KR102149250B1 - 불침투성 멤브레인 및 이를 생산하는 방법 - Google Patents

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Abstract

불침투성 멤브레인은 지지 표면 상에 배치되는 제1 직사각형 부재(42), 제2 직사각형 부재(43) 및 제3 직사각형 부재(41); 제1, 직선의 연속 용접 선(45); 제2, 직선의 연속 용접 선(46); 및 상기 제2 직사각형 부재의 폭 방향 스트립(443) 및 상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 스트립(342)과 겹쳐지는 제4 직사각형 부재(44)를 포함하고, 상기 제3 직사각형 부재는 상기 제1 직사각형 부재의 폭 방향의 측면을 따라 상기 비스듬한 측면(542)까지 연장되는 상기 제1 직사각형 부재의 폭 방향 스트립(442) 및 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향 측면을 따라 상기 비스듬한 측면(543)까지 연장되는 제2 직사각형 부재의 길이방향 스트립(343)에 의해 겹쳐지고, 상기 제2 직사각형 부재의 비스듬한 측면(543)은 상기 제3 직사각형 부재의 모서리 영역을 노출시키는 틈(341)을 두고 상기 제1 직사각형 부재의 비스듬한 측면(542)을 마주보게 배치된다.

Description

불침투성 멤브레인 및 이를 생산하는 방법{IMPERMEABLE MEMBRANE AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME}
본 발명은 유체, 특히, 액화 가스와 같은 차가운 액체를 저장 또는 운반하는데 적용하기 위한 불침투성 멤브레인, 특히, 금속 멤브레인을 생산하는 분야에 대한 것이다.
액화 천연 가스(LNG)는 높은 메탄 함유량을 가지는 액체로서, 일반적으로 대기압에서, -162°C에 근접한 온도에서 저장된다. 액화 천연 가스(LNG)를 저장 또는 운반하기 위한 탱크를 제작하기 위한 불침투성 멤브레인이 2개의 수직한 방향을 지향하는 물결모양을 구비하는 스테인리스 강으로 형성된다는 것은 알려져 있다.
특허공개공보 KR 20120136328A에는 기제작된 부품들이 서로 접합함으로써 제작되는 물결 모양의 불침투성 멤브레인에 대해 개시하고 있다. 개시된 교부위(intersection part)는 높은 강성을 가지며, 이는 응력을 크게 집중시킬 수 있고, 주로 모서리 영역들 내에서 지지력(anchoring force)를 향상시킬 수 있으며, 이러한 중앙 지역을 생산(양방향으로의 스탬핑)하는 동안 두께 감소를 향상시킬 수 있는 단단한 국소 영역을 만든다.
본 발명의 기초적인 하나의 아이디어는 기제작하기 쉬운 기제작된 부품을 기초로 제작되고 조립될 수 있는 불침투성 멤브레인 구조를 제안하는 것이다.
본 발명의 기초적인 또 다른 아이디어는 향상된 접합 속도로 불침투성 멤브레인을 서로 접합시킬 수 있는 연결 방법을 제안하는 것이다.
일실시예에 따르면, 본 발명은 적어도 2개의 교차 방향을 지향하는 물결모양들을 구비하는 불침투성 멤브레인을 제작하기 위한 래디-투-마운트(ready-to-mount) 조립체를 제공하며, 상기 조립체는 예컨대 시트 메탈(sheet metal)과 같은, 시트 형태의 불침투성 멤브레인 부재들로 구성되며, 그 중에서도 특히 시트 형태의 불침투성 멤브레인 부재들은,
전체적으로 다각형상을 가지는 평평한 부재,
2개의 평평한, 동일 평면상의 평행한 윙들 및 상기 2개의 평평한 윙들 사이에 배치되고 상기 2개의 평평한 윙들의 평면에 대해 돌출되는 물결모양을 갖는 긴 단면을 가지는 부재, 및
다각형의 전체 형상을 가지고 상기 긴 부재의 물결모양의 폭과 동일한 폭을 갖는 복수의 물결모양부들을 가지는 연결 부재를 포함하고, 상기 각 물결모양부는 상기 연결 부재의 각 측면과 직각을 형성하고, 상기 물결모양부들 사이에는 복수의 평평한, 동일한 평면 부들이 위치한다.
이러한 특징들로 인해, 긴 부재들과 상기 긴 부재들의 교차 영역들 내의 연결 부재들이 수용되는 평평한 부재들 사이의 상호 공간들이 형성되고, 덮힐 표면의 가령 정사각형 또는 직사각형 또는 육각형의 주기적인 격자 구조가 생성되도록 평평한 부재들을 배치함으로써, 전체 표면적을 덮을 수 있는 불침투성 멤브레인을 생산할 수 있다. 또한, 상기 조립체의 부재들은 특히 공통 영역에서의 소수의 상이한 부재들의 수를 고려하여 대량으로 비교적 단순한 방식으로 제작될 수 있다. 변형예로서, 가령 상이한 폭을 가지는 2개 이상의 상이한 긴 부재들이 제공될 수 있다. 마찬가지로, 가령 상이한 크기를 가지는 2개 이상의 상이한 평평한 부재들이 제공될 수 있다. 마찬가지로, 2개 이상의 상이한 연결 부재들이, 상기 상이한 긴 부재들의 폭에 상응하는 상이한 크기들에 적합한 경우, 제공될 수 있다.
평평한 부재들은 시트-형상의 물질에서 절단하여 제작될 수 있다. 그들의 단면 평상을 고려해, 긴 부재들이 가령 연속적인 평성 과정에 의해 물질 시트로부터 제작될 수 있다. 특히, 연속적인 형성 과정에 의해 단면 부재의 긴 길이를 제작한 후 긴 부재들을 얻기 위해 원하는 길이를 가지는 단면 부재의 섹션들을 절단해낼 수 있다.
일실시예에 따르면, 연결 부재들은 불침투성 물질 시트를 스탬핑(stamping)함으로써 제작된다. 특히, 한번에 많은 수의 연결 부재들을 형성하도록 큰 면적의 시트를 스탬핑한 후, 이러한 방식으로 형성된 연결 부재들을 분리하기 위해 시트를 절단해낼 수 있다. 또 다른 실시예에 따르면, 연결 부재들은 불침투성 물질 시트를 접음으로서 제작된다.
실시예들에 따르면, 이러한 레디-투-마운트 조립체는 하나 이상의 하기와 같은 특징들을 가질 수 있다.
일실시예에 따르면, 상기 연결 부재의 물결모양부들은 상기 연결부재의 평평한 부들의 평면과 만남으로써 상기 물결모양부가 끝나는 단부 벽을 가지는 감춰진 물결모양부를 가질 수 있다.
일실시예에 따르면, 상기 연결 부재의 물결모양부들은 상기 연결 부재의 제1 측면으로부터 상기 제1 측면에 직각으로 연장되어, 상기 연결 부재의 중앙부를 통과하여, 상기 연결 부재의 제2 측면까지 상기 제2 측면에 직각으로 연장되는 연속하는 물결모양부를 가진다.
일실시예에 따르면, 상기 연결 부재는 전체적으로 정다각형 형상을 가지고 상기 긴 부재는 전체적으로 직사각형 형상을 가지며, 상기 연결 부재의 일 측면은 상기 긴 부재의 폭과 동일한 길이를 가진다.
일실시예에 따르면, 상기 연결 부재는 전체적으로 정사각형 형상을 가지고 상기 평평한 부재는 전체적으로 직사각형 형상을 가진다.
또 다른 실시예에 따르면, 상기 평평한 부재와 상기 연결 부재는 전체적으로 각각 육각형의 형상을 가진다.
일실시예에 따르면, 상기 연결 부재는 상기 정사각형의 서로 마주보는 측면들과 연계되는 2개의 감춰진 물결모양부들과 상기 정사각형의 2개의 다른 측면들 사이로 연장되는 연속하는 물결모양부를 가진다.
실시예들에 따르면, 상기 연결 부재 및/또는 상기 긴 부재 및/또는 상기 평평한 부재는 비스듬한 모서리들을 가진다.
일실시예에 따르면, 상기 평평한 부재는 상기 평평한 부재의 모서리들로부터 이격되게 위치한 개구부(opening)를 가진다. 일실시예에 따르면, 상기 개구부는 상기 평평한 부재의 중앙 영역에 위치한다.
이러한 불침투성 멤브레인의 부재들은 액체가 침투하지 못하는 다른 물질들, 가령, 금속, 플라스틱 물질 또는 복합 물질로부터 제작될 수 있다. 일실시예에 따르면, 불침투성 물질의 시트 형태의 부재들은 시트 메탈, 가령 스테인레스 강으로부터 제작된다.
일실시예에 따르면, 본 발명은 또한 적어도 2개의 교차 방향을 지향하는 물결모양을 가지고 상기한 바와 같은 함께-연결된 상태의 조립체로 구성된 불침투성 멤브레인을 제공하는데,
상기 조립체의 평평한 부재들은 지지 표면상에서 주기적인 패턴을 가지고 병치되어 상기 평평한 부재들 사이에 공간을 형성하고, 상기 공간은 2개의 인접한 평평한 부재들에 속하는 2개의 이격된 평행한 측면들 사이에 위치하는 틈 영역들 및 복수의 틈 영역들의 교차점에 위치하고 상기 인접한 평평한 부재들의 모서리들이 경계를 짓는 교차 영역들을 형성하고;
상기 조립체의 긴 부재는 상기 틈 영역을 한정하는 2개의 인접한 평평한 부재들의 이격된 평행한 측면들에 평행한 방식으로 각 틈 영역에 배치되고, 상기 긴 부재의 2개의 윙들은 각각 상기 틈 영역을 유밀한 방식으로 한정하는 2개의 인접한 평평한 부재들과 연결되고; 각 교차 영역에는 상기 연결 부재의 물결모양부가 상기 교차 영역과 만나는 긴 부재들 각각의 물결모양과 정렬되게 위치하도록 배치되고, 상기 연결 부재는 유밀한 방식으로 상기 긴 부재들과 연결된다.
본 발명의 몇몇 측면들은 연속하는 크기를 가지고 적어도 2개의 교차 방향을 지향하는 물결모양들을 가지는 불침투성 멤브레인을 형성하도록 함께 연결될 수 있는 간단한 구성 부품들의 조립체를 제작하는 아이디어를 바탕으로 한다. 본 발명의 특정 측면들은 교차점 형성을 방지하기 위해 각각의 경우 하나의 물결모양을 단속하는 연결 부재들을 생산하고, 비등방성 탄성을 보충하고 그로 인해 상기 불침투성 멤브레인의 2개의 교차 방향으로 충분한 유연성을 제공하기 위해 상기 불침투성 멤브레인의 범위 이상까지 교번하는 방향으로 이러한 연결 부재들을 분배하는 연결 부재들을 제작하는 아이디어를 바탕으로 한다.
또 다른 주제에 따르면, 본 발명은 또한 전체적으로 직사각형의 불침투성 물질 시트 형태로 부재들을 연결함으로써 불침투성 멤브레인을 생산하기 위한 연결 방법을 제공하는 것으로,
지지 표면상의 제1 직사각형 부재, 제2 직사각형 부재 및 제3 직사각형 부재를 배치하는 단계,
상기 제1 직사각형 부재와 상기 제3 직사각형 부재가 연결되도록, 상기 제3 직사각형 부재와 겹쳐지는 상기 제1 직사각형 부재의 폭 방향 스트립 상에서 폭 방향을 지향하는 연속된 직선인 제1 용접 선을 생성하는 단계,
상기 제2 직사각형 부재와 상기 제3 직사각형 부재가 연결되도록, 상기 제3 직사각형 부재와 겹쳐지는 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향 스트립 상에서 길이방향을 지향하는 연속된 직선인 제2 용접 선을 생성하는 단계,
상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면 및 상기 제2 직사각형 부재의 폭 방향의 측면 옆에 위치한 상기 지지 표면의 영역을 덮도록 제4 직사각형 부재를 상기 지지 표면상에 배치하는 단계,
상기 제4 직사각형 부재와 상기 제1 직사각형 부재가 연결되도록, 상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 스트립과 겹쳐지는 상기 제4 직사각형 부재의 영역 상에서 길이방향을 지향하며, 상기 제1 용접 선까지 연장되되 상기 제1 용접 선의 단부와 교차하는 연속된 직선인 제3 용접 선을 생성하는 단계,
상기 제4 직사각형 부재와 상기 제2 직사각형 부재가 연결되도록 상기 제2 직사각형 부재의 폭 방향 스트립과 겹쳐지는 상기 제4 직사각형 부재의 영역 상에서 상기 폭 방향을 지향하며, 상기 제2 용접 선까지 연장되되 상기 제2 용접 선의 단부와 교차하는 연속된 직선인 제4 용접 선을 생성하는 단계,
상기 제1 직사각형 부재와 상기 제2 직사각형 부재의 마주보는 비스듬한 측면들 사이의 틈에서 상기 제4 직사각형 부재와 상기 제3 직사각형 부재가 연결되도록, 상기 제4 직사각형 부재의 모서리 영역 상에서 연속하는 비스듬한 용접 선을 생성하는 단계를 포함하고,
상기 지지 표면상의 제1 직사각형 부재, 제2 직사각형 부재 및 제3 직사각형 부재를 배치하는 단계에서,
상기 제3 직사각형 부재는 모서리 영역에서 길이방향 측면과 폭 방향 측면이 만나고,
상기 제1 직사각형 부재는 상기 제3 직사각형 부재의 폭 방향 측면 옆에 위치한 상기 지지 표면의 영역을 덮도록 배치되고, 상기 제1 직사각형 부재는 상기 제3 직사각형 부재의 길이방향 측면에 평행한 길이방향 측면, 상기 제3 직사각형 부재의 폭 방향의 측면에 평행한 폭 방향의 측면, 및 상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면과 폭 방향의 측면 사이의 모서리 영역에 위치한 비스듬한 측면을 구비하고,
상기 제3 직사각형 부재는 상기 제1 직사각형 부재의 폭 방향 측면을 따라 상기 비스듬한 측면까지 연장되는 상기 제1 직사각형 부재의 폭 방향의 스트립에 의해 겹쳐지고,
상기 제2 직사각형 부재는 상기 제3 직사각형 부재의 길이방향 측면 옆에 위치한 상기 지지 표면의 영역을 덮도록 배치되고, 상기 제2 직사각형 부재는 상기 제3 직사각형 부재의 길이방향 측면에 평행한 길이방향 측면, 상기 제3 직사각형 부재의 폭 방향의 측면에 평행한 폭 방향의 측면, 및 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향 측면과 폭 방향의 측면 사이의 모서리 영역에 위치한 비스듬한 측면을 구비하고,
상기 제3 직사각형 부재는 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향의 측면을 따라 상기 비스듬한 측면까지 연장되는 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향 스트립에 의해 겹쳐지고,
상기 제2 직사각형 부재는 상기 제1 직사각형 부재와 나란히 배치되고, 상기 제2 직사각형 부재의 비스듬한 측면은 상기 제3 직사각형 부재의 모서리 영역을 노출시키는 틈을 두고 상기 제1 직사각형 부재의 비스듬한 측면을 마주보게 배치되고,
상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면 및 상기 제2 직사각형 부재의 폭 방향의 측면 옆에 위치한 상기 지지 표면의 영역을 덮도록 제4 직사각형 부재를 상기 지지 표면상에 배치하는 단계에서,
상기 제4 직사각형 부재는 상기 제2 직사각형 부재의 폭 방향의 측면에 평행한 폭 방향 측면 및 상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면에 평행한 길이방향 측면을 구비하고,
상기 제4 직사각형 부재는 상기 제2 직사각형 부재의 폭 방향의 측면을 따라 상기 비스듬한 측면까지 연장되는 제2 직사각형 부재의 폭 방향의 스트립에 겹쳐지되 상기 제2 용접 선의 단부를 포함하고,
상기 제4 직사각형 부재는 상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면을 따라 상기 비스듬한 측면까지 연장되는 제1 직사각형 부재의 길이방향 스트립과 겹쳐지되 상기 제1 용접 선의 단부를 포함하고,
상기 제4 직사각형 부재는 길이방향 측면과 폭 방향의 측면 사이에, 상기 제1 직사각형 부재와 상기 제2 직사각형 부재의 마주보는 비스듬한 측면들 사이의 틈과 겹쳐지는 모서리 영역을 가지고,
상기 제1 직사각형 부재와 상기 제2 직사각형 부재의 마주보는 비스듬한 측면들 사이의 틈에서 상기 제4 직사각형 부재와 상기 제3 직사각형 부재가 연결되도록, 상기 제4 직사각형 부재의 모서리 영역 상에서 연속하는 비스듬한 용접 선을 생성하는 단계에서,
상기 비스듬한 용접 선은 상기 제1 또는 상기 제3 용접 선과 교차하는 상기 제1 직사각형 부재를 향하는 제1 단부와 상기 제2 또는 제4 용접 선과 교차하는 상기 제2 직사각형 부재를 향하는 제2 단부를 구비하는 것을 특징으로 하는 불침투성 멤브레인을 생산하기 위한 연결 방법을 제공한다.
상기 기재에서, "폭 방향의" 와 "길이방향" 등의 형용사들은 지지 표면의 상호 수직하는 2개의 방향들을 가리킨다. 실시예들에 따르면, 상기와 같은 연결 방법은 하나 이상의 하기와 같은 특징들을 가질 수 있다.
일실시예에 따르면, 상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면은 상기 제3 직사각형 부재의 길이방향 측면과 정렬되고 상기 제2 직사각형의 폭 방향의 측면은 상기 제3 직사각형 부재의 폭 방향의 측면과 정렬된다.
상기 용접 선들은 다양한 용접 기술을 사용하여 제작될 수 있다. 일실시예에 따르면, 제1, 제2, 제3, 및 제4 용접 선들은 상부에 위치한 부재가 하부에 위치한 부재와 연결되도록 트랜스미션(transmission)에 의한 레이저빔에 의해 생성된다. 이러한 특징들 덕분에, 모두 직선의 연속하는 선들인 상기 용접 선들은 용접의 유밀성이 보장되도록, 증대된 생산성을 제공하도록 생성될 수 있다. 이에 대한 대안으로, 또는 이와 함께, 상기 직사각형 부재들의 측면을 따라 랩 용접이 생성될 수 있다.
일실시예에 따르면, 상기 제1 용접 선은 상기 제1 직사각형 부재의 비스듬한 측면까지 연장되고 상기 제2 용접 선은 상기 제2 직사각형 부재의 비스듬한 측면까지 연장된다.
일실시예에 따르면, 상기 비스듬한 용접 선은 상기 제1 직사각형 부재와 상기 제2 직사각형 부재의 마주보는 비스듬한 측면들 사이의 틈에서 상기 제4 직사각형 부재와 상기 제3 직사각형 부재 사이의 공간을 채우기 위해 물질이 추가되어 생성된다.
일실시예에 따르면, 상기 제1 직사각형 부재의 폭 방향 스트립은 상기 제3 직사각형 부재의 상측으로 통과하기 위해 상기 제1 직사각형 부재의 중앙 영역에 대해 두께 방향으로 오프셋(offset)을 가지고, 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향 스트립은 상기 제3 직사각형 부재의 상측으로 통과하기 위해 상기 제2 직사각형 부재의 중앙 영역에 대해 두께 방향으로 오프셋을 가진다.
일실시예에 따르면, 상기 제1 직사각형 부재의 폭 방향 스트립 및 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향 스트립과 겹쳐지는 상기 제4 직사각형 부재의 모서리 영역은 상기 제1 및 제2 직사각형 부재들의 상측으로 통과하기 위해 상기 제4 직사각형 부재의 중앙 영역에 대해 두께 방향으로 오프셋을 가진다.
일실시예에 따르면, 상기 제1 직사각형 부재와 제2 직사각형 부재의 비스듬한 측면들은 평행하다. 일실시예에 따르면, 상기 제1 직사각형 부재와 제2 직사각형 부재의 비스듬한 측면들은 길이방향과 폭 방향에 대해 45°를 지향한다.
일실시예에 따르면, 상기 제3 직사각형 부재는 상기 제3 직사각형 부재의 길이방향 측면과 폭 방향 측면 사이의 모서리 영역에 비스듬한 측면을 구비한다. 일실시예에 따르면, 상기 제3 직사각형 부재의 비스듬한 측면은 길이방향과 폭 방향에 대해 45°를 지향한다.
일실시예에 따르면, 상기 제4 직사각형 부재는 상기 제4 직사각형 부재의 길이방향 측면과 폭 방향 측면 사이의 모서리 영역에 비스듬한 측면을 가진다. 일실시예에 따르면, 상기 비스듬한 용접 선은 상기 제4 직사각형 부재의 비스듬한 측면을 따라 생성된다. 일실시예에 따르면, 상기 제4 직사각형 부재의 비스듬한 측면은 길이방향과 폭 방향에 대해 45°를 지향한다.
일실시예에 따르면, 전체적으로 직사각형의 불침투성 물질 시트 형태를 가지는 부재들은,
전체적으로 직사각형인 평평한 부재;
2개로 마련되며, 평평하고 동일 평면상에 있는 2 개의 플랫 윙(flat wing)들 및 상기 2개의 플랫 윙들 사이에 배치되고 상기 2개의 평평한 윙들의 평면에 대해 돌출되는 물결모양(corrugation)을 구비하는 긴 부재들; 및
전체적으로 직사각형이고, 상기 긴 부재들 각각의 물결모양의 폭과 동일한 폭을 가지는 복수의 물결모양부들을 구비하는 연결 부재를 포함하는 그룹으로부터 선택되고,
각각의 물결모양부는 상기 연결 부재의 각 측면과 직각을 형성하고, 상기 물결모양부들 사이에는 평평하고 동일 평면상의 부분들이 위치한다.
일실시예에 따르면, 상기 불침투성 물질 시트 형태의 부재들은 시트 메탈(sheet metal)로 이루어진다.
일실시예에 따르면, 본 발명은 또한 유밀한 방식으로 함께 연결되는, 전체적으로 직사각형의 불침투성 물질 시트 형태의 부재들을 구비하는 불침투성 멤브레인을 제공하고, 상기 멤브레인은
지지 표면상에 배치된 제1 직사각형 부재, 제2 직사각형 부재 및 제3 직사각형 부재,
상기 제3 직사각형 부재와 겹쳐지는 상기 제1 직사각형 부재의 폭 방향 스트립 상에서 폭 방향을 지향하는 연속된 직선인 제1 용접 선,
상기 제3 직사각형 부재와 겹쳐지는 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향 스트립 상에서 길이방향을 지향하는 연속된 직선인 제2 용접 선,
상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면 옆에 위치하되 상기 제2 직사각형 부재의 폭 방향 측면 옆에 위치한 영역을 덮도록 상기 지지 표면상에 배치되는 제4 직사각형 부재,
상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 스트립과 겹쳐지는 상기 제4 직사각형 부재의 영역 상에서 길이방향을 지향하는 연속된 직선인 제3 용접 선,
상기 제2직사각형 부재의 폭 방향 스트립과 겹쳐지는 상기 제4 직사각형 부재의 영역 상에서 폭 방향을 지향하는 연속된 직선인 제4 용접 선,
상기 제4 직사각형 부재의 모서리 영역 상에 형성되고 상기 제1 직사각형 부재와 상기 제2 직사각형 부재의 마주보는 비스듬한 측면들 사이의 틈에서 상기 제4 직사각형 부재가 상기 제3 직사각형 부재와 연결되도록 하는 연속하는 비스듬한 용접 선을 포함하고,
상기 제3 직사각형 부재는 모서리 영역에서 길이방향 측면과 폭 방향의 측면이 만나고,
상기 제1 직사각형 부재는 상기 제3 직사각형 부재의 폭 방향 측면 옆에 위치한 상기 지지 표면의 영역을 덮도록 배치되고,
상기 제1 직사각형 부재는 상기 제3 직사각형 부재의 길이방향 측면에 평행한 길이방향 측면, 상기 제3 직사각형 부재의 폭 방향의 측면에 평행한 폭 방향의 측면, 및 상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면과 폭 방향의 측면 사이의 모서리 영역에 위치한 비스듬한 측면을 구비하고,
상기 제3 직사각형 부재는 상기 제1 직사각형 부재의 폭 방향 측면을 따라 상기 비스듬한 측면까지 연장되는 상기 제1 직사각형 부재의 폭 방향 스트립에 의해 겹쳐지고,
상기 제2 직사각형 부재는 상기 제3 직사각형 부재의 길이방향 측면(141) 옆에 위치한 상기 지지 표면의 영역을 덮도록 배치되고,
상기 제2 직사각형 부재는 상기 제3 직사각형 부재의 길이방향 측면에 평행한 길이방향 측면, 상기 제3 직사각형 부재의 폭 방향의 측면에 평행한 폭 방향의 측면, 및 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향 측면과 폭 방향의 측면 사이의 모서리 영역에 위치한 비스듬한 측면을 구비하고,
상기 제3 직사각형 부재는 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향의 측면을 따라 상기 비스듬한 측면까지 연장되는 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향 스트립에 의해 겹쳐지고,
상기 제2 직사각형 부재는 상기 제1 직사각형 부재와 나란히 배치되고, 상기 제2 직사각형 부재의 비스듬한 측면은 상기 제3 직사각형 부재의 모서리 영역을 노출시키는 틈을 두고 상기 제1 직사각형 부재의 비스듬한 측면을 마주보게 배치되고,
상기 용접 선은 상기 제1 직사각형 부재와 상기 제3 직사각형 부재를 연결시키고,
상기 용접 선은 상기 제2 직사각형 부재와 상기 제3 직사각형 부재를 연결시키고,
상기 제4 직사각형 부재는 상기 제2 직사각형 부재의 폭 방향의 측면에 평행한 폭 방향의 측면 및 상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면에 평행한 길이방향 측면을 구비하고,
상기 제4 직사각형 부재는 상기 제2 직사각형 부재의 폭 방향의 측면을 따라 상기 비스듬한 측면까지 연장되는 제2 직사각형 부재의 폭 방향의 스트립에 겹쳐지되 상기 제2 용접 선의 단부를 포함하고,
상기 제4 직사각형 부재는 상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면을 따라 상기 비스듬한 측면까지 연장되는 제1 직사각형 부재의 길이방향 스트립(342)과 겹쳐지되 상기 제1 용접 선의 단부를 포함하고,
상기 제4 직사각형 부재는 길이방향 측면과 폭 방향의 측면 사이에, 상기 제1 직사각형 부재와 상기 제2 직사각형 부재의 마주보는 비스듬한 측면들 사이의 틈과 겹쳐지는 모서리 영역을 가지고,
상기 용접 선은 상기 제4 직사각형 부재와 상기 제1 직사각형 부재를 연결시키고, 상기 제3 용접 선은 상기 제1 용접 선까지 연장되되 상기 제1 용접 선의 단부와 교차하고,
상기 용접 선은 상기 제4 직사각형 부재와 상기 제2 직사각형 부재를 연결시키고, 상기 제4 용접 선은 상기 제2 용접 선까지 연장되되 상기 제2 용접 선의 단부와 교차하고,
상기 비스듬한 용접 선은 상기 제1 또는 상기 제3 용접 선과 교차하는 상기 제1 직사각형 부재를 향하는 제1 단부와 상기 제2 또는 제4 용접 선과 교차하는 상기 제2 직사각형 부재를 향하는 제2 단부를 가진다.
본 발명의 특정 측면들은 직선의 용접 선들에 의해 유밀한 연결이 본질적으로 달성될 수 있는 평평한 부재들의 배열 설계의 아이디어를 바탕으로 한다.
일실시예에 따르면, 본 발명은 또한 하중-지지 구조에 배치되는 유밀한 단열 탱크를 제공하고, 상기 탱크는 상기 하중-지지 구조의 벽 상에 지지되는 탱크 벽을 포함하고, 상기 탱크 벽은 상기 하중-지지 벽 상에 직접 또는 간접적으로 지지되는 단열 장벽 및 상기 단열 장벽 상에 배치되며 제15항에 기재된 불침투성 멤브레인을 구비한다.
이러한 탱크는 가령 LNG 저장용 육지 저장 설비의 일부이거나, 특히, 메탄 탱커, 부유식 저장 및 재기화 유닛(FSRU), 부유식 생산, 저장 및 하역(FPSO) 유닛 등의 부유식 또는 육지 구조 내에 설치될 수 있다.
일실시예에 따르면, 차가운 액체 제품 운송용 선박은 이중 선체 및 이중 선체 내에 배치되는 상술한 탱크를 가진다.
일실시예에 따르면, 본 발명은 또한 상기와 같은 선박의 선적 또는 하역 방법을 제공하는데, 부유식 또는 육지 저장 설비와 상기 선박의 탱크간에, 단열 파이프라인들을 통해 차가운 액체 제품을 공급한다.
일실시예에 따르면, 본 발명은 또한 차가운 액체 제품 운송 시스템을 제공하는데, 상기 시스템은 상술한 선박, 상기 선박의 선체에 설치된 탱크가 부유식 또는 육지 저장 설비와 연결되도록 배치된 단열 파이프라인들, 및 부유식 또는 육지 저장 설비와 상기 선박의 탱크 간에, 상기 단열 파이프라인들을 통해 차가운 액체 제품을 공급하는 펌프를 가진다.
도 1은 평평한 직사각형 시트 메탈 한 조각의 상면도이다.
도 2는 골(trough) 형태의 긴 시트 메탈 한 조각의 상면도이다.
도 3은 도 2에서 III-III 축을 따라 잘랐을 때의 긴 시트 메탈 한 조각의 단면도이다.
도 4는 시트 메탈의 연결 조각의 상면도이다.
도 5는 도 4에서 시트 메탈의 연결 조각의 사시도이다.
도 6은 제1 실시예에 따른 물결모양의 불침투성 멤브레인의 상면도이다.
도 7은 제2 실시예에 따른 물결모양의 불침투성 멤브레인의 상면도이다.
도 8 내지 도 12는 조립체 제작을 위한 복수의 연속적인 단계들을 통해 용접되는 조립체의 상면도들로, 상기 용접 조립체는 도 6 및 도 7에서 불침투성 멤브레인들을 제작하는데 사용될 수 있다.
도 13은 1차 및 2차 요소들의 단열 및 실링 장벽이 보이도록 일부를 잘라낸 상태의, 유밀한 단열 탱크의 벽을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 14는 도 13에서 탱크 벽을 관통하여 일 섹션을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 15는 도 13에서 탱크 벽의 2차 단열 블록의 사시도이다.
도 16은 도 13에서 탱크 벽의 1차 단열 블록의 사시도이다.
도 17은 유밀한 단열 탱크를 구비한 메탄 탱커 탱크 및 상기 탱크의 선적/하역을 위한 터미널(terminal)을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하여, 물결모양의 불침투성 멤브레인을 형성하기 위하여 서로 연결될 수 있는 구성 부품(20 내지 22)가 지금 설명될 것이다. 부품(20 내지 22)는 가령 얇은 두께, 예를 들어 5 ㎜의 두께를 가지는 스테인리스 강 또는 낮은 팽창계수를 가지는 합금으로부터 제작된다.
상기 부품(20)은 직사각형 형상을 가지는 평평한 부재이다. 변형례에서, 도면 1에서 파선으로 보여지는 것과 같이 부품(20)은 중앙에 개구부(50)가 관통된다. 개구부 50의 형상은 가령 원형 또는 정사각형이다.
상기 부품 21은 성형된 길고 좁은 직사각형 부재이며, 단면은 도면 3에서 보여지는 것과 같이 동일 평면상에 형성된 2개의 플랫 윙(flat wing, 23) 및 2개의 플랫 윙(23) 사이에 배치되는 골 형태인 반원 형상의 물결모양(24)을 구비한다. 변형례에서, 플랫 윙(23)의 모서리들은 도면 2에서 파선으로 보여지는 비스듬한 측면을 형성하도록 45°로 절개된다.
상기 긴 부재(21)는 롤 또는 롤러에 의해 지속적으로 가압되는 공정에 의해 평평한 스트립(strip)의 시트 메탈로부터 제작된다. 이러한 공정은 높고 반복가능한 정밀성으로 신속히 길이가 긴 시트 메탈의 형상을 가능하게 한다.
상기 부품(22)는 2개의 반대 측면(27)들 사이에서 중앙-교차 선을 따라 연장되되 반원 형상의 물결 모양(24)과 동일한 반원 형상의 연속하는 물결 모양(26)을 구비하는 정사각형 형상을 가지는 연결 부재이다. 상기 연결 부재(22)의 2개의 서로 반대되는 측면(28)들에는 2개의 반대 측면(28)들 사이에서 중앙-교차 선을 따라 연장되지만 각각의 경우 연속하는 물결모양(26)으로부터 이격되어 단속되는 감춰진 물결모양부(29)가 제공된다. 이 외에는, 연결 부재(22)는 연속하는 물결모양(26)의 양 측면 상에 위치하며 동일 평면상에 형성되는 평평한 부품(30)들로 구성된다.
도 6은 화살표 32와 화살표 33로 도시된 것과 같이 길이 방향(33) 및 폭 방향(32)으로 관습적으로 알려진 2개의 상호 수직한 방향을 지향하는 물결모양을 구비하는 불침투성 멤브레인(31)의 형성을 가능하게 하는 주기적인 패턴을 가지는 부품(20 내지 22)의 배치의 평면도를 개략적으로 보여준다.
상기 멤브레인(31)은 모서리에서 유밀한 방식으로 용접된 부품(20 내지 22)의 집단에 의해 형성되고, 가령, 탱크 벽의 단열 층의 상측 표면으로 구성되는 지지 표면(미도시)에 가능하면 평평하거나 약간 굽어져서 포개진다. 상기 평평한 부재(20)들은 규칙적인 직사각형의 격자(grid) 구조로 배열된다. 상기 긴 부재(21)들은 각각의 평평한 부재(20)의 4개의 모서리들을 따라 배치된다. 이러한 목적에 의해, 긴 부재(21)들은 평평한 부재(20)의 길이와 폭에 각각 대응되게 서로 다른 2개의 길이로 제작된다.
상기 연결 부재(22)는 각각의 평평한 부재(20)의 4개의 모서리에 배치되고, 각각의 연속적인 위치에서 90°관통하여 회전한다. 따라서, 연결 부재(22)는 연속되는 물결모양(26)에 정렬되는 2개의 인접한 긴 부재(21)들의 상기 물결모양(24)과 상기 감취진 물결모양부(29)에 정렬되는 2개의 인접한 긴 부재(21)들의 물결모양 (24)와 단속되도록 폭 방향(32)을 지향하는 상기 감춰진 물결모양부(29) 사이에서 연속적으로 연결되도록 길이방향을 지향하는 상기 연속되는 물결모양(26)과 연속되는 물결모양(26)에 정렬되는 2개의 인접한 긴 부재(21)들의 물결모양(24)과 상기 감춰진 물결모양부(29)에 정렬되는 2개의 인접한 긴 부재(21)의 물결모양(24)이 단속되도록 길이방향(33)을 지향하는 상기 감춰진 물결모양부(29) 사이에서 연속적으로 연결되도록 폭방향을 지향하는 상기 연속되는 물결모양(26) 둘 중 하나를 교대로 구비한다. 이는 물결모양(24)의 단속에 의하여 형성되는 덜 구부러지는 부재들이 폭 방향(32) 및 길이 방향(33)을 교대로 지향한다는 점을 고려할 때, 상대적으로 불침투성 멤브레인의 굴곡의 등방성 및 균일한 분배를 야기한다.
상술한 배열이 오직 가능한 배열인 것은 아니다. 변형례에서, 상기 연결 부재 22들은 선택된 방향에서는 더 잘 구부러지고, 다른 방향에서는 덜 구부러지도록 모두 동일한 방향을 지향할 수 있다. 가령, 상기 감춰진 물결모양부 29의 축 방향으로 나타나는 더 잘 구부러지는 방향은 선박의 길이방향이 될 수 있다.
더욱이, 직사각형 부재에 의해 형성되는 직사각형 격자 구조는 불침투성 멤브레인을 위해 오직 가능한 배열이 아니다. 더 나아가 다각 형상은 표면의 규칙적인 이산(discretization)을 생성하는데 사용될 수 있으며, 가령 육각 형상의 부재는 육각 격자 구조에 걸쳐 분배된다. 이에 대응되는 구성에 따르면, 평평한 부재들과 연결 부재들은 육각 형상이며, 각각의 긴 부재들은 평평한 부재의 6개의 측면 각각을 따라 배치된다.
도면 7은 평평한 부재(20)들에 개구부(50)가 제공된 불침투성 멤브레인(31)의 변형례를 나타낸다.
상기 불침투성 멤브레인(31)의 다른 부재들은 랩 용접(lab welding)에 의해 연결될 수 있고, 이것은 각각의 부재가 부재들의 모서리 상에서 랩 용접된다는 것을 의미한다. 이러한 용접은 자동 및 연속적인 방식으로 수행될 수 있다.
상기 불침투성 멤브레인(31)의 다른 부재들은 또한 트랜스미션 용접(transmission welding)에 의해 연결될 수 있다. 이러한 용접은 레이저 빔에 의해 수행될 수 있다. 이 경우, 상기 용접들은 하기에 설명될 것과 같이, 멤브레인이 유밀한 것을 보장하도록 용접단면이 처리될 수 있다.
또 다른 선택은 자동화된 레이저 용접(automated laser welding)에 의해 골 형상으로 긴 부재(21)들을 용접하고, 종래의 방식을 이용하여 수동 방식으로 연결 부재(22)들을 용접하는 것이다.
변형례에서, 부품들은 접착 본딩(adhesive bonding)에 의해 서로 연결되고/연결되거나 부품들(20 내지 22)는 복합재료 또는 플라스틱으로 제작된다.
도면 8 내지 12를 참고하여, 표면상에 병치된 4개의 일반적으로 평평한 부재들을 이러한 4개의 부재들의 인접한 모서리에서 유밀한 방식으로 연결시키는 방법이 설명될 것이다. 상기 서로 연결되는 4개의 부재들을 일반적으로 숫자 41 내지 44에 의해 나타난다.
일실시예에서, 이러한 연결 방법은 불침투성 멤브레인(31)의 부재들을 서로 연결하는데 사용될 수 있다. 도면 8은 도면 6에서 Ⅷ영역을 확대한 것으로, 이에 부합되며, 부품(41)은 평평한 부재(20)에 대응하고, 부품(42 및 43)은 긴 부재(21)들에 대응하며, 부품(44)는 연결 부재(22)에 대응한다.
도면 8을 참조하면, 오른쪽 하단 모서리 영역만이 보여지며 지지 표면(미도시) 상에 놓여지는 평평한 직사각형 부재(41)가 부분적으로 보여진다. 관례상, 용어 "길이 방향"은 화살표 33으로 도시된, 부품(41)의 측면(141) 및 평면에서 대응되는 방향을 나타내고, 용어 "폭 방향"은 화살표 32로 도시된, 부품(41)의 측면(241) 및 평면에서 대응하는 방향을 나타낸다.
도면 8에서 부분적으로 보여지는 2개의 직사각형 부품(42 및 43)은 지지 표면 상에서 부품(41)의 옆에 배치되고, 부품(41)에 의해 부분적으로 덮여진다. 특히, 부품(43)의 길이방향 측면(143)과 부품(41)의 길이방향 측면(141) 사이에 부품(43)의 전체 길이방향 스트립(strip, 343)이 위치한 것과 같이, 부품(43)의 길이방향의 측면(143)은 부품(41) 상에 배치된다. 일실시예에서, 길이방향의 스트립(343)은 부품(41)의 상측으로 통과하기 위해 두께방향(미도시)으로 부품(41)의 두께와 동일한 정도의 인덴트(indent)가 형성된다. 부품(43)의 폭 방향의 측면(243)은 부품(41)의 폭 방향의 측면(241)과 정렬되게 배치된다. 부품(43()의 비스듬한 측면(543), 가령 45°의 비스듬한 측면(543)은 폭 방향 측면(243)을 단속하며, 이것이 측면(241)에 도달하고 길이방향의 측면(143)에 합쳐지기 전에 단속한다. 비스듬한 측면(543)은 부품(41)의 모서리의 부근에서 길이방향의 측면(141)과 교차한다.
이와 비슷한 방식으로, 부품(42)의 폭 방향 측면(242)과 부품(41)의 폭 방향 측면(241) 사이에 부품(42)의 전체 폭 방향 스트립(strip, 442)가 위치한 것과 같이, 부품(42)의 폭 방향 측면(242)는 부품(41) 상에 배치된다. 일실시예에서, 폭 방향 스트립(442)는 부품(41)의 상측으로 통과하기 위해 두께방향(미도시)으로 부품(41)의 두께와 동일한 정도의 인덴트(indent)가 형성된다. 부품(42)의 길이방향 측면(142)는 부품(41)의 길이방향 측면(141)의 정렬되게 배치된다. 부품(42)의 비스듬한 측면(542), 가령 45°의 비스듬한 측면(542)는 길이방향 측면(142)를 단속하며, 이것이 측면(141)에 도달하고 폭 방향의 측면(242)에 합쳐지기 전에 단속한다. 비스듬한 측면(542)는 부품(41)의 모서리의 부근에서 폭 방향의 측면(241)과 교차한다.
따라서, 부품(41)의 모서리에서 비스듬한 측면(542와 543) 사이에 위치된 사선의 스트립(341)은 부품(42)에 의해서도 부품(43)에 의해서도 덮여지지 않는다.
도면 9에서, 밑에 있는 부품(41)에 부품(42)가 거의 비스듬한 측면(542)까지 연결되도록 폭 방향 직선의 용접 선(45)는 부품(42)의 폭 방향 스트립(442)로부터 형성된다. 이와 비슷한 방식으로, 밑에 있는 부품(41)에 부품(43)이 비스듬한 측면 (543)까지 연결되도록 길이 방향 직선의 용접 선(46)은 부품(43)의 길이방향 스트립(343)으로부터 형성된다. 상기 용접 선들(45 및 45)은 레이저 광원에 의해 트랜스미션(transmission)되어 형성될 수 있다.
도면 10에서 부분적으로 보여지는 제4 평평한 직사각형 부재(44)는 지지 표면 상에서 부품(42 및 43)들 옆에 배치되고, 부품(42 및 43)들에 의해 부분적으로 덮여진다. 특히, 부품(44)의 길이방향 측면(144)는 부품(42) 및 부품(44)의 길이방향 측면(144)와 부품(42)의 길이방향 측면(142) 사이에 위치한 부품(42)의 전체 길이방향 스트립(342)를 덮는다. 이와 비슷한 방식으로, 부품(44)의 폭 방향 측면(244)는 부품(43) 및 부품(44)의 폭 방향 측면(244)와 부품(43)의 폭 방향 측면(243) 사이에 위치한 부품(43)의 전체 폭 방향 스트립(443)을 덮는다.
부품(44)의 비스듬한 측면(544), 가령 45°의 비스듬한 측면(544)는 길이방향 측면(144)의 단부와 폭 방향 측면(244)의 단부를 연결하며, 부품(41)의 모서리에 겹쳐진다. 따라서, 부품(44)의 비스듬한 모서리 영역은 부품(41)의 사선의 스트립(241)의 적어도 일부와 포개지며, 부품(42)에 의해 덮여지지도 부품(43)에 의해 덮여지지도 않고, 또한 용접선(45 및 46)들과 적어도 그것의 단부 부근에서 포개진다.
일실시예에서, 부품(44)의 모서리 영역은 부품(42) 및 부품(43)의 상측으로 통과하기 위해 두께 방향(미도시)으로 부품(42 및 43)들의 두께와 동일한 정도의 인덴트(indent)가 형성된다.
도면 11에서, 폭 방향 직선의 용접 선(48)은 부품(43)의 폭 방향 스트립(443)과 정렬되도록 부품(44) 상에 형성되었고, 부품(44)과 밑에 놓은 부품(43)이 연결되도록 거의 비스듬한 측면(543)까지 형성되었다. 용접선(48)은 용접선(46)과 교차하도록 위치하고, 그렇게 함으로써 부품(43)의 전체 둘레를 유밀하게 렌더링(rendering)한다.
이와 비슷한 방식으로, 길이방향 직선의 용접선(47)은 부품(42)의 길이방향 스트립(342)과 정렬되도록 부품(44) 상에 형성되고, 부품(44)과 밑에 놓인 부품(42)이 연결되도록 거의 비스듬한 측면(542)까지 형성되었다. 용접선(47)은 용접선(45)과 교차하도록 위치하고, 그렇게 함으로써 부품(42)의 전체 둘레를 유밀하게 렌더링(rendering)한다. 용접선(47 및 48)들은 레이저 광원에 의해 트랜스미션(transmission)되어 형성될 수 있다.
도면 12에서, 제5 용접 선(49)은 부품(42와 43)들 사이의 틈 영역 내에서 부품(41)의 둘레를 유밀하게 만들기 위해 부품(44)의 비스듬한 측면(544)와 나란하게 형성되며, 가령, 측면(544)을 따라 형성된다. 이러한 목적으로, 용접선(49)은 각각의 모서리에 위치한 부품(42 및 43)들의 전체 두께에서 부품(41)의 사선의 스트립(341)을 채울 수 있고 이렇게 하여 부품(44)과 부품(41)을 유밀한 방식으로 연결할 수 있는 물질을 첨가하여 형성된다. 용접선(49)은 각각의 측면이 용접선(45)과 교차할 때까지 부품(42) 위로 더 연장되며, 용접선(45)과 교차할 때까지 부품(43)의 위로 더 연장된다.
사선 스트립(341)의 영역 내에서 부품(44)와 부품(41) 사이의 에어 공간의 존재는 물질의 추가가 요구되지 않는다 할지라도 트랜스미션 레이저 용접(transmission laser welding) 기술의 사용을 어렵게 한다. 이러한 경우, 용접선 49는 수동 용접에 의해 형성될 수 있다.
도면 12에서 보여지는, 모서리 영역에서 4개의 평평한 부재(41 내지 44)들의 조립체는 액체를 통과시키지 않으며, 이것은 조립체 상측에 위치한 유체는 다양한 부품들 사이에서 조립체 하측으로 유동하기 위한 어떠한 틈도 발견할 수 없음을 의미한다. 이것은 도면 6에서 비슷한 조립체가 평평한 부재(20)들의 각각의 모서리에서 형성될 수 있는 것으로 설명될 수 있다. 이와 유사한 조립체들은 또한 상술한 부품(20 내지 22)들과는 상이한 부품들로부터 실링 멤브레인을 형성하여 사용될 수 있다. 가령, 겹쳐지는 방식으로 서로 연결되는 대면적을 구비하는 플랫 시트(flat sheet) 또는 물결모양의 시트로부터 형성하여 사용될 수 있다.
상술한 실링 멤브레인을 형성하기 위한 기술들은 서로 다른 저장소들에 사용될 수 있다. 가령, 육지 시설 내의 LNG 저장소의 제1 실링 멤브레인 및/또는 제2 실링 멤브레인 또는 메탄 탱커 또는 이와 유사한 플로팅 베슬(floating vessel)에 사용될 수 있다.
도면 13 내지 16을 참조하면, 유밀한 단열 탱크의 벽에 사용될 수 있는 다층 구조의 예가 설명되고 있다.
도면 13 내지 15에서, 참조 번호 1은 전체적으로 탱크 벽의 2차 요소의 단열 배리어의 단열 블록을 의미한다. 이러한 블럭은 길이 L과 폭 I를 가지며, 예컨대, 각각 3m의 길이와 1m의 폭을 가지며, 직사각형의 평행육면체 형상을 가지고, 2개의 합판 사이에 내포된 폴리우레탄 폼(polyurethane foam)으로 구성된다. 시트들중 하나(2a)는 폼의 주변을 넘어 돌출되고, 하중-지지 벽(3) 내부에서 시정되어야 하는 국부결합을 허용하는 레진의 비드 삽입물(4)이 구비된 하중-지지 벽(3)에 대하여 견디도록 의도된 것이다. 단열벽(1)의 다른 시트(2b)는 2개의 대칭 축들을 따라, 리세스(recess, 7) 내부에 수용되며, 그 안에서 스크류, 리벳, 클립 또는 접착제에 의해 고정되는 금속 연결 스트립(6)을 가진다. 스트립(5 및 6)의 교차지점에서, 연속하는 메탈 시트(39)는 스트립들의 교차지점의 중앙에 시트(2b) 상측으로 돌출되는 핀(8)을 지지하도록 제공된다. 시트(2a)는 레진의 비드 수단(4)의 도움을 받아 접착 본딩됨으로써 하중-지지 벽(3) 상에 유지되고, 또한 하중-지지 벽(3) 상에 용접되는 핀(9)들에 의해 유지된다. 이는 2개의 인접한 블럭(1)들 사이에, 시트(2a)에 돌출되는 부분의 존재에 의해서 이외에도 고정 못에 의해서 틈이 형성되는 것을 보장한다.
도면의 좌상단에서 보여지는 아무것도 뒤덮이지 않은 2차 단열 블록으로부터 시작하며, 오른쪽을 향하고, 비스듬한 방향으로 하측으로 진행하는 도 13에서, 투시도는 탱크 벽의 2차 실링 배리어(11)에 의해 부분적으로 덮히는 2차 단열 블록을 보여준다. 이러한 2차 실링 배리어(11)는 시트 메탈로 제작되고, 거의 직사각형 형상의 평탄부를 가지고, 평탄부의 각각의 모서리를 따라 각각의 폴드(fold, 2a 및 12b)를 가진다. 폴드 12a 및 12b는 하중-지지 벽(3)의 방향으로 배치되는 요철을 형성하고, 2차 단열 블록 내의 틈들(10)에 수용된다.
상기 메탈 시트는 가령, 일반적으로 1.5 * 10-6 K-1 내지 2 * 10-6 K-1의 열팽창 계수를 가지며 인바(invar)라는 이름으로 알려진 니켈 합금으로 제작된다. 이들은 대략 0.4㎜ ~ 대략 0.7㎜ 사이의 두께를 갖는다. 바람직한 실시예로, 메탈 시트는 대략 7 * 10-6 K-1과 동일한 열팽창 계수을 가지는 망간-기반의 합금으로 제작된다. 이러한 합금은 일반적으로 인바(invar)와 같이 니켈 함유량이 높은 합금보다 덜 비싸다. 또 다른 예로, 2차 실링 배리어(11)은 스테인리스 강으로 제작될 수 있다.
상기 2차 실링 배리어 11은 시트(2b)에 접착 본딩 및/또는 스트립(5 및 6)에 용접됨으로써 단열 블록(1) 상에 유지된다. 일실시예에 따르면, 도면 6으로부터 2차 실링 배리어(11)는 멤브레인에 따라 제작되고, 핀(8)들은 개구부(50)에 맞물린다.
상기 연결 스트립(6)은 연속하는 메탈 시트(39)를 형성하도록 연결 스트립(5)과 교차하는 영역 내에서 연속하고, 개구부(50)의 모서리는 핀(8) 주변의 실링(sealing)을 회복하도록 용접될 수 있다. 이들 길이의 나머지를 따라, 연결 스트립(5 및 6)들은 열수축으로부터 초래되는 응력, 특히, 2차 실링 배리어(11)의 메탈 시트와 용접할 때의 응력이 제한되도록 불연속적으로 병치된 부분에 형성되는 것이 바람직하다.
도면의 좌상단에서 보여지는 아무것도 뒤덮이지 않은 2차 단열 블록으로부터 시작하며, 오른쪽을 향하고, 비스듬한 방향으로 하측으로 진행하는 도 3을 다시 참조하면, 2차 실링 배리어가 탱크 벽의 제1 요소의 단열 배리어의 단열 블록에 의해 뒤덮인 영역을 보여준다. 단열 블록(13)은 도면 16에서 자세히 보여진다. 이러한 블록은 블록 1의 전체 구조와 유사한 전체 구조를 보여주며, 다시 말해서, 그것은 2개의 합판 시트 사이의 폴리우레탄 폼으로 구성되는 하나의 샌드위치(sandwich)이다. 2차 실링 배리어(11)에 근접하여 지지하는 배리어바닥 시트(13a)는 그것의 4개의 모서리에 돌출부(19)를 가진다. 이러한 단열 블록(13)은 돌출부(19) 및 핀(8)들에 의해 고정된다. 단열 블록(13)의 상면에 위치한 것은 2개의 연결 스트립(14a 및 14b)이며, 이러한 연결 스트립들은 메탈로 제작되고, 단열 블록 상에 어떠한 과도 두께(overthickness)의 발생을 회피하도록 단열 블록(13)에 제공되는 리세스들 내부에 배치된다. 2개의 스트립(14a 및 14b)들은 블록 13의 모서리에 평행한 상태로 배치되고, 스트립(5 및 6)들에 대하여 상술한 것처럼 그들의 리세스 내부에 고정된다.
결국, 도면 13은, 요소(13)로부터 오른쪽을 향하여 비스듬하게 하측으로 이동할 시, 탱크의 1차 요소의 실링 배리어에 형성되는 메탈 시트(15)의 배치를 보여준다. 이러한 메탈 시트(15)는 대략 1.2 mm의 두께를 가지는 스테인레스 강으로부터 제작될 수 있고, 상술한 2차 실링 배리어에서 나타나는 것과 같이 형성되는 직사각형의 대칭축을 따라 배치되는 폴드들을 가진다. 이러한 폴드들은 하중-지지 벽(3)의 측면상에 요철로 될 수 있고, 또한 탱크의 내부를 향하는 요철로 될 수 있다. 이러한 폴드를은 16a, 16b로 나타낸다. 도면 14에서, 폴드(16a, 16b)는 탱크의 내부를 향한다.
도면 17을 참조하면, 메탄 탱커(70)의 절개사시도는 선박의 이중선체(72)에 설치된 각기둥 모양의 전체 형상을 가지는 유밀한 단열 탱크(71)를 보여준다. 탱크벽(71)은 탱크 내부에 수용되는 LNG와 접촉하도록 의도된 1차 유밀 배리어, 1차 유밀 배리어와 선박의 이중선체(72) 사이에 배치된 2차 유밀 배리어 및 제1 유밀 배리어와 제2 유밀 배리어 사이, 제2 유밀 배리어와 이중선체(72) 사이에 각각 배치된 2개의 단열 배리어를 구비한다.
그 자체가 어느 정도 알려진, 배의 상부 갑판에 배치되는 선적/하역 파이프라인(73)은 적합한 연결수단들(connectors)을 이용하여 LNG 화물이 탱크(71)와의 사이에서 이송되도록 해양 또는 항구 터미널에 연결된다.
도면 17은 선적 및 하역 스테이션(75), 수중 파이프(76) 및 육지 시설(77)을 구비한 해양 터미널의 일례를 보여준다. 선적 및 하역 스테이션(75)은 이동식 암(mobile arm, 74) 및 모바일 암(74)을 지지하는 타워(78)를 구비하는 육지 시설에 고정된다. 모바일 암(74)은 선적 및 하역 파이프라인(73)에 연결될 수 있는 한 묶음의 단열된 유연 파이프(79)를 가진다. 방향 전환이 가능한 모바일 암(74)은 메탄 탱커의 모든 크기에 적합하도록 조정될 수 있다. 연결 파이프(미도시)는 타워(74) 내부에서 연장된다. 선적 및 하역 스테이션(75)은 메탄 탱커(70)와 육지 시설(77) 사이에서 선적 또는 하역하는 것을 허용한다. 육지 시설(77)은 액화 가스 저장 탱크(80)와 수중 파이프(76)에 의해 선적 또는 하역 스테이션(75)에 연결되는 연결 파이프(81)들을 구비한다. 수중 파이프(76)는 액화 가스가 멀리 떨어진, 가령 5 km 떨어진, 선적 또는 하역 스테이션(75)과 육지 시설(77) 사이에서 이송되는 것을 허용한다. 그렇게 함으로써, 선적 및 하역 작업 중에 해안으로부터 멀리 떨어진 메탄 탱커(70)를 유지할 수 있도록 한다.
액화 가스를 이송하는데 필요한 압력을 발생시키기 위하여, 선박(70)에 마련되는 펌프 및/또는 육지 시설(77)에 설치되는 펌프 및/또는 선적 및 하역 스테이션 (75)에 설치되는 펌프가 사용된다.
비록 본 발명은 복수개의 특정한 실시예에 대하여 설명하였으나, 여기에 제한되는 것은 아니고 본 발명의 범위에 속한다면 설명된 수단과 동일한 모든 기술 및 이들의 조합들을 포함하는 것은 당연하다.
"갖다", "포함하다" 또는 "구비하다" 라는 동사 및 그것의 활용된 형태들의 사용은 청구항에 표시된 것과는 다른 요소 또는 다른 단계들의 존재를 배제하지 않는다. 요소 또는 단계에 대한 부정 관사의 사용은 다르게 설명되지 않는 한, 그러한 유형의 복수개의 요소들 또는 스텝들의 존재를 배제하지 않는다.
청구항에서, 괄호 사이의 어떠한 참조 부호도 청구항을 제한하는 것으로 해석되지 않는다.

Claims (19)

  1. 전체적으로 직사각형의 불침투성 물질 시트 형태로 부재들을 연결함으로써 불침투성 멤브레인을 생산하기 위한 연결 방법으로,
    지지 표면상의 제1 직사각형 부재(42), 제2 직사각형 부재(43) 및 제3 직사각형 부재(41)를 배치하는 단계,
    상기 제1 직사각형 부재(42)와 상기 제3 직사각형 부재가 연결되도록, 상기 제3 직사각형 부재와 겹쳐지는 상기 제1 직사각형 부재의 폭 방향 스트립(442) 상에서 폭 방향을 지향하는 연속된 직선인 제1 용접 선(45)을 생성하는 단계,
    상기 제2 직사각형 부재(43)와 상기 제3 직사각형 부재(41)가 연결되도록, 상기 제3 직사각형 부재와 겹쳐지는 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향 스트립(343) 상에서 길이방향을 지향하는 연속된 직선인 제2 용접 선(46)을 생성하는 단계,
    상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면(142) 및 상기 제2 직사각형 부재의 폭 방향의 측면(343) 옆에 위치한 상기 지지 표면의 영역을 덮도록 제4 직사각형 부재(44)를 상기 지지 표면상에 배치하는 단계,
    상기 제4 직사각형 부재와 상기 제1 직사각형 부재가 연결되도록, 상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 스트립(342)과 겹쳐지는 상기 제4 직사각형 부재(44)의 영역 상에서 길이방향을 지향하며, 상기 제1 용접 선(45)까지 연장되되 상기 제1 용접 선(45)의 단부와 교차하는 연속된 직선인 제3 용접 선(47)을 생성하는 단계,
    상기 제4 직사각형 부재와 상기 제2 직사각형 부재(43)가 연결되도록 상기 제2 직사각형 부재의 폭 방향 스트립(443)과 겹쳐지는 상기 제4 직사각형 부재(44)의 영역 상에서 상기 폭 방향을 지향하며, 상기 제2 용접 선(46)까지 연장되되 상기 제2 용접 선(46)의 단부와 교차하는 연속된 직선인 제4 용접 선(48)을 생성하는 단계,
    상기 제1 직사각형 부재(42)와 상기 제2 직사각형 부재(43)의 마주보는 비스듬한 측면들 사이의 틈(341)에서 상기 제4 직사각형 부재(44)와 상기 제3 직사각형 부재(41)가 연결되도록, 상기 제4 직사각형 부재의 모서리 영역 상에 연속하는 비스듬한 용접 선(49)을 생성하는 단계를 포함하고,
    상기 지지 표면 상의 제1 직사각형 부재(42), 제2 직사각형 부재(43) 및 제3 직사각형 부재(41)를 배치하는 단계에서,
    상기 제3 직사각형 부재(41)는 모서리 영역에서 길이방향 측면(141)과 폭 방향 측면(241)이 만나고,
    상기 제1 직사각형 부재(42)는 상기 제3 직사각형 부재의 폭 방향 측면(241) 옆에 위치한 상기 지지 표면의 영역을 덮도록 배치되고, 상기 제1 직사각형 부재(42)는 상기 제3 직사각형 부재의 길이방향 측면(141)에 평행한 길이방향 측면(142), 상기 제3 직사각형 부재의 폭 방향의 측면(241)에 평행한 폭 방향의 측면(242), 및 상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면과 폭 방향의 측면 사이의 모서리 영역에 위치한 비스듬한 측면(542)을 구비하고,
    상기 제3 직사각형 부재(41)는 상기 제1 직사각형 부재의 폭 방향 측면을 따라 상기 비스듬한 측면(542)까지 연장되는 상기 제1 직사각형 부재(42)의 폭 방향의 스트립(442)에 의해 겹쳐지고,
    상기 제2 직사각형 부재(43)는 상기 제3 직사각형 부재(41)의 길이방향 측면(141) 옆에 위치한 상기 지지 표면의 영역을 덮도록 배치되고, 상기 제2 직사각형 부재(43)는 상기 제3 직사각형 부재의 길이방향 측면(141)에 평행한 길이방향 측면(143), 상기 제3 직사각형 부재의 폭 방향의 측면(241)에 평행한 폭 방향의 측면(243), 및 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향 측면과 폭 방향의 측면 사이의 모서리 영역에 위치한 비스듬한 측면(543)을 구비하고,
    상기 제3 직사각형 부재(41)는 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향의 측면을 따라 상기 비스듬한 측면(543)까지 연장되는 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향 스트립(343)에 의해 겹쳐지고,
    상기 제2 직사각형 부재(43)는 상기 제1 직사각형 부재(42)와 병치되고, 상기 제2 직사각형 부재의 비스듬한 측면(543)은 상기 제3 직사각형 부재의 모서리 영역을 노출시키는 틈(341)을 두고 상기 제1 직사각형 부재의 비스듬한 측면(542)을 마주보게 배치되고,
    상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면(142) 및 상기 제2 직사각형 부재의 폭 방향의 측면(343) 옆에 위치한 상기 지지 표면의 영역을 덮도록 제4 직사각형 부재(44)를 상기 지지 표면상에 배치하는 단계에서,
    상기 제4 직사각형 부재는 상기 제2 직사각형 부재의 폭 방향의 측면(241)에 평행한 폭 방향 측면(244) 및 상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면(141)에 평행한 길이방향 측면(144)을 구비하고,
    상기 제4 직사각형 부재는 상기 제2 직사각형 부재의 폭 방향의 측면을 따라 상기 비스듬한 측면(543)까지 연장되는 제2 직사각형 부재(43)의 폭 방향의 스트립(443)에 겹쳐지되 상기 제2 용접 선(46)의 단부를 포함하고,
    상기 제4 직사각형 부재는 상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면을 따라 상기 비스듬한 측면(542)까지 연장되는 제1 직사각형 부재(42)의 길이방향 스트립(342)과 겹쳐지되 상기 제1 용접 선(45)의 단부를 포함하고,
    상기 제4 직사각형 부재는 길이방향 측면(144)과 폭 방향의 측면(244) 사이에, 상기 제1 직사각형 부재와 상기 제2 직사각형 부재의 마주보는 비스듬한 측면들(542. 543) 사이의 틈(341)과 겹쳐지는 모서리 영역(544)을 가지고,
    상기 제1 직사각형 부재(42)와 상기 제2 직사각형 부재(43)의 마주보는 비스듬한 측면들 사이의 틈(341)에서 상기 제4 직사각형 부재(44)와 상기 제3 직사각형 부재(41)가 연결되도록, 상기 제4 직사각형 부재의 모서리 영역 상에 연속하는 비스듬한 용접 선(49)을 생성하는 단계에서,
    상기 비스듬한 용접 선은 상기 제1 또는 상기 제3 용접 선(45, 47)과 교차하는 상기 제1 직사각형 부재(42)를 향하는 제1 단부와 상기 제2 또는 제4 용접 선(46, 48)과 교차하는 상기 제2 직사각형 부재(43)를 향하는 제2 단부를 구비하는 것을 특징으로 하는 불침투성 멤브레인을 생산하기 위한 연결 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면(142)은 상기 제3 직사각형 부재의 길이방향 측면(141)과 정렬되고 상기 제2 직사각형의 폭 방향의 측면(243)은 상기 제3 직사각형 부재의 폭 방향의 측면(143)과 정렬되는 것을 특징으로 하는 불침투성 멤브레인을 생산하기 위한 연결 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1, 제2, 제3, 및 제4 용접 선(45-48)들은 상부에 위치한 상기 부재가 하부에 위치한 상기 부재와 연결되도록 트랜스미션(transmission)에 의한 레이저빔에 의해 생성되는 것을 특징으로 하는 불침투성 멤브레인을 생산하기 위한 연결 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 용접 선(45)은 상기 제1 직사각형 부재의 비스듬한 측면(542)까지 연장되고 상기 제2 용접 선(46)은 상기 제2 직사각형 부재의 비스듬한 측면(543)까지 연장되는 것을 특징으로 하는 불침투성 멤브레인을 생산하기 위한 연결 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 비스듬한 용접 선(49)은 상기 제1 직사각형 부재와 상기 제2 직사각형 부재의 마주보는 비스듬한 측면(542, 543)들 사이의 틈(341)에서 상기 제4 직사각형 부재(44)와 상기 제3 직사각형 부재(41) 사이의 공간을 채우기 위해 물질이 추가되어 생성되는 것을 특징으로 하는 불침투성 멤브레인을 생산하기 위한 연결 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 직사각형 부재의 폭 방향 스트립(442)은 상기 제3 직사각형 부재(41)의 상측으로 통과하기 위해 상기 제1 직사각형 부재(42)의 중앙 영역에 대해 두께 방향으로 오프셋(offset)을 가지고, 상기 제2 직사각형 부재(43)의 길이방향 스트립(343)은 상기 제3 직사각형 부재(41)의 상측으로 통과하기 위해 상기 제2 직사각형 부재(43)의 중앙 영역에 대해 두께 방향으로 오프셋을 가지는 것을 특징으로 하는 불침투성 멤브레인을 생산하기 위한 연결 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1 직사각형 부재의 폭 방향 스트립(442) 및 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향 스트립(343)과 겹쳐지는 상기 제4 직사각형 부재(44)의 모서리 영역은 상기 제1 및 제2 직사각형 부재(42, 43)들의 상측으로 통과하기 위해 상기 제4 직사각형 부재(44)의 중앙 영역에 대해 두께 방향으로 오프셋을 가지는 것을 특징으로 하는 불침투성 멤브레인을 생산하기 위한 연결 방법.
  8. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 직사각형 부재와 제2 직사각형 부재의 비스듬한 측면(542, 543)들은 평행한 것을 특징으로 하는 불침투성 멤브레인을 생산하기 위한 연결 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1 직사각형 부재와 제2 직사각형 부재의 비스듬한 측면(542, 543)들은 길이방향과 폭 방향에 대해 45°를 지향하는 것을 특징으로 하는 불침투성 멤브레인을 생산하기 위한 연결 방법.
  10. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 한에 있어서,
    상기 제4 직사각형 부재는 상기 제4 직사각형 부재의 길이방향 측면(144)과 폭 방향 측면(344) 사이의 모서리 영역에 비스듬한 측면(544)을 가지는 것을 특징으로 하는 불침투성 멤브레인을 생산하기 위한 연결 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 비스듬한 용접 선(49)은 상기 제4 직사각형 부재의 비스듬한 측면(544)을 따라 생성되는 것을 특징으로 하는 불침투성 멤브레인을 생산하기 위한 연결 방법.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 제4 직사각형 부재의 비스듬한 측면(544)은 길이방향과 폭 방향에 대해 45°를 지향하는 것을 특징으로 하는 불침투성 멤브레인을 생산하기 위한 연결 방법.
  13. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    전체적으로 직사각형의 불침투성 물질 시트 형태를 가지는 부재들은,
    전체적으로 직사각형인 평평한 부재(20, 41);
    2개로 마련되며, 평평하고 동일 평면상에 있는 2 개의 플랫 윙(flat wing)들 및 상기 2개의 플랫 윙들 사이에 배치되고 상기 2개의 플랫 윙들의 평면에 대해 돌출되는 물결모양(corrugation, 24)을 구비하는 긴 부재(21, 42, 43)들; 및
    전체적으로 직사각형이고, 상기 긴 부재들 각각의 물결모양의 폭과 동일한 폭을 가지는 복수의 물결모양부(26, 29)들을 구비하는 연결 부재(22, 44)를 포함하는 그룹으로부터 선택되고,
    각각의 물결모양부는 상기 연결 부재의 각 측면과 직각을 형성하고, 상기 물결모양부들 사이에는 평평하고 동일 평면상의 부분들이 위치하는 것을 특징으로 하는 불침투성 멤브레인을 생산하기 위한 연결 방법.
  14. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 불침투성 물질 시트 형태의 부재들은 시트 메탈로 이루어지는 것을 특징으로 하는 불침투성 멤브레인을 생산하기 위한 연결 방법.
  15. 유밀한 방식으로 함께 연결되는, 전체적으로 직사각형의 불침투성 물질 시트 형태의 부재들을 구비하는 불침투성 멤브레인(31)으로서, 상기 멤브레인은,
    지지 표면상에 배치된 제1 직사각형 부재(21, 42), 제2 직사각형 부재(22, 43), 및 제3 직사각형 부재(20, 41),
    상기 제3 직사각형 부재와 겹쳐지는 상기 제1 직사각형 부재의 폭 방향 스트립 상에서 폭 방향을 지향하는 연속된 직선인 제1 용접 선(45),
    상기 제3 직사각형 부재와 겹쳐지는 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향 스트립 상에서 길이방향을 지향하는 연속된 직선인 제2 용접 선(46),
    상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면 옆에 위치하되 상기 제2 직사각형 부재의 폭 방향 측면 옆에 위치한 영역을 덮도록 상기 지지 표면상에 배치되는 제4 직사각형 부재(44),
    상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 스트립과 겹쳐지는 상기 제4 직사각형 부재의 영역 상에서 길이방향을 지향하는 연속된 직선인 제3 용접 선(47),
    상기 제2직사각형 부재의 폭 방향 스트립과 겹쳐지는 상기 제4 직사각형 부재의 영역 상에서 폭 방향을 지향하는 연속된 직선인 제4 용접 선(48),
    상기 제4 직사각형 부재의 모서리 영역 상에 형성되고 상기 제1 직사각형 부재와 상기 제2 직사각형 부재의 마주보는 비스듬한 측면들 사이의 틈(341)에서 상기 제4 직사각형 부재가 상기 제3 직사각형 부재와 연결되도록 하는 연속하는 비스듬한 용접 선(49)을 포함하고,
    상기 제3 직사각형 부재(41)는 모서리 영역에서 길이방향 측면(141)과 폭 방향의 측면(241)이 만나고,
    상기 제1 직사각형 부재(21, 42)는 상기 제3 직사각형 부재의 폭 방향 측면 옆에 위치한 상기 지지 표면의 영역을 덮도록 배치되고,
    상기 제1 직사각형 부재는 상기 제3 직사각형 부재의 길이방향 측면에 평행한 길이방향 측면, 상기 제3 직사각형 부재의 폭 방향의 측면에 평행한 폭 방향의 측면, 및 상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면과 폭 방향의 측면 사이의 모서리 영역에 위치한 비스듬한 측면을 구비하고,
    상기 제3 직사각형 부재는 상기 제1 직사각형 부재의 폭 방향 측면을 따라 상기 비스듬한 측면까지 연장되는 상기 제1 직사각형 부재의 폭 방향 스트립에 의해 겹쳐지고,
    상기 제2 직사각형 부재(21, 43)는 상기 제3 직사각형 부재의 길이방향 측면(141) 옆에 위치한 상기 지지 표면의 영역을 덮도록 배치되고,
    상기 제2 직사각형 부재는 상기 제3 직사각형 부재의 길이방향 측면에 평행한 길이방향 측면, 상기 제3 직사각형 부재의 폭 방향의 측면에 평행한 폭 방향의 측면, 및 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향 측면과 폭 방향의 측면 사이의 모서리 영역에 위치한 비스듬한 측면을 구비하고,
    상기 제3 직사각형 부재는 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향의 측면을 따라 상기 비스듬한 측면까지 연장되는 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향 스트립(343)에 의해 겹쳐지고,
    상기 제2 직사각형 부재는 상기 제1 직사각형 부재와 나란히 배치되고, 상기 제2 직사각형 부재의 비스듬한 측면(543)은 상기 제3 직사각형 부재의 모서리 영역을 노출시키는 틈을 두고 상기 제1 직사각형 부재의 비스듬한 측면(542)을 마주보게 배치되고,
    상기 용접 선(45)은 상기 제1 직사각형 부재와 상기 제3 직사각형 부재를 연결시키고,
    상기 용접 선(46)은 상기 제2 직사각형 부재와 상기 제3 직사각형 부재를 연결시키고,
    상기 제4 직사각형 부재는 상기 제2 직사각형 부재의 폭 방향의 측면에 평행한 폭 방향의 측면 및 상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면에 평행한 길이방향 측면을 구비하고,
    상기 제4 직사각형 부재는 상기 제2 직사각형 부재의 폭 방향의 측면을 따라 상기 비스듬한 측면까지 연장되는 제2 직사각형 부재의 폭 방향의 스트립(443)에 겹쳐지되 상기 제2 용접 선(46)의 단부를 포함하고,
    상기 제4 직사각형 부재는 상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면을 따라 상기 비스듬한 측면까지 연장되는 제1 직사각형 부재의 길이방향 스트립(342)과 겹쳐지되 상기 제1 용접 선의 단부를 포함하고,
    상기 제4 직사각형 부재는 길이방향 측면과 폭 방향의 측면 사이에, 상기 제1 직사각형 부재와 상기 제2 직사각형 부재의 마주보는 비스듬한 측면들(542. 543) 사이의 틈(341)과 겹쳐지는 모서리 영역을 가지고,
    상기 용접 선(47)은 상기 제4 직사각형 부재와 상기 제1 직사각형 부재를 연결시키고, 상기 제3 용접 선은 상기 제1 용접 선까지 연장되되 상기 제1 용접 선의 단부와 교차하고,
    상기 용접 선(48)은 상기 제4 직사각형 부재와 상기 제2 직사각형 부재를 연결시키고, 상기 제4 용접 선은 상기 제2 용접 선까지 연장되되 상기 제2 용접 선의 단부와 교차하고,
    상기 비스듬한 용접 선은 상기 제1 또는 상기 제3 용접 선(45, 47)과 교차하는 상기 제1 직사각형 부재를 향하는 제1 단부와 상기 제2 또는 제4 용접 선(46, 48)과 교차하는 상기 제2 직사각형 부재를 향하는 제2 단부를 가지는 것을 특징으로 하는 불침투성 멤브레인.
  16. 하중-지지 구조에 배치되는 유밀한 단열 탱크(71)로서,
    상기 하중-지지 구조의 벽 상에 지지되는 탱크 벽을 포함하고,
    상기 탱크 벽은 상기 하중-지지 구조의 벽 상에 직접 또는 간접적으로 지지되는 단열 장벽 및 상기 단열 장벽 상에 배치되며 제15항에 기재된 불침투성 멤브레인을 구비하는 것을 특징으로 하는 유밀한 단열 탱크.
  17. 차가운 액체 제품 운송 선박(70)으로서,
    이중 선체(72), 및 상기 이중 선체에 배치되는 제16항에 기재된 탱크(71)를 포함하는 것을 특징으로 하는 차가운 액체 제품 운송 선박.
  18. 제17항에 기재된 선박(70)의 선적 또는 하역 방법으로서,
    부유식 또는 육지 저장 설비(77)와 상기 선박의 탱크(71) 간에, 단열 파이프라인(73, 79, 76, 81)들을 통해 차가운 액체 제품을 공급하는 것을 특징으로 하는 유밀한 선박(70)의 선적 또는 하역 방법.
  19. 차가운 액체 제품 운송 시스템으로서,
    제17항에 기재된 선박(70), 상기 선박의 선체에 설치된 탱크(71)가 부유식 또는 육지 저장 설비(77)와 연결되도록 배치된 단열 파이프라인(73, 79, 76, 81)들, 및 부유식 또는 육지 저장 설비와 상기 선박의 탱크 간에, 상기 단열 파이프라인들을 통해 차가운 액체 제품을 공급하는 펌프를 가지는 것을 특징으로 하는 차가운 액체 제품 운송 시스템.



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