 도시된 바와 같이 종이끈(110)이 네 개인 경우 접착액분사체(330)는 세 개가 배치될 수 있다. 이때 예를 들어 종이끈(110)을 좌에서 우 방향으로 제1끈, 제2끈, 제3끈 및 제4끈이라 하면, 접착액분사체(330)는 제1끈, 제2끈 및 제3끈의 우측에 배치되어 제1끈, 제2끈 및 제3끈의 각 우측면에 접착액을 분사할 수 있다.For example, as shown in FIG. 7, when there are four paper strings 110, three adhesive liquid spray bodies 330 may be disposed. At this time, for example, if the paper string 110 is referred to as a first string, a second string, a third string, and a fourth string in a left-to-right direction, the adhesive liquid spraying body 330 includes a first string, a second string, and a third string. It is disposed on the right side of the string so that the adhesive solution can be sprayed on each right side of the first string, the second string, and the third string.

제2형태의 지대제조부(300)에서 제조된 지대(100)는 제1형태의 지대제조부(300)에서 제조된 지대(100)의 종이끈(110)의 모든 면에 접착액이 도포된 것과는 다르게, 각 종이끈(110)이 접촉된 종이끈(110)의 측면부에만 접착액이 도포된 상태이다. The zone 100 manufactured by the zone manufacturing unit 300 of the second form is coated with an adhesive solution on all surfaces of the paper string 110 of the zone 100 manufactured by the zone manufacturing unit 300 of the first form. Unlike that, the adhesive solution is applied only to the side of the paper string 110 to which each paper string 110 is in contact.

추후 설명할 본 발명의 각 실시예에 따른 포장장치(400)에서 제2형태의 지대제조부(300)에서 제조된 지대(100)를 사용하여 물건을 포장할 경우 제1형태의 지대제조부(300)에 제조된 지대(100)를 사용하는 것보다 포장 작업이 더 유리할 수 있다. In the case of packaging an object using the zone 100 manufactured in the second form zone manufacturing unit 300 in the packaging apparatus 400 according to each embodiment of the present invention, which will be described later, the first form zone manufacturing unit ( The packaging operation may be more advantageous than using the fabricated zone 100 in 300).

추후 설명할 바와 같이 본 발명의 각 실시예에 따른 포장장치(400)에서 지대(100)의 일단의 하면과 지대(100)의 타단의 상면 사이에 접착물질을 도포 또는 배치시켜 상기 하면과 상면을 접착시키는 방식을 사용한다. As will be described later, in the packaging apparatus 400 according to each embodiment of the present invention, an adhesive material is applied or placed between the lower surface of one end of the belt 100 and the upper surface of the other end of the belt 100 to make the lower surface and the upper surface Use a bonding method.

이때 제1형태의 지대제조부(300)는 지대(100)의 상하면에 이미 접착액이 도포되어 있어 상기 접착물질이 지대(100)에 직접 접착되지 못함으로써 지대(100)의 일단 및 타단 간 접착력이 약할 수 있다.At this time, the first form of the zone manufacturing unit 300 is already coated with an adhesive solution on the upper and lower surfaces of the zone 100, so the adhesive material cannot be directly adhered to the zone 100, so the adhesive strength between one end and the other end of the zone 100 This can be weak.

반면 제2형태의 지대제조부(300)에서 제조된 지대(100)는 지대(100)의 상하면에 접착액이 도포되어 있지 않다. 이로 인해 포장장치(400)에서 지대(100)를 이용해 포장 작업을 할 때 상기 접착물질이 지대(100)의 상하면에 직접 접착되어 지대(100)의 일단 및 타단 간 접착을 상대적으로 더 견고하게 할 수 있다.On the other hand, the zone 100 manufactured by the zone manufacturing unit 300 of the second type is not coated with an adhesive solution on the upper and lower surfaces of the zone 100. For this reason, when the packaging device 400 performs a packaging operation using the zone 100, the adhesive material is directly adhered to the upper and lower surfaces of the zone 100 to make the adhesion between one end and the other end of the zone 100 relatively stronger. I can.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조장치의 지대제조부(300)의 일 구성요소인 전열케이스(350)의 내부 구성을 도시한 정단면도이다. 이하 도 8을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조장치의 지대제조부(300)의 일 구성요소인 전열케이스(350)의 구성에 대해 설명한다.8 is a front cross-sectional view showing the internal configuration of the heat transfer case 350, which is a component of the zone manufacturing unit 300 of the packaging zone manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, a configuration of a heat transfer case 350, which is a component of the zone manufacturing unit 300 of the packaging zone manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, will be described with reference to FIG. 8.

