KR102192952B1

KR102192952B1 - 정밀 부품 재생 장치

Info

Publication number: KR102192952B1
Application number: KR1020190036466A
Authority: KR
Inventors: 김태범
Original assignee: 김태범
Priority date: 2019-03-29
Filing date: 2019-03-29
Publication date: 2020-12-18
Also published as: KR20200114533A

Abstract

본 발명에 따르는 정밀 부품 재생 장치는 장치본체와, 상기 장치본체에 설치되며 재생되는 정밀부품을 회전 구동시키는 회전지지부와, 상기 장치본체에 설치되어 회전지지부의 일측에 위치하며 재생용툴이 설치되는 툴구동부와, 상기 툴구동부를 구동하여 재생용툴이 회전지지부에 의하여 회전 구동되는 정밀부품을 가압하도록 작동하는 툴구동운동부를 포함하며;
상기 툴구동운동부에는 재생용툴이 정밀부품을 가압하는 가압력이 센싱되는 센싱수단이 구비되며, 상기 센싱수단은 센싱표시부에 연결되어 센싱수단에서 센싱된 가압력은 센싱표시부에 디스플레이되는 것을 특징으로 하는 정밀 부품 재생 장치에 관한 것이다.

Description

정밀 부품 재생 장치{A Restoration Apparatus Of Precision Parts}

본 발명은 정밀 부품 재생 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 커먼레일 시스템용 인젝터의 컨트롤 밸브와 같은 정밀 부품을 재생하여 재사용 가능하게 하는 정밀 부품 재생 장치에 관한 것이다.

정밀 부품은 반복 사용으로 마찰에 의하여 표면이 마모되는 등의 원인으로 폐기 처분되었다. 정밀 부품은 마모된 부분을 재가공함으로써 재생하여 사용하는 경우, 이미 열처리되어 가공이 용이하지 않고 재생품의 성능이 만족스럽지 못하고 수명도 신제품에 비하여 짧은 문제점이 있었다.

정밀 부품의 예로 커먼레일 시스템용 인젝터에 구비되는 콘트롤밸브를 설명한다.

도 1은 커먼레일 시스템용 인젝터를 도시한 일부 단면도이다.

인젝터는 도 1에 도시된 바와 같이, 내부에 솔레노이드(1), 콘트롤밸브(2), 어댑터(3), 노즐바디(4), 노즐니들(5), 밸브본체(9) 등을 구비하여 이루어진다. 엔진 작동중 커먼레일의 고압연료는 연료공급통로(6)를 통해 노즐니들(5)의 하부공간(4a)과 상부공간(3a)에 인가되어 있어 이들 힘이 평형을 이루어 스프링(7)에 의해 노즐니들(5)이 하강되어 분사공을 막고 있게 되고, 연료 분사시에는 ECU가 상기 솔레노이드(1)를 작동시켜 콘트롤밸브(2)를 개방함으로써 상기 상부공간(3a)내의 연료를 연료리턴라인(8)을 통해 배출(연료리턴라인은 콘트롤밸브와 솔레노이드를 거쳐 인젝터의 상부를 통해 연료탱크로 연결되어 있다)함으로써 하부공간(4a)내 연료의 고압에 의해 노즐니들(5)이 들어올려져 분사공이 개방되어 연료가 분사될 수 있도록 되어 있다.

인젝터에 공급되는 연료의 압력은 고압(예: 1600bar)이기 때문에 콘트롤밸브(2)가 개폐될때마다 콘트롤밸브(2)를 기준으로 상하 양측의 고압연료가 상충하여 하부공간(4a)내 연료에 압력변동이 야기되며, 이로 인해 연료 분사시마다의 분사량에 편차가 발생하게 되어 정밀한 연료 분사량 제어가 이루어지지 않게 되는 문제점이 있었다. 이에 종래에는 콘트롤밸브(2)의 몸체를 관통하는 댐핑통로(2a)를 형성하여 상부공간(3a)의 연료를 원활히 배출함으로써 고압 충돌에 의한 하부공간(4a)내의 압력변동을 방지하여 연료 분사시마다의 분사량 편차를 감소시키고자 하였다.

상기 콘트롤밸브(2)는 원주 방향을 따라 상하 방향으로 유로공이 관통 형성된 원판상의 밸브플랜지(23)와, 상기 밸브플랜지(23)에 상단이 결합되어 하향 연장된 바 형태의 밸브본체(21)로 이루어지며, 상기 밸브본체(21)는 상단과 하단에 오목하게 가공시 파지를 위한 본체오목부(21b, 21c)가 형성되고, 길이 방향으로 중심부에 지름이 감소한 밸브오목부(21a)가 형성된다. 상기 밸브오목부(21a)의 상부 부분이 밸브접촉부(21d)로서 밸브몸체(9)에 접촉한다.

상기 콘트롤밸브(2)는 작동 시 밸브몸체(9)와 접촉하여 표면이 마모되며, 마모되어 표면이 손상된 접촉 부분을 통하여 고압의 연료가 누설되어 인젝터가 제대로 작동되지 못하였다. 따라서 콘트롤밸브(2)를 교체하여 다시 조립하여 사용하였다. 손상된 콘트롤밸브(2)의 표면을 재가공하여 재생 사용하려는 시도는 있었으나, 마모된 표면을 연삭 등과 같은 절삭 방법으로 제거하여 매끄럽게 가공하는 것이 용이하지 않았고, 재생품을 사용할 때의 성능이 요구 성능을 만족하지 못하였고, 가공 기술자의 숙련도에 따라 재생품 품질 편차가 있었고, 재생하는데 장시간이 소요되는 문제점이 있었다.

대한민국 공개번호 제10-2006-0070095호 공개특허공보 대한민국 공개번호 제10-2017-0032684호 공개특허공보

본 발명은 상기와 같은 종래 기술이 가지는 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 콘트롤밸브와 같은 정밀 부품의 손상 표면의 재생을 용이하게 할 수 있으며, 성능도 재사용 가능할 정도로 확보되며, 가공 기술자의 숙련도와 관계없이 재생을 위한 가공이 가능하며, 짧은 시간에 재생이 가능한 정밀 부품 재생 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 따르는 정밀 부품 재생 장치는 장치본체와, 상기 장치본체에 설치되며 재생되는 정밀부품을 회전 구동시키는 회전지지부와, 상기 장치본체에 설치되어 회전지지부의 일측에 위치하며 재생용툴이 설치되는 툴구동부와, 상기 툴구동부를 구동하여 재생용툴이 회전지지부에 의하여 회전 구동되는 정밀부품을 가압하도록 작동하는 툴구동운동부를 포함하며;

상기 툴구동운동부에는 재생용툴이 정밀부품을 가압하는 가압력이 센싱되는 센싱수단이 구비되며, 상기 센싱수단은 센싱표시부에 연결되어 센싱수단에서 센싱된 가압력은 센싱표시부에 디스플레이되는 것을 특징으로 하는 정밀 부품 재생 장치를 제공한다.

상기에서, 툴구동부는 판상의 툴구동패널과, 상기 툴구동패널에 설치되는 툴구동스핀들과, 상기 툴구동패널에 설치되는 툴구동모터로 이루어지고, 상기 툴구동스핀들에 구비되어 툴구동모터에 의하여 회전 구동되는 구동회전축에 상기 재생용툴이 설치되어 구동회전축과 일체로 회전하며;

상기 툴구동패널에는 툴구동패널블록이 구비되고, 툴구동패널블록은 툴구동이동축의 길이 방향으로 연장된 툴구동패널가이드에 슬라이딩 가능하게 결합되며;

상기 툴구동운동부는 나사브라켓에 치합하여 회전하면서 전후진하는 툴구동이동축과, 상기 툴구동이동축의 일측 단부에 결합되어 구비되는 툴구동이동핸들과, 상기 툴구동이동핸들의 내측으로 툴구동이동축에 상대 회전 가능하게 구비되는 툴구동가압부를 포함하며;

상기 툴구동이동핸들이 일측으로 회전하면 나사브라켓에 치합하는 툴구동이동축이 전진하여 함께 전진하는 툴구동가압부가 센싱수단을 밀어 함께 전진하는 것을 특징으로 한다.

상기에서, 툴구동운동부는 길이 방향으로 이동 가능하게 설치되어 툴구동운동부의 운동으로 툴구동부에 구비된 재생용툴은 길이 방향으로 이동되며;

상기 회전지지부와 마주하며 회전지지부로부터 길이 방향으로 이격되며 회전지지부를 향하여 길이 방향으로 전후진 가능하게 장치본체에 슬라이딩 이동 가능하게 설치된 심압부와, 상기 툴구동운동부를 폭 방향으로 전후진 운동시키는 전후진이동부를 더 포함하며;

상기 정밀부품은 길이 방향 양측에서 회전지지부와 심압부에 의하여 가압 지지되어 회전지지부의 구동에 의하여 회전하는 것을 특징으로 한다.

상기에서, 전후진이동부는 장치본체에 본체가이드의 폭 방향 일측에서 폭 방향으로 연장되고 길이 방향으로 서로 이격된 레일인 프레임가이드에 그 길이 방향으로 슬라이딩 가능하게 설치된 전후진본체와, 프레임가이드 사이에서 장치본체에 회전 가능하게 설치되고 프레임가이드의 길이 방향으로 연장된 전후진이동축을 포함하고;

상기 전후진본체의 하부에는 전후진이동축의 외경면에 형성된 수나사와 치합하는 암나사가 형성된 전후진본체브라켓이 구비되어; 상기 전후진이동축의 후방 단부에 구비된 전후진핸들을 회전시키면 전후진이동축에 치합한 전후진본체브라켓과 일체로 전후진본체가 폭 방향으로 전후진 이동하며;

상기 나사브라켓과 툴구동패널가이드은 전후진본체의 상면에 설치되어, 툴구동운동부와 툴구동부도 전후진본체함께 전후진 이동하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르는 정밀 부품 재상 장치는 정밀부품의 손상 표면의 재생을 용이하게 할 수 있으며, 성능도 재사용 가능할 정도로 확보되며, 가공 기술자의 숙련도와 관계없이 재생을 위한 가공이 가능하며, 짧은 시간에 재생이 가능한 효과가 있다.

도 1은 커먼레일 시스템용 인젝터를 도시한 일부 단면도이며,
도 2는 커먼레일 시스템용 인젝터의 콘트롤밸브를 도시한 도면이며,
도 3은 본 발명에 따르는 정밀 부품 재생 장치를 도시한 평면도이며,
도 4는 도 3의 "B" 방향에서 도시한 도면이며,
도 5는 도 3의 "A" 방향에서 도시한 도면이다.

이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따르는 정밀 부품 재생 장치에 대하여 상세하게 설명한다.

도 3은 본 발명에 따르는 정밀 부품 재생 장치를 도시한 평면도이며, 도 4는 도 3의 "B" 방향에서 도시한 도면이며, 도 5는 도 3의 "A" 방향에서 도시한 도면이다.

도 3에서 가로 방향을 "길이 방향"이라 하고, 세로 방향을 "폭 방향"으로 하며, 도 4에서 세로 방향을 "상하 방향"이라 한다. 그리고 도 3에서 회전지지부(130)와, 심압부(120)와, 툴구동부(140)가 정밀부품(V)을 향하는 방향을 "전방"이라 하고, 그 각각의 반대 방향을 "후방"이라고 한다.

본 발명은 다양한 형태의 정밀부품(V)의 재생에 사용될 수 있으나, 작동과 기능의 명확한 설명을 위하여, 도 2에 도시한 콘트롤밸브(2)를 재생하는 것을 예시적으로 설명한다. 따라서 본 발명의 권리 범위를 콘트롤밸브(2)를 재생하는 것으로 한정 해석해서는 안될 것이다.

본 발명에 따르는 정밀 부품 재생 장치(100)는 장치본체(110)와, 회전지지부(130)와, 심압부(120)와, 툴구동부(140)와, 툴구동운동부(160)와, 센싱수단(190)과, 전후진이동부(150)를 포함하여 이루어진다.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 장치본체(110)는 길이 방향으로 연장 구비된다. 상기 장치본체(110)에는 본체가이드(111)와 프레임가이드(113)가 구비된다.

상기 본체가이드(111)는 회전지지부(130)의 전방으로 구비된다. 상기 본체가이드(111)는 폭 방향으로 서로 이격되어 길이 방향으로 연장된 레일이다.

상기 프레임가이드(113)는 회전지지부(130)의 전방에 구비된다. 상기 프레임가이드(113)는 상기 본체가이드(111)의 폭 방향 일측에 구비된다. 상기 프레임가이드(113)는 길이 방향으로 서로 이격되어 폭 방향으로 연장된 레일이다.

상기 회전지지부(130)는 상기 장치본체(110)에 설치된다. 상기 회전지지부(130)는 재생되는 정밀부품(V)을 회전 구동시키는 역할을 한다. 상기 회전지지부(130)는 회전지지케이스(131)와, 회전지지스핀들(133)과, 회전지지본체축(135)과, 회전지지모터(139)로 이루어진다.

상기 회전지지케이스(131)는 중공체로 구비된다. 상기 회전지지케이스(131)는 상기 본체가이드(111)의 길이 방향 일측에 구비된다. 상기 회전지지케이스(131) 내에는 회전지지스핀들(133)과 회전지지모터(139)가 구비된다.

상기 회전지지스핀들(133)에는 회전스핀들풀리(135a)가 구비되고, 상기 회전지지모터(139)에는 회전모터풀리(139a)가 구비된다. 상기 회전지지스핀들(133)은 회전스핀들풀리(135a)와 회전모터풀리(139a)에 폐회로인 벨트(132)가 연결되어 회전지지모터(139)의 구동에 따라 회전지지스핀들(133)이 회전된다.

상기 회전지지스핀들(133)은 회전지지케이스(131) 내에 구비되며 일부가 전방으로 돌출되어 회전지지케이스(131)의 외측에 구비된다. 상기 회전지지스핀들(133)의 전방으로 돌출된 단부에는 회전지지본체축(135)이 구비된다. 상기 회전지지본체축(135)은 전방을 향할수록 첨부로 형성된다. 상기 회전지지본체축(135)은 상기 회전지지스핀들(133)의 회전에 따라 회전이 이루어진다.

상기 심압부(120)는 상기 회전지지부(130)와 마주하며 회전지지부(130)로부터 길이 방향으로 이격되어 구비된다. 상기 심압부(120)는 회전지지부(130)를 향하여 길이 방향으로 전후진 가능하도록 장치본체(110)에 슬라이딩 이동 가능하게 설치된다.

상기 심압부(120)는 심압부본체(121)와, 심압본체(123)와, 심압가이드부(125)와, 심압부핸들(127)과, 심압부고정부(129)로 이루어진다.

상기 심압부본체(121)는 상기 장치본체(110)의 상부에 구비된다.

상기 심압본체(123)는 상기 심압부본체(121)의 길이 방향 전방에 구비된다. 상기 심압본체(123)는 심압부본체(121)의 전방으로 단부가 돌출되어 심압부본체(121)에 회전 가능하게 구비된다. 상기 심압본체(123)는 전방 단부가 첨부로 형성된다. 상기 심압부본체(121)는 상기 회전지지본체축(135)과 마주하여 구비된다.

상기 심압부핸들(127)은 상기 심압부본체(121)의 길이 방향 후방에 구비된다. 상기 심압부핸들(127)은 심압부본체(121)에 회전 가능하게 설치되어 심압부핸들(127)을 회전시키면 회전 방향에 따라 심압본체(123)가 심압부본체(121) 내에서 슬라이딩하면서 전후진 한다.

상기 심압부가이드블록(125)은 상기 심압부본체(121)의 폭 방향 양측에 구비된다. 상기 심압부가이드블록(125)은 상기 본체가이드(111)에 슬라이딩 가능하게 결합되어, 본체가이드(111)를 따라 길이 방향으로 전후진 슬라이딩 이동 가능하게 설치된다.

상기 심압고정부(129)는 심압가이드부(125)에 나사홀을 형성하고, 볼트인 심압고정부(129)를 체결하여 단부가 장치본체부(110)를 가압하여, 심압부(120)의 위치를 고정시킨다.

상기 정밀부품(V)은 길이 방향 양측에서 회전지지부(130)와 심압부(120)에 의하여 가압 지지되어 회전지지부(130)의 구동에 의하여 회전한다.

상기 심압부(120)는 선반 등의 심압대로서 종래 기술이므로 상세한 작동에 대한 설명은 생략한다.

상기 툴구동부(140)는 상기 장치본체(110)에 설치된다. 상기 툴구동부(140)는 상기 본체가이드(111)의 일측에 위치한다. 상기 툴구동부(140)에는 재생용툴(T)이 설치된다.

상기 툴구동부(140)는 툴구동패널(144)과, 툴구동스핀틀(141)과, 구동회전축(143)과, 툴구동모터(145)로 이루어진다.

상기 툴구동패널(144)은 길이 방향으로 연장된 판상으로 구비된다. 상기 툴구동패널(144)은 상기 본체가이드(111)로부터 폭 방향 일측으로 이격되어 나란하게 구비된다.

상기 툴구동패널(144)의 하부에는 툴구동패널블록(144a)이 구비된다. 상기 툴구동패널블록(144a)은 길이 방향으로 연장된 전후진이동부(150)의 툴구동패널가이드(156)에 슬라이딩 가능하게 결합된다.

상기 툴구동모터(145)는 상기 툴구동패널(144)에 설치된다.

상기 툴구동스핀들(141)은 상기 툴구동패널(144)에 설치된다. 상기 툴구동스핀들(141)은 툴구동모터(145)로부터 길이 방향으로 이격되어 설치된다.

상기 툴구동스핀들(141)의 전방에는 툴구동스핀들(141)에 회전 가능하게 구비되는 구동회전축(143)이 구비된다. 상기 구동회전축(143)의 전방에는 전방으로 개구된 오목한 홈이 형성된다. 상기 구동회전축(143)의 전방에 형성된 홈에는 재생용툴(T)이 설치된다.

상기 재생용툴(T)은 단부로갈수록 단면적이 작게 형성된다. 상기 재생용툴(T)의 단부는 테이퍼진 형태로 형성된다.

상기 툴구동스핀들(141)의 후방에는 구동축풀리(143a)가 구비되고, 상기 툴구동모터(145)에는 구동모터풀리(145a)가 구비된다. 상기 툴구동스핀들(141)은 구동축풀리(143a)와 구동모터풀리(145a)에 폐회로인 벨트(142)가 연결되어 툴구동모터(145)의 구동에 따라 툴구동스핀들(141)에 연결된 구동회전축(143)이 회전된다. 상기 구동회전축(143)에 설치된 재생용툴(T)은 툴구동모터(145)의 구동에 따라 구동회전축(143)과 일체로 회전한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 툴구동운동부(160)는 상기 툴구동부(140)의 하부로 구비된다. 상기 툴구동운동부(160)는 길이 방향으로 이동 가능하게 설치된다. 상기 툴구동운동부(160)의 운동으로 툴구동부(140)에 구비된 재생용툴(T)은 길이 방향으로 이동된다. 상기 툴구동운동부(160)는 상기 툴구동부(140)를 구동하여 재생용툴(T)이 회전지지부(130)에 의하여 회전 구동되는 정밀부품(V)을 가압하도록 작동하는 역할을 한다.

상기 툴구동운동부(160)는 툴구동이동축(161)과, 툴구동이동핸들(165)과, 툴구동가압부(163)를 포함하여 이루어진다.

상기 툴구동이동축(161)은 길이 방향으로 연장되며 단면이 원형인 막대 형태로 형성된다. 상기 툴구동이동축(161)은 상기 본체가이드(111)와 나란하게 구비된다. 상기 툴구동이동축(161)의 일측 단부에는 원주 방향으로 오목한 홈(161a)이 형성되며, 상기 홈(161a)은 상기 툴구동패널(144)의 하부로 연장된 툴구동패널브라켓(144-1)을 관통하여 회전 가능하게 구비된다. 상기 툴구동이동축(161)에는 나사산이 형성된다. 상기 툴구동이동축(161)은 전후진이동부(150)의 나사브라켓(154)에 치합하여 회전하면서 전후진한다. 상기 툴구동이동축(161)에는 수나사가 형성되며, 나사브라켓(154)에는 암나사가 형성된다.

상기 툴구동이동핸들(165)은 상기 툴구동이동축(161)의 길이 방향 타측 단부에 결합되어 구비된다. 상기 툴구동이동핸들(165)의 회전에 따라 툴구동이동축(161)이 회전된다.

상기 툴구동가압부(163)는 상기 툴구동이동핸들(165)의 길이 방향 내측으로 툴구동이동축(161)에 상대 회전 가능하게 구비된다.

상기 툴구동운동부(160)에는 재생용툴(T)이 정밀부품(V)을 가압하는 가압력이 센싱되는 센싱수단(190)이 구비된다. 상기 센싱수단(190)은 센싱표시부(193)에 전기적으로 연결되어 센싱수단(190)에서 센싱된 가압력이 센싱표시부(193)에 디스플레이된다. 상기 센싱수단(190)으로는 예를 들어 압축 로드셀이 있다.

상기 센싱수단(190)은 상기 툴구동운동부(160)의 툴구동이동핸들(165)이 일측으로 회전하면 나사브라켓(154)에 치합하는 툴구동이동축(161)이 전진하여 함께 전진하는 툴구동가압부(163)에 구비된 센싱접촉부(191)가 센싱수단(190)을 밀며 가압력이 센싱된다.

상기 전후진이동부(150)는 상기 툴구동운동부(160)의 하부로 구비된다. 상기 전후진이동부(150)는 툴구동운동부(160)를 폭 방향으로 전후진 운동시키는 역할을 한다.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 전후진이동부(150)는 전후진본체(151)와, 전후진이동브라켓(153)과, 전후진브라켓(155)과, 툴구동측정표시부(157)와, 전후진핸들(159)과, 전후진이동축(152)과, 나사브라켓(154)과, 툴구동패널가이드(156)를 포함하여 이루어진다.

상기 전후진본체(151)는 폭 방향으로 연장된 판상으로 구비된다. 상기 전후진본체(151)의 길이 방향 양단은 하향 절곡되고 서로 마주하는 방향으로 절곡되어 전후진본체(151)의 내측으로 개구된 홈이 형성된다. 상기 전후진본체(151)의 내측에 형성된 홈에 프레임가이드(113)가 삽입되며 상기 전후진본체(151)는 프레임가이드(113)에 그 길이 방향으로 슬라이딩 가능하게 설치된다.

상기 전후진이동축(152)은 폭 방향으로 연장되며, 단면이 원형인 막대 형태로 구비된다. 상기 전후진이동축(152)의 외경면에는 수나사가 형성된다. 상기 전후진이동축(152)은 상기 프레인가이드(113)의 길이 방향으로 연장된다. 상기 전후진이동축(152)은 상기 전후진본체(151)의 하부로 구비된다. 상기 전후진본체(151)의 하부에는 전후진이동축(152)의 외경면에 형성된 수나사와 치합하는 암나사가 형성된 전후진본체브라켓(151-1)이 구비된다. 상기 전후진이동축(152)은 전후진본체브라켓(151-1)에 치합하여 구비된다. 상기 전후진이동축(152)은 상기 프레임가이드(113) 사이에서 장치본체(110)에 회전 가능하게 설치된다.

상기 장치본체(110)의 상부에는 상향 돌출되며 폭 방향으로 이격된 2개의 전후진이동브라켓(153)이 구비된다. 상기 전후진이동브라켓(153)은 베어링으로 구비될 수 있다. 상기 전후진이동축(152)은 양단이 상기 전후진이동브라켓(153)에 삽입되어 회전 가능하게 구비된다.

상기 전후진이동축(152)의 후방 단부에는 전후진핸들(159)이 구비된다. 상기 전후진핸들(159)을 회전시키면 전후진이동축(152)에 치합한 전후진본체브라켓(151-1)과 일체로 전후진본체(151)가 폭 방향으로 전후진 이동하게 된다.

상기 전후진핸들(159)의 내측에는 툴구동측정표시부(159)가 더 구비된다. 상기 툴구동측정표시부(159)와 전후진핸들(159)에는 원주 방향을 따라 눈금이 표시되어 있다. 상기 전후진핸들(159)을 회전시키는 정도에 따라 정밀부품(V)을 가압하는 재생용툴(T)의 위치와 가압정도를 조절할 수 있다.

상기 전후진본체(151)의 상면에는 전후진브라켓(155)과 나사브라켓(154)이 설치된다.

상기 전후진브라켓(155)은 폭 방향으로 이격되어 나란하게 상하 방향으로 연장된다. 상기 전후진브라켓(155)의 하단은 상기 전후진본체(151)에 고정되고, 상단은 툴구동패널가이드(156)에 고정된다.

상기 나사브라켓(154)은 상기 전후진브라켓(155) 사이에 구비되며, 전후진본체(151)의 상면에서 상향 돌출되어 구비된다. 상기 나사브라켓(154)에는 길이 방향으로 관통된 홀이 형성된다. 상기 홀에는 암나사산이 형성되며, 외면에 수나사산이 형성된 툴구동운동부(160)의 툴구동이동축(161)이 치합하여 관통 구비된다.

상기 툴구동패널가이드(156)는 상기 전후진브라켓(155)과 나사브라켓(154)의 상부에 설치된다. 상기 툴구동패널가이드(156)는 상기 툴구동패널(144)의 하부에 구비된 툴구동패널블록(144a)이 길이 방향으로 슬라이드 이동 가능하게 결합된다.

상기 나사브라켓(154)과 툴구동패널가이드(156)가 전후진본체(151)의 상부에 설치됨으로써, 상기 툴구동운동부(160)와 툴구동부(140)도 상기 전후진본체(151)함께 전후진 이동된다.

이하에서는 본 발명에 따르는 정밀 부품 재생 장치(100)의 작동 방법에 대하여 살펴본다.

상기 정밀부품(V)은 정밀 부품 재생 장치(100)에 구비된 확대부(101)와 확대부(101)에 전기적으로 연결된 디스플레이(103)를 통해 정밀부품(V)을 확인하며 재생 작업이 이루어진다.

상기 심압부(120)는 본체가이드(111)를 따라 슬라이딩 이동시켜 콘트롤밸브(2)와 같은 정밀부품(V)의 치수에 따라 회전지지부(130)와의 간격을 조정하고, 심압부핸들(127)을 돌려 심압본체(123)를 전진시켜, 길이 방향 양측에서 회전지지본체축(135)과 심압본체(123)가 각각 콘트롤밸브(2)의 본체오목부(21b, 21c)에 삽입되면서 가압 지지되도록 한다.

재생 작업시에는 회전지지부(130)의 회전지지모터(139)를 회전시켜 회전지지본체축(135)이 회전되도록 하고, 양측에서 가압 지지된 정밀부품(V)이 회전된다. 정밀부품(V)이 회전하면 구동모터(145)가 작동되고 구동회전축(143)이 회전되어, 구동회전축(143)의 단부에 결합된 재생용툴(T)도 회전한다.

정밀부품(V)과 재생용툴(T)의 회전 방향은 접선 속도가 같은 방향이 되도록 하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 도 3의 "C" 부분인 밸브접촉부(21d, 도 2 참조)를 가압하여 재생작업을 하는 경우, 정밀부품(V)을 "A" 방향으로 회전시키는 경우 재생용툴(T)은 "B" 방향으로 회전시킨다.

구동회전축(143)에 설치된 재생용툴(T)이 정밀부품(V)을 접촉하면, 툴구동가압부(163)에 접촉력이 센싱수단(190)의 반력으로 작용하여, 센싱수단(190)에서 재생용툴(T)이 정밀부품(V)을 가압하는 외력이 측정된다. 측정된 외력은 센싱표시부(193)에 디스플레이되어 작업자는 센싱표시부(193)에 표시되는 가압력을 확인하면서 정밀부품(V)이 재생용툴(T)에 의하여 가압되는 설정 가압력으로 작업을 할 수 있다. 따라서 작업자의 숙련도와 관계없이 설정된 가압력으로 정밀부품(V)의 재생 작업을 할 수 있다.

지금까지 본 발명에 따른 정밀 부품 재생 장치는 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당업자라면 누구든지 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

100 : 정밀 부품 재생 장치
110 : 장치본체 120 : 심압부
130 : 회전지지부 140 : 툴구동부
150 : 전후진이동부 160 : 툴구동운동부
190 : 센싱수단

Claims

장치본체(110)와, 상기 장치본체(110)에 설치되며 재생되는 정밀부품(V)을 회전 구동시키는 회전지지부(130)와, 상기 장치본체(110)에 설치되어 회전지지부(130)의 일측에 위치하며 재생용툴(T)이 설치되는 툴구동부(140)와, 상기 툴구동부(140)를 구동하여 재생용툴(T)이 회전지지부(130)에 의하여 회전 구동되는 정밀부품(V)을 가압하도록 작동하는 툴구동운동부(160)를 포함하며; 상기 툴구동운동부(160)에는 재생용툴(T)이 정밀부품(V)을 가압하는 가압력이 센싱되는 센싱수단(190)이 구비되며, 상기 센싱수단(190)은 센싱표시부(193)에 연결되어 센싱수단(190)에서 센싱된 가압력은 센싱표시부(193)에 디스플레이되며;
상기 툴구동부(140)는 판상의 툴구동패널(144)과, 상기 툴구동패널(144)에 설치되는 툴구동스핀들(141)과, 상기 툴구동패널(144)에 설치되는 툴구동모터(145)로 이루어지고, 상기 툴구동스핀들(141)에 구비되어 툴구동모터(145)에 의하여 회전 구동되는 구동회전축(143)에 상기 재생용툴(T)이 설치되어 구동회전축(143)과 일체로 회전하며;
상기 툴구동패널(144)에는 툴구동패널블록(144a)이 구비되고, 툴구동패널블록(144a)은 툴구동이동축(161)의 길이 방향으로 연장된 툴구동패널가이드(156)에 슬라이딩 가능하게 결합되며; 상기 툴구동운동부(160)는 나사브라켓(154)에 치합하여 회전하면서 전후진하는 툴구동이동축(161)과, 상기 툴구동이동축(161)의 일측 단부에 결합되어 구비되는 툴구동이동핸들(165)과, 상기 툴구동이동핸들(165)의 내측으로 툴구동이동축(161)에 상대 회전 가능하게 구비되는 툴구동가압부(163)를 포함하며; 상기 툴구동이동핸들(165)이 일측으로 회전하면 나사브라켓(154)에 치합하는 툴구동이동축(161)이 전진하여 함께 전진하는 툴구동가압부(163)가 센싱수단(190)을 밀어 함께 전진하는 것을 특징으로 하는 정밀 부품 재생 장치(100).
삭제
제1 항에 있어서, 상기 툴구동운동부(160)는 길이 방향으로 이동 가능하게 설치되어 툴구동운동부(160)의 운동으로 툴구동부(140)에 구비된 재생용툴(T)은 길이 방향으로 이동되며;
상기 회전지지부(130)와 마주하며 회전지지부(130)로부터 길이 방향으로 이격되며 회전지지부(130)를 향하여 길이 방향으로 전후진 가능하게 장치본체(110)에 슬라이딩 이동 가능하게 설치된 심압부(120)와, 상기 툴구동운동부(160)를 폭 방향으로 전후진 운동시키는 전후진이동부(150)를 더 포함하며;
상기 정밀부품(V)은 길이 방향 양측에서 회전지지부(130)와 심압부(120)에 의하여 가압 지지되어 회전지지부(130)의 구동에 의하여 회전하는 것을 특징으로 하는 정밀 부품 재생 장치(100).
제3 항에 있어서, 상기 전후진이동부(150)는 장치본체(110)에 본체가이드(111)의 폭 방향 일측에서 폭 방향으로 연장되고 길이 방향으로 서로 이격된 레일인 프레임가이드(113)에 그 길이 방향으로 슬라이딩 가능하게 설치된 전후진본체(151)와, 프레임가이드(113) 사이에서 장치본체(110)에 회전 가능하게 설치되고 프레임가이드(113)의 길이 방향으로 연장된 전후진이동축(152)을 포함하고;
상기 전후진본체(151)의 하부에는 전후진이동축(152)의 외경면에 형성된 수나사와 치합하는 암나사가 형성된 전후진본체브라켓(151-1)이 구비되어; 상기 전후진이동축(152)의 후방 단부에 구비된 전후진핸들(159)을 회전시키면 전후진이동축(152)에 치합한 전후진본체브라켓(151-1)과 일체로 전후진본체(151)가 폭 방향으로 전후진 이동하며;
상기 나사브라켓(154)과 툴구동패널가이드(156)은 전후진본체(151)의 상면에 설치되어, 툴구동운동부(160)와 툴구동부(140)도 전후진본체(151)함께 전후진 이동하는 것을 특징으로 하는 정밀 부품 재생 장치(100).