KR102152250B1 - Puching machane for alumininum sash - Google Patents

Puching machane for alumininum sash Download PDF

Info

Publication number
KR102152250B1
KR102152250B1 KR1020180084111A KR20180084111A KR102152250B1 KR 102152250 B1 KR102152250 B1 KR 102152250B1 KR 1020180084111 A KR1020180084111 A KR 1020180084111A KR 20180084111 A KR20180084111 A KR 20180084111A KR 102152250 B1 KR102152250 B1 KR 102152250B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
coupled
shaft
fixed
aluminum chassis
guide block
Prior art date
Application number
KR1020180084111A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20200009575A (en
Inventor
이규원
Original Assignee
이규원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이규원 filed Critical 이규원
Priority to KR1020180084111A priority Critical patent/KR102152250B1/en
Publication of KR20200009575A publication Critical patent/KR20200009575A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102152250B1 publication Critical patent/KR102152250B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34Perforating tools; Die holders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/243Perforating, i.e. punching holes in profiles

Abstract

본 발명은 알루미늄 샤시 타공기에 관한 것으로서, 좀더 구체적으로 설명하면 알루미늄 샤시의 상면과 측면에 체결공을 일공정으로 동시에 타공가능한 구성으로 작업효율을 향상시킨 알루미늄 샤시 타공기에 관한 것이다.
본 발명의 전체적인 구성은 피가공물인 알루미늄 샤시가 공급되는 “ㄱ”형상의 공급구가 형성되어 기판에 일체로 결합된 금형과; 상기 기판에 일정간격을 유지하여 수직선상으로 고정되는 가이드 블럭과, 전면에 일정간격을 유지하여 두 개의 타공펀치가 부설되어 양단부가 가이드 블럭을 구성하는 안내홈에 결합되는 슬라이드 축과; 상하로 배치되는 두 개의 가동축과; 상기 가이드 블럭에 양단부가 결합되는 고정축과, 상기 슬라이드축과 가동축 및 고정축의 양단부에 결합되는 8개의 링크와, 상기 슬라이드축과 고정축에 일정간격을 유지하여 양단부가 결합된 두 개의 코일스프링을 포함하는 측면타공수단과; 상,하로 작동되는 가동판의 하강에 의해 작동판에 고정된 타공펀치가 금형에 형성된 수직요홈을 따라 하강하면서 알루미늄 상면을 타공하는 상면타공수단과; 전면에 측면타공수단을 압압하는 푸셔와; 상면타공수단이 배설되어 구동수단에 의해 상,하로 작동되는 컨넥팅 로드에 의해 상하로 반복 작동되는 가동판으로 구성된 것이다.
The present invention relates to an aluminum chassis perforator, and more specifically, to an aluminum chassis perforator that improves work efficiency with a configuration capable of simultaneously punching fastening holes on the top and side surfaces of the aluminum chassis in one step.
The overall configuration of the present invention includes a mold integrally coupled to a substrate by forming a “b”-shaped supply port through which an aluminum chassis is supplied; A guide block that is fixed in a vertical line by maintaining a predetermined distance on the substrate, and a slide shaft having two perforated punches installed at a predetermined distance on the front surface and coupled to a guide groove constituting the guide block; Two movable shafts disposed vertically; A fixed shaft having both ends coupled to the guide block, eight links coupled to both ends of the slide shaft, the movable shaft, and the fixed shaft, and two coil springs having both ends coupled to the slide shaft and the fixed shaft by maintaining a certain distance. Side punching means and comprising a; Upper perforation means for perforating the upper surface of the aluminum while lowering along the vertical groove formed in the mold by the perforation punch fixed to the operating plate by the lowering of the movable plate operated up and down; A pusher for pressing the side punching means on the front side; It consists of a movable plate that is provided with upper perforation means and is repeatedly operated up and down by a connecting rod that is operated up and down by the driving means.

Description

알루미늄 샤시 타공기{Puching machane for alumininum sash} Aluminum chassis punching machine{Puching machane for alumininum sash}

본 발명은 알루미늄 샤시 타공기에 관한 것으로서, 좀더 구체적으로 설명하면 알루미늄 샤시의 측면과 상면에 일공정으로 체결공을 동시에 타공가능한 구성으로 작업효율을 향상시킨 알루미늄 샤시 타공기에 관한 것이다.The present invention relates to an aluminum chassis perforator, and more specifically, to an aluminum chassis perforator having improved work efficiency with a configuration capable of simultaneously drilling fastening holes on the side and upper surfaces of the aluminum chassis in one step.

각종 건물의 창호에 적용되는 알루미늄 샤시에는 상호 결합시켜 창호등과 같은 구조물을 만들기 위하여 특정부위에 체결공을 형성하여야 하는 것이다.The aluminum chassis that is applied to the windows of various buildings must be combined with each other to form a fastening hole in a specific part to make a structure such as windows and doors.

이러한 알루미늄 샤시를 구성하는 측면과 상면에 체결공을 타공하기 위해서는 구동수단에 의해 상,하로 작동되는 타공펀치에 의해 알루미늄 샤시의 일면만 타공이 가능하기 때문에 측면과 상면에 체결공을 형성하기 위해서는 필연적으로 두번의 작업공정을 요하므로 불필요한 인력을 투입하여야 할뿐만이 아니라 이로 인하여 작업효율이 현저하게 떨어진다고 하는 것이 문제점으로 지적되고 있다.In order to drill the fastening holes on the sides and top surfaces of the aluminum chassis, it is inevitable to form fastening holes on the sides and top surfaces because only one side of the aluminum chassis can be drilled by a punching punch operated up and down by the driving means. As a result, it is pointed out as a problem that two work processes are required, so that unnecessary manpower must be put in, and the work efficiency is significantly lowered due to this.

특허문헌(1) : 대한민국 실용신안등록 제0225523호Patent Document (1): Korean Utility Model Registration No. 0225523

본 발명은 상기의 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명의 주 목적은 알루미늄 샤시의 측면과 상면에 일공정으로 체결공의 타공이 가능토록하여 작업효율을 향상시킬수 있는 알루미늄 샤시 타공기를 제공하는데 있는 것이다. The present invention has been proposed in order to solve the above problems, and the main object of the present invention is to provide an aluminum chassis perforator capable of improving work efficiency by making it possible to perforate fastening holes on the sides and upper surfaces of the aluminum chassis in one step. I am doing it.

상기의 목적을 달성하기 위한 제안된 본 발명의 전체적인 구성은 피가공물인 알루미늄 샤시가 공급되는 “ㄱ”형상의 공급구가 형성되어 기판에 일체로 결합된 금형과; 상기 기판에 일정간격을 유지하여 수직선상으로 고정되는 가이드 블럭과, 전면에 일정간격을 유지하여 두 개의 타공펀치가 부설되어 양단부가 가이드 블럭을 구성하는 안내홈에 결합되는 슬라이드 축과; 상하로 배치되는 두 개의 가동축과; 상기 가이드 블럭에 양단부가 결합되는 고정축과, 상기 슬라이드축과 가동축 및 고정축의 양단부에 결합되는 8개의 링크와, 상기 슬라이드축과 링크축에 일정간격을 유지하여 결합되는 두 개의 코일스프링을 포함하는 측면타공수단과; 상,하로 작동되는 가동판의 하강에 의해 작동판에 고정된 타공펀치가 금형에 형성된 수직요홈을 따라 하강하면서 알루미늄 상면을 타공하는 상면타공수단과; 전면에 측면타공수단을 압압하는 푸셔와; 상면타공수단이 배설되어 구동수단에 의해 상,하로 작동되는 컨넥팅 로드에 의해 상하로 반복 작동되는 가동판으로 구성된 것이다.The overall configuration of the present invention proposed to achieve the above object is a mold integrally coupled to the substrate by forming a “b”-shaped supply port through which an aluminum chassis is supplied; A guide block that is fixed in a vertical line by maintaining a predetermined distance on the substrate, and a slide shaft having two perforated punches installed at a predetermined distance on the front surface and coupled to a guide groove constituting the guide block; Two movable shafts disposed vertically; A fixed shaft coupled to both ends of the guide block, eight links coupled to both ends of the slide shaft, the movable shaft, and the fixed shaft, and two coil springs coupled to the slide shaft and the link shaft at a predetermined distance. A side punching means; Upper perforation means for perforating the upper surface of the aluminum while lowering along the vertical groove formed in the mold by the perforation punch fixed to the operating plate by the lowering of the movable plate operated up and down; A pusher for pressing the side punching means on the front side; It is composed of a movable plate that is provided with upper perforation means and is repeatedly operated up and down by a connecting rod that is operated up and down by the driving means.

