KR102155970B1 - Method for coloring natural granite stone - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 천연 화강석의 발색 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 천연 화강석 내부에 금속이온염이 함유된 발색 조성물을 도포한 다음 산화시켜 천연 화강석이 갖는 색상과 패턴과 더불어서 금속 이온염이 갖는 고유의 색상을 발색시켜 줌으로써, 변색이 없으면서도 친환경적인 천연 화강석의 발색 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a color development method of natural granite, and more particularly, by applying a color-forming composition containing a metal ion salt inside natural granite and then oxidizing it, in addition to the color and pattern of natural granite, The present invention relates to a method of developing natural granite, which is environmentally friendly without discoloration by coloring the color.
일반적으로 건축자재로서 많이 사용되는 천연 화강석은 천연 상태로도 많이 이용되고 있으나 그 질감이나 패턴 등을 보다 더 향상시키기 위하여 그 표면에 색상을 발색시킨 천연 화강석이 많이 이용되고 있다. 이처럼 천연 화강석에 발색시키는 방법으로는 다양한 방법이 이용되고 있다.In general, natural granite, which is widely used as a building material, is widely used in its natural state, but in order to further improve its texture or pattern, natural granite having a color on its surface is widely used. As such, various methods are used to develop color on natural granite.
일예로 화학적 유기물과 유해성 염료를 이용하는 방법이 있다. 하지만, 이러한 방법은 시간이 경과함에 따라, 외장재의 경우, 햇빛의 자외선 등에 의하여 염료 자체가 변색이나 탈색되는 문제가 발생하였다. 또한, 내장재로 사용되는 경우 천연 화강석을 세척하는데 이용되는 강알카리성 또는 강산성 세척제 등에 의해 산화·환원되어 탈색되는 문제가 발생하였다. As an example, there is a method of using chemical organic substances and harmful dyes. However, in this method, as time elapses, in the case of the exterior material, the dye itself is discolored or discolored due to ultraviolet rays of sunlight. In addition, when used as an interior material, there was a problem of decolorization due to oxidation and reduction by a strong alkali or strong acid detergent used to clean natural granite.
다른 방법으로는 금속염을 천연 화강석에 침투시키고 이를 가열·산화시켜서 금속산화물을 통해 색상을 염색하는 방법이 있다. 이러한 염색 방법은 천연 화강석에 금속염을 침투시킴에 따라 그 내부에 금속염이 잔존하게 되는데, 이 잔존하는 금속염의 종류에 따라 천연 화강석이 황색이나 갈변 등으로 변색되어 버리는 문제가 발생한다.Another method is a method of infiltrating a metal salt into natural granite and heating and oxidizing it to dye the color through metal oxide. In this dyeing method, as the metal salt penetrates into the natural granite, the metal salt remains therein, and there is a problem that the natural granite is discolored into yellow or brownish depending on the type of the remaining metal salt.
또 다른 방법으로는 안료를 일정시간 디핑하여 천연 화강석 내부에 침투시켜 착색시키는 방법이 있다. 이 방법은 천연 화강석의 두께에 따라 침투율이 달라지고 석재의 표면과 내부의 색상 차이로 인하여 석재의 표면마다 색상이 달라져 버리는 문제가 발생하였다. 이에 테이블이나 상판과 같이 두께가 얇은 경우 그 표면 색상이 달라져 버릴 뿐만 아니라 안료가 천연 화강석의 고유 물성을 변화시켜 내구성을 저하시키게 되는 문제가 발생하였다.Another method is a method of dipping a pigment for a certain period of time and penetrating it into natural granite for coloring. This method has a problem that the penetration rate varies depending on the thickness of natural granite, and the color of each stone surface changes due to the difference in color between the surface and the interior of the stone. Accordingly, when the thickness is thin, such as a table or a top plate, not only the surface color changes, but also the pigment changes the intrinsic properties of natural granite, resulting in a problem of deteriorating durability.
본 발명은 이러한 점을 감안하여 안출한 것으로, 금속이온염이 함유된 발색 조성물을 건조된 천연 화강석의 내부까지 침투하게 하고, 그 표면을 연마하여 가공함으로써, 기후나 빛 열 등에 대한 내구성이 우수할 뿐만 아니라 알카리성이나 산성 등에 의한 산화나 환원이 일어나지 않으면서도 천연 화강석이 갖는 고유한 색상과 패턴을 유지할 수 있게 한 천연 화강석의 발색 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention was devised in consideration of these points, and by allowing the color-forming composition containing metal ion salts to penetrate to the inside of the dried natural granite, and by grinding and processing the surface, it will have excellent durability against weather or heat. In addition, it is an object of the present invention to provide a method for color development of natural granite, which enables the natural granite to maintain its unique color and pattern without causing oxidation or reduction due to alkali or acid.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 천연 화강석의 발색 방법은,The method for developing natural granite according to the present invention for achieving this object,
(a) 천연 화강석의 색상을 발색시키기 위한 발색 조성물을 준비하는 단계;(a) preparing a coloring composition for coloring the color of natural granite;
(b) 상기 (a)단계 후, 5~100㎜의 두께로 천연 화강석을 활석(절단)하는 단계;(b) after step (a), talc (cutting) natural granite to a thickness of 5 to 100 mm;
(c) 상기 (b)단계 후, 전기로의 내부 온도를 110~180℃까지 서서히 상승시켜 30~60분간 건조한 다음, 전기로의 온도를 서서히 냉각시켜 20~30℃ 로 유지시켜 주는 방식으로 활석된 천연 화강석의 내부에 잔존하는 수분을 제거하는 단계;(c) After step (b), the internal temperature of the electric furnace is gradually increased to 110~180℃, dried for 30~60 minutes, and then the temperature of the electric furnace is gradually cooled and maintained at 20~30℃. Removing moisture remaining in the granite;
(d) 상기 (c)단계 후, 수분이 제거된 활석 천연 화강석의 표면에 상기 발색 조성물과 산화보조제인 질산염을 혼합하여 도포하는 단계;(d) after step (c), mixing and applying the color developing composition and nitrate as an oxidation aid to the surface of the talc natural granite from which moisture has been removed;
(e) 상기 (d)단계 후, 도포된 발색 조성물을 산화시켜 발색이 되게 하기 위하여 건조하는 제5단계; 및(e) after the step (d), a fifth step of drying the applied color-forming composition to be oxidized and colored; And
(f) 상기 (e) 단계 에서 건조된 활석 천연 화강석의 표면에 천연 화강석의 색과 패턴이 나타나도록 1~5㎜의 두께만큼 연마하는 제6단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.and (f) a sixth step of polishing the talc dried in step (e) to a thickness of 1 to 5 mm so that the color and pattern of the natural granite appears on the surface of the natural granite.
본 발명의 천연 화강석의 발색 방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.According to the method for developing natural granite according to the present invention, the following effects are obtained.
(1) 수용성 금속 이온염을 이용하여 천연 화강석의 표면에 발색하기 때문에 금속산화물의 고유 색상으로 발색이 가능하게 되고, 특히 이러한 고유 색상은 외부 조건 등에 의해 변색이 거의 생기지 않게 된다.(1) Since the water-soluble metal ion salt is used to develop color on the surface of natural granite, it is possible to develop color with the unique color of the metal oxide, and in particular, the color change hardly occurs due to external conditions.
(2) 활석된 천연 화강석을 발색 조성물을 도포하기 전에 미리 건조시켜 내부의 습기를 제거해 주기 때문에, 발색 후에 천연 화강석 내부에 잔존하는 습기 등에 의한 발색이 변색되거나 들뜨는 등의 현상을 방지할 수 있게 된다.(2) Since talc is dried in advance before applying the color-forming composition to remove moisture from the inside, it is possible to prevent phenomena such as discoloration or excitation due to moisture remaining inside the natural granite after color development. .
(3) 발색후 천연 화강석의 표면을 연마하여 가공함으로써, 발색된 금속산화물의 색상과 천연 화강석의 색상 및 패턴이 서로 잘 어울리게 되어 보다 상품성을 향상시킬 수 있게 된다.(3) By polishing and processing the surface of the natural granite after color development, the color of the colored metal oxide and the color and pattern of the natural granite are well matched to each other, thereby improving marketability.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Terms and words used in this specification and claims should not be construed as being limited to their usual or dictionary meanings, and that the inventor can appropriately define the concept of terms in order to describe his own invention in the best way. Based on the principle, it should be interpreted as a meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 사항은 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the present specification and the matters shown in the drawings are only the most preferred embodiments of the present invention, and do not represent all the technical ideas of the present invention, and thus various equivalents that can replace them at the time of application It should be understood that there may be water and variations.
이하, 도면을 참조하여 설명하기에 앞서, 본 발명의 요지를 드러내기 위해서 필요하지 않은 사항 즉 통상의 지식을 가진 당업자가 자명하게 부가할 수 있는 공지 구성에 대해서는 도시하지 않거나, 구체적으로 기술하지 않았음을 밝혀둔다.Hereinafter, prior to description with reference to the drawings, matters that are not necessary to reveal the gist of the present invention, that is, known configurations that can be obviously added by those skilled in the art are not shown or specifically described. Make the note clear.
본 발명은 천연 화강석의 발색 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 천연 화강석 내부에 금속이온염이 함유된 발색 조성물을 도포한 다음 산화시켜 천연 화강석이 갖는 색상과 패턴과 더불어서 금속 이온염이 갖는 고유의 색상을 발색시켜 줌으로써, 변색이 없으면서도 친환경적인 천연 화강석의 발색 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a color development method of natural granite, and more particularly, by applying a color-forming composition containing a metal ion salt inside natural granite and then oxidizing it, in addition to the color and pattern of natural granite, The present invention relates to a method of developing natural granite, which is environmentally friendly without discoloration by coloring the color.
(발색 방법)(How to color)
본 발명에 따른 천연 화강석의 발색 방법은 다음과 같이 6단계에 걸쳐 수행된다.The color development method of natural granite according to the present invention is carried out in six steps as follows.
제1단계는 발색 조성물을 준비하는 단계이다. 이때의 발색 조성물은 천연 화강석에 발색하고자 하는 색상을 고려하여 결정하게 된다. 예시적으로, 본 발명에서는 황색· 흑색 그리고 갈색으로 발색하는 조성물의 예를 보여준다.The first step is to prepare a color developing composition. The color development composition at this time is determined in consideration of the color to be developed on natural granite. Illustratively, the present invention shows an example of a composition that develops yellow, black, and brown colors.
황색의 발색 조성물은, 질산철(F2(NO3)2,XH2O) 10~20중량%, 질산알루미늄(Al(NO3)3) 3~5중량%, 탄산칼슘(CaCO3) 5~10중량%, 탄산마그네슘(MgCO3) 2~5중량%, 플루오린화수소(HF) 3~6중량%, 염소산칼륨(KCLO3) 3~5중량%, 증류수 60~74중량%를 포함하여 구성된다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 질산철은 금속이온염이고, 탄산칼슘과 플루오르화수소는 보조제로서 혼합하여 사용한다.The yellow color developing composition is iron nitrate (F 2 (NO 3 ) 2 ,XH 2 O) 10-20 wt%, aluminum nitrate (Al(NO 3 ) 3 ) 3-5 wt%, calcium carbonate (CaCO 3 ) 5 Including ~10% by weight, magnesium carbonate (MgCO 3 ) 2 to 5% by weight, hydrogen fluoride (HF) 3 to 6% by weight, potassium chlorate (KCLO 3 ) 3 to 5% by weight, distilled water 60 to 74% by weight Is composed. In a preferred embodiment of the present invention, the iron nitrate is a metal ion salt, and calcium carbonate and hydrogen fluoride are mixed and used as an auxiliary agent.
흑색의 발색 조성물은, 질산망가니즈(Mn(NO3)2) 10~20중량%, 질산코발트(Co(NO3)2) 5~10중량%, 질산구리(Cu(NO3)2) 1~5중량%, 질산알루미늄(Al(NO3)3) 1~3중량%, 염소산칼륨(KCLO3) 3~5중량%, 질산마그네슘(Mg(NO3)2) 1~3중량%, 증류수 70~79중량%를 포함하여 구성된다. 여기서, 금속이온염으로는 질산망가니즈를 이용하고, 탄산칼슘과 플루오르화수소는 보조제로서 혼합하여 사용한다.The black color developing composition is manganese nitrate (Mn(NO 3 ) 2 ) 10-20 wt%, cobalt nitrate (Co(NO 3 ) 2 ) 5-10 wt%, copper nitrate (Cu(NO 3 ) 2 ) 1 ~5% by weight, aluminum nitrate (Al(NO 3 ) 3 ) 1-3% by weight, potassium chlorate (KCLO 3 ) 3-5% by weight, magnesium nitrate (Mg(NO 3 ) 2 ) 1~3% by weight, distilled water It is composed of 70 to 79% by weight. Here, manganese nitrate is used as the metal ion salt, and calcium carbonate and hydrogen fluoride are mixed and used as an auxiliary agent.
갈색의 질산철(F2(NO3)2, XH2O) 10~20중량%, 질산망가니즈(Mn(NO3)2) 3~7%, 질산알루미늄(Al(NO3)3) 1~3중량%, 염소산칼륨(KCLO3) 3~5중량%, 질산마그네슘(Mg(NO3)2) 1~3중량%, 증류수 63~80중량%를 포함한다. 여기서, 금속염으로는 질산철과 질산망가니즈를 이용하고, 탄산칼슘과 플루오르화수소는 보조제로서 혼합하여 사용한다.Brown iron nitrate (F 2 (NO 3 ) 2 , XH 2 O) 10-20% by weight, manganese nitrate (Mn(NO 3 ) 2 ) 3-7%, aluminum nitrate (Al(NO 3 ) 3 ) 1 -3% by weight, potassium chlorate (KCLO 3 ) 3 to 5% by weight, magnesium nitrate (Mg(NO 3 ) 2 ) 1 to 3% by weight, and 63 to 80% by weight of distilled water. Here, iron nitrate and manganese nitrate are used as the metal salt, and calcium carbonate and hydrogen fluoride are mixed and used as an auxiliary agent.
이와 같은 발색 조성물은 각각 상술한 바와 같이 질산철이나 질산망가니즈와 같은 금속이온염이 함유되어 있는데, 이러한 금속이온염이 후술하게 될 과정을 통해 산화되면서 원하는 색상을 얻게 된다.Each of these color developing compositions contains metal ion salts such as iron nitrate or manganese nitrate as described above, and these metal ion salts are oxidized through a process to be described later to obtain a desired color.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 금속이온염은 그 함량에 따라 색채나 색조가 달라질 수 있기 때문에 원하는 색채와 색조에 따라 그 함량을 달리하여 제조할 수 있다.In addition, in a preferred embodiment of the present invention, since the color or hue of the metal ion salt may vary depending on its content, the content of the metal ion salt can be varied according to the desired color and hue.
제2단계는 천연 화강석을 활석하는 단계이다. 이때의 활석은 통상적으로 커팅기로 많이 알려진 활석기 등을 이용하여 천연 화강석을 발색에 적합한 두께로 절단하는 것이다.The second step is to talc natural granite. The talc at this time is to cut natural granite to a thickness suitable for color development using a talc machine, which is commonly known as a cutting machine.
이처럼 활석된 천연 화강석은 미리 정해진 두께, 바람직하게는 5~100㎜의 두께로 절단하는 것이 바람직하다. 이는 두께가 이보다 두꺼우면 후술하게 될 건조 과정에서 많은 시간을 필요로 하고, 너무 얇으면 건조 중에서 파손 등의 우려가 있기 때문이다. It is preferable to cut the talc natural granite into a predetermined thickness, preferably 5 to 100 mm. This is because if the thickness is thicker than this, a lot of time is required in the drying process, which will be described later, and if it is too thin, there is a risk of damage during drying.
제3단계는 활석된 천연 화강석의 수분을 제거하는 단계이다. 이때의 수분 제거는 활석된 천연 화강석을 전기로 등에 집어넣어 미리 정해진 시간과 온도를 유지시켜 건조시키게 된다.The third step is the step of removing moisture from talc and natural granite. Moisture removal at this time is performed by putting the talc-formed natural granite into an electric furnace, etc. and maintaining a predetermined time and temperature to dry.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 이러한 건조 조건은 온도 110~180℃에서 30~60분간이 수행하는 것이 바람직하다. 이때, 건조온도까지는 서서히 가열되게 하고, 건조가 완료된 다음에는 서서히 온도를 낮추어가는 것이 바람직하다. 이는 온도를 급격하게 올리거나 내리게 되면 천연 화강석이 깨질 수 있기 때문이다.In a preferred embodiment of the present invention, such drying conditions are preferably performed at a temperature of 110 to 180 °C for 30 to 60 minutes. At this time, it is preferable to gradually heat up to the drying temperature and gradually lower the temperature after drying is completed. This is because natural granite can be broken if the temperature is raised or lowered rapidly.
이때, 서서히 가열되는 것은 상술된 30~60분간 점차적인 온도의 상승을 의미한다. 예를 들면, 60분을 기준으로 매분마다 3~5℃의 온도씩 증가시키는 것을 의미할 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니다.At this time, gradually heating means a gradual increase in temperature for 30 to 60 minutes described above. For example, it may mean increasing the temperature of 3 to 5°C every minute based on 60 minutes. However, it is not limited thereto.
반대로, 서서히 온도를 낮추는 것 또한, 위의 시간동안 점차적인 온도의 하강을 의미할 수도 있다. 이 역시 한정되는 것은 아니다.Conversely, gradually lowering the temperature may also mean a gradual decrease in temperature during the above time. This, too, is not limited.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 건조 온도는 천연 화강석의 물성 변화를 일으키지 않게 하기 위한 범위인 것이다. 일반적으로 천연 화강석은 약 250℃에서 2시간 정도가 경과하게 되면 그 물성이 변하여 압축강도나 꺾임강도 등의 수치가 낮아지게 된다. 이에, 본 발명에서는 이보다 낮은 온도와 건조시간을 통해 물성 변화없이 수분건조가 가능하게 한 것이다.In addition, in a preferred embodiment of the present invention, the drying temperature is in a range so as not to cause a change in physical properties of natural granite. In general, natural granite has a change in physical properties after about 2 hours at about 250℃, so that values such as compressive strength and bending strength decrease. Accordingly, in the present invention, moisture drying is possible without changing physical properties through a lower temperature and drying time.
한편, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 건조된 천연 화강석은 그 온도가 대략 30℃ 정도가 될 때까지 서서히 냉각시켜서 후술하는 과정을 수행하게 하는 것이 바람직하다. 이는 통상의 발색 조성물이 도포에 적합한 온도가 상온이나 상온보다 조금 높은 온도이기 때문에 도포 효율이 높아지게 하고, 서냉시킴에 따라 건조된 천연 화강석의 깨지는 등의 파손을 방지하기 위함이다.On the other hand, in a preferred embodiment of the present invention, the dried natural granite is preferably gradually cooled until its temperature reaches about 30° C. to perform the process described later. This is to prevent damage such as cracking of the dried natural granite by slow cooling and increasing the application efficiency because the temperature suitable for application of the conventional coloring composition is at room temperature or slightly higher than room temperature.
제4단계는 발색 조성물을 수분이 제거된 천연 화강석에 도포하는 단계이다. 이때, 상기 발색 조성물은 그대로 이용할 수도 있으나, 여기에 발색 조성물에 함유된 금속이온염의 산화를 촉진하기 위하여 질산염을 더 첨가하여 도포한다. 이때, 상기 발색 조성물은 붓을 이용하거나 스프레이 등을 이용하여 도포한다.The fourth step is a step of applying the color developing composition to the natural granite from which moisture has been removed. At this time, the color developing composition may be used as it is, but nitrate is further added thereto to promote oxidation of the metal ion salt contained in the color developing composition. At this time, the color developing composition is applied using a brush or spray.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 발색 조성물의 도포는 발색 조성물이 천연 화강석의 내부까지 침투가 용이하게 이루어질 수 있도록 복수회에 걸쳐 수행하는 것이 바람직하다.In a preferred embodiment of the present invention, the application of the color developing composition is preferably performed multiple times so that the color developing composition can easily penetrate into the interior of natural granite.
특히, 본 발명에서는 발색 조성물을 천연 화강석의 표면에 대하여 3~10분간에 걸쳐 도포한 다음 10~20분간 유지하여 발색 조성물이 천연 화강석에 침투할 수 있는 시간을 확보하고, 이러한 도포 과정을 4~8회 반복함으로써 발색 조성물이 천연 화강석의 내부까지 깊숙하게 침투할 수 있게 하여 도포 효과를 더욱더 높일 수 있게 하는 것이 바람직하다.In particular, in the present invention, the color developing composition is applied to the surface of natural granite for 3 to 10 minutes, and then maintained for 10 to 20 minutes to secure a time for the color developing composition to penetrate the natural granite, and this application process is 4 to By repeating 8 times, it is preferable to allow the color developing composition to penetrate deeply into the interior of the natural granite to further enhance the coating effect.
이러한 상기 제4단계에서는 제4-1단계로서 발색 조성물(및 질산염)을 도포한 천연 화강석의 도포면 표면을 평면처리하는 전처리 단계를 더 포함할 수 있다.The fourth step may further include a pretreatment step of flat-treating the surface of the coated surface of the natural granite coated with the color developing composition (and nitrate) as step 4-1.
이러한 제4-1단계의 수행은 아래 [표 1]에 나타낸 기구를 이용할 수 있다. 또한, 본 명세서에 기재되어 있지 않더라도, [표 1]에 따른 기구는 발색 조성물(및 질산염)을 도포할 때도 유용하게 사용될 수 있을 것이다.To perform this step 4-1, the apparatus shown in [Table 1] can be used. In addition, even if not described in the present specification, the apparatus according to [Table 1] may be usefully used when applying the color developing composition (and nitrate).
[표 1]에 따른 기구는, 베이스와, 상기 베이스의 일측에 상부방향으로 구성되어 평탄화 작업을 수행하는 도구가 안착되는 시작판과, 상기 베이스 상측에 구비되어 천연 화강석을 고정하는 고정수단을 포함한다.The apparatus according to [Table 1] includes a base, a starting plate on one side of the base, on which a tool for performing a planarization operation is mounted, and a fixing means provided on the upper side of the base to fix the natural granite. do.
이때, 상기 고정수단은 베이스의 상면에서 시작판을 전방으로 기준하여 전, 후방으로 움직일 수 있도록 구성되고, 상기 시작판과 항상 동일한 높이를 가질 수 있도록 조작될 수 있다.At this time, the fixing means is configured to move forward and backward with respect to the start plate on the upper surface of the base, and can be manipulated to always have the same height as the start plate.
이러한 고정수단은, 다양한 직경과 높이를 가지는 천연 화강석을 모두 고정할 수 있고, 고정과 동시에 고정수단의 최상면에 시작판의 최상면과 동일한 높이가 되도록 조정될 수 있다. 따라서, 시작판에서 시작된 도구의 움직만으로 천연 화강석의 표면의 평탄화 처리를 쉽게 수행할 수 있을 것이다.These fixing means can fix all of the natural granite having various diameters and heights, and can be adjusted to be the same height as the top surface of the starting plate on the top surface of the fixing means while fixing. Therefore, it will be possible to easily perform the smoothing treatment of the surface of natural granite with only the movement of the tool started from the starting plate.
구체적으로, 시작판은 하면에 하방으로 돌출된 벽체와 조절체2를 포함하는데, 상기 벽체와 조절체2는 안테나 방식으로 상기 조절체2가 벽체의 내부로 인출되어 높이 조절이 가능하도록 구성된다. 이는 실린더로의 구성 변경도 가능하고, 고정수단에 천연 화강석이 고정될 때 무게에 따라 자동으로 베이스가 하강될 수 있도록 스프링으로 벽체와 조절체2를 연결하여 구성할 수도 있다.Specifically, the starting plate includes a wall and an adjusting body 2 protruding downward from the lower surface thereof, and the wall and the adjusting body 2 are configured such that the adjusting body 2 is drawn into the inside of the wall in an antenna manner so that the height can be adjusted. This can be changed to a cylinder, and can be configured by connecting the wall and the adjuster 2 with a spring so that the base can be automatically lowered according to the weight when the natural granite is fixed to the fixing means.
상기 고정수단에 대해 부연하면,If you add more to the fixing means,
상기 베이스의 상면에는 일측에 길이 방향으로 길게 형성된 레일1과, 다른 일측에 중간에 절개되어 짧은 길이로 2개 구성된 레일2가 구성된다. 이때, 레일2는 전방측에 위치된 것을 전방레일2로 지칭하고, 후방측에 위치된 것을 후방레일2로 지칭한다.On the upper surface of the base, a rail 1 formed long in the longitudinal direction on one side and a rail 2 formed in two short lengths are cut in the middle on the other side. At this time, the rail 2 is referred to as the front rail 2, and the rail 2 is located on the front side, and is referred to as the rear rail 2.
이러한 레일들 상측으로는 전후방 길이방향으로 형성된 연결체와,Above these rails, a connecting body formed in the front and rear longitudinal direction,
상기 연결체의 각 단부에 결합되되, 레일1과 레일2의 폭만큼의 길이를 가지며, '┌┐'의 형상을 가지는 전방체 및 후방체를 포함한다.Doedoe coupled to each end of the connecting body, has a length equal to the width of the rail 1 and rail 2, and includes a front body and a rear body having a shape of'┌┐'.
그리고 상기 전방체와 후방체는 하부방향의 각 단부에 조절체1이 구비되어 높이 조절될 수 있다. 이러한 조절체1은 조절체2의 설명을 참조하도록 한다.In addition, the front body and the rear body may be height-adjusted by being provided with an adjustment body 1 at each end portion in the lower direction. For this modulator 1, refer to the description of modulator 2.
또한, 조절체1의 단부가 각 레일들에 결합되며, 이를 위해 조절체1의 단부는 '凸'의 형상을 가지는 2단의 형상을 가지면서 레일에 삽입되어 결합될 수 있다. 이를 위하여, 레일은 조절체1의 단부가 삽입되기 위한 동일한 형상과 동일하거나 또는 조금 더 큰 크기를 가지는 가이드홈을 포함할 수 있다. 따라서, 조절체1은 레일로부터 분리 이탈되지 않는다.In addition, the end of the adjuster 1 is coupled to each of the rails, and for this purpose, the end of the adjuster 1 may be inserted into and coupled to the rail while having a two-stage shape having a'凸' shape. To this end, the rail may include a guide groove having the same shape and a slightly larger size in which the end of the adjuster 1 is inserted. Therefore, the adjuster 1 is not separated from the rail.
이때, 상기 연결체와 전방체 또는 연결체와 후방체의 결합은 [표 1]과 같이 연결체의 단부에 형성된 돌기가 전방체 또는 후방체의 일측에 삽입될 수 있도록 홈을 포함하여 구성되도록 한다.At this time, the coupling of the connector and the front body or the connector and the rear body is configured to include a groove so that the protrusion formed at the end of the connector can be inserted into one side of the front body or the rear body as shown in [Table 1]. .
따라서, 상기 전방체 또는 후방체는 연결체를 기준으로 다소 회전될 수 있다. 이에 따라, 전방체 또는 후방체의 레일2 방향의 단부가 높고 레일1 방향의 단부가 낮도록 위치시킬 수 있다. 또한, 반대의 경사를 가지도록 할 수도 있다. 이러한 경우, 천연 화강석의 표면이 다소 경사를 가지더라도 천연 화강석의 경사면에 따른 고정이 가능해지는 장점을 가질 수 있다.Therefore, the front body or the rear body can be rotated somewhat based on the connection body. Accordingly, it is possible to position the front body or the rear body so that the end in the rail 2 direction is high and the end in the rail 1 direction is low. It is also possible to have an opposite slope. In this case, even if the surface of the natural granite has a slight slope, it may have the advantage that it is possible to fix it according to the slope of the natural granite.
또한, 상기 전방체의 경우에는 시작판 방향의 전방으로 수평체가 형성되도록 한다. 상기 수평체는 전방체보다 낮은 높이를 가짐으로써 전방체에 단턱이 형성되도록 하는데, 이러한 단턱의 높이는 시작판의 하면 높이와 동일하게 되도록 구성한다.In addition, in the case of the front body, the horizontal body is formed in the front of the starting plate direction. The horizontal body has a height lower than that of the front body so that a stepped step is formed on the front body, and the height of the stepped step is configured to be the same as the height of the lower surface of the starting plate.
따라서, 상술된 구성을 가지는 고정수단을 전방으로 이송시켜 시작판에 인접시키게 되면, 수평체가 시작판의 하면에 맞닿아 인접됨에 따라서, 전방체의 상면과 시작판의 상면이 동일한 높이를 가지도록 할 수 있을 것이다.Therefore, when the fixing means having the above-described configuration is transferred to the front so as to be adjacent to the start plate, the upper surface of the front body and the upper surface of the start plate are made to have the same height as the horizontal body abuts and is adjacent to the lower surface of the start plate. I will be able to.
한편, [표 1]에서는 도시하지 않았지만, 수평체와 전방체를 별도 구성으로 구성하되, 전방체의 일측에 돌기를 구성하고 수평체의 일측에 돌기가 삽입되는 홈을 구성하되, 돌기에 토션스프링을 설치하여 상기 수평체가 전방체로부터 탄성을 가지면서 소정의 각도만큼 회전하도록 할 수 있다.On the other hand, although not shown in [Table 1], the horizontal body and the front body are configured as separate configurations, with a projection on one side of the front body and a groove into which the projection is inserted on one side of the horizontal body, but the torsion spring on the projection By installing the horizontal body can be rotated by a predetermined angle while having elasticity from the front body.
이 경우, 상술된 일예로서 전방체의 각도를 천연 화강석의 경사면에 따라 다소 경사지게 하더라도(레일2 방향의 단부와 레일1 방향의 단부의 높이 조절에 따라서), 수평체가 시작판의 하면에 안정적으로 고정되도록 할 수 있을 것이다.In this case, as an example described above, even if the angle of the front body is slightly inclined according to the slope of natural granite (according to the height adjustment of the end in the rail 2 direction and the end in the rail 1 direction), the horizontal body is stably fixed to the lower surface of the start plate. I will be able to do it.
바람직한 실시 형태로서, 고정수단을 시작판에 인접하게 설치하고, 고정수단의 전방체 또는 후방체 각각의 경사각도를 조절할 수 있는 것이다. 이처럼 고정수단을 시작판에 고정한 상태여야지 고정수단이 레일을 따라 작업 중 임의 이동되지 않을 수 있기 때문이다.In a preferred embodiment, the fixing means is installed adjacent to the starting plate, and the inclination angle of each of the front body or the rear body of the fixing means can be adjusted. This is because the fixing means must be fixed to the starting plate, so that the fixing means may not move arbitrarily during work along the rail.
제5단계는 도포된 발색 조성물이 산화되어 발색되도록 건조하는 단계이다. 이때의 건조는 천연 화강석의 물성 변화가 일어나지 않는 조건에서 수행하게 된다.The fifth step is a step of drying so that the applied color developing composition is oxidized and colored. At this time, drying is performed under conditions that do not change the properties of natural granite.
이에, 본 발명의 바람직한 실시예에서는, 40~60분 동안에 전기로의 온도를 150~220℃로 승온시켜 20~50분동안 발색 조성물이 산화되어 천연 화강석에 발색되도록 건조시켜 주는 것이 바람직하다. 이러한 건조 조건은, 상술한 바와 같이, 천연 화강석의 물성을 변화시키지 않는 조건에서 수행된다.Accordingly, in a preferred embodiment of the present invention, it is preferable to increase the temperature of the electric furnace to 150 to 220° C. for 40 to 60 minutes so that the color developing composition is oxidized for 20 to 50 minutes to develop color in natural granite. These drying conditions are performed under conditions that do not change the physical properties of natural granite, as described above.
한편, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 제5단계는 질산염을 중화시켜 주는 서브 단계를 더 포함할 수 있다. 이는 산화제로 사용되었던 질산염을 중화시켜 주기 위한 것이다.Meanwhile, in a preferred embodiment of the present invention, the fifth step may further include a sub-step of neutralizing nitrate. This is to neutralize the nitrate used as an oxidizing agent.
즉, 제4단계에서 발색 조성물과 함께 사용되었던 질산염은 제5단계의 건조과정에서 대부분이 증발하나, 천연 화강석의 석재 내부에 잔존할 수 있다. 이에 남아 있는 질산염을 중화시켜 제거하게 되는 것이다. 이를 위하여 중화제로서 하이드로 설파이트와 중탄산나트륨을 혼합한 혼합제를 조성하고, 이 혼합제를 천연 화강석에 도포하여 질산염을 제거하게 되는 것이다. 따라서, 질산염에 의해 탈색 등을 방지할 수 있게 된다.That is, the nitrate used together with the color developing composition in the fourth step evaporates mostly in the drying process in the fifth step, but may remain inside the stone of natural granite. The remaining nitrate is neutralized and removed. To this end, a mixture of hydrosulfite and sodium bicarbonate is prepared as a neutralizing agent, and the mixture is applied to natural granite to remove nitrate. Therefore, it is possible to prevent discoloration and the like by nitrate.
제6단계는 천연 화강석의 표면을 연마하는 단계이다. 이때의 연마는 천연 화강석의 표면을 1~5㎜의 두께로 연마함에 따라 수행된다. 이에, 천연 화강석은 그 표면에 형성된 고유의 색상과 패턴을 그대로 가지고 있으면서도 발색 조성물이 스며들면서 발현된 색상이 함께 표현되게 되는 것이다.The sixth step is to polish the surface of natural granite. Polishing at this time is performed by polishing the surface of natural granite to a thickness of 1 to 5 mm. Thus, natural granite has the unique color and pattern formed on its surface as it is, and the color expressed as the color composition permeates is expressed together.
이상과 같이 금속이온염이 함유된 발색 조성물을, 내부의 습기 등이 건조된 천연 화강석에 도포·건조하여 발색시킨 다음 그 표면을 가공하여 발색을 마침으로써, 천연 화강석의 고유한 색상과 패턴뿐만 아니라 여기에 주변 환경 등에 의해 쉽게 변질되지 않게 발색된 천연 화강석을 얻을 수 있게 된다.As described above, by applying and drying the color developing composition containing the metal ion salt on the natural granite dried with moisture inside, and then processing the surface to finish the color development, not only the unique color and pattern of natural granite Here, it is possible to obtain a natural granite that is colored so that it is not easily deteriorated by the surrounding environment.
상기에서 도면을 이용하여 서술한 것은, 본 발명의 주요 사항만을 서술한 것으로, 그 기술적 범위 내에서 다양한 설계가 가능한 만큼, 본 발명이 도면의 구성에 한정되는 것이 아님은 자명하다.What has been described with reference to the drawings above is a description of only the main matters of the present invention, and it is obvious that the present invention is not limited to the configuration of the drawings as various designs are possible within the technical scope.
Claims (7)
(b) 상기 (a)단계 후, 5~100㎜의 두께로 천연 화강석을 활석(절단)하는 단계;
(c) 상기 (b)단계 후, 전기로의 내부 온도를 110~180℃까지 서서히 상승시켜 30~60분간 건조한 다음, 전기로의 온도를 서서히 냉각시켜 20~30℃ 로 유지시켜 주는 방식으로 활석된 천연 화강석의 내부에 잔존하는 수분을 제거하는 단계;
(d) 상기 (c)단계 후, 수분이 제거된 활석 천연 화강석의 표면에 상기 발색 조성물과 산화보조제인 질산염을 혼합하여 도포하는 단계;
(e) 상기 (d)단계 후, 도포된 발색 조성물을 산화시켜 발색이 되게 하기 위하여 건조하는 단계; 및
(f) 상기 (e) 단계 에서 건조된 활석 천연 화강석의 표면에 천연 화강석의 색과 패턴이 나타나도록 1~5㎜의 두께만큼 연마하는 단계;를 포함하되,
상기 (d)단계는 발색 조성물과 질산염을 도포한 천연 화강석의 도포면 표면을 평면처리하는 (d-1)단계를 포함하고,
상기 (d-1)단계는,
베이스와, 상기 베이스의 일측에 상부방향으로 구성되어 평탄화 작업을 수행하는 도구가 안착되는 시작판과, 상기 베이스 상측에 구비되어 천연 화강석을 고정하는 고정수단을 포함하는 기구에 의해 수행되며,
상기 고정수단은,
상기 베이스의 상면에서 시작판을 전방으로 기준하여 전, 후방으로 움직일 수 있도록 구성되고,
천연 화강석의 직경과 높이가 다르더라도, 상기 천연 화강석의 고정이 가능하며,
고정과 동시에 고정수단의 최상면이 시작판의 최상면과 동일한 높이가 되도록 조정되어, 상기 시작판에서 시작된 도구의 움직만으로 천연 화강석의 표면의 평탄화 처리를 수행할 수 있되,
상기 시작판은 하면에 하방으로 돌출된 벽체와 조절체2를 포함하고, 상기 벽체와 조절체2는 안테나 방식으로 상기 조절체2가 벽체의 내부로 인출되어 높이 조절이 가능하도록 구성하며,
상기 베이스의 상면에는 일측에 길이 방향으로 길게 형성된 레일1과, 다른 일측에 중간에 절개되어 레일1보다 짧은 길이로 2개 구성되되 전방측에 위치된 전방레일2와 후방측에 위치된 후방레일2를 포함하는 레일2가 구성되고,
상기 레일1 및 레일 2의 상측으로는 전후방 길이방향으로 연장된 연결체와, 상기 연결체의 각 단부에 결합되되, 레일1에서부터 레일2까지의 폭만큼의 길이를 가지며, '┌┐'의 형상을 가지는 전방체 및 후방체를 포함하고,
상기 전방체와 후방체는 하부방향의 각 단부에 조절체1이 구비되어 높이 조절이 가능하도록 구성되며,
각각의 조절체1은 상기 레일1 및 레일2 상에서 전진 또는 후진이 가능하도록 결합되고,
'상기 연결체와 전방체' 및 '상기 연결체와 후방체'는, 상기 연결체의 단부에 형성된 돌기가 전방체 또는 후방체 일측에 형성된 홈에 삽입되어 결합됨으로써,
상기 연결체를 기준으로 전방체 또는 후방체의 연결체가 결합되지 않은 방향이 연결체가 결합된 방향과 높낮이가 달라질 수 있도록 하고,
상기 전방체의 시작판 방향에는 단턱 형상의 수평체가 형성되되, 상기 수평체는 전방체보다 낮은 높이를 가짐으로써, 상기 고정수단이 시작판 방향으로 이송되는 경우 상기 시작판의 하면에 수평체가 맞닿음으로 인해 전방체의 상면과 시작판의 상면이 동일한 높이를 가지도록 하는 것을 특징으로 하는 천연 화강석의 발색 방법.
(a) preparing a coloring composition for coloring the color of natural granite;
(b) after step (a), talc (cutting) natural granite to a thickness of 5 to 100 mm;
(c) After step (b), the internal temperature of the electric furnace is gradually increased to 110~180℃, dried for 30~60 minutes, and then the temperature of the electric furnace is gradually cooled and maintained at 20~30℃. Removing moisture remaining in the granite;
(d) after the step (c), mixing and applying the color developing composition and nitrate as an oxidation aid to the surface of the talc natural granite from which moisture has been removed;
(e) after the step (d), drying the applied color-forming composition to be oxidized to produce color; And
(f) polishing the surface of the talc natural granite dried in step (e) to a thickness of 1 to 5 mm so that the color and pattern of the natural granite appears on the surface; including,
The step (d) includes a step (d-1) of flat-treating the surface of the coated surface of the natural granite coated with the color developing composition and nitrate,
The step (d-1),
It is carried out by a mechanism comprising a base, a starting plate on one side of the base and on which a tool for performing a planarization operation is mounted, and a fixing means provided on the upper side of the base to fix the natural granite,
The fixing means,
It is configured to be able to move forward and backward based on the start plate on the upper surface of the base,
Even if the diameter and height of natural granite are different, it is possible to fix the natural granite,
At the same time as fixing, the top surface of the fixing means is adjusted to be the same height as the top surface of the starting plate, so that the surface of the natural granite can be flattened only by the movement of the tool started from the starting plate.
The starting plate includes a wall and an adjuster 2 protruding downward from a lower surface, and the wall and the adjuster 2 are configured such that the adjuster 2 is drawn into the interior of the wall in an antenna manner to allow height adjustment,
On the upper surface of the base, there are two rails 1 formed long in the longitudinal direction on one side, and two rails are cut in the middle on the other side to have a shorter length than the rail 1, but the front rail 2 and the rear rail 2 are located on the rear side. Rail 2 is configured including,
The upper side of the rail 1 and rail 2 has a connector extending in the front and rear longitudinal direction, and coupled to each end of the connector, and has a length equal to the width from rail 1 to rail 2, and has a shape of'┌┐' It includes a front body and a rear body having,
The front body and the rear body are configured to allow height adjustment by providing an adjustment body 1 at each end of the lower direction,
Each adjuster 1 is coupled to enable forward or reverse on the rail 1 and rail 2,
In the'connector and front body' and the'connector and rear body', a protrusion formed at an end of the connector is inserted into a groove formed on one side of the front body or the rear body to be coupled,
The direction in which the connection body of the front body or the rear body is not coupled with respect to the connection body is such that the direction and the height of the connection body are different,
A stepped horizontal body is formed in the direction of the start plate of the front body, and the horizontal body has a lower height than the front body, so that when the fixing means is transferred in the direction of the start plate, the horizontal body abuts on the lower surface of the start plate. Due to the natural granite color development method, characterized in that the upper surface of the front body and the upper surface of the starting plate have the same height.
상기 발색 조성물은,
질산철(F2(NO3)2,XH2O) 10~20중량%, 질산알루미늄(Al(NO3)3) 3~5중량%, 탄산칼슘(CaCO3) 5~10중량%, 탄산마그네슘(MgCO3) 2~5중량%, 플루오린화수소(HF) 3~6중량%, 염소산칼륨(KCLO3) 3~5중량%, 증류수 60~74중량%를 포함하는 황색의 발색 조성물인 것을 특징으로 하는 천연 화강석의 발색 방법.
The method according to claim 1,
The color developing composition,
Iron nitrate (F 2 (NO 3 ) 2 ,XH 2 O) 10-20 wt%, aluminum nitrate (Al(NO 3 ) 3 ) 3-5 wt%, calcium carbonate (CaCO 3 ) 5-10 wt%, carbonic acid Magnesium (MgCO 3 ) 2 to 5% by weight, hydrogen fluoride (HF) 3 to 6% by weight, potassium chlorate (KCLO 3 ) 3 to 5% by weight, distilled water 60 to 74% by weight of a yellow color developing composition containing Natural granite color development method characterized by.
상기 발색 조성물은,
질산철(F2(NO3)2, XH2O) 10~20중량%, 질산망가니즈(Mn(NO3)2) 3~7%, 질산알루미늄(Al(NO3)3) 1~3중량%, 염소산칼륨(KCLO3) 3~5중량%, 질산마그네슘(Mg(NO3)2) 1~3중량%, 증류수 63~80중량%를 포함하는 갈색의 발색 조성물인 것을 특징으로 하는 천연 화강석의 발색 방법.
The method according to claim 1,
The color developing composition,
Iron nitrate (F 2 (NO 3 ) 2 , XH 2 O) 10-20% by weight, manganese nitrate (Mn(NO 3 ) 2 ) 3-7%, aluminum nitrate (Al(NO 3 ) 3 ) 1 to 3 Natural, characterized in that it is a brown color developing composition containing 3 to 5% by weight of potassium chlorate (KCLO 3 ), 3 to 5% by weight of magnesium nitrate (Mg(NO 3 ) 2 ) 1 to 3% by weight and 63 to 80% of distilled water Granite color development method.
상기 (d)단계는,
수분이 제거된 활석 천연 화강석의 표면에 대하여 3~10분간에 걸쳐 도포한 다음 그 상태를 10~20분간 유지하고, 이러한 도포 횟수를 4~8회 반복하여 수행하는 것을 특징으로 하는 천연 화강석의 발색 방법.
The method according to claim 1,
The step (d),
Moisture-removed talc is applied to the surface of natural granite for 3 to 10 minutes, then the condition is maintained for 10 to 20 minutes, and the number of times of application is repeated 4 to 8 times. Way.
상기 (e)단계는,
40~60분 동안에 전기로의 온도를 150~220℃로 승온시켜 20~50분 동안 유지시켜주고, 건조 후 질산염이 잔존하는 경우 하이드로 설파이트와 중탄산나트륨을 혼합한 중화제를 이용하여 중화시키는 것을 특징으로 하는 천연 화강석의 발색 방법.
The method according to claim 1,
The step (e),
It is characterized by raising the temperature of the electric furnace to 150-220℃ for 40-60 minutes and maintaining it for 20-50 minutes.If nitrate remains after drying, it is neutralized using a neutralizing agent mixed with hydrosulfite and sodium bicarbonate. How to develop natural granite.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AMND | Amendment | ||
| X091 | Application refused [patent] | ||
| AMND | Amendment | ||
| X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
| GRNT | Written decision to grant |