KR102145363B1 - A tension control device for conveying excess vinyl fabric in vinyl fabric manufacturing equipment - Google Patents

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박선훈
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Abstract

The present invention relates to a tension control apparatus for transferring an excess vinyl fabric of a vinyl fabric manufacturing device, capable of improving workability for controlling a tension of the excess vinyl fabric. According to the present invention, the tension control apparatus for transferring the excess vinyl fabric of the vinyl fabric manufacturing device includes: a raw material input unit into which a vinyl chloride resin fabric raw material is input; a fabric manufacturing unit for manufacturing a vinyl chloride resin fabric by using the vinyl chloride resin fabric raw material input through the raw material input unit; and a circulation unit installed between the raw material input unit and the fabric manufacturing unit to transfer the excess vinyl fabric generated in the fabric manufacturing unit to the raw material input unit.

Description

비닐원단 제조장치의 잉여 비닐원단 이송을 위한 장력조절장치{A tension control device for conveying excess vinyl fabric in vinyl fabric manufacturing equipment}A tension control device for conveying excess vinyl fabric in vinyl fabric manufacturing equipment}

본 발명은 비닐원단 제조장치의 잉여 비닐원단 이송을 위한 장력조절장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 비닐원단 제조후 남은 잉여 비닐원단 재사용을 위한 이송시 잉여 비닐원단 장력 조절에 대한 작업성을 높인 염화비닐수지 제조장치의 잉여 비닐원단 이송을 위한 장력조절장치에 관한 것이다.The present invention relates to a tension control device for transporting excess vinyl fabric of a vinyl fabric manufacturing apparatus, and more particularly, to improve workability for adjusting the tension of excess vinyl fabric during transport for reuse of excess vinyl fabric remaining after production of the vinyl fabric. It relates to a tension control device for transferring excess vinyl fabric in a vinyl resin manufacturing device.

일반적으로 비닐은 공업용, 농업용, 가정용으로 널리 사용되는 것으로 비닐은 폴리염화비닐(Polyvinylchloride), 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리프로필렌(Polypropylene)을 원료로 하여 제조된다.In general, vinyl is widely used for industrial use, agriculture, and home use. Vinyl is manufactured using polyvinylchloride, polyethylene, and polypropylene as raw materials.

본 발명에서의 비닐원단 제조는, 분말 형태의 폴리염화비닐을 압출기에 넣어, 스크류를 통해 열분해되고 용융된 겔상태의 염화비닐수지를 이용하여 이루어진다.The production of the vinyl fabric in the present invention is carried out using a polyvinyl chloride resin in a gel state, which is thermally decomposed through a screw, put in a powdered polyvinyl chloride into an extruder.

이때, 양질의 비닐이 제조되기 위해서는, 비닐의 주원료가 되는 상기 염화비닐수지의 혼합(mixing)이 제대로 이루어져야 한다. 즉, 염화비닐수지를 구성하는 재료의 혼합이 제대로 이루어질 때, 양질의 비닐원단이 제조될 수 있는 것이다.At this time, in order to manufacture high-quality vinyl, mixing of the vinyl chloride resin, which is the main raw material of vinyl, must be properly performed. That is, when the materials constituting the vinyl chloride resin are properly mixed, a high-quality vinyl fabric can be produced.

비닐원단 제조를 위한 재료 혼합을 위해 염화비닐수지를 구성하는 원재료를 믹싱할 수 있는 믹싱장치가 『대한민국 등록번호 제10-1608296호』를 통해 개시된 바 있다.A mixing device capable of mixing raw materials constituting vinyl chloride resin for mixing materials for the production of vinyl fabrics has been disclosed through 『Korea Registration No. 10-1608296』.

상기 믹싱장치를 통해 믹싱이 완료된 염화비닐수지는 롤 형태로 권취된 후, 비닐원단 제조를 위한 공정으로 이송된다. 이때, 비닐원단이 제조되는 과정에서 비닐원단의 양 가장자리는 커팅된다. 이는 비닐원단을 롤 형태로 권취시키는 과정에서, 비닐원단의 너비를 규격화하거나 비교적 품질의 균질성이 떨어지는 비닐원단의 양 가장자리를 커팅장치를 이용해 잘라냄으로써 양질의 비닐원단 롤을 제공할 수 있도록 하기 위한 것이다. 이와 같이 비닐원단의 양 가장자리를 잘라내는 커팅장치는 『대한민국 등록번호 제10-1683772호』를 통해 개시된 바 있다.The vinyl chloride resin, which has been mixed through the mixing device, is wound in a roll form and then transferred to a process for producing a vinyl fabric. At this time, in the process of manufacturing the vinyl fabric, both edges of the vinyl fabric are cut. This is to provide a high-quality vinyl fabric roll by standardizing the width of the vinyl fabric or cutting both edges of the vinyl fabric with relatively poor quality homogeneity using a cutting device in the process of winding the vinyl fabric into a roll form. . As such, a cutting device for cutting both edges of a vinyl fabric has been disclosed through “Korea Registration No. 10-1683772”.

상기 커팅장치를 통해 커팅된 비닐원단의 양 가장자리 즉, 잉여 비닐원단은순환부를 통해 원재료 투입부로 이송된 후 재사용된다.Both edges of the vinyl fabric cut through the cutting device, that is, the excess vinyl fabric are transferred to the raw material input section through the circulation section and then reused.

도 1을 참조하여 커팅된 띠 형태의 잉여 비닐원단을 원재료 투입주로 순환시키는 순환부(10)에 대하여 설명하도록 한다.With reference to FIG. 1, a circulation unit 10 for circulating the cut strip-shaped excess vinyl fabric around the raw material input will be described.

도면상 좌측은 비닐원단 제조공정이 완료되는 제조장치측이고, 도면상 우측은 비닐원단 제조를 위해 염화비닐수지 원료가 공급되는 원재료 투입부측이다. 전술한 바와 같이 비닐원단이 제조되는 과정에서 제조 완료된 비닐원단의 가장자리는 커팅된 후 원재료 투입부측으로 이송되어 원재로로서의 재사용이 이루어지는데, 잉여 비닐원단(20)은 도 1에 도시된 바와 같이 순환부(10)를 통해 이송된다. The left side of the drawing is the side of the manufacturing apparatus where the vinyl fabric manufacturing process is completed, and the right side of the drawing is the side of the raw material input unit where vinyl chloride resin raw materials are supplied for the production of the vinyl fabric. As described above, in the process of manufacturing the vinyl fabric, the edge of the manufactured vinyl fabric is cut and then transferred to the raw material input unit to be reused as a raw material, and the excess vinyl fabric 20 is circulated as shown in FIG. It is conveyed through the part 10.

순환부(10)는 제조장치측과 원재료 투입부측 사이에 복수로 마련되고, 지지대(11)와, 이송롤러(12)와, 구동부(미도시)를 포함한다. 이송롤러(12)는 구동부의 회전동력을 통해 회전되며, 커팅된 잉여 비닐원단을 원재료 투입부측으로 이송시킨다. 이와 같이 염화비닐제조장치측으로부터 제조되고 남은 잉여 비닐원단(20)이 원재료 투입부측으로 자동으로 이송되어 비닐원단 제조를 위한 재료로 재사용될 수 있으므로, 경제성을 높일 수 있으며 자동화 공정에 따른 작업 생산성을 높일 수 있다.The circulation unit 10 is provided in a plurality between the manufacturing apparatus side and the raw material input unit side, and includes a support 11, a transfer roller 12, and a driving unit (not shown). The transfer roller 12 is rotated through the rotational power of the driving unit, and transfers the cut excess vinyl fabric to the raw material input unit. As described above, the excess vinyl fabric 20 produced from the side of the vinyl chloride production device is automatically transferred to the raw material input unit and can be reused as a material for the production of vinyl fabrics, thereby improving economic efficiency and improving work productivity according to the automated process. You can increase it.

하지만, 상기한 종래의 순환부(10)는 띠 형태로 이송되는 잉여 비닐원단의 장력을 제어하기 용이하지 않은 단점이 있다. 잉여 비닐원단(20)이 이송되는 과정에서 잉여 비닐원단(20)이 공급되는 속도와 이송롤러(12)의 회전속도 밸런스가 맞지 않을 경우 잉여 비닐원단(20)이 느슨해지면서 이송롤러(12)의 축에 감겨 엉킬 수 있거나, 잉여 비닐원단(20)이 과도하게 팽팽해지면서 절단되는 문제가 야기될 수 있는 것이다.However, the conventional circulation unit 10 has a disadvantage in that it is not easy to control the tension of the excess vinyl fabric transferred in the form of a strip. In the process of transferring the excess vinyl fabric 20, when the speed at which the excess vinyl fabric 20 is supplied and the rotational speed of the transfer roller 12 are not matched, the excess vinyl fabric 20 becomes loose and the transfer roller 12 It may be entangled by being wound around the shaft, or the excess vinyl fabric 20 may be excessively taut and cut off.

이러한 문제를 해소하기 위하여, 잉여 비닐원단(20)의 장력 밸런스를 맞추기 위하여, 작업자가 직접 잉여 비닐원단 공급속도와 이송롤러(12)의 회전 속도를 조절하여 잉여 비닐원단(20)의 장력을 조절하였으나, 이는 작업성이 떨어지는 문제가 있다.In order to solve this problem, in order to balance the tension of the excess vinyl fabric 20, the operator directly adjusts the supply speed of the excess vinyl fabric and the rotation speed of the transfer roller 12 to adjust the tension of the excess vinyl fabric 20 However, this has a problem of poor workability.

대한민국 등록특허 제10-1683772호Korean Patent Registration No. 10-1683772

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 잉여 비닐원단을 상부에서 가압하거나 가압하고 있던 힘을 감쇠시키면서 잉여 비닐원단의 장력 밸런스를 균일하게 유지시킬 수 있도록 함으로써 잉여 비닐원단 이송 장력 제어에 대한 작업성을 높일 수 있는 비닐원단 제조장치의 잉여 비닐원단 이송을 위한 장력조절장치를 제공하고자 한 것이다.The present invention has been conceived to solve the above problems, and an object of the present invention is to maintain the tension balance of the excess vinyl fabric uniformly while pressing the excess vinyl fabric from the top or attenuating the force being pressed. It is intended to provide a tension control device for transporting excess vinyl fabric of a vinyl fabric manufacturing device that can increase workability for the fabric transport tension control.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여, 염화비닐수지 원단 원재료가 투입되는 원재료 투입부; 상기 원재료 투입부를 통해 투입된 염화비닐수지 원단 원재료를 염화비닐수지 원단으로 제조하는 원단 제조부; 상기 원재료 투입부와 상기 원단 제조부 사이에 설치되며, 상기 원단 제조부에서 발생한 잉여 비닐원단을 상기 원재료 투입부로 이송시키는 순환부:를 포함하는 비닐원단 제조장치에 있어서, 상기 순환부에는 잉여 비닐원단의 장력이 균일하게 유지될 수 있도록 장력조절장치가 설치되고, 상기 장력조절장치는, 상기 순환부의 일측에 자유 회전될 수 있도록 설치된 회전축; 상기 회전축에 축 결합되며, 일단부는 상기 잉여 비닐원단을 상방에서 가압하는 가압롤러를 포함하고, 타단부는 무게추를 포함하는 장력유지바를 포함하며, 상기 장력유지바의 타단부 상에서 무게추의 위치 이동에 따라 상기 장력유지바의 회전범위가 가변되면서 잉여 비닐원단을 가압하는 가압롤러의 가압력이 가변됨으로써 잉여 비닐원단의 장력이 유지될 수 있도록 하며, 상기 장력유지바의 일단부와 타단부는 상기 회전축을 기준으로 회전될 수 있도록 설치되며, 지면에 대하여 경사지게 형성되되, 상기 장력유지바의 타단부는 길이 방향으로 형성된 복수의 치차(齒車) 및 상기 치차를 사이에 두고 일측 또는 양측에 길이 방향으로 형성된 가이드홈부를 포함하며, 상기 무게추는, 상기 가이드홈부로부터 돌출된 후 상기 치차측을 향해 절곡되며, 상기 가이드홈부를 따라 슬라이딩될 수 있도록 설치된 가이드바; 상기 가이드바에 축 결합되며, 상기 치차에 맞물려 결합된 평기어; 및 상기 평기어에 축 결합되며, 상기 평기어에 정역 회전동력을 발생시키는 구동모터를 포함하여, 상기 무게추는 구동모터의 동력에 의해 치차를 따라 이동하면서 장력유지바의 무게중심을 가변시켜 잉여 비닐원단의 장력이 조절될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 비닐원단 제조장치의 잉여 비닐원단 이송을 위한 장력조절장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention comprises: a raw material input unit into which a raw material of a vinyl chloride resin fabric is introduced; A fabric manufacturing unit for manufacturing the raw material of the vinyl chloride resin fabric introduced through the raw material input unit into a vinyl chloride resin fabric; In the vinyl fabric manufacturing apparatus comprising: a circulation unit installed between the raw material input unit and the fabric manufacturing unit, and transfers excess vinyl fabric generated in the fabric manufacturing unit to the raw material input unit, wherein the circulation unit includes excess vinyl fabric A tension control device is installed so that the tension of the tension can be uniformly maintained, and the tension control device includes: a rotation shaft installed to be freely rotated on one side of the circulation unit; It is axially coupled to the rotation shaft, one end includes a pressure roller for pressing the excess vinyl fabric from above, the other end includes a tension holding bar including a weight, the position of the weight on the other end of the tension holding bar As the rotation range of the tension holding bar is changed according to the movement, the pressing force of the pressing roller that presses the excess vinyl fabric is varied so that the tension of the excess vinyl fabric can be maintained, and one end and the other end of the tension holding bar are It is installed so as to be rotated based on the rotation axis, and is formed to be inclined with respect to the ground, and the other end of the tension holding bar is formed in a longitudinal direction and a plurality of teeth formed in the longitudinal direction and a longitudinal direction on one or both sides with the teeth interposed A guide bar formed of a guide groove, wherein the weight is bent toward the tooth vehicle after protruding from the guide groove, and is installed to slide along the guide groove; A spur gear axially coupled to the guide bar and coupled to the gear; And a drive motor that is axially coupled to the spur gear and generates a forward and reverse rotational power to the spur gear, wherein the weight is moved along a tooth by the power of the drive motor, while changing the center of gravity of the tension holding bar to change the excess vinyl It provides a tension control device for transferring excess vinyl fabric of a vinyl fabric production device, characterized in that the tension of the fabric can be adjusted.

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본 발명에 따른 비닐원단 제조장치의 잉여 비닐원단 이송을 위한 장력조절장치는 잉여 비닐원단의 장력에 따라 작업자가 잉여 비닐원단에 가해지는 하중을 용이하게 조절할 수 있도록 하였다. 즉, 비닐원단 제조장치의 잉여 비닐원단 이송을 위한 장력조절장치는 잉여 비닐원단의 장력이 느슨해지려고 할 경우 무게추 위치를 조절하여 잉여 비닐원단을 가압하고, 잉여 비닐원단의 장력이 과도하게 팽팽해지려고 할 경우 무게추 위치를 조절하여 잉여 비닐원단 가압력을 감쇠시켜주는 것이다.The tension control device for transporting excess vinyl fabric of the vinyl fabric manufacturing apparatus according to the present invention allows an operator to easily adjust the load applied to the excess vinyl fabric according to the tension of the excess vinyl fabric. In other words, the tension control device for transporting excess vinyl fabric of the vinyl fabric manufacturing apparatus pressurizes the excess vinyl fabric by adjusting the weight position when the tension of the excess vinyl fabric is about to become loose, and the tension of the excess vinyl fabric becomes excessively tight. When trying to lose weight, it attenuates the pressure of excess vinyl fabric by adjusting the position of the weight.

이에 따라, 비닐원단 제조장치의 잉여 비닐원단 이송을 위한 장력조절장치는 작업자가 잉여 비닐원단의 장력을 용이하게 제어할 수 있도록 함으로써, 잉여 비닐원단 장력 조절에 대한 작업성을 높일 수 있는 효과가 있다. Accordingly, the tension control device for transporting the excess vinyl fabric of the vinyl fabric manufacturing apparatus has an effect of increasing the workability for adjusting the tension of the excess vinyl fabric by allowing the operator to easily control the tension of the excess vinyl fabric. .