삭제delete

삭제delete

삭제delete

상술한 바와 같이 본 발명을 구성하는 금형과 측면 및 상면타공수단에 의해 작동되는 타공펀치를 이용하여 일공정으로 알루미늄 샤시의 측면과 상면에 체결공의 형성이 가능하기 때문에 작업효율이 대폭적으로 향상되는 효과를 얻을수 있는 유용한 발명인 것이다.As described above, since it is possible to form fastening holes on the sides and top surfaces of the aluminum chassis in a single process by using the mold constituting the present invention and the punching punch operated by the side and top drilling means, the work efficiency is greatly improved. It is a useful invention that can obtain an effect.

도 1은 본 발명을 구성하는 측면타공수단의 구성상태를 예시한 사시도
도 2는 본 발명의 작동전의 상태를 예시한 횡단면도
도 3은 본 발명의 작동후의 상태를 예시한 횡단면도
도 4는 본 발명에 의해 타공한 체결공이 형성된 알루미늄 샤시의 사시도
1 is a perspective view illustrating the configuration of the side drilling means constituting the present invention
2 is a cross-sectional view illustrating a state before operation of the present invention
3 is a cross-sectional view illustrating a state after operation of the present invention
Figure 4 is a perspective view of an aluminum chassis with a perforated fastening hole formed by the present invention

이하, 본 발명의 바람직한 실시예 및 작동상태등을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments and operating states of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명을 구성하는 측면타공수단의 구성상태를 예시한 사시도이고,도 2는 본 발명의 작동전의 상태를 예시한 횡단면도, 도 3은 본 발명의 작동후의 상태를 예시한 횡단면도이다.1 is a perspective view illustrating a configuration state of a side punching means constituting the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a state before operation of the present invention, and FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a state after operation of the present invention.

동 도면에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 전체적인 구성은 기판(10)에 고정설치되는 금형(20)과, 상기 금형(20)의 측면에 일정간격을 유지하여 장착된 측면타공수단(30)과; 상기 금형(20)의 상부에 부설되는 상면타공수단(40)과, 구동수단에 의해 측면타공수단(30)를 구성하는 푸셔(44)와 상면타공수단(40)을 상,하 이동시키는 가동판(50)으로 구성되는 것이다.As shown in the figure, the overall configuration of the present invention includes a mold 20 fixedly installed on the substrate 10, and side punching means 30 mounted on the side of the mold 20 at a predetermined distance; A movable plate for moving the upper perforation means 40 installed on the upper part of the mold 20 and the pusher 44 and the upper perforation means 40 constituting the side perforation means 30 by a driving means It consists of (50).

상기 기판(10)에 견고하게 장착되는 금형(20)은 알루미늄 샤시(100)를 안정적으로 공급하기 위한 것으로, 알루미늄 샤시(100)의 형상에 따라 다소 변경될수 있으나 대부분 도면에 예시된 바와 같이, 정면에서 볼 때 “ㄱ”형상의 공급구(12)가 형성되고. 측면(14)과 상면(18)에는 타공펀치(22a,34)을 안내하는 가이드통공(17,18)이 형성된 구조로 이루어진 것이다.The mold 20 rigidly mounted on the substrate 10 is for stably supplying the aluminum chassis 100, and may be slightly changed depending on the shape of the aluminum chassis 100, but most of them are as illustrated in the drawings, When viewed from the “a” shape supply port (12) is formed. The side surface 14 and the upper surface 18 are made of a structure in which guide through holes 17 and 18 for guiding the punched punches 22a and 34 are formed.

그리고 상기 금형(20)으로 공급되는 알루미늄 샤시(100)의 측판(94)에 체결공을 형성하는 측면타공수단(30)의 구성은 기판(10)의 상면에 일정폭을 유지하여 수직선상으로 고정된 2개의 가이드 블럭(21)와, 상기 가이드 블럭(21)에 장착되어 가동판(50)에 부설된 푸셔(44)에 의해 절첩되는 링크조립체(29)로 구성된다.And the configuration of the side punching means 30 for forming a fastening hole in the side plate 94 of the aluminum chassis 100 supplied to the mold 20 is fixed in a vertical line by maintaining a certain width on the upper surface of the substrate 10 It consists of two guide blocks 21 and a link assembly 29 mounted on the guide block 21 and folded by a pusher 44 attached to the movable plate 50.

상기 가이드 블럭(21)은 패널형상으로 전측의 중앙에는 슬라이드 축(22)의 양단부가 삽입되어 전,후로 작동되는 안내홈(21a)이 형성되고, 중앙부의 내측에는 가동축(24)의 상,하이동을 안내하는 수직요홈(21b)과, 후측에는 고정축(26)을 결합하기 위한 통공(21c)이 형성된 구조로 이루어진 것이다.The guide block 21 has a panel shape, and has guide grooves 21a that are operated before and after by inserting both ends of the slide shaft 22 in the center of the front side, and the top of the movable shaft 24 on the inside of the center part, It is made of a structure in which a vertical groove (21b) for guiding the Haidong, and a through hole (21c) for coupling the fixed shaft (26) to the rear side is formed.

상기 2개의 가이드 블럭(21)의 내측에 설치되는 링크조립체(29)는 전면에 일정간격을 유지하여 2개의 타공펀치(22a)가 부가된 슬라이드축(22)과, 일정간격을 두고 상,하에 배치되는 2개의 가동축(24)과, 상기 가이드 블록(21)의 후측에 형성된 통공(21c)에 양단부가 결합되는 고정축(26)과, 상기 슬라이드축(22)과 가동축(24) 및 고정축(26)의 양단부에 결합되는 8개의 링크(27)와, 상기 슬라이드축(22)과 고정축(26)에 일정간격을 유지하여 결합되는 2개의 코일스프링(28)으로 구성된 것이다.The link assembly 29 installed on the inner side of the two guide blocks 21 maintains a certain distance on the front side, and the slide shaft 22 to which two perforated punches 22a are added, and at the top and bottom at a certain distance. Two movable shafts 24 disposed, a fixed shaft 26 having both ends coupled to a through hole 21c formed on the rear side of the guide block 21, the slide shaft 22 and the movable shaft 24, and It consists of eight links 27 coupled to both ends of the fixed shaft 26, and two coil springs 28 coupled to the slide shaft 22 and the fixed shaft 26 by maintaining a predetermined distance.

상기 슬라이드축(22)의 전면에는 금형(20)에 형성된 공급구(12)로 삽입되는 알루미늄 샤시(100)의 측면(94)에 체결공(85)을 형성하기 위한 2개의 타공펀치(22a)가 결합되고, 양단부에는 안내홈(21a)과 동일한 높이를 갖는 삽입부(22b)가 일체로 형성된 구조로 이루어진 것이다.On the front side of the slide shaft 22, two perforated punches 22a for forming fastening holes 85 in the side surfaces 94 of the aluminum chassis 100 inserted into the supply ports 12 formed in the mold 20 Is coupled, and the insertion portion 22b having the same height as the guide groove 21a is formed integrally at both ends.

한편, 상부와 하부에 위치하는 2개의 가동축(24)은 가이드 블록(21)의 내측면에 형성된 수직요홈(21b)을 따라 상,하 이동되며, 고정축(26)은 가이드 블럭(21)에 형성된 통공(21c)에 삽입되어 고정장착되는 것이다.On the other hand, the two movable shafts 24 located at the top and the bottom are moved up and down along the vertical groove 21b formed on the inner side of the guide block 21, and the fixed shaft 26 is the guide block 21 It is inserted into the through hole (21c) formed in the fixed mounting.

그리고 상기 슬라이드축(22)과 가동축(24) 및 고정축(26)의 양단부에 결합되어 마름모 형상을 이루는 8개의 링크(27)는 중앙부의 상부에 위치하는 가동축(24)을 푸셔(44)로 압압하면, 가이드 블록(21)의 내측면에 형성된 수직요홈(21b)을 따라 상,하로 작동하게 되는 것이다.In addition, the slide shaft 22, the movable shaft 24, and the eight links 27, which are coupled to both ends of the fixed shaft 26, forming a rhombus shape, push the movable shaft 24 located at the upper portion of the central portion. ), it is operated up and down along the vertical groove (21b) formed on the inner surface of the guide block (21).

한편, 전측의 슬라이드 축(22)과 후측의 고정축(26)에는 일정간격을 유지하여 2개의 코일스프링(28)을 더 부가하여 일정한 탄성을 부여하므로서 가동축(24)이 원위치로의 복원이 원활하게 이루어지게 되는 것이다.On the other hand, two coil springs 28 are added to the slide shaft 22 on the front side and the fixed shaft 26 on the rear side at a certain interval to provide a certain elasticity, so that the movable shaft 24 can be restored to its original position. It will be done smoothly.

그리고 알루미늄 샤시(100)의 상면(98)에 체결공(95)을 형성하는 상면타공수단(40)은 고정판(32)과, 이 고정판(32)에 일체로 고정되어 하부로 길게 연장되는 4개의 타공펀치(34)와, 상기 고정판(32)에서 상부로 연장되어 외측단부가 가동판(50)에 결합되는 연결바(37)로 구성된다.And the upper surface perforation means 40 forming the fastening hole 95 on the upper surface 98 of the aluminum chassis 100 is integrally fixed to the fixing plate 32, the fixing plate 32, four It consists of a perforated punch 34 and a connection bar 37 extending upward from the fixing plate 32 and having an outer end coupled to the movable plate 50.

상기 타공펀치(34)는 구동수단에 의해 상,하로 반복작동되는 가동판(50)에 의해서 금형(20)에 수직선상으로 형성된 안내공(18)을 따라 이동하여 알루미늄 샤시(100)의 상면(98)을 타공하여 체결공(98a)을 형성하게 되는 것이다.The perforated punch 34 moves along the guide hole 18 formed in a vertical line on the mold 20 by a movable plate 50 that is repeatedly operated up and down by a driving means, and moves along the upper surface of the aluminum chassis 100 ( It is to form a fastening hole (98a) by perforating 98).

또한 구동수단에 의해 상,하로 작동되는 컨넥팅로드(65)에 의해 상,하로 작동되는 가동판(50)의 일측에는 상술한 바와 같이, 링크조립체(29)를 구성하는 가동축(24)의 상면을 압압하는 푸셔(44)가 장착되고, 타측에는 상면타공수단(40)에 배설된 구조로 이루어진 것이다.In addition, as described above, on one side of the movable plate 50 operated up and down by the connecting rod 65 operated up and down by the driving means, the movable shaft 24 constituting the link assembly 29 A pusher 44 for pressing the upper surface is mounted, and the other side has a structure disposed in the upper surface punching means 40.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 작동상태를 도면을 참조하여 상세히 살펴보면 하기와 같다.The operating state of the present invention having the above configuration will be described in detail with reference to the drawings.

