KR102160116B1 - Manufacturing Method of Watch Case - Google Patents

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KR102160116B1 KR1020190055625A KR20190055625A KR102160116B1 KR 102160116 B1 KR102160116 B1 KR 102160116B1 KR 1020190055625 A KR1020190055625 A KR 1020190055625A KR 20190055625 A KR20190055625 A KR 20190055625A KR 102160116 B1 KR102160116 B1 KR 102160116B1
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박순관
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Abstract

The present invention relates to a manufacturing method of a watch case. According to the present invention, the manufacturing method of a watch case may comprise: a first step of realizing a shape of the watch case through metal injection molding; a second step of sintering for hardening the structure after the first step; a third step of performing a primary reforming on the watch case after the second step; a fourth step of performing a secondary reforming through a forging processing for a higher precision of dimensions of the watch case after the third step; a fifth step of performing a surface tamping by removing a burring unit after the fourth step; a sixth step of performing a CNC processing work after the fifth step; and a seventh step of performing a plasma polishing process of the watch case after the sixth step. The manufacturing method of a watch case is able to reduce the processing time and the manufacturing cost, and to improve quality.

Description

시계 케이스 제조 방법{Manufacturing Method of Watch Case}Manufacturing Method of Watch Case {Manufacturing Method of Watch Case}

본 발명은 시계 케이스 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing a watch case.

시계 케이스(특히 손목 시계)는 금속재인 스테인레스재로 단조 공정 후 가공을 통해 제조하게 된다. Watch cases (especially wrist watches) are made of stainless steel, which is a metal material, and processed after the forging process.

제조 공정을 보다 상세하게 보면, 먼저 단조 작업을 통해 기초적인 형상을 구현하고, NC 공정을 통해 형상을 가공한 다음, 연마 작업을 통해 광택을 구현할 수 있다. Looking at the manufacturing process in more detail, first, a basic shape is realized through a forging operation, a shape is processed through an NC process, and then gloss can be realized through a polishing operation.

연마 작업시에는 수작업으로 초삭, 중삭, 완삭을 수행하고, 컬러를 구현할 수 있다.In the case of polishing, first, medium, and finished cutting can be performed manually, and color can be realized.

시계 케이스는 제조시 전체 가공 시간이 지체되고, 생산성 면에서 제조 단가가 상승하는 요인이 될 수 있다. When manufacturing a watch case, the entire processing time is delayed, and the manufacturing cost may increase in terms of productivity.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 금속 사출 성형과 단조 표면 가공 및 플라즈마 연마 공정을 통해 가공 시간을 단축하고, 제조 단가를 절감하며, 품질을 향상시킬 수 있는 시계 케이스 제조 방법을 제공하는 것이다. The problem to be solved by the present invention is to provide a method of manufacturing a watch case capable of shortening processing time, reducing manufacturing cost, and improving quality through metal injection molding, forging surface processing, and plasma polishing processes.

본 발명의 해결 수단은, 금속 사출 성형을 통해 시계 케이스의 형상을 구현하는 제1 단계;The solution means of the present invention comprises: a first step of implementing the shape of a watch case through metal injection molding;

상기 제1 단계후 조직 경화를 위해 소결 처리하는 제2 단계;A second step of sintering to harden the structure after the first step;

상기 제2 단계후 센터 피어싱을 통해 상기 시계 케이스에 개구부를 형성하는 1차 리포밍을 수행하는 제3 단계;A third step of performing primary reforming of forming an opening in the watch case through a center piercing after the second step;

상기 제3 단계후 상기 시계 케이스의 치수 정밀화를 위해 단조 가공을 통해 2차 리포밍을 수행하는 제4 단계; A fourth step of performing secondary reforming through forging processing in order to refine the dimension of the watch case after the third step;

상기 제4 단계후 버링부를 제거하고 표면 다짐을 수행하는 제5 단계;A fifth step of removing the burring portion and performing surface compaction after the fourth step;

상기 제5 단계후 CNC 가공 작업을 수행하는 제6 단계; A sixth step of performing a CNC machining operation after the fifth step;

상기 제6 단계후 시계 케이스의 플라즈마 연마 공정을 수행하는 제7 단계;A seventh step of performing a plasma polishing process of the watch case after the sixth step;

를 포함하는 시계 케이스 제조 방법이 제공될 수 있다. A method for manufacturing a watch case including a may be provided.

이와 같이, 본 발명은 수작업에 비해 제품의 불량율을 낮추고 가공 시간을 단축할 수 있으며, 그에 따라 제품의 양산성을 높일 수 있고, 제품 단가를 낮출 수 있다. As described above, the present invention can reduce the defect rate of the product and shorten the processing time compared to manual operation, thereby increasing the mass production of the product and lowering the product cost.

본 발명의 플라즈마 연마 공정은 대상물 표면의 밀착성이 높은 효과를 얻을 수 있다.The plasma polishing process of the present invention can obtain an effect of high adhesion to the surface of an object.

본 발명의 플라즈마 연마 공정은 대상물 표면의 내식성, 내열성 및 내마모성을 제공하는 효과를 얻을 수 있다.The plasma polishing process of the present invention can obtain an effect of providing corrosion resistance, heat resistance and abrasion resistance of the surface of an object.

본 발명의 플라즈마 연마 공정은 시계 케이스 표면의 박테리아 성장을 유도하는 수소를 제거하여 표면 손실을 줄이는 효과를 얻을 수 있다.The plasma polishing process of the present invention can obtain an effect of reducing surface loss by removing hydrogen that induces bacterial growth on the surface of a watch case.

본 발명의 제조 방법에 따르면, 시계 케이스의 원하는 조도를 얻을 수 있다. According to the manufacturing method of the present invention, a desired illuminance of a watch case can be obtained.

본 발명의 플라즈마 연마 공정은 독성 및 점성이 없는 전해액을 사용하여 독성으로부터의 안정성 및 점성으로 인한 수세 작업의 폐수 발생 문제점을 해결하고, 환경 오염을 개선하는 효과를 얻을 수 있다. The plasma polishing process of the present invention uses an electrolytic solution having no toxicity and viscosity to solve the problem of wastewater generation in water washing operations due to stability from toxicity and viscosity, and an effect of improving environmental pollution.

도 1은 본 발명의 제조 방법을 설명하기 위한 블럭도이다.
도 2는 본 발명의 제조 방법에서 금속 사출 성형을 통해 구현되는 시계 케이스의 사시도이다.
도 3은 도 2로부터 고온 소결 처리된 모습의 사시도이다.
도 4는 센터 피어싱 1차 리포밍 공정을 수행한 시계 케이스의 사시도이다.
도 5는 도 4로부터 단조 가공을 하여 2차 리포밍된 상태의 사시도이다.
도 6은 버링부 제거 및 표면 단조 처리를 수행한 시계 케이스의 사시도이다.
도 7의 (a)는 내측 형상에 대한 CNC 가공 처리한 시계 케이스의 사시도이다.
도 7의 (b)는 외측 형상에 대한 CNC 가공 처리한 시계 케이스의 사시도이다.
도 8은 측면 형상에 대한 CNC 가공후 플라즈마 연마 공정을 수행하여 얻은 시계 케이스의 사시도이다. 1 is a block diagram for explaining the manufacturing method of the present invention.
2 is a perspective view of a watch case implemented through metal injection molding in the manufacturing method of the present invention.
3 is a perspective view of a state subjected to high temperature sintering from FIG. 2.
4 is a perspective view of a watch case in which a center piercing primary reforming process is performed.
5 is a perspective view of a secondary reformed state by forging from FIG. 4.
6 is a perspective view of a watch case in which the burring portion is removed and surface forging treatment is performed.
7A is a perspective view of a watch case subjected to a CNC machining process for an inner shape.
FIG. 7B is a perspective view of a watch case subjected to CNC machining of an outer shape.
8 is a perspective view of a watch case obtained by performing a plasma polishing process after CNC machining of a side shape.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 첨부된 예시 도면에 의거 상세하게 설명한다. Hereinafter, specific details for carrying out the present invention will be described in detail based on the accompanying exemplary drawings.

본 발명은 대상물로서, 시계 케이스를 제조하는 방법에 대하여 설명한다.As an object of the present invention, a method of manufacturing a watch case will be described.

본 발명의 제조 대상인 시계 케이스는 특히, 손목 시계로서 아날로그 시계, 전자 시계 및 스마트 워치 등을 포함할 수 있다. The watch case to be manufactured according to the present invention may include, in particular, an analog watch, an electronic watch, and a smart watch as a wrist watch.

도 1은 본 발명의 시계 케이스 제조 방법을 나타낸 공정도이다. 1 is a process chart showing a method of manufacturing a watch case of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명은 금속 사출 성형(Metal Injection Molding)을 통해 시계 케이스의 형상을 구현하는 제1 단계(S1), 제1 단계후 조직 경화를 위해 고온 소결 처리하는 제2 단계(S2), 제2 단계(S2)후 센터 피어싱(center piercing)을 통해 1차 리포밍(reforming) 공정을 수행하는 제3 단계(S3), 제3 단계(S3)후 치수 정밀화를 위해 단조 가공을 통해 2차 리포밍 공정을 수행하는 제4 단계(S4), 제4 단계(S4)후 버링부를 제거하고 표면 다짐을 수행하는 제5 단계(S5), 제5 단계(S5)후 CNC(computer numerical control) 공작 기계에 의한 가공 작업을 수행하는 제6 단계(S6), 제6 단계(S6)후 플라즈마(plasma) 연마 공정을 수행하는 제7 단계(S7)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1, the present invention relates to a first step (S1) of implementing the shape of a watch case through metal injection molding, and a second step (S2) of performing high-temperature sintering for tissue hardening after the first step. ), after the second step (S2), the third step (S3) performing the first reforming process through center piercing, and after the third step (S3), through forging processing for dimensional precision After the fourth step (S4) and the fourth step (S4) of performing the secondary reforming process, the fifth step (S5) and the fifth step (S5) of performing surface compaction by removing the burring part (computer numerical control) ) It may include a sixth step (S6) of performing a machining operation by a machine tool, and a seventh step (S7) of performing a plasma polishing process after the sixth step (S6).

도 2 및 도 3을 참조하면, 제1 단계(S1) 및 제2 단계(S2)에서의 금속 사출 성형은 금속 부품의 정밀 성형법으로 미세한 금속 분말에 수지, 왁스 등을 배합하고 사출 성형기를 이용하여 몰드에 사출 성형시키며, 바인더를 가열, 제거한 후, 고온으로 소결(燒結)하여 금속의 정밀 부품을 만드는 방법을 수행할 수 있다. 2 and 3, the metal injection molding in the first step (S1) and the second step (S2) is a precision molding method of metal parts, and a resin, wax, etc. is mixed with a fine metal powder, and the injection molding machine is used. It is possible to perform a method of making a metal precision part by injection molding into a mold, heating and removing a binder, and then sintering at a high temperature.

금속 사출 성형은 일반 금형의 성형에 비해 얇고 복잡한 형상의 부품 성형이 가능하다. Metal injection molding enables the molding of thin and complex shaped parts compared to the molding of general molds.

본 발명의 제조 방법에 있어서, 제1 단계 및 제2 단계의 조건은 3㎛ 이내의 분말 입자를 사용하는 것이 바람직하다. 공극이나 입자 사이의 빈 공간을 최대한 억제하기 위함이다. 한편, 금속 입자간 결합력을 강화하기 위하여 바인더가 필요할 수 있으며, PE(폴리에칠렌), SA 디부틸프탈레이트(Dibutyl phthalate)를 바인더로 사용하여 형상 구현후 소결 처리할 수 있다. In the manufacturing method of the present invention, it is preferable to use powder particles of 3 μm or less as conditions of the first step and the second step. This is to minimize voids or empty spaces between particles. On the other hand, a binder may be required to reinforce the bonding strength between metal particles, and sintering may be performed after the shape is realized by using PE (polyethylene) or SA dibutyl phthalate as a binder.

제1 단계 및 제2 단계는 시계 케이스(10)의 막힘부(11)가 형성된 상태에서 이루어질 수 있다. The first step and the second step may be performed in a state in which the clogged portion 11 of the watch case 10 is formed.

만일, 시계 케이스(10)에 막힘부(11)가 없고 개구부(12)가 형성된 상태에서 고온으로 소결 처리하면, 시계 케이스(10) 형상 자체에 변형을 초래할 수도 있다. If the watch case 10 is sintered at a high temperature in a state in which there is no clogging part 11 and the opening 12 is formed, the shape of the watch case 10 itself may be deformed.

도 4를 참조하면, 제3 단계(S3)에 있어서, 시계 케이스(10)의 센터 피어싱 처리로 1차 리포밍 하는 작업은 시계 케이스(10)의 막힘부(11)를 피어싱 처리하여 제거하고 개구부(12)를 형성하며, 이러한 제3 단계(S3)는 단조 가공을 위한 가이드를 구현하는 것일 수 있다. 막힘부(11)는 소결의 균일성을 향상시킬 수 있고, 개구부(12)는 단조 가공시 가이드가 될 수 있다.Referring to FIG. 4, in the third step (S3), the first reforming operation of the center piercing treatment of the watch case 10 is performed by piercing the clogged part 11 of the watch case 10 to remove the opening. To form (12), this third step (S3) may be to implement a guide for forging processing. The clogged portion 11 can improve the uniformity of sintering, and the opening 12 can serve as a guide during forging.

도 5를 참조하면, 제4 단계(S4)에 있어서, 2차 리포밍 작업은 시계 케이스(10)의 치수가 정밀하게 셋팅되도록 하기 위한 프레스로 가공하는 작업인 단조 공정을 수행하는 것일 수 있다. Referring to FIG. 5, in the fourth step (S4), the secondary reforming operation may be performing a forging process, which is an operation of processing with a press for accurately setting the dimensions of the watch case 10.

상기 단조 공정은 0 ~ 500℃ 이내의 온도에서 이루어질 수 있다. The forging process may be performed at a temperature within 0 ~ 500 ℃.

제4 단계(S4)에서는 시계 케이스(10)의 표면 가공 치수는 0.01 ~ 1.0mm 사이의 변형을 가지는 표면 단조를 수행할 수 있다. 표면 가공 치수라 함은 표면 단조에 의하여 치수가 변형되는 깊이로서 표면 변형 깊이로 볼 수 있다.In the fourth step (S4), the surface processing dimension of the watch case 10 may perform surface forging having a deformation between 0.01 and 1.0 mm. The surface processing dimension is the depth at which the dimension is deformed by surface forging and can be viewed as the surface deformation depth.

이러한 제4 단계(S4)를 수행하면, 제1 단계(S1) 및 제2 단계(S2)에서 발생하였던 조직간의 성김으로 인하여 발생되는 기공을 축소하고, 재질(스테인레스재)의 컬러감을 극대화할 수 있다. By performing this fourth step (S4), it is possible to reduce the pores generated by the sparse between the tissues that occurred in the first step (S1) and the second step (S2), and maximize the color sense of the material (stainless material). have.

따라서, 제4 단계(S4)를 수행하여 스테인레스 압연재와 유사하게 구현할 수 있다. Therefore, by performing the fourth step (S4) can be implemented similarly to the stainless steel rolled material.

제4 단계(S4) 수행시, 300 ~ 800톤(ton)의 프레스 장비를 이용하여 단조 공정을 수행할 수 있다. When performing the fourth step (S4), it is possible to perform the forging process using a press equipment of 300 to 800 tons.

도 5 및 도 6을 참조하면, 제5 단계(S5)에서는 시계 케이스(10)의 가장자리에 형성되는 버링부(10a)를 제거하고, 프레스 단조 가공 즉, 표면 다짐을 통해 조직을 강화할 수 있다. 5 and 6, in the fifth step (S5), the burring portion 10a formed on the edge of the watch case 10 is removed, and the structure may be strengthened through press forging, that is, surface compaction.

버링부(burring portion, 10a)는 시계 케이스(10)의 형상과 관계없는 잔여 부분이므로, 제거 작업을 수행할 수 있다.Since the burring portion 10a is a residual portion irrespective of the shape of the watch case 10, the removal operation can be performed.

도 7의 (a)와 (b)를 참조하면, 제6 단계에서는 CNC 가공을 통해 시계 케이스(10)의 내부 측면(13), 외부 상면(14) 및 외부 측면(15)의 각 형상 가공을 수행하여 시계 케이스(10)의 구체적인 형상을 구현할 수 있다. Referring to (a) and (b) of Figure 7, in the sixth step, processing each shape of the inner side 13, the outer upper side 14 and the outer side 15 of the watch case 10 through CNC machining. By doing so, a specific shape of the watch case 10 may be implemented.

도 8을 참조하면, 시계 케이스(10)의 외측면(15) 형상을 가공한 다음, 플라즈마 연마 공정을 수행하는 것으로서, 시계 케이스(10)는 제7 단계(S7)를 수행함으로써, 수 작업에 비해 제품의 불량율을 낮추고 가공 시간을 단축할 수 있으며, 그에 따라 제품의 양산성을 높일 수 있다. Referring to FIG. 8, after processing the shape of the outer surface 15 of the watch case 10, the plasma polishing process is performed. The watch case 10 performs a seventh step (S7). In comparison, the defect rate of the product can be reduced and the processing time can be shortened, thereby increasing the mass production of the product.

제7 단계(S7)에서의 플라즈마 연마 공정은, 황산암모늄((NH4)2SO4)과 과산화수소(H2O2)를 2:1로 구성하며, 물(H2O)에 94% ~ 96%로 용해하여 0.15mol/ℓ~ 0.5mol/ℓ의 농도를 기반으로 하는 수용성 액조건에서 약 350V ~ 450V의 전압으로 진행될 수 있다. The plasma polishing process in the seventh step (S7) consists of ammonium sulfate ((NH 4 ) 2 SO 4 ) and hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) in 2:1, and 94% ~ in water (H 2 O). It can be dissolved at 96% and proceed at a voltage of about 350V to 450V in an aqueous liquid condition based on a concentration of 0.15mol/ℓ to 0.5mol/ℓ.

즉, 황산암모늄((NH4)2SO4)과 과산화수소(H2O2)를 물(H2O)에 94% ~ 96% 농도 또는 0.15mol/ℓ~ 0.5mol/ℓ의 농도로 용해시킨 수용성 액조건에서 약 350V ~ 450V의 전압을 인가하여 액체 상태에서 플라즈마 연마 공정을 수행할 수 있다.That is, ammonium sulfate ((NH 4 ) 2 SO 4 ) and hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) are dissolved in water (H 2 O) at a concentration of 94% to 96% or 0.15 mol/ℓ to 0.5 mol/ℓ. Plasma polishing may be performed in a liquid state by applying a voltage of about 350V to 450V in an aqueous liquid condition.

플라즈마 연마 공정을 수행한 이후에는 PVD(Physical Vapor Deposition)와 같은 후가공 처리를 할 수 있다. After performing the plasma polishing process, post-processing such as PVD (Physical Vapor Deposition) can be performed.

본 발명의 플라즈마 연마 공정은 시계 케이스(10) 표면의 볼록한 부분이 오목한 부분보다 전류가 집중되기 때문에, 보다 빨리 용해가 일어나게 되어 상기 대상물의 표면이 전체적으로 평활하게 될 수 있다.In the plasma polishing process of the present invention, since current is concentrated in the convex portion of the surface of the watch case 10 than in the concave portion, dissolution occurs more quickly, so that the surface of the object may be smoothed as a whole.

본 발명의 플라즈마 연마 공정은 시계 케이스 표면의 밀착성이 높은 효과를 얻을 수 있다.The plasma polishing process of the present invention can obtain an effect of high adhesion to the surface of a watch case.

본 발명의 플라즈마 연마 공정은 시계 케이스 표면의 내식성, 내열성 및 내마모성을 제공하는 효과를 얻을 수 있다.The plasma polishing process of the present invention can obtain the effect of providing corrosion resistance, heat resistance, and abrasion resistance of a watch case surface.

본 발명의 플라즈마 연마 공정은 시계 케이스 표면의 박테리아 성장을 유도하는 수소를 제거하여 표면 손실을 줄이는 효과를 얻을 수 있다.The plasma polishing process of the present invention can obtain an effect of reducing surface loss by removing hydrogen that induces bacterial growth on the surface of a watch case.

따라서, 본 발명의 제조 방법에 따르면, 시계 케이스의 원하는 조도를 얻을 수 있고 치수 안정성을 높일 수 있다. Therefore, according to the manufacturing method of the present invention, a desired roughness of a watch case can be obtained and dimensional stability can be improved.

본 발명의 플라즈마 연마 공정은 독성 및 점성이 없는 전해액을 사용하여 독성으로부터의 안정성 및 점성으로 인한 수세 작업의 폐수 발생 문제점을 해결하고, 환경오염을 개선하는 효과를 얻을 수 있다. The plasma polishing process of the present invention uses an electrolytic solution having no toxicity and viscosity to solve the problem of wastewater generation in water washing operation due to stability from toxicity and viscosity, and an effect of improving environmental pollution can be obtained.

본 발명의 주요 공정은 금속 사출 성형 공정, 프레스 단조 공정, 플라즈마 연마 공정으로서, 이러한 주요 공정을 통해 제품의 품질 향상 및 제조 단가를 낮출 수 있는 것이다. The main processes of the present invention are a metal injection molding process, a press forging process, and a plasma polishing process, which can improve product quality and lower manufacturing cost through these major processes.

10 : 시계 케이스 10a : 버링부
11 ; 막힘부 12 : 개구부
13 : 내부 측면 14 : 외부 상면
15 : 외부 측면
S1 ~ S7 : 제1 단계 ~ 제7 단계10: watch case 10a: burring part
11; Clogged part 12: opening
13: inner side 14: outer upper side
15: outer side
S1 ~ S7: Step 1 ~ Step 7

Claims (8)

금속 사출 성형을 통해 시계 케이스의 형상을 구현하는 제1 단계;
상기 제1 단계후 조직 경화를 위해 상기 시계 케이스에 막힘부가 형성된 상태에서 소결 처리하는 제2 단계;
상기 제2 단계후 상기 시계 케이스에 1차 리포밍을 수행하는 제3 단계;
상기 제3 단계후 상기 시계 케이스의 치수 정밀화를 위해 단조 가공을 통해 2차 리포밍을 수행하는 제4 단계;
상기 제4 단계후 버링부를 제거하고 표면 다짐을 수행하는 제5 단계;
상기 제5 단계후 CNC 가공 작업을 수행하는 제6 단계;
상기 제6 단계후 상기 시계 케이스의 플라즈마 연마 공정을 수행하는 제7 단계;
를 포함하는 시계 케이스 제조 방법.
A first step of implementing the shape of the watch case through metal injection molding;
A second step of sintering after the first step in a state in which the clogged portion is formed in the watch case to harden the structure;
A third step of performing primary reforming on the watch case after the second step;
A fourth step of performing secondary reforming through forging processing in order to refine the dimension of the watch case after the third step;
A fifth step of removing the burring portion and performing surface compaction after the fourth step;
A sixth step of performing a CNC machining operation after the fifth step;
A seventh step of performing a plasma polishing process of the watch case after the sixth step;
Watch case manufacturing method comprising a.
 제1 항에 있어서,
상기 제1 단계 및 상기 제2 단계에서는 3㎛ 이내의 분말 입자를 사용하며, PE, SA 디부틸프탈레이트를 바인더로 사용하여 형상 구현후 소결 처리하는 시계 케이스 제조 방법.
The method of claim 1,
In the first step and the second step, powder particles of 3 μm or less are used, and PE and SA dibutylphthalate are used as a binder to form a shape and then sinter the watch case manufacturing method.
 삭제delete 제1 항에 있어서,
상기 제3 단계의 상기 1차 리포밍 작업은 상기 시계 케이스의 센터 피어싱 처리로 상기 시계 케이스의 막힘부를 제거하고 상기 시계 케이스에 개구부를 형성하며, 상기 1차 리포밍 작업에 의하여 상기 단조 가공을 위한 가이드가 형성되는 시계 케이스 제조 방법.
The method of claim 1,
In the first reforming operation of the third step, the clogged part of the watch case is removed by a center piercing treatment of the watch case, and an opening is formed in the watch case, and the forging process is performed by the first reforming operation. A watch case manufacturing method in which a guide is formed.
 제4 항에 있어서,
상기 제6 단계의 CNC 가공 작업은 상기 시계 케이스의 내부 측면, 외부 상면 및 외부 측면의 형상을 가공하는 것인 시계 케이스 제조 방법.
The method of claim 4,
The CNC machining operation of the sixth step is to process the shapes of the inner side, the outer upper side and the outer side of the watch case.
 제1 항에 있어서,
상기 제4 단계에서 상기 시계 케이스의 표면 가공 치수는 0.01 ~ 1.0mm 사이의 표면 단조를 수행하는 시계 케이스 제조 방법.
The method of claim 1,
In the fourth step, the surface processing dimension of the watch case is a watch case manufacturing method of performing a surface forging of 0.01 to 1.0 mm.
 금속 사출 성형을 통해 시계 케이스의 형상을 구현하는 제1 단계;
상기 제1 단계후 조직 경화를 위해 소결 처리하는 제2 단계;
상기 제2 단계후 상기 시계 케이스에 1차 리포밍을 수행하는 제3 단계;
상기 제3 단계후 상기 시계 케이스의 치수 정밀화를 위해 단조 가공을 통해 2차 리포밍을 수행하는 제4 단계;
상기 제4 단계후 버링부를 제거하고 표면 다짐을 수행하는 제5 단계;
상기 제5 단계후 CNC 가공 작업을 수행하는 제6 단계;
상기 제6 단계후 상기 시계 케이스의 플라즈마 연마 공정을 수행하는 제7 단계;
를 포함하고,
상기 제7 단계의 플라즈마 연마 공정은 황산암모늄((NH4)2SO4)과 과산화수소(H2O2)를 2:1로 구성한 수용성 액 조건에서 처리되는 시계 케이스 제조 방법.
A first step of implementing the shape of the watch case through metal injection molding;
A second step of sintering to harden the structure after the first step;
A third step of performing primary reforming on the watch case after the second step;
A fourth step of performing secondary reforming through forging processing in order to refine the dimension of the watch case after the third step;
A fifth step of removing the burring part and performing surface compaction after the fourth step;
A sixth step of performing a CNC machining operation after the fifth step;
A seventh step of performing a plasma polishing process of the watch case after the sixth step;
Including,
The plasma polishing process of the seventh step is a watch case manufacturing method wherein ammonium sulfate ((NH 4 ) 2 SO 4 ) and hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) are treated in an aqueous liquid condition consisting of 2:1.
 제7 항에 있어서,
상기 플라즈마 연마 공정은, 상기 황산암모늄((NH4)2SO4)과 과산화수소(H2O2)를 물(H2O)에 94% ~ 96% 농도 또는 0.15mol/ℓ~ 0.5mol/ℓ의 농도로 용해시킨 수용성 액조건에서 350V ~ 450V의 전압을 인가하여 진행되는 시계 케이스 제조 방법. The method of claim 7,
The plasma polishing process, the ammonium sulfate ((NH 4 ) 2 SO 4 ) and hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) in water (H 2 O) at a concentration of 94% to 96% or 0.15 mol/ℓ to 0.5 mol/ℓ A watch case manufacturing method that proceeds by applying a voltage of 350V ~ 450V in an aqueous liquid condition dissolved in the concentration of.
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