KR102154154B1 - Injection mold for weldline analysis according to contact angle - Google Patents

Injection mold for weldline analysis according to contact angle Download PDF

Info

Publication number
KR102154154B1
KR102154154B1 KR1020180128646A KR20180128646A KR102154154B1 KR 102154154 B1 KR102154154 B1 KR 102154154B1 KR 1020180128646 A KR1020180128646 A KR 1020180128646A KR 20180128646 A KR20180128646 A KR 20180128646A KR 102154154 B1 KR102154154 B1 KR 102154154B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cavity
gate
molten resin
contact angle
weld line
Prior art date
Application number
KR1020180128646A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20200046877A (en
Inventor
한재옥
양희승
Original Assignee
주식회사 서연이화
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 서연이화 filed Critical 주식회사 서연이화
Priority to KR1020180128646A priority Critical patent/KR102154154B1/en
Publication of KR20200046877A publication Critical patent/KR20200046877A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102154154B1 publication Critical patent/KR102154154B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/768—Detecting defective moulding conditions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
    • B29C45/2708—Gates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76177—Location of measurement
    • B29C2945/76254—Mould
    • B29C2945/76257—Mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76177—Location of measurement
    • B29C2945/76287—Moulding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

웰드라인 분석용 사출금형이 개시된다. 본 발명의 실시예들에 따른 웰드라인 분석용 사출금형은 서로 다른 방향에서 흐르는 용융수지가 맞닿는 접촉각도를 0 내지 90°범위에서 구현할 수 있으며, 상기 접촉각도에 따라 형성되는 웰드라인의 형태나 선명도를 예측할 수 있도록 가이드를 제공하여 성형품의 외관품질을 향상시킬 수 있다. An injection mold for weld line analysis is disclosed. The injection mold for weld line analysis according to the embodiments of the present invention can implement a contact angle in the range of 0 to 90° where the molten resin flowing in different directions abuts, and the shape or sharpness of the weld line formed according to the contact angle. It is possible to improve the appearance quality of the molded product by providing a guide to predict it.

Description

접촉각도에 따른 웰드라인 분석용 사출금형 {INJECTION MOLD FOR WELDLINE ANALYSIS ACCORDING TO CONTACT ANGLE}Injection mold for weld line analysis according to contact angle {INJECTION MOLD FOR WELDLINE ANALYSIS ACCORDING TO CONTACT ANGLE}

본 발명은 접촉각도에 따른 웰드라인 분석용 사출금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 서로 다른 방향으로 흐르는 용융수지가 맞닿는 특정 접촉각도에 따라 형성되는 웰드라인을 예측할 수 있는 접촉각도에 따른 웰드라인 분석용 사출금형에 관한 것이다. The present invention relates to an injection mold for analyzing a weld line according to a contact angle, and more particularly, an analysis of a weld line according to a contact angle capable of predicting a weld line formed according to a specific contact angle at which molten resin flowing in different directions abuts. It relates to a dragon injection mold.

금형은 성형품의 형태와 대응되는 형태의 캐비티 공간에 용융수지를 주입하고, 이를 응고하여 취출시킨다. 이러한 금형은 단순한 구조에서 복잡한 구조에 이르기까지 대량생산이 가능하여 가전제품 케이스, 휴대폰 케이스 등을 포함한 대부분의 부품제조현장에 널리 적용되고 있다. The mold injects a molten resin into the cavity space of a shape corresponding to the shape of the molded product, solidifies it and takes it out. These molds can be mass-produced from simple structures to complex structures, and are therefore widely applied to most parts manufacturing sites including home appliance cases and mobile phone cases.

금형에서 상기 용융수지가 캐비티 공간에 주입되면 상기 캐비티 내부에서 서로 다른 경로로 흐르는 용융수지가 서로 맞닿게 된다. 이때 용융수지의 이동속도에 따른 부분적인 온도변화로 인한 온도차이 또는 서로 다른 경로로 흐르던 용융수지가 맞닿는 부분의 각도에 따라 상기 성형품의 외면에 가는 선이 형성될 수 있다. 일반적으로 이러한 선을 웰드라인(Weldline)이라고 한다. When the molten resin is injected into the cavity space in the mold, the molten resin flowing in different paths inside the cavity comes into contact with each other. In this case, a thin line may be formed on the outer surface of the molded article according to a temperature difference due to a partial temperature change according to the moving speed of the molten resin or an angle of a portion where the molten resin flowing in different paths abuts. In general, this line is called a weldline.

상기와 같이 성형품의 외관에 웰드라인이 형성되는 경우 소비자로 하여금 불량품으로 오해를 불러일으킬 수 있으며, 성형품의 응력이 집중되는 부분에 형성될 경우 성형품의 강도를 현저히 저하시킴에 따라 작은 충격에도 크랙이 발생하는 문제가 있다. If the weld line is formed on the exterior of the molded product as described above, it may lead to a misunderstanding by the consumer as a defective product. There is a problem that arises.

이와 관련하여 일본 공개특허공보 특개2000-343575호(발명의 명칭: 수지의 유동 해석 방법)는 사출된 유동 수지가 서로 접촉할 경우, 수지 성형품의 표면에 발생하는 미소한 요철의 위치와 그 높이 또는 깊이를 예측할 수 있는 수지의 유동 해석 방법을 제안하고 있는 바 있다.In this regard, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2000-343575 (name of the invention: resin flow analysis method) describes the location and height of minute irregularities occurring on the surface of the resin molded article when the injected flow resins contact each other. A method of analyzing the flow of resins that can predict the depth has been proposed.

하지만 웰드라인 형성 방지를 위해 유동 해석 프로그램에 의한 시뮬레이션을 진행함에도 불구하고, 실제 성형품에 웰드라인이 형성되는 경우가 다수 발생하여 성형품에 형성될 수 있는 웰드라인을 보다 정확하게 예측할 수 있는 방법에 대한 필요성이 대두되고 있다. However, despite the progress of simulation by flow analysis program to prevent the formation of weld lines, there are many cases where weld lines are formed in actual molded products, so there is a need for a method that can more accurately predict weld lines that can be formed in molded products. This is emerging.

일본공개특허 특개2000-343575호(2000년 12월 12일 공개)Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-343575 (published on December 12, 2000)

본 발명은 서로 다른 방향으로 흐르는 용융수지가 맞닿는 특정 접촉각도를 0 내지 90°범위에서 구현할 수 있으며, 상기 특정 접촉각도에 따라 형성되는 웰드라인을 예측할 수 있는 웰드라인 분석용 사출금형을 제공하고자 한다. An object of the present invention is to provide an injection mold for welding line analysis capable of implementing a specific contact angle in which the molten resin flowing in different directions abuts in the range of 0 to 90°, and predicting the weld line formed according to the specific contact angle. .

본 발명의 일 측면에 따르면, 상부금형과, 상기 상부금형에 형합되는 하부금형과, 하부금형 상부면에 형성되고 용융수지가 채워지는 1 이상의 캐비티와, 캐비티와 연통되도록 형성되어 캐비티로 용융수지를 공급하는 복수의 게이트를 포함하되, 상기 캐비티는 제1 캐비티와, 제1 캐비티에 인접하게 형성되고 제1 캐비티와는 독립적으로 형성되는 제2 캐비티 및 제3 캐비티를 포함하고, 상기 제2 캐비티는 중심각이 직각을 이루는 두 반직선형으로 형성되고, 상기 제3 캐비티는 중심각이 105°를 이루는 두 반직선형으로 형성되고, 상기 게이트는 제1 게이트 내지 제7 게이트를 포함하되, 상기 제1 게이트 및 제2 게이트는 상기 제2 캐비티의 두 반직선형 형상의 양 끝단에 각각 위치하여 제1 캐비티와 제2 캐비티를 연통시키고, 제1 캐비티와 제2 캐비티로 용융수지를 선택적으로 공급하고, 상기 제5 게이트 및 제7 게이트는 상기 제3 캐비티의 두 반직선형 형상의 양 끝단에 각각 위치하여 제1 캐비티와 제3 캐비티를 연통시키고, 제1 캐비티와 제3 캐비티로 용융수지를 선택적으로 공급하고, 상기 제1 게이트 및 제2 게이트에 용융수지가 공급되어 제2 캐비티 내에서 접촉각도 90°를 구현하고, 상기 제5 게이트 및 제7 게이트에 용융수지가 공급되어 제3 캐비티 내에서 접촉각도 75° 구현이 가능한 웰드라인 분석용 사출금형이 제공될 수 있다. According to an aspect of the present invention, an upper mold, a lower mold molded to the upper mold, at least one cavity formed on the upper surface of the lower mold and filled with molten resin, and formed to communicate with the cavity Including a plurality of gates to supply, wherein the cavity includes a first cavity, a second cavity formed adjacent to the first cavity and formed independently of the first cavity, and the second cavity The central angle is formed in two semi-linear shapes having a right angle, the third cavity is formed in two semi-linear shapes having a central angle of 105°, and the gate includes first to seventh gates, the first gate and the first 2 gates are located at both ends of the two semi-linear shapes of the second cavity to communicate the first cavity and the second cavity, selectively supply molten resin to the first cavity and the second cavity, and the fifth gate And the seventh gate is positioned at both ends of the two semi-linear shapes of the third cavity to communicate the first cavity and the third cavity, selectively supplying molten resin to the first cavity and the third cavity, and The molten resin is supplied to the first and second gates to achieve a contact angle of 90° in the second cavity, and the molten resin is supplied to the fifth and seventh gates to achieve a contact angle of 75° in the third cavity. Injection molds for weld line analysis may be provided.

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

본 발명의 구체예들에 따른 접촉각도에 따른 웰드라인 분석용 사출금형은 서로 다른 방향으로 흐르는 용융수지가 맞닿는 특정 접촉각도를 0 내지 90°범위에서 구현할 수 있다. 또한, 이러한 정보를 통해 사용자가 상기 특정 접촉각도에 따라 형성되는 웰드라인의 형태나 선명도를 예측할 수 있도록 가이드를 제공하여 성형품의 외관품질을 향상시킬 수 있다. The injection mold for welding line analysis according to the contact angle according to the embodiments of the present invention may implement a specific contact angle in the range of 0 to 90° where the molten resin flowing in different directions abuts. In addition, through this information, a guide may be provided so that the user can predict the shape or sharpness of the weld line formed according to the specific contact angle, thereby improving the appearance quality of the molded article.

도 1은 본 발명의 일 구체예에 따른 웰드라인 분석용 사출금형을 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 하부금형에서 제1 캐비티, 제2 캐비티, 제3 캐비티를 도시한 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 구체예에 따른 제1 캐비티에서 웰드라인 구현을 위한 용융수지의 흐름 방향을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 구체예에 따른 제2 캐비티, 제3 캐비티에서 웰드라인 구현을 위한 용융수지의 흐름 방향을 도시한 도면이다.1 is a perspective view showing an injection mold for weld line analysis according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view illustrating a first cavity, a second cavity, and a third cavity in the lower mold shown in FIG. 1.
3 is a view showing a flow direction of a molten resin for implementing a weld line in a first cavity according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing a flow direction of a molten resin for realizing a weld line in a second cavity and a third cavity according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 실시예들은 첨부된 도면을 참조하여 설명하도록 한다. 다만, 이하의 실시예들은 본 발명의 이해를 돕기 위해 제공되는 것이며, 본 발명의 범위가 이하의 실시예들에 한정되는 것은 아니다. 또한, 이하의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the following examples are provided to aid understanding of the present invention, and the scope of the present invention is not limited to the following examples. In addition, the following embodiments are provided to more completely describe the present invention to those with average knowledge in the art, and the present invention is only defined by the scope of the claims. The same reference numerals refer to the same components throughout the specification.

도 1은 본 발명의 일 구체예에 따른 접촉각도에 따른 웰드라인 분석용 사출금형(100)을 도시한 사시도이다. 1 is a perspective view showing an injection mold 100 for welding line analysis according to a contact angle according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 접촉각도에 따른 웰드라인 분석용 사출금형(100, 이하 웰드라인 분석용 사출금형이라 함)은 상부금형(110), 하부금형(120), 캐비티(140)를 포함할 수 있다. 웰드라인 분석용 사출금형(100)은 하부금형(120) 상부면에 성형품이 성형되는 공간을 제공하는 캐비티(140)가 형성되고, 캐비티(140) 측부에 복수의 게이트(150)가 형성되어 게이트(150)들 중 2 이상에 용융수지가 공급되어 캐비티(140) 내에서 특정 접촉각도를 구현할 수 있다. Referring to FIG. 1, an injection mold for welding line analysis according to a contact angle (100, hereinafter referred to as an injection mold for welding line analysis) may include an upper mold 110, a lower mold 120, and a cavity 140. have. In the injection mold 100 for welding line analysis, a cavity 140 is formed on the upper surface of the lower mold 120 to provide a space for molding a molded product, and a plurality of gates 150 are formed on the side of the cavity 140 to form a gate. A molten resin may be supplied to two or more of the 150 to achieve a specific contact angle within the cavity 140.

상기 성형품의 형성을 위해 먼저 상부금형(110)에 하부금형(120)이 형합될 수 있다. 상부금형(110)에 하부금형(120)이 형합된 웰드라인 분석용 사출금형(100)은 캐비티(140)에 마련되는 게이트(150)를 통해 용융수지가 주입되어 캐비티(140) 내부를 채우고, 상기 용융수지가 응고되면 성형품이 형성될 수 있다. In order to form the molded product, the lower mold 120 may be first molded to the upper mold 110. In the weld line analysis injection mold 100 in which the lower mold 120 is molded to the upper mold 110, a molten resin is injected through the gate 150 provided in the cavity 140 to fill the cavity 140, When the molten resin solidifies, a molded product may be formed.

웰드라인 분석용 사출금형(100)에서 웰드라인을 예측하기 위한 성형품이 형성될 수 있으며, 상기 성형품은 플라스틱을 주재료로 형성될 수 있다. 이에 따라, 상부금형(110), 하부금형(120), 캐비티(140)의 재료는 KP1, KP4, KP4M, HPPM, NAK에서 선택되는 1 이상일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.A molded article for predicting a weld line may be formed in the injection mold 100 for weld line analysis, and the molded article may be formed of plastic as a main material. Accordingly, the material of the upper mold 110, the lower mold 120, and the cavity 140 may be one or more selected from KP1, KP4, KP4M, HPPM, and NAK, but is not limited thereto.

이하에서 각 구성에 대하여 상세히 설명하도록 한다. Hereinafter, each configuration will be described in detail.

상부금형(110)은 판 형상으로 하부금형(120)의 상부와 밀착하여 결합될 수 있도록 일면에 결합홈이(미도시) 1 이상 형성될 수 있으며, 상부금형(110)의 형상은 상기 판 형상에 한정되는 것은 아니다. The upper mold 110 has a plate shape, and one or more coupling grooves (not shown) may be formed on one surface to be closely coupled with the upper portion of the lower mold 120, and the shape of the upper mold 110 is the plate shape. It is not limited to.

하부금형(120)은 판 형상으로 상부금형(110)에 형합될 수 있도록 일면에 결합부(130)가 형성될 수 있다. 이 때, 결합부(130)는 상기 결합홈에 상응하는 형상으로 원기둥의 형상일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. The lower mold 120 may be formed with a coupling portion 130 on one surface to be molded to the upper mold 110 in a plate shape. In this case, the coupling part 130 may have a cylindrical shape in a shape corresponding to the coupling groove, but is not limited thereto.

도 2는 도 1에 도시된 하부금형에서 제1 캐비티(141), 제2 캐비티(142), 제3 캐비티(143)를 도시한 평면도이다.2 is a plan view illustrating a first cavity 141, a second cavity 142, and a third cavity 143 in the lower mold shown in FIG. 1.

도 1 및 도 2를 참조하면, 하부금형(120)의 상부면에는 캐비티(140)가 형성될 수 있다. 1 and 2, a cavity 140 may be formed on an upper surface of the lower mold 120.

캐비티(140)는 성형품이 형성되는 공간으로 하부금형(120) 상부면의 내측으로 형성되고,일측에 적어도 1 이상의 게이트(150)가 형성될 수 있다. The cavity 140 is a space in which a molded product is formed, and is formed inside the upper surface of the lower mold 120, and at least one gate 150 may be formed on one side.

캐비티(140)는 제1 캐비티(141)와, 제1 캐비티(141)에 인접하게 형성되고 제1 캐비티(141)와는 독립적으로 형성되는 제2 캐비티(142), 제3 캐비티(143)를 포함할 수 있다. The cavity 140 includes a first cavity 141 and a second cavity 142 and a third cavity 143 formed adjacent to the first cavity 141 and formed independently of the first cavity 141 can do.

제1 캐비티(141)는 사각기둥 형태로 상부면이 개방된 구조를 가질 수 있다. 일 구체예에 있어서 제1 캐비티(141)는 도 1 및 도 2에 도시된 것처럼 길이 방향으로 긴 길이를 가질 수 있다. The first cavity 141 may have a structure in which an upper surface is open in the form of a square pillar. In one embodiment, the first cavity 141 may have a long length in the longitudinal direction as shown in FIGS. 1 and 2.

제2 캐비티(142)는 도 2에 도시된 것처럼 제1 캐비티(141)의 상 방향에 위치하고, 중심각이 직각을 이루는 두 반직선형으로 좌우가 대칭되도록 형성될 수 있다. 이 때, 제2 캐비티(142)의 상부면은 개방된 형태로 형성될 수 있다. As shown in FIG. 2, the second cavity 142 may be formed to be symmetrical to the left and right in two semi-linear shapes in which the center angle is a right angle and is located in the upper direction of the first cavity 141. In this case, the upper surface of the second cavity 142 may be formed in an open shape.

제3 캐비티(143)는 도 2에 도시된 것처럼 제1 캐비티(141)의 하 방향에 위치하고, 중심각이 105°를 이루는 두 반직선형으로 좌우가 대칭되도록 형성될 수 있다. 이 때, 제3 캐비티(143)의 상부면은 개방된 형태로 형성될 수 있다. As illustrated in FIG. 2, the third cavity 143 may be formed to be symmetrical to the left and right in two semi-linear shapes having a central angle of 105° and located in the downward direction of the first cavity 141. In this case, the upper surface of the third cavity 143 may be formed in an open shape.

게이트(150)는 용융수지가 주입되는 입구로 제1 캐비티(141), 제2 캐비티(142), 제3 캐비티(143) 측부에 1 이상 형성될 수 있다. 이 때, 게이트(150)는 제1 캐비티(141)와 제2 캐비티(142)를 연통시키고, 제1 캐비티(141)와 제3 캐비티(143)를 연통시키는 복수의 게이트(150)를 포함할 수 있다. The gate 150 is an inlet through which the molten resin is injected, and may be formed at least one side of the first cavity 141, the second cavity 142, and the third cavity 143. At this time, the gate 150 may include a plurality of gates 150 communicating the first cavity 141 and the second cavity 142 and communicating the first cavity 141 and the third cavity 143. I can.

게이트(150)는 일측에 별도의 밸브(미도시)를 형성하고 있어 상기 용융수지를 제1 캐비티(141), 제2 캐비티(142), 제3 캐비티(143)로 흐르게 하거나 차단할 수 있다. 또한, 게이트(150)는 상기 밸브에 의해 용융수지를 제1 캐비티(141), 제2 캐비티(142), 제3 캐비티(143)에 선택적으로 흐르게 할 수 있다. The gate 150 has a separate valve (not shown) formed on one side thereof to allow or block the molten resin to flow to the first cavity 141, the second cavity 142, and the third cavity 143. In addition, the gate 150 may selectively flow the molten resin into the first cavity 141, the second cavity 142, and the third cavity 143 by the valve.

이에 따라, 게이트(150)들 중 2 이상에 용융수지가 공급되어 캐비티(140) 내에서 특정 접촉각도를 구현할 수 있다.Accordingly, the molten resin is supplied to two or more of the gates 150 to implement a specific contact angle within the cavity 140.

게이트(150)는 제1 게이트(151), 제2 게이트(152), 제3 게이트(153) 제4 게이트(154), 제5 게이트(155), 제6 게이트(156), 제7 게이트(157)를 포함할 수 있다. The gate 150 includes a first gate 151, a second gate 152, a third gate 153, a fourth gate 154, a fifth gate 155, a sixth gate 156, and a seventh gate ( 157) may be included.

다시 도 2를 참조하면, 제1 게이트(151)와 제2 게이트(152)는 제1 캐비티(141)와 제2 캐비티(142)의 사이에 형성될 수 있다. 일 구체예에 있어서, 제1 게이트(151) 및 제2 게이트(152) 양단은 각각 제1 캐비티(141)와 제2 캐비티(142)의 일단부에 형성되어 제1 캐비티(141)와 제2 캐비티(142)를 연통시키고, 상기 밸브에 의해 제1 캐비티(141)와 제2 캐비티(142)로 용융수지를 선택적으로 공급할 수 있다. Referring back to FIG. 2, the first gate 151 and the second gate 152 may be formed between the first cavity 141 and the second cavity 142. In one embodiment, both ends of the first gate 151 and the second gate 152 are formed at one end of the first cavity 141 and the second cavity 142, respectively, so that the first cavity 141 and the second The cavity 142 is communicated, and the molten resin may be selectively supplied to the first cavity 141 and the second cavity 142 by the valve.

제3 게이트(153)와 제4 게이트(154)는 제1 캐비티(141)를 사이에 두고 상호 마주하는 형태로 제1 캐비티(141) 좌, 우 양측에 형성될 수 있다. The third gate 153 and the fourth gate 154 may be formed on both left and right sides of the first cavity 141 to face each other with the first cavity 141 therebetween.

제5 게이트(155), 제6 게이트(156), 제7 게이트(157)는 제1 캐비티(141)와 제3 캐비티(143)의 사이에 형성될 수 있다. 일 구체예에 있어서, 제5 게이트(155), 제7 게이트(157)는 제1 캐비티(141)를 사이에 두고 각각 제1 게이트(151), 제2 게이트(152)와 상호 마주하는 형태로 형성될 수 있다. 또한, 제5 게이트(155) 및 제7 게이트(157)는 양단이 각각 제1 캐비티(141)와 제3 캐비티(143)의 일단부에 형성되어 제1 캐비티(141)와 제3 캐비티(143)를 연통시키고, 상기 밸브에 의해 제1 캐비티(141)와 제3 캐비티(143)로 용융수지를 선택적으로 공급할 수 있다. The fifth gate 155, sixth gate 156, and seventh gate 157 may be formed between the first cavity 141 and the third cavity 143. In one embodiment, the fifth gate 155 and the seventh gate 157 face each other with the first gate 151 and the second gate 152 with the first cavity 141 interposed therebetween. Can be formed. In addition, both ends of the fifth gate 155 and the seventh gate 157 are formed at one end of the first cavity 141 and the third cavity 143, respectively, so that the first cavity 141 and the third cavity 143 ) And selectively supply the molten resin to the first cavity 141 and the third cavity 143 by the valve.

한편, 상술한 게이트(150)들 중 2 이상에 용융수지가 공급되어 캐비티(140) 내에서 특정 접촉각도를 구현할 수 있다. 이하에서는 이에 대해 설명하도록 한다. Meanwhile, a molten resin is supplied to at least two of the above-described gates 150 to implement a specific contact angle within the cavity 140. Hereinafter, this will be described.

도 3은 본 발명의 일 구체예에 따른 제1 캐비티(141)에서 웰드라인 구현을 위한 용융수지의 흐름 방향을 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 구체예에 따른 제2 캐비티(142), 제3 캐비티(143)에서 웰드라인 구현을 위한 용융수지의 흐름 방향을 도시한 도면으로, 상기 용융수지는 화살표 방향으로 흐를 수 있다. 이 때, 웰드라인 분석용 사출금형(100)은 상부금형(110)과 하부금형(120)이 밀착하여 결합된 상태일 수 있다. 3 is a view showing a flow direction of a molten resin for realizing a weld line in the first cavity 141 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a second cavity 142 according to an embodiment of the present invention. ), a diagram showing a flow direction of the molten resin for realizing a weld line in the third cavity 143, and the molten resin may flow in the direction of an arrow. In this case, the injection mold 100 for weld line analysis may be in a state in which the upper mold 110 and the lower mold 120 are in close contact with each other.

도 3 및 도 4를 참조하면, 웰드라인 분석용 사출금형(100)은 제1 게이트(151) 내지 제7 게이트(157)를 통해 제1 캐비티(141), 제2 캐비티(142), 제3 캐비티(143)에 용융수지를 선택으로 공급할 수 있다. 이에 따라 서로 다른 방향으로 흐르는 용융수지가 맞닿는 특정 접촉각도에 따라 발생되는 웰드라인을 분석하기 위한 상기 특정 접촉각도를 임의로 설정할 수 있다. 일 구체예에 있어서, 상기 특정 접촉각도는 0 내지 90°일 수 있으며, 보다 구체적으로 0, 15, 30, 45, 60, 75, 90°일 수 있다. 3 and 4, the injection mold 100 for weld line analysis is provided with a first cavity 141, a second cavity 142, and a third through the first gates 151 to 7th gates 157. A molten resin can be optionally supplied to the cavity 143. Accordingly, the specific contact angle for analyzing the weld line generated according to the specific contact angle at which the molten resin flowing in different directions abuts can be arbitrarily set. In one embodiment, the specific contact angle may be 0 to 90°, and more specifically 0, 15, 30, 45, 60, 75, 90°.

웰드라인 분석용 사출금형(100)은 서로 다른 방향으로 흐르는 용융수지가 맞닿는 특정 접촉각도가 0, 15, 30, 45, 60, 75, 90°인 조건에서 성형된 성형품을 각 접촉각도별로 비교하여 웰드라인이 적게 형성되거나 형성되지 않는 특정 접촉각도를 확인할 수 있으며, 상기 특정 접촉각도에 따라 형성되는 웰드라인의 형태나 선명도를 예측할 수 있도록 가이드를 제공할 수 있다. 따라서 상기 가이드 제공으로 양산 단계에서 웰드라인이 적게 형성되거나 형성되지 않을 조건을 공정에 적용시키면 제품의 외관품질을 향상시킬 수 있다. The injection mold 100 for weld line analysis compares molded products molded under the conditions of 0, 15, 30, 45, 60, 75, 90° where the molten resin flowing in different directions abuts against each contact angle. It is possible to check a specific contact angle in which the weld line is formed less or not, and a guide may be provided to predict the shape or sharpness of the weld line formed according to the specific contact angle. Therefore, by providing the guide, the appearance quality of the product can be improved by applying a condition in which the weld line is not formed or not formed in the mass production step.

일 구체예에 있어서, 도 3의 a는 제3 게이트(153)와 제4 게이트(154)에서 용융수지가 주입되는 경우로, 제3 게이트(153)와 제4 게이트(154)에서 주입된 용융수지는 각각 제1 캐비티(141) 내부에 흐르게 되고 서로 맞닿아 0°의 특정 접촉각도를 구현할 수 있다. 이에 따라 서로 다른 방향으로 흐르는 용융수지가 0°의 특정 접촉각도로 맞닿을 경우 형성되는 웰드라인의 형태나 선명도를 예측할 수 있게 된다. In one embodiment, FIG. 3A shows a case where a molten resin is injected from the third gate 153 and the fourth gate 154, and the molten resin is injected from the third gate 153 and the fourth gate 154. Each of the resins flows inside the first cavity 141 and contacts each other to achieve a specific contact angle of 0°. Accordingly, it is possible to predict the shape or sharpness of the weld line formed when the molten resin flowing in different directions comes into contact with a specific contact angle of 0°.

도 3의 b는 제3 게이트(153)와 제7 게이트(157)에서 용융수지가 주입되는 경우로, 제3 게이트(153)와 제7 게이트(157)에서 주입된 용융수지는 각각 제1 캐비티(141) 내부에 흐르게 되고 서로 맞닿아 15°의 특정 접촉각도를 구현할 수 있다. 이에 따라 서로 다른 방향으로 흐르는 용융수지가 15°의 특정 접촉각도로 맞닿을 경우 형성되는 웰드라인의 형태나 선명도를 예측할 수 있게 된다.3B shows a case in which a molten resin is injected from the third gate 153 and the seventh gate 157, and the molten resin injected from the third gate 153 and the seventh gate 157 is a first cavity. (141) It flows inside and touches each other to achieve a specific contact angle of 15°. Accordingly, it is possible to predict the shape or sharpness of the weld line formed when the molten resin flowing in different directions comes into contact with a specific contact angle of 15°.

도 3의 c는 제5 게이트(155)와 제7 게이트(157)에서 용융수지가 주입되는 경우로, 제5 게이트(155)와 제7 게이트(157)에서 주입된 용융수지는 각각 제1 캐비티(141) 내부에 흐르게 되고 서로 맞닿아 30°의 특정 접촉각도를 구현할 수 있다. 이에 따라 서로 다른 방향으로 흐르는 용융수지가 30°의 특정 접촉각도로 맞닿을 경우 형성되는 웰드라인의 형태나 선명도를 예측할 수 있게 된다. 3C shows a case in which the molten resin is injected from the fifth gate 155 and the seventh gate 157, and the molten resin injected from the fifth gate 155 and the seventh gate 157 is a first cavity. (141) It flows inside and touches each other to achieve a specific contact angle of 30°. Accordingly, it is possible to predict the shape or sharpness of the weld line formed when the molten resin flowing in different directions abuts at a specific contact angle of 30°.

도 3의 d는 제1 게이트(151)와 제6 게이트(156)에서 용융수지가 주입되는 경우로, 제1 게이트(151)와 제6 게이트(156)에서 주입된 용융수지는 각각 제1 캐비티(141) 내부에 흐르게 되고 서로 맞닿아 45°의 특정 접촉각도를 구현할 수 있다. 이에 따라 서로 다른 방향으로 흐르는 용융수지가 45°의 특정 접촉각도로 맞닿을 경우 형성되는 웰드라인의 형태나 선명도를 예측할 수 있게 된다.3D shows a case where a molten resin is injected from the first gate 151 and the sixth gate 156, and the molten resin injected from the first gate 151 and the sixth gate 156 is a first cavity. (141) It flows inside and touches each other to achieve a specific contact angle of 45°. Accordingly, it is possible to predict the shape or sharpness of the weld line formed when the molten resin flowing in different directions abuts at a specific contact angle of 45°.

도 3의 e는 제3 게이트(153)와 제5 게이트(155)에서 용융수지가 주입되는 경우로, 제3 게이트(153)와 제5 게이트(155)에서 주입된 용융수지는 각각 제1 캐비티(141) 내부에 흐르게 되고 서로 맞닿아 60°의 특정 접촉각도를 구현할 수 있다. 이에 따라 서로 다른 방향으로 흐르는 용융수지가 60°의 특정 접촉각도로 맞닿을 경우 형성되는 웰드라인의 형태나 선명도를 예측할 수 있게 된다.3E shows a case where the molten resin is injected from the third gate 153 and the fifth gate 155, and the molten resin injected from the third gate 153 and the fifth gate 155 is a first cavity. (141) It flows inside and touches each other to achieve a specific contact angle of 60°. Accordingly, it is possible to predict the shape or sharpness of the weld line formed when the molten resin flowing in different directions comes into contact with a specific contact angle of 60°.

다른 구체예에 있어서, 도 4의 a는 제1 게이트(151)와 제2 게이트(152)에서 용융수지가 주입되는 경우로, 제1 게이트(151)와 제2 게이트(152)에서 주입된 용융수지는 각각 제2 캐비티(142) 내부에 흐르게 되고 서로 맞닿아 90°의 특정 접촉각도를 구현할 수 있다. 이에 따라 서로 다른 방향으로 흐르는 용융수지가 90°의 특정 접촉각도로 맞닿을 경우 형성되는 웰드라인의 형태나 선명도를 예측할 수 있게 된다. In another embodiment, FIG. 4A is a case where a molten resin is injected from the first gate 151 and the second gate 152, and the molten resin is injected from the first gate 151 and the second gate 152. Each of the resins flows inside the second cavity 142 and contacts each other to implement a specific contact angle of 90°. Accordingly, it is possible to predict the shape or sharpness of the weld line formed when the molten resin flowing in different directions abuts at a specific contact angle of 90°.

도 4의 b는 제5 게이트(155)와 제7 게이트(157)에서 용융수지가 주입되는 경우로, 제5 게이트(155)와 제7 게이트(157)에서 주입된 용융수지는 각각 제3 캐비티(143) 내부에 흐르게 되고 서로 맞닿아 75°의 특정 접촉각도를 구현할 수 있다. 이에 따라 서로 다른 방향으로 흐르는 용융수지가 75°의 특정 접촉각도로 맞닿을 경우 형성되는 웰드라인의 형태나 선명도를 예측할 수 있게 된다.4B shows a case in which the molten resin is injected from the fifth gate 155 and the seventh gate 157, and the molten resin injected from the fifth gate 155 and the seventh gate 157 is a third cavity, respectively. (143) It flows inside and touches each other to achieve a specific contact angle of 75°. Accordingly, it is possible to predict the shape or sharpness of the weld line formed when the molten resin flowing in different directions abuts at a specific contact angle of 75°.

상술한 바와 같이, 웰드라인 분석용 사출금형(100)은 서로 다른 방향으로 흐르는 용융수지가 맞닿는 특정 접촉각도 0, 15, 30, 45, 60, 75, 90°를 구현하고, 각 접촉각도별 웰드라인의 형태나 선명도를 확인할 수 있으며, 이로부터 상기 특정 접촉각도에 따라 형성되는 웰드라인의 형태나 선명도를 예측할 수 있도록 가이드를 제공할 수 있다. As described above, the injection mold 100 for welding line analysis implements a specific contact angle of 0, 15, 30, 45, 60, 75, 90° where the molten resin flowing in different directions abuts, and welds for each contact angle The shape or sharpness of the line can be checked, and a guide can be provided to predict the shape or sharpness of the weld line formed according to the specific contact angle.

따라서, 상기 가이드 제공으로 서로 다른 방향으로 흐르는 용융수지의 특정 접촉각도에 따른 웰드라인의 형태나 선명도를 예측하여 웰드라인이 적게 형성되거나 형성되지 않을 조건을 공정에 적용시키면 제품의 외관품질을 향상시킬 수 있다. 또한, 웰드라인 분석용 사출금형(100)은 실제 분석용 성형품을 만들 수 있으므로, 용융수지의 거동을 유동 해석 프로그램으로 모사하는 경우보다 정확한 모사가 가능하여 제품의 불량율을 줄일 수 있다. 나아가, 웰드라인 분석용 사출금형(100)은 필요에 따라 유동 해석 프로그램을 함께 사용하여 보다 정밀한 분석을 할 수 있다. Therefore, by predicting the shape or sharpness of the weld line according to the specific contact angle of the molten resin flowing in different directions by providing the guide and applying conditions in the process where the weld line is less or not formed, the appearance quality of the product can be improved. I can. In addition, since the injection mold 100 for welding line analysis can make a molded product for actual analysis, more accurate simulation is possible than when the behavior of the molten resin is simulated with a flow analysis program, thereby reducing the defect rate of the product. Furthermore, the injection mold 100 for weld line analysis can perform more precise analysis by using a flow analysis program together as needed.

이상, 본 발명의 기술적 사상을 구체적으로 설명하였다. 그러나 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 기술의 구체적 적용에 따른 단순한 설계변경, 일부 구성요소의 생략, 단순한 용도의 변경 등 본 발명을 다양하게 변형할 수 있을 것이며, 이러한 변형 역시 본 발명의 권리범위 내에 포함됨은 자명하다.In the above, the technical idea of the present invention has been described in detail. However, if a person of ordinary skill in the art to which the present invention pertains, a simple design change according to the specific application of the technology within the scope of the technical idea of the present invention described in the claims, omission of some components, simple change of use, etc. Various modifications may be made to the invention, and it is obvious that such modifications are also included within the scope of the present invention.

100: 웰드라인 분석용 사출금형 110: 상부금형
120: 하부금형 130: 결합부
140: 캐비티 141: 제1 캐비티
142: 제2 캐비티 143: 제3 캐비티
150: 게이트 151: 제1 게이트
152: 제2 게이트 153: 제3 게이트
154: 제4 게이트 155: 제5 게이트
156: 제6 게이트 157: 제7 게이트100: injection mold for weld line analysis 110: upper mold
120: lower mold 130: coupling portion
140: cavity 141: first cavity
142: second cavity 143: third cavity
150: gate 151: first gate
152: second gate 153: third gate
154: fourth gate 155: fifth gate
156: sixth gate 157: seventh gate

Claims (5)

상부금형과,
상기 상부금형에 형합되는 하부금형과,
하부금형 상부면에 형성되고 용융수지가 채워지는 1 이상의 캐비티와,
캐비티와 연통되도록 형성되어 캐비티로 용융수지를 공급하는 복수의 게이트를 포함하되,
상기 캐비티는 제1 캐비티와, 제1 캐비티에 인접하게 형성되고 제1 캐비티와는 독립적으로 형성되는 제2 캐비티 및 제3 캐비티를 포함하고,
상기 제2 캐비티는 중심각이 직각을 이루는 두 반직선형으로 형성되고, 상기 제3 캐비티는 중심각이 105°를 이루는 두 반직선형으로 형성되고,
상기 게이트는 제1 게이트 내지 제7 게이트를 포함하되,
상기 제1 게이트 및 제2 게이트는 상기 제2 캐비티의 두 반직선형 형상의 양 끝단에 각각 위치하여 제1 캐비티와 제2 캐비티를 연통시키고, 제1 캐비티와 제2 캐비티로 용융수지를 선택적으로 공급하고,
상기 제5 게이트 및 제7 게이트는 상기 제3 캐비티의 두 반직선형 형상의 양 끝단에 각각 위치하여 제1 캐비티와 제3 캐비티를 연통시키고, 제1 캐비티와 제3 캐비티로 용융수지를 선택적으로 공급하고,
상기 제1 게이트 및 제2 게이트에 용융수지가 공급되어 제2 캐비티 내에서 접촉각도 90°를 구현하고, 상기 제5 게이트 및 제7 게이트에 용융수지가 공급되어 제3 캐비티 내에서 접촉각도 75° 구현이 가능한 웰드라인 분석용 사출금형.With upper mold,
A lower mold fitted to the upper mold,
At least one cavity formed on the upper surface of the lower mold and filled with molten resin,
It is formed to communicate with the cavity and includes a plurality of gates for supplying the molten resin to the cavity,
The cavity includes a first cavity and a second cavity and a third cavity formed adjacent to the first cavity and formed independently of the first cavity,
The second cavity is formed in two semi-linear shapes having a central angle at right angle, and the third cavity is formed in two semi-linear shapes having a central angle of 105°,
The gate includes first to seventh gates,
The first gate and the second gate are located at both ends of the two semi-linear shapes of the second cavity to communicate the first cavity and the second cavity, and selectively supply the molten resin to the first cavity and the second cavity. and,
The fifth and seventh gates are positioned at both ends of the two semi-linear shapes of the third cavity to communicate the first and third cavities, and selectively supply the molten resin to the first and third cavities. and,
The molten resin is supplied to the first and second gates to achieve a contact angle of 90° in the second cavity, and the molten resin is supplied to the fifth and seventh gates to achieve a contact angle of 75° in the third cavity. Injection mold for weld line analysis that can be implemented. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR1020180128646A 2018-10-26 2018-10-26 Injection mold for weldline analysis according to contact angle KR102154154B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180128646A KR102154154B1 (en) 2018-10-26 2018-10-26 Injection mold for weldline analysis according to contact angle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180128646A KR102154154B1 (en) 2018-10-26 2018-10-26 Injection mold for weldline analysis according to contact angle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200046877A KR20200046877A (en) 2020-05-07
KR102154154B1 true KR102154154B1 (en) 2020-09-09

Family

ID=70733642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180128646A KR102154154B1 (en) 2018-10-26 2018-10-26 Injection mold for weldline analysis according to contact angle

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102154154B1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003154550A (en) 2001-11-26 2003-05-27 Toyoda Gosei Co Ltd Molded article, designing method therefor, and estimating method for length of weld line
JP2004284032A (en) 2003-03-19 2004-10-14 Sumitomo Bakelite Co Ltd Model mold and resin flow measuring instrument
JP2004351808A (en) 2003-05-29 2004-12-16 Sumitomo Bakelite Co Ltd Mold and method for evaluating weld using the mold
JP2008246847A (en) * 2007-03-30 2008-10-16 Meiki Co Ltd Mold for injection compression molding for light guide plate, and method for injection compression molding for light guide plate
JP2014073634A (en) 2012-10-04 2014-04-24 Fuji Seiko:Kk Injection molding device

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10166399A (en) * 1996-12-06 1998-06-23 Mitsubishi Materials Corp Die for injection-molding of multiple kinds of small articles
JP2000343575A (en) 1999-06-03 2000-12-12 Nissan Motor Co Ltd Method for analyzing flow of resin
KR20050099124A (en) * 2004-04-09 2005-10-13 삼성전자주식회사 Injection molding device and a injection molding method for the injection molding device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003154550A (en) 2001-11-26 2003-05-27 Toyoda Gosei Co Ltd Molded article, designing method therefor, and estimating method for length of weld line
JP2004284032A (en) 2003-03-19 2004-10-14 Sumitomo Bakelite Co Ltd Model mold and resin flow measuring instrument
JP2004351808A (en) 2003-05-29 2004-12-16 Sumitomo Bakelite Co Ltd Mold and method for evaluating weld using the mold
JP2008246847A (en) * 2007-03-30 2008-10-16 Meiki Co Ltd Mold for injection compression molding for light guide plate, and method for injection compression molding for light guide plate
JP2014073634A (en) 2012-10-04 2014-04-24 Fuji Seiko:Kk Injection molding device

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200046877A (en) 2020-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPWO2009096331A1 (en) Gas release structure in mold and mold having the structure
Kim et al. Gate location design in injection molding of an automobile junction box with integral hinges
US7413433B2 (en) Laminant hot runner manifold
WO2015076013A1 (en) Resin molding and manufacturing method therefor, injection molding apparatus for implementing same, injection molding die, and injection molding method
KR102154154B1 (en) Injection mold for weldline analysis according to contact angle
KR20130097320A (en) A double injection mould having sliding cores for reinforcing structural weak parts in a mould
JP4140973B2 (en) Method for producing molded product having liquid flow path inside and molded product
US11938659B2 (en) Insert to reduce weld line appearance defect in injection molding
KR102212595B1 (en) Injection mold for weldline analysis
JP2008221801A (en) Mold component member and its manufacturing method
JP2014188912A (en) Mold and injection molding method
KR200394900Y1 (en) Injection molding machaine having a needle gate
US20120054984A1 (en) Air tool handle
JP5969884B2 (en) Injection molding equipment
JP5905787B2 (en) Injection mold
JP2010201667A (en) Injection molding die
JPH05293856A (en) Injection molding method with improved weld strength, injection molding die and injection molded product
JP2000343575A (en) Method for analyzing flow of resin
JPWO2017169490A1 (en) Injection mold, injection molding method, and molded product
KR100910756B1 (en) Extruder for spectacle temples and spectacle temples by the same
KR102414651B1 (en) Lead moulding device for makeup utensils
JP6690876B2 (en) Resin molding die and resin molding method
JP5436153B2 (en) Manufacturing method of injection mold
JP6014949B2 (en) Gas release structure in mold and mold having the structure
CN105459340A (en) Mould

Legal Events

Date Code Title Description
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant