KR102157283B1 - Buoyant body using eco-friendly materials and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 친환경소재를 이용한 부력체 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 대나무, 옥수수대, 갈대, 볏짚 등의 경량 자연소재(11)를 절단 또는 분쇄하여 이를 멸균액으로 멸균하고, 규산염액으로 코팅한 후 PE-PP소재의 외장재(4)로 포장된 친환경소재를 이용한 부력체 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a buoyancy body using eco-friendly materials and a method of manufacturing the same, and more particularly, by cutting or pulverizing lightweight natural materials 11 such as bamboo, cornstalk, reed, rice straw, etc., sterilizing it with a sterilization solution, and silicate It relates to a buoyancy body using an eco-friendly material coated with a liquid and then packaged with a PE-PP exterior material (4) and a method of manufacturing the same.
Description
본 발명은 친환경소재를 이용한 부력체 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 대나무, 옥수수대, 갈대, 볏짚 등 다공성 경량 자연소재를 분쇄하여 이를 멸균하여 성형한 후 규산염액으로 코팅하여 PE-PP소재의 외장재로 포장된 친환경소재를 이용한 부력체 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a buoyancy body using an eco-friendly material and a method for manufacturing the same, and more particularly, a porous lightweight natural material such as bamboo, cornstalk, reed, rice straw is pulverized, sterilized and molded, and then coated with a silicate solution. It relates to a buoyancy body using an eco-friendly material packaged with a PP material and a manufacturing method thereof.
일반적으로 부력체 또는 부표는 인근 해역에서 양식장을 구분하여 표시하기 위해 해상에 띄워 사용하거나, 상기 부표의 몸체에 그물이나 줄과 같은 양식구조물을 연결하여 김이나 미역 또는 굴 등과 같은 부착성 생물을 해수중에서 양식하는 데에 사용하고 있다.In general, buoyancy bodies or buoys are used by floating on the sea to identify and mark aquaculture farms in nearby sea areas, or by connecting aquaculture structures such as nets or strings to the body of the buoys, attaching organisms such as seaweed, seaweed or oysters are seawater. It is used for farming in the middle.
현재 사용되고 있는 부표는 폴리스티렌 폼(polystrene foam, 이하 '스티로폼') 재질의 것과 폴리에틸렌 발포수지 재질의 것으로 크게 나눌 수 있다.The currently used buoys can be broadly divided into those made of polystyrene foam (hereinafter referred to as'styrofoam') and those made of polyethylene foam.
상기 스티로폼 재질의 부표는 가볍고 부력이 강하며 부식성이 없고 설치작업이 용이하며 비용이 저렴하기 때문에 많이 이용되고 있으나, 재질이 약하여 마모가 쉽고, 장기간 사용시 수분이 흡수되면서 부력을 잃게 되는 문제점이 있었다.The buoy made of the styrofoam material is light, has strong buoyancy, is not corrosive, is easy to install, and is used a lot because it is inexpensive, but there is a problem in that the material is weak and is easy to wear and loses buoyancy as moisture is absorbed during long-term use.
그리고, 수면과의 마찰 또는 수면 위를 떠다니는 물체와 충돌되었을 때 파손되기 쉽고, 스티로폼 자체가 기공이 크고 많기 때문에 해수에서 장시간 사용시 해수의 응집으로 부력이 저하되어 부표로서의 본래 기능을 발휘하지 못하게 되며, 부표의 파손에 의한 스티로폼 파편이 수면에 부유하게 됨에 따라 오염의 원인이 되는 문제점이 있었다.In addition, it is easy to be damaged when friction with the surface or colliding with an object floating on the surface of the water.Since the styrofoam itself has large and many pores, when used in seawater for a long time, the buoyancy of the seawater decreases due to the aggregation of seawater, preventing it from exhibiting its original function as a buoy , As the styrofoam fragments due to the breakage of the buoy floated on the water surface, there was a problem that caused contamination.
