KR101799236B1 - Device for manufacturing plastic sheet - Google Patents

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KR101799236B1 KR1020170063221A KR20170063221A KR101799236B1 KR 101799236 B1 KR101799236 B1 KR 101799236B1 KR 1020170063221 A KR1020170063221 A KR 1020170063221A KR 20170063221 A KR20170063221 A KR 20170063221A KR 101799236 B1 KR101799236 B1 KR 101799236B1
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Abstract

The present invention provides a device for manufacturing a plastic sheet, which comprises: a raw material mixing module for mixing at least two components in which a raw material of a plastic sheet is charged and mixed; a fabric extraction module for receiving and heating the raw material of the plastic sheet supplied from each of the raw material mixing modules and extracting heated raw materials into a sheet of predetermined thickness; a raw material supply pipe for supplying raw materials from a plurality of raw material mixing modules to the raw material extraction module; a thickness processing module for processing the sheet extracted from the fabric extraction module to a final sheet thickness; and a cutting module for cutting the thickness-adjusted sheet from the thickness processing module to a predetermined width.

Description

플라스틱 시트 제조장치{Device for manufacturing plastic sheet}Device for manufacturing plastic sheet

본 발명은 플라스틱 시트 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전체 공정이 자동적으로 이루어지도록 하면서 운영상 효율을 높일 수 있도록 구성된 플라스틱 시트 제조장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a plastic sheet manufacturing apparatus, and more particularly, to a plastic sheet manufacturing apparatus configured to increase an operational efficiency while automatically performing an entire process.

일반적으로 플라스틱과 같은 합성수지는 현대 생활에 있어서 필수 불가결한 제품으로서 일상생활용품은 물론, 건축 용 등 다양한 용도로 활용되고 있다.Generally, synthetic resins such as plastics are indispensable products in modern life, and they are being used for various purposes such as daily necessities and architectural use.

그리고, 이와 같은 플라스틱 합성수지는 최초 공장에서 시트 형태로 구성하여 이차적인 가공공장에 납품하고, 이차 가공공장에서는 공급받은 플라스틱 시트를 가공하여 다른 형태의 물건을 제조하거나 또는 플라스틱 시트 자체를 활용하여 별도의 인쇄 공정 등을 통하여 시트나 보드 형태로 사용하기도 한다.Such a plastic synthetic resin is formed in a sheet form at the first factory and supplied to a secondary processing factory. In the secondary processing factory, the supplied plastic sheet is processed to produce other types of articles, or a separate sheet It is also used in sheet or board form through printing process.

한편 종래 플라스틱 시트를 제조하는 과정을 간략히 설명하면, 플라스틱 시트 원재료를 혼합하는 과정을 거치도록 한 후에 추가적으로 혼합된 원재료를 용융시키고 이를 소정 두께 및 폭으로 가공한 후, 별도의 장소에서 냉각과정을 통하여 냉각시킨 후 보관하는 형태로 제조가 되었다.Meanwhile, the process of manufacturing a conventional plastic sheet is briefly described. After the raw material of the plastic sheet is mixed, the mixed raw materials are melted, processed to have a predetermined thickness and width, and then cooled Cooled and then stored.

그런데 이와 같은 종래 플라스틱 시트 제조방법의 경우는 각각의 과정에 있어서 적용되는 구성들이 별개로 이루어져 있어 각 과정마다 작업자가 해당 과정을 별개로 수행하여야 하는 등 작업상 불편함을 초래함은 물론 플라스틱 시트의 전체 제조 공정 시간도 길어지는 등 많은 문제점이 있었다.However, in the case of such a conventional method for producing a plastic sheet, the constituents applied in each process are separately formed, so that the operator has to separately perform the respective steps for each process, And the whole manufacturing process time is lengthened.

대한민국 등록특허 제10-1178267호Korean Patent No. 10-1178267

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 다음과 같다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to overcome the above-mentioned problems, and an object of the present invention is as follows.

첫째, 본 발명은 플라스틱 시트를 제조하기 위한 전체 공정이 원재료 혼합부터 최종 생성물의 보관 형태를 이루기까지 자동적으로 행하여지며 이와 같은 시트의 제조 과정에 있어서 운영상의 편리함을 가져오도록 구성되는 플라스틱 시트 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.First, the present invention provides a plastic sheet manufacturing apparatus which is automatically performed from the mixing of raw materials to the storage form of the final product, and the entire process for producing the plastic sheet is automatically performed in the manufacturing process of the sheet, The purpose is to provide.

둘째, 본 발명은 공급되는 플라스틱 시트 원재료의 혼합 효율을 높이면서 용융된 원재료의 이동이 원활하게 이루어지도록 하는 플라스틱 시트 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.Secondly, it is an object of the present invention to provide a plastic sheet manufacturing apparatus that can smoothly transfer molten raw materials while enhancing the mixing efficiency of the raw material of the plastic sheet to be supplied.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems of the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 플라스틱 시트 원재료가 투입되어 혼합되는 두 개 이상의 원재료혼합모듈과, 상기 각 원재료혼합모듈로부터 공급된 플라스틱 시트 원재료를 제공받아 가열하고, 가열된 원재료를 기 설정 두께의 시트로 추출하는 원단추출모듈과, 상기 복수 개의 원재료혼합모듈로부터 상기 원단추출모듈로 원재료를 공급하는 원재료공급관과, 상기 원단추출모듈로부터 추출된 시트를 최종 시트 두께로 가공하는 두께가공모듈 및 상기 두께가공모듈로부터 두께가 조절된 시트를 소정 폭으로 재단하는 절단모듈을 포함하는 플라스틱 시트 제조장치를 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a plastic sheet, comprising the steps of: mixing two or more raw material mixing modules into which a raw material of a plastic sheet is charged and mixed; heating the raw material of the plastic sheet supplied from each of the raw material mixing modules, A raw material supply pipe for supplying the raw material to the raw material extracting module from the plurality of raw material mixing modules, a thickness processing module for processing the sheet extracted from the raw material extracting module into a final sheet thickness, And a cutting module for cutting the thickness-adjusted sheet from the thickness processing module to a predetermined width.

여기서, 상기 원재료공급관은 내부에서 원재료가 용이하게 이동하도록 하는 열풍공급관을 더 포함할 수 있다.Here, the raw material supply pipe may further include a hot air supply pipe for allowing the raw material to move easily.

또한, 상기 열풍공급관은 플라스틱 시트 원재료가 배출되는 방향 측으로 경사진 형태로 이루어진 열풍공급홀을 더 포함할 수 있다.In addition, the hot air supply pipe may further include a hot air supply hole formed in a shape inclined toward a direction in which the plastic sheet raw material is discharged.

또한, 상기 원단추출모듈은 내부 수용부가 구비되며 메인공급부와 보조공급부가 구비된 추출모듈케이스와, 상기 추출모듈케이스 내부로 공급된 플라스틱 시트 원재료 혼합물을 소정 두께를 이루며 외부로 추출하도록 상기 추출모듈케이스에 구비되는 추출부와, 상기 추출모듈케이스의 내부 공간부 내 온도를 상승시켜 플라스틱 시트 원재료 혼합물이 용융된 상태를 이루도록 하는 가열히터부와, 상기 추출모듈케이스 내부 공간부 내 원재료 혼합물을 가압하여 상기 추출부로 추출되도록 하는 피스톤 및 실린더를 포함할 수 있다.In addition, the far-end extraction module may include an extraction module case having an inner accommodating portion and having a main supply portion and an auxiliary supply portion, and an extraction module case for extracting a mixture of the plastic sheet raw materials supplied into the extraction module case, A heating heater unit for raising the temperature of the interior space of the extraction module case to make the mixture of the plastic sheet raw materials melt; And a cylinder and a piston to be extracted into the extraction portion.

또한, 상기 절단모듈을 통과하여 공급되는 시트를 냉각시키는 냉각모듈을 더 포함하며, 상기 냉각모듈은 롤러 형태로 이루어진 냉각롤러몸체부를 구비하며, 상기 냉각롤러몸체부의 표면은 다수 개가 서로 수직 교차되게 이루어진 냉각공기유로부가 구비되며, 상기 냉각공기유로부는 소정 이격된 위치마다 냉각공기공급홀이 구비될 수 있다.The cooling module further includes a cooling roller body having a roller shape. The cooling roller body has a plurality of surfaces vertically intersecting with each other. A cooling air flow path is provided, and the cooling air flow path is provided with a cooling air supply hole at a predetermined spaced position.

상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 시트 제조장치의 효과에 대하여 설명하면 다음과 같다.The effect of the plastic sheet manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described below.

첫째, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 시트 제조장치에 의하면, 원재료 혼합 공정에서부터 시트 제조 및 냉각 그리고 보관과정까지 전체적으로 자동적으로 이루어지도록 함으로써 제조상 효율을 증대시킴과 동시에 제조 시간을 단축할 수 있는 장점을 가져온다.First, according to the apparatus for manufacturing a plastic sheet according to an embodiment of the present invention, the entire process from the raw material mixing process to the sheet manufacturing, cooling, and storage processes is automatically performed, thereby increasing the manufacturing efficiency and shortening the manufacturing time Lt; / RTI >

둘째, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 시트 제조장치에 의하면, 절단모듈을 이루는 양측 절단날부의 폭 조절을 통하여 제조되는 시트의 폭 조절이 가능하게 되는 효과를 가져온다.Second, according to the apparatus for manufacturing a plastic sheet according to an embodiment of the present invention, the width of a sheet to be manufactured can be adjusted by adjusting the width of both cutting edges of the cutting module.

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본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 시트 제조장치를 이루는 주요 구성들의 배치상태를 개략적으로 나타낸 도면;
도 2는 상기 도 1에서 혼합케이스의 배출부 구성을 개략적으로 나타낸 분해사시도;
도 3은 상기 도 2에서 열풍공급관의 일부 단면도;
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 시트 제조장치에 적용되는 절단모듈을 개략적으로 나타낸 평면도;
도 5는 상기 도 4에서 절단모듈의 일측을 나타낸 분해사시도;
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 시트 제조장치에 적용되는 냉각모듈을 나타낸 사시도; 및
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 시트 제조장치에 적용되는 재이송모듈을 개략적으로 나타낸 도면이다.Brief Description of the Drawings Fig. 1 is a schematic view showing the arrangement of major components constituting the apparatus for producing a plastic sheet according to an embodiment of the present invention; Fig.
FIG. 2 is an exploded perspective view schematically showing the configuration of a discharge portion of the mixing case in FIG. 1; FIG.
FIG. 3 is a partial sectional view of the hot air supply pipe in FIG. 2; FIG.
4 is a plan view schematically showing a cutting module applied to an apparatus for producing a plastic sheet according to an embodiment of the present invention;
FIG. 5 is an exploded perspective view showing one side of the cutting module in FIG. 4; FIG.
6 is a perspective view illustrating a cooling module applied to an apparatus for producing a plastic sheet according to an embodiment of the present invention; And
7 is a schematic view of a re-transfer module applied to a sheet manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다. 먼저, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 구성 및 작용을 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In describing the present embodiment, the same designations and the same reference numerals are used for the same components, and further description thereof will be omitted. First, the configuration and operation according to the preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 시트 제조장치를 이루는 주요 구성들의 배치상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.1 is a view schematically showing the arrangement of major components constituting the apparatus for producing a plastic sheet according to an embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 시트 제조장치(100)는 원재료혼합모듈(110, 210, 310)과, 원단추출모듈(120)과, 두께가공모듈(130)과, 절단모듈(140)과, 냉각모듈(150)을 포함한다.As shown, the apparatus 100 for manufacturing a plastic sheet according to an embodiment of the present invention includes a raw material mixing module 110, 210, 310, a raw material extraction module 120, a thickness processing module 130, A module 140, and a cooling module 150.

여기서, 플라스틱 시트 원재료는 작은 파편 또는 파우더 등과 같은 형태로 PE, PET 등의 재질로 이루어진다. Here, the raw material of the plastic sheet is made of a material such as PE or PET in the form of small pieces or powder.

한편, 상기 원재료혼합모듈(110, 210, 310)은 상술한 바와 같은 플라스틱 시트 원재료가 투입되어 혼합되는 구성을 이룬다.Meanwhile, the raw material mixing modules 110, 210, and 310 are configured such that the raw material of the plastic sheet as described above is injected and mixed.

도시된 것처럼, 상기 원재료혼합모듈(110, 210, 310)은 한 개 이상이 구비되되 각각 원재료공급관(80)에 의하여 서로 연결된 상태를 이루어 상기 원단추출모듈(120)로 혼합된 원재료가 공급되도록 구성된다.As shown in the figure, one or more of the raw material mixing modules 110, 210, and 310 are connected to each other by a raw material supply pipe 80 so that the raw material mixed in the raw material extraction module 120 is supplied do.

그리고, 상황에 따라서 선택된 원재료혼합모듈(110, 210, 310) 내 혼합된 원재료가 원단추출모듈(120)로 투입되도록 함으로써 원재료의 부족 현상을 막을 수 있도록 한다.The mixed raw materials in the raw material mixing modules 110, 210, and 310 selected according to the circumstances are input to the raw material extraction module 120, thereby preventing a shortage of raw materials.

한편, 상기 각 원재료혼합모듈(110, 210, 310)은 외관을 이루며 내부 공간부가 구비됨과 동시에 각각 공급부(112, 212, 312)와 배출부(102, 202, 302)가 구비된 혼합케이스(111, 211, 311)와, 상기 혼합케이스(111, 211, 311) 내부에 구비되어 투입된 원재료를 혼합하는 혼합스크류(113, 213, 313)를 포함하여 구성된다.Each of the raw material mixing modules 110, 210 and 310 has an outer space and an inner space and includes a mixing case 111 having feed parts 112, 212 and 312 and exhaust parts 102, 202 and 302, And mixing screws 113, 213, and 313 for mixing the raw materials, which are provided in the mixing cases 111, 211, and 311, respectively.

상기 각각의 혼합스크류(113, 213, 313)는 각각의 혼합케이스(111, 211, 311) 외부에 구비된 구동모터(177, 277, 377)의 회전축에 축연결되어 상기 구동모터(177, 277, 377)의 작동 시 회전함에 따라서 혼합케이스(111, 211, 311)의 내부에 투입된 플라스틱 시트 원재료가 혼합된 후 상기 배출부(102, 202, 302)로 배출되도록 구성된다.The mixing screws 113, 213 and 313 are connected to the rotating shafts of the driving motors 177, 277 and 377 provided outside the mixing cases 111, 211 and 311 so that the driving motors 177 and 277 The raw materials of the plastic sheets injected into the mixing cases 111, 211, and 311 are mixed with each other and then discharged to the discharging units 102, 202, and 302, respectively.

그리고, 상기 복수 개의 원재료혼합모듈 중 일부 원재료혼합모듈(210, 310)은 상기 원재료공급관(80)에 개폐밸브(90)에 의하여 연결되어 선택적으로 원재료를 공급할 수 있도록 구성된다.Some raw material mixing modules 210 and 310 among the plurality of raw material mixing modules are connected to the raw material supply pipe 80 by an on-off valve 90 so as to selectively supply the raw materials.

즉, 메인 원재료혼합모듈(110) 내 원재료를 공급하도록 하되, 상기 메인 원재료혼합모듈(110)의 원재료가 부족 시에는 나머지 원재료혼합모듈(210, 310) 내 원재료를 원단추출모듈(120)로 공급하도록 하되, 이때 메인 원재료혼합모듈(110) 내측으로는 다시 원재료를 공급하여 혼합 및 저장시켜 놓도록 하게 된다.When the raw material of the main raw material mixing module 110 is insufficient, the raw materials in the remaining raw material mixing modules 210 and 310 are supplied to the raw material extraction module 120 At this time, raw materials are supplied to the inside of the main raw material mixing module 110, and mixed and stored.

한편, 상기 원재료공급관(80)은 내부에서 원재료가 용이하게 이동하도록 하는 열풍공급관(116)을 더 포함하여 구성되며 이에 대한 설명은 후술한다.The raw material supply pipe (80) further includes a hot air supply pipe (116) for allowing the raw materials to move easily, and a description thereof will be described later.

상기 원단추출모듈(120)은 상기 원재료혼합모듈(110)로부터 공급된 플라스틱 시트 원재료를 제공받아 가열하고, 가열된 플라스틱 시트 원재료를 기 설정 두께의 시트로 추출하는 역할을 수행한다.The far-end extraction module 120 receives the raw material of the plastic sheet supplied from the raw material mixing module 110, heats the raw material, and extracts the raw material of the heated plastic sheet into a sheet having a predetermined thickness.

이를 위해, 상기 원단추출모듈(120)은 내부 수용부가 구비된 추출모듈케이스(121)를 구비하며, 상기 추출모듈케이스(121)는 메인공급부(122)와 보조공급부(123)가 구비된다.The extraction module 120 includes an extraction module case 121 having an internal storage unit and the extraction module case 121 is provided with a main supply unit 122 and an auxiliary supply unit 123.

그리고, 상기 추출모듈케이스(121)는 내부로 공급된 플라스틱 시트 원재료 혼합물을 소정 두께를 이루며 외부로 추출하는 추출부(124)가 구비된다. 상기 추출부(124)는 소정의 슬릿 형태를 이루게 된다.The extraction module case 121 is provided with an extraction unit 124 for extracting the raw material mixture of the plastic sheet supplied into the inside of the extraction module case 121 to a predetermined thickness. The extraction unit 124 has a predetermined slit shape.

한편, 상기 추출모듈케이스(121)는 내부 공간부 내 온도를 상승시켜 플라스틱 시트 원재료 혼합물이 용융된 상태를 유지하도록 하는 가열히터부(125)가 구비된다.Meanwhile, the extraction module case 121 is provided with a heating heater part 125 for raising the temperature in the internal space part to maintain the molten state of the plastic sheet raw material mixture.

또한, 상기 추출모듈케이스(121)는 내부 공간부 내 원재료 혼합물을 가압하여 상기 추출부(124)로 배출되도록 하는 배출모듈이 구비되며, 상기 배출모듈은 실린더(126) 및 피스톤(127)으로 구성된다. 즉 상기 피스톤(127)이 추출모듈케이스(121) 내부에 유입된 용융된 상태의 원재료 혼합물을 가압함에 따라서 상기 추출부(124)로 배출되도록 구성된다.The extraction module case 121 is provided with a discharge module that pressurizes the raw material mixture in the internal space and discharges the mixture to the extraction part 124. The discharge module includes a cylinder 126 and a piston 127 do. That is, the piston 127 is configured to discharge the molten mixture of raw materials flowing into the extraction module case 121 into the extraction part 124 as it presses the raw material mixture.

상기 두께가공모듈(130)은 상기 원단추출모듈(120)로부터 추출된 시트를 제작하고자 하는 최종 시트 두께로 가공하는 역할을 수행한다.The thickness processing module 130 processes the sheet extracted from the far-end extraction module 120 into a final sheet thickness to be manufactured.

이를 위해, 상기 두께가공모듈(130)은 상부와 하부로 두 개의 드럼부(131, 132)가 소정 이격된 상태로 배치되어 상기 드럼부(131, 132) 사이로 형성되는 틈을 이용 시트의 두께를 조절하게 된다.To this end, the thickness modulating module 130 has two drum portions 131 and 132 spaced apart from each other by an upper portion and a lower portion, and a gap formed between the drum portions 131 and 132 is used as a thickness .

이때 상황에 따라서는 상기 드럼부(131, 132) 중 상부드럼부(131)의 상하 위치를 조절할 수 있도록 구성함으로써 시트의 두께 변화도 가능하도록 할 수 있다.In this case, the upper and lower positions of the upper and lower drums 131 and 132 of the drum units 131 and 132 can be adjusted to vary the thickness of the sheet.

다음으로, 상기 절단모듈(140)은 상기 두께가공모듈(130)로부터 두께가 조절된 시트를 소정 폭으로 재단하는 역할을 수행한다.Next, the cutting module 140 cuts the thickness-adjusted sheet from the thickness modulating module 130 to a predetermined width.

상기 절단모듈(140)을 통과한 시트(1)는 소정 냉각모듈(150)을 거친 후 저장롤러부(190)에 감기어 저장되도록 구성된다.The sheet 1 passed through the cutting module 140 is configured to be wound around a storage roller unit 190 after passing through a predetermined cooling module 150.

이하, 본 실시예에 따른 플라스틱 시트 제조장치를 구성하는 각 구성에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, each constitution of the plastic sheet producing apparatus according to the present embodiment will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 상기 도 1에서 원재료공급관 내 열풍공급관이 설치된 모습을 개략적으로 나타낸 측단면도이고, 도 3은 상기 도 2에 적용된 열풍공급관의 사시도이다.FIG. 2 is a cross-sectional side view schematically showing a state in which a hot air supply pipe is installed in the raw material supply pipe in FIG. 1, and FIG. 3 is a perspective view of the hot air supply pipe applied in FIG.

도 2에서와 같이, 상기 혼합케이스(111, 211, 311) 각각의 배출부(102, 202, 302)는 원재료공급관(80)이 연결된 상태를 이루며, 상기 원재료공급관(80)의 일부 영역에는 외부로부터 열풍이 공급되어 원재료공급관(80) 내 혼합된 원재료가 보다 용이하게 원단추출모듈(120)로 공급되도록 하는 열풍공급관(116)이 구비된다.As shown in FIG. 2, the discharge ports 102, 202, and 302 of the mixing cases 111, 211, and 311 are connected to the raw material supply pipe 80. In some areas of the raw material supply pipe 80, And a hot air supply pipe 116 for supplying the raw material mixed in the raw material supply pipe 80 to the raw material extraction module 120 more easily.

상기 열풍공급관(116)은 원재료공급관(80) 내측에 삽입되는 단부가 폐쇄된 형태를 이루고 반대측은 개방된 상태를 이루되, 상기 열풍공급관(116)의 개방된 측은 외부로부터 소정 고압의 열풍이 공급되는 열풍공급호스(117)가 연결된다.The open end of the hot air supply pipe 116 is connected to the open end of the hot water supply pipe 116 through an open end of the hot water supply pipe 116, The hot air supply hose 117 is connected.

또한, 도시된 것처럼, 상기 열풍공급관(116)은 플라스틱 시트 원재료가 배출되는 방향 측으로 경사진 형태로 이루어진 열풍공급홀(118)을 포함하여 구성된다.Also, as shown in the drawing, the hot air supply pipe 116 includes a hot air supply hole 118 which is inclined toward the direction in which the plastic sheet raw material is discharged.

상기 열풍공급홀(118)은 유동통로가 협소한 원재료공급관(80) 내부의 플라스틱 시트 원재료가 소정 용융되도록 함과 동시에 열풍에 의한 가압력에 의하여 보다 용이하게 원재료공급관(80) 외부로 배출되도록 하는 역할을 수행한다.The hot air supply hole 118 allows the raw material of the plastic sheet in the raw material supply pipe 80 having a narrow flow path to be melted in a predetermined manner and is discharged to the outside of the raw material supply pipe 80 more easily by a pressing force by hot air .

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 시트 제조장치에 적용되는 절단모듈을 개략적으로 나타낸 평면도이고, 도 5는 상기 도 4에서 절단모듈의 일측을 개략적으로 나타낸 분해사시도이다.FIG. 4 is a plan view schematically showing a cutting module applied to an apparatus for manufacturing a plastic sheet according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is an exploded perspective view schematically showing one side of the cutting module in FIG.

도 4 및 도 5에서와 같이, 본 실시예에 따른 플라스틱 시트 제조장치(100)에 적용되는 절단모듈(140)은 절단테이블부(141)와, 상기 절단테이블부(141) 상측에 배치되는 커팅모듈부를 포함하여 구성된다.4 and 5, a cutting module 140 applied to the apparatus 100 for manufacturing a plastic sheet according to the present embodiment includes a cutting table portion 141, a cutting portion 141 disposed on the cutting table portion 141, And a module section.

이때, 상기 커팅모듈부는 상기 절단테이블부(141) 상부로 소정 높이 이격된 위치로 상기 절단테이블부(141) 양측을 가로지르며 설치되는 지지로드부(142)와, 상기 지지로드부(142)의 양측에 지지로드부(142)의 길이방향을 따라서 이동 가능하게 배치되는 메인이동편(143) 및 보조이동편(145)과, 상기 보조이동편(145)의 하부로 배치되는 절단날부(146)를 포함하여 구성된다.The cutting module part includes a support rod part 142 installed across the cutting table part 141 at a position spaced a predetermined distance above the cutting table part 141, A main moving piece 143 and an auxiliary moving piece 145 which are disposed on both sides of the supporting rod 142 so as to be movable along the longitudinal direction of the supporting rod 142, and a cutting blade 146 disposed below the auxiliary moving piece 145, .

여기서, 상기 메인이동편(143)은 상기 지지로드부(142)를 따라서 상기 메인이동편(143)이 이동 가능하게 배치되도록 이동홈부(144)가 구비되며, 상기 이동홈부(144)에 지지로드부(142)가 삽입된 상태에서 상기 메인이동편(143)이 지지로드부(142)를 따라서 용이하게 이동되도록 상기 보조이동편(145)이 상기 메인이동편(143)의 이동홈부(144)를 폐쇄하는 형태로 볼트(147)결합된다.The main tongue piece 143 is provided with a moving groove part 144 such that the main tongue piece 143 is movable along the supporting rod part 142, The auxiliary moving piece 145 is moved to the moving groove portion 144 of the main moving piece 143 so that the main moving piece 143 can be easily moved along the supporting rod portion 142 in a state where the main moving piece 142 is inserted, The bolts 147 are coupled to each other in such a manner that they close each other.

이때, 상기 보조이동편(145)과 메인이동편(143)이 결합된 상태에서는 상기 지지로드부(142)에 고정된 상태를 유지하게 됨은 물론이다.In this case, it is a matter of course that the auxiliary moving piece 145 and the main body are fixed to the supporting rod 142 in a state where the same piece 143 is engaged.

또한, 도시된 것처럼, 상기 지지로드부(142)는 길이방향을 따라서 눈금부가 적용되어 상기 커팅모듈부의 고정 위치를 시각적으로 지시할 수 있도록 함으로써, 상황에 따라서 시트의 폭 조절 변경을 용이하게 하도록 구성될 수 있다.Further, as shown in the figure, the support rod portion 142 is configured to facilitate the change of the width of the seat according to the situation by allowing the scale portion along the longitudinal direction to visually indicate the fixing position of the cutting module portion .

자세히 도시되어 있지는 않지만, 상기 메인이동편(143)은 자석재질로 구성되고, 상기 지지로드부(142)는 철 재질로 이루어지도록 함으로써 상기 메인이동편(143)을 지지로드부(142)의 일정 위치에 가고정된 상태를 이루도록 한 후, 보조이동편(145)과 결합되도록 할 수도 있다.Although not shown in detail, the main rotor 143 is made of a magnet material, and the support rod 142 is made of iron so that the main rotor 143 can be fixed to the support rod 142 So as to be coupled with the auxiliary moving piece 145. In this case,

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 시트 제조장치에 적용되는 냉각모듈을 나타낸 사시도이다.6 is a perspective view illustrating a cooling module applied to an apparatus for manufacturing a plastic sheet according to an embodiment of the present invention.

도시된 것처럼, 상기 냉각모듈(150)은 롤러 형태로 이루어진 냉각롤러몸체부(151)를 구비한다. 그리고, 상기 냉각롤러몸체부(151)는 중심축이 별도의 모터부(158)의 회전축에 축연결되어 상기 모터부(158)의 작동 시 냉각롤러몸체부(151)가 회전되도록 구성된다.As shown, the cooling module 150 has a cooling roller body portion 151 formed in a roller shape. The center of the cooling roller body 151 is connected to the rotation shaft of the separate motor unit 158 so that the cooling roller body 151 is rotated during operation of the motor unit 158.

그리고, 상기 냉각롤러몸체부(151)의 표면은 다수 개가 서로 수직 교차되게 이루어진 냉각공기유로부(152)가 구비되며, 상기 냉각공기유로부(152)는 소정 이격된 위치마다 냉각공기공급홀(153)이 구비된다. 도시된 것처럼, 상기 냉각공기유로부(152)가 교차된 부위로 상기 냉각공기공급홀(153)이 구비됨이 바람직하다.The cooling air passage unit 152 is provided with a plurality of cooling air passage units 152 formed to cross a plurality of surfaces of the cooling roller body unit 151. The cooling air passage unit 152 has cooling air supply holes 153 are provided. As shown in the drawing, it is preferable that the cooling air supply hole 153 is provided at a crossing point of the cooling air passage portion 152.

또한, 상기 냉각공기공급홀(153)의 둘레부를 따라서 시온안료가 적용된 지시부(154)가 구비됨이 보다 바람직하다.Further, it is more preferable that an indicator 154 to which a sion pigment is applied is provided along the periphery of the cooling air supply hole 153.

상기 지시부(154)는 냉각공기공급홀(153)을 통하여 공급되는 냉각공기에 따라서 색이 변화되도록 하여 냉각공기가 적절 온도로 원활하게 공급되는지를 지시하는 역할을 하게 된다.The instruction unit 154 changes colors according to the cooling air supplied through the cooling air supply holes 153, thereby indicating that the cooling air is smoothly supplied at a proper temperature.

한편, 상기 냉각롤러몸체부(151)는 상기 냉각공기유로부(152) 이외 몸체 부분에 공기흡입홀(155)이 더 구비되며, 상기 공기흡입홀(155)은 도 1에서와 같이 시트(1)가 냉각롤러몸체부(151)에 밀착된 상태를 이루도록 하는 역할을 수행하게 된다.1, the cooling roller body 151 is further provided with an air suction hole 155 in a body portion other than the cooling air passage portion 152. The air suction hole 155 is formed in the sheet 1 The cooling roller body 151 and the cooling roller body 151,

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 시트 제조장치에 적용되는 재이송모듈을 개략적으로 나타낸 도면이다.7 is a schematic view of a re-transfer module applied to a sheet manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

상기 재이송모듈(170)은 시트의 잔여부(2)가 유입되는 유입부(172)와 유입된 잔여부(2)가 배출되는 배출부(173)가 구비된 파쇄케이스(171) 및 상기 파쇄케이스(171) 내측에 회전 가능하게 설치되어 상기 유입부(172)로 유입된 시트의 잔여부(2)가 일부 파쇄되어 상기 배출부(173)로 배출되도록 하는 파쇄스크류(174)를 포함한다.The re-conveying module 170 includes a shredding case 171 having an inlet 172 through which the remainder 2 of the sheet is introduced and a discharge portion 173 through which the remainder 2 introduced therein is discharged, And a crushing screw 174 rotatably installed inside the case 171 so that the remaining portion 2 of the sheet introduced into the inlet 172 is partially crushed and discharged to the discharge portion 173.

도시된 것처럼, 상기 파쇄스크류(174)는 한 쌍이 각각의 회전축(175)이 별도의 모터부(176)에 축 연결된 상태로 서로 엇갈려 배치된 상태를 이루되, 상기 한 쌍으로 배치된 파쇄스크류(174) 사이로 시트의 잔여부분이 유입되도록 파쇄스크류(174)에 의하여 소정 파쇄된 상태를 이룬 후 상기 추출모듈케이스(121)의 보조공급부(123)로 재 공급된다.As shown in the figure, the pair of crushing screws 174 are in a state in which the pair of shafts 174 are staggered with each other in a state where the rotating shafts 175 are axially connected to the separate motor portion 176, 174 to a predetermined state by the crushing screw 174 so that the remaining part of the sheet is introduced into the auxiliary supply part 123 of the extraction module case 121.

자세히 도시되어 있지는 않지만, 상기 파쇄케이스(171) 내측으로 별도의 열풍을 공급하는 열풍공급호스(미도시)가 구비되도록 하여 파쇄된 상태의 시트 잔여부분이 보다 용융된 상태를 이룬 상태로 추출모듈케이스(121)로 재유입되도록 함으로써 차후 재추출과정이 보다 용이하게 이루어지도록 할 수도 있다.Although not shown in detail, a hot air supply hose (not shown) for supplying hot air to the inside of the shredding case 171 is provided, so that the remaining portion of the shredded sheet is melted, The re-extraction process can be performed more easily.

상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 시트 제조장치의 작동과정을 설명하면 다음과 같다.The operation of the apparatus for manufacturing a plastic sheet according to an embodiment of the present invention will now be described.

먼저, 플라스틱 시트 원재료를 상기 혼합케이스(111)의 공급부(112)를 통하여 혼합케이스(111) 내측에 투입한 후, 상기 혼합스크류(113)를 회전시키어 플라스틱 시트 원재료가 상기 혼합케이스(111)의 배출부(102)를 통하여 원재료공급관(80)으로 배출되도록 한다.The raw material of the plastic sheet is put into the mixing case 111 through the supply part 112 of the mixing case 111 and then the mixing screw 113 is rotated so that the raw material of the plastic sheet is fed into the mixing case 111 And is discharged to the raw material supply pipe 80 through the discharge portion 102.

이때, 상황에 따라서는 추가로 적용된 상기 혼합케이스(211, 311) 내 시트 원재료가 상기 원재료공급관(80)으로 배출되도록 할 수 있음은 전술한 바와 같다.At this time, it is possible to cause the sheet raw material in the mixed case 211, 311 to be discharged to the raw material supply pipe 80 according to circumstances, as described above.

한편, 상기 원재료공급관(80) 내측에 구비된 열풍공급관(116)의 열풍공급홀(118)을 통하여 고압의 열풍이 상기 추출모듈케이스(121)의 메인공급부(122) 측으로 공급되도록 함으로써 원재료의 배출이 용이하도록 함은 물론 추출모듈케이스(121) 내부의 온도 상승을 빠르게 할 수 있도록 함과 동시에 원재료 일부에 용융 상태를 이루도록 할 수도 있게 된다.The high pressure hot air is supplied to the main supply part 122 side of the extraction module case 121 through the hot air supply hole 118 of the hot air supply pipe 116 provided inside the raw material supply pipe 80, The temperature of the inside of the extraction module case 121 can be increased quickly, and a part of the raw material can be melted.

다음으로, 상기 추출모듈케이스(121) 내부로 플라스틱 시트 원재료가 이동된 후에는 다시 추출모듈케이스(121) 내측의 피스톤(127), 실린더(126)를 이용하여 추출부(124)를 통하여 소정 두께로 시트 원단을 추출하게 된다.After the raw material of the plastic sheet is moved into the extraction module case 121, the raw material of the plastic sheet is transferred to the extraction module case 121 through the extraction part 124 using the piston 127 and the cylinder 126 inside the extraction module case 121, Thereby extracting the sheet fabric.

자세히 도시되어 있지는 않지만, 상기 추출부(124)는 개방 및 폐쇄가 가능하도록 구성되고, 소정 시간 폐쇄시킨 상태에서 상기 피스톤(127)을 왕복 이동시키어 추출모듈케이스(121) 내부로 유입된 플라스틱 시트 원재료 혼합물의 혼합 및 융융 상태를 보다 강화시킬 수도 있을 것이며, 이를 위해 상기 추출부(124)에 별도의 개폐도어(미도시)가 적용될 수도 있을 것이다.Although not shown in detail, the extracting unit 124 is configured to be openable and closable, and reciprocates the piston 127 in a state of being closed for a predetermined time so that the plastic sheet raw material introduced into the extraction module case 121 A separate opening and closing door (not shown) may be applied to the extracting unit 124 to further enhance the mixing and melting state of the mixture.

이와 같이 추출된 시트 원단은 상기 두께가공모듈(130)을 통과하면서 제조되고자 하는 플라스틱 시트 두께에 대응하는 형태로 이루어지고, 상기 두께가공모듈(130)을 통과하며 제조하고자 하는 두께로 이루어진 플라스틱 시트는 다시 상기 절단모듈(140)을 통과하면서 실제 제작하고자 하는 폭을 가진 플라스틱 시트(1)와 이를 제외한 양측 잔여부(2)가 제거되는 과정을 거치게 된다.The sheet material thus extracted has a shape corresponding to the thickness of the plastic sheet to be manufactured while passing through the thickness modifying module 130. The plastic sheet having the desired thickness to be manufactured through the thickness modifying module 130 The plastic sheet 1 having a width to be actually produced and the remaining sides 2 excluding the plastic sheet 1 are removed through the cutting module 140 again.

이때, 상기 실제 제작되는 플라스틱 시트(1)를 제외한 잔여부(2)가 다시 재이송롤러(129)를 통과하면서 상기 추출모듈케이스(121)의 보조공급부(123)로 이송된 후, 상기 메인공급부(122)로 공급되는 플라스틱 시트 원재료와 혼합되어 다시 추출부(124)로 재추출되는 과정을 거치게 된다.At this time, after the remainder 2 excluding the actually produced plastic sheet 1 is again conveyed to the auxiliary supply part 123 of the extraction module case 121 while passing through the re-conveying roller 129, Is mixed with the raw material of the plastic sheet supplied to the extruder (122) and re-extracted to the extruder (124).

한편, 상기 보조공급부(123)로 이송되는 잔여부(2)는 상기 재이송모듈(170)의 파쇄스크류(174)에 의하여 소정 파쇄된 상태를 이루게 되어 메인공급부(122)로 공급되는 원재료와의 혼합 효율을 높일 수 있게 된다.Meanwhile, the remainder 2 transferred to the auxiliary supply unit 123 is in a state of being crushed by the crushing screw 174 of the re-transfer module 170, so that the raw material supplied to the main supply unit 122, The mixing efficiency can be increased.

그리고, 상기 절단모듈(140)을 거치어 제조된 플라스틱 시트(1)는 소정 온도를 지닌 상태를 이룬다.The plastic sheet 1 produced by cutting the module 140 has a predetermined temperature.

이를 위해, 상기 절단모듈(140)을 거치어 제조된 플라스틱 시트는 다시 상기 냉각모듈(150)을 거치어 냉각되는 과정을 거치게 된다.To this end, the plastic sheet manufactured by cutting through the cutting module (140) is subjected to a process of cooling by passing through the cooling module (150) again.

이때, 도 6에서와 같이, 상기 냉각롤러몸체부(151)에 시트(1)가 면상 접촉된 상태를 이루게 되는데, 상기 공기흡입홀(155)을 이용하여 시트(1)가 냉각롤러몸체부(151)에 전체 면적에 걸쳐 최대한 밀착된 상태를 이루도록 하되, 상기 냉각공기공급홀(153)을 통하여 공급된 냉각공기가 상기 냉각공기유로부(152)를 통하여 냉각롤러몸체부(151) 전체적으로 원활하게 유동함으로써 시트의 냉각효율을 증대시킬 수 있게 된다.6, the sheet 1 is brought into surface contact with the cooling roller body 151, and the sheet 1 is conveyed to the cooling roller body (not shown) by using the air suction hole 155. At this time, The cooling air supplied through the cooling air supply hole 153 flows smoothly throughout the cooling roller body 151 through the cooling air flow path portion 152, So that the cooling efficiency of the sheet can be increased.

최종 냉각 작업까지 완료된 시트는 저장롤러부(190)에 기 설정된 길이에 해당하는 만큼 감기도록 함으로써 플라스틱 시트의 전체 제조공정이 완료된다.The finished sheet is wrapped to the storage roller portion 190 by a predetermined length, thereby completing the entire manufacturing process of the plastic sheet.

상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 시트 제조장치에 의하면, 원재료 혼합 공정에서부터 시트 제조 및 냉각 그리고 보관과정까지 전체적으로 자동적으로 이루어지도록 함으로써 제조상 효율을 증대시킴과 동시에 제조 시간을 단축할 수 있는 장점을 가져온다.As described above, according to the apparatus for manufacturing a plastic sheet according to an embodiment of the present invention, the entire process from the raw material mixing process to the sheet manufacturing, cooling, and storing processes is automatically performed, thereby increasing the manufacturing efficiency and shortening the manufacturing time It brings the advantage.

또한, 절단모듈을 이루는 양측 절단날부의 폭 조절을 통하여 제조되는 시트의 폭 조절이 가능하게 되는 효과를 가져온다.Further, it is possible to control the width of the sheet to be manufactured through the width adjustment of the both-side cutting edge portion constituting the cutting module.

나아가, 시트의 폭 조절 시 절단된 잔여부를 다시 원단추출모듈로 재공급되도록 함으로써 전체 공정의 효율성을 가져옴과 동시에 재료비 절감의 효과를 가져오게 된다.Further, when the width of the sheet is adjusted, the cut residual portion is supplied again to the far-end extraction module, thereby achieving the efficiency of the entire process and reducing the material cost.

이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.It will be apparent to those skilled in the art that the present invention can be embodied in other specific forms without departing from the spirit or scope of the invention as defined in the appended claims. It is obvious to them. Therefore, the above-described embodiments are to be considered as illustrative rather than restrictive, and the present invention is not limited to the above description, but may be modified within the scope of the appended claims and equivalents thereof.

100: 플라스틱 시트 제조장치 110, 210, 310: 원재료혼합모듈
111, 211, 311: 혼합케이스 113, 213, 313: 혼합스크류
116: 열풍공급관 117: 열풍공급호스
118: 열풍공급홀 120: 원단추출모듈
121: 추출모듈케이스 122: 메인공급부
123: 보조공급부 124: 추출부
125: 가열히터부 126: 실린더
127: 피스톤 131: 상부드럼부
132: 하부드럼부 140: 절단모듈
141: 절단테이블부 142: 지지로드부
143: 메인이동편 144: 이동홈부
145: 보조이동편 146: 절단날부
150: 냉각모듈 151: 냉각롤러몸체부
152: 냉각공기유로부 153: 냉각공기공급홀
154: 지시부 155: 공기흡입홀
170: 재이송모듈 171: 파쇄케이스
172: 유입부 173: 배출부
174: 파쇄스크류 190: 저장롤러부100: plastic sheet manufacturing apparatus 110, 210, 310: raw material mixing module
111, 211, 311: mixing case 113, 213, 313: mixing screw
116: hot air supply pipe 117: hot air supply hose
118: hot air supply hole 120: fabric extraction module
121: Extraction module case 122: Main supply part
123: auxiliary supply unit 124:
125: Heating heater part 126: Cylinder
127: piston 131: upper drum portion
132: lower drum part 140: cutting module
141: Cutting table part 142: Support rod part
143: main ridge 144: moving groove
145: auxiliary moving piece 146: cutting blade
150: cooling module 151: cooling roller body
152: cooling air passage portion 153: cooling air supply hole
154: Indicator 155: Air intake hole
170: retransfer module 171: shredding case
172: inlet portion 173: outlet portion
174: crushing screw 190: storage roller section

Claims (5)

플라스틱 시트 원재료가 투입되어 혼합되는 두 개 이상의 원재료혼합모듈과, 상기 각 원재료혼합모듈로부터 공급된 플라스틱 시트 원재료를 제공받아 가열하고 가열된 원재료를 기 설정 두께의 시트로 추출하는 원단추출모듈과, 상기 복수 개의 원재료혼합모듈로부터 상기 원단추출모듈로 원재료를 공급하는 원재료공급관과, 상기 원단추출모듈로부터 추출된 시트를 최종 시트 두께로 가공하는 두께가공모듈 및 상기 두께가공모듈로부터 두께가 조절된 시트를 소정 폭으로 재단하는 절단모듈을 포함하며,
상기 원재료공급관은 내부에서 원재료가 이동하도록 하는 열풍공급관을 더 포함하는,
플라스틱 시트 제조장치.A raw material extraction module for extracting the raw material heated and heated by the raw material of the plastic sheet supplied from the raw material mixing module with a sheet of predetermined thickness, A raw material supply pipe for supplying a raw material from the plurality of raw material mixing modules to the raw material extracting module; a thickness processing module for processing the sheet extracted from the raw material extracting module into a final sheet thickness; And a cutting module that cuts in width,
Wherein the raw material supply pipe further comprises a hot air supply pipe for moving the raw material therein,
Plastic sheet manufacturing apparatus. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 열풍공급관은,
플라스틱 시트 원재료가 배출되는 방향 측으로 경사진 형태로 이루어진 열풍공급홀을 더 포함하는,
플라스틱 시트 제조장치.The method according to claim 1,
The hot air supply pipe
And a hot air supply hole formed in a shape inclined toward a direction in which the plastic sheet raw material is discharged,
Plastic sheet manufacturing apparatus. 제1항에 있어서,
상기 원단추출모듈은,
내부 수용부가 구비되며 메인공급부와 보조공급부가 구비된 추출모듈케이스와,
상기 추출모듈케이스 내부로 공급된 플라스틱 시트 원재료 혼합물을 소정 두께를 이루며 외부로 추출하도록 상기 추출모듈케이스에 구비되는 추출부와,
상기 추출모듈케이스의 내부 공간부 내 온도를 상승시켜 플라스틱 시트 원재료 혼합물이 용융된 상태를 이루도록 하는 가열히터부와,
상기 추출모듈케이스 내부 공간부 내 원재료 혼합물을 가압하여 상기 추출부로 추출되도록 하는 피스톤 및 실린더를 포함하는,
플라스틱 시트 제조장치.The method according to claim 1,
The far-
An extraction module case having an internal storage part and provided with a main supply part and an auxiliary supply part,
An extraction unit provided in the extraction module case to extract the raw material mixture of plastic sheet supplied into the extraction module case to the outside with a predetermined thickness,
A heating heater unit for raising the temperature of the inner space of the extraction module case to make the mixture of the plastic sheet raw material molten,
And a piston and a cylinder which pressurize the raw material mixture in the space portion inside the extraction module case to be extracted to the extraction portion,
Plastic sheet manufacturing apparatus. 제1항에 있어서,
상기 절단모듈을 통과하여 공급되는 시트를 냉각시키는 냉각모듈을 더 포함하며,
상기 냉각모듈은 롤러 형태로 이루어진 냉각롤러몸체부를 구비하며,
상기 냉각롤러몸체부의 표면은 다수 개가 서로 수직 교차되게 이루어진 냉각공기유로부가 구비되며,
상기 냉각공기유로부는 소정 이격된 위치마다 냉각공기공급홀이 구비되는,
플라스틱 시트 제조장치.The method according to claim 1,
Further comprising a cooling module for cooling the sheet fed through the cutting module,
The cooling module has a cooling roller body portion formed in a roller shape,
Wherein the cooling roller body portion has a plurality of cooling air flow paths,
Wherein the cooling air flow path portion is provided with cooling air supply holes at predetermined positions,
Plastic sheet manufacturing apparatus.
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