KR102182799B1 - 무앵커방식의 마루바닥 블록형 시스템 및 시공방법 - Google Patents

무앵커방식의 마루바닥 블록형 시스템 및 시공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 마루가 설치될 건축 구조물의 바닥을 스캔닝한 데이터를 이용하여 기초부재 제작을 통해 이동현상이 발생되지 않도록 하는 동시에 시공 및 해체시 바닥이 손상시키지 않도록 앵커를 사용하지 않는 무앵커방식의 마루바닥 블록형 시스템 및 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 시공바닥의 상부면을 덮으면서 설치하는 부직포 형태의 기초직물지, 상기 기초직물지의 상부를 덮으면서 밀림을 방지하도록 합성수지 재질의 메쉬형태로 형성하는 기초망, 상기 기초망의 상부에 설치하며 시공바닥의 평탄화 및 굴곡, 기울기에 맞게 바닥면이 형성되고 상부면은 매끈하게 가공된 기초부재, 상기 기초부재의 상부로 중앙에는 조밀도가 작고 테두리를 따라 조밀도 큰 완충부재, 상기 완충부재의 상부로 하중을 지지하며 구조적 강도 보강을 위하여 단면이 허니컴 형태의 보강부재, 상기 보강부재의 상부로 강화마루, 합판마루, 원목마루 중 하나의 재질로 선택되어 제작된 마루부재를 제공하며; 마루바닥 블록을 설치시 구조물의 바닥에 앵커를 시공하지 않는 방식으로 바닥의 손상을 일으키지 않으며 해체 및 교체가 간편한 효과가 있다.

Description

무앵커방식의 마루바닥 블록형 시스템 및 시공방법{Non-anchored flooring block type system and construction method}
본 발명은 블록형 마루바닥 구조 및 시공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 마루가 설치될 건축 구조물의 바닥을 손상시키지 않고 간편하게 시공 및 해체가능하도록 하는 주택, 사무실, 창고, 체육관 등의 바닥에 마루를 설치하는 건축업종, 인테리어업종, 마루시공업종에 적용할 수 있는 무앵커방식의 마루바닥 블록형 시스템 및 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로 각종 건축물의 실내 마루바닥이나 벽면에는 시공된 콘크리트면을 장식하기 위하여 일반적인 형태의 장판지나 벽지로 도배하여 내부를 장식하는 것이 보편화 되어 있다.
생활수준의 향상으로 최근에는 주거문화를 향상시키도록 실내를 고급화하고 거주공간 전체를 자연스런 나무질감을 갖도록 하기 위하여 실내의 마루바닥이나 벽면에 별도의 마루판재나 벽재를 부착하여 목재의 나무질감을 그대로 표현하는 시공이 일반화되고 있다.
이러한 마루바닥을 구성하는 마루 바닥재는 그 재질에 따라 강화마루, 합판마루, 원목마루 등이 있으며, 강화마루는 삭편판이나 섬유판을 바탕재로 사용한 마루로써, 내마모도 내구성 내오염성이 강하고 유지 관리가 편리하다.
특히 강화마루는 상부의 라미네이트층과 중간의 바탕재층 및 밑바닥에서부터의 습기를 차단하기 위한 하층부로 구성되어 있으며, 라미네이트 마루 또는 복합재 마루로 불리기도 한다.
이러한 다양한 타입의 마루 바닥재는 가정용 마루 뿐만 아니라 교실, 체육관, 강당 등과 같은 공공 시설용 마루로 널리 이용되는데, 특히 공공 시설용 마루 바닥재는 충격 흡수성이 우수하여 스포츠센터나 교실 등의 바닥재로 많이 쓰인다
이하, 상기한 마루 바닥재 및 시공에 대하여 살펴보도록 한다.
종래의 마루 바닥재는 바닥에 앙카, 못 등의 체결부재를 이용하여 고정하는 기초부재와, 그 상부에 부착되는 목판재로 구성된다.
상기 목판재의 일측 두 면에는 소정 길이로 돌출된 돌출부가 형성되고, 각각의 돌출부에 대응되는 목판재의 타측 두면에는 상기 돌출부에 부합하는 소정 깊이의 삽입홈이 형성된다.
이러한 마루 바닥재를 건물 바닥에 시공하기 위해서는, 어느 하나의 목판재에 형성된 돌출부를 다른 하나의 목판재 삽입홈에 연이어 결합시킨다.
즉, 목판재의 삽입홈에 이웃하는 목판재의 돌출부가 삽입되면서, 상호 간에 조립이 이루어짐으로써 마루 바닥 시공이 이루어지는 것이다.
이때, 목판재의 둘레면에 돌출부 및 삽입홈이 형성되어 있으므로, 사방으로 목판재의 조립이 이루어질 수 있음은 이해 가능하다.
하지만, 상기한 종래의 마루 바닥재는 다음과 같은 문제가 있었다.
첫째, 목판재의 측방에서 끼움 결합을 통해 바닥 시공이 이루어짐에 따라, 시공의 편의성이 떨어지는 문제가 있었다.
즉, 삽입홈 및 돌출부가 목판재의 측방에 형성되어 있고, 시공 위치가 바닥이므로, 작업자의 삽입 위치에 대한 시야 확보가 용이하게 이루어지기 어렵기 때문에 시공의 편의성이 떨어졌던 것이다.
둘째, 마루 바닥재의 부분 유지 보수에 대한 효율성이 떨어지는 문제가 있었다.
바닥의 일측에서부터 목판재가 순차적으로 조립되면서 짜맞추기식으로 시공이 되고, 돌출부가 이웃하는 목판재의 삽입홈에 삽입되어 간섭하고 있으므로, 보수하고자 하는 마루 바닥재 주변의 멀쩡한 마루 바닥재까지 해체해야함으로써, 부분 유지 보수에 대한 효율성이 떨어졌던 것이다.
셋째, 바닥과 기초부재를 앙카, 못 등의 체결부재로 체결함으로써 바닥이 손상됨은 물론 해체가 어려우며 앙카나 못에 의해 훼손된 바닥을 재시공해야하는 문제점이 있었다.
나아가 주변 마루 바닥재까지 해체하는 과정에서, 마루 바닥재 손상으로 인해 유지 보수 비용이 증가되는 문제가 있었다.
이로 인하여, 바닥의 평탄화를 스캐닝을 통해 기초부재를 제작하여 설치하고 마루 바닥재를 교체하기 위하여 간편하게 분리할 수 있도록 하는 개선된 마루바닥 블록형 시스템이 절실히 요구되는 실정이다.
등록특허 제10-1372316호 공개특허 제10-2019-0101232호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 마루바닥 블록을 설치시 구조물의 바닥에 앵커를 시공하지 않는 방식으로 바닥의 손상을 일으키지 않으며 해체 및 교체가 간편한 무앵커방식의 마루바닥 블록형 시스템 및 시공방법을 제공하는데 목적이 있다.
그리고, 본 발명의 다른 목적은 기초부재가 설치될 바닥면을 스캐닝하여 평탄화 및 굴곡, 기울기에 대응하도록 기초부재의 하부면을 가공하는 데 있다.
아울러, 본 발명의 또 다른 목적은 기초부재의 바닥면과 건축물의 바닥면이 맞물림 형태로 결합되어 앵커를 사용하지 않더라도 이동 현상이 발생하지 않도록 하는 데 있다.
