KR102192783B1 - Video recording device for badness cause analytical of product - Google Patents

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Abstract

본 발명은 설비 오동작 또는 작업자 부주의로 인한 제조불량원인 분석용 영상 기록장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제품의 제조라인에서 발생하는 설비 오동작 또는 작업자 부주의로 인한 제조불량원인 분석용 영상 기록장치에 대하여, 이상 발생시 발생시점의 전, 후 영상을 별도 저장, 관리하여 이상이 발생하였을 경우에 이상현상 발생 전, 후 영상을 즉시 확인할 수 있음과 아울러, 그, 전, 후 영상을 토대로 현상 분석 및 요인 도출을 할 수 있도록 하는 설비 오동작 또는 작업자 부주의로 인한 제조불량원인 분석용 영상 기록장치에 관한 것이다.
이에 본 발명은 작업장 내에 설치된 촬영부를 통해 설정된 다수 군데의 감시지역을 실시간 감시촬영하되, 상기 감시지역마다 일정간격으로 이상신호알림수단을 설치하여, 상기 감시촬영된 영상을 계속적으로 저장하는 영상실시간저장부(10); 상기 영상실시간저장부(10)의 실시간 감시촬영 중 어느 한 지점에서 발생하는 이상신호를 해당 감시지역에 설치된 센서를 통해 감지하는 이상신호감지부(20); 상기 이상신호감지부(20)를 통해 이상신호가 수신되면 PLC에서 인식하여 해당 감시지역에 설치된 촬영부를 통해 이상신호 발생시점을 기준으로 전, 후 설정시간 동안의 영상을 추출하는 이상영상추출부(30); 상기 이상영상추출부(30)를 통해 추출된 영상을 상기 영상실시간저장부(10)와 구분되게 저장하여 이상신호 발생 전, 후 영상을 즉시 확인할 수 있게 하는 이상영상저장부(40); 상기 이상영상저장부(40)에 저장된 이상 영상을 토대로 현상을 분석하여 제조불량원인을 도출하는 제조불량원인도출부(50); 상기 영상실시간저장부(10), 이상신호감지부(20), 이상영상추출부(30), 이상영상저장부(40), 제조불량원인도출부(50)에 연결되어 이를 제어하는 통합제어부(60);를 포함하여 이루어진다.The present invention relates to an image recording apparatus for analyzing the cause of manufacturing defects due to malfunction of facilities or carelessness of workers, and more particularly, to an image recording apparatus for analyzing the cause of manufacturing defects due to malfunction of facilities or operator carelessness occurring in a product manufacturing line. , When an abnormality occurs, images before and after the occurrence point can be stored and managed separately, so that when an abnormality occurs, images before and after the occurrence of an abnormality can be immediately checked, as well as phenomena analysis and factor deduction based on the, before, and after images. It relates to an image recording device for analyzing the cause of manufacturing defects due to malfunction of facilities or carelessness of workers.
Accordingly, the present invention monitors and photographs a plurality of monitoring areas set through a photographing unit installed in the workplace in real time, and by installing an abnormal signal notifying means for each monitoring area at regular intervals, the video real-time storage continuously stores the surveillance and photographed images. Part 10; An abnormal signal detection unit 20 for detecting an abnormal signal generated at any one point during real-time monitoring and shooting of the real-time video storage unit 10 through a sensor installed in a corresponding monitoring area; When an abnormal signal is received through the abnormal signal detection unit 20, the abnormal image extracting unit 30 recognizes by the PLC and extracts an image for a set time before and after the abnormal signal occurrence time through a photographing unit installed in the monitoring area. ); An abnormal image storage unit 40 for storing the image extracted through the abnormal image extracting unit 30 to be distinguished from the real-time image storage unit 10 so that an image before and after an abnormal signal is generated can be immediately checked; A manufacturing defect cause derivation unit 50 that analyzes a phenomenon based on the abnormal image stored in the abnormal image storage unit 40 to derive a cause of manufacturing defect; The integrated control unit 60 connected to the real-time image storage unit 10, the abnormal signal detection unit 20, the abnormal image extracting unit 30, the abnormal image storage unit 40, and the manufacturing defect cause derivation unit 50 to control them. ); including.

