KR102158617B1 - Method of fabricating for curved display device - Google Patents

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KR102158617B1
KR102158617B1 KR1020190095283A KR20190095283A KR102158617B1 KR 102158617 B1 KR102158617 B1 KR 102158617B1 KR 1020190095283 A KR1020190095283 A KR 1020190095283A KR 20190095283 A KR20190095283 A KR 20190095283A KR 102158617 B1 KR102158617 B1 KR 102158617B1
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substrate
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박용민
이인석
이원규
김은성
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주식회사 토비스
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Abstract

Provided is a manufacturing method of a curved display device for resuing a masking member used in an etching process. According to the present invention, the manufacturing method of the curved display device comprises the following steps of: preparing a curved display device comprising a first substrate member, a driving connection film attached to one surface of the first substrate member at a first side end part of the first substrate member, and a second substrate member having one surface facing one surface of the first substrate member; arranging a first masking member masking a first side of the first substrate member and the second substrate member, a second masking member masking a second side facing the first side, a third masking member masking a third side connecting the first side and the second side, and a fourth masking member masking a fourth side facing the third side; and etching the other surface opposite to the one surface of the first substrate member and the other surface opposite the one surface of the second substrate member, wherein each of the second, third, and fourth masking members is provided in a housing shape covering the other surface and a side surface of the first substrate member and covering the other surface and a side surface of the second substrate member.

Description

곡면형 표시 장치의 제조 방법{METHOD OF FABRICATING FOR CURVED DISPLAY DEVICE}Manufacturing method of curved display device {METHOD OF FABRICATING FOR CURVED DISPLAY DEVICE}

본 발명은 표시 장치의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 곡면의 표시 영역을 갖는 곡면형 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a display device, and more particularly, to a method of manufacturing a curved display device having a curved display area.

표시 장치는 영상을 표시하기 위한 전자 장치로서, 근래에는 기술이 발전하면서 영상의 몰입감을 증대시키기 위해 곡면형 표시 장치에 대한 연구가 이루어지고 있다.A display device is an electronic device for displaying an image. In recent years, as technology advances, research on a curved display device has been conducted to increase the immersion of an image.

곡면형 표시 장치는 영상을 관람하는 면을 휘어 마치 관람자가 공간에 위치한 듯한 느낌을 주기 때문에 몰입감을 제공하는데, 통상의 곡면형 표시 장치는 평판형 표시 장치의 두께를 얇게 제작 후 디스플레이 패널을 휘어 제작할 수 있다. A curved display device provides a sense of immersion because it gives the viewer the feeling of being located in a space by bending the viewing side of the image.General curved display devices are manufactured by making the flat panel display thinner and then bending the display panel. I can.

한편, 곡면형 표시 장치를 제조하기 위해서는 최초 제작시 표시 장치의 두께를 얇게 설계하여 제작할 수도 있지만, 그렇지 못할 경우에는 생산된 표시 장치에 대해 두께가 얇아지도록 식각 등의 과정을 거친 후 휘어 제작할 수도 있다. 식각 공정은 얇은 두께를 형성할 영역을 제외하고 마스킹 부재를 배치하고 식각액을 기판 부재들에 분사 또는 흘림으로써 진행되는데, On the other hand, in order to manufacture a curved display device, the display device may be manufactured by designing a thin thickness of the display device at the time of initial manufacture, but if not, the produced display device may be manufactured by bending it after undergoing a process such as etching to decrease the thickness. . The etching process is performed by disposing a masking member and spraying or flowing an etchant onto the substrate members except for a region to form a thin thickness.

마스킹 부재를 재사용하기 어려워, 공정 비용이 증가할 수 있다. It is difficult to reuse the masking member, and the process cost may increase.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 식각 공정시 이용되는 마스킹 부재를 재활용할 수 있는 표시 장치의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다. An object to be solved by the present invention is to provide a method of manufacturing a display device capable of recycling a masking member used in an etching process.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems of the present invention are not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems that are not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 과제 해결을 위한 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 제1 기판 부재, 상기 제1 기판 부재의 제1 측 단부에서 상기 제1 기판 부재의 일면 상에 부착된 구동 연결 필름, 및 일면이 상기 제1 기판 부재의 일면과 대향하는 제2 기판 부재를 포함하는 평판형 표시 장치를 준비하는 단계; 상기 제1 기판 부재와 상기 제2 기판 부재의, 상기 제1 측을 마스킹하는 제1 마스킹 부재, 상기 제1 측과 마주보는 제2 측을 마스킹하는 제2 마스킹 부재, 상기 제1 측과 상기 제2 측을 연결하는 제3 측을 마스킹하는 제3 마스킹 부재, 및 상기 제3 측과 마주보는 제4 측을 마스킹하는 제4 마스킹 부재를 배치하는 단계; 및 상기 제1 기판 부재의 상기 일면의 반대면인 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 상기 일면의 반대면인 타면을 식각하는 단계를 포함하고, 상기 제2 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재는 각각 상기 제1 기판 부재의 타면, 및 측면과 상기 제2 기판 부재의 타면, 및 측면을 덮는 하우징 형태로 제공된다. A method of manufacturing a display device according to an exemplary embodiment for solving the above problem includes a first substrate member, a driving connection film attached to one surface of the first substrate member at a first side end of the first substrate member, and one surface thereof. Preparing a flat panel display device including a second substrate member facing one surface of the first substrate member; A first masking member for masking the first side of the first substrate member and the second substrate member, a second masking member for masking a second side facing the first side, the first side and the second Disposing a third masking member for masking a third side connecting the two sides, and a fourth masking member for masking a fourth side facing the third side; And etching the other surface of the first substrate member, which is an opposite surface to the one surface, and the other surface of the second substrate member, which is opposite to the one surface, wherein each of the second to fourth masking members It is provided in the form of a housing covering the other surface and side surfaces of the first substrate member and the other surface and side surfaces of the second substrate member.

상기 제2 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재를 배치하는 단계에서 상기 제2 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재는 각각 제1 부분이 상기 제2 기판 부재의 타면과 중첩 배치되고, 제2 부분이 상기 제1 기판 부재의 타면과 중첩 배치되고, 상기 제1 부분과 상기 제2 부분을 연결하는 제3 부분이 상기 제1 기판 부재의 측면, 및 상기 제2 기판 부재의 측면과 중첩 배치될 수 있다. In the step of disposing the second to fourth masking members, each of the second to fourth masking members has a first portion overlapping the other surface of the second substrate member, and a second portion of the A third portion overlapping the other surface of the first substrate member and connecting the first portion and the second portion may be disposed to overlap the side surface of the first substrate member and the side surface of the second substrate member.

상기 제3 부분은 상기 제1 기판 부재의 측면, 및 상기 제2 기판 부재의 측면과 이격되어 배치될 수 있다. The third portion may be disposed to be spaced apart from a side surface of the first substrate member and a side surface of the second substrate member.

상기 제2 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재는 일체형일 수 있다.The second to fourth masking members may be integral.

상기 제1 마스킹 부재는 상기 제1 기판 부재의 타면, 및 측면과 상기 제2 기판 부재의 타면, 및 측면을 덮는 하우징 형태로 제공될 수 있다. The first masking member may be provided in the form of a housing covering the other surface and the side surface of the first substrate member and the other surface and the side surface of the second substrate member.

상기 제1 마스킹 부재를 배치하는 단계에서 상기 제1 마스킹 부재는 제1 부분이 상기 제2 기판 부재의 타면과 중첩 배치되고, 제2 부분이 상기 제1 기판 부재의 타면과 중첩 배치되고, 상기 제1 부분과 상기 제2 부분을 연결하는 제3 부분이 상기 제1 기판 부재의 측면, 및 상기 제2 기판 부재의 측면과 중첩 배치될 수 있다. In the step of disposing the first masking member, the first masking member has a first portion overlapping the other surface of the second substrate member, a second portion overlapping the other surface of the first substrate member, and the second masking member A third portion connecting the first portion and the second portion may be disposed to overlap a side surface of the first substrate member and a side surface of the second substrate member.

상기 제1 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재는 일체형일 수 있다. The first to fourth masking members may be integral.

상기 제1 마스킹 부재의 제1 부분의 표면은 상기 제2 기판 부재를 향해 경사진 경사면을 더 포함할 수 있다. The surface of the first portion of the first masking member may further include an inclined surface inclined toward the second substrate member.

상기 경사면은 두께 방향으로 만입된 적어도 하나의 만입 패턴을 더 포함할 수 있다. The inclined surface may further include at least one indentation pattern indented in the thickness direction.

상기 제1 마스킹 부재는 상기 제1 기판 부재의 타면, 및 측면과 상기 제2 기판 부재의 타면, 및 측면을 덮는 마스킹 테이프 형태로 제공될 수 있다. The first masking member may be provided in the form of a masking tape covering the other surface and side surfaces of the first substrate member and the other surface and side surfaces of the second substrate member.

상기 제2 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재를 배치하는 단계 전에, 상기 제2 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재의 상기 제1 부분과 상기 제2 부분의 이격 거리는 상기 제1 기판 부재, 및 상기 제2 기판 부재의 두께보다 작고, 상기 제2 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재를 배치하는 단계에서 상기 제1 부분과 상기 제2 부분의 이격 거리를 벌려, 상기 제1 기판 부재, 및 상기 제2 기판 부재의 타면을 덮을 수 있다. Before disposing the second to fourth masking members, a distance between the first and second portions of the second to fourth masking members is the first substrate member, and the second masking member. 2 It is smaller than the thickness of the substrate member, and in the step of disposing the second to fourth masking members, the first and second portions are separated from each other, and the first substrate member and the second substrate are The other side of the member can be covered.

상기 제2 마스킹 부재의 제1 부분, 및 제2 부분에 각각 극성이 반대인 자성체가 더 배치될 수 있다. Magnetic materials having opposite polarities may be further disposed in the first portion and the second portion of the second masking member.

상기 제2 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재의 상기 제1 부분과 상기 제2 기판 부재 사이와 상기 제2 부분과 상기 제1 기판 부재 사이에 고탄성 부재가 더 배치될 수 있다. A highly elastic member may be further disposed between the first portion and the second substrate member of the second to fourth masking members, and between the second portion and the first substrate member.

상기 제2 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재는 탈부착이 가능하도록 제공될 수 있다. The second to fourth masking members may be provided to be detachable.

기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.Details of other embodiments are included in the detailed description and drawings.

일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 의하면, 식각 공정시 이용되는 마스킹 부재를 재활용하여 전반적인 공정 비용을 줄일 수 있을뿐만 아니라, 더욱 용이하게 기판 부재들을 마스킹할 수 있다. According to the method of manufacturing a display device according to an exemplary embodiment, not only can the overall process cost be reduced by recycling the masking member used in the etching process, but the substrate members can be masked more easily.

실시예들에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.Effects according to the embodiments are not limited by the contents illustrated above, and more various effects are included in the present specification.

도 1은 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법의 순서도이다.
도 2, 및 도 4는 표시 장치의 제조 과정의 일부를 순서대로 도시한 사시도들이다.
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ'선을 따라 자른 단면도이다.
도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ'선을 따라 자른 단면도이다.
도 6은 도 4의 Ⅵ-Ⅵ'선을 따라 자른 단면도이다.
도 7은 마스킹 부재를 배치하는 단계를 보여주는 단면도이다.
도 8은 표시 장치의 제조 과정의 일부를 도시한 사시도이다.
도 9, 및 도 10은 도 8에 따른 공정 단계 이후 표시 장치의 단면도이다.
도 11 내지 도 13은 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정을 보여주는 사시도들이다.
도 14는 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정을 보여주는 단면도이다.
도 15, 및 도 16은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정을 보여주는 단면도이다.
도 17 내지 도 19는 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정을 보여주는 도면들이다.
도 20은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정을 보여주는 단면도이다.
도 21은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정을 보여주는 사시도이다.1 is a flowchart of a method of manufacturing a display device according to an exemplary embodiment.
2 and 4 are perspective views sequentially illustrating a part of a manufacturing process of a display device.
3 is a cross-sectional view taken along line III-III' of FIG. 2.
5 is a cross-sectional view taken along line V-V' of FIG. 4.
6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI' of FIG. 4.
7 is a cross-sectional view showing a step of arranging a masking member.
8 is a perspective view illustrating a part of a manufacturing process of the display device.
9 and 10 are cross-sectional views of the display device after the process step of FIG. 8.
11 to 13 are perspective views illustrating a manufacturing process of a display device according to another exemplary embodiment.
14 is a cross-sectional view illustrating a manufacturing process of a display device according to another exemplary embodiment.
15 and 16 are cross-sectional views illustrating a manufacturing process of a display device according to another exemplary embodiment.
17 to 19 are views illustrating a manufacturing process of a display device according to another exemplary embodiment.
20 is a cross-sectional view illustrating a manufacturing process of a display device according to another exemplary embodiment.
21 is a perspective view illustrating a manufacturing process of a display device according to another exemplary embodiment.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. Advantages and features of the present invention, and a method of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described below in detail together with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various forms different from each other, and only these embodiments make the disclosure of the present invention complete, and common knowledge in the technical field to which the present invention pertains. It is provided to completely inform the scope of the invention to those who have it, and the invention is only defined by the scope of the claims.

소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.When elements or layers are referred to as “on” of another element or layer, it includes all cases where another layer or other element is interposed directly on or in the middle of another element. The same reference numerals refer to the same components throughout the specification.

비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.Although the first, second, and the like are used to describe various components, it goes without saying that these components are not limited by these terms. These terms are only used to distinguish one component from another component. Therefore, it goes without saying that the first component mentioned below may be the second component within the technical idea of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 구체적인 실시예들에 대해 설명한다.Hereinafter, specific embodiments will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법의 순서도이고, 도 2, 및 도 4는 표시 장치의 제조 과정의 일부를 순서대로 도시한 사시도들이고, 도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ'선을 따라 자른 단면도이고, 도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ'선을 따라 자른 단면도이고, 도 6은 도 4의 Ⅵ-Ⅵ'선을 따라 자른 단면도이고, 도 7은 마스킹 부재를 배치하는 단계를 보여주는 단면도이고, 도 8은 표시 장치의 제조 과정의 일부를 도시한 사시도이고, 도 9, 및 도 10은 도 8에 따른 공정 단계 이후 표시 장치의 단면도이다.1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a display device according to an exemplary embodiment, FIGS. 2 and 4 are perspective views sequentially illustrating a part of a manufacturing process of the display device, and FIG. 3 is a line III-III' of FIG. 2. 5 is a cross-sectional view taken along line V-V' of FIG. 4, FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI' of FIG. 4, and FIG. 7 is a step of arranging a masking member. 8 is a perspective view illustrating a part of a manufacturing process of the display device, and FIGS. 9 and 10 are cross-sectional views of the display device after the process step of FIG. 8.

도 1 내지 도 10을 참조하면, 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 의해 제조된 표시 장치는 화상이나 영상을 표시하는 표시 영역을 포함하는 장치이면, 장치의 주된 용도, 부가된 기능이나 명칭 등에 관계없이 표시 장치에 해당하는 것으로 해석될 수 있다. 예를 들어, 표시 장치는 소형 게임기, 카지노에서 사용되는 슬롯 머신 등과 같은 대형 게임기, 전자 칠판, 전자책, 스마트폰, 휴대 전화기, 태블릿 PC, PDA(Personal Digital Assistant), PMP(Portable Multimedia Player), 텔레비전, 퍼스널 컴퓨터의 모니터, 노트북 컴퓨터, 자동차 네이게이션, 자동차 계기판, 디지털 카메라, 캠코더, 외부 광고판, 전광판, 각종 의료 장치, 각종 검사 장치, 냉장고나 세탁기 등과 같은 표시부를 포함하는 다양한 가전 제품, 사물 인터넷 장치 등을 포함할 수 있으나, 상술한 예들에 제한되는 것은 아니다.1 to 10, if a display device manufactured by a method of manufacturing a display device according to an exemplary embodiment includes a display area for displaying an image or an image, the main purpose of the device, an added function or name It can be interpreted as corresponding to a display device regardless of the like. For example, display devices include small game machines, large game machines such as slot machines used in casinos, electronic boards, e-books, smartphones, mobile phones, tablet PCs, personal digital assistants (PDAs), portable multimedia players (PMPs), TVs, personal computer monitors, notebook computers, car navigation systems, car dashboards, digital cameras, camcorders, external billboards, electronic signs, various medical devices, various inspection devices, various home appliances including display units such as refrigerators and washing machines, Internet of Things devices And the like, but are not limited to the above-described examples.

일 실시예에 따라 제조된 표시 장치는 마주보는 2개의 장변과 마주보는 2개의 단변을 포함하는 직사각형 형상일 수 있다. 상기 제2 기판 부재의 일면은 표시 화면일 수 있다. 정상적인 표시 화면의 방향을 기준으로 일 실시예에 따른 제조된 표시 장치는 장변이 가로로 배치될 수도 있지만, 장변이 세로로 배치될 수도 있다. A display device manufactured according to an exemplary embodiment may have a rectangular shape including two long sides facing each other and two short sides facing each other. One surface of the second substrate member may be a display screen. A display device manufactured according to an exemplary embodiment may have a long side horizontally disposed based on a normal display screen orientation, but a long side may be disposed vertically.

도면에서는 3개의 방향축이 정의된다. 제1 방향(DR1)은 표시 장치의 단변 연장 방향이고, 제2 방향(DR2)은 표시 장치의 장변의 연장 방향이며, 제3 방향(DR3)은 표시 장치의 두께 방향일 수 있다.In the figure, three directional axes are defined. The first direction DR1 is a short side extending direction of the display device, the second direction DR2 is a long side extending direction of the display device, and the third direction DR3 is a thickness direction of the display device.

일 실시예에 따라 제조된 표시 장치는 제1 기판 부재, 및 제2 기판의 테두리부가 일면이 바라보는 방향으로 돌출되고, 상기 테두리부를 제외한 중앙부가 만입된 형상을 가진 형상을 가질 수 있다. A display device manufactured according to an exemplary embodiment may have a shape in which an edge portion of a first substrate member and a second substrate protrudes in a direction facing one surface, and a central portion excluding the edge portion is recessed.

또한, 상기 표시 장치의 벤딩 또는 구부리는 공정 이후, 곡면형 표시 장치로 형성될 수 있다. 곡면형 표시 장치의 표시면 또는 표시 화면은 구부러져 볼록 또는 오목한 곡면을 포함할 수 있다. 곡면형 표시 장치는 제1 방향(DR1)축은 직선을 유지한 채 제2 방향축이 휘어져 이루어진 곡면을 포함할 수 있다. 제2 방향(DR2)축은 제3 방향(DR3)으로 오목하도록 휘어질 수 있다. 즉, 곡면형 표시 장치의 곡면은 표시면을 바라보았을 때 표시 방향으로 오목하게 휘어진 오목면을 포함할 수 있다. 곡면형의 표시 장치는 평판형 표시 장치를 구부려서 형성한 것일 수 있다.In addition, after the bending or bending process of the display device, it may be formed as a curved display device. The display surface or the display screen of the curved display device may be bent to include a convex or concave curved surface. The curved display device may include a curved surface formed by bending a second direction axis while maintaining a straight line in the first direction DR1 axis. The second direction DR2 axis may be bent to be concave in the third direction DR3. That is, the curved surface of the curved display device may include a concave surface that is concavely curved in the display direction when the display surface is viewed. The curved display device may be formed by bending a flat panel display device.

곡면형 표시 장치의 휘어진 부분의 곡률은 일정할 수 있다. 즉, 표시 장치의 휘어진 부분은 중심을 기준으로 일정한 반지름을 갖는 원의 일부(원호) 상에 놓일 수 있다. 표시 장치의 곡률 반경은 이에 제한되는 것은 아니지만, 0.5m 내지 5m이거나, 1m 내지 2m일 수 있다. The curvature of the curved portion of the curved display device may be constant. That is, the curved portion of the display device may be placed on a part (circular arc) of a circle having a constant radius with respect to the center. The radius of curvature of the display device is not limited thereto, but may be 0.5m to 5m, or 1m to 2m.

일 실시예에 따른 표시 장치로는 액정 표시 장치(LCD)가 적용될 수 있다. 이하의 실시예에서는 표시 장치로서 액정 표시 장치를 예로 하여 설명하지만, 표시 장치가 그에 제한되는 것은 아니며, 전기 영동 표시 장치(EPD), 유기 발광 표시 장치(OLED), 마이크로 LED 표시 장치(micro-LED), 플라즈마 표시 장치(PDP), 전계 방출 표시 장치(FED), 음극선 표시 장치(CRT) 등에도 적용가능하다. A liquid crystal display (LCD) may be applied as a display device according to an exemplary embodiment. In the following embodiments, a liquid crystal display is described as an example as a display device, but the display device is not limited thereto, and an electrophoretic display device (EPD), an organic light emitting display device (OLED), and a micro-LED display device (micro-LED ), a plasma display device (PDP), a field emission display device (FED), a cathode ray display device (CRT), and the like.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 제1 기판 부재 부재(200)의 제1 측 단부에서 제1 기판 부재 부재(200)의 타면 상에 부착된 구동 연결 필름(410), 및 타면이 제1 기판 부재 부재(200)의 타면과 대향하는 제2 기판 부재(300)를 포함하는 평판형 표시 장치를 준비한다(S1). 상기 단계에서 평판형 표시 장치는 후술할 식각 공정, 및 벤딩 공정을 거치지 전의 표시 장치일 수 있다. 1 to 3, a driving connection film 410 attached on the other surface of the first substrate member member 200 at the first side end of the first substrate member member 200, and the other surface is a first substrate. A flat panel display device including a second substrate member 300 facing the other surface of the member member 200 is prepared (S1). In this step, the flat panel display device may be a display device before undergoing an etching process and a bending process to be described later.

제1 기판 부재 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)는 각각 상술한 제1 기판 부재, 및 제2 기판에 대응된다. 제1 기판 부재 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)는 제1 기판 부재, 및 제2 기판의 식각 공정, 및 벤딩 공정을 거치기 전의 구성을 지칭한다. The first substrate member member 200 and the second substrate member 300 correspond to the first and second substrates described above, respectively. The first substrate member member 200 and the second substrate member 300 refer to configurations before the first substrate member and the second substrate undergo an etching process and a bending process.

이하에서는 설명의 편의를 위해 식각 공정, 및 벤딩 공정을 거치기 전의 평판형 표시 장치를 단순히 표시 장치로 지칭한다.Hereinafter, for convenience of description, a flat panel display device before undergoing an etching process and a bending process is simply referred to as a display device.

표시 장치는 제1 기판 부재 부재(200), 제1 기판 부재 부재(200) 상에 배치되고, 제1 기판 부재 부재(200)와 대향하는 제2 기판 부재(300), 제1 기판 부재 부재(200) 및 제2 기판 부재(300)의 테두리부에 배치되고, 제1 기판 부재 부재(200)와 제2 기판 부재(300) 사이에 배치되는 실링 부재(110), 제1 기판 부재 부재(200), 제2 기판 부재(300), 및 실링 부재(110)에 의해 둘러싸인 공간에 배치되는 액정층(500)을 포함한다. 실링 부재(110)는 제1 기판 부재 부재(200)와 제2 기판 부재(300)를 결합하고 액정층(500)의 액정 분자가 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다. The display device is disposed on the first substrate member member 200 and the first substrate member member 200, the second substrate member 300 facing the first substrate member member 200 and the first substrate member member ( A sealing member 110 and a first substrate member 200 disposed between the 200 and the second substrate member 300 and disposed between the first and second substrate member 200 and the second substrate member 300. ), a second substrate member 300, and a liquid crystal layer 500 disposed in a space surrounded by the sealing member 110. The sealing member 110 may couple the first substrate member 200 and the second substrate member 300 and prevent liquid crystal molecules of the liquid crystal layer 500 from leaking to the outside.

제1 기판 부재 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)는 각각 후술할 식각 공정, 및 벤딩 공정 후에 곡면 형상을 가질 수 있다.The first substrate member member 200 and the second substrate member 300 may each have a curved shape after an etching process and a bending process to be described later.

제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300) 중 어느 하나는 박막 트랜지스터 기판 부재이고, 다른 하나는 컬러필터 기판 부재일 수 있다. 본 실시예에서는 제1 기판 부재(200)가 박막 트랜지스터 기판이고, 제2 기판 부재(300)가 컬러필터 기판인 경우가 예시된다. 표시 방향은 제2 기판 부재(300)의 일면 외측 방향이 될 수 있다. One of the first substrate member 200 and the second substrate member 300 may be a thin film transistor substrate member, and the other may be a color filter substrate member. In this embodiment, a case where the first substrate member 200 is a thin film transistor substrate and the second substrate member 300 is a color filter substrate is illustrated. The display direction may be a direction outside one surface of the second substrate member 300.

박막 트랜지스터 기판인 제1 기판 부재(200)는 제2 기판 부재(300)보다 상대적으로 돌출될 수 있다. 예를 들어, 제1 기판 부재(200)의 제1 방향(DR1) 일측 단부가 제2 기판 부재(300)의 제1 방향(DR1) 일측 단부보다 더 돌출될 수 있다. 제1 기판 부재(200)가 제2 기판 부재(300)으로부터 돌출되어 그에 비중첩하는 부위에는 박막 트랜지스터 기판의 각 화소를 구동하는 구동부의 적어도 일부가 배치될 수 있다. 예를 들어, 구동부는 구동 연결 필름(410) 및 그에 연결된 구동회로기판(420)을 포함할 수 있고, 이중 구동 연결 필름(410)이 제1 기판 부재(200)의 상기 비중첩 부위 상에 부착될 수 있다. 즉, 구동 연결 필름(410)은 제2 기판 부재(300)와 비중첩할 수 있다.The first substrate member 200, which is a thin film transistor substrate, may protrude relatively from the second substrate member 300. For example, one end of the first substrate member 200 in the first direction DR1 may protrude more than one end of the second substrate member 300 in the first direction DR1. At least a part of a driver for driving each pixel of the thin film transistor substrate may be disposed at a portion where the first substrate member 200 protrudes from the second substrate member 300 and is non-overlapping thereon. For example, the driving unit may include a driving connection film 410 and a driving circuit board 420 connected thereto, and a dual driving connection film 410 is attached on the non-overlapping portion of the first substrate member 200 Can be. That is, the driving connection film 410 may be non-overlapping with the second substrate member 300.

도면으로 도시하진 않았지만, 표시 장치는 편광 필름을 더 포함할 수 있다. 편광 필름은 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 배면에 부착될 수 있다. 편광 필름의 부착 영역은 후술하는 식각 영역 내일 수 있지만, 이에 제한되는 것은 아니다.Although not shown in the drawings, the display device may further include a polarizing film. The polarizing film may be attached to the rear surfaces of the first and second substrate members 200 and 300. The attachment region of the polarizing film may be within an etching region to be described later, but is not limited thereto.

제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)는 각각 유리, 석영 등으로 이루어진 절연 기판 및 그 위에 배치된 배선, 금속, 반도체층, 절연막, 컬러 필터, 블랙 매트릭스 등의 구조물을 포함할 수 있다. 상기 구조물들은 각각 제1 기판 부재(200)의 절연 기판과 제2 기판 부재(300)의 절연 기판의 서로 대향하는 일면(204, 304) 상에 배치될 수 있다. 제1 기판 부재(200)의 절연 기판과 제2 기판 부재(300)의 절연 기판의 일면, 및 상기 타면은 평탄할 수 있다. Each of the first substrate member 200 and the second substrate member 300 includes an insulating substrate made of glass, quartz, etc., and a structure such as a wiring disposed thereon, a metal, a semiconductor layer, an insulating film, a color filter, and a black matrix. I can. The structures may be disposed on one surface 204 and 304 opposite to each other of the insulating substrate of the first substrate member 200 and the insulating substrate of the second substrate member 300, respectively. The insulating substrate of the first substrate member 200 and one surface of the insulating substrate of the second substrate member 300 and the other surface may be flat.

도면에서는 편의상 절연 기판 상에 배치되는 구조물의 도시는 생략하고, 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 절연 기판의 형상만을 도시하였다. 이하에서, 제1 기판 부재(200) 또는 제2 기판 부재(300)의 배면 형상을 언급할 때, 해당 형상은 제1 기판 부재(200)의 절연 기판의 배면 형상 또는 제2 기판 부재(300)의 절연 기판의 배면 형상을 의미하는 것일 수 있다. 다만, 실시예가 상기 예에 제한되는 것은 아니고, 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 절연 기판 배면에 다른 추가적인 층이 배치될 수 있다. 상기 절연 기판 배면들에 다른 추가적인 층이 배치된 경우에도 해당층은 전반적으로 평탄한 형상을 가질 수 있다. In the drawings, for convenience, a structure disposed on the insulating substrate is omitted, and only shapes of the insulating substrates of the first substrate member 200 and the second substrate member 300 are illustrated. Hereinafter, when referring to the shape of the rear surface of the first substrate member 200 or the second substrate member 300, the shape is the shape of the rear surface of the insulating substrate of the first substrate member 200 or the second substrate member 300 It may mean the shape of the back surface of the insulating substrate. However, the embodiment is not limited to the above example, and another additional layer may be disposed on the rear surfaces of the insulating substrates of the first and second substrate members 200 and 300. Even when another additional layer is disposed on the rear surfaces of the insulating substrate, the corresponding layer may have an overall flat shape.

이어서, 도 1 및 도 4를 참조하면, 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 테두리부를 마스킹하는 마스킹 부재(600)를 배치한다(S2).Next, referring to FIGS. 1 and 4, a masking member 600 that masks the edges of the first substrate member 200 and the second substrate member 300 is disposed (S2).

마스킹 부재(600)는 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 제1 측 단부를 마스킹하는 제1 마스킹 부재(610), 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 제2 측 단부를 마스킹하는 제2 마스킹 부재(620), 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 제3 측 단부를 마스킹하는 제3 마스킹 부재(630), 및 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 제4 측 단부를 마스킹하는 제4 마스킹 부재(640)를 포함할 수 있다.The masking member 600 includes a first masking member 610, a first substrate member 200, and a second substrate member for masking the first end portions of the first substrate member 200 and the second substrate member 300. A second masking member 620 that masks the second side end of 300, a third masking member 630 that masks the third side end of the first substrate member 200 and the second substrate member 300, and A fourth masking member 640 for masking the fourth side end portions of the first substrate member 200 and the second substrate member 300 may be included.

제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 제1 측은 도 4에 도시된 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 좌측 단변 테두리부일 수 있고, 상기 제2 측은 상기 제1 측을 마주보는 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 우측 단변 테두리부일 수 있고, 상기 제3 측은 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 하측 장변 테두리부일 수 있고, 상기 제4 측은 상기 제3 측을 마주보는 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 상측 장변 테두리부일 수 있다. 상기 제4 측에서 제1 기판 부재(200)의 제1 방향(DR1) 단부가 제2 기판 부재(300)의 제1 방향(DR1) 단부보다 더 돌출될 수 있다. The first side of the first substrate member 200 and the second substrate member 300 may be a left short edge of the first substrate member 200 and the second substrate member 300 shown in FIG. 4, and the second The side may be a right short edge of the first substrate member 200 and the second substrate member 300 facing the first side, and the third side may be the first substrate member 200 and the second substrate member 300 It may be a lower long-side edge portion of, and the fourth side may be an upper long-side edge portion of the first substrate member 200 and the second substrate member 300 facing the third side. From the fourth side, an end portion of the first substrate member 200 in the first direction DR1 may protrude more than an end portion of the second substrate member 300 in the first direction DR1.

제1 마스킹 부재(610)는 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 제1 측에서, 제1 기판 부재(200)의 일면, 제2 기판 부재(200)의 일면, 및 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 측면을 덮을 수 있고, 제2 마스킹 부재(620)는 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 제2 측에서, 제1 기판 부재(200)의 일면, 제2 기판 부재(200)의 일면, 및 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 측면을 덮을 수 있고, 제3 마스킹 부재(630)는 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 제3 측에서, 제1 기판 부재(200)의 일면, 제2 기판 부재(200)의 일면, 및 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 측면을 덮을 수 있고, 제4 마스킹 부재(640)는 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 제4 측에서, 제1 기판 부재(200)의 일면, 제2 기판 부재(200)의 일면, 및 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 측면을 덮을 수 있다.The first masking member 610 is on the first side of the first substrate member 200 and the second substrate member 300, one surface of the first substrate member 200, one surface of the second substrate member 200, And a side surface of the first substrate member 200 and the second substrate member 300, and the second masking member 620 may cover the first substrate member 200 and the second substrate member 300. From the side, one surface of the first substrate member 200, one surface of the second substrate member 200, and side surfaces of the first substrate member 200 and the second substrate member 300 may be covered, and a third masking member 630 denotes a first substrate member 200 and a third side of the second substrate member 300, one surface of the first substrate member 200, one surface of the second substrate member 200, and the first substrate The side surfaces of the member 200 and the second substrate member 300 may be covered, and the fourth masking member 640 may be formed on the fourth side of the first substrate member 200 and the second substrate member 300. One surface of the first substrate member 200, one surface of the second substrate member 200, and side surfaces of the first substrate member 200 and the second substrate member 300 may be covered.

구체적으로 설명하면, 제1 마스킹 부재(610) 내지 제4 마스킹 부재(640)는 각각 제1 기판 부재(200)의 일면을 덮는 제1 부분, 제2 기판 부재(300)의 일면을 덮는 제2 부분, 및 상기 제1 부분과 상기 제2 부분을 연결하고, 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 측면을 덮는 제3 부분을 포함할 수 있다. Specifically, each of the first to fourth masking members 610 to 640 includes a first portion covering one surface of the first substrate member 200 and a second portion covering one surface of the second substrate member 300. A portion, and a third portion connecting the first portion and the second portion, and covering side surfaces of the first substrate member 200 and the second substrate member 300 may be included.

제1 마스킹 부재(610)를 기준으로 설명하면, 제1 마스킹 부재(610)는 도 5에 도시된 바와 같이 제2 기판 부재(300)의 제1 측에 위치한 테두리부의 일면을 덮어 중첩 배치된 제1 부분(611), 제1 기판 부재(200)의 제1 측에 위치한 테두리부의 일면을 덮어 중첩 배치된 제2 부분(612), 및 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 측면을 덮고 측면 상에 배치된 제3 부분(613)을 포함할 수 있다. Referring to the first masking member 610 as a reference, the first masking member 610 covers one surface of the edge portion located on the first side of the second substrate member 300 as shown in FIG. 5. The first portion 611, the second portion 612 overlapping and covering one surface of the edge portion located on the first side of the first substrate member 200, and the first substrate member 200 and the second substrate member 300 It may include a third portion 613 disposed on the side and covering the side of the.

제1 마스킹 부재(610)의 제1 부분(611)은 제2 기판 부재(300)의 제1 측에 위치한 테두리부의 일면과 직접 접할 수 있고, 제2 부분(612)은 제1 기판 부재(200)의 제1 측에 위치한 테두리부의 일면과 직접 접할 수 있고, 제3 부분(613)은 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 측면과 일부 이격되어 측면을 덮을 수 있다. 몇몇 실시예에서 제3 부분(613)은 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 측면과 이격되지 않고 제1 부분(611) 및 제2 부분(612)과 마찬가지로 기판 부재(200, 300)들의 측면과 직접 접할 수도 있다.The first portion 611 of the first masking member 610 may directly contact one surface of the edge portion located on the first side of the second substrate member 300, and the second portion 612 may be formed of the first substrate member 200. ) May be in direct contact with one surface of the edge portion located on the first side of ), and the third portion 613 may be partially spaced apart from the side surfaces of the first substrate member 200 and the second substrate member 300 to cover the side surfaces. In some embodiments, the third portion 613 is not spaced apart from the side surfaces of the first substrate member 200 and the second substrate member 300, and, like the first portion 611 and the second portion 612, the substrate member ( 200, 300) may be in direct contact with the side.

제2 마스킹 부재(620) 내지 제4 마스킹 부재(640)의 제1 부분 내지 제3 부분에 대해서는 제1 마스킹 부재(610)와 실질적으로 동일한 구조, 및 배치를 가지는 바 이하 설명은 생략하기로 한다.The first to third portions of the second masking member 620 to the fourth masking member 640 have substantially the same structure and arrangement as the first masking member 610, so the following description will be omitted. .

제1 마스킹 부재(610)의 제1 부분(611) 내지 제3 부분(613)은 일체로 형성될 수 있다. The first portion 611 to the third portion 613 of the first masking member 610 may be integrally formed.

마스킹 부재(610~640)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 일체로 형성되고 단면상 'ㄷ'자 형상을 가질 수 있다. 즉, 제1 부분, 및 제2 부분은 제2 방향(DR2)을 따라 실질적으로 평탄한 형상을 갖고 제1 기판 부재(200) 및 제2 기판 부재(300)의 일면을 덮고, 제3 부분은 제3 방향(DR3)을 따라 실질적으로 평탄한 형상을 갖고 제1 기판 부재(200) 및 제2 기판 부재(300)의 측면을 덮을 수 있다.As shown in FIGS. 5 and 6, the masking members 610 to 640 may be integrally formed and may have a “C” shape in cross section. That is, the first portion and the second portion have a substantially flat shape along the second direction DR2 and cover one surface of the first substrate member 200 and the second substrate member 300, and the third portion It has a substantially flat shape along the three-way DR3 and may cover side surfaces of the first and second substrate members 200 and 300.

마스킹 부재(610~640)는 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 하우징의 형태로 제공될 수 있다. 본 실시예에서 '하우징'이란 마스킹 부재(610~640)가 상술한 바와 같이 제1 부분 내지 제3 부분이 일체로 형성되고, 제1 기판 부재(200) 및 제2 기판 부재(300)의 각 테두리측들을 수용하는 형태로 제공됨을 의미한다.The masking members 610 to 640 may be provided in the form of a housing, as shown in FIGS. 4 to 6. In this embodiment, the masking members 610 to 640 are integrally formed with the first to third parts as described above, and each of the first substrate member 200 and the second substrate member 300 It means that it is provided in a form that accommodates the edges.

마스킹 부재(610~640)는 비점착성, 및 초발수성이 좋은 물질을 포함하여 이루어질 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니고 마스킹 부재(610~640)는 상술한 바와 같이 'ㄷ'자 형상으로 이루어지고 기판 부재(200, 300)들을 수용할 수 있는 형태이면, 그 물질에 제한되는 것은 아니다. 일 실시예에 따른 마스킹 부재(610~640)는 표면에 내산성 기능을 갖는 물질이 코팅되는 형태로 제공될 수 있다. 예를 들어, 마스킹 부재(610~640)는 표면에 폴리테트라플루오로에틸렌(Polytetrafluoroethylene,　PTFE)이 코팅된 형태로 제공될 수 있다. 마스킹 부재(610~640)가 표면에 내산성 기능을 갖는 물질이 코팅되는 형태로 제공됨으로써 후술할 표시 장치의 식각액을 통한 식각 공정에서 마스킹 부재(610~640)가 배치된 기판 부재(200, 300)의 영역은 식각액으로부터 보호되어 식각되지 않고, 마스킹 부재(610~640)가 비배치된 기판 부재(200, 300)의 영역, 즉 마스킹 부재(610~640)가 노출하는 기판 부재(200, 300)의 영역은 식각액을 통해 식각될 수 있다. The masking members 610 to 640 may include a material having good non-adhesiveness and super water repellency. However, the present invention is not limited thereto, and the masking members 610 to 640 are not limited to the material as long as the masking members 610 to 640 have a'U' shape and can accommodate the substrate members 200 and 300 as described above. The masking members 610 to 640 according to an exemplary embodiment may be provided in a form in which a material having an acid-resistant function is coated on the surface. For example, the masking members 610 to 640 may be provided in a form in which polytetrafluoroethylene (　PTFE) is coated on the surface. Substrate members 200 and 300 on which the masking members 610 to 640 are disposed in an etching process using an etchant of a display device to be described later by providing the masking members 610 to 640 in a form in which a material having an acid resistance function is coated on the surface The area of is not etched because it is protected from the etchant, and the area of the substrate members 200 and 300 in which the masking members 610 to 640 are not disposed, that is, the substrate members 200 and 300 exposed by the masking members 610 to 640 The area of can be etched through an etching solution.

일 실시예에 따른 마스킹 부재(610~640)들은 서로 분리된 형태로 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 각 테두리측에 배치될 수 있다. 즉, 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 제1 측에 배치되는 제1 마스킹 부재(610), 제2 측에 배치되는 제2 마스킹 부재(620), 제3 측에 배치되는 제3 마스킹 부재(630), 및 제4 측에 배치되는 제4 마스킹 부재(640)는 서로 분리된 형태로 제공될 수 있다. The masking members 610 to 640 according to an exemplary embodiment may be separated from each other and disposed on each edge side of the first substrate member 200 and the second substrate member 300. That is, the first substrate member 200 and the first masking member 610 disposed on the first side of the second substrate member 300, the second masking member 620 disposed on the second side, and the third side The third masking member 630 disposed on and the fourth masking member 640 disposed on the fourth side may be provided in a form separated from each other.

제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 테두리부를 마스킹하는 마스킹 부재(600)를 배치 단계(S2)에서 서로 분리된 제1 마스킹 부재(610) 내지 제4 마스킹 부재(640)를 배치하는 순서에는 그 제한이 없다. 또한, 제1 마스킹 부재(610) 내지 제4 마스킹 부재(640)를 순차적으로 배치할 수도 있지만, 제1 마스킹 부재(610) 내지 제4 마스킹 부재(640)를 동시에 배치할 수도 있다.The first masking member 610 to the fourth masking member 640 separated from each other in the arranging step (S2) of the masking member 600 for masking the edges of the first substrate member 200 and the second substrate member 300 There is no limit to the order in which they are placed. In addition, the first to fourth masking members 610 to 640 may be sequentially disposed, but the first to fourth masking members 610 to 640 may be disposed at the same time.

일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 마스킹 공정 단계에서 이용되는 마스킹 부재(610~640)들이 상기한 하우징 형태로 제공됨으로써 기판 부재(200, 300)들에 접착제 또는 점착제등을 통해 부착되어 마스킹 기능을 수행하는 마스킹 테이프 등보다, 탈부착이 자유롭기 때문에 마스킹 부재(610~640)들을 재사용할 수 있다.In a method of manufacturing a display device according to an embodiment, the masking members 610 to 640 used in the masking process step are provided in the form of the above-described housing, so that the masking members 200 and 300 are attached to the substrate members 200 and 300 through an adhesive or an adhesive to mask them. The masking members 610 to 640 can be reused because they are detachable and detachable from the masking tape that performs the function.

또한, 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 탈부착이 상대적으로 자유로운 마스킹 부재(610~640)를 이용함으로써 상술한 마스킹 테이프 등을 이용하여 마스킹 공정을 진행하는 경우 대비 마스킹 부재(610~640)를 기판 부재(200, 300)들에 끼는 형태로 마스킹 공정을 진행하기 때문에 더 신속하게 마스킹 공정에 소요되는 시간을 줄일 수 있게 된다.In addition, the method of manufacturing a display device according to an exemplary embodiment uses masking members 610 to 640 that are relatively free to attach and detach, so that the masking members 610 to 640 are compared to the case of performing a masking process using the above-described masking tape or the like. Since the masking process is performed in the form of being sandwiched between the substrate members 200 and 300, it is possible to reduce the time required for the masking process more quickly.

도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 마스킹 부재(610~640)는 기판 부재(200, 300)들의 테두리측에 배치되어 테두리측을 덮고, 기판 부재(200, 300)들의 중앙부에는 비배치되어 기판 부재(200, 300)들의 중앙부를 노출할 수 있다. 마스킹 부재(610~640)들에 의해 노출된 기판 부재(200, 300)들의 중앙부는 후술할 식각액에 의해 식각되는 식각 영역일 수 있고, 마스킹 부재(610~640)들에 의해 커버되어 노출되지 않는 기판 부재(200, 300)들의 테두리측부는 비식각 영역일 수 있다. 후술할 식각 공정을 통해, 상기 식각 영역들은 상기 비식각 영역들에 비해 두께 방향으로 함몰 또는 만입된 형상을 가질 수 있다.4 to 6, the masking members 610 to 640 are disposed on the rim side of the substrate members 200 and 300 to cover the rim side, and are not disposed at the center of the substrate members 200 and 300. The central portions of the substrate members 200 and 300 may be exposed. The central portions of the substrate members 200 and 300 exposed by the masking members 610 to 640 may be an etching region etched by an etching solution to be described later, and are covered by the masking members 610 to 640 and not exposed. The edges of the substrate members 200 and 300 may be non-etched regions. Through an etching process to be described later, the etched regions may have a shape that is depressed or depressed in a thickness direction compared to the non-etched regions.

제1 기판 부재(200)의 제4 측에서 구동 연결 필름(410), 및 구동 연결 필름(410)과 연결된 구동 회로 기판(420)이 함꼐 배치된 경우, 제4 마스킹 부재(640)는 구동 연결 필름(410), 및 구동 회로 기판(420)을 함께 감싸는 형태로 구성될 수 있다. When the driving connection film 410 and the driving circuit board 420 connected to the driving connection film 410 are disposed together on the fourth side of the first substrate member 200, the fourth masking member 640 is connected to the driving The film 410 and the driving circuit board 420 may be wrapped together.

표시 장치는 중앙부에 위치하는 표시 영역과 표시 영역 주변의 각 측 테두리부에 위치한 비표시 영역(또는 베젤 영역)을 포함하는데, 상기 식각 영역은 표시 영역과 중첩하여 배치되고, 상기 돌출 영역 또는 상기 비식각 영역은 비표시 영역에 중첩하여 배치될 수 있다. 상기 식각 영역은 비표시 영역의 일부까지 확장되어 비표시 영역과도 더 중첩할 수 있다. 반면, 상기 돌출 영역은 표시 영역과는 비중첩할 수 있다. 상기 식각 영역은 상기 돌출 영역보다 내측에 위치할 수 있다. The display device includes a display area located at a center and a non-display area (or bezel area) located at each side edge of the display area, wherein the etched area overlaps the display area, and the protrusion area or the non-display area The etched area may be disposed to overlap the non-display area. The etched area may extend to a part of the non-display area to further overlap the non-display area. On the other hand, the protruding area may be non-overlapping with the display area. The etched region may be located inside the protruding region.

마스킹 부재(610~640)들은 기판 부재(200, 300)들의 각 테두리측에 배치된 후에는 상술한 바와 같이 제1 부분, 및 제2 부분은 기판 부재(200, 300)들의 일면의 연장 방향을 따라 편평한 형상을 갖고 배치되지만, 기판 부재(200, 300)들의 각 테두리측에 배치되기 전에는 제1 부분, 및 제2 부분이 서로 마주보도록 기울어진 형상을 가질 수 있다. 제1 마스킹 부재(610)를 기준으로 설명하면, 제1 마스킹 부재(610)의 제1 부분(611)은 하부 방향으로 기울어진 형상을 갖고, 제2 부분(612)은 상부 방향으로 기울어진 형상을 가져, 제1 부분(611)과 제2 부분(612)이 서로 바라보며 기울어진 형상을 가질 수 있다. 제1 부분(611)과 제2 부분(612) 간의 이격 거리(t2)는 제1 기판 부재(200), 실링 부재(110), 및 제2 기판 부재(300)의 두께(t1)보다 작을 수 있다. 서로 바라보는 방향으로 기울어진 형상을 갖는 제1 마스킹 부재(610)의 제1 부분(611), 및 제2 부분(612)들은 기판 부재(200, 300)들의 제1 측 테두리에 배치될 때에는 제1 부분(611)과 제2 부분(612)이 제1 기판 부재(200), 실링 부재(110), 및 제2 기판 부재(300)의 두께(t1)까지 더 벌어져 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 일면에 안착 또는 배치될 수 있게 된다. 상술한 설명은 제2 마스킹 부재(620) 내지 제4 마스킹 부재(640)에도 동일하게 적용될 수 있다. After the masking members 610 to 640 are disposed on each edge of the substrate members 200 and 300, as described above, the first part and the second part change the extension direction of one surface of the substrate members 200 and 300. Accordingly, the substrate members 200 and 300 may have a flat shape, but may have a shape inclined so that the first portion and the second portion face each other before being disposed on each edge of the substrate members 200 and 300. When describing the first masking member 610 as a reference, the first portion 611 of the first masking member 610 has a shape inclined downward, and the second part 612 is inclined upward. Thus, the first portion 611 and the second portion 612 may have an inclined shape while looking at each other. The separation distance t2 between the first portion 611 and the second portion 612 may be smaller than the thickness t1 of the first substrate member 200, the sealing member 110, and the second substrate member 300. have. When the first portion 611 and the second portion 612 of the first masking member 610 having a shape inclined in a direction facing each other are disposed on the first side edge of the substrate members 200 and 300 The first portion 611 and the second portion 612 are further extended to the thickness t1 of the first substrate member 200, the sealing member 110, and the second substrate member 300, and the first substrate member 200. , And the second substrate member 300 may be seated or disposed on one surface. The above description can be applied equally to the second to fourth masking members 620 to 640.

후술하는 바와 같이, 마스킹 부재(610~640)가 식각 공정 후에, 제거될 때에는 다시 제1 부분과 제2 부분의 이격 거리가 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 일면에 배치되기 전에 이격 거리(t2)를 가질 수 있다.As will be described later, when the masking members 610 to 640 are removed after the etching process, the separation distance between the first part and the second part is again equal to one side of the first substrate member 200 and the second substrate member 300. It may have a separation distance (t2) before being placed in.

즉, 일 실시예에 따른 마스킹 부재(610~640)는 기판 부재(200, 300)들의 각 테두리측에 배치되기 전에는 제1 부분, 및 제2 부분이 서로 마주보도록 기울어진 형상을 갖고, 그 이격 거리가 제1 기판 부재(200), 실링 부재(110), 및 제2 기판 부재(300)의 두께(t1)보다 작음으로써 기판 부재(200, 300)들의 각 테두리측에 더욱 강하게 고정되어 배치될 수 있다. 이로 인해, 식각액이 마스킹 부재(610~640)가 커버하는 상기 비식각 영역에 침투하는 것을 미연에 방지할 수 있게된다.That is, the masking members 610 to 640 according to an embodiment have a shape inclined so that the first part and the second part face each other before being disposed on each edge side of the substrate members 200 and 300, Since the distance is smaller than the thickness t1 of the first substrate member 200, the sealing member 110, and the second substrate member 300, the substrate members 200 and 300 are more strongly fixed to each edge side to be disposed. I can. As a result, it is possible to prevent the etchant from penetrating into the non-etched area covered by the masking members 610 to 640.

이어서, 도 1, 도 8, 도 9 및 도 10을 참조하면, 제1 기판 부재(200)의 일면, 및 제2 기판 부재(300)의 일면을 식각한다(S3).Subsequently, referring to FIGS. 1, 8, 9, and 10, one surface of the first substrate member 200 and one surface of the second substrate member 300 are etched (S3).

식각 단계(S3)는 식각액을 이용한 습식 식각으로 진행될 수 있다. 식각 단계(S3)는 평판형 표시 장치의 양면에서 식각액을 분사하거나, 상부에서부터 식각액을 흘리는 형태로 식각액을 도포하는 방식으로 진행될 수 있다. 이때, 식각액이 구동 연결 필름(410)에 침투하는 것을 최소화하기 위해 평판 표시 장치에서 구동 연결 필름(410)이 상단에 위치된 상태로 식각액을 흘리거나, 분사하는 형태로 식각을 수행할 수 있다. 도 8에서는 평판 표시 장치에서 구동 연결 필름(410)이 상단에 위치된 상태로 식각액을 흘리는 형태의 식각 공정이 예시되었다.The etching step S3 may be performed by wet etching using an etchant. The etching step S3 may be performed by spraying the etchant from both surfaces of the flat panel display device or by applying the etchant in the form of flowing the etchant from the top. In this case, in order to minimize the penetration of the etchant into the driving connection film 410, etching may be performed in the form of flowing or spraying the etchant while the driving connection film 410 is positioned at the top of the flat panel display. In FIG. 8, an etching process in which an etchant flows while the driving connection film 410 is positioned on the top of the flat panel display is illustrated.

식각은 제1 기판 부재(200)의 일면과 제2 기판 부재(300)의 일면에서 마스킹되지 않고 노출된 영역에서 이루어지며, 식각을 통해 해당 영역이 마스킹된 영역보다 두께가 더 얇아지게 된다. 그에 따라, 마스킹된 영역은 식각된 영역보다 상대적으로 더 돌출된다. 그 결과로서, 도 9, 및 도 10에 도시된 바와 같이, 제1 기판 부재(200a), 및 제2 기판 부재(300a)의 각 측 테두리부에 위치한 돌출 영역 또는 비식각 영역, 및 제1 기판 부재(200a), 및 제2 기판 부재(300a)의 중앙부에 위치한 식각 영역이 형성된다Etching is performed on one surface of the first substrate member 200 and one surface of the second substrate member 300 that is not masked and is performed in an exposed region, and the thickness of the region becomes thinner than the masked region through etching. Accordingly, the masked area protrudes relatively more than the etched area. As a result, as shown in FIGS. 9 and 10, a protruding region or a non-etching region positioned at each side edge of the first substrate member 200a and the second substrate member 300a, and the first substrate An etched region located at the center of the member 200a and the second substrate member 300a is formed.

상기 돌출 영역은 제1 기판 부재(200a) 또는 제2 기판 부재(300a)의 두께가 얇아진 상태에서 제1 기판 부재(200a)와 제2 기판 부재(300a)를 원하는 곡면형태로 휠 때, 구동 연결 필름(410)을 보호하거나, 제1 기판 부재(200a) 또는 제2 기판 부재(300a)의 파손을 방지하기 위해 형성될 수 있다. 몇몇 실시예에서 상기 돌출 영역의 위치는 도시된 것에 제한되지는 않는다. 상기 돌출 영역은 표시 장치의 테두리 부분 즉, 상변, 하변, 좌변, 우변 중 상변과 하변에 형성되거나, 좌변과 우변에 형성되거나, 하변에만 형성되거나, 하변, 좌변, 및 우변에 형성될 수도 있다. 다른 몇몇 실시예에서, 상기 돌출 영역은 제1 기판 부재(200a)와 제2 기판 부재(300a) 중 어느 하나에만 형성될 수도 있다. The protruding area is a driving connection when the first substrate member 200a and the second substrate member 300a are bent to a desired curved shape while the thickness of the first substrate member 200a or the second substrate member 300a is reduced. It may be formed to protect the film 410 or prevent damage to the first substrate member 200a or the second substrate member 300a. In some embodiments, the location of the protruding region is not limited to that shown. The protrusion area may be formed on the upper and lower sides of the display device, that is, the upper side, the lower side, the left side, the right side, the left side and the right side, the lower side, or the lower side, the left side, and the right side. In some other embodiments, the protruding region may be formed only on one of the first substrate member 200a and the second substrate member 300a.

제1 기판 부재(200a)가 제2 기판 부재(300a)보다 제1 방향(DR1) 일측으로 돌출되어 있고 제1 방향(DR1) 타측은 서로 정렬되어 있는 예시적인 실시예에서, 제1 방향(DR1) 일측에 위치하는 제1 기판 부재(200a)의 돌출 영역의 폭은 제2 기판 부재(300a)의 돌출 영역의 폭보다 큰 반면, 제1 방향(DR1) 타측에 위치하는 제1 기판 부재(200a), 및 제2 기판 부재(300a)의 폭은 동일할 수 있다. In an exemplary embodiment in which the first substrate member 200a protrudes from one side of the first direction DR1 than the second substrate member 300a and the other side of the first direction DR1 is aligned with each other, the first direction DR1 ) While the width of the protruding region of the first substrate member 200a positioned on one side is larger than the width of the protruding region of the second substrate member 300a, the first substrate member 200a positioned on the other side in the first direction DR1 ), and the widths of the second substrate member 300a may be the same.

제1 기판 부재(200a)의 상기 식각 영역은 제1 기판 부재(200a)의 돌출 영역들에 의해 둘러싸이고, 제2 기판 부재(300a)의 상기 식각 영역은 제2 기판 부재(300a)의 상기 돌출 영역에 의해 둘러싸일 수 있다. 상기 식각 영역의 함몰되는 면은 상기 비식각 영역 또는 상기 돌출 영역의 면과 함께 제1 기판 부재(200a)와 제2 기판 부재(300a)의 일면이 된다. The etched region of the first substrate member 200a is surrounded by protruding regions of the first substrate member 200a, and the etched region of the second substrate member 300a is the protrusion of the second substrate member 300a It can be surrounded by an area. The recessed surface of the etched region becomes one surface of the first substrate member 200a and the second substrate member 300a together with the surface of the non-etched region or the protruding region.

제1 기판 부재(200a)의 식각 영역과 제2 기판 영역(300a)의 식각 영역은 두께 방향으로 완전히 중첩할 수 있다. 또한, 제1 기판 부재(200a)의 식각 영역의 폭과 제2 기판 부재(300a)의 식각 영역의 폭은 동일할 수 있다. 그러나, 이에 제한되는 것은 아니다. The etched region of the first substrate member 200a and the etched region of the second substrate region 300a may completely overlap in the thickness direction. Also, the width of the etched region of the first substrate member 200a and the width of the etched region of the second substrate member 300a may be the same. However, it is not limited thereto.

제1 기판 부재(200a)의 식각 영역과 제2 기판 영역(300a)의 식각 영역은 균일한 두께를 가질 수 있다. 제1 기판 부재(200a)의 식각 영역과 제2 기판 영역(300a)의 식각 영역의 두께는 동일할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 제1 기판 부재(200a), 및 제2 기판 부재(300a)의 상기 식각 영역의 두께(t4)는 상술한 바와 같이 제1 기판 부재(200a), 및 제2 기판 부재(300a)의 상기 비식각 영역 또는 상기 돌출 영역의 두께(t3)보다 작을 수 있다. The etched region of the first substrate member 200a and the etched region of the second substrate region 300a may have a uniform thickness. The thickness of the etched region of the first substrate member 200a and the etched region of the second substrate region 300a may be the same, but is not limited thereto. The thickness t4 of the etching region of the first substrate member 200a and the second substrate member 300a is the non-etching of the first substrate member 200a and the second substrate member 300a as described above. It may be smaller than the thickness t3 of the region or the protruding region.

상기 식각 영역의 두께(t4)는 상기 돌출 영역의 두께(t3) 대비, 약 0.1 내지 약 0.8배이거나, 0.4배 내지 0.6배일 수 있지만, 그에 제한되는 것은 아니다. 이처럼, 상기 식각 영역은 얇은 두께를 갖기 때문에, 해당 영역은 곡면화 공정에서 잘 휘어질 수 있다. The thickness t4 of the etched region may be about 0.1 to about 0.8 times, or 0.4 to 0.6 times, but is not limited thereto, compared to the thickness t3 of the protruding region. As described above, since the etched region has a thin thickness, the region can be well bent in the curved process.

제1 기판 부재(200a)와 제2 기판 부재(300a)는 상기 돌출 영역과 상기 식각 영역 사이에 연결면을 포함할 수 있다. 상기 연결면은 상기 식각 영역의 일면을 기준으로 직각을 이루거나, 둔각의 경사를 갖는 경사면일 수 있다. The first substrate member 200a and the second substrate member 300a may include a connection surface between the protruding region and the etching region. The connection surface may form a right angle with respect to one surface of the etching region or may be an inclined surface having an obtuse angle.

실링 부재(110)는 제1 기판 부재(200a)와 제2 기판 부재(300a) 사이에서 제2 기판 부재(300a)의 가장자리를 따라 형성되며, 상기 돌출 영역에 중첩하도록 배치될 수 있다.The sealing member 110 is formed along the edge of the second substrate member 300a between the first substrate member 200a and the second substrate member 300a and may be disposed to overlap the protruding region.

본 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 상술한 바와 같이, 마스킹 공정 단계에서 이용되는 마스킹 부재(610~640)들이 상기한 하우징 형태로 제공됨으로써 기판 부재(200, 300)들에 접착제 또는 점착제등을 통해 부착되어 마스킹 기능을 수행하는 마스킹 테이프 등보다, 탈부착이 자유롭기 때문에 마스킹 부재(610~640)들을 재사용할 수 있다.In the method of manufacturing the display device according to the present embodiment, as described above, the masking members 610 to 640 used in the masking process step are provided in the form of the housing, so that adhesives or pressure-sensitive adhesives are applied to the substrate members 200 and 300. The masking members 610 to 640 can be reused because the attachment and detachment is more free than a masking tape that is attached through and performs a masking function.

또한, 탈부착이 상대적으로 자유로운 마스킹 부재(610~640)를 이용함으로써 상술한 마스킹 테이프 등을 이용하여 마스킹 공정을 진행하는 경우 대비 마스킹 부재(610~640)를 기판 부재(200, 300)들에 끼는 형태로 마스킹 공정을 진행하기 때문에 더 신속하게 마스킹 공정에 소요되는 시간을 줄일 수 있게 된다.In addition, by using the masking members 610 to 640 that are relatively free to attach and detach, the masking members 610 to 640 are sandwiched between the substrate members 200 and 300 compared to the case of performing the masking process using the above-described masking tape. Since the masking process is performed in a form, it is possible to reduce the time required for the masking process more quickly.

또, 마스킹 부재(610~640)는 기판 부재(200, 300)들의 각 테두리측에 배치되기 전에는 제1 부분, 및 제2 부분이 서로 마주보도록 기울어진 형상을 갖고, 그 이격 거리가 제1 기판 부재(200), 실링 부재(110), 및 제2 기판 부재(300)의 두께(t1)보다 작음으로써 기판 부재(200, 300)들의 각 테두리측에 더욱 강하게 고정되어 배치될 수 있다. 이로 인해, 식각액이 마스킹 부재(610~640)가 커버하는 상기 비식각 영역에 침투하는 것을 미연에 방지할 수 있게 된다.In addition, the masking members 610 to 640 have a shape inclined so that the first and second portions face each other before being disposed on the edges of the substrate members 200 and 300, and the separation distance is Since the thickness t1 of the member 200, the sealing member 110, and the second substrate member 300 is smaller than the thickness t1, the substrate members 200 and 300 may be more strongly fixed and disposed at the edges of the substrate members 200 and 300. As a result, it is possible to prevent the etchant from penetrating into the non-etched area covered by the masking members 610 to 640.

이어서, 기판 부재(200a, 300a)들의 각 테두리측으로부터 마스킹 부재(610~640)들을 제거한다.Subsequently, the masking members 610 to 640 are removed from the edges of the substrate members 200a and 300a.

일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 기판 부재(200a, 300a)들의 마스킹 공정, 및 식각 공정 후에 마스킹 부재(610~640)들을 다른 표시 장치의 제조 방법에도 재사용이 가능할 수 있다. In a method of manufacturing a display device according to an exemplary embodiment, a masking process of the substrate members 200a and 300a, and after an etching process, the masking members 610 to 640 may be reused in a manufacturing method of another display device.

이하, 표시 장치의 제조 방법에 관한 다른 실시예들에 대해 설명한다. 이하의 실시예에서, 이미 설명한 실시예와 동일한 구성에 대해서는 설명을 생략하거나 간략화하고, 차이점을 위주로 설명하기로 한다.Hereinafter, other embodiments of a method of manufacturing a display device will be described. In the following embodiments, descriptions of the same components as those of the previously described embodiments will be omitted or simplified, and differences will be mainly described.

도 11 내지 도 13은 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정을 보여주는 사시도들이고, 도 14는 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정을 보여주는 단면도이다.11 to 13 are perspective views illustrating a manufacturing process of a display device according to another exemplary embodiment, and FIG. 14 is a cross-sectional view illustrating a manufacturing process of a display device according to another exemplary embodiment.

도 11 내지 도 14는 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 테두리부를 마스킹하는 마스킹 부재(600)를 배치 단계(S2)의 변형예들을 예시한다.11 to 14 illustrate variations of the step S2 of arranging the masking member 600 for masking the edges of the first and second substrate members 200 and 300.

도 11에 따른 실시예는 마스킹 부재(600_1)가 일체로 형성될 수 있음을 보여준다. 즉, 상술한 제1 마스킹 부재(610) 내지 제4 마스킹 부재(640)들이 일체로 형성되어 있고, 일체로 형성된 마스킹 부재(600_1)가 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 테두리부를 마스킹할 수 있다.The embodiment according to FIG. 11 shows that the masking member 600_1 may be integrally formed. That is, the first to fourth masking members 610 to 640 described above are integrally formed, and the integrally formed masking member 600_1 is the first substrate member 200 and the second substrate member 300 The edge of the can be masked.

도 12에 따른 실시예는 도 4의 제1 마스킹 부재(610)와 제4 마스킹 부재(640)가 일체로 형성되고, 도 4의 제2 마스킹 부재(620)와 제3 마스킹 부재(630)가 일체로 형성될 수 있음을 예시한다.In the embodiment according to FIG. 12, the first masking member 610 and the fourth masking member 640 of FIG. 4 are integrally formed, and the second masking member 620 and the third masking member 630 of FIG. 4 are It illustrates that it can be formed integrally.

즉, 마스킹 부재(600_2)의 제1 서브 마스킹 부재(600_2a)는 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 제1 측, 및 제4 측을 마스킹하고, 마스킹 부재(600_2)의 제2 서브 마스킹 부재(600_2b)는 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 제2 측, 및 제3 측을 마스킹할 수 있다.That is, the first sub-masking member 600_2a of the masking member 600_2 masks the first and fourth sides of the first substrate member 200 and the second substrate member 300, and the masking member 600_2 The second sub-masking member 600_2b of may mask the second and third sides of the first substrate member 200 and the second substrate member 300.

제1 서브 마스킹 부재(600_2a)와 제2 서브 마스킹 부재(600_2b)의 배치 순서에는 제한이 없다. 즉, 제1 서브 마스킹 부재(600_2a)가 배치되고, 이어서 제2 서브 마스킹 부재(600_2b)가 배치될 수 있고, 그 반대의 경우도 가능하다.There is no restriction on the arrangement order of the first sub masking member 600_2a and the second sub masking member 600_2b. That is, the first sub-masking member 600_2a may be disposed, and then the second sub-masking member 600_2b may be disposed, and vice versa.

도 13에 따른 실시예는 도 4의 제1 마스킹 부재(610)와 제3 마스킹 부재(630)가 일체로 형성되고, 도 4의 제2 마스킹 부재(620)와 제4 마스킹 부재(640)가 일체로 형성될 수 있음을 예시한다.In the embodiment according to FIG. 13, the first masking member 610 and the third masking member 630 of FIG. 4 are integrally formed, and the second masking member 620 and the fourth masking member 640 of FIG. 4 are It illustrates that it can be formed integrally.

즉, 마스킹 부재(600_3)의 제1 서브 마스킹 부재(600_3a)는 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 제1 측, 및 제3 측을 마스킹하고, 마스킹 부재(600_3)의 제2 서브 마스킹 부재(600_3b)는 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 제2 측, 및 제4 측을 마스킹할 수 있다.That is, the first sub-masking member 600_3a of the masking member 600_3 masks the first and third sides of the first substrate member 200 and the second substrate member 300, and the masking member 600_3 The second sub-masking member 600_3b of may mask the second and fourth sides of the first substrate member 200 and the second substrate member 300.

제1 서브 마스킹 부재(600_3a)와 제2 서브 마스킹 부재(600_3b)의 배치 순서에는 제한이 없다. 즉, 제1 서브 마스킹 부재(600_3a)가 배치되고, 이어서 제2 서브 마스킹 부재(600_3b)가 배치될 수 있고, 그 반대의 경우도 가능하다.There is no limitation on the arrangement order of the first sub masking member 600_3a and the second sub masking member 600_3b. That is, the first sub masking member 600_3a may be disposed, and then the second sub masking member 600_3b may be disposed, and vice versa.

도 14에 따른 실시예는 제4 측에 배치된 제4 마스킹 부재(640_1)가 마스킹 테이프로 제공된다는 점에서 도 4에 따른 실시예와 상이하다.The embodiment according to FIG. 14 is different from the embodiment according to FIG. 4 in that the fourth masking member 640_1 disposed on the fourth side is provided as a masking tape.

더욱 구체적으로 설명하면, 제4 마스킹 부재(640_1)는 일단이 개구된 봉투 형상으로 형성되어 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 상기 돌출 영역을 형성할 부분을 덮도록 씌워지는 형태로 설치될 수 있다. 다른 예로, 제4 마스킹 부재(640_1)는 필름 형태로 형성되어 평판형 표시 장치의 일면(제2 기판 부재(300)의 일면)에서의 상기 돌출 영역을 형성할 부분에서부터 평판 표시 장치의 타면(제1 기판 부재(200)의 일면)에서의 상기 돌출 영역을 형성할 부분까지 테두리를 통해 넘겨 붙이는 형태로 설치될 수도 있다. 이때, 마스킹 부재(800)가 설치될 테두리 부분에 구동 연결 필름(410)이 부착된 경우, 구동 연결 필름(410)이 함께 씌워지거나 구동 연결 필름(410)을 함께 감싸 넘겨 붙이는 형태로 구성될 수 있다. More specifically, the fourth masking member 640_1 is formed in an envelope shape with an open end to cover portions of the first substrate member 200 and the second substrate member 300 to form the protruding regions. It can be installed in a covered form. As another example, the fourth masking member 640_1 is formed in the form of a film to form the protruding region on one surface of the flat panel display device (one surface of the second substrate member 300). 1 It may be installed in a form in which the portion of the substrate member 200 (one surface) to form the protruding region is passed over the edge through the edge. At this time, when the driving connection film 410 is attached to the edge portion where the masking member 800 is to be installed, the driving connection film 410 may be covered together, or the driving connection film 410 may be wrapped and pasted together. have.

제4 마스킹 부재(640_1)는 그 자체로 마스킹 테이프로 이루어질 수 있다.The fourth masking member 640_1 may itself be formed of a masking tape.

제4 마스킹 부재(640_1)의 배치는 제1 마스킹 부재(610) 내지 제3 마스킹 부재(630)의 배치 단계 후에 이루어질 수 있지만, 이에 제한되는 것은 아니고, 제4 마스킹 부재(640_1)를 먼저 배치한 후, 제1 마스킹 부재(610) 내지 제3 마스킹 부재(630)를 배치할 수도 있다. Arrangement of the fourth masking member 640_1 may be performed after the step of disposing the first to third masking members 610 to 630, but is not limited thereto, and the fourth masking member 640_1 is disposed first. Thereafter, the first to third masking members 610 to 630 may be disposed.

도 15, 및 도 16은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정을 보여주는 단면도이다.15 and 16 are cross-sectional views illustrating a manufacturing process of a display device according to another exemplary embodiment.

도 15 및 도 16을 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 마스킹 부재의 배치 단계(S2)에서, 마스킹 부재(600) 내부에 서로 다른 극성을 갖는 자성체가 더 배치된다는 점에서 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법과 상이하다.Referring to FIGS. 15 and 16, the method of manufacturing the display device according to the present exemplary embodiment is one in that magnetic materials having different polarities are further disposed inside the masking member 600 in the arranging step S2 of the masking member. It is different from the manufacturing method of the display device according to the embodiment.

더욱 구체적으로 설명하면, 본 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 마스킹 부재의 배치 단계(S2)에서, 마스킹 부재(600) 내부에 서로 다른 극성을 갖는 자성체가 더 배치될 수 있다.In more detail, in the manufacturing method of the display device according to the present exemplary embodiment, magnetic bodies having different polarities may be further disposed inside the masking member 600 in the arranging step S2 of the masking member.

제1 마스킹 부재(610)를 중심으로 설명하면, 제1 마스킹 부재(610) 내부에 일 극성을 갖는 제1 자성체(810), 및 상기 일 극성과 다른 타 극성을 갖는 제2 자성체(830)가 더 배치될 수 있다. 제1 자성체(810)와 제2 자성체(830)는 서로 다른 극성을 갖기 때문에, 인력이 작용할 수 있다. Referring to the first masking member 610 as the center, a first magnetic body 810 having one polarity and a second magnetic body 830 having a polarity different from the one polarity inside the first masking member 610 More can be placed. Since the first magnetic body 810 and the second magnetic body 830 have different polarities, attractive force may act.

제1 자성체(810)는 제1 마스킹 부재(610)의 제1 부분(611)에 배치되고, 제2 자성체(830)는 제1 마스킹 부재(610)의 제2 부분(612)에 배치될 수 있다. 제1 자성체(810), 및 제2 자성체(830)는 두께 방향(제3 방향(DR3))으로 서로 중첩하도록 배치될 수 있다.The first magnetic body 810 may be disposed on the first part 611 of the first masking member 610, and the second magnetic body 830 may be disposed on the second part 612 of the first masking member 610. have. The first magnetic body 810 and the second magnetic body 830 may be disposed to overlap each other in the thickness direction (the third direction DR3).

제1 자성체(810)와 제2 자성체(830)는 제1 기판 부재(200), 제2 기판 부재(300), 및 실링 부재(110)를 사이에 두고 서로 끌어당길 수 있다. 제1 자성체(810)와 제2 자성체(830)는 각각 제1 마스킹 부재(610)의 제1 부분(611) 및 제2 부분(612) 내에 배치되어 있기 때문에, 제1 마스킹 부재(610)의 제1 부분(611)과 제2 부분(612)은 서로 끌어당긴다고 볼 수 있다. 즉, 제1 부분(611)은 강하게 제2 기판 부재(300)의 일면에 부착되고, 제2 부분(612)은 강하게 제1 기판 부재(200)의 일면에 부착될 수 있다. The first magnetic body 810 and the second magnetic body 830 may attract each other with the first substrate member 200, the second substrate member 300, and the sealing member 110 interposed therebetween. Since the first magnetic body 810 and the second magnetic body 830 are disposed in the first portion 611 and the second portion 612 of the first masking member 610, respectively, The first portion 611 and the second portion 612 can be regarded as attracting each other. That is, the first part 611 may be strongly attached to one surface of the second substrate member 300, and the second part 612 may be strongly attached to one surface of the first substrate member 200.

상술한 설명은 제2 마스킹 부재(620) 내지 제4 마스킹 부재(640)에도 동일하게 적용될 수 있다.The above description can be applied equally to the second to fourth masking members 620 to 640.

마스킹 부재(610~640)는 기판 부재(200, 300)들의 각 테두리측에 더욱 강하게 고정되어 배치될 수 있다. 이로 인해, 식각액이 마스킹 부재(610~640)가 커버하는 상기 비식각 영역에 침투하는 것을 미연에 방지할 수 있게 된다.The masking members 610 to 640 may be disposed to be more strongly fixed to each edge side of the substrate members 200 and 300. As a result, it is possible to prevent the etchant from penetrating into the non-etched area covered by the masking members 610 to 640.

도 17 내지 도 19는 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정을 보여주는 도면들이다. 본 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 테두리부를 마스킹하는 마스킹 부재(600)를 배치 단계(S2)의 다른 변형예들을 예시한다.17 to 19 are views illustrating a manufacturing process of a display device according to another exemplary embodiment. The manufacturing method of the display device according to the present exemplary embodiment exemplifies other modifications of the step S2 of disposing the masking member 600 that masks the edges of the first substrate member 200 and the second substrate member 300.

도 17 내지 도 19를 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 마스킹 부재의 배치 단계(S2)에서, 각 마스킹 부재(610~640)와 기판 부재(200, 300)의 일면 사이에 고탄성 부재(900)가 더 배치되어 있다는 점에서 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법과 상이하다.17 to 19, in the manufacturing method of the display device according to the present exemplary embodiment, in the arranging step S2 of the masking member, between each of the masking members 610 to 640 and one surface of the substrate members 200 and 300 It is different from the method of manufacturing the display device according to the exemplary embodiment in that the highly elastic member 900 is further disposed.

더욱 구체적으로 설명하면, 본 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 마스킹 부재의 배치 단계(S2)에서, 각 마스킹 부재(610~640)와 기판 부재(200, 300)의 일면 사이에 고탄성 부재(900)가 더 배치될 수 있다.More specifically, in the manufacturing method of the display device according to the present embodiment, in the arranging step (S2) of the masking member, a highly elastic member between each of the masking members 610 to 640 and one surface of the substrate members 200 and 300 ( 900) may be further deployed.

고탄성 부재(900)는 각 마스킹 부재(610~640)의 연장 방향을 따라 배치될 수 있다. 고탄성 부재(900)는 내산성을 갖는 물질로 형성될 수 있다. 나아가, 고탄성 부재(900)는 고탄성 기능을 갖는 물질을 포함하여 이루어질 수 있다. 예를 들어, 고탄성 부재(900)는 내산성을 갖는 고무 등일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.The highly elastic member 900 may be disposed along the extending direction of each of the masking members 610 to 640. The highly elastic member 900 may be formed of a material having acid resistance. Furthermore, the high elastic member 900 may include a material having a high elastic function. For example, the high elastic member 900 may be rubber or the like having acid resistance, but is not limited thereto.

고탄성 부재(900)는 직접 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 각 테두리측 일면에 접할 수 있다. 고탄성 부재(900)의 외측면은 마스킹 부재(610~640)의 측면과 정렬될 수 있으나, 이에 제한되지 않고 고탄성 부재(900)의 외측면이 마스킹 부재(610~640)의 측면보다 내측에 위치하거나, 더 외측에 위치할 수도 있다.The highly elastic member 900 may directly contact the first substrate member 200 and one surface of the second substrate member 300 at each edge side. The outer surface of the highly elastic member 900 may be aligned with the side surfaces of the masking members 610 to 640, but is not limited thereto, and the outer surface of the highly elastic member 900 is located inside the side of the masking member 610 to 640 Or, it may be located further outside.

고탄성 부재(900)는 내산성을 갖고, 고탄성 기능을 갖고, 직접 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 각 테두리측 일면에 접함으로써 식각 공정에서 사용되는 식각액으로부터 상기 돌출 영역, 또는 상기 비식각 영역이 식각되는 것을 미연에 방지할 수 있다.The high elastic member 900 has acid resistance, has a high elastic function, and directly contacts one side of each edge of the first substrate member 200 and the second substrate member 300 so that the protruding region from the etchant used in the etching process. Alternatively, the non-etched region may be prevented from being etched.

도 20은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정을 보여주는 단면도이다. 20 is a cross-sectional view illustrating a manufacturing process of a display device according to another exemplary embodiment.

도 20을 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 마스킹 부재의 배치 단계(S2)에서, 제4 마스킹 부재(640_2)가 경사면을 더 포함한다는 점에서 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법과 상이하다.Referring to FIG. 20, in the manufacturing method of the display device according to the present exemplary embodiment, in the arranging step S2 of the masking member, the fourth masking member 640_2 further includes an inclined surface. It is different from the manufacturing method.

더욱 구체적으로 설명하면, 본 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 마스킹 부재의 배치 단계(S2)에서, 제4 마스킹 부재(640_2)가 경사면(640S)을 더 포함할 수 있다.More specifically, in the manufacturing method of the display device according to the present exemplary embodiment, in the arranging step S2 of the masking member, the fourth masking member 640_2 may further include an inclined surface 640S.

도 20에 도시된 바와 같이, 제4 마스킹 부재(640_2)는 평탄면(640a), 및 평탄면(640a)과 기판 부재(200, 300)들의 일면 사이에 배치된 경사면(640S)을 포함할 수 있다. 기판 부재(200, 300)들의 일면으로부터 평탄면(640a)까지의 두께(t5)는 기판 부재(200, 300)들의 일면으로부터 경사면(640S)까지의 두께(t6)보다 더 클 수 있다. 경사면(640S)은 기판 부재(200, 300)들의 일면을 기준으로 일정한 경사각을 갖는 형상일 수 있지만, 이에 제한되지 않고 기판 부재(200, 300)들에 가까워질 수록 경사각이 커지거나 반대로 작아질 수도 있다.As shown in FIG. 20, the fourth masking member 640_2 may include a flat surface 640a, and an inclined surface 640S disposed between the flat surface 640a and one surface of the substrate members 200 and 300. have. The thickness t5 from one surface of the substrate members 200 and 300 to the flat surface 640a may be greater than the thickness t6 from one surface of the substrate members 200 and 300 to the inclined surface 640S. The inclined surface 640S may have a shape having a certain inclination angle based on one surface of the substrate members 200 and 300, but is not limited thereto, and the inclination angle may increase as it approaches the substrate members 200 and 300 or, conversely, decrease. have.

경사면(640S)이 기판 부재(200, 300)들의 일면을 기준으로 일정한 경사각을 갖는 형상을 가질 경우, 기판 부재(200, 300)들의 일면으로부터 경사면(640S)까지의 두께(t6)는 하부 방향(DR1)으로 올수록 점차적으로 일정하게 작아질 수 있다.When the inclined surface 640S has a shape having a constant inclination angle with respect to one surface of the substrate members 200 and 300, the thickness t6 from one surface of the substrate members 200 and 300 to the inclined surface 640S is in the lower direction ( It can be gradually and consistently smaller as it comes to DR1).

본 실시예에 따르면, 평판 표시 장치에서 구동 연결 필름(410)이 상단에 위치된 상태로 식각액을 흘리는 형태의 식각 공정에서 식각액은 제4 마스킹 부재(640_2)의 경사면(640S)을 통해서도 기판 부재(200, 300)들에 도달할 수 있다. According to the present exemplary embodiment, in an etching process in which the driving connection film 410 is positioned on the top of the flat panel display and the etchant flows, the etchant may also pass through the inclined surface 640S of the fourth masking member 640_2. 200, 300) can be reached.

본 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 의하면, 제4 마스킹 부재(640_2)가 경사면을 더 포함함으로써 식각 공정시, 식각액이 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 전 영역, 특히 마스킹 부재(610~640_2)에 인접한 영역에 더 잘 도달하도록 할 수 있다.According to the method of manufacturing the display device according to the present exemplary embodiment, since the fourth masking member 640_2 further includes an inclined surface, the etchant is transferred to the first substrate member 200 and the second substrate member 300 during the etching process. The area, particularly, the area adjacent to the masking members 610 to 640_2 may be better reached.

도 21은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정을 보여주는 사시도이다.21 is a perspective view illustrating a manufacturing process of a display device according to another exemplary embodiment.

도 21을 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 제4 마스킹 부재(640_3)의 경사면(640S)으로부터 두께 방향으로 만입된 만입 패턴(640DP)을 더 포함한다는 점에서 도 20에 따른 표시 장치의 제조 방법과 상이하다.Referring to FIG. 21, the method of manufacturing the display device according to the present exemplary embodiment further includes a depression pattern 640DP recessed in the thickness direction from the inclined surface 640S of the fourth masking member 640_3. It is different from the manufacturing method of the display device.

더욱 구체적으로 설명하면, 본 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 제4 마스킹 부재(640_3)의 경사면(640S)으로부터 두께 방향으로 만입된 만입 패턴(640DP)을 더 포함할 수 있다.More specifically, the method of manufacturing the display device according to the present exemplary embodiment may further include an indentation pattern 640DP recessed from the inclined surface 640S of the fourth masking member 640_3 in the thickness direction.

만입 패턴(640DP)은 복수개일 수 있다. 만입 패턴(640DP)이 위치한 경사면(640S)의 표면은 만입 패턴(640DP)이 위치하지 않는 경사면(640S)의 표면보다 두께 방향으로 함몰 또는 만입되어 위치할 수 있다. There may be a plurality of indentation patterns 640DP. The surface of the inclined surface 640S where the indentation pattern 640DP is located may be located by being recessed or indented in the thickness direction than the surface of the inclined surface 640S where the indentation pattern 640DP is not located.

본 실시예에 따르면, 평판 표시 장치에서 구동 연결 필름(410)이 상단에 위치된 상태로 식각액을 흘리는 형태의 식각 공정에서 식각액은 제4 마스킹 부재(640_3)의 경사면(640S)의 만입 패턴(640DP)을 통해서도 기판 부재(200, 300)들에 도달할 수 있다. According to the present embodiment, in an etching process in which the driving connection film 410 is positioned on the top of the flat panel display and the etchant flows, the etchant is the indentation pattern 640DP of the inclined surface 640S of the fourth masking member 640_3. ) Can also reach the substrate members 200 and 300.

본 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 경사면(640S)의 만입 패턴(640DP)을 더 포함함으로써 식각 공정시, 식각액이 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 전 영역, 특히 마스킹 부재(610~640_2)에 인접한 영역에 더 잘 도달하도록 할 수 있다.The manufacturing method of the display device according to the present exemplary embodiment further includes the indentation pattern 640DP of the inclined surface 640S, so that during the etching process, the etchant is applied to the entire area of the first substrate member 200 and the second substrate member 300. In particular, it is possible to better reach a region adjacent to the masking members 610 to 640_2.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.The embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, but those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. You can understand. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not limiting.

110: 실링 부재
200: 제1 기판 부재
300: 제2 기판 부재
410: 구동 연결 필름
420: 구동회로기판
500: 액정층110: sealing member
200: first substrate member
300: second substrate member
410: drive connecting film
420: driving circuit board
500: liquid crystal layer

Claims (14)

제1 기판 부재, 상기 제1 기판 부재의 제1 측 단부에서 상기 제1 기판 부재의 일면 상에 부착된 구동 연결 필름, 및 일면이 상기 제1 기판 부재의 일면과 대향하는 제2 기판 부재를 포함하는 평판형 표시 장치를 준비하는 단계;
상기 제1 기판 부재와 상기 제2 기판 부재의,
상기 제1 측을 마스킹하는 제1 마스킹 부재, 상기 제1 측과 마주보는 제2 측을 마스킹하는 제2 마스킹 부재, 상기 제1 측과 상기 제2 측을 연결하는 제3 측을 마스킹하는 제3 마스킹 부재, 및 상기 제3 측과 마주보는 제4 측을 마스킹하는 제4 마스킹 부재를 배치하는 단계; 및
상기 제1 기판 부재의 상기 일면의 반대면인 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 상기 일면의 반대면인 타면을 식각하는 단계를 포함하고,
상기 제2 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재는 각각 상기 제1 기판 부재의 타면, 및 측면과 상기 제2 기판 부재의 타면, 및 측면을 덮는 하우징 형태로 제공되고,
상기 제2 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재를 배치하는 단계에서 상기 제2 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재는 각각 제1 부분이 상기 제2 기판 부재의 타면과 중첩 배치되고, 제2 부분이 상기 제1 기판 부재의 타면과 중첩 배치되고, 상기 제1 부분과 상기 제2 부분을 연결하는 제3 부분이 상기 제1 기판 부재의 측면, 및 상기 제2 기판 부재의 측면과 중첩 배치되며,
상기 제2 마스킹 부재의 제1 부분, 및 제2 부분에 각각 극성이 반대인 자성체가 더 배치된 표시 장치의 제조 방법.A first substrate member, a driving connection film attached to one surface of the first substrate member at a first side end of the first substrate member, and a second substrate member having one surface opposite to one surface of the first substrate member Preparing a flat panel display device to perform;
Of the first substrate member and the second substrate member,
A first masking member for masking the first side, a second masking member for masking a second side facing the first side, and a third masking a third side connecting the first side and the second side Disposing a masking member and a fourth masking member for masking a fourth side facing the third side; And
Etching the other surface of the first substrate member, which is a surface opposite to the one surface, and the other surface of the second substrate member, which is opposite to the one surface,
The second to fourth masking members are provided in the form of a housing covering the other surface and side surfaces of the first substrate member and the other surface and side surfaces of the first substrate member, respectively,
In the step of disposing the second to fourth masking members, each of the second to fourth masking members has a first portion overlapping the other surface of the second substrate member, and a second portion of the A third portion overlapping the other surface of the first substrate member and connecting the first portion and the second portion is disposed to overlap the side surface of the first substrate member and the side surface of the second substrate member,
A method of manufacturing a display device in which magnetic materials having opposite polarities, respectively, are further disposed on the first portion and the second portion of the second masking member. 삭제delete 제1 항에 있어서,
상기 제3 부분은 상기 제1 기판 부재의 측면, 및 상기 제2 기판 부재의 측면과 이격되어 배치된 표시 장치의 제조 방법.The method of claim 1,
The third portion is disposed to be spaced apart from a side surface of the first substrate member and a side surface of the second substrate member. 제3 항에 있어서,
상기 제2 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재는 일체형인 표시 장치의 제조 방법.The method of claim 3,
The method of manufacturing a display device in which the second to fourth masking members are integral. 제1 항에 있어서,
상기 제1 마스킹 부재는 상기 제1 기판 부재의 타면, 및 측면과 상기 제2 기판 부재의 타면, 및 측면을 덮는 하우징 형태로 제공되는 표시 장치의 제조 방법.The method of claim 1,
The first masking member is provided in the form of a housing covering the other surface of the first substrate member and the side surface and the other surface of the second substrate member and the side surface of the first substrate member. 제5 항에 있어서,
상기 제1 마스킹 부재를 배치하는 단계에서 상기 제1 마스킹 부재는 제1 부분이 상기 제2 기판 부재의 타면과 중첩 배치되고, 제2 부분이 상기 제1 기판 부재의 타면과 중첩 배치되고, 상기 제1 부분과 상기 제2 부분을 연결하는 제3 부분이 상기 제1 기판 부재의 측면, 및 상기 제2 기판 부재의 측면과 중첩 배치되는 표시 장치의 제조 방법.The method of claim 5,
In the step of disposing the first masking member, the first masking member has a first portion overlapping the other surface of the second substrate member, a second portion overlapping the other surface of the first substrate member, and the second masking member A method of manufacturing a display device, wherein a third portion connecting the first portion and the second portion is disposed to overlap with a side surface of the first substrate member and a side surface of the second substrate member. 제6 항에 있어서,
상기 제1 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재는 일체형인 표시 장치의 제조 방법.The method of claim 6,
A method of manufacturing a display device in which the first to fourth masking members are integrated. 제6 항에 있어서,
상기 제1 마스킹 부재의 제1 부분의 표면은 상기 제2 기판 부재를 향해 경사진 경사면을 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.The method of claim 6,
A method of manufacturing a display device, wherein a surface of the first portion of the first masking member further includes an inclined surface inclined toward the second substrate member. 제8 항에 있어서,
상기 경사면은 두께 방향으로 만입된 적어도 하나의 만입 패턴을 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.The method of claim 8,
The method of manufacturing a display device, wherein the inclined surface further includes at least one indentation pattern indented in a thickness direction. 제1 항에 있어서,
상기 제1 마스킹 부재는 상기 제1 기판 부재의 타면, 및 측면과 상기 제2 기판 부재의 타면, 및 측면을 덮는 마스킹 테이프 형태로 제공되는 표시 장치의 제조 방법.The method of claim 1,
The first masking member is provided in the form of a masking tape covering the other surface of the first substrate member and the side surface and the other surface of the second substrate member and the side surface of the first substrate member. 제1 항에 있어서,
상기 제2 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재를 배치하는 단계 전에, 상기 제2 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재의 상기 제1 부분과 상기 제2 부분의 이격 거리는 상기 제1 기판 부재, 및 상기 제2 기판 부재의 두께보다 작고, 상기 제2 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재를 배치하는 단계에서 상기 제1 부분과 상기 제2 부분의 이격 거리를 벌려, 상기 제1 기판 부재, 및 상기 제2 기판 부재의 타면을 덮는 표시 장치의 제조 방법.The method of claim 1,
Before disposing the second to fourth masking members, a distance between the first and second portions of the second to fourth masking members is the first substrate member, and the second masking member. 2 It is smaller than the thickness of the substrate member, and in the step of disposing the second to fourth masking members, the first and second portions are separated from each other, and the first substrate member and the second substrate are A method of manufacturing a display device covering the other surface of a member. 삭제delete 제1 항에 있어서,
상기 제2 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재의 상기 제1 부분과 상기 제2 기판 부재 사이와 상기 제2 부분과 상기 제1 기판 부재 사이에 고탄성 부재가 더 배치된 표시 장치의 제조 방법.The method of claim 1,
A method of manufacturing a display device, wherein a highly elastic member is further disposed between the first portion and the second substrate member of the second to fourth masking members and between the second portion and the first substrate member. 제1 항에 있어서,
상기 제2 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재는 탈부착이 가능하도록 제공된 표시 장치의 제조 방법.The method of claim 1,
A method of manufacturing a display device in which the second to fourth masking members are provided to be detachable.
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