도 1은 종래 기술에 따른 비닐원단 제조장치의 잉여 비닐원단 이송을 위한 순환부를 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 비닐원단 제조장치의 잉여 비닐원단 이송을 위한 장력조절장치가 순환부에 설치된 상태를 나타낸 측면도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 비닐원단 제조장치의 잉여 비닐원단 이송을 위한 장력조절장치를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 비닐원단 제조장치의 잉여 비닐원단 이송을 위한 장력조절장치를 나타낸 도면이다.
도 5는 도 4의 I-I선 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제3실시예에 따른 비닐원단 제조장치의 잉여 비닐원단 이송을 위한 장력조절장치를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 비닐원단 제조장치의 잉여 비닐원단 이송을 위한 장력조절장치를 나타낸 사시도이다.1 is a side view schematically showing a circulation unit for transferring excess vinyl fabric of a vinyl fabric manufacturing apparatus according to the prior art.
2 is a side view showing a state in which a tension control device for transporting excess vinyl fabric is installed in a circulation unit of the vinyl fabric production apparatus according to the first embodiment of the present invention.
3 is a view showing a tension control device for transferring excess vinyl fabric of the vinyl fabric production apparatus according to the first embodiment of the present invention.
4 is a view showing a tension control device for transferring excess vinyl fabric of the vinyl fabric production apparatus according to the second embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view taken along line II of FIG. 4.
6 is a view showing a tension control device for transferring excess vinyl fabric of the vinyl fabric production apparatus according to the third embodiment of the present invention.
7 is a perspective view showing a tension control device for transporting excess vinyl fabric of the vinyl fabric production apparatus according to the third embodiment of the present invention.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Terms and words used in the present specification and claims are not limited to the usual or dictionary meanings, and the inventor is based on the principle that the concept of terms can be appropriately defined in order to explain his or her invention in the best way. It should be interpreted as a meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

이하, 도 2 및 도 3을 참조하여 본 발명의 제1실시예에 따른 비닐원단 제조장치의 잉여 비닐원단 이송을 위한 장력조절장치(이하, '장력조절장치'라 함)에 대하여 설명하도록 한다.Hereinafter, a tension control device (hereinafter referred to as a'tension control device') for transferring excess vinyl fabric of the vinyl fabric production apparatus according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 and 3.

장력조절장치는 순환부(10)를 통해 잉여 비닐원단이 원재료 투입부로 이송되는 과정에서, 잉여 비닐원단의 장력을 균일하게 유지시킬 수 있도록 한 역할을 한다. 장력조절장치는 도 2에 도시된 바와 같이 순환부(10)의 지지대(11)에 설치된다. 장력조절장치는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 회전축(100)과 장력유지바(200)를 포함한다.The tension control device serves to uniformly maintain the tension of the excess vinyl fabric in the process of transferring the excess vinyl fabric to the raw material input section through the circulation unit 10. The tension control device is installed on the support 11 of the circulation unit 10 as shown in FIG. 2. The tension control device includes a rotation shaft 100 and a tension holding bar 200, as shown in FIGS. 2 and 3.

회전축(100)은 장력유지바(200)의 회전을 위한 구성이며, 지지대(11) 일측에 설치된다. 회전축(100)은 장력유지바(200)의 원활한 회전을 위한 베어링 등을 구비함이 바람직하다.The rotation shaft 100 is a configuration for rotation of the tension holding bar 200, and is installed on one side of the support 11. It is preferable that the rotation shaft 100 includes a bearing or the like for smooth rotation of the tension holding bar 200.

장력유지바(200)는 잉여 비닐원단(20)의 상부를 가압하면서 잉여 비닐원단(20)의 장력을 조절하는 역할을 한다. 장력유지바(200)는 잉여 비닐원단(20)을 가압하는 가압력을 조절하면서 잉여 비닐원단(20)의 장력이 균일하게 유지될 수 있도록 한 것이다. 예컨대 장력유지바(200)는 잉여 비닐원단(20)의 장력이 느슨해지면 후술하는 가압롤러로 하여금 잉여 비닐원단(20) 가압력을 증가시키고, 잉여 비닐원단(20)의 장력이 팽팽해지면 가압롤러의 가압력을 감쇠시킴으로써 잉여 비닐원단(20)의 장력은 균일하게 유지될 수 있는 것이다.The tension holding bar 200 serves to adjust the tension of the excess vinyl fabric 20 while pressing the upper portion of the excess vinyl fabric 20. The tension maintaining bar 200 is to maintain the tension of the excess vinyl fabric 20 uniformly while controlling the pressing force that presses the excess vinyl fabric 20. For example, when the tension of the excess vinyl fabric 20 becomes loose, the tension holding bar 200 increases the pressure of the excess vinyl fabric 20 by a pressure roller to be described later, and when the tension of the excess vinyl fabric 20 becomes taut, the pressure roller By attenuating the pressing force, the tension of the excess vinyl fabric 20 can be uniformly maintained.

장력유지바(200)는 회전축(100)에 축 결합되며, 회전축(100)을 기준으로 회전될 수 있도록 설치된다. 도 2를 통해 알 수 있듯이, 장력유지바(200)는 시계 방향으로 회전되면서 잉여 비닐원단(20)에 가압력을 증가시키고, 장력유지바(200)는 시계 반대 방향으로 회전되면서 잉여 비닐원단(20)에 가압력을 감쇠시키는 것이다. 장력유지바(200)는 가압롤러(210)와 무게추(220)를 포함한다. 장력유지바(200)의 일단부(200a)에는 가압롤러(210)가 축 결합되고, 장력유지바(200)의 타단부(200b)에는 무게추(220)가 설치된다. 장력유지바(200)의 일단부(200a)와 타단부(200b)는 서로 예각을 이루게 형성됨이 바람직하다. 이때, 장력유지바(200)의 일단부(200a)와 타단부(200b)는 지면에 대하여 경사지게 형성됨이 바람직하다. 이는 무게추(220)의 이동을 통해 장력유지바(200)의 무게 중심 변화가 효과적으로 이루어질 수 있도록 하기 위함이다. The tension holding bar 200 is axially coupled to the rotation shaft 100 and is installed to be rotated with respect to the rotation shaft 100. As can be seen from FIG. 2, the tension holding bar 200 increases the pressing force on the excess vinyl fabric 20 while being rotated in a clockwise direction, and the tension holding bar 200 is rotated in a counterclockwise direction and the excess vinyl fabric 20 ) To attenuate the pressing force. The tension holding bar 200 includes a pressure roller 210 and a weight 220. A pressure roller 210 is axially coupled to one end 200a of the tension maintaining bar 200, and a weight 220 is installed at the other end 200b of the tension maintaining bar 200. It is preferable that one end portion 200a and the other end portion 200b of the tension maintaining bar 200 are formed to form an acute angle with each other. At this time, it is preferable that one end portion 200a and the other end portion 200b of the tension maintaining bar 200 are formed to be inclined with respect to the ground. This is to effectively change the center of gravity of the tension holding bar 200 through the movement of the weight 220.

