JP2015085977A - Method of manufacturing packaging bag, device for manufacturing packaging bag, packaging bag - Google Patents
Method of manufacturing packaging bag, device for manufacturing packaging bag, packaging bag Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015085977A JP2015085977A JP2013227264A JP2013227264A JP2015085977A JP 2015085977 A JP2015085977 A JP 2015085977A JP 2013227264 A JP2013227264 A JP 2013227264A JP 2013227264 A JP2013227264 A JP 2013227264A JP 2015085977 A JP2015085977 A JP 2015085977A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packaging bag
- seal portion
- manufacturing
- weak
- vertical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 186
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 105
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 134
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims abstract description 96
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 59
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 21
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 19
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 37
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 16
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 235000013557 nattō Nutrition 0.000 description 2
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 2
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
本発明は、液状体を封入する包装袋に関するものである。 The present invention relates to a packaging bag for enclosing a liquid material.
従来、納豆のたれや、ラーメンのスープ等の液状体を封入する包装袋が様々な形態で提案されている（例えば、特許文献１）。
しかし、このような包装袋は、開封する際に、開封した開口部から封入した液状体が液だれしたり、噴出したりしてしまう場合があり、手が汚れてしまったり、使用する液状体の量が減ってしまったりする場合があった。
2. Description of the Related Art Conventionally, packaging bags that enclose liquid materials such as natto sauce and ramen soup have been proposed in various forms (for example, Patent Document 1).
However, when such a packaging bag is opened, the liquid encapsulated from the opened opening may spill or squirt, and the hands may become dirty or the liquid used There was a case where the amount of was reduced.
本発明の課題は、開封した際に液状体が噴出してしまうのを抑制することができる包装袋の製造方法、包装袋の製造装置、包装袋を提供することである。 The subject of this invention is providing the manufacturing method of a packaging bag, the manufacturing apparatus of a packaging bag, and a packaging bag which can suppress that a liquid body ejects when opening.
前記課題を解決するために、請求項１の発明は、液状体を封入した包装袋（１００）の製造方法であって、搬送されるフィルム（Ｆ）の流れ方向に沿った端縁同士をシールして縦シール部（１０２）を形成し、前記フィルムを略筒形状とする縦シール工程と、前記縦シール部よりも内側に前記流れ方向に沿って、前記縦シール部よりも低いシール強度で前記フィルム同士をシールして弱シール部（１０４）を形成する弱シール工程と、略筒形状にされた前記フィルムの前記流れ方向に交差する方向をシールして横シール部（１０３）を形成する横シール工程と、前記包装袋の前記縦シール部と前記弱シール部との間、又は、前記弱シール部上に開封線（１０７）を形成する開封線形成工程とを備える包装袋の製造方法である。
請求項２の発明は、請求項１又は請求項２に記載の包装袋の製造方法において、前記弱シール工程は、前記縦シール工程と同時に実施されることを特徴とする包装袋の製造方法である。
請求項３の発明は、請求項１に記載の包装袋の製造方法において、前記弱シール工程は、前記開封線形成工程と同時に実施されることを特徴とする包装袋の製造方法である。
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の包装袋の製造方法において、略筒形状にされた前記フィルム（Ｆ）の筒内に液状体を充填する液状体充填工程を備え、前記弱シール工程は、前記液状体充填工程前に実施されることを特徴とする包装袋の製造方法である。
請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の包装袋の製造方法において、前記フィルム（Ｆ）は、基材と、前記基材上に設けられ、加熱することによって溶融するシーラント層とを有する積層フィルムであり、前記縦シール工程及び前記弱シール工程は、前記シーラント層が対向した状態で、前記シーラント層を加熱する加熱部（５ａ、６ａ）を押し当てることによって、前記シーラント層を溶融させて前記フィルム同士をシールしていることを特徴とする包装袋の製造方法である。
請求項６の発明は、請求項５に記載の包装袋の製造方法において、前記弱シール工程は、前記縦シール工程よりも前記加熱部の押し当てる力を弱くしていること、を特徴とする包装袋の製造方法である。
請求項７の発明は、請求項６に記載の包装袋の製造方法において、前記縦シール工程及び前記弱シール工程の前記加熱部は、熱ローラ（５ａ、６ａ）であり、前記弱シール工程で用いる熱ローラ（６ａ）は、そのローラ径（Ｈ２）が、前記縦シール工程で用いる熱ローラ（５ａ）のローラ径（Ｈ１）に比して小さい（Ｈ２＜Ｈ１）ことを特徴とする包装袋の製造方法である。
請求項８の発明は、請求項５から請求項７までのいずれか１項に記載の包装袋の製造方法において、前記弱シール工程は、前記加熱部（６ａ）の温度を、前記縦シール工程の前記加熱部（５ａ）よりも低下させていることを特徴とする包装袋の製造方法である。
請求項９の発明は、請求項５から請求項８までのいずれか１項に記載の包装袋の製造方法において、前記弱シール工程は、前記縦シール工程よりも前記加熱部（６ａ）を押し付ける時間を短くすることを特徴とする包装袋の製造方法である。
請求項１０の発明は、請求項５から請求項９までのいずれか１項に記載の包装袋の製造方法において、前記弱シール工程は、前記縦シール工程よりも前記加熱部（６ａ）を前記フィルムに押し付ける単位面積当たりのシール面積が狭いこと、を特徴とする包装袋の製造方法である。
In order to solve the above-mentioned problems, the invention of
The invention of
Invention of
A fourth aspect of the present invention is the method for manufacturing a packaging bag according to any one of the first to third aspects, wherein the liquid body is filled into the cylinder of the film (F) having a substantially cylindrical shape. A method for manufacturing a packaging bag, comprising a liquid filling step, wherein the weak sealing step is performed before the liquid filling step.
Invention of
The invention of claim 6 is the method for manufacturing a packaging bag according to
Invention of
The invention according to claim 8 is the method for manufacturing a packaging bag according to any one of
The invention of
Invention of
請求項１１の発明は、液状体を封入した包装袋の製造装置（１）であって、搬送されるフィルム（Ｆ）の流れ方向に沿った端縁同士をシールして縦シール部（１０２）を形成し、前記フィルムを略筒形状とする縦シール装置（５）と、前記縦シール部よりも内側に前記流れ方向に沿って、前記縦シール部よりも低いシール強度で前記フィルム同士をシールして弱シール部（１０４）を形成する弱シール装置（６）と、略筒形状にされた前記フィルムの前記流れ方向に交差する方向をシールして横シール部（１０３）を形成する横シール装置（９）と、前記包装袋（１００）の前記縦シール部と前記弱シール部との間、又は、前記弱シール部上に開封線（１０７）を形成する開封線形成装置（７）とを備える包装袋の製造装置である。
The invention of
請求項１２の発明は、請求項１から請求項１０までのいずれか１項の包装袋の製造方法によって製造された包装袋（１００）である。
請求項１３の発明は、重ねたフィルム（Ｆ）の端縁同士をシールした縦シール部（１０２）と、前記縦シール部と交差する上端縁同士及び下端縁同士をそれぞれシールした横シール部（１０３）とを有し、前記フィルム内に液状体を封入する包装袋（１００）であって、少なくとも前記縦シール部及び前記横シール部に囲まれ、前記液状体が保持される液状体保持部（１０５）と、前記液状体保持部内であって前記縦シール部の内側に前記液状体保持部の縦幅よりも狭く形成され、前記液状体保持部に保持された前記液状体を外部に放出する開口部（１０６）と、前記開口部上において前記縦シール部に沿うようにして形成され、前記フィルムを前記縦シール部に比して低いシール強度でシールする弱シール部（１０４）と、前記弱シール部と前記縦シール部との間、又は、前記弱シール部上に形成され、前記開口部から前記縦シール部を切り離す開封線（１０７）と、を備える包装袋である。
請求項１４の発明は、請求項１３に記載された包装袋（１００）において、前記フィルム（Ｆ）の前記液状体保持部（１０５）が形成される領域外に設けられ、前記液状体保持部から前記液状体を押し出す場合に当該包装袋を把持する押出補助部（１０８）を備えることを特徴とする包装袋である。
請求項１５の発明は、請求項１４に記載された包装袋（１００）において、前記押出補助部（１０８）は、前記フィルム（Ｆ）の前記開口部（１０６）とは反対側に設けられることを特徴とする包装袋である。
請求項１６の発明は、請求項１３から請求項１５までのいずれか１項に記載された包装袋（１００）において、前記フィルム（Ｆ）の前記液状体保持部（１０５）が形成される領域外に設けられ、前記開封線（１０７）によって前記開口部（１０６）から前記縦シール部（１０２）を切り離す場合に当該包装袋を把持する切離補助部（１０９）を備えることを特徴とする包装袋である。
請求項１７の発明は、請求項１３から請求項１６までのいずれか１項に記載された包装袋（１００）において、前記開封線（１０７）によって前記開口部（１０６）から切り離された前記縦シール部（１０２）は、少なくとも一部が前記横シール部（１０３）に接続されていることを特徴とする包装袋である。
以上、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明したが、これに限定されるものではない。なお、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成に代替してもよい。
The invention of
The invention of
A fourteenth aspect of the present invention is the packaging bag (100) according to the thirteenth aspect, wherein the liquid body holding portion is provided outside the region of the film (F) where the liquid body holding portion (105) is formed. A packaging bag comprising an extrusion assisting part (108) for gripping the packaging bag when the liquid material is extruded from.
According to a fifteenth aspect of the present invention, in the packaging bag (100) according to the fourteenth aspect, the extrusion assisting portion (108) is provided on the opposite side of the opening (106) of the film (F). It is a packaging bag characterized by.
The invention of
According to a seventeenth aspect of the present invention, in the packaging bag (100) according to any one of the thirteenth to sixteenth aspects, the longitudinal portion separated from the opening (106) by the opening line (107). The seal portion (102) is a packaging bag characterized in that at least a part thereof is connected to the lateral seal portion (103).
As mentioned above, in order to make an understanding easy, although the code | symbol corresponding to embodiment of this invention was attached | subjected and demonstrated, it is not limited to this. Note that the configuration described with reference numerals may be improved as appropriate, or at least a part thereof may be replaced with another configuration.
本発明によれば、開封した際に液状体が噴出してしまうのを抑制することができる包装袋の製造方法、包装袋の製造装置、包装袋を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of a packaging bag, the manufacturing apparatus of a packaging bag, and a packaging bag which can suppress that a liquid body ejects when opened are provided.
（第１実施形態）
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本実施形態の包装袋の全体構成を説明する図である。図１において、包装袋の左右方向（横）をｘ方向、上下（縦）方向をｙ方向とする。
包装袋１００は、液状体、例えば、納豆のたれや、ラーメンのスープ、ドレッシング等を封入する袋である。
包装袋１００は、基材と、加熱することによって溶融するシーラント層とを有する積層フィルムをシーラント層が対向するようにして２つ折りにし、図１に示すように、折り目部１０１を除く３辺を縦シール部１０２、横シール部１０３によってシールすることにより形成されている。ここで、積層フィルムの基材は、ＰＥＴ等から構成され、シーラント層は、基材よりも融点の低いポリエチレン等から構成される。
また、包装袋１００には、弱シール部１０４、液状体保持部１０５、開口部１０６、開封線１０７、押出補助部１０８、切離補助部１０９等が構成されている。
包装袋１００は、開封線１０７によって縦シール部１０２が切り離されることによって、液状体保持部１０５に封入された液状体を放出することができる。
(First embodiment)
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram illustrating the overall configuration of the packaging bag of the present embodiment. In FIG. 1, the horizontal direction (horizontal) of the packaging bag is defined as the x direction, and the vertical (vertical) direction is defined as the y direction.
The
The
Further, the
The
縦シール部１０２は、折り目部１０１に対向する端縁同士をシールした部分である。縦シール部１０２は、液状体を包装袋１００から放出する場合に、開封線１０７によって包装袋１００から切り離される。
横シール部１０３は、折り目部１０１と交差する上端縁同士及び下端縁同士をそれぞれシールした部分であり、上端側をシールした上端側横シール部１０３ａと、下端側をシールした下端側横シール部１０３ｂとを備える。
The
The
弱シール部１０４は、開口部１０６上の開口端１０６ａ近傍において、縦シール部１０２に沿うようにして形成され、折り重なった積層フィルムを縦シール部１０２に比して弱い力でシールした部分である。これにより、包装袋１００は、開封線１０７によって縦シール部１０２が切り離されたとしても、開口部１０６の開口端１０６ａが弱シール部１０４により閉じられた状態となる。そのため、液状体保持部１０５に保持された液状体がその開口端１０６ａから液だれしたり、噴出したりするのを抑制することができる。
また、この包装袋１００は、液状体を保持した液状体保持部１０５に所定の圧力を加えることにより、弱シール部１０４のシールが剥がれ、開口部１０６の開口端１０６ａの放出口が開放され、液状体を外部に放出することができる。
The
Further, in this
液状体保持部１０５は、折り目部１０１、縦シール部１０２及び横シール部１０３に囲まれ、液状体が保持される部分である。
開口部１０６は、液状体保持部１０５の縦シール部１０２側に設けられ、液状体保持部１０５に保持された液状体を外部に放出する部分である。具体的には、開口部１０６は、開封線１０７によって縦シール部１０２が包装袋１００から切り離された場合に、開口部１０６の開口端１０６ａに液状体の放出口が形成される。
The liquid
The
また、開口部１０６は、液状体保持部１０５の縦幅よりも狭く形成されている。このように開口部１０６の縦幅を狭く形成することによって、包装袋１００は、液状体保持部１０５の外部から圧力をかけて液状体を放出する場合において、液状体が液状体保持部１０５よりも狭くなった開口部１０６に集中するため、開口端１０６ａにおける液状体の圧力が高まり、開口部１０６を塞ぐ弱シール部１０４のシールの剥離を容易にすることができる。
また、開口部１０６の縦幅は、開口端１０６ａ側に向かうにつれて、徐々に狭くなるように形成されており、液状体の放出をより滑らかにするとともに、放出した液状体が液状体保持部１０５内に残存してしまうのを抑制することができる。
The
Further, the vertical width of the
開封線１０７は、包装袋１００の開口部１０６から縦シール部１０２を切り離すミシン目である。本実施形態では、開封線１０７は、縦シール部１０２及び弱シール部１０４の間において、包装袋１００の上端から下端に渡って形成されている。
押出補助部１０８は、包装袋１００から縦シール部１０２を切り離す場合に、使用者の指が把持する部分であり、包装袋１００の液状体保持部１０５が形成される領域外に設けられる。本実施形態では、押出補助部１０８は、上端側横シール部１０３ａ及び下端側横シール部１０３ｂ上のそれぞれの折り目部１０１側（＋ｘ側、開口部１０６とは反対側）に設けられている。
このように押出補助部１０８を設けることによって、包装袋１００の液状体保持部１０５から液状体を放出するのを容易にすることができる。
An
The
By providing the
切離補助部１０９は、包装袋１００から縦シール部１０２を切り離す場合に、使用者の指が把持する部分であり、包装袋１００の液状体保持部１０５が形成される領域外に設けられる。本実施形態では、切離補助部１０９は、上端側横シール部１０３ａ及び下端側横シール部１０３ｂ上であって、開封線１０７よりも折り目部１０１側（＋Ｘ側）に設けられている。
ここで、包装袋１００に切離補助部１０９が形成されていない場合、包装袋から縦シール部１０２を切り離すときに、液状体保持部１０５を主に把持することとなるが、液状体保持部１０５を把持すると、縦シール部１０２を切り離す前から液状体に所定の圧力を加えてしまうこととなり、縦シール部１０２を切り離した瞬間に開口部１０６から液状体が噴出してしまう可能性がある。そのため、本実施形態では、包装袋１００に切離補助部１０９を設け、縦シール部１０２の切り離しの際に切離補助部１０９を把持することによって、液状体保持部１０５に保持される液状体に外力が加わってしまうのを回避し、上述した開封時の液状体の噴出を防ぐことができる。
なお、上述の縦シール部１０２や、押出補助部１０８、切離補助部１０９等には、把持する指の滑り止めのために、その表面に微細な凹凸形状を設けるようにしてもよい。
The
Here, when the
Note that the above-described
次に、本実施形態の包装袋１００を開封して、液状体を放出する方法について説明する。
図２は、本実施形態の包装袋から液状体が放出されるまでの状態を説明する図である。
使用者は、包装袋１００に封入された液状体を放出する場合、図２（ａ）に示すように、まず、一方の手の指で包装袋１００の切離補助部１０９を把持し、他方の手の指で縦シール部１０２を把持する。そして、図２（ｂ）に示すように、開封線１０７を境にして縦シール部１０２を包装袋１００（開口部１０６）から切り離す。
次に、使用者は、図２（ｃ）に示すように、一方の手の指で包装袋１００の押出補助部１０８を把持した状態で、他方の手の指で液状体保持部１０５を押圧する。このとき、使用者は、液状体保持部１０５を押圧する指を、折り目部１０１側から開口部１０６の開口端１０６ａ側へと徐々に移動させる。これにより、液状体保持部１０５の液状体は、開口部１０６側へと移動し、その移動により生じた圧力によって弱シール部１０４のシールが剥離し、開口端１０６ａから徐々に押し出されることとなる。
Next, a method for opening the
FIG. 2 is a diagram illustrating a state until the liquid material is released from the packaging bag of the present embodiment.
When the user discharges the liquid material enclosed in the
Next, as shown in FIG. 2 (c), the user presses the liquid
次に、本実施形態の包装袋１００の製造装置１について説明する。
図３は、本実施形態の包装袋の製造装置の構成を説明する図である。
図４は、本実施形態の包装袋の製造工程の詳細を説明する概略図ある。図４（ａ）は、ガイドローラから搬送される積層フィルムＦに施される各工程を説明する図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）のｂ−ｂ断面図であり、図４（ｃ）は、図４（ａ）のｃ−ｃ断面図である。
図３、図４において、製造装置１の左右方向をＸ方向、奥行方向をＹ方向、鉛直方向をＺ方向とする。なお、図４において、第２横シール装置以降の工程は省略している。
Next, the
FIG. 3 is a diagram illustrating the configuration of the packaging bag manufacturing apparatus of the present embodiment.
FIG. 4 is a schematic diagram illustrating details of the manufacturing process of the packaging bag of the present embodiment. FIG. 4A is a diagram for explaining each process applied to the laminated film F conveyed from the guide roller. 4B is a cross-sectional view taken along the line bb in FIG. 4A, and FIG. 4C is a cross-sectional view taken along the line cc in FIG. 4A.
3 and 4, the left-right direction of the
製造装置１は、積層フィルムが巻き回された原反ロールＦＲから引き出された積層フィルムから液状体を封入した複数の包装袋を製造する装置である。製造装置１は、図３に示すように、繰り出しローラ２、ガイドローラ３、折り畳み機構４、縦シール装置５、弱シール装置６、開封線形成装置７、液状体充填装置８、第１横シール装置９、第２横シール装置１０、第１切断装置１１、第２切断装置１２、搬出部１３、制御部１４等から構成されている。
The
繰り出しローラ２は、原反ロールＦＲから所定量の積層フィルムＦを引き出す装置である。本実施形態では、繰り出しローラ２は、原反ロールＦＲの上方（＋Ｚ方向）に設けられ、積層フィルムＦを製造装置１の上方へと引き出す。繰り出しローラ２は、回転モータによって駆動される。
ガイドローラ３は、繰り出しローラ２によって引き出された積層フィルムＦを、折り畳み機構４へと導く。本実施形態では、ガイドローラ３は、折り畳み機構４の真上であって製造装置１の最上部に配置されており、上方に向かって引き出された積層フィルムＦの流れ方向を鉛直下向き（−Ｚ方向）に反転させて、折り畳み機構４へと導いている。
折り畳み機構４は、ガイドローラ３により鉛直下向きに搬送される積層フィルムを流れ方向に沿うようにして２つ折りにする。ここで、折り畳み機構４は、シーラント層が互いに対向するようにして積層フィルムを２つ折りにする。
The feeding
The
The
縦シール装置５は、搬送される積層フィルムＦの流れ方向（Ｚ方向）に沿った端縁同士、すなわち、２つ折りにした積層フィルムＦの折り目に対向する端縁同士をシールして包装袋１００の縦シール部１０２を形成する装置である。縦シール装置５は、図４（ｂ）に示すように、流れ方向に搬送される積層フィルムＦに接触しながら回転する熱ローラ５ａを２つ備えている。縦シール装置５は、その熱ローラ５ａにより搬送される積層フィルムを挟み込み、加熱及び加圧することによって、互いに対向するシーラント層を溶融させて積層フィルム同士を接着し、縦シール部１０２を形成する。この縦シール部１０２が形成されることによって、搬送される積層フィルムＦは、略筒形状となる。
The
弱シール装置６は、縦シール部１０２よりも内側に縦シール部１０２に沿うようにして弱シール部１０４を形成する装置である。弱シール装置６は、図４（ｃ）に示すように、流れ方向に搬送される積層フィルムに接触して回転する熱ローラ６ａを２つ備えている。弱シール装置６は、この熱ローラ６ａにより搬送される積層フィルムＦを挟み込み、加熱及び加圧することによって、互いに対向するシーラント層を溶融させて積層フィルム同士を接着し、弱シール部１０４を形成する。
本実施形態では、弱シール装置６の熱ローラ６ａは、図４（ａ）に示すように、縦シール装置５の熱ローラ５ａの回転軸と共通の軸上に設けられており、縦シール部１０２を形成する工程（縦シール工程）と、弱シール部１０４を形成する工程（弱シール工程）とを同時に行っている。これにより、各工程の実施スペースの省スペース化を実現することができ、製造装置１を小型化することができる。また、縦シール工程及び弱シール工程における消費電力を低減させることができる。
なお、弱シール装置６の弱シール工程と、縦シール装置５による縦シール工程とは、個別の工程で実施されるようにしてもよい。すなわち、縦シール装置５による縦シール工程を実施した後に、弱シール装置６による弱シール工程を実施するようにしてもよく、また、その逆も可能である。
The weak seal device 6 is a device that forms the
In this embodiment, the
Note that the weak sealing step of the weak sealing device 6 and the vertical sealing step by the
また、弱シール装置６は、縦シール装置５に比して低いシール強度で２つ折りにされた積層フィルム同士をシールする。本実施形態では、弱シール装置６の熱ローラ６ａは、そのローラ径Ｈ２が、縦シール装置５の熱ローラ５ａのローラ径Ｈ１に比して小さくなる（Ｈ２＜Ｈ１）ように形成されている。上述したように、熱ローラ５ａ及び熱ローラ６ａは同じ回転軸上に設けられているので、熱ローラ６ａによって挟み込む圧力は、熱ローラ５ａによって挟み込む圧力よりも小さくなり、弱シール部１０４のシール強度が、縦シール部１０２に比して低くなる。ここで、ローラ径Ｈ１及びローラ径Ｈ２の差は、折り重ねた積層フィルムＦの厚みよりも小さい寸法である。
Further, the weak sealing device 6 seals the laminated films folded in half with a lower sealing strength than the
なお、弱シール部１０４のシール強度は、上述のように、積層フィルムに対する熱ローラの圧力を、縦シール部１０２を形成する場合よりも小さくすることによって、縦シール部１０２のシール強度よりも低減させているが、これに限定されるものでない。例えば、弱シール部１０４の形成時におけるシーラント層の加熱温度を、縦シール部１０２の形成時に比して低くしたり、弱シール部１０４の形成時における加熱時間を、縦シール部１０２の形成時に比して短くしたり、弱シール部１０４の形成時における加圧及び加熱の時間を、縦シール部１０２の形成時に比して小さくしたりすることも可能である。
また、弱シール部１０４の単位面積当たりのシール面積を、縦シール部１０２のシール面積に比して狭くすることでシール強度に差異を設けることも可能である。例えば、弱シール部１０４を形成する熱ローラ６ａの加熱面に、格子模様や、市松模様等を付して加熱面積を、縦シール部１０２を形成する熱ローラ５ａの加熱面に比して狭くするようにしてもよい。
As described above, the seal strength of the
Further, it is possible to provide a difference in seal strength by making the seal area per unit area of the
開封線形成装置７は、積層フィルムＦに形成された縦シール部１０２と弱シール部１０４との間に開封線（ミシン目）を形成する装置である。開封線形成装置７は、図４（ｂ）に示すように、円盤状に形成され、その外周に刃が形成された回転刃７ａと、ローラの周側面に凹凸形状が形成された刃受けローラ７ｂとから構成されており、搬送される積層フィルムＦを回転刃７ａ及び刃受けローラ７ｂで挟み込むことによって、ミシン目を形成する。
