KR102151046B1 - 확대접합면을 가지는 고강도 분절 거더 및 고강도 분절 거더의 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 확대접합면을 가지는 고강도 분절 거더 및 고강도 분절 거더의 시공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 복수의 세그먼트가 결합되는 분절 거더에서 세그먼트의 접합부에서 폭이 증가된 접합면을 가짐으로써 횡좌굴에 대한 저항성이 개선된 확대접합면을 가지는 고강도 분절 거더 및 고강도 분절 거더의 시공방법에 관한 것이다.

Description

확대접합면을 가지는 고강도 분절 거더 및 고강도 분절 거더의 시공방법{High Strength Segment Girder with Enlarged Joint Section and Construction Method of High Strength Segment Girder}

본 발명은 확대접합면을 가지는 고강도 분절 거더 및 고강도 분절 거더의 시공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 복수의 세그먼트가 결합되는 분절 거더에서 세그먼트의 접합부에서 폭이 증가된 접합면을 가짐으로써 횡좌굴에 대한 저항성이 개선된 확대접합면을 가지는 고강도 분절 거더 및 고강도 분절 거더의 시공방법에 관한 것이다.

프리캐스트 분절 거더란, 하나의 거더를 여러 개의 세그먼트로 나누어 공장이나 제작장에서 제작한 다음에 거더의 사용현장에서 세그먼트를 접합하고 길이방향의 강연선을 긴장하여 제작되는 거더를 말한다. 이와 같은 프리캐스트 분절 거더는 강연선을 통해 압축력을 가함으로써 프리스트레스트 콘크리트(Pre-stressed Concrete)로 구성된다.

분절 거더의 연구 및 개발은 활발히 진행되어 왔으며, 분절 거더 공법은 실물 재하 실험을 통해 현장 적용성을 인정받고 경간(L) 50m 이상의 교량 등에 활발히 적용되고 있다.

프리캐스트 분절 거더의 세그먼트 접합 방법에는 현장에서 세그먼트를 일정한 간격을 두고 배치하여 철근이음을 한 다음 콘크리트, 몰탈, 그라우트 등을 타설 하여 접합하는 현장타설 접합방법과 에폭시 등의 접착제를 세그먼트 접합면에 얇게 도포하여 접합하거나, 접착제 없이 강연선의 긴장력만으로 세그먼트를 밀착시켜 접합하는 접촉식 접합방법이 있다.

현장타설 접합방법은 접합부에 별도의 콘크리트, 몰탈, 그라우트 등을 타설 하기 때문에 접합되는 세그먼트의 단면형상이 일치할 필요는 없으나, 접합되는 세그먼트들 사이에 철근을 배근하는 작업과 콘크리트 타설 및 양생이 요구되므로 작업이 복잡하고 공기가 길어지는 문제점이 있다.

이에 반하여 접촉식 접합방법은 현장에서 콘크리트를 타설 하거나 양생시키는 과정 없이 미리 제작된 세그먼트들을, 전단키를 갖는 접합부들을 이용하여 이를 단순히 맞붙이는 방식으로 접합하여 거더를 제작하는 방식이므로, 현장타설 접합방법에 비해 현장관리가 유리하고 공기가 현저히 짧아지는 장점이 있고, 비용 면에서도 경제적이며 안전사고 예방에도 도움이 된다.

현재 현장타설 거더의 주 사용 연장은 25 ~ 50m이고, 접합식 프리캐스트 거더의 경우 50 ~ 60m까지 시공되고 있다. 향후의 교량건설에서는 현장관리가 용이하고 공기를 단축할 수 있으며 환경 및 날씨에 제약을 받지 않는 공법으로 개선되고 있다. 이에 60MPa 이상의 초고강도 프리캐스트 거더의 효용이 더욱 높아지고 있다.

국내에 활용되고 있는 장경간 교량에 쓰이고 있는 프리캐스트 분절 거더는 세그먼트간의 접합면에 초고강도 접합블록을 사용하여 접합하는 방식을 사용하고 있다. 특허문헌 1을 참조하면 종래의 분절 거더의 세그먼트는 접합블록과 상기 접합블록 사이의 본체로 구성되고, 상기 접합블록에는 전단키가 형성되어 있어 다른 세그먼트의 접합블록의 상응하는 위치에 결합할 수 있다.

이와 같은 분절 거더의 경우 접합블록을 별도로 제작해야 하는 추가공정이 있어 공정이 복잡해지는 문제가 있다. 또한, 접합블록의 접합단면이 I빔 형태를 갖기 때문에 접합면적이 작고 응력집중이 발생할 가능성이 높아 횡좌굴에 취약하고, 접합 시 모서리 등이 깨지거나 손상을 입을 확률이 높은 문제가 있다.

10년여전까지만 해도 장경간 거더는 45m정도의 길이를 갖는 것이 최대였으나, 현재는 60m 이상의 장경간 PSC(프리스트레스트 콘크리트) 거더가 설계 시공되고 있는 실정이다. 이와 같은 거더는 제작장에서 가설 현장까지의 운반로의 평탄성, 지지력, 곡선반경 및 환경조건 등에 따라 횡 방향 하중에 취약한 거더의 안전성의 유지가 중요해졌다. 이에 현장여건의 개선에 기대기 보다는 내구성 및 안정성을 향상시킨 공법의 개발이 필요하고, 횡좌굴에 대한 저항성을 확보하면서, 세그먼트의 접합 시 안전하면서 높은 품질을 확보할 수 있는 개선된 분절 거더의 개발이 필요하다.

KR 10-0510254 B1

본 발명은 복수의 세그먼트가 결합되는 분절 거더에서 세그먼트의 접합부에서 폭이 증가된 접합면을 가짐으로써 횡좌굴에 대한 저항성이 개선된 확대접합면을 가지는 고강도 분절 거더 및 고강도 분절 거더의 시공방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 고강도 분절 거더로서, 서로 결합 가능한 복수의 세그먼트; 를 포함하고, 상기 세그먼트는, 상기 거더의 양 단에 배치되어 일 측에 다른 세그먼트가 결합되는 단부세그먼트; 및 양 단의 상기 단부세그먼트의 사이에 배치되어 양 측에 다른 세그먼트가 결합되는 중앙세그먼트; 를 포함하고. 상기 단부세그먼트는, 다른 세그먼트가 결합되는 일 측에 접합부가 구비되고, 세그먼트가 결합되지 않는 타 측에 단부가 구비되고, 상기 중앙세그먼트는, 다른 세그먼트가 결합되는 양 측에 접합부가 구비되고, 상기 단부세그먼트 및 상기 중앙세그먼트는, 상기 접합부 및 상기 단부를 제외한 구간에서 I빔 형 단면을 갖고, 상기 접합부에서 상기 I빔 형 단면의 웨브의 폭 보다 넓은 폭을 갖는 단면을 갖고, 복수의 상기 세그먼트는 접합부를 통해 결합되고, 강연선을 통해 프리스트레스가 가해지는, 고강도 분절 거더를 제공한다.

본 발명에서는, 상기 단부세그먼트 및 상기 중앙세그먼트는, 상기 강연선이 삽입될 수 있는 쉬스관이 내장되어 있고, 상기 쉬스관은, 상단쉬스관; 및 하단쉬스관; 을 포함하고, 상기 상단쉬스관은, 상기 I빔형 단면의 웨브에 위치하고, 상기 하단쉬스관은, 상기 I빔형 단면의 하부플랜지에 위치하고, 상기 상단쉬스관은 상기 하단쉬스관보다 직경이 작을 수 있다.

본 발명에서는, 상기 단부세그먼트의 상기 단부에서, 상기 상단쉬스관은 상기 단부의 상부플랜지로부터 하측으로 기설정된 길이만큼 이격 되어 위치하고, 상기 중앙세그먼트에서, 상기 상단쉬스관은 상기 중앙세그먼트의 하부플랜지로부터 상측으로 상기 기설정된 길이만큼 이격 되어 위치할 수 있다.

본 발명에서는, 상기 접합부의 상측에는 접합부연결장치가 구비되고, 상기 접합부연결장치는, 상기 접합부에 구비된 오목부에 고정되는 금속구조체; 를 포함하고, 상기 세그먼트의 길이방향으로 배치된 연결철근; 및 상기 접합부와 결합 되는 다른 세그먼트의 접합부의 접합부연결장치; 와 결합되고, 상기 금속구조체는, 하측, 접합면의 반대측 및 상기 반대측의 양 측에 배치되는 금속판재로 구성되는 금속판재케이스; 및 상기 접합면 측에 배치되는 결합판재; 를 포함할 수 있다.

본 발명에서는, 상기 결합판재는, 볼트홀이 형성되어 있어 다른 접합부연결장치의 결합판재와 결합 가능할 수 있다.

본 발명에서는, 상기 접합부연결장치는, 복수의 결합판재를 포함하고, 복수의 상기 결합판재는, 상기 결합판재 및 상기 금속판재케이스의 접합면의 반대측 금속판재 사이에 개재되고 상기 결합판재, 상기 금속판재케이스의 접합면의 반대측 금속판재 및 하측의 금속판재에 접합된 연결판재; 에 의해 고정될 수 있다.

본 발명에서는, 상기 금속판재케이스의 하측의 금속판재는, 상기 오목부에 상기 금속판재케이스를 고정하기 위해 하측으로 돌출된 앵커; 를 포함할 수 있다.

본 발명에서는, 상기 고강도 분절 거더는, 프리캐스트가로보; 를 더 포함하여 이웃한 거더와 결합가능하고, 상기 프리캐스트가로보는, L자 형태의 단면을 갖고 일측으로 길게 연장된 제1가로보부재; 및 1자 형태의 단면을 갖고 일측으로 길게 연장된 제2가로보부재; 를 포함하고, 상기 제1가로부재 및 상기 제2가로부재가 결합하여 형성되는 U자 형태의 공간에 콘크리트가 타설 될 수 있다.

본 발명에서는, 상기 제1가로보부재 및 상기 제2가로보부재는, 상기 세그먼트의 접합부에 구비된 가로보결합부에 결합 가능하고, 상기 제1가로보부재는, 상기 제2가로보부재가 결합될 수 있는 결합홈; 을 포함할 수 있다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 고강도 분절 거더의 시공방법으로서, 공장에서 서로 결합 가능한 복수의 세그먼트를 제작하는 단계; 제작된 상기 세그먼트를 현장으로 운반하는 단계; 운반된 상기 세그먼트를 조립대 위에 순서대로 거치하는 단계; 상기 세그먼트에 강연선을 삽입하는 단계; 상기 세그먼트의 접합부에 접합제를 도포하는 단계; 상기 강연선을 긴장시켜 세그먼트를 접합하는 단계; 상기 세그먼트의 접합부연결장치를 체결하는 단계; 상기 접합부연결장치에 무수축 몰탈을 타설하는 단계; 상기 강연선을 긴장시켜 상기 세그먼트에 기설정된 프리스트레스를 가하는 단계; 및 상기 강연선을 삽입한 쉬스관에 그라우팅을 실시하는 단계; 를 포함하고, 상기 고강도 분절 거더는, 서로 결합 가능한 복수의 세그먼트; 를 포함하고, 상기 세그먼트는, 상기 거더의 양 단에 배치되어 일 측에 다른 세그먼트가 결합되는 단부세그먼트; 및 양 단의 상기 단부세그먼트의 사이에 배치되어 양 측에 다른 세그먼트가 결합되는 중앙세그먼트; 를 포함하고. 상기 단부세그먼트는, 다른 세그먼트가 결합되는 일 측에 접합부가 구비되고, 세그먼트가 결합되지 않는 타 측에 단부가 구비되고, 상기 중앙세그먼트는, 다른 세그먼트가 결합되는 양 측에 접합부가 구비되고, 상기 단부세그먼트 및 상기 중앙세그먼트는, 상기 접합부 및 상기 단부를 제외한 구간에서 I빔 형 단면을 갖고, 상기 접합부에서 상기 I빔 형 단면의 웨브의 폭 보다 넓은 폭을 갖는 단면을 갖는, 고강도 분절 거더의 시공방법을 제공한다.

본 발명에서는, 상기 단부세그먼트 및 상기 중앙세그먼트는, 상기 강연선이 삽입될 수 있는 쉬스관이 내장되어 있고, 상기 쉬스관은, 상단쉬스관; 및 하단쉬스관; 을 포함하고, 상기 상단쉬스관은, 상기 I빔 형 단면의 웨브에 위치하고, 상기 하단쉬스관은, 상기 I빔 형 단면의 하부플랜지에 위치하고, 상기 상단쉬스관은 상기 하단쉬스관 보다 직경이 작을 수 있다.

본 발명에서는, 상기 단부세그먼트의 상기 단부에서, 상기 상단쉬스관은 상기 단부의 상부플랜지로부터 하측으로 기설정된 길이만큼 이격 되어 위치하고, 상기 중앙세그먼트에서, 상기 상단쉬스관은 상기 중앙세그먼트의 하부플랜지로부터 상측으로 상기 기설정된 길이만큼 이격 되어 위치할 수 있다.

본 발명에서는, 상기 접합부의 상측에는 접합부연결장치가 구비되고, 상기 접합부연결장치는, 상기 접합부에 구비된 오목부에 고정되는 금속구조체; 를 포함하고, 상기 세그먼트의 길이방향으로 배치된 연결철근; 및 상기 접합부와 결합 되는 다른 세그먼트의 접합부의 접합부연결장치; 와 결합되고, 상기 금속구조체는, 하측, 접합면의 반대측 및 상기 반대측의 양 측에 배치되는 금속판재로 구성되는 금속판재케이스; 및 상기 접합면 측에 배치되는 결합판재; 를 포함할 수 있다.

본 발명에서는, 상기 고강도 분절 거더는, 프리캐스트가로보; 를 더 포함하여 이웃한 거더와 결합가능하고, 상기 프리캐스트가로보는, L자 형태의 단면을 갖고 일측으로 길게 연장된 제1가로보부재; 및 1자 형태의 단면을 갖고 일측으로 길게 연장된 제2가로보부재; 를 포함하고, 상기 제1가로보부재 및 상기 제2가로보부재가 결합하여 형성되는 U자 형태의 공간에 콘크리트가 타설 될 수 있고, 상기 고강도 분절 거더의 시공방법은, 프리캐스트가로보를 설치하는 단계; 를 더 포함할 수 있다.

본 발명에서는, 프리캐스트가로보를 설치하는 단계는, 상기 제1가로보부재를 설치하는 단계; 가로보철근을 배근하는 단계; 상기 제2가로보부재를 설치하는 단계; 및 가로보콘크리트를 타설하는 단계; 를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면 분절 거더를 구성하는 세그먼트가 결합되는 접합부가 넓은 폭을 가짐으로써 거더의 운반, 가설 및 거치 후 슬래브 타설 시 발생하는 횡좌굴에 대한 저항성이 개선되는 효과를 발휘할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면 별도의 접합블록 없이 세그먼트를 제작 가능하여 제작과정을 간소화 하는 효과를 발휘할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면 별도의 접합블록 및 보강이 필요 없어 높은 시공성 및 경제성을 확보하는 효과를 발휘할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면 접합부연결장치를 통해 철근의 크기를 감소시켜 공사비를 낮추는 효과를 발휘할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면 접합부연결장치를 통해 접합면의 내구성 및 수밀성을 확보하는 효과를 발휘할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면 프리캐스트가로보를 적용하여 현장작업을 축소시켜 시공성 및 경제성을 확보하는 효과를 발휘할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고강도 분절 거더의 구성을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 고강도 분절 거더의 구성을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 세그먼트의 접합부를 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 4는 종래의 분절 거더의 접합면 및 본 발명의 일 실시예에 따른 접합면을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 고강도 분절 거더의 쉬스관의 배치를 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 6은 종래의 분절 거더에서의 철근커플러에 의한 철근의 결합을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 접합부연결장치를 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 접합부연결장치에 의한 세그먼트의 결합을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 접합부연결장치에 의한 세그먼트의 결합을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 접합부연결장치에 의한 세그먼트의 결합을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리캐스트가로보에 의해 거더가 연결된 모습을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1가로보부재를 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2가로보부재를 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1가로보부재 및 제2가로보부재가 거더에 결합되는 모습을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1가로보부재가 거더에 결합되는 모습을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리캐스트가로보를 설치하는 단계를 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 고강도 분절 거더의 시공방법의 단계를 개략적으로 도시하는 도면이다.

이하에서는, 다양한 실시예들 및/또는 양상들이 이제 도면들을 참조하여 개시된다. 하기 설명에서는 설명을 목적으로, 하나이상의 양상들의 전반적 이해를 돕기 위해 다수의 구체적인 세부사항들이 개시된다. 그러나, 이러한 양상(들)은 이러한 구체적인 세부사항들 없이도 실행될 수 있다는 점 또한 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 인식될 수 있을 것이다. 이후의 기재 및 첨부된 도면들은 하나 이상의 양상들의 특정한 예시적인 양상들을 상세하게 기술한다. 하지만, 이러한 양상들은 예시적인 것이고 다양한 양상들의 원리들에서의 다양한 방법들 중 일부가 이용될 수 있으며, 기술되는 설명들은 그러한 양상들 및 그들의 균등물들을 모두 포함하고자 하는 의도이다.

본 명세서에서 사용되는 "실시예", "예", "양상", "예시" 등은 기술되는 임의의 양상 또는 설계가 다른 양상 또는 설계들보다 양호하다거나, 이점이 있는 것으로 해석되지 않을 수도 있다.

더불어, 용어 "또는"은 배타적 "또는"이 아니라 내포적 "또는"을 의미하는 것으로 의도된다. 즉, 달리 특정되지 않거나 문맥상 명확하지 않은 경우에, "X는 A 또는 B를 이용한다"는 자연적인 내포적 치환 중 하나를 의미하는 것으로 의도된다. 즉, X가 A를 이용하거나; X가 B를 이용하거나; 또는 X가 A 및 B 모두를 이용하는 경우, "X는A 또는 B를 이용한다"가 이들 경우들 어느 것으로도 적용될 수 있다. 또한, 본 명세서에 사용된 "및/또는"이라는 용어는 열거된 관련 아이템들 중 하나 이상의 아이템의 가능한 모든 조합을 지칭하고 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

또한, "포함한다" 및/또는 "포함하는"이라는 용어는, 해당 특징 및/또는 구성요소가 존재함을 의미하지만, 하나이상의 다른 특징, 구성요소 및/또는 이들의 그룹의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.

또한, 본 발명의 실시예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 고강도 분절 거더의 구성을 개략적으로 도시하는 도면이다.

도 1을 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 고강도 분절 거더는 서로 결합 가능한 복수의 세그먼트(100)(200); 를 포함하고, 상기 세그먼트는, 상기 거더의 양 단에 배치되어 일 측에 다른 세그먼트가 결합되는 단부세그먼트(200); 및 상기 거더의 중앙에 배치되어 양 측에 다른 세그먼트가 결합되는 중앙세그먼트(100); 를 포함할 수 있다. 이와 같은 세그먼트(100)(200)는 시공현장이 아닌, 별도의 제작공간에서 제작되고, 이송 후 현장에서 조립하여 고강도 분절 거더를 형성함으로써 공사 기간을 단축하고, 현장에서의 공정을 간소화 하여 경제성 및 효율성을 높일 수 있게 된다.

도 1의 (a)는 상기 단부세그먼트(200) 및 상기 중앙세그먼트(100)의 정면도이고, 도 1의 (b)는 상기 단부세그먼트(200) 및 상기 중앙세그먼트(100)의 평면도이고, 도 1의 (c)는 상기 단부세그먼트(200) 및 상기 중앙세그먼트(100)가 결합되어 고강도 분절 거더를 형성한 모습의 정면도이다.

도 1의 실시예에서는 양 단에 각각 단부세그먼트(200a)(200b)가 위치하고, 중앙에 세 개의 중앙세그먼트(100a)(100b)(100c)가 위치하는 실시예가 도시되어 있다. 본 발명은 이에 한정되지 않고, 중앙세그먼트(100)의 숫자가 도 1에 도시된 것 보다 더 많거나, 혹은 더 적을 수도 있고, 혹은 중앙세그먼트(100)가 존재하지 않는 실시예도 포함한다.

이 때 본 발명의 일 실시예에서 상기 단부세그먼트(200)는 다른 세그먼트가 결합되는 일 측에 접합부(210)가 구비되고 세그먼트가 결합되지 않는 타 측에 단부(280)가 구비되고, 상기 중앙세그먼트(100)는 다른 세그먼트가 결합되는 양 측에 접합부(110)가 구비될 수 있다.

이와 같이 복수의 상기 세그먼트(100)(200)는 접합부(110)(210)를 통해 결합하게 된다.

도 2에는 상기 고강도 분절 거더의 사시도가 도시되어 있다. 도 2에는 하나의 중앙세그먼트(100)의 양 측에 단부세그먼트(200a)(200b)가 하나씩 위치하는 실시예가 도시되어 있다.

도 2를 참조하면 상기 중앙세그먼트(100)는 중앙세그먼트바디(120)의 양 단에 접합부(110)가 구비되고, 상기 단부세그먼트(200)는 단부세그먼트바디(220)의 일 단에는 접합부(110)가 구비되고, 타 단에는 단부(280)가 구비된다. 이 때, 상기 단부(280)의 단부세그먼트바디(220)측에는 상기 단부와 상기 단부세그먼트바디(220)를 연결하는 단부바디(281)가 구비될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서 상기 중앙세그먼트바디(120) 및 상기 단부세그먼트바디(220)는 I빔 형 단면을 가질 수 있다. 한편, 상기 접합부(110)는 상기 I빔 형 단면의 웨브보다 넓은 폭을 갖는 확대된 접합면을 가짐으로써 횡좌굴에 대한 저항성을 확보할 수 있다. 또한, 종래의 분절거더와 달리 접합블록을 별도로 제작할 필요 없이, 일체형으로 접합부(110)를 형성함으로써 제조 과정을 간략화 할 수 있어 시공성 및 경제성을 확보할 수 있다.

상기 중앙세그먼트(100) 및 상기 단부세그먼트(200)의 접합부(110)(210)는 동일한 구성을 가질 수 있고, 이하에서 설명하는 상기 접합부(110)(210) 및 상기 접합부의 구성요소들은 상기 중앙세그먼트(100) 및 상기 단부세그먼트(200)의 접합부(110)(210)에 공통적으로 적용될 수 있다.

복수의 상기 세그먼트(100)(200)는 강연선을 통해 프리스트레스가 가해질 수 있다. 상기 세그먼트(100)(200)는 프리스트레스트 콘크리트(Pre-stressed Concrete, PSC)로서, 강연선을 통해 가해지는 프리스트레스에 의해 높은 안정성 및 하중에 대한 높은 저항력을 가질 수 있게 된다.

본 발명의 일 실시예에서 상기 단부세그먼트(200) 및 상기 중앙세그먼트(100)는 상기 강연선이 삽입될 수 있는 쉬스관(130)(230)이 내장되어 있을 수 있다. 이와 같은 쉬스관(130)(230)은 상기 접합부(110)(210)에서 결합되는 다른 세그먼트의 접합부와 상응하는 위치에 배치됨으로써 상기 세그먼트와 결합되었을 때 상기 쉬스관(130)(230)이 연결되어 강연선이 결합된 상기 세그먼트들을 관통할 수 있도록 함이 바람직하다.

한편, 본 발명의 일 실시예에서 상기 접합부(110)에는 접합면전단키(140)가 형성되어 있을 수 있다. 이와 같은 접합면전단키(140)는 요철 형태로 상기 접합부(110)의 접합면에 형성되고, 서로 접합되는 접합부(110)

본 발명의 일 실시예에서 상기 접합부(110)(210)의 상측에는 접합부연결장치(150)(250)가 구비될 수 있다. 상기 쉬스관(130)(230)을 통해 상기 세그먼트(100)(200)에 프리스트레스가 가해질 때, 상기 거더의 중앙부에서는 상기 쉬스관(130)(230)이 세그먼트(100)(200)의 하단에 위치하기 때문에 상기 세그먼트(100)(200)의 상측은 압축력이 약해 인장력에 취약하게 된다. 따라서 상기 세그먼트(100)(200)의 상단에는 인장력에 대항하기 위하여 상기 세그먼트(100)(200)의 길이방향으로 배치되는 철근이 위치하고, 상기 철근을 서로 연결하여 인장력을 버틸 수 있도록 할 수 있다. 본 발명에서는 접합부(110)(210)에서 이와 같이 배치된 철근을 서로 연결하여 인장력에 대항하기 위하여 접합부연결장치(150)(250)가 구비될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서 상기 접합부(110)(210)의 측면에는 가로보결합부(160)(260)가 구비될 수 있다. 이는 상기 세그먼트(100)(200)의 조립에 의해 형성되는 고강도 분절 거더들을 나란히 배치하여 구조물을 형성할 때, 이웃한 거더들을 상기 가로보결합부(160)(260)에 결합되는 가로보를 통해 연결할 수 있도록 함으로써 거더가 전도되는 것을 방지하고, 구조물을 견고하게 형성할 수 있도록 한다. 도 2에 도시된 실시예에서는 상기 접합부(110)(210)의 측면의 일부가 오목하게 들어감으로써 상기 가로보가 결합될 수 있도록 한다.

본 발명의 일 실시예에서 상기 단부(280)에 위치한 쉬스관(230)에는 상기 쉬스관(230)에 삽입되는 강연선이 긴장되어 고정될 수 있도록 긴장정착구(270)가 형성되어 있을 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서 상기 단부세그먼트(200)의 단부(280)는 하부플랜지의 두께가 두꺼운 I빔 형 단면을 가질 수 있다. 또한, 상기 단부(280)의 I빔 형의 웨브는 상기 단부세그먼트바디(220)의 웨브보다 그 폭이 넓을 수 있다. 이와 같이 상기 단부세그먼트바디(220) 및 상기 단부(280)의 단면의 형태의 차이를 상기 단부바디(281)를 통해 연결하여 급격한 단면의 차이로 인한 돌출부 등의 파손을 방지할 수 있다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 세그먼트의 접합부를 개략적으로 도시하는 도면이다.

도 3의 (a)에는 두 개의 세그먼트(100)의 접합부가 서로 결합된 모습의 측면도가 도시되어 있고, 도 3의 (b) 및 도 3의 (c)에는 상기 결합부의 단면도가 도시되어 있다. 도 3에는 두 개의 중앙세그먼트(100)의 접합부가 서로 결합된 모습이 도시되어 있으나, 중앙세그먼트(100)와 단부세그먼트(200)의 접합부가 서로 결합되거나, 혹은 두 개의 단부세그먼트(200)의 접합부가 서로 결합되는 경우에도 동일하게 적용될 수 있다.

도 3을 참조하면 상기 단부세그먼트(200) 및 상기 중앙세그먼트(100)는, 상기 접합부(110)(210) 및 상기 단부(280)를 제외한 구간에서 I빔 형 단면을 가질 수 있고, 상기 접합부(110)(210)에서 상기 I빔 형 단면의 웨브의 폭 보다 넓은 폭을 갖는 단면을 가질 수 있다. 상기 접합부(110)(210) 및 상기 단부(280)를 제외한 상기 중앙세그먼트바디(120) 및 상기 단부세그먼트바디(220) 부분은 I빔 형 단면을 가짐으로써 적은 재료로도 큰 강도를 낼 수 있어 자중을 낮출 수 있다.

도 3의 (a)를 참조하면 양 측에 위치한 두 개의 중앙세그먼트(100)의 접합부(110)가 접합면전단키(140)에 의해 상대적인 위치가 조절되어 접합되어 있는 모습이 도시되어 있다.

도 3의 (b) 및 (c)를 참조하면 상기 중앙세그먼트바디(120)의 I빔 형 단면과 상기 접합부(110)의 접합면의 사각형 단면을 확인할 수 있다. 특히 도 3의 (b)를 확인하면 상기 중앙세그먼트바디(120)에서 상기 접합부(110)의 접합면으로 이어지는 경사면을 확인할 수 있다.

또한, 도 3의 (c)를 참조하면 상기 접합부(110)는 상기 I빔 형 단면의 웨브의 폭보다 더 넓은 폭을 갖는 접합면을 가짐을 확인할 수 있다. 한편 상기 접합면에는 접합면전단키(140)가 배치되어 결합되는 접합부(110)의 접합면들이 정확한 위치에 결합될 수 있도록 할 수 있다.

이와 같이 접합부(110)가 넓은 폭을 가짐으로써 거더의 운반, 가설 및 거치 후 슬래브 타설 시 발생하는 횡좌굴에 대한 저항성이 개선되는 효과를 발휘할 수 있다.

도 4는 종래의 분절 거더의 접합면 및 본 발명의 일 실시예에 따른 접합면을 개략적으로 도시하는 도면이다.

도 4의 (a)에는 종래의 분절 거더의 접합블록의 접합면이 도시되어 있고, 도 4의 (b)에는 본 발명의 일 실시예에 따른 접합부의 접합면이 도시되어 있다. 각 접합면의 높이는 2.5m로 동일하다.

이와 같은 형태의 접합면에 기초하여 계산 된 단면적 및 단면 2차 모멘트가 하기 표에 정리되어 있다.

	종래	본 발명	비교
단면적	0.8525m2	2.1816m2	2.56배
단면 2차 모멘트(Ix)	716,670,200,000mm4	1,069,511,000,000mm4	1.49배
단면 2차 모멘트(Iy)	37,530,210,000 mm4	148,889,500,000 mm4	3.97배

표 1에 도시된 것과 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 접합면은 넓은 폭을 가짐으로써 종래의 분절 거더의 접합면에 비해 단면적 및 단면 2차 모멘트가 모두 증가되어 접합단면의 인장저항력을 높이고, 거더의 가설 시 횡좌굴에 대한 저항성을 크게 증가시킬 수 있다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 고강도 분절 거더의 쉬스관의 배치를 개략적으로 도시하는 도면이다.

도 5의 (a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 고강도 분절 거더가 조립 된 측면도이고, 도 5의 (b) 및 (c)는 상기 고강도 분절 거더의 단면도이다.

도 5의 (a)를 참조하면 상기 고강도 분절 거더의 각 세그먼트(100)(200)들에 프리스트레스를 가하기 위한 강연선(600)이 상기 세그먼트(100)(200)을 관통하여 설치될 수 있다. 이를 위해 각 세그먼트(100)(200)에는 상기 강연선이 삽입될 수 있는 쉬스관(130)(230)이 내장되어 있다.

이 때 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 쉬스관(130)(230)은 상단쉬스관(131)(231); 및 하단쉬스관(132)(232); 을 포함할 수 있다.

도 5의 (b) 및 (c)에 도시된 것과 같이 상기 상단쉬스관(131)(231)은, 상기 I빔 형 단면의 웨브에 위치하고, 상기 하단쉬스관(132)(232)은, 상기 I빔 형 단면의 하부플랜지에 위치할 수 있다.

도 5의 (b)에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 단부세그먼트(200)의 단부(280)는 하부 플랜지의 두께가 매우 두꺼운 I빔 형을 갖고, 이와 같은 단부(280)에서도 상기 상단쉬스관(231)은 I빔 형 단면의 웨브에 위치하고, 상기 하단쉬스관(232)은, 상기 I빔 형 단면의 하부플랜지에 위치하게 된다. 이와 같이 배치된 상기 상단쉬스관(231) 및 상기 하단쉬스관(232)에는 삽입되는 강연선이 긴장되어 고정될 수 있도록 긴장정착구(270)가 형성될 수 있다.

또한, 도 5의 (c)에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 중앙세그먼트(100)의 중앙세그먼트바디(120)의 단면 또한 I빔 형을 갖고, 이와 같은 중앙세그먼트바디(120)에서도 상기 상단쉬스관(131)은 I빔 형 단면의 웨브에 위치하고, 상기 하단쉬스관(132)은, 상기 I빔 형 단면의 하부플랜지에 위치하게 된다.

한편, 본 발명의 일 실시예에서는 도 5의 (c)에 도시된 바와 같이 상기 중앙세그먼트(100)에서는 상기 하단쉬스관(132)이 상기 하부플랜지에 일렬로 배치될 수 있고, 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이 상기 단부(280)에서는 상기 하단쉬스관(232)이 상기 하부플랜지에 n x m 형태의 매트릭스 형태로 배치될 수 있다. 도 5의 (b)에서는 4개의 하단쉬스관(232)이 2 x 2 형태의 매트릭스 형태로 배치된 실시예가 도시되어 있다.

본 발명의 일 실시예에서 상기 상단쉬스관(131)(231)은 상기 하단쉬스관(132)(232) 보다 직경이 작을 수 있다. 이와 같이 웨브에 배치되는 상기 상단쉬스관(131)(231)의 직경을 줄임으로써 상기 웨브의 두께를 줄일 수 있고, 이를 통해 넓은 폭을 갖는 접합부(110)(210)로 인해 증가한 세그먼트(100)(200)의 무게를 줄일 수 있게 된다.

바람직하게는 상기 중앙세그먼트바디(120) 및 상기 단부세그먼트바디(220)의 웨브의 두께는 상기 세그먼트(100)(200)의 높이의 8% 이하일 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에서는 도 5의 (b)에 도시된 것과 같이, 상기 단부세그먼트(200)의 상기 단부(280)에서, 상기 상단쉬스관(231)은 상기 단부(280)의 상부플랜지로부터 하측으로 기설정된 길이(h)만큼 이격 되어 위치하고, 도 5의 (c)에 도시된 것과 같이, 상기 중앙세그먼트(100)에서, 상기 상단쉬스관(131)은 상기 중앙세그먼트(100)의 하부플랜지로부터 상측으로 상기 기설정된 길이(h)만큼 이격 되어 위치할 수 있다.

이와 같이 상기 상단쉬스관(131)(231)이 상기 거더의 단부 및 중앙부에서 서로 상하로 대칭되는 높이에 배치됨으로써 상기 상단쉬스관(131)(231)에 삽입되는 강연선(600)에 의한 압축력이 상기 접합부(110)(210)의 접합면에 일정하고 평행인 압축력을 도입할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서 상기 기설정된 길이(h)는 상기 세그먼트의 높이의 20 내지 25%일 수 있다.

한편, 본 발명은 상기 접합부(110)(210)의 상측에는 접합부연결장치(150)(250)가 구비될 수 있다.

도 6은 종래의 분절 거더에서의 철근커플러에 의한 철근의 결합을 개략적으로 도시하는 도면이다.

종래의 분절 거더에서는 도 6에 도시된 바와 같이, 세그먼트 양 단의 접합블록(3)의 접합면 상측에 상기 세그먼트의 길이방향으로 배치된 철근(5)이 노출되어 있고 상기 철근(5)의 단부는 나사가공이 되어, 접합블록(3)간 접합 시 커플러(6)를 이용하여 상기 철근(5)을 결합함으로써, 상기 접합면의 상단에 작용하는 인장력에 저항할 수 있도록 하였다.

다만 이와 같은 구조에 의해서는 인장력에 저항하기 위하여 복수의 철근(5)이 필요하고, 도 6의 (a)에서와 같이 커플러의 결합을 위해 접합면의 상부플랜지에 형성한 오목부에 의해 상기 상부플랜지의 내구성이 낮아지게 된다.

이와 같은 문제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에서는 접합부(110)(210)의 상측에 접합부연결장치(150)(250)를 도입하였다. 상기 접합부연결장치(150)(250)는 상기 접합부(110)(210)의 상측에 구비된 오목부에 고정되는데, 이 때 상기 접합부(110)(210)는 종래의 접합블록(3)과 달리 도 3의 (c)에 도시된 바와 같이 넓은 면적을 가짐으로써 오목부가 구비되더라도 내구성이 크게 저하되지 않는다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 접합부연결장치를 개략적으로 도시하는 도면이다.

도 7을 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 접합부연결장치(150)는,

상기 접합부에 구비된 오목부에 고정되는 금속구조체; 를 포함하고, 상기 금속구조체는, 하측, 접합면의 반대측 및 상기 반대측의 양 측에 배치되는 금속판재로 구성되는 금속판재케이스(151); 및 상기 접합면 측에 배치되는 결합판재(154); 를 포함할 수 있다. 이 때, 상기 결합판재(154)는, 상기 결합판재(154) 및 상기 금속판재케이스(151)의 접합면의 반대측 금속판재 사이에 개재되고 상기 결합판재(154), 상기 금속판재케이스(151)의 접합면의 반대측 금속판재 및 하측의 금속판재에 접합된 연결판재(153); 에 의해 고정될 수 있다.

한편, 도 7에 도시된 것과 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 접합부연결장치는 복수의 결합판재(154)를 포함할 수 있다. 도 7에는 4개의 결합판재(154)가 포함된 접합부연결장치가 도시되어 있다.

이 때, 상기 결합판재(154)는 볼트홀(155)이 형성되어 있어 다른 접합부연결장치의 결합판재(154)와 결합 가능하다.

도 8, 도 9 및 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 접합부연결장치에 의한 세그먼트의 결합을 개략적으로 도시하는 도면이다.

도 8은 서로 마주보고 결합된 두 개의 중앙세그먼트(100)의 접합부(110)에 대한 평면도이다. 도 8의 (a)는 마주보고 배치된 두 개의 접합부(110)를 도시하고, 도 8의 (b)는 결합된 두 개의 접합부(110)를 도시한다.

도 8을 참조하면 상기 접합부연결장치(150)는, 상기 세그먼트의 길이방향으로 배치된 연결철근(170); 및 상기 접합부(110)와 결합 되는 다른 세그먼트의 접합부의 접합부연결장치(150); 와 결합될 수 있다. 즉, 도 8의 (b)에 도시된 것과 같이 좌측의 접합부연결장치(150a)는 좌측의 연결철근(170a)과 우측의 다른 세그먼트의 접합부연결장치(150b)와 결합되고, 우측의 접합부연결장치(150b)는 우측의 연결철근(170b)과 좌측의 다른 세그먼트의 접합부연결장치(150a)와 결합됨으로써 좌측의 세그먼트의 연결철근(170a)과 우측의 세그먼트의 연결철근(170b)이 결합되어 인장력에 저항할 수 있도록 한다.

상기 연결철근(170)은 상기 금속판재케이스(151)의 접합면의 반대측 금속판재에 결합될 수 있다. 이를 위해 상기 금속판재케이스(151)의 접합면의 반대측 금속판재는 관통홀을 구비할 수 있고, 상기 관통홀을 관통한 상기 연결철근(170)의 단부와 결합된 철근연결재(156)에 의해 상기 연결철근(170) 및 상기 금속판재케이스(151)가 결합될 수 있다. 바람직하게는 상기 철근연결재(156)는 결합커플러일 수 있다.

도 9 및 도 10은 각각 도 8에서의 a-a 단면 및 b-b 단면을 도시한다.

도 9 및 도 10을 참조하면 상기 금속판재케이스(151)의 하측의 금속판재는, 상기 오목부에 상기 금속판재케이스(151)를 고정하기 위해 하측으로 돌출된 앵커(157); 를 포함할 수 있다. 바람직하게는 상기 앵커(157)는 상기 금속판재케이스(151)의 하측의 금속판재의 하측에 용접되어 고정됨으로써 상기 오목부에 상기 금속판재케이스(151)를 견고하게 고정할 수 있다.

도 9에서는 상기 연결판재(153)가 배치된 위치인 a-a 단면이 도시되어 있다. 도 9에서 보는 바와 같이, 상기 연결판재(153)는 상기 금속판재케이스(151)의 접합면의 반대측 금속판재 및 상기 결합판재(154) 사이에 개재되어 각각 접합되어 있고, 아래쪽으로는 상기 금속판재케이스(151)의 하측의 금속판재에 접합되어 있다.

또한, 상기 결합판재(154)는 마주보고 있는 다른 접합부연결장치(150)의 결합판재(154)와 결합되어 있다. 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 결합판재(154)는 형성된 볼트홀(155)을 관통하여 결합되는 볼트 등의 체결부재를 통해 다른 접합부연결장치(150)의 결합판재(154)와 결합됨으로써 현장에서 용이하게 체결할 수 있다.

도 10에서는 상기 연결철근(170)이 배치된 위치인 b-b 단면이 도시되어 있다. 도 10에서 보는 바와 같이, 상기 연결철근(170)은 상기 금속판재케이스(151)의 접합면의 반대측 금속판재를 관통하여 상기 철근연결재(156)와 결합됨으로써 상기 금속판재케이스(151)와 결합되어 있다.

한편, 상기 금속판재케이스(151)는 상기 결합판재(154)가 다른 접합부연결장치(150)의 결합판재(154)와 결합된 후 무수축몰탈(900)이 타설 될 수 있다. 이와 같이 상기 금속판재케이스(151)에 무수축몰탈(900)이 타설 됨으로써 상기 접합부연결장치(150)의 내구성을 확보할 수 있다.

또한, 상기 접합부(110)의 상측에 위치한 접합부연결장치(150)에 무수축몰탈(900)이 타설 됨으로써 상기 접합부(110)의 수밀성을 확보할 수 있다.

도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리캐스트가로보에 의해 거더가 연결된 모습을 개략적으로 도시하는 도면이다.

전술한 바와 같은 복수의 세그먼트(100)(200)를 결합하여 제작된 고강도 분절 거더는 단독으로 가설되어 설치될 수도 있지만, 복수의 거더가 나란히 배치되도록 가설되어 설치될 수도 있다. 이와 같이 복수의 거더가 나란히 배치되는 경우, 상기 거더의 전도를 방지하기 위하여 가로보를 설치할 수 있다.

이 때, 본 발명의 일 실시예에서 상기 고강도 분절 거더는, 프리캐스트가로보(300); 를 더 포함하여 이웃한 거더와 결합 가능하다. 프리캐스트가로보(300)는 전술한 세그먼트(100)(200)와 마찬가지로 현장이 아닌 별도의 제작공간에서 제조 후 이송하여 조립함으로써 경제성을 확보할 수 있고 현장에서의 작업을 줄임으로써 공사 기간을 단축하고 시공성을 높일 수 있다.

도 11에서는 이와 같은 프리캐스트가로보(300)가 설치된 두 개의 고강도 분절 거더가 도시되어 있다.

이 때, 상기 세그먼트(100)(200)의 접합부(110)(210)에는 가로보결합부(160)(260)이 구비되어 상기 프리캐스트가로보(300)가 결합될 수 있다.

도 11을 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 프리캐스트가로보(300)는, L자 형태의 단면을 갖고 일측으로 길게 연장된 제1가로보부재(310); 및 1자 형태의 단면을 갖고 일측으로 길게 연장된 제2가로보부재(320); 를 포함할 수 있다.

이 때, 상기 제1가로보부재(310) 및 상기 제2가로보부재(320)는, 상기 세그먼트의 접합부에 구비된 가로보결합부(160)(260)에 결합 가능하다.

본 발명의 일 실시예에서는 상기 제1가로보부재(310) 및 상기 제2가로보부재(320)가 결합하여 형성되는 U자 형태의 공간에 콘크리트(330)가 타설 될 수 있다.

도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1가로보부재를 개략적으로 도시하는 도면이다.

도 12의 (a)는 상기 제1가로보부재(310)의 정면도이고, 도 12의 (b)는 상기 제1가로보부재(310)의 측면도이다.

도 12를 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 제1가로보부재(310)는 L자 형태의 단면을 갖고, 상기 세그먼트(100)(200)와 결합할 수 있는 제1가로보연결부(311) 및 상기 제2가로보부재(320)가 결합될 수 있는 결합홈(315); 을 포함할 수 있다.

도 12의 (b)에 도시된 것과 같이, 본 발명의 일 실시예에서 상기 제1가로보연결부(311)는 상기 제1가로보부재(310)의 양단 측에 위치하여 상기 세그먼트(100)(200)의 가로보결합부(160)(260)에 구비된 결합장치와 결합될 수 있도록 한다.

한편, 상기 결합홈(315)은 1자 형태의 단면을 갖는 상기 제2가로보부재(320)의 단부(325)와 접촉될 수 있다.

도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2가로보부재를 개략적으로 도시하는 도면이다.

도 13의 (a)는 상기 제2가로보부재(320)의 정면도이고, 도 13의 (b)는 상기 제2가로보부재(320)의 측면도이다.

도 12를 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 제2가로보부재(320)는 1자 형태의 단면을 갖고, 상기 세그먼트(100)(200)와 결합할 수 있는 제2가로보연결부(321) 및 상기 제1가로보부재(310)의 결합홈(315)에 삽입되어 접촉될 수 있는 단부(325); 를 포함할 수 있다.

도 13의 (b)에 도시된 것과 같이, 본 발명의 일 실시예에서 상기 제2가로보연결부(321)는 상기 제2가로보부재(320)의 양단 측에 위치하여 상기 세그먼트(100)(200)의 가로보결합부(160)(260)에 구비된 결합장치와 결합될 수 있도록 한다.

한편, 상기 단부(325)는 상기 제1가로보부재(310)의 결합홈(315)과 삽입되어 접촉함으로써 상기 결합홈(315)으로부터 이탈되지 않고 고정될 수 있다. 또한 삽입되어 접촉되어 있음으로써 상기 제1가로보부재(310) 및 상기 제2가로보부재(320)의 결합에 의해 형성되는 U자형 공간에 콘크리트를 타설 할 때 콘크리트가 누설되지 않도록 할 수 있다.

도 14 및 도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1가로보부재 및 제2가로보부재가 거더에 결합되는 모습을 개략적으로 도시하는 도면이다.

도 14는 상기 가로보결합부(160)에 결합되는 상기 제1가로보부재(310) 및 상기 제2가로보부재(320)를 도시하는 정면도이고, 도 15는 상기 가로보결합부(160)에 상기 제1가로보부재(310)가 결합된 모습을 도시하는 사시도이다.

도 14를 참조하면 상기 가로보결합부(160)(260)에 구비된 가로보연결부재(350)와 상기 제1가로보부재(310) 및 상기 제2가로보부재(320)의 제1가로보연결부(311) 및 제2가로보연결부(321)가 결합될 수 있다. 이 때, 상기 가로보연결부재(350)와 상기 제1가로보연결부(311) 및 상기 제2가로보연결부(321)는 볼트 및 너트에 의해 결합될 수 있어 현장에서 용이하게 조립이 가능하다.

이 때, 상기 제1가로보부재(310) 및 상기 제2가로보부재(320)에 의해 형성되는 U자형 공간에는 철근 콘크리트가 타설 될 수 있다. 이 때, 상기 가로보결합부(160)(260)가 상기 접합부(110)(210)에 형성되어 있음으로써, 타설 되는 상기 철근 콘크리트에 의해 상기 접합부(110)(210) 또한 고정될 수 있어 상기 고강도 분절 거더의 강도를 높이는 효과를 발휘할 수 있다.

도 15를 참조하면 중앙세그먼트(100)의 가로보결합부(160)에 제1가로보부재(310)의 제1가로보연결부(311)가 결합된 모습을 확인할 수 있다. 이 때, 상기 중앙세그먼트(100)의 가로보결합부(160)는 단부세그먼트(200)의 가로보결합부(260)와 동일한 형상을 갖고, 상기 제1가로보부재(310)의 제1가로보연결부(311)는 제2가로보부재(320)의 제2가로보연결부(321)와 동일한 형상을 갖기 때문에 도 15에 도시된 형태는 단부세그먼트(200)의 가로보결합부(260) 및 제2가로보부재(320)의 제2가로보연결부(321)에도 동일하게 적용될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서는 상기 가로보결합부(160)에 고정된 가로보연결부재(350)와 상기 제1가로보연결부(311)는 볼트 및 너트에 의해 결합될 수 있어 현장에서 용이하게 조립이 가능하다.

도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리캐스트가로보를 설치하는 단계를 개략적으로 도시하는 도면이다.

도 16을 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 프리캐스트가로보를 설치하는 단계(S110)는, 제1가로보부재(310)를 설치하는 단계(S111); 가로보철근(331)을 배근하는 단계(S112); 제2가로보부재(320)를 설치하는 단계(S113); 및 가로보콘크리트(332)를 타설하는 단계(S114); 를 포함할 수 있다.

도 16의 (a)에는 상기 제1가로보부재(310)를 설치하는 단계(S111)가 도시되어 있다. 현장에서 프리캐스트가로보(300)를 설치하기 위하여 조립 및 가설된 거더 중 하나의 중앙세그먼트(100a)의 가로보결합부(160a)(혹은 단부 세그먼트(200a)의 가로보결합부(260a)일 수 있음)에 상기 제1가로보부재(310)가 결합되어 설치된다. 도 16에는 하나의 거더만 도시되어 있으나, 도 16의 거더가 설치된 반대측에 위치한 다른 거더와도 결합됨은 당업자에게 자명할 것이다.

도 16의 (b)에는 상기 가로보철근(331)을 배근하는 단계(S112)가 도시되어 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면 도 16의 (b)에 도시된 바와 같이 상기 제1가로보부재(310)만이 설치되어 한쪽 면(도 16의 우측)이 개방되어 있으므로 콘크리트가 타설 될 공간에 가로보철근(331)을 배근하기 용이하여 작업 능률을 높일 수 있다.

도 16의 (c)에는 상기 제2가로보부재(320)를 설치하는 단계(S113)가 도시되어 있다. 가로보철근(331)을 배근한 후 상기 제2가로보부재(320)를 상기 제1가로보부재(310)의 결합홈(315)에 맞추어 위치시킨 후 상기 거더의 다른 중앙세그먼트(100b)의 가로보결합부(160b)(혹은 단부 세그먼트(200b)의 가로보결합부(260b)에 상기 제2가로보부재(320)를 결합하여 설치한다.

도 16의 (d)에는 상기 가로보콘크리트(332)를 타설하는 단계(S114)가 도시되어 있다. 상기 S113단계에 의해 상기 제1가로보부재(310) 및 상기 제2가로보부재(320)에 의한 U자형 공간이 형성되고, 상기 U자형 공간에는 상기 S112단계에서 배근한 가로보철근(331)이 배치되어 있다. 이와 같이 형성된 U자형 공간에 콘크리트를 타설 함으로써 상기 제1가로보부재(310), 상기 제2가로보부재(320) 및 철근콘크리트로 구성된 프리캐스트가로보(300)가 두 거더 사이에 설치될 수 있다. 이와 같이 본 발명의 일 실시예에서는 별도의 작업공간에서 제작된 제1가로보부재(310) 및 제2가로보부재(320)의 조립을 통해 형성된 공간을 이용하여 콘크리트를 타설 하기 때문에 별도의 거푸집이 필요 없어 공정을 단순화 할 수 있고, 공사 기간을 단축할 수 있어 경제성을 높이고 현장 관리의 난이도를 낮출 수 있다.

이와 같이 형성된 프리캐스트가로보(300) 및 거더의 상부에는 슬래브(400)가 형성되어 구조물을 형성할 수 있다.

도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 고강도 분절 거더의 시공방법의 단계를 개략적으로 도시하는 도면이다.

도 17을 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 고강도 분절 거더의 시공방법은 공장에서 서로 결합 가능한 복수의 세그먼트를 제작하는 단계(S10); 제작된 상기 세그먼트를 현장으로 운반하는 단계(S20); 운반된 상기 세그먼트를 조립대(500) 위에 순서대로 거치하는 단계(S30); 상기 세그먼트에 강연선(600)을 삽입하는 단계(S40); 상기 세그먼트의 접합부에 접합제를 도포하는 단계(S50); 상기 강연선을 긴장시켜 세그먼트를 접합하는 단계(S60); 상기 세그먼트의 접합부연결장치를 체결하는 단계(S70); 상기 접합부연결장치에 무수축 몰탈을 타설하는 단계(S80); 상기 강연선을 긴장시켜 상기 세그먼트에 기설정된 프리스트레스를 가하는 단계(S90); 및 상기 강연선을 삽입한 쉬스관에 그라우팅을 실시하는 단계(S100); 를 포함할 수 있다.

도 17의 (a)에는 운반된 상기 세그먼트(100)(200)를 조립대(500) 위에 순서대로 거치하는 단계(S30)가 도시되어 있다. 도 17의 (a)에 도시된 바와 같이 가장 바깥쪽에 제1단부세그먼트(200a)를 거치하고, 그 다음에 제1중앙세그먼트(100a)를 거치하고, 순서대로 제2중앙세그먼트(100b), 제3중앙세그먼트(100c) 및 제2단부세그먼트(200b)를 거치할 수 있다. 이와 같이 상기 세그먼트(100)(200)를 정해진 순서에 따라 거치함으로써 조립 시 하나의 거더가 완성될 수 있도록 한다. 상기 조립대(500)는 가설 순서 및 크레인의 움직임을 고려하여 지정된 위치에 설치된다.

도 17의 (b)에는 상기 세그먼트(100)(200)에 강연선(600)을 삽입하는 단계(S40)가 도시되어 있다. 상기 세그먼트(100)(200)에는 상기 강연선(600)이 삽입될 수 있는 쉬스관(130)(230)이 구비되어 있다. 상기 S40단계에서는 상기 쉬스관(130)(230)에 강연선(600)을 삽입하여 상기 세그먼트(100)(200)들을 연결한다.

도 17의 (c)에는 상기 세그먼트(100)(200)의 접합부(110)(210)에 접합제를 도포하는 단계(S50) 및 상기 강연선(600)을 긴장시켜 세그먼트(100)(200)를 접합하는 단계(S60)가 도시되어 있다. 상기 작업대(500) 위에 배치된 상기 세그먼트(100)(200)들의 접합부(110)(210)에 에폭시 등의 접합제를 도포하여 상기 접합부(110)(210)들이 서로 결합될 수 있도록 한다. 상기 접합제는 상기 접합부(110)(210)의 접합면에 균일하게 도포될 수 있도록 한다. 이 때, 본 발명의 일 실시예에서는 상기 쉬스관(130)(230)에 상기 접합제가 유입되지 않도록 상기 쉬스관(130)(230)에 차단막을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이와 같이 접합제를 도포한 후, 상기 강연선(600)을 긴장시켜 세그먼트(100)(200)를 접합하게 된다. 이 때 상기 강연선(600) 중 상단쉬스관(131)에 삽입 된 강연선(600)은 도 5에 도시된 것과 같이, 상기 단부세그먼트(200)의 단부(290)에서 상단으로부터 이격 된 거리 및 상기 중앙세그먼트(100)에서 하단으로부터 이격 된 거리가 동일하게 배치됨으로써, 상기 접합부(110)(210)의 접합면에 일정하고 평행인 압축력을 도입할 수 있게 된다.

도 17의 (d)에는 상기 세그먼트(100)(200)의 접합부연결장치(150)(250)를 체결하는 단계(S70) 및 상기 접합부연결장치(150)(250)에 무수축 몰탈을 타설하는 단계(S80)가 도시되어 있다. 상기 접합부(110)(210)를 접합한 후에는 접합된 접합면에서 마주보고 있는 상기 접합부연결장치(150)(250)를 체결하여 접합면을 고정하고, 체결된 상기 접합부연결장치(150)(250)에 무수축 몰탈을 타설 하여 상기 접합부연결장치(150)(250)를 고정함과 동시에 접합면의 수밀성을 확보하게 된다.

도 17의 (e)에는 상기 강연선(600)을 긴장시켜 상기 세그먼트(100)(200)에 기설정된 프리스트레스를 가하는 단계(S90) 및 상기 강연선(600)을 삽입한 쉬스관(130)(230)에 그라우팅을 실시하는 단계(S100)가 도시되어 있다. 상기 S60 단계에서 상기 강연선(600)을 긴장시켜 세그먼트를 접합시킨 후, 상기 강연선(600)을 더욱 큰 힘으로 긴장시킴으로써 상기 세그먼트에 프리스트레스(pre-stress)를 가한다. 이와 같이 프리스트레스를 가함으로써 콘크리트 재질인 상기 세그먼트(100)(200)의 내구성을 높일 수 있도록 한다. 이와 같이 긴장된 강연선(600)은 상기 긴장정착구(270)를 통해 고정되고, 상기 쉬스관(130)(230)에 그라우팅을 실시하여 상기 강연선(600)의 부식을 방지한다.

이와 같은 과정을 통해 현장에서 조립된 거더를 제작할 수 있고, 상기 거더를 크레인 등을 이용하여 가설한 후, 가설된 거더와 거더 사이에 도 16에서 도시된 과정을 통해 가로보(300)를 설치하여 거더의 전도를 방지할 수 있다. 따라서 본 발명의 일 실시예에서 상기 고강도 분절 거더의 시공방법은 도 16에서와 같은 프리캐스트가로보를 설치하는 단계(S110); 를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면 분절 거더를 구성하는 세그먼트가 결합되는 접합부가 넓은 폭을 가짐으로써 거더의 운반, 가설 및 거치 후 슬래브 타설 시 발생하는 횡좌굴에 대한 저항성이 개선되는 효과를 발휘할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면 별도의 접합블록 없이 세그먼트를 제작 가능하여 제작과정을 간소화 하는 효과를 발휘할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면 별도의 접합블록 및 보강이 필요 없어 높은 시공성 및 경제성을 확보하는 효과를 발휘할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면 접합부연결장치를 통해 철근의 크기를 감소시켜 공사비를 낮추는 효과를 발휘할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면 접합부연결장치를 통해 접합면의 내구성 및 수밀성을 확보하는 효과를 발휘할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면 프리캐스트가로보를 적용하여 현장작업을 축소시켜 시공성 및 경제성을 확보하는 효과를 발휘할 수 있다.

이상과 같이 실시예들이 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 시스템, 구조, 장치, 회로 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다. 그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 특허청구범위의 범위에 속한다.

100: 중앙세그먼트
110: 접합부 120: 중앙세그먼트바디
130: 쉬스관
131: 상단쉬스관 132: 하단쉬스관
140: 접합면전단키
150: 접합부연결장치
151: 금속판재케이스 153: 연결판재
154: 결합판재 155: 볼트홀
156: 철근연결재 157: 앵커
160: 가로보결합부 170: 연결철근
200: 단부세그먼트
210: 접합부 220: 단부세그먼트바디
230: 쉬스관 240: 접합면전단키
250: 접합부연결장치 260: 가로보결합부
270: 긴장정착구
280: 단부 281: 단부바디
300: 프리캐스트가로보
310: 제1가로보부재
311: 제1가로보연결부 315: 결합홈
320: 제2가로보부재
321: 제2가로보연결부 325: 제2가로보부재단부
331: 가로보철근 332: 가로보콘크리트
350: 가로보연결부재
400: 슬래브 500: 조립대
600: 강연선 700: 강연선긴장장치
800: 접합제 900: 무수축 몰탈

Claims (15)

1. 고강도 분절 거더로서,
   서로 결합 가능한 복수의 세그먼트; 를 포함하고,
   상기 세그먼트는, 상기 거더의 양 단에 배치되어 일 측에 다른 세그먼트가 결합되는 단부세그먼트; 및 양 단의 상기 단부세그먼트의 사이에 배치되어 양 측에 다른 세그먼트가 결합되는 중앙세그먼트; 를 포함하고,
   상기 단부세그먼트는, 다른 세그먼트가 결합되는 일 측에 접합부가 구비되고, 세그먼트가 결합되지 않는 타 측에 단부가 구비되고,
   상기 중앙세그먼트는, 다른 세그먼트가 결합되는 양 측에 접합부가 구비되고,
   상기 단부세그먼트 및 상기 중앙세그먼트는, 상기 접합부 및 상기 단부를 제외한 구간에서 I빔 형 단면을 갖고, 상기 접합부에서 상기 I빔 형 단면의 웨브의 폭 보다 넓은 폭을 갖는 단면을 갖고,
   복수의 상기 세그먼트는 접합부를 통해 결합되고, 강연선을 통해 프리스트레스가 가해지고,
   상기 접합부의 상측에는 접합부연결장치가 구비되고,
   상기 접합부연결장치는,
   상기 접합부에 구비된 오목부에 고정되는 금속구조체; 를 포함하고, 상기 세그먼트의 길이방향으로 배치된 연결철근; 및 상기 접합부와 결합 되는 다른 세그먼트의 접합부의 접합부연결장치; 와 결합되고,
   상기 금속구조체는,
   하측, 접합면의 반대측 및 상기 반대측의 양 측에 배치되는 금속판재로 구성되는 금속판재케이스; 및
   상기 접합면 측에 배치되는 복수의 결합판재; 를 포함하고,
   복수의 상기 결합판재는,
   상기 결합판재 및 상기 금속판재케이스의 접합면의 반대측 금속판재 사이에 개재되고 상기 결합판재, 상기 금속판재케이스의 접합면의 반대측 금속판재 및 하측의 금속판재에 접합된 연결판재; 에 의해 고정되고,
   상기 결합판재는,
   볼트홀이 형성되어 있어 다른 접합부연결장치의 결합판재와 결합 가능하고,
   상기 금속판재케이스에는 무수축몰탈이 타설될 수 있는, 고강도 분절 거더.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 단부세그먼트 및 상기 중앙세그먼트는,
   상기 강연선이 삽입될 수 있는 쉬스관이 내장되어 있고,
   상기 쉬스관은,
   상단쉬스관; 및 하단쉬스관; 을 포함하고,
   상기 상단쉬스관은,
   상기 I빔 형 단면의 웨브에 위치하고,
   상기 하단쉬스관은,
   상기 I빔 형 단면의 하부플랜지에 위치하고,
   상기 상단쉬스관은 상기 하단쉬스관 보다 직경이 작은, 고강도 분절 거더.
   
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 단부세그먼트의 상기 단부에서,
   상기 상단쉬스관은 상기 단부의 상부플랜지로부터 하측으로 기설정된 길이만큼 이격 되어 위치하고,
   상기 중앙세그먼트에서,
   상기 상단쉬스관은 상기 중앙세그먼트의 하부플랜지로부터 상측으로 상기 기설정된 길이만큼 이격 되어 위치하는, 고강도 분절 거더.
   
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 금속판재케이스의 하측의 금속판재는,
   상기 오목부에 상기 금속판재케이스를 고정하기 위해 하측으로 돌출된 앵커; 를 포함하는, 고강도 분절 거더.
   
8. 청구항 1에 있어서,
   상기 고강도 분절 거더는,
   프리캐스트가로보; 를 더 포함하여 이웃한 거더와 결합가능하고,
   상기 프리캐스트가로보는,
   L자 형태의 단면을 갖고 일측으로 길게 연장된 제1가로보부재; 및
   1자 형태의 단면을 갖고 일측으로 길게 연장된 제2가로보부재; 를 포함하고,
   상기 제1가로보부재 및 상기 제2가로보부재가 결합하여 형성되는 U자 형태의 공간에 콘크리트가 타설 될 수 있는, 고강도 분절 거더.
   
9. 청구항 8에 있어서,
   상기 제1가로보부재 및 상기 제2가로보부재는,
   상기 세그먼트의 접합부에 구비된 가로보결합부에 결합 가능하고,
   상기 제1가로보부재는,
   상기 제2가로보부재가 결합될 수 있는 결합홈; 을 포함하는, 고강도 분절 거더.
   
10. 고강도 분절 거더의 시공방법으로서,
    공장에서 서로 결합 가능한 복수의 세그먼트를 제작하는 단계;
    제작된 상기 세그먼트를 현장으로 운반하는 단계;
    운반된 상기 세그먼트를 조립대 위에 순서대로 거치하는 단계;
    상기 세그먼트에 강연선을 삽입하는 단계;
    상기 세그먼트의 접합부에 접합제를 도포하는 단계;
    상기 강연선을 긴장시켜 세그먼트를 접합하는 단계;
    상기 세그먼트의 접합부연결장치를 체결하는 단계;
    상기 접합부연결장치에 무수축 몰탈을 타설하는 단계;
    상기 강연선을 긴장시켜 상기 세그먼트에 기설정된 프리스트레스를 가하는 단계; 및
    상기 강연선을 삽입한 쉬스관에 그라우팅을 실시하는 단계; 를 포함하고,
    상기 고강도 분절 거더는,
    서로 결합 가능한 복수의 세그먼트; 를 포함하고,
    상기 세그먼트는, 상기 거더의 양 단에 배치되어 일 측에 다른 세그먼트가 결합되는 단부세그먼트; 및 양 단의 상기 단부세그먼트의 사이에 배치되어 양 측에 다른 세그먼트가 결합되는 중앙세그먼트; 를 포함하고,
    상기 단부세그먼트는, 다른 세그먼트가 결합되는 일 측에 접합부가 구비되고, 세그먼트가 결합되지 않는 타 측에 단부가 구비되고,
    상기 중앙세그먼트는, 다른 세그먼트가 결합되는 양 측에 접합부가 구비되고,
    상기 단부세그먼트 및 상기 중앙세그먼트는, 상기 접합부 및 상기 단부를 제외한 구간에서 I빔 형 단면을 갖고, 상기 접합부에서 상기 I빔 형 단면의 웨브의 폭 보다 넓은 폭을 갖는 단면을 갖고,
    상기 접합부의 상측에는 접합부연결장치가 구비되고,
    상기 접합부연결장치는,
    상기 접합부에 구비된 오목부에 고정되는 금속구조체; 를 포함하고, 상기 세그먼트의 길이방향으로 배치된 연결철근; 및 상기 접합부와 결합 되는 다른 세그먼트의 접합부의 접합부연결장치; 와 결합되고,
    상기 금속구조체는,
    하측, 접합면의 반대측 및 상기 반대측의 양 측에 배치되는 금속판재로 구성되는 금속판재케이스; 및
    상기 접합면 측에 배치되는 복수의 결합판재; 를 포함하고,
    복수의 상기 결합판재는,
    상기 결합판재 및 상기 금속판재케이스의 접합면의 반대측 금속판재 사이에 개재되고 상기 결합판재, 상기 금속판재케이스의 접합면의 반대측 금속판재 및 하측의 금속판재에 접합된 연결판재; 에 의해 고정되고,
    상기 결합판재는,
    볼트홀이 형성되어 있어 다른 접합부연결장치의 결합판재와 결합 가능하고,
    상기 금속판재케이스에는 무수축몰탈이 타설될 수 있는, 고강도 분절 거더의 시공방법.
    
11. 청구항 10에 있어서,
    상기 단부세그먼트 및 상기 중앙세그먼트는,
    상기 강연선이 삽입될 수 있는 쉬스관이 내장되어 있고,
    상기 쉬스관은,
    상단쉬스관; 및 하단쉬스관; 을 포함하고,
    상기 상단쉬스관은,
    상기 I빔 형 단면의 웨브에 위치하고,
    상기 하단쉬스관은,
    상기 I빔 형 단면의 하부플랜지에 위치하고,
    상기 상단쉬스관은 상기 하단쉬스관 보다 직경이 작은, 고강도 분절 거더의 시공방법.
    
12. 청구항 11에 있어서,
    상기 단부세그먼트의 상기 단부에서,
    상기 상단쉬스관은 상기 단부의 상부플랜지로부터 하측으로 기설정된 길이만큼 이격 되어 위치하고,
    상기 중앙세그먼트에서,
    상기 상단쉬스관은 상기 중앙세그먼트의 하부플랜지로부터 상측으로 상기 기설정된 길이만큼 이격 되어 위치하는, 고강도 분절 거더의 시공방법.
    
13. 삭제
14. 청구항 10에 있어서,
    상기 고강도 분절 거더는,
    프리캐스트가로보; 를 더 포함하여 이웃한 거더와 결합가능하고,
    상기 프리캐스트가로보는,
    L자 형태의 단면을 갖고 일측으로 길게 연장된 제1가로보부재; 및
    1자 형태의 단면을 갖고 일측으로 길게 연장된 제2가로보부재; 를 포함하고,
    상기 제1가로보부재 및 상기 제2가로보부재가 결합하여 형성되는 U자 형태의 공간에 콘크리트가 타설 될 수 있고,
    상기 고강도 분절 거더의 시공방법은,
    프리캐스트가로보를 설치하는 단계; 를 더 포함하는, 고강도 분절 거더의 시공방법.
    
15. 청구항 14에 있어서,
    프리캐스트가로보를 설치하는 단계는,
    상기 제1가로보부재를 설치하는 단계;
    가로보철근을 배근하는 단계;
    상기 제2가로보부재를 설치하는 단계; 및
    가로보콘크리트를 타설하는 단계; 를 포함하는, 고강도 분절 거더의 시공방법.

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