즉 피더에 의해 금형(20)에 형성된 안내홈(12)으로 공급되는 알루미늄 샤시(100)의 측면(94)에 체결공(85)을 타공하기 위해서는 구동수단(70)의 의해 상승 및 하강하는 컨넥팅 로드(65)에 의해 가동판(50)에 일측에 장착된 푸셔(44)의 압압에 의해 전,후로 작동되는 링크조립체(29)를 구성하는 슬라이드축(22)의 전면에 설치된 타공펀치(22a)에 의해 이루어지는 것이다.That is, in order to pierce the fastening hole 85 in the side surface 94 of the aluminum chassis 100 supplied to the guide groove 12 formed in the mold 20 by the feeder, the controller rising and falling by the driving means 70 A perforated punch installed on the front of the slide shaft 22 constituting the link assembly 29 that is operated forward and backward by the pressure of the pusher 44 mounted on one side of the movable plate 50 by the necking rod 65 ( 22a).

즉 도 3에 도시한 바와 같이, 가동판(50)에 장착되어 하강하는 푸셔(44)는 링크조립체(29)를 구성하는 2개의 가동축(24)은 가이드 블록(21)의 내측면에 수직선상으로 형성된 수직요홈(21b)을 따라 서서히 수축하게 된다.That is, as shown in Figure 3, the pusher 44 that is mounted on the movable plate 50 and descends, the two movable shafts 24 constituting the link assembly 29 are perpendicular to the inner side of the guide block 21 It is gradually contracted along the vertical groove (21b) formed in a line.

이때 전측의 슬라이드축(22)은 안내홈(21a)을 따라 전측으로 이동되고, 타공펀치(22a)는 금형(20)의 측면에 형성된 안내공(17)을 따라 계속 이동하여 알루미늄 샤시(100)의 측면(94)에 체결공(94a)을 형성하게 되는 것이다.At this time, the slide shaft 22 on the front side is moved to the front side along the guide groove 21a, and the perforated punch 22a continues to move along the guide hole 17 formed on the side of the mold 20 so that the aluminum chassis 100 It is to form a fastening hole (94a) on the side (94) of.

또한 알루미늄 샤시(100)를 구성하는 상면(90)에 체결공(95)의 형성은 상면타공수단(40)에 의해 이루어지는 것이다.In addition, the formation of the fastening hole 95 in the upper surface 90 constituting the aluminum chassis 100 is made by the upper surface perforation means (40).

이는 가동판(50)이 하강함과 동시에 고정판(32)의 저면에 일체로 장착된 타공펀치(34)가 하강한다.This is when the movable plate 50 is lowered, and at the same time, the perforated punch 34 integrally mounted on the bottom surface of the fixed plate 32 is lowered.

상기 타공펀치(34)는 금형(20)에 수직선상으로 형성된 안내공(18)의 안내에 따라 계속하강하면서 알루미늄 샤시(100)의 상면(98)에 체결공(98a)을 형성하게 되는 것이다.The perforated punch 34 is to form a fastening hole 98a on the upper surface 98 of the aluminum chassis 100 while continuing to descend according to the guidance of the guide hole 18 formed in a vertical line on the mold 20.

이와 같이, 알루미늄 샤시(100)의 측면(80)과 상면(90)에 체결공(85,95)이 완료되면, 가동판(50)은 구동수단에 의해 작동되는 컨넥팅 로드(65)에 의해 원위치로 복원 되는 것이다.In this way, when the fastening holes 85 and 95 in the side surface 80 and the upper surface 90 of the aluminum chassis 100 are completed, the movable plate 50 is driven by the connecting rod 65 operated by the driving means. It is restored to its original position.

이때 측면타공수단(30)을 구성하는 가동축(24)을 압압한 푸셔(44)가 상승하게 되면 슬라이드축(22)과 고정축(26)에 배설된 2개의 코일스프링(28)의 탄성에 의해 슬라이드축(22)은 가이드 블록(21)에 형성된 안내홈(21a)을 따라 후퇴하여 원위치로 복귀되고, 상면타공수단(40)을 구성하는 타공펀치(34)도 상승하면서 원위치로 복귀가 완료되는 것이다.At this time, when the pusher 44 pressing the movable shaft 24 constituting the side punching means 30 rises, the elasticity of the two coil springs 28 disposed on the slide shaft 22 and the fixed shaft 26 As a result, the slide shaft 22 is retracted along the guide groove 21a formed in the guide block 21 to return to its original position, and the perforation punch 34 constituting the upper perforation means 40 also rises and the return to the original position is completed. It becomes.

상술한 작동을 반복하면서 알루미늄 샤시(100)의 측면(94)과 상면(98)에 체결공(94a,98a)을 동시에 형성하므로서 작업효율이 가일층 향상되는 것이다.While repeating the above-described operation, by simultaneously forming the fastening holes 94a and 98a on the side surface 94 and the upper surface 98 of the aluminum chassis 100, the work efficiency is further improved.

이상에서 설명한 본 발명의 실시예에서 설명한 구조에 의해서만 구현되는 것이 아니며, 본 발명의 실시예의 구성에 대응하는 기능을 실현하는 다른 구조를 통해 구현될 수 있으며, 이러한 구성은 앞서 설명한 실시예의 기재로 부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 용이하게 구현할 수 있는 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것임은 자명한 것이다.It is not implemented only by the structure described in the embodiment of the present invention described above, but may be implemented through another structure that realizes a function corresponding to the configuration of the embodiment of the present invention, and this configuration is from the description of the embodiment described above. It is obvious that the present invention can be easily implemented by an expert in the technical field to which the present invention belongs, and that this also belongs to the scope of the present invention.

10 : 기판 20 : 금형 21a : 안내홈 21b : 수직요홈
22 : 슬라이드축 24 : 고정축 26 : 링크 28 : 코일스프링
29 : 일크조립체 30 : 상면타공수단 40 : 상면타공수단 50: 가동판
65b: 콘넥팅 로드 80 : 측면 90 : 상면 100 : 알루미늄 샤시
10: substrate 20: mold 21a: guide groove 21b: vertical groove
22: slide shaft 24: fixed shaft 26: link 28: coil spring
29: Ilk assembly 30: top perforation means 40: top perforation means 50: movable plate
65b: connecting rod 80: side 90: top 100: aluminum chassis

Claims (4)

