KR102180195B1 - 시트 고정용 지그 및 그 지그를 이용한 시트 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 시트 고정용 지그 및 그 지그를 이용한 시트 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따르면 원단에 스폰지가 덧대어진 형태의 시트를 견고하게 고정시킨 상태에서 펀칭 작업과 퀼팅 작업에 따라 편리하게 방향을 바꿔주어 원단이 늘어나는 현상을 방지하면서도 공정을 단순화할 수가 있다.

Description

시트 고정용 지그 및 그 지그를 이용한 시트 제조 방법{Seat holding jig and seat manufacturing method using the jig}
본 발명은 시트 고정용 지그 및 그 지그를 이용한 시트 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 가죽 등의 원단에 구멍을 내는 펀칭 작업을 수행할 시, 원단이 늘어나는 현상을 방지할 수 있도록 하는 기술에 대한 것이다.
차량용 시트를 제조할 시에는 통풍 구멍이나 무늬 등을 형성하기 위해 펀칭 작업을 수행하는 것이 일반적이다. 통상적인 펀칭 작업은 지그에 가죽 원단을 고정시킨 후 펀칭기를 이용하여 구멍을 뚫는 방식으로 이루어진다.
하지만 근래에는 쿠션감 향상을 위해 가죽 원단에 스폰지가 덧대어진 형태의 시트가 주로 공급되고 있다. 이러한 시트에 펀칭 작업을 수행하기 위해서는 도1의 (a)에 도시된 바와 같이 지그(310)의 내측부(312)를 열고, 스폰지(3)가 아래를 향하도록 외측부(311)에 시트(1)를 장착한 후 내측부(312)를 닫아 잠금수단(313)으로 잠가 고정시키고, 이후 도1의 (b)와 같이 원단(2) 위쪽에서 펀칭기(320)를 하강시켜 시트(1)에 구멍을 뚫는다.
그러나 원단(2) 아래에 소정 두께의 스폰지(3)가 접합되어 있는 상태에서 원단(2) 위쪽으로부터 펀칭기(320)가 하강할 경우 원단이 늘어날 우려가 있다. 즉, 펀칭 작업시 원단(2)이 받침대(330)에 바로 밀착된 상태가 아니고 스폰지(3)의 두께만큼 떠 있는 상태이기 때문에, 이 상태에서 펀칭기(320)가 위에서 아래로 하강하면서 누르면, 펀칭기(320)에 의해 원단(2)에 바로 구멍이 뚫리는 것이 아니라 펀칭기(320)에 접한 원단(2) 부분이 스폰지(3)의 두께만큼 아래로 가라앉게 되고 이후 원단(2)이 받침대(330)에 가까워지면 비로소 구멍이 뚫리게 된다. 따라서 원단(2)이 스폰지(3)의 두께만큼 눌리는 동안 펀칭기(320)와 접촉한 부분이 늘어나거나 구멍 주변에 미세 균열이 발생하게 된다.
한편 차량용 시트를 제작하는 지그와 관련된 종래 기술로는 대한민국등록특허 제10-1895271호(2018.08.30, '차량용 시트 커버의 제조 지그') 등이 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 원단에 스폰지가 덧대어진 형태의 시트를 견고하게 고정시키되, 작업 과정에 따라 편리하게 방향을 바꿔줄 수 있도록 하는 시트 고정용 지그를 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 상기 시트 고정용 지그를 이용하여 서로 다른 방향에서 펀칭 작업과 퀼팅 작업이 이루어지도록 함으로써 원단이 늘어나는 현상을 방지하면서도 공정을 단순화할 수 있는 시트 제조 방법을 제공하는 데 다른 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 지그는, 시트가 안착되는 외측부; 상기 외측부의 내측에 안착되어 상기 시트의 둘레를 상기 외측부에 밀착 고정시키는 내측부; 및 상기 외측부에 회동 가능하게 설치되며, 상기 내측부가 상기 외측부에 안착되면 상기 내측부 둘레를 덮어 상기 내측부가 들리지 않도록 하는 잠금부;를 포함하되, 상기 외측부에는 다른 부분보다 높이가 낮은 잠금부장착홈이 형성되어 있고, 상기 잠금부장착홈에 상기 잠금부가 설치될 수 있다.