더불어, 본 발명의 다른 목적은 마루부재가 파손된 경우 교체 및 수리가 용이하도록 승하강부재에 의해 들어 올려지도록 하는 데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 마루부재의 높이 조정을 위하여 콘트롤러를 이용하여 단위 구역별로 개별단위, 그룹단위로 조정할 수 있도록 하는 데 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 무앵커방식의 마루바닥 블록형 시스템은 시공바닥에 설치되는 목재재질의 마루바닥 블록형 시스템에 있어서, 시공바닥의 상부면을 덮으면서 설치하는 부직포 형태의 기초직물지, 상기 기초직물지의 상부를 덮으면서 밀림을 방지하도록 합성수지 재질의 메쉬형태로 형성하는 기초망, 상기 기초망의 상부에 설치하며 시공바닥의 평탄화 및 굴곡, 기울기에 맞게 바닥면이 형성되고 상부면은 매끈하게 가공된 기초부재, 상기 기초부재의 상부로 중앙에는 조밀도가 작고 테두리를 따라 조밀도 큰 완충부재, 상기 완충부재의 상부로 하중을 지지하며 구조적 강도 보강을 위하여 단면이 허니컴 형태의 보강부재, 상기 보강부재의 상부로 강화마루, 합판마루, 원목마루 중 하나의 재질로 선택되어 제작된 마루부재를 제공한다.
그리고, 상기 기초부재의 4군데 모서리측에 설치하며 완충부재와 보강부재를 관통하여 전력을 공급받아 승하강 작동하면서 마루부재의 모서리부분에 접촉하여 마루부재를 상승 하강시키는 승하강부재를 제공한다.
아울러, 상기 기초부재의 사방 측면에는 승하강부재에 전원을 전달 위한 단자가 형성되고, 상기 단자는 기초부재의 내부에 인서트사출 방식으로 설치되는 전선과 연결되도록 제공한다.
더불어, 상기 승하강부재는 기초부재가 설치된 단위 구역 별로 독립적으로 작동시키는 콘트롤러를 이용하여 조작할 수 있도록 제공한다.
한편, 본 발명의 실시 예에 따른 무앵커방식의 마루바닥 블록형 시스템 및 시공방법은 시공바닥에 설치되는 목재재질의 마루바닥 블록형 시스템을 시공하는 방법에 있어서, 시공바닥이 시공된 사방 벽면에 기준선을 선정하는 기준선선정단계, 상기 기준선정단계를 거친 후, 시공바닥의 평탄화 및 굴곡, 기울기를 스캐너장비를 이용하여 스캔하는 스캔단계, 상기 스캔단계를 거친 후, 전선 및 단자가 형성된 기초부재의 바닥면을 스캔 데이터를 기초로 절삭기를 이용하여 시공바닥의 평탄화 및 굴곡, 기울기에 대응하도록 대응면을 가공하는 기초부재가공단계, 상기 기초부재가공단계를 거쳐 제작완료된 기초부재를 시공바닥에 시공하기 전에 기초직물지를 시공하는 직물지시공단계, 상기 직물지시공단계를 거친 후, 기초직물지의 상부로 기초망을 설치하는 망시공단계, 상기 망시공단계를 거친 후, 기초망의 상부로 기초부재를 시공하는 기초부재시공단계, 상기 기초부재시공단계를 거친 후, 기초부재의 4군데 모서리 상부에 각각 승하강부재를 전선과 연결되도록 설치하는 승하강부재설치단계, 상기 승하강부재설치단계를 거친 후, 기초부재의 상부로 완충부재를 설치하는 완충부재설치단계, 상기 완충부재설치단계를 거친 후, 완충부재의 상부로 보강부재를 설치하는 보강부재설치단계, 상기 보강부재설치단계를 거친 후, 보강부재의 상부로 마루부재를 설치하는 마루부재설치단계를 제공한다.
여기서, 상기 승하강부재는 기초부재가 설치된 단위 구역 별로 독립적으로 작동시키는 콘트롤러를 이용하여 조작하여 마루부재를 상승시킬 수 있도록 제공한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 마루바닥 블록을 설치시 구조물의 바닥에 앵커를 시공하지 않는 방식으로 바닥의 손상을 일으키지 않으며 해체 및 교체가 간편한 효과가 있다.
그리고, 기초부재가 설치될 바닥면을 스캐닝하여 평탄화 및 굴곡, 기울기에 대응하도록 기초부재의 하부면을 가공하는 효과가 있다.
