KR102151141B1 - 우수한 내구성능과 수밀성능을 겸비하는 파형강관의 제조방법 및 이에 제조된 파형강관 - Google Patents

Abstract

본 발명은 록심(Lock-Seam)이음타입 파형강관을 제조하는 방법에 관한 것으로, 준비된 강판(10)의 이물질을 제거하는 전처리 공정(S10); 강판(10)의 양면에 코팅층(20)을 형성하는 코팅공정(S20); 코팅층(20)의 외면에 피복층(30)을 형성하는 피복공정(S30); 강판(10)을 절곡하여 연결고리(40)와 주름부(45)를 형성하는 포밍공정(S40); 강판(10)을 관형으로 성형하면서 상호 대향하는 연결고리(40)끼리 맞물린 상태로 가압시켜 록심부(50)를 형성하는 성형공정(S50); 록심부(50)의 이음부위를 밀폐시키는 유선형 보강층(60)을 형성하는 보강공정(S60);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
따라서 본 발명은 강판의 외면을 개질시켜 코팅층의 부착력을 향상함과 함께 강판의 내·외면이 밀폐되게 피복층을 형성시켜 우수한 내구성능과 수밀성능을 겸비함과 더불어 록심부위에 보강층을 형성하여 내구성능을 배가하면서도 유체의 마찰저항을 최소화시켜 이물질의 침전 및 퇴적을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Description

우수한 내구성능과 수밀성능을 겸비하는 파형강관의 제조방법 및 이에 제조된 파형강관{A method of manufacturing a corrugated steel pipe having excellent durability performance and watertightness and a corrugated steel pipe}

본 발명은 록심(Lock-Seam)이음타입 파형강관을 제조하는 방법 및 이에 제조된 록심이음형 파형강관에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 강판의 외면을 개질시켜 코팅의 내구성을 향상함과 함께 강판의 내·외면이 밀폐되게 피복시켜 전반적으로 우수한 내구성능과 수밀성능을 겸비하는 파형강관의 제조방법 및 이에 제조된 파형강관에 관한 것이다.

통상, 파형강관은 토목 분야에서 오수 및 폐수의 배수, 농업용수, 염해지역, 해양공사, 건축분야에서 중공 거푸집이나 건축 슈트로서 널리 사용되고 있다. 이러한 파형강관은 배수관로 시공 시 증가되는 인력난과 비용 및 환경문제를 해결할 수 있는 기존의 콘크리트 배수관의 대체 자재로써, 높은 외압강도와 구조적 안전성 및 내구성과 경제성을 겸비하는 우수한 배수 구조물로 사용되어지고 있다.

초기에 파형강관은 평평한 형태를 갖는 강판에 아연으로 도금처리하고, 도금된 강판을 절곡시키며, 절곡된 강판을 나선으로 감는 도중 양측단부가 서로 압착되어 맞물려지는 록심(Lock-Seam)으로 이음 하는 과정으로 제조되었다.

이러한 과정으로 제조된 파형강관은 이송 및 시공과정에서 불가피하게 아연도금의 일부가 벗겨지거나 긁히는 등의 손상이 발생할 수밖에 없다. 즉, 시공이후 초기에는 별다른 문제가 없으나 시간이 경과되면서 손상부위에 부식이 급격하게 진행되어 전반적인 강도가 낮아지고, 누수가 발생하게 되는 심각한 문제가 있었다.

따라서 이러한 문제를 해결하기 위한 방안으로 대한민국 등록특허공보 제10-0647081호 (발명의 명칭: 합성수지피복 파형강관)를 제안한 바 있다. 제안된 문헌은 강판의 표면에 폴리에틸렌 필름을 용착시켜 아연도금을 보호할 수 있도록 개선하였다.

하지만 이러한 개선에도 불구하고 시간이 경과되면서 폴리에틸렌 코팅층이 강판으로부터 박리되는 현상이 발생하여 결과적으로 강판과 강판이 연결되는 록심부위를 통해 누수가 발생하게 되는 문제가 있다. 더구나 록심부위를 통한 유체의 흐름을 방해할뿐더러 이물질이 침전 및 퇴적되는 문제가 있다.

최근에는 이러한 문제를 개선코자 대한민국 등록특허공보 제10-0826235호 (발명의 명칭: 파형강관의 제조방법 및 파형강관)를 제안한 바 있다. 제안된 문헌은 강판을 관형으로 성형된 이후 내·외면으로 코팅액을 분사시켜 강관의 내·외면은 물론, 록심부위를 일체형으로 밀폐시켜 이물질의 침전 및 퇴적을 방지할 수 있도록 하였다.

그러나 파형강관으로 성형된 이후 코팅액을 분사함에 따라 중력 작용으로 인한 코팅액의 흘러내림 현상과 함께 파형에 의한 높이차이로 인한 분사량의 차이로 인해 불규칙한 두께의 코팅층이 형성되는 문제가 있다. 따라서 파형강관의 이송 및 시공도중 불가피하게 여타의 물체와의 충돌 시 비교적 얇은 코팅층이 벗겨지거나 찢어지는 등의 손상이 발생되어 결과적으로 누수가 유발할 뿐더러 록심부위의 내부가 단순 강판끼리 접합됨으로써 전반적인 내구성이 저하되는 심각한 문제가 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-0647081호 (발명의 명칭: 합성수지피복 파형강관) 대한민국 등록특허공보 제10-0826235호 (발명의 명칭: 파형강관의 제조방법 및 파형강관)

본 발명은 위의 제반 문제점을 보다 적극적으로 해소하기 위하여 창출된 것으로, 강판의 외면을 개질시켜 코팅층의 부착력을 향상함과 함께 강판의 내·외면이 밀폐되게 피복층을 형성시켜 우수한 내구성능과 수밀성능을 겸비함과 더불어 록심부위에 보강층을 형성하여 내구성능을 배가하면서도 유체의 마찰저항을 최소화시켜 이물질의 침전 및 퇴적을 방지할 수 있는 파형강관의 제조방법과 이에 제조된 파형강관을 제공하려는데 그 목적이 있다.

위의 해결 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서 제안하는 우수한 내구성능과 수밀성능을 겸비하는 파형강관의 제조방법의 구성은 다음과 같다.

위 우수한 내구성능과 수밀성능을 겸비하는 파형강관의 제조방법은 록심이음타입 파형강관을 제조하는 방법에 있어서: 준비된 강판의 이물질을 제거하는 전처리 공정; 강판의 양면에 코팅층을 형성하는 코팅공정; 코팅층의 외면에 피복층을 형성하는 피복공정; 강판을 절곡하여 연결고리와 주름부를 형성하는 포밍공정; 강판을 관형으로 성형하면서 상호 대향하는 연결고리끼리 맞물린 상태로 가압시켜 록심부를 형성하는 성형공정; 록심부의 이음부위를 밀폐시키는 유선형 보강층을 형성하는 보강공정;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이때, 본 발명에 의한 위 전처리 공정은 준비된 강판의 외면으로 화염을 분사하여 이물질과 수분을 제거하는 단계와, 강판의 외면으로 고압의 금속입자를 분사시켜 표면에 요철을 형성하는 단계로 구성되고,

위 코팅공정은 40 내지 45㎛ 입자크기를 가진 에폭시 분체를 준비하는 단계와, 준비된 에폭시 분체를 강판의 양면으로 분사시켜 30 내지 50㎛ 두께의 코팅층을 형성하는 단계로 구성되고,

위 피복공정은 코팅층의 외면으로 용융된 폴리에틸렌을 압출시켜 도포하거나 폴리에틸렌 필름을 부착시켜 100 내지 3000㎛ 두께의 피복층을 형성하는 단계와, 피복층의 외면으로 상온의 공기를 분사시켜 경화시키는 단계로 구성되고,

위 포밍공정은 강판을 설정된 관경과 길이로 절단하는 단계와, 절단된 강판을 포밍롤러에 통과시켜 양단에 각각 상향고리와 하향고리로 이루어진 연결고리를 형성하는 단계와, 위 연결고리 사이에 골과 산으로 이루어진 주름부를 형성하는 단계로 구성되고,

위 성형공정은 강판을 나선으로 감아 관형으로 성형하는 단계와, 성형되는 강판에 마련된 상향고리와 하향고리끼리 상호 맞물린 상태로 가압시켜 록심부를 형성하는 단계로 구성되며,

위 보강공정은 록심부의 내·외면을 80 내지 100℃로 가열하는 단계와, 가열된 내·외면에 용융된 폴리에틸렌을 압출시켜 도포하는 단계와, 도포된 폴리에틸렌을 가압시켜 록심부의 이음부위를 유선형으로 밀폐시키는 보강층을 형성하는 단계와, 보강층의 외면으로 상온의 공기를 분사시켜 경화시키는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 의한 보강층은 록심부의 내·외면에 불가피하게 마련되는 이음매와, 위 이음매의 양단 내·외면에 마련된 골이 산과 서로 평탄지게 밀폐하고, 위 밀폐된 골과 일단으로 이어지는 산까지 탄젠트 곡선으로 연결되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 제조방법에 의해 제조된 파형강관은 요철이 형성된 강판의 외면에 30 내지 50㎛ 두께의 에폭시 코팅층과, 위 코팅층의 외면에 100 내지 3000㎛ 두께의 폴리에틸렌 피복층이 형성되고, 위 강판 상에 연결고리끼리 상호 맞물린 상태로 가압된 록심부의 내·외면으로 유선형의 폴리에틸렌 보강층이 일체로 형성된 것을 특징으로 한다.

상술한 구성으로 이루어지는 본 발명에 의하면, 다음과 같은 효과를 제공한다.

첫째, 강판의 불순물을 제거함과 함께 요철을 형성하여 코팅층의 부착력을 향상함과 함께 균일한 두께의 코팅층으로 인한 피복층의 내구성을 증진할 수 있다.

둘째, 강판의 내·외면이 밀폐되게 피복층을 형성시켜 우수한 수밀성능을 기대할 수 있고, 피복층끼리 맞물리는 록심부로 인하여 전반적인 내구성능을 확보할 수 있다.

셋째, 록심부의 내·외면에 노출되는 이음부위에 유선형 보강층을 형성하여 내구성능을 배가하면서도 유체의 마찰저항을 최소화시켜 이물질의 침전 및 퇴적을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 제조방법을 전체적으로 나타내는 모식도.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 전처리 공정을 나타내는 구성도.
도 4는 본 발명에 따른 코팅공정을 나타내는 구성도.
도 5는 본 발명에 따른 피복공정을 나타내는 구성도.
도 6은 본 발명에 따른 포밍공정을 나타내는 구성도.
도 7은 본 발명에 따른 성형공정을 나타내는 구성도.
도 8은 본 발명에 따른 보강공정을 나타내는 구성도.
도 9는 본 발명에 의해 제조된 파형강관을 확대하여 나타내는 상세도.
도 10은 본 발명의 변형예에 의한 성형공정과 파형강관을 나타내는 구성도.

이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명의 구성 및 이로 인한 작용, 효과에 대해 일괄적으로 기술하기로 한다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

본 발명은 록심(Lock-Seam)이음타입 파형강관을 제조하는 방법 및 이에 제조된 파형강관에 관련되며, 도 1처럼 전처리 공정(S10) 내지 보강공정(S60)을 순차적으로 거쳐 파형강관을 제조하는 방법이다.

본 발명에 의해 제조된 파형강관은 도 8처럼 강판(10)의 외면에 코팅층(20)과 피복층(30) 및 연결고리(40)로 이음되는 록심부(50), 그리고 록심부(50)의 이음부위를 밀폐하는 유선형 보강층(60)으로 이루어진다.

-전처리 공정(S10)-

전처리 공정(S10)은 후술하는 원활한 코팅공정(S20)을 수행할 수 있도록 강판(10)을 처리하는 과정이다. 이러한 전처리 공정(S10)은 도 2와 같이 준비된 강판(10)의 외면으로 1000 내지 1500℃의 화염을 분사하여 이물질은 연소시키면서 잔류하는 수분을 증발시킨다. 그리고 강판(10)의 외면으로 도 3처럼 고압의 금속입자를 분사시켜 표면에 요철(11)을 형성한다. 여기서 요철(11)은 V형의 단면으로 형성되어 코팅층(20)의 친화력을 향상시켜준다.

-코팅공정(S20)-

코팅공정(S20)은 강판(10)의 양면에 수밀과 함께 피복층(30)의 부착력이 향상되도록 코팅층(20)을 형성하는 과정이다. 이러한 코팅공정(S20)은 도 4와 같이 40 내지 45㎛ 입자크기를 가진 에폭시 분체를 준비한다. 그리고 준비된 에폭시 분체를 강판(10)의 양면으로 분사시켜 30 내지 50㎛ 두께의 코팅층(20)을 형성한다.

에폭시 분체는 주제인 에폭시 수지에 경화제, 안료, 충전제 그리고 흐름조절제, 기포제거제가 계량 혼합된 다음, 스크류를 통하여 배럴로 이송되면서 용융 분산되어 5∼10mm의 칩 상태로 성형된 이후 분쇄기를 통해 10 내지 100㎛ 입자크기로 분쇄된다. 그리고 사이클론에서 입자를 규격에 따라 1차 분류한 다음, 메시 망으로 40 내지 45㎛ 입자크기만을 2차 여과하여 최종 수득된다.

준비된 에폭시 분체는 코로나 정전 스프레이 도장법 또는 유동 침적법 중 어느 하나의 방법으로 코팅층(20)을 형성할 수 있다. 스프레이 도장법은 고전압 하에서 음(-)으로 대전된 분체를 접지된 강판(10)에 분사하여 전기적으로 부착시킨 후 가열 용해하여 코팅층(20)을 형성한다. 그리고 유동 침적법은 약 200℃로 가열된 강판(10)을 공기분사에 의해 분체가 유동되는 터널에 통과시켜 코팅층(20)을 형성한다.

-피복공정(S30)-

피복공정(S30)은 코팅층(20)의 외면에 강판(10)의 내식성능과 수밀성능을 확보하기 위한 피복층(30)을 형성하는 과정이다. 이러한 피복공정(S30)은 도 5처럼 코팅층(20)의 외면으로 용융된 폴리에틸렌을 압출시켜 도포하거나 폴리에틸렌 필름을 부착시켜 100 내지 3000㎛ 두께의 피복층(30)을 형성한 다음, 피복층(30)의 외면으로 상온의 공기를 분사시켜 경화한다. 여기서 피복층(30)은 폴리에틸렌 외에 콜타르, 폴리우레탄, 폴리아민, 이소시아네이트 프리폴리머 중 어느 하나 또는 이들은 배합한 혼합물로도 구성할 수 있다.

-포밍공정(S40)-

포밍공정(S40)은 내구성능과 록심이음을 위해 강판(10)을 절곡하여 연결고리(40)와 주름부(45)를 형성하는 과정이다. 이러한 포밍공정(S40)은 도 6처럼 강판(10)을 설정된 관경과 길이로 절단한 다음, 절단된 강판(10)을 포밍롤러에 통과시켜 양단에 각각 상향고리(41)와 하향고리(42)로 이루어진 연결고리(40)를 형성함과 동시에 연결고리(40) 사이에 골(46)과 산(47)으로 이루어진 주름부(45)를 형성한다.

-성형공정(S50)-

성형공정(S50)은 강판(10)을 관형으로 성형하면서 상호 대향하는 연결고리(40)끼리 맞물린 상태로 가압시켜 록심부(50)를 형성하는 과정이다. 이러한 성형공정(S50)은 도 7처럼 강판(10)을 나선으로 감아 관형으로 성형함과 동시에 성형되는 강판(10)에 마련된 상향고리(41)와 하향고리(42)끼리 상호 맞물린 상태로 가압시켜 록심부(50)를 형성한다. 즉, 도면을 기준하여 좌측 강판(10)의 우측에 마련된 상향고리(41)와, 우측 강판(10)의 좌측에 마련된 하향고리(42)가 포개진 상태로 롤러에 의해 가압되는 반복 과정을 통해 설정 길이의 파형강관을 제조할 수 있다.

-보강공정(S60)-

보강공정(S60)은 록심부(50)의 이음부위를 밀폐시키는 유선형 보강층(60)을 형성하는 과정이다. 이러한 보강공정(S60)은 성형공정(S50) 도중 도 8과 같이 록심부(50)의 내·외면을 80 내지 100℃로 가열하고, 가열된 내·외면에 용융된 폴리에틸렌을 압출시켜 도포한 다음, 도포된 폴리에틸렌을 가압시켜 록심부(50)의 이음부위를 유선형으로 밀폐시키는 보강층(60)을 형성한 이후 보강층(60)의 외면에 분사되는 상온의 공기로 경화시켜 파형강관을 완성한다.

즉, 록심부(50)의 가열로 인해 피복층(30)이 반 용융된 상태를 가지고, 여기에 폴리에틸렌을 압출시켜 보강층(60)을 형성시키게 되면, 실질적으로 피복층(30)과 보강층(60)이 일체로 이루어짐에 따라 록심부(50)의 박리를 원천적으로 방지하며 내구성을 대폭 향상할 수 있다.

이러한 보강층(60)은 록심부(50)의 내·외면에 불가피하게 마련되는 이음매를 밀폐시킴으로써 수밀성능을 향상할 수 있다. 여기서 보강층(60)은 이음매의 양단 내·외면에 마련된 골(46)이 산(47)과 서로 평탄지게 밀폐함과 함께 밀폐된 골(46)과 일단으로 이어지는 산(47)까지 탄젠트 곡선으로 연결됨으로써 유체의 마찰저항을 최소화시켜 이물질의 침전 및 퇴적을 방지할 수 있다.

완성된 파형강관은 도 9와 같이 요철(11)이 형성된 강판(10, 선홍색)의 외면에 30 내지 50㎛ 두께의 에폭시 코팅층(20, 초록색)과, 코팅층(20)의 외면에 100 내지 3000㎛ 두께의 폴리에틸렌 피복층(30, 파란색)이 형성된다. 그리고 강판(10)상에 연결고리(40)끼리 상호 맞물린 상태로 가압된 록심부(50)의 내·외면으로 유선형의 폴리에틸렌 보강층(60, 빨간색)이 일체로 형성된다.

한편, 본 발명에 따른 성형공정(S50)은 도 10과 같이 록심부(50)를 가압하여 내·외면에 각각 보강홈(51)과 보강돌기(52)를 형성하는 단계를 더 수행할 수도 있다. 즉, 보강홈(51)과 보강돌기(52)는 보강층(60)의 부착력을 증대시켜 내구성능을 향상시키는 역할을 한다. 이러한 보강홈(51)과 보강돌기(52)는 삼각, 사각, 원형, 원뿔형의 단면으로 형성할 수 있는데, 바람직하게는 외부 충격에 의한 보강층(60)의 손상을 방지하기 위해 원형으로 형성하는 것이 좋다.

또한, 본 발명에 따른 보강공정(S60)은 보강층(60)의 경화 이후 코팅층(20)과 피복층(30) 및 보강층(60)을 검사하는 단계를 더 수행할 수도 있다. 즉, 완성되는 파형강관의 측면으로 노출된 강판(10)으로 음극전원을 연결하고, 내·외면에 양극전원과 연결된 소형롤러를 밀착된 상태로 회전시켜 통전여부를 통해 손상여부를 파악한다.

이와 같이 본 발명의 파형강관은 강판(10)의 불순물을 제거함과 함께 요철(11)을 형성하여 코팅층(20)의 부착력을 향상함과 함께 균일한 두께의 코팅층(20)으로 인한 피복층(30)의 내구성을 증진할 수 있다. 그리고 강판(10)의 내·외면이 밀폐되게 피복층(30)을 형성시켜 우수한 수밀성능을 기대할 수 있고, 피복층(30)끼리 맞물리는 록심부(50)로 인하여 전반적인 내구성능을 확보할 수 있다. 더불어 록심부(50)의 내·외면에 노출되는 이음부위에 유선형 보강층(60)을 형성하여 내구성능을 배가하면서도 유체의 마찰저항을 최소화시켜 이물질의 침전 및 퇴적을 방지할 수 있다.

10: 강판 11: 요철
20: 코팅층 30: 피복층
40: 연결고리 41: 상향고리
42: 하향고리 45: 주름부
46: 골 47: 산
50: 록심부 51: 보강홈
52: 보강돌기 60: 보강층
S10: 전처리 공정 S20: 코팅공정
S30: 피복공정 S40: 포밍공정
S50: 성형공정 S60: 보강공정

Claims (4)

1. 강판(10)과, 준비된 강판(10)의 이물질을 제거하는 전처리 공정(S10)과, 록심(Lock-Seam)성형하는 공정을 포함하는 록심 이음타입 파형강관을 제조하는 방법에 있어서,
   상기 이물질을 제거하는 전처리 공정(S10)에서 화염을 분사하여 이물질을 연소시키면서 수분을 제거하고, 코팅층의 친화력을 향상시키기 위해 고압의 금속입자를 분사시켜서 브이(V)자형의 요철(11)을 형성하는 공정을 포함하고,
   강판(10)의 양면에 코팅층(20)을 형성하는 코팅공정(S20);
   코팅층(20)의 외면에 피복층(30)을 형성하는 피복공정(S30);
   강판(10)을 절곡하여 연결고리(40)와 주름부(45)를 형성하는 포밍공정(S40);
   강판(10)을 관형으로 성형하면서 상호 대향하는 연결고리(40)끼리 맞물린 상태로 가압시켜 록심부(50)를 형성하는 성형공정(S50);
   록심부(50)의 이음부위를 밀폐시키는 유선형 보강층(60)을 형성하는 보강공정(S60);
   을 포함하되,
   상기 코팅공정(S20)은 40 내지 45㎛ 입자크기를 가진 에폭시 분체를 준비하는 단계와, 준비된 에폭시 분체를 강판(10)의 양면으로 분사시켜 30 내지 50㎛ 두께의 코팅층(20)을 형성하는 단계로 구성되고,
   상기 피복공정(S30)은 코팅층(20)의 외면에 용융된 폴리에틸렌을 압출시켜 도포하거나 폴리에틸렌 필름을 부착시켜 100 내지 3000㎛ 두께의 피복층(30)을 형성하는 단계와, 피복층(30)의 외면으로 상온의 공기를 분사시켜 경화시키는 단계로 구성되고,
   상기 포밍공정(S40)은 강판(10)을 설정된 관경과 길이로 절단하는 단계와, 절단된 강판(10)을 포밍롤러에 통과시켜 양단에 각각 상향고리(41)와 하향고리(42)로 이루어진 연결고리(40)를 형성하는 단계와, 위 연결고리(40) 사이에 골(46)과 산(47)으로 이루어진 주름부(45)를 형성하는 단계로 구성되고,
   상기 성형공정(S50)은 강판(10)을 나선으로 감아 관형으로 성형하는 단계와, 성형되는 강판(10)에 마련된 상향고리(41)와 하향고리(42)끼리 상호 맞물린 상태로 가압시켜 록심부(50)를 형성하는 단계 및 상기 록심부(50)를 가압하여 부착력을 증대하기 위해 내·외면에 각각 보강홈(51)과 보강돌기(52)를 형성하는 단계를 더 수행하며,
   상기 보강공정(S60)은 록심부(50)의 내·외면에 용융된 폴리에틸렌을 압출시켜 도포하는 단계와, 도포된 폴리에틸렌을 가압시켜 록심부(50)의 이음부위를 유선형으로 밀폐시키는 보강층(60)을 형성하는 단계와, 보강층(60)의 외면으로 상온의 공기를 분사시켜 경화시키는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 우수한 내구성능과 수밀성능을 겸비하는 파형강관의 제조방법.
   
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4. 제1항에 의한 제조방법으로 제조된 파형강관은 요철(11)이 형성된 강판(10)의 외면에 30 내지 50㎛ 두께의 에폭시 코팅층(20)과, 위 코팅층(20)의 외면에 100 내지 3000㎛ 두께의 폴리에틸렌 피복층(30)이 형성되고,
   위 강판(10)상에 연결고리(40)끼리 상호 맞물린 상태로 가압된 록심부(50)의 내·외면으로 유선형의 폴리에틸렌 보강층(60)이 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 우수한 내구성능과 수밀성능을 겸비하는 파형강관.

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