KR102160457B1

KR102160457B1 - Cooling device for polyethylene terephthalate foam sheets

Info

Publication number: KR102160457B1
Application number: KR1020180170072A
Authority: KR
Inventors: 김우진; 함진수; 이광희; 허미; 최종한; 하상훈
Original assignee: 주식회사 휴비스
Priority date: 2018-12-27
Filing date: 2018-12-27
Publication date: 2020-09-28
Also published as: WO2020138633A1; KR20200080530A; CN111511521A; JP2021511976A; JP6987984B2; CN111511521B

Abstract

본 발명은 냉각용 공기를 제1 방향으로 분사하기 위한 배출부; 배출부에서 제1 방향으로 소정 간격 떨어져 위치하며, 배출부에서 배출된 냉각용 공기가 제1 방향으로 유동하는 것을 차단하고, 냉각용 공기를 제2 방향 측으로 안내하는 유동 안내부; 및 제1 방향의 반대방향인 제2 방향을 따라 소정 간격 떨어져 위치하고, 유동 안내부로부터 토출된 공기가 유입되는 유입홀을 갖고, 유입홀을 통해 유입된 공기를 제2 방향 측으로 배기시키기 위한 배기부가 마련된 본체; 를 포함하는 냉각장치를 제공하고자 한다.The present invention is a discharge unit for injecting cooling air in a first direction; A flow guide part positioned at a predetermined distance from the discharge part in the first direction, blocking the flow of cooling air discharged from the discharge part in the first direction, and guiding the cooling air toward the second direction; And an inlet hole positioned at a predetermined distance along a second direction opposite to the first direction, through which air discharged from the flow guide portion is introduced, and an exhaust portion for exhausting the air introduced through the inlet hole toward the second direction. Provided body; It is intended to provide a cooling device comprising a.

Description

PET foam sheet cooling system {COOLING DEVICE FOR POLYETHYLENE TEREPHTHALATE FOAM SHEETS}

본 발명은 PET(Polyethylene Terephthalate) 발포시트 냉각장치에 관한 것이다.The present invention relates to a PET (Polyethylene Terephthalate) foam sheet cooling device.

종래의 발포시트는, 경량성과 완충성이 요구되는 용도에 있어서 널리 사용되고 있다. Conventional foam sheets are widely used in applications requiring light weight and cushioning properties.

일반적으로, 발포 시트는 통상 압출법 등에 의해 연속적으로 제조되고 있고, 이와 같은 제조 방법에 의해 발포시트를 제조 할 때, 압출기 다이(Die) 측의 온도 조절이 발포시트의 품질에 영향을 미치게 된다.In general, the foam sheet is usually continuously manufactured by an extrusion method or the like, and when the foam sheet is manufactured by such a manufacturing method, temperature control on the die side of the extruder affects the quality of the foam sheet.

종래의 PET 발포 공정에서는, 압축기 다이 측으로 분사되는 냉각장치의 냉각 공기 때문에 압출기 다이가 냉각되어 다이의 온도가 불균일해져 발포시트를 제조하는데 어려움이 있었다.In the conventional PET foaming process, the extruder die is cooled due to the cooling air of the cooling device injected toward the compressor die, and the temperature of the die becomes uneven, making it difficult to manufacture a foam sheet.

특히, 과도한 냉각풍의 영향으로 발포시트가 터지는 경우가 발생하는 문제점이 있었다.In particular, there is a problem that the foam sheet may burst due to the influence of excessive cooling wind.

따라서, 발포시트의 품질을 향상시켜 균일한 시트를 제조하기 위한 장치의 개발이 요구되는 실정이다.Accordingly, there is a need for development of a device for manufacturing a uniform sheet by improving the quality of the foam sheet.

KR 등록 제10-1402747호KR Registration No. 10-1402747

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 PET 발포시트 냉각장치에 관한 것으로, 냉각장치의 냉각용 공기를 압출기 다이 측으로 직접적으로 분사되는 것을 차단함으로써 균일한 발포시트를 제조할 수 있는 PET 발포시트 냉각장치를 제공하고자 한다. The present invention relates to a PET foam sheet cooling device for solving the above problems, and cooling a PET foam sheet capable of producing a uniform foam sheet by blocking direct injection of the cooling air of the cooling device to the extruder die side. I want to provide a device.

