KR102146698B1 - 비직선 배관용 아노다이징 방법 및 상기 비직선 배관용 아노다이징 방법에 적용되는 음극재 토출 부재 - Google Patents

비직선 배관용 아노다이징 방법 및 상기 비직선 배관용 아노다이징 방법에 적용되는 음극재 토출 부재 Download PDF

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Abstract

개시되는 비직선 배관용 아노다이징 방법이 피아노다이징 대상체 마련 단계와, 음극재 및 음극재 토출 부재 삽입 단계와, 아노다이징 수행 단계와, 음극재 및 음극재 토출 부재 토출 단계를 포함함에 따라, 비직선 배관의 내부에 음극재를 삽입한 상태에서 아노다이징이 수행 완료된 후 상기 비직선 배관으로부터 상기 음극재가 토출되어 제거될 수 있도록 함으로써, 상기 비직선 배관에 대한 아노다이징이 수행될 수 있게 되는 장점이 있다.

Description

비직선 배관용 아노다이징 방법 및 상기 비직선 배관용 아노다이징 방법에 적용되는 음극재 토출 부재{Anodizing method for non-linear pipe and anode materials discharge member applied in the anodizing method for non-linear pipe}
본 발명은 비직선 배관용 아노다이징 방법 및 상기 비직선 배관용 아노다이징 방법에 적용되는 음극재 토출 부재에 관한 것이다.
아노다이징(anodizing)은 도금하고자 하는 금속을 양극으로 해서 전기 화학적으로 산화 피막을 만드는 방법으로, 양극산화처리라고도 한다.
구체적으로, 상기 아노다이징은 금속을 전해액 중에서 전기를 통하면 금속의 양극에 산소가 발생하고 이 산소가 금속 표면을 산화시켜 산화 알루미늄(Al2O3)으로 변하면서 표면에 피막이 형성되어 금속의 표면 강도를 강화시켜주는 처리를 말하고, 이러한 아노다이징은 내식(耐蝕), 내마모, 발색, 염색, 전기 절연 등에 이용되며, 공업적으로 널리 이용되는 금속은 알루미늄이다.
이러한 아노다이징에 관한 특허문헌으로 제시될 수 있는 것이 아래 제시된 특허문헌의 그 것이다.
그러나, 종래의 아노다이징 방법에 의하면, 직선 형태가 아닌 비직선 배관(non-linear pipe)의 내부에 아노다이징을 수행하여야 하는 경우, 음극재를 해당 비직선 배관에 삽입한 상태에서 아노다이징이 수행되어야 하는데, 아노다이징이 완료된 다음 상기 음극재를 상기 비직선 배관으로부터 토출해줄 수가 없어서, 그러한 비직선 배관의 내부에 대한 아노다이징이 불가능한 문제가 있었다.
등록실용신안 제 20-0400169호, 등록일자: 2005.10.26., 고안의 명칭: 아노다이징 표면처리장치
본 발명은 비직선 배관의 내부에 음극재를 삽입한 상태에서 아노다이징이 수행 완료된 후 상기 비직선 배관으로부터 상기 음극재가 토출되어 제거될 수 있도록 하는 비직선 배관용 아노다이징 방법 및 상기 비직선 배관용 아노다이징 방법에 적용되는 음극재 토출 부재를 제공하는 것을 일 목적으로 한다.
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본 발명의 일 측면에 따른 음극재 토출 부재는 아노다이징 대상이면서 금속 재질로 이루어진 피아노다이징 대상체에 형성된 비직선(non-linear) 배관에 삽입되되, 상기 비직선 배관 내에 아노다이징을 위해 삽입되는 음극재의 외곽을 나선형으로 둘러싼 형태로 배치됨으로써, 상기 피아노다이징 대상체에 대한 아노다이징이 완료된 상태에서 외력에 의해 회전되면서 당겨지게 되어 상기 비직선 배관으로부터 토출되고, 그에 따라 상기 음극재가 상기 비직선 배관으로부터 함께 토출될 수 있도록 하는 것으로서,
상기 음극재 토출 부재는 상기 음극재를 수용하는 음극재 수용 부재;를 포함하고,
상기 음극재 수용 부재는 상기 음극재 토출 부재의 내벽으로부터 상기 음극재 토출 부재의 내부 공간을 향해 일정 길이 연장되되 탄성 변형될 수 있는 재질로 이루어지는 탄성 연장체와, 그 내부의 수용홀에 상기 음극재가 수용될 수 있고, 그 상부에 개방된 입구가 형성되어 상기 음극재가 낙하되면서 상기 수용홀로 인입될 수 있도록 하는 음극재 수용체와, 상기 음극재 수용체의 상부 중 개방된 입구의 일 측부로부터 상방으로 연장되는 제 1 인입 연장체와, 상기 음극재 수용체의 상부 중 개방된 입구의 타 측부로부터 상기 제 1 인입 연장체와 평행하게 상방으로 연장되되, 상기 제 1 인입 연장체에 비해 상대적으로 더 길게 형성되고, 탄성 변형될 수 있는 재질로 이루어지는 제 2 인입 연장체와, 상기 제 1 인입 연장체의 말단으로부터 연장되되, 상기 탄성 연장체와 평행하도록 상기 제 1 인입 연장체의 말단에서 수직으로 굽혀진 형태로 형성되는 제 1 인입 안내체와, 상기 제 2 인입 연장체의 말단으로부터 연장되되, 그 말단으로 갈수록 점진적으로 상기 제 1 인입 안내체와 벌어지도록 경사진 형태로 형성되는 제 2 인입 안내체와, 상기 음극재 토출 부재의 내벽 중 상기 탄성 연장체로부터 소정 간격 이격된 지점으로부터 연장되고, 상기 제 2 인입 연장체를 향해 돌출된 형태로 형성되어, 상기 제 2 인입 연장체의 외면과 접한 형태로 형성되는 변형 가압체를 포함하고,
상기 제 1 인입 연장체와 상기 제 2 인입 연장체 사이에 형성된 인입 낙하홀은 상기 음극재가 인입될 수 있도록 상기 음극재의 직경에 비해 소정 크기만큼 더 크게 형성됨으로써, 상기 음극재가 상기 제 1 인입 연장체와 상기 제 2 인입 연장체의 안내를 받으면서 상기 인입 낙하홀을 통해 상기 수용홀을 향해 낙하될 수 있게 되고, 상기 제 1 인입 안내체와 상기 제 2 인입 안내체가 그 각 말단으로 갈수록 점진적으로 서로 벌어지는 형태로 형성되어, 상기 제 1 인입 안내체와 상기 제 2 인입 안내체의 각 말단 사이의 인입 입구홀은 상기 인입 낙하홀에 비해 상대적으로 더 크게 형성되고, 상기 음극재가 인입되기 전에는, 상기 탄성 연장체가 변형 전의 원 형태를 유지하고, 상기 제 2 인입 연장체의 외면은 상기 변형 가압체와 접한 상태를 유지하고, 상기 인입 낙하홀은 상기 음극재에 비해 상대적으로 더 큰 상태를 유지하고, 상기 음극재가 상기 제 1 인입 안내체와 상기 제 2 인입 안내체의 각 말단 사이의 상기 인입 입구홀을 통해 인입되면, 상기 음극재가 상기 제 1 인입 안내체와 상기 제 2 인입 안내체에 의해 안내되면서 상기 인입 낙하홀로 이동된 다음, 상기 제 1 인입 연장체와 상기 제 2 인입 연장체에 의해 안내되면서 상기 수용홀로 낙하되고, 상기 수용홀로 낙하된 상기 음극재 자체의 중량에 의해, 상기 음극재 수용체가 하강됨으로써, 상기 탄성 연장체는 복원력을 축적하면서 탄성 변형되면서 굽혀지고, 상기 제 2 인입 연장체는 상기 음극재 수용체와 함께 하강되면서 상기 변형 가압체에 의해 가압되어 상대적으로 상기 제 1 인입 연장체 쪽을 향해 접근되도록 탄성 변형되고, 그에 따라 상기 인입 낙하홀의 크기가 상기 음극재의 직경에 비해 상대적으로 더 작아지게 되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 비직선 배관용 아노다이징 방법 및 상기 비직선 배관용 아노다이징 방법에 적용되는 음극재 토출 부재에 의하면, 상기 비직선 배관용 아노다이징 방법이 피아노다이징 대상체 마련 단계와, 음극재 및 음극재 토출 부재 삽입 단계와, 아노다이징 수행 단계와, 음극재 및 음극재 토출 부재 토출 단계를 포함함에 따라, 비직선 배관의 내부에 음극재를 삽입한 상태에서 아노다이징이 수행 완료된 후 상기 비직선 배관으로부터 상기 음극재가 토출되어 제거될 수 있도록 함으로써, 상기 비직선 배관에 대한 아노다이징이 수행될 수 있게 되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 비직선 배관용 아노다이징 방법을 보이는 순서도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 비직선 배관용 아노다이징 방법에 의해 아노다이징이 이루어지는 모습을 보이는 도면.
도 3은 도 2에 도시된 A부분에 대한 확대도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 음극재 토출 부재가 적용된 모습을 보이는 수직 단면도.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 음극재 토출 부재의 구조를 보이는 도면.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 음극재 토출 부재에 음극재가 수용된 모습을 보이는 도면.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 따른 비직선 배관용 아노다이징 방법 및 상기 비직선 배관용 아노다이징 방법에 적용되는 음극재 토출 부재에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 비직선 배관용 아노다이징 방법을 보이는 순서도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 비직선 배관용 아노다이징 방법에 의해 아노다이징이 이루어지는 모습을 보이는 도면이고, 도 3은 도 2에 도시된 A부분에 대한 확대도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 음극재 토출 부재가 적용된 모습을 보이는 수직 단면도이다.
도 1 내지 도 4를 함께 참조하면, 본 실시예에 따른 비직선 배관용 아노다이징 방법은 피아노다이징 대상체 마련 단계(S100)와, 음극재 및 음극재 토출 부재 삽입 단계(S110)와, 아노다이징 수행 단계(S120)와, 음극재 및 음극재 토출 부재 토출 단계(S130)를 포함한다.
상기 피아노다이징 대상체 마련 단계(S100)는 아노다이징 대상이면서 알루미늄 같은 금속 재질로 이루어지고, 비직선(non-linear) 배관(120)이 형성된 피아노다이징 대상체(100)를 마련하는 단계이다.
상세히, 상기 피아노다이징 대상체(100)는 일정 면적의 플레이트 형태로 형성되는 베이스 부재(110)와, 상기 베이스 부재(110)에 복수 번 굽혀진 형태로 함몰 형성되는 상기 비직선 배관(120)과, 상기 비직선 배관(120)이 형성된 상기 베이스 부재(110)를 덮어 상기 베이스 부재(110)와 결합되는 덮개 부재(130)를 포함한다.
상기 덮개 부재(130)가 상기 베이스 부재(110)를 덮도록 결합되면, 상기 비직선 배관(120)은 상기 덮개 부재(130)에 의해 가려지게 된다.
상기 음극재 및 음극재 토출 부재 삽입 단계(S110)는 상기 피아노다이징 대상체 마련 단계(S100)에서 마련된 상기 피아노다이징 대상체(100)의 상기 비직선 배관(120) 내에 음극재(150)와 상기 피아노다이징 대상체(100)에 대한 아노다이징 완료 후에 상기 음극재(150)를 상기 비직선 배관(120)으로부터 토출시키기 위한 음극재 토출 부재(160)를 함께 삽입하는 단계이다.
본 실시예에서는, 상기 음극재 토출 부재(160)는 상기 음극재(150)의 외곽을 나선형으로 둘러싼 형태로 형성된다. 상기 음극재 토출 부재(160)는 나선형의 스프링 형태로 형성됨으로써, 상기 음극재 토출 부재(160)의 내부의 빈 공간에 상기 음극재(150)가 관통될 수 있고, 상기 비직선 배관(120)의 굽혀진 형태를 따라 원활하게 굽혀질 수 있게 된다.
상기 음극재 토출 부재(160)의 표면은 스테인리스 스틸 등의 절연 물질로 도포되어 절연된 상태로 적용되고, 그에 따라 상기 음극재(150)가 상기 베이스 부재(110) 및 상기 덮개 부재(130)와 직접 접촉되지 않게 되어, 아노다이징이 원활하게 이루어질 수 있게 된다.
상기 아노다이징 수행 단계(S120)는 상기 음극재 및 음극재 토출 부재 삽입 단계(S110)에서 상기 비직선 배관(120) 내에 상기 음극재(150)와 상기 음극재 토출 부재(160)가 삽입된 상태에서, 상기 피아노다이징 대상체(100)에 대한 아노다이징을 수행하는 단계이다.
상기 비직선 배관(120) 내에 상기 음극재(150)와 상기 음극재 토출 부재(160)가 삽입된 상태에서 상기 덮개 부재(130)가 상기 베이스 부재(110)를 덮어 상기 덮개 부재(130)와 상기 베이스 부재(110)가 결합된 상기 피아노다이징 대상체(100)가 전해액에 담겨진 상태로 전기가 인가됨으로써, 상기 피아노다이징 대상체(100)에 대한 아노다이징이 수행될 수 있게 된다.
상기 음극재 및 음극재 토출 부재 토출 단계(S130)는 상기 아노다이징 수행 단계(S120)에서 상기 피아노다이징 대상체(100)에 대한 아노다이징 수행이 완료된 다음, 상기 음극재(150)와 상기 음극재 토출 부재(160)를 함께 상기 비직선 배관(120)으로부터 토출시키는 단계이다.
상세히, 상기 음극재 및 음극재 토출 부재 토출 단계(S130)는 상기 음극재 토출 부재(160)가 작업자 등의 외력에 의해 회전되면서 당겨지게 됨으로써, 상기 음극재 토출 부재(160)가 상기 비직선 배관(120)으로부터 점진적으로 토출되고, 그에 따라 상기 음극재 토출 부재(160)에 의해 둘러싸진 상기 음극재(150)도 상기 비직선 배관(120)으로부터 함께 점진적으로 토출될 수 있게 된다.
본 실시예에 따른 음극재 토출 부재(160)는 아노다이징 대상이면서 금속 재질로 이루어진 상기 피아노다이징 대상체(100)에 형성된 상기 비직선 배관(120)에 삽입되되, 상기 비직선 배관(120) 내에 아노다이징을 위해 삽입되는 상기 음극재(150)의 외곽을 나선형으로 둘러싼 형태로 배치됨으로써, 상기 피아노다이징 대상체(100)에 대한 아노다이징이 완료된 상태에서 외력에 의해 회전되면서 당겨지게 되어 상기 비직선 배관(120)으로부터 토출되고, 그에 따라 상기 음극재 토출 부재(160)에 의해 둘러싸진 상기 음극재(150)가 상기 비직선 배관(120)으로부터 함께 토출될 수 있도록 하는 것이다.
상기와 같이, 상기 비직선 배관용 아노다이징 방법이 상기 피아노다이징 대상체 마련 단계(S100)와, 상기 음극재 및 음극재 토출 부재 삽입 단계(S110)와, 상기 아노다이징 수행 단계(S120)와, 상기 음극재 및 음극재 토출 부재 토출 단계(S130)를 포함함에 따라, 상기 비직선 배관(120)의 내부에 상기 음극재(150)를 삽입한 상태에서 아노다이징이 수행 완료된 후 상기 비직선 배관(120)으로부터 상기 음극재(150)가 토출되어 제거될 수 있도록 함으로써, 상기 비직선 배관(120)에 대한 아노다이징이 수행될 수 있게 된다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 비직선 배관용 아노다이징 방법 및 상기 비직선 배관용 아노다이징 방법에 적용되는 음극재 토출 부재에 대하여 설명한다. 이러한 설명을 수행함에 있어서, 상기된 본 발명의 일 실시예에서 이미 기재된 내용과 중복되는 설명은 그에 갈음하고, 여기서는 생략하기로 한다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 음극재 토출 부재의 구조를 보이는 도면이고, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 음극재 토출 부재에 음극재가 수용된 모습을 보이는 도면이다.
도 5 및 도 6을 함께 참조하면, 본 실시예에 따른 음극재 토출 부재(260)는 음극재(250)를 수용하는 음극재 수용 부재(270)를 더 포함한다.
상기 음극재 수용 부재(270)는 탄성 연장체(271)와, 음극재 수용체(272)와, 제 1 인입 연장체(274)와, 제 2 인입 연장체(275)와, 제 1 인입 안내체(277)와, 제 2 인입 안내체(278)와, 변형 가압체(280)를 포함한다.
상기 탄성 연장체(271)는 상기 음극재 토출 부재(260)의 내벽으로부터 상기 음극재 토출 부재(260)의 내부 공간을 향해 일정 길이 연장되되 스프링강 등 탄성 변형될 수 있는 재질로 이루어지는 것이다.
상기 음극재 수용체(272)는 원형 단면으로 형성되어 그 내부의 수용홀(273)에 상기 음극재(250)가 수용될 수 있고, 그 상부에 개방된 입구가 형성되어 상기 음극재(250)가 낙하되면서 상기 수용홀(273)로 인입될 수 있도록 하는 것이다.
상기 제 1 인입 연장체(274)는 상기 음극재 수용체(272)의 상부 중 개방된 입구의 일 측부로부터 상방으로 연장되는 것이다.
상기 제 2 인입 연장체(275)는 상기 음극재 수용체(272)의 상부 중 개방된 입구의 타 측부로부터 상기 제 1 인입 연장체(274)와 평행하게 상방으로 연장되되, 상기 제 1 인입 연장체(274)에 비해 상대적으로 더 길게 형성된다.
상기 제 2 인입 연장체(275)는 스프링강 등 탄성 변형될 수 있는 재질로 이루어진다.
상기 제 1 인입 연장체(274)와 상기 제 2 인입 연장체(275) 사이에 형성된 인입 낙하홀(276)은 상기 음극재(250)가 인입될 수 있도록 상기 음극재(250)의 직경에 비해 소정 크기만큼 더 크게 형성됨으로써, 상기 음극재(250)가 상기 제 1 인입 연장체(274)와 상기 제 2 인입 연장체(275)의 안내를 받으면서 상기 인입 낙하홀(276)을 통해 상기 수용홀(273)을 향해 낙하될 수 있게 된다.
상기 제 1 인입 안내체(277)는 상기 제 1 인입 연장체(274)의 말단으로부터 연장되되, 상기 탄성 연장체(271)와 평행하도록 상기 제 1 인입 연장체(274)의 말단에서 수직으로 굽혀진 형태로 형성된다.
상기 제 2 인입 안내체(278)는 상기 제 2 인입 연장체(275)의 말단으로부터 연장되되, 그 말단으로 갈수록 점진적으로 상기 제 1 인입 안내체(277)와 벌어지도록 경사진 형태로 형성된다.
상기와 같이 형성되면, 상기 제 1 인입 안내체(277)와 상기 제 2 인입 안내체(278)가 그 각 말단으로 갈수록 점진적으로 서로 벌어지는 형태로 형성되어, 상기 제 1 인입 안내체(277)와 상기 제 2 인입 안내체(278)의 각 말단 사이의 인입 입구홀(279)은 상기 인입 낙하홀(276)에 비해 상대적으로 더 크게 형성되고, 그에 따라 상기 음극재(250)에 비해서도 상대적으로 더 크게 형성된 상기 인입 입구홀(279)을 통해 인입된 상기 음극재(250)가 원활하게 인입된 다음 상기 제 1 인입 안내체(277)와 상기 제 2 인입 안내체(278)에 의해 안내되면서 상기 인입 낙하홀(276)로 이동될 수 있게 된다.
상기 변형 가압체(280)는 상기 음극재 토출 부재(260)의 내벽 중 상기 탄성 연장체(271)로부터 소정 간격 이격된 지점으로부터 연장되고, 상기 제 2 인입 연장체(275)를 향해 돌출된 형태로 형성되어, 상기 제 2 인입 연장체(275)의 외면과 접한 형태로 형성된다.
상기와 같이 구성되면, 상기 음극재(250)가 인입되기 전에는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 탄성 연장체(271)가 굽혀지지 아니한 형태, 즉 변형 전의 원 형태를 유지하고, 상기 제 2 인입 연장체(275)의 외면은 상기 변형 가압체(280)에 의해 눌리지는 아니하면서 상기 변형 가압체(280)와 접한 상태를 유지하고, 상기 인입 낙하홀(276)은 상기 음극재(250)에 비해 상대적으로 더 큰 상태를 유지한다.
그러다가, 상기 음극재(250)가 상기 제 1 인입 안내체(277)와 상기 제 2 인입 안내체(278)의 각 말단 사이의 상기 인입 입구홀(279)을 통해 인입되면, 상기 음극재(250)가 상기 제 1 인입 안내체(277)와 상기 제 2 인입 안내체(278)에 의해 안내되면서 상기 인입 낙하홀(276)로 이동된 다음, 상기 제 1 인입 연장체(274)와 상기 제 2 인입 연장체(275)에 의해 안내되면서 상기 수용홀(273)로 낙하된다.
그러면, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 수용홀(273)로 낙하된 상기 음극재(250) 자체의 중량에 의해, 상기 음극재 수용체(272)가 하강됨으로써, 상기 탄성 연장체(271)는 복원력을 축적하면서 탄성 변형되면서 굽혀지고, 상기 제 2 인입 연장체(275)는 상기 음극재 수용체(272)와 함께 하강되면서 상기 변형 가압체(280)에 의해 가압되어 상대적으로 상기 제 1 인입 연장체(274) 쪽을 향해 접근되도록 탄성 변형되고, 그에 따라 상기 인입 낙하홀(276)의 크기가 상기 음극재(250)의 직경에 비해 상대적으로 더 작아지게 되어, 상기 음극재(250)가 상기 음극재 수용체(272)로부터 임의 이탈되는 것이 방지될 수 있게 된다.
상기 음극재 수용 부재(270)의 표면은 스테인리스 스틸 등의 절연 물질로 도포되어 절연된 상태로 적용된다. 그러면, 상기 음극재(250)가 상기 음극재 수용 부재(270)의 절연된 표면에 의해 1차적으로 절연되고, 상기 음극재(250)가 상기 음극재 수용 부재(270)에 의해 상기 음극재 토출 부재(260)의 내부 공간에 뜬 상태로 배치될 수 있어서 2차적으로 절연될 수 있게 된다.
또한, 상기 음극재(250)가 상기 음극재 수용 부재(270)에 의해 상기 음극재 토출 부재(260)의 내부 공간에 뜬 상태를 유지함에 따라, 상기 음극재 토출 부재(260)가 외력에 의해 외부로 토출될 때, 상기 음극재(250)가 상기 음극재 토출 부재(260)의 외부로 임의 이탈되지 않을 수 있게 되어, 상기 음극재(250)의 토출이 더욱 원활하게 이루어질 수 있게 된다.
상기에서 본 발명은 특정한 실시예에 관하여 도시되고 설명되었지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 알 수 있을 것이다. 그렇지만 이러한 수정 및 변형 구조들은 모두 본 발명의 권리범위 내에 포함되는 것임을 분명하게 밝혀두고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 비직선 배관용 아노다이징 방법 및 상기 비직선 배관용 아노다이징 방법에 적용되는 음극재 토출 부재에 의하면, 비직선 배관의 내부에 음극재를 삽입한 상태에서 아노다이징이 수행 완료된 후 상기 비직선 배관으로부터 상기 음극재가 토출되어 제거될 수 있도록 함으로써, 상기 비직선 배관에 대한 아노다이징이 수행될 수 있으므로, 그 산업상 이용가능성이 높다고 하겠다.
100 : 피아노다이징 대상체
110 : 베이스 부재
120 : 비직선 배관
130 : 덮개 부재
150 : 음극재
160 : 음극재 토출 부재

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 아노다이징 대상이면서 금속 재질로 이루어진 피아노다이징 대상체에 형성된 비직선(non-linear) 배관에 삽입되되, 상기 비직선 배관 내에 아노다이징을 위해 삽입되는 음극재의 외곽을 나선형으로 둘러싼 형태로 배치됨으로써, 상기 피아노다이징 대상체에 대한 아노다이징이 완료된 상태에서 외력에 의해 회전되면서 당겨지게 되어 상기 비직선 배관으로부터 토출되고, 그에 따라 상기 음극재가 상기 비직선 배관으로부터 함께 토출될 수 있도록 하는 음극재 토출 부재에 있어서,
    상기 음극재 토출 부재는
    상기 음극재를 수용하는 음극재 수용 부재;를 포함하고,
    상기 음극재 수용 부재는
    상기 음극재 토출 부재의 내벽으로부터 상기 음극재 토출 부재의 내부 공간을 향해 일정 길이 연장되되 탄성 변형될 수 있는 재질로 이루어지는 탄성 연장체와,
    그 내부의 수용홀에 상기 음극재가 수용될 수 있고, 그 상부에 개방된 입구가 형성되어 상기 음극재가 낙하되면서 상기 수용홀로 인입될 수 있도록 하는 음극재 수용체와,
    상기 음극재 수용체의 상부 중 개방된 입구의 일 측부로부터 상방으로 연장되는 제 1 인입 연장체와,
    상기 음극재 수용체의 상부 중 개방된 입구의 타 측부로부터 상기 제 1 인입 연장체와 평행하게 상방으로 연장되되, 상기 제 1 인입 연장체에 비해 상대적으로 더 길게 형성되고, 탄성 변형될 수 있는 재질로 이루어지는 제 2 인입 연장체와,
    상기 제 1 인입 연장체의 말단으로부터 연장되되, 상기 탄성 연장체와 평행하도록 상기 제 1 인입 연장체의 말단에서 수직으로 굽혀진 형태로 형성되는 제 1 인입 안내체와,
    상기 제 2 인입 연장체의 말단으로부터 연장되되, 그 말단으로 갈수록 점진적으로 상기 제 1 인입 안내체와 벌어지도록 경사진 형태로 형성되는 제 2 인입 안내체와,
    상기 음극재 토출 부재의 내벽 중 상기 탄성 연장체로부터 소정 간격 이격된 지점으로부터 연장되고, 상기 제 2 인입 연장체를 향해 돌출된 형태로 형성되어, 상기 제 2 인입 연장체의 외면과 접한 형태로 형성되는 변형 가압체를 포함하고,
    상기 제 1 인입 연장체와 상기 제 2 인입 연장체 사이에 형성된 인입 낙하홀은 상기 음극재가 인입될 수 있도록 상기 음극재의 직경에 비해 소정 크기만큼 더 크게 형성됨으로써, 상기 음극재가 상기 제 1 인입 연장체와 상기 제 2 인입 연장체의 안내를 받으면서 상기 인입 낙하홀을 통해 상기 수용홀을 향해 낙하될 수 있게 되고,
    상기 제 1 인입 안내체와 상기 제 2 인입 안내체가 그 각 말단으로 갈수록 점진적으로 서로 벌어지는 형태로 형성되어, 상기 제 1 인입 안내체와 상기 제 2 인입 안내체의 각 말단 사이의 인입 입구홀은 상기 인입 낙하홀에 비해 상대적으로 더 크게 형성되고,
    상기 음극재가 인입되기 전에는, 상기 탄성 연장체가 변형 전의 원 형태를 유지하고, 상기 제 2 인입 연장체의 외면은 상기 변형 가압체와 접한 상태를 유지하고, 상기 인입 낙하홀은 상기 음극재에 비해 상대적으로 더 큰 상태를 유지하고,
    상기 음극재가 상기 제 1 인입 안내체와 상기 제 2 인입 안내체의 각 말단 사이의 상기 인입 입구홀을 통해 인입되면, 상기 음극재가 상기 제 1 인입 안내체와 상기 제 2 인입 안내체에 의해 안내되면서 상기 인입 낙하홀로 이동된 다음, 상기 제 1 인입 연장체와 상기 제 2 인입 연장체에 의해 안내되면서 상기 수용홀로 낙하되고,
    상기 수용홀로 낙하된 상기 음극재 자체의 중량에 의해, 상기 음극재 수용체가 하강됨으로써, 상기 탄성 연장체는 복원력을 축적하면서 탄성 변형되면서 굽혀지고, 상기 제 2 인입 연장체는 상기 음극재 수용체와 함께 하강되면서 상기 변형 가압체에 의해 가압되어 상대적으로 상기 제 1 인입 연장체 쪽을 향해 접근되도록 탄성 변형되고, 그에 따라 상기 인입 낙하홀의 크기가 상기 음극재의 직경에 비해 상대적으로 더 작아지게 되는 것을 특징으로 하는 음극재 토출 부재.
  4. 삭제
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KR200400169Y1 (ko) 2005-08-18 2005-11-02 주식회사 한텍 아노다이징 표면처리장치
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