또한, 폴리에틸렌 발포수지 재질의 부표는 스티로폼 재질의 부표에 비해 내파열성 및 인장강도가 우수하므로 각종 원인에 의한 파손 우려는 적으나, 폴리에틸렌 발포수지 자체가 물을 흡수하는 성질을 가지고 있기 때문에, 폴리에틸렌 발포수지 재질의 부표 또한 장시간 사용시 부표의 부력이 약해지는 문제점이 있다.In addition, since the buoy made of polyethylene foam resin is superior to the buoy made of styrofoam, it is less likely to be damaged due to various causes, but because the polyethylene foam resin itself has the property of absorbing water, polyethylene foaming Also, the buoyancy of the buoy is weakened when used for a long time.
이를 개선한 종래기술로 한국등록특허 제10-1843422호(2018.03.23.)에는 '발포폴리프로필렌을 이용한 부표 및 그 제조 방법'이 개시되었다.Korean Patent Registration No. 10-1843422 (2018.03.23.), as a conventional technology that has improved this, discloses a'buoy using foamed polypropylene and a method for manufacturing the same.'
상기 종래기술은 내부에 삽입홈을 갖고, 원기둥 형상으로 형성되되, 발포폴리프로필렌(EPP) 입자로 이루어지는 본체부; 및 상기 삽입홈에 결합되고, 상기 삽입홈의 내측벽을 외측 방향으로 가압하도록 팽창력을 보유한 상태로 결합되되, 발포폴리프로필렌 입자로 이루어지는 인서트부를 포함하고,The prior art has an insertion groove therein, is formed in a cylindrical shape, the body portion made of expanded polypropylene (EPP) particles; And an insert part made of expanded polypropylene particles, coupled to the insertion groove, and coupled with an expansion force so as to press the inner wall of the insertion groove in an outward direction,
상기 인서트부의 밀도는 상기 본체부의 밀도보다 낮게 형성되고, 상기 인서트부와 본체부가 고온건조되는 과정에서 상기 인서트부의 팽창력이 상기 본체부의 팽창력보다 높아 상기 인서트부와 본체부가 밀착됨으로써 결합되는 것을 특징으로 한다.The insert portion is formed to have a density lower than that of the body portion, and the insert portion and the body portion have an expansion force higher than the expansion force of the body portion in a process of drying the insert portion and the body portion at a high temperature, and the insert portion and the body portion are in close contact with each other. .
다만, 상기한 기술은 발포폴리프로필렌(EPP)으로 이루어짐으로써, 기본적으로 폴리프로필렌의 성질을 가져 내열성이 우수하고 약품성이 강하여 친환경적이나, 폴리프로필렌의 가격이 고가인 문제점이 있었다.However, since the above-described technology is made of expanded polypropylene (EPP), it is basically eco-friendly because it has the properties of polypropylene and has excellent heat resistance and strong chemical properties, but there is a problem that the price of polypropylene is expensive.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로 본 발명의 목적은 대나무, 옥수수대, 갈대 등의 다공성 경량 자연소재를 파쇄하여 아교로 성형하고 이를 규산염액으로 코팅하여 부표내장재로 활용함으로써, 경제성이 뛰어나며 친환경적이고, 상기 부표내장재의 외부를 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리프로필렌(PP) 재질로 외장재를 성형함으로써, 내구성이 향상된 친환경소재를 이용한 부력체 및 그 제조방법을 제공함에 있다.The present invention was created to solve the problems of the prior art as described above, and an object of the present invention is to crush and form a porous lightweight natural material such as bamboo, cornstalk, reed, etc., and coat it with a silicate solution to form a buoy interior material. By utilizing it, it is economical and eco-friendly, and by molding the exterior of the buoy interior material with polyethylene (PE) or polypropylene (PP) material, it is intended to provide a buoyancy body using an eco-friendly material with improved durability and a method of manufacturing the same.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 친환경소재를 이용한 부력체는 The buoyancy body using an eco-friendly material according to the present invention to achieve the above object
대나무, 갈대, 옥수수대, 호밀대, 톱밥, 볏짚 중 복수 개가 정해진 크기로 절단되어 혼합된 자연소재를 유황, 가성소다 및 물이 혼합된 멸균액에 살균하고, 100℃ 내지 120℃의 온도에서 건조한 다공성소재와; 상기 다공성소재가 정해진 형상으로 이루어지도록 상기 다공성소재의 외부에 도포되는 규산염액과; 상기 규산염액이 도포된 다공성소재로 이루어진 부표내장재의 외부를 감싸는 외장재;로 이루어지며,Bamboo, reed, corn stalk, rye stalk, sawdust, and rice straw are cut into a predetermined size, and the mixed natural material is sterilized in a sterilized solution mixed with sulfur, caustic soda, and water, and dried at a temperature of 100℃ to 120℃. A porous material; A silicate solution applied to the outside of the porous material so that the porous material has a predetermined shape; Consists of; an exterior material surrounding the exterior of the buoy interior material made of a porous material coated with the silicate solution,
상기 외장재는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 중 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 한다.The exterior material is characterized in that it is made of either polyethylene or polypropylene.
상기 폴리프로필렌은 발포성 폴리프로필렌으로 이루어진 것을 특징으로 한다.The polypropylene is characterized in that it is made of expandable polypropylene.
한편, 본 발명에 의한 친환경소재를 이용한 부력체의 제조방법은 대나무, 갈대, 옥수수대, 호밀대, 톱밥, 볏짚 중 복수 개를 정해진 크기로 절단하는 절단공정과; 상기 절단공정에서 절단된 자연소재와, 상기 자연소재(11) 100중량부를 기준으로 15 내지 20중량부의 유황과, 10 내지 20중량부의 가성소다와, 60 내지 70중량부의 물로 이루어진 멸균액에 넣고 20 내지 30분간 가열하여 멸균된 다공성소재를 생성하는 멸균공정과; 상기 멸균공정에서 멸균된 상기 다공성소재를 100℃ 내지 120℃의 온도에서 30 내지 40분간 건조기에서 건조하는 건조공정과; 상기 건조공정에서 건조된 다공성소재를 규산염과, 상기 규산염 100중량부를 기준으로 50중량부의 물이 혼합된 코팅재로 코팅하여 부표내장재를 생성하는 코팅공정과; 상기 코팅공정에서 생성된 상기 부표내장재의 외부를 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 중 어느 하나의 재질로 이루어진 외장재로 포장하는 포장공정이 구비된 것을 특징으로 한다.On the other hand, the method of manufacturing a buoyancy body using an eco-friendly material according to the present invention includes a cutting process of cutting a plurality of bamboo, reed, corn stalk, rye stalk, sawdust, and rice straw into a predetermined size; The natural material cut in the cutting process, based on 100 parts by weight of the
상기 건조공정에는 상기 건조기에서 건조된 상기 다공성소재를 분말형태의 분말소재로 파쇄하는 파쇄공정이 더 구비된 것을 특징으로 한다.The drying process may further include a crushing process of crushing the porous material dried in the dryer into a powder material.
상기 건조공정에는 상기 파쇄공정에서 생성된 상기 분말소재를 아교와 혼합한 후 정해진 형상으로 압축성형하는 압축성형단계와, 상기 압축성형단계에서 성형된 상기 다공성소재를 상기 건조기에서 100℃ 온도로 20 내지 30분간 건조하는 아교건조공정이 구비된 것을 특징으로 한다.In the drying process, a compression molding step of mixing the powder material produced in the crushing step with glue and compression molding into a predetermined shape, and the porous material formed in the compression molding step at a temperature of 20 to 100°C in the dryer. It characterized in that it is provided with a glue drying process of drying for 30 minutes.
이와 같이 본 발명에 따른 친환경소재를 이용한 부력체 및 그 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.As described above, the buoyancy body and its manufacturing method using an eco-friendly material according to the present invention have the following effects.
첫째, 부력체를 구성하는 부표내장재의 주요 재료가 주위에서 흔히 볼 수 있는 대나무, 갈대, 옥수수대, 호밀대, 톱밥, 볏짚 등의 경량성 자연소재로 이루어짐으로써, 경량성 자연소재로 부력체를 제조하여 비용이 절감되고,First, the main material of the buoy interior material constituting the buoyancy body is made of lightweight natural materials such as bamboo, reed, corn stalk, rye stalk, sawdust, and rice straw, which are commonly found in the surroundings. Manufacturing to reduce cost,
둘째, 상기 자연소재의 외주연에 규산염액이 도포되어 내수성이 강화된 부표내장재와, 상기 부표내장가 정해진 형상으로 이루어지도록 외부를 감싸는 외장재가 발포성 폴리프로필렌으로 구비됨으로써, 상기 부표내장재를 정해진 형상으로 용이하게 성형하고, 재질의 다공성 특성에 따라 부력이 향상되며Second, the buoy interior material for enhanced water resistance by applying a silicate solution to the outer periphery of the natural material, and the exterior material surrounding the exterior so that the buoy interior is formed in a predetermined shape are provided with foamable polypropylene, so that the buoy interior material can be easily formed in a predetermined shape. Molding, and improving the buoyancy according to the porosity of the material.
셋째, 상기 다공성 자연소재를 분말형태의 분말소재로 파쇄하고 파쇄공정과, 이를 아교와 혼합한 후 정해진 형상으로 성형하는 압축성형공정이 구비됨으로써, 다양한 형상을 가지는 부력체를 생산할 수 있으며,Third, by crushing the porous natural material into a powdery material in the form of a powder, a crushing process, and a compression molding process of mixing it with glue and forming it into a predetermined shape, it is possible to produce a buoyant body having various shapes,
넷째, 다양한 자연소재가 혼합된 다공성소재를 부표내장재로 활용함으로써, 흔히 볼 수 있는 자연소재를 활용하여 경제적이며, 사용 후 화목재료로 재활용할 수 있는 효과가 있다.Fourth, by using a porous material mixed with a variety of natural materials as a buoy interior material, it is economical by utilizing common natural materials, and has the effect of being able to be recycled as a firewood material after use.
도 1은 종래 기술에 따른 발포폴리프로필렌을 이용한 부표를 설명하는 도면이고,
도 2는 본 발명에 따른 친환경소재를 이용한 부력체의 도면이며,
도 3은 본 발명에 따른 친환경소재를 이용한 부력체의 제조방법을 설명하는 도면이다.1 is a view illustrating a buoy using expanded polypropylene according to the prior art,
2 is a view of a buoyancy body using an eco-friendly material according to the present invention,
3 is a view illustrating a method of manufacturing a buoyancy body using an eco-friendly material according to the present invention.
이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 따른 친환경소재를 이용한 부력체는, 도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 대나무, 갈대, 옥수수대, 호밀대, 톱밥, 볏짚 중 복수 개가 정해진 크기로 절단되어 혼합된 자연소재(11)를 유황, 가성소다 및 물이 혼합된 멸균액에 살균하고, 100℃ 내지 120℃의 온도에서 건조한 다공성소재(10)와; 상기 다공성소재(10)가 정해진 형상으로 이루어지도록 상기 다공성소재(10)의 외부에 도포되는 규산염액(20)과; 상기 규산염액(20)이 도포된 다공성소재(10)로 이루어진 부표내장재(30)의 외부를 감싸는 외장재(40);로 이루어지며,The buoyancy body using an eco-friendly material according to the present invention, as shown in Figs. 2 to 3, is a natural material mixed by cutting a plurality of bamboo, reed, corn stalk, rye stalk, sawdust, and rice straw into a predetermined size. ) Sterilized in a sterilized solution of sulfur, caustic soda, and water, and dried at a temperature of 100°C to 120°C; A silicate solution (20) applied to the outside of the porous material (10) so that the porous material (10) has a predetermined shape; Consists of; an
상기 외장재(40)는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 중 어느 하나로 이루어진 다.The
상기 자연소재(11)는 내부에 기공이 형성된 소재로 대체될 수 있으며, 구체적으로 개나리나무, 오동나무 등의 나무소재와, 왕골풀, 억새풀 등의 내부에 원통막이 대나무와 같이 구비된다 소재로 대체될 수 있다. 상기 자연소재(11) 중 대나무는 물의 흡수율이 낮고, 공기를 차단시키는 3중막이 형성되어 있어 완전건조시 부력체의 소재로 활용할 수 있는 우수한 성질을 가지고 있다.The
그리고, 상기 폴리프로필렌은 발포성 폴리프로필렌으로 이루어짐으로써, 보다 더 내수성에 우수해지며, 부력이 향상되게 된다.In addition, since the polypropylene is made of expandable polypropylene, it becomes more excellent in water resistance and improves buoyancy.
이와 같은 본 발명에 따른 친환경소재를 이용한 부력체의 제조방법은 대나무, 갈대, 옥수수대, 호밀대, 톱밥, 볏짚 중 복수 개를 정해진 크기로 절단하는 절단공정(S10)과; 상기 절단공정(S10)에서 절단된 자연소재(11)와, 상기 자연소재(11) 100중량부를 기준으로 15 내지 20중량부의 유황과, 10 내지 20중량부의 가성소다와, 60 내지 70중량부의 물로 이루어진 멸균액에 넣고 20 내지 30분간 가열하여 멸균된 다공성소재(10)를 생성하는 멸균공정(S20)과; 상기 멸균공정(S20)에서 멸균된 상기 다공성소재(10)를 100℃ 내지 120℃의 온도에서 30 내지 40분간 건조기에서 건조하는 건조공정(S30)과; 상기 건조공정(S30)에서 건조된 다공성소재(10)를 규산염과, 상기 규산염 100중량부를 기준으로 50중량부의 물이 혼합된 코팅재로 코팅하여 부표내장재(30)를 생성하는 코팅공정(S40)과; 상기 코팅공정(S40)에서 생성된 상기 부표내장재(30)의 외부를 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 중 어느 하나의 재질로 이루어진 외장재(40)로 포장하는 포장공정(S50)이 구비된다.The method for manufacturing a buoyancy body using an eco-friendly material according to the present invention includes a cutting process (S10) of cutting a plurality of bamboo, reed, corn stalk, rye stalk, sawdust, and rice straw into a predetermined size; The
여기서, 상기 절단공정(S10)은 혼합되는 재료의 크기를 기준으로 다양한 크기로 정해질 수 있다. 상기 건조공정(S30)은 상기 다공성소재(10)의 내부에 잔존하는 수분을 제거하고, 상기 코팅공정(S40)에서 상기 다공성소재(10)의 내부 기공에 포함된 공기가 외부로 통공되는 것을 방지하기 위해 상기 코팅재로 코팅하게 된다.Here, the cutting process (S10) may be determined in various sizes based on the size of the material to be mixed. The drying process (S30) removes moisture remaining inside the
그리고, 상기 포장공정(S50)에서 활용되는 상기 외장재(40)는 다양한 형상으로 이루어질 수 있으며, 내부에 부표내장재(30)가 개재된 상태로 밀폐되게 된다.In addition, the
한편, 상기 건조공정(S30)에는 상기 건조기에서 건조된 상기 다공성소재(10)를 분말형태의 분말소재(12)로 파쇄하는 파쇄공정(S31)이 더 구비된다. 상기 다공성소재(10)는 분말형태로 이루어지더라도 자연소재(11)에 내포된 기포에 의해 물에 뜨는 성질을 가지고 있어 부력체로 활용할 수 있게 된다.On the other hand, the drying step (S30) further includes a crushing step (S31) of crushing the
그리고, 상기 건조공정(S30)에는 상기 파쇄공정(S31)에서 생성된 상기 분말소재(12)를 아교와 혼합한 후 정해진 형상으로 압축성형하는 압축성형단계(S32)와, 상기 압축성형단계(S32)에서 성형된 상기 다공성소재(10)를 상기 건조기에서 100℃ 온도로 20 내지 30분간 건조하는 아교건조공정(S33)이 구비된다.Further, in the drying step (S30), a compression molding step (S32) of mixing the powder material 12 produced in the crushing step (S31) with glue and compression molding into a predetermined shape (S32), and the compression molding step (S32) A glue drying process (S33) of drying the
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 친환경소재를 이용한 부력체 및 그 제조방법의 작용을 살펴보면 아래와 같다.Looking at the operation of the buoyancy body and its manufacturing method using the eco-friendly material according to the present invention made of the above configuration as follows.
본 발명에 따른 친환경소재를 이용한 부력체는 경량성 자연소재(11)를 부표내장재(30)로 활용하고, 그 외부 또한 친환경소재인 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 중 어느 하나로 이루어진 외장재(40)로 포장함으로써, 저렴한 자연소재(11)를 활용함으로써 경제적이고, 사용된 부력체를 다시 회수하여 화목재료로 활용할 수 있어 친환경적이다.The buoyancy body using an eco-friendly material according to the present invention utilizes a lightweight
여기서, 상기 자연소재(11)는 대나무, 갈대, 옥수수대, 호밀대, 톱밥, 볏짚 중 복수 개가 정해진 크기로 절단되어 혼합되어 이루어지며, 상기 자연소재(11)의 주요 특징은 내부에 기공이 형성된 경량성 재료이다. 그리고, 상기 대나무, 대나무, 갈대, 옥수수대, 호밀대 등은 표면이 내수성이 강한 특성이 있다. Here, the
한편, 상기 자연소재(11)가 절단되어 건조된 다공성소재(10)는 규산염액(20)으로 외부를 코팅하여 물에 직접적인 접촉을 방지하게 됨으로써, 바다에서 장시간 부력을 유지할 수 있게 된다.Meanwhile, the
그리고, 상기 규산염액(20)에 코팅된 다공성소재(10)는 최종적으로 물에 내수성이 강한 외장재(40)로 포장함으로써, 부력체의 내구성이 향상되고, 특히 상기 외장재(40)를 발포성 폴리프로필렌으로 구성한 경우 부력이 향상되어 작은 크기의 부력체로 보다 종래의 큰 부력체를 대체할 수 있게 된다.In addition, the
상기와 같은 본 발명의 친환경소재를 이용한 부력체의 제조방법은 크게 정해진 크기로 절단된 다공성소재(10)를 부표내장재(30)로 활용하는 방법과, 상기 다공성소재(10)를 파쇄하여 생성된 분말소재(12)를 부표내장재(30)의 주재료로 활용하는 방법이 있다.The manufacturing method of the buoyancy body using the eco-friendly material of the present invention as described above is a method of utilizing the
본 발명의 부력체의 제조방법에 따른 절단공정(S10)은 대나무, 갈대, 옥수수대, 호밀대, 톱밥, 볏짚 등의 자연소재(11)를 각각 정해진 크기의 다공성소재(10)로 절단하고, 멸균공정(S20)에서는 상기 다공성소재(10)를 멸균액으로 멸균하여, 상기 자연소재(11)에 잔존하는 미생물들을 제거하게 된다. 상기 멸균액은 다공성소재(10) 100중량부를 기준으로 15 내지 20중량부의 유황과, 10 내지 20중량부의 가성소다와, 60 내지 70중량부의 물로 이루어진다.The cutting process (S10) according to the manufacturing method of the buoyant body of the present invention cuts
그리고, 건조공정(30)에서는 멸균된 상기 다공성소재(10)를 건조기에서 100℃ 내지 120℃의 온도에서 30 내지 40분간 건조하여 내부에 잔존하는 수분을 제거하게 된다. 코팅공정(40)에서는 상기 건조공정(30)에서 건조된 다공성소재(10)를 규산염액으로 코팅하여 정해진 형상의 부표내장재(30)를 성형하게 된다. 이때, 상기 규산염액은 규산염과 물이 약 2 : 1 중량으로 혼합되어 구비된다. 포장공정(S50)에서는 상기 부표내장재(30)를 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 중 어느 하나의 재질로 이루어진 외장재(40)로 포장하며, 상기 외장재(40)는 외부의 충격으로 부터 파손되는 것을 방지하거나 침습을 일차적으로 방지하게 된다. 이때, 상기 외장재(40)를 발포성 폴리프로필렌으로 구성함으로써, 부력을 더 높일 수 있다.And, in the
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 부력체의 제조방법은 상기 건조공정(S30)의 건조된 다공성소재(10)를 분말형태의 분말소재(12)로 파쇄하는 파쇄공정(S31)과, 상기 분말소재(12)를 아교와 혼합하여 압축 성형하는 압축성형단계(S32)를 수행하게 된다. 그리고, 아교건조공정(S33)에서 분말소재(12)와 혼합되는 아교에 포함된 수분을 제거하게 된다. 상기 아교건조공정(S33)이후 코팅공정(40)과, 포장공정(S50)을 수행하여 부력체를 제조하게 된다.On the other hand, the method of manufacturing a buoyant body according to another embodiment of the present invention includes a crushing step (S31) of crushing the dried
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 다공성소재 11 : 자연소재
20 : 규산염액 30 : 부표내장재
40 : 외장재
S10 : 절단공정 S20 : 멸균공정
S30 : 건조공정 S31 : 파쇄공정
S32 : 압축성형단계 S33 : 아교건조공정
S40 : 코팅공정 S50 : 포장공정<Explanation of symbols for major parts of drawings>
10: porous material 11: natural material
20: silicate solution 30: buoy interior material
40: exterior material
S10: cutting process S20: sterilization process
S30: drying process S31: crushing process
S32: compression molding step S33: glue drying process
S40: coating process S50: packaging process
Claims (5)
상기 절단공정(S10)에서 절단된 자연소재(11)와, 상기 자연소재(11) 100중량부를 기준으로 15 내지 20중량부의 유황과, 10 내지 20중량부의 가성소다와, 60 내지 70중량부의 물로 이루어진 멸균액에 넣고 20 내지 30분간 가열하여 멸균된 다공성소재(10)를 생성하는 멸균공정(S20)과;
상기 멸균공정(S20)에서 멸균된 상기 다공성소재(10)를 100℃ 내지 120℃의 온도에서 30 내지 40분간 건조기에서 건조하는 건조공정(S30)과;
상기 건조공정(S30)에서 건조된 다공성소재(10)를 규산염과, 상기 규산염 100중량부를 기준으로 50중량부의 물이 혼합된 코팅재로 코팅하여 부표내장재(30)를 생성하는 코팅공정(S40)과;
상기 코팅공정(S40)에서 생성된 상기 부표내장재(30)의 외부를 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 중 어느 하나의 재질로 이루어진 외장재(40)로 포장하는 포장공정(S50)이 구비된 것을 특징으로 하는 친환경소재를 이용한 부력체의 제조방법.A cutting process (S10) of cutting a plurality of bamboo, reed, corn stalk, rye stalk, sawdust, and rice straw into a predetermined size;
The natural material 11 cut in the cutting process (S10), 15 to 20 parts by weight of sulfur, 10 to 20 parts by weight of caustic soda, and 60 to 70 parts by weight of water based on 100 parts by weight of the natural material 11 A sterilization process (S20) of putting in the sterilized solution and heating it for 20 to 30 minutes to produce a sterilized porous material 10;
A drying step (S30) of drying the porous material 10 sterilized in the sterilization step (S20) in a dryer at a temperature of 100°C to 120°C for 30 to 40 minutes;
A coating process (S40) of coating the porous material 10 dried in the drying process (S30) with a coating material in which 50 parts by weight of water are mixed with silicate and 100 parts by weight of the silicate to generate the buoy interior material 30; and ;
An eco-friendly material characterized in that a packaging process (S50) is provided for packaging the exterior of the buoy interior material 30 generated in the coating process (S40) with an exterior material 40 made of either polyethylene or polypropylene. Method of manufacturing a buoyancy body using.
상기 건조공정(S30)에는
상기 건조기에서 건조된 상기 다공성소재(10)를 분말형태의 분말소재(12)로 파쇄하는 파쇄공정(S31)이 더 구비된 것을 특징으로 하는 친환경소재를 이용한 부력체의 제조방법.The method of claim 3,
In the drying process (S30)
A method of manufacturing a buoyancy body using an eco-friendly material, characterized in that further comprising a crushing step (S31) of crushing the porous material 10 dried in the dryer into a powder material 12 in a powder form.
상기 건조공정(S30)에는
상기 파쇄공정(S31)에서 생성된 상기 분말소재(12)를 아교와 혼합한 후 정해진 형상으로 압축성형하는 압축성형단계(S32)와, 상기 압축성형단계(S32)에서 성형된 상기 다공성소재(10)를 상기 건조기에서 100℃ 온도로 20 내지 30분간 건조하는 아교건조공정(S33)이 구비된 것을 특징으로 하는 친환경소재를 이용한 부력체의 제조방법.The method of claim 4,
In the drying process (S30)
A compression molding step (S32) of mixing the powdered material 12 produced in the crushing step (S31) with glue and compression molding into a predetermined shape, and the porous material 10 formed in the compression molding step (S32). A method of manufacturing a buoyancy body using an eco-friendly material, characterized in that a glue drying step (S33) of drying the dryer at a temperature of 100° C. for 20 to 30 minutes is provided.
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