KR102167672B1 - Recycle polyester shaped fiber with enhanced shape stability, and the preparing thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 형태안정성이 향상된 재생 폴리에스테르 이형단면사 및 이의 제조방법에 관한 것으로 폐폴리에스테르의 용융흐름지수를 조절하여 이형단면사의 형태안정성을 향상시킨 재생 폴리에스테르 이형단면사 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a regenerated polyester deformed cross-section yarn with improved morphology stability and a method for manufacturing the same. will be.
폴리에틸렌 테레프탈레이트계(polyethylene terephtalate)를 시작되는 폴리에스테르 (polyester)는 우수한 역학적 특성, 내열성, 성형성, 내약품성을 가지고 있어 섬유, 필름(film),보틀(Bottle) 성형품등의 분야에 있어서 폭넓은 용도에 사용되고 있다. 이러한 폴리에스테르(polyester)제품은 사용 후에 폐기처분되고 있지만, 소각처분을 하면 연소시 유해가스의 발생과 고열에 의한 소각로의 손상(부식)의 원인이 되는 문제가 발생한다. 또 소각하지 않고 폐기하는 경우는 부패분해하지 않기 때문에 흙속이나, 수중에 영구적으로 남아 토양의 산성화를 야기하는 오염원으로 작용을 하여 많은 문제가 되어 왔다.Polyester, starting with polyethylene terephtalate, has excellent mechanical properties, heat resistance, moldability, and chemical resistance, so it is widely used in the fields of fiber, film, and bottle molded products. It is used for the purpose. These polyester products are disposed of after use, but if they are disposed of incineration, there is a problem that causes harmful gases during combustion and damage (corrosion) to the incinerator due to high heat. In addition, in the case of disposal without incineration, since it does not decay and decompose, it remains permanently in the soil or in water, acting as a pollutant that causes acidification of the soil, which has been a problem.
종래에는 폐폴리에스테르를 재활용하는 방법으로 에틸렌글리콜을 이용하여 해중합을 통해 폐폴리에스테르를 글리콜리시스하여 올리고머를 제조하는 방법이 미국특허 US 4,078,143 과 영국 특허 610,136 에 소개되어 있으며, 생성된 올리고머를 중합하는 방법이 독일 특허 1,151,939 와 유럽특허 174,062에 소개되어 있지만, 이러한 기술은 폐폴리에스테르를 글리콜리시스하는 과정에서 발생하는 디에틸렌글리콜 성분에 대한 제어 기술과 올리고머의 변색을 억제하는 기술이 부족하기 때문에 높은 품질의 섬유 제품을 제조하지 못한다는 단점이 있다.Conventionally, as a method of recycling waste polyester, a method of preparing an oligomer by glycolizing waste polyester through depolymerization using ethylene glycol was introduced in US Patent US 4,078,143 and UK Patent 610,136, and polymerizes the resulting oligomer. The method of doing this is introduced in German Patent 1,151,939 and European Patent 174,062, but this technology lacks technology to control the diethylene glycol component and suppress the discoloration of oligomers that occur in the process of glycolizing waste polyester. There is a drawback of not being able to manufacture high quality textile products.
또한, 미국 특허 US 5,266,601 에서는 에틸렌글리콜을 이용하여 폐폴리에스테르를 글리콜리시스하여 올리고머를 제조한 후, 1,4-부탄디올과 에스테르 교환반응하여 얻은 1,4-부틸렌계 폴리에스테르 올리고머를 중합하여 폴리부틸렌 테레프탈레이트를 제조하는 방법이 소개되어 있으나, 올리고머 제조공정에서 발생하는 변색을 억제하는 기술이 없기 때문에 유색의 사출 성형물에만 적용이 가능하다는 단점이 있다.In addition, in US 5,266,601, an oligomer was prepared by glycolizing waste polyester using ethylene glycol, and then 1,4-butylene-based polyester oligomer obtained by transesterification reaction with 1,4-butanediol was polymerized. Although a method of manufacturing butylene terephthalate has been introduced, there is a disadvantage in that it can be applied only to colored injection moldings because there is no technology to suppress discoloration occurring in the oligomer manufacturing process.
또한, 미국 특허 US 7,297,721에서는 순수 원료인 테레프탈 산, 이소프탈산과 에틸렌글리콜을 이용하여 폐폴리에스테르를 해중합하여 재활용 폴리에스테르를 중합하는 방법이 소개되어 있으나, 화학재생 공정시 순수 원료의 사용량이 20~30%로 높으며 해중합 공정시 온도가 240℃~270℃의 고온으로 에너지 소비량이 많은 단점이 있다.In addition, US Pat. No. 7,297,721 introduces a method of polymerizing recycled polyester by depolymerizing waste polyester using pure raw materials terephthalic acid, isophthalic acid and ethylene glycol. It is as high as 30%, and the depolymerization process has a high temperature of 240°C to 270°C, so energy consumption is high.
또한, 상기와 같이 해중합을 통해 폐폴리에스테르를 재활용하는 방법은 재생 폴리에스테르의 물성이 우수하지만 폴리에스테르를 재활용에 따른 비용이 높고 공정간의 긴 시간이 필요하여 점점 증가하는 폐폴리에스테르를 모두 처리하기 힘든 문제가 있었다.In addition, the method of recycling waste polyester through depolymerization as described above has excellent physical properties of recycled polyester, but the cost of recycling polyester is high, and a long time between processes is required to treat all of the increasing waste polyester. I had a tough problem.
폐폴리에스테르를 빠르게 재활용하는 방법으로 폐폴리에스테르를 단순 압출하여 폴리에스테르 칩을 제조하여 재활용하는 물질 재생 방법이 상업화 되었지만 단순 압출로 인한 폐폴리에스테르의 저하된 물성이 보완되지 않아 다양한 단면을 갖는 이형단면사로 제조하기 어려운 문제점이 있었다.As a method of rapidly recycling waste polyester, a material recycling method that manufactures and recycles polyester chips by simply extruding waste polyester has been commercialized, but the deteriorated physical properties of the waste polyester due to simple extrusion have not been compensated, so it has various cross-sections. There was a problem that it was difficult to manufacture with single-sided yarn.
본 발명의 상기와 같이 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로 폐폴리에스테르를 해중합이 아닌 용융하여 재활용하는 발명으로 형태안정성이 우수한 재생 폴리에스테르 이형단면사 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The object of the present invention is to provide a method for manufacturing recycled polyester deformed cross-section yarns having excellent shape stability by melting and recycling waste polyester, not depolymerization, as invented to solve the problems of the prior art as described above.
또한, 상기의 형태안정성이 향상된 재생 폴리에스테르 이형단면사 제조방법을 통해 제조되는 제사성이 우수한 재생 폴리에스테르 섬유를 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, it is an object of the present invention to provide a regenerated polyester fiber having excellent yarn spinning properties, which is manufactured through the above-described method for manufacturing a regenerated polyester deformed cross section with improved morphological stability.
본 발명은 폐폴리에스테르를 압출기(extruder)에서 용융하고 용융된 폐폴리에스테르를 이형단면의 방사구금을 포함하는 방사팩에 이동시켜 이형단면사를 제조하는 재생 폴리에스테르 이형단면사의 제조방법에 있어서, 상기 압출기에서 용융된 폐폴리에스테르는 275℃에서의 용융흐름지수(Melt Flow Index, MFI)가 10~40g/10min으로 조절되어 방사팩에 이동되는 것을 특징으로 하는 형태안정성이 향상된 재생 폴리에스테르 이형단면사 제조방법을 제공한다.In the present invention, in the manufacturing method of recycled polyester deformed cross-section yarn by melting the waste polyester in an extruder and moving the melted waste polyester to a spinning pack including a spinneret of the deformed cross section, The waste polyester melted in the extruder has a melt flow index (MFI) of 10 to 40 g/10 min at 275° C. and is moved to the spinning pack. Provides a manufacturing method.
또한, 상기 용융된 폐폴리에스테르는 275℃에서의 용융흐름지수가 15~25g/10min로 조절되는 것을 특징으로 하는 형태안정성이 향상된 재생 폴리에스테르 이형단면사 제조방법을 제공한다.In addition, the molten waste polyester provides a method of manufacturing a regenerated polyester deformed sectional yarn having improved shape stability, characterized in that the melt flow index at 275°C is adjusted to 15 to 25 g/10min.
또한, 상기 용융된 폐폴리에스테르의 용융흐름지수는 압출기 및 방사팩 내의 진공도를 통해 조절되는 것을 특징으로 하는 형태안정성이 향상된 재생 폴리에스테르 이형단면사 제조방법을 제공한다.In addition, the melt flow index of the molten waste polyester provides a method for manufacturing a regenerated polyester deformed sectional yarn having improved shape stability, characterized in that the melt flow index is controlled through the degree of vacuum in the extruder and the spinning pack.
또한, 상기 압출기와 방사팩 사이에 진공도를 조절하는 진공벤트 시스템(Vacuum vent system)이 형성되는 것을 특징으로 하는 형태안정성이 향상된 재생 폴리에스테르 이형단면사 제조방법을 제공한다.In addition, it provides a method for manufacturing a regenerated polyester deformed sectional yarn having improved shape stability, characterized in that a vacuum vent system is formed between the extruder and the spinning pack to control the degree of vacuum.
또한, 상기 압출기 및 방사팩 내의 진공도는 10~50mbar인 것을 특징으로 하는 형태안정성이 향상된 재생 폴리에스테르 이형단면사 제조방법을 제공한다.In addition, the extruder and the vacuum in the spinning pack provides a method for manufacturing a regenerated polyester deformed sectional yarn having improved shape stability, characterized in that 10 to 50 mbar.
또한, 상기 압출기 및 방사팩 내의 진공도는 15~40mbar인 것을 특징으로 하는 형태안정성이 향상된 재생 폴리에스테르 이형단면사 제조방법을 제공한다.In addition, the extruder and the vacuum in the spinning pack provides a method for manufacturing a regenerated polyester deformed cross-section yarn with improved shape stability, characterized in that the degree of vacuum in the 15 ~ 40mbar.
또한, 상기의 재생 폴리에스테르 이형단면사 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 재생 폴리에스테르 이형단면사를 제공한다.In addition, it provides a regenerated polyester deformed cross-section yarn, characterized in that produced by the above-described method for producing a regenerated polyester deformed cross section.
또한, 상기 재생 폴리에스테르 이형단면사는 중공 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 재생 폴리에스테르 이형단면사를 제공한다.In addition, the recycled polyester molded cross-section provides a recycled polyester molded cross-section, characterized in that it has a hollow cross-section.
상기와 같이 본 발명에 따른 형태안정성이 향상된 재생 폴리에스테르 이형단면사 제조방법은 이형단면사 제조시에 용융된 폐폴리에스테르의 용융흐름지수를 제어하여 최적의 점도에서 이형단면사를 제조하여 이형단면의 형태안정성이 우수한 효과가 있다.As described above, the method of manufacturing a regenerated polyester deformed cross-section yarn with improved morphological stability according to the present invention controls the melt flow index of the waste polyester melted at the time of manufacturing the deformed cross-section to produce a deformed cross-section yarn at an optimum viscosity. There is an effect of excellent shape stability.
또한, 본 발명의 재생 폴리에스테르 이형단면사 제조방법은 용융된 폐폴리에스테르의 용융흐름지수를 진공도를 통해 세밀하게 조절하여 물성이 더욱 우수한 재생 폴리에스테르 이형단면사를 제조할 수 있는 효과가 있다.In addition, the method for producing a regenerated polyester deformed cross-section yarn of the present invention has the effect of producing a regenerated polyester deformed cross-section yarn having more excellent physical properties by finely adjusting the melt flow index of the melted waste polyester through a vacuum degree.
이하 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail. First, in describing the present invention, detailed descriptions of related known functions or configurations are omitted so as not to obscure the subject matter of the present invention.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 '약', '실질적으로' 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.The terms'about','substantially', etc. of the degree used in the present specification are used at or close to the numerical value when manufacturing and material tolerances specific to the stated meaning are presented, and are used in the sense of the present invention. To assist, accurate or absolute figures are used to prevent unfair use of the stated disclosure by unscrupulous infringers.
본 발명은 폐폴리에스테르를 압출기(extruder)에서 용융하고 용융된 폐폴리에스테르를 이형단면의 방사구금을 포함하는 방사팩에 이동시켜 이형단면사를 제조하는 재생 폴리에스테르 이형단면사의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing recycled polyester deformed cross-section yarn by melting waste polyester in an extruder and moving the melted waste polyester to a spinning pack including a spinneret of the deformed cross section .
본 발명은 폐섬유, 폐필름이나, 폐보틀 등 폴리에스테르를 해중합하지 않고 용융시켜 재활용하여 제조되는 재생 폴리에스테르 이형단면사를 제조한다.The present invention manufactures a recycled polyester deformed sectional yarn manufactured by melting and recycling polyester, such as waste fiber, waste film, or waste bottle, without depolymerization.
본 발명에서 재활용되는 폐폴리에스테르는 폐섬유, 폐필름이나, 폐보틀 등 폴리에스테르로 제조되는 것은 어느 것이나 사용할 수 있을 것이다.The waste polyester recycled in the present invention may be used any one made of polyester such as waste fiber, waste film, or waste bottle.
상기 폐폴리에스테르는 수거 후 폐폴리에스테르에서 금속성분, 상이한 성분의 합성수지 등을 제거하고 분쇄기 등을 이용하여 1~20㎜의 플레이크(flake)형상으로 분쇄한 후 용융하는 것이 바람직할 것이다.After the waste polyester is collected, it is preferable to remove metal components and synthetic resins of different components from the waste polyester, pulverize it into a flake shape of 1 to 20 mm using a grinder, etc., and then melt.
상기 폐폴리에스테르는 압출기(extruder)에서 용융되어 재활용되는 것으로 상기 압출기는 싱글(Single) 또는 트윈(Twin) 압출기 어느 것이나 사용할 수 있을 것이다.The waste polyester is melted and recycled in an extruder, and the extruder may be a single or twin extruder.
상기 방사팩은 폐폴리에스테르가 방사되어 섬유로 형성되는 장치로 방사구금의 형태를 결정하여 요구되는 다양한 형태의 이형단면, 중공 등의 다양한 원사 단면의 형태가 적용될 수 있을 것이다.The spinning pack is a device in which waste polyester is spun to form a fiber, and the shape of the spinneret is determined, and various types of yarn cross-sections such as various types of deformed cross-sections and hollows may be applied.
본 발명은 상기 압출기에서 용융된 폐폴리에스테르는 용융흐름지수(Melt Flow Index, MFI)가 조절된 후에 방사팩에 이동된다.In the present invention, the waste polyester melted in the extruder is moved to the spinning pack after the melt flow index (MFI) is adjusted.
상기 용융된 폐폴리에스테르는 압출기에서 275℃에서의 용융흐름지수(Melt Flow Index, MFI)가 10~30g/10min으로 조절되는 것으로 275℃에서의 용융흐름지수가 10g/10min 미만인 경우에는 제조되는 이형단면사의 형태안정성이 저하될 수 있으며, 30g/10min을 초과할 경우에는 높은 점도로 인해 방사공정성이 저해될 수 있다.The molten waste polyester is produced when the melt flow index (MFI) at 275°C is controlled to 10 to 30g/10min in the extruder. When the melt flow index at 275°C is less than 10g/10min The shape stability of the cross-sectional yarn may be deteriorated, and if it exceeds 30g/10min, the spinning processability may be impaired due to the high viscosity.
상기 용융된 폐폴리에스테르는 압출기에서 275℃에서의 용융흐름지수가 15~25g/10min로 조절되는 것이 가장 바람직할 것이다.The melted waste polyester will most preferably be adjusted to a melt flow index of 15 ~ 25g / 10min at 275 ℃ in the extruder.
상기 용융된 폐폴리에스테르의 융용흐름지수는 압출기와 방사팩 사이에 인라인 점도계를 설치하여 측정할 수 있을 것이다.The melt flow index of the molten waste polyester may be measured by installing an in-line viscometer between the extruder and the spinning pack.
상기 폐폴리에스테르의 융용흐름지수는 압출기 내의 온도를 제어하여 조절할 수 있으나, 온도가 너무 높으면 폐폴리에스테르가 열분해될 수 있고, 온도가 너무 낮으면 제조공정성이 저하될 수 있으므로 상기 폐폴리에스테르의 융용흐름지수는 압출기 내의 진공도를 통해 조절하는 것이 바람직할 것이다.The melt flow index of the waste polyester can be controlled by controlling the temperature in the extruder, but if the temperature is too high, the waste polyester may be pyrolyzed, and if the temperature is too low, the manufacturing processability may be reduced. It would be desirable to control the flow index through the degree of vacuum in the extruder.
상기 압출기 내의 진공도를 낮추면 폐폴리에스테르의 융용흐름지수가 증가하고 진공도를 높이면 폐폴리에스테르의 융용흐름지수가 감소하는 것으로 진공도를 통해 폐폴리에스테르의 융용흐름지수를 조절할 수 있을 것이다.If the degree of vacuum in the extruder is lowered, the melt flow index of the waste polyester increases, and if the degree of vacuum increases, the melt flow index of the waste polyester decreases.Thus, the melt flow index of the waste polyester can be adjusted through the degree of vacuum.
즉, 진공도의 수치가 올라가면 폐폴리에스테르의 융용흐름지수가 감소하고 진공도의 수치가 낮아지면 폐폴리에스테르의 융용흐름지수가 증가한다. That is, when the degree of vacuum increases, the melt flow index of waste polyester decreases, and when the degree of vacuum decreases, the melt flow index of waste polyester increases.
상기 압출기 내의 진공도는 압출기의 구조, 폐폴리에스테르의 상태에 따라 조절될 수 있는 것으로 압출기 내의 진공도는 10~50mbar인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 15~40mbar인 것이다.The degree of vacuum in the extruder can be adjusted according to the structure of the extruder and the state of the waste polyester, and the degree of vacuum in the extruder is preferably 10 to 50 mbar, and more preferably 15 to 40 mbar.
상기에서와 같이 압출기에서 용융되는 폐폴리에스테르의 용융흐름지수를 조절하는 본 발명에 따른 재생 폴리에스테르 이형단면사 제조방법은 이형단면의 형태안정성이 우수하며, 물성이 우수한 이형단면사를 제조할 수 있다.As described above, the method for manufacturing recycled polyester deformed cross-section yarn according to the present invention, which controls the melt flow index of the waste polyester melted in the extruder, has excellent shape stability of the deformed cross-section and can produce deformed cross-section yarn with excellent physical properties. have.
본 발명의 이형단면사는 삼각형, 사각형, 삼엽형, 십자형 등의 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 흡음성이나 보온성을 위해 중공 단면을 갖는 이형단면사로 제조할 수 있을 것이다.The deformed cross-section yarn of the present invention may be manufactured in various forms such as triangle, square, trilobal, cross, etc., and may be manufactured as a deformed cross-section having a hollow cross section for sound absorption and heat retention.
상기 중공을 갖는 이형단면사의 경우 중공율이 15~30%인 것이 바람직할 것이다.In the case of the deformed cross-section yarn having a hollow, it will be preferable that the hollow ratio is 15 to 30%.
이하 본 발명에 따른 형태안정성이 향상된 재생 폴리에스테르 이형단면사를 제조하기 위한 방법의 실시예를 나타내지만, 본 발명이 실시예로 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, examples of a method for manufacturing a regenerated polyester deformed cross-sectional yarn having improved morphology stability according to the present invention are shown, but the present invention is not limited to the examples.
실시예 1 내지 5Examples 1 to 5
수거된 폐폴리에스테르를 수세 및 건조한 후에 분쇄하여 압출기에서 용융하였다. 용융된 폐폴리에스테르를 방사팩에서 방사하여 본 발명에 따른 재생 폴리에스테르 이형단면사를 제조하였다.The collected waste polyester was pulverized after washing and drying with water and melted in an extruder. The molten waste polyester was spun in a spinning pack to prepare a regenerated polyester modified cross-section yarn according to the present invention.
상기 압출기와 방사팩 사이에 인라인 점도계 및 진공벤트 시스템이 형성되어 진공도를 조절하여 압출기 내의 폐폴리에스테르의 용융흐름지수를 조절하였다.An in-line viscometer and a vacuum vent system were formed between the extruder and the spinning pack to control the degree of vacuum to control the melt flow index of the waste polyester in the extruder.
실시예에 따른 이형단면의 형태, 폐폴리에스테르의 용융흐름지수, 진공도를 표 1에 나타내었다.Table 1 shows the shape of the molded section, the melt flow index, and the degree of vacuum of the waste polyester according to the examples.
비교예 1,2Comparative Example 1,2
신재 폴리에스트레를 사용하여 실시예 1과 동일하게 제조하였으나, 압출기 내의 진공도는 10mbar로 고정하였다.It was prepared in the same manner as in Example 1 using a new polyester, but the degree of vacuum in the extruder was fixed at 10 mbar.
비교예에 따른 이형단면의 형태, 폐폴리에스테르의 용융흐름지수, 진공도를 표 1에 나타내었다.Table 1 shows the shape of the molded section, the melt flow index, and the degree of vacuum of the waste polyester according to the comparative example.
상기 실시예 1 내지 5 및 비교예 1, 2에서 제조된 폴리에스테르 섬유의 단면형성성, 방사작업성 및 물성을 평가, 측정하여 표 1에 나타내었다.The cross-sectional formability, spinning workability and physical properties of the polyester fibers prepared in Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2 were evaluated and measured, and are shown in Table 1.
* 용융흐름지수: 열가소성 중합체의 용융물의 흐름을 측정하는 방법으로써 얇은 모세관 안에 Polymer를 넣고 275℃의 온도로 녹인 후 2.16Kg의 분동을 올려 하부 노즐로 10분간 흘러나온 Polymer의 무게를 측정한 값을 나타냄.(ISO1133)* Melt flow index: This is a method of measuring the flow of the melt of a thermoplastic polymer. After putting the polymer in a thin capillary tube and melting it at a temperature of 275℃, put a 2.16Kg weight and measure the weight of the polymer flowing through the lower nozzle for 10 minutes. (ISO1133)
* 단면형성성, 방사작업성: 전문가 5인이 이형단면의 형태, 방사작업성 평가한 후, 평균함(10점 만점)* Cross-section formation, spinning workability: After five experts evaluate the shape and spinning workability of the deformed cross-section, average (out of 10 points)
* 강도, 신도 : 온도 20℃, 습도 65%의 항온항습 조건에서 인스트론(Instron) 기기를 사용하여 시료길이 200mm, 크로스 헤드 스피드(Cross head speed) 400mpm의 조건으로 5회 측정 후 평균값 측정함* Strength, elongation: Measure the average value after measuring 5 times under the condition of 200mm sample length and 400mpm cross head speed using an Instron device under constant temperature and humidity conditions of temperature 20℃ and humidity 65%.
* 중공율: 섬유의 중공율은 섬유의 전체 면적대비 중공이 차지하는 면적의 비로 계산함* Hollow ratio: The hollow ratio of the fiber is calculated as the ratio of the area occupied by the hollow to the total area of the fiber.
표 1에서와 같이 실시예 1 내지 5는 신재 폴리에스테르를 사용한 비교예 1,2와 비교시에 물성에서 큰 차이가 없는 것으로 폐폴리에스테르의 용융흐름지수를 제어하여 일반 폴리에스테르 이형단면사와 같은 물성의 재생 폴리에스테르 이형단면사를 제조할 수 있을 것이다.As shown in Table 1, Examples 1 to 5 showed no significant difference in physical properties when compared to Comparative Examples 1 and 2 using the new polyester. By controlling the melt flow index of the waste polyester, the same physical properties as general polyester molded cross section It will be possible to manufacture recycled polyester cross-section yarns.
실시예 1,2에서와 같이 폐폴리에스테르의 용융흐름지수가 30g/10min이상일 경우 이형단면사의 형태안정성 낮아지는 것을 알 수 있으며, 실시예 4에서와 같이 15g/10min 미만인 경우 점도가 높아져 방사작업성이 저하되는 것을 알 수 있다.As in Example 1 and 2, when the melt flow index of the waste polyester is 30 g/10 min or more, it can be seen that the shape stability of the deformed cross-section is lowered. It can be seen that this decreases.
실시예 3, 5와 같이 폐폴리에스테르의 용융흐름지수가 15~30g/10min 범위에 있을 경우 이형단면의 형태안정성 및 방사작업성이 우수한 것을 알 수 있으며, 진공도를 15~40mbar로 조절하여 용융흐름지수를 제어할 수 있을 것이다.As in Examples 3 and 5, when the melt flow index of the waste polyester is in the range of 15 to 30 g/10 min, it can be seen that the shape stability and spinning workability of the deformed section are excellent, and the melt flow by adjusting the vacuum degree to 15 to 40 mbar You will be able to control the index.
Claims (8)
상기 압출기에서 용융된 폐폴리에스테르는 275℃에서의 용융흐름지수(Melt Flow Index, MFI)가 10~40g/10min으로 조절되어 방사팩에 이동되는 것을 특징으로 하는 형태안정성이 향상된 재생 폴리에스테르 이형단면사 제조방법.In the manufacturing method of regenerated polyester deformed cross-section yarn by melting the waste polyester in an extruder and moving the melted waste polyester to a spinning pack including a spinneret of the deformed cross section,
The waste polyester melted in the extruder has a melt flow index (MFI) of 10 to 40 g/10 min at 275° C. and is moved to the spinning pack. Yarn manufacturing method.
상기 용융된 폐폴리에스테르는 275℃에서의 용융흐름지수가 15~25g/10min로 조절되는 것을 특징으로 하는 형태안정성이 향상된 재생 폴리에스테르 이형단면사 제조방법.The method of claim 1,
The molten waste polyester is a method of manufacturing a regenerated polyester deformed cross-section yarn with improved shape stability, characterized in that the melt flow index at 275°C is adjusted to 15 to 25 g/10min.
상기 용융된 폐폴리에스테르의 용융흐름지수는 압출기 및 방사팩 내의 진공도를 통해 조절되는 것을 특징으로 하는 형태안정성이 향상된 재생 폴리에스테르 이형단면사 제조방법.The method of claim 1,
The melt flow index of the melted waste polyester is controlled through the degree of vacuum in the extruder and the spinning pack.
상기 압출기와 방사팩 사이에 진공도를 조절하는 진공벤트 시스템(Vacuum vent system)이 형성되는 것을 특징으로 하는 형태안정성이 향상된 재생 폴리에스테르 이형단면사 제조방법.The method of claim 1,
A method of manufacturing a regenerated polyester deformed cross-section yarn with improved shape stability, characterized in that a vacuum vent system is formed between the extruder and the spinning pack to control the degree of vacuum.
상기 압출기 및 방사팩 내의 진공도는 10~50mbar인 것을 특징으로 하는 형태안정성이 향상된 재생 폴리에스테르 이형단면사 제조방법.The method of claim 1,
The method of manufacturing a regenerated polyester deformed sectional yarn with improved shape stability, characterized in that the degree of vacuum in the extruder and the spinning pack is 10 to 50 mbar.
상기 압출기 및 방사팩 내의 진공도는 15~40mbar인 것을 특징으로 하는 형태안정성이 향상된 재생 폴리에스테르 이형단면사 제조방법.The method of claim 1,
The method of manufacturing a regenerated polyester deformed cross-section yarn with improved shape stability, characterized in that the degree of vacuum in the extruder and the spinning pack is 15 to 40 mbar.
상기 재생 폴리에스테르 이형단면사는 중공 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 재생 폴리에스테르 이형단면사.The method of claim 7,
The regenerated polyester deformed sectional yarn, characterized in that it has a hollow cross section.
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