KR102175624B1 - Manufacturing method of pattern transfer release paper for fabric transfer material that can express mixed matte and glossy patterns - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 전사물용 무늬전사 이형필름의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 각종 소재의 전사용 전사물에 일괄 적용할 수 있는 전사 이형필름을 제조함으로써 기존 대비 범용 사용가치가 보장되는 등 취급 내지 사용 시 제반 효율성이 극대화될 뿐 아니라 선별적으로 전용 전사지를 제한하여 사용함에 기인한 전사지의 로스(loss), 불량, 재고 부담, 보관의 어려움을 보다 근본적으로 해소할 수 있으며, 전사물 표면에 무광무늬와 유광무늬가 혼용 표현되게 하여 소비자에게 새로운 심미감 조성을 부여함에 따라 소비자의 각종 니즈를 충족할 수 있는 기존과 차별화된 개념의 무광 및 유광 무늬의 혼용 표현이 가능한 전사물용 무늬전사 이형필름의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a pattern transfer release film for a transfer material, and more particularly, by manufacturing a transfer release film that can be applied collectively to transfer transfer materials of various materials, the general use value is guaranteed compared to the existing handling. In addition to maximizing overall efficiency when using paper, it is possible to more fundamentally solve the loss, defects, inventory burden, and storage difficulties of the transfer paper caused by selectively limiting the transfer paper. A pattern transfer release film for transfers that can express a mixture of matte and glossy patterns with a differentiated concept that can meet consumers' various needs by providing a new aesthetic composition to consumers by expressing a mixture of matte and glossy patterns. It relates to a method of manufacturing.
일반적으로 전사지는 지류 또는 합성수지 필름 원단으로 제조된 이형지 상면에 글씨나 그림과 같은 각종 무늬를 그라비아 전사, 옵셋 전사, 승화 전사, 디지털 전사 및 스크린 전사 방법 등으로 전사할 수 있도록 하는 역할을 한다.In general, the transfer paper serves to transfer various patterns such as letters or pictures on the upper surface of the release paper made of paper or synthetic resin film fabric by gravure transfer, offset transfer, sublimation transfer, digital transfer, and screen transfer method.
이때 전사지를 이용하여 의류 등의 원단에 전사하는 방법은 먼저 이형층이 형성된 전사지 위에 그림을 전사한 후 전사된 전사지에 가열 접착제를 도포한 뒤 건조되면 이를 원단에 대고 열프레싱(Heat Pressing)하여 평면 전사물이 원단에 부착되도록 하였다.At this time, the method of transferring to fabrics such as clothing using a transfer paper is to first transfer the picture onto the transfer paper on which the release layer is formed, then apply a heating adhesive to the transferred transfer paper, and then dry it on the fabric and heat pressing to make a flat surface. The transfer material was allowed to adhere to the fabric.
이러한 의류 등을 제작하는 원단에 문양, 로고, 상표 등의 전사물을 전사하기 위해 전사이형필름이 구비되는데, 종래의 전사이형필름은 표면이 유광 또는 무광으로 제조되기 때문에 전사물의 표면 전체가 단순하게 유광 또는 무광으로만 표현될 수밖에 없었다. A transfer release film is provided to transfer transfer materials such as patterns, logos, trademarks, etc. to fabrics for making such clothing, etc., but because the conventional transfer release film is made with a glossy or matte surface, the entire surface of the transfer material is simplified. It could only be expressed as glossy or matte.
결과적으로 전사물의 재질은 주로 실리콘, 우레탄, 졸 등이 일반적이고, 종래에는 전사 이형필름의 베이스층인 PET필름의 표면에 유광제 또는 무광제 코팅층만을 제한적으로 구현하였으므로 전사물의 다양한 재질에 적합한 전용 전사이형필름을 사용해야만 했는바, 이로 인해 전사지의 로스(loss), 불량, 재고 부담, 보관의 어려움이 초래되었다.As a result, the material of the transfer material is mainly silicone, urethane, sol, etc. In the past, only a glossy or matte coating layer was implemented on the surface of the PET film, which is the base layer of the transfer release film. The release film had to be used, which caused loss, defects, inventory burden, and difficulty in storage of the transfer paper.
본 발명은 상기의 제반 문제점을 보다 적극적으로 해소하기 위하여 창출된 것으로, 실리콘, 우레탄, 졸을 비롯하여 기타 재질로 된 전사용 전사물에 일괄 적용할 수 있는 기존과 차별화된 전사 이형필름의 제조방법을 제공하는 것이 해결하고자 하는 과제이다.The present invention was created in order to more actively solve the above problems, and provides a method for manufacturing a transfer release film differentiated from the existing ones that can be applied collectively to transfer transfer materials made of silicone, urethane, sol, and other materials. Providing is the task to be solved.
또한, 본 발명은 전사물 표면에 무광무늬와 유광무늬가 혼용 표현되게 함으로써 다양한 소비자의 취향 내지 니즈 충족에 기여하는 전사 이형필름의 제조방법을 제공하는 것이 다른 해결 과제이다.In addition, the present invention is to provide a method of manufacturing a transfer release film that contributes to satisfying the tastes and needs of various consumers by allowing a matte pattern and a glossy pattern to be mixed and expressed on the surface of a transfer object.
상기의 해결 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서 제안하는 무광 및 유광 무늬의 혼용 표현이 가능한 전사물용 무늬전사 이형필름의 제조방법은 다음과 같다.In order to achieve the above-described problem, a method of manufacturing a pattern transfer release film for a transfer material capable of expressing a mixture of matte and glossy patterns proposed in the present invention is as follows.
상기 전사물용 무늬전사 이형필름의 제조방법은 유광 표면을 갖는 베이스필름층(10)을 준비하는 단계(S1); 상기 베이스필름층(10) 상부면의 유광 표면상 일부에 무광무늬부(21)가 코팅되는 무광무늬코팅층(20)을 형성하되, 상기 무광무늬부(21)를 제외한 나머지 부분은 베이스필름층(10)의 유광 표면이 노출되는 유광무늬부(11)가 형성되어 원단 전사물(75)의 표면에 코팅되어지되, 상기 무광무늬부(21)에 의해 베이스필름층(10) 상에 무광무늬(29)가 형성되고, 상기 유광무늬부(11)에 의해 베이스필름층(10) 상에 유광무늬(19)가 형성되게 하는 단계(S2); 상기 무광무늬부(21) 및 유광무늬부(11)의 상부면에 원단 전사물(75) 상에서 무늬전사 이형필름;(A)의 탈거력을 갖도록 박리제가 코팅되는 박리코팅층(30)을 형성하는 단계(S3); 상기 베이스필름층(10)의 하부면에 적층 보관되는 무늬전사 이형필름;(A) 상호간의 접착을 방지하도록 정전기 방지제가 코팅되는 후면이형코팅층(40)을 형성하는 단계(S4); 상기 박리코팅층(30)의 상부면에 원단 전사물(75) 상에서 기포발생을 방지하도록 정전기 방지제가 코팅되는 전사전면이형코팅층(50)을 형성하는 단계(S5);로 구성되는 것을 특징으로 한다.The manufacturing method of the pattern transfer release film for the transfer material comprises the steps of preparing a
또한, 상기 전사물용 무늬전사 이형필름의 제조방법은 유광 표면을 갖는 PET재질로 된 베이스필름층(10)을 준비하는 단계(S1); 상기 베이스필름층(10) 상부면의 유광 표면상 일부에 우레탄 재질로 된 무광무늬부(21)가 코팅되는 무광무늬코팅층(20)을 형성하되, 상기 무광무늬부(21)를 제외한 나머지 부분은 베이스필름층(10)의 유광 표면이 노출되는 유광무늬부(11)가 형성되어 원단 전사물(75)의 표면에 코팅되어지되, 상기 무광무늬부(21)에 의해 베이스필름층(10) 상에 무광무늬(29)가 형성되고, 상기 유광무늬부(11)에 의해 베이스필름층(10) 상에 유광무늬(19)가 형성되게 하는 단계(S2); 상기 무광무늬부(21) 및 유광무늬부(11)의 상부면에 원단 전사물(75) 상에서 무늬전사 이형필름;(A)의 탈거력을 갖도록 투명 아크릴 재질로 된 박리제가 코팅되는 박리코팅층(30)을 형성하는 단계(S3); 상기 베이스필름층(10)의 하부면에 적층 보관되는 무늬전사 이형필름;(A) 상호간의 접착을 방지하도록 정전기 방지제가 코팅되는 후면이형코팅층(40)을 형성하는 단계(S4); 상기 박리코팅층(30)의 상부면에 원단 전사물(75) 상에서 기포발생을 방지하도록 정전기 방지제가 코팅되는 전사전면이형코팅층(50)을 형성하는 단계(S5);로 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the method of manufacturing the pattern transfer release film for the transfer material comprises the steps of preparing a
이때 상기 무광무늬부(21)는 컨베이어를 포함하는 작업대(2) 상에서 베이스필름층(10)을 이동시키면서 베이스필름층(10)의 상부에 무광코팅용돌부(92)를 갖는 열전사롤러(90)를 회전시켜 형성되도록 하되, 상기 무광무늬부(21)에 의해 형성되는 무광무늬(29)는 다수개로 분할 형성되게 하여 분할되는 무광무늬(29) 사이마다 분할유광무늬(27)가 형성되는 것을 특징으로 한다.At this time, the
또한, 상기 분할되는 무광무늬(29)는 베이스필름층(10) 상에서 돌출형(25)과 요입형(26)이 교호적으로 형성되게 하여 무광무늬(29)를 음,양각으로 배열되게 하는 것을 특징으로 한다.In addition, the divided
또한, 상기 무광무늬부(21)에 의해 형성되는 무광무늬(29)는 도넛 형태로 형성되게 하여 무광무늬(29)에 중앙부측에 내측유광무늬(97)가 형성되게 하는 것을 특징으로 한다.In addition, the
또한, 상기 무광무늬(29)를 경사지게 형성하여 그 경사각에 의한 심미감이 증대되게 하는 것을 특징으로 한다.In addition, it is characterized in that the
상술한 구성으로 이루어지는 본 발명에 의하면, 실리콘을 비롯하여 우레탄, 졸 및 기타 재질로 된 전사용 전사물에 일괄 적용할 수 있는 전사 이형필름을 제조함으로써 기존에 각각의 전용 전사지를 사용함으로 인해 발생되는 전사지의 로스(loss), 불량, 재고 부담, 보관의 어려움을 적극 해결할 수 있으므로 효과적이다.According to the present invention having the above-described configuration, by manufacturing a transfer release film that can be applied collectively to transfer transfer materials made of silicone, urethane, sol, and other materials, transfer paper generated by using each dedicated transfer paper. It is effective because it can actively solve the loss, defects, inventory burden, and storage difficulties.
또한, 본 발명은 원단에 전사되는 전사물 표면에 무광무늬와 유광무늬가 혼용 표현되게 하는바, 이는 소비자에게 새로운 심미감을 창출시켜 보다 다양한 소비자 니즈에 기여하는 효과를 발휘한다.In addition, the present invention allows the matte pattern and the gloss pattern to be mixed and expressed on the surface of the transfer material transferred to the fabric, which creates a new aesthetic sense to the consumer, thereby contributing to more diverse consumer needs.
도 1은 본 발명에 의한 무광 및 유광 무늬의 혼용 표현이 가능한 전사물용 무늬전사 이형필름의 제조방법의 공정순서 실시 예시도
도 2는 본 발명에 의한 전사물용 무늬전사 이형필름의 단면 실시 예시도
도 3은 본 발명에 의한 베이스필름층 상에 무광무늬부 및 유광무늬부가 형성된 상태의 실시 예시도
도 4는 본 발명에 의한 원단의 원단전사물 상에 무광무늬 및 유광무늬를 전사하여 형성한 상태의 실시 예시도
도 5는 본 발명에 의한 베이스필름층의 표면에 무광무늬부(무광무늬코팅층)을 형성하는 공정을 나타낸 실시 예시도
도 6 내지 도 8은 본 발명에 의한 무광무늬의 변형 실시 예시도1 is an exemplary diagram illustrating a process sequence implementation of a method of manufacturing a pattern transfer release film for a transfer material capable of mixed expression of a matte and a glossy pattern according to the present invention.
Figure 2 is an exemplary cross-sectional view of a pattern transfer release film for a transfer material according to the present invention
3 is an exemplary view showing a matte pattern portion and a glossy pattern portion formed on the base film layer according to the present invention
Figure 4 is an exemplary view of a state formed by transferring a matte pattern and a glossy pattern on a fabric transfer object of a fabric according to the present invention
Figure 5 is an exemplary view showing a process of forming a matte pattern portion (matte pattern coating layer) on the surface of the base film layer according to the present invention
6 to 8 are exemplary views of a modified embodiment of a matte pattern according to the present invention
이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명의 구성 및 이로 인한 작용, 효과에 대해 일괄적으로 기술하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the configuration of the present invention, and actions and effects thereof will be described collectively.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.Advantages and features of the present invention, and a method of achieving them will become apparent with reference to embodiments described later in detail together with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in a variety of different forms. However, this embodiment allows the disclosure of the present invention to be complete, and common knowledge in the technical field to which the present invention pertains. It is provided to completely inform the scope of the invention to those who have, and the invention is only defined by the scope of the claims. In addition, the same reference numerals refer to the same elements throughout the entire specification.
본 발명의 전사물용 무늬전사 이형필름의 제조방법을 구현하기 위해 먼저 도 2에서와 같이 유광 표면을 갖는 베이스필름층(10)을 준비한다.(S1단계)In order to implement the method for manufacturing a pattern transfer release film for a transfer material of the present invention, a
상기 베이스필름층(10)은 유광 표면을 갖는 PET재질로 형성되도록 한다. 이때, 베이스필름층(10)은 PET재질의 필름 자체가 유광 표면을 갖는 것으로 사용이 가능하나, 별도의 공정을 통해 베이스필름층(10)의 표면에 유광제를 코팅하여 준비될 수 있는데, 상기 베이스필름층(10)의 두께는 통상 75～150㎛의 것을 사용토록 한다.The
상기 베이스필름층(10)의 표면에 무광제를 코팅하게 되면 이형필름 전체를 무광으로도 사용할 수 있으나, 본 발명에서는 도 3에서와 같이 상기 베이스필름층(10) 상부면의 유광 표면상 일부에 우레탄 재질로 된 무광무늬부(21)가 코팅되는 무광무늬코팅층(20)을 형성토록 하였다.(S2단계)If the surface of the
이의 실시예로서 도 5에서와 같이 컨베이어를 포함하는 작업대(2) 상에서 베이스필름층(10)을 이동시키면서, 그 이동되는 베이스필름층(10)의 상부에 무광코팅용돌부(92)를 갖는 열전사롤러(90)를 회전시켜 베이스필름층(10) 상부면에 무광무늬부(21)를 코팅형성할 수 있다. 상기 무광코팅부(21)는 정해진 간격으로 이격 구비되며, 그 이격되는 사이공간, 즉 도 3 및 도 5에서와 같이 상기 무광무늬부(21)를 제외한 나머지 부분은 베이스필름층(10)의 유광 표면이 노출되는 유광무늬부(11)가 형성되어 무광무늬부(21)와 함께 원단 전사물(75)의 표면에 전사 코팅되어진다.As an embodiment of this, while moving the
이때, 도 4와 같이 상기 무광무늬부(21)에 의해 베이스필름층(10) 상에 무광무늬(29)가 형성되고, 상기 유광무늬부(11)에 의해 베이스필름층(10) 상에 유광무늬(19)가 형성되어져서, 즉 원단(70)에 전사되는 원단전사물(75)의 표면에 무광무늬(29)와 유광무늬(19)가 혼용 표면되며, 이에 따라 소비자에게 새로운 심미감을 느끼게함으로써 소비자의 시선을 끌 수 있도록 할 수 있게 된다.At this time, as shown in FIG. 4, a
한편, 도 2와 같이 상기 무광무늬부(21) 및 유광무늬부(11)의 상부면에는 박리코팅층(30)을 형성한다.(S3단계) 상기 박리코팅층(30)은 원단 전사물(75) 상에서 무늬전사 이형필름;(A)의 탈거력을 갖도록 투명 아크릴 재질로 된 박리제를 사용토록 함이 바람직하다.On the other hand, as shown in Fig. 2, a
그리고 상기 베이스필름층(10)의 하부면에는 후면이형코팅층(40)을 형성한다.(S4단계) 상기 무늬전사 이형필름;(A)는 시트 형태로 제조되는 것으로 시트의 특성상 적층하여 보관 및 이동하게 되는데, 원단전사물(75)에 포함된 접착제 성분으로 인해 주변 온도가 일정온도 이상이 되거나, 장시간 동안 적층 상태를 유지하게 되면 적층된 무늬전사 이형필름;(A) 간이 접착되어 서로 일체화된다.In addition, a rear
이를 방지하기 위한 상기 후면이형코팅층(40)은 베이스필름층(10)의 하부면에 적층 보관되는 무늬전사 이형필름;(A) 상호간의 접착을 방지하도록 정전기 방지제가 코팅되도록 구성한다. 이때, 상기 정전기 방지제는 계면활성제, 카티온성 고분자화합물, 고분자 전해질 중 어느 하나를 사용토록 한다.The rear
다른 한편으로, 상기 무늬전사 이형필름;(A)의 상부에 위치되는 박리코팅층(30)의 표면을 원단전사물(75)에 밀착가열하면서 원단전사물(75) 상에 무늬 전사가 이루어지게 되는데, 이때 박리코팅층(30)과 원단전사물(75)의 밀착을 위한 마찰 시 정전기가 발생하게 되면 원단전사물(75)의 표면에 기포가 발생하게 되므로, 이를 방지하기 위해 본 발명에서는 도 2에서와 같이 상기 박리코팅층(30)의 상부면에 원단 전사물(75) 상에서 기포발생을 방지하도록 정전기 방지제가 코팅되는 전사전면이형코팅층(50)을 형성한다.(S5단계)On the other hand, the pattern transfer release film; While the surface of the
상기 베이스필름층(10)의 상부에 형성되는 우레탄 재질의 무광무늬코팅층(20)과, 전사 이형필름;(A)의 탈거력을 갖도록 투명 아크릴 재질로 된 박리제가 코팅되는 박리코팅층(30)과, 원단 전사물(75) 상에서 기포발생을 방지하도록 정전기 방지제가 코팅되는 전사전면이형코팅층(50)을 형성함으로써 즉, 상기 우레탄, 투명 아크릴, 계면활성제(또는 카티온성 고분자화합물, 고분자 전해질)를 적층 코팅함으로써 실리콘, 우레탄, 졸 및 기타 재질로 된 전사용 전사물에 일괄 적용할 수 있게 된다.A matte
상기한 본 발명의 무광무늬(29)는 다양한 실시 형태로 구현 가능한데, 그 일실시예로서 도 6에서와 같이 상기 무광무늬부(21)에 의해 형성되는 무광무늬(29)는 다수개로 분할 형성되게 하여 분할되는 무광무늬(29) 사이마다 분할유광무늬(27)가 형성되도록 구성함으로써 원단 전사물의 심미감을 증대시킬 수 있다. 이때, 도 7에서와 같이 상기 분할되는 무광무늬(29)는 베이스필름층(10) 상에서 돌출형(25)과 요입형(26)이 교호적으로 형성되게 하여 무광무늬(29)를 음,양각으로 배열되도록 함으로써 빛 또는 빛반사에 의한 음양각의 심미감을 더 나타낼 수 있게 된다.The
또한, 다른 실시예로서 도 8에서와 같이 상기 무광무늬부(21)에 의해 형성되는 무광무늬(29)는 도넛 형태로 형성되게 하여 무광무늬(29)에 중앙부측에 내측유광무늬(97)가 형성되도록 구성할 수 있다.In addition, as another embodiment, as shown in FIG. 8, the
상기 도 6 내지 도 8의 실시예서 더하여 미도시되었으나, 상기 무광무늬(29)를 경사지게 형성하면 그 경사각에 의한 심미감이 더해지게 된다.Although not shown in addition to the embodiments of FIGS. 6 to 8, when the
상술된 바와 같은 본 발명의 무광 및 유광 무늬의 혼용 표현이 가능한 전사물용 무늬전사 이형필름에 의하면, 실리콘, 우레탄, 졸 및 기타 재질로 된 전사용 전사물에 일괄 적용할 수 있는 전사 이형필름을 제조함으로써 기존에 각각의 전용 전사지를 사용함으로 인해 발생되는 전사지의 로스(loss), 불량, 재고 부담, 보관의 어려움을 해결할 수 있도록 할 수 있게 되고, 또한, 원단에 전사되는 전사물의 표면에 무광무늬와 유광무늬가 혼용 표현되게 하여 소비자에게 새로운 심미감을 느끼게함으로써 소비자의 시선을 끌 수 있도록 할 수 있게 된다.According to the pattern transfer release film for transfer materials capable of mixed expression of matte and glossy patterns of the present invention as described above, a transfer release film that can be applied collectively to transfer transfer materials made of silicone, urethane, sol, and other materials is provided. By manufacturing, it is possible to solve the loss, defects, inventory burden, and difficulty of storage caused by using each dedicated transfer paper. In addition, a matte pattern on the surface of the transfer material transferred to the fabric It is possible to attract the attention of consumers by allowing consumers to feel a new aesthetic sense by mixing and expressing the glossy pattern.
이상에서 설명한 본 발명은, 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The present invention described above has been described with reference to an embodiment shown in the drawings, but this is only exemplary, and various modifications and other equivalent embodiments are possible from those of ordinary skill in the art. Should be clarified. Accordingly, the true technical protection scope of the present invention should be interpreted by the appended claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.
A : 무늬전사 이형필름 10 : 베이스필름층
11 : 유광무늬부 19 : 유광무늬
20 : 무광무늬필름층 21 : 무광무늬부
29 : 무광무늬 30 : 박리코팅층
40 : 후면이형코팅층 70 : 원단
75 : 전사물A: Pattern transfer release film 10: Base film layer
11: shiny pattern part 19: shiny pattern
20: matt pattern film layer 21: matt pattern portion
29: matte pattern 30: peeling coating layer
40: rear release coating layer 70: fabric
75: transcription
Claims (4)
상기 베이스필름층(10) 상부면의 유광 표면상 일부에 무광무늬부(21)가 코팅되는 무광무늬코팅층(20)을 형성하되, 상기 무광무늬부(21)를 제외한 나머지 부분은 베이스필름층(10)의 유광 표면이 노출되는 유광무늬부(11)가 형성되어 원단 전사물(75)의 표면에 코팅되고, 상기 무광무늬부(21)에 의해 베이스필름층(10) 상에 무광무늬(29)가 형성되고, 상기 유광무늬부(11)에 의해 베이스필름층(10) 상에 유광무늬(19)가 형성되게 하는 단계(S2);
상기 무광무늬부(21) 및 유광무늬부(11)의 상부면에 원단 전사물(75) 상에서 무늬전사 이형필름;(A)의 탈거력을 갖도록 박리제가 코팅되는 박리코팅층(30)을 형성하는 단계(S3);
상기 베이스필름층(10)의 하부면에 적층 보관되는 무늬전사 이형필름(A) 상호간의 접착을 방지하도록 정전기 방지제가 코팅되는 후면이형코팅층(40)을 형성하는 단계(S4);
상기 박리코팅층(30)의 상부면에 원단 전사물(75) 상에서 기포발생을 방지하도록 정전기 방지제가 코팅되는 전사전면이형코팅층(50)을 형성하는 단계(S5);
로 이루어지는 것을 특징으로 하는 무광 및 유광 무늬의 혼용 표현이 가능한 전사물용 무늬전사 이형필름의 제조방법.
Preparing a base film layer 10 having a glossy surface (S1);
A matte pattern coating layer 20 is formed on a portion of the glossy surface of the upper surface of the base film layer 10 to coat the matte pattern portion 21, except for the matte pattern portion 21, the base film layer ( A glossy pattern portion 11 is formed on which the glossy surface of 10) is exposed, is coated on the surface of the fabric transfer material 75, and a matte pattern 29 is formed on the base film layer 10 by the matte pattern portion 21. ) Is formed and the shiny pattern 19 is formed on the base film layer 10 by the shiny pattern part 11 (S2);
Pattern transfer release film on the fabric transfer material 75 on the upper surface of the matte pattern part 21 and the glossy pattern part 11; (A) forming a release coating layer 30 coated with a release agent so as to have a stripping power of Step S3;
Forming a rear release coating layer 40 coated with an antistatic agent to prevent adhesion between the pattern transfer release films (A) stacked and stored on the lower surface of the base film layer 10 (S4);
Forming a transfer front release coating layer 50 coated with an antistatic agent to prevent bubbles from being generated on the fabric transfer material 75 on the upper surface of the release coating layer 30 (S5);
A method for producing a pattern transfer release film for a transfer material capable of mixed expression of a matte and a glossy pattern, characterized in that consisting of.
상기 베이스필름층(10) 상부면의 유광 표면상 일부에 우레탄 재질로 된 무광무늬부(21)가 코팅되는 무광무늬코팅층(20)을 형성하되, 상기 무광무늬부(21)를 제외한 나머지 부분은 베이스필름층(10)의 유광 표면이 노출되는 유광무늬부(11)가 형성되어 원단 전사물(75)의 표면에 코팅되어지되, 상기 무광무늬부(21)에 의해 베이스필름층(10) 상에 무광무늬(29)가 형성되고, 상기 유광무늬부(11)에 의해 베이스필름층(10) 상에 유광무늬(19)가 형성되게 하는 단계(S2);
상기 무광무늬부(21) 및 유광무늬부(11)의 상부면에 원단 전사물(75) 상에서 무늬전사 이형필름;(A)의 탈거력을 갖도록 투명 아크릴 재질로 된 박리제가 코팅되는 박리코팅층(30)을 형성하는 단계(S3);
상기 베이스필름층(10)의 하부면에 적층 보관되는 무늬전사 이형필름;(A) 상호간의 접착을 방지하도록 정전기 방지제가 코팅되는 후면이형코팅층(40)을 형성하는 단계(S4);
상기 박리코팅층(30)의 상부면에 원단 전사물(75) 상에서 기포발생을 방지하도록 정전기 방지제가 코팅되는 전사전면이형코팅층(50)을 형성하는 단계(S5);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 무광 및 유광 무늬의 혼용 표현이 가능한 전사물용 무늬전사 이형필름의 제조방법.
Preparing a base film layer 10 made of a PET material having a glossy surface (S1);
A matte pattern coating layer 20 is formed in which a matte pattern portion 21 made of a urethane material is coated on a portion of the shiny surface of the upper surface of the base film layer 10, except for the matte pattern portion 21 A glossy pattern part 11 exposing the shiny surface of the base film layer 10 is formed and coated on the surface of the fabric transfer material 75, but on the base film layer 10 by the matte pattern part 21 A step (S2) of forming a matte pattern 29 and forming a shiny pattern 19 on the base film layer 10 by the shiny pattern portion 11 (S2);
Pattern transfer release film on the fabric transfer material 75 on the upper surface of the matte pattern part 21 and the glossy pattern part 11; (A) a release coating layer coated with a release agent made of a transparent acrylic material ( Forming 30) (S3);
Pattern transfer release film stacked and stored on the lower surface of the base film layer 10; (A) forming a rear release coating layer 40 coated with an antistatic agent to prevent mutual adhesion (S4);
Forming a transfer front release coating layer 50 coated with an antistatic agent to prevent bubbles from being generated on the fabric transfer material 75 on the upper surface of the release coating layer 30 (S5); A method of manufacturing a pattern transfer release film for transfer materials capable of mixed expression of glossy patterns.
상기 무광무늬부(21)는 컨베이어를 포함하는 작업대(2) 상에서 베이스필름층(10)을 이동시키면서 베이스필름층(10)의 상부에 무광코팅용돌부(92)를 갖는 열전사롤러(90)를 회전시켜 형성되도록 하되, 상기 무광무늬부(21)에 의해 형성되는 무광무늬(29)는 다수개로 분할 형성되게 하여 분할되는 무광무늬(29) 사이마다 분할유광무늬(27)가 형성되도록 함을 특징으로 하는 무광 및 유광 무늬의 혼용 표현이 가능한 전사물용 무늬전사 이형필름의 제조방법.
The method of claim 2,
The matte pattern portion 21 is a thermal transfer roller 90 having a matte coating protrusion 92 on the top of the base film layer 10 while moving the base film layer 10 on the work table 2 including a conveyor Is formed by rotating, but the matte pattern 29 formed by the matte pattern part 21 is divided into a plurality of pieces so that the divided glossy pattern 27 is formed between the divided matte patterns 29 A method for producing a pattern transfer release film for a transfer material capable of expressing a mixture of matte and glossy patterns, characterized in that.
상기 분할되는 무광무늬(29)는 베이스필름층(10) 상에서 돌출형(25)과 요입형(26)이 교호적으로 형성되게 하여 무광무늬(29)를 음,양각으로 배열되도록 함을 특징으로 하는 무광 및 유광 무늬의 혼용 표현이 가능한 전사물용 무늬전사 이형필름의 제조방법.The method of claim 3,
The divided matte pattern 29 is characterized in that the protruding type 25 and the concave type 26 are alternately formed on the base film layer 10 so that the matte pattern 29 is arranged in negative and positive angles. A method for producing a pattern transfer release film for transfer materials capable of expressing a mixture of matte and glossy patterns.
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