KR102174592B1

KR102174592B1 - Pouch producing method using a conventional pouch producing apparatus and a pouch having a vapor discharging structure manufactured by the method

Info

Publication number: KR102174592B1
Application number: KR1020180031277A
Authority: KR
Inventors: 이상진
Original assignee: 주식회사 피엔디엔
Priority date: 2018-03-19
Filing date: 2018-03-19
Publication date: 2020-11-05
Also published as: KR20190109794A

Abstract

본 발명은 종래의 파우치 제조장치를 이용한 증기 배출 구조를 갖는 파우치 제조방법 및 이를 통해 제조된 파우치에 관한 것으로, 복수 개의 합성수지필름을 접착하여 포장필름을 제작하는 단계, 상기 포장필름의 일측에 반 칼집의 배출시작점을 형성하는 단계 및 종래의 파우치 제조장치의 압착롤러를 이용하여 상기 포장필름의 융착부를 서로 열융착시켜 파우치를 제조하는 단계;를 포함하며, 상기 파우치 내부에서 발생한 증기는 상기 반 칼집의 배출시작점을 통해 외부로 배출시킬 수 있는 파우치 제조방법 및 상기 단계를 통해 제조된 파우치를 제공한다.The present invention relates to a pouch manufacturing method having a vapor discharge structure using a conventional pouch manufacturing apparatus, and to a pouch manufactured through the same, the step of producing a packaging film by bonding a plurality of synthetic resin films, and a half sheath on one side of the packaging film And forming a pouch by thermally bonding the fused portions of the packaging film to each other using a compression roller of a conventional pouch manufacturing apparatus, and wherein the vapor generated inside the pouch is of the half-sheath. A pouch manufacturing method capable of being discharged to the outside through a discharge starting point and a pouch manufactured through the above steps are provided.

Description

Pouch manufacturing method using a conventional pouch producing apparatus and a pouch having a vapor discharging structure manufactured by the method}

본 발명은 종래의 파우치 제조장치를 이용한 증기 배출 구조를 갖는 파우치 제조방법 및 이를 통해 제조된 증기 배출 구조를 갖는 파우치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 서로 열융착되는 포장필름의 일측에 반 칼집을 형성함으로써, 완성된 파우치 내부에 증기가 발생할 경우 반 칼집을 이용해 증기가 외부로 배출되도록 구성된 증기 배출 구조를 갖는 파우치의 제조방법 및 이를 통해 제조된 증기 배출 구조를 갖는 파우치에 관한 것이다.The present invention relates to a pouch manufacturing method having a vapor discharge structure using a conventional pouch manufacturing apparatus and a pouch having a vapor discharge structure manufactured through the pouch, and more particularly, to form a half sheath on one side of a packaging film that is heat-sealed with each other. By doing so, it relates to a method of manufacturing a pouch having a vapor discharge structure configured to discharge the steam to the outside using a half sheath when steam is generated inside the finished pouch, and to a pouch having a vapor discharge structure manufactured through the same.

일반적으로 파우치는 다수의 합성수지층이 라미네이팅되어 있는 포장필름의 단부를 열융착시킨 후 내부에 식품이 수용된다. 파우치에는 다양한 종류의 식품이 포장되며, 근래에는 전자레인지를 이용하여 내용물을 간단히 가열한 후 내용물을 섭취할 수 있는 레토르트 식품 및 냉동식품 등을 저장한 전자레인지용 음식물 파우치가 많이 출시되고 있다. In general, pouches contain food inside after heat-sealing the ends of a packaging film on which a plurality of synthetic resin layers are laminated. Various types of food are packaged in pouches, and recently, many microwave food pouches for storing retort foods and frozen foods that can be consumed after simply heating the contents using a microwave oven have been released.

그러나 상기한 음식물 파우치는 전자레인지의 가열과정 중 내부에서 발생하는 식품의 수분과 수증기의 팽창에 의해 팽창하게 되는데, 파우치의 팽창 시 수증기를 제때 빼주지 못하게 되면 팽창에 의한 내부 압력으로 파우치가 터지거나 찢어지는 등 파손될 수 있으며, 파우치의 파손에 의해 식품이 오염되는 2차 문제점을 유발하게 된다.However, the above food pouch expands due to the expansion of moisture and water vapor of food generated inside during the heating process of the microwave oven.If the pouch cannot be removed in time when the pouch is expanded, the pouch may burst due to internal pressure caused by expansion. It may be damaged such as tearing, and a secondary problem of food contamination is caused by damage to the pouch.

이러한 이유로 음식물 파우치를 전자레인지로 가열하기 전 파우치의 일부분 미리 절단하여 개봉해 놓거나, 파우치에 구멍을 뚫어 파우치 내부에서 발생하는 수증기를 외부로 배출하는 방법이 사용되고 있다. 그러나 이와 같은 방법은 식품 조리 전 파우치를 절단하거나 개봉하는 등 일련의 과정이 선행되어야 하므로 소비자에게 불편함을 줌과 동시에 전자레인지 가열에 의해 발생된 수증기가 바로 파우치 외부로 배출되므로 수증기에 의한 뜸들임 효과가 저감되어 음식 맛이 떨어지는 문제점이 있다. For this reason, before heating the food pouch with a microwave oven, a part of the pouch is cut in advance and opened, or a method of discharging water vapor generated inside the pouch by making a hole in the pouch is used. However, in such a method, a series of processes, such as cutting or opening the pouch before food cooking, must be preceded, causing inconvenience to the consumer and at the same time, steam generated by microwave heating is immediately discharged to the outside of the pouch, so it is steamed by steam. There is a problem that the effect is reduced and the taste of the food is deteriorated.

이에, 국내등록특허 제10-1488114호에는 파우치의 측부에 형성되는 압력조절부를 통해서 파우치 내에서 발생된 수증기를 안정적으로 배출할 수 있는 파우치가 개시되어 있다. 상기 발명은 열융착에 의해 접합되는 포장필름의 단부에 파우치 내에서 발생한 증기를 배출하는 압력조절부가 구비된다. 구체적으로, 상기 발명에 따른 압력조절부는 부분적으로 접착 강도가 다르게 마련되며 상대적으로 접착 강도가 약한 밀봉 취약부로 증기를 우선 배출시키게 된다. Accordingly, Korean Patent Registration No. 10-1488114 discloses a pouch capable of stably discharging water vapor generated in the pouch through a pressure control portion formed on the side of the pouch. The present invention is provided with a pressure control unit for discharging the vapor generated in the pouch at the end of the packaging film bonded by heat fusion. Specifically, the pressure control unit according to the present invention is partially provided with different adhesive strength and first discharges the vapor to the sealing fragile portion having relatively weak adhesive strength.

그러나 상기와 같은 구조를 갖는 파우치를 만들기 위해서는 포장필름의 단부를 열융착시키는 압착롤러를 통해 포장필름 단부에 부분별로 다른 압착 강도를 부가하여 상대적으로 접착 강도가 약한 밀봉 취약부를 성형시켜주어야 하나, 기존에 사용되고 있는 파우치 제조장치는 포장필름의 단부를 열융착하는 압착롤러가 포장필름 단부에 모두 동일한 압력을 가하면서 압착, 밀봉시키는 구조로 상기한 발명의 파우치를 제작하기 위해서는 종래의 제조장치는 사용하지 못하게 되므로 별도의 파우치 제조장치를 마련하여야 하므로 제조장치의 제작을 위한 비용적인 문제점이 발생하게 된다. However, in order to make a pouch having the structure as described above, different compressive strength is added to the end of the packaging film through a compression roller that heats the end of the packaging film to form a sealing weak part with relatively weak adhesive strength. The pouch manufacturing apparatus used in the system is a structure in which a compression roller that heats the ends of the packaging film to compress and seal the ends of the packaging film while applying the same pressure to the ends of the packaging film. To manufacture the pouch of the above invention, a conventional manufacturing apparatus is not used. Therefore, since a separate pouch manufacturing device must be provided, there is a cost problem for manufacturing the manufacturing device.

이에, 내부의 증기로 인해 일정 이상 압력으로 팽창할 경우 내부 증기를 적절히 배출시켜줄 수 있는 증기 배출 구조를 갖되, 기존의 파우치 제조장치를 그대로 사용하여 제작할 수 있는 파우치의 필요성이 대두되고 있다.Accordingly, there is a need for a pouch that can be manufactured by using an existing pouch manufacturing apparatus as it is, although it has a vapor discharge structure capable of properly discharging the internal vapor when the internal vapor expands to a predetermined pressure or more.

(특허문헌 1) KR 등록특허공보 제10-1488114호(2015.01.23.)(Patent Document 1) KR Patent Publication No. 10-1488114 (2015.01.23.)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하고자 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 압착롤러를 이용하여 포장필름의 단부를 열융착시키도록 구성된 종래의 파우치 제조장치를 이용한 증기 배출 구조를 갖는 파우치 제조방법 및 이를 통해 제조된 증기 배출 구조를 갖는 파우치를 제공하는 것이다. The present invention was conceived to solve the above problems, and an object of the present invention is a method for manufacturing a pouch having a vapor discharge structure using a conventional pouch manufacturing apparatus configured to thermally fuse the end of a packaging film using a pressing roller, and It is to provide a pouch having a vapor discharge structure manufactured through this.

