KR102171323B1 - Manufacturing method of cover window - Google Patents
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Abstract
본 기재의 일 실시예에 따른 커버 윈도우의 제조 방법은 커버 윈도우 모기판을 복수개의 커버 윈도우로 절단하는 단계, 상기 커버 윈도우의 모서리를 연마하는 단계, 상기 커버 윈도우의 측면을 가공하여 강도를 향상시키는 단계를 포함할 수 있다.A method of manufacturing a cover window according to an embodiment of the present disclosure includes cutting the cover window mother substrate into a plurality of cover windows, polishing the corners of the cover window, and processing the side surfaces of the cover window to improve strength. It may include steps.
Description
본 기재는 표시 장치에 사용되는 커버 윈도우의 제조 방법에 관한 것이다.The present description relates to a method of manufacturing a cover window used in a display device.
표시 장치는 복수의 화소를 구비하여 이미지를 표시하는 표시 패널과, 표시 패널의 표시면을 덮는 투명한 커버 윈도우(Cover Window)를 포함한다. 커버 윈도우는 외부 충격과 사용 중 가해지는 스크래치 등으로부터 표시 패널을 보호하는 기능을 한다.The display device includes a display panel including a plurality of pixels to display an image, and a transparent cover window covering a display surface of the display panel. The cover window functions to protect the display panel from external impacts and scratches applied during use.
휴대폰 등의 표시 패널에 적용하기 위해서는 커버 윈도우는 원하는 형태로 가공이 되어야 한다. 커버 윈도우를 원하는 형태로 가공하기 위해서는 CNC(Computer Numerical Control) 등의 가공 장비를 사용해서 가공을 해야 한다. 커버 윈도우를 가공하는 경우 가공면에는 많은 결함이 발생하게 되며, 이러한 가공면의 결함은 커버 윈도우의 강도에 나쁜 영향을 미쳐서 커버 윈도우의 강도 저하의 원인이 된다.In order to be applied to display panels such as mobile phones, the cover window must be processed into a desired shape. In order to process the cover window in a desired shape, it must be processed using a processing equipment such as CNC (Computer Numerical Control). When processing the cover window, many defects occur on the processed surface, and such defects on the processed surface adversely affect the strength of the cover window, causing a decrease in the strength of the cover window.
본 기재는 전술한 배경 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서 강도가 향상된 커버 윈도우를 생산할 수 있는 커버 윈도우의 제조 방법을 제공하고자 한다.The present description is intended to solve the problems of the above-described background technology and to provide a method of manufacturing a cover window capable of producing a cover window having improved strength.
본 기재의 일 실시예에 따른 커버 윈도우의 제조 방법은 커버 윈도우 모기판을 복수개의 커버 윈도우로 절단하는 단계, 상기 커버 윈도우의 모서리를 연마하는 단계, 상기 커버 윈도우의 측면을 가공하여 상기 커버 윈도우의 강도를 향상시키는 단계를 포함할 수 있다.A method of manufacturing a cover window according to an embodiment of the present disclosure includes cutting the cover window mother substrate into a plurality of cover windows, polishing the corners of the cover window, and processing the side surfaces of the cover window. It may include the step of improving the strength.
상기 커버 윈도우 모기판의 정면에 보호 코팅을 형성하는 단계를 더 포함할수 있다.It may further include forming a protective coating on the front surface of the cover window mother substrate.
상기 커버 윈도우의 측면을 가공하는 단계는 상기 복수개의 커버 윈도우를 측면 가공기의 내부에 위치시켜 상기 복수개의 커버 윈도우의 양측면을 동시에 가공할 수 있다.In the step of processing the side surfaces of the cover windows, both side surfaces of the plurality of cover windows may be simultaneously processed by placing the plurality of cover windows inside the side processing machine.
상기 측면 가공기는 하부 측면 가공부 및 이와 마주하는 상부 측면 가공부를포함하고, 상기 커버 윈도우의 양측면은 상기 하부 측면 가공부 및 상부 측면 가공부와 접촉하여 가공될 수 있다.The side processing machine includes a lower side processing portion and an upper side processing portion facing the same, and both side surfaces of the cover window may be processed by contacting the lower side processing portion and the upper side processing portion.
상기 커버 윈도우의 측면을 가공하는 단계는 상기 복수개의 커버 윈도우를 식각 수조에 침잠시켜 상기 복수개의 커버 윈도우의 양측면을 동시에 가공할 수 있다.In the step of processing the side surfaces of the cover windows, both side surfaces of the plurality of cover windows may be simultaneously processed by immersing the plurality of cover windows in an etching tank.
상기 식각 수조에 포함된 식각액은 5% 내지 9%의 플루오르화 수소(Hydrogen Fluoride, HF) 또는 수산화 나트륨(Sodium Hydroxide) 중에서 선택된 어느 하나일 수 있다.The etchant included in the etching tank may be any one selected from 5% to 9% of hydrogen fluoride (HF) or sodium hydroxide.
상기 식각 수조에서 상기 복수개의 커버 윈도우의 측면을 가공하는 식각 시간은 3분 내지 7분이며, 식각 온도는 20도 내지 30도이고, 식각율은 1㎛/분 내지 3㎛/분일 수 있다.The etching time for processing the side surfaces of the plurality of cover windows in the etching bath may be 3 to 7 minutes, the etching temperature may be 20 to 30 degrees, and the etching rate may be 1 μm/min to 3 μm/min.
본 기재의 실시예들에 따르면, 측면 가공기를 이용하여 복수개의 커버 윈도우의 측면을 동시에 가공함으로써, 커버 윈도우의 양측면에 발생한 결함을 제거한다. 따라서, 커버 윈도우의 강도를 향상시킬 수 있다.According to embodiments of the present disclosure, by simultaneously processing the side surfaces of a plurality of cover windows using a side processing machine, defects occurring on both side surfaces of the cover window are removed. Therefore, the strength of the cover window can be improved.
또한, 복수개의 커버 윈도우의 측면을 동시에 가공함으로써, 정해진 공정 시간 내에 보다 많은 수의 커버 윈도우를 제조할 수 있으므로 대량 생산에 유리하다.In addition, by simultaneously processing the side surfaces of a plurality of cover windows, a larger number of cover windows can be manufactured within a predetermined process time, which is advantageous for mass production.
도 1은 본 기재의 일 실시예에 따른 커버 윈도우의 제조 방법의 순서도이다.
도 2는 본 기재의 일 실시예에 따른 커버 윈도우의 제조 방법의 하나의 단계로서, 커버 윈도우 모기판의 정면에 보호 코팅을 형성하는 단계를 도시한 도면이다.
도 3은 도 2의 다음 단계로서, 커버 윈도우 모기판을 복수개의 커버 윈도우로 절단하는 단계를 도시한 도면이다.
도 4는 도 3의 다음 단계로서, 상기 커버 윈도우의 모서리를 연마하는 단계를 도시한 도면이다.
도 5는 도 4의 구체적인 측면도를 도시한 도면이다.
도 6은 도 4의 다음 단계로서, 측면 가공기를 이용하여 커버 윈도우의 측면을 가공하여 커버 윈도우의 강도를 향상시키는 단계를 도시한 도면이다.
도 7은 도 6의 구체적인 측면도를 도시한 도면이다.
도 8은 본 기재의 일 실시예의 제조 방법에 따른 커버 윈도우와 종래의 커버윈도우의 파단 강도의 비교 그래프이다.
도 9는 본 기재의 다른 실시예에 따른 커버 윈도우의 제조 방법의 하나의 단계로서, 식각 수조를 이용하여 커버 윈도우의 측면을 가공하여 커버 윈도우의 강도를 향상시키는 단계를 도시한 도면이다. 1 is a flowchart of a method of manufacturing a cover window according to an exemplary embodiment of the present disclosure.
2 is a view showing a step of forming a protective coating on the front surface of the cover window mother substrate as one step of a method of manufacturing a cover window according to an embodiment of the present disclosure.
3 is a diagram illustrating a step of cutting the cover window mother substrate into a plurality of cover windows as the next step of FIG. 2.
4 is a diagram illustrating a step of polishing the edge of the cover window as the next step of FIG. 3.
5 is a view showing a specific side view of FIG. 4.
6 is a diagram illustrating a step of improving the strength of the cover window by processing the side surface of the cover window using a side processing machine as the next step of FIG. 4.
7 is a view showing a specific side view of FIG. 6.
8 is a graph showing a comparison of fracture strength between a cover window and a conventional cover window according to the manufacturing method of an embodiment of the present disclosure.
9 is a diagram illustrating a step of improving the strength of the cover window by processing a side surface of the cover window using an etching water bath as one step of a method of manufacturing a cover window according to another embodiment of the present disclosure.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those of ordinary skill in the art may easily implement the present invention. The present invention may be implemented in various different forms, and is not limited to the embodiments described herein.
명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서 전체에서 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "상에" 또는 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분의 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 또한, "~ 상에" 또는 "~ 위에"라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치하는 것을 의미하며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상측에 위치하는 것을 의미하지 않는다.When a part of the specification "includes" a certain component, it means that other components may be further included unless otherwise specified. In addition, when a part such as a layer, film, region, plate, etc. is said to be "on" or "on" another part throughout the specification, it is not only "directly over" another part, but also another part in the middle. Includes cases. In addition, "on" or "on" means to be positioned above or below the target portion, and does not necessarily mean to be positioned above the direction of gravity.
도 1은 본 기재의 일 실시예에 따른 커버 윈도우의 제조 방법의 순서도이고, 도 2는 본 기재의 일 실시예에 따른 커버 윈도우의 제조 방법의 하나의 단계로서, 커버 윈도우 모기판의 정면에 보호 코팅을 형성하는 단계를 도시한 도면이고, 도 3은 도 2의 다음 단계로서, 커버 윈도우 모기판을 복수개의 커버 윈도우로 절단하는 단계를 도시한 도면이고, 도 4는 도 3의 다음 단계로서, 상기 커버 윈도우의 모서리를 연마하는 단계를 도시한 도면이고, 도 5는 도 4의 구체적인 측면도를 도시한 도면이며, 도 6은 도 4의 다음 단계로서, 측면 가공기를 이용하여 커버 윈도우의 측면을 가공하여 커버 윈도우의 강도를 향상시키는 단계를 도시한 도면이고, 도 7은 도 6의 구체적인 측면도를 도시한 도면이다.1 is a flow chart of a method of manufacturing a cover window according to an embodiment of the present disclosure, and FIG. 2 is a step in a method of manufacturing a cover window according to an embodiment of the present disclosure, which protects the front of the cover window mother substrate. FIG. 3 is a diagram showing a step of forming a coating, FIG. 3 is a diagram showing the step of cutting the cover window mother substrate into a plurality of cover windows as the next step of FIG. 2, and FIG. 4 is a next step of FIG. 3, A diagram showing a step of polishing the corners of the cover window, FIG. 5 is a diagram showing a specific side view of FIG. 4, and FIG. 6 is a next step of FIG. 4, wherein the side surface of the cover window is processed using a side processing machine. This is a view showing a step of improving the strength of the cover window, and FIG. 7 is a view showing a specific side view of FIG. 6.
도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 본 기재의 일 실시예에 따른 커버 윈도우의 제조 방법은 우선 커버 윈도우 모기판(1)의 정면에 보호 코팅(2)을 형성한다.(S100) 커버 윈도우 모기판(1)은 복수개의 커버 윈도우(100)로 나누어지기 전의 모기판으로서, 글래스(glass) 등의 투명 재질을 이용한다. 보호 코팅(2)은 커버 윈도우 모기판(1)의 후면에도 형성할 수 있으며, 이러한 보호 코팅(2)은 UV 경화형 잉크를 이용하여 형성할 수 있다. As shown in FIGS. 1 and 2, in the method of manufacturing a cover window according to an embodiment of the present disclosure, first, a
다음으로, 도 1 및 도 3에 도시한 바와 같이, 절단기(10)를 이용하여 커버 윈도우 모기판(1)을 복수개의 커버 윈도우(100)로 절단한다.(S200) 이 때, 보호 코팅(2)도 동시에 절단되며, 커버 윈도우(100)의 측면이 노출된다. 노출된 커버 윈도우(100)의 측면에는 많은 결함이 발생하며, 이러한 측면의 결함은 커버 윈도우(100)의 강도에 나쁜 영향을 미쳐서 커버 윈도우(100)의 강도 저하의 원인이 된다.Next, as shown in FIGS. 1 and 3, the cover window mother substrate 1 is cut into a plurality of
다음으로, 도 1, 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이. 연마기(20)를 이용하여 커버 윈도우(100)의 모서리(100a)를 연마한다.(S300) 이는 커버 윈도우(100)의 모서리(100a)를 곡면으로 연마하여 사용자의 편의성을 증가시키기 위함이다. Next, as shown in FIGS. 1, 4 and 5. The
다음으로, 도 1, 도 6 및 도 7에 도시한 바와 같이, 측면 가공기(30)를 이용하여 복수개의 커버 윈도우(100)의 측면(100b)을 동시에 가공한다.(S400) 측면 가공기(30)는 하부 측면 가공부(31) 및 이와 마주하는 상부 측면 가공부(32)를 포함한다. 복수개의 커버 윈도우(100)를 측면 가공기(30)의 내부에 위치시켜 커버 윈도우(100)의 양측면(100b)이 하부 측면 가공부(31) 및 상부 측면 가공부(32)와 접촉되도록 한다. 그리고, 상부 측면 가공부(32)에 연결된 가공 중심축(33)을 이용하여 상부 측면 가공부(32)를 회전시켜 복수개의 커버 윈도우(100)의 양측면(100b)을 가공하여 양측면(100b)에 발생한 결함을 제거한다. 따라서, 커버 윈도우(100)의 강도를 향상시킬 수 있다.Next, as shown in FIGS. 1, 6 and 7, the
또한, 복수개의 커버 윈도우(100)의 측면을 동시에 가공함으로써, 정해진 공정 시간 내에 보다 많은 수의 커버 윈도우(100)를 제조할 수 있으므로 대량 생산에 유리하다.In addition, by simultaneously processing the side surfaces of the plurality of
도 8은 본 기재의 일 실시예의 제조 방법에 따른 커버 윈도우와 종래의 커버윈도우의 파단 강도의 비교 그래프이다. A는 본 기재의 일 실시예의 제조 방법에 따른 커버 윈도우의 파단 강도의 그래프이고, B는 종래의 커버윈 도우의 파단 강도의 그래프이다.8 is a graph showing a comparison of fracture strength between a cover window and a conventional cover window according to the manufacturing method of an embodiment of the present disclosure. A is a graph of the breaking strength of the cover window according to the manufacturing method of the embodiment of the present disclosure, and B is a graph of the breaking strength of the conventional cover window.
도 8에 도시한 바와 같이, 본 기재의 일 실시예의 제조 방법에 따른 커버 윈도우(100)의 파단 강도는 종래의 커버 윈도우(100)의 파단 강도보다 큰 것을 알 수 있다. 또한, 종래 커버 윈도우의 양측면의 표면 거칠기(RMS)는 2000nm 정도이었으나, 본 기재의 일 실시예의 제조 방법에 따른 커버 윈도우의 양측면의 표면 거칠기(RMS)는 1000nm 정도로 향상된다.As shown in FIG. 8, it can be seen that the breaking strength of the
한편, 상기 일 실시예에서는 측면 가공기를 이용하여 물리적으로 커버 윈도우의 양측면의 결함을 제거하여 커버 윈도우의 강도를 향상시켰으나, 식각 수조를 이용하여 커버 윈도우의 양측면의 결함을 제거하는 다른 실시예도 가능하다. Meanwhile, in the above embodiment, the strength of the cover window is improved by physically removing defects on both sides of the cover window using a side processing machine, but another embodiment of removing defects on both sides of the cover window using an etching tank is also possible. .
도 9는 본 기재의 다른 실시예에 따른 커버 윈도우의 제조 방법의 하나의 단계로서, 식각 수조를 이용하여 커버 윈도우의 측면을 가공하여 커버 윈도우의 강도를 향상시키는 단계를 도시한 도면이다.9 is a diagram illustrating a step of improving the strength of the cover window by processing a side surface of the cover window using an etching water bath as one step of a method of manufacturing a cover window according to another embodiment of the present disclosure.
도 9에 도시된 다른 실시예는 도 1 내지 7에 도시된 일 실시예와 비교하여 측면 가공기 대신 식각 수조를 이용한 것만을 제외하고 실질적으로 동일한 바 반복되는 설명은 생략한다.The other embodiment shown in FIG. 9 is substantially the same as compared to the embodiment shown in FIGS. 1 to 7 except for using an etching tank instead of a side processing machine, and a repeated description will be omitted.
도 9에 도시한 바와 같이, 복수개의 커버 윈도우(100)를 식각 수조(40)에 침잠시킨다. 식각 수조(40)에 포함된 식각액(41)은 5% 내지 9%의 플루오르화 수소(Hydrogen Fluoride, HF) 또는 수산화 나트륨(Sodium Hydroxide) 중에서 선택된 어느 하나일 수 있다. 이러한 식각 수조(40)의 식각액(41)을 이용하여 복수개의 커버 윈도우(100)의 양측면을 동시에 가공하여 양측면에 발생한 결함을 제거한다. 따라서, 커버 윈도우(100)의 강도를 향상시킬 수 있다.9, a plurality of
이 때, 식각 수조(40)에서 복수개의 커버 윈도우(100)의 측면을 가공하는 식각 시간은 3분 내지 7분이며, 식각 온도는 20도 내지 30도이고, 식각율은 1㎛/분 내지 3㎛/분일 수 있다.At this time, the etching time for processing the side surfaces of the plurality of
식각 시간이 3분보다 작은 경우에는 커버 윈도우(100)의 측면에 발생한 결함을 완전히 제거하기 어렵고, 식각 시간이 7분도다 큰 경우에는 커버 윈도우(100)의 측면이 과식각될 수 있다. When the etching time is less than 3 minutes, it is difficult to completely remove the defects occurring on the side of the
또한, 식각 온도가 20도보다 작거나 식각 온도가 30보다 큰 경우에는 식각액의 활성이 저하되어 커버 윈도우(100)의 측면에 발생한 결함을 완전히 제거하기 어렵다.In addition, when the etching temperature is less than 20 degrees or the etching temperature is greater than 30, the activity of the etching solution is deteriorated, and it is difficult to completely remove the defects occurring on the side of the
또한, 식각율이 1㎛/분보다 작은 경우에는 커버 윈도우(100)의 측면에 발생한 결함을 완전히 제거하기 어렵고, 식각율이 3㎛/분보다 큰 경우에는 커버 윈도우(100)의 측면이 과식각될 수 있다. In addition, when the etch rate is less than 1 μm/min, it is difficult to completely remove defects occurring on the side of the
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.In the above, preferred embodiments of the present invention have been described, but the present invention is not limited thereto, and it is possible to implement various modifications within the scope of the claims, the detailed description of the invention, and the accompanying drawings. It is natural to fall within the scope of
1: 커버 윈도우 모기판 2: 보호 코팅
10: 절단기 20: 연마기
30: 측면 가공기 40: 식각 수조
100: 커버 윈도우 100a: 커버 윈도우의 모서리
100b: 커버 윈도우의 측면1: cover window mosquito board 2: protective coating
10: cutter 20: grinder
30: side processing machine 40: etching tank
100: cover
100b: side of cover window
Claims (7)
절단기를 이용하여 상기 커버 윈도우 모기판 및 상기 보호 코팅을 동시에 절단하여 상기 커버 윈도우 모기판을 복수개의 커버 윈도우로 나누는 단계,
상기 커버 윈도우의 모서리를 연마하는 단계,
상기 커버 윈도우의 측면을 가공하여 상기 커버 윈도우의 강도를 향상시키는 단계
를 포함하는 커버 윈도우의 제조 방법.Forming a protective coating on the entire front surface of the cover window mother substrate;
Dividing the cover window mother substrate into a plurality of cover windows by simultaneously cutting the cover window mother substrate and the protective coating using a cutter,
Polishing the edge of the cover window,
Improving the strength of the cover window by processing the side surface of the cover window
A method of manufacturing a cover window comprising a.
상기 커버 윈도우의 측면을 가공하는 단계는
상기 복수개의 커버 윈도우를 측면 가공기의 내부에 위치시켜 상기 복수개의 커버 윈도우의 양측면을 동시에 가공하는 커버 윈도우의 제조 방법.The method of claim 1,
The step of processing the side surface of the cover window
A method of manufacturing a cover window in which both side surfaces of the plurality of cover windows are simultaneously processed by placing the plurality of cover windows inside a side processing machine.
상기 측면 가공기는 하부 측면 가공부 및 이와 마주하는 상부 측면 가공부를 포함하고,
상기 커버 윈도우의 양측면은 상기 하부 측면 가공부 및 상부 측면 가공부와 접촉되고, 상기 상부 측면 가공부에 연결된 가공 중심축을 이용하여 상기 상부 측면 가공부를 회전시켜 상기 커버 윈도우의 측면을 물리적으로 가공하는 커버 윈도우의 제조 방법.The method of claim 3,
The side processing machine includes a lower side processing portion and an upper side processing portion facing the lower side processing portion,
Both side surfaces of the cover window are in contact with the lower side processing unit and the upper side processing unit, and the upper side processing unit is rotated using a processing central axis connected to the upper side processing unit to physically process the side surfaces of the cover window. How to make a window.
상기 커버 윈도우의 측면을 가공하는 단계는
상기 복수개의 커버 윈도우를 식각 수조에 침잠시켜 상기 복수개의 커버 윈도우의 양측면을 동시에 가공하는 커버 윈도우의 제조 방법.The method of claim 1,
The step of processing the side surface of the cover window
A method of manufacturing a cover window in which the plurality of cover windows are immersed in an etching tank to simultaneously process both side surfaces of the plurality of cover windows.
상기 식각 수조에 포함된 식각액은 5% 내지 9%의 플루오르화 수소(Hydrogen Fluoride, HF) 또는 수산화 나트륨(Sodium Hydroxide) 중에서 선택된 어느 하나인 커버 윈도우의 제조 방법.The method of claim 5,
The etching solution contained in the etching water tank is any one selected from 5% to 9% of hydrogen fluoride (HF) or sodium hydroxide.
상기 식각 수조에서 상기 복수개의 커버 윈도우의 측면을 가공하는 식각 시간은 3분 내지 7분이며, 식각 온도는 20도 내지 30도이고, 식각율은 1㎛/분 내지 3㎛/분인 커버 윈도우의 제조 방법.The method of claim 6,
The etching time for processing the sides of the plurality of cover windows in the etching bath is 3 to 7 minutes, the etching temperature is 20 to 30 degrees, and the etching rate is 1 μm/min to 3 μm/min. Way.
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