KR102151891B1

KR102151891B1 - Solution film formation method

Info

Publication number: KR102151891B1
Application number: KR1020197009044A
Authority: KR
Inventors: 슌이치 요시다; 이치 요시다
Original assignee: 후지필름 가부시키가이샤
Priority date: 2016-09-30
Filing date: 2017-09-14
Publication date: 2020-09-03
Also published as: JP6606137B2; KR20190045263A; CN109789613A; CN109789613B; JP2018058346A

Abstract

평활성이 보다 향상된 광학 필름을 제조하는 용액 제막 방법을 제공한다.
용액 제막 설비는 도프로부터 필름을 제조한다. 환상의 벨트는 제1 롤러와 제2 롤러에 감겨 걸쳐진 상태에서 길이 방향으로 연속 주행한다. 제2 롤러는, 제1 롤러보다 둘레면의 온도가 높다. 제1 롤러 상의 벨트에 도프를 유연함으로써 유연막을 형성한다. 제2 롤러로부터 제1 롤러를 향하는 벨트에, 제1 롤러의 둘레면보다 높은 온도의 기체를 보낸다. 이로써, 제1 롤러를 향하는 벨트를 5℃/분 이하의 냉각 속도로 냉각한다. 유연막을 벨트로부터 박리함으로써 필름을 형성한다. 형성된 필름을 건조한다.It provides a solution film forming method for producing an optical film with improved smoothness.
The solution film forming facility produces a film from dope. The annular belt continuously travels in the longitudinal direction while being wound around the first roller and the second roller. The temperature of the circumferential surface of the second roller is higher than that of the first roller. A cast film is formed by casting a dope on the belt on the first roller. A gas having a temperature higher than the circumferential surface of the first roller is sent to the belt from the second roller toward the first roller. Thereby, the belt facing the first roller is cooled at a cooling rate of 5°C/min or less. A film is formed by peeling the cast film from the belt. Dry the formed film.

Description

Solution film formation method

본 발명은, 용액 제막 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a solution film forming method.

광학 필름의 제조 방법으로서, 용액 제막 방법이 있다. 용액 제막 방법은, 폴리머가 용매에 용해된 도프를, 주행하는 유연 지지체에 유연함으로써 유연막을 형성하고, 이 유연막을 유연 지지체로부터 박리하여 필름을 형성하며, 형성한 필름을 건조하는 방법이다. 유연막은, 박리하여 형성한 필름이 반송 가능해지도록, 유연 지지체 상에서 굳혀진다. 유연막을 유연 지지체 상에서 굳히는 수법으로서, 유연막에 가열한 기체를 분사함으로써 건조하는 수법이 있다.As a manufacturing method of an optical film, there is a solution film forming method. The solution film forming method is a method of forming a cast film by casting a dope in which a polymer is dissolved in a solvent onto a moving caster support, peeling the cast film from the cast member to form a film, and drying the formed film. The casting film is hardened on the casting support body so that the film formed by peeling can be conveyed. As a method of hardening the cast film on the cast support, there is a method of drying by spraying a heated gas onto the cast film.

유연 지지체는, 환상으로 형성되어 있고, 적어도 2개의 롤러에 감겨 걸쳐진 상태에서 길이 방향으로 주행하여, 도프의 유연과 유연막의 박리가 반복된다. 도프의 유연은, 한쪽의 제1 롤러 상의 유연 지지체, 또는 제1 롤러로부터 다른 쪽의 제2 롤러를 향하는 유연 지지체로 이루어진다. 형성된 유연막이 통과하는 제2 롤러는, 유연막의 건조를 촉진하기 위하여 둘레면을 가열하는 경우가 많지만, 제1 롤러는, 새롭게 형성되는 유연막이 발포하지 않도록, 제2 롤러보다 낮은 온도에 둘레면이 냉각된다. 또, 제2 롤러를 적극적으로는 가열하지 않는 경우이더라도, 유연막을 건조하기 위하여 분사한 기체에 의하여 유연 지지체가 승온하고, 이 유연 지지체에 접촉함으로써 제2 롤러는 따뜻해지기 때문에, 결과적으로, 냉각되는 제1 롤러의 둘레면쪽이 제2 롤러의 둘레면보다 낮은 온도가 된다.The flexible support is formed in an annular shape, and travels in the longitudinal direction while being wound around at least two rollers, and casting of dope and peeling of the casting film are repeated. The casting of the dope is made of a flexible support on one first roller or a flexible support from the first roller toward the other second roller. The second roller, through which the formed flexible film passes, often heats the circumferential surface to promote drying of the cast film, but the first roller has a circumferential surface at a lower temperature than the second roller so that the newly formed flexible film does not foam. Cooled. In addition, even when the second roller is not actively heated, the flexible support is heated by the gas sprayed to dry the flexible film, and the second roller is warmed by contacting the flexible support, and as a result, it is cooled. The circumferential surface of the first roller has a lower temperature than the circumferential surface of the second roller.

도프가 유연되는 유연 위치를 향하는 유연 지지체를 보다 확실히 냉각하기 위하여, 예를 들면 일본 공개특허공보 2012-071475호의 방법은, 유연 지지체의 유연막이 형성되는 유연면과는 반대 측의 비유연면 측에 액체를 공급하고, 이 액체의 기화에 의한 증발 잠열에 의하여, 도프가 유연되는 유연 위치를 향하는 유연 지지체를 냉각하고 있다.In order to more reliably cool the flexible support toward the flexible position where the dope is flexible, for example, the method of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-071475 is provided with a liquid on the non-flexible side of the flexible support opposite to the flexible surface on which the flexible film is formed. Is supplied, and the casting support toward the casting position where the dope is cast is cooled by the latent heat of evaporation due to vaporization of this liquid.

또, 일본 공개특허공보 2002-273747호의 방법은, 유연 지지체와 제1 롤러 및 제2 롤러와의 각 접점 온도차를 소정 조건으로 하고 있다. 이 조건을 충족시키기 위하여, 일본 공개특허공보 2002-273747호의 방법은, 유연 지지체가 주행하는 영역을 4개의 존으로 나누어, 각 존의 온도를 소정 온도로 설정하고 있다. 또, 이 일본 공개특허공보 2002-273747호에는, 유연 지지체의 승온 속도와 강온 속도를 고려하는 것이 기재되어 있다.Further, in the method of JP 2002-273747 A, the temperature difference of each contact point between the flexible support and the first roller and the second roller is a predetermined condition. In order to satisfy this condition, in the method of JP 2002-273747 A, the area in which the flexible support travels is divided into four zones, and the temperature of each zone is set to a predetermined temperature. In addition, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2002-273747 discloses that the temperature increase rate and the temperature decrease rate of the flexible support are considered.

그런데, 휴대 단말의 화상 표시면에 이용되어 있는 유리는, 예를 들면 충격 등에 의하여 균열되기 쉽다. 따라서, 유리의 표면을 덮는 수지(폴리머)제의 필름, 및/또는 유리를 수지(폴리머)제의 필름으로 치환할 것이 요망된다. 이 점, 일본 공개특허공보 2012-071475호 및 일본 공개특허공보 2002-273747호 등의 종래의 용액 제막 방법에 의하여 제조되는 광학 필름은, 편광판의 보호 필름 등의 용도에는 충분한 평활성을 갖는다. 그러나, 그 평활성은 염감(艶感)이 있는 상기 유리에는 미치지 않고, 예를 들면 상기와 같은 화상 표시면의 커버 필름으로서 이용하려면 평활성에 있어서 추가적인 향상이 요망된다.By the way, glass used for the image display surface of a portable terminal is liable to crack due to an impact or the like. Therefore, it is desired to replace a film made of a resin (polymer) covering the surface of the glass and/or a film made of a resin (polymer). In this regard, optical films produced by conventional solution film forming methods such as JP 2012-071475 A and JP 2002-273747 A have sufficient smoothness for applications such as protective films for polarizing plates. However, the smoothness does not reach the above-described glass with a feeling of luster, and further improvement in smoothness is desired in order to use it as a cover film for the image display surface, for example.

따라서, 본 발명은, 평활성이 보다 향상된 광학 필름을 제조하는 용액 제막 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a solution film forming method for producing an optical film with improved smoothness.

상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 용액 제막 방법은, 유연막 형성 공정과 지지체 냉각 공정과 박리 공정과 건조 공정을 갖고, 제1 롤러와 둘레면의 온도가 제1 롤러보다 높은 제2 롤러에 감겨 걸쳐진 상태에서 길이 방향으로 연속 주행하는 환상의 유연 지지체에, 도프를 유연한다. 유연막 형성 공정은, 제1 롤러 상의 유연 지지체 또는 제1 롤러로부터 제2 롤러를 향하는 유연 지지체에, 도프를 유연함으로써 유연막을 형성한다. 지지체 냉각 공정은, 제2 롤러로부터 제1 롤러를 향하는 유연 지지체에, 제1 롤러의 둘레면보다 높은 온도의 기체를 보냄으로써, 제1 롤러를 향하는 유연 지지체를 5℃/분 이하의 냉각 속도로 냉각한다. 박리 공정은, 유연막을 유연 지지체로부터 박리함으로써 필름을 형성한다. 건조 공정은, 박리 공정에 의하여 형성된 필름을 건조한다.In order to solve the above problem, the solution film forming method of the present invention has a flexible film forming step, a support cooling step, a peeling step, and a drying step, and the temperature of the first roller and the circumferential surface is wound around a second roller that is higher than that of the first roller. The dope is flexible in an annular flexible support that continuously travels in the longitudinal direction while strung. In the cast film forming step, a cast film is formed by casting a dope onto the cast support body on the first roller or the cast support body facing the second roller from the first roller. In the support cooling process, the flexible support facing the first roller is cooled at a cooling rate of 5°C/min or less by sending a gas having a temperature higher than the circumferential surface of the first roller to the flexible support facing the first roller from the second roller. do. In the peeling step, a film is formed by peeling the cast film from the cast support. The drying process dries the film formed by the peeling process.

유연 지지체와 제1 롤러와의 접촉 개시 위치에 있어서의 유연 지지체의 온도를 TS로 하고, 도프가 유연되는 유연 위치의 유연 지지체의 온도를 TC로 할 때에, ｜TS-TC｜≤5℃로 하는 것이 바람직하다.When the temperature of the flexible support at the contact start position between the flexible support and the first roller is set to TS, and the temperature of the flexible support at the flexible position where the dope is flexible is set to TC, ｜TS-TC|≤5°C It is desirable.

유연 지지체의 길이를 L로 할 때에, 지지체 냉각 공정을 개시하는 냉각 개시 위치에서 유연 지지체와 제1 롤러와의 접촉 개시 위치까지의 거리는, 길어도 (1/5)×L인 것이 바람직하다.When the length of the flexible support is set to L, the distance from the cooling start position at which the support cooling step is started to the contact start position between the flexible support and the first roller is preferably (1/5)×L.

본 발명에 의하면, 평활성이 보다 향상된 광학 필름을 제조할 수 있다.According to the present invention, an optical film with improved smoothness can be produced.

도 1은 용액 제막 설비의 개략도이다.
도 2는 평활성의 평가 방법의 설명도이다.1 is a schematic diagram of a solution film forming facility.
2 is an explanatory diagram of a method for evaluating smoothness.

본 발명을 실시한 도 1에 나타내는 용액 제막 설비(10)은, 광학 필름(이하, 간단히 "필름"이라고 칭함)(11)을 제조하기 위한 것이다. 이 필름(11)은, 휴대 단말의 화상 표시면을 구성하는 것이며, 즉, 화상 표시부인 터치 패널의 최표면에 배치되는 커버 필름으로서 이용된다. 이 필름(11)은, 종래의 유리를 치환하여 사용, 즉 대체품으로서 사용할 수도 있고, 유리의 표면에 첩부한 상태에서 이용해도 된다. 제조되는 필름(11)의 두께는 10μm 이상 300μm 이하의 범위 내이며, 100μm 이상 300μm 이하의 범위 내가 보다 바람직하고, 150μm 이상 250μm 이하의 범위 내가 더 바람직하다. 본 실시형태에서는 200μm로 하고 있다.The solution film forming facility 10 shown in FIG. 1 which implemented the present invention is for manufacturing an optical film (hereinafter, simply referred to as "film") 11. This film 11 constitutes an image display surface of a portable terminal, that is, is used as a cover film disposed on the outermost surface of a touch panel serving as an image display portion. This film 11 may be used by replacing the conventional glass, that is, it may be used as a substitute, or may be used in a state affixed to the surface of the glass. The thickness of the film 11 to be produced is within the range of 10 μm or more and 300 μm or less, more preferably within the range of 100 μm or more and 300 μm or less, and more preferably within the range of 150 μm or more and 250 μm or less. In this embodiment, it is set to 200 μm.

용액 제막 설비(10)은, 유연 장치(13)과, 텐터(14)와, 롤러 건조 장치(15)와, 슬리터(16)과, 권취 장치(17)을, 상류 측에서부터 순서대로 구비한다. 또한, 본 명세서에 있어서는, 용매 함유율(단위; %)은 건량(乾量) 기준의 값이며, 구체적으로는, 용매의 질량을 MS, 용매 함유율을 구하는 대상의 필름(11) 또는 유연막(29)의 질량을 MF로 할 때에, {MS/(MF-MS)}×100으로 구하는 백분율이다.The solution film forming facility 10 includes a casting device 13, a tenter 14, a roller drying device 15, a slitter 16, and a take-up device 17 in order from the upstream side. . In addition, in this specification, the solvent content (unit; %) is a value based on dry weight, specifically, the mass of the solvent is measured in MS, and the film 11 or the flexible film 29 to which the solvent content is determined When the mass of is MF, it is a percentage calculated by {MS/(MF-MS)}×100.

유연 장치(13)은, 도프(21)로부터 필름(11)을 형성하기 위한 것이다. 도프(21)은, 폴리머가 용매에 용해된 폴리머 용액이다. 폴리머로서, 본 실시형태에서는, 셀룰로스트라이아세테이트(이하, TAC라고 칭함)를 이용하고 있지만, TAC와 상이한 다른 셀룰로스아실레이트를 이용해도 된다. 셀룰로스아실레이트의 아실기는 1종류만이어도 되거나, 혹은 2종류 이상의 아실기를 갖고 있어도 된다. 아실기가 2종 이상일 때에는, 그 1개가 아세틸기인 것이 바람직하다. 셀룰로스의 수산기를 카복실산으로 에스터화하고 있는 비율, 즉, 아실기의 치환도가 하기 식 (I)~(III) 모두를 만족하는 것이 바람직하다. 또한, 이하의 식 (I)~(III)에 있어서, A 및 B는, 아실기의 치환도를 나타내고, A는 아세틸기의 치환도, 또 B는 탄소 원자수 3~22의 아실기의 치환도이다.The casting device 13 is for forming the film 11 from the dope 21. The dope 21 is a polymer solution in which a polymer is dissolved in a solvent. As the polymer, in this embodiment, cellulose stripe acetate (hereinafter referred to as TAC) is used, but other cellulose acylate different from TAC may be used. The acyl group of cellulose acylate may be only one type, or may have two or more types of acyl groups. When there are two or more types of acyl groups, it is preferable that one of them is an acetyl group. It is preferable that the ratio in which the hydroxyl group of cellulose is esterified with a carboxylic acid, that is, the degree of substitution of the acyl group, satisfies all of the following formulas (I) to (III). In addition, in the following formulas (I) to (III), A and B represent the degree of substitution of an acyl group, A is the degree of substitution of an acetyl group, and B is the substitution of an acyl group having 3 to 22 carbon atoms. Is also.

(I) 2.0≤A+B≤3.0(I) 2.0≤A+B≤3.0

(II) 1.0≤A≤3.0(II) 1.0≤A≤3.0

(III) 0≤B≤2.0(III) 0≤B≤2.0

아실기의 전체 치환도 A+B는, 2.20 이상 2.90 이하인 것이 보다 바람직하고, 2.40 이상 2.88 이하인 것이 특히 바람직하다. 또, 탄소 원자수 3~22의 아실기의 치환도 B는, 0.30 이상인 것이 보다 바람직하고, 0.5 이상인 것이 특히 바람직하다.It is more preferable that they are 2.20 or more and 2.90 or less, and, as for the total substitution degree A+B of an acyl group, it is especially preferable that they are 2.40 or more and 2.88 or less. Moreover, it is more preferable that it is 0.30 or more, and, as for the substitution degree B of the C3-C22 acyl group, it is especially preferable that it is 0.5 or more.

또, 도프(21)의 폴리머는 셀룰로스아실레이트에 한정되지 않는다. 예를 들면, 아크릴 수지, 환상 올레핀 수지(예를 들면 JSR(주)제의 아톤(등록 상표)) 등이어도 된다.In addition, the polymer of the dope 21 is not limited to cellulose acylate. For example, an acrylic resin, a cyclic olefin resin (for example, Atone (registered trademark) manufactured by JSR Corporation) may be used.

도프(21)은, 필름(11)이 되는 고형분으로서 폴리머 이외의 것을 포함하고 있어도 된다. 폴리머 이외의 고형분으로서는, 예를 들면 가소제, 자외선 흡수제, 리타데이션 제어제, 미립자 등이 있으며, 본 실시형태에서는 가소제를 포함시키고 있다. 미립자는, 필름(11)에 슬라이딩성 및/또는 내상성을 부여하거나, 필름(11)을 겹쳤을 때의 첩부를 억제하는 등의 목적으로 사용되는 이른바 매트제이다.The dope 21 may contain a solid component other than a polymer as a solid component used as the film 11. Examples of the solid content other than the polymer include a plasticizer, an ultraviolet absorber, a retardation control agent, and a fine particle, and the plasticizer is included in the present embodiment. The fine particles are a so-called mat agent used for the purpose of imparting sliding properties and/or scratch resistance to the film 11 or suppressing sticking when the film 11 is stacked.

도프(21)에 있어서의 고형분의 비율(이하, 고형분 함유율이라고 칭함)은, 고형분의 질량을 MK로 하고, 도프(21)의 질량을 MD로 할 때에, (MK/MD)×100으로 구하는 백분율로 17% 이상 25% 이하의 범위 내가 되며, 본 실시형태에서는 19.5%로 하고 있다.The ratio of the solid content in the dope 21 (hereinafter referred to as the solid content content) is a percentage calculated by (MK/MD)×100 when the mass of the solid content is MK and the mass of the dope 21 is MD. It is in the range of 17% or more and 25% or less, and is set to 19.5% in the present embodiment.

도프(21)의 용매로서는, 본 실시형태에 있어서는, 다이클로로메테인과 메탄올과의 혼합물을 이용하고 있다. 용매는 본 실시형태의 예에 한정되지 않고, 예를 들면 뷰탄올, 에탄올, 프로판올 등이 이용되며, 이들은 혼합물로서 2종 이상을 병용해도 된다.As the solvent of the dope 21, a mixture of dichloromethane and methanol is used in the present embodiment. The solvent is not limited to the example of this embodiment, For example, butanol, ethanol, propanol, etc. are used, and these may use 2 or more types together as a mixture.

유연 장치(13)은, 환상으로 형성된 무단(無端)의 유연 지지체인 벨트(23)과, 둘레 방향으로 회전하는 제1 롤러(26) 및 제2 롤러(27)을 구비한다. 벨트(23)은, 제1 롤러(26)과 제2 롤러(27)과의 둘레면에 감겨 걸쳐진다. 제1 롤러(26)과 제2 롤러(27) 중 적어도 어느 한쪽이 구동 수단을 갖는 구동 롤러이면 되고, 본 실시형태에 있어서는 제1 롤러(26)과 제2 롤러(27) 양쪽 모두가 구동 롤러로 되어 있다. 구동 롤러가 둘레 방향으로 회전함으로써, 둘레면에 접하는 벨트(23)이 길이 방향으로 연속 주행하여, 순환한다. 벨트(23)과 제1 롤러(26)과의 접촉이 개시되는 위치를 접촉 개시 위치라고 칭하고, 부호 PS를 부여한다. 또한 도 1에 있어서 부호 X를 부여하고 있는 화살표는, 벨트(23)의 주행 방향과 필름(11)의 반송 방향을 나타내고 있다.The flexible device 13 includes a belt 23 that is an endless flexible support formed in an annular shape, and a first roller 26 and a second roller 27 rotating in the circumferential direction. The belt 23 is wound around the circumferential surface of the first roller 26 and the second roller 27 and is overlaid. At least one of the first roller 26 and the second roller 27 may be a drive roller having a drive means, and in this embodiment, both the first roller 26 and the second roller 27 are drive rollers. It is made into. As the drive roller rotates in the circumferential direction, the belt 23 in contact with the circumferential surface continuously travels in the longitudinal direction and circulates. The position at which the contact between the belt 23 and the first roller 26 starts is referred to as a contact start position, and a symbol PS is given. In addition, in FIG. 1, the arrow denoted with the symbol X indicates the running direction of the belt 23 and the conveying direction of the film 11.

벨트(23)의 상방에는 유연 다이(이하, 다이라고 칭함)(28)이 구비되어 있다. 다이(28)은, 공급된 도프(21)을 도 1의 지면(紙面) 깊이 방향으로 확산된 막 형상으로 확폭한 후에, 유출구(도시하지 않음)로부터 연속적으로 유출한다. 이로써, 주행하고 있는 벨트(23)에, 유연막(29)가 형성된다. 또한, 벨트(23)의 주행로에 있어서 도프(21)이 유연되는 위치, 즉, 도프(21)이 벨트(23)에 접촉을 개시하는 위치를, 이하, 유연 위치라고 칭하고, 부호 PC를 부여한다.A flexible die (hereinafter, referred to as die) 28 is provided above the belt 23. The die 28 continuously flows out from an outlet (not shown) after expanding the supplied dope 21 into a film shape diffused in the depth direction of the sheet in FIG. 1. As a result, the flexible film 29 is formed on the running belt 23. In addition, the position at which the dope 21 is flexible in the travel path of the belt 23, that is, the position at which the dope 21 starts contacting the belt 23, is hereinafter referred to as a flexible position, and a symbol PC is given. do.

본 실시형태에 있어서는, 다이(28)은, 제1 롤러(26) 상의 벨트(23)의 상방에 마련하고 있고, 유연 위치(PC)는 제1 롤러(26) 상으로 하고 있다. 그러나, 다이(28)의 위치는 이에 한정되지 않는다. 예를 들면, 제1 롤러(26)으로부터 제2 롤러(27)을 향하는 벨트(23)의 상방에 마련하고, 이로써, 도프(21)을 제1 롤러(26)으로부터 제2 롤러(27)을 향하는 벨트(23)에 유연해도 된다. 이 경우에는, 제1 롤러(26)으로부터 제2 롤러(27)을 향하는 벨트(23)의 하방에 롤러(31)을 배치하고, 롤러(31)에 의하여 지지되어 있는 벨트(23)의 상방에 다이(28)을 배치하는 것이 바람직하다.In this embodiment, the die 28 is provided above the belt 23 on the first roller 26, and the flexible position PC is on the first roller 26. However, the position of the die 28 is not limited thereto. For example, it is provided above the belt 23 facing the second roller 27 from the first roller 26, whereby the dope 21 is removed from the first roller 26 to the second roller 27. You may be flexible with the belt 23 facing you. In this case, the roller 31 is disposed below the belt 23 facing the second roller 27 from the first roller 26, and above the belt 23 supported by the roller 31 It is desirable to place the die 28.

제1 롤러(26)과 제2 롤러(27)은, 각각 둘레면의 온도를 제어하는 온도 컨트롤러(32)를 구비한다. 제1 롤러(26)의 둘레면은 온도가 소정 범위가 되도록 냉각되고, 이로써, 벨트(23)은 한 바퀴 돌 때마다 냉각된다. 이로써, 유연막(29)의 발포가 억제된다. 제2 롤러(27)의 둘레면은 온도가 소정 범위가 되도록 가열되고, 이로써, 유연막(29)는 보다 효과적으로 건조된다.The first roller 26 and the second roller 27 each have a temperature controller 32 that controls the temperature of the circumferential surface. The circumferential surface of the first roller 26 is cooled so that the temperature is within a predetermined range, whereby the belt 23 is cooled with each turn. Thereby, foaming of the flexible film 29 is suppressed. The circumferential surface of the second roller 27 is heated so that the temperature is within a predetermined range, whereby the cast film 29 is dried more effectively.

제1 롤러(26)의 둘레면 온도는, 0℃ 이상 40℃ 이하의 범위로 하는 것이 바람직하고, 10℃ 이상 30℃ 이하의 범위로 하는 것이 보다 바람직하며, 20℃ 이상 25℃ 이하의 범위로 하는 것이 더 바람직하다. 제2 롤러(27)의 둘레면 온도는, 15℃ 이상 80℃ 이하의 범위로 하는 것이 바람직하고, 20℃ 이상 60℃ 이하의 범위로 하는 것이 보다 바람직하며, 25℃ 이상 40℃ 이하의 범위로 하는 것이 더 바람직하다. 단, 제2 롤러(27)의 둘레면 온도는, 제1 롤러(26)의 둘레면 온도보다 높게 한다.The circumferential surface temperature of the first roller 26 is preferably in a range of 0°C or more and 40°C or less, more preferably 10°C or more and 30°C or less, and 20°C or more and 25°C or less. It is more preferable to do it. The circumferential surface temperature of the second roller 27 is preferably in the range of 15°C or more and 80°C or less, more preferably 20°C or more and 60°C or less, and 25°C or more and 40°C or less. It is more preferable to do it. However, the temperature of the circumferential surface of the second roller 27 is made higher than the temperature of the circumferential surface of the first roller 26.

다이(28)로부터 벨트(23)에 이르는 도프(21), 이른바 비드에 관하여, 벨트(23)의 주행 방향(X)에 있어서의 상류에는, 감압 챔버(도시하지 않음)를 마련해도 된다. 감압 챔버는, 비드의 상류 측 에어리어의 분위기를 흡인함으로써 이 에어리어를 감압한다.With respect to the dope 21 extending from the die 28 to the belt 23, so-called beads, a decompression chamber (not shown) may be provided upstream of the belt 23 in the running direction X. The decompression chamber depressurizes this area by sucking the atmosphere in the upstream side area of the bead.

유연막(29)를, 텐터(14)로의 반송이 가능할 정도까지 건조한 다음, 용매를 포함하는 상태에서 벨트(23)으로부터 박리하고, 이로써 필름(11)을 형성한다. 박리는, 용매 함유율이 100% 이하가 되고 나서 행하는 것이 바람직하고, 25% 이상 70% 이하의 범위 내에서 행하는 것이 보다 바람직하다.After drying the cast film 29 to the extent that it can be conveyed to the tenter 14, it is peeled off from the belt 23 in a state containing a solvent, thereby forming the film 11. It is preferable to perform peeling after the solvent content becomes 100% or less, and it is more preferable to perform within the range of 25% or more and 70% or less.

박리 시에는, 필름(11)을 박리부로서의 롤러(이하, 박리 롤러라고 칭함)(33)으로 지지하여, 유연막(29)가 벨트(23)으로부터 박리되는 박리 위치(PP)를 일정하게 유지한다. 박리 롤러(33)은, 구동 수단을 구비하고 둘레 방향으로 회전하는 구동 롤러여도 된다. 또한, 박리는, 제1 롤러(26) 상의 벨트(23)에서 행하고 있다. 벨트(23)은 순환하여 박리 위치(PP)로부터 유연 위치(PC)로 되돌아가, 유연 위치(PC)에 있어서 다시 새로운 도프(21)이 유연된다.During peeling, the film 11 is supported by a roller (hereinafter referred to as a peeling roller) 33 as a peeling portion, and the peeling position PP at which the flexible film 29 is peeled from the belt 23 is kept constant. . The peeling roller 33 may be a drive roller that is provided with a drive means and rotates in the circumferential direction. In addition, peeling is performed with the belt 23 on the 1st roller 26. The belt 23 circulates and returns from the peeling position PP to the flexible position PC, and the new dope 21 is flexible again in the flexible position PC.

유연 장치(13)은, 급기 건조 유닛(41)과 벨트 냉각 유닛(42)를 구비한다. 급기 건조 유닛(41)은, 유연막(29)를, 벨트(23)으로부터 박리한 후의 반송이 가능할 정도까지 건조시키기 위한 것이다. 급기 건조 유닛(41)은, 벨트(23)의 주행 방향(X)에 있어서의 다이(28)보다 하류에 마련되고, 제1 급기부(45)~제3 급기부(47)과 제1 배기부(48), 제2 배기부(49)를 갖는다. 이들은, 벨트(23)의 유연막(29)가 형성되는 유연면 측에 배치되어 있고, 벨트(23)의 주행 방향(X)를 따라, 상류 측으로부터 제1 급기부(45), 제1 배기부(48), 제2 급기부(46), 제2 배기부(49), 제3 급기부(47)의 순서로 나열되어 있다.The flexible device 13 includes an air supply drying unit 41 and a belt cooling unit 42. The air-supply drying unit 41 is for drying the cast film 29 to the extent that conveyance after peeling from the belt 23 is possible. The air supply drying unit 41 is provided downstream from the die 28 in the running direction X of the belt 23, and the first air supply portion 45 to the third air supply portion 47 and the first ship It has a base 48 and a second exhaust part 49. These are arranged on the side of the flexible surface where the flexible film 29 of the belt 23 is formed, and along the running direction X of the belt 23, the first air supply unit 45 and the first exhaust unit are (48), the second air supply unit 46, the second exhaust unit 49, and the third air supply unit 47 are arranged in this order.

이 예에서는, 제1 급기부(45)는, 제1 롤러(26) 상의 벨트(23)의 주행로 근방에 배치되며, 제1 배기부(48)과 제2 급기부(46)은, 제1 롤러(26)으로부터 제2 롤러(27)을 향하는 벨트(23)의 주행로 근방에 배치되고, 제2 배기부(49)는, 제2 롤러(27)에 접촉하고 있는 벨트(23)의 주행로 근방에 배치되며, 제3 급기부(47)은 접촉 개시 위치(PS) 근방의 벨트(23)의 주행로 근방에 배치되어 있다. 단, 제1 급기부(45)~제3 급기부(47)과 제1 배기부(48), 제2 배기부(49)가 배치되는 위치는 이 예에 한정되지 않고, 유연 위치(PC)로부터 박리 위치(PP)를 향하는 벨트(23)의 주행로 근방이면 된다. 또, 급기부와 배기부의 수도 이 예에 한정되지 않고, 벨트(23)의 길이 등에 따른 수로 하면 된다.In this example, the first air supply portion 45 is disposed in the vicinity of the traveling path of the belt 23 on the first roller 26, and the first exhaust portion 48 and the second air supply portion 46 are It is arranged in the vicinity of the running path of the belt 23 from the 1 roller 26 toward the second roller 27, and the second exhaust part 49 is formed of the belt 23 in contact with the second roller 27. It is arranged in the vicinity of the travel path, and the third air supply portion 47 is arranged in the vicinity of the travel path of the belt 23 in the vicinity of the contact start position PS. However, the positions where the first air supply portion 45 to the third air supply portion 47, the first exhaust portion 48, and the second exhaust portion 49 are disposed are not limited to this example, and the flexible position (PC) It is sufficient to be in the vicinity of the running path of the belt 23 toward the peeling position PP. In addition, the number of air-supply and exhaust portions is not limited to this example, and may be the number according to the length of the belt 23 or the like.

제1 급기부(45)~제3 급기부(47)은 가열된 건조 기체를 유출하고, 제1 배기부(48)과 제2 배기부(49)는 기체를 흡인하여, 배기한다. 여기에서, 벨트(23), 다이(28), 제1 급기부(45)~제3 급기부(47), 제1 배기부(48), 제2 배기부(49) 등은, 외부 공간과 구획하는 챔버(51)의 내부에 수용되어 있고, 제1 배기부(48)과 제2 배기부(49)는 흡인한 기체를 이 챔버(51)의 외부로 배기한다. 급기 건조 유닛(41)은, 챔버(51)의 외부에, 송풍 컨트롤러(52)를 구비한다. 송풍 컨트롤러(52)는, 팬(도시하지 않음)과 제어부(도시하지 않음)를 구비하고, 제어부가 팬을 통하여 제1 급기부(45)~제3 급기부(47)의 각각에 건조 기체로서의 예를 들면 공기를 보내, 그 기체의 온도와, 습도와, 제1 급기부(45)~제3 급기부(47)로부터의 각 유량과, 제1 배기부(48)과 제2 배기부(49)와의 각각의 기체의 흡인력을 독립적으로 조절한다.The first air supply portion 45 to the third air supply portion 47 discharges the heated dry gas, and the first exhaust portion 48 and the second exhaust portion 49 suck in and exhaust the gas. Here, the belt 23, the die 28, the first air supply portion 45 to the third air supply portion 47, the first exhaust portion 48, the second exhaust portion 49, etc. are It is accommodated in the interior of the partitioning chamber 51, and the 1st exhaust part 48 and the 2nd exhaust part 49 exhaust the sucked gas to the outside of this chamber 51. The air supply drying unit 41 is provided with a blower controller 52 outside the chamber 51. The blowing controller 52 is provided with a fan (not shown) and a control unit (not shown), and the control unit serves as a drying gas to each of the first air supply unit 45 to the third air supply unit 47 through the fan. For example, air is sent, the temperature and humidity of the gas, the respective flow rates from the first air supply section 45 to the third air supply section 47, the first exhaust section 48 and the second exhaust section ( 49) and the suction power of each gas are independently controlled.

본 실시형태에 있어서는, 제1 급기부(45)~제3 급기부(47)로부터의 건조 기체는, 송풍 컨트롤러(52)에 의하여 대체로 90℃로 가열되어 있다. 이와 같이 가열된 건조 기체를 온풍으로 하여 유연막(29) 상에 흘려 보냄으로써, 유연막(29)를 가열하여, 건조를 진행시킨다. 건조 기체의 온도는, 40℃ 이상 140℃ 이하의 범위 내인 것이 바람직하다.In this embodiment, the dry gas from the 1st air supply part 45-the 3rd air supply part 47 is heated at approximately 90 degreeC by the blower controller 52. The drying gas heated in this way is used as warm air to flow onto the casting membrane 29 to heat the casting membrane 29 to proceed with drying. The temperature of the drying gas is preferably in the range of 40°C or more and 140°C or less.

제1 급기부(45)와 제2 급기부(46)은, 건조 기체를 유출하는 유출구(도시하지 않음)가 벨트(23)의 주행 방향(X)를 향한 상태로 배치되어 있고, 이로써, 반송되고 있는 유연막(29)에 대하여 건조 기체를 순풍으로 공급한다. 이 건조 기체는 유연막(29)의 막면에 대하여 평행한 흐름이 된다. 제3 급기부(47)은, 건조 기체를 유출하는 유출구(도시하지 않음)가 벨트(23)의 주행 방향(X)와는 반대 측을 향한 상태로 배치되어 있고, 이로써, 반송되고 있는 유연막(29)에 대하여 건조 기체를 맞바람으로 공급한다. 이 건조 기체도 유연막(29)의 막면에 대하여 평행한 흐름이 된다. 제1 배기부(48)과 제2 배기부(49)는, 기체를 흡인하는 흡인구(도시하지 않음)가, 통과하는 유연막(29)를 향한 상태로 배치되어 있다. 제1 배기부(48)은 제1 급기부(45)와 제2 급기부(46)의 사이에서, 제2 배기부(49)는 제2 급기부(46)과 제3 급기부(47)의 사이에서, 각각 기체를 흡인한다. 단, 공급하는 건조 기체의 방향은 이 예에 한정되지 않고, 유연막(29)에 대하여 수직인 방향이어도 된다. 또한, 제1 급기부(45)~제3 급기부(47)의 유출구와, 제1 배기부(48) 및 제2 배기부(49)의 흡인구는, 벨트(23)의 폭방향(도 1의 지면 깊이 방향)으로 뻗어 있는 슬릿 형상의 개구로 하고 있다.The first air supply unit 45 and the second air supply unit 46 are disposed in a state in which an outlet (not shown) through which the dry gas flows out is directed toward the running direction X of the belt 23, whereby it is conveyed. Dry gas is supplied to the cast film 29 in a pure air. This drying gas flows parallel to the film surface of the casting film 29. The 3rd air supply part 47 is arrange|positioned so that the outlet (not shown) through which the dry gas flows out is facing the side opposite to the running direction X of the belt 23, whereby the flexible film 29 being conveyed. ), dry gas is supplied by counter-winding. This drying gas also flows parallel to the film surface of the cast film 29. The 1st exhaust part 48 and the 2nd exhaust part 49 are arrange|positioned so that the suction port (not shown) which sucks a gas faces the flexible film 29 which passes. The first exhaust portion 48 is between the first air supply portion 45 and the second air supply portion 46, and the second exhaust portion 49 is the second air supply portion 46 and the third air supply portion 47 In between, each gas is sucked. However, the direction of the dry gas to be supplied is not limited to this example, and may be a direction perpendicular to the cast film 29. In addition, the outlet of the first air supply portion 45 to the third air supply portion 47 and the suction ports of the first exhaust portion 48 and the second exhaust portion 49 are in the width direction of the belt 23 (FIG. 1 It is a slit-shaped opening extending in the direction of the depth of the ground.

본 실시형태에서는, 제1 급기부(45)~제3 급기부(47)과, 제1 배기부(48), 제2 배기부(49)를 송풍 컨트롤러(52)에 의하여 각각 독립적으로 제어하고 있지만, 이 양태에 한정되지 않는다. 예를 들면, 제1 급기부(45)~제3 급기부(47), 제1 배기부(48), 제2 배기부(49)의 각각에 컨트롤러(도시하지 않음)를 마련하여, 각 컨트롤러에 의하여 제1 급기부(45)~제3 급기부(47)과 제1 배기부(48), 제2 배기부(49)를 제어해도 된다. 급기부와 배기부와의 수를 변경한 경우도 동일하다.In this embodiment, the 1st air supply part 45-the 3rd air supply part 47, the 1st exhaust part 48, and the 2nd exhaust part 49 are each independently controlled by the blower controller 52, However, it is not limited to this aspect. For example, a controller (not shown) is provided in each of the first air supply portion 45 to the third air supply portion 47, the first exhaust portion 48, and the second exhaust portion 49, and each controller Thus, the first air supply portion 45 to the third air supply portion 47, the first exhaust portion 48, and the second exhaust portion 49 may be controlled. The same applies when the number of air supply and exhaust parts is changed.

유연막(29)를 건조하는 건조 기기는, 급기 건조 유닛(41)에 한정되지 않고, 유연막을 건조하는 공지의 건조 기기를 사용해도 된다. 예를 들면, 유연막(29)를 덮는 사이즈의 상자 형상으로 형성된 급기 박스(도시하지 않음)와, 이 급기 박스의 벨트(23)과의 대향면에 마련된, 건조 기체를 선단의 개구로부터 송출하는 복수의 송출 노즐(도시하지 않음)을 구비하는 송풍기(도시하지 않음)여도 된다.The drying device for drying the cast film 29 is not limited to the air supply drying unit 41, and a known drying device for drying the cast film may be used. For example, a plurality of air supply boxes (not shown) formed in the shape of a box covering the flexible film 29, and a plurality of air supply boxes provided on a surface opposite to the belt 23 of the air supply box, which deliver dry gas from the opening at the tip end. It may be a blower (not shown) provided with a discharge nozzle (not shown) of.

벨트 냉각 유닛(42)는, 제2 롤러(27)로부터 제1 롤러(26)을 향하는 벨트(23)을 냉각하기 위한 것이다. 벨트 냉각 유닛(42)는, 제2 롤러(27)로부터 제1 롤러(26)을 향하는 벨트(23)의 유연면과는 반대 측인 유연 반대면에 대향하여 배치되는 급기부(56)과 배기부(57)을 구비한다. 이 예에서는, 벨트(23)의 주행 방향(X)에 있어서, 급기부(56)을 배기부(57)의 하류 측에 배치하고 있지만, 급기부(56)과 배기부(57)과의 위치 관계는 이와 반대여도 된다.The belt cooling unit 42 is for cooling the belt 23 facing the first roller 26 from the second roller 27. The belt cooling unit 42 includes an air supply unit 56 and an exhaust unit disposed opposite to the flexible surface opposite to the flexible surface of the belt 23 facing the first roller 26 from the second roller 27. It has (57). In this example, in the traveling direction X of the belt 23, the air supply unit 56 is disposed on the downstream side of the exhaust unit 57, but the position between the air supply unit 56 and the exhaust unit 57 The relationship can be reversed.

급기부(56)은 제1 롤러(26)의 둘레면의 온도보다 높은 온도의 기체(예를 들면 공기)를 유출하고, 배기부(57)은 기체를 흡인하여, 배기한다. 벨트 냉각 유닛(42)는, 챔버(51)의 외부에, 컨트롤러(58)을 구비하고, 컨트롤러(58)은, 급기부(56)에 제1 롤러(26)의 둘레면의 온도보다 높은 온도로 조절한 기체를 보내며, 또한 그 기체의 온도와 배기부(57)의 기체의 흡인력을 독립적으로 조절한다. 벨트 냉각 유닛(42)는, 상기의 기체에 의하여, 제2 롤러(27)로부터 제1 롤러(26)을 향하는 벨트(23)을, 5℃/분 이하, 즉 0℃/분보다 크고 5℃ 이하의 냉각 속도로 냉각한다. 냉각 속도는, 2℃/분 이상 6℃/분 이하의 범위 내인 것이 바람직하고, 2℃/분 이상 3℃/분 이하의 범위 내인 것이 보다 바람직하다. 냉각 속도는, 후술하는 온도 TR로부터 온도 TS를 뺀 값을, 후술하는 냉각 개시 위치(PR)로부터 접촉 개시 위치(PS)에 이를 때까지의 벨트(23)의 주행 시간으로 나눔으로써, 구할 수 있다.The air supply unit 56 discharges a gas (for example, air) having a temperature higher than the temperature of the circumferential surface of the first roller 26, and the exhaust unit 57 sucks in the gas and exhausts it. The belt cooling unit 42 is provided with a controller 58 outside the chamber 51, and the controller 58 has a temperature higher than the temperature of the peripheral surface of the first roller 26 in the air supply unit 56 The gas controlled by is sent, and the temperature of the gas and the suction power of the gas from the exhaust part 57 are independently controlled. The belt cooling unit 42 moves the belt 23 from the second roller 27 to the first roller 26 by the above gas, 5°C/min or less, that is, greater than 0°C/min and 5°C. It cools at the following cooling rate. The cooling rate is preferably in the range of 2°C/min or more and 6°C/min or less, and more preferably 2°C/min or more and 3°C/min or less. The cooling rate can be obtained by dividing a value obtained by subtracting the temperature TS from the temperature TR to be described later by the travel time of the belt 23 from the cooling start position PR to the contact start position PS to be described later. .

냉각 속도는, 급기부(56)으로부터의 기체의 온도와, 급기부(56)으로부터의 기체의 유속과, 배기부(57)에 의한 기체의 흡인력에 의하여 조절할 수 있다. 단, 급기부(56)으로부터의 기체의 온도는 제1 롤러(26)의 둘레면보다 높게 하기 때문에, 급기부(56)으로부터의 기체의 온도에 의한 냉각 속도의 조절에는 제한이 있다. 그 경우에는, 급기부(56)으로부터의 기체의 유속과, 배기부(57)에 의한 기체의 흡인력에 의하여 냉각 속도를 조절한다. 예를 들면, 냉각 속도를 높이는 경우에는 유속과 흡인력을 올리고, 냉각 속도를 낮추는 경우에는 유속과 흡인력을 내리면 된다.The cooling rate can be adjusted by the temperature of the gas from the air supply unit 56, the flow rate of the gas from the air supply unit 56, and the suction force of the gas by the exhaust unit 57. However, since the temperature of the gas from the air supply unit 56 is higher than the circumferential surface of the first roller 26, there is a limit to the adjustment of the cooling rate by the temperature of the gas from the air supply unit 56. In that case, the cooling rate is adjusted by the flow rate of the gas from the air supply unit 56 and the suction force of the gas by the exhaust unit 57. For example, when the cooling rate is increased, the flow rate and the suction force are increased, and when the cooling rate is decreased, the flow rate and the suction force are decreased.

이 예에서는, 제1 롤러(26)의 둘레면의 온도는, 제1 롤러(26)의 둘레면에 대향한 상태로 배치한 시판 중인 비접촉식의 온도 검출기(도시하지 않음)에 의하여 검출하고 있으며, 이 검출 결과에 근거하여, 컨트롤러(58)은, 기체의 온도를 조절한다.In this example, the temperature of the circumferential surface of the first roller 26 is detected by a commercially available non-contact temperature detector (not shown) arranged to face the circumferential surface of the first roller 26, Based on this detection result, the controller 58 adjusts the temperature of the gas.

급기부(56)은, 기체를 유출하는 유출구(도시하지 않음)가 벨트(23)의 주행 방향(X)와 역방향 상태로 배치되어 있고, 이로써, 주행하고 있는 벨트(23)에 대하여 기체를 맞바람으로 공급한다. 이 기체는 벨트(23)의 유연 반대면에 대하여 평행한 흐름이 된다. 배기부(57)은, 기체를 흡인하는 흡인구(도시하지 않음)가, 벨트(23)을 향한 상태로 배치되어 있는, 배기부(57)은 반드시 마련하지 않아도 되지만, 배기부(57)이 급기부(56)의 상류 측에서 기체를 흡인함으로써, 급기부(56)으로부터의 기체는, 보다 확실히 벨트(23)의 유연 반대면을 따라 흐른다. 단, 공급하는 기체의 방향은 이 예에 한정되지 않고, 벨트(23)에 대하여 수직인 방향이어도 된다. 또한, 급기부(56)의 유출구와 배기부(57)의 흡인구는, 벨트(23)의 폭방향(도 1의 지면 깊이 방향)으로 뻗어 있는 슬릿 형상의 개구로 하고 있다.In the air supply unit 56, an outlet (not shown) through which the gas is discharged is arranged in a state opposite to the running direction X of the belt 23, and thus the gas is directed against the running belt 23. To be supplied. This gas becomes a parallel flow with respect to the flexible opposite surface of the belt 23. The exhaust unit 57 does not necessarily have to be provided with the exhaust unit 57, in which a suction port (not shown) for sucking gas is disposed toward the belt 23, but the exhaust unit 57 is By sucking the gas from the upstream side of the air supply unit 56, the gas from the air supply unit 56 more reliably flows along the opposite surface of the belt 23. However, the direction of the gas to be supplied is not limited to this example, and may be a direction perpendicular to the belt 23. Further, the outlet port of the air supply unit 56 and the suction port of the exhaust unit 57 are slit-shaped openings extending in the width direction of the belt 23 (the depth direction of the paper in FIG. 1 ).

본 실시형태에서는, 급기부(56)과 배기부(57)을 컨트롤러(58)에 의하여 각각 독립적으로 제어하고 있지만, 이 양태에 한정되지 않는다. 예를 들면, 급기부(56)과 배기부(57)과의 각각에 컨트롤러(도시하지 않음)를 마련하여, 각 컨트롤러에 의하여 급기부(56)과 배기부(57)을 제어해도 된다.In the present embodiment, the air supply unit 56 and the exhaust unit 57 are each independently controlled by the controller 58, but the present embodiment is not limited thereto. For example, a controller (not shown) may be provided for each of the air supply unit 56 and the exhaust unit 57, and the air supply unit 56 and the exhaust unit 57 may be controlled by the respective controllers.

접촉 개시 위치(PS)에 있어서의 벨트(23)의 온도를 TS로 하고, 유연 위치(PC)에 있어서의 벨트(23)의 온도를 TC로 할 때에, ｜TS-TC｜≤5℃인 것이 바람직하다. ｜TS-TC｜≤4℃인 것이 더 바람직하다. 상술한 온도 TR과 온도 TS와 온도 TC는, 벨트(23)의 유연면에 대향한 상태로 배치한 시판 중인 비접촉식의 온도 검출기(도시하지 않음)에 의하여 각각 검출하고 있으며, 이 검출 결과에 근거하여, 온도 컨트롤러(32)는 제1 롤러(26)의 둘레면의 온도를 조절하고, 컨트롤러(58)은 급기부(56)의 기체의 온도와 배기부(57)의 기체의 흡인력을 조절한다.When the temperature of the belt 23 at the contact start position (PS) is set to TS, and the temperature of the belt 23 at the flexible position (PC) is set to TC, it is assumed that ｜TS-TC|≤5°C desirable. It is more preferable that |TS-TC|≦4°C. The above-described temperature TR, temperature TS, and temperature TC are respectively detected by a commercially available non-contact temperature detector (not shown) arranged opposite to the flexible surface of the belt 23, and based on the detection result. , The temperature controller 32 adjusts the temperature of the circumferential surface of the first roller 26, and the controller 58 adjusts the temperature of the gas of the air supply unit 56 and the suction force of the gas of the exhaust unit 57.

제2 롤러(27)로부터 제1 롤러(26)을 향하는 벨트(23)은, 배기부(57)과 대향하는 위치로부터 냉각이 개시된다. 따라서 배기부(57)과 대향하는 위치가 벨트(23)의 냉각을 개시하는 냉각 개시 위치(PR)이며, 상술한 온도 TR은 이 냉각 개시 위치(PR)에 있어서의 벨트(23)의 온도이다. 냉각 개시 위치(PR)로부터 접촉 개시 위치(PS)까지의 거리(LR)은, 벨트(23)의 길이를 L로 할 때에, 길어도 (1/5)×L, 즉 0보다 길고 (1/5)×L 이하의 범위 내인 것이 바람직하고, (1/10)×L 이상 (1/5)×L 이하의 범위 내인 것이 보다 바람직하다.The belt 23 facing the first roller 26 from the second roller 27 starts cooling from a position facing the exhaust portion 57. Therefore, the position facing the exhaust part 57 is the cooling start position PR at which cooling of the belt 23 starts, and the above-described temperature TR is the temperature of the belt 23 at this cooling start position PR. . When the length of the belt 23 is L, the distance LR from the cooling start position PR to the contact start position PS is at least (1/5)×L, that is, longer than 0 and (1/5 It is preferable to exist in the range of) x L or less, and it is more preferable to exist in the range of (1/10) x L or more and (1/5) x L or less.

벨트(23)으로부터의 박리에 의하여 형성된 필름(11)은, 텐터(14)에 안내된다. 유연 장치(13)과 텐터(14)의 사이의 반송로에는, 송풍 장치(도시하지 않음)를 배치해도 된다. 이 송풍 장치로부터의 송풍에 의하여, 필름(11)의 건조가 진행된다.The film 11 formed by peeling from the belt 23 is guided by the tenter 14. A blowing device (not shown) may be disposed in the conveyance path between the flexible device 13 and the tenter 14. The drying of the film 11 advances by blowing air from this blower.

텐터(14)는, 필름(11)을 반송하면서 건조를 진행시키는 제1 필름 건조 장치이다. 본 실시형태의 텐터(14)는, 필름(11)의 각 측부를 지지 부재로서의 클립(14a)에 의하여 지지하고, 필름(11)을 길이 방향으로 반송하면서 폭방향으로의 장력을 부여함으로써, 필름(11)을 폭방향으로 연신하는 연신 처리도 행한다.The tenter 14 is a 1st film drying apparatus which advances drying, conveying the film 11. The tenter 14 of the present embodiment supports each side of the film 11 by a clip 14a as a support member, and provides a tension in the width direction while conveying the film 11 in the longitudinal direction, The stretching treatment of stretching (11) in the width direction is also performed.

텐터(14)는 덕트(14b)를 갖고, 덕트(14b)는 필름(11)의 반송로의 도 1에 있어서의 상방에 마련된다. 덕트(14b)는, 건조 기체(예를 들면 건조한 공기)를 송출하는 슬릿(도시하지 않음)을 복수 갖고, 건조 기체는 송풍기(도시하지 않음)로부터 공급된다. 송풍기는, 소정 온도 및/또는 습도로 조정한 건조 기체를 덕트(14b)에 보낸다. 슬릿이 필름(11)의 반송로와 대향하도록 덕트(14b)는 배치된다. 각 슬릿은 필름(11)의 폭방향으로 길게 뻗은 형상이며, 복수의 슬릿은 반송 방향(X)에 있어서 서로 소정 간격을 두고 형성되어 있다. 또한, 동일한 구조를 갖는 덕트를, 필름(11)의 반송로의 도 1에 있어서의 하방에 마련해도 되고, 필름(11)의 반송로의 도 1에 있어서의 상방과 하방 양쪽 모두에 마련해도 된다.The tenter 14 has a duct 14b, and the duct 14b is provided above the conveyance path of the film 11 in FIG. 1. The duct 14b has a plurality of slits (not shown) for sending dry gas (for example, dry air), and the dry gas is supplied from a blower (not shown). The blower sends dry gas adjusted to a predetermined temperature and/or humidity to the duct 14b. The duct 14b is arranged so that the slit faces the conveyance path of the film 11. Each slit has a shape extending long in the width direction of the film 11, and a plurality of slits are formed at predetermined intervals from each other in the conveyance direction (X). Further, a duct having the same structure may be provided below the transport path of the film 11 in FIG. 1, or may be provided both above and below the transport path of the film 11 in FIG. 1. .

롤러 건조 장치(15)는, 필름(11)을 더 건조시키기 위한 제2 건조 장치이다. 롤러 건조 장치(15)의 내부의 분위기는, 온도 및/또는 습도 등이 공조기(도시하지 않음)에 의하여 조절되고 있다. 롤러 건조 장치(15)에서는, 다수의 롤러(15a)에 필름(11)이 감겨 걸쳐져 반송된다.The roller drying device 15 is a 2nd drying device for drying the film 11 further. The atmosphere inside the roller drying apparatus 15 is controlled by an air conditioner (not shown) in temperature and/or humidity. In the roller drying apparatus 15, the film 11 is wound around a large number of rollers 15a, and is conveyed.

슬리터(16)은, 필름(11)의 양측부를 절제하여 필름(11)을 목적으로 하는 폭으로 하기 위한 것이다. 이 절제에서는, 클립(14a)에 의한 지지 자국을 포함하도록 필름(11)의 양측부를 절제한다. 슬리터(16)은 텐터(14)와 롤러 건조 장치(15)의 사이에 마련해도 된다. 권취 장치(17)은, 필름(11)을 권선 코어에 감아 롤 형상으로 한다.The slitter 16 is for making the film 11 a target width by cutting both sides of the film 11. In this ablation, both side portions of the film 11 are excised so as to include the support marks by the clip 14a. The slitter 16 may be provided between the tenter 14 and the roller drying device 15. The take-up device 17 winds the film 11 around a winding core to form a roll shape.

상기 구성의 작용을 설명한다. 주행하는 벨트(23)에 다이(28)로부터 도프(21)이 연속적으로 유출됨으로써, 벨트(23) 상에 유연막(29)가 형성된다(유연막 형성 공정). 유연막(29)는, 주행하는 벨트(23)에 의하여 반송되어, 급기 건조 유닛(41)로 안내된다. 제1 급기부(45)~제3 급기부(47)로부터의 급기에 의하여, 유연막(29)는 건조가 진행된다. 제1 배기부(48)과 제2 배기부(49)는, 기체를 흡인하는 흡인구가 유연막(29)를 향한 상태로 배치되어 있기 때문에, 제1 급기부(45)~제3 급기부(47)로부터 유출된 건조 기체는, 보다 확실히 유연막(29) 상을 흐른다. 이로 인하여, 유연막(29)의 건조는 보다 효율적으로 진행된다.The operation of the above configuration will be described. The dope 21 continuously flows out from the die 28 to the running belt 23 to form a flexible film 29 on the belt 23 (flexible film forming step). The cast film 29 is conveyed by the running belt 23 and guided to the air supply drying unit 41. By the air supply from the first air supply portion 45 to the third air supply portion 47, the flexible film 29 is dried. The first exhaust unit 48 and the second exhaust unit 49 are disposed in a state in which the suction port for sucking gas faces the flexible film 29, so that the first air supply unit 45 to the third air supply unit ( The dry gas flowing out from 47) flows over the cast film 29 more reliably. For this reason, drying of the flexible film 29 proceeds more efficiently.

그런데 벨트(23)과 제1 롤러(26)은, 정교하게 제조해도, 서로의 접촉에 있어서의 압력(접촉압)에 불균일(이하, 접촉 불균일이라고 칭함)이 발생하고, 접촉 불균일은 벨트(23)의 온도 불균일의 원인이 되며, 벨트(23)의 온도 불균일은 유연막(29)의 건조 불균일의 원인이 된다. 이 접촉 불균일에 의한 건조 불균일은, 편광판의 보호 필름 등의 광학 필름으로서 이용하는 경우에는 문제가 되지 않을 정도의 작은 것이지만, 이것보다 더 평활성이 요구되는 예를 들면 상술한 커버 필름 등에 있어서 문제인 것을 알 수 있었다. 그리고, 이 접촉 불균일에 의한 건조 불균일은, 벨트(23)을 급속히 냉각(이하, 급랭이라고 칭함)한 경우에 특히 현저해지는 것도 알 수 있었다. 또, 벨트(23)의 냉각은, 고체 또는 액체에 의한 냉각, 예를 들면 제1 롤러(26)과의 접촉에 의한 냉각 또는 액체의 공급에 의한 냉각보다, 기체에 의한 냉각쪽이 온화하다. 이 점, 벨트 냉각 유닛(42)는, 제2 롤러(27)로부터 제1 롤러(26)을 향하는 유연 지지체로서의 벨트(23)을, 기체에 의하여 냉각하고, 또한 그 기체의 온도는 제1 롤러(26)보다 높은 온도로 하고 있다. 이로 인하여, 벨트 냉각 유닛(42)는, 5℃/분 이하라는 느린 냉각 속도로 벨트(23)을 냉각하므로(지지체 냉각 공정), 벨트(23)은, 냉각된 제1 롤러(26)에 접촉하기 시작해도 급랭되지 않는다. 그 결과, 접촉 불균일에 기인하는 유연막(29)의 건조 불균일이 억제되어, 얻어지는 필름(11)의 평활성이 향상된다. 또, 벨트 냉각 유닛(42)는, 유연 반대면 측에 있어서만 벨트(23)을 기체의 흐름으로 냉각하고 있다. 이로 인하여, 유연면 측에서의 냉각에 비하여, 유연막(29)의 건조 효율의 저하가 억제된다.However, even if the belt 23 and the first roller 26 are elaborately manufactured, unevenness (hereinafter, referred to as contact unevenness) occurs in the pressure (contact pressure) in contact with each other, and the contact unevenness is caused by the belt 23 ) Causes the temperature unevenness, and the temperature unevenness of the belt 23 causes the drying unevenness of the flexible film 29. The dry non-uniformity due to the contact non-uniformity is so small that it is not a problem when used as an optical film such as a protective film of a polarizing plate, but it can be seen that it is a problem in the above-described cover film, for example, that requires more smoothness. there was. And it was also found that the drying unevenness caused by this contact unevenness becomes particularly remarkable when the belt 23 is rapidly cooled (hereinafter referred to as rapid cooling). In addition, cooling of the belt 23 is milder than cooling with a solid or liquid, for example cooling by contact with the first roller 26 or cooling by supplying a liquid. In this regard, the belt cooling unit 42 cools the belt 23 as a flexible support body facing the first roller 26 from the second roller 27 by means of a gas, and the temperature of the gas is adjusted to the first roller. It is set to a temperature higher than (26). Accordingly, the belt cooling unit 42 cools the belt 23 at a slow cooling rate of 5° C./min or less (support cooling process), so the belt 23 contacts the cooled first roller 26 Even if it starts to do it, it does not cool rapidly. As a result, uneven drying of the cast film 29 due to non-uniform contact is suppressed, and the smoothness of the resulting film 11 is improved. Moreover, the belt cooling unit 42 cools the belt 23 only on the side opposite to the casting by a gas flow. For this reason, a decrease in the drying efficiency of the cast film 29 is suppressed compared to cooling on the cast surface side.

｜TS-TC｜≤5℃이면, 제1 롤러(26)에 의한 벨트(23)의 냉각 속도도 작게 억제되기 때문에, 접촉 불균일에 의한 건조 불균일이 보다 작게 억제된다. 냉각 개시 위치(PR)로부터 접촉 개시 위치(PS)까지의 거리가 길어도 (1/5)×L이기 때문에, 유연막(29)의 건조 효율이 보다 확실히 유지된다.If |TS-TC|≦5°C, since the cooling rate of the belt 23 by the first roller 26 is also suppressed to be small, the drying nonuniformity due to the contact nonuniformity is suppressed to be smaller. Even if the distance from the cooling start position PR to the contact start position PS is long, the drying efficiency of the cast film 29 is more reliably maintained because it is (1/5)×L.

유연막(29)를 벨트(23)으로부터 박리하는(박리 공정) 것에 의하여 형성되는 필름(11)은, 텐터(14)로 반송되면서, 덕트(14b)로부터의 건조풍에 의하여 건조가 진행되며, 이 건조 동안에, 클립(14a)에 의하여 폭방향으로 연신된다. 필름(11)은, 롤러 건조 장치(15)에 의하여 더 건조된다. 이와 같이, 텐터(14)와 롤러 건조 장치(15)에 의하여 필름(11)은 건조된다(건조 공정). 슬리터(16)에서 측부가 제거된 후에, 권취 장치(17)에 의하여 롤 형상으로 감긴다.The film 11 formed by peeling the flexible film 29 from the belt 23 (peeling process), while being conveyed to the tenter 14, is dried by the drying air from the duct 14b. During drying, it is stretched in the width direction by the clip 14a. The film 11 is further dried by the roller drying device 15. In this way, the film 11 is dried by the tenter 14 and the roller drying device 15 (drying process). After the side portion is removed from the slitter 16, it is wound into a roll shape by a winding device 17.

이하, 실시예와 비교예를 든다. 상세는 실시예에 기재하고, 비교예에 대해서는 실시예와 다른 조건만을 기재한다.Examples and comparative examples are given below. Details are described in Examples, and only conditions different from those in Examples are described for Comparative Examples.

실시예Example

[실시예 1]~[실시예 5][Example 1] to [Example 5]

용액 제막 설비(10)에 의하여, 필름(11)을 제조하여, 실시예 1~5로 했다. 도프(21)의 고형분을, 다이클로로메테인과 메탄올과의 혼합물에 용해시켜 도프(21)을 만들었다. 도프(21)의 고형분은 이하이다. 조건은, 표 1에 나타낸다.The film 11 was produced by the solution film forming facility 10, and it was set as Examples 1-5. The solid content of the dope 21 was dissolved in a mixture of dichloromethane and methanol to prepare a dope 21. The solid content of the dope 21 is as follows. Conditions are shown in Table 1.

TAC 17.1질량부TAC 17.1 parts by mass

제1 가소제 1.7질량부1.7 parts by mass of the first plasticizer

제2 가소제 0.7질량부0.7 parts by mass of the second plasticizer

얻어진 각 필름(11)로부터 시트 형상으로 샘플링한 샘플 시트(62)(도 2 참조)에 대하여, 하기 방법 및 기준에 의하여, 평활성과 주름과의 평가를 행하여, 제조 중에 있어서의 유연막(29)에 발포가 있었는지 여부를 평가했다. 평가 결과는 표 1에 나타낸다.With respect to the sample sheet 62 (refer to FIG. 2) sampled in a sheet shape from each of the obtained films 11, evaluation of smoothness and wrinkles was performed according to the following method and criteria, and the flexible film 29 during production It was evaluated whether there was foaming. The evaluation results are shown in Table 1.

1. 평활성1. Smooth

도 2를 참조하면서 평활성의 평가 방법을 설명한다. 먼저, 샘플 평가판으로서, 평활한 유리판(61)을 준비했다. 이 유리판(61)의 한 면에 상술한 샘플 시트(62)를 첩부하고, 다른 면에 흑색 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트) 필름(63)을 첩부함으로써, 유리판(61)과 샘플 시트(62)와 흑색 PET 필름(63)이 적층한 적층체(64)를 만들었다. 첩부에는, 광학용 투명 점착 시트(도시하지 않음)를 이용했다. 형광등(67)이 마련되어 있는 평활성 평가계에, 샘플 시트(62)가 상향이 되도록 적층체(64)를 두었다. 이 평활성 평가계에는 관찰점(PW)가 설정되어 있고, 이 관찰점(PW)로부터, 샘플 시트(62)에 비친 형광등(67)의 상(像)을 관찰한다. 형광등(67)로서는, 관경 32.5mm의 40W 직관형의 것을 이용했다.A method for evaluating smoothness will be described with reference to FIG. 2. First, as a sample evaluation plate, a smooth glass plate 61 was prepared. By affixing the above-described sample sheet 62 on one side of the glass plate 61 and a black PET (polyethylene terephthalate) film 63 on the other side, the glass plate 61 and the sample sheet 62 and black The laminated body 64 in which the PET film 63 was laminated was made. For the affixing, an optical transparent adhesive sheet (not shown) was used. In the smoothness evaluation system provided with the fluorescent lamp 67, the laminated body 64 was placed so that the sample sheet 62 may be upward. An observation point PW is set in this smoothness evaluation system, and an image of the fluorescent lamp 67 reflected on the sample sheet 62 is observed from the observation point PW. As the fluorescent lamp 67, a 40W straight tube type having a tube diameter of 32.5 mm was used.

적층체(64)를 두는 곳은 수평으로 되어 있고, 이로써 샘플 시트(62)의 상면이 수평으로 되어 있다. 또, 일 방향으로 뻗어 있는 형광등(67)의 길이 방향도 수평으로 배치되어 있고, 이로써 형광등(67)과 샘플 시트(62)의 상면과는 서로 평행하게 되어 있다. 형광등(67)과 관찰점(PW)는 동일한 높이로 되어 있고, 형광등(67)로부터의 광의 샘플 시트(62)로의 입사각이 60°가 되는 상태이며, 또한 반사각(즉 60°)에서의 관찰이 가능한 상태에서, 적층체(64)를 두는 곳은 위치 결정되어 있고, 관찰점(PW)로부터는 샘플 시트(62)의 상면의 중앙(62c)에 형광등(67)의 상이 관찰된다. 형광등(67)과 샘플 시트(62)의 상면의 중앙(62c)와의 거리, 및 관찰점(PW)와 상술한 중앙(62c)와의 거리는, 모두 2m로 하고 있으며, 도 2에 있어서는 부호 L1을 부여하고 있다. 또한, 도 2에 있어서는, 입사각과 반사각에 부호 θ1을 부여하고 있으며, 형광등(67)의 광을 조사한 상태에 있어서의 형광등(67)의 상의 외곽선(Li)를 2점 파선으로 그리고 있다. 이 외곽선(Li)는, 샘플 시트(62)의 평활성이 매우 양호한 경우에는 직선으로서 관찰되지만, 평활성이 나쁠수록, 진폭이 보다 큰 파형(波型)의 선으로서 관찰된다.The place where the laminated body 64 is placed is horizontal, so that the upper surface of the sample sheet 62 is horizontal. Further, the longitudinal direction of the fluorescent lamp 67 extending in one direction is also horizontally arranged, so that the fluorescent lamp 67 and the upper surface of the sample sheet 62 are parallel to each other. The fluorescent lamp 67 and the observation point PW are at the same height, and the incident angle of light from the fluorescent lamp 67 to the sample sheet 62 is 60°, and observation at a reflection angle (that is, 60°) is In the possible state, the place where the stacked body 64 is placed is positioned, and the image of the fluorescent lamp 67 is observed in the center 62c of the upper surface of the sample sheet 62 from the observation point PW. The distance between the fluorescent lamp 67 and the center 62c of the upper surface of the sample sheet 62, and the distance between the observation point PW and the above-described center 62c are all 2 m, and in FIG. 2, the symbol L1 is given. Are doing. In Fig. 2, the sign θ1 is given to the incident angle and the reflection angle, and the outline Li of the image of the fluorescent lamp 67 in a state where the light from the fluorescent lamp 67 is irradiated is drawn as a two-dot broken line. This outline Li is observed as a straight line when the smoothness of the sample sheet 62 is very good, but the worse the smoothness is, the larger the amplitude is observed as a wavy line.

형광등(67)의 광을 조사한 상태에서, 중앙(62c)를 회전 중심으로 하여 적층체(64)를 회전시키면서 관찰점(PW)에서 샘플 시트(62)에 비친 형광등(67)의 상을 관찰하고, 상의 외곽선(Li)의 진폭이 가장 큰 위치에서 적층체(64)의 회전을 멈추어, 그 자세를 평가 대상 자세로서 특정했다. 외곽선(Li)의 진폭 중 가장 큰 값을 V1로 하고, 형광등의 폭(직경)에 대응하는 상의 폭을 V2로 하며, V1/V2의 산출식으로 구해지는 값을 하기의 기준에 근거하여 평가하여, 이것을 평활성의 평가로 했다. A는 합격이며, B와 C는 불합격이다. 또한, 외곽선(Li)에 진폭이 있는 경우에는, 한쪽의 외곽선(Li)의 진폭의 중앙으로부터 다른 쪽의 외곽선(Li)의 진폭의 중앙까지의 치수를 V2로 했다.In the state irradiated with the light of the fluorescent lamp 67, while rotating the stack 64 with the center 62c as the rotational center, the image of the fluorescent lamp 67 reflected on the sample sheet 62 at the observation point PW was observed. , The rotation of the stacked body 64 was stopped at the position where the amplitude of the outline Li of the image was the largest, and the posture was specified as the posture to be evaluated. The largest value among the amplitudes of the outline (Li) is V1, the width of the image corresponding to the width (diameter) of the fluorescent lamp is V2, and the value obtained by the calculation formula of V1/V2 is evaluated based on the following criteria. And this was made into evaluation of smoothness. A is passed, and B and C fail. In addition, when there is an amplitude in the outline Li, the dimension from the center of the amplitude of one outline Li to the center of the amplitude of the other outline Li is set to V2.

A: 1/10 미만이었다.A: It was less than 1/10.

B: 1/10 이상 1/5 미만이었다.B: It was 1/10 or more and less than 1/5.

C: 1/5 이상이었다.C: It was 1/5 or more.

2. 발포2. Foaming

유연막(29)의 건조 조건에 따라서는 유연막(29)의 온도가 너무 높아짐으로써, 발포가 발생한다. 발포로 발생하고 있는 기포가 큰 경우에는 텐터(14)에서의 필름(11)의 파단을 일으켜, 유연을 계속하는 것이 곤란해진다. 또, 유연막(29)에 발생한 기포가 작아도 그 기포가 필름(11)에 존재하는 경우는 품질상의 문제가 된다. 따라서, 유연막(29)의 발포의 평가를 이하의 기준으로 행했다. A는 합격이며, B는 불합격이다.Depending on the drying conditions of the cast film 29, the temperature of the cast film 29 becomes too high, and foaming occurs. When the air bubbles generated by foaming are large, the film 11 is broken by the tenter 14, and it becomes difficult to continue casting. In addition, even if the bubbles generated in the cast film 29 are small, when the bubbles are present in the film 11, it becomes a quality problem. Therefore, evaluation of the foaming of the cast film 29 was performed based on the following criteria. A is passed and B is not.

A: 발포가 보이지 않았다.A: Foaming was not seen.

B: 발포가 보였다.B: Foaming was seen.

3. 주름3. Wrinkle

유연막(29)의 건조 조건에 따라서는 박리 위치(PP)의 용매 함유율이 높아져, 박리 롤러(33) 위에서 필름(11)에 주름이 발생하고, 샘플 시트(62) 상에 있어서도 주름이 시인되게 된다. 따라서 샘플 시트(62)를 육안으로 관찰하여, 하기의 기준에 의하여 주름의 평가를 행했다. A는 합격이며, B는 불합격이다.Depending on the drying conditions of the flexible film 29, the solvent content at the peeling position (PP) increases, and wrinkles occur in the film 11 on the peeling roller 33, and the wrinkles are also visible on the sample sheet 62. . Accordingly, the sample sheet 62 was visually observed, and wrinkles were evaluated according to the following criteria. A is passed and B is not.

A: 샘플 시트에 주름이 확인되지 않았다.A: No wrinkles were observed on the sample sheet.

B: 샘플 시트에 주름이 확인되었다.B: Wrinkles were observed on the sample sheet.

주름의 평가가 B였던 실시예 4를 실시한 후에, 벨트(23)의 주행 속도를 약간 낮추어(구체적으로는 1분간당 주행 거리를 실시예 4에 대하여 10% 낮추어), 그 외의 조건은 변경하지 않고, 즉 그 외의 조건은 실시예 4와 동일한 조건으로, 다시 필름(11)을 제조했다. 그와 같이 하여 얻어진 필름(11)에 대하여, 평활성과 주름과 발포와의 평가를 행한바, 평활성과 발포는 실시예 4의 경우와 동일하게 A의 평가 결과가 얻어지고, 주름은 실시예 4의 경우보다 향상되어, A의 평가 결과가 얻어졌다.After performing Example 4 in which the evaluation of wrinkles was B, the running speed of the belt 23 was slightly lowered (specifically, the travel distance per minute was lowered by 10% compared to Example 4), and other conditions were not changed. That is, the other conditions were the same as in Example 4, and the film 11 was again produced. The film 11 thus obtained was evaluated for smoothness, wrinkles, and foaming. The evaluation results of A were obtained for smoothness and foaming in the same manner as in Example 4, and the wrinkles were It improved than the case, and the evaluation result of A was obtained.

주름의 평가가 B였던 실시예 5를 실시한 후에, 벨트(23)의 주행 속도를 약간 낮추어(구체적으로는 1분간당 주행 거리를 실시예 5에 대하여 10% 낮추어), 그 외의 조건은 변경하지 않고, 즉 그 외의 조건은 실시예 5와 동일한 조건으로, 다시 필름(11)을 제조했다. 그와 같이 하여 얻어진 필름(11)에 대하여, 평활성과 주름과 발포와의 평가를 행한바, 평활성과 발포는 실시예 5의 경우와 동일하게 A의 평가 결과가 얻어지고, 주름은 실시예 5의 경우보다 향상되어, A의 평가 결과가 얻어졌다.After performing Example 5 in which the evaluation of wrinkles was B, the running speed of the belt 23 was slightly lowered (specifically, the running distance per minute was lowered by 10% compared to Example 5), and other conditions were not changed. That is, the other conditions were the same as in Example 5, and the film 11 was again produced. The film 11 thus obtained was evaluated for smoothness, wrinkles, and foaming. As for the smoothness and foaming, the evaluation results of A were obtained in the same manner as in Example 5, and the wrinkles were It improved than the case, and the evaluation result of A was obtained.

[비교예 1]~[비교예 6][Comparative Example 1]-[Comparative Example 6]

표 1에 나타내는 조건에 의하여, 필름을 제조했다. 그 외의 조건은, 실시예와 동일하다.A film was produced under the conditions shown in Table 1. Other conditions are the same as in Examples.

실시예와 동일한 방법 및 기준으로 평활성과 주름과 발포와의 평가를 행했다. 평가 결과는 표 1에 나타낸다.Evaluation of smoothness, wrinkles, and foaming was performed in the same manner and criteria as in Examples. The evaluation results are shown in Table 1.

[표 1][Table 1]

Claims

In a solution film forming method for casting a dope into an annular flexible support that continuously travels in a longitudinal direction while being wound around a second roller having a temperature of the first roller and the circumferential surface higher than the first roller,
A flexible film forming process of forming a flexible film by casting the dope on the flexible support on the first roller or on the flexible support facing the second roller from the first roller,
By sending a gas having a temperature higher than the circumferential surface of the first roller from the second roller to the flexible support body facing the first roller, the flexible support body facing the first roller is cooled at a cooling rate of 5° C./min or less. A step of cooling the support body to cool,
A peeling step of forming a film by peeling the flexible film from the flexible support,
Having a drying process of drying the film formed by the peeling process,
When the temperature of the flexible support at the contact start position between the flexible support and the first roller is set to TS, and the temperature of the flexible support at the flexible position where the dope is flexible is set to TC, TS-TC| Solution film forming method of ≤5°C.

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The method according to claim 1,
When the length of the flexible support is L,
A solution film forming method in which a distance from a cooling start position at which the support cooling step is started to a contact start position between the flexible support and the first roller is at least (1/5)×L.