한편, 본 발명에 명시되지 않은 또 다른 목적들은 후술하는 상세한 설명 및 그 효과로부터 용이하게 추론할 수 있는 범위 내에서 추가적으로 고려될 것이다.Meanwhile, other objects not specified in the present invention will be additionally considered within a range that can be easily inferred from the detailed description and effects thereof to be described later.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 종래의 파우치 제조장치를 이용한 증기 배출 구조를 갖는 파우치 제조방법은, 복수 개의 합성수지필름을 접착하여 포장필름을 제작하는 단계, 상기 포장필름의 일 지점에 반 칼집의 배출시작점을 형성하는 단계 및 종래의 파우치 제조장치의 압착롤러를 이용하여 상기 포장필름의 융착부를 서로 열융착시켜 파우치를 제조하는 단계;를 포함하며, 상기 파우치 내부에서 발생한 증기는 상기 반 칼집의 배출시작점을 통해 외부로 배출된다.A pouch manufacturing method having a vapor discharge structure using a conventional pouch manufacturing apparatus according to the present invention for achieving the above object comprises the steps of producing a packaging film by adhering a plurality of synthetic resin films, and a half sheath at one point of the packaging film. And forming a pouch by thermally bonding the fused portions of the packaging film to each other using a compression roller of a conventional pouch manufacturing apparatus, and wherein the vapor generated inside the pouch is of the half-sheath. It is discharged to the outside through the discharge starting point.

상기 포장필름은 가장자리로부터 소정의 형태로 이형처리된 합성수지필름과 다른 합성수지필름을 접착하여 제작되며, 상기 배출시작점은 상기 포장필름의 이형처리 부분 안쪽에 형성될 수 있다.The packaging film is produced by adhering a synthetic resin film and other synthetic resin films that have been released in a predetermined shape from the edge, and the discharge start point may be formed inside the release-treated portion of the packaging film.

상기 배출시작점은 상기 포장필름 융착부의 길이방향을 따라 소정의 길이로 마련되며, 복수 개가 나란히 배치되어 구비될 수 있다.The discharge start point may be provided with a predetermined length along the length direction of the packaging film fusion portion, and a plurality of them may be arranged side by side.

여기서, 본 발명에 따른 증기 배출 구조를 갖는 파우치는 상기한 종래의 파우치 제조장치를 이용하여 제작될 수 있다.Here, the pouch having a vapor discharge structure according to the present invention can be manufactured using the conventional pouch manufacturing apparatus described above.

본 발명의 일 실시예에 따른 증기 배출 구조를 갖는 파우치 제조방법은, 포장필름의 내측 또는 외측 일 지점에 반 칼집을 형성한 후 종래의 파우치 제조장치의 압착롤러를 사용하여 포장필름의 융착부를 동일한 압력으로 가압하여 열융착시켜 파우치를 제조함에 따라, 종래의 파우치 제조장치의 압착롤러를 그대로 사용하면서도 증기 배출 구조를 갖는 파우치를 제조할 수 있게 되므로 공장 구축 시 파우치에 증기 배출 구조를 마련하기 위한 별도의 설비를 추가하지 않아도 되므로 비용 절감의 효과가 있다.In the method for manufacturing a pouch having a vapor discharge structure according to an embodiment of the present invention, after forming a half sheath at one point inside or outside of the packaging film, the fusion portion of the packaging film is the same using a pressing roller of a conventional pouch manufacturing apparatus. As the pouch is manufactured by pressing with pressure and heat fusion, it is possible to manufacture a pouch having a vapor discharge structure while using the compression roller of a conventional pouch manufacturing apparatus as it is. There is no need to add additional equipment, so there is an effect of cost reduction.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 증기 배출 구조를 갖는 파우치 제조방법을 통해 제작된 파우치는, 파우치 내부에 증기가 발생하여 일정 이상의 압력이 내부에 생성될 경우, 포장필름의 일측에 반 칼집의 형태로 마련되어 비교적 두께가 얇은 배출시작점 부분의 포장필름이 터지면서 내부 증기가 배출되므로, 파우치를 절단하거나 개봉하는 등 일련의 과정 없이도 파우치 내부에 일정 이상 압력이 생성될 경우에 증기를 자동으로 배출하여 음식 맛을 저감시키지 않으면서 위생적으로 음식을 가열·조리할 수 있는 효과가 있다.In addition, in the pouch produced by the method of manufacturing a pouch having a vapor discharge structure according to an embodiment of the present invention, when steam is generated inside the pouch and a predetermined pressure is generated therein, a half sheath is formed on one side of the packaging film. Since the packaging film at the start point of discharge, which is prepared in a relatively thin form, explodes, the vapor is discharged automatically when a certain pressure is generated inside the pouch without a series of processes such as cutting or opening the pouch. It has the effect of heating and cooking food hygienically without reducing the taste of food.

본 발명의 다른 실시예에 따른 증기 배출 구조를 갖는 파우치 제조방법은, 가장자리로부터 소정의 형태로 이형처리된 합성수지필름을 접착시켜 제작된 포장필름의 이형처리부분 안쪽에 반 칼집의 배출시작점을 형성한 후 종래의 파우치 제조장치의 압착롤러를 사용하여 포장필름의 융착부를 동일한 압력으로 가압하여 열융착시켜 파우치를 제조함에 따라, 종래의 파우치 제조장치의 압착롤러를 그대로 사용하면서도 증기 배출 구조를 갖는 파우치를 제조할 수 있게 되므로 공장 구축 시 파우치에 증기 배출 구조를 마련하기 위한 별도의 설비를 추가하지 않아도 되므로 비용 절감의 효과가 있다.A method of manufacturing a pouch having a vapor discharge structure according to another embodiment of the present invention comprises forming a discharge starting point of a half sheath inside a release-treated portion of a packaging film produced by bonding a release-treated synthetic resin film in a predetermined shape from the edge. After that, using a compression roller of a conventional pouch manufacturing apparatus, a pouch having a vapor discharge structure while using the compression roller of a conventional pouch manufacturing apparatus as it is, is produced by pressing the fused portion of the packaging film at the same pressure to heat fusion. Since it can be manufactured, it is not necessary to add a separate facility for providing a vapor discharge structure to the pouch when building a factory, thereby reducing cost.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 증기 배출 구조를 갖는 파우치 제조방법을 통해 제작된 파우치는, 파우치 내부에 증기가 발생하여 일정 이상의 압력이 내부에 생성될 경우, 반 칼집의 배출시작점에 증기가 유입되며, 배출시작점에 유입된 증기는 배출시작점을 포함하여 이형처리된 합성수지필름들의 이형처리부분을 벌리면서 파우치의 외부로 배출되므로, 파우치를 절단하거나 개봉하는 등 일련의 과정 없이도 파우치 내부에 일정 이상 압력이 생성될 경우에 증기를 자동으로 배출하여 음식 맛을 저감시키지 않으면서 위생적으로 음식을 가열·조리할 수 있는 효과가 있다.In addition, in the pouch manufactured by the method of manufacturing a pouch having a vapor discharge structure according to another embodiment of the present invention, when steam is generated inside the pouch and a certain pressure is generated therein, the steam is discharged at the discharge start point of the half sheath. Since the steam introduced at the discharge start point is discharged to the outside of the pouch while spreading the release treatment portion of the molded synthetic resin films including the discharge start point, the inside of the pouch is more than a certain amount without a series of processes such as cutting or opening the pouch When pressure is generated, steam is automatically discharged, so that food can be heated and cooked hygienically without reducing the taste of the food.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 증기 배출 구조를 갖는 파우치 제조방법의 단계도이다.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 증기 배출 구조를 갖는 파우치 제조방법을 통해 제조된 포장필름의 평면도이다.
도 2b는 도 2a에 도시되어 있는 A-A의 단면도이다.
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 증기 배출 구조를 갖는 파우치 제조방법을 통해 제조된 파우치의 전체적인 모습을 보여주는 사시도이다.
도 3b의 (a)는 도 3a에 도시된 B-B의 단면도이며, (b)는 내부의 증기가 배출되는 모습을 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 증기 배출 구조를 갖는 파우치 제조방법의 단계도이다.
도 5a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 증기 배출 구조를 갖는 파우치 제조방법을 통해 제조된 포장필름의 평면도이다.
도 5b는 도 5a에 도시되어 있는 C-C의 단면도이다.
도 6의 (a)와 (b)는 종래의 파우치 제조장치를 이용하여 본 발명의 일 실시예에 및 다른 실시예에 따라 제작된 포장필름의 가장자리를 서로 열융착시키는 모습을 개략적으로 표현한 평면도와 정면도이다.
도 7a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 증기 배출 구조를 갖는 파우치 제조방법을 통해 제조된 파우치의 전체적인 모습을 보여주는 사시도이다.
도 7b는 도 7a에 도시된 D-D의 단면도이다.
도 8a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 증기 배출 구조를 갖는 파우치 제조방법을 통해 제조된 파우치의 배출시작점을 통해 파우치 내부의 증기가 배출되는 모습을 전체적인 모습을 보여주는 사시도이다.
도 8b는 도 8a에 도시된 E-E의 단면도이다.1 is a step diagram of a method of manufacturing a pouch having a vapor discharge structure according to an embodiment of the present invention.
2A is a plan view of a packaging film manufactured through a method for manufacturing a pouch having a vapor discharge structure according to an embodiment of the present invention.
2B is a cross-sectional view taken along AA shown in FIG. 2A.
3A is a perspective view showing the overall appearance of a pouch manufactured by a method for manufacturing a pouch having a vapor discharge structure according to an embodiment of the present invention.
3B (a) is a cross-sectional view of BB shown in FIG. 3A, and (b) is a view showing a state in which steam is discharged.
4 is a step diagram of a method for manufacturing a pouch having a vapor discharge structure according to another embodiment of the present invention.
5A is a plan view of a packaging film manufactured by a method for manufacturing a pouch having a vapor discharge structure according to another embodiment of the present invention.
5B is a cross-sectional view of the CC shown in FIG. 5A.
6A and 6B are plan views schematically showing a state in which edges of packaging films manufactured according to one embodiment and another embodiment of the present invention are thermally bonded to each other using a conventional pouch manufacturing apparatus. It is a front view.
7A is a perspective view showing the overall appearance of a pouch manufactured by a method for manufacturing a pouch having a vapor discharge structure according to another embodiment of the present invention.
7B is a cross-sectional view of DD shown in FIG. 7A.
FIG. 8A is a perspective view showing the overall appearance of vapor discharged from the pouch through a discharge starting point of a pouch manufactured by a method for manufacturing a pouch having a vapor discharge structure according to another embodiment of the present invention.
8B is a cross-sectional view of the EE shown in FIG. 8A.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 또한, 사용된 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Objects, specific advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description and preferred embodiments associated with the accompanying drawings. In addition, the terms used are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to the intention or custom of the user operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents of the present specification.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 종래의 파우치 제조장치를 이용한 증기 배출 구조를 갖는 파우치 제조방법에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, a method for manufacturing a pouch having a vapor discharge structure using a conventional pouch manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1을 참조하여 살펴보면, 본 발명의 일 실시예에 따른 증기 배출 구조를 갖는 파우치 제조방법은, 복수 개의 합성수지필름(11)을 접착하여 포장필름(10)을 제작하는 단계(S10), 포장필름(10)의 일측에 반 칼집의 배출시작점(30)을 형성하는 단계(S20) 및 종래의 파우치 제조장치의 압착롤러(2)를 이용하여 포장필름(10)의 융착부(20)를 서로 열융착시켜 파우치(100)를 제조하는 단계(S30);를 포함한다.Referring to FIG. 1, a method of manufacturing a pouch having a vapor discharge structure according to an embodiment of the present invention includes a step of producing a packaging film 10 by bonding a plurality of synthetic resin films 11 (S10), a packaging film The step of forming the discharge start point 30 of the half sheath on one side of (10) (S20) and the fusion part 20 of the packaging film 10 are heated to each other using the pressing roller 2 of the conventional pouch manufacturing apparatus. It includes; a step of manufacturing the pouch 100 by fusion (S30).

도 1 내지 도 2b를 참조하여 살펴보면, 본 발명의 일 실시예에 따른 복수 개의 합성수지필름(11)을 접착하여 포장필름(10)을 제작하는 단계(S10)는, 파우치(100)의 원단이 되는 포장필름(10)을 제조하는 단계이다. 포장필름(10)은 여러 개의 합성수지필름(11)을 적층·접착하여 제작한다. 포장필름(10)은 두 개 이상의 합성수지필름(11)을 층층이 쌓아 접착하여 제작된다. 본 실시예에서는 포장필름(10)의 두 개의 제1 및 제2 합성수지필름(11a, 11b)이 적층되어 있는 것으로 설명하나, 이를 한정하는 것은 아니며, 세 개 이상의 합성수지필름(11)이 적층되어 접착될 수도 있다. 또한, 제1 및 제2 합성수지필름(11a, 11b)은 설명의 편의를 위하여 구분한 것이며, 모두 합성수지필름(11)의 범주 안에 포함되는 것으로 이해되어야 할 것이다.Referring to FIGS. 1 to 2B, the step (S10) of fabricating the packaging film 10 by bonding a plurality of synthetic resin films 11 according to an embodiment of the present invention (S10) is a fabric of the pouch 100 This is a step of manufacturing the packaging film 10. The packaging film 10 is manufactured by laminating and adhering several synthetic resin films 11. The packaging film 10 is produced by stacking two or more synthetic resin films 11 and bonding them. In the present embodiment, it is described that the two first and second synthetic resin films 11a and 11b of the packaging film 10 are stacked, but is not limited thereto, and three or more synthetic resin films 11 are stacked and adhered. It could be. In addition, the first and second synthetic resin films 11a and 11b are separated for convenience of description, and it should be understood that all of them are included within the scope of the synthetic resin film 11.

포장필름(10)은 완성된 파우치(100)를 기준으로 내측에 배치되는 제1 합성수지필름(11a)과 외측에 배치되는 제2 합성수지필름(11b)으로 제작된다. 제1 및 제2 합성수지필름(11a, 11b)은 PE 또는 PP 재질로 제작될 수 있다. 제1 합성수지필름(11a)과 제2 합성수지필름(11b)은 수지 형태의 접착제에 의해 접착되며, 이와 같이 다수의 합성수지필름(11)을 이용하여 포장필름(10)을 제작하는 방법은 종래에 이미 공지되어 있는 기술이므로 자세한 설명은 생략하기로 한다. The packaging film 10 is made of a first synthetic resin film 11a disposed inside the finished pouch 100 and a second synthetic resin film 11b disposed outside. The first and second synthetic resin films 11a and 11b may be made of PE or PP. The first synthetic resin film 11a and the second synthetic resin film 11b are adhered by a resin-type adhesive, and the method of manufacturing the packaging film 10 using a plurality of synthetic resin films 11 as described above has already been Since it is a known technology, a detailed description will be omitted.

본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 파우치(100)는, 사각 모양으로 이루어진 포장필름(10)의 상하좌우 방향의 융착부(20)를 세 부분에서 서로 접착시켜 T방 파우치의 형태로 제작될 수 있다. 이때, 서로 열융착되는 포장필름(10)의 융착부(20)는 설명의 편의를 위하여, 도 2a를 기준으로 포장필름(20)의 우측 테두리에 해당하는 융착부(20)를 제1 융착부(21)로, 좌측 테두리에 해당하는 융착부(20)를 제2 융착부(22)로, 상측 테두리에 해당하는 융착부(20)를 제3 융착부(23)로, 하측 테두리에 해당하는 융착부(20)를 제4 융착부(24)로 정의하여 설명하기로 한다. The pouch 100 manufactured according to an embodiment of the present invention may be manufactured in the form of a T-side pouch by bonding the fusion portions 20 in the vertical, left and right directions of the packaging film 10 formed in a square shape to each other at three parts. I can. At this time, the fusion part 20 of the packaging film 10 that is heat-sealed with each other is a first fusion part 20 corresponding to the right edge of the packaging film 20 based on FIG. 2A for convenience of description. (21), the fusion part 20 corresponding to the left rim as the second fusion part 22, the fusion part 20 corresponding to the upper rim as the third fusion part 23, It will be described by defining the fusion part 20 as the fourth fusion part 24.

한편, 융착부(20)는 포장필름(10)의 테두리에 소정의 폭을 갖도록 형성되며, 융착부(20)의 내측에는 저장부(15)가 마련된다. 즉, 포장필름(10)은 내측에 저장부(15)가 마련되며, 테두리에는 소정의 폭을 갖는 융착부(20)를 갖도록 구비된다. 융착부(20)와 저장부(15) 사이에는 접착경계선(16)이 구비되며, 포장필름(10)은 접착경계선(16)을 기준으로 융착부(20)끼리 서로 열융착되어 파우치(100)로 제조된다.Meanwhile, the fusion unit 20 is formed to have a predetermined width on the edge of the packaging film 10, and a storage unit 15 is provided inside the fusion unit 20. That is, the packaging film 10 is provided with a storage unit 15 on the inside, and a fusion unit 20 having a predetermined width at the rim. An adhesion boundary line 16 is provided between the fusion unit 20 and the storage unit 15, and the packaging film 10 is thermally fused to each other based on the adhesion boundary line 16 to form a pouch 100. It is manufactured with.

본 발명의 일 실시예에 따른 포장필름(10)의 일 지점에 반 칼집의 배출시작점(30)을 형성하는 단계(S20)는, 완성된 파우치(100) 내의 증기를 배출하기 위한 증기 배출 시작점을 형성하는 단계이다. The step (S20) of forming the discharge start point 30 of the half sheath at one point of the packaging film 10 according to an embodiment of the present invention is a steam discharge start point for discharging the steam in the finished pouch 100 It is a forming step.

