KR102172859B1 - Forming machine of paper boxes - Google Patents

Forming machine of paper boxes Download PDF

Info

Publication number
KR102172859B1
KR102172859B1 KR1020180171024A KR20180171024A KR102172859B1 KR 102172859 B1 KR102172859 B1 KR 102172859B1 KR 1020180171024 A KR1020180171024 A KR 1020180171024A KR 20180171024 A KR20180171024 A KR 20180171024A KR 102172859 B1 KR102172859 B1 KR 102172859B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
paper box
sheet
paper
loading
unit
Prior art date
Application number
KR1020180171024A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20200080980A (en
Inventor
김익성
류지현
Original Assignee
김익성
류지현
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김익성, 류지현 filed Critical 김익성
Priority to KR1020180171024A priority Critical patent/KR102172859B1/en
Publication of KR20200080980A publication Critical patent/KR20200080980A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102172859B1 publication Critical patent/KR102172859B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/59—Shaping sheet material under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/04—Feeding sheets or blanks
    • B31B50/06—Feeding sheets or blanks from stacks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B50/62—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by adhesives
    • B31B50/624—Applying glue on blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B7/00—Signalling systems according to more than one of groups G08B3/00 - G08B6/00; Personal calling systems according to more than one of groups G08B3/00 - G08B6/00
    • G08B7/06—Signalling systems according to more than one of groups G08B3/00 - G08B6/00; Personal calling systems according to more than one of groups G08B3/00 - G08B6/00 using electric transmission, e.g. involving audible and visible signalling through the use of sound and light sources

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

본 발명의 종이상자 성형기계는, 종이상자를 고속으로 성형하여 대량생산하기 위해, 고온의 열풍으로 가열된 시트지를 가압하여 성형하고, 카운터 센서를 통해 대량으로 생산되는 종이상자의 생산수량을 자동으로 파악할 수 있고, 종이상자 생산 시 기계에서 발생되는 불량품을 신속히 발견하여 작업자가 조치할 수 있도록 하는 발명에 관한 것이다.In order to mass-produce a paper box by molding a paper box at high speed, the paper box forming machine of the present invention presses and molds sheet paper heated by a high-temperature hot air, and automatically calculates the quantity of paper box produced in mass through a counter sensor. It can be grasped, and the invention relates to an invention that allows the operator to quickly find defective products generated in the machine during the production of paper boxes and take action.

Description

종이상자 성형기계{Forming machine of paper boxes}Forming machine of paper boxes

본 발명은 종이상자 성형기계에 관한 것으로, 보다 상세하게 본 발명은 종이상자를 고속으로 성형하여 대량생산하기 위해, 고온의 열풍으로 가열된 시트지를 가압하여 성형하는 발명이다.The present invention relates to a paper box forming machine, and more particularly, the present invention is an invention of pressing and molding sheet paper heated by hot air at high temperature in order to mass-produce a paper box at high speed.

또한, 본 발명은 카운터 센서를 통해 대량으로 생산되는 종이상자의 생산수량을 자동으로 파악할 수 있는 발명이다.In addition, the present invention is an invention capable of automatically grasping the production quantity of a paper box produced in mass through a counter sensor.

또한, 본 발명은 종이상자 생산 시 기계에서 발생되는 불량품을 신속히 발견하여 작업자가 조치할 수 있도록 하는 발명이다.In addition, the present invention is an invention that allows an operator to quickly find defective products generated in a machine when producing a paper box and take action.

현대사회는 패스트푸드의 발달로 인해 많은 음식들이 포장되어 판매, 배달되고 있다. 이러한 패스트푸드를 담는 용기는 주로 일회용 용기들인데 그 중에서도 종이상자가 스티로폼을 비롯한 다른 포장재에 비해 내구성이 우수하여 많은 양을 포장할 수 있는 장점이 있어 널리 사용되고 있다.In modern society, due to the development of fast food, many foods are packaged, sold, and delivered. Containers containing such fast food are mainly disposable containers. Among them, paper boxes are widely used because they have superior durability compared to other packaging materials including styrofoam and can pack a large amount.

또한, 종이상자는 패스트푸드뿐만 아니라, 과자, 케이크, 빵 등의 식품류, 화장품 및 비누 등은 물론이고, 기타 여러 가지 물품을 내부에 보관하여 이동 및 운반을 편리하게 할뿐만 아니라, 외관을 아름답게 디자인 하여 내용물에 대한 소비욕구를 자극한다.In addition, not only fast food, but also foods such as sweets, cakes, and bread, cosmetics and soap, as well as various other items are stored inside for convenient movement and transportation, as well as a beautifully designed exterior. This stimulates the desire to consume the contents.

한편, 종래의 종이상자는 대부분 상자 모양으로 시트지를 절취한 다음 바닥면 둘레에 구비된 사이드판을 각각 절곡하여 접고, 사이드판에 구비된 플랩과 인접한 사이드판에 부착하여 만든 후에 접착테이프를 이용하여 플랩을 부착한다.On the other hand, in most conventional paper boxes, the sheet paper is cut in the shape of a box, and then the side plates provided around the bottom surface are bent and folded, and the flaps provided on the side plates are attached to the side plates adjacent to the side plates, and then, using adhesive tape. Attach flaps.

이때, 종이상자는 접착테이프를 부착하는 테핑 작업이 수작업으로 진행됨에 따라 작업성이 저하되고, 단시간에 대량 생산이 어려울 뿐만 아니라, 접착테이프가 외부로 노출되어 미관이 크게 훼손되는 문제점이 있고, 완성된 상자에서 접착테이프의 부착 부위가 도드라지는 현상이 발생하여 상품성이 저하되는 문제점이 있어 이에 대한 개선이 필요하다.At this time, the paper box has a problem that the workability is deteriorated as the taping work to attach the adhesive tape is carried out by hand, and mass production is difficult in a short time, and the appearance of the paper box is greatly damaged due to the exposure of the adhesive tape to the outside. In the old box, there is a problem that the adhesive tape is attached to the box and the marketability is deteriorated, so improvement is needed.

다음은 이와 관련한 종래의 선행기술들이다.The following are prior art related to this.

1. 대한민국 공개특허공보 제10-2012-0069163호 싸바리 상자의 자동 제조장치1. Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2012-0069163 Automatic manufacturing apparatus for savari box 2. 대한민국 등록특허공보 제10-1322824호 고속 골프공 종이 상자함 제조장치2. Korean Patent Publication No. 10-1322824 High-speed golf ball paper box manufacturing apparatus 3. 대한민국 등록특허공보 제10-1731870호 상자 원지 연결용 접착제 도포 장치3. Republic of Korea Patent Publication No. 10-1731870 Adhesive application device for connecting the original box

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로,The present invention is to solve the above problems,

본 발명은 종이상자를 고속으로 성형하여 대량생산하기 위해, 고온의 열풍으로 가열된 시트지를 가압하여 성형하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to press and form a sheet paper heated by a hot air at high temperature in order to mass-produce a paper box at high speed.

또한, 본 발명은 카운터 센서를 통해 대량으로 생산되는 종이상자의 생산수량을 자동으로 파악할 수 있는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to be able to automatically grasp the production quantity of paper boxes produced in large quantities through a counter sensor.

또한, 본 발명은 종이상자 생산 시 기계에서 발생되는 불량품을 신속히 발견하여 작업자가 조치할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.In addition, it is an object of the present invention to quickly find defective products generated in a machine during the production of a paper box so that an operator can take action.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명인 종이상자 성형기계는,In order to achieve the above object, the present invention paper box forming machine,

각 구성이 설치되는 공간을 제공하고, 시트지가 공급되어 종이상자가 성형되는 성형공간을 제공하는 몸체부(100)와;A body part 100 providing a space in which each component is installed, and providing a molding space in which a sheet paper is supplied to form a paper box;

복수의 시트지를 수납하고, 수납된 시트지를 1장씩 몸체부(100)의 성형공간으로 이송하는 시트공급부(200)와;A sheet supply unit 200 for receiving a plurality of sheet papers and transferring the received sheet paper one by one to the forming space of the body unit 100;

시트공급부(200)에 의해 이송된 시트지를 가압하여 종이상자를 성형하는 종이상자 성형부(300)와;A paper box forming unit 300 for forming a paper box by pressing the sheet paper transferred by the sheet supply unit 200;

상기 몸체부(100) 상부에 형성되고, 성형된 종이상자를 적재부(600)로 배출하는 적재배출부(400)와;A loading/discharging part 400 formed on the body part 100 and discharging the molded paper box to the loading part 600;

상기 몸체부(100)의 일측에 형성되고, 각 구성에 소요되는 동력 공급 및 각 구성의 작동상태를 제어하는 제어부(500);를 포함하고,Including; is formed on one side of the body portion 100, the control unit 500 for controlling the power supply required for each component and the operating state of each component; and

상기 시트공급부(200)와 종이상자 성형부(300)와 적재배출부(400)는 적어도 1개 이상이 몸체부(100)에서 형성되는 것을 특징으로 한다.The sheet supply unit 200, the paper box molding unit 300, and the loading and discharging unit 400 are characterized in that at least one is formed in the body unit 100.

본 발명의 종이상자 성형기계는, 종이상자를 고속으로 성형하여 대량생산하기 위해, 고온의 열풍으로 가열된 시트지를 가압하여 성형하므로, 종래 기술에 비해 신속하게 대량으로 종이상자를 생산할 수 있다.The paper box forming machine of the present invention, in order to mass-produce a paper box by molding it at high speed, is formed by pressing sheet paper heated by a high-temperature hot air, so that it is possible to produce a paper box in a large amount quickly compared to the prior art.

또한, 본 발명은 카운터 센서를 통해 대량으로 생산되는 종이상자의 생산수량을 자동으로 파악할 수 있게 하므로, 생산과 동시에 수량 파악도 완료할 수 있다.In addition, the present invention makes it possible to automatically grasp the quantity of paper boxes produced in large quantities through the counter sensor, so that the quantity grasping can be completed at the same time as the production.

또한, 본 발명은 종이상자 생산 시 기계에서 발생되는 불량품을 신속히 발견하여 작업자가 조치할 수 있도록 하므로, 불량제품 발생으로 인한 생산손실을 줄이고 안전사고도 예방할 수 있다.In addition, since the present invention quickly finds defective products generated in a machine during the production of paper boxes and allows an operator to take measures, it is possible to reduce production loss due to defective products and prevent safety accidents.

도 1은 본 발명의 종이상자 성형기계의 사시도
도 2는 본 발명의 종이상자 성형기계의 구성 블록도
도 3은 본 발명의 종이상자 성형기계의 시트지와 종이상자 상태도
도 4는 본 발명의 종이상자 성형기계의 분해도 1
도 5는 본 발명의 종이상자 성형기계의 분해도 2
도 6은 본 발명의 종이상자 성형기계의 분해도 3
도 7은 본 발명의 종이상자 성형기계의 분해도 4
도 8은 본 발명의 종이상자 성형기계의 분해도 5
도 9는 본 발명의 종이상자 성형기계의 배출이송수단 작동 상태도
도 10은 본 발명의 종이상자 성형기계의 제어부 사시도
도 11은 본 발명의 종이상자 성형기계의 알람발생부 제1 감지부 작동 상태도
도 12는 본 발명의 종이상자 성형기계의 알람발생부 제2감지부 작동 상태도
도 13은 본 발명의 종이상자 성형기계의 작동 순서도
도 14는 본 발명의 종이상자 성형기계의 작동 상태도 1
도 15는 본 발명의 종이상자 성형기계의 작동 상태도 2
도 16은 본 발명의 종이상자 성형기계의 작동 상태도 3
도 17은 본 발명의 종이상자 성형기계의 작동 상태도 4
도 18은 본 발명의 종이상자 성형기계의 작동 상태도 51 is a perspective view of a paper box forming machine of the present invention
Figure 2 is a block diagram of the configuration of the paper box forming machine of the present invention
3 is a state diagram of a sheet paper and a paper box of the paper box forming machine of the present invention
Figure 4 is an exploded view of the paper box forming machine of the present invention 1
Figure 5 is an exploded view 2 of the paper box forming machine of the present invention
Figure 6 is an exploded view 3 of the paper box forming machine of the present invention
7 is an exploded view of the paper box forming machine of the present invention 4
Figure 8 is an exploded view of the paper box forming machine of the present invention 5
Figure 9 is a state diagram of the operation of the discharging means of the paper box forming machine of the present invention
Figure 10 is a perspective view of the control unit of the paper box forming machine of the present invention
11 is an operation state diagram of the alarm generating unit first detection unit of the paper box forming machine of the present invention
12 is an operation state diagram of the alarm generating unit second detection unit of the paper box forming machine of the present invention
Figure 13 is a flow chart of the operation of the paper box forming machine of the present invention
14 is an operating state diagram of the paper box forming machine of the present invention 1
Figure 15 is an operating state of the paper box forming machine of the present invention 2
Figure 16 is an operating state of the paper box forming machine of the present invention 3
17 is an operating state diagram of the paper box forming machine of the present invention 4
18 is an operating state diagram of the paper box forming machine of the present invention 5

본 발명의 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 18을 참조하여 상세히 설명한다.An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 18.

도 1은 본 발명의 종이상자 성형기계의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 종이상자 성형기계의 구성 블록도이고, 도 3은 본 발명의 종이상자 성형기계의 시트지와 완성된 종이상자 상태도이다.1 is a perspective view of the paper box forming machine of the present invention, Figure 2 is a block diagram of the configuration of the paper box forming machine of the present invention, Figure 3 is a state diagram of the sheet paper and the completed paper box of the paper box forming machine of the present invention.

도 1과 2를 참조하면, 본 발명의 종이상자 성형기계(이하 '성형기계')는 종이상자를 고속으로 성형하여 대량생산하기 위해 고온의 열풍으로 가열된 시트지를 가압하여 성형하는 발명으로, 몸체부(100), 시트공급부(200), 성형부(300), 배출부(400), 제어부(500), 적재부(600)를 포함하여 구성된다.1 and 2, the paper box forming machine of the present invention (hereinafter referred to as'molding machine') is an invention in which sheet paper heated by high-temperature hot air is pressed and molded in order to mass-produce a paper box at high speed. It is configured to include a unit 100, a sheet supply unit 200, a molding unit 300, a discharge unit 400, a control unit 500, and a loading unit 600.

여기서, 본 발명의 성형기계(1)는 자동으로 시트지(10)를 투입하여 종이상자(20)를 성형하는 생산기계로서, 상기 몸체부(100)에 시트공급부(200), 종이상자 성형부(300), 적재배출부(400)를 1개만 구성해도 생산라인이 형성되지만, 도 1과 같이, 상기 시트공급부(200), 종이상자 성형부(300), 적재배출부(400)를 2개 이상 구성하는 것에 의해 생산라인을 복수로 구성할 수 있기 때문에 생산량을 증가시킬 수 있다.Here, the molding machine 1 of the present invention is a production machine that automatically inserts the sheet paper 10 to form the paper box 20, and the sheet supply part 200, the paper box molding part ( 300), a production line is formed by configuring only one loading and discharging part 400, but as shown in FIG. 1, two or more of the sheet supply part 200, the paper box molding part 300, and the loading and discharging part 400 By configuring, since a plurality of production lines can be configured, the production volume can be increased.

도 3을 참조하면, 상기 시트지(10)는 각 모서리 부분에 플랩(11)이 형성되며, 상기 플랩(11)에는 접착성분이 필름형식으로 코팅되어 있어 종이상자(20)를 성형하는 생산 공정에서 별도로 접착제 또는 접착성분을 도포하는 공정이 생략된다.3, the sheet paper 10 has a flap 11 formed at each corner, and the flap 11 is coated with an adhesive component in a film form, so that in the production process of molding the paper box 20 Separately, the process of applying an adhesive or adhesive component is omitted.

그 대신에 시트지(10)가 종이상자(20)로 성형되기 전에 분사수단(320)을 통해 고온의 열풍을 분사하여 플랩(11)에 코팅된 접착성분이 용융되어진 다음에 시트지(10)가 가압되어 종이상자(20)로 성형되기 때문에, 종래 기술에 비해 신속하게 대량으로 종이상자를 생산할 수 있을 뿐만 아니라 생산라인을 복수로 구성하는 것에 의해 생산량을 더욱더 증가시킬 수 있다.Instead, before the sheet paper 10 is molded into the paper box 20, hot hot air is sprayed through the spraying means 320 to melt the adhesive component coated on the flap 11, and then the sheet paper 10 is pressed. As a result, since it is molded into the paper box 20, it is possible to rapidly produce a paper box in a large amount compared to the prior art, as well as to further increase the amount of production by configuring a plurality of production lines.

구체적으로, 본 발명의 종이상자 성형기계는,Specifically, the paper box forming machine of the present invention,

각 구성이 설치되는 공간을 제공하고, 시트지가 공급되어 종이상자가 성형되는 성형공간을 제공하는 몸체부(100)와;A body part 100 providing a space in which each component is installed, and providing a molding space in which a sheet paper is supplied to form a paper box;

복수의 시트지를 수납하고, 수납된 시트지를 1장씩 몸체부(100)의 성형공간으로 이송하는 시트공급부(200)와;A sheet supply unit 200 for receiving a plurality of sheet papers and transferring the received sheet paper one by one to the forming space of the body unit 100;

시트공급부(200)에 의해 이송된 시트지를 가압하여 종이상자를 성형하는 종이상자 성형부(300)와;A paper box forming unit 300 for forming a paper box by pressing the sheet paper transferred by the sheet supply unit 200;

상기 몸체부(100) 상부에 형성되고, 성형된 종이상자를 적재부(600)로 배출하는 적재배출부(400)와;A loading/discharging part 400 formed on the body part 100 and discharging the molded paper box to the loading part 600;

상기 몸체부(100)의 일측에 형성되고, 각 구성에 소요되는 동력 공급 및 각 구성의 작동상태를 제어하는 제어부(500);를 포함하고,Including; is formed on one side of the body portion 100, the control unit 500 for controlling the power supply required for each component and the operating state of each component; and

상기 시트공급부(200)와 종이상자 성형부(300)와 적재배출부(400)는 적어도 1개 이상이 몸체부(100)에서 형성되는 것을 특징으로 한다.The sheet supply unit 200, the paper box molding unit 300, and the loading and discharging unit 400 are characterized in that at least one is formed in the body unit 100.

도 4는 본 발명의 종이상자 성형기계의 분해도 1이고, 도 5는 본 발명의 종이상자 성형기계의 분해도 2이고, 도 6은 본 발명의 종이상자 성형기계의 분해도 3이고, 도 7은 본 발명의 종이상자 성형기계의 분해도 4이고, 도 8은 본 발명의 종이상자 성형기계의 분해도 5이다.Figure 4 is an exploded view 1 of the paper box forming machine of the present invention, Figure 5 is an exploded view 2 of the paper box forming machine of the present invention, Figure 6 is an exploded view 3 of the paper box forming machine of the present invention, Figure 7 is the present invention Fig. 4 is an exploded view of the paper box forming machine, and Fig. 8 is an exploded view of the paper box forming machine of the present invention.

도 2, 4, 5를 참조하면, 본 발명의 성형기계(1)는 몸체부(100)에 시트공급부(200), 성형부(300), 배출부(400), 제어부(500), 적재부(600)가 각각 결합하여 구성된다.2, 4 and 5, the molding machine 1 of the present invention includes a sheet supply part 200, a molding part 300, a discharge part 400, a control part 500, and a loading part in the body part 100. 600 is composed of each combination.

여기서, 상기 몸체부(100)는 각 구성이 설치되는 공간을 제공하는 구성으로 각 구성들이 충분히 설치되고 지지될 수 있는 구조와 내구성이 필요하며, 세부적으로는 테이블(110), 몸체부 본체(120), 보조테이블(130)을 포함하여 구성된다.Here, the body portion 100 is a configuration that provides a space in which each component is installed, and requires a structure and durability in which each component can be sufficiently installed and supported, and in detail, the table 110, the body body 120 ), and an auxiliary table 130.

이때, 상기 테이블(110)은 몸체부 본체(120)의 바로 상부에 형성되어 종이상자(20)의 원재료인 시트지(10)를 공급하는 시트공급부(200)가 설치되는 공간을 제공하고, 상기 테이블(110)에는 도 4에 도시된 바와 같이 이송레일(111), 시트 인출구(112), 성형공간 입출구(113), 종이상자 배출구(114)가 각각 형성된다.In this case, the table 110 is formed directly above the body portion body 120 to provide a space in which a sheet supply portion 200 for supplying the sheet paper 10, which is a raw material of the paper box 20, is installed, and the table As shown in FIG. 4, a transfer rail 111, a sheet outlet 112, a molding space inlet 113, and a paper box outlet 114 are formed in 110, respectively.

특히, 상기 시트 인출구(112)는 시트공급부(200)의 시트수납부(210)로부터 시트지(10)가 1장씩 인출되도록 하기 위해 시트공급부(200)의 시트인출수단(220)이 관통 작동하는 공간이고, 상기 이송레일(111)은 인출된 1장의 시트지(10)가 성형공간 입출구(113)로 이송되도록 안내하는 레일이다.In particular, the sheet withdrawal port 112 is a space through which the sheet withdrawal means 220 of the sheet feeder 200 penetrates so that the sheet paper 10 is taken out one by one from the sheet receiving section 210 of the sheet feeder 200 And, the transfer rail 111 is a rail that guides the pulled out sheet paper 10 to be transferred to the entrance/exit 113 of the forming space.

또한, 상기 성형공간 입출구(113)는 이송레일(111)을 따라 이송된 1장의 시트지(10)가 성형될 수 있도록 하기 위해 종이상자 성형부(300)의 성형지지수단(310)이 초기 위치에서 하강할 수 있도록 하는 공간이고, 상기 종이상자 배출구(114)는 성형이 완료된 종이상자(20)가 적재부(600)로 배출되도록 하는 배출 구멍이다.In addition, the molding space entrance/exit 113 has the molding support means 310 of the paper box molding part 300 at the initial position so that one sheet of sheet paper 10 transferred along the transfer rail 111 can be molded. It is a space that allows it to descend, and the paper box discharge port 114 is a discharge hole through which the molded paper box 20 is discharged to the loading part 600.

상기 몸체부 본체(120)는 도 4와 5의 하단 그림과 같이, 내부에 빈 공간이 형성되고 빈 내부 공간에는 시트인출수단(220)과 성형지지수단(310)과 분사수단(320)이 설치된다.As shown in the lower figure of Figs. 4 and 5, the body portion body 120 has an empty space formed therein, and a sheet withdrawal means 220, a molding support means 310 and a spraying means 320 are installed in the empty inner space. do.

한편, 종이상자 성형부(300)의 일부 구성인 가압성형수단(330)과 적재배출부(400)의 일부 구성인 적재하강수단(420)이 설치되는 보조테이블(130)이 도 5의 상단 그림과 같이, 테이블(110)의 상측부에 형성된다.On the other hand, the auxiliary table 130 on which the pressure molding means 330, which is a part of the paper box molding part 300, and the loading and lowering means 420, which is a part of the loading and discharging part 400, is installed is shown in the upper figure of FIG. As shown, it is formed on the upper side of the table 110.

여기서, 상기 보조테이블(130)이 형성되는 이유는 성형부(300)와 적재배출부(400)의 일부 구성들이 상하로 작동할 수 있도록, 테이블(110) 보다 높은 위치로 설치하기 위한 공간을 제공하기 위함이다.Here, the reason for the formation of the auxiliary table 130 is to provide a space for installation at a higher position than the table 110 so that some components of the molding unit 300 and the loading and discharging unit 400 can operate up and down. It is to do.

또한, 상기 보조테이블(130)의 일측에는 램프인 알람 램프(731)가 더 형성되며, 본 발명의 성형기계(1)가 생산 공정 진행 중에 이상상태가 발생하면 사용자에게 시각적으로 인지시킬 수 있도록 조명 형태의 알람신호를 발생시킨다.In addition, an alarm lamp 731, which is a lamp, is further formed on one side of the auxiliary table 130, and the molding machine 1 of the present invention illuminates to visually recognize when an abnormal condition occurs during the production process. Generates a type of alarm signal.

도 6을 참조하면, 상기 몸체부 본체(120)의 내부 일측에는 제어부(500)가 설치되고, 몸체부(100)의 외부 일측에는 적재부(600)의 적재테이블(620)이 위치한다.Referring to FIG. 6, a control unit 500 is installed on an inner side of the body portion body 120, and a loading table 620 of the loading portion 600 is positioned on an outer side of the body portion 100.

도 2를 참조하면, 상기 시트공급부(200)는 복수의 시트지(10)를 수납하고, 수납된 시트지를 1장씩 테이블(110)의 상측으로 인출하고, 인출된 1장의 시트지를 몸체부(100)의 성형공간으로 이송하는 구성으로, 시트수납부(210), 시트인출수단(220), 시트이송수단(230)을 포함하여 구성된다.Referring to Figure 2, the sheet supply unit 200 accommodates a plurality of sheet paper 10, the received sheet paper is withdrawn one by one to the upper side of the table 110, and the pulled out sheet paper body portion 100 It is configured to transfer to the forming space of, and includes a sheet storage unit 210, a sheet withdrawal means 220, and a sheet transfer means 230.

도 5와 7을 참조하면, 상기 시트수납부(210)는 상부와 하부가 관통된 일정크기의 공간으로 형성되어 복수의 시트지(10)가 수납되는 공간을 제공하는 구성으로, 테이블(110)의 시트 인출구(112) 상부에 설치된다.5 and 7, the sheet storage unit 210 is formed as a space having a predetermined size through which the upper and lower portions are penetrated to provide a space in which a plurality of sheet papers 10 are accommodated. It is installed on the top of the sheet outlet 112.

여기서, 상기 시트수납부(210)는 수납된 시트지(10)의 가장자리가 내측면 둘레에 밀착되기 때문에, 수납된 시트지(10)가 자연적으로 추락하지 않도록 하는 구조가 적용된 것이다.Here, since the edge of the received sheet paper 10 is in close contact with the inner surface of the sheet storage unit 210, a structure that prevents the received sheet paper 10 from falling naturally is applied.

이때, 도 7의 하단 확대도를 참조하면, 상기 시트수납부(210)에 수납된 시트지(10)는 자연적으로는 테이블(110)로 내려오지 못하므로, 시트 인출구(112)를 통해 상승 또는 하강하는 시트인출수단(220)에 의해서만 1장씩 시트수납부(210)의 하측 방향으로 인출되어 테이블(110) 위로 인출되는 것이다.At this time, referring to the enlarged view at the bottom of FIG. 7, the sheet paper 10 accommodated in the sheet storage unit 210 does not naturally descend to the table 110, so that it rises or descends through the sheet outlet 112. The sheet is withdrawn from the lower direction of the sheet storage unit 210 only by the sheet withdrawal means 220 and is withdrawn above the table 110.

상기 시트인출수단(220)은 몸체부 본체(120)의 내부에 위치하고, 시트 인출구(112)를 통해 상승 또는 하강 작동을 반복하는 것에 의해 시트수납부(210)에 수납된 시트지(10)를 1장씩 테이블(110) 위로 인출되게 하는 구성이다.The sheet withdrawal means 220 is located inside the body portion body 120, the sheet paper 10 accommodated in the sheet storage unit 210 by repeating the ascending or descending operation through the sheet outlet 112 1 It is a configuration that is to be withdrawn from the table 110 by chapter.

여기서, 상기 시트인출수단(220)의 상측 단부는 흡착패드가 형성되어 있어, 별도로 설치된 진공펌프에 의한 흡착력에 의해 흡착패드가 시트지(10)를 흡착하여 인출하는 것이다.Here, since the upper end of the sheet withdrawal means 220 is formed with an adsorption pad, the adsorption pad sucks and pulls out the sheet paper 10 by the adsorption force by a separately installed vacuum pump.

따라서 상기 시트인출수단(220)이 상승하면 상측 단부에 형성된 흡착패드가 시트지(10)와 접촉하게 되고 흡착패드의 흡착력이 on 되는 것에 의해 1장의 시트지(10)가 흡착되고, 시트인출수단(220)이 하강하면 흡착된 상태의 시트지(10)도 함께 시트수납부(210)의 하측 방향으로 하강한다.Therefore, when the sheet withdrawal means 220 rises, the adsorption pad formed at the upper end comes into contact with the sheet paper 10, and the adsorption force of the adsorption pad is turned on, so that one sheet of paper 10 is adsorbed, and the sheet withdrawal means 220 ) Descends, the sheet paper 10 in the adsorbed state also descends in the downward direction of the sheet storage part 210.

이때, 상기 시트 인출구(112) 주변에는 이송레일(111)이 형성되어 있기 때문에, 상기 시트인출수단(220)이 흡착하여 하강시킨 1장의 시트지(10)가 이송레일(111) 일측에 도달함과 동시에 흡착패드의 흡착력이 off 된 후, 시트이송수단(230)에 의해 1장의 시트지(10)가 성형공간으로 이송된다.At this time, since the transfer rail 111 is formed around the sheet withdrawal port 112, the sheet paper 10, which is adsorbed and lowered by the sheet withdrawal means 220, reaches one side of the transfer rail 111 At the same time, after the adsorption force of the adsorption pad is turned off, one sheet of sheet paper 10 is transferred to the molding space by the sheet transfer means 230.

도 7을 참조하면, 상기 시트이송수단(230)은 시트 인출구(112)의 부근에 설치되며, 상기 테이블(110)의 상측에 형성된 이송레일(111) 상에 인출된 1장의 시트지를 성형공간으로 이송하는 구성이다.Referring to FIG. 7, the sheet transfer means 230 is installed in the vicinity of the sheet outlet 112, and a sheet of sheet paper drawn on the transfer rail 111 formed on the upper side of the table 110 is transferred to the forming space. It is a structure to transfer.

여기서, 상기 시트이송수단(230)은 피스톤과 실린더로 구성된 동력전달장치로서, 실린더에 전달되는 동력을 이용하여 피스톤의 전진과 후진을 제어하는 방식으로 이송레일(111) 일측에 인출된 1장의 시트지를 성형공간 입출구(113)까지 이송되도록 물리적으로 밀어준다.Here, the sheet transfer means 230 is a power transmission device composed of a piston and a cylinder, and a sheet of sheet paper drawn on one side of the transfer rail 111 in a manner that controls the forward and backward movement of the piston using the power transmitted to the cylinder. Is physically pushed to be transferred to the molding space entrance/exit 113.

이때, 본 발명의 성형기계(1)에서는 시트공급부(200)와 종이상자 성형부(300), 적재배출부(400)의 적재하강수단(420) 구성들은 작동이 신속하고 구조가 간단한 공압력을 적용하고, 적재배출부(400)의 배출이송수단(410)에는 전동력을 적용하는 것으로 설명하고 있으나, 구성들의 동력을 공압력, 전동력, 유압력으로도 변용하여 적용할 수 있다.At this time, in the forming machine 1 of the present invention, the configuration of the sheet supply unit 200, the paper box forming unit 300, and the loading and lowering means 420 of the loading and discharging unit 400 are quick to operate and have a simple structure. It is applied, and it is described that the electric power is applied to the discharge and transfer means 410 of the loading and discharging unit 400, but the power of the components can be changed into pneumatic pressure, electric power, and hydraulic power.

도 2를 참조하면, 상기 종이상자 성형부(300)는 시트공급부(200)에 의해 1장의 시트지(10)가 성형공간 입출구(113)까지 이송되어 위치하면, 상기 시트지(10)에 고온 열풍을 분사하여 시트지(10)의 플랩(11)에 코팅된 접착성분을 용융되게 한 후 시트지(10)를 가압하여 종이상자(20)를 성형하는 구성이다.Referring to FIG. 2, when the paper box molding part 300 is positioned by being transferred to the molding space entrance/exit 113 by the sheet supply part 200, high-temperature hot air is applied to the sheet paper 10. After spraying to melt the adhesive component coated on the flap 11 of the sheet paper 10, the paper box 20 is formed by pressing the sheet paper 10.

여기서, 상기 종이상자 성형부(300)는 성형지지수단(310), 분사수단(320), 가압성형수단(330)을 포함하여 구성된다.Here, the paper box molding unit 300 is configured to include a molding support means 310, an injection means 320, and a pressure molding means 330.

도 4, 5, 7을 참조하며, 상기 성형지지수단(310)은 시트공급부(200)에 의해 이송된 시트지(10)가 위치하고, 가압성형수단(330)의 가압력에 대응하여 일정 깊이로 하강하는 구성이며, 하강 후, 가압성형수단(330)이 상승하면 자체 탄성력에 의해 다시 초기 위치로 상승하게 된다.4, 5, and 7, wherein the molding support means 310 is located where the sheet paper 10 transferred by the sheet supply unit 200 is located, and descends to a predetermined depth in response to the pressing force of the pressing molding means 330 It is a configuration, and after descending, when the pressing molding means 330 rises, it rises back to the initial position by its own elastic force.

상기 분사수단(320)은 시트공급부(200)에 의해 이송된 성형지지수단(310)상에 위치한 시트지(10)에 고온 열풍을 분사하여, 상기 시트지(10)의 플랩(11)에 코팅된 접착성분을 용융되게 한다. The spraying means 320 sprays high-temperature hot air onto the sheet paper 10 located on the molding support means 310 transferred by the sheet supply unit 200, and is coated on the flap 11 of the sheet paper 10. Let the ingredients melt.

이때, 분사수단(320)이 분사하는 고온 열풍의 온도는 300~360℃이며, 고온의 열풍을 분사해야 1~2초의 짧은 시간 동안 시트지(10)의 플랩(11)에 코팅된 접착성분을 용융시킬 수 있게 되는 것이다.At this time, the temperature of the high-temperature hot air sprayed by the spraying means 320 is 300 to 360°C, and the hot air of the hot air must be sprayed to melt the adhesive component coated on the flap 11 of the sheet paper 10 for a short period of 1 to 2 seconds. You will be able to do it.

상기 시트지(10)에 고온 열풍이 분사된 후 도 16에 도시된 바와 같이 가압성형수단(330)이 하강하여 성형지지수단(310)상에 위치하고 있는 시트지(10)를 가압하면, 시트지(10)는 성형공간 입출구(113) 내부로 진입하게 되고, 이 상태로 1~2초 동안 유지하면서 플랩(11)에 코팅된 접착성분에 의해 시트지(10) 모서리 부분이 접착되어 종이상자(20)가 성형되는 것이다.After the high-temperature hot air is sprayed on the sheet paper 10, as shown in FIG. 16, when the pressing molding means 330 descends and presses the sheet paper 10 located on the molding support means 310, the sheet paper 10 Is entered into the molding space entrance/exit 113, and while maintaining this state for 1 to 2 seconds, the edge of the sheet paper 10 is adhered by the adhesive component coated on the flap 11 to form the paper box 20 It becomes.

특히, 상기 가압성형수단(330)은 가압실린더(331)와 가압피스톤(332)를 포함하도록 구성되는 동력전달장치로서, 도 8과 같이, 가압실린더(331)는 보조테이블(130)의 상측에 위치하고, 가압피스톤(332)은 보조테이블(130)의 하측에 위치하며, 가압실린더(331)의 가압력에 의해 가압피스톤(332)이 성형지지수단(310)상에 위치하고 있는시트지(10)를 가압하여 시트지(10)를 성형공간 입출구(113) 내부로 진입시켜 종이상자를 성형하게 된다.In particular, the pressure forming means 330 is a power transmission device configured to include a pressure cylinder 331 and a pressure piston 332, as shown in Figure 8, the pressure cylinder 331 is on the upper side of the auxiliary table 130 Wherein, the pressure piston 332 is located under the auxiliary table 130, and the pressure piston 332 presses the sheet paper 10 located on the molding support means 310 by the pressing force of the pressure cylinder 331 Thus, the paper box is formed by entering the sheet paper 10 into the molding space entrance/exit 113.

상기 적재배출부(400)는 배출이송수단(410), 적재하강수단(420)을 포함하여 구성되어, 성형된 종이상자를 적재부(600)로 배출하는 구성이다.The loading and discharging unit 400 is configured to include a discharging and transporting means 410 and a loading and lowering means 420, and is configured to discharge the molded paper box to the loading unit 600.

여기서, 상기 배출이송수단(410)은 도 9와 같이, 몸체부(100)의 테이블(110)상에 형성되어 종이상자 성형부(300)에 의해 성형된 종이상자(20)를 성형공간에서 종이상자 배출구(114)까지 이송시키는 이송장치로서, 배출이송레일(411), 배출이송대차(412), 배출이송집게(413)를 포함하여 구성된다.Here, the discharge transfer means 410 is formed on the table 110 of the body portion 100, as shown in Fig. 9, the paper box 20 formed by the paper box forming unit 300 is paper in the forming space. As a conveying device for conveying to the box outlet 114, it is configured to include an exhaust conveying rail 411, an exhaust conveying cart 412, and an exhaust conveying tongs 413.

도 9의 하단 그림을 참조하면, 상기 배출이송대차(412)는 몸체부(100)의 테이블(110) 상에서 일정길이로 형성된 배출이송레일(411) 상에서 전진하거나 후진한다.Referring to the lower figure of FIG. 9, the discharge transfer truck 412 moves forward or backward on the discharge transfer rail 411 formed in a predetermined length on the table 110 of the body 100.

이때, 상기 배출이송대차(412) 상에는 배출이송집게(413)가 형성되고, 배출이송대차(412)가 전진하여 성형공간에 위치하면 배출이송집게(413)는 성형이 완료된 종이상자(20)를 파지하게 된다.At this time, the discharge and transfer tongs 413 are formed on the discharge and transfer cart 412, and when the discharge and transfer tongs 412 advance and are located in the molding space, the discharge and transfer tongs 413 retracts the formed paper box 20 It will be gripped.

종이상자(20) 파지 후, 상기 배출이송대차(412)가 후진하여 종이상자 배출구(114)에 위치하게 되면 종이상자(20)도 종이상자 배출구(114)상에 위치하게 되어 종이상자의 배출 준비가 완료되는 것이다.After the paper box 20 is gripped, when the discharge and transfer cart 412 moves backward and is located at the paper box outlet 114, the paper box 20 is also located on the paper box outlet 114 to prepare for discharging the paper box. Is completed.

종이상자(20)가 종이상자 배출구(114)상에 위치하게 되면 상기 적재하강수단(420)이 하강하게 된다.When the paper box 20 is placed on the paper box outlet 114, the loading and lowering means 420 descends.

상기 적재하강수단(420)은 배출이송수단(410)에 의해 종이상자 배출구(114)까지 이송된 종이상자(20)가 종이상자 배출구(114)로 배출되도록 상기 종이상자(20)를 하강시키는 구성이다.The loading and lowering means 420 is configured to lower the paper box 20 so that the paper box 20 transferred to the paper box discharge port 114 by the discharge transfer means 410 is discharged to the paper box discharge port 114 to be.

여기서, 적재하강수단(420)은 도 8과 같이, 보조테이블(130)의 상측에 고정설치되는 적재하강몸체(421)와 보조테이블(130)의 하측에서 상하로 왕복 운동하는 적재하강단부(422)로 구성된다.Here, the loading lowering means 420 is a loading lowering body 421 fixedly installed on the upper side of the auxiliary table 130 and a loading lowering end part 422 that reciprocates up and down from the lower side of the auxiliary table 130, as shown in FIG. ).

따라서 상기 배출이송수단(410)에 의해 종이상자 배출구(114)까지 종이상자(20)가 이송되면, 적재하강단부(422)가 종이상자 배출구(114)까지 하강하면서 종이상자(20)를 가압하여 종이상자(20)가 종이상자 배출구(114)를 통해 배출되도록 한다.Therefore, when the paper box 20 is transferred to the paper box discharge port 114 by the discharge transfer means 410, the loading lower end 422 presses the paper box 20 while descending to the paper box discharge port 114 The paper box 20 is discharged through the paper box outlet 114.

다음에, 종이상자 배출구(114)를 통해 배출된 종이상자(20)는 적재슬라이딩부(610)를 통해 적재테이블(620)까지 이송되면서 적재된다.Next, the paper box 20 discharged through the paper box outlet 114 is loaded while being transported to the loading table 620 through the loading sliding part 610.

특히, 종이상자(20)가 종이상자 배출구(114)를 통과하여 적재부(600)에 차곡차곡 적재되기 때문에 사용자가 적재된 복수의 종이상자(20)를 외부로 용이하게 운반할 수 있게 한다.In particular, since the paper box 20 passes through the paper box outlet 114 and is stacked in the loading unit 600, the user can easily transport the loaded paper boxes 20 to the outside.

한편, 상기 적재배출부(400)는 카운팅기기(430)를 더 포함하여 구성되며, 상기 카운팅기기(430)는 적재부(600)로 하강되는 종이상자를 카운팅 하는 카운팅 하는 일종의 카운팅 센서(counting sensor)이다.On the other hand, the loading and discharging unit 400 is configured to further include a counting device 430, and the counting device 430 is a kind of counting sensor for counting the paper box descending to the loading unit 600. )to be.

따라서 본 발명의 성형기계(1)는 상기 카운팅기기(430)를 통해, 생산되는 종이상자(20)의 생산수량을 카운팅하고, 카운팅 정보는 계기판(512)에 표시되어 사용자는 실시간으로 종이상자(20)의 생산수량을 확인할 수 있다.Therefore, the molding machine 1 of the present invention counts the production quantity of the paper box 20 produced through the counting device 430, and the counting information is displayed on the instrument panel 512, so that the user can You can check the production quantity of 20).

상기 제어부(500)는 몸체부(100)의 일측에 형성되고, 각 구성에 소요되는 동력 공급 및 각 구성의 작동상태를 제어하고, 각종 작동 상태를 확인할 수 있게 하는 구성으로, 제어반(510), 전원공급부(520), 동력공급부(530)을 포함하여 구성된다.The control unit 500 is formed on one side of the body portion 100, and is configured to control the power supply required for each component and the operating state of each component, and to check various operating states, the control panel 510, It is configured to include a power supply unit 520 and a power supply unit 530.

여기서, 상기 제어반(510)은 본 발명의 성형기계(1)의 구성들을 수동 또는 자동으로 제어하도록 각종 조작기(511)가 복수로 형성되고, 구성들의 작동상태와 생산수량을 확인할 수 있는 계기판(512)이 복수로 형성되어 있다.Here, the control panel 510 has a plurality of various manipulators 511 formed to manually or automatically control the configurations of the molding machine 1 of the present invention, and an instrument panel 512 that can check the operating state and production quantity of the components. ) Is formed in plural.

이때, 본 발명의 성형기계(1)는 기본적으로 시트지(10)가 시트공급부(200)에 공급되면 자동으로 종이상자 성형부(300)를 통해 종이상자(20)가 성형되고, 적재배출부(400)를 통해 적재부(600)로 적재되지만, 생산공정 중에 불량품이 발생되거나 설비점검을 위해 수동으로 각 공정을 제어할 필요가 있는 경우에는 수동 모드로 전환이 가능하다.At this time, in the molding machine 1 of the present invention, basically, when the sheet paper 10 is supplied to the sheet supply unit 200, the paper box 20 is automatically molded through the paper box forming unit 300, and the loading and discharging unit ( 400) is loaded into the loading unit 600, but when defective products occur during the production process or when it is necessary to manually control each process for facility inspection, it is possible to switch to the manual mode.

또한, 상기 제어반(510)은 비상정지스위치(513)가 형성되어 비상이 발생되는 경우에는 안전을 위해 사용자가 본 발명의 성형기계(1)를 신속하게 정지시킬 수 있도록 한다.In addition, the control panel 510 is provided with an emergency stop switch 513 to allow a user to quickly stop the molding machine 1 of the present invention for safety when an emergency occurs.

한편, 상기 제어반(510)의 일측은 알람 스피커(732)가 더 형성되며, 본 발명의 성형기계(1)가 생산 공정 진행 중에 이상상태가 발생하면 사용자에게 청각적으로 인지시킬 수 있도록 알람신호가 발생된다.On the other hand, an alarm speaker 732 is further formed on one side of the control panel 510, and an alarm signal is generated so that the molding machine 1 of the present invention can audibly recognize when an abnormal condition occurs during the production process. Occurs.

상기 전원공급부(520)는 각 구성에 소요되는 전원을 공급하는 공급부로서, 제어반(510)의 계기판(512)을 통해 공급되는 전원상태를 확인할 수 있도록 한다.The power supply unit 520 is a supply unit that supplies power required for each component, and allows you to check the state of power supplied through the instrument panel 512 of the control panel 510.

특히, 본 발명의 성형기계(1)의 분사수단(320)은 히터에서 300~360℃의 고온 열풍을 발생시켜 분사노즐(321)로 공급하기 때문에, 소요되는 전원소모량이 큰 편이며, 계기판(512)을 통해 온도를 확인할 수 있다.In particular, since the injection means 320 of the molding machine 1 of the present invention generates a high-temperature hot air of 300 to 360° C. from the heater and supplies it to the injection nozzle 321, the amount of power required is large, and the instrument panel ( 512), you can check the temperature.

상기 동력공급부(530)는 각 구성에 소요되는 동력을 공급하는 구성으로, 좀 더 구체적으로 설명하면 시트공급부(200), 종이상자 성형부(300), 적재배출부(400)의 적재하강수단(420)에서 작동력으로 사용되는 공압력을 제공하는 구성이다.The power supply unit 530 is a configuration for supplying power required for each configuration, and more specifically described, the loading and lowering means of the sheet supply unit 200, the paper box forming unit 300, and the loading and discharging unit 400 ( 420) is a configuration that provides the pneumatic pressure used as the operating force.

이때, 상기 동력공급부(530)는 별도의 설치된 에어 콤프레셔(air compressor)를 통해 공압력을 공급받은 다음 각 구성에 분배하여 공급하며, 도 10과 같이, 제어반(510)에 형성된 동력공급제어기기(531)를 제어하여 공압력을 조절하거나 공압력의 공급을 on/off 할 수 있게 한다.At this time, the power supply unit 530 receives pneumatic pressure through a separately installed air compressor and then distributes and supplies it to each component, and as shown in FIG. 10, a power supply control device formed in the control panel 510 ( 531) to control the pneumatic pressure or to turn on/off the supply of pneumatic pressure.

도 4, 5를 참조하면, 상기 적재부(600)는 성형된 종이상자(20)가 적재되는 공간으로 적재슬라이딩부(610), 적재테이블(620)을 포함하여 구성된다.4 and 5, the loading part 600 is a space in which the molded paper box 20 is loaded, and includes a loading sliding part 610 and a loading table 620.

여기서, 상기 적재슬라이딩부(610)는 일종의 슬라이딩수단으로서, 종이상자 배출구(114) 하측에 형성되어 상기 종이상자 배출구(114)를 통과하여 배출되는 종이상자(20)가 적재테이블(620)까지 이송되도록 안내한다.Here, the loading sliding part 610 is a kind of sliding means, and the paper box 20 formed below the paper box outlet 114 and discharged through the paper box outlet 114 is transferred to the loading table 620 Guide it as possible.

또한, 상기 적재테이블(620)은 몸체부 본체(100)에 일측에 위치하여, 적재슬라이딩부(610)을 통해 이송되는 종이상자(20)가 적재되는 공간이다.In addition, the loading table 620 is located on one side of the body portion body 100, a space in which the paper box 20 transferred through the loading sliding portion 610 is loaded.

본 발명의 성형기계(1)는 시트지(10)의 성형공정 진행 중에 이상이 발생하거나, 성형된 종이상자(20)가 적재되는 과정에서 이상이 발생하면, 외부로 이상상태를 알리는 알람발생부(700)를 더 포함하여 구성된다.In the molding machine 1 of the present invention, if an abnormality occurs during the molding process of the sheet paper 10 or an abnormality occurs in the process of loading the molded paper box 20, an alarm generating unit ( 700) is further included.

여기서, 본 발명의 성형기계(1)는 자동화 기계로서, 이상 발생 시에 신속히 이상 원인을 제거하지 않으면, 계속적으로 생산되는 공정 과정을 통해 불량제품이 계속 발생하거나 안전사고가 발생될 수 있으므로, 알람발생부(700)를 통해 사용자가 이상 발생을 인지하도록 하여 신속히 조치할 수 있도록 한다.Here, the molding machine 1 of the present invention is an automated machine, and if the cause of the abnormality is not promptly removed when an abnormality occurs, a defective product may continue to occur or a safety accident may occur through the continuous production process. Through the generation unit 700, the user can recognize the occurrence of an abnormality so that a quick action can be taken.

상기 알람발생부(700)는 제1 감지부(710), 제2 감지부(720), 알람부(730)를 포함하여 구성된다.The alarm generation unit 700 includes a first detection unit 710, a second detection unit 720, and an alarm unit 730.

도 11을 참조하면, 상기 제1 감지부(710)는 이송된 시트지(10)가 성형공간구체적으로는 성형공간 입출구(113)위에 정확히 위치하였는지를 감지하기 위한 구성으로서, 제1센서(711)와 제2센서(712)와 제3센서(713)로 구성된다.Referring to FIG. 11, the first detection unit 710 is a configuration for detecting whether the transferred sheet paper 10 is accurately positioned on the molding space entrance/exit 113, and the first sensor 711 and It is composed of a second sensor 712 and a third sensor 713.

좀 더 상세하게 설명하면, 상기 제1센서(711)와 제2센서(712)는 도 11의 하단 확대도와 같이, 테이블(110) 상에 형성된 성형수단 입출구(113)의 양측 모서리에 위치하고, 제3센서(713)는 제2센서(712)의 우측 일정거리 이격된 지점에 위치한다.In more detail, the first sensor 711 and the second sensor 712 are located at both corners of the molding means inlet 113 formed on the table 110, as shown in the enlarged bottom of FIG. The 3 sensor 713 is located at a point separated by a predetermined distance to the right of the second sensor 712.

상기 시트이송수단(230)에 의해 시트지(10)가 성형수단 입출구(113) 상으로 이송되는 과정에서 상기와 같이 설치된 제1센서(711)와 제2센서(712)와 제3센서(712)는 시트지(10)의 정확한 이송 여부를 감지하게 된다.The first sensor 711 and the second sensor 712 and the third sensor 712 installed as described above in the process of transferring the sheet paper 10 to the entrance/exit 113 of the forming means by the sheet transfer means 230 Is to detect whether the sheet paper 10 is accurately conveyed.

만일, 시트지(10) 이송중 제1센서(711)만이 시트지(10)를 감지하고 제2센서(712)와 제3센서(712)가 시트지(10)를 감지하지 못하면 시트지(10)는 시트이송수단(230)에 의해 성형수단 입출구(113)상으로 충분히 이송되지 못한 것을 의미하고, 제1센서(711)와 제2센서(712)는 시트지(10)를 감지하고 제3센서(712)가 시트지(10)를 감지하지 못하면 시트지(10)는 시트이송수단(230)에 의해 성형수단 입출구(113)상으로 정확히 이송된 것을 의미하고, 제1센서(711)와 제2센서(712)와 제3센서(712) 모두가 시트지(10)를 감지하면 시트지(10)는 시트이송수단(230)에 의해 과도하게 성형수단 입출구(113) 상의 범위를 넘어서 부정확하게 이송된 것을 의미한다.If, during the transfer of the sheet paper 10, only the first sensor 711 detects the sheet paper 10 and the second sensor 712 and the third sensor 712 do not detect the sheet paper 10, the sheet paper 10 is It means that the transfer means has not been sufficiently transferred onto the molding means entrance/exit 113 by the transfer means 230, and the first sensor 711 and the second sensor 712 detect the sheet paper 10 and the third sensor 712 If it does not detect the sheet paper 10, it means that the sheet paper 10 is accurately transferred onto the molding means entrance/exit 113 by the sheet transfer means 230, and the first sensor 711 and the second sensor 712 When both of the and the third sensor 712 detect the sheet paper 10, it means that the sheet paper 10 is excessively transferred by the sheet transfer means 230 beyond the range on the entrance/exit 113 of the molding means.

한편, 상기 제어부(500)는 시트이송수단(230)에 의한 시트지(10) 이송 중, 제1센서(711)만이 시트지(10) 감지신호를 보내거나 제1센서(711)와 제2센서(712)와 제3센서(712) 모두가 시트지(10) 감지신호를 보내는 경우 후술하게 될 알람부(730)로 이상 상태를 알리도록 하는 제어신호를 전송하여 시트지(10)가 이송 중에 이상상태가 발생되었음을 사용자에게 인지시킨다.On the other hand, the control unit 500, during the transfer of the sheet paper 10 by the sheet transfer means 230, only the first sensor 711 transmits the sheet paper 10 detection signal or the first sensor 711 and the second sensor ( When both 712 and the third sensor 712 send the sheet paper 10 detection signal, a control signal to notify the abnormal state to the alarm unit 730, which will be described later, is transmitted so that the sheet paper 10 is in an abnormal state during transfer. Notify the user that it has occurred.

도 12를 참조하면, 상기 제2 감지부(720)는 성형된 종이상자(20)가 적재부(600)로 정확하게 배출되었는지를 감지하는 구성으로, 제4센서(721)와 제5센서(722)를 포함하여 구성되며, 상기 제4센서(721)는 종이상자 배출구(114) 주변에 위치하도록 설치되고, 상기 제5센서(722)는 종이상자 배출구(114) 내측면에 위치하도록 설치된다.Referring to FIG. 12, the second detection unit 720 is configured to detect whether the molded paper box 20 is accurately discharged to the loading unit 600, and the fourth sensor 721 and the fifth sensor 722 ), and the fourth sensor 721 is installed to be positioned around the paper box outlet 114, and the fifth sensor 722 is installed to be positioned on the inner surface of the paper box outlet 114.

도 12의 하단 그림을 참조하면, 성형이 완료된 종이상자(20)는 배출이송수단(410)에 의해 종이상자 배출구(114)까지 이송된 후, 하강하는 적재하강수단(420)에 의해 종이상자(20)를 파지하고 있는 배출이송집게(413)의 파지상태가 해제되면서 종이상자(20)가 종이상자 배출구(114)로 투입되어 적재부(600)로 배출되는 것이 정상 작동상태이다.Referring to the lower figure of FIG. 12, the paper box 20, which has been formed, is transferred to the paper box discharge port 114 by the discharge and transfer means 410, and then the paper box ( As the gripping state of the discharge and transfer tongs 413 holding 20) is released, the paper box 20 is put into the paper box discharge port 114 and discharged to the loading part 600 in a normal operating state.

그러나 12의 상단 확대도와 같이, 종이상자(20)가 종이상자 배출구(114)를 통해 배출될 수 있도록 배출이송수단(410)에 의해 종이상자 배출구(114)상에 정확히 이송되지 않거나, 12의 하단 확대도와 같이, 상기 종이상자(20)가 종이상자 배출구(114)에 걸려서 적재슬라이딩부(610)를 통해 적재테이블(620)까지 이송되지 못하는 경우가 발생한다.However, as shown in the enlarged top view of 12, the paper box 20 is not accurately transferred onto the paper box discharge port 114 by the discharge transfer means 410 so that the paper box 20 can be discharged through the paper box discharge port 114, or As shown in the enlarged view, there occurs a case where the paper box 20 is caught in the paper box outlet 114 and cannot be transferred to the loading table 620 through the loading sliding part 610.

이런 경우, 상기 제4센서(721)와 제5센서(722)는 종이상자 배출구(114) 상에 정확히 이송되지 않은 종이상자(20)나 종이상자 배출구(114)에 걸리는 종이상자(20)를 감지하게 되고, 종이상자(20)를 감지하는 경우 종이상자(20)가 적재부(600)로 배출되지 않은 것으로 판단하여 감지신호를 제어부(500)로 전송한다.In this case, the fourth sensor 721 and the fifth sensor 722 prevent the paper box 20 or the paper box 20 that is not accurately transferred on the paper box outlet 114 When the paper box 20 is detected, it is determined that the paper box 20 has not been discharged to the loading unit 600 and transmits a detection signal to the control unit 500.

다음에, 제4센서(721) 또는 제5센서(722)로부터 감지신호를 수신한 제어부(500)는 알람부(730)로 종이상자(20)가 적재부(600)로 배출되는 중에 이상상태가 발생되었음을 알리도록 하는 제어신호를 전송하여 종이상자(20)가 적재부(600)로 배출되는 중에 이상상태가 발생되었음을 사용자에게 인지시킨다.Next, the control unit 500, which has received the detection signal from the fourth sensor 721 or the fifth sensor 722, is in an abnormal state while the paper box 20 is discharged to the loading unit 600 by the alarm unit 730. By transmitting a control signal to notify that the occurrence of the paper box 20 is discharged to the loading unit 600, the user is notified that an abnormal condition has occurred.

상기 알람부(730)는 이상상태 발생시 외부로 이상상태를 알리는 구성으로, 알람 램프(731)와 알람 스피커(732)로 구성된다.The alarm unit 730 is configured to notify an abnormal condition to the outside when an abnormal condition occurs, and includes an alarm lamp 731 and an alarm speaker 732.

여기서, 상기 알람 램프(731)는 도 4, 5와 같이, 보조테이블(130)의 일측에 형성되어, 이상상태 발생시에 점멸하여 사용자에게 시각적으로 이상상태를 인지시키는 구성이고, 상기 알람 스피커(732)는 도 10과 같이, 제어반(510)의 일측에 형성되어 이상상태 발생시에 경보음을 발생시켜 사용자에게 청각적으로 이상상태를 인지시키는 구성이다.Here, the alarm lamp 731 is formed on one side of the auxiliary table 130, as shown in FIGS. 4 and 5, and blinks when an abnormal condition occurs to visually recognize the abnormal condition to the user, and the alarm speaker 732 ) Is formed on one side of the control panel 510, as shown in FIG. 10, to generate an alarm sound when an abnormal condition occurs so that the user audibly recognizes the abnormal condition.

도 13을 참조하면, 본 발명의 성형기계(1)의 작동순서는 시트수납 단계(S100), 시트인출 단계(S200), 시트이송 단계(S300), 가압성형 단계(S400), 배출이송 단계(S500), 적재하강 단계(S600)로 진행된다.13, the operating sequence of the molding machine 1 of the present invention is a sheet storage step (S100), a sheet withdrawal step (S200), a sheet transfer step (S300), a pressure molding step (S400), a discharge and transfer step ( S500), proceeds to the loading lowering step (S600).

상기 시트수납 단계(S100)는 사용자가 복수의 시트지(10)를 시트공급부(200)의 시트수납부(210)에 수납시키는 단계로서 도 14의 상단 그림을 참조한다.The sheet storage step (S100) is a step in which the user accommodates a plurality of sheet papers 10 in the sheet storage unit 210 of the sheet supply unit 200, as shown in the upper figure of FIG. 14.

이때, 상기 시트수납 단계(S100)에서 사용자는 복수의 시트지(10)를 수납시킨 후에 제어부(500)의 제어반(510)을 작동시켜 본 발명의 성형기계(1)가 자동으로 시트지(10)를 종이상자(20)로 성형되게 진행시킨다.At this time, in the sheet storage step (S100), the user operates the control panel 510 of the control unit 500 after receiving the plurality of sheet papers 10, so that the molding machine 1 of the present invention automatically removes the sheet papers 10. Proceed to be molded into a paper box (20).

상기 시트인출 단계(S200)는 도 14의 하단 그림과 같이, 테이블(110)의 시트 인출구(112)의 하측에 위치한 시트인출수단(220)이 상승한 다음, 도 15의 상단 그림과 같이, 시트수납부(210)에 수납된 1장의 시트지(10)를 상기 테이블(110)의 상측에 형성된 이송레일(111)까지 인출시키는 단계이다.In the sheet withdrawal step (S200), as shown in the lower figure of FIG. 14, the sheet withdrawal means 220 located under the seat withdrawal opening 112 of the table 110 rises, and then, as shown in the upper figure of FIG. This is a step of withdrawing one sheet of sheet paper 10 stored in the payment 210 to the transfer rail 111 formed on the upper side of the table 110.

상기 시트이송 단계(S300)는 도 15의 하단 그림과 같이, 시트이송수단(230)의 피스톤이 전진하여 이송레일(111)에 위치한 1장의 시트지(10)를 성형공간 입출구(113)까지 이송하는 단계이다.In the sheet transfer step (S300), as shown in the lower figure of FIG. 15, the piston of the sheet transfer means 230 advances to transfer one sheet of sheet paper 10 located on the transfer rail 111 to the entrance/exit 113 of the forming space. Step.

이때, 상기 이송되는 시트지(10)는 분사수단(320)의 분사노즐(321)에서 분사하는 고온 열풍에 의해 플랩(11)에 코팅된 접착성분이 용용 상태가 되며, 전진한 시트이송수단(230)의 피스톤은 후진하여 원위치로 복귀한다.At this time, the transferred sheet paper 10 is in a melted state of the adhesive component coated on the flap 11 by the high-temperature hot air sprayed from the spray nozzle 321 of the spraying means 320, and the advanced sheet transfer means 230 )'S piston moves backward and returns to its original position.

상기 가압성형 단계(S400)는 도 16의 상단 그림과 같이, 가압성형수단(330)이 일정 가압력으로 하강하여 성형지지수단(310)에 위치한 시트지(10)를 성형하는 단계로서, 상기 시트지(10)가 종이상자(20)로 성형되도록 성형지지수단(310)과 가압성형수단(330)이 상하 밀착된 상태로 1~2초의 시간이 경과된다.The pressure molding step (S400) is a step of forming the sheet paper 10 located in the molding support means 310 by lowering the pressure molding means 330 to a predetermined pressing force, as shown in the upper figure of FIG. 16, the sheet paper 10 A time of 1 to 2 seconds elapses in a state in which the molding support means 310 and the pressure molding means 330 are in close contact with each other so that) is molded into the paper box 20.

상기 배출이송 단계(S500)는 도 17의 상단 그림과 같이, 가압성형이 완료된 종이상자(20)를 적재부(600)로 이송배출하기 위한 단계로서, 먼저 가압성형수단(330)이 일정높이로 상승한 다음 적재배출부(400)의 배출이송수단(410)이 성형공간 입출구(113)까지 전진하고 배출이송집게(413)가 종이상자(20)를 파지할 수 있도록 한다.The discharge and transfer step (S500) is a step for transferring and discharging the paper box 20, which has been press-molded, to the loading unit 600, as shown in the upper figure of FIG. 17. First, the press-molding means 330 is After rising, the discharge transfer means 410 of the loading/discharging part 400 advances to the molding space entrance/exit 113, and the discharge and transfer tongs 413 allow the paper box 20 to be gripped.

다음에, 도 17의 하단 그림과 같이, 종이상자(20)를 파지한 배출이송수단(410)이 종이상자 배출구(114)까지 후진되도록 한다.Next, as shown in the lower figure of FIG. 17, the discharge transfer means 410 holding the paper box 20 is moved backward to the paper box discharge port 114.

상기 적재하강 단계(S600)는 도 18의 상단 그림과 같이, 배출이송수단(410)의 후진에 의해 가압성형이 완료된 종이상자(20)가 종이상자 배출구(114)까지 이송됨과 동시에 카운팅기기(430)를 통해 생산수량이 카운팅된다.In the loading and lowering step (S600), as shown in the upper figure of FIG. 18, the paper box 20, which has been pressurized by the backward movement of the discharge transfer means 410, is transferred to the paper box discharge port 114 and at the same time, the counting device 430 ), the production quantity is counted.

그 다음에, 도 18의 하단 그림과 같이, 상기 배출이송집게(413)의 파지상태가 해제됨과 동시에 적재하강수단(420)이 종이상자 배출구(114)로 하강하면, 종이상자(20)는 종이상자 배출구(114)를 통과해 적재부(600)의 적재슬라이딩부(610)를 통해 슬라이딩되어 적재된다.Next, as shown in the lower figure of FIG. 18, when the holding state of the discharge and transfer tongs 413 is released and the loading and lowering means 420 descends to the paper box discharge port 114, the paper box 20 It is loaded by sliding through the loading sliding section 610 of the loading section 600 passing through the box outlet 114.

이상에서 본 발명에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.In the above, the technical idea of the present invention has been described together with the accompanying drawings, but this is illustrative of a preferred embodiment of the present invention and does not limit the present invention. In addition, it is a clear fact that anyone of ordinary skill in the art can perform various modifications and imitations without departing from the scope of the technical idea of the present invention.

1 : 종이상자 성형기계
10 : 시트지
20 : 종이상자
100 : 몸체부
200 : 시트공급부
300 : 종이상자 성형부
400 : 적재배출부
500 : 제어부
600 : 적재부
700 : 알람발생부1: Paper box forming machine
10: sheet paper
20: paper box
100: body
200: sheet supply unit
300: paper box molding part
400: loading and discharging part
500: control unit
600: loading part
700: alarm generator

Claims (10)

종이상자를 성형하는 종이상자 성형기계에 있어서,
각 구성이 설치되는 공간을 제공하고, 시트지가 공급되어 종이상자가 성형되는 성형공간을 제공하는 몸체부(100)와;
복수의 시트지를 수납하고, 수납된 시트지를 1장씩 몸체부(100)의 성형공간으로 이송하는 시트공급부(200)와;
시트공급부(200)에 의해 이송된 시트지를 가압하여 종이상자를 성형하는 종이상자 성형부(300)와;
상기 몸체부(100) 상부에 형성되고, 성형된 종이상자를 적재부(600)로 배출하는 적재배출부(400)와;
상기 몸체부(100)의 일측에 형성되고, 각 구성에 소요되는 동력 공급 및 각 구성의 작동상태를 제어하는 제어부(500);를 포함하고,
상기 시트공급부(200)와 종이상자 성형부(300)와 적재배출부(400)는 적어도 1개 이상이 몸체부(100)에서 형성되고,

상기 적재배출부(400)는,
종이상자 성형부(300)에 의해 성형된 종이상자를 적재부(600)로 배출시키기 위해 이송하는 배출이송수단(410)과,
상기 배출이송수단(410)에 의해 이송된 종이상자를 적재부(600)로 하강시키는 적재하강수단(420)을 포함하고,

상기 배출이송수단(410)은,
몸체부(100)의 테이블(110) 상에서 일정길이로 형성된 배출이송레일(411)과,
배출이송레일(411) 상에서 전진하거나 후진하는 배출이송대차(412)와,
배출이송대차(412) 상에 형성되고, 성형공간에 위치하면 성형이 완료된 종이상자(20)를 파지하는 배출이송집게(413)를 포함하고,

상기 적재하강수단(420)은,
몸체부(100)의 보조테이블(130)의 상측에 고정설치되는 적재하강몸체(421)와,
몸체부(100)의 보조테이블(130)의 하측에서 상하로 왕복 운동하고, 하측으로 운동시, 종이상자(20)를 가압하여 종이상자(20)가 배출되도록 하는 적재하강단부(422)를 포함하는 것을 특징으로 하는 종이상자 성형기계.
In the paper box forming machine for forming paper boxes,
A body part 100 providing a space in which each component is installed, and providing a molding space in which a sheet paper is supplied to form a paper box;
A sheet supply unit 200 for receiving a plurality of sheet papers and transferring the received sheet paper one by one to the forming space of the body unit 100;
A paper box forming unit 300 for forming a paper box by pressing the sheet paper transferred by the sheet supply unit 200;
A loading/discharging part 400 formed on the upper part of the body part 100 and discharging the molded paper box to the loading part 600;
Including; is formed on one side of the body portion 100, the control unit 500 for controlling the power supply required for each component and the operating state of each component; and
At least one of the sheet supply part 200, the paper box molding part 300 and the loading discharge part 400 is formed in the body part 100,

The loading and discharging part 400,
Discharge and transfer means 410 for transferring to discharge the paper box formed by the paper box molding unit 300 to the loading unit 600,
It includes a loading and lowering means 420 for lowering the paper box transported by the discharge and transfer means 410 to the loading unit 600,

The discharge transfer means 410,
A discharge and transfer rail 411 formed to a predetermined length on the table 110 of the body portion 100,
A discharge transfer truck 412 that advances or moves backward on the discharge transfer rail 411,
It is formed on the discharge transfer truck 412, and when located in the molding space includes a discharge and transfer tongs 413 for gripping the molded paper box 20,

The loading and lowering means 420,
A loading lowering body 421 fixedly installed on the upper side of the auxiliary table 130 of the body 100,
Includes a loading lower end portion 422 that reciprocates up and down from the lower side of the auxiliary table 130 of the body portion 100 and presses the paper box 20 to discharge the paper box 20 when moving downward. Paper box forming machine, characterized in that.
 청구항 1에 있어서,
상기 시트공급부(200)는,
상부와 하부가 관통된 일정크기의 공간으로 형성되어 복수의 시트지가 수납되고, 수납된 시트지의 가장자리가 내측면 둘레에 밀착되어 시트지가 자연적으로 추락하지 않도록 하는 시트수납부(210)와,
상기 시트수납부(210)에 수납된 복수의 시트지를 1장씩 시트수납부(210)의 하측 방향으로 인출하는 시트인출수단(220)과,
인출된 1장의 시트지를 몸체부(100)의 성형공간으로 이송하는 시트이송수단(230)을 포함하는 것을 특징으로 하는 종이상자 성형기계.The method according to claim 1,
The sheet supply unit 200,
A sheet storage unit 210 that is formed as a space of a predetermined size through which the upper and lower portions are penetrated to accommodate a plurality of sheet papers, and the edge of the received sheet paper is in close contact with the inner surface so that the sheet paper does not fall naturally,
A sheet take-out means 220 for drawing out a plurality of sheet papers stored in the sheet storage unit 210 in a downward direction of the sheet storage unit 210, one by one,
Paper box forming machine, characterized in that it comprises a sheet transfer means (230) for transferring the drawn sheet of sheet paper to the forming space of the body (100). 청구항 1에 있어서,
상기 종이상자 성형부(300)는,
시트공급부(200)로부터 이송된 시트지가 위치하고, 가압성형수단(330)의 가압력에 대응하여 일정 깊이로 하강하는 성형지지수단(310)과,
상기 성형지지수단(310)에 위치한 시트지에 고온 열풍을 분사하는 분사수단(320)과,
상기 분사수단(320)에서 분사한 고온 열풍에 의해 코팅된 접착성분이 용융된 시트지를 가압하여 종이상자로 성형하는 가압성형수단(330)을 포함하는 것을 특징으로 하는 종이상자 성형기계.The method according to claim 1,
The paper box molding part 300,
The sheet paper transferred from the sheet supply unit 200 is located, and the molding support means 310 descending to a predetermined depth in response to the pressing force of the pressing molding means 330, and
A spraying means 320 for spraying hot air into the sheet located on the forming support means 310,
And a press molding means (330) for forming a paper box by pressing the sheet paper in which the adhesive component coated by the hot air sprayed by the spraying means (320) is melted. 청구항 3에 있어서,
상기 분사수단(320)은,
고온(300~360℃)의 열풍을 종이상자의 원료인 시트지 모서리 부분인 플랩에 분사하여 코팅된 접착성분을 용융시키는 것을 특징으로 하는 종이상자 성형기계.The method of claim 3,
The injection means 320,
A paper box forming machine, characterized in that the coated adhesive component is melted by spraying hot air of high temperature (300~360℃) to the flap, which is the edge of the sheet paper, which is the raw material of the paper box. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 적재배출부(400)는,
적재부(600)로 하강되는 종이상자를 카운팅 하는 카운팅기기(430)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 종이상자 성형기계.The method according to claim 1,
The loading and discharging part 400,
Paper box forming machine, characterized in that it further comprises a counting device (430) for counting the paper box descending to the loading portion (600). 청구항 1에 있어서,
상기 적재부(600)는,
상기 적재배출부(400)에 의해 배출되는 성형이 완료된 종이상자가 하강 슬라이딩 이동하도록 하는 적재슬라이딩부(610)와,
상기 적재슬라이딩부(610)를 통해 하강 슬라이딩 이동한 종이상자가 적재되는 적재테이블(620)을 포함하는 것을 특징으로 하는 종이상자 성형기계.The method according to claim 1,
The loading part 600,
A loading sliding part 610 that allows the paper box on which the molding is completed discharged by the loading and discharging part 400 to slide downward, and
Paper box forming machine, characterized in that it comprises a loading table (620) on which the paper box moved downwardly and sliding through the loading sliding portion (610) is loaded. 청구항 1에 있어서,
시트지의 성형공정 진행 중에 이상이 발생하거나, 성형된 종이상자가 적재되는 과정에서 이상이 발생하면, 외부로 이상상태를 알리는 알람발생부(700);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 종이상자 성형기계.The method according to claim 1,
Paper box forming machine, characterized in that it further comprises an alarm generating unit 700 notifying the abnormal state to the outside when an abnormality occurs during the forming process of the sheet paper or an abnormality occurs in the process of loading the molded paper box. . 청구항 8에 있어서,
상기 알람발생부(700)는,
성형공간(120)에 이송된 시트지가 성형을 위해 정확한 위치에 위치하였는지를 감지하는 제1센서(711)와 제2센서(712)와 제3센서(713)로 구성된 제1 감지부(710)와,
성형된 종이상자가 적재부(600)로 배출되었는지를 감지하는 제4센서(721)와 제5센서(722)를 포함하는 제2 감지부(720)와,
상기 제1 감지부(710)에 의해 시트지가 성형을 위해 정확한 위치에 위치하지 않았음이 감지되거나 상기 제2 감지부(720)에 의해 성형된 종이상자가 적재부(600)로 배출되지 않았음이 감지되면 외부로 이상상태를 알리는 알람부(730)를 포함하는 것을 특징으로 하는 종이상자 성형기계.The method of claim 8,
The alarm generating unit 700,
A first sensing unit 710 composed of a first sensor 711, a second sensor 712, and a third sensor 713 that detects whether the sheet paper transferred to the molding space 120 is positioned at the correct position for molding, ,
A second detection unit 720 including a fourth sensor 721 and a fifth sensor 722 for detecting whether the molded paper box is discharged to the loading unit 600,
The first detection unit 710 detects that the sheet paper is not positioned at the correct position for molding, or the paper box molded by the second detection unit 720 is not discharged to the loading unit 600 Paper box forming machine, characterized in that it comprises an alarm unit 730 notifying the abnormal state to the outside when this is detected. 청구항 9에 있어서,
상기 제1센서(711)와 제2센서(712)는 테이블(110) 상에 형성된 성형수단 입출구(113)의 양측 모서리 지점에 설치되고, 상기 제3센서(713)는 제2센서(712)의 우측 일정거리 이격된 지점에 설치되며, 상기 제4센서(721)는 종이상자 배출구(114) 주변에 위치하도록 설치되고, 상기 제5센서(722)는 종이상자 배출구(114) 내측면에 위치하도록 설치되며,
상기 제어부(500)는,
제1센서(711)만이 시트지(10) 감지신호를 보내거나 제1센서(711)와 제2센서(712)와 제3센서(712) 모두가 시트지(10) 감지신호를 보내는 경우 알람부(730)로 시트지(10)가 이송 중에 이상상태가 발생되었음을 알리도록 하는 제어신호를 전송하고,
제4센서(721) 또는 제5센서(722)가 감지신호를 보내는 경우 알람부(730)로 종이상자(20)가 적재부(600)로 배출되는 중에 이상상태가 발생되었음을 알리도록 하는 제어신호를 전송하는 것을 특징으로 하는 종이상자 성형기계.The method of claim 9,
The first sensor 711 and the second sensor 712 are installed at both corners of the molding means inlet 113 formed on the table 110, and the third sensor 713 is a second sensor 712 The fourth sensor 721 is installed to be positioned around the paper box outlet 114, and the fifth sensor 722 is positioned on the inner side of the paper box outlet 114 Is installed to
The control unit 500,
When only the first sensor 711 sends a detection signal of the sheet paper 10, or both the first sensor 711, the second sensor 712, and the third sensor 712 send a detection signal of the sheet paper 10, the alarm unit ( Transmits a control signal to notify that an abnormal condition has occurred during the transfer of the sheet paper 10 to 730,
When the fourth sensor 721 or the fifth sensor 722 sends a detection signal, a control signal that informs the alarm unit 730 that an abnormal condition has occurred while the paper box 20 is being discharged to the loading unit 600 Paper box forming machine, characterized in that for transmitting.
KR1020180171024A 2018-12-27 2018-12-27 Forming machine of paper boxes KR102172859B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180171024A KR102172859B1 (en) 2018-12-27 2018-12-27 Forming machine of paper boxes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180171024A KR102172859B1 (en) 2018-12-27 2018-12-27 Forming machine of paper boxes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200080980A KR20200080980A (en) 2020-07-07
KR102172859B1 true KR102172859B1 (en) 2020-11-02

Family

ID=71602599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180171024A KR102172859B1 (en) 2018-12-27 2018-12-27 Forming machine of paper boxes

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102172859B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112677558A (en) * 2020-12-07 2021-04-20 利兰智能装备(苏州)有限公司 Full-automatic double-station one-piece type carton hot melt adhesive forming equipment

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010036405A (en) * 2008-08-04 2010-02-18 Daiichi Ohmiya Co Ltd Assembling device for plastic corrugated board box and method of manufacturing plastic corrugated board box
KR101428379B1 (en) * 2013-04-10 2014-08-13 김승희 Upper open type box manufacturing unit

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100460314B1 (en) * 2002-10-14 2004-12-08 한규섭 Paper dish manufacturer
KR101044667B1 (en) * 2008-12-26 2011-06-28 삼성포장(주) Packing box automatic manufacture system
KR20120069163A (en) 2010-12-20 2012-06-28 한상순 The automatic manufacturing apparatus of a wrapping box
KR101322824B1 (en) 2012-12-27 2013-10-28 이래용 Manufacturing apparatus of paper box for process with high speed
KR101731870B1 (en) 2015-04-20 2017-05-08 신한포장(주) Machine of adhesives spreading apparatus for box base paper connecting

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010036405A (en) * 2008-08-04 2010-02-18 Daiichi Ohmiya Co Ltd Assembling device for plastic corrugated board box and method of manufacturing plastic corrugated board box
KR101428379B1 (en) * 2013-04-10 2014-08-13 김승희 Upper open type box manufacturing unit

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200080980A (en) 2020-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8033085B2 (en) Machine for shaping, filling and closing expanded polymer containers
US5794417A (en) Versatile case packing device
US20100287893A1 (en) Packaging machine and method for closing containers with lids
ITMO20080063A1 (en) EQUIPMENT AND METHODS FOR PRODUCING CONTAINERS
JP2001516659A (en) Packing pad manufacturing and packaging system
KR102172859B1 (en) Forming machine of paper boxes
US10144539B2 (en) Packaging machine and method with loose object carrier
KR20150014694A (en) Automatic continuous vacuum package machine
KR101534125B1 (en) Forming device of brake pad
JPH02127224A (en) Apparatus for automatically gathering article
EP1717146B1 (en) Method and device for packaging products
CN104260932A (en) Carrier film cake packaging equipment
KR102172874B1 (en) Forming machine of paper containers
CN206926863U (en) The fully-automatic packaging equipment of three-dimensional tea bag
KR101449737B1 (en) Apparatus for moulding plastic container
ITAR20110010A1 (en) MACHINE FOR LOADING BAGS, BAGS, BAGS, OR SIMILAR CONTAINERS IN PACKAGING BOXES, PARTICULARLY FOR FRUIT, VEGETABLES AND FRESH PASTA
US5313767A (en) Multiple package forming and filling machine
CH700070B1 (en) Machine for the preparation and packaging of strips impregnated with a perfumed essence.
KR101675394B1 (en) Bond type handles apparatus manufacturer
IT201900001545A1 (en) Container and method for feeding or replenishing bar-shaped items from the tobacco industry.
NL2021091B1 (en) An auto-feeding labeller
CN220199724U (en) Ejecting mechanism is used in production of environmental protection plastics cup
CN214164198U (en) Automatic feeding and discharging creasing machine
KR101974969B1 (en) a robot bag placer and a control method of the same
JPH0811396B2 (en) Automatic sheet cutting and accumulating bag packing method and device

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant