KR102171555B1 - 내경 가변 방식의 파이프 성형 장치 및 방법 - Google Patents

내경 가변 방식의 파이프 성형 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 파이프를 성형하는 것으로서, 특히 파이프의 일측을 파지하는 제1파지부와, 파이프의 타 측을 파지하는 제2파지부와 상기 제2파지부를 제1파지부측으로 가압하는 가압부를 포함하고, 상기 제2파지부는 상기 파이프 내부에 삽입되는 파지부 인너와, 상기 파지부 인너가 삽입되는 파지부 아우터를 포함하되, 상기 파지부 인너는 상기 파지부 아우터 내부에 착탈 가능하게 구비되도록 하여 가공 대상의 파이프 내경이 변동하더라도 상기 파지부 인너만을 교체하면 되므로 다양한 크기의 제2파지부를 구비할 필요가 없어 제조 원가를 절감할 수 있는 내경 가변 방식의 파이프 성형 장치 및 방법이다.

Description

내경 가변 방식의 파이프 성형 장치 및 방법{PIPE FORMNG DEVICE AND METHOD OF VARIABLE INNER DIAMETER TYPE}
본 발명은 파이프를 성형하는 것으로서, 특히 파이프의 일측을 파지하는 제1파지부와, 파이프의 타 측을 파지하는 제2파지부와 상기 제2파지부를 제1파지부측으로 가압하는 가압부를 포함하고, 상기 제2파지부는 상기 파이프 내부에 삽입되는 파지부 인너와, 상기 파지부 인너가 삽입되는 파지부 아우터를 포함하되, 상기 파지부 인너는 상기 파지부 아우터 내부에 착탈 가능하게 구비되도록 하여 가공 대상의 파이프 내경이 변동하더라도 상기 파지부 인너만을 교체하면 되므로 다양한 크기의 제2파지부를 구비할 필요가 없어 제조 원가를 절감할 수 있는 내경 가변 방식의 파이프 성형 장치 및 방법이다.
일반적으로 파이프의 외경에 환 형상의 돌출부를 성형하기 위해 도 1과 같은 성형 장치를 이용한다.
도시된 바와 같이 상기 성형 장치(1)는 성형 대상 파이프(P)의 일 측을 파지하는 제1파지부(2)와 상기 파이프(P)의 타 측을 파지하는 제2파지부(3) 및 상기 제2파지부(3)를 가압하는 가압부(4)를 포함한다.
즉, 상기 파이프(P)가 파지된 상태에서 가압부(4)가 제2파지부(3)를 가압하면 상기 파이프(P)는 압축된다. 이때, 상기 제1파지부(2)의 일 측에 성형면(2a)이 경사지게 형성되어 있다. 따라서 상기 파이프(P)가 압축되면서 외측면이 돌출 변형되고 상기 돌출 변형 되는 파이프(P)의 외측면은 상기 성형면(2a)에 접한 상태에서 변형되어 상기 성형면(2a)의 형상대로 파이프(P)의 외측면에 환형 형태로 돌출 성형되어 환형 돌출부(P1)가 성형된다.
한편, 상기 제2파지부(3)는 삽입홈(3a)이 형성되어 파이프(P)가 삽입된다. 따라서, 상기 파이프(P)의 내부와 외측면은 제2파지부(3)의 내부(3-1)와 외부(3-2)에 의해 변형되지 못하고 압축된다. 이때, 상기 제2파지부(3)의 내부(3-1)는 외부(3-2)보다 길게 형성되어 되어 있고, 상기 제2파지부(3)의 외부(3-2)와 제1파지부(2) 사이는 일정 간격 이격되어 있다.
따라서, 상기 가압부(4)에 의해 제2파지부(3)가 제1파지부(2) 측으로 가압되면 파이프(P)의 내부는 변형되지 않으나 상기 파이프(P)의 외부 중 제1파지부(2)와 제2파지부(3) 사이의 파이프(P) 외측면은 변형을 일으키면서 상술된 바와 같이 환형 돌출부(P1)가 형성된다.
그런데 이러한 종래 기술의 경우 파이프의 내경이 변동되는 경우 상기 변동되는 파이프의 내경에 맞는 제2파지부를 다수 개 구비해야 해서 제조 원가가 상승하는 문제점이 있었다.
한편, 상술한 파이프 성형 장치에 대한 기술 자체는 널리 알려진 것으로서 특히 아래의 선행기술문헌에 자세히 기재되어 있는 바, 이에 대한 설명과 도시는 생략한다.
일본 공개 특허 제1984-133021호 일본 공개 특허 제1981-144830호 일본 등록 특허 제3738402호 일본 등록 특허 제3769350호 한국 등록 특허 제10-1907316호 한국 공개 실용신안 제20-1995-0012007호 한국 공개 실용신안 제20-1995-0013476호 한국 등록 실용신안 제20-0337739호
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 파이프의 일측을 파지하는 제1파지부와, 파이프의 타 측을 파지하는 제2파지부와 상기 제2파지부를 제1파지부측으로 가압하는 가압부를 포함하고, 상기 제2파지부는 상기 파이프 내부에 삽입되는 파지부 인너와, 상기 파지부 인너가 삽입되는 파지부 아우터를 포함하되, 상기 파지부 인너는 상기 파지부 아우터 내부에 착탈 가능하게 구비되도록 하여 가공 대상의 파이프 내경이 변동하더라도 상기 파지부 인너만을 교체하면 되므로 다양한 크기의 제2파지부를 구비할 필요가 없어 제조 원가를 절감할 수 있는 내경 가변 방식의 파이프 성형 장치 및 방법을 제공함에 목적이 있다.
그러나 본 발명의 목적은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 파이프(P)의 일측을 파지하는 제1파지부(100)와, 파이프(P)의 타 측을 파지하는 제2파지부(200)와 상기 제2파지부(200)를 제1파지부(100)측으로 가압하는 가압부(300)를 포함하고, 상기 제2파지부(200)는 상기 파이프(P) 내부에 삽입되는 파지부 인너(220)와, 상기 파지부 인너(220)가 내부에 삽입되고 상기 가압부(300)에 의해 가압되는 파지부 아우터(210)를 포함하며, 상기 파지부 아우터(210)는 삽입 공간(211a)이 형성되는 아우터 본체(211)를 포함하며, 상기 삽입 공간(211a)은 상기 아우터 본체(211) 중 아우터 인너(220) 방향 외측면에서 파이프(P) 길이 방향으로 일정 깊이 요홈되어 형성되고, 상기 삽입 공간(211a)의 직경은 상기 파지부 인너(220)의 직경 보다 크게 형성되어, 상기 파이프(P)는 상기 파지부 아우터(210)와 파지부 인너(220) 사이 공간에 삽입되며, 상기 파지부 인너(220)는 상기 파지부 아우터(210) 내부에 착탈 가능하게 구비되는 내경 가변 방식의 파이프 성형 장치를 제공한다.
상기에서, 상기 파지부 인너(220)는 상기 삽입 공간(211a)에 삽입되는 인너 본체(221)를 포함하되, 상기 인너 본체(221) 내부에는 인너 고정공(221a)이 길이 방향으로 형성되고, 상기 아우터 본체(211) 내부에는 상기 인너 고정공(211a)과 연통되는 아우터 고정공(211b)이 형성되어, 상기 인너 고정공(211a)과 아우터 고정공(211b)에 고정구가 삽입되어 상기 파지부 인너(220)가 파지부 아우터(210)에 착탈 가능하게 구비된다.
상기에서, 상기 파지부 아우터(210)는 상기 파지부 아우터 본체(211)에서 가압부(300) 방향으로 돌출되고 내부는 비어있는 돌출부(212)와, 상기 돌출부(212)에 직경 방향으로 삽입되는 고정 핀(213)을 포함하고, 상기 가압부(300)는 상기 파지부 아우터(210)를 가압하는 포밍 프레임(330)을 포함하며, 상기 포밍 프레임(330)은 중공 형상이고 상기 파지부 아우터(210) 방향은 개방된 포밍 프레임 본체(331)와, 상기 포밍 프레임 본체(331) 중 파지부 아우터(210) 방향 측면에서 연장되는 링 형상의 연장부(332)와, 상기 포밍 프레임 본체(331) 중 파지부 아우터(210)의 반대 방향 측면에서 파이프(P) 길이 방향으로 돌출되는 돌출 바아(333)를 포함하며, 상기 연장부(332)의 개방부(332a)를 통해 상기 파지부 아우터(210)의 돌출부(212)가 상기 포밍 프레임 본체(331) 내부에 삽입되고, 상기 연장부(332) 중 파지부 아우터(210) 방향 측면 중 삽입 슬릿(332b) 한 쌍이 반경 방향으로 대칭되게 형성되며, 상기 파지부 아우터(210)의 고정 핀(213)은 상기 삽입 슬릿(332b)을 관통한 후 연장부(332)와 포밍 프레임 본체(331) 내부 바닥면사이의 공간(331b)에서 회전되어 상기 연장부(332) 내부에 걸림된다.
상기에서, 상기 제1파지부(100) 일 측에 구비되고 중공 형상이며 상기 제2파지부(200)와 가압부(300)가 내부에 구비되는 케이스(400)를 더 포함하고, 상기 가압부(300)는 상기 제1파지부(100) 일 측에 고정되고 중공 형상이며 양측은 개방된 실린더 프레임(320)과, 상기 실린더 프레임(320)이 내부에 수용되고 중공 형상이며 양측은 개방된 실린더 헤드 프레임(340)과 상기 케이스(400) 내부에 구비되는 실린더 메인 프레임(350)을 포함하며, 상기 실리더 헤드 프레임(340) 내부에 상기 제2파지부(200)와 가압부(300)의 포밍 프레임(330)이 구비되고, 상기 실린더 메인 프레임(350)은 상기 케이스(400) 내부에 구비되는 메인 프레임 본체(351)와, 상기 메인 프레임 본체(351)에서 돌출되고 상기 실린더 헤드 프레임(340) 내부에 삽입되어 상기 포밍 프레임(330)을 가압하는 메인 프레임 돌출부(352)를 포함한다.
상기에서, 상기 실린더 프레임(320)의 길이는 실린더 헤드 프레임(340)의 길이보다 짧게 형성되어, 상기 실린더 헤드 프레임(340) 중 실린더 메인 프레임(350) 방향 측면 일부는 상기 실린더 프레임(320)으로부터 노출되고 케이스(400) 내측면과 마주보도록 배치되며, 상기 실린더 메인 프레임(350)의 메인 프레임 본체(351)는 케이스(400) 내측면에 설치되고, 상기 메인 프레임 돌출부(352)는 상기 포밍 프레임(330)의 포밍 프레임 본체(331)를 가압하고, 상기 메인 프레임 돌출부(352)에는 요홈부(352a)가 형성되어 상기 포밍 프레임(330)의 돌출 바아(333)가 내부에 삽입된다.
상기에서, 상기 케이스(400)는 중공 형상이고 제1파지부(100) 방향 측면은 개방된 케이스 본체(410)와, 상기 케이스 본체(410) 중 제1파지부(100)의 반대 방향 측면에 형성된 제1유압 공급공(420)과, 상기 케이스 본체(410) 중 길이 방향 측면에 형성되는 제2유압 공급공(430)을 포함하며, 상기 실린더 헤드 프레임(340) 중 실린더 프레임(320)으로부터 노출된 측면 중 일 부분에는 실 장착부(341)가 형성되어 케이스(400) 내측면과 접하고, 상기 제1유압 공급공(420)을 통해 투입된 오일은 실린더 메인 프레임(350)의 메인 프레임 본체(351)와 케이스 본체(410) 내측면 사이 공간에 투입되어 실린더 메인 프레임(350)이 가압부(300) 방향으로 이동되고, 상기 제2유압 공급공(430)을 통해 투입된 오일은 케이스(400) 내부로서 실린더 프레임(320)과 실린더 헤드 프레임(340)사이 공간에 투입 되어 상기 실린더 프레임(320)이 제1파지부(100)측으로 이동된다.
상기에서, 상기 제1파지부(100)는 파이프(P)의 외측면을 파지하는 파이프 파지부(110)와 상기 파이프 파지부(110)를 압축하는 파지부 압축부(120)와, 상기 파지부 압축부(120)가 내부에 수용되는 하우징(130)을 포함하고, 상기 파이프 파지부(110)는 특정 원주 길이를 가지는 원호 형상을 가지고 원주 방향 일정 간격 이격된 다수 개의 파지부 본체(111)를 구비하여 전체적으로 원통 형상을 가지고, 상기 파지부 본체(111)의 외측 일 부분에는 반경 방향으로 형성된 가이드 핀(115)이 각각 형성되고, 상기 파지부 압축부(120)는 특정 원주 길이를 가지는 원호 형상을 가지고 원주 방향 일정 간격 이격된 다수 개의 압축부 본체(121)를 구비하여 전체적으로 원통 형상을 가지고, 상기 압축부 본체(121)의 외측 일 부분에는 반경 방향으로 형성되어 상기 가이드 핀(115)이 삽입되는 핀 삽입홈(125)이 형성된다.
상기에서, 상기 파지부 본체(111)는 일정한 두께를 가지고, 상기 압축부 본체(121)는 가압부(300) 반대 방향으로 갈수록 두께가 감소하는 형상을 가지며, 상기 하우징(130)은 링 형상을 가지되 외경은 일정하고 내경은 가압부(300) 반대 방향으로 갈수록 증가하여 두께가 가압부(300) 반대 방향으로 갈수록 감소하는 형상을 가진다.
상기에서, 상기 파지부 압축부(120)에는 가압부(300)의 실린더 프레임(320)이 고정되어 상기 실린더 프레임(320)의 이동에 의해 파지부 압축부(120)가 하우징(130) 내부에서 이동한다,
상기에서, 상기 파이프 파지부(110)의 파지부 본체(111) 사이에는 탄성 연결부(113)와 가이드 바아(114)가 각각 배치되고, 상기 파지부 본체(111) 중 대향되는 측면에는 상기 탄성 연결부(113)와 가이드 바아(114)가 탄성 연결부 삽입홈(111-3) 및 가이드 바아 삽입홈(111-4)가 형성되고, 상기 파지부 본체(111) 내측면에는 나사부(112)가 형성되어 파이프(P) 외측면을 파지하고, 상기 파지부 본체(111) 외측면에는 나사부(116)가 형성되며, 상기 파지부 압축부(120)의 압축부 본체(121) 사이에는 탄성 연결부(123)가 각각 배치되고, 상기 압축부 본체(121) 중 대향되는 측면에는 상기 탄성 연결부(123)가 삽입되기 위한 탄성 연결부 삽입홈(121-3)이 형성되며, 상기 압축부 본체(121)의 내측면에는 나사부(126)가 형성되어 상기 파지부 본체(111)의 외측에 형성되는 나사부(116)와 결합한다.
또한, 본 발명은 상기 파이프 성형 장치를 이용하여 파이프를 성형하는 방법으로서, 가공하고자 하는 파이프(P)의 내경이 변동된 경우 가압부(300)의 파지부 인너(220)를 상기 변동되는 파이프(P) 내경에 맞는 파지부 인너(220)로 교체한 후 파이프를 성형하는 내경 가변 방식의 파이프 성형 방법을 제공한다.
상기에서, 상기 파지부 인너(220)를 교체한 후, 케이스(400)의 제2유압 공급공(430)을 통해 케이스(400) 내부로서 실린더 프레임(320)과 실린더 헤드 프레임(340)사이 공간에 오일을 투입하여 상기 실린더 프레임(320)이 제1파지부(100)의 파지부 압축부(120)를 이동하면, 상기 파지부 압축부(120)는 하우징(130) 내부를 이동하며 압축되고, 상기 압축되는 파지부 압축부(120)는 파이프 파지부(110)를 압축하여 파이프를 파지하고, 상기 케이스(400)의 제1유압 공급공(420)을 통해 실린더 메인 프레임(350)의 메인 프레임 본체(351)와 케이스 본체(410) 내측면 사이 공간에 투입되어 실린더 메인 프레임(350)이 가압부(300) 방향으로 이동되고, 상기 가압부(300)는 제2파지부(200)를 가압하여 상기 파이프(P)를 성형한다.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.
이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
이상 설명한 본 발명에 의해 다수 개의 파지부를 구비할 필요가 없어 제조 원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 일반적인 파이프 성형 장치의 개략도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 성형 장치 중 제2파지부를 나타내는 분리 사시도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 성형 장치 중 제2파지부와 가압부의 포밍 프레임을 분리하여 도시한 일부 단면 분리 사시도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 성형 장치 중 포밍 프레임의 단면 사시도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 성형 장치 중 제2파지부와 포밍 프레임이 결합된 사시도,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 성형 장치 중 제2파지부와 포밍 프레임의 분리 사시도,
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 성형 장치의 일부 단면 분리 사시도,
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 성형 장치의 단면 사시도,
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 성형 장치 중 제1파지부의 분리 사시도,
도 10 내지 도12는 본 발명의 일 실시예에 따른 성형 장치 중 제1파지부의 사시도로서 하우징만을 단면 처리한 단면 사시도,
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 성형 장치 중 파지부 압축부를 분리하여 도시한 분리 사시도,
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 성형 장치 중 파이프 파지부를 분리하여 도시한 분리 사시도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.
아울러, 아래의 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적인 사항에 불과하며, 본 발명의 명세서 전반에 걸친 기술사상에 포함되고 청구범위의 구성요소에서 균등물로서 치환 가능한 구성요소를 포함하는 실시예는 본 발명의 권리범위에 포함될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 성형 장치(10)는 도 2 내지 도 6에 도시된 바와 같이 파이프(P)의 일측을 파지하는 제1파지부(100)와, 파이프(P)의 타 측을 파지하는 제2파지부(200)와 상기 제2파지부(200)를 제1파지부(100)측으로 가압하는 가압부(300)를 포함한다. 이때, 상기 제1파지부(100)는 다양한 구성을 이용할 수 있으며 자세한 내용은 후술한다.
상기 제2파지부(200)는 상기 파이프(P) 내부에 삽입되는 파지부 인너(220)와, 상기 파지부 인너(220)가 내부에 삽입되고 상기 가압부(300)에 의해 가압되는 파지부 아우터(210)를 포함한다.
이때, 상기 파지부 아우터(210)는 삽입 공간(211a)이 형성되는 아우터 본체(211)를 포함한다. 상기 삽입 공간(211a)은 상기 아우터 본체(211) 중 아우터 인너(220) 방향 외측면에서 파이프(P) 길이 방향으로 일정 깊이 요홈되어 형성된다.
상기 삽입 공간(211a)의 직경은 상기 파지부 인너(220)의 직경 보다 크게 형성되어, 상기 파이프(P)는 상기 파지부 아우터(210)와 파지부 인너(220) 사이 공간(O)에 삽입된다. 즉, 상기 파이프(P)의 내부에는 상기 파지부 인너(220)가 배치되고 파지부(P)의 외측에는 상기 파지부 아우터(210)가 배치된다.
이러한 상태에서, 후술되는 가압부(300)에 의해 제2파지부(200)가 제1파지부(100)측으로 가압되면 상술된 바와 같이 파이프(P)의 외측면에 환형 돌출부(P1)가 형성된다. 이때, 상기 파지부 인너(220)는 파지부 아우터(210) 내부에 착탈 가능하게 구비되므로 상기 파이프(P)의 내경이 변동되는 경우 상기 파지부 인너(220) 만을 교체하면 되므로 파이프 내경마다 맞는 제2파지부를 구비할 필요가 없어 제조 원가를 절감할 수 있다.
상기 파지부 인너(220)는 상기 삽입 공간(211a)에 삽입되는 인너 본체(221)를 포함하되, 상기 인너 본체(221) 내부에는 인너 고정공(221a)이 길이 방향으로 형성된다. 또한, 상기 아우터 본체(211) 내부에는 상기 인너 고정공(221a)과 연통되는 아우터 고정공(211b)이 형성된다.
상기 인너 고정공(221a)과 아우터 고정공(211b)에 고정구가 삽입되어 상기 파지부 인너(220)가 파지부 아우터(210)에 착탈 가능하게 구비될 수 있다.
예를 들어 상기 인너 고정공(221a)과 아우터 고정공(211b)에 나사산을 형성한 후 상기 인너 고정공(221a)과 아우터 고정공(211b)에 고정구로서 볼트를 체결하면 상기 파지부 인너(220)를 파지부 아우터(210)에 착탈 가능하게 설치할 수 있다.
상기 파지부 아우터(210)는 가압부(300)에 의해 가압되며 이를 위해 상기 파지부 아우터(210)는 상기 파지부 아우터 본체(211)에서 가압부(300) 방향으로 돌출되고 내부는 비어있는 돌출부(212)와, 상기 돌출부(212)에 직경 방향으로 삽입되는 고정 핀(213)을 포함한다.
상기 가압부(300)는 상기 파지부 아우터(210)를 가압하는 포밍 프레임(330)을 포함하며, 상기 포밍 프레임(330)은 중공 형상이고 상기 파지부 아우터(210) 방향으로 개방된 포밍 프레임 본체(331)와, 상기 포밍 프레임 본체(331) 중 파지부 아우터(210) 방향 측면에서 연장되는 링 형상의 연장부(332)와, 상기 포밍 프레임 본체(331) 중 파지부 아우터(330)의 반대 방향 측면에서 파이프(P) 길이 방향으로 돌출되는 돌출 바아(333)를 포함한다.
즉, 상기 포밍 프렝임 본체(331)는 도시된 바와 같이 원통 형상을 가질 수 있고, 상기 연장부(332)는 포밍 프레임 본체(331)에서 판지부 아우터(210) 방향(도 3 및 도 4에서 도면 상 좌측 방향)으로 돌출 형성된다. 상기 돌출 바아(333)는 파지부 아우터(210)의 반대 방향(도 3 및 도 4에서 도면 상 우측 방향)을 돌출 형성된다.
상기 연장부(332)는 링 형상을 가지는 관계로 중앙은 개방부(332a)가 형성되어 포밍 프레임 본체(331) 내부 공간(331a)과 연통된다. 이때, 상기 연장부(332)의 개방부(332a)를 통해 상기 파지부 아우터(210)의 돌출부(212)가 상기 포밍 프레임 본체(331) 내부에 삽입된다.
한편, 상기 연장부(332) 중 파지부 아우터(210) 방향 측면 중 삽입 슬릿(332b) 한 쌍이 반경 방향으로 대칭되게 형성된다. 즉, 도 3 및 도 4에서 연장부(332) 중 파지부 아우터(210) 방향(도면상 좌측 방향) 측면에 삽입 슬릿(332b)이 형성되며, 상기 삽입 슬릿(332b)는 반경 방향을 대칭되도록 형성된다.
이때, 상기 파지부 아우터(210)의 고정 핀(213)은 상기 삽입 슬릿(332b)을 관통한 후 연장부(332)와 포밍 프레임 본체(331) 내부 바닥면사이의 공간(331b)에서 회전되어 상기 연장부(332) 내부에 걸림된다.
이러한 구성에 의해 상기 파지부 아우터(210)는 포밍 프레임(330)에 견고하게 고정되고 상기 포밍 프레임(330)에 의해 안정적으로 가압된다.
한편, 상기 파지부 아우터(210)의 아우터 본체(211) 보다 상기 돌출부(212)의 직경이 작도록 형성하여 상기 돌출부(212)가 포밍 프레임(330)의 내부에 삽입된 후 포밍 프레임(330)의 연장부(332)가 상기 아우터 본체(211)와 접촉하여 상기 연장부(332)가 상기 아우터 본체(211)를 가압하도록 할 수 있다.
도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 후술되는 제1파지부(100) 일 측에 구비되고 중공 형상이며 상기 제2파지부(200)와 가압부(300)가 내부에 구비되는 케이스(400)를 더 포함한다.
상기 가압부(300)는 상기 제1파지부(100) 일 측에 고정되고 중공 형상이며 양측은 개방된 실린더 프레임(320)과, 상기 실린더 프레임(320)이 내부에 수용되고 중공 형상이며 양측은 개방된 실린더 헤드 프레임(340)과 상기 케이스(400) 내부에 구비되는 실린더 메인 프레임(350)을 포함한다.
이러한 실리더 헤드 프레임(340) 내부에 상기 제2파지부(200)와 가압부(300)의 포밍 프레임(330)이 구비된다.
상기 실린더 메인 프레임(350)은 상기 케이스(400) 내부에 구비되는 메인 프레임 본체(351)와, 상기 메인 프레임 본체(351)에서 돌출되고 상기 실린더 헤드 프레임(340) 내부에 삽입되어 상기 포밍 프레임(330)을 가압하는 메인 프레임 돌출부(352)를 포함한다.
이때, 상기 실린더 프레임(320)의 길이는 실린더 헤드 프레임(340)의 길이보다 짧게 형성되어, 상기 실린더 헤드 프레임(340) 중 실린더 메인 프레임(350) 방향(도 8에서 도면상 우측방향) 측면 일부는 상기 실린더 프레임(320)으로부터 노출되고 케이스(400) 내측면과 마주보도록 배치된다.
상기 실린더 메인 프레임(350)의 메인 프레임 본체(351)는 케이스(400) 내측면에 설치되고, 상기 메인 프레임 돌출부(352)는 상기 포밍 프레임(330)의 포밍 프레임 본체(331)를 가압하고, 상기 메인 프레임 돌출부(352)에는 요홈부(352a)이 형성되어 상기 포밍 프레임(330)의 돌출 바아(333)가 내부에 삽입된다.
즉, 제1파지부(100) 일 측에 케이스(400)가 설치된다. 상기 케이스(400)의 내부에는 제2파지부(200)와 가압부(300)가 설치된다.
상기 케이스(400) 내부에는 상기 가압부(300)의 실린더 프레임(320)이 구비되고, 상기 실린더 프레임(320)은 상기 제1파지부(100)에 설치된다. 상기 실린더 프레임(320) 내부에는 실린더 헤드 프레임(340)이 설치된다. 상기 실린더 헤드 프레임(340) 내부에 제2파지부(200)와 가압부(300)의 포밍 프레임(330)이 설치되고, 상기 포밍 프레임(330)에 실린더 메인 프레임(350)의 메인 프레임 돌출부(352)가 포밍 프레임 본체(331)가 가압하고, 상기 포밍 프레임(330)의 돌출 바아(333)가 메인 프레임 돌출부(352)의 요홈부(352a)에는 포밍 프레임(330)의 돌출 바아(333)가 삽입된다.
한편, 상기 실린더 헤드 프레임(340)의 길이는 실린더 프레임(320)의 길이보다 길게 형성된 관계로 상기 실린더 헤드 프레임(340) 중 실린더 메인 프레임(350) 방향(도 7 및 도 8에서 도면상 우측) 일부는 상기 실린더 프레임(320)으로부터 노출되어 케이스(400) 내측면과 마주보게 된다.
상기 케이스(400)는 중공 형상이고 제1파지부(100) 방향 측면(도 7 및 도 8에서 도면상 좌측)은 개방된 케이스 본체(410)와, 상기 케이스 본체(410) 중 제1파지부(100)의 반대 방향(도 7 및 도 8에서 도면상 우측) 측면에 형성된 제1유압 공급공(420)과, 상기 케이스 본체(410) 중 길이 방향 측면에 형성되는 제2유압 공급공(430)을 포함한다.
이때, 상기 실린더 헤드 프레임(340) 중 실린더 프레임(320)으로부터 노출된 측면 중 일 부분에는 실 장착부(341)가 형성되어 케이스(400) 내측면과 접한다.
상기 제1유압 공급공(420)을 통해 투입된 오일은 실린더 메인 프레임(350)의 메인 프레임 본체(351)와 케이스 본체(410) 내측면 사이 공간(410-1)에 투입되어 실린더 메인 프레임(350)이 가압부(300) 방향(도 7 및 도 8에서 도면상 좌측)으로 이동된다.
즉, 널리 알려진 유압 공급부(500)를 이용하여 오일을 제1오일 공급공(420)을 통해 케이스(400) 내부로 투입한다. 상기 투입된 오일은 실린더 메인 프레임(350)의 메인 프레임 본체(351)와 케이스 본체(410) 내측면 사이 공간(410-1)에 투입되어 상기 실린더 메인 프레임(350)을 가압부(300) 방향(도 7 및 도 8에서 도면상 좌측 방향)으로 가압한다. 상기 가압된 메인 프레임(350)은 포밍 프레임(330)를 가압하고, 상기 가압 프레임(330)은 제2파지부(200)를 가압하여 가공 대상 파이프(P)를 가압하게 된다.
또한, 상기 제2유압 공급공(430)을 통해 투입된 오일은 케이스(400) 내부로서 실린더 프레임(320)과 실린더 헤드 프레임(340)사이 공간에 투입 되어 상기 실린더 프레임(320)이 제1파지부(100)측으로 이동된다. 이에 의해 제1파지부(100)가 파이프를 파지하게 되며 이에 대해서는 후술한다.
이러한 구성에 의해, 상기 파이프(P)의 일 측은 제1파지부(100)에 의해 파지된 상태에서 가압되어 상기 파이프(P)는 상술된 바와 같이 변형을 일으키면서 환형 형태의 돌출부가 형성된다.
상기 제1파지부(100)는 파이프를 파지할 수 있는 한 다양한 구성을 이용할 수 있으며, 도 9 내지 도 14에 도시된 바와 같이 상기 제1파지부(100)는 파이프(P)의 외측면을 파지하는 파이프 파지부(110)와 상기 파이프 파지부(110)를 압축하는 파지부 압축부(120)와, 상기 파지부 압축부(120)가 내부에 수용되는 하우징(130)을 포함할 수 있다.
상기 파이프 파지부(110)는 특정 원주 길이를 가지는 원호 형상을 가지고 원주 방향 일정 간격 이격된 다수 개의 파지부 본체(111)를 구비하여 전체적으로 원통 형상을 가진다. 상기 다수 개의 파지부 본체(111)는 도시된 바와 같이 4분할된 원호 형상의 단면을 가질 수 있으며 전체적으로 4개가 구비되어 원통 형상을 가질 수 있다. 이러한 상기 파지부 본체(111)의 외측 일 부분에는 반경 방향으로 형성된 가이드 핀(115)이 각각 형성된다.
상기 파지부 압축부(120)는 특정 원주 길이를 가지는 원호 형상을 가지고 원주 방향 일정 간격 이격된 다수 개의 압축부 본체(121)를 구비하여 전체적으로 원통 형상을 가진다. 도시된 바와 같이, 상기 다수 개의 압축부 본체(121)는 4분할된 원호 형상의 단면을 가질 수 있으며 전체적으로 4개가 구비되어 원통 형상을 가질 수 있다. 이러한 압축부 본체(121)의 외측 일 부분에는 반경 방향으로 형성되어 상기 가이드 핀(115)이 삽입되는 핀 삽입홈(125)이 형성된다.
상기 파이프 파지부(100)의 파지부 본체(111)는 일정한 두께를 가지고, 상기 압축부 본체(121)는 가압부(300) 반대 방향으로 갈수록 두께가 감소하는 형상을 가진다. 즉, 상기 압축부 본체(121)는 가압부(300) 반대 방향(도면상 좌측 방향)으로 갈수록 두께가 감소하는 형상을 가져 전체적으로 원추 형상을 가질 수 있다.
상기 하우징(130)은 링 형상을 가지되 외경은 일정하고 내경은 가압부(300) 반대 방향으로 갈수록 증가하여 두께가 가압부(300) 반대 방향으로 갈수록 감소하는 형상을 가진다. 즉, 상기 하우징(130)은 가압부(300) 방향으로 갈수록 내경이 증가하여 두께는 감소한다.
이때, 상기 파지부 압축부(120)에는 가압부(300)의 실린더 프레임(320)이 고정되어 상기 실린더 프레임(320)의 이동에 의해 파지부 압축부(120)가 하우징(130) 내부에서 이동한다.
즉, 상기 제2유압 공급공(430)을 통해 투입된 오일은 케이스(400) 내부로서 실린더 프레임(320)과 실린더 헤드 프레임(340)사이 공간에 투입 되어 상기 실린더 프레임(320)이 제1파지부(100)측(도 8에서 방향1)으로 이동된다. 이에 의해 제1파이부(100)의 파지부 압축부(120)가 하우징(130) 내부에서 이동한다. 이때, 상기 하우징(130)의 내경은 방향1로 갈수록 축소되므로, 상기 하우징(130) 내부에서 이동되는 파지부 압축부(120) 역시 압축된다. 상기 파지부 압축부(120)의 압축에 의해 파이프 파지부(110) 역시 압축되어 파이프를 파지한다.
보다 상세히 설명하면, 상기 파이프 파지부(110)의 파지부 본체(111) 사이에는 탄성 연결부(113)와 가이드 바아(114)가 각각 배치된다. 그리고, 상기 파지부 본체(111) 중 대향되는 측면에는 상기 탄성 연결부(113)와 가이드 바아(114)가 탄성 연결부 삽입홈(111-3) 및 가이드 바아 삽입홈(111-4)가 형성된다. 이때, 상기 파지부 본체(111) 내측면에는 나사부(112)가 형성되어 파이프(P) 외측면을 파지한다.
즉, 상기 파지부 본체(111)는 일정 거리 이격된 상태이며 그 사이에는 탄성 연결부(113)가 배치되어 상기 파지부 본체(111)가 압축되어 상호 맞닿거나 혹은 이격된다. 이때, 상기 가이드 바아(114)가 설치되어 상기 파지부 본체(111)의 이동을 정확하게 가이드할 수 있다.
상기 파지부 본체(111) 외측면에는 나사부(116)가 형성되며, 이에 대해서는 후술한다.
한편, 상기 파지부 압축부(120)의 압축부 본체(121) 사이에는 탄성 연결부(123)가 각각 배치되고, 상기 압축부 본체(121) 중 대향되는 측면에는 상기 탄성 연결부(123)가 삽입되기 위한 탄성 연결부 삽입홈(121-3)이 형성된다. 상기 파지부 본체(111)와 유사하게 상기 압축부 본체(121) 사이에도 탄성 연결부(123)가 구비되어 상기 압축부 본체(121)가 압축된 후 복귀하도록 한다.
상기 압축부 본체(121)의 내측면에는 나사부(126)가 형성되어 상기 파지부 본체(111)의 외측에 형성되는 나사부(116)와 결합한다. 즉, 상술된 바와 같이 상기 압축부 본체(121)가 압축되면서 내경이 감소되고 이에 따라 상기 압축부 본체(121)는 파지부 본체(111)의 외측을 가압하게 된다. 상기 파지부 본체(111)가 가압되면 상호 접근하도록 압축되어 파이프를 파지하게 된다.
이때, 상기 압축부 본체(121)의 내측면에 형성되는 나사부(126)와 파지부 본체(111)의 외측면에 형성되는 나사부(116)가 상호 결합하여 상기 압축부 본체(121)가 파지부 본체(111)를 보다 안정적으로 압축하도록 한다.
한편, 상기 파지부 본체(111) 내측면에는 나사부(112)가 형성되어 파이프(P) 외측면을 보다 안정적으로 파지하도록 한다.
물론 상기 제2유압 공급공(430)을 통해 투입된 오일이 배출되면 상기 실린더 프레임(320)이 원래 위치 방향(방향2)로 이동하고 이에 의해 파지부 압축부(120) 역시 방향 2로 이동하면서 탄성 연결부의 복원력에 의해 상호 벌어지게 되고 이에 따라 상기 파이프 파지부(110) 역시 탄성 연결부의 복원력에 의해 상호 벌어지게 된다.
도 2 내지 14를 통해 앞서 설명한 파이프 성형 장치를 이용하여 파이프를 성형하는 방법에 대해 설명한다.
우선, 가공하고자 하는 파이프(P)의 내경이 변동된 경우 가압부(300)의 파지부 인너(220)를 상기 변동되는 파이프(P) 내경에 맞는 파지부 인너(220)로 교체한다.
이는 상술된 바와 같이 상기 아우터 본체(211) 내부에는 상기 인너 고정공(211a)과 연통되는 아우터 고정공(211b)이 형성되어,상기 인너 고정공(211a)과 아우터 고정공(211b)에 볼트 등의 고정구가 삽입되어 상기 파지부 인너(220)가 파지부 아우터(210)에 착탈 가능하게 구비될 수 있다.
상기 파지부 인너(220)를 교체한 후,케이스(400)의 제2유압 공급공(430)을 통해 케이스(400) 내부로서 실린더 프레임(320)과 실린더 헤드 프레임(340)사이 공간에 오일을 투입하여 상기 실린더 프레임(320)이 제1파지부(100)의 파지부 압축부(120)를 방향1로 이동한다.
이에 의해 상기 파지부 압축부(120)는 하우징(130) 내부를 방향1로 이동하며 압축된다. 상기 파지부 압축부(120)가 압축되면서 파이프 파지부(110)를 압축하여 상기 파이프가 제1파지부(100)에 의해 고정된다.
이후, 상기 케이스(400)의 제1유압 공급공(420)을 통해 실린더 메인 프레임(350)의 메인 프레임 본체(351)와 케이스 본체(410) 내측면 사이 공간에 투입되어 실린더 메인 프레임(350)이 가압부(300) 방향 즉, 방향1로 이동된다. 이에 의해 상기 가압부(300)는 제2파지부(200)를 가압하고 이에 의해 상기 파이프(P)가 압축되어 성형된다.
한편, 설명되지 않은 도면 부호 310은 헤드 커버로서 중앙이 개방된 원판 형상이며 도시된 바와 같이 파지부 압축부(120)와 실린더 프레임(320)사이에 배치된다.
상기 실린더 프레임(320)은 중공의 원통 형상인 실린더 프레임 본체(321)와 상기 실린더 프레임 본체(321) 중 제1파지부(100) 방향 측면에 구비되는 플랜지부(322)를 포함한다. 상기 플랜지부(322)는 상기 실린더 프레임 본체(321)의 외측면에 원판 형상으로 형성되어 제1파지부(100)의 파지부 압축부(120)에 설치된다.
상기 플랜지부(322)의 하단에는 단턱(323)이 형성되어 상기 헤드 커버(310)가 삽입된다. 이러한 구성에 의해 실린더 프레임(320)이 가압되어 방향1로 이동하면 상기 헤드 커버(310)와 함게 파지부 압축부(120)를 이동시켜 파지부 압축부(120)가 압축된다.
또한 설명되지 않은 도면부호 334는 고정 링으로서 제2파지부(200)의 파지부 아우터(210) 외측과 헤드 커버(310)에 밀착되어 상호 안정적으로 고정되도록 한다.
또한 설명되지 않은 도면부호 450은 케이스 본체(410)의 마감 플러그가 설치될 수 있는 설치공이다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함이 명백하다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 범주에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 명확해질 것이다.
100 : 제1파지부 110 : 파이프 파지부
120 : 파지부 압축부 130 : 하우징
200 : 제2파지부 210 : 파지부 아우터
220 : 파지부 인너 300 : 가압부
310 : 헤드 커버 320 : 실린더 프레임
330 : 포밍 프레임 340 : 실린더 헤드 프레임
350 : 실린더 메인 프레임 400 : 케이스

Claims (12)

  1. 파이프(P)의 일측을 파지하는 제1파지부(100)와, 파이프(P)의 타 측을 파지하는 제2파지부(200)와 상기 제2파지부(200)를 제1파지부(100)측으로 가압하는 가압부(300)를 포함하고,
    상기 제2파지부(200)는 상기 파이프(P) 내부에 삽입되는 파지부 인너(220)와, 상기 파지부 인너(220)가 내부에 삽입되고 상기 가압부(300)에 의해 가압되는 파지부 아우터(210)를 포함하며,
    상기 파지부 아우터(210)는 삽입 공간(211a)이 형성되는 아우터 본체(211)를 포함하며,
    상기 삽입 공간(211a)은 상기 아우터 본체(211) 중 아우터 인너(220) 방향 외측면에서 파이프(P) 길이 방향으로 일정 깊이 요홈되어 형성되고, 상기 삽입 공간(211a)의 직경은 상기 파지부 인너(220)의 직경 보다 크게 형성되어, 상기 파이프(P)는 상기 파지부 아우터(210)와 파지부 인너(220) 사이 공간에 삽입되며,
    상기 파지부 인너(220)는 상기 파지부 아우터(210) 내부에 착탈 가능하게 구비되며,
    상기 파지부 아우터(210)는 상기 파지부 아우터 본체(211)에서 가압부(300) 방향으로 돌출되고 내부는 비어있는 돌출부(212)와, 상기 돌출부(212)에 직경 방향으로 삽입되는 고정 핀(213)을 포함하고,
    상기 가압부(300)는 상기 파지부 아우터(210)를 가압하는 포밍 프레임(330)을 포함하며,
    상기 포밍 프레임(330)은 중공 형상이고 상기 파지부 아우터(210) 방향으로 개방된 포밍 프레임 본체(331)와, 상기 포밍 프레임 본체(331) 중 파지부 아우터(210) 방향 측면에서 연장되는 링 형상의 연장부(332)와, 상기 포밍 프레임 본체(331) 중 파지부 아우터(210)의 반대 방향 측면에서 파이프(P) 길이 방향으로 돌출되는 돌출 바아(333)를 포함하며,
    상기 연장부(332)의 개방부(332a)를 통해 상기 파지부 아우터(210)의 돌출부(212)가 상기 포밍 프레임 본체(331) 내부에 삽입되고,
    상기 연장부(332) 중 파지부 아우터(210) 방향 측면 중 삽입 슬릿(332b) 한 쌍이 반경 방향으로 대칭되게 형성되며,
    상기 파지부 아우터(210)의 고정 핀(213)은 상기 삽입 슬릿(332b)을 관통한 후 연장부(332)와 포밍 프레임 본체(331) 내부 바닥면사이의 공간(331b)에서 회전되어 상기 연장부(332) 내부에 걸림되는 내경 가변 방식의 파이프 성형 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 파지부 인너(220)는 상기 삽입 공간(211a)에 삽입되는 인너 본체(221)를 포함하되, 상기 인너 본체(221) 내부에는 인너 고정공(221a)이 길이 방향으로 형성되고,
    상기 아우터 본체(211) 내부에는 상기 인너 고정공(221a)과 연통되는 아우터 고정공(211b)이 형성되어,
    상기 인너 고정공(221a)과 아우터 고정공(211b)에 고정구가 삽입되어 상기 파지부 인너(220)가 파지부 아우터(210)에 착탈 가능하게 구비되는 내경 가변 방식의 파이프 성형 장치.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1파지부(100) 일 측에 구비되고 중공 형상이며 상기 제2파지부(200)와 가압부(300)가 내부에 구비되는 케이스(400)를 더 포함하고,
    상기 가압부(300)는 상기 제1파지부(100) 일 측에 고정되고 중공 형상이며 양측은 개방된 실린더 프레임(320)과, 상기 실린더 프레임(320)이 내부에 수용되고 중공 형상이며 양측은 개방된 실린더 헤드 프레임(340)과 상기 케이스(400) 내부에 구비되는 실린더 메인 프레임(350)을 포함하며,
    상기 실린더 헤드 프레임(340) 내부에 상기 제2파지부(200)와 가압부(300)의 포밍 프레임(330)이 구비되고,
    상기 실린더 메인 프레임(350)은 상기 케이스(400) 내부에 구비되는 메인 프레임 본체(351)와, 상기 메인 프레임 본체(351)에서 돌출되고 상기 실린더 헤드 프레임(340) 내부에 삽입되어 상기 포밍 프레임(330)을 가압하는 메인 프레임 돌출부(352)를 포함하는 내경 가변 방식의 파이프 성형 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 실린더 프레임(320)의 길이는 실린더 헤드 프레임(340)의 길이보다 짧게 형성되어, 상기 실린더 헤드 프레임(340) 중 실린더 메인 프레임(350) 방향 측면 일부는 상기 실린더 프레임(320)으로부터 노출되고 케이스(400) 내측면과 마주보도록 배치되며,
    상기 실린더 메인 프레임(350)의 메인 프레임 본체(351)는 케이스(400) 내측면에 설치되고, 상기 메인 프레임 돌출부(352)는 상기 포밍 프레임(330)의 포밍 프레임 본체(331)를 가압하고, 상기 메인 프레임 돌출부(352)에는 요홈부(352a)가 형성되어 상기 포밍 프레임(330)의 돌출 바아(333)가 내부에 삽입되는 내경 가변 방식의 파이프 성형 장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 케이스(400)는 중공 형상이고 제1파지부(100) 방향 측면은 개방된 케이스 본체(410)와, 상기 케이스 본체(410) 중 제1파지부(100)의 반대 방향 측면에 형성된 제1유압 공급공(420)과, 상기 케이스 본체(410) 중 길이 방향 측면에 형성되는 제2유압 공급공(430)을 포함하며,
    상기 실린더 헤드 프레임(340) 중 실린더 프레임(320)으로부터 노출된 측면 중 일 부분에는 실 장착부(341)가 형성되어 케이스(400) 내측면과 접하고,
    상기 제1유압 공급공(420)을 통해 투입된 오일은 실린더 메인 프레임(350)의 메인 프레임 본체(351)와 케이스 본체(410) 내측면 사이 공간에 투입되어 실린더 메인 프레임(350)이 가압부(300) 방향으로 이동되고,
    상기 제2유압 공급공(430)을 통해 투입된 오일은 케이스(400) 내부로서 실린더 프레임(320)과 실린더 헤드 프레임(340)사이 공간에 투입 되어 상기 실린더 프레임(320)이 제1파지부(100)측으로 이동되는 내경 가변 방식의 파이프 성형 장치.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 제1파지부(100)는 파이프(P)의 외측면을 파지하는 파이프 파지부(110)와 상기 파이프 파지부(110)를 압축하는 파지부 압축부(120)와, 상기 파지부 압축부(120)가 내부에 수용되는 하우징(130)을 포함하고,
    상기 파이프 파지부(110)는 특정 원주 길이를 가지는 원호 형상을 가지고 원주 방향 일정 간격 이격된 다수 개의 파지부 본체(111)를 구비하여 전체적으로 원통 형상을 가지고, 상기 파지부 본체(111)의 외측 일 부분에는 반경 방향으로 형성된 가이드 핀(115)이 각각 형성되고,
    상기 파지부 압축부(120)는 특정 원주 길이를 가지는 원호 형상을 가지고 원주 방향 일정 간격 이격된 다수 개의 압축부 본체(121)를 구비하여 전체적으로 원통 형상을 가지고, 상기 압축부 본체(121)의 외측 일 부분에는 반경 방향으로 형성되어 상기 가이드 핀(115)이 삽입되는 핀 삽입홈(125)이 형성되는 내경 가변 방식의 파이프 성형 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 파지부 본체(111)는 일정한 두께를 가지고,
    상기 압축부 본체(121)는 가압부(300) 반대 방향으로 갈수록 두께가 감소하는 형상을 가지며,
    상기 하우징(130)은 링 형상을 가지되 외경은 일정하고 내경은 가압부(300) 반대 방향으로 갈수록 증가하여 두께가 가압부(300) 반대 방향으로 갈수록 감소하는 형상을 가지는 내경 가변 방식의 파이프 성형 장치.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 파지부 압축부(120)에는 가압부(300)의 실린더 프레임(320)이 고정되어 상기 실린더 프레임(320)의 이동에 의해 파지부 압축부(120)가 하우징(130) 내부에서 이동하는 내경 가변 방식의 파이프 성형 장치.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 파이프 파지부(110)의 파지부 본체(111) 사이에는 탄성 연결부(113)와 가이드 바아(114)가 각각 배치되고,
    상기 파지부 본체(111) 중 대향되는 측면에는 상기 탄성 연결부(113)와 가이드 바아(114)가 탄성 연결부 삽입홈(111-3) 및 가이드 바아 삽입홈(111-4)가 형성되고,
    상기 파지부 본체(111) 내측면에는 나사부(112)가 형성되어 파이프(P) 외측면을 파지하고,
    상기 파지부 본체(111) 외측면에는 나사부(116)가 형성되며,
    상기 파지부 압축부(120)의 압축부 본체(121) 사이에는 탄성 연결부(123)가 각각 배치되고,
    상기 압축부 본체(121) 중 대향되는 측면에는 상기 탄성 연결부(123)가 삽입되기 위한 탄성 연결부 삽입홈(121-3)이 형성되며,
    상기 압축부 본체(121)의 내측면에는 나사부(126)가 형성되어 상기 파지부 본체(111)의 외측에 형성되는 나사부(116)와 결합하는 내경 가변 방식의 파이프 성형 장치.
  11. 제1항에 기재된 파이프 성형 장치를 이용하여 파이프를 성형하는 방법으로서,
    가공하고자 하는 파이프(P)의 내경이 변동된 경우 가압부(300)의 파지부 인너(220)를 상기 변동되는 파이프(P) 내경에 맞는 파지부 인너(220)로 교체한 후 파이프를 성형하는 내경 가변 방식의 파이프 성형 방법.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 파지부 인너(220)를 교체한 후,
    케이스(400)의 제2유압 공급공(430)을 통해 케이스(400) 내부로서 실린더 프레임(320)과 실린더 헤드 프레임(340)사이 공간에 오일을 투입하여 상기 실린더 프레임(320)이 제1파지부(100)의 파지부 압축부(120)를 이동하면,
    상기 파지부 압축부(120)는 하우징(130) 내부를 이동하며 압축되고,
    상기 압축되는 파지부 압축부(120)는 파이프 파지부(110)를 압축하여 파이프를 파지하고,
    상기 케이스(400)의 제1유압 공급공(420)을 통해 실린더 메인 프레임(350)의 메인 프레임 본체(351)와 케이스 본체(410) 내측면 사이 공간에 투입되어 실린더 메인 프레임(350)이 가압부(300) 방향으로 이동되고,
    상기 가압부(300)는 제2파지부(200)를 가압하여 상기 파이프(P)를 성형하는 내경 가변 방식의 파이프 성형 방법.
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