배출시작점(30)은 다수의 합성수지필름(11)으로 제작된 포장필름(10)의 내측면에 배치되는 합성수지필름을 시작으로 일부가 반 칼집으로 절단되어 마련된다. 본 발명의 일 실시예에서는 포장필름(10)이 완성된 파우치(100)를 기준으로 내측에 위치하는 제1 합성수지필름(11a)과 외측에 위치하는 제2 합성수지필름(11b)으로 이루어지므로, 배출시작점(30)은 내측에 배치되는 제1 합성수지필름(11a)의 일측으로부터 소정의 길이와 깊이로 절단되어 마련된다. 이와 같이, 다수의 합성수지필름(11) 중 일부의 합성수지필름을 절개하여 구비되는 배출시작점(30)은 전체적으로 봤을 경우, 포장필름(10)의 두께를 반 정도 절단한 반 칼집의 형태로 마련되는 것이 바람직하나 이를 한정하는 것은 아니며, 배출시작점(30)은 포장필름(10)의 두께를 절반 이상 또는 절반 이하로 절단한 형태로 마련될 수도 있다.The discharge start point 30 is provided by cutting a part into a half sheath starting with a synthetic resin film disposed on the inner surface of the packaging film 10 made of a plurality of synthetic resin films 11. In an embodiment of the present invention, since the packaging film 10 is made of a first synthetic resin film 11a positioned inside and a second synthetic resin film 11b positioned outside, based on the finished pouch 100, discharge The starting point 30 is provided by being cut to a predetermined length and depth from one side of the first synthetic resin film 11a disposed inside. In this way, the discharge starting point 30 provided by cutting some of the synthetic resin films out of the plurality of synthetic resin films 11 is provided in the form of a half sheath obtained by cutting about half the thickness of the packaging film 10 when viewed as a whole. It is preferable, but not limited thereto, and the discharge starting point 30 may be provided in a form in which the thickness of the packaging film 10 is cut into more than half or less than half.

아울러, 상기에는 배출시작점(30)이 제1 합성수지필름(11a)으로부터 절단되어 파우치(100)의 안쪽면에 구비되는 것으로 설명하였으나, 이와 반대로, 배출시작점(30)은 제2 합성수지필름(11b)으로부터 반 칼집의 형태로 절단되어 파우치(100)의 바깥쪽면에 구비될 수도 있다. In addition, in the above, it has been described that the discharge start point 30 is cut from the first synthetic resin film 11a and is provided on the inner surface of the pouch 100. On the contrary, the discharge start point 30 is the second synthetic resin film 11b. It may be cut in the form of a half sheath from and may be provided on the outer surface of the pouch 100.

배출시작점(30)은 융착부(20)에 인접하게 구비된다. 배출시작점(30)은 융착부(20)의 길이방향을 따라 좌우로 연장된 소정의 길이를 갖는다. 본 실시예에서는 배출시작점(30)이 일직선의 형태로 도시되어 있으나, 이는 하나의 실시예로 이를 한정하는 것은 아니며, 좌우로 연장된 현수선(catenary)의 모양으로 구비될 수도 있다. 배출시작점(30)은 복수 개로 마련될 수 있으며, 복수 개의 배출시작점(30)은 나란히 배치되어 서로 평행하게 구비될 수 있다. The discharge start point 30 is provided adjacent to the fusion part 20. The discharge start point 30 has a predetermined length extending left and right along the longitudinal direction of the fusion portion 20. In the present embodiment, the discharge start point 30 is shown in the form of a straight line, but this is not limited to one embodiment, and may be provided in the shape of a catenary extending left and right. A plurality of discharge start points 30 may be provided, and a plurality of discharge start points 30 may be arranged side by side and may be provided parallel to each other.

한편, 본 발명의 일 실시예에서는 배출시작점(30)이 제1 융착부(21), 제3 융착부(23), 및 제4 융착부(24)에 인접하게 구비되어 있는 것으로 도시되어 있다. 그러나 이는 사각 형상의 포장필름(10)의 융착부(20)를 세 군데에서 서로 접착시킨 T방 파우치 형태로 제작할 경우, 제1 융착부(21)와 제2 융착부(22)가 서로 열융착되고, 제3 융착부(23) 및 제4 융착부(24)는 각각 접어져 열융착되는 구조로써, 서로 열융착된 융착부(20)에 인접하게 하나의 배출시작점(30)만 구비되도록 하기 위한 것으로서, 배출시작점(30)은 제1 융착부(21)가 아닌 제2 융착부(22)에 인접하게 형성될 수도 있다.On the other hand, in an embodiment of the present invention, it is shown that the discharge start point 30 is provided adjacent to the first fusion part 21, the third fusion part 23, and the fourth fusion part 24. However, this is a case in which the fusion part 20 of the rectangular packaging film 10 is bonded to each other in three places in the form of a T-side pouch, the first fusion part 21 and the second fusion part 22 are thermally fused to each other. The third fusion unit 23 and the fourth fusion unit 24 are each folded and heat-sealed, so that only one discharge start point 30 is provided adjacent to the fusion unit 20 that are heat-sealed with each other. For this purpose, the discharge start point 30 may be formed adjacent to the second fusion part 22 rather than the first fusion part 21.

도 3a, 도 3b, 도 6을 참조하여 살펴보면, 본 발명의 일 실시예에 따른 종래의 파우치 제조장치의 압착롤러(2)를 이용하여 포장필름(10)의 융착부(20)를 열융착시켜 파우치(100)를 제조하는 단계(S30)는, 압착롤러(2)를 이용하여 포장필름(10)의 융착부(20)를 열융착시킴으로써 증기 배출 구조를 갖는 파우치(100)를 제작하는 단계이다.3A, 3B, and 6, the fusion part 20 of the packaging film 10 is thermally fused using the pressing roller 2 of the conventional pouch manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. The step of manufacturing the pouch 100 (S30) is a step of manufacturing the pouch 100 having a vapor discharge structure by thermally fusion bonding the fusion portion 20 of the packaging film 10 using a pressing roller 2 .

도 6을 참고하면, 종래의 파우치 제조장치는 서로 반대되는 방향으로 회전하는 압착롤러(2)가 구비된다. 종래의 파우치 제조장치의 압착롤러(2) 사이에 접착시키고자 하는 포장필름(10)의 융착부(20)들이 통과되며, 포장필름(10)의 융착부(20)는 압착롤러(2)에 의해 서로 열융착된다. 이때, 종래의 파우치 제조장치의 압착롤러(2)는 포장필름(10)의 융착부(20)에 모두 동일한 압력을 가하여 포장필름(20)의 융착부(20)를 열융착시켜준다. 이와 같은 압착롤러(2)가 구비되어 있는 종래의 파우치 제조장치는 상기한 바와 같이 종래의 파우치를 제작하는데 사용하는 장치로서 자세한 설명은 생략하기로 한다. Referring to FIG. 6, the conventional pouch manufacturing apparatus is provided with a pressing roller 2 rotating in opposite directions. The fusion parts 20 of the packaging film 10 to be bonded to each other are passed between the pressing rollers 2 of the conventional pouch manufacturing apparatus, and the fusion part 20 of the packaging film 10 is attached to the pressing roller 2. Are thermally fused together. At this time, the pressing roller 2 of the conventional pouch manufacturing apparatus applies the same pressure to all of the fusion parts 20 of the packaging film 10 to thermally fusion the fusion parts 20 of the packaging film 20. The conventional pouch manufacturing apparatus provided with such a pressing roller 2 is an apparatus used to manufacture a conventional pouch as described above, and a detailed description thereof will be omitted.

도 3a를 참고하면, 파우치(100)는 포장필름(10)의 제1 융착부(21), 제2 융착부(22), 제3 융착부(23), 및 제4 융착부(24)가 세 부분으로 접착되어 제작된다. 먼저, 압착롤러(2)를 통해 포장필름(10)의 좌·우 테두리에 위치하는 제1 융착부(21)와 제2 융착부(22)를 서로 열융착시켜준다. 이때, 좌·우 테두리에 위치하는 제1 융착부(21)와 제2 융착부(22)가 접착된 상태에서 포장필름(10)은 양단부가 개방되어 있는 튜브의 형태를 가지며, 양단부에는 각각 상·하 테두리에 위치하는 제3 융착부(23)와 제4 융착부(24)가 위치한다. 제3 융착부(23)와 제4 융착부(24)는 각각 한 쌍의 압착롤러(2) 사이를 통과하여 접어진 상태로 열융착됨으로써 배출시작점(30)이 구비되어 있는 일부분과 마주보는 타부분이 서로 접착된다. 3A, the pouch 100 includes a first fusion part 21, a second fusion part 22, a third fusion part 23, and a fourth fusion part 24 of the packaging film 10. It is made by bonding in three parts. First, the first fusion unit 21 and the second fusion unit 22 positioned on the left and right edges of the packaging film 10 are thermally fused to each other through the pressing roller 2. At this time, in a state in which the first fusion part 21 and the second fusion part 22 located on the left and right edges are adhered, the packaging film 10 has a shape of a tube with both ends open. · The third fusion part 23 and the fourth fusion part 24 located on the lower edge are located. The third fusion unit 23 and the fourth fusion unit 24 are thermally fused in a folded state by passing through a pair of pressing rollers 2, respectively. The parts are glued together.

이와 같이, 압착롤러(2)를 이용하여 포장필름(10)의 융착부(20)를 세 방향에서 서로 열융착시켜줌으로써 증기 배출 구조를 갖는 파우치(100)가 제조된다. In this way, the pouch 100 having a vapor discharge structure is manufactured by thermally fusion bonding the fusion portions 20 of the packaging film 10 to each other in three directions using the pressing roller 2.