전열케이스(350)는 종이끈인입구(351), 지대배출구(352), 내부통로(353) 및 전열부(미도시)를 포함한다.The heat transfer case 350 includes a paper string inlet 351, a zone outlet 352, an inner passage 353, and a heat transfer part (not shown).

종이끈인입구(351)에는 이송롤러(340)로부터 전달된 복수의 종이끈(110)이 통과한다. 종이끈인입구(351)는 하나의 장홈으로 형성될 수 있으나, 일 예시적으로 복수의 종이끈(110)의 접촉을 방지하기 위해 각 종이끈(110)을 격리시키는 격벽 형태로 형성될 수도 있다.A plurality of paper strings 110 transmitted from the transfer roller 340 pass through the paper string inlet 351. The paper string inlet 351 may be formed as a single long groove, but as an example, it may be formed in the form of a partition wall separating each of the paper strings 110 in order to prevent contact with the plurality of paper strings 110.

내부통로(353) 및 지대배출구(352)는 종이끈인입구(351)를 통해 인입된 복수의 종이끈(110)이 접착된 지대(100)를 배출한다. 내부통로(353) 및 지대배출구(352)의 높이 및 폭은 제조하려는 지대(100)의 높이 및 폭과 같거나 미세하게 클 수 있다.The inner passage 353 and the zone outlet 352 discharge the zone 100 to which the plurality of paper strings 110 inserted through the paper string inlet 351 are adhered. The height and width of the inner passage 353 and the zone discharge port 352 may be the same as or slightly larger than the height and width of the zone 100 to be manufactured.

예를 들어 종이끈(110) 한 개의 직경이 1mm이며 제조하려는 지대(100)가 종이끈(110) 네 개가 접착된 지대(100)인 경우, 제조하려는 지대(100)의 폭은 4mm, 높이는 1mm가 된다. 이 경우 전열케이스(350)의 내부통로(353) 및 지대배출구(352)의 폭은 4mm와 같거나 미세하게 크게 형성됨으로써 복수의 종이끈(110)을 상호간에 밀착시키게 된다. For example, if the diameter of one paper string 110 is 1mm and the zone 100 to be manufactured is a zone 100 to which four paper strings 110 are bonded, the width of the zone 100 to be manufactured is 4mm, and the height is 1mm Becomes. In this case, the width of the inner passage 353 and the zone outlet 352 of the heat transfer case 350 is formed to be equal to or finely larger than 4 mm, so that the plurality of paper strings 110 are in close contact with each other.

또한 이 경우 전열케이스(350)의 내부통로(353) 및 지대배출구(352)의 높이는 1mm와 같거나 미세하게 크게 형성됨으로써 복수의 종이끈(110)이 상하 방향으로 어긋나게 배치된 지대(100)가 제조되는 것을 방지할 수 있다.In this case, the height of the inner passage 353 and the zone discharge port 352 of the heat transfer case 350 is formed to be equal to or finely larger than 1 mm, so that the zone 100 in which the plurality of paper strings 110 are shifted in the vertical direction is It can be prevented from being manufactured.

전열부는 복수의 종이끈(110) 표면에 도포된 접착액을 용융시켜 복수의 종이끈(110)의 상호 접착이 용이하도록 한다.The heat transfer unit melts the adhesive liquid applied to the surface of the plurality of paper strings 110 to facilitate mutual adhesion of the plurality of paper strings 110.

전열케이스(350) 내부로 유입되는 복수의 종이끈(110) 표면에는 접착액이 도포되어 있다. 복수의 종이끈(110) 표면에 도포된 접착액은 종이끈(110) 표면에 도포된 후 일정 시간이 지난 상태이므로 어느 정도 건조된 상태일 수 있다. 전열부는 이와 같이 건조된 상태인 상기 접착액을 용융시킴으로써 접착액의 접착력을 증가시킴으로써 복수의 종이끈(110)의 상호 접착을 용이하도록 한다.An adhesive liquid is applied to the surface of the plurality of paper strings 110 flowing into the heat transfer case 350. Since the adhesive liquid applied to the surface of the plurality of paper strings 110 has passed for a predetermined time after being applied to the surface of the paper string 110, it may be in a dry state to some extent. The heat transfer unit melts the adhesive liquid in the dried state, thereby increasing the adhesive force of the adhesive liquid, thereby facilitating mutual adhesion of the plurality of paper strings 110.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치(400)를 도시한 사시도이다. 이하 도 9를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치(400)의 개략적인 구성을 설명한다.9 is a perspective view showing a packaging device 400 according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, a schematic configuration of a packaging apparatus 400 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 9.

