KR102148977B1 - 초고주기 피로 시험 장치 - Google Patents

초고주기 피로 시험 장치 Download PDF

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KR102148977B1
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이창순
임태환
김세인
조인식
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선문대학교 산학협력단
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Abstract

초고주기 피로 시험 장치가 개시된다. 초고주기 피로 시험 장치는, 시험편에 미리 설정된 주파수를 가지는 진동을 인가하는 진동 발생기, 진동 발생기를 구동시키기 위하여 진동 발생기로 전력을 공급하는 전력 발생기, 시험편의 치수 변화를 측정하는 변위측정센서 및 치수 변화를 실시간으로 반영하여 시험편의 동적탄성계수(Dynamic Young's modulus)를 산출하고, 산출되는 동적탄성계수를 이용하여 피로시험결과를 도출하는 제어부를 포함하되, 제어부는 변위측정센서가 출력하는 변위 데이터를 실시간으로 피드백받아 시험편의 길이가 미리 설정된 기준치 범위에 포함되도록, 전력 발생기가 발생시키는 전력의 크기 및 주파수를 제어한다.

Description

초고주기 피로 시험 장치{Apparatus for ultra-high cycle fatigue testing}
본 발명은 초고주기 피로 시험 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 초고주기 피로시험장치 혹은 초음파 피로시험장치는, 압전 변환기(piezoelectric transducer)를 이용하여 초음파의 주파수 범위를 갖는 진동을 발생시키고, 이를 시험편(specimen)에 인가하여 피로 시험을 수행하는 장치이다. 이러한 초고주기 피로시험 장치는 열차의 차륜, 터빈 블레이드 등의 피로 응력에 대한 저항이 중요시되는 부품에 대한 피로 시험에 활용되고 있다.
한편, 초고주기 피로시험장치가 S-N 곡선(S-N Curve) 등의 피로시험결과를 도출하기 위해서는, 시험편의 동적탄성계수를 알아야 하는데, 이러한 동적탄성계수는 시험편의 형상, 밀도 등에 따라 값이 달라진다.
그런데, 일반적으로, 피로시험 중 시험편은 그 길이 방향으로 늘어나는 것을 포함하여 치수 변화가 발생함은 물론, 온도 상승에 따른 시험편의 밀도 변화가 발생한다. 게다가, 진동을 발생시키는 압전 변환기로 전력을 공급하는 전력 발생기의 출력이 일정치 않아 예상치 않은 시험편의 치수 변화가 발생한다.
종래의 초고주기 피로시험장치는, 이와 같이 피로시험 중 발생하는 시험편의 치수 변화(혹은 형상 변화), 밀도 변화 등을 무시하고 일률적인 탄성계수를 적용하여 피로 시험결과를 도출하고 있어, 피로시험의 정확성 및 신뢰성이 떨어지는 문제점이 있었다.
본 발명은 피로시험 중 발생하는 시험편의 치수 변화를 실시간으로 반영하여 시험편의 동적탄성계수를 산출하고, 이에 기초하여 피로시험결과를 도출하는 초고주기 피로 시험 장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 초고주기 피로 시험 장치가 개시된다.
본 발명의 실시예에 따른 초고주기 피로 시험 장치는, 시험편에 미리 설정된 주파수를 가지는 진동을 인가하는 진동 발생기, 상기 진동 발생기를 구동시키기 위하여 상기 진동 발생기로 전력을 공급하는 전력 발생기, 상기 시험편의 치수 변화를 측정하는 변위측정센서 및 상기 치수 변화를 실시간으로 반영하여 상기 시험편의 동적탄성계수(Dynamic Young's modulus)를 산출하고, 상기 산출되는 동적탄성계수를 이용하여 피로시험결과를 도출하는 제어부를 포함하되, 상기 제어부는 상기 변위측정센서가 출력하는 변위 데이터를 실시간으로 피드백받아 상기 시험편의 길이가 미리 설정된 기준치 범위에 포함되도록, 상기 전력 발생기가 발생시키는 전력의 크기 및 주파수를 제어한다.
상기 전력 발생기가 설정값을 초과하거나 설정값 미만인 전력을 출력하여, 상기 진동 발생기가 발생시키는 진동의 크기가 설정값을 초과하거나 설정값 미만이 되어, 상기 시험편의 길이가 미리 설정된 기준치 범위를 벗어나는 경우, 상기 변위측정센서는 길이가 증가한 상기 시험편의 변위 데이터를 출력하고, 상기 제어부는, 상기 변위 데이터를 분석하여 상기 시험편의 길이가 미리 설정된 기준치를 초과하는지 여부를 판단하고, 상기 시험편의 길이가 미리 설정된 기준치를 초과하는 경우, 상기 변위 데이터를 실시간 피드백받아 상기 시험편의 길이가 미리 설정된 기준치 범위에 포함되도록, 상기 시험편 길이의 기준치에 대한 초과분 또는 감소분의 비율에 상응하는 만큼, 상기 전력 발생기가 발생시키는 전력의 크기 및 주파수를 조절한다.
상기 초고주기 피로 시험 장치는, 상기 시험편의 온도를 측정하는 온도측정센서를 더 포함하되, 상기 제어부는, 상기 시험편의 온도에 따른 상기 시험편의 밀도 변화를 반영하여 상기 동적탄성계수를 산출한다.
상기 제어부는, 미리 구축된 온도별 밀도변화 테이블을 참조하여 상기 시험편의 온도와 대응하는 상기 시험편의 밀도를 찾아 상기 동적탄성계수를 산출한다.
상기 진동 발생기는, 상기 전력 발생기와 전기적으로 연결되어 상기 전력 발생기로부터 미리 설정된 양의 전력을 공급받고, 압전 효과를 이용하여 상기 공급받은 전력을 진동으로 변환하는 압전 변환기(piezoelectric transducer) 및 상기 압전 변환기와 상기 시험편을 연결하며, 상기 압전 변환기에 의하여 발생된 진동을 증폭시켜 상기 시험편에 전달하는 증폭혼(amplifying horn)을 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 초고주기 피로 시험 장치는, 피로시험 중 발생하는 시험편의 치수 변화를 실시간으로 반영하여 시험편의 동적탄성계수를 산출하고, 이에 기초하여 피로시험결과를 도출함으로써, 피로시험의 정확성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 초고주기 피로 시험 장치의 구성을 개략적으로 예시하여 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 초고주기 피로 시험 장치의 일부 구성의 예를 나타낸 도면.
도 3 및 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 초고주기 피로 시험 장치를 설명하기 위한 도면.
본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 여러 구성 요소들, 또는 여러 단계들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 또한, 명세서에 기재된 "...부", "모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 또는 소프트웨어로 구현되거나 하드웨어와 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
이하, 본 발명의 다양한 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상술하겠다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 초고주기 피로 시험 장치의 구성을 개략적으로 예시하여 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 초고주기 피로 시험 장치의 일부 구성의 예를 나타낸 도면이고, 도 3 및 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 초고주기 피로 시험 장치를 설명하기 위한 도면이다. 이하, 도 1을 중심으로, 본 발명의 실시예에 따른 초고주기 피로 시험 장치에 대하여 설명하되, 도 2 내지 도 4를 참조하기로 한다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 초고주기 피로 시험 장치(100)는, 진동 발생기(110), 전력 발생기(120), 변위측정센서(130), 온도측정센서(140) 및 제어부(150)를 포함하여 구성될 수 있다.
진동 발생기(110)는 시험편(S)에 미리 설정된 주파수를 가지는 진동을 인가한다. 진동 발생기(110)는 전력 발생기(120)로부터 미리 설정된 양의 전력이 인가되면, 인가된 전력의 양에 상응하는 주파수를 가지는 진동을 발생시킬 수 있다.
진동 발생기(110)에 의하여 발생되는 진동의 주파수가 높을수록 수행되는 피로시험에 소요되는 시간이 단축된다. 그래서, 진동 발생기(110)는 초음파의 주파수 범위를 가지는 진동을 발생시키도록 구현될 수 있다. 예를 들어, 진동 발생기(110)는 20 kHz ~ 100 kHz 범위의 주파수를 가지는 진동을 발생시키도록 구현될 수 있다.
진동 발생기(110)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 압전 변환기(piezoelectric transducer)(111) 및 증폭혼(amplifying horn)(113)을 포함하여 구성될 수 있다.
압전 변환기(111)는 전력 발생기(120)와 전기적으로 연결되어 전력 발생기(120)로부터 미리 설정된 양의 전력을 공급받고, 공급받은 전력을 진동으로 변환한다. 즉, 압전 변환기(111)는 압전 효과를 가진 압전 소자(piezoelectric device)를 이용하여 전기적 에너지(전력)를 기계적 에너지(기계적 진동)로 변환하는 장치이다.
증폭 혼(113)은 압전 변환기(111)에 의하여 발생된 진동을 증폭시켜 시험편(S)에 전달한다. 증폭 혼(113)은 압전 변환기(111)와 시험편(S)을 연결하고, 공진 현상을 이용하여 압전 변환기(111)에 의하여 발생된 진동을 증폭시킨다. 일반적으로, 압전 변환기(111) 자체에서 발생되는 진동은 진폭이 작기 때문에, 증폭 혼(113)이 생략되고 압전 변환기(111)가 직접 시험편(S)에 연결될 경우, 시험편(S)에서 피로 시험을 위해 요구되는 크기의 변위가 발생되기 어렵다. 이러한 이유로, 증폭 혼(113)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 압전 변환기(111)와 시험편(S) 사이에 위치하도록 구성될 수 있다.
한편, 진동 발생기(110)는 압전 변환기(111) 대신에, 자기변형 변환기(magnetostrictive transducer)를 포함할 수 있다. 자기변형 변환기는 자기적 에너지를 기계적인 에너지로 변환하는 자기변형소자(magnetostrictive device)를 포함하여 미리 정해진 주파수를 갖는 진동을 발생시킨다. 여기서, 자기변형소자는 자기적 에너지를 기계적인 에너지(변위 혹은 응력 등)로 변환하는 소자이다 즉, 자기변형소자는 주위에 자계가 인가되면, 전체 에너지를 최소로 보존하기 위하여, 길이가 변화하는 특성을 갖는 소자로, Tbx Dy1-x Fey의 화학식(x = 0.27 ~ 0.3, y = 1.9 ~ 2.0)을 갖는 단결정 합금인 터페놀-디(Terfenol-D)가 대표적이다. 이러한 자기변형소자는 압전 소자에 비해 낮은 입력 전력으로 큰 변위를 얻을 수 있으며, 발생하는 진동의 주파수를 다양하게 설정할 수 있다는 이점이 있다. 또한, 자기변형 변환기는 증폭 혼(113)이 필수적으로 요구되는 압전 변환기(111)와 다르게, 증폭 혼(113)을 선택적으로 사용할 수 있다는 이점도 있다. 이러한 자기변형소자가 구비된 자기변형 변환기는, 전술한 압전 변환기(111)와 마찬가지로, 전력 발생기(120)와 전기적으로 연결되어 전력 발생기(120)로부터 미리 설정된 양의 전력이 인가되도록 구성된다. 자기변형 변환기에 전력이 인가되면, 막대 형상의 자기변형소자의 주위에 자계가 형성되고, 형성된 자계에 의해 자기변형소자는 그 길이가 변화하여 기계적인 진동을 발생시킨다. 이를 위해 자기변형 변환기는 자기변형소자의 주위에 자계를 형성하기 위한 수단, 예컨대 자기변형소자를 에워싸는 코일 등을 포함할 수 있다.
전력 발생기(power generator)(120)는 도 1 및 도 2 도시된 바와 같이, 진동 발생기(110)를 구동시키기 위하여 진동 발생기(110)로 전력을 공급한다. 즉, 전력 발생기(120)는 진동 발생기(110)의 압전 변환기(111)에 미리 설정된 양의 전력을 인가하여 압전 변합기(111)가 기계적 진동을 발생하게 할 수 있다. 한편, 전력 발생기(120)는 진동 발생기(110)에 인가되는 전력의 특성, 예를 들어 전력의 주파수 및 크기 등을 피로 시험의 조건에 따라 변경할 수 있도록 구성될 수 있다.
변위측정센서(130)는 피로시험 중 시험편(S)에서 발생하는 진동의 특성, 즉 진동의 진폭 및 주파수를 검출한다.
참고로, 변위측정센서(130)에 의해 검출된 시험편(S)의 진동 특성은 전력 발생기(120)를 제어하기 위한 피드백 데이터로 사용될 수 있다. 이러한 변위측정센서(130)는 도 2에 도시된 바와 같이, 시험편(S)의 하단과 약간의 간격을 두고 배치되어, 시험편(S)을 향해 빛을 조사하고, 조사된 빛이 시험편(S)에 의해 반사되는 것을 검출하는 광 센서(photo sensor)를 포함하여 구성될 수 있다.
한편, 변위측정센서(130)에 의해 검출된 빛의 세기는 전압의 크기로 표시될 수 있다. 그리고, 피로시험 중 시험편(S)이 미리 설정된 진폭과 주파수로 진동한다. 그래서, 변위측정센서(130)가 출력하는 변위 데이터는 도 3에 도시된 바와 같이, 시간에 따라 기준 전압값을 중심으로 최대 전압값과 최소 전압값 사이에서 진동하는 형태로 나타난다.
이때, 피로시험에 의해 시험편(S)의 길이가 늘어나는 변형이 발생하면, 시험편(S)의 하단과 변위측정센서(130) 사이의 간격이 감소한다. 이 경우, 변위측정센서(130)가 출력하는 변위 데이터는 도 3에 도시된 바와 같이, 시험편 치수 증가 시점 이후부터 시간에 따른 전압 크기의 그래프가 전체적으로 상향 이동한 형태로 나타난다. 즉, 도 3에서, 시험편 치수 증가 시점 이후부터의 기준 전압값, 최대 전압값 및 최소 전압값은, 시험편 치수 증가 시점 이전에서의 기준 전압값, 최대 전압값 및 최소 전압값 각각에 대해 미리 설정된 크기만큼을 더한 값을 갖는다. 따라서, 도 3에 예시된 바와 같은 변위측정센서(130)의 변위 데이터를 분석함으로써, 시험편(S)의 길이가 얼마만큼 늘어났는지 즉, 시험편(S)의 치수 변화가 파악될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 변위측정센서(130)는 도1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 시험편(S)의 길이 방향(혹은 진동 방향)에 대한 시험편(S)의 변위를 측정하도록 구성되었지만, 더 정확한 시험편(S)의 치수 변화를 파악하기 위해서는 변위측정센서(130)가 시험편(S)의 길이 방향뿐만 아니라, 다른 방향에 대한 시험편(S)의 변위를 측정하도록 복수 개로 마련될 수도 있다.
온도측정센서(140)는 도 2에 도시된 바와 같이, 시험편(S)과 인접한 영역에 설치되어 피로시험 중 변화하는 시험편(S)의 온도를 측정한다. 온도측정센서(140)는 접촉 방식으로 시험편(S)의 온도를 측정하도록 구성될 수도 있지만, 시험편(S)에 온도 측정을 위한 부품이 직접 부착되는 경우, 피로 시험의 결과 혹은 신뢰성에 영향을 미칠 수 있으므로, 비접촉식 방식으로 시험편(S)의 온도를 측정하도록 구성될 수 있다.
예를 들어, 온도측정센서(140)는 비접촉 방식의 적외선 온도계, 열화상 카메라 등과 같은 다양한 방식의 온도측정수단이 적용될 수 있다.
제어부(150)는 피로시험 중 발생하는 시험편(S)의 치수 변화를 실시간으로 반영하여 시험편(S)의 동적탄성계수(Dynamic Young's modulus)를 산출하고, 산출되는 동적탄성계수를 이용하여 피로시험결과를 도출한다.
시험편(S)의 동적탄성계수는 피로시험에서 S-N 곡선(S-N Curve) 등의 피로시험결과를 도출하기 위해 반드시 필요한 요소로, 시험편(S)의 재료 및 형상에 따라 달라진다. 이러한 동적탄성계수는 시험편(S)의 공진주파수, 형상 치수 및 밀도로부터 산출될 수 있다. 예를 들어, 사각봉 형상의 시험편의 동적탄성계수는 수학식 Ef = (2Lf0)2ρ로 산출될 수 있다. 여기서, Ef는 동적탄성계수이고, L은 시험편의 길이이고, f0는 시험편의 공진주파수이고, ρ는 시험편의 밀도이다.
일반적으로, 초고주기 피로시험에서 시험편(S)의 공진주파수 및 밀도는 피로시험 중 고정된 값을 가지므로(단, 시험편의 온도에 따른 밀도 변화는 무시), 동적탄성계수는 피로시험 중 발생하는 시험편(S)의 형상 치수의 변화에 따라 달라진다고 볼 수 있다. 이때, 시험편(S)의 치수 변화는 피로시험 중 시험편(S)에 인가되는 반복적인 진동에 의한 시험편(S)의 변형에 의해 발생하는데, 시험편(S)의 변형은 주로, 시험편(S)이 그 길이 방향(혹은 진동 방향)으로 늘어나는 것이다.
따라서, 제어부(150)는 변위측정센서(130)가 출력하는 변위 데이터를 분석하여 시험편(S) 길이의 치수 변화를 산출하고, 산출된 치수변화를 전술한 수학식에 대입하여 실시간으로 변화하는 동적탄성계수를 산출할 수 있다.
그리고, 제어부(150)는 실시간으로 변화하는 동적탄성계수에 기초하여 S-N 곡선 등의 피로시험결과를 도출한다. 이때, 제어부(150)가 피로시험결과를 도출하는 과정은 실시간으로 변화하는 동적탄성계수를 적용한다는 점을 제외하고, 통상의 초고주기 피로시험장치에서의 수행되는 과정과 다르지 않으므로, 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
한편, 제어부(150)은 피로시험결과를 도출하는 과정을 담당하는 것 이외에도, 본 발명의 실시예에 따른 초고주기 피로 시험 장치(100)의 각 구성요소들에 대한 전반적인 제어를 수행할 수 있다.
특히, 제어부(150)는 변위측정센서(130)에 의해 검출된 시험편(S)의 진동 특성에 관한 데이터 또는 변위 데이터를 피드백 데이터로 활용하여, 전력 발생기(120)가 발생시키는 전력의 크기 및 주파수를 제어한다.
일반적으로, 전력 발생기(120)는 출력이 일정치 않아, 전력 발생기(120)로부터 전력을 공급받아 진동을 발생시키는 진동 발생기(110)에 의하여, 원하는 크기의 진동이 시험편(S)에 가해지지 않을 수 있다. 즉, 전력 발생기(120)가 설정값을 초과하거나 설정값 미만인 전력을 출력하고, 이에 따라 진동 발생기(110)가 발생시키는 진동의 크기도 미리 설정된 설정값을 초과하거나 설정값 미만이 되어, 시험편(S)의 길이가 미리 설정된 기준치 범위를 벗어날 수 있다. 이때, 제어부(150)는 변위측정센서(130)가 출력하는 변위 데이터를 실시간 피드백받아 시험편(S)의 길이가 미리 설정된 기준치 범위에 포함되도록, 전력 발생기(120)가 발생시키는 전력의 크기 및 주파수를 제어한다.
예를 들어, 전력 발생기(120)가 출력하는 전력이 설정값을 초과하여, 진동 발생기(110)가 발생시키는 진동의 크기가 원하는 크기를 초과하는 경우, 시험편(S)의 길이는 미리 설정된 기준치를 초과하여 증가할 수 있다. 이 경우, 변위측정센서(130)는 길이가 증가한 시험편(S)의 변위 데이터를 출력하고, 제어부(150)는 변위측정센서(130)로부터 출력된 시험편(S)의 변위 데이터를 분석하여 시험편(S)의 길이가 미리 설정된 기준치를 초과하는지 여부를 판단할 수 있다. 시험편(S)의 길이가 미리 설정된 기준치를 초과하는 경우, 제어부(150)는 변위측정센서(130)가 출력하는 변위 데이터를 실시간 피드백받아 시험편(S)의 길이가 감소하여 미리 설정된 기준치 범위에 포함되도록 전력 발생기(120)가 발생시키는 전력의 크기 및 주파수를 조절할 수 있다. 즉, 제어부(150)는 도 4에 도시된 바와 같이, 시험편(S) 길이의 기준치에 대한 초과분의 비율에 상응하는 만큼, 전력 발생기(120)로부터 출력되는 전력의 주파수 및/또는 크기를 감소시킬 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이, 시험편(S)의 밀도는 동적탄성계수를 결정하는 하나의 인자이다. 일반적으로, 재료는 온도가 증가하면, 밀도가 감소한다. 그래서, 정확한 동적탄성계수를 산출하기 위해서는, 피로시험 중 시험편(S)의 온도에 따른 시험편(S)의 밀도 변화를 실시간으로 반영하여 동적탄성계수를 산출할 필요가 있다. 물론, 시험편(S)의 온도 변화가 일정 범위 내에 있다면, 이에 따른 시험편(S)의 밀도 변화는 무시할 정도이지만, 시험편(S)이 과열되어 온도가 크게 상승한 경우에는 시험편(S)의 밀도 변화를 동적탄성계수의 산출에 반영해야 한다.
그래서, 제어부(150)는 전술한 바와 같이, 시험편(S)의 치수 변화를 반영하는 것과 함께, 온도측정센서(140)에 의해 측정되는 시험편(S)의 온도에 따른 시험편(S)의 밀도 변화를 실시간으로 반영하여, 시험편(S)의 동적탄성계수를 산출할 수 있다.
예를 들어, 제어부(150)는 시험편(S)의 재료에 따라 미리 구축된 온도별 밀도변화 테이블을 참조하여 온도측정센서(140)에 의해 측정되는 시험편(S)의 온도와 대응하는 시험편(S)의 밀도를 찾아내고, 이를 동적탄성계수를 결정하는 다른 인자들과 함께 미리 정해진 수학식에 대입함으로써, 온도에 따른 시험편(S)의 밀도 변화가 반영된 동적탄성계수를 산출할 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 초고주기 피로 시험 장치(100)는, 피로시험 중 발생하는 시험편(S)의 치수 변화는 물론, 밀도 변화까지 반영하여 실시간으로 변화하는 동적탄성계수를 산출하고, 이에 기초하여 피로시험결과를 도출함으로써, 피로시험의 정확성 및 신뢰성을 더욱 향상시킬 수 있다.
상기한 본 발명의 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
100: 초고주기 피로 시험 장치
110: 진동 발생기
120: 전력 발생기
130: 변위측정센서
140: 온도측정센서
150: 제어부

Claims (5)

  1. 시험편에 미리 설정된 주파수를 가지는 진동을 인가하는 진동 발생기;
    상기 진동 발생기를 구동시키기 위하여 상기 진동 발생기로 전력을 공급하는 전력 발생기;
    상기 시험편의 치수 변화를 측정하는 변위측정센서; 및
    상기 치수 변화를 실시간으로 반영하여 상기 시험편의 동적탄성계수(Dynamic Young's modulus)를 산출하고, 상기 산출되는 동적탄성계수를 이용하여 피로시험결과를 도출하는 제어부를 포함하되,
    상기 제어부는 상기 변위측정센서가 출력하는 변위 데이터를 실시간으로 피드백받아 상기 시험편의 길이가 미리 설정된 기준치 범위에 포함되도록, 상기 전력 발생기가 발생시키는 전력의 크기 및 주파수를 제어하며,
    상기 전력 발생기가 설정값을 초과하거나 설정값 미만인 전력을 출력하여, 상기 진동 발생기가 발생시키는 진동의 크기가 설정값을 초과하거나 설정값 미만이 되어, 상기 시험편의 길이가 미리 설정된 기준치 범위를 벗어나는 경우, 상기 변위측정센서는 길이가 증가한 상기 시험편의 변위 데이터를 출력하고,
    상기 제어부는,
    상기 변위 데이터를 분석하여 상기 시험편의 길이가 미리 설정된 기준치를 초과하는지 여부를 판단하고,
    상기 시험편의 길이가 미리 설정된 기준치를 초과하는 경우, 상기 변위 데이터를 실시간 피드백받아 상기 시험편의 길이가 미리 설정된 기준치 범위에 포함되도록, 상기 시험편 길이의 기준치에 대한 초과분 또는 감소분의 비율에 상응하는 만큼, 상기 전력 발생기가 발생시키는 전력의 크기 및 주파수를 조절하는 것을 특징으로 하는 초고주기 피로 시험 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 초고주기 피로 시험 장치는,
    상기 시험편의 온도를 측정하는 온도측정센서를 더 포함하되,
    상기 제어부는,
    상기 시험편의 온도에 따른 상기 시험편의 밀도 변화를 반영하여 상기 동적탄성계수를 산출하는 것을 특징으로 하는 초고주기 피로 시험 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제어부는,
    미리 구축된 온도별 밀도변화 테이블을 참조하여 상기 시험편의 온도와 대응하는 상기 시험편의 밀도를 찾아 상기 동적탄성계수를 산출하는 것을 특징으로 하는 초고주기 피로 시험 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 진동 발생기는,
    상기 전력 발생기와 전기적으로 연결되어 상기 전력 발생기로부터 미리 설정된 양의 전력을 공급받고, 압전 효과를 이용하여 상기 공급받은 전력을 진동으로 변환하는 압전 변환기(piezoelectric transducer); 및
    상기 압전 변환기와 상기 시험편을 연결하며, 상기 압전 변환기에 의하여 발생된 진동을 증폭시켜 상기 시험편에 전달하는 증폭혼(amplifying horn)을 포함하는 것을 특징으로 하는 초고주기 피로 시험 장치.
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