KR102176792B1

KR102176792B1 - 페인트 펌핑용 에어리스 펌프의 구동장치

Info

Publication number: KR102176792B1
Application number: KR1020200045932A
Authority: KR
Inventors: 김도윤
Original assignee: 김도윤
Priority date: 2020-04-16
Filing date: 2020-04-16
Publication date: 2020-11-09

Abstract

본 발명은 도장용 페인트를 분사하기 위해 사용되는 페인트 펌핑용 에어리스 펌프의 구동장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 압축공기를 실린더의 상부 또는 하부로 전환시켜 공급함으로써 내부에 구비된 피스톤의 상하 왕복 운동을 통해 페인팅을 펌핑하되, 피스톤의 상하 운동을 위해 공급되는 압축공기의 공급 및 공급된 압축공기의 배출이 유입공 및 배출공을 통해 각각 이루어지도록 함으로써 결빙 현상을 현저히 줄일 수 있고, 이로 인해 펌핑시 발생되는 맥동현상을 방지할 수 있도록 한 페인트 펌핑용 에어리스 펌프의 구동장치에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 압축공기를 실린더의 상부 또는 하부로 전환시켜 공급함으로써 내부에 구비된 피스톤의 상하 왕복 운동을 통해 페인팅을 펌핑하되, 피스톤의 상하 운동을 위해 공급되는 압축공기의 공급 및 공급된 압축공기의 배출이 실린더의 상하면에 각각 형성된 상/하부 유입공 및 상/하부 배출공을 통해 각각 이루어지도록 함으로써 결빙 현상을 현저히 줄일 수 있고, 자력에 의해 방향 전환되면서 압축공기를 공급함에 따라 압축공기의 원활한 공급을 가능하게 함으로써 펌핑시 발생되는 맥동현상을 방지할 수 있도록 한 효과를 나타낸다.

Description

페인트 펌핑용 에어리스 펌프의 구동장치{Airless pump of driving devices for spraying paint}

본 발명은 도장용 페인트를 분사하기 위해 사용되는 페인트 펌핑용 에어리스 펌프의 구동장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 압축공기를 실린더의 상부 또는 하부로 전환시켜 공급함으로써 내부에 구비된 피스톤의 상하 왕복 운동을 통해 페인팅을 펌핑하되, 피스톤의 상하 운동을 위해 공급되는 압축공기의 공급 및 공급된 압축공기의 배출이 유입공 및 배출공을 통해 각각 이루어지도록 함으로써 결빙 현상을 현저히 줄일 수 있고, 이로 인해 펌핑시 발생되는 맥동현상을 방지할 수 있도록 한 페인트 펌핑용 에어리스 펌프의 구동장치에 관한 것이다.

일반적으로, 페인트 펌핑용 에어리스 펌프는 조선소의 선박에 도장 작업을 하거나 건물 등의 외벽에 도장 작업을 하고자 할 때 페인트를 일정 압력으로 토출시키기 위해 사용되는 것으로, 압축공기를 동력원으로 하여 작동하게 된다.

이러한 페인트 펌핑용 에어리스 펌프는 종래에도 널리 사용되고 있으며, 본 출원인도 출원하여 등록받은 바 있다. 예컨대 대한민국특허등록번호 제10-1506261호(2015.04.07. 공고)의 페인트 분사용 에어리스 펌프가 제안되어 있다.

이 공보를 참조로 하면, 펌핑 과정에서 발생되는 맥동현상을 방지하기 위해 압축공기가 한 번에 많이 공급될 수 있도록 하는 보조탱크를 구비하는 것을 주요 특징으로 하고 있는데, 이는 다량의 압축공기 공급을 통해 동작의 파워를 향상시켜 결빙 현상에도 안정적인 작동을 구현하기 위해 제안되고 있다. 물론, 보조탱크를 통해 한 번에 많은 양의 압축공기가 공급되도록 하여 파워를 향상시킴으로써 맥동현상 방지는 물론이고 결빙 현상을 어느 정도 극복할 수 있었다. 한편, 압축공기는 배출될 때 저압 즉, 팽창되면서 주위 온도를 저하시켜 그 주변을 결빙시키게 되는데, 압축공기의 공급과 배출이 하나의 유입공을 통해 이루어짐에 따라 반복된 압축공기의 배출로 인해 하나의 유입공에는 결빙 현상이 어느 정도 발생하게 될 것은 자명하고, 그렇게 되면 압축공기의 공급이 원활하지 못하는 단점이 발생되었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 압축공기를 실린더의 상부 또는 하부로 전환시켜 공급함으로써 내부에 구비된 피스톤의 상하 왕복 운동을 통해 페인팅을 펌핑하되, 피스톤의 상하 운동을 위해 공급되는 압축공기의 공급 및 공급된 압축공기의 배출이 유입공 및 배출공을 통해 각각 이루어지도록 함으로써 결빙 현상을 현저히 줄일 수 있고, 이로 인해 펌핑시 발생되는 맥동현상을 방지할 수 있도록 한 페인트 펌핑용 에어리스 펌프의 구동장치를 제공하고자 한다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 상면에는 압축공기를 상측에서 내부로 유입시키기 위한 상부 유입공과 토출하기 위한 상부 배출공이 형성되고, 하면에는 압축공기를 하측에서 내부로 유입시키기 위한 하부 유입공과 토출하기 위한 하부 배출공이 각각 형성된 실린더; 상기 실린더 내부 공간을 상하부로 구획하며, 상기 실린더 하측으로 연장된 피스톤로드의 상단에 결합되어 상기 실린더의 상/하부로 공급되는 압축공기에 의해 실린더 내부에서 상하 왕복 작동하되, 외주면에는 자석이 구비되는 피스톤; 상기 실린더의 상면에서 상부 유입공 및 상부 배출공에 장착되어져 압축공기가 공급될 때에는 상부 유입공을 통해서만 유입되도록 하고, 배출될 때에는 상부 배출공만을 통해서 배출되도록 제어하는 상부 방향절환밸브체; 상기 실린더의 하면에서 하부 유입공 및 하부 배출공에 장착되어져 압축공기가 공급될 때에는 하부 유입공을 통해서만 유입되도록 하고, 배출될 때에는 하부 배출공만을 통해서 배출되도록 제어하는 하부 방향절환밸브체; 상기 실린더의 상하면 일측에 각각 구비되어서 상기 피스톤에 구비된 자석을 센싱하여 상사점과 하사점에 도달한 신호를 발생하기 위한 센서부재; 및 상기 센서부재가 발생하는 신호에 의해 상기 상/하부 방향절환밸브체 중 어느 한쪽으로 압축공기를 공급하되, 자력에 의해 신속하게 방향 전환되면서 압축공기를 공급하도록 하는 메인체크밸브부재;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게 상기 상부 방향절환밸브체는 내부에는 일측 방향으로 개방된 메인배출로가 형성되고, 하면에는 상기 메인 배출로와 연통되면서 상기 실린더의 상부 유입공과 연결되는 메인유입공이 형성되며, 상기 메인유입공 일측에는 상기 메인배출로와 연통되면서 상기 실린더의 상부 배출공과 연결되는 메인배출공이 형성되고, 전면에는 상기 메인유입공으로 압축공기를 공급하기 위한 메인공급로가 형성되는 메인바디; 상기 메인바디의 메인유입공 내부에 설치되어 상기 메인공급로를 통해서 압축공기가 공급될 때에만 개방되어 압축공기가 이송되어 상기 상부 유입공을 통해서 실린더 내부로 유입되도록 하는 공급 체크밸브; 및 상기 메인바디의 메인배출로에 설치되어서 상기 메인유입공으로 압축공기가 유입될 때에는 메인배출로를 폐쇄하고, 실린더 내부로 유입된 압축공기가 배출될 때에는 개방되어 메인배출로를 통해 압축공기가 외부로 배출되도록 하는 배출 체크밸브; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게 상기 공급 체크밸브는 상기 메인유입공에 설치되는 것으로, 내부에는 입구와 출구를 가지는 관통된 중공부가 형성되되 상기 중공부의 입구측에는 내경이 좁아지는 경사면이 형성되고, 하측에는 안치턱이 형성된 바디; 및 상기 바디의 중공부 내부에 구비되어 상기 중공부의 입구에서 압축공기가 유입될 때에는 하향되어 출구를 통해 압축공기가 배출되도록 상기 중공부를 개방하고, 반대로 출구측에서 압축공기가 유입될 때에는 상승하여 상면이 상기 중공부의 경사면에 밀착됨으로써 중공부를 폐쇄하는 시트;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게 상기 배출체크밸브는 이동체를 구비하되, 상기 이동체는 상기 공급체크밸브로 유입된 압축공기에 의해 신속하게 이동하여 배출체크밸브를 폐쇄시키도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게 상기 시트는 원판 형상을 가지며, 상면에는 상부가이드가 다수 형성되고, 외측면에는 하부가이드가 다수 형성되어 승하강 작동이 원활하도록 하되, 상기 하부가이드가 상기 중공부를 형성하는 바디의 내벽에 밀착되어 승하강 작동되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게 상기 시트의 하면에는 오목홈이 형성되어 출구측에서 압축공기가 유입될 때 신속하게 상승될 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게 상기 시트의 상면에는 중공부의 경사면에 밀착되도록 대응되는 경사를 가지는 밀착면이 형성되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게 상기 배출 체크밸브는 상기 메인바디의 메인배출로에 설치되는 것으로, 내부는 양측으로 개방된 배출공이 형성되어 있되, 상기 배출공은 일측에서부터 제1배출로, 상기 제1배출로 보다 내경이 큰 제2배출로 및 상기 제2배출로 보다 내경이 큰 제3배출로로 이루어지고, 상기 제2배출로가 형성된 구역에는 제2배출로와 연통되는 유입공이 다수 형성된 밸브바디; 및 상기 밸브바디의 제3배출로 쪽에서 제1배출로 쪽으로 일단부가 삽입되고, 타단부는 상기 제3배출로의 내경에 밀착되는 외경을 가져, 상기 제3배출로의 좌우 폭만큼 이동 가능하게 결합되고, 내부는 상기 제1배출로 쪽으로 개방된 배출로가 형성되고, 외면에는 상기 배출로와 연통되는 다수의 관통공이 형성된 이동체;를 포함하되, 상기 이동체가 제1배출로 쪽으로 이동될 때 상기 관통공과 유입공이 어긋나 배출공이 폐쇄되고, 상기 이동체가 반대쪽으로 이동되면서 상기 관통공과 유입공이 일치되면 상기 배출공이 개방됨으로써 압축공기의 배출을 단속하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

바람직하게 상기 이동체의 타단부에는 오목부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게 상기 이동체가 이동될 때 원활한 이동을 위해 상기 오목부에 안치되는 탄성스프링을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게 상기 밸브바디의 외면에는 다각면이 형성되어 결합이 용이하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게 상기 밸브바디의 배출공에는 소음기가 장착되어 압축공기의 배기 소음을 줄일 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게 상기 밸브바디의 제3배출로 내벽은 제2배출로 쪽으로 갈수록 그 직경이 점차 협소해지는 제1경사면을 가지고, 상기 이동체의 외경은 상기 제1경사면에 대응되는 제2경사면이 형성되어 밀폐력을 더 향상시키도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게 상기 메인체크밸브는 내부는 좌우로 형성된 작동실이 형성되고, 상면에는 내부로 압축공기가 유입되는 메인유입공이 형성되며, 좌우측에는 상기 메인유입공으로 유입된 압축공기를 상기 상/하부 방향절환밸브체로 공급하기 위해 관로를 통해서 각각 연결되는 제1 및 제2배출공이 형성된 메인바디; 상기 작동실 내에 구비되어 좌우 이동 작동에 의해 상기 메인유입공으로 유입된 압축공기를 선택적으로 제1 혹은 제2배출공으로 배출될 수 있도록 제어하는 금속소재의 이동체; 상기 메인바디의 양 측 내부에 각각 구비되어 자력에 의해 상기 이동체를 좌우 이동시키기 위해 구비되되, 동일한 세기의 자력을 가지는 자석부재; 및 상기 메인바디의 하부 양 측에 각각 형성되어 내부에 구비된 자석부재로 에어를 분사하기 위한 분사공;을 포함하되, 상기 분사공 중 선택된 어느 하나의 분사공으로 에어가 주입되면 해당되는 자석부재로 에어가 분사되어 자력을 저하시키고, 상기 이동체는 자력이 저하되지 않은 다른 측 자석부재 쪽으로 이동이 이루어지는 동작으로 상기 제1 혹은 제2배출공으로 압축공기가 배출이 이루어지도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게 상기 메인바디의 양 측에는 누름핀이 구비되어 있어 상기 이동체를 강제로 밀어서 이동될 수 있도록 구비되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 압축공기를 실린더의 상부 또는 하부로 전환시켜 공급함으로써 내부에 구비된 피스톤의 상하 왕복 운동을 통해 페인팅을 펌핑하되, 피스톤의 상하 운동을 위해 공급되는 압축공기의 공급 및 공급된 압축공기의 배출이 실린더의 상하면에 각각 형성된 상/하부 유입공 및 상/하부 배출공을 통해 각각 이루어지도록 함으로써 결빙 현상을 현저히 줄일 수 있고, 자력에 의해 방향 전환되면서 압축공기를 공급함에 따라 압축공기의 원활한 공급을 가능하게 함으로써 펌핑시 발생되는 맥동현상을 방지할 수 있도록 한 효과를 나타낸다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 페인트 펌핑용 에어리스 펌프의 구동장치가 적용된 에어리스 펌프 전체를 보인 개략적 정면도.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 페인트 펌핑용 에어리스 펌프의 구동장치을 보인 사시도.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 페인트 펌핑용 에어리스 펌프의 구동장치의 내부를 보인 종단면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 상부 방향절환밸브체를 보인 분리 사시도.
도 5의 "가"는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 메인바디의 내부를 보인 A-A선 단면도이며, "나"는 B-B선 단면도.
도 6의 "가"는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 공급 체크밸브를 보인 분리 사시도이고, "나"는 분리 종단면도.
도 7의 "가" 및 "나"는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 공급 체크밸브의 작동관계를 보인 종단면도.
도 8의 "가"는 본 발명의 밞직한 일실시예에 따른 배출 체크밸브를 보인 분리 사시도이며, "나"는 분리 종단면도.
도 9의 "가" 및 "나"는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 배출 체크밸브의 작동관계를 보인 종단면도이고, "다"는 다른 일실시예에 따른 배출 체크밸브를 보인 종단면도.
도 10은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 상부 방향절환밸브체의 결합관계를 보인 종단면도.
도 11의 "가"는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 메인체크밸브를 보인 사시도이고, "나"는 종단면도이며, "다"를 작동관계를 보인 종단면도.
도 12는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 페인트 펌핑용 에어리스 펌프의 구동장치의 작동 관계를 보인 개략적 종단면도.
도 13의 "가" 및 "나"는 상부 방향절환밸브체의 작동관계를 보인 A부분 확대도.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 페인트 펌핑용 에어리스 펌프의 구동장치를 보다 상세히 설명하기로 한다.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해서 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 일실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 페인트 펌핑용 에어리스 펌프의 구동장치가 적용된 에어리스 펌프 전체를 보인 개략적 정면도이다.

도면을 참조로 하면, 에어리스 펌프(10) 전체가 도시되어 있는데, 상기 에어리스 펌프(10)는 크게 구동장치(20) 및 펌핑부(30)를 포함하여 이루어지며, 본 발명의 구동장치(20)는 피스톤로드(210)를 매개로 하부에 구비된 펌핑부(30)의 하부실린더(32)에 삽입 설치되어 상하 이동 작동에 의해 상기 하부 실린더(32)가 페인트 저장통(36)에 저장된 페인트를 펌핑하여 페인트 배출구(34)를 통해서 배출하도록 하는데 사용된다. 이러한 에어리스 펌프(10)는 종래에서도 언급하고 있으므로 본원에서는 에어리스 펌프(10)의 상세한 구성 및 작동관계에 대해서는 생략하기로 하고, 하기에서는 구조적 개선을 통해 펌핑 과정에서 발생될 수 있는 결빙 현상을 최소화하도록 하여 원활하면서도 맥동현상을 현저히 저감시킬 수 있도록 하는 구동장치(20)의 상세한 구성 및 작동관계에 대해서 살펴보기로 한다.

도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 페인트 펌핑용 에어리스 펌프의 구동장치을 보인 사시도이고, 도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 페인트 펌핑용 에어리스 펌프의 구동장치의 내부를 보인 종단면도이다.

도 2 내지 3을 참조로 하면, 본 발명의 페인트 펌핑용 에어리스 펌프의 구동장치(20)는 크게 실린더(100), 피스톤(200), 상부 방향절환밸브체(300), 하부 방향절환밸브체(400), 센서부재(500) 및 메인체크밸브부재(600)를 포함하여 구성된다.

먼저, 상기 실린더(100)는 여기서는 미도시 하고 있는 프레임(38)에 설치되는 것으로, 상면에는 압축공기를 상측에서 내부로 유입시키기 위한 상부 유입공(110)과 내부로 유입된 압축공기를 외부로 토출하기 위한 상부 배출공(120)이 형성되고, 하면에는 압축공기를 하측에서 내부로 유입시키기 위한 하부 유입공(130)과 내부로 유입된 압축공기를 외부로 토출하기 위한 하부 배출공(140)이 형성되어져 있다.

한편, 종래와 달리 상기 실린더(100)의 상하면에 상/하부 유입공(110,130)과 상/하부 배출공(120,140)을 각각 형성하여 압축공기의 유입과 배출이 하나의 통로를 통해서 이루어지는 것이 아니라 유입은 유입공(110,130)을 통해서, 배출은 배출공(120,140)을 통해서 이루어지도록 구성하여 유입공(110,130)의 결빙 현상을 최소화하여 압축공기의 원활한 공급이 가능해지도록 구성한 것이 주요 특징으로, 예컨대 상부 유입공(110)으로 압축공기가 유입될 때에는 상부 배출공(120)은 폐쇄되고, 반대로 상부 배출공(120)으로 유입된 압축공기가 외부로 토출될 때에는 상부 유입공(110)은 폐쇄됨으로써 압축공기의 유입과 배출을 구분할 수 있도록 하였는데, 이는 하기의 작동관계를 설명할 때 다시 살펴보기로 한다.

다음으로, 상기 피스톤(200)은 도 3에서 도시하는 바와 같이, 상기 실린더(100) 내부에서 내부 공간을 상하측으로 구획하되, 피스톤로드(210)의 상단에 결합되어 있으며, 외측면에는 피스톤(200) 형상을 따라 패킹이 구비되어 상기 실린더(100)의 내벽에 밀착된 상태를 유지하게 되며, 외측면에는 자석(220)이 구비되어 있다. 상기 피스톤로드(210)는 전술한 바와 같이 하부로 연장되어 펌핑부(30)의 하부실린더(32)와 연결됨은 당연하다.

다음으로, 상기 상부 방향절환밸브체(300)는 상기 실린더(100)의 상면에서 상부 유입공(110) 및 상부 배출공(120)에 장착되어져 압축공기가 공급될 때에는 상부 유입공(110)을 통해서만 유입되도록 하고, 배출될 때에는 상부 배출공(120)만을 통해서 배출되도록 제어하는 것으로, 이의 상세한 구성 및 작동관계는 하기에서 언급하기로 한다.

다음으로, 상기 하부 방향절환밸브체(400)는 상기 실린더(100)의 하면에서 하부 유입공(130) 및 하부 배출공(140)에 장착되어져 압축공기가 공급될 때에는 하부 유입공(130)을 통해서만 유입되도록 하고, 배출될 때에는 하부 배출공(140)만을 통해서 배출되도록 제어하기 위한 것이다. 이는 상기 상부 방향절환밸브체(300)와 동일한 구성 및 작동을 하되, 다만 상기 실린더(100)의 하면에서 하부 유입공(130) 및 하부 배출공(140) 측에 설치되어 있는 것으로, 이 하부 방향절환밸브체(400)의 상세한 구성 및 작동관계는 별도의 상술은 생략하기로 한다.

다음으로, 상기 센서부재(500)는 상기 실린더(100)의 상하면 일측에 각각 구비되어서 상기 피스톤(200)이 상사점과 하사점에 도달한 신호를 발생하기 위한 것으로, 상기 피스톤(200)의 외측면에 구비된 자석(220)을 센싱하여 신호를 발생하게 되는데, 종래에도 공지되어 있는 다양한 타입이 사용될 수 있음은 너무나 자명하다.

마지막으로, 상기 메인체크밸브부재(600)는 상기 센서부재(500)가 발생하는 신호에 의해 상기 상/하부 방향절환밸브체(300,400) 중 어느 한쪽으로 압축공기를 공급하되, 자력에 의해 신속하게 방향 전환되면서 압축공기를 공급하도록 하기 위해 구비된다.

이제, 하기에서는 상부 방향절환밸브체(300)의 상세한 구성 및 작동관계에 대해서 살펴보기로 한다.

도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 상부 방향절환밸브체를 보인 분리 사시도이고, 도 5의 "가"는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 메인바디의 내부를 보인 A-A선 단면도이며, "나"는 B-B선 단면도이며, 도 6의 "가"는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 공급 체크밸브를 보인 분리 사시도이고, "나"는 분리 종단면도이며, 도 7의 "가" 및 "나"는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 공급 체크밸브의 작동관계를 보인 종단면도이고, 도 8의 "가"는 본 발명의 밞직한 일실시예에 따른 배출 체크밸브를 보인 분리 사시도이며, "나"는 분리 종단면도이고, 도 9의 "가" 및 "나"는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 배출 체크밸브의 작동관계를 보인 종단면도이며, "다"는 다른 일실시예에 따른 배출 체크밸브를 보인 종단면도이고, 도 10은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 상부 방향절환밸브체의 결합관계를 보인 종단면도이다.

먼저, 도 4를 참조로 하면, 본 발명의 상부 방향절환밸브체(300)는 크게 메인바디(310), 공급 체크밸브(320) 및 배출 체크밸브(350)를 포함하여 구성된다.

상기 메인바디(310)는 도 5의 "가" 및 "나"에서 도시하고 있듯이 내부의 일측 즉, 우측 방향으로 개방된 메인배출로(312)가 형성되고, 하면에는 상기 메인 배출로(312)와 연통되면서 여기서는 미도시 하고 있으나 실린더(100)의 상부 유입공(110)과 연결되는 메인유입공(314)이 형성되며, 상기 메인유입공(314) 일측에는 상기 메인배출로(312)와 연통되면서 상기 실린더(100)의 상부 배출공(120)과 연결되는 메인배출공(316)이 형성되고, 전면에는 상기 메인배출로(312)로 압축공기를 공급하기 위한 메인공급로(318)가 형성된다.

상기 공급 체크밸브(320)는 상기 메인바디(310)의 메인유입공(314) 내부에 설치되어 상기 메인공급로(318)를 통해서 압축공기가 공급될 때에만 개방되어 압축공기가 이송되어 상기 상부 유입공(110)을 통해서 실린더(100) 내부로 유입되도록 제어하기 위해 구비된다.

이러한 공급 체크밸브(320)는 도 6 및 도 7에서 도시하고 있듯이, 바디(322) 및 시트(330)를 포함하여 구성된다.

상기 바디(322)는 상기 메인유입공(314)에 설치되는 것으로, 내부에는 입구(324a)와 출구(324b)를 가지는 중공부(324)가 형성되되 상기 중공부(324)의 입구(324a)측에는 내경이 좁아지는 경사면(325)이 형성되고, 하측에는 안치턱(326)이 형성되어 있는데, 상기 바디(322)는 상/하부바디(322a,322b)로 분리 가능하게 구성되는 것이 바람직하다.

상기 시트(330)는 상기 바디(322)의 중공부(324) 내부에 구비되어 상기 중공부(324)의 입구(324a)에서 압축공기가 유입될 때에는 하향되어 출구(324b)를 통해 압축공기가 배출되도록 상기 중공부(324)를 개방하고, 반대로 출구(324b)측에서 압축공기가 유입될 때에는 상승하여 상면이 상기 중공부(324)의 경사면(325)에 밀착됨으로써 중공부(324)를 폐쇄하도록 구비되는 것으로, 상기 시트(330)는 원판 형상을 가지며, 상면 가장자리에는 상기 바디(322)의 중공부(324)에 형성된 경사면(325)에 단단히 밀착되기 위한 밀착면(332)이 형성되고, 상면에는 상기 시트(330)의 승하강 작동이 원활하게 이루어질 수 있도록 하기 위한 상부가이드(334)가 다수 형성되며, 외측면에는 외향 돌출되는 다수의 하부가이드(336)가 구비되어서 중공부(324)의 내벽에 밀착된 채 승하강 작동되는 것이다. 이때, 상기 시트(330)의 하면에는 오목홈(338)이 형성되어서 중량을 줄이면서 신속한 승하강 작동을 가능하게 하는 것이 바람직하다.

이러한 공급 체크밸브(320)는 도 7의 "가"에서 도시하는 바와 같이, 바디(322)의 중공부(324) 입구에서 압축공기가 유입되면 시트(330)가 압축공기에 의해 하강되면서 외측면에 구비된 하부가이드(336)가 중공부(324)의 안치턱(326)에 안치될 것이고, 공급된 압축공기는 다수의 하부가이드(336) 사이를 통해 중공부(324)의 출구(324b)를 통해 배출될 것이다. "나"에서 도시하는 바와 같이 출구(324b) 측에서 압축공기가 유입될 경우 시트(330)는 상승하게 될 것이고, 상면에 형성된 밀착면(332)이 중공부(324)의 경사면(325)에 밀착됨으로써 중공부(324)를 폐쇄하여 반대 방향으로는 압축공기가 흐리지 않도록 작동된다.

마지막으로, 상기 배출 체크밸브(350)는 상기 메인바디(310)의 메인배출로(312)에 설치되어서 상기 메인유입공(314)에 설치된 공급체크밸브(320)를 통해 압축공기가 유입될 때에는 메인배출로(312)를 폐쇄하여 공급되는 압축공기가 외부로 배출되지 않도록 하고, 실린더(100) 내부로 유입된 압축공기가 배출될 때에는 개방되어 메인배출로(312)를 통해 압축공기가 외부로 배출되도록 제어하기 위해 구비된다.

이러한 상기 배출 체크밸브(350)는 도 8 및 도 9에서 도시하는 바와 같이, 밸브바디(352) 및 이동체(360)를 포함하여 구성된다.

상기 밸브바디(352)는 상기 메인바디(310)의 메인배출로(312)에 설치되는 것으로, 내부는 양측으로 개방된 배출공(354)이 형성되어 있되, 상기 배출공(354)은 일측에서부터 제1배출로(354a), 상기 제1배출로(354a) 보다 내경이 큰 제2배출로(354b) 및 상기 제2배출로(354b) 보다 내경이 큰 제3배출로(354c)로 이루어지고, 상기 제2배출로(354b)가 형성된 구역에는 다수의 유입공(356)이 형성되어 제2배출로(354b)와 연통된다. 그리고, 상기 밸브바디(352)의 외면 일부 구간에는 다각면(358)이 형성되어 있어 체결을 쉽게 구현할 수 있도록 하고 있다.

상기 이동체(360)에는 상기 밸브바디(352)의 제3배출로(354c) 쪽에서 제1배출(354a)로 쪽으로 일단부가 삽입되고, 타단부는 상기 제3배출로(354c)의 내경에 밀착되는 외경을 가져, 상기 제3배출로(354c)의 좌우 폭만큼 이동 가능하게 결합되고, 내부는 상기 제1배출로(354a) 쪽으로 개방된 배출로(362)가 형성되고, 외면에는 상기 배출로(362)와 연통되는 다수의 관통공(364)이 형성된다.

한편, 상기 이동체(360)의 타단부에는 오목부(368)가 형성되고, 상기 오목부(368)에 밀착되는 탄성스프링(370)을 더 포함하여 구성되는데, 이 탄성스프링(370)은 후술하겠지만 상기 이동체(360)가 이동될 때 신속한 이동을 위해 탄성력을 제공하기 위해 구비되는 것이다. 또한, 상기 이동체(360)의 타단부 외면에는 패킹(366)이 구비되어 있는데, 이는 제3배출로(354c) 내벽에 단단히 밀착되도록 하여 제3배출로(354c)를 통해서는 압축공기의 출입을 완벽하게 차단하기 위해 구비되는 것이다.

이러한 배출 체크밸브(350)는 도 8의 "가"에서 도시하는 바와 같이, 밸브바디(352)의 제3배출로(354c)에서 삽입된 이동체(360)의 일단부는 제1배출로(354a) 내부에 위치하고 있다. 이때, 상기 이동체(360)의 타단부는 제3배출로(354c) 내벽에 밀착되어 있되, 제3배출로(354c) 보다 내경이 작은 제2배출로(354b)로 인해 형성된 단턱에 걸려 더 이상 이동되지 못하며, 이 위치에서는 상기 밸브바디(352)에 형성된 유입공(356)과 이동체(360)에 형성된 관통공(364)이 서로 어긋나 있다. 즉, 상기 이동체(360)의 관통공(364)은 제1배출로(354a)의 내부에 위치되어 내벽에 밀착된 상태이므로, 상기 밸브바디(352)의 배출공(354)은 폐쇄된 상태임을 알 수 있다.

그러다, 상기 밸브바디(352)의 유입공(356)으로 압축공기가 유입되어 제2배출로(354b)로 이송되면, 압축공기는 내부에 위치하고 있는 이동체(360)의 타단부를 좌측으로 이동시키게 될 것이며, 이동체(360)의 관통공(364)이 밸브바디(352)의 유입공(356)과 일치되면 이송된 압축공기를 이동체(360)의 배출로(362) 내부로 이송되면서 밸브바디(352)의 제1배출로(354a)를 통해 외부로 배출될 것이다. 이때, 상기 밸브바디(352)의 배출공(354)이 가지는 내경 차이로 인해 제2배출로(354b)와 이동체(360)의 외면은 이 구간에서는 밀착되지 않고 소정 간격 이격되어 있어 압축공기가 제2배출로(354b) 내부로 유입될 수 있는 공간을 제공함에 따라 이동체(360)를 이동시킬 수 있게 됨은 당연하다.

이때, 도 8의 "다"에서 도시하는 바와 같이, 다른 일실시예에 따른 배출 체크밸브는 전술한 본 발명의 배출 체크밸브와 동일한 구성을 가져 동일한 부호를 사용하였으나, 다만, 밸브바디(352)의 제3배출로(354c)의 내경이 제2배출로(354b)쪽으로 갈수록 점차 협소해지는 제1경사면(353)이 형성되고, 상기 이동체(360)의 외경을 상기 제1경사면(353)에 대응되는 제2경사면(363)이 형성되도록 하여 밀폐력을 더 향상시킬 수 있도록 구성한 것이다. 이렇게 하는 이유는 이동체(360) 외면에 구비되는 패킹(366)이 느슨해지더라도 경사면에 의해 밀폐력을 유지할 수 있도록 하여 차후 발생될 수 있는 유지보수에서 유리하도록 구현하기 위함이다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 상부 방향절환밸브체(300)는 도 10에서 도시하는 바와 같이 결합된다.

즉, 메인바디(310)의 메인유입공(314)에는 공급 체크밸브(320)가 장착되어 있고, 상기 메인바디(310)의 메인배출로(312)에는 배출 체크밸브(350)가 장착되어 있음을 알 수 있다. 이때, 상기 공급 체크밸브(320)는 메인바디(310)의 메인공급로(318)에서 압축공기가 공급될 때 개방하고, 그 반대 방향으로는 폐쇄하도록 설치되며, 상기 배출 체크밸브(350)는 압축공기가 공급될 때에는 메인배출로(312)를 폐쇄하고, 반대로 압축공기가 배출될 때에는 개방하도록 장착되어 있다. 이때, 상기 배출 체크밸브(350)의 밸브바디(352)는 메인배출로(312)의 끝단에 밀착되도록 장착되어져 있어 내부에 구비된 이동체(360)가 밸브바디(352)의 제3배출로(354c) 폭만큼 이동 가능하게 셋팅됨을 알 수 있다.

하기에서는 상기한 메인체크밸브부재의 상세한 구성 및 작동관계에 대해서 살펴보기로 한다.

도 11의 "가"는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 메인체크밸브부재를 보인 사시도이고, "나"는 내부를 보인 종단면도이며, "다"는 작동관계를 보인 종단면도이다.

도 11의 "가" 및 "나"를 참조로 하면, 본 발명의 메인체크밸브부재(600)는 크게 메인바디(610), 이동체(620), 자석부재(630) 및 분사공(640)을 포함하여 구성된다.

상기 메인바디(610)는 내부는 좌우로 형성된 작동실(612)이 형성되고, 상면에는 내부로 압축공기가 유입되는 메인유입공(614)이 형성되며, 좌우측에는 상기 메인유입공(614)으로 유입된 압축공기를 상기 상/하부 방향절환밸브체(300,400)로 공급하기 위해 관로를 통해서 각각 연결되는 제1 및 제2배출공(616,618)이 형성된다.

상기 이동체(620)는 상기 작동실(612) 내에 구비되어 좌우 이동 작동에 의해 상기 메인유입공(614)으로 유입된 압축공기를 선택적으로 제1 혹은 제2배출공(616,618)으로 배출될 수 있도록 제어하는 금속소재로 형성된다.

상기 자석부재(630)는 상기 메인바디(610)의 양 측 내부에 각각 구비되어 자력에 의해 상기 이동체(620)를 좌우 이동시키기 위해 구비되되, 동일한 세기의 자력을 가진다.

상기 분사공(640)은 상기 메인바디(610)의 하부 양 측에 각각 형성되어 내부에 구비된 자석부재(630)로 에어를 분사하기 위해 구비되는 것으로, 외부의 별도 에어탱크와 관로를 통해서 연결되어 전술한 센서부재(500)의 센싱에 의해 에어를 공급하게 된다.

즉, 상기 센서부재(500)의 센싱에 의해 상기 분사공(640) 중 선택된 어느 하나의 분사공(640)으로 에어가 주입되면 해당되는 자석부재(630)로 에어가 분사되어 자력을 저하시키고, 상기 이동체(620)는 자력이 저하되지 않은 다른 측 자석부재(630) 쪽으로 이동이 이루어지는 동작으로 상기 제1 혹은 제2배출공(616,618)으로 압축공기가 배출이 이루어지게 되는 것이다. 예컨대, 도 11의 "다"에서 도시하는 바와 같이 도면상 좌측에 위치하고 있는 분사공(640)으로 에어가 공급되면 좌측에 위치한 자석부재(630) 주변에 에어커튼이 형성되며, 그로 인해 우측에 구비된 자석부재(630)보다 자력이 저하될 것이다. 그러면 이동체(620)는 우측에 구비된 자석부재(630) 쪽으로 신속한 이동이 이루어지며, 제1배출공(616)을 개방하여 메인유입공(614)으로 유입된 압축공기가 제1배출공(616)을 통해 배출되도록 작동되는 것이다. 도면상 우측에 위치하고 있는 분사공(640)으로 에어가 주입되면 이동체(620)는 반대로 이동하여 제2배출공(618)을 개방하게 되는 것이다. 이러한 이동체(620)의 좌우 이동이 원활하지 않으면 메인바디(610)의 좌측 혹은 우측에 구비된 누름핀(650)을 직접 눌러 이동체(620)를 강제로 이동시킬 수도 있다.

이제, 하기에서는 전술한 상부 방향절환밸브체(300)를 구비한 페인트 펌핑용 에어리스 펌프의 구동장치의 작동관계에 대해서 살펴보기로 한다.

도 12는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 페인트 펌핑용 에어리스 펌프의 구동장치의 작동 관계를 보인 개략적 종단면도이고, 도 13의 "가" 및 "나"는 상부 방향절환밸브체의 작동관계를 보인 A부분 확대도이다.

먼저, 도 12를 참조로 하면, 실린더(100) 내부에 구비된 피스톤(200)이 상사점에 위치하여 실린더(100) 상측에 구비된 센서부재(500)가 신호를 발생하면 이를 메인체크밸브부재(600)가 인식하여 내부에 구비된 이동체(620)를 이동시켜 제2배출공(618)을 통해 압축공기를 분사하여 상부 방향절환밸브체(300)로 압축공기를 공급하면 실린더(100) 상부에 형성된 상부 유입공(110)에서 압축공기가 유입되어져 피스톤(200)을 하향 작동시키게 된다. 피스톤(200)의 하향 작동과정에서 실린더(100) 내부에 유입되어져 있는 압축공기는 하부 배출공(140)을 통해 하부 방향절환밸브체(400)를 경유하여 외부로 토출된다.

그리고, 상기 피스톤(200)이 하사점에 도달하면 실린더(100) 하측에 구비된 센서부재(500)가 신호를 발생하게 되고, 이를 메인체크밸브부재(600)가 인식하여 이동체(620)를 반대로 이동시켜 제1배출공(616)을 통해 압축공기를 분사하여 하부 방향절환밸브체(400)로 압축공기를 공급하게 된다. 그러면 실린더(100)의 하부 유입공(130)을 통해서 내부로 압축공기가 유입되면 하향된 피스톤(200)은 다시 상승하게 되는데, 피스톤(200)의 상승과정에서 실린더(100) 내부에 유입된 압축공기는 상부 배출공(120)을 통해 상부 방향절환밸브체(300)를 경유하여 외부로 토출되며, 이와 같은 반복된 동작으로 피스톤(200) 및 피스톤로드(210)가 승하강 작동되면서 여기서는 미도시 하고 있는 하부실린더(32)가 페인트를 펌핑할 수 있도록 작동된다.

이때, 상기 상/하부 방향절환밸브체(300,400)에는 소음기(380)가 장착되어 있어 외부로 토출되는 압축공기의 토출소음을 현저히 줄일 수 있는 장점이 있다.

무엇보다도, 압축공기의 공급과 배출이 구획 형성된 상/하부 유입공(110,130) 및 상/하부 배출공(120,140)을 통해서 이루어짐에 따라 유입공(110,130)의 결빙 현상을 현저히 줄일 수 있어 압축공기의 원활한 공급을 기대할 수 있으며, 특히 자력에 의해 방향 전환되면서 공급하는 메인체크밸브부재의 작동으로부터 압축공기의 공급이 이루어져 피스톤(200)이 상/하사점에서 되돌아갈 때 발생될 수 있는 맥동현상을 방지할 수 있게 된다.

한편, 압축공기의 공급 과정에서는 상부 혹은 하부 유입공(110,130)만이 개방되어 실린더(100) 내부로 압축공기를 공급하고, 이 상/하부 유입공(110,130)의 개방과 동시에 상/하부 배출공(120,140)은 폐쇄됨으로써 실린더(100) 내부로 유입되는 압축공기가 외부로 배출되지 않도록 하여 압축공기의 손실을 막고, 정확한 작동을 구현하게 되는 것이 중요하다. 이는 상/하부 방향절환밸브체(300,400)로 인해 구현되는데, 두 방향절환밸브체(300,400)는 동일한 구성과 동일한 작동을 수행함에 따라 A부분 확대를 통해 상부 방향절환밸브체(300)의 작동을 일예로 살펴보기로 한다.

도 13의 "가"는 상부 방향절환밸브체로 압축공기가 유입되는 과정을 도시하고 있으며, "나"는 실린더 내부로 유입된 압축공기가 외부로 토출되는 과정을 도시하고 있다.

즉, "가"에서 도시하는 바와 같이, 상부 방향절환밸브체(300)의 메인바디(310)의 메인공급로(파선으로 도시)(318)를 통해 압축공기의 공급이 이루어져 메인배출로(312)의 일측으로 유입되면, 메인유입공(314)에 설치된 공급체크밸브(320)의 시트(330)를 하향시키게 될 것이고, 이와 동시에 압축공기는 배출체크밸브(350)의 이동체(360)를 도면상 우측으로 밀착시키게 된다. 상기 공급체크밸브(320)의 시트(330)는 하향 작동되면서 중공부(324)를 개방함에 따라 공급된 압축공기는 실린더(100) 내부로 유입된다. 한편, 상기 배출체크밸브(350)의 이동체(360)가 우측으로 밀착되면 이동체(360)에 형성된 관통공(364)과 밸브바디(352)에 형성된 유입공(356)이 서로 어긋남에 따라 밸브바디(352)의 배출공(354) 즉, 실린더(100)의 상부 배출공(120)을 폐쇄하여 실린더(100) 내부로 공급되는 압축공기가 외부로 배출되지 않도록 하는 것이다.

이와 같이 압축공기의 공급으로 인해 피스톤(200)이 하향되어 하사점에 도달하게 되면 여기서는 미도시 하고 있는 하부 방향절환밸브체(400)로 압축공기가 공급되고, 하향된 피스톤(200)이 상승되면서 실린더(100) 내부에 유입되어 있던 압축공기는 "나"에서 도시하는 바와 같이 실린더(100)의 상부 유입공(110)과 상부 배출공(120)으로 유입될 것이다. 이로 인해 공급체크밸브(320)의 시트(330)는 상승 작동하여 바디(322)의 중공부(324) 상측에 형성된 경사면(325)에 밀착됨으로써 중공부(324)를 폐쇄하여 압축공기가 공급체크밸브(320)의 중공부(324) 즉, 실린더(100)의 상부 유입공(110)을 통해서는 외부로 배출되지 않도록 한다. 다만, 실린더(100)의 상부 배출공(120)에 연결된 메인 배출공(316)으로 유입된 압축공기는 제2배출로(354b)로 유입되어 우측으로 밀착되어 있는 이동체(360)를 좌측 방향으로 밀착시키게 될 것이고, 이로 인해 이동체(360)에 형성된 관통공(364)과 밸브바디(352)에 형성된 유입공(356)이 서로 일치되어 연통됨으로써 압축공기는 일치된 통로를 통해서 이동체(360)의 배출로(362)와 밸브바디(352)의 메인배출로(312)를 통해서 외부로 토출되는 것이다.

결국, 본 발명의 상/하부 방향절환밸브체(300,400)를 매개로 압축공기의 유입과 배출이 별도의 통로를 통해서 이루어짐으로써 압축공기로 인한 결빙 현상 최소화 및 맥동현상을 방지할 수 있는 큰 장점이 있다.

전술한 내용은 후술할 발명의 특허청구범위를 보다 잘 이해할 수 있도록 본 발명의 특징과 기술적 장점을 다소 폭넓게 개설하였다. 본 발명의 특허청구범위를 구성하는 부가적인 특징과 장점들이 이하에서 상술될 것이다. 개시된 본 발명의 개념과 특정 실시예는 본 발명과 유사 목적을 수행하기 위한 다른 구조의 설계나 수정의 기본으로서 즉시 사용될 수 있음이 당해 기술분야의 숙련된 사람들에 의해 인식되어야 한다.

또한, 본 발명에서 개시된 발명의 개념과 실시예가 본 발명의 동일 목적을 수행하기 위하여 다른 구조로 수정하거나 설계하기 위한 기초로서 당해 기술분야의 숙련된 사람들에 의한 그와 같은 수정 또는 변경된 등가 구조는 특허청구범위에서 기술한 발명의 사상이나 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변화, 치환 및 변경이 가능하다.

10 : 에어리스 펌프 20 : 구동장치
30 : 펌핑부 32 : 하부실린더
34 : 페인트 배출구 36 : 페인트 저장통
38 : 프레임 100 : 실린더
110 : 상부 유입공 120 : 상부 배출공
130 : 하부 유입공 140 : 하부 배출공
200 : 피스톤 210 : 피스톤로드
300 : 상부 방향절환밸브체 310 : 메인바디
312: 메인배출로 314 : 메인유입공
316 : 메인배출공 318 : 메인공급로
320 : 공급체크밸브 322 : 바디
324 : 중공부 324a : 입구
324b : 출구 325 : 경사면
326 : 안치턱 330 : 시트
332 : 밀착면 334 : 상부가이드
336 : 하부가이드 338 : 오목홈
350 : 배출체크밸브 352 : 밸브바디
354 : 배출공 356 : 유입공
358 : 다각면 360 : 이동체
362 : 배출로 364 : 관통공
366 : 패킹 368 : 오목부
370 : 탄성스프링 380 : 소음기
400 : 하부 방향절환밸브체 500 : 센서부재
600 : 메인체크밸브부재 610 : 메인바디
612 : 작동실 614 : 메인유입공
616 : 제1배출공 618 : 제2배출공
620 : 이동체 630 : 자석부재
640 : 분사공 650 : 누름핀

Claims

상면에는 압축공기를 상측에서 내부로 유입시키기 위한 상부 유입공과 토출하기 위한 상부 배출공이 형성되고, 하면에는 압축공기를 하측에서 내부로 유입시키기 위한 하부 유입공과 토출하기 위한 하부 배출공이 각각 형성된 실린더;
상기 실린더 내부 공간을 상하부로 구획하며, 상기 실린더 하측으로 연장된 피스톤로드의 상단에 결합되어 상기 실린더의 상/하부로 공급되는 압축공기에 의해 실린더 내부에서 상하 왕복 작동하되, 외주면에는 자석이 구비되는 피스톤;
상기 실린더의 상면에서 상부 유입공 및 상부 배출공에 장착되어져 압축공기가 공급될 때에는 상부 유입공을 통해서만 유입되도록 하고, 배출될 때에는 상부 배출공만을 통해서 배출되도록 제어하는 상부 방향절환밸브체;
상기 실린더의 하면에서 하부 유입공 및 하부 배출공에 장착되어져 압축공기가 공급될 때에는 하부 유입공을 통해서만 유입되도록 하고, 배출될 때에는 하부 배출공만을 통해서 배출되도록 제어하는 하부 방향절환밸브체;
상기 실린더의 상하면 일측에 각각 구비되어서 상기 피스톤에 구비된 자석을 센싱하여 상사점과 하사점에 도달한 신호를 발생하기 위한 센서부재; 및
상기 센서부재가 발생하는 신호에 의해 상기 상/하부 방향절환밸브체 중 어느 한쪽으로 압축공기를 공급하되, 자력에 의해 신속하게 방향 전환되면서 압축공기를 공급하도록 하는 메인체크밸브부재;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 페인트 펌핑용 에어리스 펌프의 구동장치.
제 1항에 있어서,
상기 상부 방향절환밸브체는
내부에는 일측 방향으로 개방된 메인배출로가 형성되고, 하면에는 상기 메인 배출로와 연통되면서 상기 실린더의 상부 유입공과 연결되는 메인유입공이 형성되며, 상기 메인유입공 일측에는 상기 메인배출로와 연통되면서 상기 실린더의 상부 배출공과 연결되는 메인배출공이 형성되고, 전면에는 상기 메인유입공으로 압축공기를 공급하기 위한 메인공급로가 형성되는 메인바디;
상기 메인바디의 메인유입공 내부에 설치되어 상기 메인공급로를 통해서 압축공기가 공급될 때에만 개방되어 압축공기가 이송되어 상기 상부 유입공을 통해서 실린더 내부로 유입되도록 하는 공급 체크밸브; 및
상기 메인바디의 메인배출로에 설치되어서 상기 메인유입공으로 압축공기가 유입될 때에는 메인배출로를 폐쇄하고, 실린더 내부로 유입된 압축공기가 배출될 때에는 개방되어 메인배출로를 통해 압축공기가 외부로 배출되도록 하는 배출 체크밸브;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 페인트 펌핑용 에어리스 펌프의 구동장치.
제 2항에 있어서,
상기 공급 체크밸브는
상기 메인유입공에 설치되는 것으로, 내부에는 입구와 출구를 가지는 관통된 중공부가 형성되되 상기 중공부의 입구측에는 내경이 좁아지는 경사면이 형성되고, 하측에는 안치턱이 형성된 바디; 및
상기 바디의 중공부 내부에 구비되어 상기 중공부의 입구에서 압축공기가 유입될 때에는 하향되어 출구를 통해 압축공기가 배출되도록 상기 중공부를 개방하고, 반대로 출구측에서 압축공기가 유입될 때에는 상승하여 상면이 상기 중공부의 경사면에 밀착됨으로써 중공부를 폐쇄하는 시트;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 페인트 펌핑용 에어리스 펌프의 구동장치.
제 2항에 있어서,
상기 배출체크밸브는 이동체를 구비하되, 상기 이동체는 상기 공급체크밸브로 유입된 압축공기에 의해 신속하게 이동하여 배출체크밸브를 폐쇄시키도록 구성되는 것을 특징으로 하는 페인트 펌핑용 에어리스 펌프의 구동장치.
제 3항에 있어서,
상기 시트는 원판 형상을 가지며, 상면에는 상부가이드가 다수 형성되고, 외측면에는 하부가이드가 다수 형성되어 승하강 작동이 원활하도록 하되, 상기 하부가이드가 상기 중공부를 형성하는 바디의 내벽에 밀착되어 승하강 작동되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 페인트 펌핑용 에어리스 펌프의 구동장치.
제 3항에 있어서,
상기 시트의 하면에는 오목홈이 형성되어 출구측에서 압축공기가 유입될 때 신속하게 상승될 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 페인트 펌핑용 에어리스 펌프의 구동장치.
제 3항에 있어서,
상기 시트의 상면에는 중공부의 경사면에 밀착되도록 대응되는 경사를 가지는 밀착면이 형성되는 것을 특징으로 하는 페인트 펌핑용 에어리스 펌프의 구동장치.
제 2항에 있어서,
상기 배출 체크밸브는
상기 메인바디의 메인배출로에 설치되는 것으로, 내부는 양측으로 개방된 배출공이 형성되어 있되, 상기 배출공은 일측에서부터 제1배출로, 상기 제1배출로 보다 내경이 큰 제2배출로 및 상기 제2배출로 보다 내경이 큰 제3배출로로 이루어지고, 상기 제2배출로가 형성된 구역에는 제2배출로와 연통되는 유입공이 다수 형성된 밸브바디; 및
상기 밸브바디의 제3배출로 쪽에서 제1배출로 쪽으로 일단부가 삽입되고, 타단부는 상기 제3배출로의 내경에 밀착되는 외경을 가져, 상기 제3배출로의 좌우 폭만큼 이동 가능하게 결합되고, 내부는 상기 제1배출로 쪽으로 개방된 배출로가 형성되고, 외면에는 상기 배출로와 연통되는 다수의 관통공이 형성된 이동체;를 포함하되,
상기 이동체가 제1배출로 쪽으로 이동될 때 상기 관통공과 유입공이 어긋나 배출공이 폐쇄되고, 상기 이동체가 반대쪽으로 이동되면서 상기 관통공과 유입공이 일치되면 상기 배출공이 개방됨으로써 압축공기의 배출을 단속하도록 구성된 것을 특징으로 하는 페인트 펌핑용 에어리스 펌프의 구동장치.
제 8항에 있어서,
상기 이동체의 타단부에는 오목부가 형성되는 것을 특징으로 하는 페인트 펌핑용 에어리스 펌프의 구동장치.
제 9항에 있어서,
상기 이동체가 이동될 때 원활한 이동을 위해 상기 오목부에 안치되는 탄성스프링을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트 펌핑용 에어리스 펌프의 구동장치.
제 8항에 있어서,
상기 밸브바디의 외면에는 다각면이 형성되어 결합이 용이하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 페인트 펌핑용 에어리스 펌프의 구동장치.
제 8항에 있어서,
상기 밸브바디의 배출공에는 소음기가 장착되어 압축공기의 배기 소음을 줄일 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 페인트 펌핑용 에어리스 펌프의 구동장치.
제 8항에 있어서,
상기 밸브바디의 제3배출로 내벽은 제2배출로 쪽으로 갈수록 그 직경이 점차 협소해지는 제1경사면을 가지고, 상기 이동체의 외경은 상기 제1경사면에 대응되는 제2경사면이 형성되어 밀폐력을 더 향상시키도록 구성되는 것을 특징으로 하는 페인트 펌핑용 에어리스 펌프의 구동장치.
제 1항에 있어서,
상기 메인체크밸브는
내부는 좌우로 형성된 작동실이 형성되고, 상면에는 내부로 압축공기가 유입되는 메인유입공이 형성되며, 좌우측에는 상기 메인유입공으로 유입된 압축공기를 상기 상/하부 방향절환밸브체로 공급하기 위해 관로를 통해서 각각 연결되는 제1 및 제2배출공이 형성된 메인바디;
상기 작동실 내에 구비되어 좌우 이동 작동에 의해 상기 메인유입공으로 유입된 압축공기를 선택적으로 제1 혹은 제2배출공으로 배출될 수 있도록 제어하는 금속소재의 이동체;
상기 메인바디의 양 측 내부에 각각 구비되어 자력에 의해 상기 이동체를 좌우 이동시키기 위해 구비되되, 동일한 세기의 자력을 가지는 자석부재; 및
상기 메인바디의 하부 양 측에 각각 형성되어 내부에 구비된 자석부재로 에어를 분사하기 위한 분사공;을 포함하되,
상기 분사공 중 선택된 어느 하나의 분사공으로 에어가 주입되면 해당되는 자석부재로 에어가 분사되어 자력을 저하시키고, 상기 이동체는 자력이 저하되지 않은 다른 측 자석부재 쪽으로 이동이 이루어지는 동작으로 상기 제1 혹은 제2배출공으로 압축공기가 배출이 이루어지도록 구성되는 것을 특징으로 하는 페인트 펌핑용 에어리스 펌프의 구동장치.
제 14항에 있어서,
상기 메인바디의 양 측에는 누름핀이 구비되어 있어 상기 이동체를 강제로 밀어서 이동될 수 있도록 구비되는 것을 특징으로 하는 페인트 펌핑용 에어리스 펌프의 구동장치.