상기와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 제조방법은, 파우치(100)의 증기 배출 구조가 융착부(20) 사이의 접착 강도를 달리하여 제작하는 방식이 아닌 포장필름(10)의 일측에 반 칼집으로 배출시작점(30)을 형성하는 방식으로, 동일한 압력으로 포장필름(10)의 융착부(20)를 가압하여 열융착시키는 종래의 파우치 제조장치의 압착롤러(2)를 그대로 사용하면서도 증기 배출 구조를 갖는 파우치(100)를 제조할 수 있어 공장 구축시 별도의 설비를 추가하지 않아도 되므로 비용 절감의 효과가 있다.In the pouch manufacturing method according to an embodiment of the present invention as described above, the vapor discharge structure of the pouch 100 is not manufactured by varying the adhesive strength between the fusion portions 20, but on one side of the packaging film 10. In a method of forming the discharge starting point 30 with a half sheath, the pressurizing roller 2 of the conventional pouch manufacturing apparatus that pressurizes the fusion portion 20 of the packaging film 10 with the same pressure to heat-fusion is used as it is Since the pouch 100 having a discharge structure can be manufactured, there is no need to add additional facilities when building a factory, thereby reducing cost.

지금부터는 상기와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 제조방법을 통해 제조된 증기 배출 구조를 갖는 파우치의 구성 및 작용에 대해 설명하기로 한다. Hereinafter, a configuration and operation of a pouch having a vapor discharge structure manufactured through the pouch manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described.

먼저, 도 3a와 도 3b의 (a)를 참조하여 살펴보면, 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 제조방법을 통해 제조된 파우치(100)는, 다수의 합성수지필름(11)이 접착되어 있는 포장필름(10)의 융착부(20)를 서로 열융착시켜 제조되며, 포장필름(10)의 내측 또는 외측에는 반 칼집의 배출시작점(30)이 구비된다.First, referring to FIGS. 3A and 3B (a), the pouch 100 manufactured through the pouch manufacturing method according to an embodiment of the present invention is a packaging film to which a plurality of synthetic resin films 11 are adhered. It is manufactured by heat-sealing the fusion parts 20 of (10) with each other, and a discharge start point 30 of a half sheath is provided on the inside or outside of the packaging film 10.

배출시작점(30)은 상술한 바와 같이 다수의 합성수지필름(11) 중 일부 합성수지필름(11)이 소정이 길이 및 깊이로 절단되어 마련된다. 구체적으로, 배출시작점(30)은 파우치(100)의 내측에 배치되는 합성수지필름(11)으로부터 절개되어 마련되며, 본 실시예에서는 포장필름(10)을 구성하는 두 개의 제1 및 제2 합성수지필름(11a, 11b) 중 제1 합성수지필름(11a)이 파우치(100)의 내측에 해당하는 부분이므로 제1 합성수지필름(11a)의 일 지점이 소정의 깊이와 길이로 절단되어 배출시작점(30)이 마련된다. 배출시작점(30)은 상기한 바와 같이 포장필름(10)의 융착부(20)에 인접하게 배치되어 저장부(15)에 마련된다. As described above, the discharge start point 30 is provided by cutting some of the synthetic resin films 11 into a predetermined length and depth among the plurality of synthetic resin films 11. Specifically, the discharge start point 30 is provided by being cut from the synthetic resin film 11 disposed inside the pouch 100, and in this embodiment, two first and second synthetic resin films constituting the packaging film 10 Since the first synthetic resin film 11a of (11a, 11b) is a part corresponding to the inside of the pouch 100, a point of the first synthetic resin film 11a is cut to a predetermined depth and length, so that the discharge start point 30 is It is prepared. The discharge start point 30 is disposed adjacent to the fusion unit 20 of the packaging film 10 and is provided in the storage unit 15 as described above.

도 3b의 (b)를 참조하여 파우치(100)의 증기 배출 작용을 살펴보면, 식품을 가열하기 위해서 식품이 수용된 파우치(100)를 전자레인지에 넣고 조리를 하게 되면, 파우치(100) 내에서 증기가 발생하여 파우치(100)가 팽창하게 되며, 파우치(100)의 팽창과 함께 파우치(100) 내부 압력이 증가한다. 이때, 파우치(100) 내부의 증기는 접착력이 제일 약한 부분을 통해 외부로 배출되고자 하지만, 본 발명에 따른 파우치(100)는 융착부(20)들 사이의 접착 강도와 합성수지필름들끼리의 접착 강도가 거의 동일하게 형성되므로, 증기는 포장필름(10)의 내측 또는 외측에 반 칼집의 형태로 마련되어 비교적 두께가 얇은 배출시작점(30) 부분의 포장필름(10)이 터지면서 내부 증기가 외부로 배출된다. Referring to (b) of FIG. 3B, when the vapor discharge operation of the pouch 100 is examined, when the pouch 100 containing food is placed in a microwave oven and cooked to heat the food, steam is generated in the pouch 100. As a result, the pouch 100 expands, and the pressure inside the pouch 100 increases with the expansion of the pouch 100. At this time, the vapor inside the pouch 100 is intended to be discharged to the outside through the portion having the weakest adhesive force, but the pouch 100 according to the present invention has the adhesive strength between the fusion portions 20 and the adhesive strength between the synthetic resin films. Since is formed almost the same, the steam is provided in the form of a half sheath on the inside or outside of the packaging film 10, and the packaging film 10 at the discharge start point 30, which has a relatively thin thickness, bursts, and the internal steam is discharged to the outside. do.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 종래의 파우치 제조장치를 이용한 증기 배출 구조를 갖는 파우치 제조방법에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, a method for manufacturing a pouch having a vapor discharge structure using a conventional pouch manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1을 참조하여 살펴보면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 증기 배출 구조를 갖는 파우치 제조방법은, 가장자리로부터 소정의 형태로 이형처리된 합성수지필름(11)과 다른 합성수지필름(11)을 접착하여 포장필름(10`)을 제작하는 단계(S100), 포장필름(10`)의 이형처리부분 안쪽에 위치하는 반 칼집의 배출시작점(30)을 형성하는 단계(S200) 및 종래의 파우치 제조장치의 압착롤러(2)를 이용하여 포장필름(10`)의 융착부(20)를 서로 열융착시켜 파우치(100`)를 제조하는 단계(S300);를 포함한다.Referring to FIG. 1, a method of manufacturing a pouch having a vapor discharge structure according to another embodiment of the present invention is packaged by bonding a synthetic resin film 11 and another synthetic resin film 11 that have been released in a predetermined shape from the edge. Step of producing a film (10`) (S100), forming a discharge start point 30 of a half sheath located inside the release treatment portion of the packaging film (10`) (S200) and compression of a conventional pouch manufacturing apparatus It includes; a step (S300) of manufacturing a pouch (100') by heat-sealing the fusion portion (20) of the packaging film (10') using a roller (2) each other.

도 4 내지 도 5b를 참조하여 살펴보면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 가장자리로부터 소정의 형태로 이형처리된 합성수지필름(11)과 다른 합성수지필름(11)을 접착하여 포장필름(10`)을 제작하는 단계(S100)는, 파우치(100`)의 원단이 되는 포장필름(10`)을 제조하는 단계이다. Referring to FIGS. 4 to 5B, a packaging film 10 ′ is produced by adhering a synthetic resin film 11 and another synthetic resin film 11 subjected to a release treatment in a predetermined shape from the edge according to another embodiment of the present invention. The step (S100) is a step of manufacturing a packaging film (10') that becomes the fabric of the pouch (100').

포장필름(10`)은 두 개 이상의 합성수지필름(11)이 층층이 쌓여 접착된다. 본 실시예에서는 포장필름(10`)의 두 개의 제1 및 제2 합성수지필름(11a, 11b)이 적층되어 있는 것으로 설명하나, 이를 한정하는 것은 아니며, 세 개 이상의 합성수지필름(11)이 적층되어 접착될 수도 있다. 또한, 제1 및 제2 합성수지필름(11a, 11b)은 설명의 편의를 위하여 구분한 것이며, 모두 합성수지필름(11)의 범주 안에 포함되는 것으로 이해되어야 할 것이다.The packaging film (10') is adhered by stacking two or more synthetic resin films (11). In this embodiment, it is described that the two first and second synthetic resin films 11a and 11b of the packaging film 10` are stacked, but is not limited thereto, and three or more synthetic resin films 11 are stacked. It can also be glued. In addition, the first and second synthetic resin films 11a and 11b are separated for convenience of description, and it should be understood that all of them are included within the scope of the synthetic resin film 11.

포장필름(10`)은 완성된 파우치(100`)를 기준으로 내측에 배치되는 제1 합성수지필름(11a)과 외측에 배치되는 제2 합성수지필름(11b)으로 제작된다. 제1 및 제2 합성수지필름(11a, 11b)은 PE 또는 PP 재질로 제작될 수 있다. 제1 합성수지필름(11a)과 제2 합성수지필름(11b)은 수지 형태의 접착제에 의해 접착되며, 이와 같이 다수의 합성수지필름(11)을 이용하여 포장필름(10`)을 제작하는 방법은 종래에 이미 공지되어 있는 기술이므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.The packaging film 10 ′ is made of a first synthetic resin film 11a disposed inside and a second synthetic resin film 11b disposed outside based on the finished pouch 100 ′. The first and second synthetic resin films 11a and 11b may be made of PE or PP. The first synthetic resin film 11a and the second synthetic resin film 11b are adhered by a resin-type adhesive, and the method of manufacturing the packaging film 10` using a plurality of synthetic resin films 11 as described above is conventionally Since the technology is already known, detailed description will be omitted.

한편, 본 발명의 다른 실시예에서는 복수 개의 합성수지필름(11)를 서로 접착시키기 전, 하나의 합성수지필름(11)에 이형처리를 실시한 후 다른 합성수지필름(11)과 접착시켜 포장필름(10`)을 제작한다. 이에 따라, 포장필름(10`)의 내측에는 소정의 형태로 이형처리된 이형처리부(12)가 마련된다. 이형처리부(12)는 포장필름(10`)의 가장자리에서부터 안쪽으로 연장된 소정의 형태로 마련되며, 이형처리부(12)의 안쪽에는 배출시작점(30)이 배치된다. 본 실시예에서는 이형처리부(12)가 삼각형의 모양으로 도시되어 있으나, 이는 하나의 실시예로 이를 한정하는 것은 아니며, 네모나 반원의 모양과 같이 다양한 형태로 구비될 수 있다. 즉, 이형처리부(12)의 일단부는 포장필름(10`)의 가장자리에 마련되고, 타단부는 배출시작점(30)의 일부 또는 전체를 포함하도록 일단부로부터 연장된다. 이와 같은, 포장필름(10)의 이형처리는 복수 개의 합성수지필름(11)이 서로 접착되었을 시 일부분의 박리를 용이하게 하기 위한 처리방법으로, 접착되는 복수 개의 합성수지필름(11) 중 하나의 합성수지필름(11) 일면에 이형제가 부분 코팅되어 처리된다.On the other hand, in another embodiment of the present invention, before bonding a plurality of synthetic resin films 11 to each other, a release treatment is performed on one synthetic resin film 11 and then bonding with another synthetic resin film 11 to make a packaging film 10`. To produce. Accordingly, a release treatment unit 12 is provided inside the packaging film 10 ′ having a release treatment in a predetermined shape. The release treatment part 12 is provided in a predetermined shape extending inward from the edge of the packaging film 10 ′, and a discharge start point 30 is disposed inside the release treatment part 12. In the present embodiment, the release processing unit 12 is illustrated in a triangular shape, but this is not limited to one embodiment, and may be provided in various shapes such as a square or semicircle. That is, one end of the release treatment unit 12 is provided at the edge of the packaging film 10 ′, and the other end extends from one end to include a part or all of the discharge start point 30. As such, the release treatment of the packaging film 10 is a treatment method for facilitating the peeling of a portion when the plurality of synthetic resin films 11 are adhered to each other, and one of the plurality of synthetic resin films 11 to be bonded (11) Partially coated with a release agent on one side and treated.

본 발명의 다른 실시예에 따라 제조된 파우치(100`)는, 사각 모양으로 이루어진 포장필름(10`)의 상하좌우 방향의 융착부(20)를 세 부분에서 서로 접착시켜 T방 파우치의 형태로 제작된다. 이때, 서로 열융착되는 포장필름(10`)의 융착부(20)는 설명의 편의를 위하여, 도 5a를 기준으로 포장필름(20)의 우측 테두리에 해당하는 융착부(20)를 제1 융착부(21)로, 좌측 테두리에 해당하는 융착부(20)를 제2 융착부(22)로, 상측 테두리에 해당하는 융착부(20)를 제3 융착부(23)로, 하측 테두리에 해당하는 융착부(20)를 제4 융착부(24)로 정의하여 설명하기로 한다. The pouch 100 ′ manufactured according to another embodiment of the present invention is formed in the form of a T-side pouch by bonding the fusion portions 20 in the vertical, left and right directions of the packaging film 10 ′ formed in a square shape to each other at three parts. Is produced. At this time, the fusion part 20 of the packaging film 10 ′ that is heat-sealed with each other is first fused with the fusion part 20 corresponding to the right edge of the packaging film 20 based on FIG. 5A for convenience of description. As the part 21, the fusion part 20 corresponding to the left rim as the second fusion part 22, the fusion part 20 corresponding to the upper rim as the third fusion part 23, and the lower rim It will be described by defining the fused portion 20 to be defined as the fourth fused portion 24.

한편, 융착부(20)는 포장필름(10`)의 테두리에 소정의 폭을 갖도록 형성되며, 융착부(20)의 내측에는 저장부(15)가 마련된다. 즉, 포장필름(10`)은 내측에 저장부(15)가 마련되며, 테두리에는 소정의 폭을 갖는 융착부(20)를 갖도록 구비된다. 융착부(20)와 저장부(15) 사이에는 접착경계선(16)이 구비되며, 포장필름(10`)은 접착경계선(16)을 기준으로 융착부(20)끼리 서로 열융착되어 파우치(100`)로 제조된다.Meanwhile, the fusion unit 20 is formed to have a predetermined width on the edge of the packaging film 10 ′, and a storage unit 15 is provided inside the fusion unit 20. That is, the packaging film 10 ′ is provided with a storage unit 15 on the inner side, and a fusion unit 20 having a predetermined width at the rim. An adhesion boundary line 16 is provided between the fusion unit 20 and the storage unit 15, and the packaging film 10` is thermally fused to each other based on the adhesion boundary line 16 to form a pouch 100. It is manufactured with `).

상기와 같이 제작된 본 발명의 다른 실시예에 따른 포장필름(10`)은 융착부(20) 사이의 접착력이 합성수지필름(11)들 사이에 형성된 이형처리부(12)의 접착력보다 강하게 형성됨에 따라, 파우치(100`) 내부에서 증기가 발생하게 될 시 내부 증기는 비교적 접착력이 약한 이형처리부(12) 사이를 뚫고 외부로 배출된다. 하지만, 이형처리부(12)는 포장필름(10`) 사이에 마련되어 있는 부분으로, 내부 증기를 이형처리부(12)에 전달하기 위한 반 칼집 형태의 배출시작점(30)이 포장필름(10`)의 내측 또는 외측에 형성된다. As the packaging film 10 ′ according to another embodiment of the present invention manufactured as described above is formed stronger than the adhesive force of the release treatment unit 12 formed between the synthetic resin films 11, the adhesion between the fusion parts 20 , When steam is generated inside the pouch 100`, the internal steam penetrates between the release treatment units 12, which have relatively weak adhesion, and is discharged to the outside. However, the release treatment unit 12 is a part provided between the packaging film 10 ′, and the discharge start point 30 in the form of a half sheath for transferring the internal steam to the release treatment unit 12 is It is formed on the inside or outside.

본 발명의 다른 실시예에 따른 포장필름(10`)의 이형처리부분 안쪽에 반 칼집의 배출시작점(30)을 형성하는 단계(S200)는, 완성된 파우치(100`) 내의 증기를 이형처리부(12)에 전달하여 증기를 외부로 배출시키기 위한 증기 배출 시작점을 형성하는 단계이다. The step (S200) of forming the discharge start point 30 of the half sheath inside the release treatment part of the packaging film 10` according to another embodiment of the present invention is to remove the steam in the finished pouch 100`. 12) to form a steam discharge starting point for discharging the steam to the outside.

배출시작점(30)은 다수의 합성수지필름(11)으로 제작된 포장필름(10`)의 내측에 배치되는 합성수지필름을 시작으로 일부가 반 칼집으로 절단되어 마련된다. 본 발명의 일 실시예에서는 포장필름(10`)이 내측의 제1 합성수지필름(11a)과 외측의 제2 합성수지필름(11b)으로 이루어지므로, 배출시작점(30)은 내측에 배치되는 제1 합성수지필름(11a)의 일측으로부터 소정의 길이와 깊이로 절단되어 마련된다. 이와 같이, 다수의 합성수지필름(11) 중 일부의 합성수지필름을 절개하여 구비되는 배출시작점(30)은 전체적으로 봤을 경우, 포장필름(10`)의 두께를 반 정도 절단한 반 칼집의 형태로 마련되는 것이 바람직하나 이를 한정하는 것은 아니며, 배출시작점(30)은 포장필름(10`)의 두께를 절반 이상 또는 절반 이하로 절단한 형태로 마련될 수도 있다.The discharge start point 30 is provided by cutting a part into a half sheath starting with a synthetic resin film disposed inside the packaging film 10 ′ made of a plurality of synthetic resin films 11. In an embodiment of the present invention, since the packaging film 10` is made of an inner first synthetic resin film 11a and an outer second synthetic resin film 11b, the discharge starting point 30 is a first synthetic resin disposed inside. It is provided by cutting from one side of the film 11a to a predetermined length and depth. In this way, the discharge start point 30 provided by cutting out some of the synthetic resin films among the plurality of synthetic resin films 11 is provided in the form of a half-sheath cut by half the thickness of the packaging film 10` when viewed as a whole. It is preferable, but is not limited thereto, and the discharge starting point 30 may be provided in a form in which the thickness of the packaging film 10 ′ is cut into more than half or less than half.

배출시작점(30)은 융착부(20)에 인접하게 구비된다. 배출시작점(30)은 융착부(20)의 길이방향을 따라 좌우로 연장된 소정의 길이를 갖는다. 본 실시예에서는 배출시작점(30)이 일직선의 형태로 도시되어 있으나, 이는 하나의 실시예로 이를 한정하는 것은 아니며, 좌우로 연장된 현수선(catenary)의 모양으로 구비될 수도 있다. 배출시작점(30)은 복수 개로 마련될 수 있으며, 복수 개의 배출시작점(30)은 나란히 배치되어 여러 줄의 배출시작점(30)들이 서로 평행하게 구비될 수 있다. 한편, 배출시작점(30)의 일부 또는 전체는 이형처리부(12) 타단부의 안쪽에 위치하도록 배치된다. 이에 따라, 반 칼집의 형태로 절단된 배출시작점(30)은 이형처리부(12)에 접촉되거나 인접하게 배치된 구조를 갖는다.The discharge start point 30 is provided adjacent to the fusion part 20. The discharge start point 30 has a predetermined length extending left and right along the longitudinal direction of the fusion portion 20. In the present embodiment, the discharge start point 30 is shown in the form of a straight line, but this is not limited to one embodiment, and may be provided in the shape of a catenary extending left and right. A plurality of discharge start points 30 may be provided, and a plurality of discharge start points 30 may be arranged side by side so that several rows of discharge start points 30 may be provided in parallel with each other. On the other hand, some or all of the discharge start point 30 is disposed to be located inside the other end of the release treatment unit 12. Accordingly, the discharge starting point 30 cut in the form of a half sheath has a structure disposed adjacent to or in contact with the release treatment unit 12.

한편, 본 발명의 다른 실시예에서는 배출시작점(30)이 제1 융착부(21), 제3 융착부(23), 및 제4 융착부(24)에 인접하게 구비되어 있는 것으로 도시되어 있다. 그러나 이는 사각 형상의 포장필름(10`)의 융착부(20)를 세 군데에서 서로 접착시킨 T방 파우치 형태로 제작할 경우, 제1 융착부(21)와 제2 융착부(22)가 서로 열융착되고, 제3 융착부(23) 및 제4 융착부(24)는 각각 접어져 열융착되는 구조로써, 서로 열융착된 융착부(20)에 인접하게 하나의 배출시작점(30)만 구비되도록 하기 위한 것으로서, 배출시작점(30)은 제1 융착부(21)가 아닌 제2 융착부(22)에 인접하게 형성될 수도 있다. On the other hand, in another embodiment of the present invention, it is shown that the discharge start point 30 is provided adjacent to the first fusion part 21, the third fusion part 23, and the fourth fusion part 24. However, this is a case where the fusion part 20 of the square-shaped packaging film 10` is bonded to each other in a T-side pouch form, the first fusion part 21 and the second fusion part 22 heat each other. It is fused and the third fusion part 23 and the fourth fusion part 24 are folded and heat-sealed, respectively, so that only one discharge start point 30 is provided adjacent to the fusion part 20 that are heat-sealed with each other. As for the purpose, the discharge start point 30 may be formed adjacent to the second fusion part 22 rather than the first fusion part 21.

도 6 내지 도 7b를 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 종래의 파우치 제조장치의 압착롤러(2)를 이용하여 포장필름(10`)의 융착부(20)를 열융착시켜 파우치(100`)를 제조하는 단계(S300)는, 압착롤러(2)를 이용하여 포장필름(10`)의 융착부(20)를 열융착시킴으로써 증기 배출 구조를 갖는 파우치(100`)를 제작하는 단계이다.6 to 7B, a pouch 100 by heat-sealing the fusion part 20 of the packaging film 10 ′ using a pressing roller 2 of a conventional pouch manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention. The step of manufacturing `) (S300) is a step of producing a pouch 100` having a vapor discharge structure by heat-sealing the fusion part 20 of the packaging film 10` using the pressing roller 2 .

도 6을 참고하면, 종래의 파우치 제조장치는 서로 반대되는 방향으로 회전하는 압착롤러(2)가 구비된다. 종래의 파우치 제조장치의 압착롤러(2) 사이에 접착시키고자 하는 포장필름(10`)의 융착부(20)들이 통과되며, 포장필름(10`)의 융착부(20)는 압착롤러(2)에 의해 서로 열융착된다. 이때, 종래의 파우치 제조장치의 압착롤러(2)는 포장필름(10`)의 융착부(20)에 모두 동일한 압력을 가하여 포장필름(20)의 융착부(20)를 열융착시켜준다. 이와 같은 압착롤러(2)가 구비되어 있는 종래의 파우치 제조장치는 상기한 바와 같이 종래의 파우치를 제작하는데 사용하는 장치로서 자세한 설명은 생략하기로 한다. Referring to FIG. 6, the conventional pouch manufacturing apparatus is provided with a pressing roller 2 rotating in opposite directions. The fusion parts 20 of the packaging film 10 ′ to be bonded to each other are passed between the crimping rollers 2 of the conventional pouch manufacturing apparatus, and the fusion part 20 of the packaging film 10 ′ is a crimping roller 2 ) Are thermally fused to each other. At this time, the pressing roller 2 of the conventional pouch manufacturing apparatus applies the same pressure to all of the fusion parts 20 of the packaging film 10 ′ to thermally fusion the fusion parts 20 of the packaging film 20. The conventional pouch manufacturing apparatus provided with such a pressing roller 2 is an apparatus used to manufacture a conventional pouch as described above, and a detailed description thereof will be omitted.

도 7a와 도 7b를 참고하면, 파우치(100`)는 포장필름(10`)의 제1 융착부(21), 제2 융착부(22), 제3 융착부(23), 및 제4 융착부(24)가 세 부분으로 접착되어 제작된다. 먼저, 압착롤러(2)를 통해 포장필름(10`)의 좌·우 테두리에 위치하는 제1 융착부(21)와 제2 융착부(22)를 서로 열융착시켜준다. 이때, 좌·우 테두리에 위치하는 제1 융착부(21)와 제2 융착부(22)가 접착된 상태에서 포장필름(10`)은 양단부가 개방되어 있는 튜브의 형태를 가지며, 양단부에는 각각 상·하 테두리에 위치하는 제3 융착부(23)와 제4 융착부(24)가 위치한다. 제3 융착부(23)와 제4 융착부(24)는 각각 한 쌍의 압착롤러(2) 사이를 통과하여 접어진 상태로 열융착됨으로써 배출시작점(30)이 구비되어 있는 일부분과 마주보는 타부분이 서로 접착된다. 7A and 7B, the pouch 100 ′ includes a first fusion part 21, a second fusion part 22, a third fusion part 23, and a fourth fusion bonding of the packaging film 10 ′. The part 24 is manufactured by bonding it into three parts. First, the first fusion unit 21 and the second fusion unit 22 positioned on the left and right edges of the packaging film 10 ′ are thermally fused to each other through the pressing roller 2. At this time, in a state in which the first fusion part 21 and the second fusion part 22 located on the left and right edges are bonded, the packaging film 10 ′ has a shape of a tube with both ends open, and each A third fusion part 23 and a fourth fusion part 24 positioned on the upper and lower edges are located. The third fusion unit 23 and the fourth fusion unit 24 are thermally fused in a folded state by passing through a pair of pressing rollers 2, respectively. The parts are glued together.

이와 같이, 압착롤러(2)를 이용하여 포장필름(10`)의 융착부(20)를 세 방향에서 서로 열융착시켜줌으로써 증기 배출 구조를 갖는 파우치(100`)가 제조된다. In this way, the pouch 100 ′ having a vapor discharge structure is manufactured by thermally fusion bonding the fusion portions 20 of the packaging film 10 ′ to each other in three directions using the pressing roller 2.

상기와 같은 본 발명의 다른 실시예에 따른 증기 배출 구조를 갖는 파우치 제조방법은, 가장자리로부터 소정의 형태로 이형처리된 합성수지필름(11)을 접착시켜 제작된 포장필름(10`)의 이형처리부분 안쪽에 위치하는 반 칼집의 배출시작점(30)을 형성한 후 종래의 파우치 제조장치의 압착롤러(2)를 사용하여 포장필름(10`)의 융착부(20)를 동일한 압력으로 가압하여 열융착시켜 파우치(100`)를 제조함에 따라, 종래의 파우치 제조장치의 압착롤러(2)를 그대로 사용하면서도 증기 배출 구조를 갖는 파우치(100`)를 제조할 수 있게 되므로 공장 구축 시 파우치에 증기 배출 구조를 마련하기 위한 별도의 설비를 추가하지 않아도 되므로 비용 절감의 효과가 있다.In the method for manufacturing a pouch having a vapor discharge structure according to another embodiment of the present invention as described above, the release treatment portion of the packaging film 10 ′ produced by adhering the synthetic resin film 11 that has been released in a predetermined shape from the edge After forming the discharge start point 30 of the half sheath located inside, the fusion part 20 of the packaging film 10 ′ is pressed with the same pressure using a pressing roller 2 of a conventional pouch manufacturing apparatus to heat fusion. As the pouch (100`) is manufactured, it is possible to manufacture a pouch (100`) having a vapor discharge structure while using the compression roller (2) of a conventional pouch manufacturing apparatus as it is. There is an effect of cost reduction because there is no need to add a separate facility for preparing the device.

지금부터는 상기와 같은 본 발명의 다른 실시예에 따른 파우치 제조방법을 통해 제조된 증기 배출 구조를 갖는 파우치의 구성 및 작용에 대해 설명하기로 한다. Hereinafter, the configuration and operation of a pouch having a vapor discharge structure manufactured through a pouch manufacturing method according to another embodiment of the present invention will be described.

먼저, 도 7a와 도 7b를 참조하여 살펴보면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 파우치 제조방법을 통해 제조된 파우치(100`)는, 가장자리로부터 소정의 형태로 이형처리된 합성수지필름(11)과 다른 합성수지필름(11)을 접착하여 제작된 포장필름(10`)의 융착부(20)를 서로 열융착시켜 제조되며, 포장필름(10`)의 일면에는 이형처리된 부분에 일부 또는 전체가 위치하는 반 칼집의 배출시작점(30)이 구비된다.First, referring to FIGS. 7A and 7B, a pouch 100 ′ manufactured through a pouch manufacturing method according to another exemplary embodiment of the present invention is different from the synthetic resin film 11 that has been released from the edge in a predetermined shape. It is manufactured by heat-sealing the fusion parts 20 of the packaging film 10 ′ produced by bonding the synthetic resin film 11 to each other, and a part or all of the releasing-treated part is located on one side of the packaging film 10 ′. The discharge start point 30 of the half sheath is provided.

배출시작점(30)은 상술한 바와 같이 다수의 합성수지필름(11) 중 일부 합성수지필름(11)이 소정이 길이 및 깊이로 절단되어 마련된다. 구체적으로, 배출시작점(30)은 파우치(100`)의 내측에 배치되는 합성수지필름(11)으로부터 절개되어 마련되며, 본 실시예에서는 포장필름(10`)을 구성하는 두 개의 제1 및 제2 합성수지필름(11a, 11b) 중 제1 합성수지필름(11a)이 파우치(100`)의 내측에 해당하는 부분이므로 제1 합성수지필름(11a)의 일 지점이 소정의 깊이와 길이로 절단되어 배출시작점(30)이 마련된다. 배출시작점(30)은 상기한 바와 같이 포장필름(10`)의 융착부(20)에 인접하게 배치되며, 합성수지필름(11) 사이를 이형처리하여 형성된 이형처리부(12)는 포장필름(10`)의 가장자리에서부터 융착부(20)에 인접하게 배치된 배출시작점(30)의 전체 또는 일부를 감싸도록 구비된다. As described above, the discharge start point 30 is provided by cutting some of the synthetic resin films 11 into a predetermined length and depth among the plurality of synthetic resin films 11. Specifically, the discharge start point 30 is provided by being cut from the synthetic resin film 11 disposed inside the pouch 100 ′, and in this embodiment, two first and second two constituting the packaging film 10 ′ Of the synthetic resin films 11a and 11b, since the first synthetic resin film 11a is a part corresponding to the inside of the pouch 100`, a point of the first synthetic resin film 11a is cut to a predetermined depth and length, and the discharge start point ( 30) is prepared. The discharge start point 30 is disposed adjacent to the fusion portion 20 of the packaging film 10 ′ as described above, and the release treatment unit 12 formed by releasing treatment between the synthetic resin films 11 is the packaging film 10 ′. ) Is provided to surround all or a part of the discharge start point 30 disposed adjacent to the fusion part 20 from the edge of).

도 8와 도 8b를 참조하여 파우치(100`)의 증기 배출 작용을 살펴보면, 식품을 가열하기 위해서 식품이 수용된 파우치(100`)를 전자레인지에 넣고 조리를 하게 되면, 파우치(100`) 내에서 증기가 발생하여 파우치(100`)가 팽창하게 되며, 파우치(100`)의 팽창과 함께 파우치(100`) 내부 압력이 증가한다. 이때, 파우치(100`) 내부의 증기는 반 칼집으로 절단되어 홈의 형태를 갖는 배출시작점(30)에 유입되며, 배출시작점(30)에 유입된 증기는 이형처리되어 다른 부분에 비해 상대적으로 접착력이 약한 합성수지필름(11) 사이의 이형처리부(12)를 사이를 뚫고 나와 파우치(100`)의 외부로 배출된다. Looking at the vapor discharge action of the pouch 100` with reference to FIGS. 8 and 8B, when the pouch 100` containing food is put into a microwave oven and cooked to heat the food, the pouch 100` Steam is generated to expand the pouch 100 ′, and the pressure inside the pouch 100 ′ increases with the expansion of the pouch 100 ′. At this time, the vapor inside the pouch (100`) is cut into a half sheath and flows into the discharge starting point 30 having the shape of a groove, and the vapor flowing into the discharge starting point 30 is subjected to release treatment and has a relatively adhesive strength compared to other parts. It is discharged to the outside of the pouch 100 ′ through the release treatment unit 12 between the weak synthetic resin film 11.

아울러, 완성된 파우치(100`)를 기준으로 배출시작점(30)이 포장필름(10`)의 외측에 형성된 경우, 파우치(100`) 내부의 증기는 반 칼집의 인해 두께가 얇아진 배출시작점(30) 부분의 포장필름(10`)을 뚫고 나오면서 이형처리(12)로 유입되어 외부로 배출된다.In addition, when the discharge start point 30 is formed on the outside of the packaging film 10 ′ based on the finished pouch 100 ′, the vapor inside the pouch 100 ′ becomes the discharge start point 30 whose thickness is thinned due to the half sheath. ) As it penetrates through the packaging film (10`) of the part, it is introduced into the release treatment 12 and discharged to the outside.

덧붙여, 본 발명의 다른 실시예에 따라 제조된 증기 배출 구조를 갖는 파우치는, 포장필름(10`)의 융착부(20)에 인접하게 형성되는 배출시작점(30)을 나란히 배치되는 복수 개로 구비함에 따라, 압착롤러(2)에 의해 포장필름(10`)의 융착부(20)가 접착경계선(16)을 넘어 일부의 배출시작점(30)을 포함하여 열융착되더라도 남은 배출시작점(30)을 통해 증기가 유입되어 배출되므로, 포장필름(10`)의 열융착 작업이 정교하게 이루어지지 않을 경우에도 증기 배출이 용이한 파우치(100`)를 제작할 수 있는 장점이 있다. In addition, the pouch having a vapor discharge structure manufactured according to another embodiment of the present invention is provided with a plurality of discharge starting points 30 formed adjacent to the fusion portion 20 of the packaging film 10 ′, which are arranged side by side. Accordingly, even if the fusion portion 20 of the packaging film 10 ′ is thermally fused, including some of the discharge starting points 30 beyond the adhesion boundary line 16 by the pressing roller 2, the remaining discharge starting point 30 Since steam is introduced and discharged, there is an advantage in that it is possible to manufacture a pouch 100 ′ that is easy to discharge steam even when the heat-sealing operation of the packaging film 10 ′ is not precisely performed.

이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다", 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성요소가 내재될 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.The terms such as "include", "consist of", or "have" described above mean that the corresponding component may be included unless otherwise stated, so excluding other components In addition, it should be interpreted as being able to further include other components. All terms, including technical or scientific terms, unless otherwise defined, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Terms generally used, such as terms defined in the dictionary, should be interpreted as being consistent with the meaning of the context of the related technology, and are not interpreted as ideal or excessively formal meanings unless explicitly defined in the present invention.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains will be able to make various modifications and variations without departing from the essential characteristics of the present invention. Accordingly, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention, but to explain the technical idea, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

2:압착롤러 10,10`:포장필름
11:합성수지필름 12:이형처리부
20:융착부 30:배출시작점
100, 100`:파우치2: Compression roller 10, 10`: packaging film
11: Synthetic resin film 12: Release treatment unit
20: fusion part 30: discharge start point
100, 100`: pouch

Claims

In the pouch manufacturing method having a vapor discharge structure using a conventional pouch manufacturing apparatus for manufacturing a pouch by heat-sealing the fused portions of the packaging film through a pressing roller,
Manufacturing a packaging film by adhering a first synthetic resin film positioned on the inside of the square shape and a second synthetic resin film positioned outside the first synthetic resin film;
Forming at least one discharge starting point on the packaging film; And
Including; and, by heat-sealing the fused portions of the packaging film to each other using a pressing roller of a conventional pouch manufacturing apparatus,
The discharge starting point is,
The first synthetic resin film positioned inside the packaging film is formed in a straight line adjacent to the fusion portion, and a plurality of them are arranged in parallel to extend in a half-sheath shape along the length direction of the fusion portion of the packaging film,
The half sheath shape,
The first synthetic resin film is provided with the second synthetic resin film so that the first synthetic resin film can be separated from the fused portion with respect to the fused portion where the second synthetic resin film located on the outside of the first synthetic resin film located inside the fused portion. It is formed in a tapered shape in which the width of the groove becomes narrow toward the fusion portion formed in contact with the synthetic resin film,
The packaging film,
A release treatment is performed on either of the first synthetic resin film or the second synthetic resin film to form a release treatment unit by bonding it with another synthetic resin film that has not been subjected to release treatment,
The release treatment unit,
One end of the release treatment part is provided at the edge of the packaging film so that a predetermined area overlaps at the discharge start point position in which the half-sheath shape is formed, and the other end part of the release treatment part includes part or all of the discharge start point. Pouch manufacturing method having a vapor discharge structure, characterized in that formed in the triangular shape.

delete

A pouch having a vapor discharge structure manufactured according to claim 1.