なお、本実施形態では、開封線形成装置７は、縦シール装置５と第１横シール装置９との間に配置されるが、これに限定されるものでなく、例えば、第２横シール装置１０の後工程として配置してもよい。
The unsealing
In this embodiment, the unsealing
液状体充填装置８は、略筒形状に形成された積層フィルムＦの筒内に液状体を充填する装置である。液状体充填装置８は、充填ノズル８ａを有し、この充填ノズル８ａが略筒形状に形成された積層フィルムＦの筒内に挿入される。筒内に挿入された充填ノズル８ａの充填口は、弱シール装置６と第１横シール装置９との間に配置される。そのため、充填ノズル８ａから放出される液状体が、縦シール部１０２及び弱シール部１０４間に充填されてしまうのを防ぐことができる。
The liquid material filling device 8 is a device for filling the liquid material into the cylinder of the laminated film F formed in a substantially cylindrical shape. The liquid filling device 8 has a filling
第１横シール装置９は、略筒形状にされた積層フィルムＦの流れ方向（−Ｚ方向）に交差する方向をシールして横シール部１０３を形成する装置である。本実施形態では、第１横シール装置９は、図４（ｂ）に示すように、横シール部１０３の形状に対応する熱板部９ａが回転軸９ｂ上に複数台（４台）、等間隔（９０度置き）に設けられた熱板ローラを２つ備えている。横シール装置９は、この熱板ローラを回転させ、流れ方向に搬送される積層フィルムを熱板部９ａで挟み込み、加熱及び加圧することによって、互いに対向するシーラント層を溶融させて接着し、横シール部１０３を形成する。
第２横シール装置１０は、第１横シール装置９と同様の構成を備えたシール装置であり、熱板部１０ａ及び回転軸１０ｂから構成される熱板ローラを備える。第２横シール装置１０は、第１横シール装置９によって形成された横シール部１０３上に更に熱板部１０ａを押し当てて、横シール部１０３のシール強度を向上させる。
The first
The 2nd
第１切断装置１１は、縦シール部１０２及び横シール部１０３が形成され、液状体が封入された積層フィルムＦの幅方向（流れ方向に交差する方向）に、包装袋１００の外形に合わせてミシン目を形成する装置である。このミシン目を形成することによって、積層フィルムは、ミシン目を境にして連接された複数の包装袋１００の形態となる。
第２切断装置１２は、第１切断装置１１によってミシン目が形成された積層フィルムＦを、複数個（例えば、３個）単位の包装袋で切断する装置である。
搬出部１３は、第２切断装置１２によって切断された複数個単位の包装袋１００を製造装置１外へと搬出する部分である。本実施形態では、搬出部１３は、切断された複数個単位の包装袋１００を製造装置１の手前側に搬出する滑り台により構成される。
制御部１４は、上述の製造装置１の各部を統括して制御する制御装置であり、例えば、ＣＰＵ（中央処理装置）等から構成される。
The
The
The carry-out
The
次に、本実施形態の包装袋１００を製造方法について説明する。
製造装置１の電源が投入され、製造装置１に配置された原反ロールＦＲの積層フィルムが製造装置１の各部に適正に配置されたら、製造装置１の制御部１４は、繰り出しローラ２を回転させて積層フィルムを原反ロールＦＲから引き出す。原反ロールから引き出された積層フィルムは、図４（ａ）に示すように、ガイドローラ３によって鉛直下方向（−Ｚ方向）に流れ方向が反転し、折り畳み機構４により２つ折りにされ、縦シール装置５及び弱シール装置６へと搬送される。
Next, the manufacturing method of the
When the power of the
続いて、制御部１４は、縦シール装置５及び弱シール装置６に搬送された積層フィルムＦを、縦シール装置５の熱ローラ５ａを回転させて加圧及び加熱して縦シール部１０２を形成させる（縦シール工程）。また、これと同時に、弱シール装置６の熱ローラ６ａを回転させて加圧及び加熱して弱シール部１０４を形成させる（弱シール工程）。
次に、制御部１４は、縦シール部１０２及び弱シール部１０４が形成された積層フィルムＦを、開封線形成装置７に搬送させ、回転刃７ａ及び刃受けローラ７ｂ間に挟み込ませ、縦シール部１０２及び弱シール部１０４間に開封線１０７を形成させる（開封線形成工程）。
Subsequently, the
Next, the
それから、制御部１４は、開封線１０７が形成された積層フィルムＦを、第１横シール装置９へと搬送させ、熱板ローラを回転させて加圧及び加熱することによって、積層フィルムＦの流れ方向に対して所定の間隔で順次、横シール部１０３を形成させる（横シール工程）。
このとき、制御部１４は、液状体充填装置８を駆動して、略筒形状に形成された積層フィルムＦの筒内に液状体を充填させる（液状体充填工程）。液状体は、積層フィルムＦの筒内であって、上述の第１横シール装置によって形成された横シール部１０３より上方に充填され、所定の間隔で流れ方向に順次形成される横シール部１０３によって、積層フィルムＦの筒内で分割される。これにより、流れ方向に隣り合う横シール部１０３間には、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、液状体保持部１０５が形成されるとともに、そこに液状体が封入された状態となり、積層フィルムは、液状体を封入した包装袋１００が連接した状態となる。
続いて、制御部１４は、積層フィルムＦを、第２横シール装置１０へと搬送させ、第２横シール装置１０の熱板ローラを回転させて、第１横シール装置９において形成した横シール部１０３上を再度、加圧及び加熱し、横シール部１０３のシール強度を向上させる。
Then, the
At this time, the
Subsequently, the
次に、制御部１４は、液状体が封入された包装袋１００が連接された状態となった積層フィルムＦを第１切断装置１１に搬送させ、積層フィルムＦの幅方向（流れ方向に交差する方向）に、包装袋１００を個片化するミシン目を形成させる。なお、このミシン目は、連接された包装袋１００の境となる横シール部１０３の中央に形成される。
それから、制御部１４は、ミシン目が形成された積層フィルムＦを第２切断装置１２に搬送させ、連接した包装袋１００を複数個（例えば、３個）単位で切断する。なお、切断された複数個単位で連接した包装袋１００は、搬出部１３から製造装置１外へと搬出される。また、複数個単位で連接した包装袋１００は、使用に応じて第１切断装置１１により形成されたミシン目により個片化される。
なお、上述の説明では、連接した包装袋１００が、第２切断装置１２により複数個単位で切断される例を示したが、これに限定されるものでない。例えば、連接した包装袋１００が、１つずつに個片化した状態で切断されるようにしてもよい。この場合、第１切断装置１１を停止させて、第２切断装置によって、液状体が封入された包装袋１００が連接された状態となった積層フィルムＦを包装袋１００の外形に合わせて切断させる必要がある。
Next, the
Then, the
In the above description, the
以上より、本実施形態の包装袋、包装袋の製造方法及び製造装置は、以下の効果を奏する。
（１）包装袋１００は、縦シール部１０２よりも内側に流れ方向に沿って、縦シール部よりも低いシール強度で積層フィルム同士をシールした弱シール部１０４を備えるので、縦シール部１０２を包装袋１００で切り離した直後に、封入された液状体が開口部１０６から液だれしたり、噴出したりしてしまうのを抑制することができる。
（２）包装袋１００は、液状体保持部１０５が形成される領域外に、液状体保持部１０５から液状体を押し出す場合に包装袋１００を指で把持する押出補助部１０８を備えている。これにより、包装袋１００は、縦シール部１０２が切り離され開封された場合に、容易に弱シール部１０４のシールを剥離させて、液状体保持部に充填された液状体を開口部から押し出すことができる。
From the above, the packaging bag, the packaging bag manufacturing method, and the manufacturing apparatus of the present embodiment have the following effects.
(1) Since the
(2) The
（３）包装袋１００は、押出補助部１０８が開口部１０６とは反対側に設けられているので、より効率よく弱シール部１０４のシールを剥がし、液状体の液状体保持部１０５から押し出すことができる。
（４）包装袋１００は、液状体保持部１０５が形成される領域外に、開封線１０７によって開口部１０６から縦シール部１０２を切り離す場合に包装袋１００を指で把持する切離補助部１０９を備えている。これにより、液状体保持部１０５内の液状体に圧力を加えることなく、容易に縦シール部１０２を包装袋１００から切り離すことができる。
(3) Since the
(4) The
（５）包装袋の製造方法及び製造装置によれば、積層フィルムＦの縦シール部１０２よりも内側に縦シール部１０２に沿って、縦シール部１０２よりも低いシール強度で積層フィルムＦ同士をシールして弱シール部１０４を形成する。これにより、上述の弱シール部１０４を備えた包装袋１００を容易に製造することができる。
また、弱シール部１０４が、積層フィルムＦの流れ方向に沿って連続して形成されるので、間欠的なシール形成を繰り返す横シール部１０３の形成に比して、安定して熱ローラを積層フィルムに接触させることができ、弱シール部１０４のシール強度を安定させることができる。
(5) According to the manufacturing method and the manufacturing apparatus of the packaging bag, the laminated films F are bonded to each other at a lower seal strength than the
Further, since the
（６）包装袋の製造方法及び製造装置によれば、縦シール装置５及び弱シール装置６の各熱ローラ５ａ、６ａの回転軸を共通にして、弱シール部１０４を形成する工程を、縦シール部１０２を形成する工程と同時に実施しているので、縦シール工程及び弱シール工程を個別に実施する場合に比して各工程の実施スペースの省スペース化を実現することができ、製造装置１を小型化させることができる。また、各熱ローラ５ａ、６ａの回転軸を共通にすることによって、縦シール工程及び弱シール工程における電力の消費量を低減することができる。
（７）包装袋の製造方法及び製造装置によれば、弱シール部１０４を形成する工程を、液状体を充填する工程前に実施しているので、包装袋１００の縦シール部１０２及び弱シール部１０４間に液状体が充填されてしまうのを防ぐことができる。
(6) According to the manufacturing method and the manufacturing apparatus of the packaging bag, the process of forming the
(7) According to the manufacturing method and the manufacturing apparatus of the packaging bag, since the process of forming the
（８）包装袋の製造方法及び製造装置によれば、弱シール部１０４を形成する工程が、縦シール部１０２を形成する工程に比して熱ローラが押し当てられる力を弱くしているので、弱シール部１０４のシール強度を縦シール部１０２よりも低くすることができる。
（９）包装袋の製造方法及び製造装置によれば、弱シール部１０４を形成する熱ローラ６ａのローラ径Ｈ２が、縦シール部１０２を形成する熱ローラ５ａのローラ径Ｈ１に比して小さい（Ｈ２＜Ｈ１）ので、より具体的に、積層フィルムに対する熱ローラ６ａの圧力を、熱ローラ５ａに比して低減させることができる。
(8) According to the method and apparatus for manufacturing a packaging bag, the step of forming the
(9) According to the packaging bag manufacturing method and manufacturing apparatus, the roller diameter H2 of the
（第２実施形態）
図５は、第２実施形態の包装袋の製造工程を説明する図であり、図４に対応する図である。図５（ａ）は、ガイドローラから搬送される積層フィルムＦに施される各工程を説明する図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）のｂ−ｂ断面図であり、図５（ｃ）は、図５（ａ）のｃ−ｃ断面図である。図５（ｄ）は、図５（ａ）のｄ−ｄ断面図である。
なお、以下の説明及び図面において、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
(Second Embodiment)
FIG. 5 is a view for explaining the manufacturing process of the packaging bag of the second embodiment, and corresponds to FIG. Fig.5 (a) is a figure explaining each process performed to the laminated | multilayer film F conveyed from a guide roller. 5B is a cross-sectional view taken along the line bb of FIG. 5A, and FIG. 5C is a cross-sectional view taken along the line cc of FIG. 5A. FIG.5 (d) is dd sectional drawing of Fig.5 (a).
Note that, in the following description and drawings, the same reference numerals or the same reference numerals are given to the portions that perform the same functions as those in the first embodiment described above, and overlapping descriptions will be omitted as appropriate.
第２実施形態の製造装置２１は、弱シール装置１６が超音波溶着装置である点と、縦シール装置５と同時に弱シール部を形成していない点とで、第１実施形態の製造装置１と主に相違する。
弱シール装置１６は、図５に示すように、周波数が２０ｋＨｚ以上の超音波エネルギーによって超音波振動を発生するホーン１６ａと、ホーン１６ａから超音波を受けるアンビル１６ｂとから構成される超音波溶着装置である。
The
As shown in FIG. 5, the
弱シール装置１６は、ホーン１６ａの先端部分と、アンビル１６ｂとで積層フィルムＦを挟み込むと、ホーン１６ａの先端部分に応力が加わり、先端部分との境界や応力が集中したところに摩擦熱が発生し、積層フィルムのシーラント層が溶融し、弱シール部１０４が形成される。
弱シール装置１６は、第１実施形態の製造装置１と相違して縦シール装置５とは別体に構成されており、縦シール装置５による縦シール工程の後に弱シール工程が実施される。また、弱シール装置１６は、アンビル１６ｂが、開封線形成装置７の刃受けローラ７ｂの回転軸上に取り付けられており、開封線形成工程と、弱シール工程とを同時に実施する。
In the
Unlike the
以上より、本実施形態の包装袋の製造方法及び製造装置２１は、上述の第１実施形態の効果と同様の効果を奏することができる。
また、包装袋の製造方法及び製造装置２１は、開封線形成工程と、弱シール工程とを同時に実施しているので、包装袋１００の製造時間を短縮することができ、製造効率を向上させることができる。
更に、包装袋の製造方法及び製造装置２１は、弱シール装置６を縦シール装置５とは別体に構成しているので、縦シール装置５とは独立して弱シール装置６の調整を行うことができ、容易に弱シール部１０４のシール強度の調節を行うことができる。特に、積層フィルムの厚みが都度、変更される場合等において有効である。
As mentioned above, the manufacturing method and the
Moreover, since the manufacturing method and the
Furthermore, since the manufacturing method and the
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、後述する変形形態のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and changes can be made as in the modifications described later, and these are also included in the present invention. Within the technical scope. In addition, the effects described in the embodiments are merely a list of the most preferable effects resulting from the present invention, and the effects of the present invention are not limited to those described in the embodiments. It should be noted that the above-described embodiment and modifications described later can be used in appropriate combination, but detailed description thereof is omitted.
図６は、変形形態の包装袋の構成を説明する図である。
図７は、変形形態の製造装置の構成を説明する図である。図７（ａ）は、搬送される積層フィルムＦに施される各工程を説明する図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）のｂ−ｂ断面図である。
（変形形態）
（１）各実施形態では、包装袋１００の押出補助部１０８は、横シール部１０３上の開口部１０６とは反対側（折り目部側）に設けられる例を示したが、これに限定されるものでない。例えば、図６（ａ）に示すように、押出補助部１０８は、折り目部１０１及びその近傍をシールして形成してもよく、また、図６（ｂ）に示すように、折り目部１０１上の一部に形成するようにしてもよい。
FIG. 6 is a diagram illustrating a configuration of a modified packaging bag.
FIG. 7 is a diagram for explaining a configuration of a modified manufacturing apparatus. Fig.7 (a) is a figure explaining each process performed to the laminated | multilayer film F conveyed. FIG.7 (b) is bb sectional drawing of Fig.7 (a).
(Deformation)
(1) In each embodiment, although the extrusion auxiliary |
（２）各実施形態では、縦シール部１０２は、開封線１０７によって、開口部１０６だけでなく横シール部１０３からも切り離される例を示したが、これに限定されるものでない。例えば、図６（ｃ）に示すように、開封線１０７を、包装袋１００の上端から下端に到達する手前まで形成し、開口部１０６から切り離された縦シール部１０２の少なくとも一部が横シール部１０３に接続された状態にするようにしてもよい。これにより、縦シール部１０２が開口部１０６から切り離された場合に、縦シール部１０２が包装袋１００の本体から完全に切り離されてしまうのを防ぎ、縦シール部１０２が包装袋１００とは別体のゴミとなってしまうのを防ぐことができる。
(2) In each embodiment, although the vertical seal |
（３）各実施形態では、包装袋１００は、１枚の積層フィルムを２つ折りにして、折り目部１０１と対向する端縁同士をシールする等して製造される例を示したが、これに限定されるものでない。例えば、包装袋１００は、２枚の積層フィルムを重ね合わせ、流れ方向に沿う端縁同士をシールする等して製造されるようにしてもよい。この場合、包装袋１００は、図６（ｄ）に示すように、折り目部が形成される代わりに、縦シール部１０２が、開口部１０６側の辺だけでなく、開口部１０６とは反対側の辺にも形成されることとなる。
(3) In each embodiment, although the
（４）第１実施形態では、包装袋１００は、押出補助部１０８が設けられる例で説明したが、これに限定されるものでなく、図６（ｅ）に示すように、押出補助部１０８を省略した形態としてもよい。例えば、横シール部１０３が指で十分に把持しうる程度の幅で形成されている場合、包装袋１００に押出補助部が省略されていても、横シール部１０３を指で把持して液状体を押し出すことができる。また、このように押出補助部を省略することにより、包装袋１００は、液状体保持部１０５の液状体の封入容積を増加させることができる。
(4) In 1st Embodiment, although the
（５）各実施形態では、製造装置１は、積層フィルムから、一列に連接した包装袋を作成する例を示したが、これに限定されるものでない。例えば、図７に示すように、製造装置１は、複数列（図７においては３列）に連接した包装袋を作成するようにしてもよい。この場合、製造装置１は、包装袋の列間を切断する第３切断装置２０を設ける必要がある。なお、図７においては、製造装置１は、上述の変形形態（３）に記載した２枚の積層フィルムを重ね合わせた包装袋１００（図６（ｄ）参照）が製造される。
(5) In each embodiment, although the
（６）各実施形態では、開封線１０７は、ミシン目である例を示したが、これに限定されるものでない。例えば、開封線１０７は、ミシン目の代わりにハーフカットを用いたり、開封線を形成する位置に細かい傷を設ける等の易開封加工を施したりしてもよい。
（７）各実施形態では、開封線１０７は、縦シール部１０２及び弱シール部１０４間に設けられる例を示したが、これに限定されるものでない。例えば、開封線１０７は、弱シール部１０４上に設けるようにしてもよい。この場合、弱シール部１０４は、縦シール部１０２を包装袋から切り離した場合に、開口部１０６の開口端１０６ａが開かない程度に十分な幅寸法で形成される必要がある。
（８）各実施形態では、開封線１０７は、回転刃７ａ及び刃受けローラ７ｂによって形成される例を示したが、これに限定されるものでない。例えば、開封線１０７は、レーザ加工機によって形成されるようにしてもよい。
(6) In each embodiment, although the
(7) In each embodiment, although the
(8) In each embodiment, although the unsealing
１、２１：製造装置、２：繰り出しローラ、３：ガイドローラ、４：折り畳み機構、５：縦シール装置、６、１６：弱シール装置、７：開封線形成装置、８：液状体充填装置、９：第１横シール装置、１０：第２横シール装置、１１：第１切断装置、１２：第２切断装置、１３：搬出部、１４：制御部、１００：包装袋、１０１：折り目部、１０２：縦シール部、１０３：横シール部、１０４：弱シール部、１０５：液状体保持部、１０６：開口部、１０７：開封線、１０８：押出補助部、１０９：切離補助部、 1, 2: Manufacturing apparatus, 2: Feed roller, 3: Guide roller, 4: Folding mechanism, 5: Vertical seal device, 6, 16: Weak seal device, 7: Opening line forming device, 8: Liquid material filling device, 9: 1st horizontal sealing device, 10: 2nd horizontal sealing device, 11: 1st cutting device, 12: 2nd cutting device, 13: Unloading part, 14: Control part, 100: Packaging bag, 101: Folding part, 102: Vertical seal portion, 103: Horizontal seal portion, 104: Weak seal portion, 105: Liquid material holding portion, 106: Opening portion, 107: Unsealing line, 108: Extrusion assisting portion, 109: Separation assisting portion,
Claims (17)
搬送されるフィルムの流れ方向に沿った端縁同士をシールして縦シール部を形成し、前記フィルムを略筒形状とする縦シール工程と、
前記縦シール部よりも内側に前記流れ方向に沿って、前記縦シール部よりも低いシール強度で前記フィルム同士をシールして弱シール部を形成する弱シール工程と、
略筒形状にされた前記フィルムの前記流れ方向に交差する方向をシールして横シール部を形成する横シール工程と、
前記包装袋の前記縦シール部と前記弱シール部との間、又は、前記弱シール部上に開封線を形成する開封線形成工程と、
を備える包装袋の製造方法。 A method of manufacturing a packaging bag enclosing a liquid material,
Sealing the edges along the flow direction of the film to be conveyed to form a vertical seal portion, and making the film into a substantially cylindrical shape,
A weak sealing step of forming the weak seal portion by sealing the films with a lower seal strength than the vertical seal portion along the flow direction inside the vertical seal portion;
A horizontal sealing step for forming a horizontal seal portion by sealing a direction intersecting the flow direction of the film having a substantially cylindrical shape;
An opening line forming step for forming an opening line between the longitudinal seal portion and the weak seal portion of the packaging bag or on the weak seal portion;
A method for manufacturing a packaging bag.
前記弱シール工程は、前記縦シール工程と同時に実施されること、
を特徴とする包装袋の製造方法。 In the manufacturing method of the packaging bag of Claim 1,
The weak sealing step is performed simultaneously with the vertical sealing step;
A method for manufacturing a packaging bag.
前記弱シール工程は、前記開封線形成工程と同時に実施されること、
を特徴とする包装袋の製造方法。 In the manufacturing method of the packaging bag of Claim 1 or Claim 2,
The weak sealing step is performed simultaneously with the opening line forming step;
A method for manufacturing a packaging bag.
略筒形状にされた前記フィルムの筒内に液状体を充填する液状体充填工程を備え、
前記弱シール工程は、前記液状体充填工程前に実施されること、
を特徴とする包装袋の製造方法。 In the manufacturing method of the packaging bag of any one of Claim 1- Claim 3,
A liquid filling step of filling the liquid into the cylinder of the film having a substantially cylindrical shape,
The weak sealing step is performed before the liquid filling step;
A method for manufacturing a packaging bag.
前記フィルムは、基材と、前記基材上に設けられ、加熱することによって溶融するシーラント層とを有する積層フィルムであり、
前記縦シール工程及び前記弱シール工程は、前記シーラント層が対向した状態で、前記シーラント層を加熱する加熱部を押し当てることによって、前記シーラント層を溶融させて前記フィルム同士をシールしていること、
を特徴とする包装袋の製造方法。 In the manufacturing method of the packaging bag of any one of Claim 1- Claim 4,
The film is a laminated film having a base material and a sealant layer provided on the base material and melted by heating,
In the longitudinal sealing step and the weak sealing step, the film is sealed by melting the sealant layer by pressing a heating unit that heats the sealant layer with the sealant layer facing each other. ,
A method for manufacturing a packaging bag.
前記弱シール工程は、前記縦シール工程よりも前記加熱部の押し当てる力を弱くしていること、
を特徴とする包装袋の製造方法。 In the manufacturing method of the packaging bag of Claim 5,
The weak sealing step is weakening the pressing force of the heating unit than the vertical sealing step;
A method for manufacturing a packaging bag.
前記縦シール工程及び前記弱シール工程の前記加熱部は、熱ローラであり、
前記弱シール工程で用いる熱ローラは、そのローラ径が、前記縦シール工程で用いる熱ローラのローラ径に比して小さいこと、
を特徴とする包装袋の製造方法。 In the manufacturing method of the packaging bag of Claim 6,
The heating part of the vertical sealing step and the weak sealing step is a heat roller,
The heat roller used in the weak sealing step has a smaller roller diameter than the roller diameter of the heat roller used in the vertical sealing step.
A method for manufacturing a packaging bag.
前記弱シール工程は、前記加熱部の温度を、前記縦シール工程の前記加熱部よりも低下させていること、
を特徴とする包装袋の製造方法。 In the manufacturing method of the packaging bag of any one of Claim 5 to Claim 7,
In the weak sealing step, the temperature of the heating unit is lower than that of the heating unit in the vertical sealing step,
A method for manufacturing a packaging bag.
前記弱シール工程は、前記縦シール工程よりも前記加熱部を押し付ける時間を短くすること、
を特徴とする包装袋の製造方法。 In the manufacturing method of the packaging bag of any one of Claim 5 to Claim 8,
In the weak sealing step, the time for pressing the heating unit is made shorter than the vertical sealing step.
A method for manufacturing a packaging bag.
前記弱シール工程は、前記縦シール工程よりも前記加熱部を前記フィルムに押し付ける単位面積当たりのシール面積が狭いこと、
を特徴とする包装袋の製造方法。 In the manufacturing method of the packaging bag of any one of Claim 5 to Claim 9,
The weak sealing step has a smaller sealing area per unit area for pressing the heating unit against the film than the vertical sealing step;
A method for manufacturing a packaging bag.
搬送されるフィルムの流れ方向に沿った端縁同士をシールして縦シール部を形成し、前記フィルムを略筒形状とする縦シール装置と、
前記縦シール部よりも内側に前記流れ方向に沿って、前記縦シール部よりも低いシール強度で前記フィルム同士をシールして弱シール部を形成する弱シール装置と、
略筒形状にされた前記フィルムの前記流れ方向に交差する方向をシールして横シール部を形成する横シール装置と、
前記包装袋の前記縦シール部と前記弱シール部との間、又は、前記弱シール部上に開封線を形成する開封線形成装置と、
を備える包装袋の製造装置。 An apparatus for manufacturing a packaging bag enclosing a liquid material,
A vertical seal device that seals edges along the flow direction of the film to be conveyed to form a vertical seal portion, and makes the film substantially cylindrical,
A weak seal device that forms the weak seal portion by sealing the films with a lower seal strength than the vertical seal portion along the flow direction inside the vertical seal portion;
A horizontal sealing device that forms a horizontal seal portion by sealing a direction intersecting the flow direction of the film having a substantially cylindrical shape;
An opening line forming device that forms an opening line between the longitudinal seal portion and the weak seal portion of the packaging bag or on the weak seal portion;
A packaging bag manufacturing apparatus comprising:
少なくとも前記縦シール部及び前記横シール部に囲まれ、前記液状体が保持される液状体保持部と、
前記液状体保持部内であって前記縦シール部の内側に前記液状体保持部の縦幅よりも狭く形成され、前記液状体保持部に保持された前記液状体を外部に放出する開口部と、
前記開口部上において前記縦シール部に沿うようにして形成され、前記フィルムを前記縦シール部に比して低いシール強度でシールする弱シール部と、
前記弱シール部と前記縦シール部との間、又は、前記弱シール部上に形成され、前記開口部から前記縦シール部を切り離す開封線と、
を備える包装袋。 It has a vertical seal part that seals the edges of the stacked films, and a horizontal seal part that seals the upper and lower edges intersecting with the vertical seal part, respectively, and encloses the liquid in the film A packaging bag,
A liquid material holding part that is surrounded by at least the vertical seal part and the horizontal seal part and holds the liquid material;
An opening for discharging the liquid material held in the liquid material holding portion to the outside, formed in the liquid material holding portion and inside the vertical seal portion to be narrower than the vertical width of the liquid material holding portion;
A weak seal portion that is formed along the vertical seal portion on the opening, and seals the film with a lower seal strength than the vertical seal portion;
An opening line formed between the weak seal portion and the vertical seal portion or on the weak seal portion and separating the vertical seal portion from the opening,
A packaging bag comprising.
前記フィルムの前記液状体保持部が形成される領域外に設けられ、前記液状体保持部から前記液状体を押し出す場合に当該包装袋を把持する押出補助部を備えること、
を特徴とする包装袋。 In the packaging bag according to claim 13,
Provided outside the region where the liquid material holding part of the film is formed, and provided with an extrusion assisting part for gripping the packaging bag when the liquid material is extruded from the liquid material holding part;
A packaging bag featuring.
前記押出補助部は、前記フィルムの前記開口部とは反対側に設けられること、
を特徴とする包装袋。 In the packaging bag described in Claim 14,
The extrusion assisting part is provided on the opposite side of the opening of the film;
A packaging bag featuring.
前記フィルムの前記液状体保持部が形成される領域外に設けられ、前記開封線によって前記開口部から前記縦シール部を切り離す場合に当該包装袋を把持する切離補助部を備えること、
を特徴とする包装袋。 In the packaging bag described in any one of Claim 13 to Claim 15,
A separation assisting part that is provided outside the region where the liquid material holding part of the film is formed and that holds the packaging bag when the longitudinal seal part is separated from the opening by the opening line;
A packaging bag featuring.
前記開封線によって前記開口部から切り離された前記縦シール部は、少なくとも一部が前記横シール部に接続されていること、
を特徴とする包装袋。 In the packaging bag described in any one of Claim 13 to Claim 16,
The vertical seal portion separated from the opening by the opening line is at least partially connected to the horizontal seal portion;
A packaging bag featuring.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013227264A JP6324702B2 (en) | 2013-10-31 | 2013-10-31 | Packaging bag manufacturing method, packaging bag manufacturing device, packaging bag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013227264A JP6324702B2 (en) | 2013-10-31 | 2013-10-31 | Packaging bag manufacturing method, packaging bag manufacturing device, packaging bag |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015085977A true JP2015085977A (en) | 2015-05-07 |
| JP6324702B2 JP6324702B2 (en) | 2018-05-16 |
Family
ID=53049185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013227264A Active JP6324702B2 (en) | 2013-10-31 | 2013-10-31 | Packaging bag manufacturing method, packaging bag manufacturing device, packaging bag |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6324702B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018154378A (en) * | 2017-03-17 | 2018-10-04 | 大日本印刷株式会社 | Easily pouring bag and package |
| CN112384368A (en) * | 2018-07-06 | 2021-02-19 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | Packaging material and method of providing packaging material |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61134944U (en) * | 1985-02-14 | 1986-08-22 | ||
| JPS6218408B2 (en) * | 1984-04-06 | 1987-04-22 | Hideo Goto | |
| JPH0329776A (en) * | 1989-06-23 | 1991-02-07 | Kadomasaya:Kk | Vacuum sealing body |
| JPH0453644U (en) * | 1990-09-11 | 1992-05-07 | ||
| JPH05293892A (en) * | 1992-04-17 | 1993-11-09 | Taisei Ramick Kk | Heat sealing method for packing bag and heat sealing roll used therefor |
| JPH11321819A (en) * | 1998-05-20 | 1999-11-24 | Nippon Seiki Kk | Heat seal device in filling and packaging machine |
| JP2000007027A (en) * | 1998-06-24 | 2000-01-11 | Nissho Corp | Liquid substance storage container |
| JP2003040284A (en) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Nakamoto Pakkusu Kk | Storing bag |
| JP2004083084A (en) * | 2002-08-28 | 2004-03-18 | Q P Corp | Small bag for liquid |
| JP2005040630A (en) * | 2004-10-22 | 2005-02-17 | Nipro Corp | Liquid storing bag |
| JP3135151U (en) * | 2007-06-22 | 2007-09-06 | 藤森工業株式会社 | Package |
| JP2007276823A (en) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Keihan Cellophane Co Ltd | Packaging bag |
| JP2011001069A (en) * | 2009-06-16 | 2011-01-06 | Sanko Kikai Kk | Vertical seal roll mechanism in roll type automatic packaging machine |
| JP2012017133A (en) * | 2010-07-09 | 2012-01-26 | Sanko Kikai Kk | Automatic packaging machine attaining sure formation of lateral seal part |
-
2013
- 2013-10-31 JP JP2013227264A patent/JP6324702B2/en active Active
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6218408B2 (en) * | 1984-04-06 | 1987-04-22 | Hideo Goto | |
| JPS61134944U (en) * | 1985-02-14 | 1986-08-22 | ||
| JPH0329776A (en) * | 1989-06-23 | 1991-02-07 | Kadomasaya:Kk | Vacuum sealing body |
| JPH0453644U (en) * | 1990-09-11 | 1992-05-07 | ||
| JPH05293892A (en) * | 1992-04-17 | 1993-11-09 | Taisei Ramick Kk | Heat sealing method for packing bag and heat sealing roll used therefor |
| JPH11321819A (en) * | 1998-05-20 | 1999-11-24 | Nippon Seiki Kk | Heat seal device in filling and packaging machine |
| JP2000007027A (en) * | 1998-06-24 | 2000-01-11 | Nissho Corp | Liquid substance storage container |
| JP2003040284A (en) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Nakamoto Pakkusu Kk | Storing bag |
| JP2004083084A (en) * | 2002-08-28 | 2004-03-18 | Q P Corp | Small bag for liquid |
| JP2005040630A (en) * | 2004-10-22 | 2005-02-17 | Nipro Corp | Liquid storing bag |
| JP2007276823A (en) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Keihan Cellophane Co Ltd | Packaging bag |
| JP3135151U (en) * | 2007-06-22 | 2007-09-06 | 藤森工業株式会社 | Package |
| JP2011001069A (en) * | 2009-06-16 | 2011-01-06 | Sanko Kikai Kk | Vertical seal roll mechanism in roll type automatic packaging machine |
| JP2012017133A (en) * | 2010-07-09 | 2012-01-26 | Sanko Kikai Kk | Automatic packaging machine attaining sure formation of lateral seal part |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018154378A (en) * | 2017-03-17 | 2018-10-04 | 大日本印刷株式会社 | Easily pouring bag and package |
| CN112384368A (en) * | 2018-07-06 | 2021-02-19 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | Packaging material and method of providing packaging material |
| CN112384368B (en) * | 2018-07-06 | 2023-08-08 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | Packaging material and method for providing packaging material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6324702B2 (en) | 2018-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2414407C1 (en) | Package, article with packed food product and device for its production | |
| TWI628120B (en) | Laminated film and packaging container | |
| JP6249980B2 (en) | Pouch, content-enclosed pouch, and manufacturing method thereof | |
| JP5900455B2 (en) | Drug packaging bag, sheet for the bag, method for packaging the drug, and method for forming scars on the sheet | |
| US11801986B2 (en) | Device and method for producing | |
| JP2009132410A (en) | End face structure and end face treating method of laminate film, and liquid pouring nozzle using end face treatment and manufacturing method of the same | |
| JP2015051807A (en) | Supersonic ironing device of roll type automatic packaging machine | |
| JP5603267B2 (en) | Method for producing laminated film for perforated packaging | |
| JP2014030755A5 (en) | ||
| JP2018535900A (en) | Cold sealed flexible film package and method | |
| JP6324702B2 (en) | Packaging bag manufacturing method, packaging bag manufacturing device, packaging bag | |
| KR101872656B1 (en) | Method for forming easy separation section in packaging film, packaging bag with easy separation section, and filling packaging machine | |
| JP2014058338A (en) | Filling package for liquid object to be packaged and producing device of it | |
| JP6295694B2 (en) | Easy-open pouch manufacturing method and easy-open pouch | |
| JP2014012536A (en) | Blister pack, blister pack manufacturing apparatus, and manufacturing method for blister pack | |
| KR20190109794A (en) | Pouch producing method using a conventional pouch producing apparatus and a pouch having a vapor discharging structure manufactured by the method | |
| US10329065B2 (en) | Easy open flow wrappers | |
| JP2020007028A (en) | Packaging bag and package | |
| US20210347506A1 (en) | Pastry bag and method of manufacturing thereof | |
| JP6390102B2 (en) | Half cut processing method for resin film | |
| JP6516359B2 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING PACKAGE | |
| JP5687643B2 (en) | Packaging method | |
| JP2010052832A (en) | End surface structure and end surface processing method for laminated film applied to injection nozzle of packaging bag for food and drink | |
| JP7023104B2 (en) | How to make and fill packaging bags and packaging bags | |
| JP7222186B2 (en) | pillow packaging bag |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160810 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20170227 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170510 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170516 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170703 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180109 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180312 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180410 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180411 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6324702 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |