KR102157737B1 - Mold for manufacturing of BMPCB and manufacturing method using the same - Google Patents

Mold for manufacturing of BMPCB and manufacturing method using the same Download PDF

Info

Publication number
KR102157737B1
KR102157737B1 KR1020200092610A KR20200092610A KR102157737B1 KR 102157737 B1 KR102157737 B1 KR 102157737B1 KR 1020200092610 A KR1020200092610 A KR 1020200092610A KR 20200092610 A KR20200092610 A KR 20200092610A KR 102157737 B1 KR102157737 B1 KR 102157737B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
press
link
pressure
mold
manufacturing
Prior art date
Application number
KR1020200092610A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김창원
Original Assignee
주식회사 원규
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=72670392&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR102157737(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 주식회사 원규 filed Critical 주식회사 원규
Priority to KR1020200092610A priority Critical patent/KR102157737B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102157737B1 publication Critical patent/KR102157737B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
    • H05K3/0014—Shaping of the substrate, e.g. by moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

The present invention relates to a mold for manufacturing of a BMPCB and manufacturing method using the same, in which a plurality of pressure bars are installed on an upper mold to have a height difference downward, and a plurality of presses with which the pressing bars are sequentially contacted are installed on a lower mold on which the BMPCB is placed, wherein the press is composed of a link which is a U shape(rotated 90 degrees counterclockwise) and operates on the principle of a lever hinged to a fixed bar of a lower mold and a press piece connected to the link, and multi-stage stoppers are provided on one side of the pressure bar so as to have a height difference which suppresses the upward of the BMPCB simultaneously to form a plurality of bent surfaces of the BMPCB by a single process.

Description

계단형 비엠피시비 제조금형 및 이를 이용한 제조방법{Mold for manufacturing of BMPCB and manufacturing method using the same}Stepped BMPCB manufacturing mold and manufacturing method using the same {Mold for manufacturing of BMPCB and manufacturing method using the same}

본 발명은 상부금형에 하향되는 높이차를 갖도록 복수의 가압바를 설치하고,비엠피시비가 놓여지는 하부금형에 상기 가압바가 순차로 접촉되는 복수의 가압프레스를 설치하며, 상기 가압프레스는 ㄷ자 형상으로 하부금형의 고정바에 힌지연결되는 지렛대의 원리로 동작하는 링크와 상기 링크에 연결되는 프레스편으로 이루어지고, 상기 가압바의 일측에 비엠피시비의 절곡시 상향을 억제하도록 높이차를 갖도록 다단의 스토퍼가 각각 구비되어 한번의 공정에 의해 비엠피시비 다수의 절곡면을 동시에 형성하는 계단형 비엠피시비 제조금형 및 이를 이용한 제조방법에 관한 것이다.In the present invention, a plurality of pressure bars are installed to have a height difference downward to the upper mold, and a plurality of pressure presses in which the pressure bars are sequentially contacted are installed on the lower mold on which the BMPSIB is placed, and the pressure press is in a U-shaped lower portion. It consists of a link operating on the principle of a lever hinged to the fixed bar of the mold and a press piece connected to the link, and multi-stage stoppers have a height difference to suppress upward when the BMPSIB is bent at one side of the pressing bar. The present invention relates to a stepped BMPSI manufacturing mold that is provided and simultaneously forms a plurality of BMPSIB bent surfaces by a single process, and a manufacturing method using the same.

일반적으로 금속판재를 라운드형으로 소성 벤딩할 때에는 상부금형과 하부금형 한 개조로 구성된 금형을 사용하고 있다.In general, when plastic bending a metal plate into a round shape, a mold consisting of an upper mold and a lower mold is used.

그리고, 상기와 같이 상부금형과 하부금형으로 한 개조로 된 금형으로 금속판재를 벤딩하게 되면, 탄성이 약한 일반 금속판재의 경우에는 원하는 각도에 벤딩이 가능하다.In addition, when the metal plate is bent with a mold converted into an upper mold and a lower mold as described above, in the case of a general metal plate with weak elasticity, it is possible to bend at a desired angle.

상기와 같은 금속판재를 엘이디램프에 적용한 비엠피시비가 현재 적용되고 있다.BMPSIB in which the above metal plate is applied to an LED lamp is currently being applied.

그리고, 상기 엘이디램프는 고휘도로서 금속판재에 의해 방열이 우수하여 자동차 헤드램프등으로 그 용도가 점차 확대되고 있다.Further, the LED lamp has high luminance and excellent heat dissipation by a metal plate, and its use is gradually expanding to automobile headlamps.

그러나 탄성에 의한 스프링백 현상이 많이 발생하는 금속판재는 라운드형으로 소정의 각도로 벤딩하여도 탄성에 의한 스프링백 현상에 의해서 일정 각도 복귀하게 된다.However, even if a metal plate, which has a lot of springback phenomenon due to elasticity, is bent at a predetermined angle in a round shape, it returns to a certain angle due to the springback phenomenon due to elasticity.

이와같은 기술과 관련되어 종래의 공개특허 제2014-141294호에 금속판 벤딩용 금형 및 이를 이용한 벤딩방법의 기술이 제시되고 있으며 그 구성은 도1에서와 같이, 상부 면에 금속판(10)의 일 측이 드러나도록 안착되는 하부 금형(110)과, 하부 금형(110)의 상부에 승강 가능하도록 설치되어 하부 면이 하부 금형(110)의 상부 면과 접촉됨에 의해 금속판(10)을 홀딩하는 상부 금형(100)과, 상부 및 하부 금형(100, 110)의 측면 상에 승강 가능하도록 설치되어 승강에 의해 금속판(10)의 일 측을 벤딩시키는 벤딩 펀치(200)와, 벤딩 펀치(200)의 내부에 경사지게 슬라이드 이동 가능하도록 설치되어 금속판(10) 벤딩 영역의 양측을 펀칭하는 사이드펀치(300)를 포함한다.In connection with such a technology, conventional Patent Publication No. 2014-141294 discloses a metal plate bending mold and a technique of a bending method using the same, and the configuration is as shown in FIG. 1, on one side of the metal plate 10 The lower mold 110 is seated so as to be exposed, and the upper mold for holding the metal plate 10 by being installed to be elevating on the upper part of the lower mold 110 so that the lower surface comes into contact with the upper surface of the lower mold 110 100), and a bending punch 200 installed to be elevating on the sides of the upper and lower molds 100 and 110 to bend one side of the metal plate 10 by elevating, and the inside of the bending punch 200 It is installed so as to be able to slide inclinedly and includes a side punch 300 for punching both sides of the bending area of the metal plate 10.

그리고, 상부 금형(100)에는 고정 돌기(111)에 대응되는 삽입 홀(101)이 형성되어 있어 상부 금형(100)과 하부 금형(110)이 접촉될 때 고정 돌기(111)가 삽입 홀(101)에 삽입되도록 하여 상부금형(100)과 하부 금형(110)의 사이에 틈새가 발생하지 않고 전 영역이 고르게 접촉되도록 한다.In addition, the upper mold 100 is provided with an insertion hole 101 corresponding to the fixing protrusion 111 so that when the upper mold 100 and the lower mold 110 are in contact, the fixing protrusion 111 is inserted into the insertion hole 101 ) So that a gap does not occur between the upper mold 100 and the lower mold 110, and the entire area is evenly contacted.

또한, 상기한 벤딩 롤러(220)는 벤딩 펀치(200)가 하강 시 금속판(10)과 접촉되어 회전되어 금속판(10)이 벤딩되며, 상기 사이드 펀치(300)는 벤딩 펀치(200)의 내부에 슬라이드 이동 가능하도록 설치되는 부재로서, 상부 및 하부 금형(100, 110) 측으로 하향 경사지게 슬라이드 이동되고, 상기 사이드 펀치(300)의 하단부 양측에 펀칭 돌기가 형성되며, 상기 금속판 벤딩용 금형은 슬라이드 블록(310), 가압 플레이트(320) 및 탄성 부재(330)를 더 포함한다.In addition, the bending roller 220 is rotated in contact with the metal plate 10 when the bending punch 200 descends, so that the metal plate 10 is bent, and the side punch 300 is inside the bending punch 200. As a member installed to be slidable, it slides downwardly inclined toward the upper and lower molds 100 and 110, and punching protrusions are formed on both sides of the lower end of the side punch 300, and the metal plate bending mold includes a slide block ( 310), a pressure plate 320 and an elastic member 330 is further included.

그러나, 상기와 같은 벤딩방법은, 복수의 절곡부를 갖는 비엠피시비에서는 적용이 힘들게 되고, 순차적인 작업이 불가하여 스프링백 현상이 발생을 억제하는데 한계가 있는 것이다.However, the bending method as described above is difficult to apply in a BMP having a plurality of bent portions, and a sequential operation is not possible, so there is a limit to suppressing the occurrence of a springback phenomenon.

또한, 하나의 비엠피시비에 구비되는 다수의 절곡부를 동시에 가공하기가 힘들게 되는 단점이 있는 것이다.In addition, there is a disadvantage in that it is difficult to simultaneously process a plurality of bent portions provided in one BMP.

상기와 같은 종래의 문제점들을 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 공급되는 비엠피시비의 자세유지와 다단 절곡 작업을 한번의 공정에 의해 수행할 수 하고, 연속적으로 동작하는 캠의 연결구조를 통하여 스프링백 현상을 최소화 하면서 절곡작업이 용이하게 수행되도록 하며, 절곡작업시 안정적인 자세유지가 가능토록 하고, 자동화에 의한 대량절곡작업이 가능토록 하는 계단형 비엠피시비 제조금형 및 이를 이용한 제조방법을 제공하는데 있다.It is an object of the present invention to improve the conventional problems as described above, it is possible to perform the posture maintenance and multi-stage bending of the supplied BMPSB by a single process, and springback through the connection structure of the continuously operating cam. The objective is to provide a stepped BMPSIB manufacturing mold and a manufacturing method using the same to facilitate bending work while minimizing the phenomenon, to maintain a stable posture during bending, and to enable mass bending work by automation.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 상부금형에 하향하는 높이차를 갖도록 복수의 가압바를 설치하고,In order to achieve the above object, the present invention installs a plurality of pressure bars to have a height difference downward to the upper mold,

비엠피시비가 놓여지는 하부금형에 상기 가압바가 순차로 접촉되는 복수의 가압프레스를 설치하며,A plurality of pressing presses in which the pressing bars are sequentially contacted are installed on the lower mold on which the BMPSIB is placed,

상기 가압프레스는 ㄷ자 형상으로 양측면이 고정바에 지렛대의 원리가 적용토록 힌지연결되어 가압바의 동작시 상향회전토록 하고,The pressing press has a shape of ``c'' and both sides are hinged to apply the principle of a lever to a fixed bar so that it rotates upward when the pressure bar is operated,

상기 가압프레스는 회전시 상향되는 높이차를 갖도록 상이한 크기로 형성되는 계단형 비엠피시비의 제조방법을 제공한다.The pressurizing press provides a method of manufacturing a stepped BMPSIB formed in different sizes so as to have a height difference that rises when rotating.

더하여, 본 발명은 하부금형에 가압바로서 동작하면서 비엠피시비의 길이방향 움직임을 방지토록 한조의 위치결정편이 구비되는 계단형 비엠피시비의 제조방법을 제공한다.In addition, the present invention provides a method of manufacturing a stepped BMPSB in which a set of positioning pieces is provided to prevent movement of the BMPSB in the longitudinal direction while operating as a pressure bar on the lower mold.

한편, 상부금형에 하향되는 높이차를 갖도록 복수의 가압바를 설치하고,On the other hand, a plurality of pressure bars are installed to have a height difference downward to the upper mold,

비엠피시비가 놓여지는 하부금형에 상기 가압바가 순차로 접촉되는 복수의 가압프레스를 설치하며,A plurality of pressing presses in which the pressing bars are sequentially contacted are installed on the lower mold on which the BMPSIB is placed,

상기 가압프레스는, ㄷ자 형상으로 하부금형의 고정바에 힌지연결되는 지렛대의 원리로 동작하는 링크와 상기 링크에 연결되는 프레스편으로 이루어지는The pressure press is composed of a link operating on the principle of a lever hinged to a fixed bar of a lower mold in a shape of a C and a press piece connected to the link.

상기 가압바의 일측에 비엠피시비의 상향을 억제하는 높이차를 갖도록 다단의 스토퍼가 각각 구비되는 계단형 비엠피시비 제조금형을 제공한다.It provides a stepped BMPSI manufacturing mold each provided with a multi-stage stopper so as to have a height difference for suppressing the increase of the BMP on one side of the pressure bar.

그리고, 본 발명의 가압프레스는, 링크의 내측에 보조링크를 갖는 별도의 보조프레스편 더 구비되어 링크를 중심으로 지렛대의 원리로 동작토록 설치되는 계단형 비엠피시비 제조금형을 제공한다.Further, the pressurizing press of the present invention provides a stepped BMPSI manufacturing mold which is further provided with a separate auxiliary press piece having an auxiliary link inside the link and is installed to operate on the principle of a lever around the link.

더하여, 본 발명은, 가압바로서 동작하면서 비엠피시비의 길이방향 움직임을 방지토록 한조의 위치결정편이 구비되고,In addition, the present invention is provided with a set of positioning pieces to prevent the longitudinal movement of the BMP while operating as a pressure bar,

상기 위치결정편은 비엠피시비의 폭방향에 대응되는 지지턱을 돌출되면서 고정바에 힌지 연결되는 가로링크로서 이루어지고, The positioning piece is made of a horizontal link hinged to the fixing bar while protruding the support jaw corresponding to the width direction of the BMP,

상기 가로링크는 편심설치되어 가압바의 상향에 의한 외력제거시 자동 하향토록 설치되는 계단형 비엠피시비 제조금형을 제공한다.The horizontal link is eccentrically installed to provide a stepped BMPSI manufacturing mold that is automatically installed downward when external force is removed by the upward of the pressure bar.

또한, 본 발명의 상부금형 및 하부금형은 하향 및 상향을 제한하도록 상호 대향되는 위치에 지그가 각각 설치되는 계단형 비엠피시비 제조금형을 제공한다.In addition, the upper mold and the lower mold of the present invention provide a stepped BMPSI manufacturing mold in which jigs are respectively installed at positions opposite to each other to limit downward and upward.

계속하여, 상기 가압바의 단부에는 링크의 접촉시 마찰을 최소화 하도록 로울러가 구비되는 계단형 비엠피시비 제조금형을 제공한다.Subsequently, a stepped BMPsbi manufacturing mold is provided at the end of the pressure bar in which a roller is provided to minimize friction when a link is in contact.

더하여, 상기 가압프레스는, 프레스편 및 보조프레스편의 일측에 라운드부가 구비되어 비엠피시비의 손상을 방지토록 하는 계단형 비엠피시비 제조금형을 제공한다.In addition, the pressure press provides a stepped BMP manufacturing mold that is provided with a round portion on one side of the press piece and the auxiliary press piece to prevent damage to the BMP.

그리고, 상기 하부금형은 비엠피시비에 놓여지는 마커가 더 구비되어 비엠피시비이 정위치 장착토록 하는 계단형 비엠피시비 제조금형을 제공한다.In addition, the lower mold provides a stepped BMPSI manufacturing mold that is further provided with a marker placed on the BMP and allows the BMP to be mounted in place.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 공급되는 비엠피시비의 자세유지와 다단 절곡 작업을 하번의 공정에 의해 수행하고, 연속적으로 동작하는 캠의 연결구조를 통하여 스프링백 현상을 최소화 하면서 절곡작업이 용이하게 수행하며, 절곡작업시 안정적인 자세유지가 가능하고, 자동화에 의한 대량절곡작업이 가능한 효과가 있는 것이다.As described above, according to the present invention, the posture maintenance and multi-stage bending work of the supplied BMPSI is performed by the lower process, and the bending work is easily performed while minimizing the springback phenomenon through the connection structure of the continuously operating cam. And, it is possible to maintain a stable posture during bending, and it has the effect of enabling mass bending work by automation.

도1은 종래의 벤딩용 금형을 도시한 측면도이다.
도2는 본 발명에 따른 금형을 도시한 사시도이다.
도3 내지 도5는 각각 본 발명에 따른 비엠피시비의 투입 및 절곡상태를 순차로 도시한 동작상태도이다.
도6 내지 도8은 각각 본 발명에 따른 비엠피시비의 투입 및 절곡상태를 순차로 도시한 측면 동작상태도이다.
도9는 본 발명에 따른 금형의 가압프레스 연결상태도이다.1 is a side view showing a conventional bending mold.
Figure 2 is a perspective view showing a mold according to the present invention.
3 to 5 are operational state diagrams sequentially showing the input and bending states of the BMP according to the present invention, respectively.
6 to 8 are side operational state diagrams sequentially showing the input and bending states of the BMPSB according to the present invention, respectively.
9 is a diagram illustrating a connection state of a pressing press of a mold according to the present invention.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 비엠피시비 제조방법은 먼저, 상부금형(100)에 하향하는 높이차를 갖도록 복수의 가압바(110)를 설치한다.In the method of manufacturing BMPSI of the present invention, first, a plurality of pressure bars 110 are installed to have a height difference downward to the upper mold 100.

이때, 각 가압바(110)는 한 쌍으로 일정한 간격을 갖도록 배치된다.At this time, each pressure bar 110 is arranged to have a constant interval in a pair.

그리고, 비엠피시비(500)가 놓여지는 하부금형(200)에 상기 가압바(110)가 순차로 접촉되는 복수의 가압프레스(300)를 설치한다.In addition, a plurality of pressing presses 300 to which the pressing bars 110 are sequentially contacted are installed on the lower mold 200 on which the BMPCB 500 is placed.

이때, 상기 비엠피시비(500)는 2개의 경사면과 3개의 수평면이 연속적으로 형성되는 형상으로 미리 제작되어 투입되며, 상기 하부금형 역시 비엠피시비에 대응되는 지지면(310)이 일체로 형성된다.At this time, the BMPCB 500 is manufactured and introduced in advance in a shape in which two inclined surfaces and three horizontal surfaces are continuously formed, and the lower mold is also integrally formed with a support surface 310 corresponding to the BMPCB.

더하여, 상기 비엠피시비(500)의 중앙부에 위치한 수평면에 복수의 절곡면(550)을 형성토록 설치되는 가압프레스(300)는 ㄷ자 형상으로 양측면이 하부금형(200)에 돌출되는 고정바(210)에 지렛대의 원리가 적용토록 힌지축(211)이 연결되어 가압바의 누름 동작시 힌지축을 중심으로 회전되어 일측에 상향토록 한다.In addition, the pressurizing press 300 installed to form a plurality of bent surfaces 550 on a horizontal surface located at the center of the BMPCB 500 is a fixed bar 210 having both sides protruding from the lower mold 200 in a U shape. The hinge shaft 211 is connected so that the principle of the edge lever is applied, so that when the pressure bar is pressed, it is rotated around the hinge axis so that it is upward to one side.

이때, 상기 가압프레스(300)는, 회전시 하나의 고정바(210) 양측에 연결되면서 상향되는 높이차를 갖도록 상이한 크기로 형성된다.At this time, the pressure press 300 is formed in different sizes so as to have a height difference upward while being connected to both sides of one fixing bar 210 when rotating.

그리고, 본 발명의 가압프레스(300)중 고정바의 외측에 장착되는 가압프레스는 전체적으로 ㄷ자 형상으로 고정바 내측의 가압프레스 보다 크게 형성된다.In addition, among the pressure presses 300 of the present invention, the pressure press mounted on the outside of the fixing bar has a U-shape as a whole and is formed larger than the pressure press inside the fixing bar.

이때, 상기 고정바 외측의 가압프레스(303)는, 고정바 내측의 가압프레스 회전후에 회전토록 한다.At this time, the pressure press 303 outside the fixing bar is rotated after rotating the pressure press inside the fixing bar.

더하여, 상기 하부금형(200)에는 가압바(110)로서 동작하면서 비엠피시비의 길이방향 움직임을 방지토록 한조의 위치결정편(280)이 각각 구비된다.In addition, the lower mold 200 is provided with a set of positioning pieces 280 to prevent movement of the BMPSB in the longitudinal direction while operating as a pressing bar 110.

즉, 상기와 같이 상부금형의 하향시 가압바(110)가 고정바에 연결되는 각각의 가압프레스(300)를 순차로 회전시켜 비엠피시비(500)의 중앙부에 위치한 수평면에 복수의 절곡면(550)을 순차로 형성토록 하고, 상기 절곡면의 형성후 또는 형성시 비엠피시비(500)의 폭방향 양측을 가압바(110)로서 동작하는 한조의 위치결정편(280)에 의해 지지토록 한다.That is, as described above, when the upper mold is lowered, the pressing bar 110 is sequentially rotated to each of the pressing presses 300 connected to the fixed bar, so that a plurality of bent surfaces 550 are formed on a horizontal surface located at the center of the BMPB 500. Are sequentially formed, and after or during the formation of the bent surface, both sides of the BMPSB 500 in the width direction are supported by a set of positioning pieces 280 that operate as pressure bars 110.

한편, 상부금형(100)에 하향되는 높이차를 갖도록 복수의 가압바(110)를 설치한다.On the other hand, a plurality of pressure bars 110 are installed to have a height difference downward to the upper mold 100.

이때, 상기 가압바(110)는 가압프레스(300)를 구동하는 복수개와 위치결정편(280)을 동작시키는 하나로서 이루어지고, 각각의 가압바(110)는 일정폭을 갖도록 각 한 조가 구비된다.At this time, the pressure bar 110 is made of a plurality of driving the pressure press 300 and one for operating the positioning piece 280, each pressure bar 110 is provided with each set to have a predetermined width .

그리고, 상기 비엠피시비(500)가 놓여지는 하부금형(200)에 상기 가압바(110)가 순차로 접촉되는 복수의 가압프레스(300)를 설치한다.In addition, a plurality of pressing presses 300 to which the pressing bars 110 are sequentially contacted are installed on the lower mold 200 on which the BMPCB 500 is placed.

이때, 상기 고정바의 내측에 위치하는 가압프레스(300)는, ㄷ자 형상으로 하부금형(200)의 고정바(210)에 힌지축(211)으로 연결되어 지렛대의 원리로 동작하는 링크(212)와 상기 링크에 연결되는 프레스편(214)으로 이루어진다.At this time, the pressurizing press 300 located inside the fixing bar is connected to the fixing bar 210 of the lower mold 200 in a U shape by a hinge shaft 211 and a link 212 operating on the principle of a lever And a press piece 214 connected to the link.

더하여, 상기 가압바(110)의 일측에는 비엠피시비(500)의 수평면에 접촉되어 비엠피시비의 상향을 억제하도록 서로 다른 크기를 갖는 다단의 스토퍼(180)가 각각 구비된다.In addition, a multi-stage stopper 180 having different sizes is provided at one side of the pressure bar 110 to suppress the upward of the BMPB 500 by contacting the horizontal surface of the BMPB 500.

그리고, 상기 고정바의 외측에 구비되는 가압프레스(300)는, 링크(212)의 내측에 보조링크(216)를 갖는 별도의 보조프레스편(218) 더 구비되어 보조링크를 중심으로 지렛대의 원리로 동작토록 설치된다.And, the pressure press 300 provided on the outside of the fixed bar is further provided with a separate auxiliary press piece 218 having an auxiliary link 216 inside the link 212, the principle of a lever around the auxiliary link It is installed to operate.

더하여, 상기 가압바(110)로서 동작하면서 비엠피시비의 길이방향단부에 폭방향 움직임을 방지토록 한 조의 위치결정편(280)이 구비된다.In addition, while operating as the pressing bar 110, a set of positioning pieces 280 is provided at the longitudinal end of the BMP to prevent movement in the width direction.

이때, 상기 위치결정편(280)은, 비엠피시비의 폭방향에 대응되는 지지턱(281)을 돌출되면서 고정바(210)에 힌지축(283) 연결되는 가로링크(285)로서 이루어진다. At this time, the positioning piece 280 is formed as a horizontal link 285 connected to the hinge shaft 283 to the fixing bar 210 while protruding the support jaw 281 corresponding to the width direction of the BMP.

그리고, 상기 가로링크(285)는, 편심설치되어 가압바의 상향에 의한 외력제거시 자동 하향토록 설치된다.In addition, the horizontal link 285 is installed eccentrically to automatically downward when external force is removed by the upward of the pressure bar.

또한, 본 발명의 상부금형 및 하부금형은 하향 및 상향을 제한하도록 상호 대향되는 위치에 지그(400)가 각각 설치된다.In addition, in the upper mold and the lower mold of the present invention, the jig 400 is installed at positions facing each other to limit downward and upward.

계속하여, 상기 가압바(110)의 단부에는 링크의 접촉시 마찰을 최소화 하도록 로울러(119)가 구비된다. Subsequently, a roller 119 is provided at the end of the pressure bar 110 to minimize friction when the link contacts.

더하여, 상기 가압프레스(300)는, 프레스편 및 보조프레스편의 일측에 라운드부(309)가 구비되어 비엠피시비의 손상을 방지토록 설치된다.In addition, the pressing press 300 is provided with a round portion 309 on one side of the press piece and the auxiliary press piece to prevent damage to the BMP.

그리고, 상기 하부금형(200)은, 비엠피시비가 놓여지는 마커(209)가 더 구비되어 비엠피시비이 정위치 장착토록 설치된다.In addition, the lower mold 200 is further provided with a marker 209 on which the BMPB is placed, and is installed so that the BMPB is mounted in place.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 동작을 설명한다.The operation of the present invention made of the above configuration will be described.

도2 내지 도9에서 도시한 바와같이 본 발명의 비엠피시비 제조방법은 하부금형(200)에 형성되는 지지면(310)에 대응토록 2개의 경사면과 3개의 수평면이 연속적으로 형성되도록 미리 제작되는 비엠피시비(500)를 투입한 후 상부금형(100)을 하향시켜 비엠피시비(500)의 수평면에 복수의 절곡면(550)을 한번의 공정으로 절곡형성하게 된다.2 to 9, the BMP manufacturing method of the present invention is a BM manufactured in advance so that two inclined surfaces and three horizontal surfaces are continuously formed to correspond to the support surface 310 formed on the lower mold 200. After inserting the PCB 500, the upper mold 100 is lowered so that the plurality of bent surfaces 550 are bent in a single process on the horizontal surface of the BMPB 500.

즉, 본 발명의 상,하부금형에 의해 4개의 경사면과 5개의 수평면이 연속적으로 형성한다.That is, 4 inclined surfaces and 5 horizontal surfaces are continuously formed by the upper and lower molds of the present invention.

이때, 상기 비엠피시비(500)는 2개의 경사면과 3개의 수평면이 연속적으로 형성되는 형상으로 미리 제작되어 투입되면서 상기 비엠피시비가 장착되는 하부금형 역시 비엠피시비에 대응되는 지지면(310)이 일체로 형성된다.At this time, the BMPCB 500 is manufactured in advance in a shape in which two inclined surfaces and three horizontal surfaces are continuously formed, and the lower mold on which the BMPCB is mounted is also integrated with a support surface 310 corresponding to the BMPCB. Is formed.

그리고, 상기 상부금형(100)에는 하향하는 높이차를 갖도록 복수의 가압바(110)를 설치되어 상부금형을 하부금형을 향하여 하향시키면 상기 가압바(110)가 순차로 가압프레스(300)를 순차로 가압하여 복수의 절곡면(550)을 각각 형성하게 된다.In addition, a plurality of pressure bars 110 are installed in the upper mold 100 to have a downward height difference, and when the upper mold is lowered toward the lower mold, the pressure bars 110 sequentially push the pressure press 300. By pressing it, a plurality of bent surfaces 550 are respectively formed.

더하여, 상기 비엠피시비(500)의 중앙부에 위치한 수평면에 복수의 절곡면(550)을 형성하는 가압프레스(300)는 ㄷ자 형상으로 양측면이 하부금형(200)에 돌출되는 고정바(210)에 지렛대의 원리가 적용토록 힌지축(211)이 연결되어 가압바의 누름 동작시 힌지축을 중심으로 회전되어 일측이 상향토록 함으로써 비엠피시비의 일측을 절곡하게 된다.In addition, the pressing press 300 forming a plurality of bent surfaces 550 on a horizontal surface located at the center of the BMPCB 500 has a U-shape and a lever on the fixing bar 210 protruding from the lower mold 200 on both sides thereof. The hinge shaft 211 is connected so that the principle of is applied so that when the pressure bar is pressed, one side of the BMP is bent by rotating around the hinge axis and making one side upward.

이때, 상기 가압프레스(300)의 일측에 설치되는 다른 가압프레스는, 하나의 고정바(210) 양측에 연결되면서 상향되는 높이차를 갖도록 상이한 크기로 형성되어 내경측의 가압프레스가 먼저 동작한 후 외경측의 가압프레스가 동작하여 서로 다른 절곡면을 순차로 각각 형성하게 된다.At this time, the other pressurizing press installed on one side of the pressurizing press 300 is formed in a different size so as to have a height difference upward while being connected to both sides of one fixing bar 210, so that the pressurizing press on the inner diameter side first operates. The pressure press on the outer diameter side is operated to form different bent surfaces in sequence.

더하여, 상기 가압바(110)는 소정의 탄성을 갖도록 되어 그 일측이 하부금형에 접촉되어 가압시 충격을 방지토록 한다.In addition, the pressing bar 110 has a predetermined elasticity so that one side thereof is in contact with the lower mold to prevent impact when pressing.

그리고, 본 발명의 가압프레스(300)중 고정바의 외측에 장착되는 가압프레스는, 전체적으로 ㄷ자 형상이면 링크(212)의 내측에 보조링크(216)를 갖는 별도의 보조프레스편(218) 더 구비되어 보조링크를 중심으로 지렛대의 원리로 동작토록 설치되어 복수의 가압바(110)가 접촉토록함으로써 전방의 가압프레스에 의해 형성되는 절곡면 보다 수직방향에서 상승되는 위치의 절곡면 형성이 가능하게 된다.In addition, the pressure press mounted on the outside of the fixing bar among the pressure presses 300 of the present invention is further provided with a separate auxiliary press piece 218 having an auxiliary link 216 inside the link 212 if the overall shape is a As a result, the auxiliary link is installed to operate on the principle of a lever, so that a plurality of pressure bars 110 contact each other, thereby forming a bent surface at a position that rises in a vertical direction rather than a bent surface formed by the front pressure press. .

이때, 상기 보조프레스(303)는, 링크(212)의 회전후에 회전토록 한다.At this time, the auxiliary press 303 is rotated after the link 212 is rotated.

더하여, 상기 하부금형(200)에는 가압바(110)로서 동작하면서 비엠피시비의 길이방향 움직임을 방지토록 한조의 위치결정편(280)이 각각 구비되어 절곡면의 형성이 비엠피시비의 폭방향 움직임을 방지하게 된다.In addition, the lower mold 200 is provided with a set of positioning pieces 280 to prevent movement of the BMPSB in the longitudinal direction while operating as a pressing bar 110, so that the formation of a bent surface prevents the movement of BMPSB in the width direction. Will be prevented.

즉, 상기와 같이 상부금형의 하향시 가압바(110)가 고정바에 연결되는 각각의 가압프레스(300)를 순차로 회전시켜 비엠피시비(500)의 중앙부에 위치한 수평면에 복수의 절곡면(550)을 순차로 형성토록 하고, 상기 절곡면의 형성후 또는 형성시 비엠피시비(500)의 폭방향 양측을 가압바(110)로서 동작하는 한조의 위치결정편(280)에 의해 지지토록 한다.That is, as described above, when the upper mold is lowered, the pressing bar 110 is sequentially rotated to each of the pressing presses 300 connected to the fixed bar, so that a plurality of bent surfaces 550 are formed on a horizontal surface located at the center of the BMPB 500. Are sequentially formed, and after or during the formation of the bent surface, both sides of the BMPSB 500 in the width direction are supported by a set of positioning pieces 280 that operate as pressure bars 110.

이때, 상기 위치결정편(280)은, 비엠피시비의 폭방향에 대응되는 지지턱(281)을 돌출되면서 고정바(210)에 힌지축(283) 연결되는 가로링크(285)로서 이루어져 가압바로서 상기 가로링크를 회전시키면 상기 가로링크가 상향되면서 비엠피시비의 폭방향 양측을 지지턱에 의해 각각 지지하여 움직임을 방지하게 된다. At this time, the positioning piece 280 is formed as a horizontal link 285 connected to the hinge shaft 283 to the fixing bar 210 while protruding the support jaw 281 corresponding to the width direction of the BMPCB as a pressure bar. When the horizontal link is rotated, movement is prevented by supporting both sides of the BMPSI in the width direction by the support jaws as the horizontal link is upward.

그리고, 상기 가로링크(285)와 가압프레스의 링크는 편심설치되어 가압바의 상향에 의한 외력제거시 자동 하향토록 된다.In addition, the horizontal link 285 and the link of the pressure press are eccentrically installed so that when external force is removed by the upward of the pressure bar, it is automatically downward.

한편, 상부금형(100)에 하향되는 높이차를 갖도록 복수의 가압바(110)는 가압프레스(300)를 구동하는 복수개와 위치결정편(280)을 동작시키는 하나로서 이루어지고, 각각의 가압바(110)는 한정폭을 갖도록 한조가 구비되어 링크 또는 가로링크의 양측을 용이하게 회전시키도록 한다.On the other hand, a plurality of pressing bars 110 to have a height difference downward to the upper mold 100 is made of a plurality of driving the pressing press 300 and one for operating the positioning piece 280, each pressing bar (110) is provided with a hanjo to have a limited width so as to easily rotate both sides of the link or the horizontal link.

그리고, 상기 비엠피시비(500)가 놓여지는 하부금형(200)에 상기 가압바(110)가 순차로 접촉되는 복수의 가압프레스(300)는 동작시 힌지축(211)이 수직방향의 서로 다른 위치에 위치토록 되어 높이차를 갖는 절곡면을 순차로 형성하게 된다.In addition, the plurality of pressing presses 300 in which the pressing bars 110 are sequentially in contact with the lower mold 200 on which the BMPCB 500 is placed have different positions in the vertical direction when the hinge shaft 211 is operated. The bent surface with height difference is formed in sequence.

이때, 상기 가압프레스(300)는, ㄷ자 형상으로 하부금형(200)의 고정바(210)에 힌지축(211)으로 연결되어 지렛대의 원리로 동작하는 링크(212)와 상기 링크에 연결되는 프레스편(214)으로 이루어져 상기 링크를 가압바에 의해 누르게 되면 프레스편이 상향회전되면서 비엠피시비를 절곡하게 된다.At this time, the pressurizing press 300 is connected to the fixing bar 210 of the lower mold 200 by a hinge shaft 211 in a U-shape, and a link 212 operating on the principle of a lever and a press connected to the link When the link is made of a piece 214 and is pressed by a pressure bar, the press piece is rotated upward and the BMP is bent.

더하여, 상기 가압바(110)의 일측에는 비엠피시비(500)의 수평면에 접촉되어 비엠피시비의 상향을 억제하도록 서로 다른 크기를 갖는 다단의 스토퍼(180)가 각각 구비되어 절곡시 상향되는 비엠피시비의 상향을 억제하여 정확한 절곡면의 형성이 가능하게 된다.In addition, one side of the pressure bar 110 is provided with multi-stage stoppers 180 having different sizes to suppress the increase of the BMPSIB 500 by contacting the horizontal surface of the BMPSB 500, respectively. By suppressing upward, it is possible to form an accurate bent surface.

그리고, 상기 가압프레스(300)는, 링크(212)의 내측에 보조링크(216)를 갖는 별도의 보조프레스편(218) 더 구비되어 보조링크를 중심으로 지렛대의 원리로 동작토록 설치되어 일측의 가압프레스에 의해 형성되는 절곡면의 일측에 일정한 높이차를 갖는 절곡면을 순차로 형성하게 된다.In addition, the pressure press 300 is further provided with a separate auxiliary press piece 218 having an auxiliary link 216 on the inside of the link 212, and is installed to operate on the principle of a lever around the auxiliary link. A bent surface having a certain height difference is sequentially formed on one side of the bent surface formed by the pressure press.

또한, 본 발명의 상부금형 및 하부금형은 상호 대향되는 위치에 지그(400)가 각각 설치되어 하향 및 상향을 제한토록 한다.In addition, in the upper mold and the lower mold of the present invention, the jig 400 is installed at positions opposite to each other to limit downward and upward.

계속하여, 상기 가압바(110)의 단부에는 로울러(119)가 구비되어 링크의 접촉시 마찰을 최소화 한다.Subsequently, a roller 119 is provided at the end of the pressure bar 110 to minimize friction when the link contacts.

더하여, 상기 가압프레스(300)는, 프레스편 및 보조프레스편의 일측에 라운드부(309)가 구비되어 비엠피시비의 절곡시 비엠피시비의 표면 손상을 방지토록 한ㄷ.In addition, the pressing press 300 is provided with a round portion 309 on one side of the press piece and the auxiliary press piece to prevent damage to the surface of the BMP when bending the BMP.

그리고, 상기 하부금형(200)은, 비엠피시비가 놓여지는 마커(209)가 더 구비되어 비엠피시비이 정위치 장착토록 되는 것이다.In addition, the lower mold 200 is further provided with a marker 209 on which the BMPB is placed so that the BMPB is mounted in place.

100...상부금형 110...가압바
200...하부금형 209...마커
210...고정바 280...위치결정편
300...가압프레스 400...지그
500...비엠피시비100... upper mold 110... pressure bar
200...bottom mold 209...marker
210...fixing bar 280...positioning piece
300...pressing press 400...jig
500...BMPCB

Claims (8)

상부금형에 하향하는 높이차를 갖도록 복수의 가압바를 설치하고,
비엠피시비가 놓여지는 하부금형에 상기 가압바가 순차로 접촉되는 복수의 가압프레스를 고정바에 연결설치하며,
상기 가압프레스는 ㄷ자 형상으로 양측면이 고정바에 지렛대의 원리가 적용토록 힌지축으로 연결되어 가압바의 동작시 상향회전토록 하고,
상기 가압프레스은 회전시 상향되는 높이차를 갖도록 상이한 크기로 각각 형성되어 비엠피시비를 높이차를 갖는 계단형으로 제조하는 계단형 비엠피시비의 제조방법.Install a plurality of pressure bars to have a height difference downward to the upper mold,
A plurality of pressing presses in which the pressing bars are sequentially in contact with the lower mold on which the BMPSIB is placed are connected and installed to the fixed bars,
The pressure press has a U shape, and both sides are connected with a hinge shaft so that the principle of a lever is applied to the fixed bar to rotate upward when the pressure bar is operated,
The pressurizing press is each formed in a different size to have a height difference upward when rotated, thereby manufacturing a stepped BMPSIB manufacturing method in a stepped shape having a height difference. 제1항에 있어서, 상기 가압프레스는, 고정바 내측의 ㄷ자형의 가압프레스와 전체적으로 ㄷ자 형상이면서 고정바 외측에 지지되는 가압프레스로 이루어져 회전시 상승되는 높이차를 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 계단형 비엠피시비의 제조방법.The stepped type according to claim 1, wherein the pressurizing press is composed of a U-shaped press on the inside of the fixing bar and a pressing press having a U-shaped overall shape and supported on the outside of the fixing bar to have a height difference that rises during rotation. The manufacturing method of BMPSIB. 제1항에 있어서, 상기 하부금형에 가압바로서 동작하는 한 조의 위치결정편이 더 구비되어 비엠피시비의 폭방향 움직임을 제한하는 것을 특징으로 하는 계단형 비엠피시비의 제조방법.The method of claim 1, wherein the lower mold is further provided with a set of positioning pieces that operate as pressure bars to limit the movement of the BMPSB in the width direction. 상부금형에 하향되는 높이차를 갖도록 복수의 가압바를 설치하고,
비엠피시비가 놓여지는 하부금형에 상기 가압바가 순차로 접촉되는 복수의 가압프레스를 각각 설치하며,
상기 가압프레스는, ㄷ자 형상으로 하부금형의 고정바에 힌지축으로 연결되어 지렛대의 원리로 동작하는 링크와 상기 링크에 연결되는 프레스편으로 이루어지고,
상기 가압바의 일측에는 비엠피시비의 상향을 억제하는 높이차를 갖도록 다단의 스토퍼가 각각 구비되는 계단형 비엠피시비 제조금형.Install a plurality of pressure bars to have a height difference downward to the upper mold,
Each of a plurality of pressing presses to which the pressing bars are sequentially contacted is installed on the lower mold on which the BMPSIB is placed,
The pressurizing press is composed of a link that is connected to the fixing bar of the lower mold by a hinge axis in a shape of a U and operates on the principle of a lever and a press piece connected to the link,
One side of the pressure bar is a stepped BMPSI manufacturing mold each provided with a multi-stage stopper to have a height difference that suppresses the upward of the BMP. 제4항에 있어서, 상기 가압프레스는, 링크의 내측에 보조링크를 갖는 별도의 보조프레스편 더 구비되어 링크를 중심으로 지렛대의 원리로 동작토록 설치되는 것을 특징으로 하는 계단형 비엠피시비 제조금형.The stepped BMPsbi manufacturing mold according to claim 4, wherein the pressurizing press is further provided with a separate auxiliary press piece having an auxiliary link inside the link, and is installed to operate on the principle of a lever around the link. 제4항에 있어서, 상기 가압바로서 동작하면서 비엠피시비의 길이방향 움직임을 방지토록 한 조의 위치결정편이 구비되고,
상기 위치결정편은, 비엠피시비의 폭방향에 대응되는 지지턱을 돌출되면서 고정바에 힌지 연결되는 가로링크로서 이루어지고,
상기 가로링크는, 편심설치되어 가압바의 상향에 의한 외력제거시 자동 하향토록 설치되는 것을 특징으로 하는 계단형 비엠피시비 제조금형.The method of claim 4, wherein while operating as the pressure bar, a set of positioning pieces is provided to prevent movement of the BMPSB in the longitudinal direction,
The positioning piece is made of a horizontal link hinged to the fixing bar while protruding the support jaw corresponding to the width direction of the BMP,
The horizontal link is a stair-type BMPSB manufacturing mold, characterized in that it is eccentrically installed and automatically installed downward when external force is removed by an upward pressure bar. 제4항에 있어서, 상기 가압바의 단부에는 링크의 접촉시 마찰을 최소화 하도록 로울러가 구비되고,
상기 가압프레스는, 프레스편 및 보조프레스편의 일측에 라운드부가 구비되어 비엠피시비의 손상을 방지토록 하는 것을 특징으로 하는 계단형 비엠피시비 제조금형.The method of claim 4, wherein a roller is provided at an end of the pressure bar to minimize friction when the link contacts,
The pressure press is a stepped BMP manufacturing mold, characterized in that the round portion is provided on one side of the press piece and the auxiliary press piece to prevent damage to the BMP. 제4항에 있어서, 상기 하부금형은, 비엠피시비가 놓여지는 지지면과 초기위치를 결정하는 마커가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 계단형 비엠피시비 제조금형.The stepped BMP manufacturing mold according to claim 4, wherein the lower mold further includes a support surface on which the BMP is placed and a marker for determining an initial position.
KR1020200092610A 2020-07-24 2020-07-24 Mold for manufacturing of BMPCB and manufacturing method using the same KR102157737B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200092610A KR102157737B1 (en) 2020-07-24 2020-07-24 Mold for manufacturing of BMPCB and manufacturing method using the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200092610A KR102157737B1 (en) 2020-07-24 2020-07-24 Mold for manufacturing of BMPCB and manufacturing method using the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102157737B1 true KR102157737B1 (en) 2020-09-18

Family

ID=72670392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200092610A KR102157737B1 (en) 2020-07-24 2020-07-24 Mold for manufacturing of BMPCB and manufacturing method using the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102157737B1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100769351B1 (en) * 2007-02-02 2007-10-24 주식회사 대동페루프 Manufacturing apparatus and method for metal tile
KR20170084800A (en) * 2016-01-13 2017-07-21 세종머티리얼즈 주식회사 Metal PCB Assembly for lamp of vehicle and method for assembling the same
KR20200065451A (en) * 2018-11-30 2020-06-09 에코캡 주식회사 method for manufacture metal PCB with bending part

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100769351B1 (en) * 2007-02-02 2007-10-24 주식회사 대동페루프 Manufacturing apparatus and method for metal tile
KR20170084800A (en) * 2016-01-13 2017-07-21 세종머티리얼즈 주식회사 Metal PCB Assembly for lamp of vehicle and method for assembling the same
KR20200065451A (en) * 2018-11-30 2020-06-09 에코캡 주식회사 method for manufacture metal PCB with bending part

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2009113078A (en) Press-working die
KR20090073833A (en) Progressive mold
KR20190019262A (en) Press mold for bending machine
KR102157737B1 (en) Mold for manufacturing of BMPCB and manufacturing method using the same
KR101904395B1 (en) Roller Type Bending Press Device
KR20140141294A (en) Bending mold of steel plate and bending method using the same
KR101493988B1 (en) Bending device of progressive mold
JP4376129B2 (en) Arc-shaped bending method and apparatus for metal plate
JP2001321864A (en) Press die
JP4204018B2 (en) Flatness correction method for press-formed products
KR20100034301A (en) Punching device of progressive mold assembly
JP3199991B2 (en) Press molding die equipment
JP2006035278A (en) Apparatus for bending metal sheet into circular- arcuate shape
JPH1110234A (en) Press die
KR19990060201A (en) Hinged Bending Device
CN101972820B (en) Automatic stripper device of U-shaped bending die
JPH06163782A (en) Bend correction apparatus of ic lead
CN219837052U (en) Stamping die for automobile parts
JP2007205288A (en) Rocker arm and its manufacturing method
KR20100002977A (en) Progressive mold
JPH10258329A (en) Change retainer of press machine
CN214417472U (en) Bending die
US20060021669A1 (en) Device for reforming socket contacts
JP3531392B2 (en) Angle material bending machine
KR100395237B1 (en) Swing forming apparatus for forming package lead

Legal Events

Date Code Title Description
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
J204 Request for invalidation trial [patent]
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL NUMBER: 2022100002136; TRIAL DECISION FOR INVALIDATION REQUESTED 20220728

Effective date: 20230420