아울러, 기초부재의 바닥면과 건축물의 바닥면이 맞물림 형태로 결합되어 앵커를 사용하지 않더라도 이동 현상이 발생하지 않도록 하는 효과가 있다.
더불어, 마루부재가 파손된 경우 교체 및 수리가 용이하도록 승하강부재에 의해 들어 올려지도록 하는 효과가 있다.
또한, 마루부재의 높이 조정을 위하여 콘트롤러를 이용하여 단위 구역별로 개별단위, 그룹단위로 조정할 수 있도록 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 무앵커방식의 마루바닥 블록형 시스템 블록의 분해사시도,
도 2는 본 발명에 따른 무앵커방식의 마루바닥 블록형 시스템 블록의 결합사시도,
도 3은 본 발명에 따른 무앵커방식의 마루바닥 블록형 시스템 블록의 결합 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 무앵커방식의 마루바닥 블록형 시스템 블록에 승하강부재가 적용된 블록의 분해사시도,
도 5는 본 발명에 따른 무앵커방식의 마루바닥 블록형 시스템 블록에 승하강부재가 적용된 블록의 결합 단면 작동도,
도 6은 본 발명에 따른 완충부재의 분해사시도,
도 7은 본 발명에 따른 무앵커방식의 마루바닥 블록형 시스템의 시공방법에서 기초부재를 제작하기 위하여 시공바닥을 임의의 구역으로 분할한 예시도,
도 8은 본 발명에 따른 무앵커방식의 마루바닥 블록형 시스템의 시공방법에서 기초부재를 제작하기 위하여 기준선 선정 후 시공바닥을 스캐닝하는 예시도,
도 9는 본 발명에 따른 무앵커방식의 마루바닥 블록형 시스템의 시공방법에서 스캐닝 데이터를 이용하여 기초부재의 대응면을 형성하는 제작과정 예시도,
도 10은 본 발명에 따른 무앵커방식의 마루바닥 블록형 시스템의 시공방법을 나타낸 순서도,
도 11은 본 발명에 따른 무앵커방식의 마루바닥 블록형 시스템이 연속적으로 설치된 설치 예시도이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
도 1 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 이하 본 발명의 구성을 첨부되는 도면을 참조로 설명하면, 시공바닥(1)에 설치되는 목재재질의 마루바닥 블록형 블록형마루시스템(100)에 관한 것이다.
상기 블록형마루시스템(100)은 시공바닥(1)의 상부면을 덮으면서 설치하는 부직포 형태의 기초직물지(10)를 형성하는데, 기초직물지(10)는 부직포나 합성수지재, 면 재질로 제작하며 미끄럼현상이 발생되지 않는 재질의 선택이 바람직 할 것이다.
상기 기초직물지(10)의 상부를 덮으면서 밀림을 방지하도록 합성수지 재질의 메쉬형태로 형성하는 기초망(20)을 형성하는데, 상기 기초망(20)은 기초직물지(10)와 접촉하며 미끄러짐을 방지하는 동시에 표면에는 돌기(21)를 형성시키며 연질의 재질로 제작된다.
상기 기초망(20)의 상부에 설치하며 시공바닥(1)의 평탄화 및 굴곡, 기울기에 맞게 바닥면이 형성되고 상부면은 매끈하게 가공된 기초부재(30)를 형성한다.
상기 기초부재(30)의 사방 측면에는 승하강부재(70)에 전원을 전달 위한 단자(31)가 형성되고, 상기 단자(31)는 기초부재(30)의 내부에 인서트사출 방식으로 설치되는 전선(32)과 연결되도록 형성한다.
즉, 상기 기초부재(30)는 직사각형 판재 형태로 내부에 전선(32)을 인서트 방식으로 내장하고 4군데 끝단에는 전선(32)과 연결되는 단자(31)를 형성하여 이웃하는 기초부재(30)와 단자(31)가 서로 접촉하여 전원이 통전되도록 형성한다.
상기 기초부재(30)의 상부면은 매끄럽고 평평하지만 하부면은 시공바닥(1)의 평탄화 및 굴곡, 기울기에 맞게 바닥면이 형성되며 기초부재(30)의 크기는 시공바닥(1)을 다수 구역으로 등분한 크기로 제작한다.
상기 기초부재(30)의 상부로 중앙에는 조밀도가 작고 테두리를 따라 조밀도 큰 완충부재(40)를 제작하는데, 상기 완충부재(40)는 상판(41)과 하판(42)의 사이에 단면이 지그재그 형태로 하중이 집중되는 끝단부는 조밀완충재(43)를 하게 형성하고 하중 분산이 원활한 중앙부분에는 보통완충재(44)의 분포를 조밀하지 않도록 제작하였다.
상기 완충재(43)는 완충부재(40)의 사방 테두리를 따라 사각 형태의 조밀한 조밀완충재(43)가 형성되고 사각 형태의 보통완충재(44)의 내측에 덜 조밀한 완충재(43)을 형성한다.
상기 완충부재(40)의 상부로 하중을 지지하며 구조적 강도 보강을 위하여 단면이 허니컴 형태의 보강부재(50)를 형성한다.
상기 보강부재(50)의 상부로 강화마루, 합판마루, 원목마루 중 하나의 재질로 선택되어 제작된 마루부재(60)를 형성한다.
그리고, 상기 블록형마루시스템(100)은 기초부재(30)의 4군데 모서리측에 설치하며 완충부재(40)와 보강부재(50)를 관통하여 전력을 공급받아 승하강 작동하면서 마루부재(60)의 모서리부분에 접촉하여 마루부재(60)를 상승 하강시키는 승하강부재(70)를 구성한다.
상기 승하강부재(70)는 기초부재(30)의 상부면에 설치하는 것으로 기초부재(30)에 고정되도록 몸체의 역활을 하는 솔레노이드밸브(71)에서 승하강하면서 작동하는 노브(72)로 이루어진다.
상기 완충부재(40)와 보강부재(50)의 사방 끝단부분에는 노브(72)가 이동하는 완충홀(45) 및 보강홀(51)이 형성된다.
상기 승하강부재(70)는 기초부재(30)가 설치된 단위 구역 별로 독립적으로 작동시키는 콘트롤러(80)를 이용하여 조작할 수 있도록 형성한다.
상기 콘트롤러(80)는 승하강부재(70)에 형성된 조작부와 무선방식으로 통신이 이루어지도록 형성하며, 콘트롤러(80)에는 구역을 나타내는 디스플레이(81) 및 승하강부재(70)에 전원을 인가하는 전원버튼(82), 상/하부 방향으로 노브(72) 조작을 위한 조작버튼(83), 구역을 설정하는 구역설정버튼(84)을 형성한다.
상기와 같이 구성되는 무앵커방식의 마루바닥 블록형 시스템의 시공방법을 살펴보면 다음과 같다.
도 1 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 시공바닥(1)이 시공된 사방 벽면에 기준선을 선정하는 기준선선정단계(S1)를 시행하는데, 기준선의 높낮에 따라 기초부재(30)의 두께를 산출하는 단계이며 시공바닥(1)의 평탄화 및 굴곡, 기울기에 따라 기준선의 선정 위치는 변화될 수 있다.
이후, 상기 기준선선정단계(S1)를 거친 후, 시공바닥(1)의 평탄화 및 굴곡, 기울기를 스캐너장비(200)를 이용하여 스캔하는 스캔단계(S2)를 시행한다.
상기 스캔단계(S2)에서는 레이저스캐닝방식이나 기준선을 기점으로 높낮이를 측정하는 방식의 별도의 스캐닝 장비를 이용하여 시공바닥(1)을 스캐닝하여 데이터를 수집하는데 시공바닥(1)을 구역별로 임의 분할하여 측정하는 단계이다.
다음으로, 상기 스캔단계(S2)를 거친 후, 전선(32) 및 단자(31)가 형성된 기초부재(30)의 바닥면을 스캔 데이터를 기초로 절삭기를 이용하여 시공바닥(1)의 평탄화 및 굴곡, 기울기에 대응하도록 대응면(33)을 가공하는 기초부재가공단계(S3)를 시행한다.
상기 기초부재(30)는 별도의 가공장치를 이용하여 스캔단계(S2)의 스캔데이터를 이용하여 시공바닥(1)과 대응하되도록 하부면을 가공하는 단계이다.
그 다음으로, 상기 기초부재가공단계(S3)를 거쳐 제작완료된 기초부재(30)를 시공바닥(1)에 시공하기 전에 기초직물지(10)를 시공하는 직물지시공단계(S4)를 거친다.
상기 기초직물지(10)는 시공바닥(1)의 전체 면적을 덮을수 있는 크기로 시공바닥(1)의 여건에 따라 시공바닥(1)의 크기보다 크게 설치함이 바람직하다.
이후, 상기 직물지시공단계(S4)를 거친 후, 기초직물지(10)의 상부로 기초망(20)을 설치하는 망시공단계(S5)를 시행한다.
상기 기초망(20)은 합성수지재로 제작된 것으로 연성이 있어 시공바닥(1)의 형태에 맞게 유연하게 대응할 수 있으며 여건에 따라 2~3매를 적층하여 시공할 수도 있다.
다음으로, 상기 망시공단계(S5)를 거친 후, 기초망(20)의 상부로 기초부재(30)를 시공하는 기초부재시공단계(S6)를 시행한다.
상기 기초부재(30)는 시공바닥(1)을 구역별로 분할한 크기로 각 구역에 맞게 하부면이 가동된 기초부재(30)를 선정하여 시공하며 단자(31)와 단자(31)는 서로 접점되도록 시공하며 최 외측에 위치하는 기초부재(30)의 단자(31)에는 전원공급장치와 연결되도록 시공한다.
그 다음으로, 상기 기초부재시공단계(S6)를 거친 후, 기초부재(30)의 4군데 모서리 상부에 각각 승하강부재(70)를 전선(32)과 연결되도록 설치하는 승하강부재설치단계(S7)를 시행한다.
상기 승하강부재설치단계(S7)에서는 승하강부재(70)는 기초부재(30)의 크기나 무게에 따라 약 4~8 개소에 설치한다.
이후, 상기 승하강부재설치단계(S7)를 거친 후, 기초부재(30)의 상부로 완충부재(40)를 설치하는 완충부재설치단계(S8)를 시행하며, 완충홀(45)을 통해 승하강부재(70)의 노브(72)가 통과되도록 시공한다.
다음으로, 상기 완충부재설치단계(S8)를 거친 후, 완충부재(40)의 상부로 보강부재(50)를 설치하는 보강부재설치단계(S9)를 시행하며, 보강홀(51)을 통해 승하강부재(70)의 노브(72)가 통과되도록 시공한다.
그 다음으로, 상기 보강부재설치단계(S9)를 거친 후, 보강부재(50)의 상부로 마루부재(60)를 설치하는 마루부재설치단계(S10)를 시행한다.
상기 마루부재(60)의 하부면은 승하강부재(70)의 노브(72)가 상승 작동할 경우 접촉되며 들어올려지도록 시공을 완료한다.
이때, 상기 마루부재(60)의 시공이 완료되면 승하강부재(70)는 기초부재(30)가 설치된 단위 구역 별로 독립적으로 작동시키는 콘트롤러(80)를 이용하여 조작하여 마루부재(60)를 상승시킬 수 있다.
즉, 상기 승하강부재(70)는 전원공급장치로부터 기초부재(30)의 단자(31) -> 전선(32)을 통해 전원을 공급받는 상태에서 콘트롤러(80)에서 전원버튼(82)을 조작해 전원을 인가 한 후 구역설정버튼(84)을 이용하여 구역을 설정하고, 조작버튼(83)을 이용하여 노브(72)를 상승시켜 마루부재(60)를 상승시켜 교체나 수리를 위한 분리 작업이 간편해 지도록 하는 특징이 있다.
본원 발명은 마루부재(60) 블록을 설치시 구조물의 시공바닥(1)에 앵커를 시공하지 않는 방식으로 시공바닥(1)의 손상을 일으키지 않으며 해체 및 교체가 간편한 특징이 있다.
본원 발명은 기초부재(30)가 설치될 시공바닥(1)면을 스캐닝하여 평탄화 및 굴곡, 기울기에 대응하도록 기초부재(30)의 하부면을 가공함으로써 기초부재(30)의 바닥면과 시공바닥(1)면이 맞물림 형태로 결합되어 앵커를 사용하지 않더라도 이동 현상이 발생하지 않도록 하는 특징이 있는 것이다.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본원발명인 무앵커방식의 마루바닥 블록형 시스템 및 시공방법을 설명함에 있어 특정형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
1 : 시공바닥 10 : 기초직물지
20 : 기초망 21 : 돌기
30 : 기초부재 31 : 단자
32 : 전선 33 : 대응면
40 : 완충부재 41 : 상판
42 : 하판 43 : 조밀완충재
44 : 보통완충재 45 : 완충홀
50 : 보강부재 51 : 보강홀
60 : 마루부재 70 : 승하강부재
71 : 솔레노이드밸브 72 : 노브
80 : 콘트롤러 81 : 디스플레이
82 : 전원버튼 83 : 조작버튼
84 : 구역설정버튼 100 : 블록형마루시스템
S1 : 기준선선정단계 S2 : 스캔단계
S3 : 기초부재가공단계 S4 : 직물지시공단계
S5 : 망시공단계 S6 : 기초부재시공단계
S7 : 승하강부재설치단계 S8 : 완충부재설치단계
S9 : 보강부재설치단계 S10 : 마루부재설치단계

Claims (6)

  1. 시공바닥(1)에 설치되는 목재재질의 마루바닥 블록형 시스템에 있어서,
    시공바닥(1)의 상부면을 덮으면서 설치하는 부직포 형태의 기초직물지(10),
    상기 기초직물지(10)의 상부를 덮으면서 밀림을 방지하도록 합성수지 재질의 메쉬형태로 형성하는 기초망(20),
    상기 기초망(20)의 상부에 설치하며 시공바닥(1)의 평탄화 및 굴곡, 기울기에 맞게 바닥면이 형성되고 상부면은 매끈하게 가공된 기초부재(30),
    상기 기초부재(30)의 상부로 중앙에는 조밀도가 작고 테두리를 따라 조밀도 큰 완충부재(40),
    상기 완충부재(40)의 상부로 하중을 지지하며 구조적 강도 보강을 위하여 단면이 허니컴 형태의 보강부재(50),
    상기 보강부재(50)의 상부로 강화마루, 합판마루, 원목마루 중 하나의 재질로 선택되어 제작된 마루부재(60) 및,
    상기 기초부재(30)의 4군데 모서리측에 설치하며 완충부재(40)와 보강부재(50)를 관통하여 전력을 공급받아 승하강 작동하면서 마루부재(60)의 모서리부분에 접촉하여 마루부재(60)를 상승 하강시키는 승하강부재(70)를 구성하되,
    상기 기초부재(30)의 사방 측면에는 상기 승하강부재(70)에 전원을 전달 위한 단자(31)가 형성되고, 상기 단자(31)는 기초부재(30)의 내부에 인서트사출 방식으로 설치되는 전선(32)과 연결되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 무앵커방식의 마루바닥 블록형 시스템.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서, 상기 승하강부재(70)는 기초부재(30)가 설치된 단위 구역 별로 독립적으로 작동시키는 콘트롤러(80)를 이용하여 조작할 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 하는 무앵커방식의 마루바닥 블록형 시스템.
  5. 삭제
  6. 삭제
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