본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치(400)는 일 예시적으로 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조장치에 의해 제조한 포장용 지대(100)를 이용하여 대상물(S)을 포장할 수 있다. 다만 이는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치(400)의 실시예를 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조장치에 의해 제조한 포장용 지대(100)를 이용하는 구성으로 한정하는 것은 아니다.The packaging device 400 according to an embodiment of the present invention can pack an object (S) using the packaging zone 100 manufactured by the packaging zone manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. have. However, this is not intended to limit the embodiment of the packaging device 400 according to an embodiment of the present invention to a configuration using the packaging zone 100 manufactured by the packaging zone manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

추후 설명할 내용과 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치(400)는 별도의 접착물질을 이용해 포장용 지대(100)의 일단 및 타단 간을 접착시키는 방식을 취한다.As will be described later, the packaging apparatus 400 according to an embodiment of the present invention adopts a method of bonding one end and the other end of the packaging zone 100 using a separate adhesive material.

본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치(400)는 지대가이더(410), 슬롯부(420) 및 다른 구성들을 포함하며, 지대가이더(410) 및 슬롯부(420) 외의 다른 구성에 대해서는 추후 설명한다.The packaging device 400 according to an embodiment of the present invention includes a zone guider 410, a slot portion 420 and other components, and other components other than the zone guider 410 and the slot portion 420 will be described later. do.

지대가이더(410)는 대상물의 포장 과정에서 지대(100)를 가이딩한다. 지대가이더(410)는 일단 및 타단이 각각 이격되어 본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치(400)의 상면에 연결된다. 지대(100)는 대상물의 포장시 지대가이더(410)의 내측면을 따라 가이딩되며 이동하므로 그 위치의 이탈이 없이 대상물 상의 포장 위치(P)에 밀착될 수 있다.The zone guider 410 guides the zone 100 during the packaging process of the object. The zone guider 410 is connected to the upper surface of the packaging device 400 according to an embodiment of the present invention is spaced apart from one end and the other end, respectively. The zone 100 is guided and moved along the inner side of the zone guider 410 when the object is packaged, so that it can be in close contact with the packaging position P on the object without deviating from the position.

슬롯부(420)는 대상물의 포장시 지대(100)가 이동할 수 있는 통로이다. 슬롯부(420)는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치(400)의 상면 중, 지대가이더(410)의 일단 및 타단이 연결된 부분 사이에 형성된다. 일 예시적으로 슬롯부(420)는 하나의 장홈으로 형성될 수 있으나, 두 개의 홈이 이격되어 배치되는 등 다른 형태로 형성될 수도 있다.The slot portion 420 is a passage through which the zone 100 can move when the object is packaged. The slot portion 420 is formed between a portion connected to one end and the other end of the zone guider 410 of the top surface of the packaging apparatus 400 according to an embodiment of the present invention. As an example, the slot portion 420 may be formed as one long groove, but may be formed in a different shape, such as two grooves are spaced apart from each other.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치(400) 및 포장용 지대(100)를 이용하여 대상물을 포장하는 과정을 도시한 것이다. 이하 도 10을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치(400)의 구성 및 본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치(400)와 포장용 지대(100)를 이용해 대상물을 포장하는 과정에 대해 설명한다.10 illustrates a process of packing an object using the packaging device 400 and the packaging zone 100 according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, with reference to FIG. 10, the configuration of the packaging device 400 according to an embodiment of the present invention and the process of packaging an object using the packaging device 400 and the packaging zone 100 according to an embodiment of the present invention are described. Explain.

본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치(400)는 앞서 설명한 지대가이더(410), 슬롯부(420) 외에도 지대 공급롤러부(430), 클램프부(440), 절단블레이드(450), 스탬프부(460) 및 접착물질 분사체를 포함하며, 도 9의 설명과 중복되는 내용은 설명을 생략한다.In addition to the above-described zone guider 410 and slot 420, the packaging device 400 according to an embodiment of the present invention includes a zone supply roller portion 430, a clamp portion 440, a cutting blade 450, and a stamp portion. It includes 460 and the adhesive material spraying body, and descriptions that overlap with the description of FIG. 9 will be omitted.

슬롯부(420)는 제1슬롯영역(421) 및 제2슬롯영역(422)을 포함한다. 제1슬롯영역(421)은 슬롯부(420)의 일단에 형성되며 제2슬롯영역(422)은 슬롯부(420)의 타단에 형성된다. 제1슬롯영역(421)으로 인해 지대 공급롤러부(430)에 의해 이송된 지대(100)가 본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치(400)의 상면의 상부로 통과할 수 있다.The slot unit 420 includes a first slot area 421 and a second slot area 422. The first slot region 421 is formed at one end of the slot portion 420 and the second slot region 422 is formed at the other end of the slot portion 420. Due to the first slot area 421, the zone 100 conveyed by the zone supply roller unit 430 may pass through the upper surface of the packaging apparatus 400 according to an embodiment of the present invention.

제1슬롯영역(421)을 통과한 지대(100)의 일단은 지대가이더(410)를 따라 이동한 후 제2슬롯영역(422)을 통해 본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치(400) 내부로 다시 인입될 수 있다.One end of the zone 100 that has passed the first slot area 421 is moved along the zone guider 410 and then moves through the second slot area 422 to the inside of the packaging device 400 according to an embodiment of the present invention. Can be re-entered.

지대 공급롤러부(430)는 지대공급롤러(431) 및 지대이송롤러(432)를 포함한다. 지대공급롤러(431)에는 지대(100)가 권취된 상태로서 지대이송롤러(432)로 지대(100)를 이송한다. 지대이송롤러(432)는 지대공급롤러(431)로부터 지대(100)를 전달받아 제1슬롯영역(421) 방향으로 이송한다.The zone supply roller unit 430 includes a zone supply roller 431 and a zone transfer roller 432. As the zone 100 is wound on the zone supply roller 431, the zone 100 is transferred to the zone transfer roller 432. The zone transfer roller 432 receives the zone 100 from the zone supply roller 431 and transfers it in the direction of the first slot area 421.

클램프부(440)는 제1클램프(441) 및 제2클램프(442)를 포함한다. 제1클램프(441)는 대상물 포장 작업시 지대(100)의 타단의 인접한 영역을 고정한다. 제2클램프(442)는 대상물 포장 작업시 지대(100)가 절단블레이드(450)에 의해 절단된 후 다음 포장 작업에 사용될 지대(100)의 단부를 고정한다.The clamp unit 440 includes a first clamp 441 and a second clamp 442. The first clamp 441 fixes the adjacent area of the other end of the zone 100 when packing the object. The second clamp 442 fixes the end of the zone 100 to be used in the next packaging operation after the zone 100 is cut by the cutting blade 450 during the object packaging operation.

절단블레이드(450)는 대상물 포장 작업시 지대(100)의 타단을 절단한다.The cutting blade 450 cuts the other end of the zone 100 when packing the object.

스탬프부(460)는 지대(100)의 일단과 지대(100)의 타단이 견고하게 접착되도록 지대(100)의 일단 및 타단을 압착한다. 스탬프부(460)는 스탬프(461) 및 스탬프가이더(462)를 포함한다. 스탬프가이더(462)는 스탬프(461)를 상하 이동시킬 수 있다. 스탬프(461)는 상하 이동되며, 스탬프(461)가 상부 방향으로 이동됨으로써 지대(100)의 타단을 상부 방향으로 밀어올려 지대(100)의 일단 및 타단을 압착한다.The stamp unit 460 presses one end and the other end of the zone 100 so that one end of the zone 100 and the other end of the zone 100 are firmly bonded. The stamp unit 460 includes a stamp 461 and a stamp guide 462. The stamp guider 462 may move the stamp 461 up and down. The stamp 461 is moved up and down, and as the stamp 461 is moved in the upper direction, the other end of the zone 100 is pushed upward to compress one end and the other end of the zone 100.

접착물분사부(470)는 대상물 포장 작업시 지대(100)의 일단과 지대(100)의 타단이 겹쳐지기 직전에 접착물질을 지대(100)의 일단 영역의 하면에 분사한다. 접착물분사부(470)는 일 예시적으로 접착물질을 분사하기 위한 스프레이일 수 있으나, 호스 등 다른 구성이어도 무방하다. The adhesive spraying unit 470 sprays the adhesive material onto the lower surface of the one end region of the zone 100 just before one end of the zone 100 and the other end of the zone 100 overlap during the object packaging operation. The adhesive spraying unit 470 may be a spray for spraying an adhesive material as an example, but other configurations such as a hose may be used.

이하 도 10a로부터 도10f를 순차적으로 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치(400) 및 포장용 지대(100)를 이용하여 대상물을 포장하는 과정을 설명한다.Hereinafter, a process of packaging an object using the packaging apparatus 400 and the packaging zone 100 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 10A to 10F sequentially.

도 10a에서 포장용 지대(100)의 일단은 지대공급롤러(431)에서 공급되어 이송롤러(340)에 의해 제1슬롯영역(421)이 배치된 위치를 향해 이동한다. 이때 일 예시적으로 포장용 지대(100)는 미도시된 별도의 가이딩 부재에 의해 가이딩되며 이동할 수 있다.In FIG. 10A, one end of the packaging zone 100 is supplied from the zone supply roller 431 and moves toward the position where the first slot area 421 is disposed by the transfer roller 340. At this time, as an example, the packaging zone 100 may be guided and moved by a separate guiding member, not shown.

도 10b에서 포장용 지대(100)의 일단은 제1슬롯영역(421)을 관통하여 지대가이더(410)로 삽입되며, 지대가이더(410)에 의해 가이딩되며 제2슬롯영역(422)을 향해 이동한다.In FIG. 10B, one end of the pavement zone 100 penetrates the first slot area 421 and is inserted into the zone guider 410, is guided by the zone guider 410, and moves toward the second slot area 422. do.

도10c에서 포장용 지대(100)의 일단은 제2슬롯영역(422)을 관통하여 대상물의 하면에 대략적으로 수평하게 배치된다. 이때 지대(100) 중 절단블레이드(450)에 의해 절단되어 포장용 지대(100)의 타단을 형성할 영역은 포장용 지대(100)의 일단과 적정한 거리를 두고 이격된 상태이다. In FIG. 10C, one end of the pavement zone 100 passes through the second slot area 422 and is disposed approximately horizontally on the lower surface of the object. At this time, the area of the zone 100 to be cut by the cutting blade 450 to form the other end of the packaging zone 100 is in a state that is spaced apart from one end of the packaging zone 100 by an appropriate distance.

또한 이때 접착물분사부(470)에 의해 접착물질이 분사되어 포장용 지대(100)의 일단에형성된 영역의 하면에 도포된다.In addition, at this time, the adhesive material is sprayed by the adhesive spraying part 470 and applied to the lower surface of the area formed at one end of the packaging zone 100.

도 10d에서 제1클램프(441)는 중 슬롯을 통과하지 않은 영역에 형성되며 포장용 지대(100)의 일단에 인접하여 이격된 부분을 상부 방향으로 눌러주어 고정시킨다. 이때 제1클램프(441)는 포장용 지대(100)의 일단도 같이 고정시킬 수 있다.In FIG. 10D, the first clamp 441 is formed in a region that does not pass through the middle slot, and is fixed by pressing a portion spaced apart from one end of the packaging zone 100 in an upward direction. At this time, the first clamp 441 may also fix one end of the packaging zone 100 as well.

도10e에서 절단블레이드(450)는 포장용 지대(100)의 타단을 형성하기 위해 포장용 지대(100)를 절단한다. 이때 현재 대상물의 포장에 사용되지 않으며 절단블레이드(450)에 의해 절단되어 포장용 지대(100)의 타단과 이격된 포장용 지대(100) 영역의 단부는 제2클램프(442)에 의해 클램핑된 상태이다.In FIG. 10E, the cutting blade 450 cuts the paving zone 100 to form the other end of the paving zone 100. At this time, the end of the area of the packaging zone 100 that is not currently used for packaging the object and is cut by the cutting blade 450 and spaced apart from the other end of the packaging zone 100 is clamped by the second clamp 442.

도 10f에서 스탬프(461)는 포장용 지대(100)의 타단 영역을 상부 방향으로 밀어올려 포장용 지대(100)의 일단 및 타단 영역이 접촉된 상태에서 압착되게 한다. 구체적으로, 이때 스탬프(461)에 의해 포장용 지대(100)의 타단 영역의 상면과 포장용 지대(100)의 일단 영역의 하면이 상호 압착되며, 포장용 지대(100)의 일단 영역에 도포된 접착물질에 의해 포장용 지대(100)의 타단 및 일단 영역이 접착된다.In FIG. 10F, the stamp 461 pushes up the other end region of the packaging zone 100 in an upward direction so that one end and the other end region of the packaging zone 100 are pressed in contact with each other. Specifically, at this time, the upper surface of the other end region of the packaging region 100 and the lower surface of one end region of the packaging region 100 are mutually compressed by the stamp 461, and the adhesive material applied to one end region of the packaging region 100 Accordingly, the other end and one end of the packaging zone 100 are adhered.

도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 포장장치(400) 및 지대(100)를 이용하여 대상물을 포장하는 과정을 설명하기 위한 도면이다. 이하 도 11을 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 포장장치(400)의 구성 및 본 발명의 다른 실시예에 따른 포장장치(400) 및 지대(100)를 이용하여 대상물을 포장하는 과정을 설명한다.11 is a view for explaining a process of packaging an object using the packaging device 400 and the zone 100 according to another embodiment of the present invention. Hereinafter, a configuration of a packaging device 400 according to another embodiment of the present invention and a process of packaging an object using a packaging device 400 and a belt 100 according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 11 do.

본 발명의 다른 실시예에 따른 포장장치(400)는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치(400)와 포장용 지대(100)의 일단 영역 및 타단 영역 사이를 접착하기 위한 수단에서 차이가 있다. 구체적으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 포장장치(400)는 접착수단이 도 11의 (a)에 도시된 바와 같이 접착물이송부(480)라는 점에서 본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치(400)가 접착물분사부(470)를 구비하는 구성과 차이점이 있다.The packaging device 400 according to another embodiment of the present invention differs in means for bonding between the packaging device 400 according to an embodiment of the present invention and one end region and the other end region of the packaging zone 100. Specifically, the packaging device 400 according to another embodiment of the present invention is a packaging according to an embodiment of the present invention in that the adhesive means is the adhesive transport unit 480 as shown in Fig. 11 (a). There is a difference from the configuration in which the device 400 includes the adhesive spraying unit 470.

이 외의 다른 구성은 본 발명의 다른 실시예에 따른 포장장치(400)와 본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치(400) 간 차이는 미소하다. 또한 본 발명의 다른 실시예에 따른 포장장치(400)를 이용해 대상물을 포장하는 과정은 접착물분사부(470)를 필수적으로 포함하지 않는다는 점 및 도 11을 참조하여 설명할 내용을 제외하면 도 10을 참조하여 설명한 대상물 포장 과정과 대부분 유사하다.In other configurations, the difference between the packaging device 400 according to another embodiment of the present invention and the packaging device 400 according to an embodiment of the present invention is small. In addition, the process of packaging an object using the packaging device 400 according to another embodiment of the present invention does not necessarily include the adhesive spraying unit 470, except for the content to be described with reference to FIG. It is mostly similar to the object packaging process described by reference.

도 11의 (a)에 도시된 바와 같이 접착물이송부(480)는 대상물의 포장 과정에서 포장용 지대(100)의 일단 영역 및 타단 영역의 사이에 접착플라스틱(481)을 삽입시킬 수 있도록 배치된다. As shown in (a) of FIG. 11, the adhesive material transfer unit 480 is arranged to insert the adhesive plastic 481 between one end area and the other end area of the packaging zone 100 during the packaging process of the object. .

먼저, 대상물의 포장 과정에서 포장용 지대(100)의 일단이 대상물의 하면에 배치되고 포장용 지대(100)의 타단이 포장용 지대(100)의 일단과 적정한 거리로 이격된 상태에서 접착물이송부(480)는 포장용 지대(100)의 일단 영역의 하면 및 타단 영역의 상면 사이에 접착플라스틱(481)을 삽입한다. 접착플라스틱(481)은 일 예시적으로 원주 형태의 긴 플라스틱 막대일 수 있으나, 이와 다른 형태여도 무방하다.First, in the process of packaging the object, one end of the packaging zone 100 is disposed on the lower surface of the object, and the other end of the packaging zone 100 is spaced apart from one end of the packaging zone 100 by an appropriate distance, and the adhesive transport unit 480 ) Inserts an adhesive plastic 481 between the lower surface of one end region and the upper surface of the other end region of the packaging zone 100. The adhesive plastic 481 may be, for example, a long plastic rod having a cylindrical shape, but may be a different shape.

도 11의 (b) 내지 (d)는 포장용 지대(100)의 일단 영역 및 타단 영역 사이에 접착플라스틱(481)이 배치된 상태에서 스탬프(461)에 의해 포장용 지대(100)의 일단 영역과 타단 영역이 압착되어 서로 접착되는 과정을 도시한 것이다.11 (b) to (d) show one end and the other end of the packaging zone 100 by a stamp 461 in a state in which an adhesive plastic 481 is disposed between one and the other end regions of the packaging zone 100. It shows a process in which the regions are compressed and adhered to each other.

먼저 도 11의 (b)에 나타난 바와 같이 접착플라스틱(481)은 포장용 지대(100)의 일단 영역과 타단 영역 사이에 끼워지며, 이때 스탬프(461)에 의해 접착플라스틱(481)은 포장용 지대(100)의 일단 영역과 타단 영역 사이에서 고정된 상태이다.First, as shown in (b) of FIG. 11, the adhesive plastic 481 is sandwiched between one end area and the other end area of the packaging zone 100, and at this time, the adhesive plastic 481 by the stamp 461 is applied to the packaging zone 100 ) Is fixed between one area and the other.

이후 도 11의 (c)에 나타난 바와 같이 접착물이송부(480)에서 접착플라스틱(481)을 다시 롤 백(Roll back)함으로써 포장용 지대(100)의 각 영역 사이에 끼워진 접착플라스틱(481) 부분을 접착물이송부(480)에 의해 공급되는 접착플라스틱(481) 부분과 분리시킨다. 다만 접착플라스틱(481)의 분리는 접착플라스틱(481)이 완전히 녹은 후에 이루어져도 무방하며, 롤 백 방식이 아니라 접착플라스틱(481)의 융해로 인해 자연스럽게 분리되는 과정일 수도 있다.Thereafter, as shown in (c) of FIG. 11, the adhesive plastic 481 is sandwiched between each area of the packaging zone 100 by rolling back the adhesive plastic 481 in the adhesive transport unit 480 Is separated from the portion of the adhesive plastic 481 supplied by the adhesive material transfer unit 480. However, the separation of the adhesive plastic 481 may be performed after the adhesive plastic 481 is completely melted, and may be a process in which the adhesive plastic 481 is naturally separated due to the melting of the adhesive plastic 481 instead of a roll bag method.

이후 도 11의 (d)에 나타난 바와 같이 포장용 지대(100)의 상부 영역과 하부 영역은 스탬프(461)에 의해 압착되어 밀착 및 접착된다. Thereafter, as shown in (d) of FIG. 11, the upper and lower regions of the packaging zone 100 are pressed by a stamp 461 to be closely adhered and adhered.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 포장장치(400)의 스탬프(461)는 미도시된 별도의 전열수단을 구비한 것일 수 있다. 상기 전열수단에 의해 스탬프(461) 단부는 고온 상태를 유지하며 포장용 지대(100)의 하부 영역을 밀어올려 포장용 지대(100)의 상부 영역과 하부 영역을 압착시킨다. 이때 스탬프(461) 단부로부터 포장용 지대(100)의 하부 영역을 통해 접착플라스틱(481)에 열이 전달되고, 상기 열에 의해 접착플라스틱(481)은 포장용 지대(100)의 상부 영역 및 하부 영역 사이에서 용융되어 포장용 지대(100)의 각 영역을 접착시킨다.On the other hand, the stamp 461 of the packaging apparatus 400 according to another embodiment of the present invention may be provided with a separate heat transfer means, not shown. By the heat transfer means, the end of the stamp 461 maintains a high temperature state and pushes up the lower region of the packaging region 100 to compress the upper region and the lower region of the packaging region 100. At this time, heat is transferred from the end of the stamp 461 to the adhesive plastic 481 through the lower region of the packaging zone 100, and the adhesive plastic 481 is formed between the upper and lower regions of the packaging zone 100. It is melted and adheres each area of the packaging zone 100.

이상의 설명은 본 실시예의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 실시예들은 본 실시예의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 실시예의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 실시예의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 실시예의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical idea of the present embodiment, and those of ordinary skill in the technical field to which the present embodiment belongs will be able to make various modifications and variations without departing from the essential characteristics of the present embodiment. Accordingly, the present exemplary embodiments are not intended to limit the technical idea of the present exemplary embodiment, but are illustrative, and the scope of the technical idea of the present exemplary embodiment is not limited by these exemplary embodiments. The scope of protection of this embodiment should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present embodiment.

100 : 지대 400 : 포장장치
110 : 종이끈 410 : 지대가이더
120 : 세장형 원지 420 : 슬롯부
200 : 종이끈제조부 430 : 지대 공급롤러부
210 : 원지공급롤러 440 : 클램프부
220 : 원지절곡부 450 : 절단블레이드
230 : 종이끈 권취롤러 460 : 스탬프부
300 : 지대제조부 470 : 접착물분사부
310 : 종이끈 공급롤러 480 : 접착물이송부
320 : 접착액함침부
330 : 접착액분사체
340 : 이송롤러
350 : 전열케이스
360 : 지대권취롤러100: zone 400: packaging device
110: paper string 410: zone guider
120: elongated paper 420: slot
200: paper string manufacturing unit 430: belt supply roller unit
210: paper supply roller 440: clamp part
220: original paper bending part 450: cutting blade
230: paper string winding roller 460: stamp part
300: zone manufacturing unit 470: adhesive spraying unit
310: paper string supply roller 480: adhesive transfer unit
320: adhesive liquid impregnation part
330: adhesive liquid spray body
340: feed roller
350: heat transfer case
360: Zone winding roller

