KR102156423B1 - Pipe processing apparatus - Google Patents

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KR102156423B1
KR102156423B1 KR1020200063611A KR20200063611A KR102156423B1 KR 102156423 B1 KR102156423 B1 KR 102156423B1 KR 1020200063611 A KR1020200063611 A KR 1020200063611A KR 20200063611 A KR20200063611 A KR 20200063611A KR 102156423 B1 KR102156423 B1 KR 102156423B1
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pipe
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flow
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KR1020200063611A
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Inventor
최미현
전재용
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최미현
전재용
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Abstract

The present invention relates to a pipe groove forming apparatus that automatically fixes and supports a pipe when the pipe is inserted to form threads on the outer circumferential surface of the pipe, thereby improving the utility of a pipe machine. The pipe groove forming apparatus includes a pipe fixing part into which a pipe is inserted and which fixedly supports the inserted pipe.

Description

파이프 홈 성형장치{PIPE PROCESSING APPARATUS}Pipe groove forming equipment{PIPE PROCESSING APPARATUS}

본 발명은 파이프 홈 성형장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 파이프의 외주면에 나사산을 형성하기 위하여 파이프를 삽입하는 경우 자동으로 파이프를 고정 지지하여 파이프 머신의 활용성을 향상시킴과 동시에 작업 현장에서의 파이프 홈 성형이 용이하도록 하는 파이프 홈 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe groove forming apparatus, and more specifically, when a pipe is inserted to form a thread on the outer circumferential surface of the pipe, the pipe is automatically fixed and supported to improve the utility of the pipe machine and at the same time It relates to a pipe groove forming apparatus to facilitate the pipe groove forming of the.

일반적으로 복수의 파이프들을 연결할 때는 서로 연결하고자 하는 파이프의 이음부를 서로 맞댄 상태에서 커플링을 이용하여 결합하게 되는데, 상기와 같이 커플링을 이용해 파이프를 연결하기 위해서는 파이프의 외면 둘레에 커플링이 끼워지는 홈을 형성하게 된다.In general, when connecting a plurality of pipes, the joints of the pipes to be connected to each other are joined together using a coupling. To connect the pipes using the coupling as above, the coupling is inserted around the outer surface of the pipe. A losing groove is formed.

그런데 상기와 같이 파이프의 외면 둘레에 홈을 형성하기 위해서는 파이프 외주면 또는 내주면에 홈을 형성시키는 성형장치를 이용하게 되는데, 종래의 파이프 홈 성형장치는 대량 생산을 위해서 자동화 설비를 갖춘 공장에서 사용하는 것이 일반적이었다.However, in order to form a groove around the outer surface of the pipe as described above, a forming device that forms a groove on the outer or inner surface of the pipe is used.The conventional pipe groove forming device is used in a factory equipped with automated facilities for mass production. It was common.

따라서 작업 현장에서의 작업 과정 중 필요에 의해서 파이프에 홈을 성형하고자 하는 경우에는 레버와 버팀 롤러 및 롤링 롤러가 있는 몸체를 구성하여 이 롤링 롤러의 중심부에는 홈 성형턱이 형성되고, 그 좌우측에는 끼움홈을 형성하여 이에 우레탄 고무 등으로 완충 링이 설치된 수동식 홈 성형기를 이용하여 작업 현장에서 작업자가 수동으로 파이프에 홈을 성형하는 것이 일반적이었다.Therefore, in the case of forming a groove in the pipe as needed during the working process at the work site, a body with a lever, a support roller, and a rolling roller is constructed, and a groove forming jaw is formed in the center of this rolling roller, and it is fitted on the left and right sides. It was common for a worker to manually form a groove in a pipe at a work site using a manual groove forming machine equipped with a buffer ring with urethane rubber or the like to form a groove.

그러나, 상기와 같이 수동식 홈 성형기를 이용하여 작업자가 작업 현장에서 파이프에 홈을 성형하는 경우에는 작업자가 수동식 홈 성형기에 파이프를 끼운 상태에서 성형기의 몸체를 파이프 둘레로 직접 회전시켜 파이프에 홈을 성형하기 때문에 작업자의 숙련도가 높이 않을 경우에 파이프에 성형되는 홈이 균일하지 못하여 커플링을 이용한 파이프 연결시에 커플링이 견고하게 결합되지 못하는 문제점이 있었다.However, as described above, when an operator forms a groove in a pipe at a work site using a manual groove forming machine, the body of the forming machine is directly rotated around the pipe while the operator inserts the pipe into the manual groove forming machine to form the groove in the pipe. Therefore, when the operator's skill level is not high, the groove formed in the pipe is not uniform, so that the coupling cannot be firmly coupled when connecting the pipe using the coupling.

한편, 일반적으로 파이프 머신(pipe threding machine)은 파이프에 나사를 가공하기 위한 장치로서 파이프를 물릴 수 있는 부분 즉, 천천히 회전하는 회전체의 중심에 파이프를 단단히 물려서 조일 수 있는 구성이 형성되는데, 종래에는 이러한 구성을 사람이 직접 작동시켜 작업시간이 증가하고 제품의 신뢰도가 떨어지면 문제점이 있었다.On the other hand, in general, a pipe machine (pipe threding machine) is a device for processing a screw on a pipe, which is a part that can bite the pipe, that is, a structure that can be tightened by firmly biting the pipe at the center of a slowly rotating rotating body. There was a problem when the work time increased and the reliability of the product was degraded by operating this configuration directly by a person.

한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.On the other hand, the above-described background technology is technical information that the inventor possessed for derivation of the present invention or acquired during the derivation process of the present invention, and is not necessarily a known technology disclosed to the general public prior to filing the present invention. .

한국등록특허 제10-1296505호Korean Patent Registration No. 10-1296505

본 발명의 일측면은, 파이프의 외주면에 나사산을 형성하기 위하여 파이프를 삽입하는 경우 자동으로 파이프를 고정 지지하여 파이프 머신의 활용성을 향상시킴과 동시에 작업 현장에서의 파이프 홈 성형이 용이하도록 하는 파이프 홈 성형장치를 제공하기 위한 것이다. One aspect of the present invention is that when a pipe is inserted to form a thread on the outer circumferential surface of the pipe, the pipe is automatically fixed and supported to improve the usability of the pipe machine and at the same time facilitate pipe groove formation at the work site. It is to provide a groove forming apparatus.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problem of the present invention is not limited to the technical problem mentioned above, and other technical problems that are not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 홈 성형장치는, 파이프가 삽입되며, 삽입된 파이프를 고정 지지하는 파이프 고정부를 포함한다.The pipe groove forming apparatus according to an embodiment of the present invention includes a pipe fixing part into which a pipe is inserted and fixedly supports the inserted pipe.

일 실시예에서, 상기 파이프 고정부와 연결형성되며, 세로 방향으로 암나사부를 형성한 안내블럭을 상부에 형성하여, 상기 암나사부에는 상단부에 핸들을 형성한 승강나사봉을 나사 결합하며, 상기 안내블럭 하부에는 세로 방향으로 안내홈을 형성한 본체; 상면에는 상기 승강나사봉이 회전 가능하도록 설치되며, 내측은 상기 본체의 안내홈에 끼워져 안내홈을 따라서 승강 가능케 하고, 내측면과 본체 간에는 코일스프링을 연결하고, 저면에는 외주면을 따라서 환상의 성형부가 형성된 성형롤러를 설치한 승강블럭; 상기 본체의 상면에 설치되고, 내부에는 베어링을 설치하여 상기 회전축이 베어링에 의해 지지되도록 관통되게 축설하는 지지블럭; 일측에는 내측로렛과 외측로렛를 형성하고, 상기 두 로렛 사이에 성형홈을 형성하며, 타측에는 암나사부를 형성하여 죠연결봉이 끼워지는 연결나사봉을 나사 결합한 회전축; 일측면에 거치부를 형성하고, 타측면에는 봉체가 끼워지는 걸림홈부를 형성한 스탠드; 상기 지지블럭의 상부면의 적어도 일 영역에 형성되며, 상기 승강블럭의를 포하강시 충격 및 진동을 흡수하는 완충부재를 포함하고, 상기 승강블럭의 상부에는 상기 안내블럭을 세로 방향으로 관통하고, 상단부에는 너트를 체결하여 승강블럭의 하강 높이를 조절하는 높이조절나사봉을 설치하고, 상기 파이프 고정부는, 상기 파이프 고정부의 내부에 형성되며, 삽입된 파이프의 내주면과 밀착결합되는 밀착척을 포함하며, 상기 밀착척은, 일측에는 구동모터와 축 연결된 상태에서 일정한 회전력이 인가되면 근접된 다른 부재에 파워가 가해질 수 있게, 일측은 동력 연결부가 구비되고, 다른 일측은 6개의 타격각과 6개의 미끄럼면을 가진 육각형 회전캠을 구성시킨 것과; 상기 육각형 회전캠의 3방향 외 측에는 상기 육각형 회전캠의 회전 운동시 상기 6각형의 특성에 따라 발휘되는 타격력에 의해 각 3방향으로 밀려나면서 상기 고정부에 삽입된 파이프의 내경을 강하게 클램핑할 수 있는 3개의 유동죠를 각각 3등분 분리설치한 것과; 상기 3등분으로 각각 분리 구성되는 각각의 유동죠 내측에는 상기 육각형 회전캡에 형성된 1개의 타격각 및 2개의 미끄럼면과 접하는 죠측 접촉면이 형성되고, 상기 죠측 접촉면 각각에는 단면상으로 볼때 일부는 삽입되고 다른 일부는 돌출된 2개의 미끄럼롤러핀을 각각 구성시킨 것과; 상기 3등분으로 각각 분리 구성되는 3개의 유동죠들 각각의 양측면에는 3개 방향으로 각각 벌어진 다음 작업종료시 자동으로 원위치 복귀될 수 있는 탄성 조임력 부여를 위한 스프링 안착홈과 링형 스프링을 삽설시킨 구성에 있어서, 상기 유동죠의 각 외측에는 파이프 내경을 가압 밀착될 때, 회전되는 과정에서 슬립을 방지하면서 완충적 가압력이 인가될 수 있도록 우레탄 소재 등으로 된 탄력외피를 추가로 더 형성시키거나, 또는 상기 유동죠의 외측 표면에 슬립방지수단을 형성시키며, 상기 각각의 유동죠에는 하나 이상의 가이드 핀을 구비하고, 상기 가이드핀과 대응하는 원형받침판(140)에는 상기 가이드핀의 끝단 일부가 삽입된 상태에서 상기 유동죠들의 각방향 유동방향에 대응하는 각도와 길이로 천공된 장원형 가이드홈을 형성시킨 것과; 상기 유동죠에 필연적으로 구성되는 미끄럼롤러핀의 끝단부에 연장된 가이드핀부를 추가 형성시킨 다음 이와 대응하는 원형받침판에는 가이드 안내용 장원형 가이드홈을 천공시킨 것; 중 선택된 하나의 구성으로 적용하며, 상기 육각형 회전캠에 구비하는 6개의 타격각 중 상기 유동죠와 접하지 않는 3개의 타격각에는 미끄럼롤러핀이 정도 이상으로 벗어나지 못하게 제한하는 볼록한 이탈방지부를 형성하고, 상기 완충부재는, 평판 형태로 형성되어 상기 지지블럭의 상측에 설치되는 하부 유닛; 상기 하부 평판의 형태에 대응하는 평판 형태로 형성되어 상기 승강블럭의 하강 시 적어도 일 영역이 상기 승강블럭과 접촉하는 상부 유닛; 상기 하부 유닛의 중심부에 설치되어 상기 상부 유닛의 중심부를 지지하는 탄성체; 및 상기 하부 유닛과 상기 상부 유닛의 모서리를 따라 설치되어 상기 하부 유닛과 상기 상부 유닛 사이를 지지하는 4 개의 모서리 지지대;를 포함하며, 상기 탄성체는, 하측에 반구 형태의 상부 안착홈이 형성되는 제1 지지부; 상기 제1 지지부의 형태에 대응하여 형성되어 상기 제1 지지부의 하측에 설치되며, 상측에 반구 형태의 하부 안착홈이 형성되는 제2 지지부; 구 형태로 형성되어 상부가 상기 상부 안착홈에 안착되고 하부가 상기 하부 안착홈에 안착되어 상기 제1 지지부와 상기 제2 지지부 사이를 지지하는 제3 지지부; 및 상기 제1 지지부와 상기 제2 지지부 사이를 따라 다수 개가 설치되어 탄성력을 이용하여 상기 제1 지지부와 상기 제2 지지부 사이를 지지하는 다수 개의 제4 지지부;를 포함하며, 상기 제2 지지부는, 상기 하부 안착홈에 안착된 상기 제3 지지부의 하측을 지지할 수 있도록 상기 하부 안착홈을 따라 서로 이격되어 설치되는 다수 개의 제5 지지부;를 구비하며, 상기 제5 지지부는, 상하 길이 방향으로 연장 형성되는 하부홈; 상기 하부홈의 하측에 설치되는 하부 탄성체; 상기 하부홈에 안착되어 상기 하부 탄성체에 의하여 지지되며, 상기 하부홈을 따라 슬라이딩 이동하는 슬라이딩 바아; 및 상기 슬라이딩 바아의 상부에 회전 가능하도록 연결 설치되어 상기 제3 지지부의 하측을 지지하는 지지 구슬을 포함한다.In one embodiment, a guide block formed in connection with the pipe fixing portion and formed with a female threaded portion in a vertical direction is formed on an upper portion, and an elevation screw rod having a handle formed at an upper end thereof is screwed to the female threaded portion, and the guide block A main body formed with a guide groove in the vertical direction at the lower part; The lifting screw rod is installed to be rotatable on the upper surface, and the inside is inserted into the guide groove of the main body so that it can be moved up and down along the guide groove, the coil spring is connected between the inner surface and the main body, and an annular molded part is formed along the outer circumferential surface on the bottom surface. An elevating block equipped with a forming roller; A support block installed on the upper surface of the main body and installed inside a bearing so that the rotation shaft is supported by the bearing; A rotating shaft in which an inner and an outer rocket are formed on one side, a forming groove is formed between the two lorlets, and a female thread is formed on the other side to screw a connection screw rod into which a jaw connection rod is inserted; A stand formed with a mounting portion on one side and a locking groove in which the rod body is inserted on the other side; It is formed in at least one region of the upper surface of the support block, and includes a buffer member for absorbing shock and vibration when the lifting block is lowered, and the upper part of the lifting block penetrates the guide block in a vertical direction, At the upper end, a height adjustment screw rod is installed to adjust the lowering height of the lifting block by fastening a nut, and the pipe fixing part is formed in the pipe fixing part and includes a close contact chuck that is in close contact with the inner circumferential surface of the inserted pipe. And, the close contact chuck is provided with a power connection on one side and 6 striking angles and 6 sliding on one side so that when a certain rotational force is applied in a state in which the drive motor is axially connected, power is applied to the other adjacent member. Constituting a hexagonal rotating cam having a face; Outside the three directions of the hexagonal rotary cam, the inner diameter of the pipe inserted in the fixed part can be strongly clamped while being pushed in each of the three directions by the impact force exerted according to the characteristics of the hexagonal rotational movement of the hexagonal rotary cam. The three flow jaws were installed separately in three equal parts; Inside each of the flow jaws, each divided into three equal parts, one strike angle formed on the hexagonal rotating cap and a jaw-side contact surface in contact with the two sliding surfaces are formed, and in each of the jaw-side contact surfaces, some are inserted and other Some of the two protruding sliding roller pins are each configured; In the configuration in which a spring seating groove and a ring-shaped spring are inserted on each side of each of the three flow jaws, each divided into three equal parts, to provide an elastic tightening force that can be automatically returned to its original position after opening in three directions, , When the inner diameter of the pipe is pressed and tightly attached to each of the outer sides of the flow jaw, an elastic outer sheath made of urethane material is additionally formed so that a buffering pressing force can be applied while preventing slip during rotation, or the flow A slip preventing means is formed on the outer surface of the jaw, and each of the flow jaws includes at least one guide pin, and a part of the end of the guide pin is inserted into the circular support plate 140 corresponding to the guide pin. Forming an elongated guide groove perforated at an angle and length corresponding to the flow direction in each direction of the flow jaws; An elongated guide pin portion is formed at the end of the sliding roller pin inevitably configured in the flow jaw, and then an elongated guide groove for guide guide is drilled in the corresponding circular support plate; It is applied in a configuration selected from among the six strike angles provided in the hexagonal rotating cam, and at three strike angles not in contact with the flow jaw, a convex separation preventing portion is formed to restrict the sliding roller pin from deviating by more than an extent. , The buffer member, a lower unit formed in a flat plate shape and installed on the upper side of the support block; An upper unit formed in a flat plate shape corresponding to the shape of the lower flat plate so that at least one area contacts the lift block when the lift block is lowered; An elastic body installed in the center of the lower unit to support the center of the upper unit; And four edge supports installed along the edges of the lower unit and the upper unit to support between the lower unit and the upper unit, wherein the elastic body has a hemispherical upper seating groove formed at a lower side thereof. 1 support; A second support portion formed corresponding to the shape of the first support portion, installed under the first support portion, and having a hemispherical lower seating groove formed on the upper side; A third support portion formed in a spherical shape and having an upper portion seated in the upper seating groove and a lower portion seating in the lower seating groove to support between the first support portion and the second support portion; And a plurality of fourth support portions provided along between the first support portion and the second support portion to support between the first support portion and the second support portion by using an elastic force, wherein the second support portion, And a plurality of fifth support portions that are spaced apart from each other and installed along the lower seating groove to support the lower side of the third support portion seated in the lower seating groove, and the fifth support portion extends in a vertical direction. A lower groove formed; A lower elastic body installed under the lower groove; A sliding bar seated in the lower groove, supported by the lower elastic body, and sliding along the lower groove; And a support ball that is rotatably connected to an upper portion of the sliding bar and supports a lower side of the third support part.

상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 파이프의 외주면에 나사산을 형성하기 위하여 파이프를 삽입하는 경우 자동으로 파이프를 고정 지지하여 파이프 머신의 활용성을 향상시킴과 동시에 작업 현장에서의 파이프 홈 성형이 용이하도록 할 수 있는 효과가 있다.According to one aspect of the present invention described above, when a pipe is inserted to form a thread on the outer circumferential surface of the pipe, the pipe is automatically fixed and supported to improve the usability of the pipe machine, and at the same time, it is easy to form a pipe groove at a work site. There is an effect that can be done.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 홈 성형장치를 도시한다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 홈 성형장치의 측면도를 도시한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 홈 성형장치의 동작예를 도시한다.
도 5는 본 발명의 밀착척의 분해 조립 예시도를 도시한다.
도 6은 본 발명의 밀착척의 결합한 상태를 도시한다.
도 7은 본 발명의 밀착척이 파이프 내경에 결합한 상태를 나타낸 예시도를 도시한다.1 shows a pipe groove forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 and 3 are side views of a pipe groove forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 shows an operation example of the pipe groove forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 shows an exploded and assembled exemplary view of the contact chuck of the present invention.
Figure 6 shows the combined state of the contact chuck of the present invention.
7 shows an exemplary view showing a state in which the contact chuck of the present invention is coupled to the inner diameter of the pipe.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The detailed description of the present invention to be described later refers to the accompanying drawings, which illustrate specific embodiments in which the present invention may be practiced. These embodiments are described in detail sufficient to enable a person skilled in the art to practice the present invention. It is to be understood that the various embodiments of the present invention are different from each other, but need not be mutually exclusive. For example, certain shapes, structures, and characteristics described herein may be implemented in other embodiments without departing from the spirit and scope of the present invention in relation to one embodiment. In addition, it should be understood that the location or arrangement of individual components within each disclosed embodiment may be changed without departing from the spirit and scope of the present invention. Accordingly, the detailed description to be described below is not intended to be taken in a limiting sense, and the scope of the present invention, if properly described, is limited only by the appended claims, along with all scopes equivalent to those claimed by the claims. Like reference numerals in the drawings refer to the same or similar functions over several aspects.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 파이프 홈 성형장치를 나타내는 도면이다. 1 is a view showing a pipe groove forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참고하면, 본 발명의 파이프 홈 성형장치(10)는 본체(1), 승강블럭(2), 지지블럭(3), 회전축(4), 스탠드(5), 파이프 고정부(6), 완충부재(7) 및 파이프 머신(8)을 포함할 수 있다.Referring to Figure 1, the pipe groove forming apparatus 10 of the present invention is a main body (1), a lifting block (2), a support block (3), a rotating shaft (4), a stand (5), a pipe fixing part (6) , A buffer member 7 and a pipe machine 8 may be included.

본체(1)는 세로판과 가로판으로 형성하되 가로판과 세로판 사이에는 보강판을 일체로 형성하여 강도를 향상시키게 된다. 아울러, 세로판 상부에는 세로 방향으로 암나사부(101a)를 형성한 안내블럭(101)을 일체로 형성하여 그 암나사부(101a)에 승강나사봉(102)을 나사 결합하게 되는데, 이 승강나사봉(102)의 상단부에는 핸들(102a)을 형성함으로써 핸들(102a)을 이용하여 승강나사봉(102)을 쉽게 회전시켜 승강나사봉(102)을 승강시킬 수 있게 된다. 또한, 상기 세로판의 안내블럭(101) 하부에는 세로 방향으로 안내홈(103)을 형성함으로써 승강블럭(2)이 세로 방향으로 승강할 때 승강블럭(2)을 안내하게 된다. 한편, 상기 승강나사봉(102)의 하단부는 상기 본체(1)의 안내홈(103)을 따라서 승강하도록 설치된 승강블럭(2)의 상면에서 자유롭게 회전 가능하도록 설치함으로써, 승강나사봉(102)의 회전에 의해 승강나사봉(102)이 승강하면 승강블럭(2)이 승강나사봉(102)과 같이 승강하게 된다. 아울러, 승강블럭(2)의 내측면과 본체(1)의 세로판 간에는 코일스프링(201)을 연결함으로써 승강나사봉(102)의 회전에 의해 승강블럭(2)이 하강하게 되면, 승강블럭(2)의 내측면과 본체(1)의 세로판 간에 연결된 코일스프링(201)이 늘어나면서 장력이 증가하였다가 승강나사봉(102)이 반대로 회전하면서 승강블럭(2)이 상승할 때는 상기와 같이 증가한 스프링(201)의 장력에 의한 복원력이 승강블럭(2)에 작용하여 승강블럭(2)이 쉽게 상승할 수 있게 된다.The main body 1 is formed of a vertical plate and a horizontal plate, but the strength is improved by integrally forming a reinforcing plate between the horizontal plate and the vertical plate. In addition, a guide block 101 having a female screw portion 101a formed in the vertical direction is integrally formed on the upper portion of the vertical plate, and the lifting screw rod 102 is screwed to the female screw portion 101a. This lifting screw rod By forming a handle 102a at the upper end of the 102, the lifting screw rod 102 can be easily rotated using the handle 102a to lift the lifting screw rod 102. In addition, by forming a guide groove 103 in the vertical direction under the guide block 101 of the vertical plate, the lifting block 2 is guided when the lifting block 2 moves up and down in the vertical direction. On the other hand, the lower end of the lifting screw rod 102 is installed to be freely rotatable on the upper surface of the lifting block 2 installed to move up and down along the guide groove 103 of the main body 1, so that the lifting screw rod 102 When the lifting screw rod 102 is raised and lowered by rotation, the lifting block 2 is raised and lowered like the lifting screw rod 102. In addition, by connecting the coil spring 201 between the inner side of the lifting block 2 and the vertical plate of the main body 1, when the lifting block 2 descends by the rotation of the lifting screw rod 102, the lifting block ( 2) When the coil spring 201 connected between the inner surface of the body 1 and the vertical plate of the main body 1 increases, the tension increases, and then the lifting block 2 rises as the lifting screw rod 102 rotates in the opposite direction, as described above. The restoring force due to the increased tension of the spring 201 acts on the lifting block 2 so that the lifting block 2 can be easily ascended.

승강블럭(2)의 저면에는 외주면을 따라서 환상의 성형부(202a)가 형성된 성형롤러(202)를 설치함으로써, 이 성형롤러(202)를 승강블럭(2)을 이용해 강제 하강시켜 파이프의 외면 둘레에 밀착시키면서 지속적인 하향 압력을 가함으로써 회전하는 파이프의 외면 둘레에 홈을 형성할 있게 되는 것이다. 아울러, 승강블럭(2)의 상부에는 상기 안내블럭(101)을 세로 방향으로 관통하고, 상단부에는 너트(204)를 체결 한 높이조절나사봉(203)을 설치함으로써, 높이조절나사봉(203)에 체결된 너트(204)의 높낮이 조절을 통해서 승강블럭(2)이 최대로 하강할 수 있는 높이를 설정할 수 있기 때문에 승강블럭(2)에 설치된 성형롤러(202)에 의해 파이프에 성형되는 홈의 깊이를 정확하게 조절할 수 있게 된다.By installing a forming roller 202 in which an annular forming part 202a is formed along the outer circumferential surface on the bottom of the lifting block 2, the forming roller 202 is forcibly lowered by using the lifting block 2 to make the outer circumference of the pipe. The groove is formed around the outer surface of the rotating pipe by applying a continuous downward pressure while in close contact with it. In addition, by installing a height adjustment screw rod 203 having a nut 204 fastened to the upper portion of the lifting block 2 through the guide block 101 in the vertical direction, and at the upper end, the height adjustment screw rod 203 Since the height at which the lifting block 2 can descend to the maximum can be set by adjusting the height of the nut 204 fastened to the lifting block 2, the groove formed in the pipe by the forming roller 202 installed on the lifting block 2 The depth can be accurately adjusted.

지지블럭(3)은 본체(1)의 가로판 상면에 설치하되, 그 중앙에는 전후로 관통되는 구멍을 형성하여 그 내부에 베어링(301)을 설치하고, 그 베어링(301)에 의해 지지되도록 회전축(4)을 설치함으로써 회전축(4)이 안정적으로 회전할 수 있게 된다.The support block 3 is installed on the upper surface of the horizontal plate of the main body 1, and a hole is formed in the center of the body 1 to penetrate back and forth, and a bearing 301 is installed therein, and a rotating shaft ( By installing 4), the rotating shaft 4 can rotate stably.

회전축(4)은 전방으로 돌출된 단부에는 마찰력을 높이기 위한 로렛 가공부를 내측과 외측에 일정한 간격으로 형성하고, 두 로렛 사이에는 성형홈(403)을 형성함으로써, 회전축(4)의 단부에 파이프를 끼운 후 회전축(4)의 회전력을 이용해 파이프를 회전시키는 과정에서 파이프의 불규칙한 유동을 억제하게 된다. 아울러, 상기 회전축(4)의 후방으로 돌출된 단부에는 암나사부(404)를 형성하여 그 암나사부(404)에 연결나사봉(405)을 나사 결합한 후 그 연결나사봉(405)의 외측 단부에 파이프 머신의 죠에 끼워서 파이프 머신의 회전력을 회전축(4)으로 전달하기 위한 죠연결봉(406)을 결합하게 된다.The rotation shaft 4 forms a lorlette processing part for increasing friction at the end protruding forward at regular intervals on the inside and the outside, and forming a forming groove 403 between the two rotlets, thereby forming a pipe at the end of the rotation shaft 4. After inserting, irregular flow of the pipe is suppressed in the process of rotating the pipe using the rotational force of the rotation shaft 4. In addition, a female threaded portion 404 is formed at the end protruding to the rear of the rotation shaft 4, and the connection screw rod 405 is screwed to the female threaded portion 404, and then to the outer end of the connection screw rod 405. The jaw connecting rod 406 for transmitting the rotational force of the pipe machine to the rotating shaft 4 is coupled by being inserted into the jaws of the pipe machine.

스탠드(5)는 일측면에 거치부(501)를 형성하고, 타측면에는 봉체가 끼워지는 걸림홈부(502)를 형성함으로써, 파이프 머신에 설치되는 다이스의 이동을 위해서 파이프 머신(8)에 설치된 한 쌍의 안내봉(8a) 중에서 일측 안내봉을 걸림홈부(502)에 끼워넣고, 타측 안내봉에 스탠드(5)의 거치부(501)를 거치한 상태에서 파이프 머신의 다이스고정구를 이용해 스탠드(5)를 고정함으로써 스탠드(5)를 파이프 머신에 간편하고 신속하게 설치할 수 있게 된다. 따라서 상기와 같이 파이프 머신에 본 고안을 설치한 상태에서 내측로렛(401)과 외측로렛(402)이 형성된 회전축(4)의 일측 단부에 파이프를 끼우고, 회전축(4)의 타측 단부에 결합된 죠연결봉(406)을 파이프 머신의 다이헤드에 형성된 죠에 삽입하여 고정하게 된다. 또한, 회전축(4)의 일단부에 파이프가 끼워진 후에는 본체(1)의 안내블럭(101)에 나사 결합된 승강나사봉(102)을 이용해 승강블럭(2)을 하강시켜 승강블럭(2)의 저면에 설치된 성형롤러(202)의 성형부(202a)가 파이프의 외면에 완전히 밀착시키게 된다. 이러한 상태에서 파이프 머신의 다이헤드에 설치된 죠를 회전시키면 회전축(4)이 회전하면서 회전축(4)의 일측단부에 끼워진 파이프에도 회전력이 전달되는데, 파이프는 회전축(4)에 형성된 내측로렛(401)과 외측로렛(402) 및 성형롤러(202)의 성형부(202a)에서 가해지는 마찰력에 의해 불규칙한 유동 없이 안정적인 회전이 이루어질 수 있게 된다.The stand 5 forms a mounting portion 501 on one side and a locking groove 502 in which the rod body is fitted on the other side, thereby installing the pipe machine 8 for movement of the dies installed in the pipe machine. Of the pair of guide rods (8a), one guide rod is inserted into the locking groove 502, and the mounting portion 501 of the stand 5 is mounted on the other guide rod, using the die fixing tool of the pipe machine. By fixing 5), it becomes possible to install the stand 5 on the pipe machine simply and quickly. Therefore, in the state where the present invention is installed in the pipe machine as described above, the pipe is inserted into one end of the rotation shaft 4 on which the inner lorlet 401 and the outer lorlet 402 are formed, and at the other end of the rotation shaft 4 The combined jaw connecting rod 406 is inserted into the jaw formed in the die head of the pipe machine and fixed. In addition, after the pipe is inserted into one end of the rotating shaft 4, the lifting block 2 is lowered by using the lifting screw rod 102 screwed to the guide block 101 of the main body 1 to lower the lifting block 2 The forming part 202a of the forming roller 202 installed on the bottom of the pipe is completely in close contact with the outer surface of the pipe. In this state, when the jaw installed on the die head of the pipe machine is rotated, the rotation shaft 4 rotates and the rotational force is transmitted to the pipe inserted at one end of the rotation shaft 4, and the pipe is an inner rotator 401 formed on the rotation shaft 4 ) And by the frictional force applied from the forming part 202a of the outer lorlet 402 and the forming roller 202, stable rotation can be achieved without irregular flow.

한편, 상기와 같이 회전축(4)의 회전력에 의해 파이프가 회전하는 과정에서 승강나사봉(102)을 회전시켜 승강블럭(2)을 더 하강시키면 승강블럭(2)의 저면에 설치된 성형롤러(202)의 성형부(202a)가 회전축(4)의 내측로렛(401)과 외측로렛(402) 사이에 형성된 성형홈(403) 내측으로 파이프를 절삭하거나 밀어넣기 때문에 파이프(9)의 외면 둘레에 환상으로 홈(9a)이 형성되는 것이다. On the other hand, when the lifting screw rod 102 is rotated in the process of rotating the pipe by the rotational force of the rotating shaft 4 as described above to further lower the lifting block 2, the forming roller 202 installed on the bottom of the lifting block 2 ) Of the forming part 202a cuts or pushes the pipe into the forming groove 403 formed between the inner lorlet 401 and the outer lorlet 402 of the rotation shaft 4, so that the outer surface of the pipe 9 The groove (9a) is formed in an annular shape.

파이프 고정부(6)는 파이프 머신(8)의 정면에 형성되며, 파이프가 삽입되면, 삽입된 파이프를 가공시, 파이프를 자동으로 고정 지지한다. 또한, 파이프 가공이 종료되면 자동으로 고정 지지를 풀어 파이프의 배출을 용이하게 할 수 있다.The pipe fixing part 6 is formed in front of the pipe machine 8, and when the pipe is inserted, the pipe is automatically fixed and supported when the inserted pipe is processed. In addition, when the pipe processing is completed, the fixed support can be automatically released to facilitate the discharge of the pipe.

완충부재(7)은 도 3에 도시되는 바와 같이, 지지블럭(3)의 상부면의 적어도 일 영역에 형성되며, 승강블럭(2)의 하강시 충격 및 진동을 흡수할 수 있다. 이를 통해 승강블력의 승하강시 발생하는 충격 등에 의해 본 발명의 구성요소가 파손되는 것을 방지할 수 있다.As shown in FIG. 3, the buffer member 7 is formed in at least one area of the upper surface of the support block 3 and can absorb shock and vibration when the lifting block 2 descends. Through this, it is possible to prevent the components of the present invention from being damaged due to an impact or the like that occurs during the elevating and descending of the lifting block.

도 5 내지 도7은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 고정부의 밀착척을 도시한다.5 to 7 show a close contact chuck of a pipe fixing unit according to an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 밀착척(60)의 분해 조립 예시도를 도시하고, 도 6은 본 발명의 밀착척(60) 결합한 상태를 도시하고, 도 7은 본 발명의 밀착척(60)이 파이프(P) 내경에 결합한 상태를 나타낸 예시도를 도시한다.Figure 5 shows an exploded and assembled exemplary view of the contact chuck 60 of the present invention, Figure 6 shows a state in which the contact chuck 60 of the present invention is coupled, and Figure 7 is the contact chuck 60 of the present invention (P) An exemplary view showing a state coupled to the inner diameter is shown.

도 5 내지 도 7에 도시되는 바와 같이, 파이프 고정부의 내부에는 삽입된 파이프의 내주면과 밀착결합되는 밀착척(60)을 포함한다. 도 5를 참조하면, 일측에는 기계장치에 설치된 구동모터와 축 연결된 상태에서 일정한 회전력이 인가되면 근접된 다른 부재에 상당한 파워의 타격이 가해질 수 있게, 일측은 동력 연결부(610)가 구비되고, 다른 일측은 6개의 타격각(621)과 6개의 미끄럼면(622)을 가진 육각형 회전캠(600)을 구성시킨 것과, 상기 육각형 회전캠의 3방향 외 측에는 상기 육각형 회전캠의 회전운동시 상기 6각형의 특성에 따라 발휘되는 타격력에 의해 주어진 각 3방향으로 밀려나면서 파이프의 내경을 강하게 클램핑할 수 있도록 하는 유동죠(630)를 각각 3등분 분리설치한 것과, 상기 3등분으로 각각 분리 구성되는 각각의 유동죠(630) 내측에는 상기 육각형 회전캡(600)에 형성된 1개의 타격각(621) 및 2개의 미끄럼면(622)과 접하는 죠측 접촉면(631)이 형성되고, 상기 죠측 접촉면(631)에는 단면상으로 볼 때 일부는 삽입되고 다른 일부는 외부로 돌출된 2개의 미끄럼롤러핀(632)을 각각 구성시킨 것과, 상기 3등분으로 각각 분리 구성되는 3개의 유동죠(630)들 각각의 양 측면에는 3개 방향으로 각각 벌어진 다음 작업종료시 자동으로 원위치 복귀될 수 있는 탄성 조임력 부여를 위한 스프링 안착홈(633)과 링형 스프링(634)을 삽설시킨 것을 본 발명의 특징적 요지로 한다.As shown in FIGS. 5 to 7, the inside of the pipe fixing part includes a close contact chuck 60 that is in close contact with the inner peripheral surface of the inserted pipe. 5, one side is provided with a power connection part 610 so that when a certain rotational force is applied while being axially connected with a drive motor installed in a mechanical device, a considerable amount of power can be applied to another adjacent member. One side constitutes a hexagonal rotary cam 600 having six striking angles 621 and six sliding surfaces 622, and on the outer side of the hexagonal rotary cam in three directions, the hexagonal rotary cam is rotated when the hexagonal rotary cam is rotated. Each of the flow jaws 630 that can be strongly clamped in the inner diameter of the pipe while being pushed in each of the three directions given by the striking force exerted according to the characteristics of is divided into three parts, and each divided into three parts. Inside the flow jaw 630, a jaw-side contact surface 631 in contact with one strike angle 621 and two sliding surfaces 622 formed on the hexagonal rotation cap 600 is formed, and the jaw-side contact surface 631 has a cross-sectional shape. As viewed from the perspective, two sliding roller pins 632 that are partially inserted and the other protruded to the outside are configured respectively, and the three flow jaws 630 each configured separately into three equal parts are 3 on both sides of each. It is a characteristic point of the present invention that a spring seating groove 633 and a ring-shaped spring 634 are inserted for providing an elastic tightening force that can be automatically returned to the original position at the end of the work after opening in each direction.

계속하여, 상기 3등분으로 각각 분리 구성되는 3개의 유동죠(630)들은 서로 조립되었을 때 그 전체적인 외곽형태가 일정한 크기의 원호를 이룸에 따라 파이프에 대한 용이한 삽입 대응이 가능하게 된다.Subsequently, when the three flow jaws 630, each separated into three equal parts, are assembled with each other, their overall outer shape forms an arc of a certain size, thereby enabling easy insertion of the pipe.

또한, 상기 유동죠(630)의 각 외 측에는 파이프 내경을 가압 밀착될 때, 회전되는 과정에서 슬립(미끄러짐 현상)을 방지하면서 완충 적 가압력이 인가될 수 있도록 우레탄 소재 등으로 된 탄력외피(635)를 추가로 더 형성시킬 수 있다.In addition, when the inner diameter of the pipe is pressed and tightly attached to each of the outer sides of the flow jaw 630, an elastic shell 635 made of urethane material or the like so that a buffering pressing force can be applied while preventing slip (sliding phenomenon) during rotation. Can be further formed.

탄력외피(135)는 유동죠(630)와 별도의 제조 및 가공 후 부착해야 할 뿐 아니라 장시간 사용할 경우 탈락의 우려도 있고, 특히 그 탄력외피(635)가 차지하는 두께만큼 유동죠(130)의 금속부분이 좁아짐으로 견뢰성이 떨어질 수 있기 때문에, 상황에 따라서는 탄력외피(635)를 구성하지 아니하고, 상기 유동죠(630)의 외 측 표면에 슬립방지수단(미세한 돌기나 요철 또는 거친 너링 등, 미도시)을 형성시켜 원하는 슬립방지기능을 획득할 수도 있는 것이다.The elastic shell 135 must be attached after manufacturing and processing separately from the flow jaw 630, and there is a fear of dropping out when used for a long time. In particular, the metal of the flow jaw 130 is as much as the thickness occupied by the elastic shell 635 Since the fastness may decrease due to the narrowing of the part, depending on the situation, the elastic sheath 635 is not configured, and the slip preventing means (fine protrusions, irregularities or rough knurling, etc., on the outer surface of the flow jaw 630, It is also possible to obtain a desired anti-slip function by forming (not shown).

또한, 상기 육각형 회전캡(600)의 후측과 전측에는 일정한 두께의 원형 받침판(640)과 원형 덮개판(650)을 결합구성시켜, 그 사이에 구비되는 유동죠(630)들에 대한 전, 후 이탈을 방지하는 한편, 상기 원형 받침판(640)의 후방 내측에는 면과 면이 밀착될 때, 그 사이에서 원활한 미끄럼작용하는 평면 베어링(641)을 착설시키는 동시에, 상기 평면 베어링(641)이 삽입된 원형 받침판(640) 뒷쪽에는 스톱판(642)과 멈춤링(643)이 각각 조립된다.In addition, by combining the circular base plate 640 and the circular cover plate 650 of a certain thickness on the rear and front sides of the hexagonal rotary cap 600, the front and rear of the flow jaws 630 provided therebetween. While preventing separation, a flat bearing 641 that smoothly slides between the surface and the surface when the surface is in close contact with each other is installed on the rear inner side of the circular base plate 640, while the flat bearing 641 is inserted. A stop plate 642 and a stop ring 643 are assembled at the back of the circular base plate 640, respectively.

또, 상기 각각의 유동죠(630)에는 하나 이상의 가이드핀(660)을 구비하고, 상기 가이드핀(660)과 대응하는 원형받침판(640)에는 상기 가이드핀(660)의 끝단 일부가 삽입된 상태에서 상기 유동죠(630)들의 각 방향 유동방향에 맞는 각도와 길이로 천공된 장원형 가이드홈(661)을 형성시켜 상기 유동죠(630)들이 이동할 때 원활한 안내를 담당할 수 있도록 한다.In addition, one or more guide pins 660 are provided in each of the flow jaws 630, and a part of the end of the guide pin 660 is inserted into the circular support plate 640 corresponding to the guide pin 660. In the flow jaws 630, an elongated guide groove 661 perforated at an angle and length corresponding to the flow direction in each direction of the flow jaws 630 is formed so that the flow jaws 630 can smoothly guide when they move.

그러나 이 부분 또한 유동죠(630)에 별도의 가이드핀(660)을 추가하는 위와 같은 구성과는 달리, 상기 유동죠(630)에 필연적으로 구성되는 미끄럼롤러핀(632)의 길이를 좀더 길게 연장해 그 끝단부에 가이드핀부(632a)가 더 형성되도록 한 다음 이와 대응하는 원형받침판(640)에는 상기 가이드핀(632)에 추가 연장된 가이드핀부(632a)이 삽입된 상태에서 상기 유동죠(630)들의 방사형 유동방향에 맞는 각도와 길이로 유동 될 수 있도록 장원형 가이드홈(632b)을 천공시킨 구조를 채택할 수도 있는 것이다.However, unlike the above configuration in which a separate guide pin 660 is added to the flow jaw 630, this part also extends the length of the sliding roller pin 632 inevitably configured in the flow jaw 630 The flow jaw 630 in a state in which a guide pin portion 632a further extended to the guide pin 632 is inserted into the circular support plate 640 corresponding thereto. It is also possible to adopt a structure in which an elongated guide groove 632b is perforated so that they can flow at an angle and length suitable for the radial flow direction.

또한, 상기 육각 회전캠(600)의 형태는 도 6와 도 7에서 도시된 바와 같이 6개의 타격각(621)과 6개의 미끄럼면(622)을 가진 육각형으로 구성하되, 상기 미끄럼롤러핀(132)의 굵기나 상기 유동죠의 내측 형태 등에 따라 6개의 타격각(621)과 6개의 미끄럼면(622)이 모두 같은 정육각형으로 구성할 수도 있고, 또는 6개의 타격각(621)과6개의 미끄럼면(622) 중 일부는 같고 다른 일부는 다른 비정육각형으로 구성할 수도 있음은 물론이다.In addition, the shape of the hexagonal rotation cam 600 is composed of a hexagonal shape having six strike angles 621 and six sliding surfaces 622 as shown in Figs. 6 and 7, the sliding roller pin 132 ) Depending on the thickness of the flow jaw or the inner shape of the flow jaw, all of the six striking angles 621 and the six sliding surfaces 622 may be formed in the same regular hexagon, or the six striking angles 621 and the six sliding surfaces Of course, some of the 622 may be the same, while others may consist of different irregular hexagons.

또, 상기 육각형 회전캠(600)에 구비하는 6개의 타격각(621) 중 상기 유동죠(630)와 접하지 않는 3개의 타격각 (621)에는 회전캠의 회전동작시 6개의 미끄럼면(622)과 각각 접촉상태인 미끄럼롤러핀이 미끄럼면(622)을 따라 미끄럼 이동할 때, 정도 이상으로 벗어나는 것을 어느 정도 제한할 수 있게 볼록한 이탈방지부(670)를 추가로 더 형성함이 바람직하다.In addition, among the six striking angles 621 provided on the hexagonal rotating cam 600, the three striking angles 621 not in contact with the flow jaw 630 have six sliding surfaces 622 when the rotating cam rotates. When the sliding roller pins in contact with) slide along the sliding surface 622, it is preferable to additionally form a convex separation prevention part 670 so as to limit the deviation to a certain degree.

그리고 상기 육각형 회전캠(600)의 회전작동에 따라 3등분 된 유동죠(630)들의 양측에 끼워지는 링형 스프링(634)은 가는 굵기의 스프링강선을 코일형으로 감아 링과 같은 형태로 연결시켜 만든 것으로서, 이는 상기 3등분 구성되는 유동죠(630)들이 육각형 회전캠(600)의 중심을 향해 항시 일정한 탄력 조임력이 발휘될 수 있도록 한다.And the ring-shaped spring 634, which is fitted on both sides of the flow jaws 630 divided into three according to the rotational operation of the hexagonal rotating cam 600, is made by winding a thin spring steel wire in a coil shape and connecting it in a ring-like shape. As such, this allows the flow jaws 630 configured in three equal parts to always exert a constant elastic tightening force toward the center of the hexagonal rotary cam 600.

도 8은 도 3의 완충부재를 보여주는 도면이다.8 is a view showing the buffer member of FIG. 3.

도 8을 참조하면, 완충부재(7)는, 하부 유닛(710), 상부 유닛(720), 탄성체(730) 및 4 개의 모서리 지지대(740)를 포함한다.Referring to FIG. 8, the buffer member 7 includes a lower unit 710, an upper unit 720, an elastic body 730, and four corner supports 740.

하부 유닛(710)은, 평판 형태로 지지블럭(3)의 상부의 적어도 일 영역에 설치되며, 상측에 탄성체(730) 및 4 개의 모서리 지지대(740)가 각각 설치된다.The lower unit 710 is installed in at least one area above the support block 3 in a flat plate shape, and an elastic body 730 and four corner supports 740 are respectively installed on the upper side.

상부 유닛(720)은, 하부 유닛(710)의 형태에 대응하는 평판 형태로 형성되어 탄성체(730) 및 4 개의 모서리 지지대(740)에 의하여 지지되어 설치되며, 승강블럭(2)의 하강 시, 승강블럭(2)의 적어도 일 영역과 상부 유닛(720)의 상측이 접촉된다.The upper unit 720 is formed in a flat plate shape corresponding to the shape of the lower unit 710 and is supported and installed by the elastic body 730 and the four corner supports 740, and when the lifting block 2 descends, At least one region of the lifting block 2 and the upper side of the upper unit 720 are in contact.

탄성체(730)는, 하부 유닛(710)의 중심부에 설치되어 상부 유닛(720)의 중심부를 지지한다.The elastic body 730 is installed in the center of the lower unit 710 to support the center of the upper unit 720.

모서리 지지대(740-1 내지 740-4)는, 하부 유닛(710)의 상측 각 모서리 부위에 설치되어 상부 유닛(720)의 하측 각 모서리 부위를 지지한다.The corner supports 740-1 to 740-4 are installed at each upper corner of the lower unit 710 to support each lower corner of the upper unit 720.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 완충부재(7)는, 승강블럭(2)의 하측의 적어도 일 영역을 탄성체(730) 및 4 개의 모서리 지지대(740-1 내지 740-4)를 이용하여 지지함으로써, 승강블럭(2)의 구동에 따라 발생되는 진동이나 충격 등을 완충시킬 수 있다.The buffer member 7 having the configuration as described above, by supporting at least one region of the lower side of the lifting block 2 using the elastic body 730 and the four corner supports 740-1 to 740-4, It is possible to buffer vibrations or shocks generated by the driving of the lifting block 2.

도 9 및 도 10은 도 8의 탄성체를 보여주는 도면들이다.9 and 10 are views showing the elastic body of FIG. 8.

도 9 및 도 10을 참조하면, 탄성체(730)는, 제1 지지부(731), 제2 지지부(732), 제3 지지부(733) 및 다수 개의 제4 지지부(734)를 포함한다.9 and 10, the elastic body 730 includes a first support part 731, a second support part 732, a third support part 733, and a plurality of fourth support parts 734.

제1 지지부(731)는, 하측에 반구 형태의 상부 안착홈(H1)이 형성되어 제3 지지부(733)의 상측에 안착되어 상부 유닛(720)을 지지한다.The first support 731 has a hemispherical upper seating groove H1 formed at the lower side and is seated on the upper side of the third support 733 to support the upper unit 720.

제2 지지부(732)는, 제1 지지부(731)의 형태에 대응하여 형성되어 제1 지지부(731)의 하측에 설치되며, 상측에 반구 형태의 하부 안착홈(H2)이 형성되어 제3 지지부(733)의 하측을 지지하며 하부 유닛(710)의 상측에 설치된다.The second support part 732 is formed corresponding to the shape of the first support part 731 and is installed under the first support part 731, and a hemispherical lower seating groove H2 is formed on the upper side of the third support part. It supports the lower side of 733 and is installed on the upper side of the lower unit 710.

제3 지지부(733)는, 구 형태로 형성되어 상부가 상부 안착홈(H1)에 안착되고 하부가 하부 안착홈(H2)에 안착되어 제1 지지부(731)와 제2 지지부(732) 사이를 지지한다.The third support part 733 is formed in a spherical shape, so that the upper part is seated in the upper seating groove H1 and the lower part is seated in the lower seating groove H2, so that the first support part 731 and the second support part 732 are separated from each other. Support.

제4 지지부(734)는, 제1 지지부(731)와 제2 지지부(732) 사이를 따라 다수 개가 설치되어 탄성력을 이용하여 제1 지지부(731)와 제2 지지부(732) 사이를 지지한다.A plurality of fourth support portions 734 are provided along the gap between the first support portion 731 and the second support portion 732 and support between the first support portion 731 and the second support portion 732 using elastic force.

일 실시예에서, 제4 지지부(734)는, 제1 지지부(731)의 하측 테두리를 따라 형성되는 상부홈(731)에 상부가 안착되고, 제2 지지부(732)의 상측 테두리를 따라 형성되는 하부홈에 하부가 안착되어 설치될 수 있다.In one embodiment, the fourth support portion 734 is seated in the upper groove 731 formed along the lower edge of the first support portion 731, and formed along the upper edge of the second support portion 732 The lower part may be seated and installed in the lower groove.

일 실시예에서, 제2 지지부(732)는, 하부 안착홈(H2)에 안착된 제3 지지부(733)의 하측을 지지할 수 있도록 하부 안착홈(H2)을 따라 서로 이격되어 설치되는 다수 개의 제5 지지부(735)를 구비할 수 있다.In one embodiment, the second support portion 732, a plurality of spaced apart from each other along the lower seating groove (H2) to support the lower side of the third support portion 733 seated in the lower seating groove (H2). A fifth support part 735 may be provided.

그리고, 제1 지지부(731)는, 상부 안착홈(H1)에 안착된 제3 지지부(733)의 상측을 지지할 수 있도록 상부 안착홈(H1)을 따라 서로 이격되어 설치되는 다수 개의 제5 지지부(736)를 구비할 수 있다.And, the first support portion 731, a plurality of fifth support portions that are spaced apart from each other along the upper seating groove (H1) to support the upper side of the third support portion 733 seated in the upper seating groove (H1) (736) may be provided.

도 11은 도 10의 제5 지지부를 보여주는 도면이다.11 is a view showing a fifth support of FIG. 10.

도 11을 참조하면, 제5 지지부(735)는, 하부홈(7351), 하부 탄성체(7352), 슬라이딩 바아(7353) 및 지지 구슬(7354)를 포함한다.Referring to FIG. 11, the fifth support part 735 includes a lower groove 7351, a lower elastic body 7352, a sliding bar 753, and a support bead 7354.

여기서, 제1 지지부(731)의 제5 지지부(736)는, 제2 지지부(732)의 제5 지지부(735)와 동일한 구성으로 이루어지는 것으로서, 설명의 중복을 피하기 위해 이하에서는 설명을 생략하기로 한다.Here, the fifth support portion 736 of the first support portion 731 has the same configuration as the fifth support portion 735 of the second support portion 732, and a description thereof will be omitted below in order to avoid duplication of description. do.

하부홈(7351)은, 중심축이 제3 지지부(733)의 중심을 향하도록 길이 방향으로 연장 형성되며, 하측에 하부 탄성체(7352)가 설치되고, 슬라이딩 바아(7353)가 안착되어 상하 방향으로 슬라이딩 이동한다.The lower groove 7351 is formed extending in the longitudinal direction so that the central axis faces the center of the third support part 733, the lower elastic body 7352 is installed on the lower side, and the sliding bar 7352 is seated in the vertical direction. Go sliding.

하부 탄성체(7352)는, 하부홈(7351)의 하측에 설치되어 탄성력을 이용하여 슬라이딩 바아(7353)를 지지한다.The lower elastic body 7352 is installed under the lower groove 7351 and supports the sliding bar 753 using an elastic force.

슬라이딩 바아(7353)는, 하부홈(7351)에 안착되어 하부 탄성체(7352)에 의하여 지지되며, 하부홈(7351)을 따라 슬라이딩 이동하며, 상측 테두리를 따라 안착링(7355)을 형성하여 하부홈(7351)의 상부 테두리를 따라 형성되는 안착턱(7356)에 안착되어 하부홈(7351)에서 하강되지 아니하도록 지지되며, 상측에 지지 구슬(7354)이 회전 가능하도록 연결 설치된다.The sliding bar 7352 is seated in the lower groove 7351 and supported by the lower elastic body 7352, slides along the lower groove 7351, and forms a seating ring 7355 along the upper edge to form a lower groove. It is seated on the seating protrusion 7356 formed along the upper rim of the 7351 and supported so as not to descend from the lower groove 7351, and the support bead 7352 is rotatably connected to the upper side.

지지 구슬(7354)은, 상부 일부가 노출되어 제3 지지부(733)의 하측을 지지할 수 있도록 슬라이딩 바아(7353)의 상부에 회전 가능하도록 연결 설치된다.The support ball 7352 is rotatably connected to the upper portion of the sliding bar 753 so that the upper part is exposed to support the lower side of the third support part 733.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 제5 지지부(735)는, 제3 지지부(733)의 하측 여러 곳을 방사형으로 지지함으로써, 하부 유닛(710)과 상부 유닛(720) 사이에서 발생되는 진동이나 충격 등을 효과적으로 감쇄시킬 수 있다.The fifth support 735 having the configuration as described above, by radially supporting several lower portions of the third support 733, such as vibration or impact generated between the lower unit 710 and the upper unit 720 Can be effectively attenuated.

본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The scope to be protected through the present specification is indicated by the claims to be described later rather than the detailed description, and should be interpreted as including all changes or modified forms derived from the meaning and scope of the claims and the concept of equivalents thereof. .

10: 파이프 홈 성형장치
1: 본체
2: 승강블럭
3: 지지블럭
4: 회전축
5: 스탠드
6: 파이프 고정부
7: 완충부재
8: 파이프 머신
60: 밀착척10: pipe groove forming device
1: main body
2: lifting block
3: Support block
4: rotating shaft
5: stand
6: pipe fixing part
7: buffer member
8: pipe machine
60: close contact

Claims (2)

파이프가 삽입되며, 삽입된 파이프를 고정 지지하는 파이프 고정부;
상기 파이프 고정부와 연결형성되며, 세로 방향으로 암나사부를 형성한 안내블럭을 상부에 형성하여, 상기 암나사부에는 상단부에 핸들을 형성한 승강나사봉을 나사 결합하며, 상기 안내블럭 하부에는 세로 방향으로 안내홈을 형성한 본체;
상면에는 상기 승강나사봉이 회전 가능하도록 설치되며, 내측은 상기 본체의 안내홈에 끼워져 안내홈을 따라서 승강 가능케 하고, 내측면과 본체 간에는 코일스프링을 연결하고, 저면에는 외주면을 따라서 환상의 성형부가 형성된 성형롤러를 설치한 승강블럭;
일측에는 내측로렛과 외측로렛를 형성하고, 상기 두 로렛 사이에 성형홈을 형성하며, 타측에는 암나사부를 형성하여 죠연결봉이 끼워지는 연결나사봉을 나사 결합한 회전축;
상기 본체의 상면에 설치되고, 내부에는 베어링을 설치하여 상기 회전축이 상기 베어링에 의해 지지되도록 관통되게 축설하는 지지블럭;
일측면에 거치부를 형성하고, 타측면에는 봉체가 끼워지는 걸림홈부를 형성한 스탠드;
상기 지지블럭의 상부면의 적어도 일 영역에 형성되며, 상기 승강블럭의 하강시 충격 및 진동을 흡수하는 완충부재를 포함하고,
상기 승강블럭의 상부에는 상기 안내블럭을 세로 방향으로 관통하고, 상단부에는 너트를 체결하여 승강블럭의 하강 높이를 조절하는 높이조절나사봉을 설치하고,
상기 파이프 고정부는, 상기 파이프 고정부의 내부에 형성되며, 삽입된 파이프의 내주면과 밀착결합되는 밀착척을 포함하며,
상기 밀착척은, 일측에는 구동모터와 축 연결된 상태에서 일정한 회전력이 인가되면 근접된 다른 부재에 파워가 가해질 수 있게, 일측은 동력 연결부가 구비되고, 다른 일측은 6개의 타격각과 6개의 미끄럼면을 가진 육각형 회전캠을 구성시킨 것과; 상기 육각형 회전캠의 3방향 외 측에는 상기 육각형 회전캠의 회전 운동시 상기 6각형의 특성에 따라 발휘되는 타격력에 의해 각 3방향으로 밀려나면서 상기 고정부에 삽입된 파이프의 내경을 강하게 클램핑할 수 있는 3개의 유동죠를 각각 3등분 분리설치한 것과; 상기 3등분으로 각각 분리 구성되는 각각의 유동죠 내측에는 상기 육각형 회전캡에 형성된 1개의 타격각 및 2개의 미끄럼면과 접하는 죠측 접촉면이 형성되고, 상기 죠측 접촉면 각각에는 단면상으로 볼때 일부는 삽입되고 다른 일부는 돌출된 2개의 미끄럼롤러핀을 각각 구성시킨 것과; 상기 3등분으로 각각 분리 구성되는 3개의 유동죠들 각각의 양측면에는 3개 방향으로 각각 벌어진 다음 작업종료시 자동으로 원위치 복귀될 수 있는 탄성 조임력 부여를 위한 스프링 안착홈과 링형 스프링을 삽설시킨 구성에 있어서,
상기 유동죠의 각 외측에는 파이프 내경을 가압 밀착될 때, 회전되는 과정에서 슬립을 방지하면서 완충적 가압력이 인가될 수 있도록 우레탄 소재 등으로 된 탄력외피를 추가로 더 형성시키거나, 또는 상기 유동죠의 외측 표면에 슬립방지수단을 형성시키며,
상기 각각의 유동죠에는 하나 이상의 가이드 핀을 구비하고, 상기 가이드핀과 대응하는 원형받침판(140)에는 상기 가이드핀의 끝단 일부가 삽입된 상태에서 상기 유동죠들의 각방향 유동방향에 대응하는 각도와 길이로 천공된 장원형 가이드홈을 형성시킨 것과;
상기 유동죠에 필연적으로 구성되는 미끄럼롤러핀의 끝단부에 연장된 가이드핀부를 추가 형성시킨 다음 이와 대응하는 원형받침판에는 가이드 안내용 장원형 가이드홈을 천공시킨 것; 중 선택된 하나의 구성으로 적용하며,
상기 육각형 회전캠에 구비하는 6개의 타격각 중 상기 유동죠와 접하지 않는 3개의 타격각에는 미끄럼롤러핀이 정도 이상으로 벗어나지 못하게 제한하는 볼록한 이탈방지부를 형성하고,
상기 완충부재는, 평판 형태로 형성되어 상기 지지블럭의 상측에 설치되는 하부 유닛; 상기 하부 평판의 형태에 대응하는 평판 형태로 형성되어 상기 승강블럭의 하강 시 적어도 일 영역이 상기 승강블럭과 접촉하는 상부 유닛; 상기 하부 유닛의 중심부에 설치되어 상기 상부 유닛의 중심부를 지지하는 탄성체; 및 상기 하부 유닛과 상기 상부 유닛의 모서리를 따라 설치되어 상기 하부 유닛과 상기 상부 유닛 사이를 지지하는 4 개의 모서리 지지대;를 포함하며,
상기 탄성체는, 하측에 반구 형태의 상부 안착홈이 형성되는 제1 지지부; 상기 제1 지지부의 형태에 대응하여 형성되어 상기 제1 지지부의 하측에 설치되며, 상측에 반구 형태의 하부 안착홈이 형성되는 제2 지지부; 구 형태로 형성되어 상부가 상기 상부 안착홈에 안착되고 하부가 상기 하부 안착홈에 안착되어 상기 제1 지지부와 상기 제2 지지부 사이를 지지하는 제3 지지부; 및 상기 제1 지지부와 상기 제2 지지부 사이를 따라 다수 개가 설치되어 탄성력을 이용하여 상기 제1 지지부와 상기 제2 지지부 사이를 지지하는 다수 개의 제4 지지부;를 포함하며,
상기 제2 지지부는, 상기 하부 안착홈에 안착된 상기 제3 지지부의 하측을 지지할 수 있도록 상기 하부 안착홈을 따라 서로 이격되어 설치되는 다수 개의 제5 지지부;를 구비하며,
상기 제5 지지부는, 상하 길이 방향으로 연장 형성되는 하부홈; 상기 하부홈의 하측에 설치되는 하부 탄성체; 상기 하부홈에 안착되어 상기 하부 탄성체에 의하여 지지되며, 상기 하부홈을 따라 슬라이딩 이동하는 슬라이딩 바아; 및 상기 슬라이딩 바아의 상부에 회전 가능하도록 연결 설치되어 상기 제3 지지부의 하측을 지지하는 지지 구슬을 포함하는, 파이프 홈 성형장치.



A pipe fixing portion into which the pipe is inserted and fixedly supporting the inserted pipe;
A guide block formed in connection with the pipe fixing part and formed with a female threaded part in a vertical direction is formed on the upper side, and a lifting screw rod having a handle formed at an upper end thereof is screwed to the female threaded part, and a vertical direction is provided under the guide block. A main body formed with a guide groove;
The lifting screw rod is installed to be rotatable on the upper surface, and the inside is inserted into the guide groove of the main body so that it can be moved up and down along the guide groove, the coil spring is connected between the inner surface and the main body, and an annular molded part is formed along the outer peripheral surface on the bottom surface. An elevating block equipped with a forming roller;
A rotating shaft in which an inner and an outer rocket are formed on one side, a forming groove is formed between the two lorlets, and a female thread is formed on the other side to screw a connection screw rod into which a jaw connection rod is inserted;
A support block installed on the upper surface of the main body and installed in a bearing therein so that the rotating shaft is supported by the bearing;
A stand formed with a mounting portion on one side and a locking groove in which the rod body is inserted on the other side;
It is formed in at least one region of the upper surface of the support block, and includes a buffer member for absorbing shock and vibration when the lifting block descends,
A height adjustment screw rod for adjusting the descending height of the lifting block is installed on the upper part of the lifting block by penetrating the guide block in the vertical direction, and fastening a nut to the upper part,
The pipe fixing part is formed inside the pipe fixing part and includes a close contact chuck that is in close contact with the inner circumferential surface of the inserted pipe,
The close contact chuck is provided with a power connection on one side and 6 striking angles and 6 sliding surfaces on one side so that power can be applied to another adjacent member when a constant rotational force is applied while being axially connected to the drive motor. A hexagonal rotating cam with excitation; Outside the three directions of the hexagonal rotary cam, the inner diameter of the pipe inserted in the fixing unit can be strongly clamped while being pushed in each of the three directions by the striking force exerted according to the characteristics of the hexagonal rotational movement of the hexagonal rotary cam. The three flow jaws were installed separately in three equal parts; Inside each of the flow jaws, each divided into three equal parts, one hitting angle formed on the hexagonal rotating cap and a jaw-side contact surface in contact with the two sliding surfaces are formed, and in each of the jaw-side contact surfaces, some are inserted and other Some of the two protruding sliding roller pins are each configured; In the configuration in which a spring seating groove and a ring-shaped spring are inserted on both sides of each of the three flow jaws, each divided into three equal parts, to provide an elastic tightening force that can be automatically returned to its original position after the opening in three directions is completed, ,
When the inner diameter of the pipe is pressed and tightly attached to each of the outer sides of the flow jaw, an elastic shell made of urethane material or the like is additionally formed so that a buffering pressing force can be applied while preventing slip during rotation, or the flow jaw Forming a slip prevention means on the outer surface of the
Each of the flow jaws is provided with at least one guide pin, and an angle corresponding to the flow direction in each direction of the flow jaws in a state in which a part of the end of the guide pin is inserted into the circular support plate 140 corresponding to the guide pin. Forming an elongated guide groove perforated in length;
An elongated guide pin portion is formed at the end of the sliding roller pin inevitably configured in the flow jaw, and then an elongated guide groove for guide guide is drilled in the corresponding circular support plate; It is applied in one of the selected configurations,
Among the six striking angles provided on the hexagonal rotating cam, three striking angles not in contact with the flow jaw are provided with a convex separation preventing portion that restricts the sliding roller pin from deviating more than an extent,
The buffer member may include a lower unit formed in a flat plate shape and installed on the upper side of the support block; An upper unit formed in a flat plate shape corresponding to the shape of the lower flat plate so that at least one area contacts the lift block when the lift block is lowered; An elastic body installed in the center of the lower unit to support the center of the upper unit; And four edge supports installed along the edges of the lower unit and the upper unit to support between the lower unit and the upper unit,
The elastic body includes: a first support portion having a hemispherical upper seating groove formed at a lower side thereof; A second support portion formed corresponding to the shape of the first support portion, installed under the first support portion, and having a hemispherical lower seating groove formed on the upper side; A third support portion formed in a spherical shape and having an upper portion seated in the upper seating groove and a lower portion seating in the lower seating groove to support between the first support portion and the second support portion; And a plurality of fourth support portions installed along the first support portion and the second support portion to support between the first support portion and the second support portion by using an elastic force, and
The second support portion includes a plurality of fifth support portions spaced apart from each other and installed along the lower seating groove so as to support a lower side of the third support portion seated in the lower seating groove, and
The fifth support may include a lower groove extending in a vertical direction; A lower elastic body installed under the lower groove; A sliding bar seated in the lower groove, supported by the lower elastic body, and sliding along the lower groove; And a support ball that is rotatably connected to an upper portion of the sliding bar to support a lower side of the third support part.



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