피가공물인 알루미늄 샤시가 공급되는 “ㄱ”형상의 공급구가 형성되어 기판에 일체로 결합된 금형과; 상기 기판에 일정간격을 유지하여 수직선상으로 고정되는 가이드 블럭과, 전면에 일정간격을 유지하여 두 개의 타공펀치가 부설되어 양단부가 가이드 블럭을 구성하는 안내홈에 결합되는 슬라이드 축과; 상하로 배치되는 두 개의 가동축과; 상기 가이드 블럭에 양단부가 결합되는 고정축과, 상기 슬라이드축과 가동축 및 고정축의 양단부에 결합되는 8개의 링크와, 상기 슬라이드축과 고정축에 일정간격을 유지하여 양단부가 결합된 두 개의 코일스프링을 포함하는 측면타공수단과; 상,하로 작동되는 가동판의 하강에 의해 작동판에 고정된 타공펀치가 금형에 형성된 수직요홈을 따라 하강하면서 알루미늄 상면을 타공하는 상면타공수단과; 전면에 측면타공수단을 압압하는 푸셔와; 상면타공수단이 배설되어 구동수단에 의해 상,하로 작동되는 컨넥팅 로드에 의해 상하로 반복 작동되는 가동판으로 구성된 것을 특징으로 하는 알루미늄 샤시 타공기. A mold integrally coupled to the substrate by forming a “b”-shaped supply port through which an aluminum chassis, which is a work piece, is supplied; A guide block that is fixed in a vertical line by maintaining a predetermined distance on the substrate, and a slide shaft having two perforated punches laid on the front surface by maintaining a predetermined distance so that both ends thereof are coupled to a guide groove constituting the guide block; Two movable shafts disposed vertically; A fixed shaft having both ends coupled to the guide block, eight links coupled to both ends of the slide shaft, the movable shaft, and the fixed shaft, and two coil springs in which both ends are coupled by maintaining a certain distance between the slide shaft and the fixed shaft. Side punching means and comprising a; Upper perforation means for perforating the upper surface of the aluminum while lowering along the vertical groove formed in the mold by the perforation punch fixed to the operating plate by the lowering of the movable plate operated up and down; A pusher for pressing the side punching means on the front side; An aluminum chassis perforator, characterized in that the upper perforation means is provided and consists of a movable plate that is repeatedly operated up and down by a connecting rod that is operated up and down by the driving means. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR1020180084111A 2018-07-19 2018-07-19 Puching machane for alumininum sash KR102152250B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180084111A KR102152250B1 (en) 2018-07-19 2018-07-19 Puching machane for alumininum sash

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180084111A KR102152250B1 (en) 2018-07-19 2018-07-19 Puching machane for alumininum sash

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200009575A KR20200009575A (en) 2020-01-30
KR102152250B1 true KR102152250B1 (en) 2020-09-04

Family

ID=69322044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180084111A KR102152250B1 (en) 2018-07-19 2018-07-19 Puching machane for alumininum sash

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102152250B1 (en)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60206540A (en) * 1984-03-30 1985-10-18 Fujitsu Kiden Ltd Toggle type double-action press die
KR100225523B1 (en) 1997-05-13 1999-10-15 유기범 Method for formatting handoff data among the switching system
KR20030005637A (en) * 2001-07-09 2003-01-23 현대자동차주식회사 Piercing press
KR100478244B1 (en) * 2002-07-11 2005-03-22 김성기 Press apparatus for punching a building pannel

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200009575A (en) 2020-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100704278B1 (en) A edge cutting unit for the edge folding of panel
KR102152250B1 (en) Puching machane for alumininum sash
KR100537920B1 (en) Multi-axis punching device
CN210730691U (en) Punching equipment capable of punching multiple holes simultaneously
CN210754627U (en) Punching die for synchronously processing hole sites of pipe fittings in different directions
CN112317613A (en) Multi-station stamping die
CN201147803Y (en) Perforating tooling for travel switch mounting plate
CN206663401U (en) A kind of perforating rifle of spacing puncher
KR20120011449A (en) Device for punching and blanking of metal plate
CN204322176U (en) A kind of puncher
KR200412788Y1 (en) A edge cutting method and the unit for the edge folding of panel
CN213081681U (en) Refrigerator inner bag side blow pure mechanical type die-cut device
CN107626953B (en) Automatic change magnetic pole perforating device
KR101560124B1 (en) metal mold for puching wood slat
CN110038955A (en) A kind of punching die
KR200337217Y1 (en) Complex press apparatus for punching a building pannel
KR200268834Y1 (en) The punching machine for the purpose of making a steel door
CN111546416A (en) Automatic tubular product drilling equipment of material loading
KR102212126B1 (en) Wallboard punch assembly with stripper bushings
CN206215817U (en) Control the instrument of capillary truncation height
CN213671913U (en) High-efficient double-end puncher
CN208575737U (en) Tubular workpiece positions adjustment type jig
CN211071913U (en) Be used for bar chair installation perforation equipment
CN219633982U (en) Perforating and integrative puncher of installation
CN217570403U (en) Notch punching die and notch punching equipment

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant