KR102166605B1 - 소재 절단장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 소재 절단장치에 관한 것으로, 소재를 이송하는 이송테이블과, 이송테이블 상의 소재 대기위치에 배치되고, 소재의 이동을 구속하면서 이송방향과 직각되는 방향으로 정렬하는 소재정렬장치와, 이송테이블의 상하부로 승강이동되며, 소재를 상호 이격시키는 냉각편차감소장치와, 소재정렬장치와 이격되게 배치되고, 복수개의 소재를 동일한 길이로 절단하는 일괄절단장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

소재 절단장치{APPRATUS FOR CUTTING MATERIAL}
본 발명은 소재 절단장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 복수개의 소재를 설정 길이로 절단하기 위한 소재 절단장치에 관한 것이다.
일반적으로 원하는 직경으로 압연된 소재를 설정 길이로 절단함에 있어서는, 복수개의 소재가 순차적으로 대기위치로 진입되고, 병렬되게 배열된 상태에서 동시 절단이 이루어지게 된다. 이러한 과정에서 먼저 대기위치로 진입하여 대기 중인 선행재와, 이보다 나중에 진입한 후행재간의 온도 편차가 발생하게 된다. 그리고, 하나의 소재에 있어서도, 인근 소재와 접촉되어 있는 부분과, 접촉되어 있지 않은 부분 간의 냉각 속도가 상이하다. 이러한 냉각 속도 편차로 인해 소재의 휨 결함이 발생된다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 특허등록번호 제1797308호(2017.11.07 등록, 발명의 명칭: 소재절단 장치)에 개시되어 있다.
본 발명은 냉각 속도 차이로 인한 소재의 휨 결함을 방지할 수 있는 소재 절단장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 소재 절단장치는, 소재를 이송하는 이송테이블; 상기 이송테이블 상의 소재 대기위치에 배치되고, 상기 소재의 이동을 구속하면서 이송방향과 직각되는 방향으로 정렬하는 소재정렬장치; 상기 이송테이블의 상하부로 승강이동되며, 상기 소재를 상호 이격시키는 냉각편차감소장치; 및 상기 소재정렬장치와 이격되게 배치되고, 복수개의 상기 소재를 동일한 길이로 절단하는 일괄절단장치;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 소재정렬장치는, 상기 소재의 이송방향과 직각되는 방향으로 연장되게 배치되는 정렬판부; 및 상기 정렬판부와 연결되고, 상기 정렬판부를 상기 소재의 이송경로 내외부로 이동시키는 정렬판이동부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 정렬판이동부는, 상기 이송테이블의 상측에 배치되는 지지대; 상기 지지대에 회전가능하게 설치되는 회전바; 상기 회전바와 연결되고, 상기 회전바의 회전에 연동하여 상기 이송테이블에 근접하거나 이격되게 회동되는 회동암부; 및 상기 회동암부의 단부에 상기 정렬판부측으로 돌출되게 형성되고, 상기 정렬판부와 연결되는 판연결부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 냉각편차감소장치는, 상기 이송테이블의 하부에 배치되는 수평연장대; 상기 수평연장대의 상부에 상향 연장되게 형성되는 수직연장대; 상기 수평연장대 또는 상기 수직연장대를 승강시키는 승강장치; 및 상기 수직연장대의 상부에 형성되고, 상기 승강장치의 작동에 의해 상기 소재의 사이로 상향이동되면서 상기 소재를 수평방향으로 밀어 상호 이격시키는 푸쉬이격부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 푸쉬이격부는, 상단부로 갈수록 너비가 축소되는 형상을 가지는 곡면부; 및 상기 곡면부의 하부에 연속하여 형성되고, 상기 소재의 이격간격에 해당되는 직경을 가지고 상하로 연장되게 형성되며, 상기 소재의 측부와 접하는 간격유지부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 푸쉬이격부는, 타원형 단면 형상을 가지며, 상기 냉각편차감소장치는, 상기 푸쉬이격부를 상기 수직연장대에 회전가능하게 연결하고, 상기 푸쉬이격부의 방향에 따라 상기 소재 간의 간격을 조절하는 간격확장장치;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 냉각편차감소장치는, 상기 수평연장대에 설치되고, 상기 수직연장대를 상기 수평연장대를 따라 이동가능하게 지지하는 간격조정장치; 및 복수개의 상기 푸쉬이격부가 상기 소재의 너비에 대응되는 이격간격을 가지게 상기 간격조정장치를 제어하는 간격제어부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 냉각편차감소장치는, 상기 이송테이블의 이송방향 일측부에 배치되고, 상기 소재의 연장방향 일측부와 접하는 제1세트부; 및 상기 이송테이블의 이송방향 타측부에 배치되고, 상기 소재의 연장방향 타측부와 접하여 상기 제1세트부와 함께 상기 소재의 연장방향을 상기 소재의 이송방향과 나란하게 유지하는 제2세트부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 소재 절단장치는, 소재를 상호 이격시키는 냉각편차감소장치에 의해 복수개의 소재 전체가 균일하게 냉각되므로, 냉각 속도 편차로 인한 소재의 휨결함 발생을 억제할 수 있다. 이에 따라 복수개의 소재를 목적한 길이로 신뢰성있게 절단시킬 수 있고, 제품의 품질을 보다 향상시킬 수 있으며, 결함을 정정하기 위한 후처리공정을 추가로 거칠 필요가 없어 조업 효율을 보다 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 소재 절단장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 소재 절단장치의 소재정렬장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 소재 절단장치의 냉각편차감소장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 소재 절단장치의 냉각편차감소장치의 작동 과정을 설명하고자 도시한 개념도이다.
도 5는 도 4에 도시된 상태 이후 본 발명의 일실시예에 따른 소재 절단장치의 냉각편차감소장치의 작동 과정을 설명하고자 도시한 개념도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 소재 절단장치의 냉각편차감소장치의 회전에 의해 소재간 간격을 확장시키는 과정을 설명하고자 도시한 개념도이다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 소재 절단장치의 실시예를 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 소재 절단장치를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 소재 절단장치의 소재정렬장치를 개략적으로 도시한 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 소재 절단장치의 냉각편차감소장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 소재 절단장치(1)는 이송테이블(10), 소재정렬장치(20), 냉각편차감소장치(30), 일괄절단장치(40)를 포함한다.
이송테이블(10)은 소재(2)를 이송하는 장치부로, 복수개의 롤러부재(11)를 소재(2)의 이송방향으로 배열하여 형성된다. 소재(2)는 복수개의 롤러부재(11)에 적어도 2개소가 걸쳐지게 안착된 상태에서, 롤러부재(11)의 회전에 연동하여 롤러부재(11)의 배열방향을 따라 이송된다.
소재정렬장치(20)는 이송테이블(10) 상에서 이송 중인 소재(2)를 그 이송방향과 직각되는 방향으로 정렬하는 장치부로, 이송테이블(10) 상의 소재 대기위치(P)에 배치된다. 이송테이블(10) 상에서 순차적으로 이송 중인 소재(2)는 소재정렬장치(20)와 접하면서 그 이동이 구속되고, 소재정렬장치(20)의 연장방향을 따라 정렬된다.
냉각편차감소장치(30)는 소재(2) 간의 접촉으로 인한 냉각 편차를 감소시키기 위한 장치부로, 이송테이블(10) 상에서 소재정렬장치(20)에 의해 소재 대기위치(P)에 대기 중인 소재(2)를 상호 이격시킨다. 냉각편차감소장치(30)는 소재(2)의 이송경로 하측에 대기 중이다가 소재(2)의 이송경로로 상향 이동되며 소재(2)와 접하게 되고 소재(2)를 그 정렬방향으로 밀어내며 상호 이격시킨다.
일괄절단장치(40)는 복수개의 소재(2)를 동일한 길이로 절단하기 위한 장치부로, 절단날을 구비하여 소재정렬장치(20)와 이격되게 배치된다. 일괄절단장치(40)는 소재 대기위치(P) 상에 정렬된 복수개의 소재(2)를 일괄적으로 절단한다. 여기서 일괄적으로 절단한다는 것은, 소재 대기위치(P)에 정렬된 복수개의 소재(2) 모두를 동시에 절단하는 것과, 순차적으로 연속하여 모두 절단하는 것을 포괄하여 의미한다.
일괄절단장치(40)는 소재 대기위치(P) 상에 정렬된 복수개의 소재(2)와 압접되는 소재홀딩장치(미도시)와, 소재홀딩장치에 의해 홀딩된 상태의 소재(2)를 절단하는 연속절단장치(도면부호 미표기)를 포함한다. 소재홀딩장치는 이송테이블(10)의 상, 하측에서 대기 중이다가 소재(2)가 설정 온도로 냉각되면, 소재(2)의 상하부에 각각 접하도록 이동되어, 소재(2)의 이동을 구속한다.
이때, 소재(2)는 소재정렬장치(20)에 의해 이송방향으로의 이동이 구속되고, 냉각편차감소장치(30)에 의해 측방향 이동이 구속되며, 소재홀딩장치에 의해 상하방향으로의 이동이 구속된다. 이와 같이 소재(2)의 이동을 구속한 상태에서 연속절단장치의 절단날을 소재(2)의 정렬방향과 나란한 방향으로 이동시키면서, 복수개의 소재(2)를 동일한 길이로 절단시킨다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 이송테이블(10) 상에서 이송 중인 복수개의 소재(2)는 소재정렬장치(20)에 의해 소재 대기위치(P) 상에 순차적으로 정렬되고, 냉각편차감소장치(30)에 의해 상호 설정 간격을 두고 이격된 상태에서 상온에 노출되어 설정 온도로 냉각(공냉)된 후, 일괄절단장치(40)에 의해 일괄적으로 절단된다. 이때, 냉각편차감소장치(30)에 의해 소재(2) 전체가 균일하게 냉각되어 냉각온도 편차로 인한 휨결함을 발생을 억제할 수 있고, 이에 따라 복수개의 소재(2)를 목적한 길이로 신뢰성있게 절단시킬 수 있다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 소재정렬장치(20)는 정렬판부(21)와 정렬판이동부(22)를 포함한다.
정렬판부(21)는 복수개의 소재(2)와 접하는 연속된 접촉면을 제공하는 장치부로, 직립된 판재의 형상을 가지고, 소재(2)의 이송방향과 직각되는 방향으로 연장되게, 즉 롤러부재(11)의 연장방향과 나란하게 배치된다. 정렬판이동부(22)는 정렬판부(21)를 소재(2)의 이송경로 내외부로 이동시킨다. 본 발명의 일실시예에 따른 정렬판이동부(22)는 지지대(23), 회전바(24), 회동암부(25), 판연결부(26)를 포함한다.
지지대(23)는 이송테이블(10)의 상측에 배치된다. 회전바(24)는 정렬판부(21)와 나란한 방향으로 연장되게 형성되고, 지지대(23)의 측부 또는 하부에 회전가능하게 설치된다. 회동암부(25)는 회전바(24)의 양단부 각각에 연결되는 한 쌍이 구비되고, 회전바(24)의 회전에 연동하여 상하로 회동된다.
회동암부(25)의 일단부는 회전바(24)와 연결되고, 회동암부(25)의 타단부는 회전바(24)의 회전에 연동하여 회전바(24)를 중심으로 이송테이블(10)측으로 하향 회동되거나, 이송테이블(10)로부터 이격되게 상향 회동된다. 판연결부(26)는 회동암부(25)의 단부에 회동암부(25)의 연장방향과 다른 방향으로 돌출되게 형성되고, 정렬판부(21)와 연결된다.
보다 구체적으로, 회동암부(25)는 이송테이블(10)에 근접하게 하향 회동된 상태에서 상하방향으로 연장된 상태가 되고, 판연결부(26)는 수평방향으로 연장된 상태가 된다. 이에 따라 소재(2)가 정렬판부(21)에 접한 상태에서, 소재(2)의 수평방향 이동력으로 인해 정렬판부(21)에는 수평방향으로의 하중이 작용하게 되는데, 이러한 수평방향 하중을 판연결부(26)를 통해 안정되게 지지할 수 있다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 냉각편차감소장치(30)는 수평연장대(31), 수직연장대(32), 간격조정장치(33), 간격제어부(34), 승강장치(35), 푸쉬이격부(36), 간격확장장치(39)를 포함한다.
수평연장대(31)는 이송테이블(10)의 하부에, 보다 구체적으로는 롤러부재(11)의 사이에 수평방향으로 연장되게 형성되고, 롤러부재(11)와 나란하게 배치된다. 수직연장대(32)는 수평연장대(31)의 상부에 상향 연장되게 형성된다. 수직연장대(32)는 수평연장대(31)의 연장방향을 따라 복수개가 구비된다.
간격조정장치(33)는 수평연장대(31)에 설치되고, 수직연장대(32)를 수평연장대(31)를 따라 이동가능하게 지지한다. 간격조정장치(33)로는 리니어 가이드 등을 적용할 수 있으며, 수평연장대(31)를 따라 수직연장대(32)를 이동시킬 수 있다면, 공지 기술을 포함하여 특정한 구조와 형상으로 한정되지 않는다.
간격제어부(34)는 복수개의 푸쉬이격부(36)가 소재(2)의 너비에 대응되는 이격간격(d)(도 4, 도 5 참조)을 가지게 간격조정장치(33)를 제어한다. 간격제어부(34)는 소재(2)의 너비에 대한 정보와, 현재 푸쉬이격부(36) 간의 이격간격(d)에 관한 정보를 입력받는 입력부와, 소재(2)의 너비와, 푸쉬이격부(36)간의 이격간격(d)을 비교하는 비교연산부와, 비교연산부에서 연산된 차이만큼 수직연장대(32)를 수평방향으로 이동시키면서 소재(2)의 너비와 푸쉬이격부(36)간의 이격간격(d)을 일치시키는 출력부를 포함한다.
복수개의 푸쉬이격부(36)는 간격조정장치(33)와 간격제어부(34)에 의해 소재(2)의 너비에 대응되는 이격간격(d)을 두고 배치된 상태에서, 소재(2)측으로 상향 이동된다. 이때, 상향 이동된 푸쉬이격부(36)는 소재(2)의 측부와 접하게 되고, 복수개의 소재(2)는 푸쉬이격부(36)에 일측부 또는 양측부가 접한 상태로 푸쉬이격부(36)의 너비에 대응되는 설정 간격을 두고 상호 이격된다.
승강장치(35)는 푸쉬이격부(36)를 승강이동시키는 장치부로, 수직연장대(32)의 길이를 가변시키도록 설치된다. 승강장치(35)는 수직연장대(32)의 연장 길이를 개별적으로 조정가능하게 복수개의 수직연장대(32) 각각에 설치된다. 승강장치(35)로는 실린더부재 등을 적용할 수 있으며, 수직연장대(32)의 길이를 신축조정할 수 있다면, 공지 기술을 포함하여 특정한 구조와 형상으로 한정되지 않는다.
푸쉬이격부(36)는 승강장치(35)의 작동에 의해 소재(2)의 사이로 상향이동되면서 소재(2)를 수평방향으로 밀어 상호 이격시키는 장치부로, 수직연장대(32)의 상부에 형성된다. 본 발명의 일실시예에 따른 푸쉬이격부(36)는 곡면부(37)와 간격유지부(38)를 포함한다.
곡면부(37)는 반구형상, 원뿔형상 등과 같이 상단부로 갈수록 너비가 축소되는 형상을 가진다. 푸쉬이격부(36)와 소재(2)간의 접촉 초기 시 상대적으로 작은 직경을 가지는 곡면부(37)의 상부가 소재(2)의 사이로 용이하게 진입하게 되고, 곡면부(37)가 점차 상향이동됨에 따라 상대적으로 큰 직경을 가지는 곡면부(37)의 하부가 소재(2)와 접하게 되면서, 소재(2)가 측방향으로 밀려나게 되고, 소재(2) 간의 간격이 점차 확장된다.
간격유지부(38)는 곡면부(37)의 하부에 연속하여 형성되고, 소재(2)의 이격간격에 해당되는 직경을 가지고 상하로 연장되게 형성된다. 보다 구체적으로, 간격유지부(38)는 곡면부(37)의 하부와 동일한 직경을 가지고 곡면부(37)와 일체로 형성된다. 푸쉬이격부(36)의 상향 이동이 완료된 상태에서 소재(2)의 측부는 간격유지부(38)와 접하게 된다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 소재 절단장치의 냉각편차감소장치의 작동 과정을 설명하고자 도시한 개념도이고, 도 5는 도 4에 도시된 상태 이후 본 발명의 일실시예에 따른 소재 절단장치의 냉각편차감소장치의 작동 과정을 설명하고자 도시한 개념도이다.
다음으로, 도 4의 (a), (b), 도 5의 (a), (b)를 참조하여, 본 발명에 따른 냉각편차감소장치(30)를 이용해 소재(2)를 설정 간격으로 이격시키는 과정에 대해 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
도 4의 (a)를 참조하면, 제1푸쉬이격부(36A), 제2푸쉬이격부(36B), 제3푸쉬이격부(36C)는 소재(2)의 직경에 대응되는 이격간격(d)을 두고 소재(2)의 이송경로 하측에, 즉 롤러부재(11)의 상단부보다 아래에 초기 배치된다. 제1소재(2A)와 제2소재(2B)가 소재 대기위치(P)에 정렬되면, 제1소재(2A)와 제2소재(2B)의 하측에서 대기 중인 제1푸쉬이격부(36A)와, 이웃한 제2푸쉬이격부(36B)가 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이 롤러부재(11)의 상측으로 상향 이동된다.
이때 제1소재(2A)와 제2소재(B)는 제1푸쉬이격부(36A)에 의해 제1푸쉬이격부(36A)의 직경에 대응되는 간격을 두고 상호 이격되며, 이와 동시에 제2소재(2B)는 제1푸쉬이격부(36A)와 제2푸쉬이격부(36B)에 양측면부가 접하며 측방향으로의 이동이 구속된다.
도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 제3소재(2C)와 제4소재(2D)가 추가로 소재 대기위치(P)에 정렬되면, 제3소재(2C)와 제4소재(2D)의 하측에서 대기 중인 제3푸쉬이격부(36C)가 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이 롤러부재(11)의 상측으로 상향 이동된다.
이때, 제3소재(2C)와 제4소재(2D)는 제3푸쉬이격부(36C)의 직경에 대응되는 간격을 두고 상호 이격되고, 제2소재(B)와 제3소재(2C)는 제2푸쉬이격부(36B)의 직경에 대응되는 간격을 두고 상호 이격된다. 이와 동시에 제2소재(2B)와 이웃한 제3소재(2C)는 제2푸쉬이격부(36B)와 제3푸쉬이격부(36C)에 양측면부가 접하며 측방향으로의 이동이 구속된다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 소재 절단장치의 냉각편차감소장치의 회전에 의해 소재간 간격을 확장시키는 과정을 설명하고자 도시한 개념도이다.
푸쉬이격부(36)를 도 6의 (a)에 도시된 바와 같이 타원형 단면 형상을 가지고, 푸쉬이격부(36)를 수직연장대(32)에 회전가능하게 연결하는 간격확장장치(39)를 푸쉬이격ㄹ부(36)와 수직연장대(32)의 사이에 설치하면, 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이 푸쉬이격부(36)의 방향에 따라 소재(2) 간의 간격을 조절할 수 있다.
보다 구체적으로, 타원형 단면 형상을 가지는 푸쉬이격부(36)의 방향을 조정함으로써, 소재(2) 간의 간격을 도 6의 (a)에 도시된 바와 같이 타원의 단경(d1)에 대응되게 축소시키거나, 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이 타원의 장경(d2)에 대응되게 확장시킬 수 있다.
소재(2)를 타원의 장경(d2)에 대응되는 간격으로 상호 이격시킴에 있어서는, 도 6의 (a)에 도시된 바와 같이 타원의 단경(d1) 방향이 소재(2)와 마주하도록 배치한 상태에서 푸쉬이격부(36)를 롤러부재(11)의 상측으로 상향 이동시킨 후, 간격확장장치(39)를 이용해 푸쉬이격부(36)를 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이 회전시키는 과정을 순차적으로 거칠 수 있다. 이러한 과정을 거쳐 필요에 따라 소재(2) 간의 간격을 다양하게 신축조절할 수 있다.
도 1을 참조하면, 냉각편차감소장치(30)는 복수개의 롤러부재(11) 사이에 복수개가 상호 이격되게 배치된다. 본 발명의 일실시예에 따른 냉각편차감소장치(30)는 제1세트부(30A)와 제2세트부(30B)를 포함한다.
제1세트부(30A)는 이송테이블(10)의 이송방향 일측부에 배치되고, 소재(2)의 연장방향 일측부와 접한다. 제2세트부(30B)는 이송테이블(10)의 이송방향 타측부에 배치되고, 소재(2)의 연장방향 타측부와 접한다. 소재(2)는 길이방향 양측부가 제1세트부(30A), 제2세트부(30B)와 동시에 접하여, 그 연장방향이 틀어지지 않고 소재(2)의 이송방향과 나란하게 유지될 수 있다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 소재 절단장치(1)에 의하면, 소재(2)를 상호 이격시키는 냉각편차감소장치(30)에 의해 복수개의 소재(2) 전체가 균일하게 냉각되므로, 냉각 속도 편차로 인한 소재(2)의 휨결함 발생을 억제할 수 있다. 이에 따라 복수개의 소재(2)를 목적한 길이로 신뢰성있게 절단시킬 수 있고, 제품의 품질을 보다 향상시킬 수 있으며, 결함을 정정하기 위한 후처리공정을 추가로 거칠 필요가 없어 조업 효율을 보다 향상시킬 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
1 : 소재 절단장치 2 : 소재
10 : 이송테이블 11 : 롤러부재
20 : 소재정렬장치 21 : 정렬판부
22 : 정렬판이동부 23 : 지지대
24 : 회전바 25 : 회동암부
26 : 판연결부 30 : 냉각편차감소장치
30A : 제1세트부 30B : 제2세트부
31 : 수평연장대 32 : 수직연장대
33 : 간격조정장치 34 : 간격제어부
35 : 승강장치 36 : 푸쉬이격부
37 : 곡면부 38 : 간격유지부
39 : 간격확장장치 40 : 일괄절단장치

Claims (8)

  1. 제1소재와 제2소재를 포함한 복수개의 소재를 이송하는 이송테이블;
    상기 이송테이블 상의 소재 대기위치에 배치되고, 상기 제1소재와 상기 제2소재의 이동을 구속하면서 이송방향과 직각되는 방향으로 정렬하는 소재정렬장치;
    상기 이송테이블의 상하부로 승강이동되며, 상기 제1소재와 상기 제2소재를 상호 이격시키고, 상기 제1소재와 상기 제2소재 간의 접촉으로 인한 상기 제1소재와 상기 제2소재의 냉각 편차를 감소시키는 냉각편차감소장치; 및
    상기 소재정렬장치와 이격되게 배치되고, 상기 제1소재와 상기 제2소재를 동일한 길이로 절단하는 일괄절단장치;를 포함하고,
    상기 냉각편차감소장치는,
    승강장치의 작동에 의해 상기 제1소재와 상기 제2소재의 사이로 상향이동되면서 상기 제1소재와 상기 제2소재를 수평방향으로 밀어 상호 이격시키고, 상향 이동된 상태에서 상기 제1소재와 상기 제2소재의 측방향 이동을 구속하는 푸쉬이격부;를 포함하며,
    상기 푸쉬이격부는,
    상단부로 갈수록 너비가 축소되는 형상을 가지고 상기 제1소재와 상기 제2소재의 사이로 진입되며, 상향 이동됨에 따라 상부보다 상대적으로 큰 직경을 가지는 하부가 상기 제1소재, 상기 제2소재와 접하면서 상기 제1소재와 상기 제2소재간의 간격을 점차 확장시키는 곡면부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 절단장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 소재정렬장치는,
    상기 소재의 이송방향과 직각되는 방향으로 연장되게 배치되는 정렬판부; 및
    상기 정렬판부와 연결되고, 상기 정렬판부를 상기 소재의 이송경로 내외부로 이동시키는 정렬판이동부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 절단장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 정렬판이동부는,
    상기 이송테이블의 상측에 배치되는 지지대;
    상기 지지대에 회전가능하게 설치되는 회전바;
    상기 회전바와 연결되고, 상기 회전바의 회전에 연동하여 상기 이송테이블에 근접하거나 이격되게 회동되는 회동암부; 및
    상기 회동암부의 단부에 상기 정렬판부측으로 돌출되게 형성되고, 상기 정렬판부와 연결되는 판연결부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 절단장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 냉각편차감소장치는,
    상기 이송테이블의 하부에 배치되는 수평연장대; 및
    상기 수평연장대의 상부에 상향 연장되게 형성되고, 상부에 상기 푸쉬이격부가 형성되며, 상기 승강장치에 의해 길이가 가변되는 수직연장대;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 절단장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 푸쉬이격부는,
    상기 곡면부의 하부에 연속하여 형성되고, 상기 소재의 이격간격에 해당되는 직경을 가지고 상하로 연장되게 형성되며, 상기 소재의 측부와 접하는 간격유지부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 절단장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 곡면부는, 타원형 단면 형상을 가지며,
    상기 냉각편차감소장치는,
    상기 푸쉬이격부를 상기 수직연장대에 회전가능하게 연결하고, 상기 푸쉬이격부의 방향에 따라 상기 소재 간의 간격을 조절하는 간격확장장치;를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 절단장치.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 냉각편차감소장치는,
    상기 수평연장대에 설치되고, 상기 수직연장대를 상기 수평연장대를 따라 이동가능하게 지지하는 간격조정장치; 및
    복수개의 상기 푸쉬이격부가 상기 소재의 너비에 대응되는 이격간격을 가지게 상기 간격조정장치를 제어하는 간격제어부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 절단장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 냉각편차감소장치는,
    상기 이송테이블의 이송방향 일측부에 배치되고, 상기 소재의 연장방향 일측부와 접하는 제1세트부; 및
    상기 이송테이블의 이송방향 타측부에 배치되고, 상기 소재의 연장방향 타측부와 접하여 상기 제1세트부와 함께 상기 소재의 연장방향을 상기 소재의 이송방향과 나란하게 유지하는 제2세트부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 절단장치.
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