KR102169938B1 - 다라수 씨앗을 이용한 비드 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 다라수 씨앗을 이용한 비드 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 과실수 씨앗의 껍질을 벗기는 박피단계, 드릴을 이용하여 껍질이 벗겨진 씨앗의 중심에 관통되도록 구멍을 형성하는 구멍성형단계, 및 상기 드릴에 관통된 상태로 회전되는 씨앗의 표면을 가공하는 표면가공단계,를 포함한다.
상기와 같은 본 발명에 의하면, 옥과 같은 느낌을 갖는 씨앗의 자연색인 흰색의 비드를 소비자가 원하는 형태로 제공할 수 있음은 물론, 비교적 싼 가격에 제공할 수 있어 소비자의 욕구를 충족시킬 수 있다.

Description

다라수 씨앗을 이용한 비드 제조방법{Bead manufacturing method using palmyra palm seeds}
본 발명은 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다라수 씨앗을 이용하여 옥과 같은 느낌의 천연 흰색의 비드를 제조함에 따라, 소비자가 원하는 형태로 제공할 수 있음은 물론, 비교적 싼 가격에 제공할 수 있어 소비자의 욕구를 충족시킬 수 있는 다라수 씨앗을 이용한 비드 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 염주는 다수 개의 염주알을 끈에 꿰어 만든 것으로서, 불자가 염불을 할 때에 다른 잡념을 없애고 오직 염불을 모시는데 일념이 되도록 도와주는 법구이며, 염불의 횟수를 기억하여 헤아리는데 사용하는 구슬이다.
이러한 염주에 대하여 구체적으로 살펴보면, 등록실용신안 제20-0410347호에 개진된 바와 같이, 염주는 다수개의 염주알이 끈으로 꿰어 연결되어 있으며, 이때 상기 염주에는 염주알보다 크기가 크고 수를 헤아리는데 기준이 되는 모주가 연결되어 있다.
여기서, 염주알(이하, '비드'라 함.)은 나무로 제작되지만, 다양한 소비자의 욕구를 충족시키기 위한 다양한 재질로 제작되고 있다.
그 중 변하지 않는 옥 등 원석을 사용하고 있지만, 가격이 비싼 단점이 있다.
이에 따라, 천연의 특징으로 유지하며 비용을 절감시킬 수 있는 비드를 제작할 수 있는 기술에 대한 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해소하기 위해 안출된 것으로써, 과실수 씨앗의 껍질을 벗기는 박피단계, 드릴을 이용하여 껍질이 벗겨진 씨앗의 중심에 관통되도록 구멍을 형성하는 구멍성형단계, 및 상기 드릴에 관통된 상태로 회전되는 씨앗의 표면을 가공하는 표면가공단계,를 포함하여 옥과 같은 느낌을 갖는 씨앗의 자연색인 흰색의 비드를 소비자가 원하는 형태로 제공할 수 있음은 물론, 비교적 싼 가격에 제공할 수 있어 소비자의 욕구를 충족시킬 수 있는 다라수 씨앗을 이용한 비드 제조방법을 제공하는 것이 목적이다.
상기 목적을 이루기 위한 본 발명은, 과실수 씨앗의 껍질을 벗기는 박피단계, 드릴을 이용하여 껍질이 벗겨진 씨앗의 중심에 관통되도록 구멍을 형성하는 구멍성형단계, 및 상기 드릴에 관통된 상태로 회전되는 씨앗의 표면을 가공하는 표면가공단계,를 포함한다.
바람직하게, 상기 표면가공단계는, 상기 구멍성형단계에서 드릴에 의해 관통된 상태로 회전되는 씨앗 표면을 사포를 이용하여 연마하는 연마단계, 및 상기 연마단계를 거친 씨앗 표면을 천을 이용하여 연마함에 따라, 표면 광택을 형성하는 광택단계,를 포함한다.
그리고 상기 연마단계는, 복수의 연마단계를 이루어지며, 800 ~ 2000방의 사포를 이용하여 단계적으로 연마시킨다.
또한, 상기 광택단계의 천은, 삼베다.
그리고 상기 박피단계 후, 상기 씨앗을 물에 담가두어 수분을 흡수시키는 수분흡수단계,를 더 포함한다.
또한, 상기 표면가공단계는, 상기 구멍성형단계에서 드릴에 의해 관통된 상태로 회전되는 씨앗에 일정 온도의 스팀을 분사하여 표면을 가공한다.
그리고 상기 스팀은 180 ~ 500℃이다.
또한, 표면이 가공된 상기 씨앗을 건조시키는 건조단계,를 더 포함한다.
그리고 상기 건조단계는, 상기 씨앗이 단단해지도록 자연건조시킨다.
또한, 상기 씨앗은, 다라수의 씨앗이다.
그리고 상기 구멍성형단계는, 껍질이 벗겨진 상기 씨앗을 클램프를 이용하여 클램핑하는 클램핑단계, 및 드릴을 이용하여 상기 클램핑된 씨앗의 중심부를 관통하도록 구멍을 성형하는 드릴링단계,를 포함한다.
또한, 상기 표면가공단계를 거쳐 표면이 가공되어 드릴에서 분리된 구멍에 압축기체를 분사하여 발생된 칩을 제거하는 칩제거단계,를 더 포함한다.
그리고 상기 구멍이 형성된 씨앗을 코팅하는 코팅단계, 및 코팅된 상기 씨앗을 건조시키는 후건조단계,를 더 포함한다.
또한, 상기 코팅단계의 코팅은, 옻, 천연왁스 중 어느 하나이상이다.
그리고 상기 후건조된 씨앗을 회전되는 드럼에 복수 개 수납하여 코팅층의 두께를 가공하는 후가공단계,를 더 포함한다.
또한, 상기 구멍이 형성된 씨앗에 색소를 도포하는 색소도포단계,를 더 포함한다.
그리고 상기 구멍이 형성된 씨앗에 표시부를 형성하는 표시부 형성단계,를 더 포함한다.
또한, 상기 표시부는, 문자, 도안, 표기 중 어느 하나 이상이다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 의한 다라수 씨앗을 이용한 비드 제조방법에 의하면, 씨앗의 자연색인 흰색의 비드를 소비자가 원하는 형태로 제공할 수 있음은 물론, 비교적 싼 가격에 제공할 수 있어 소비자의 욕구를 충족시킬 수 있게 하는 매우 유용하고 효과적인 발명이다.
도 1은 본 발명에 따른 다라수 씨앗을 이용한 비드 제조방법을 도시한 도면이고,
도 2는 본 발명에 따른 다라수 씨앗을 이용한 비드 제조방법에 따른 비드를 도시한 도면이며,
도 3은 본 발명에 따른 표면가공단계를 도시한 도면이고,
도 4는 본 발명에 따른 수분흡수단계가 더 포함된 상태를 도시한 도면이며,
도 5는 본 발명에 따른 건조단계를 더 포함된 상태를 도시한 도면이고,
도 6은 본 발명에 따른 구멍성형단계를 도시한 도면이며,
도 7은 본 발명에 따른 다라수 씨앗을 이용한 비드 제조방법의 다른 실시 예를 도시한 도면이고,
도 8은 본 발명에 따른 색소도포단계가 더 포함된 다라수 씨앗을 이용한 비드 제조방법을 도시한 도면이며,
도 9는 본 발명에 따른 표시부 형성단계가 더 포함된 다라수 씨앗을 이용한 비드 제조방법을 도시한 도면이고,
도 10은 본 발명에 따른 표시부가 형성된 비드를 도시한 도면이다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시 형태를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 첨부된 도면과 함께 이하에 개시될 상세한 설명은 본 발명의 예시적인 실시형태를 설명하고자 하는 것이며, 본 발명이 실시될 수 있는 유일한 실시형태를 나타내고자 하는 것이 아니다. 이하의 상세한 설명은 본 발명의 완전한 이해를 제공하기 위해서 구체적 세부사항을 포함한다. 그러나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 이러한 구체적 세부사항 없이도 실시될 수 있음을 안다.
몇몇 경우, 본 발명의 개념이 모호해지는 것을 피하기 위하여 공지의 구조 및 장치는 생략되거나, 각 구조 및 장치의 핵심기능을 중심으로 한 블록도 형식으로 도시될 수 있다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함(comprising 또는 including)"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "…부"의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미한다. 또한, "일(a 또는 an)", "하나(one)", "그(the)" 및 유사 관련어는 본 발명을 기술하는 문맥에 있어서(특히, 이하의 청구항의 문맥에서) 본 명세서에 달리 지시되거나 문맥에 의해 분명하게 반박되지 않는 한, 단수 및 복수 모두를 포함하는 의미로 사용될 수 있다.
본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 다라수 씨앗을 이용한 비드 제조방법을 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 다라수 씨앗을 이용한 비드 제조방법에 따른 비드를 도시한 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 표면가공단계를 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 수분흡수단계가 더 포함된 상태를 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명에 따른 건조단계를 더 포함된 상태를 도시한 도면이고, 도 6은 본 발명에 따른 구멍성형단계를 도시한 도면이며, 도 7은 본 발명에 따른 다라수 씨앗을 이용한 비드 제조방법의 다른 실시 예를 도시한 도면이고, 도 8은 본 발명에 따른 색소도포단계가 더 포함된 다라수 씨앗을 이용한 비드 제조방법을 도시한 도면이며, 도 9는 본 발명에 따른 표시부 형성단계가 더 포함된 다라수 씨앗을 이용한 비드 제조방법을 도시한 도면이고, 도 10은 본 발명에 따른 표시부가 형성된 비드를 도시한 도면이다.
도면에서 도시한 바와 같이, 다라수 씨앗을 이용한 비드 제조방법은 박피단계(S10)와 구멍성형단계(S20) 및 표면가공단계(S30)를 포함한다.
박피단계(S10)는 과실수 씨앗(1)의 껍질(2)을 벗기는 것으로, 펜치(cutting pliers)나 플라이어(pliers) 등을 이용하여 딱딱한 껍질(2)을 복수 개의 파편으로 쪼갠 후, 분리시킨다.
한편, 연마에 의해 껍질을 제거할 수도 있다.
그리고 구멍성형단계(S20)는 드릴을 이용하여 껍질이 벗겨진 씨앗(1)의 중심에 관통되도록 구멍(3)을 형성한다.
표면가공단계(S30)는 드릴에 관통된 상태로 회전되는 씨앗(1)의 표면을 가공한다.
이에, 씨앗의 자연적색을 이용하여 옥과 같은 느낌의 비드를 제조할 수 있다.
여기서, 과실수 씨앗(1)은 다라수(多羅樹,　산스크리트어:　t
Figure 112020017340618-pat00001
la,　영어:　Palmyra Palm)의 씨앗으로, 건조전의 씨앗(1)의 내부는 탄성을 갖고 있어 껍질(2)을 깨될 전달되는 충격을 완화시킬 수 있다.
또한 껍질(2)이 벗겨진 다라수 씨앗은 흰색으로 천연 백옥이나 플라스틱과 같은 느낌을 제공할 수 있다.
이를 위한, 일 실시 예의 표면가공단계(S30)는 도 3에서 도시한 바와 같이, 연마단계(S31)와 광택단계(S32)를 포함한다.
연마단계(S31)는 구멍성형단계(S20)에서 드릴에 의해 관통된 상태로 회전되는 씨앗 표면을 사포를 이용하여 연마한다.
그리고 광택단계(S32)는 연마단계(S31)를 거친 씨앗 표면을 천을 이용하여 연마함에 따라, 표면 광택을 형성한다.
이러한 연마단계(S31)는 복수의 연마단계로 이루어지는 것으로, 800 ~ 2000방의 사포를 이용하여 단계적으로 연마시킨다.
다시 말해, 800방의 사포로 먼저 연마한 후, 900방의 사포, 1000방의 사포 또는 보다 미세한 사포를 순차적으로 이용하여 연마를 실시한다.
또한 광택단계(S32)의 천은 삼베를 사용하는 것으로, 여러 번 반복하여 광택을 형성한다.
여기서, 도 4에 도시한 바와 같이, 박피단계(S10)와 구멍성형단계(S20) 사이에 수분흡수단계(S15)를 더 포함한다.
이 수분흡수단계(S15)는 박피단계(S10) 후, 씨앗(1)을 물에 담가두어 수분을 흡수시키는 것으로, 구멍성형단계(S20) 시, 분진을 최소화시키고, 표면가공단계(S30)에서도 분진을 최소화시킨다.
한편, 다른 실시 예의 표면가공단계(S30)는 구멍성형단계(S20)에서 드릴에 의해 관통된 상태로 회전되는 씨앗(1)에 일정 온도의 스팀을 분사하여 표면을 가공한다.
여기서, 분사되는 스팀은 180 ~ 500℃로, 씨앗(1) 표면을 연마시켜 분진의 발생을 방지함과 동시에, 씨앗(1)에 수분을 일부 흡수시키게 된다.
한편, 박피단계(S10)와 구멍성형단계(S20)는 순서가 변경될 수 있는 것으로, 드릴을 이용하여 껍질이 있는 씨앗에 구명을 형성한 후, 회전시키며 껍질을 연마하여 제거할 수 있다.
이 박피단계(S10)는 표면가공단계(S30)와 연계되어 순차적으로 이루어진다.
그리고 도 5에 도시한 바와 같이, 다라수 씨앗을 이용한 비드 제조방법은 건조단계(S40)를 더 포함한다.
이 건조단계(S40)는 표면이 가공된 씨앗(1)을 건조시키는 것으로, 단단하게 형성한다.
그리고 건조단계(S40)는 씨앗이 단단해지도록 자연건조시키는 것으로, 음지에서 건조함이 바람직하다.
또한 구멍성형단계(S20)는 도 6에서 도시한 바와 같이, 클램핑단계(S21)와 드릴링단계(S22)를 포함한다.
클램핑단계(S21)는 껍질이 벗겨진 씨앗을 클램프를 이용하여 클램핑한다.
그리고 드릴링단계(S22)는 드릴을 이용하여 클램핑된 씨앗의 중심부를 관통하도록 구멍을 성형한다.
이 드릴링단계(S22)는 드릴이 씨앗에 구멍을 형성하도록 관통된 상태이며, 각 실시 예의 표면가공단계(S30)를 거친 후, 드릴에서 씨앗을 분리시킨다.
이러한 구멍성형단계(S20)는 칩제거단계(S23)를 더 포함한다.
이 칩제거단계(S23)는 표면가공단계(S30)를 거쳐 표면이 가공된 후, 드릴에서 분리된 구멍에 압축기체를 분사하여 발생된 칩을 제거한다.
여기서 압축기체는 저장탱크에 저장된 압축된 공기로 밸브와 노즐을 통해 분사된다.
그리고 다라수 씨앗을 이용한 비드 제조방법은 도 7에서 도시한 바와 같이, 코팅단계(S50)와 후건조단계(S60)를 더 포함한다.
코팅단계(S50)는 구멍(3)이 형성된 씨앗을 코팅하는 것으로, 코팅층(4)을 형성한다.
또한 후건조단계(S60)는 코팅된 씨앗을 건조시키는 것으로, 코팅층을 건조시킨다.
여기서, 코팅단계(S50)의 코팅은 옻, 천연왁스 중 어느 하나 또는 하나 이상을 사용할 수도 있으며, 코팅 가능한 재료라면 사용 가능함이 당연하다.
그리고 다라수 씨앗을 이용한 비드 제조방법은 후가공단계(S70)를 더 포함한다.
이 후가공단계(S70)는 후건조된 씨앗을 회전되는 드럼에 복수 개 수납하여 코팅층의 두께를 가공하는 것으로, 원재료의 느낌을 강조하도록 얇게 형성하거나 새로운 느낌을 강조하도록 두께 할 수 있다.
특히, 코팅단계(S50)와 후건조단계(S60), 후가공단계(S70)는 코팅층의 필요한 두께를 형성하도록 복수 번 이루어질 수 있다.
또한 다라수 씨앗을 이용한 비드 제조방법은 도 8에서 도시한 바와 같이, 색소도포단계(S25)를 더 포함한다.
이 색소도포단계(S25)는 구멍성형단계(S20) 후, 씨앗에 색소를 도포하는 것으로, 색소를 페이팅도포하거나 분사하여 도포한다.
이러한 색소도포단계(S25) 후, 건조과정을 거침은 당연하다.
이 색소도포단계(S25) 후, 코팅단계(S50)와 , 후가공단계(S70)를 더 포함할 수 있다.
그리고 도 9 내지 도 10에서 도시한 바와 같이, 표시부 형성단계(S80)를 더 포함한다.
이 표시부 형성단계(S80)는 구멍이 형성된 씨앗에 표시부(8)를 형성하는 것으로, 문자, 도안, 표기 중 어느 하나 이상이다.
이러한 표시부(8)는 음각으로 형성하거나 인쇄하여 형성한다.
이러한 표시부 형성단계(S80)는 구멍성형단계(S20) 후, 색소도포단계(S25) 후, 코팅단계(S50)를 거친 후건조단계(S60) 후, 후가공단계(S70) 후 중 어느 하나에서 이루어질 수 있다.
이 표시부 형성단계(S80)가 구멍성형단계(S20) 후에 이루어질 경우, 표시부가 형성된 씨앗에 색소 또는 코팅층이 형성되되, 색소의 경우, 표시부의 색소를 다른 색으로 도포할 수 있다.
그리고 후건조단계(S60) 후나 후가공단계(S70) 후에 이루어질 경우, 표시부 부분에 대한 코팅과정이 다시 이루어진다.
이러한 다라수 씨앗을 이용한 비드 제조방법에 의한 흰색의 비드는 소비자가 원하는 색으로 형성하거나 표시부를 형성하여 욕구를 충족시킬 수 있다.
특히, 광택을 형성하여 자연 옥색의 느낌을 제공함은 물론, 형성된 코팅층에 의해 변색을 방지할 수 있다.
또한 코팅층을 형성하지 않을 경우, 사용 중 수분이나 유분을 흡수하여 자연스럽게 연갈색으로 변함에 따라, 소비자가 원하는 비드를 제공할 수 있어 욕구를 충족시킬 수 있다.
그리고 복수의 비드의 각 구멍을 통해 와이어를 꿰어 악세사리나 목주 등을 만들 수 있다.
1 : 씨앗 2 : 껍질
3 : 구멍 4 : 코팅층
8 : 표시부

Claims (10)

  1. 다라수 씨앗의 껍질을 벗기는 박피단계;
    드릴을 이용하여 껍질이 벗겨진 씨앗의 중심에 관통되도록 구멍을 형성하는 구멍성형단계; 및
    상기 드릴에 관통된 상태로 회전되는 씨앗의 표면을 가공하는 표면가공단계;를 포함하고,
    상기 표면가공단계는,
    상기 박피단계 후, 상기 씨앗을 물에 담가두어 수분을 흡수시키는 수분흡수단계;
    상기 구멍성형단계에서 드릴에 의해 관통된 상태로 회전되는 씨앗 표면을 사포를 이용하여 연마하는 연마단계; 및
    상기 연마단계를 거친 씨앗 표면을 천을 이용하여 연마함에 따라, 표면 광택을 형성하는 광택단계;를 포함하는 다라수 씨앗을 이용한 비드 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    표면이 가공된 상기 씨앗을 건조시키는 건조단계;를 더 포함하는 다라수 씨앗을 이용한 비드 제조방법.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서, 상기 구멍성형단계는,
    껍질이 벗겨진 상기 씨앗을 클램프를 이용하여 클램핑하는 클램핑단계; 및
    드릴을 이용하여 상기 클램핑된 씨앗의 중심부를 관통하도록 구멍을 성형하는 드릴링단계;를 포함하는 다라수 씨앗을 이용한 비드 제조방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 구멍이 형성된 씨앗을 코팅하는 코팅단계; 및
    코팅된 상기 씨앗을 건조시키는 후건조단계;를 더 포함하는 다라수 씨앗을 이용한 비드 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 후건조된 씨앗을 회전되는 드럼에 복수 개 수납하여 코팅층의 두께를 가공하는 후가공단계;를 더 포함하는 다라수 씨앗을 이용한 비드 제조방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 구멍이 형성된 씨앗에 색소를 도포하는 색소도포단계;를 더 포함하는 다라수 씨앗을 이용한 비드 제조방법.
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