Claims

A plurality of paper string supply rollers;
An adhesive liquid application means for applying an adhesive liquid to the surfaces of a plurality of paper strings supplied from the plurality of paper string supply rollers;
A heat transfer case through which the plurality of paper strings transferred from the adhesive liquid applying means are introduced, and the plurality of paper strings are adhered to each other and discharged in a zone state;
A belt winding roller for winding the belt discharged from the heat transfer case; And,
Further comprising a paper string manufacturing unit,
The paper string manufacturing unit
A paper feed roller that supplies elongate paper and rotates about the first rotation axis;
A humidifying spray unit for supplying a humidifying substance to the elongate base paper supplied from the paper supply roller;
A paper bending unit receiving the elongate paper passing through the humidification spray unit and folding the elongate paper; And
It includes a paper string take-up roller that rotates about a second rotation axis perpendicular to the first rotation axis of the paper feed roller, and receives and winds the elongate paper folded from the paper paper bend,
The paper strip manufacturing apparatus, characterized in that the elongate paper folded by the original paper bent portion is twisted in the process of reaching the paper string winding roller from the original paper bending portion to produce the paper string.

delete

The method of claim 1,
The original paper bending part
A bending frame for bending the elongate paper by being in contact with the central portion of the elongate paper;
A folding cone for passing the elongate paper and increasing the degree of bending of the elongate paper during the passage of the elongate paper;
A folding roller for folding the elongated base paper;
Packaging zone manufacturing apparatus comprising a.

The method of claim 1,
The heat transfer case is
A paper string inlet through which the plurality of paper strings are introduced;
A heat transfer unit for melting the adhesive solution applied to the surface of the plurality of paper strings; And
A packaging belt manufacturing apparatus comprising a belt discharge port for pressing and bonding a plurality of the paper strings to each other in a belt state.

The method of claim 1,
The paper supply roller rotates in a direction opposite to the discharge direction of the elongate paper at a predetermined time unit to maintain the tension of the elongate paper.

The method of claim 1,
The adhesive liquid application means is an adhesive liquid spray body for spraying the adhesive liquid onto the paper string,
The adhesive liquid spraying body comprises an adhesive liquid transfer path through which the adhesive liquid is transferred, and an adhesive liquid discharge port disposed adjacent to the side surface of the paper string and spraying the adhesive liquid onto the side surface of the paper string. Device.

A packaging belt manufactured by the packaging belt manufacturing apparatus of claim 1, comprising a plurality of the paper strings manufactured by twisting the elongate base paper,
The plurality of paper strings
A first strand twisted in one direction after folding the elongate base paper; And
And a second strand twisted in a direction opposite to the direction in which the first strand is twisted after folding the elongate base paper,
The zone is a packaging zone, characterized in that the first strand and the second strand are alternately adhered side by side.

The method of claim 7,
The paper string has a diameter of 1mm, and the belt has a width of 4mm or 6mm.

delete

A packaging device for packaging an object using the packaging zone manufactured by the packaging zone manufacturing apparatus of claim 1,
A zone supply roller part for supplying the packaging zone;
A slot portion including a plurality of slots through which the packaging zone passes;
A clamp unit for fixing the packaging zone;
A cutting blade for cutting a position of the packaging zone;
An adhesive material delivery means for delivering an adhesive material onto a region formed at one end of the packaging zone; And
Including a stamp portion including a stamp for pressing the other end region of the packaging zone in close contact with one end region of the packaging zone so that one end region of the packaging zone is adhered to the other end region of the packaging zone,
And the adhesive material delivery means comprises an adhesive spraying part for spraying a liquid adhesive material applied on the one end area of the packaging zone.

A packaging device for packaging an object using the packaging zone manufactured by the packaging zone manufacturing apparatus of claim 1,
A zone supply roller part for supplying the packaging zone;
A slot portion including a plurality of slots through which the packaging zone passes;
A clamp unit for fixing the packaging zone;
A cutting blade for cutting a position of the packaging zone;
An adhesive material delivery means for delivering an adhesive material onto a region formed at one end of the packaging zone; And
Including a stamp portion including a stamp for pressing the other end region of the packaging zone in close contact with one end region of the packaging zone so that one end region of the packaging zone is adhered to the other end region of the packaging zone,
The adhesive material transfer means includes an adhesive material transfer unit disposed between one end region and the other end region of the packaging zone by transporting the solid adhesive material,
The stamp is a packaging apparatus, characterized in that it comprises a heat transfer means for melting the adhesive material by applying heat to the solid adhesive material disposed between the one end region and the other end region of the packaging region through the other end region of the packaging region at one end. .