상기 목적을 달성하기 위하여, 냉각용 공기를 제1 방향으로 분사하기 위한 배출부; 배출부에서 제1 방향으로 소정 간격 떨어져 위치하며, 배출부에서 배출된 냉각용 공기가 제1 방향으로 유동하는 것을 차단하고, 냉각용 공기를 제2 방향 측으로 안내하는 유동 안내부; 및 제1 방향의 반대방향인 제2 방향을 따라 소정 간격 떨어져 위치하고, 유동 안내부로부터 토출된 공기가 유입되는 유입홀을 갖고, 유입홀을 통해 유입된 공기를 제2 방향 측으로 배기시키기 위한 배기부가 마련된 본체; 를 포함하는 냉각장치를 제공한다.In order to achieve the above object, a discharge unit for injecting cooling air in the first direction; A flow guide part positioned at a predetermined distance from the discharge part in the first direction, blocking the flow of cooling air discharged from the discharge part in the first direction, and guiding the cooling air toward the second direction; And an inlet hole positioned at a predetermined distance along a second direction opposite to the first direction, through which air discharged from the flow guide portion is introduced, and an exhaust portion for exhausting the air introduced through the inlet hole toward the second direction. Provided body; It provides a cooling device comprising a.

이에 더하여, 발포시트 원료가 유입되어 발포시트가 토출되는 다이를 갖는 압출기; 상기 압출기로부터 토출된 발포시트를 냉각시키기 위한 냉각장치; 및 냉각장치를 통과한 상기 발포시트를 절단하기 위한 커터; 를 포함하며, 상기 냉각장치는, 상기 다이를 향하는 제1 방향으로 냉각용 공기를 분사하기 위한 배출부; 배출부에서 제1 방향으로 소정 간격 떨어져 위치하며, 배출부에서 배출된 냉각용 공기가 제1 방향으로 유동하는 것을 차단하고, 냉각용 공기를 제2 방향 측으로 안내하는 유동 안내부; 및 제1 방향의 반대방향인 제2 방향을 따라 소정 간격 떨어져 위치하고, 유동 안내부로부터 토출된 공기가 유입되는 유입홀을 갖고, 유입홀을 통해 유입된 공기를 제2 방향 측으로 배기시키기 위한 배기부가 마련된 본체를 포함하는 발포시트 제조장치를 제공한다.In addition, an extruder having a die through which the foam sheet raw material is introduced and the foam sheet is discharged; A cooling device for cooling the foam sheet discharged from the extruder; And a cutter for cutting the foam sheet that has passed through the cooling device. Including, the cooling device, the discharge unit for injecting the cooling air in a first direction toward the die; A flow guide part positioned at a predetermined distance from the discharge part in the first direction, blocking the flow of cooling air discharged from the discharge part in the first direction, and guiding the cooling air toward the second direction; And an inlet hole positioned at a predetermined distance along a second direction opposite to the first direction, through which air discharged from the flow guide portion is introduced, and an exhaust portion for exhausting the air introduced through the inlet hole toward the second direction. It provides a foam sheet manufacturing apparatus including the provided body.

본 발명의 냉각장치에 따르면, 냉각장치의 냉각용 공기를 압출기 다이 측으로 직접적으로 방사되는 것을 차단함으로써 균일한 발포시트를 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 냉각용 공기의 흐름성을 원활하게 유도하여 발포시트 제조의 공정성을 개선할 수 있다.According to the cooling device of the present invention, it is possible to produce a uniform foam sheet by blocking the direct radiation of the cooling air from the cooling device to the extruder die, and to smoothly guide the flow of cooling air to the foam sheet. The processability of manufacturing can be improved.

또한, 본 발명의 발포시트 제조장치에 따르면, PET 발포시트의 용융 점도(강도)를 제어하기 위해 원료의 최적의 배합비 및 압출기의 정밀한 온도 조절을 통해 원료의 혼합성 향상 및 결정성을 제어함으로써, 균일한 발포시트를 제조할 수 있다.In addition, according to the foam sheet manufacturing apparatus of the present invention, in order to control the melt viscosity (strength) of the PET foam sheet, the optimum mixing ratio of the raw material and the precise temperature control of the extruder are controlled to improve the mixingability and crystallinity of the raw material, It is possible to produce a uniform foam sheet.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉각장치를 나타내는 측면도이다.
도 3의 (A)는 본 발명의 일 실시예에 따른 유동 안내부의 측면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 유동 안내부의 정면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉각장치의 냉각용 공기의 유동경로를 설명하기 위한 설명도이다.
도 6 및 도 7은 발포시트 제조장치를 나타낸 모식도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 커터의 모식도이다.1 and 2 are side views showing a cooling device according to an embodiment of the present invention.
3(A) is a side view of a flow guide part according to an embodiment of the present invention.
4 is a front view of a flow guide according to an embodiment of the present invention.
5 is an explanatory diagram illustrating a flow path of cooling air of a cooling device according to an embodiment of the present invention.
6 and 7 are schematic diagrams showing a foam sheet manufacturing apparatus.
8 is a schematic diagram of a cutter according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms or words used in the specification and claims should not be construed as being limited to their usual or dictionary meanings, and the inventors appropriately explain the concept of terms in order to explain their own invention in the best way. Based on the principle that it can be defined, it should be interpreted as a meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

또한, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응되는 구성요소는 동일 또는 유사한 참조번호를 부여하고 이에 대한 중복 설명은 생략하기로 하며, 설명의 편의를 위하여 도시된 각 구성 부재의 크기 및 형상은 과장되거나 축소될 수 있다.In addition, regardless of the reference numerals, the same or corresponding components are given the same or similar reference numbers, and duplicate descriptions thereof will be omitted, and the size and shape of each component member shown for convenience of explanation are exaggerated or reduced. Can be.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Accordingly, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention, and do not represent all the technical spirit of the present invention, and thus various alternatives that can be substituted for them at the time of application It should be understood that there may be equivalents and variations.

본 발명은 PET 발포시트 냉각장치에 관한 것으로, 발포시트의 품질을 향상시켜 균일한 시트를 제조할 수 있는 냉각장치에 관한 것이다.The present invention relates to a PET foam sheet cooling apparatus, and to a cooling apparatus capable of manufacturing a uniform sheet by improving the quality of the foam sheet.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉각장치를 나타내는 측면도, 도 3의 (A)는 본 발명의 일 실시예에 따른 유동 안내부의 측면도, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 유동 안내부의 정면도, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 PET 발포시트 제조 공정을 나타낸 공정도, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉각장치의 냉각용 공기의 유동경로를 설명하기 위한 설명도, 도 6 및 도 7은 발포시트 제조장치를 나타낸 모식도, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 커터의 모식도이다.1 and 2 are a side view showing a cooling device according to an embodiment of the present invention, Figure 3 (A) is a side view of a flow guide according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is an embodiment of the present invention A front view of the flow guide according to the flow guide, Figure 5 is a process chart showing the PET foam sheet manufacturing process according to an embodiment of the present invention, Figure 6 is a flow path of the cooling air of the cooling device according to an embodiment of the present invention 6 and 7 are schematic views showing a foam sheet manufacturing apparatus, and FIG. 8 is a schematic diagram of a cutter according to an embodiment of the present invention.

먼저, 본 출원에서 사용되는 용어 제1 방향 및 제2 방향은 도 1에 도시된 중심축(d)을 기준으로 d1으로 나타낸 화살표 방향을 제1 방향, 제2 방향은 제1 방향과 반대방향인 d2로 나타낸 화살표 방향을 의미한다.First, the terms used in the present application indicate the direction of the arrow indicated by d1 based on the central axis (d) shown in FIG. 1 as the first direction, and the second direction is the opposite direction to the first direction. It means the direction of the arrow indicated by d2.

특히, d1으로 나타낸 화살표 방향은 후술 할 다이 측으로 향하는 방향을 의미할 수 있으며, d2로 나타낸 화살표 방향은 배기부 측으로 향하는 방향을 의미할 수 있다.In particular, the arrow direction indicated by d1 may mean a direction toward the die to be described later, and the arrow direction indicated by d2 may indicate a direction toward the exhaust unit.

도 1을 참조하여 설명하면, 본 발명의 냉각장치(10)는 배출부(100), 유동 안내부(200) 및 본체(300)를 포함한다.Referring to FIG. 1, the cooling device 10 of the present invention includes a discharge part 100, a flow guide part 200, and a main body 300.

보다 구체적으로, 배출부(100)는 냉각용 공기를 제1 방향(d1)으로 분사할 수 있다.More specifically, the discharge unit 100 may spray cooling air in the first direction d1.

또한, 유동 안내부(200)는 배출부(100)에서 제1 방향(d1)으로 소정 간격 떨어져 위치하며, 배출부(100)에서 배출된 냉각용 공기가 제1 방향(d1)으로 유동하는 것을 차단하고, 냉각용 공기를 제2 방향(d2) 측으로 안내할 수 있다.In addition, the flow guide part 200 is located at a predetermined interval from the discharge part 100 in the first direction d1, and prevents the cooling air discharged from the discharge part 100 flow in the first direction d1. It is possible to block and guide the cooling air toward the second direction d2.

이에 더하여, 본체(300)는 제1 방향(d1)의 반대방향인 제2 방향(d2)을 따라 소정 간격 떨어져 위치하고, 유동 안내부(200)로부터 토출된 공기가 유입되는 유입홀(410)을 포함한다.In addition, the main body 300 is located at a predetermined distance along the second direction d2, which is the opposite direction to the first direction d1, and has an inlet hole 410 through which the air discharged from the flow guide 200 is introduced. Include.

또한, 유입홀(410)을 통해 유입된 공기를 제2 방향(d2) 측으로 배기시키기 위해 배기부(310)가 마련될 수 있다.In addition, an exhaust part 310 may be provided to exhaust air introduced through the inlet hole 410 in the second direction d2 side.

여기서, 유동 안내부(200)는 배출부(100)로부터 소정 간격 떨어져 배치되기 위한 고정부재(210)가 추가적으로 구비될 수 있다. Here, the flow guide unit 200 may additionally include a fixing member 210 disposed at a predetermined distance from the discharge unit 100.

또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 유동 안내부(200)는 배출부(100)와 유체 이동 가능하게 연결되어 유체의 유동통로 및 유동 안내부(200)를 고정시켜 주기 위한 통로부재(220)가 상기의 고정부재(210) 대신 추가적으로 구비될 수 있다.In addition, as shown in FIG. 2, the flow guide part 200 is connected to the discharge part 100 to be fluidly movable, and the passage member 220 for fixing the flow path of the fluid and the flow guide part 200 May be additionally provided instead of the fixing member 210 described above.

한편, 도 3의 (A) 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 유동 안내부(200)는 본체(300)의 중심축(d)에 직교하는 가상의 기준선(R)을 기준으로, 제2 방향(d2) 측으로 냉각용 공기를 토출 시킬 수 있다. On the other hand, referring to Figures 3 (A) and 4, the flow guide 200 of the present invention is based on the virtual reference line (R) orthogonal to the central axis (d) of the main body 300, the second Cooling air can be discharged toward the direction d2.

또한, 유동 안내부(200)는 중앙 영역에 유입구(201)와 가장자리에 둘레방향을 따라 소정 간격 떨어져 위치하는 복수 개의 토출구(202)를 포함한다.In addition, the flow guide part 200 includes an inlet 201 in a central region and a plurality of discharge ports 202 located at a predetermined distance along the circumferential direction at the edge.

상기 배출부(100)를 통과한 냉각용 공기가 유동 안내부의 유입구(201)를 통해 유입되며, 유입구(201)를 통과한 냉각용 공기는 복수 개의 토출구(202)를 통해 토출될 수 있다.The cooling air that has passed through the discharge part 100 is introduced through the inlet 201 of the flow guide part, and the cooling air that has passed through the inlet 201 may be discharged through a plurality of discharge ports 202.

여기서, 상기 유입구(201)와 복수 개의 토출구(202)는 각각 유체 이동 가능하게 연결하는 복수 개의 채널(203)을 포함한다.Here, the inlet 201 and the plurality of discharge ports 202 each include a plurality of channels 203 that are fluidly connected to each other.

특히, 유동 안내부(200)의 채널(203)은 유입구(201)를 통과한 냉각용 공기가 토출되기 전 적어도 1회 구부러져 유동되도록 마련될 수 있다.In particular, the channel 203 of the flow guide 200 may be provided to be bent and flow at least once before the cooling air that has passed through the inlet 201 is discharged.

또한, 상기 채널(203)은 기준선(R)에서 제2 방향(d2) 측을 향해 예각(θ)으로 구부러지도록 마련될 수 있다.In addition, the channel 203 may be provided to be bent at an acute angle θ from the reference line R toward the second direction d2 side.

예를 들면, 상기 예각(θ)은 0도 이상 90도 미만의 각도범위 일 수 있으며, 보다 바람직하게 10도 내지 80도 범위 내의 경사각일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.For example, the acute angle θ may be in an angle range of 0° or more and less than 90°, more preferably 10° to 80°, but is not limited thereto.

일 예로, 도 3 (A)에 나타낸 바와 같이, 상기 채널(203)은 기준선(R)에서 제2 방향(d2) 측을 향하여 상기 예각 범위 내의 각도(θ₁)는 대략 20도 일 수 있다.For example, as shown in FIG. 3A, the channel 203 may have an angle θ ₁ within the acute angle range of about 20 degrees toward the second direction d2 from the reference line R.

여기서, 도 3의 (B)에 나타낸 바와 같이, 상기 채널(203)이 예각이 아닌 90도 각도의 방향에 위치하게 되면, 냉각용 공기가 제 1방향(d1) 즉, 다이 측으로 이동하기가 용이하기 때문에 다이가 쉽게 냉각될 수 있어, 상기와 같이 예각 범위 내의 각도를 갖도록 마련된다.Here, as shown in (B) of FIG. 3, when the channel 203 is located in a direction of a 90 degree angle rather than an acute angle, it is easy for the cooling air to move to the first direction (d1), that is, the die side. Therefore, the die can be easily cooled, and is provided to have an angle within the acute angle range as described above.

한편, 본 발명의 냉각장치(10)는, 상기 배출부(100) 및 본체 배기부(310) 사이를 연결하되, 본체(300)보다 작은 직경을 갖는 넥부(400)를 추가로 포함할 수 있다.Meanwhile, the cooling apparatus 10 of the present invention may further include a neck part 400 having a diameter smaller than that of the main body 300, but connecting between the discharge part 100 and the main body exhaust part 310. .

보다 구체적으로, 도 5를 참조하면, 상기 넥부(400)의 외주면에는 유입홀(410)이 마련되고, 상기 넥부(400)는 배기부(310)와 유체 이동 가능하게 마련된다.More specifically, referring to FIG. 5, an inlet hole 410 is provided on the outer circumferential surface of the neck part 400, and the neck part 400 is provided to allow fluid movement with the exhaust part 310.

또한, 도 5의 화살표를 참조하면, 유동 안내부(200)에서 토출된 냉각용 공기가 유입홀(410)로 유입되어 배기부로 배기될 수 있다.In addition, referring to the arrow of FIG. 5, the cooling air discharged from the flow guide 200 may be introduced into the inlet hole 410 and exhausted to the exhaust unit.

여기서, 유입홀(410)은 복수 개 구비될 수 있다.Here, a plurality of inlet holes 410 may be provided.

이에 더하여, 본 발명의 본체(300)의 표면은 냉각수에 의해 냉각될 수 있다.In addition, the surface of the main body 300 of the present invention may be cooled by cooling water.

보다 구체적으로, 본체(300)의 내주면을 따라 냉각수가 순환하며 표면이 냉각되도록 냉각수가 유입되는 유입 노즐(미도시)이 추가적으로 구비될 수 있다. More specifically, an inlet nozzle (not shown) through which cooling water is introduced may be additionally provided so that the cooling water circulates along the inner circumferential surface of the body 300 and the surface is cooled.

본 발명은 또한, 발포시트 제조장치(20)를 제공한다.The present invention also provides a foam sheet manufacturing apparatus 20.

예를 들어, 상기 발포시트 제조장치(20)는, 전술한 냉각장치(10)를 포함하는 것으로, 후술하는 발포시트 제조장치(20)에서 사용되는 냉각장치는 전술한 냉각장치(10)에서 기술한 구체적인 사항이 동일하게 적용될 수 있다.For example, the foam sheet manufacturing apparatus 20 includes the above-described cooling apparatus 10, and the cooling apparatus used in the foam sheet manufacturing apparatus 20 to be described later is described in the above-described cooling apparatus 10. One specific matter can be applied equally.

본 발명에 따른 발포시트 제조장치(20)는 도 6에 나타낸 바와 같이, 호퍼(120)로 발포시트 원료 즉, PET 칩, 첨가제 및 발포제 등을 혼합하여 투입하여 용융 압출기와 다이를 통과하며 발포(Foaming)한 후 냉각공정 및 커팅공정을 거쳐 PET 발포시트를 제조할 수 있다.As shown in FIG. 6, the foam sheet manufacturing apparatus 20 according to the present invention mixes and introduces a foam sheet raw material, that is, PET chips, additives, and a foaming agent into the hopper 120, passes through a melt extruder and a die, and foams ( After foaming), PET foam sheets can be manufactured through cooling and cutting processes.

도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 발포시트 제조장치(20)는 발포시트 원료가 유입되어 발포시트(1)가 토출되는 다이(510)를 갖는 압출기(500)를 포함한다.Referring to FIG. 7, the foam sheet manufacturing apparatus 20 according to the present invention includes an extruder 500 having a die 510 through which a foam sheet material is introduced and the foam sheet 1 is discharged.

또한, 압출기(500)로부터 토출된 발포시트(1)를 냉각시키기 위한 냉각장치(10) 및 냉각장치(10)를 통과한 발포시트(1)를 절단하기 위한 커터(600)를 포함한다.In addition, it includes a cooling device 10 for cooling the foam sheet 1 discharged from the extruder 500 and a cutter 600 for cutting the foam sheet 1 passing through the cooling device 10.

특히, 상기 냉각장치(10)는 상기 다이(510)를 향하는 제1 방향(d1)으로 냉각용 공기를 분사하기 위한 배출부(100)와 배출부에서 제1 방향(d1)으로 소정 간격 떨어져 위치하며, 배출부에서 배출된 냉각용 공기가 제1 방향(d1)으로 유동하는 것을 차단하고, 냉각용 공기를 제2 방향(d2) 측으로 안내하는 유동 안내부(200)를 포함한다. In particular, the cooling device 10 is located at a predetermined distance from the discharge unit 100 in the first direction (d1) and the discharge unit 100 for injecting cooling air in the first direction (d1) toward the die 510 And, it includes a flow guide portion 200 for blocking the flow of the cooling air discharged from the discharge portion in the first direction (d1), and guiding the cooling air in the second direction (d2) side.

이에 더하여, 제1 방향의 반대방향인 제2 방향(d2)을 따라 소정 간격 떨어져 위치하고, 유동 안내부(200)로부터 토출된 공기가 유입되는 유입홀(410)을 갖고, 유입홀을 통해 유입된 공기를 제2 방향 측으로 배기시키기 위한 배기부(310)가 마련된 본체(300)를 포함한다.In addition, it has an inlet hole 410 which is located at a predetermined distance along the second direction d2, which is the opposite direction to the first direction, into which air discharged from the flow guide 200 is introduced, and is introduced through the inlet hole. It includes a main body 300 provided with an exhaust part 310 for exhausting air toward the second direction.

또한, 커터(600)는 냉각 장치(10)를 통과한 발포시트(1)를 절단하도록 원통형상으로 토출되는 발포시트(1)의 상단부(600) 또는 하단부(600')에 위치하도록 마련될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.In addition, the cutter 600 may be provided to be located at the upper end 600 or the lower end 600' of the foam sheet 1 discharged in a cylindrical shape to cut the foam sheet 1 that has passed through the cooling device 10. However, it is not limited thereto.

또한, 상기 커터(600)의 개수는 필요에 따라 복수 개 구비될 수 있으며, 그 위치 또한 적절히 선택하여 마련될 수 있다.In addition, the number of the cutters 600 may be provided in plural as necessary, and their positions may be appropriately selected and provided.

한편, 상기 압출기(500)는 발포시트 원료가 투입되는 호퍼(520)를 포함한다.On the other hand, the extruder 500 includes a hopper 520 into which the foam sheet raw material is injected.

여기서, 상기 발포시트(1)를 제조하기 위해 호퍼(520)로 PET 칩(Polyeethylene Terephthalate Chip), 첨가제 및 발포제를 혼합하여 투입할 수 있다.Here, in order to manufacture the foam sheet 1, a PET chip (Polyeethylene Terephthalate Chip), an additive, and a foaming agent may be mixed and injected into the hopper 520.

일 예로, PET 칩(Chip) 100 중량부, 발포가스 0.1 ~ 5 중량부, 증점제 0.1 ~ 5 중량부, 및 기핵제 0.1 ~ 5 중량부를 혼합하여 투입할 수 있으나, 이에 한정 되는 것은 아니다. For example, 100 parts by weight of PET chips, 0.1 to 5 parts by weight of foaming gas, 0.1 to 5 parts by weight of a thickener, and 0.1 to 5 parts by weight of a nucleating agent may be mixed and added, but the present invention is not limited thereto.

상기와 같이 투입된 원료는 압출기(500) 및 다이(510)를 통과하며 발포(Foaming) 공정을 거치게 되는데, 이 때 압출기(500)의 온도는 240 내지 280 도(℃)일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.The raw material introduced as described above passes through the extruder 500 and the die 510 and undergoes a foaming process, in which case the temperature of the extruder 500 may be 240 to 280 degrees (℃), but is limited thereto. It is not.

한편, 냉각장치(10)의 본체 표면은 냉각수에 의해 냉각되고, 상기 발포시트(1)는 냉각장치(10) 표면을 따라 안내되며 냉각될 수 있다.Meanwhile, the surface of the body of the cooling device 10 is cooled by cooling water, and the foam sheet 1 is guided along the surface of the cooling device 10 and cooled.

이에 더하여, 도 8을 참조하면, 상기 다이(510)로부터 원통형상으로 토출되는 발포시트(1)는 냉각장치 표면을 따라 냉각되는데, 냉각장치(10) 후 단에 마련된 커터(600)에 의해 발포시트(1)의 일부 영역이 절단되며 펼쳐질 수 있다.In addition, referring to FIG. 8, the foam sheet 1 discharged from the die 510 in a cylindrical shape is cooled along the surface of the cooling device, and is foamed by the cutter 600 provided at the end after the cooling device 10. A partial area of the sheet 1 can be cut and unfolded.

또한, 냉각용 공기는 유동 안내부(200)에 의해 발포시트(1)와 넥부(400) 사이의 공간으로 유입되어 유입홀(410)을 통해 배기부(310)로 배기될 수 있다.In addition, the cooling air may be introduced into the space between the foam sheet 1 and the neck part 400 by the flow guide part 200 and exhausted to the exhaust part 310 through the inlet hole 410.

여기서, 냉각용 공기는 일부는 유입홀(410)로 유입되고, 일부는 냉각장치와 발포시트 사이의 공간을 형성시켜줌으로써 발포시트의 냉각 및 시트진행방향에서 발생되는 마찰을 감소시켜 작업성을 향상시킬 수 있다.Here, a part of the cooling air flows into the inlet hole 410, and part of it forms a space between the cooling device and the foam sheet, thereby improving workability by reducing the friction generated in the cooling of the foam sheet and in the sheet traveling direction. I can make it.

한편, 일반적인 비결정 고분자로 이루어진 PS Foam의 제조 설비로 결정성 고분자로 이루어진 PET 발포시트를 제조하는 것을 불가능하다. On the other hand, it is impossible to manufacture PET foam sheets made of crystalline polymers with the production facilities of PS Foam made of general amorphous polymer.

본 발명은 PET 발포시트를 제조함에 있어서, 용융 점도(강도)를 제어하기 위해 상기에서 서술한 제조공정과 같이 원료의 최적의 배합비 및 압출기의 정밀한 온도 조절을 통해 원료의 혼합성 향상 및 결정성을 제어함으로써, 균일한 발포시트를 제조할 수 있다.The present invention improves the blendability and crystallinity of raw materials through precise temperature control of the extruder and the optimum mixing ratio of raw materials as in the manufacturing process described above in order to control the melt viscosity (strength) in manufacturing the PET foam sheet. By controlling, it is possible to manufacture a uniform foam sheet.

1: 발포시트
10: 냉각장치 20: 발포시트 제조장치
100: 배출부
200: 유동 안내부
201: 유입구 202: 토출구
203: 채널
300: 본체
310: 배기부
400: 넥부
410: 유입홀
500: 압출기 510: 다이
520: 호퍼
600: 커터1: foam sheet
10: cooling device 20: foam sheet manufacturing device
100: discharge unit
200: flow guide
201: inlet 202: discharge port
203: channel
300: main body
310: exhaust
400: neck
410: inlet hole
500: extruder 510: die
520: hopper
600: cutter

Claims

A discharge unit for injecting cooling air in a first direction;
A flow that is located at a predetermined distance from the discharge part in the first direction, blocks the flow of cooling air discharged from the discharge part in the first direction, and guides the cooling air in the second direction opposite to the first direction Guide; And
A main body having an inlet hole through which the air discharged from the flow guide portion is introduced, and provided with an exhaust portion for exhausting the air introduced through the inlet hole toward the second direction; Cooling device comprising a.

The method of claim 1,
The main body is located at a predetermined interval from the discharge unit along a second direction opposite to the first direction,
The flow guide unit is a cooling device provided to discharge cooling air in a second direction based on an imaginary reference line orthogonal to a central axis of the main body.

The method of claim 1,
The flow guide portion is a cooling device having an inlet through which the cooling air passing through the discharge portion is introduced into a central region, and a plurality of discharge ports disposed at a predetermined interval along the circumferential direction at the edge thereof, and through which the cooling air passing through the inlet is discharged.

The method of claim 3,
The cooling device having a plurality of channels connecting the flow guide portion to each of the inlet port and the plurality of discharge ports to enable fluid movement.

The method of claim 4,
The channel of the flow guide is provided to be bent and flow at least once before the cooling air that has passed through the inlet is discharged, and the channel is bent at an acute angle toward the second direction side from a virtual reference line orthogonal to the central axis of the main body. Provided cooling system.

The method of claim 1,
It connects between the discharge part and the main body exhaust part, but further includes a neck part having a diameter smaller than that of the main body,
The inlet hole is provided on the outer peripheral surface of the neck part,
The neck portion is provided to allow fluid movement with the exhaust portion, and the cooling air discharged from the flow guide portion is introduced into the inlet hole and exhausted to the exhaust portion.

The method of claim 1,
A cooling device provided to cool the surface of the main body by cooling water.

An extruder having a die through which the foam sheet raw material is introduced and the foam sheet is discharged;
A cooling device for cooling the foam sheet discharged from the die of the extruder in a hollow cylindrical shape; And
A cutter for cutting the foam sheet that has passed along the surface of the cooling device; Including,
The cooling device includes: a discharge unit for injecting cooling air in a first direction toward the die;
A flow that is located at a predetermined distance from the discharge part in the first direction, blocks the flow of cooling air discharged from the discharge part in the first direction, and guides the cooling air in the second direction opposite to the first direction Guide; And
Foam sheet manufacturing apparatus comprising a body having an inlet hole through which air discharged from the flow guide portion is introduced, and provided with an exhaust portion for exhausting air introduced through the inlet hole toward a second direction.

The method of claim 8,
The main body is located at a predetermined interval from the discharge unit along a second direction opposite to the first direction,
The flow guide unit is a foam sheet manufacturing apparatus provided to discharge cooling air toward a second direction based on a virtual reference line orthogonal to the central axis of the main body.

The method of claim 8,
The flow guide part is a foam sheet manufacturing apparatus having an inlet through which the cooling air passing through the discharge part is introduced into the central region and a plurality of discharge ports disposed at a predetermined distance along the circumferential direction at the edge, and through which the cooling air passing through the inlet is discharged. .

The method of claim 10,
The foam sheet manufacturing apparatus having a plurality of channels connecting the flow guide portion to each of the inlet port and the plurality of discharge ports to enable fluid movement.

The method of claim 11,
The channel of the flow guide portion is provided to be bent and flow at least once before the cooling air that has passed through the inlet is discharged, and the channel is bent at an acute angle toward the second direction side from a virtual reference line orthogonal to the central axis of the main body. Foam sheet manufacturing device provided to be built.

The method of claim 8,
It connects between the discharge part and the main body exhaust part, but further includes a neck part having a diameter smaller than that of the main body,
The inlet hole is provided on the outer peripheral surface of the neck part,
The neck portion is provided so as to be able to move fluidly with the exhaust portion, and the cooling air discharged from the flow guide portion is introduced into the inlet hole and is exhausted to the exhaust portion.

The method of claim 8,
The surface of the body is cooled by cooling water, and the foam sheet is guided and cooled along the surface of the cooling device.

The method of claim 8,
Foam sheet manufacturing apparatus in which a portion of the foam sheet is cut and spread by a cutter after the foam sheet discharged from the die is cooled along the surface of the cooling device.

The method of claim 8,
The foam sheet manufacturing apparatus wherein the cooling air is introduced into the space between the foam sheet and the neck portion by the flow guide portion and is exhausted to the exhaust portion through the inlet hole.