여기서, 상기 외측부의 바닥면에서 상기 잠금부까지의 높이는 상기 잠금부장착홈 바깥의 다른 외측부 부분의 높이보다 낮을 수 있다.
또한, 상기 외측부와 상기 내측부 사이에 설치되어 상기 내측부가 상기 외측부에 회동 가능하게 결합되도록 하는 경첩;을 더 포함하되, 상기 외측부에는 다른 부분보다 높이가 낮은 경첩설치홈a가 형성되어 있고, 상기 경첩설치홈a에 상기 경첩이 설치될 수 있다.
또, 상기 내측부에서 상기 잠금부가 진입하는 지점에는 주변보다 높이가 낮은 잠금부진입홈이 형성되어 있고, 상기 내측부에 상기 경첩이 설치되는 부분에는 주변보다 높이가 낮은 경첩설치홈b가 형성될 수 있다.
한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 시트 제조 방법은, 원단과 스폰지가 접합된 시트를 지그에 장착하는 (a)단계; 상기 원단이 아래를 향하도록 상기 지그를 지그고정부에 장착하는 (b)단계; 상기 원단이 아래를 향하도록 상기 시트가 고정된 상태에서 펀칭 작업을 수행하는 (c)단계; 상기 원단이 위를 향하도록 상기 지그를 지그고정부에 장착하는 (d)단계; 및 상기 원단이 위를 향하도록 상기 시트가 고정된 상태에서 퀼팅 작업을 수행하는 (e)단계;를 포함한다.
본 발명에 따른 지그와 이를 이용한 시트 제조 방법에 의하면, 원단에 스폰지가 덧대어진 형태의 시트에 펀칭 작업을 수행할 시, 원단이 아래쪽을 향하도록 한 후 위쪽에서 펀칭수단을 하강시켜 타공이 이루어지도록 하고 있어서, 원단이 늘어나거나 구멍 주위에 균열이 발생하는 현상을 방지할 수가 있다. 즉 원단과 받침대 사이에 스폰지가 위치된 상태에서 펀칭을 할 경우에는 스폰지의 두께만큼 원단이 눌리면서 늘어나게 되고, 이후 타공이 이루어지면 불규칙한 구멍 형태가 발생할 수 있는데, 원단이 받침대에 직접 밀착된 상태라면 펀칭수단에 의해 원단이 늘어나지 않고 바로 타공이 이루어지기 때문에 원단이 늘어나 주름이 생기거나 구멍 주위에 미세 균열이 발생할 여지가 없는 것이다.
또한 퀼팅 작업을 수행할 때에는 지그를 뒤집어서 원단이 위쪽을 향하도록 한 후 작업을 진행하게 되어 올바른 스티치 문양을 형성시킬 수 있다. 즉 지그에서 잠금부를 해제한 후 내측부를 열어 시트를 빼내고, 시트를 뒤집어서 정렬을 맞춘 후 다시 내측부를 닫고 고정시키는 것이 아니라, 지그 전체를 뒤집으면 되기 때문에 지그에 대한 시트의 위치조정 세팅(스티칭 영점조정)을 할 필요가 없다. 만약 지그에서 시트를 떼어냈다가 다시 장착하는 경우에는 지그에 대한 시트의 상대위치가 변하기 때문에, 지그에 대한 시트의 위치조정 세팅(영점 재조정)이 반드시 필요하지만, 본 발명에서는 지그에 대한 시트의 상대 위치가 변하지 않으므로 이러한 위치조정 세팅을 다시 할 필요가 없는 것이다.
지그를 뒤집어서 지그고정부에 설치하더라도 문제가 발생하지 않는 이유는 잠금부와 경첩이 외측부와 내측부에서 매립된 형태로 설치되기 때문이다. 즉 종래의 지그를 이용할 경우 외측부와 내측부 둘레면에서 잠금수단이 상방향으로 돌출되어 있는데, 이러한 지그를 뒤집을 경우 돌출된 잠금수단이 받침대에 닿게 된다. 따라서 잠금수단과 받침대의 간섭에 의해 지그가 평형 상태를 유지할 수가 없다.
하지만 본 발명에서는 잠금부가 외측부에서 높이가 낮은 잠금부장착홈에 설치되어 있고, 잠금부가 잠금을 수행할 시에는 내측부의 잠금부진입홈으로 진입하는 것이어서, 잠금부 전체가 주변보다 높이가 낮은 위치에 매립된 형상을 띠게 되는 것이다. 경첩 역시 경첩설치홈에 매립된 형태로 설치되는 것이어서, 지그를 뒤집더라도 받침대에 잠금부나 경첩이 간섭되지 않고 평탄한 상태를 유지할 수가 있다.
도1은 종래의 펀칭 작업을 설명하기 위한 도면.
도2는 본 발명의 실시예에 따른 지그가 장착된 시트 지지 장치를 설명하기 위한 도면.
도3은 본 발명의 실시예에 따른 시트 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도.
도4는 본 발명의 실시예에 따른 지그에 시트를 장착하는 과정을 설명하기 위한 개념도.
도5는 도4에 도시된 지그에 시트가 고정된 후 펀칭 작업이 수행되는 과정을 설명하기 위한 개념도.
도6은 도4에 도시된 지그에 시트가 고정된 후 퀼팅 작업이 수행되는 과정을 설명하기 위한 개념도.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 다만 발명의 요지와 무관한 일부 구성은 생략 또는 압축할 것이나, 생략된 구성이라고 하여 반드시 본 발명에서 필요가 없는 구성은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 결합되어 사용될 수 있다.
도2는 본 발명의 실시예에 따른 지그(120)가 장착된 시트 지지 장치(100)를 설명하기 위한 도면이다. 도2에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 지그(120)는 시트 지지 장치(100)의 구성 일부이며, 시트 지지 장치(100)는 별도의 구동수단(미도시)에 의해 동작하여 지그(12)를 전후 좌우로 이동시킨다. 이러한 시트 지지 장치(100)는 지그고정부(110), 지그(120), 어댑터(130), 좌우이동부(140) 및 전후이동부(150)을 포함한다.
지그고정부(110)는 내측으로 지그(120)가 안착되는 수용홈이 형성되어 있고, 좌우이동부(140)에 고정 설치된다. 또한 좌우이동부(140)는 전후이동부(150)에 슬라이딩 가능하게 설치된다. 즉 전후이동부(150)는 별도의 구동수단(미도시)에 연동되어 받침대(220) 상에서 전후 이동이 가능하고, 전후이동부(150)의 내측에는 좌우로 폭이 넓은 공간이 형성되어 있다. 이러한 전후이동부(150)의 내측 공간에 좌우이동부(140)가 좌우 이동 가능한 상태로 설치되고, 좌우이동부(140) 내측에 지그고정부(110)가 고정 설치되는 된다.
또한 지그고정부(110)의 내측 수용홈은 지그(120)의 외측 둘레 크기보다 크게 형성된다. 이는 지그고정부(110)에 다양한 크기의 지그(120)를 장착시킬 수 있도록 하기 위함이며, 만약 크기가 작은 지그(120)를 사용할 경우에는 지그(120)와 지그고정부(110)의 내측 사이 빈 공간을 채워주는 어댑터(130)를 사용하면 된다.
이렇게 지그(120)가 지그고정부(110)에 고정된 상태에서 전후이동부(150)가 전후로 이동하면 좌우이동부(140), 지그고정부(110), 어댑터(130) 및 지그(120) 전체가 전후로 이동하게 되고, 좌우이동부(140)가 좌우로 이동하면 지그고정부(110), 어댑터(130) 및 지그(120) 전체가 좌우로 이동하게 된다.
한편 시트 지지 장치(100)의 위쪽으로는 펀칭 작업을 위한 펀칭수단(210), 또는 퀼팅 작업을 위한 니들(미도시)이 설치될 수 있으며, 도2에서는 펀칭수단(210)이 설치된 상태를 도시하였다.
지그(120)는 지그고정부(110)에 탈착 가능하게 설치된다. 이러한 지그(120)는 외측부(121), 내측부(125), 잠금부(128) 및 경첩(129)을 포함하며, 지그(120)의 자세한 구성은 도4 내지 도6에 도시되어 있다.
외측부(121)는 시트(1)가 안착되는 부분으로 내측은 개방되어 있고, 개방된 면의 둘레에 시트(1)의 둘레가 안착되는 안착부(122)가 돌출 형성되어 있다. 또한 외측부(121)에는 잠금부(128)가 회동 가능하게 설치되어 있다. 이때 외측부(121)에서 잠금부(128)가 설치되는 부분은 다른 부분보다 높이가 낮도록 잠금부장착홈(123)이 형성되어 있다.
내측부(125)는 외측부(121)의 내측에 안착되어 시트(1)의 둘레를 외측부(121)에 밀착 고정시킨다. 즉 내측부(125)가 외측부(121)의 내측 공간에 설치되면 내측부(125)가 시트(1) 둘레를 안착부(122)에 밀착시킴으로써 시트(1)가 지그(120)에 고정되도록 하는 것이다. 또한 내측부(125)에서 잠금부(128)가 회동하여 진입하는 부분에는 다른 부분보다 높이가 낮은 잠금부진입홈(126)이 형성되어 있다.
이러한 내측부(125)는 일측이 하나 이상의 경첩(129)에 의해 외측부(121)에 고정된다. 따라서 내측부(125)는 경첩(129)을 기준으로 회동함으로써 외측부(121)에 대하여 열리거나 닫힐 수 있다.
또한 외측부(121)와 내측부(125)에서 경첩(129)이 설치되는 지점은 다른 부분보다 높이가 낮게 형성될 수 있다. 즉 외측부(121)에서 경첩(129)이 설치되는 지점에는 다른 부분보다 높이가 낮은 경첩설치홈a(124)가 형성되어 있고, 내측부(125)에서 경첩(129)이 설치되는 지점에는 다른 부분보다 높이가 낮은 경첩설치홈b(127)가 형성되어 있다.
따라서 내측부(125)가 외측부(121)의 내측 공간에 안착된 이후 잠금부(128)를 잠가주면, 잠금부(128)는 잠금부장착홈(123) 및 잠금부진입홈(126)에 걸친 상태가 되며, 외측부(121)의 바닥면에서 잠금부(128)까지의 높이는 잠금부장착홈(123) 바깥의 다른 외측부(121) 부분의 높이보다 낮게 형성되어 있어서, 잠금부(128)가 매립된 형상을 갖게 된다.
또한 외측부(121)의 바닥면에서 경첩(129)의 최상단 지점까지의 높이도 경첩설치홈a(124) 바깥의 다른 외측부(121) 부분보다 낮게 형성되어 있어서, 경첩(129) 역시 매립된 형상을 갖게 된다.
한편, 본 실시예에서는 내측부(125)의 일측이 경첩(129)에 의해 외측부(121)에 고정되어 있고, 타측에 잠금부(128)가 형성되어 있는 예시를 도시하였으나, 실시하기에 따라 외측부(121)의 4개면 둘레에 복수개의 잠금부(128)가 설치되어 있고, 내측부(125)와 외측부(121)는 별도의 경첩(129) 없이 분리 가능한 구조일 수도 있다. 즉 내측부(125)가 외측부(121)의 내측 공간에 안착된 이후 4개면 둘레의 잠금부(128)를 모두 잠가 내측부(125)와 시트(1)를 고정시키는 방식이 채택될 수도 있는 것이다.
이상에서 설명한 지그(120)는 도3 내지 도6을 통해 설명하게 되는 시트 제조 방법의 설명에 의해 더욱 구체화 될 것이다.
도3은 본 발명의 실시예에 따른 시트(1) 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다. 즉 도2에 도시된 지그(120)를 포함하는 시트 지지 장치(100)를 이용하여 원단(2)에 스폰지(3)가 덧대어진 형태의 시트(1)에 구멍을 뚫고 스티치 문양을 형성시키는 과정에 대한 것이다.
먼저 펀칭 작업 및 퀼팅 작업 수행을 위해 시트(1)를 지그(120)에 장착<S305>한다. 즉 도4에 도시된 바와 같이 잠금부(128)를 회동시켜 잠금을 해제하고 내측부(125)를 들어 올리면, 안착부(122)가 노출되며, 이 상태에서 시트(1)의 둘레가 안착부(122)에 올려지도록 설치한다. 본 발명에 따른 지그(120)를 이용한다면 시트(1)를 안착부(122)에 안착시킬 때 특별하게 방향을 고려하지 않아도 된다. 하지만 도4에서는 시트(1)에서 원단(2) 부분이 아래쪽, 즉 받침대(220)를 향하도록 안착부(122)에 안착시켰다.
이후 도5의 (a)와 같이 내측부(125)를 닫고 잠금부(128)를 회동시켜, 잠금부(128)의 일부분이 내측부(125) 위에 올려져 잠금부(128)가 들리지 않도록 고정시킨다. 이에 따라 시트(1)는 내측부(125)와 외측부(121) 사이에 견고하게 고정된다. 이후 지그(120)를 지그고정부(110)에 장착<S310>한다. 펀칭 작업을 수행할 때에는 도5의 (a)에 도시된 바와 같이 원단(2)이 아래를 향하도록 지그(120)를 지그고정부(110)에 장착해야 한다.
이후 펀칭수단(210)이 작동하여 도5의 (b)와 같이 하강하면, 펀칭수단(210)이 스폰지(3)를 먼저 누르면서 시트(1)에 진입하게 되고, 이후 원단(2)까지 구멍을 뚫어 펀칭 작업<S315>을 수행하게 된다. 이때 원단(2)은 받침대(220)에 밀착한 상태를 유지하고 있기 때문에 펀칭수단(210)이 진입할 때 원단(2)이 늘어나지 않고 균열 없이 깔끔한 타공이 이루어진다.
시트 지지 장치(100)와 펀칭수단(210)이 작동하면서 소정 문양의 펀칭 작업을 마치면, 장치 구동을 멈춘 후 지그(120)를 지그고정부(110)에서 취출한다. 지그(120)는 어댑터(130)에 의해 지그고정부(110)에 끼움된 상태이기 때문에 외력을 가하면 지그(120) 및 어댑터(130)가 지그고정부(110)에서 손쉽게 이탈할 수 있다.
이후 지그(120)를 뒤집어서 원단(2)이 위쪽을 향하도록 한 후 지그고정부(110)에 다시 설치<S320>한다. 원단(2)이 위쪽을 향하도록 지그(120)를 뒤집어서 설치한 상태가 도6에 도시되어 있다. 이후 니들(미도시)이 작동하면서 원단(2)에 직접 스티치 문양을 형성하는 퀼팅 작업<S325>이 수행되고, 퀼팅 작업까지 마치면 잠금부(128)를 개방한 후 내측부(125)를 열어 시트(1)를 인출<S330>한다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 지그(120)와 이를 이용한 시트(1) 제조 방법에 의하면, 원단(2)에 스폰지(3)가 덧대어진 형태의 시트(1)에 펀칭 작업을 수행할 시, 원단(2)이 아래쪽을 향하도록 한 후 위쪽에서 펀칭수단(210)을 하강시켜 타공이 이루어지도록 하고 있어서, 원단(2)이 늘어나거나 구멍 주위에 균열이 발생하는 현상을 방지할 수가 있다. 즉 원단(2)과 받침대(220) 사이에 스폰지(3)가 위치된 상태에서 펀칭을 할 경우에는 스폰지(3)의 두께만큼 원단(2)이 눌리면서 늘어나게 되고, 이후 타공이 이루어지면 불규칙한 구멍 형태가 발생할 수 있는데, 원단(2)이 받침대(220)에 직접 밀착된 상태라면 펀칭수단(210)에 의해 원단(2)이 늘어나지 않고 바로 타공이 이루어지기 때문에 원단(2)이 늘어나 주름이 생기거나 구멍 주위에 미세 균열이 발생할 여지가 없는 것이다.
또한 퀼팅 작업을 수행할 때에는 지그(120)를 뒤집어서 원단(2)이 위쪽을 향하도록 한 후 작업을 진행하게 되어 올바른 스티치 문양을 형성시킬 수 있다. 즉 지그(120)에서 잠금부(128)를 해제한 후 내측부(125)를 열어 시트(1)를 빼내고, 시트(1)를 뒤집어서 정렬을 맞춘 후 다시 내측부(125)를 닫고 고정시키는 것이 아니라, 지그(120) 전체를 뒤집으면 되기 때문에 지그(120)에 대한 시트(1)의 위치조정 세팅(스티칭 영점조정)을 할 필요가 없다. 만약 지그(120)에서 시트(1)를 떼어냈다가 다시 장착하는 경우에는 지그(120)에 대한 시트(1)의 상대위치가 변하기 때문에, 지그(120)에 대한 시트(1)의 위치조정 세팅(영점 재조정)이 반드시 필요하지만, 본 발명에서는 지그(120)에 대한 시트(1)의 상대 위치가 변하지 않으므로 이러한 위치조정 세팅을 다시 할 필요가 없는 것이다.
또한, 지그(120)를 뒤집어서 지그고정부(110)에 설치하더라도 문제가 발생하지 않는 이유는 잠금부(128)와 경첩(129)이 외측부(121)와 내측부(125)에서 매립된 형태로 설치되기 때문이다. 즉 도1에 도시된 형태의 종래의 지그(310)를 이용할 경우 외측부(311)와 내측부(312) 둘레면에서 잠금수단(313)이 상방향으로 돌출되어 있는데, 이러한 지그(310)를 뒤집을 경우 돌출된 잠금수단(313)이 받침대(330)에 닿게 된다. 따라서 잠금수단(313)과 받침대(330)의 간섭에 의해 지그(310)가 평형 상태를 유지할 수가 없다.
하지만 본 발명에서는 잠금부(128)가 외측부(121)에서 높이가 낮은 잠금부장착홈(123)에 설치되어 있고, 잠금부(128)가 잠금을 수행할 시에는 내측부(125)의 잠금부진입홈(126)으로 진입하는 것이어서, 잠금부(128) 전체가 주변보다 높이가 낮은 위치에 매립된 형상을 띠게 되는 것이다. 경첩(129) 역시 경첩설치홈(124,127)에 매립된 형태로 설치되는 것이어서, 도6에 도시된 바와 같이 지그(120)를 뒤집더라도 받침대(220)에 잠금부(128)나 경첩(129)이 간섭되지 않고 평탄한 상태를 유지할 수가 있다.
한편 도면에서는 지그(120)의 설명을 위해 각 구성부들을 과장하여 다소 두껍게 도시하였고, 이에 따라 지그(120)가 받침대(220)에 밀착하고 있더라도, 시트(1)가 받침대(220)로부터 떠 있는 상태인 것처럼 보이지만, 실제 제품에서는 외측부(121)나 내측부(125) 모두 얇게 제작되어 시트(1)가 고정된 상태에서 지그고정부(110)에 설치하면, 시트(1)가 받침대(220)에 거의 밀착된 상태가 된다.
또한 이상의 설명에서는 내측부(125)의 두께를 다소 두껍게 하여 설치 완료 후 내측부(125)의 최상단 높이가 외측부(121)의 최상단 높이와 동일하도록 도시하고 설명하였으나, 실시하기에 따라 내측부(125) 전체가 경첩설치홈b(127)의 높이로 균일한 두께를 갖도록 제작할 수도 있다. 이 경우 내측부(125)에는 별도의 잠금부진입홈(126)이나 경첩설치홈b(127)을 형성시킬 필요가 없다.
상기한 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대해 통상의 지식을 가진 당업자라면, 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경 및 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 본 발명의 특허청구 범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
1 : 시트
2 : 원단
3 : 스폰지
100 : 시트 지지 장치
110 : 지그고정부
120 : 지그
121 : 외측부
122 : 안착부
123 : 잠금부장착홈
124 : 경첩설치홈a
125 : 내측부
126 : 잠금부진입홈
127 : 경첩설치홈b
128 : 잠금부
129 : 경첩
130 : 어댑터
140 : 좌우이동부
150 : 전후이동부
210 : 펀칭수단
220 : 받침대

Claims (6)

  1. 원단과 스폰지가 접합된 시트를 지그에 장착하는 (a)단계;
    상기 원단이 아래를 향하도록 상기 지그를 지그고정부에 장착하는 (b)단계;
    상기 원단이 아래를 향하도록 상기 시트가 고정된 상태에서 펀칭 작업을 수행하는 (c)단계;
    상기 시트가 상기 지그에 장착된 상태 그대로 상기 지그 전체를 뒤집어서 상기 원단이 위를 향하도록 한 후 지그고정부에 다시 장착하는 (d)단계; 및
    상기 원단이 위를 향하도록 상기 시트가 고정된 상태에서 퀼팅 작업을 수행하는 (e)단계;를 포함하며,
    상기 지그는,
    상기 시트가 안착되는 외측부;
    상기 외측부의 내측에 안착되어 상기 시트의 둘레를 상기 외측부에 밀착 고정시키는 내측부;
    상기 외측부에 회동 가능하게 설치되며, 상기 내측부가 상기 외측부에 안착되면 상기 내측부 둘레를 덮어 상기 내측부가 들리지 않도록 하는 잠금부; 및
    상기 외측부와 상기 내측부 사이에 설치되어 상기 내측부가 상기 외측부에 회동 가능하게 결합되도록 하는 경첩;을 포함하고,
    상기 외측부에는 다른 부분보다 높이가 낮은 잠금부장착홈이 형성되어 있고, 상기 잠금부장착홈에 상기 잠금부가 설치되며,
    상기 외측부의 바닥면에서 상기 잠금부까지의 높이는 상기 잠금부장착홈 바깥의 다른 외측부 부분의 높이보다 낮으며,
    상기 외측부에는 다른 부분보다 높이가 낮은 경첩설치홈a가 형성되어 있고, 상기 경첩설치홈a에 상기 경첩이 설치되며,
    상기 내측부에서 상기 잠금부가 진입하는 지점에는 주변보다 높이가 낮은 잠금부진입홈이 형성되어 있고, 상기 내측부에 상기 경첩이 설치되는 부분에는 주변보다 높이가 낮은 경첩설치홈b가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 시트 제조 방법.
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KR20060054054A (ko) * 2004-10-25 2006-05-22 가부시끼가이샤 미야꼬시 시트 걸침 지그
KR20170111315A (ko) * 2016-03-28 2017-10-12 석정호 자동차 시트 원단 고정용 지그
KR200488708Y1 (ko) * 2017-09-01 2019-03-11 (주)멀티테크 통풍시트 제조용 시트고정지그

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