Description

설비 오동작 또는 작업자 부주의로 인한 제조불량원인 분석용 영상 기록장치{Video recording device for badness cause analytical of product}{Video recording device for badness cause analytical of product}

본 발명은 설비 오동작 또는 작업자 부주의로 인한 제조불량원인 분석용 영상 기록장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제품의 제조라인에서 발생하는 설비 오동작 또는 작업자 부주의로 인해 발생하는 제조불량의 발생시 발생시점의 전, 후 영상을 별도 저장, 관리하여 이상이 발생하였을 경우에 이상현상 발생 전, 후 영상을 즉시 확인할 수 있음과 아울러, 그, 전, 후 영상을 토대로 현상 분석 및 요인 도출을 할 수 있도록 하는 설비 오동작 또는 작업자 부주의로 인한 제조불량원인 분석용 영상 기록장치에 관한 것이다.The present invention relates to a video recording device for analyzing the cause of manufacturing defects due to malfunction of facilities or carelessness of workers, and more particularly, prior to the occurrence of manufacturing defects caused by malfunction of facilities or operator carelessness occurring in a product manufacturing line. Facility malfunction that allows you to immediately check the images before and after the occurrence of an abnormality by storing and managing the after and after images separately, and to analyze the phenomenon and derive factors based on the images before and after the abnormality. Or it relates to an image recording device for analyzing the cause of manufacturing defects due to the carelessness of workers.

현재 산업현장에서는 제품 불량에 대해 다양한 형태의 크고 작은 설비 오동작 또는 작업자 부주의로 인한 제조불량원인이 발생하고 있는데, 이는 주로 설비 오동작 또는 작업자 부주의 등으로 인해 발생하며, 이로 인해 작게는 제품의 품질 편차를 야기하고, 크게는 안전사고와도 연관이 될 수 있다. 이에 제조설비를 제작 및 사용하는 산업현장에서는 관리 감독의 목적으로 경고등 및 경고음 설정, 또는 CCTV를 설치하여 신속한 조치가 가능하도록 하고 있다.Currently, in industrial sites, various types of large and small facility malfunctions or causes of manufacturing defects due to worker carelessness occur due to product defects, which are mainly caused by facility malfunctions or workers' carelessness. It causes, and can be largely related to safety accidents. Therefore, in industrial sites where manufacturing facilities are manufactured and used, warning lights and warning sounds are set for the purpose of management and supervision, or CCTVs are installed to enable rapid action.

위 경고등 및 경고음 설정은 계속적인 관리 감독이 불필요한 공정 및 설비에 주로 적용이 되며, 설정된 이상현상 발생 시 주변에 있던 관리자 혹은 작업자가 인지하고 신속한 조치가 가능하도록 실시되고 있다. 하지만, 경고등 및 경고음을 인지한 후, 그 원인에 대하여 조치를 하고자 할 경우, 그 이상현상을 발생시키는 요인을 찾기가 매우 어려운 문제가 있었다.The above warning lights and warning sound settings are mainly applied to processes and facilities that do not require continuous management and supervision, and are implemented so that managers or workers in the vicinity can recognize and take prompt action when a set abnormal phenomenon occurs. However, after recognizing the warning light and the warning sound, there is a problem that it is very difficult to find a factor that causes the abnormal phenomenon to take action against the cause.

이는 이상현상이 발생하였을 때, 그 순간에도 계속 보지 않았다면 그 이상현상의 전, 후 상황에 대하여 알지 못할 뿐 아니라, 대략적인 발생시점을 기준으로 CCTV에 촬영된 모든 영상을 확인해야 한다는 불편함을 가지게 된다.When an anomaly occurs, if you do not continue to watch it at that moment, not only does not know about the situation before and after the anomaly, but also has the inconvenience of checking all the images recorded by CCTV based on the approximate time of occurrence. do.

또한, CCTV의 경우 설치 위치가 제약적이며, 모든 순간을 영상으로 기록, 보관하여야 하기에 데이터베이스 구축 등 추가적인 비용문제가 발생하게 되는 문제점이 있었다.In addition, in the case of CCTV, the installation location is limited, and since every moment must be recorded and stored as an image, there is a problem that additional cost problems such as database construction occur.

등록특허 제10-1789385호Registered Patent No. 10-1789385

이에 본 발명은 상기한 문제점을 일소하기 위해 창안한 것으로서, 제품의 제조라인에서 발생하는 여러 설비 오동작 또는 작업자 부주의로 인해 발생하는 제조불량원인을 기록하는 제조불량원인 분석용 영상 기록장치에 대하여, 제조불량 발생시 발생시점의 전, 후 영상을 별도 저장, 관리하여 이상이 발생하였을 경우에 이상현상 발생 전, 후 영상을 즉시 확인할 수 있음과 아울러, 그, 전, 후 영상을 토대로 현상 분석 및 요인 도출을 할 수 있도록 하는 설비 오동작 또는 작업자 부주의로 인한 제조불량원인 분석용 영상 기록장치에 주안점을 두고 있다.Accordingly, the present invention was invented to eliminate the above problems, and for an image recording device for analyzing the cause of manufacturing defects, which records the cause of manufacturing defects caused by various facility malfunctions occurring in the manufacturing line of the product or due to the carelessness of workers. In the event of a defect, images before and after the occurrence point can be separately stored and managed, so that when an abnormality occurs, images before and after the occurrence of an abnormal phenomenon can be immediately checked, and analysis of the phenomenon and derivation of factors based on that, before and after images. The focus is on the video recording device for analyzing the cause of manufacturing defects due to malfunction of facilities or carelessness of workers.

위 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은, 작업장 내에 설치된 촬영부를 통해 설정된 다수 군데의 감시지역을 실시간 감시촬영하되, 상기 감시지역마다 일정간격으로 이상신호알림수단을 설치하여, 상기 감시촬영된 영상을 계속적으로 저장하는 영상실시간저장부(10); 상기 영상실시간저장부(10)의 실시간 감시촬영 중 어느 한 지점에서 발생하는 이상신호를 해당 감시지역에 설치된 센서를 통해 감지하는 이상신호감지부(20); 상기 이상신호감지부(20)를 통해 이상신호가 수신되면 PLC에서 인식하여 해당 감시지역에 설치된 촬영부를 통해 이상신호 발생시점을 기준으로 전, 후 설정시간 동안의 영상을 추출하는 이상영상추출부(30); 상기 이상영상추출부(30)를 통해 추출된 영상을 상기 영상실시간저장부(10)와 구분되게 저장하여 이상신호 발생 전, 후 영상을 즉시 확인할 수 있게 하는 이상영상저장부(40); 상기 이상영상저장부(40)에 저장된 이상 영상을 토대로 현상을 분석하여 제조불량원인을 도출하는 제조불량원인도출부(50); 상기 영상실시간저장부(10), 이상신호감지부(20), 이상영상추출부(30), 이상영상저장부(40), 제조불량원인도출부(50)에 연결되어 이를 제어하는 통합제어부(60); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 설비 오동작 또는 작업자 부주의로 인한 제조불량원인 분석용 영상 기록장치를 제공한다.In order to achieve the above technical problem, the present invention provides a real-time monitoring and photographing of a plurality of monitoring areas set through a photographing unit installed in the workplace, and an abnormal signal notification means is installed for each monitoring area at regular intervals, so that the monitoring and photographed images are An image real-time storage unit 10 for continuously storing; An abnormal signal detection unit 20 for detecting an abnormal signal generated at any one point during real-time monitoring and shooting of the real-time video storage unit 10 through a sensor installed in a corresponding monitoring area; When an abnormal signal is received through the abnormal signal detection unit 20, the abnormal image extracting unit 30 recognizes by the PLC and extracts an image for a set time before and after the abnormal signal occurrence time through a photographing unit installed in the monitoring area. ); An abnormal image storage unit 40 for storing the image extracted through the abnormal image extracting unit 30 to be distinguished from the real-time image storage unit 10 so that an image before and after the occurrence of an abnormal signal can be immediately checked; A manufacturing defect cause derivation unit 50 that analyzes a phenomenon based on the abnormal image stored in the abnormal image storage unit 40 to derive a cause of manufacturing defect; The integrated control unit 60 connected to the real-time image storage unit 10, the abnormal signal detection unit 20, the abnormal image extracting unit 30, the abnormal image storage unit 40, and the manufacturing defect cause derivation unit 50 to control them. ); It provides an image recording device for analysis of the cause of manufacturing defects due to equipment malfunction or operator carelessness, characterized in that comprising a.

또한, 상기 이상신호감지부(20)를 통해 감시지역에 이상신호가 감지되면, 그 이상신호가 발생한 해당감시지역을 한정하고, 상기 한정된 해당감시지역의 인근에 설치된 촬영부에서 그 해당감시지역을 포함한 주변지역을 집중 촬영토록 하는 이상지역위치확인 및 집중촬영부(70)를 더 설정토록 하는 것을 특징으로 한다.In addition, when an abnormal signal is detected in the monitoring area through the abnormal signal detection unit 20, a corresponding monitoring area in which the abnormal signal has occurred is limited, and a photographing unit installed near the limited corresponding monitoring area includes the corresponding monitoring area. It is characterized in that the location of the abnormal area for intensive photographing of the surrounding region and the intensive photographing unit 70 are further set.

또한, 상기 이상신호알림수단은 촬영부의 촬영범위 내에 이상신호 발생지역을 한정하여 인지할 수 있도록 일정간격으로 경고등, 경고음발생기 또는 신호발생기가 설치되어 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the abnormal signal notification means is characterized in that it is configured by installing a warning light, a warning sound generator or a signal generator at regular intervals so as to limit and recognize an abnormal signal generation area within the shooting range of the photographing unit.

상기한 본 발명에 의하면 제품의 제조라인에서 발생하는 여러 설비 오동작 또는 작업자 부주의로 인해 발생하는 제조불량원인을 기록하는 제조불량원인 분석용 영상 기록장치로 인해 제조불량이 발생시 발생시점의 전, 후 영상을 별도 저장, 관리하여 이상이 발생하였을 경우에 이상현상 발생 전, 후 영상을 즉시 확인할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention described above, images before and after the point of occurrence of manufacturing defects due to the video recording device for manufacturing defect cause analysis that records the causes of manufacturing defects caused by malfunctions of various facilities or workers' carelessness occurring in the product manufacturing line. It has the effect of being able to immediately check the image before and after the occurrence of an abnormality in case an abnormality occurs by separately storing and managing.

이에 따라, 이상현상 발생 전, 후 영상을 토대로 현상 분석 및 원인 도출을 용이하고 신속하게 확인할 수 있어 설비의 수리나 교체로 인한 설비 오작동의 원인을 제거하거나 작업환경이나 작업순서 및 작업조건 등은 물론 작업자의 교육을 유동적으로 변화시켜서 작업자 부주의로 인한 제조불량을 완화하는 등 제조불량의 원인에 따른 설비 오작동과 작업자 부주위에 대해 선별적으로 또는 동시에 시정할 수 있도록 하는 효과가 있다.Accordingly, it is possible to easily and quickly check the phenomenon analysis and derivation of the cause based on the images before and after the occurrence of the abnormal phenomenon, thereby removing the cause of malfunction of the facility due to the repair or replacement of the facility, or the work environment, work order and working conditions, etc. There is an effect of easing the manufacturing defects caused by the negligence of the workers by changing the training of the workers flexibly, so that the malfunction of the facilities and the injuries of the workers due to the cause of the manufacturing defects can be selectively or simultaneously corrected.

도 1은 본 발명의 설비 오동작 또는 작업자 부주의로 인한 제조불량원인 분석용 영상 기록장치 실시 예시도.
도 2는 본 발명의 설비 오동작 또는 작업자 부주의로 인한 제조불량원인 분석용 영상 기록장치 구성 예시도.
도 3은 본 발명의 설비 오동작 또는 작업자 부주의로 인한 제조불량원인 분석용 영상 기록장치 작동순서 예시도.
도 4는 본 발명의 설비 오동작 또는 작업자 부주의로 인한 제조불량원인 분석용 영상 기록장치 구체적인 실시 구성 예시도.1 is an exemplary embodiment of an image recording apparatus for analyzing the cause of manufacturing defects due to equipment malfunction or operator carelessness according to the present invention.
Figure 2 is an exemplary configuration of an image recording device for analyzing the cause of manufacturing defects due to equipment malfunction or operator carelessness of the present invention.
Figure 3 is an exemplary view of the operation sequence of the video recording device for analyzing the cause of manufacturing defects due to equipment malfunction or operator carelessness of the present invention.
Figure 4 is a detailed implementation configuration example of the video recording device for analyzing the cause of manufacturing defects due to equipment malfunction or operator carelessness of the present invention.

이하 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, specific details for the implementation of the present invention will be described in more detail.

도 1은 본 발명의 설비 오동작 또는 작업자 부주의로 인한 제조불량원인 분석용 영상 기록장치 실시 예시도 이고, 도 2는 본 발명의 설비 오동작 또는 작업자 부주의로 인한 제조불량원인 분석용 영상 기록장치 구성 예시도 이며, 도 3은 본 발명의 설비 오동작 또는 작업자 부주의로 인한 제조불량원인 분석용 영상 기록장치 작동순서 예시도 이다. 그리고 도 4는 본 발명의 설비 오동작 또는 작업자 부주의로 인한 제조불량원인 분석용 영상 기록장치 구체적인 실시 구성 예시도이다.1 is an exemplary diagram illustrating the configuration of an image recording device for analyzing the cause of manufacturing defects due to equipment malfunction or operator carelessness according to the present invention, and FIG. 3 is an exemplary view illustrating the operation sequence of an image recording apparatus for analyzing the cause of manufacturing defects due to malfunction of equipment or carelessness of an operator of the present invention. And Figure 4 is a detailed exemplary configuration of a video recording device for analyzing the cause of manufacturing defects due to equipment malfunction or operator carelessness of the present invention.

본 발명은 제품의 제조라인에서 발생하는 설비 오동작 또는 작업자 부주의 등의 여러 설비 오동작 또는 작업자 부주의로 인한 제조불량원인 분석용 영상 기록장치에 대하여, 이상 발생시 발생시점의 전, 후 영상을 별도 저장, 관리하여 이상이 발생하였을 경우에 이상현상 발생 전, 후 영상을 즉시 확인할 수 있음과 아울러, 그, 전, 후 영상을 토대로 현상 분석 및 요인 도출을 할 수 있도록 하는 설비 오동작 또는 작업자 부주의로 인한 제조불량원인 분석용 영상 기록장치에 관한 것으로 도 1 내지 도 4를 참고하여 보면 영상실시간저장부(10), 이상신호감지부(20), 이상영상추출부(30), 이상영상저장부(40), 제조불량원인도출부(50), 통합제어부(60)를 포함하여 이루어진다.The present invention separately stores and manages images before and after the point of occurrence when an abnormality occurs for an image recording device for analyzing the cause of manufacturing defects due to various equipment malfunctions such as equipment malfunction or worker carelessness occurring in a product manufacturing line Therefore, in the event of an abnormality, it is possible to immediately check the images before and after the occurrence of the abnormality, and to analyze the phenomenon and derive factors based on the images before and after the abnormality. Regarding the image recording apparatus for analysis, referring to FIGS. 1 to 4, the real-time image storage unit 10, the abnormal signal detection unit 20, the abnormal image extracting unit 30, the abnormal image storage unit 40, and manufacturing defects It comprises a cause derivation unit 50 and an integrated control unit 60.

상기 본 발명을 구현하기 위한 영상실시간저장부(10)는 주로 작업장 내에 설치된 촬영부를 통해 설정된 다수 군데의 감시지역을 실시간 감시촬영하기 위한 수단으로서, 상기 감시지역마다 일정간격으로 이상신호알림수단을 설치하여 상기 감시촬영된 영상을 계속적으로 저장, 관리하도록 구성된다.The real-time video storage unit 10 for implementing the present invention is a means for real-time monitoring and photographing of a plurality of monitoring areas set mainly through a photographing unit installed in the workplace, and an abnormal signal notification means is installed at regular intervals for each monitoring area. Thus, it is configured to continuously store and manage the surveillance photographed image.

이때, 상기 영상실시간저장부(10)에서 촬영부는 주로 CCTV 등에 의해 구현되며, 후술되는 통합제어부(60)에 연결되어 영상이 계속적으로 저장된다.At this time, in the real-time image storage unit 10, the photographing unit is mainly implemented by CCTV, etc., and is connected to the integrated control unit 60 to be described later to continuously store the image.

또한, 상기 감시지역 내에 설치되는 이상신호알림수단은 촬영부의 촬영범위 내에 이상신호 발생지역을 한정하여 인지할 수 있도록 일정간격으로 경고등, 경고음발생기 또는 신호발생기가 설치되어 구성되도록 한다.In addition, the abnormal signal notification means installed in the monitoring area is configured such that a warning light, a warning sound generator, or a signal generator is installed at regular intervals so that the abnormal signal generation area is limited and recognized within the shooting range of the photographing unit.

상기 영상실시간저장부(10)를 통해 작업장 내 다수 군데의 감시지역을 실시간으로 감시 및 촬영하게 되고, 그 다수 군데의 감시지역 중 어느 한 지점에서 발생하는 이상신호를 해당 감시지역에 설치된 센서를 통해 감지하는 이상신호감지부(20)가 구비된다.Through the real-time video storage unit 10, a plurality of monitoring areas in the workplace are monitored and photographed in real time, and an abnormal signal generated at any one of the plurality of monitoring areas is transmitted through a sensor installed in the monitoring area. An abnormal signal detection unit 20 to detect is provided.

본 발명의 제조불량원인 분석용 영상 기록장치가 설치되는 장소는 주로 제품이 제조되는 작업장 내의 제조라인이며, 이때 제품의 제조라인 내에서 설비의 일부가 오작동 되거나, 또는 작업자 부주의 등의 이상신호가 각 감시지역에 설치된 센서를 통해 감지하게 된다.The place where the video recording device for analysis of the cause of manufacturing defects of the present invention is installed is mainly a manufacturing line in the workplace where the product is manufactured, and at this time, a part of the facility malfunctions in the manufacturing line of the product, or abnormal signals such as carelessness of the operator are transmitted. It is detected through sensors installed in the surveillance area.

상기 이상신호감지부(20)를 통해 이상신호가 수신되면 도 1 및 도 3에서처럼 그 이상신호를 PLC에서 인식하여 해당 감시지역에 설치된 촬영부를 통해 이상신호 발생시점을 기준으로 전, 후 설정시간 동안의 영상을 이상영상추출부(30)를 통해 추출하게 된다.When an abnormal signal is received through the abnormal signal detection unit 20, the abnormal signal is recognized by the PLC as shown in Figs. 1 and 3, and for a set time before and after the abnormal signal occurrence time through the photographing unit installed in the corresponding monitoring area. The image is extracted through the abnormal image extracting unit 30.

이때, 상기 이상영상추출부(30)에서 설정된 이상신호 발생 전 및, 발생 후의 각각의 시간은 감시지역의 특성에 따라 조절이 가능하나, 이상영상추출부(30)를 통해 추출된 영상을 전부 확인해야 하므로 시간의 제약이 따를 수밖에 없어 주로 10∼30분 사이에서 설정되도록 함이 바람직하다.At this time, each time before and after the occurrence of the abnormal signal set in the abnormal image extracting unit 30 can be adjusted according to the characteristics of the monitoring area, but all images extracted through the abnormal image extracting unit 30 are checked. Since it has to be done, time constraints are bound to follow, so it is preferable to set it between 10 and 30 minutes.

상기 이상영상추출부(30)를 통해 추출된 영상을 상기 영상실시간저장부(10)와 구분되게 저장하여 이상신호 발생 전, 후 영상을 즉시 확인할 수 있게 하는 이상영상저장부(40)가 구비된다. 이와 같이 상기 이상영상저장부(40)를 통해 이상영상을 별도 저장해 둠으로써 영상을 확인 시, 그 발생시점을 기준으로 전, 후 설정시간의 영상만 확인하면 되므로 이상영상 확인 시 낭비되는 불필요한 시간을 줄일 수 있게 된다. 이에 이상영상을 집중적으로 파악, 분석하여 제조불량요인을 도출하는데 효율적이다.An abnormal image storage unit 40 is provided for storing the image extracted through the abnormal image extracting unit 30 to be distinguished from the real-time image storage unit 10 so that an image before and after the occurrence of an abnormal signal can be immediately checked. . In this way, by storing abnormal images separately through the abnormal image storage unit 40, when checking the image, it is only necessary to check the image of the set time before and after the occurrence time. Therefore, unnecessary time wasted when checking the abnormal image is saved. Can be reduced. Therefore, it is efficient to intensively identify and analyze abnormal images to derive manufacturing defect factors.

그리고, 상기 이상영상저장부(40)에 저장된 이상 영상을 토대로 현상을 집중적으로 분석하여 제조불량원인을 도출하는 제조불량원인도출부(50)를 구비한다. 상기 제조불량원인도출부(50)는 다양하게 발생하는 제조불량원인의 패턴들이 입력되며, 그 패턴에 해당하는 영상이 도출되면 이를 해당 제조불량원인으로 인지하여 알림 되도록 하며, 상기 제조불량원인을 보다 명확하고 구체적인 파악은 관찰자에 의해 이루어지게 된다.Further, a manufacturing defect cause derivation unit 50 is provided for intensively analyzing a phenomenon based on the abnormal image stored in the abnormal image storage unit 40 to derive a cause of manufacturing defect. The manufacturing defect cause derivation unit 50 inputs patterns of various causes of manufacturing defects, and when an image corresponding to the pattern is derived, it is recognized as the cause of manufacturing defects and is notified. A clear and specific grasp is made by the observer.

한편, 상기 영상실시간저장부(10), 이상신호감지부(20), 이상영상추출부(30), 이상영상저장부(40), 제조불량원인도출부(50)를 제어하기 위해 통합제어부(60)가 연결 구성된다.On the other hand, the integrated control unit 60 to control the real-time image storage unit 10, the abnormal signal detection unit 20, the abnormal image extracting unit 30, the abnormal image storage unit 40, and the cause of manufacturing defects. ) Is connected.

상기한 구성으로 실시될 수 있는 다른 실시 예로서, 도 2에서처럼 상기 이상신호감지부(20)를 통해 감시지역에 이상신호가 감지되면, 그 이상신호가 발생한 해당감시지역을 한정하고, 상기 한정된 해당감시지역의 인근에 설치된 촬영부에서 그 해당감시지역을 포함한 주변지역을 집중 촬영토록 하는 이상지역위치확인 및 집중촬영부(70)를 더 설정토록 실시할 수 있다.As another embodiment that can be implemented with the above configuration, when an abnormal signal is detected in the monitoring area through the abnormal signal detection unit 20 as shown in FIG. 2, a corresponding monitoring area in which the abnormal signal has occurred is limited, and the limited corresponding monitoring A photographing unit installed in the vicinity of the region may further set the location of the abnormal region and the intensive photographing unit 70 to intensively photograph the surrounding region including the corresponding monitoring region.

상술된 바와 같은 본 발명의 설비 오동작 또는 작업자 부주의로 인한 제조불량원인 분석용 영상 기록장치에 의하면 제품의 제조라인에서 발생하는 설비 오동작 또는 작업자 부주의로 인한 제조불량원인 분석용 영상 기록장치에 대하여, 이상 발생시 발생시점의 전, 후 영상을 별도 저장, 관리하여 이상이 발생하였을 경우에 이상현상 발생 전, 후 영상을 즉시 확인할 수 있게 되고, 이에 따라, 이상현상 발생 전, 후 영상을 토대로 현상 분석 및 요인 도출을 용이하게 된다.According to the video recording apparatus for analyzing the cause of manufacturing defects due to equipment malfunction or operator carelessness according to the present invention as described above, for the video recording apparatus for analyzing the cause of manufacturing defects due to equipment malfunction or operator carelessness occurring in a product manufacturing line. When an abnormality occurs, images before and after the occurrence are separately stored and managed, so that when an abnormality occurs, the images before and after the occurrence of the abnormality can be immediately checked, and accordingly, the phenomenon analysis and factors based on the images before and after the occurrence of the abnormality occur. It becomes easy to deduce.

이상에서 설명한 본 발명은, 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The present invention described above has been described with reference to an embodiment shown in the drawings, but this is only exemplary, and various modifications and other equivalent embodiments are possible from those of ordinary skill in the art. Should be clarified. Accordingly, the true technical protection scope of the present invention should be interpreted by the appended claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.

10: 영상실시간저장부
20: 이상신호감지부
30: 이상영상추출부
40: 이상영상저장부
50: 제조불량원인도출부
60: 통합제어부10: Real-time video storage unit
20: abnormal signal detection unit
30: abnormal image extraction unit
40: abnormal image storage unit
50: Manufacturing defect cause detection unit
60: integrated control unit

Claims (3)

작업장 내에 설치된 촬영부를 통해 설정된 다수 군데의 감시지역을 실시간 감시촬영하되, 상기 감시지역마다 일정간격으로 촬영부의 촬영범위 내에 이상신호 발생지역을 한정하여 인지할 수 있도록 일정간격으로 경고등, 경고음발생기 또는 신호발생기가 설치되어 구성의 이상신호알림수단을 설치하여, 상기 감시촬영된 영상을 계속적으로 저장하는 영상실시간저장부(10);
상기 영상실시간저장부(10)의 실시간 감시촬영 중 어느 한 지점에서 발생하는 이상신호를 해당 감시지역에 설치된 센서를 통해 감지하는 이상신호감지부(20);
상기 이상신호감지부(20)를 통해 이상신호가 수신되면 PLC에서 인식하여 해당 감시지역에 설치된 촬영부를 통해 이상신호 발생시점을 기준으로 전, 후 설정시간 동안의 영상을 추출하는 이상영상추출부(30);
상기 이상영상추출부(30)를 통해 추출된 영상을 상기 영상실시간저장부(10)와 구분되게 저장하여 이상신호 발생 전, 후 영상을 즉시 확인할 수 있게 하는 이상영상저장부(40);
상기 이상영상저장부(40)에 저장된 이상 영상을 토대로 현상을 분석하여 제조불량원인을 도출하는 제조불량원인도출부(50);
상기 이상신호감지부(20)를 통해 감시지역에 이상신호가 감지되면, 그 이상신호가 발생한 해당감시지역을 한정하고, 상기 한정된 해당감시지역의 인근에 설치된 촬영부에서 그 해당감시지역을 포함한 주변지역을 집중 촬영토록 하는 이상지역위치확인 및 집중촬영부(70);
상기 영상실시간저장부(10), 이상신호감지부(20), 이상영상추출부(30), 이상영상저장부(40), 제조불량원인도출부(50), 이상지역위치확인 및 집중촬영부(70)에 연결되어 이를 제어하는 통합제어부(60);를 포함하여 제품의 제조라인에서 발생하는 설비 오동작 또는 작업자 부주의로 인한 제조불량원인 분석용 영상 기록장치에 대하여, 이상 발생시 발생시점의 전, 후 영상을 별도 저장, 관리하여 이상이 발생하였을 경우에 이상현상 발생 전, 후 영상을 즉시 확인할 수 있게 되고, 이에 따라, 이상현상 발생 전, 후 영상을 토대로 현상 분석 및 요인 도출을 용이하게 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 설비 오동작 또는 작업자 부주의로 인한 제조불량원인 분석용 영상 기록장치.Real-time monitoring and shooting of a number of monitoring areas set through the photographing unit installed in the workplace, and warning lights, warning sound generators, or signals at regular intervals so that the abnormal signal generation area is limited and recognized within the shooting range of the photographing unit at regular intervals for each monitoring area. A real-time video storage unit 10 for continuously storing the supervised and photographed image by installing a generator and an abnormal signal notifying means of the configuration;
An abnormal signal detection unit 20 for detecting an abnormal signal generated at any one point during real-time monitoring and shooting of the real-time video storage unit 10 through a sensor installed in a corresponding monitoring area;
When an abnormal signal is received through the abnormal signal detection unit 20, the abnormal image extracting unit 30 recognizes by the PLC and extracts an image for a set time before and after the abnormal signal occurrence time through a photographing unit installed in the monitoring area. );
An abnormal image storage unit 40 for storing the image extracted through the abnormal image extracting unit 30 to be distinguished from the real-time image storage unit 10 so that an image before and after the occurrence of an abnormal signal can be immediately checked;
A manufacturing defect cause derivation unit 50 that analyzes a phenomenon based on the abnormal image stored in the abnormal image storage unit 40 to derive a cause of manufacturing defect;
When an abnormal signal is detected in the monitoring area through the abnormal signal detection unit 20, the corresponding monitoring area in which the abnormal signal has occurred is limited, and the surrounding area including the corresponding monitoring area in a photographing unit installed near the limited corresponding monitoring area The abnormal area location and intensive photographing unit 70 for intensive photographing;
The real-time image storage unit 10, abnormal signal detection unit 20, abnormal image extraction unit 30, abnormal image storage unit 40, manufacturing defect cause derivation unit 50, abnormal region location check and intensive photographing unit ( For the video recording device for analyzing the cause of manufacturing defects due to malfunction of facilities or carelessness of workers, including the integrated control unit 60 connected to and controlling the same, before and after the point of occurrence when an abnormality occurs. By storing and managing images separately, it is possible to immediately check the images before and after the occurrence of an abnormality when an abnormality occurs, and accordingly, the phenomenon analysis and factor derivation based on the images before and after the occurrence of the abnormality are easily performed. Video recording device for analyzing the cause of manufacturing defects due to equipment malfunction or operator carelessness, characterized in that. 삭제delete 삭제delete
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