가압롤러(210)는 장력유지바(200)의 일단부(200a)에 축 결합되며 잉여 비닐원단(20)에 접촉된다. 가압롤러(210)는 잉여 비닐원단(20)이 이송되는 힘에 의한 마찰력에 의해 장력유지바(200)의 일단부(200a)에서 회전된다. 즉, 가압롤러(210)는 장력유지바(200)의 일단부(200a)에서 자유 회전되도록 설치된 것이다.The pressure roller 210 is axially coupled to one end portion 200a of the tension holding bar 200 and is in contact with the excess vinyl fabric 20. The pressure roller 210 is rotated at one end 200a of the tension holding bar 200 by the frictional force by the force through which the excess vinyl fabric 20 is transferred. That is, the pressure roller 210 is installed to freely rotate at one end portion 200a of the tension holding bar 200.

무게추(220)는 가압롤러(210)의 가압력을 조절하는 역할을 하며, 장력유지바(200)의 타단부(200b)에 설치된다. 무게추(220)는 장력유지바(200)의 타단부(200b)에 무게를 가감시켜 장력유지바(200)를 시계방향 또는 반시계방향으로 회전시키는 구성이다. 즉, 무게추(220)는 지렛대의 원리를 이용해 장력유지바(200)의 타단부(200b)에서 길이 방향으로 이동되면서 장력유지바(200)를 시계방향 또는 반시계방향으로 회전시킬 수 있는 것이다. 이를 위해, 무게추(220)는 장력유지바(200)의 타단부(200b) 상에 결합되되 장력유지바(200)의 타단부(200b)상에서 이동될 수 있도록 제공되는데, 무게추(220)는 장력유지바(200)의 타단부(200b)에 나사 결합됨이 바람직하다. 이와 같은 구성에 의해 무게추(220)는 장력유지바(200)의 타단부(200b)상에서 나사 회전되면서 위치가 가변될 수 있다.The weight 220 serves to adjust the pressing force of the pressing roller 210 and is installed at the other end 200b of the tension holding bar 200. The weight 220 is configured to rotate the tension holding bar 200 clockwise or counterclockwise by adding or subtracting weight to the other end 200b of the tension holding bar 200. That is, the weight 220 can rotate the tension holding bar 200 clockwise or counterclockwise while moving in the longitudinal direction from the other end 200b of the tension holding bar 200 using the principle of a lever. . To this end, the weight 220 is provided to be coupled on the other end portion 200b of the tension holding bar 200 to be moved on the other end portion 200b of the tension holding bar 200, the weight 220 It is preferable to be screwed to the other end (200b) of the tension holding bar (200). With this configuration, the weight 220 may be changed in position while being screwed on the other end 200b of the tension maintaining bar 200.

무게추(220)는 도 3에 도시된 바와 같이, 장력유지바(200)의 타단부(200b)에 복수로 결합될 수 있다. 무게추(220)가 복수로 제공됨에 따라 장력유지바(200)의 무게중심은 세밀하게 조절될 수 있으므로 잉여 비닐원단(20)에 가해지는 가압력 역시 세밀하게 조절될 수 있다. 무게추(220)는 중공(中空)의 원기둥 형태로 이루어짐이 바람직하며 암나사를 형성한다.As shown in FIG. 3, the weight 220 may be coupled to the other end portion 200b of the tension holding bar 200 in plural. As a plurality of weights 220 are provided, the center of gravity of the tension holding bar 200 may be finely adjusted, and thus the pressing force applied to the excess vinyl fabric 20 may also be finely adjusted. The weight 220 is preferably made in the shape of a hollow cylinder and forms a female screw.

이하, 상기한 구성으로 이루어진 장력조절장치를 이용해 잉여 비닐원단의 장력을 조절하는 작용에 대하여 살펴보도록 한다.Hereinafter, the action of adjusting the tension of the excess vinyl fabric using the tension control device configured as described above will be described.

비닐원단 제조장치로부터 비닐 원단이 제조되고, 이때 남은 잉여 비닐원단(20)은 순환부(10)를 통해 원재로 투입부로 이송된다. 잉여 비닐원단(20)은 여러 개의 이송롤러(12)를 거쳐 원재료 투입부로 이송되는데, 이송롤러(12)의 회전속도와 비닐원단 제조장치로부터 이송되는 속도의 불균형으로 인해 잉여 비닐원단(20)의 장력 밸런스가 맞지 않을 수 있다. 잉여비닐 원단(20)의 장력이 느슨해질 경우 잉여 비닐원단(20)은 하방으로 처지게 되는데, 작업자는 무게추(220)를 이동시켜 장력유지바(200)의 타단부(200b)를 도면상 시계방향으로 회전시킨다. 이때, 가압롤러(210) 역시 시계 방향으로 회전되면서 잉여 비닐원단(20)을 가압함에 따라, 느슨해진 잉여 비닐원단(20)의 장력은 팽팽해질 수 있다. 반대로, 잉여 비닐원단(20)의 장력이 과도하게 팽팽해진 경우 작업자는 무게추(220)를 반대로 이동시켜 장력유지바(200)의 타단부(200b)를 도면상 반시계방향으로 회전시킨다. 이때, 가압롤러(210) 역시 반시계 방향으로 회전되면서 잉여 비닐원단(20)을 가압하고 있던 힘을 감쇠시킴에 따라, 팽팽해진 잉여 비닐원단(20)의 장력 역시 감쇠될 수 있다.The vinyl fabric is manufactured from the vinyl fabric manufacturing apparatus, and at this time, the remaining excess vinyl fabric 20 is transferred to the input unit as raw material through the circulation unit 10. The excess vinyl fabric 20 is transferred to the raw material input unit through several transfer rollers 12. Due to the imbalance between the rotation speed of the transfer roller 12 and the speed transferred from the vinyl fabric manufacturing apparatus, the excess vinyl fabric 20 Tension balance may not be right. When the tension of the excess vinyl fabric 20 becomes loose, the excess vinyl fabric 20 sags downward, and the operator moves the weight 220 to move the other end 200b of the tension holding bar 200 as shown in the drawing. Rotate clockwise. At this time, as the pressing roller 210 also rotates in a clockwise direction and presses the excess vinyl fabric 20, the tension of the loosened excess vinyl fabric 20 may become taut. Conversely, when the tension of the excess vinyl fabric 20 is excessively tight, the operator moves the weight 220 in the opposite direction to rotate the other end 200b of the tension holding bar 200 counterclockwise as shown in the drawing. At this time, as the pressure roller 210 also rotates counterclockwise to attenuate the force pressing the excess vinyl fabric 20, the tension of the excess vinyl fabric 20 that has become taut may also be attenuated.

이와 같은 무게추(220) 이동 작업을 통해, 작업자는 이송중의 잉여 비닐원단(20) 장력을 용이하고 세밀하게 조절할 수 있다. 이에 따라, 본 발명은 원재료 투입부로의 잉여 비닐원단 이송시 장력 조절을 위한 작업성을 높일 수 있다.Through such a moving operation of the weight 220, the operator can easily and finely adjust the tension of the excess vinyl fabric 20 during transfer. Accordingly, the present invention can increase workability for tension control when transferring excess vinyl fabric to the raw material input unit.

한편, 가압롤러(210)의 가압력 조절을 위한 기술적 구성은 제1실시예와 다르게 제공될 수 있으며, 이를 본 발명의 제2실시예로 제공하고 첨부된 도 4 및 도 5를 참조하여 설명하도록 한다. 설명하기에 앞서 제1실시예와 동일한 구성은 부호를 병기하며 상세한 설명은 생략하도록 한다.On the other hand, the technical configuration for adjusting the pressing force of the pressing roller 210 may be provided differently from the first embodiment, and this will be provided as a second embodiment of the present invention and will be described with reference to FIGS. 4 and 5. . Prior to the description, the same components as in the first embodiment are denoted by reference numerals, and detailed descriptions will be omitted.

장력유지바(200)의 타단부(200b)에는 길이 방향으로 요철(凹凸)(230)이 연이어 형성된다. 요철(230)은 라운드지게 형성됨이 바람직하지만 형태가 한정되는 것은 아니다. In the other end portion 200b of the tension holding bar 200, irregularities 230 are continuously formed in the longitudinal direction. The irregularities 230 are preferably formed to be round, but the shape is not limited.

무게추(220)는 장력유지바(200)의 타단부(200b)가 삽입될 수 있는 중공(中空)의 원통형으로 형성됨이 바람직하다. 무게추(220)의 내주면에는 도 5에 도시된 바와 같이 판스프링(221)이 설치됨이 바람직하다. 판스프링(221)의 곡률은 요철(230)의 곡률에 대응됨이 바람직하다. 판스프링(221)은 장력유지바(200)의 타단부(200b) 상에서 수축/팽창되면서 무게추(220)의 이동을 자유롭게 하거나 무게추(220)의 이동을 구속시킬 수 있다.The weight 220 is preferably formed in a hollow cylindrical shape into which the other end 200b of the tension holding bar 200 can be inserted. It is preferable that a plate spring 221 is installed on the inner circumferential surface of the weight 220 as shown in FIG. 5. It is preferable that the curvature of the leaf spring 221 corresponds to the curvature of the unevenness 230. The leaf spring 221 may freely move the weight 220 or restrain the movement of the weight 220 while contracting/expanding on the other end 200b of the tension holding bar 200.

이때, 작업자는 무게추(220)를 잡고 밀거나 당기는 과정만을 통해, 무게추(220)의 이동 및 구속이 이루어지므로 무게추(220) 이동 작업에 대한 편의성을 높일 수 있다. 또한, 제1실시예와 마찬가지로 무게추(220)를 복수로 제공할 수 있다. At this time, since the operator moves and restrains the weight 220 only through a process of holding and pushing or pulling the weight 220, the convenience for moving the weight 220 can be improved. In addition, as in the first embodiment, a plurality of weights 220 may be provided.

한편, 장력유지바(200)의 타단부(200b) 상에서 무게추(220)의 이동이 자동으로 이루어지도록 구성할 수도 있다. 이를 본 발명의 제3실시예로 제시하며 첨부된 도 6 및 도 7을 참조하여 설명하도록 한다. 설명하기에 앞서 전술한 실시예와 동일한 구성에 대해서는 부호를 병기하며 상세한 설명은 생략하도록 한다.On the other hand, it may be configured to automatically move the weight 220 on the other end (200b) of the tension holding bar 200. This is presented as a third embodiment of the present invention and will be described with reference to FIGS. 6 and 7. Prior to the description, reference numerals are assigned to the same components as those in the above-described embodiment, and detailed descriptions will be omitted.

장력유지바(200)의 회전을 위해 무게추(220)를 대신할 수 있는 구성으로서, 치차(齒車)(240)와, 가이드홈부(250)와, 가이드바(260)와, 평기어(270)와, 구동모터(280)를 포함한다.As a configuration that can replace the weight 220 for the rotation of the tension holding bar 200, the gear (齒車) 240, the guide groove portion 250, the guide bar 260, and the spur gear ( 270) and a driving motor 280.

치차(240)는 평기어(270)의 이동을 위한 경로를 제공하며, 평기어(270)와 맞물려 결합될 수 있도록 제공된다. 가이드홈부(250)는 평기어(270) 이동시 경로를 가이드하기 위한 구성으로서, 치차(240)를 사이에 두고 장력유지바(200)의 일측면 또는 양측면에 길이 방향으로 형성된다. 가이드바(260)는 평기어(270)를 장력유지바(200)의 타단부(200b)에 설치하기 위한 구성이며, 가이드홈부(250)에 결합된다.
가이드바(260)는 가이드홈부(250)에 삽입된 후 타단부(200b)의 상방으로 연장 성되어 평기어(270)가 축 결합될 수 있도록 제공된다. 가이드바(260)는 도 7에 도시된 바와 같이 가이드홈부(250)로부터 돌출된 후 치차(240)측을 향해 절곡 형성된다. 이와 같은 구성에 의해 가이드바(260)는 가이드홈부(250)를 따라 슬라이딩될 수 있다.
평기어(270)는 타단부(200b)의 길이 방향으로 이동되며, 치차(240)에 맞물려 결합된다. 구동모터(280)는 평기어(270)를 정,역회전시키는 동력을 발생하며, 평기어(270)와 축 결합된다. 구동모터(280)는 가이드바(260)를 통해 평기어(270)에 축 결합되는 것이 바람직하다. 이와 같은 구성을 통해 알 수 있듯이, 전술한 각 구성들의 집합체 무게만으로 무게추 역할을 대신할 수 있다. 정확하게는, 도 7에 도시된 바와 같이 구동모터(280), 가이드바(260), 평기어(270)가 무게추(220)를 대신하며, 구동모터(280)의 동력에 의해 평기어(270), 가이드바(260), 구동모터(280)가 치차(240)를 따라 이동하면서 장력유지바(200)의 무게중심을 가변시킬 수 있는 것이다.The teeth 240 provide a path for the movement of the spur gear 270 and are provided to be engaged with and coupled to the spur gear 270. The guide groove 250 is a configuration for guiding a path when the spur gear 270 is moved, and is formed in a longitudinal direction on one or both sides of the tension holding bar 200 with the teeth 240 interposed therebetween. The guide bar 260 is configured to install the spur gear 270 on the other end portion 200b of the tension holding bar 200 and is coupled to the guide groove portion 250.
The guide bar 260 is provided so that the spur gear 270 can be shaft-coupled by being inserted into the guide groove 250 and extending upward of the other end 200b. As shown in FIG. 7, the guide bar 260 protrudes from the guide groove 250 and is then bent toward the tooth 240. With this configuration, the guide bar 260 may slide along the guide groove 250.
The spur gear 270 is moved in the longitudinal direction of the other end portion 200b, and is engaged with the teeth 240 to be coupled. The driving motor 280 generates power to rotate the spur gear 270 forward and reverse, and is axially coupled with the spur gear 270. It is preferable that the driving motor 280 is axially coupled to the spur gear 270 through a guide bar 260. As can be seen through such a configuration, only the aggregate weight of each of the above-described configurations can replace the weight. To be precise, as shown in FIG. 7, the drive motor 280, the guide bar 260, and the spur gear 270 replace the weight 220, and the spur gear 270 by the power of the drive motor 280 ), the guide bar 260, and the driving motor 280 can change the center of gravity of the tension holding bar 200 while moving along the gears 240.

상기한 구성이 설치된 장력유지바(200)는 구동모터(280)의 동력에 의해 평기어(270)가 치차(240)를 따라 장력유지바(200)의 타단부를 자동으로 왕복 이동하면서 장력유지바(200)의 타단부 무게 중심을 가변시킬 수 있다. 타단부(200b) 상에서의 평기어(270) 위치에 따라 장력유지바(200)는 시계방향 또는 반시계방향으로 회전되면서 잉여 비닐원단(20)에 대한 가압롤러(210) 가압력을 조절하면서 잉여 비닐원단(20)의 장력을 균일하게 유지시킬 수 있다.The tension holding bar 200 with the above-described configuration installed automatically reciprocates the other end of the tension holding bar 200 along the teeth 240 by the spur gear 270 by the power of the driving motor 280 to maintain tension. The center of gravity of the other end of the bar 200 may be varied. Depending on the position of the spur gear 270 on the other end (200b), the tension holding bar 200 rotates in a clockwise or counterclockwise direction while adjusting the pressing force of the pressure roller 210 against the excess vinyl fabric 20, The tension of the fabric 20 can be uniformly maintained.

상기 구동모터(280)에 대한 동력은 작업자가 직접 제어할 수 있도록 마련될 수 있으며, 가압롤러(210)에 장력센서를 설치하여 장력센서의 감지에 따라 구동모터(280)의 동력이 자동으로 제어될 수 있도록 마련될 수도 있다.The power for the driving motor 280 may be provided so that the operator can directly control it, and the power of the driving motor 280 is automatically controlled according to the detection of the tension sensor by installing a tension sensor in the pressure roller 210 It can also be prepared to be.

지금까지 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 비닐원단 제조장치의 잉여 비닐원단 이송을 위한 장력조절장치는 비닐원단이 제조되는 과정에서 남은 잉여 비닐원단을 재사용하기 위하여 원재료 투입부로 이송시키는 과정에서, 잉여 비닐원단의 이송 장력을 균일하게 유지시킬 수 있도록 한 작업의 작업성을 높였다. 이에 따라, 잉여 비닐원단 이송 작업에 대한 작업성 및 편의성을 높일 수 있으며 장치 고장발생을 방지할 수 있다.As described so far, the tension control device for transferring excess vinyl fabric of the vinyl fabric production apparatus according to the present invention is in the process of transferring the excess vinyl fabric remaining in the process of producing the vinyl fabric to the raw material input unit in order to reuse the excess vinyl fabric. The workability of the work has been improved so that the transfer tension of the machine can be maintained evenly. Accordingly, it is possible to improve workability and convenience for the transfer of excess vinyl fabric, and it is possible to prevent device failure.

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대하여 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정은 첨부된 특허 청구범위에 속함은 당연한 것이다.In the above, the present invention has been described in detail with respect to the described embodiments, but it is obvious to those skilled in the art that various modifications and modifications are possible within the scope of the technical idea of the present invention, and it is natural that such modifications and modifications fall within the scope of the appended claims.

100 : 회전축 200 : 장력유지바
200a : 일단부 200b : 타단부
210 : 가압롤러 220 : 무게추
221 : 판스프링 230 : 요철
240 : 치차 250 : 가이드홈부
260 : 가이드바 270 : 평기어
280 : 구동모터100: rotating shaft 200: tension holding bar
200a: one end 200b: the other end
210: pressure roller 220: weight
221: leaf spring 230: uneven
240: tooth 250: guide groove
260: guide bar 270: spur gear
280: drive motor

Claims (5)

염화비닐수지 원단 원재료가 투입되는 원재료 투입부; 상기 원재료 투입부를 통해 투입된 염화비닐수지 원단 원재료를 염화비닐수지 원단으로 제조하는 원단 제조부; 상기 원재료 투입부와 상기 원단 제조부 사이에 설치되며, 상기 원단 제조부에서 발생한 잉여 비닐원단을 상기 원재료 투입부로 이송시키는 순환부:를 포함하는 비닐원단 제조장치에 있어서,
상기 순환부에는 잉여 비닐원단의 장력이 균일하게 유지될 수 있도록 장력조절장치가 설치되고, 상기 장력조절장치는,
상기 순환부의 일측에 자유 회전될 수 있도록 설치된 회전축;
상기 회전축에 축 결합되며, 일단부는 상기 잉여 비닐원단을 상방에서 가압하는 가압롤러를 포함하고, 타단부는 무게추를 포함하는 장력유지바를 포함하며,
상기 장력유지바의 타단부 상에서 무게추의 위치 이동에 따라 상기 장력유지바의 회전범위가 가변되면서 잉여 비닐원단을 가압하는 가압롤러의 가압력이 가변됨으로써 잉여 비닐원단의 장력이 유지될 수 있도록 하며,
상기 장력유지바의 일단부와 타단부는 상기 회전축을 기준으로 회전될 수 있도록 설치되며, 지면에 대하여 경사지게 형성되되,
상기 장력유지바의 타단부는 길이 방향으로 형성된 복수의 치차(齒車) 및 상기 치차를 사이에 두고 일측 또는 양측에 길이 방향으로 형성된 가이드홈부를 포함하며,
상기 무게추는,
상기 가이드홈부로부터 돌출된 후 상기 치차측을 향해 절곡되며, 상기 가이드홈부를 따라 슬라이딩될 수 있도록 설치된 가이드바;
상기 가이드바에 축 결합되며, 상기 치차에 맞물려 결합된 평기어; 및
상기 평기어에 축 결합되며, 상기 평기어에 정역 회전동력을 발생시키는 구동모터를 포함하여,
상기 무게추는 구동모터의 동력에 의해 치차를 따라 이동하면서 장력유지바의 무게중심을 가변시켜 잉여 비닐원단의 장력이 조절될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 비닐원단 제조장치의 잉여 비닐원단 이송을 위한 장력조절장치.










A raw material input unit into which the raw material of the vinyl chloride resin fabric is input; A fabric manufacturing unit for manufacturing the raw material of the vinyl chloride resin fabric introduced through the raw material input unit into a vinyl chloride resin fabric; In the vinyl fabric manufacturing apparatus comprising: a circulation unit installed between the raw material input unit and the fabric manufacturing unit, and transferring excess vinyl fabric generated in the fabric manufacturing unit to the raw material input unit,
A tension control device is installed in the circulation part so that the tension of the excess vinyl fabric can be uniformly maintained, and the tension control device,
A rotation shaft installed to be freely rotated on one side of the circulation unit;
It is axially coupled to the rotation shaft, one end includes a pressure roller for pressing the excess vinyl fabric from above, the other end includes a tension holding bar including a weight,
As the rotation range of the tension holding bar is changed according to the position of the weight on the other end of the tension holding bar, the pressing force of the pressing roller that presses the excess vinyl fabric is varied so that the tension of the excess vinyl fabric can be maintained,
One end and the other end of the tension holding bar are installed to be rotated with respect to the rotation axis, and are formed to be inclined with respect to the ground,
The other end of the tension holding bar includes a plurality of teeth formed in the longitudinal direction and guide grooves formed in the longitudinal direction on one or both sides with the teeth interposed therebetween,
The weight,
A guide bar that is protruded from the guide groove and then bent toward the tooth and is installed to slide along the guide groove;
A spur gear axially coupled to the guide bar and coupled to the gear; And
A drive motor that is axially coupled to the spur gear and generates forward and reverse rotational power to the spur gear,
The weight for transporting excess vinyl fabric of a vinyl fabric manufacturing apparatus, characterized in that the weight of the excess vinyl fabric can be adjusted by changing the center of gravity of the tension holding bar while moving along the teeth by the power of the driving motor. Regulating device.










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