KR102146330B1

KR102146330B1 - 레이저 각인 장치 및 이를 이용한 레이저 각인 방법

Info

Publication number: KR102146330B1
Application number: KR1020200078716A
Authority: KR
Inventors: 이대진
Original assignee: 이대진
Priority date: 2020-06-26
Filing date: 2020-06-26
Publication date: 2020-08-20

Abstract

본 발명의 기술적 사상에 의한 일 실시예에 따른 레이저 각인 장치는, 판 형상으로 이루어지되, 수평 방향으로 위치된 베이스부; 베이스부의 상면의 일부에서 수직 방향으로 위치된 몸체부; 베이스부의 상측에 위치되도록 몸체부의 일면에 위치되고, 베이스부의 상면을 향하도록 레이저를 조사할 수 있는 레이저 조사부; 및 몸체부의 일면에서 레이저 조사부에 대응하도록 위치되고, 상하방향으로 이동가능한 커버부를 포함하되, 몸체부는 레이저 조사부 및 커버부를 작동시킬 수 있으며, 커버부가 베이스부의 상면으로부터 이격된 상태에서, 레이저 조사부는 물품에 레이저를 조사하여 투영하고, 커버부가 베이스부의 상면에 접촉되어 레이저 조사부를 밀폐한 상태에서, 레이저 조사부는 물품에 레이저를 조사하여 마크를 각인하는 것을 특징으로 할 수 있다.

Description

레이저 각인 장치 및 이를 이용한 레이저 각인 방법{Laser engraving device and laser engraving method using same}

본 발명은 레이저 각인 장치 및 이를 이용한 레이저 각인 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 레이저를 이용하여 물품의 표면 상에 문자, 도형, 패턴 등과 같은 마크(mark)를 정확하면서도 안전하게 형성할 수 있도록 하는 레이저 각인 장치 및 이를 이용한 레이저 각인 방법에 관한 것이다.

물품에는 문자, 도형, 패턴 등과 같은 마크(mark)가 표시된다. 이러한 마크는 물품에 표시됨으로써 물품을 식별할 수 있도록 하는 기능을 제공하는 데, 일반적으로 잉크 등을 이용하여 물품의 표면에 인쇄됨으로써 표시될 수 있다. 잉크 등에 의해 인쇄된 마크는 물품의 표면으로부터 지워질 수 있는 가능성이 있다. 한편, 마크는 물품의 표면으로부터 지워지지 않도록 각인될 수 있다. 이러한 마크의 각인 작업을 위하여, 레이저 각인 장치가 이용될 수 있다. 레이저 각인 장치는 목재, 금속, 플라스틱 등과 같은 다양한 재료의 물품의 표면에 레이저를 조사하여 마크를 형성하는 데에 이용되는 기구이다. 이러한 레이저 각인 장치는 레이저를 이용하여 물품에 원하는 형태의 미세한 마크까지도 형성할 수 있어, 상당히 각광받고 있다.

하지만, 레이저 각인 장치를 이용하여 물품에 마크를 각인할 때, 실제로 마크가 각인될 위치를 확인하는 데에 어려움이 있다. 또한, 물품에 조사되는 레이저에 의해 마크가 각인될 때, 작업자는 레이저에 노출되기도 하고, 레이저 각인에 의해 발생되는 화염 및 분진에 노출될 수 있어 안전 사고에 위험에 노출될 수 있다.

본 발명의 기술적 사상에 따른 레이저 각인 장치 및 이를 이용한 레이저 각인 방법이 이루고자 하는 기술적 과제는, 물품에서 각인하고자 하는 마크의 위치를 정확하게 확인한 상태에서 마크를 각인할 수 있도록 하는 레이저 각인 장치 및 이를 이용한 레이저 각인 방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 기술적 사상에 따른 레이저 각인 장치 및 이를 이용한 레이저 각인 방법이 이루고자 하는 기술적 과제는, 작업자에 대한 레이저, 화염 및 분진의 노출을 최소화한 상태로 안전하게 물품에 마크를 각인할 수 있도록 하는 레이저 각인 장치 및 이를 이용한 레이저 각인 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 기술적 사상에 따른 레이저 각인 장치 및 이를 이용한 레이저 각인 방법이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제는 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

또한, 레이저 각인 장치는, 상면의 일부에는 복수 개의 가이드 홈들이 형성되고, 베이스부의 상면에서 레이저 조사부에 대응하도록 위치되며, 물품을 고정시킬 수 있는 지그부를 더 포함할 수 있다.

또한, 지그부는, 몸체부의 일면에 인접하도록 베이스부의 상면에 위치되어 고정되는 제 1 지그 베이스; 제 1 지그 베이스와 평행하도록 제 1 지그 베이스로부터 이격되어 베이스부의 상면에 위치되는 제 2 지그 베이스; 제 1 지그 베이스와 제 2 지그 베이스 사이에 위치되어 제 1 지그 베이스와 제 2 지그 베이스를 연결하고, 각각 바아 형태로 이루어진 복수 개의 지그 가이드; 및 제 1 지그 베이스에 대응되는 형상을 이루어지되, 지그 가이드에 의해 관통된 상태로 지그 가이드를 따라 이동가능하도록 제 1 지그 베이스와 제 2 지그 베이스 사이에 위치되고, 측면에는 지그 가이드에 접촉가능하도록 조절 부재가 나사 결합된 지그 몸체를 포함하되, 물품이 제 1 지그 베이스와 지그 몸체 사이에서 제 1 지그 베이스와 지그 몸체에 접촉되고, 조절 부재가 지그 가이드에 접촉될 때, 물품은 제 1 지그 베이스와 지그 몸체 사이에서 고정될 수 있다.

또한, 레이저 각인 장치는, 레이저 조사부와 지그부 사이의 몸체부의 일면에 삽입되어 위치되고, 분진을 흡입할 수 있는 흡입부를 더 포함하되, 레이저 조사부가 물품에 레이저를 조사하여 마크를 각인할 때, 몸체부는 흡입부를 작동시켜 흡입부를 통해 각인에 의해 발생되는 분진을 흡입하고, 몸체부는 마크를 각인하는 레이저를 조사하는 레이저 조사부의 작동을 중단시킨 이후에, 커버부를 상측으로 이동시켜 베이스부의 상면으로부터 이격시킬 수 있다.

또한, 물품은 니퍼로 이루어지되, 지그부는, 제 1 종단으로부터 제 2 종단에 근접하도록 연장된 직선 형태의 가이드 개구가 형성된 판 형상의 메인 베이스, 각각 판 형상으로 이루어지고 메인 베이스의 하면과 직교하면서 상호 간에 평행하게 위치된 한 쌍의 베이스 지지부들, 각각 베이스 지지부와 직교하면서 상호 간에 마주하면서 동일 평면을 형성하도록 위치된 한 쌍의 서브 베이스를 포함하는 지그 베이스; 메인 베이스에 대응되는 판 형상으로 이루어지되, 지그 베이스에 분리가능하도록 삽입되어 위치될 수 있고, 자성을 갖는 제어 몸체; 하면에서 하면의 가장자리를 따라 위치되고, 각각 구 형상으로 이루어지면서 하면에 부분적으로 삽입되어 회전가능도록 위치된 복수 개의 제 1 회전 부재, 및 하면과 직교하면도록 하면으로부터 돌출 형성되고 가이드 개구에 삽입가능한 적어도 하나의 가이드 돌기를 포함하고, 상호 간에 접촉된 니퍼의 니퍼날이 삽입되어 결합될 수 있는 제 1 지그 몸체; 및 하면에서 하면의 가장자리를 따라 위치되고, 각각 구 형상으로 이루어지면서 하면에 부분적으로 삽입되어 회전가능하도록 위치된 복수 개의 제 2 회전 부재, 및 하면에서 제어 몸체와 상이한 극성의 자성을 갖는 판 형상의 보조 제어 몸체를 포함하고, 각각 니퍼의 손잡이가 삽입되어 결합될 수 있는 한 쌍의 제 2 지그 몸체를 포함하되, 제어 몸체가 베이스 지지부들 사이의 메인 베이스의 하측에 위치되고 서브 베이스들에 의해 지지되며, 니퍼의 니퍼날이 삽입된 제 1 지그 몸체 및 니퍼의 손잡이가 삽입된 제 2 결합 몸체가 메인 베이스의 상면에 위치될 때, 가이드 돌기는 가이드 개구에 삽입되고, 제 1 회전 부재 및 제 2 회전 부재는 메인 베이스의 상면에 위치되며, 보조 제어 몸체는 제어 몸체와 조합하여 제 2 지그 몸체를 고정시킬 수 있다.

또한, 제어 몸체가 지그 베이스로부터 분리되도록 이동될 때, 보조 제어 몸체는 제어 몸체와 동일한 방향으로 이동되어, 제 2 지그 몸체는 메인 베이스에서 이동되고, 제 2 지그 몸체의 이동에 따라 니퍼 및 제 1 지그 몸체는 메인 베이스에서 이동되며, 니퍼, 제 1 지그 몸체 및 제 2 지그 몸체가 메인 베이스로부터 벗어나 제어 몸체의 상면에 위치될 수 있다.

또한, 본 발명의 기술적 사상에 의한 일 실시예에 따른 레이저 각인 장치를 이용한 레이저 각인 방법은, (a) 커버부가 베이스부의 상면으로부터 이격되도록 위치되고, 물품이 레이저 조사부에 대응하도록 베이스부의 상면에 위치되는 단계; (b) 레이저 조사부가 물품에 레이저를 조사하여 투영시키는 단계; (c) 커버부가 하측으로 이동하여 베이스부의 상면에 접촉되고 레이저 조사부를 밀폐하는 단계; 및 (d) 레이저 조사부가 물품에 레이저를 조사하여 마크를 각인하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, (a) 단계는, 물품이 지그부의 제 1 지그 베이스와 지그부의 지그 몸체 사이에 위치되는 단계; 지그 몸체가 제 2 지그 베이스로부터 이격되면서 제 1 지그 베이스를 향하도록 지그 가이드를 따라 이동되고, 물품을 제 1 지그 베이스와 지그 몸체에 접촉시키는 단계; 및 조절 부재가 지그 가이드에 접촉되어 지그 몸체를 고정시켜, 물품을 제 1 지그 베이스와 지그 몸체 사이에서 고정시키는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, (d) 단계는, 흡입부가 마크가 각인되는 물품으로부터 발생된 분진을 흡입하는 단계를 포함할 수 있다.

또한, 레이저 조사부가 물품에 마크를 각인하는 레이저의 조사를 중단할 때, 커버부는 상측으로 이동되어 베이스부의 상면으로부터 이격될 수 있다.

본 발명의 기술적 사상에 의한 실시예들에 따른 레이저 각인 장치 및 이를 이용한 레이저 각인 방법은 하기와 같은 효과를 가진다.

(1) 물품에서 각인하고자 하는 마크의 위치가 정확하게 확인된 상태에서 마크가 물품에 각인될 수 있다.

(2) 작업자에 대한 레이저, 화염 및 분진의 노출이 최소화된 상태에서 마크가 안전하게 물품에 각인될 수 있다.

다만, 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 각인 장치 및 이를 이용한 각인 방법이 달성할 수 있는 효과는 이상에서 언급한 것들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 명세서에서 인용되는 도면을 보다 충분히 이해하기 위하여 각 도면의 간단한 설명이 제공된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 각인 장치를 도시하는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 각인 장치의 폐쇄된 모습을 도시하는 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 각인 장치를 이용하여 물품에 마크가 각인되는 모습을 도시하는 도면들이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 각인 장치를 이용하여 마크가 각인된 물품을 도시하는 사진이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 각인 장치에서 다른 형태의 지그부를 도시하는 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 각인 장치에서 다른 형태의 지그부의 작동 모습을 도시하는 도면들이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 각인 장치를 이용한 레이저 각인 방법을 도시하는 흐름도이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고, 이를 상세한 설명을 통해 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 본 명세서의 설명 과정에서 이용되는 숫자(예를 들어, 제 1, 제 2 등)는 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위한 식별기호에 불과하다.

또한, 본 명세서에서, 일 구성요소가 다른 구성요소와 "연결된다" 거나 "접속된다" 등으로 언급된 때에는, 상기 일 구성요소가 상기 다른 구성요소와 직접 연결되거나 또는 직접 접속될 수도 있지만, 특별히 반대되는 기재가 존재하지 않는 이상, 중간에 또 다른 구성요소를 매개하여 연결되거나 또는 접속될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

또한, 본 명세서에서 '~부'로 표현되는 구성요소는 2개 이상의 구성요소가 하나의 구성요소로 합쳐지거나 또는 하나의 구성요소가 보다 세분화된 기능별로 2개 이상으로 분화될 수도 있다. 또한, 이하에서 설명할 구성요소 각각은 자신이 담당하는 주기능 이외에도 다른 구성요소가 담당하는 기능 중 일부 또는 전부의 기능을 추가적으로 수행할 수도 있으며, 구성요소 각각이 담당하는 주기능 중 일부 기능이 다른 구성요소에 의해 전담되어 수행될 수도 있음은 물론이다.

이하, 본 발명의 기술적 사상에 의한 실시예들을 차례로 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 각인 장치(100)를 도시하는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 각인 장치(100)의 폐쇄된 모습을 도시하는 사시도이며. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 각인 장치(100)를 이용하여 물품(10)에 마크가 각인되는 모습을 도시하는 도면들이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 각인 장치(100)를 이용하여 마크가 각인된 물품을 도시하는 사진이다.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 각인 장치(100)는 베이스부(101), 몸체부(102), 레이저 조사부(103), 커버부(104), 지그부(105) 및 흡입부(106)를 포함하고, 물품(10)에 레이저를 조사하여 문자, 도형, 패턴 등의 형태로 이루어진 마크(mark)를 각인하는 데에 이용될 수 있다. 본 실시예의 물품(10)은 목재, 플라스틱, 금속 등과 같은 다양한 재료로 이루어질 수 있고, 금속으로 이루어진 니퍼를 예시적으로 도시하고 있다.

베이스부(101)는 판 형상으로 이루어지되, 지면 상에 수평 방향으로 위치될 수 있다. 물품(10)은 베이스부(101)의 상면에 위치되어 각인될 수 있다. 또한, 베이스부(101)의 일면에는 복수 개의 조작 버튼(111)이 설치될 수 있다.

본 실시예의 베이스부(101)는 도시된 바와 같이, 사각 판 형상으로 이루어지는 것이 바람직할 수 있으나, 이에 한정되지 않고 원형 판 형상 등과 같은 다양한 판 형상으로 이루어질 수 있다.

몸체부(102)는 베이스부(101)의 상면에서 수직 방향으로 위치될 수 있다. 여기서, 몸체부(102)는 베이스부(101)와 직교하도록 위치되고, 몸체부(102)의 일면과 연결되는 베이스부(101)의 상면에는 소정의 영역을 가질 수 있다. 소정의 영역에 물품(10)이 위치될 수 있다.

또한, 몸체부(102)는 구체적으로 후술될 레이저 조사부(103), 커버부(104) 및 흡입부(106)를 작동시킬 수 있다. 여기서, 몸체부(102)는 베이스부(101)의 내부를 통해 조작 버튼(111)에 의해 연결될 수 있다. 작업자는 조작 버튼(111)을 조작하여 몸체부(102)를 작동시키거나 몸체부(102)의 작동을 설정할 수 있다. 조사부(103), 커버부(104) 및 흡입부(106)는 몸체부(102)에 의해 작동시킬 수 있다.

레이저 조사부(103)는 몸체부(102)의 일면에 위치되어 베이스부(101)의 상측에 위치될 수 있다. 여기서, 레이저 조사부(103)는 레이저를 베이스부(101)의 상면을 향하도록 조사할 수 있다.

몸체부(102)는 레이저 조사부(103)를 작동시켜, 레이저 조사부(103)는 레이저를 베이스부(101)의 상면을 향하도록 조사할 수 있다.

예를 들어, 몸체부(102)에는 물품(10)에 각인하고자 마크의 이미지가 입력될 수 있다. 몸체부(102)는 레이저 조사부(103)를 작동시켜, 레이저 조사부(103)는 마크의 이미지에 대응하도록 레이저를 조사할 수 있다.

또한, 레이저 조사부(103)는 다양한 강도로 레이저를 조사할 수 있다. 여기서, 레이저의 강도는 몸체부(102)에 의해 조절될 수 있고, 물품(10)에 투영되는 정도의 강도일 수도 있고, 물품(10)에 마크를 각인할 수 있을 정도의 강도일 수도 있다. 몸체부(102)는 레이저 각인 장치(100)의 조건 및 상태에 따라 레이저의 강도를 조절할 수 있다.

커버부(104)는 몸체부(102)의 일면에서 레이저 조사부(103)에 대응하도록 위치되고, 상하방향으로 이동가능하다. 여기서, 커버부(104)는 레이저 조사부(103)를 수용하면서 베이스부(101) 및 몸체부(102)에 대응하도록 개방된 커버 공간(104a)을 형성할 수 있다. 몸체부(102)는 커버부(104)를 상하방향으로 이동시킬 수 있다.

도 3(a)에 도시된 바와 같이, 커버부(104)가 베이스부(101)의 상면으로부터 이격되어 위치될 때, 커버 공간(104a), 특히 커버 공간(104a)의 하면은 개방될 수 있다. 여기서, 베이스부(101)의 상면에는 레이저 조사부(103)에 대응하도록 물품(10)이 위치될 수 있다. 또한, 몸체부(102)는 레이저 조사부(103)를 작동시켜, 레이저 조사부(103)는 레이저를 물품(10)을 향하도록 조사할 수 있다. 여기서, 몸체부(102)는 물품(10)에 투영될 정도의 강도로 레이저를 조절할 수 있다. 이러한 강도의 레이저는 레이저 조사부(103)로부터 물품(10)에 조사될 수 있다. 이로 인해, 작업자는 물품(10)에서 각인될 마크의 위치를 어느 정도 확인할 수 있다.

한편, 도 3(b)에 도시된 바와 같이, 커버부(104)가 베이스부(101)의 상면으로부터 이격된 상태로부터 하측으로 이동하여, 베이스부(101)의 상면에 접촉될 수 있다. 여기서, 커버 공간(104a)은 밀폐될 수 있고, 물품(10)은 베이스부(101)의 상면에서 밀폐된 상태로 위치될 수 있다. 또한, 몸체부(102)는 레이저 조사부(103)를 작동시켜, 레이저 조사부(103)는 레이저를 물품(10)을 향하도록 조사할 수 있다. 여기서, 몸체부(102)는 물품(10)에 마크를 각인할 정도의 강도로 레이저를 조절할 수 있다. 이러한 강도의 레이저는 레이저 조사부(103)로부터 물품(10)에 조사될 수 있고, 물품(10)에는 마크가 각인될 수 있다.

상기와 같이 몸체부(102)는 레이저 조사부(103) 및 커버부(104)를 상호 간에 조합하도록 작동시켜, 커버부(104)의 위치에 따라 레이저의 강도를 조절할 수 있다.

특히, 커버 공간(104a)이 밀폐된 상태에서, 레이저 조사부(103)는 물품(10)을 각인할 수 있는 상대적으로 높은 강도의 레이저를 조사할 수 있다. 이로 인해, 물품(10)이 레이저에 의해 마크의 각인이 이루어질 때, 커버부(104)는 레이저뿐 아니라, 물품(10)의 각인에 의한 화염 및 분진을 차단할 수 있다.

또한, 커버부(104)의 일면에는 투명창(141)이 설치될 수 있다. 투명창(141)은 커버 공간(104a)의 내부를 확인하는 데에 이용될 수 있다. 커버 공간(104a)이 밀폐되고, 물품(10)이 커버 공간(104a)에 수용되어 레이저에 의해 각인될 때, 작업자는 투명창(141)을 통해 각인되는 물품(10)을 확인될 수 있다. 여기서, 레이저, 및 물품(10)의 각인에 의한 화염 및 분진은 커버부(104)에 차단되기에, 작업자는 안전하게 각인되는 물품(10)을 확인할 수 있다.

지그부(105)는 베이스부(101)의 상면에서 레이저 조사부(103)에 대응하면서 분리가능하도록 위치될 수 있다. 여기서, 지그부(105)는 베이스부(101)의 상면에 고정되고, 물품(10)을 고정시킬 수 있다. 즉, 물품(10)은 지그부(105)에 의해 견고하게 위치된 상태에서 레이저로 각인될 수 있다.

지그부(105)의 상면의 일부에는 복수 개의 가이드 홈(105a)이 형성될 수 있다. 레이저는 레이저 조사부(103)로부터 조사되어 지그부(105)의 상면에 도달할 수 있다. 여기서, 작업자는 가이드 홈(105a)을 통해 지그부(105)의 상면에 도달되는 레이저의 위치를 어느 정도 용이하게 확인할 수 있다.

또한, 지그부(105)는 제 1 지그 베이스(151), 제 2 지그 베이스(153), 지그 가이드(155) 및 지그 몸체(157)를 포함할 수 있다.

제 1 지그 베이스(151)는 몸체부(102)의 일면 근처의 베이스부(101)의 상면에 위치되어 고정될 수 있다. 여기서, 제 1 지그 베이스(151)는 레이저 조사부(103)에 대응하도록 위치될 수 있다. 이러한 제 1 지그 베이스(151)의 상면에 가이드 홈(105a)이 형성될 수 있다.

제 2 지그 베이스(153)는 제 1 지그 베이스(151)에 대응되는 형상으로 이루어질 수 있고, 제 1 지그 베이스(151)와 평행하도록 제 1 지그 베이스(151)로부터 이격되어 베이스부(101)의 상면에 위치되어 고정될 수 있다. 제 1 지그 베이스(151)와 제 2 지그 베이스(153) 사이에는 소정의 간격이 형성될 수 있다.

지그 가이드(155)는 복수 개로 이루어지고, 제 1 지그 베이스(151)와 제 2 지그 베이스(153) 사이에 위치되어 제 1 지그 베이스(151)와 제 2 지그 베이스(153)를 연결할 수 있다. 여기서, 제 1 지그 베이스(151)와 제 2 지그 베이스(153)는 지그 가이드(155)에 의해 일정한 간격으로 유지될 수 있다. 또한, 지그 가이드(155)는 상호 간에 평행하도록 위치되어 고정되고, 베이스부(101)의 상면으로부터 이격되도록 위치될 수 있다.

본 실시예에서 지그 가이드(155)는 한 쌍으로 이루어지되, 원형 바아(bar) 형상으로 이루어진 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않고, 3개 이상으로 이루어지면서, 사각형 바아, 삼각형 바아 등과 같은 다양한 바아 형상으로 이루어질 수 있다.

지그 몸체(157)는 제 1 지그 베이스(151)에 대응되는 형상으로 이루어지고, 지그 가이드(155)에 의해 관통된 상태에서 제 1 지그 베이스(151)와 제 2 지그 베이스(153) 사이에 위치될 수 있다. 여기서, 지그 몸체(157)는 지그 가이드(155)를 따라 제 1 지그 베이스(151)와 제 2 지그 베이스(153) 사이에 이동가능하다. 또한, 지그 몸체(157)의 상면에도 가이드 홈(105a)이 형성될 수 있고, 지그 몸체(157)의 상면은 제 1 지그 베이스(151)의 상면과 동일 평면 상에 위치될 수 있다.

또한, 지그 몸체(157)의 측면에는 조절 부재(157a)가 설치될 수 있다. 여기서, 조절 부재(157a)는 지그 몸체(157)에 나사결합되어, 지그 가이드(155)에 접촉되기도 하고 지그 가이드(155)로부터 이격되기도 한다. 특히, 조절 부재(157a)가 지그 가이드(155)에 접촉되면, 지그 몸체(157)는 지그 가이드(155) 상에서 고정될 수 있다.

예를 들어, 조절 부재(157a)가 지그 가이드(155)로부터 이격된 상태로 지그 몸체(157)에 위치될 수 있다. 여기서, 물품(10)은 제 1 지그 베이스(151)와 지그 몸체(157) 사이에 삽입될 수 있다. 지그 몸체(157)는 제 1 지그 베이스(151)를 향하도록 지그 가이드(155)를 따라 이동하여, 물품(10)을 제 1 지그 베이스(151) 및 지그 몸체(157)에 접촉되도록 할 수 있다. 여기서, 조절 부재(157a)가 지그 가이드(155)에 접촉되면, 물품(10)은 제 1 지그 베이스(151)와 지그 몸체(157) 사이에 위치되어 고정될 수 있다. 이로 인해, 물품(10)은 지그부(105)에 고정된 상태로 레이저 조사부(103)로부터 레이저를 제공받을 수 있다.

흡입부(106)는 레이저 조사부와 지그부(105) 사이의 몸체부(102)의 일면에 삽입되어 위치되고, 공기를 흡입할 수 있다. 이러한 흡입부(106)는 몸체부(102)에 의해 작동될 수 있다.

커버부(104)가 베이스부(101)의 상면으로부터 이격되어 위치될 때, 커버 공간(104a)은 개방될 수 있다. 여기서, 레이저 조사부(103)는 물품(10)에 마크를 각인하도록 작동되지 않는다. 또한, 몸체부(102)는 흡입부(106)를 작동시키지 않을 수 있다.

한편, 커버부(104)가 베이스부(101)의 상면으로부터 이격된 상태로부터 하측으로 이동하여, 베이스부(101)의 상면에 접촉될 수 있다. 여기서, 커버 공간(104a)은 밀폐될 수 있고, 물품(10)은 베이스부(101)의 상면에서 밀폐되도록 위치될 수 있다. 또한, 레이저 조사부(103)는 물품(10)에 마크를 각인할 수 있도록 작동될 수 있다. 여기서, 몸체부(102)는 흡입부(106)를 작동시키고, 흡입부(106)는 물품(10)의 각인에 의해 발생되는 분진을 흡입할 수 있다. 이로 인해, 분진은 밀폐된 커버 공간(104a)에 흡입되어 제거될 수 있어, 비산되거나 작업자에게 노출되지 않을 수 있다.

본 실시예에 따른 레이저 각인 장치(100)에서 레이저 조사부(103)는 베이스부(101)에 위치된 물품(10)에 마크의 각인에 대응하도록 레이저를 조사하여 투영시킬 수 있다. 여기서, 작업자는 투영된 레이저를 통해 물품(10)에서 각인되는 마크의 위치를 확인할 수 있다. 상기와 같이 물품(10)에서 각인될 마크의 위치가 확인된 이후에, 레이저 조사부(103)는 물품(10)에 마크를 각인할 수 있도록 레이저를 조사할 수 있다. 따라서, 본 실시예에 따른 레이저 각인 장치(100)는 물품에서 각인하고자 하는 마크의 위치를 정확하게 확인한 상태에서 마크를 각인할 수 있도록 할 수 있다.

또한, 본 실시예의 레이저 각인 장치(100)에서 커버부(104)가 물품(10) 및 레이저 조사부(103)를 밀폐된 커버 공간(104a)에 위치시킨 상태에서, 레이저 조사부(103)는 레이저를 물품(10)에 조사하여 마크를 각인시킬 수 있다. 여기서, 흡입부(106)는 물품(10)의 각인에 의한 분진을 흡입할 수 있다. 또한, 커버부(104)는 레이저뿐 아니라, 마크의 각인에 의해 발생되는 화염을 차단할 수 있다. 이로 인해, 본 실시예에 따른 레이저 각인 장치(100)는 안전하게 물품(10)에 마크를 각인할 수 있도록 할 수 있다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 각인 장치(100)에서 다른 형태의 지그부(105')를 분리하여 도시하는 사시도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 각인 장치(100)에서 다른 형태의 지그부(105')의 작동 모습을 도시하는 도면들이다.

도 5와 도 6에 도시된 바와 같이, 다른 형태의 지그부(105')는 지그 베이스(151'), 제어 몸체(153'), 제 1 지그 몸체(155') 및 제 2 지그 몸체(157')를 포함하며, 물품(10)을 고정된 상태로 각인되도록 할 수 있고, 각인된 물품(10)을 수집할 수 있다. 지그부(105')는 물품(10)으로써 니퍼를 고정시키고 각인된 상태에서 수집하는 데에 사용될 수 있다. 여기서, 니퍼(10)는 손톱 부위에 접촉되어 손톱 부위를 손질하는 한 쌍의 니퍼날(11) 및 각각 니퍼날(11)에 연결되어 니퍼날(11)을 조작하도록 하는 손잡이(12)를 포함할 수 있다.

지그 베이스(151')는 몸체부(102)의 일면 근처의 베이스부(101)의 상면에 위치되어 고정될 수 있다. 여기서, 지그 베이스(151')는 레이저 조사부(103)에 대응하도록 위치될 수 있다. 니퍼(10)는 지그 베이스(151')의 상면에 위치될 수 있다.

또한, 지그 베이스(151')는 메인 베이스(1511), 베이스 지지부(1513) 및 서브 베이스(1515)를 포함할 수 있다.

메인 베이스(1511)는 판 형상으로 이루어지되, 상면에는 니퍼(10)가 위치될 수 있다. 또한, 메인 베이스(1511)의 상면에는 가이드 개구(151'a)가 형성될 수 있다. 가이드 개구(151'a)는 메인 베이스(1511)의 제 1 종단으로부터 메인 베이스(1511)의 제 2 종단에 근접하도록 연장된 직선 형태로 이루어질 수 있다.

본 실시예의 메인 베이스(1511)는 바람직하게는 도시된 바와 같이, 직사각형 판 형상으로 이루어지나, 이에 한정되지 않고 다양한 판 형상으로 이루어질 수도 있다.

베이스 지지부(1513)는 한 쌍으로 이루어지되, 각각 판 형상으로 이루어질 수 있다. 베이스 지지부(1513)는 메인 베이스(1511)의 하면과 직교하면서 상호 간에 평행하도록 위치될 수 있다. 여기서, 베이스 지지부(1513)는 메인 베이스(1511)를 지지하면서 베이스부(101)의 상면에 고정될 수 있다. 메인 베이스(1511)는 베이스 지지부(1513)에 의해 베이스부(101)의 상면으로부터 이격된 상태로 유지될 수 있다.

또한, 베이스 지지부(1513)들 사이에는 가이드 개구(151'a)가 형성될 수 있다.

서브 베이스(1515)는 한 쌍으로 이루어지되, 각각 판 형상으로 이루어질 수 있다. 서브 베이스(1515)들은 각각 베이스 지지부(1513)와 직교하면서 상호 간에 마주하도록 위치되고, 상호 간에 동일 평면을 형성하도록 위치될 수 있다.

제어 몸체(153')는 메인 베이스(1511)에 대응되는 판 형상으로 이루어질 수 있다. 이러한 제어 몸체(153')는 자성을 가질 수 있다.

또한, 제어 몸체(153')는 베이스 지지부(1513)들 사이 및 메인 베이스(1511)와 서브 베이스(1515) 사이에 삽입될 수 있다. 여기서, 제어 몸체(153')는 메인 베이스(1511)에 대응하도록 위치되면서 서브 베이스(1515)들에 의해 지지될 수 있다. 또한, 제어 몸체(153')는 자성을 갖지만, 지그 베이스(151')에 부착되어 고정되지 않을 수 있다. 즉, 지그 베이스(151')는 플라스틱 재료로 이루어지는 것이 바람직할 수 있다.

제 1 지그 몸체(155')에는 상호 간에 접촉된 니퍼날(11)이 삽입되어 결합될 수 있다. 또한, 제 1 지그 몸체(155')는 제 1 회전 부재(1551) 및 가이드 돌기(1553)를 포함할 수 있다.

제 1 회전 부재(1551)는 복수 개로 이루어지되, 제 1 지그 몸체(155')의 하면에서 제 1 지그 몸체(155')의 가장자리를 따라 위치될 수 있다. 여기서, 제 1 회전 부재(1551)는 각각 구 형상으로 이루어지되, 부분적으로 제 1 지그 몸체(155')의 하면에 삽입되어 위치될 수 있다. 이로 인해, 제 1 회전 부재(1551)는 회전될 수 있다. 제 1 지그 몸체(155')가 지그 베이스(151')의 상면에 위치될 때, 제 1 회전 부재(1551)는 지그 베이스(151')의 상면에 위치되면서 제 1 지그 몸체(155')를 지지할 수 있고, 제 1 지그 몸체(155')를 이동시키도록 회전될 수 있다. 즉, 제 1 회전 부재(1551)는 지그 베이스(151')와 제 1 지그 몸체(155') 사이의 마찰을 현저하게 감소시킬 수 있다.

가이드 돌기(1553)는 적어도 하나로 이루어지되, 제 1 지그 몸체(155')의 하면과 직교하도록 제 1 지그 몸체(155')의 하면으로부터 돌출 형성될 수 있다. 여기서, 가이드 돌기(1553)는 가이드 개구(151'a)에 이동가능하도록 삽입될 수 있다. 또한, 제 1 회전 부재(1551)가 지그 베이스(151')의 상면에 위치될 때, 가이드 돌기(1553)가 가이드 개구(151'a)에 삽입될 수 있다. 이로 인해, 제 1 회전 부재(1551)와 가이드 돌기(1553)의 조합으로 인하여, 제 1 지그 몸체(155')는 가이드 개구(151'a)를 따라 지그 베이스(151')의 메인 베이스(1511)의 상면에서 이동가능하다.

제 2 지그 몸체(157')는 한 쌍으로 이루어질 수 있다. 각각의 제 2 지그 몸체(157')에는 손잡이(12)의 종단 부분이 삽입되어 결합될 수 있다. 또한, 제 2 지그 몸체(157')는 제 2 회전 부재(1571) 및 보조 제어 몸체(1573)를 포함할 수 있다.

제 2 회전 몸체(1571)는 복수 개로 이루어지되, 제 2 지그 몸체(157')의 하면에서 제 2 지그 몸체(157')의 가장자리를 따라 위치될 수 있다. 여기서, 제 2 회전 부재(1571)는 각각 구 형상으로 이루어지되, 부분적으로 제 2 지그 몸체(157')의 하면에 삽입되어 위치될 수 있다. 이로 인해, 제 2 회전 부재(1571)는 회전될 수 있다. 제 2 지그 몸체(157')가 지그 베이스(151')의 상면에 위치될 때, 제 2 회전 부재(1571)는 지그 베이스(151')의 상면에 위치되면서 제 2 지그 몸체(157')를 지지할 수 있고, 제 2 지그 몸체(157')를 이동시키도록 회전될 수 있다. 즉, 제 2 회전 부재(1571)는 지그 베이스(151')와 제 2 지그 몸체(157') 사이의 마찰을 현저하게 감소시킬 수 있다.

보조 제어 몸체(1573)는 판 형상으로 이루어지되, 제 2 지그 몸체(157')의 하면에 위치될 수 있다. 이러한 보조 제어 몸체(1573)는 자성을 가질 수 있다. 여기서, 보조 제어 몸체(1573)의 하면은 제어 몸체(153')의 상면과 상이한 극성을 가질 수 있다. 또한, 보조 제어 몸체(1573)의 자성과 제어 몸체(153')의 자성은 지그 베이스(151')의 메인 베이스(1511)를 통해 상호 간에 작용할 수 있다. 제 2 지그 몸체(157')가 지그 베이스(151')의 상면에 위치될 때, 제 2 회전 부재(1571)는 지그 베이스(151')의 상면에 접촉되어 위치되고, 보조 제어 몸체(1573)는 지그 베이스(151')의 상면으로부터 이격될 수 있다. 여기서, 보조 제어 몸체(1573)와 제어 몸체(153')는 상호 간에 작용하여, 제 2 지그 몸체(157')는 지그 베이스(151')의 상면에 고정될 수 있고, 제어 몸체(153')의 이동에 따라 제어 몸체(153')와 동일한 방향으로 이동될 수 있다.

니퍼(10)는 제 1 지그 몸체(155') 및 제 2 지그 몸체(157')에 결합된 상태에서, 지그 베이스(151')의 메인 베이스(1511)의 상면에 위치될 수 있다(도 6(a) 참조). 여기서, 제 1 지그 몸체(155')의 가이드 돌기(1553)는 메인 베이스(1511)의 가이드 개구(151'a)에 삽입되고, 제 1 지그 몸체(155')의 제 1 회전 부재(1551)는 메인 베이스(1511)의 상면에 위치될 수 있다. 또한, 제 2 지그 몸체(157')의 제 2 회전 부재(1571)는 메인 베이스(1511)의 상면에 위치될 수 있고, 보조 제어 몸체(1573)는 메인 베이스(1511)의 상측에 위치될 수 있다.

상기와 같은 상태에서, 제어 몸체(153')가 베이스 지지부(1513)들 사이, 및 메인 베이스(1511)와 서브 베이스(1515) 사이에 위치되어, 메인 베이스(1511)의 하측에서 서브 베이스(1515)들에 의해 지지될 수 있다. 여기서, 보조 제어 몸체드(1573)의 자성과 제어 몸체(153')의 자성은 지그 베이스(151')의 메인 베이스(1511)를 통해 상호 간에 작용할 수 있어, 제 2 지그 몸체(157')는 제어 몸체(153')에 의해 지그 베이스(151')에 고정된 상태로 유지될 수 있다. 이로 인해, 니퍼(10)는 지그부(105')에 의해 고정될 수 있고, 고정된 상태에서 각인될 수 있다.

한편, 니퍼(10)의 각인 완료된 이후에, 제어 몸체(153')는 지그 베이스(151')로부터 분리되도록 이동될 수 있다(도 6(b) 참조). 여기서, 보조 제어 몸체(1573)는 제어 몸체(153')와 동일한 방향으로 이동되어, 제 2 지그 몸체(157')는 지그 베이스(151')의 상면에서 이동될 수 있다. 제 2 지그 몸체(157')가 이동됨에 따라, 니퍼(10) 및 제 1 지그 몸체(155')도 지그 베이스(151')의 상면에서 이동시킬 수 있다. 결국, 제어 몸체(153')의 이동은 제 1 지그 몸체(155') 및 제 2 지그 몸체(157')에 결합된 상태의 니퍼(10)를 지그 베이스(151')의 메인 베이스(1511)를 벗어나도록 하여, 지그 베이스(151')로부터 점점 분리되는 제어 몸체(153')의 상면에 위치되도록 할 수 있다. 따라서, 작업자는 니퍼(10)와 직접적인 접촉 없이 각인 완료된 상태를 니퍼(10)를 지그 베이스(151')로부터 분리하여 제어 몸체(153')에 위치시켜, 제어 몸체(153')를 이용하여 원하는 장소로 운반할 수 있다.

특히, 니퍼(10)는 각인될 때 화염의 발생이 이루어질 수 있다. 여기서, 각인된 직후의 니퍼(10)는 가열된 상태이기에, 바로 레이저 각인 장치(100)로부터 분리되는 데에 어려움이 있다. 하지만, 지그부(105')는 작업자와 니퍼(10)의 직접적인 접촉 없이도 니퍼(10)를 용이하면서 안정하게 레이저 각인 장치(100)로부터 분리되도록 할 수 있어, 신속하게 새로운 니퍼(10)의 각인 작업이 이루어지도록 할 수 있다.

한편, 제 1 지그 몸체(155') 및 제 2 지그 몸체(157')는 니퍼(10)와 견고한 결합을 위하여 탄성 재료로 이루어질 수 있고, 단열 성능을 제공할 수도 있다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 각인 장치를 이용한 레이저 각인 방법을 도시하는 흐름도이다.

도 7에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 각인 방법은 앞서 언급된 레이저 각인 장치(100)를 이용하여 이루어지되, 레이저 각인 장치(100)의 구성 요소를 이용하여 설명하고자 한다.

우선, 커버부(104)가 베이스부(101)의 상면으로부터 이격되도록 위치되고, 물품(10)이 베이스부(101)의 상면에 위치되는 단계(S101)가 이루어질 수 있다. S101 단계에서, 커버부(104)는 몸체부(102)의 일면에서 하측으로 이동가능하도록 위치될 수 있다. 또한, 물품(10)은 지그부(105)에 의해 고정된 상태로, 레이저 조사부(103)에 대응하도록 베이스부(101)의 상면에 위치될 수 있다.

다음과 같이 물품(10)은 지그부(105)에 고정되어 베이스부(101)의 상면에 위치될 수 있다.

물품(10)이 지그부(105)의 제 1 지그 베이스(151)와 지그 몸체(157) 사이에 위치될 수 있다. 여기서, 지그 몸체(157)의 조절 부재(157a)가 지그 가이드(155)로부터 이격되도록 위치되어, 지그 몸체(157)는 지그부(105)의 지그 가이드(155)를 따라 이동가능한 상태이다. 지그 몸체(157)는 제 1 지그 베이스(151)와 지그 몸체(157) 사이의 간격을 조절할 수 있다.

지그 몸체(157)가 제 2 지그 베이스(153)로부터 이격되면서 제 1 지그 베이스(151)를 향하도록 지그 가이드(155)를 따라 이동될 수 있다. 여기서, 물품(10)은 제 1 지그 베이스(151)와 지그 몸체(157)에 접촉될 수 있다.

조절 부재(157a)가 지그 가이드(155)에 접촉되어, 지그 몸체(157)를 고정시킬 수 있다. 여기서, 물품(10)은 제 1 지그 베이스(151)와 지그 몸체(157)에 의해 가압된 상태로 고정될 수 있다.

지그부(105)가 베이스부(101)의 상면에 위치된 상태에서, 물품(10)은 지그부(105)에 고정되어 베이스부(101)의 상면에 위치될 수 있다. 여기서, 지그부(105)는 레이저 조사부(103)에 대응하도록 레이저 조사부(103)의 하측에 위치되는 것이 바람직할 수 있다. 이로 인해, 물품(10)도 레이저 조사부(103)에 대응하도록 레이저 조사부(103)의 하측에 위치될 수 있다.

이어서, 레이저 조사부(103)가 물품(10)에 레이저를 조사하여 투영시키는 단계(S102)가 이루어질 수 있다. S102 단계에서, 레이저는 물품(10)에 각인될 마크에 대응하도록 투영될 수 있다. 여기서, 물품(10)의 각인이 이루어지지 않고, 작업자는 투영되는 레이저를 통해 물품(10)에 각인될 마크의 위치를 확인할 수 있다.

필요에 따라, 각인될 마크의 위치에 따라 레이저 조사부(103) 및 물품(10)의 위치는 보정될 수 있다.

이어서, 커버부(104)가 하측으로 이동하여 베이스부(101)의 상면에 접촉되는 단계(S103)가 이루어질 수 있다. S103 단계에서, 커버부(104)는 몸체부(102)의 일면에서 이동될 수 있다. 커버부(104)의 커버 공간(104a)은 밀폐되어, 레이저 조사부(103)는 물품(10)과 함께 밀폐된 커버 공간(104a)에 수용될 수 있다.

이어서, 레이저 조사부(103)가 물품(10)에 레이저를 조사하여 물품(10)을 각인시키는 단계(S104)가 이루어질 수 있다. S104 단계에서 조사되는 레이저의 강도는 S102 단계에서 조사된 레이저의 강도보다 크다.

특히, S104 단계에서, 물품(10)이 레이저에 의해 각인됨으로써, 화염 및 분진이 발생될 수 있다. 여기서, 커버부(104)는 화염 및 분진을 차단하여, 화염 및 분진의 비산이 방지될 수 있다. 또한, 몸체부(102)는 흡입부(106)를 작동시켜, 분진은 흡입부(106)에 흡입되어 제거될 수 있다.

물품(10)의 각인이 완료된 이후에는, 몸체부(102)는 레이저를 조사하는 레이저 조사부(103)의 작동을 정지시키고, 커버부(104)를 상측으로 이동시켜 베이스부(101)의 상면으로부터 이격시킬 수 있다. 여기서, 작업자는 분진 등에 노출되지 않은 상태로 마크가 각인된 물품(10)을 확인하면서 베이스부(101)의 상면으로부터 제거할 수 있다.

본 실시예에 따른 레이저 각인 방법에서 레이저 조사부(103)는 베이스부(101)에 위치된 물품(10)에 마크의 각인에 대응하도록 레이저를 조사하여 투영시킬 수 있다. 여기서, 작업자는 투영된 레이저를 통해 물품(10)에서 각인되는 마크의 위치를 확인할 수 있다. 상기와 같이 물품(10)에서 각인될 마크의 위치가 확인된 이후에, 레이저 조사부(103)는 물품(10)에 마크를 각인할 수 있도록 레이저를 조사할 수 있다. 따라서, 본 실시예에 따른 레이저 각인 방법은 물품에서 각인하고자 하는 마크의 위치를 정확하게 확인한 상태에서 마크를 각인할 수 있도록 할 수 있다.

또한, 본 실시예의 레이저 각인 방법에서 커버부(104)가 물품(10) 및 레이저 조사부(103)를 밀폐된 커버 공간(104a)에 위치시킨 상태에서, 레이저 조사부(103)는 레이저를 물품(10)에 조사하여 마크를 각인시킬 수 있다. 여기서, 흡입부(106)는 물품(10)의 각인에 의한 분진을 흡입할 수 있다. 또한, 커버부(104)는 레이저뿐 아니라, 마크의 각인에 의해 발생되는 화염을 차단할 수 있다. 이로 인해, 본 실시예에 따른 레이저 각인 방법은 안전하게 물품(10)에 마크를 각인할 수 있도록 할 수 있다.

이상, 본 발명의 기술적 사상을 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 상기 실시예들에 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형 및 변경이 가능하다.

100: 레이저 각인 장치
101: 베이스부
102: 몸체부
103: 레이저 조사부
104: 커버부
105, 105': 지그부
106: 흡입부

Claims

(a) 커버부가 베이스부의 상면으로부터 이격되도록 위치되고, 물품이 레이저 조사부에 대응하도록 베이스부의 상면에 위치되는 단계;
(b) 레이저 조사부가 물품에 레이저를 조사하여 투영시키는 단계;
(c) 커버부가 하측으로 이동하여 베이스부의 상면에 접촉되고 레이저 조사부를 밀폐하는 단계; 및
(d) 레이저 조사부가 물품에 레이저를 조사하여 마크를 각인하는 단계를 포함하되,
지그부가 베이스부의 상면에서 레이저 조사부에 대응하도록 위치되며, 물품을 고정시킬 수 있고, 지그부의 상면의 일부에는 복수 개의 가이드 홈들이 형성되며,
지그부는,
몸체부의 일면에 인접하도록 베이스부의 상면에 위치되어 고정되는 제 1 지그 베이스;
제 1 지그 베이스와 평행하도록 제 1 지그 베이스로부터 이격되어 베이스부의 상면에 위치되는 제 2 지그 베이스;
제 1 지그 베이스와 제 2 지그 베이스 사이에 위치되어 제 1 지그 베이스와 제 2 지그 베이스를 연결하고, 각각 바아 형태로 이루어진 복수 개의 지그 가이드; 및
제 1 지그 베이스에 대응되는 형상을 이루어지되, 지그 가이드에 의해 관통된 상태로 지그 가이드를 따라 이동가능하도록 제 1 지그 베이스와 제 2 지그 베이스 사이에 위치되고, 측면에는 지그 가이드에 접촉가능하도록 조절 부재가 나사 결합된 지그 몸체를 포함하되,
(a) 단계는,
물품이 지그부의 제 1 지그 베이스와 지그부의 지그 몸체 사이에 위치되는 단계;
지그 몸체가 제 2 지그 베이스로부터 이격되면서 제 1 지그 베이스를 향하도록 지그 가이드를 따라 이동되고, 물품을 제 1 지그 베이스와 지그 몸체에 접촉시키는 단계; 및
조절 부재가 지그 가이드에 접촉되어 지그 몸체를 고정시켜, 물품을 제 1 지그 베이스와 지그 몸체 사이에서 고정시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저 각인 방법.
삭제
제1항에 있어서, (d) 단계는,
흡입부가 마크가 각인되는 물품으로부터 발생된 분진을 흡입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저 각인 방법.
제1항에 있어서,
레이저 조사부가 물품에 마크를 각인하는 레이저의 조사를 중단할 때, 커버부는 상측으로 이동되어 베이스부의 상면으로부터 이격되는 것을 특징으로 하는 레이저 각인 방법.
레이저 각인 장치에 있어서,
판 형상으로 이루어지되, 수평 방향으로 위치된 베이스부;
베이스부의 상면의 일부에서 수직 방향으로 위치된 몸체부;
베이스부의 상측에 위치되도록 몸체부의 일면에 위치되고, 베이스부의 상면을 향하도록 레이저를 조사할 수 있는 레이저 조사부; 및
몸체부의 일면에서 레이저 조사부에 대응하도록 위치되고, 상하방향으로 이동가능한 커버부를 포함하되,
몸체부는 레이저 조사부 및 커버부를 작동시킬 수 있으며,
커버부가 베이스부의 상면으로부터 이격된 상태에서, 레이저 조사부는 물품에 레이저를 조사하여 투영하고,
커버부가 베이스부의 상면에 접촉되어 레이저 조사부를 밀폐한 상태에서, 레이저 조사부는 물품에 레이저를 조사하여 마크를 각인하며,
레이저 각인 장치는,
베이스부의 상면에서 레이저 조사부에 대응하도록 위치되며, 물품을 고정시킬 수 있는 지그부를 더 포함하고,
물품은 니퍼로 이루어지되,
지그부는,
제 1 종단으로부터 제 2 종단에 근접하도록 연장된 직선 형태의 가이드 개구가 형성된 판 형상의 메인 베이스, 각각 판 형상으로 이루어지고 메인 베이스의 하면과 직교하면서 상호 간에 평행하게 위치된 한 쌍의 베이스 지지부들, 각각 베이스 지지부와 직교하면서 상호 간에 마주하면서 동일 평면을 형성하도록 위치된 한 쌍의 서브 베이스를 포함하는 지그 베이스;
메인 베이스에 대응되는 판 형상으로 이루어지되, 지그 베이스에 분리가능하도록 삽입되어 위치될 수 있고, 자성을 갖는 제어 몸체;
하면에서 하면의 가장자리를 따라 위치되고, 각각 구 형상으로 이루어지면서 하면에 부분적으로 삽입되어 회전가능도록 위치된 복수 개의 제 1 회전 부재, 및 하면과 직교하면도록 하면으로부터 돌출 형성되고 가이드 개구에 삽입가능한 적어도 하나의 가이드 돌기를 포함하고, 상호 간에 접촉된 니퍼의 니퍼날이 삽입되어 결합될 수 있는 제 1 지그 몸체; 및
하면에서 하면의 가장자리를 따라 위치되고, 각각 구 형상으로 이루어지면서 하면에 부분적으로 삽입되어 회전가능하도록 위치된 복수 개의 제 2 회전 부재, 및 하면에서 제어 몸체와 상이한 극성의 자성을 갖는 판 형상의 보조 제어 몸체를 포함하고, 각각 니퍼의 손잡이가 삽입되어 결합될 수 있는 한 쌍의 제 2 지그 몸체를 포함하되,
제어 몸체가 베이스 지지부들 사이의 메인 베이스의 하측에 위치되고 서브 베이스들에 의해 지지되며, 니퍼의 니퍼날이 삽입된 제 1 지그 몸체 및 니퍼의 손잡이가 삽입된 제 2 결합 몸체가 메인 베이스의 상면에 위치될 때, 가이드 돌기는 가이드 개구에 삽입되고, 제 1 회전 부재 및 제 2 회전 부재는 메인 베이스의 상면에 위치되며, 보조 제어 몸체는 제어 몸체와 조합하여 제 2 지그 몸체를 고정시키는 것을 특징으로 하는 레이저 각인 장치.
제5항에 있어서,
제어 몸체가 지그 베이스로부터 분리되도록 이동될 때, 보조 제어 몸체는 제어 몸체와 동일한 방향으로 이동되어, 제 2 지그 몸체는 메인 베이스에서 이동되고, 제 2 지그 몸체의 이동에 따라 니퍼 및 제 1 지그 몸체는 메인 베이스에서 이동되며,
니퍼, 제 1 지그 몸체 및 제 2 지그 몸체가 메인 베이스로부터 벗어나 제어 몸체의 상면에 위치되는 것을 특징으로 하는 레이저 각인 장치.